CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE MECNICA

REA DE MATERIAIS





Disciplina de Materiais III
Professor Dr. Paulo Borges





AOS - FERRAMENTA








Realizado por : Ricardo Adriano dos Santos


















J fjghfj
Curitiba, 26 de Outubro de 2001.
2


















AOS FERRAMENTA







Trabalho de aos ferramenta
apresentado a disciplina de
Materiais III do curso de
tecnologia Mecnica do CEFET-PR.






CURITIBA
26/10/2001
3
SUMRIO


INTRODUO .............................................................................................................4

CLASSIFICAO DOS AOS-FERRAMENTA........................................................6


AOS RPIDOS...........................................................................................................9
Efeito dos elementos de liga nos aos rpidos...........................................................10
Aos rpidos com cobertura.......................................................................................11

TRATAMENTOS TRMICOS NS AOS-FERRAMENTA E NOS AOS RPIDOS.......14

SELEO .....................................................................................................................15

CONCLUSO ..............................................................................................................18

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .........................................................................18

















L









4
Introduo

Com o nome de aos para ferramentas, ou aos-ferramentas simplesmente, so
designados os materiais ferrosos usados na confeco de ferramentas e matrizes. Trata-
se de aos da mais alta qualidade, dos quais a indstria exige severos requisitos, muitos
deles por vezes antagnicos. So produtos obtidos geralmente em fornos eltricos,
atravs de tcnicas as mais apuradas e sob rigoroso controle.
O material cortante deve ser evidentemente mais resistente e mais duro do que o
material usinado. Deve ser tambm suficientemente forte e inquebrvel para resistir aos
choques da pea usinada. Alm disto deve resistir ao abrasiva do material cortado.
Deve permitir a formao de uma aresta cortante viva. Finalmente, deve manter todas
essas qualidades em temperaturas elevadas, prprias ao corte.
Os materiais cortantes atualmente usados apresentam estas qualidades de maneira
varivel. Infelizmente no se encontrou ainda um material que encerrasse todas essas
qualidades.
Em consequncia, na prtica, aplica-se o material cortante de acordo com as
necessidades particulares da operao, material usinado, parmetros de corte, etc.
A escolha apropriada da ferramenta de corte s pode ser feita atravs de um
perfeito conhecimento sobre as qualidades de cada material que deve ser empregado
nessa ferramenta. Atualmente, cerca de 95% dos trabalhos de usinagem emprega trs
tipos de materiais na confeco das ferramentas de corte: ao rpido, carbonetos
fundidos e metal duro (carbonetos sinterizados)
Alm dos materiais acima especificados cerca de 5% da usinagem emprega nas
ferramenta os materiais: aos-carbono, cermica, cermet, diamante, etc.
Os materiais empregados para a construo das ferramentas de corte so ento, os
seguintes:


Aos ordinrios ao carbono (ao-ferramenta)

O ao ao carbono para ferramenta caracterizado principalmente pelo teor de
carbono que varia entre 0,7 e 1,35%.
Para ser temperveis deve conter no mnimo 0,4% de C. Quanto maior teor de
carbono, tanto mais duro se tomar depois da tmpera mas tambm tanto mais frgil e
sensvel aos choques. Os aos contm sempre pequenas quantidades de outros elemen-
tos como Mn, Si, P, S, etc. Geralmente os aos para ferramentas no admitem teores de
P e S superiores a 0,05% de cada um desses elementos. O fsforo torna o ao frgil, a
frio, e o enxofre a quente.


Aos ligas para ferramentas

Com adies de tungstnio, cromo, silcio e mangans em pequena quantidade
obtm-se ao-liga para ferramenta que possui maior resistncia ao corte e menor
fragilidade quando temperado. A tmpera pode ser obtida com resfriamento em gua,
leo ou ar. O resfriamento na gua no muito bom porque s vezes empena a
ferramenta. A dureza do ao-ferramenta bem temperado muito alta mas diminui
rapidamente com o crescimento da temperatura durante o trabalho. Esse ao-liga no
suporta altas velocidades de corte. Apesar de seu baixo preo no muito indicado para
5
ferramentas de responsabilidade, isto , para mquinas-ferramentas, entretanto,
apresenta vantagens para machos, tarraxas, escareadores, etc.


Aos especiais

Aos ternrios - so aos ao carbono aos quais se adiciona um elemento que
modifica suas propriedades; para os aos ferramentas este elemento ~o tungstnio ou o
cromo. H os dois tipos seguintes:

a) ao ao tungstnio:
0,8 a 1,5% C; 1 a 5% Wo (para serras, machos, punes, ferramentas de torno
para baixas velocidades);

b) ao ao cromo:
duros: de 0,5% a 0,8% de C 1 a 2% de Cr muito duros: 0,8 a 1% de C +2 a
2,8% Cr
extra duros: 1 a 1,6% de C +3 a 4,5% de Cr

A fragilidade do ao aumenta com o teor de cromo e carbono.

Aos quaternrios - so aqueles que alm de C e Fe contm os elementos
modificadores de suas propriedades. H os seguintes:

a) ao cromo-nquel
0,3 a 0,45 de C; 2,5 a 3% de Ni; 0,3 a 1% de Cr e Mn +Si nas propores
normais.
Empregado nas ferramentas para trabalho em madeira, com grande velocidade.

b) aos cromo-silcio
l a 1,4% de C ; l a 1,5% de Si; 3,5 a 4,5% de Cr.
Empregados para machos, escareadores, puas e ferramentas de tomo para velo-
cidades moderadas.

c) aos rpidos
Estes aos tm a propriedade especial de conservar grande dureza em temperatura
elevada (at cerca de 700 C) produzida pelo trabalho de corte e que se conhece com o
nome de dureza a quente. O trabalho com estes aos ~muito mais rpido do que com
outros aos de ferramenta, permitindo operaes de torno, fresadora e plaina muitos
mais velozes. No a elevada dureza do ao rpido a responsvel por estas
possibilidades.





kl

6
Classificao dos aos ferramenta

Nesta parte do presente trabalho abordaremos a classificao dos aos para
ferramentas e seu agrupamento em famlias.
Ainda no adotamos no Brasil uma classificao dos aos para ferramentas;
nossos desenhos e projetos costumam referir-se especificamente a determinado ao, por
seu nome comercial, o que uma prtica condenvel.
Usaremos a classificao SAE para aos-ferramentas, no qual estes so
agrupados em famlias, segundo suas propriedades principais, sendo dado a cada famlia
uma letra designativa; a diferenciao entre eles faz-se por meio de um nmero,
composto letra. Ex. SAED1 um ao para ferramentas, da srie D, (ao
indeformvel de alto cromo e carbono ), de composio qumica padronizada 1% de
carbono, 12% de cromo e 1% de molibdnio.


Principais caractersticas das famlias de aos da classificao SAE


SRIE W AOS DE CARBONO, PARA FERRAMENTAS

Com efeito, na relao de materiais para ferramentas, os aos ao carbono devem
constituir o ponto de partida das decises; o uso de materiais ligados,
consequentemente bem mais caros, justifica-se somente quando a ferramenta em projeto
exigir propriedades especiais, que justificam esse aumento de custo.
Caracterizam-se os aos da srie W, por uma temperatura superficial de alta
dureza e resistncia abraso, seguida de um ncleo macio e tenaz.
Os aos ferramentas ao carbono aparecem no mercado norte-americano, em 4
graus de qualidade, classificados pela SAE nos 4 grupos abaixo:

Grupo I ou especial - so aos obtidos atravs de apurada tcnica, submetidos a
rgidos testes de recebimento e fornecidos com certificado de temperabilidade. A
composio qumica tambm obedece a limites rgidos.

Grupo II ou extra - so aos tambm garantidos quanto a temperabilidade,
submetidos a testes capazes de comprovar sua qualidade para fins de aplicao geral.

Grupo III ou standard - so recomendveis para aplicao em que seja
possvel tolerar-se certa margem ou faixa de uniformidade, e no so controlados
quanto temperabilidade.

Grupo IV ou comercial - so os aos no sujeitos a testes especiais de
qualidade e sem garantia de temperabilidade.
Os tipos contendo vandio apresentam estrutura fina e uniforme; o cromo por
vezes adicionado nos aos SAE W, para aumento de temperabilidade e garantia contra
a formao de pontos moles na tmpera.


7

SRIE S AOS RESISTENTES AO CHOQUE

Os aos da srie S foram originalmente concebidos para uso de molas, sendo
portanto de alta resistncia fadiga e ao choque; possuem alm disso boas propriedades
de resistncia ao desgaste.
Sua temperabilidade intermediria; pode ser aumentada pelo cromo, quanto
este aparece em sua composio, ou pelo molibdnio.


SRIE O AO PARA TRABALHO FRIO DE TMPERA EM LEO

Os aos desta srie, dado o seu teor em elementos de liga, tem maior
temperabilidade que os da srie W, dos quais se aproximam pelo teor em carbono
elevado; o alto teor de carbono permite o seu uso em matrizes de dar forma ou de corte
para pequenas produes.


SRIE A AOS DE MDIA LIGA E TMPERA AO AR PARA TRABALHO A FRIO

Os aos da srie A tem como principais elementos de ligao o mangans, o
cromo e molibdnio, com a finalidade de aumentar sua temperabilidade e permitir
endurecimento ao ar como menores distores e riscos de trinca, o alto teor de carbono
garante-lhes grande resistncia abraso.
So mais que os aos da srie D e apresentam o mesmo grau de deformao na
tmpera, com maior resistncia a choques e menores temperaturas de tratamento.


SRIE D AOS PARA TRABALHO FRIO, DE ALTO CROMO E ALTO CARBONO

Os aos da srie D apresentam excepcional resistncia abraso, devido ao alto
teor de carbonetos, so altamente resistentes ao desgaste.
So de tmpera ao ar, tambm graas ao alto teor de cromo, reforado ainda por
vezes com adies de molibdnio e tungstnio. A dosagem de seus elementos de liga,
associada caracterstica de tmpera ao ar, empresta aos aos da srie D grande
estabilidade de dimenses e baixo empeno na tmpera. Tem baixa resistncia ao
choque.


SRIE H AOS PARA TRABALHO QUENTE, AO CROMO, ( H-11 a H-16 ) E AO
TUNGSTNIO, ( H-20 a H-26 )

Os aos para trabalho a quente srie H-11 at H-16 tem como principal elemento
de liga o cromo, podendo ainda conter vandio, tungstnio e molibdnio. O carbono
baixo, bem coimo o teor em elementos de liga, o que lhes d boa resistncia ao choque,
quando na dureza normalmente usadas, de 40 a 55 Rc.
Os aos H-11, H-12 e H-13 foram inicialmente pesquisados para a fundio sob
presso, de ligas de alumnio. Os requisitos para tal eram: endurecimento ao ar, pouca
distoro na tmpera, portanto baixa temperatura de austenitizao, mnima tendncia
formao de xidos pelo resfriamento ao ar, resistncia as trincas chamadas fire
8
checkings devidas ao aquecimento e resfriamento alternados, resistncia ao
erosiva do alumnio, e baixo custo, isto , relativamente baixo teor de elementos de liga.
Mais tarde tornaram-se de uso geral em trabalhos a quente.


SRIE T AOS RPIDOS AO TUNGSTNIO

Os aos rpidos devem as suas excepcionais qualidades de resistncia abraso,
a grande quantidade de carboneto duros existentes em sua micro estrutura. Dado seu
alto teor em elementos de liga so materiais de alto custo e relativamente difcil
tratamento trmico; por esse motivo nos estenderemos um pouco mais na descrio de
algumas propriedades e aspectos particulares da sua estrutura interna.


SRIE M AOS RPIDOS AO MOLIBDNIO

Os rpidos ao molibdnio so poucos usados no Brasil, motivo por que no nos
deteremos muito em sua descrio; enquanto nos Estados Unidos seu preo alcana
cerca de 30% menos que o dos aos rpidos ao tungstnio de mesma categoria, no
Brasil ocorreria o inverso, pela escassez do molibdnio entre ns. A produo dos
rpidos ao molibdnio, nos Estados Unidos alcana 85% do total.


SRIE L AOS DE BAIXA LIGA, PARA FINS ESPECIAIS

Os aos L so em geral de tmpera em leo, exceto para os L1 e L3 que
normalmente so temperados em gua.
L6 e L7 so mais conhecidos; tem baixo teor de elementos de liga.
O L6 semelhante ao ao W de 0.70% de carbono, mas o maior teor em
elementos de liga d maior temperabilidade e maior resistncia aos desgastes.
relativamente tenaz e de baixa deformao de tmpera, pois de resfriamento em leo.
Tem emprego em punes, matrizes de rebarbar, etc.


SRIE F AOS AO CARBONO TUNGSTNIO

Nestes aos e carbono e o tungstnio combina-se para formar carbonetos
complexos de ferro e tungstnio, o que lhe d maior resistncia ao desgaste que a
encontradas em aos da srie W, com os quais se parecem.
A temperabilidade baixa, exceto no caso F3, no qual o cromo usado para
permitir tmpera em leo.
A falta de resistncia abraso dos aos da srie F torna-os adequados a
ferramentas sujeitas a desgastes elevado, como esptulas de odontologia, matrizes de
extruso, etc.


SRIE P AOS DE BAIXO CARBONO, PARA MOLDES DE PLSTICOS

A classificao SAE para os aos ferramentas designa com as siglas P1 at P6,
mais os aos P20 e PPT, estes produtos especiais para a fabricao de moldes para a
9
industria de plsticos. Estes aos, mais propriamente ferro, caracterizam-se pelo baixo
teor de carbono, alm de baixo silcio e mangans. Alguns possuem cromo, nquel e
molibdnio.
O baixo teor de carbono torna-os suficientemente plsticos para que possam ser
prensados e tomem a forma da estampa a ser usada na fabricao do objeto de plstico.
Para essa operao, denominada cold hubbing, a dureza deve ser inferior a 90 BNH.


Aos Rpidos

O Ao Rpido um ao ferramenta de alta liga de tungstnio, molibdnio, cromo,
vandio, cobalto e nibio, assim designado pois quando do seu desenvolvimento, em
1905, era o material de ferramenta que suportava as maiores velocidades de corte.
um material tenaz, de elevada resistncia ao desgaste e elevada dureza a quente
(se comparado com os aos carbono usados para ferramentas), podendo ser utilizados
at temperaturas de corte da ordem de 600
0
C. A estrutura metalogrfica do ao rpido
no estado temperado martenstica bsica com carbonetos encrustrados.
A estrutura bsica confere ao material a sua dureza a quente, a qual tanto maior
quanto mais elementos de liga so dissolvidos durante o tratamento trmico e
permanecem dissolvidos depois. O tipo e o nmero de carbonetos duros que se formam
so responsveis pela resistncia abraso.
A tenacidade do ao rpido depende dos elementos de liga e do grau de
dissolubilidade destes. Em geral os aos rpidos resistentes abraso so pouco tenazes
e vice-versa. Outra propriedade do ao rpido sua alta dureza em temperatura
ambiente.
Os tipos convencionais de aos rpidos esto representados na tabela 1. Em
princpio, h duas categorias de aos rpidos: a categoria T que compreende os tipos
predominantemente ao tungstnio e a categoria M que compreende os tipos
predominantemente ao molibdnio.
Estas categorias, por sua vez, so divididas em duas subcategorias contendo
ambas cobalto. Tem-se pois os tipos ao W, indicados nas classificaes AISI e SAE
com a letra T, os tipos W-Co ainda indicados naquelas classificaes com a letra T,
os tipos ao Mo e ao Mo-Co, ambos indicados nas classificaes AISI e SAE com a letra
M. Como se pode verificar na tabela 1, todos os tipos de ao rpido contm ainda
cromo e vandio.
Tabela 1
10

Tabela 2


Efeito dos elementos de liga nos aos rpidos

Carbono: Como nos aos carbono, atua no sentido de aumentar a dureza do material.
Tambm possibilita a formao de carbonetos, que so partculas duras e resistentes ao
desgaste. Os rpidos ao tungstnio tem um teor de carbono em torno de 0,7% esse teor
de carbono, e o alto teor de elementos de liga, so suficientes para formar grande
nmero de carbonetos resistentes ao desgaste. Um baixo teor de carbono nos aos
rpidos ao tungstnio ou ao molibdnio causar o aparecimento de apreciveis
quantidades de ferrita, na temperatura de tmpera, resultando portanto em baixa dureza
aps o tratamento. importante pois evita-se a descarbonetao do material no
tratamento. Por outro lado, um aumento no teor de carbono causa decrscimo em sua
temperatura de fuso; qualquer carbonetao superficial, especialmente nos rpidos de
mais alto carbono, pode levar formao de fuses superficiais localizadas, o que no
raro acontece na prtica.
11

Tungstnio e Molibdnio: O tungstnio est sempre presente nos aos rpidos. O
molibdnio introduzido como seu substituto, gerando a outra classe de aos rpidos.
Ambos formam carbonetos responsveis pela elevada resistncia ao desgaste e dureza a
quente destes aos. Como o molibdnio tem um peso atmico menor que o do
tungstnio (cerca da metade), ao ser adicionado na mesma porcentagem em peso,
produzir o dobro de tomos para ligar-se ao carbono do ao. Nestas condies, usa-se
1% de molibdnio para substituir 1,6 a 2,0% de tungstnio.

Cromo: J untamente com o carbono o principal responsvel pela alta temperabilidade
dos aos rpidos. O cromo aparece em quase todos os aos rpidos, num teor de 4%,
esse exato teor parece ser aquele que resulta num melhor compromisso entre dureza e
tenacidade da ferramenta. O cromo o principal responsvel pela alta temperabilidade
dos aos rpidos, que devem a esse elemento de endurecimento ao ar.

Vandio e Nibio: A cada 1% de vandio acrescentado precisa-se aumentar o teor de
carbono em 0,25% para a formao de carbonetos. O carboneto de vandio o
carboneto mais duro encontrado nos aos rpidos. Os aos com alto teor de carbono e
vandio so os que possuem melhor resistncia ao desgaste. O vandio tem sido
substitudo pelo nibio, que tem caractersticas semelhantes e, no Brasil, mais
barato.O vandio aumenta tambm a dureza a quente dos aos rpidos.

Cobalto: Seu principal efeito nos aos rpidos aumentar-lhes a dureza a quente. A
necessidade de cortar-se materiais com cavacos descontnuos, as altas velocidades e
grandes profundidades de corte justifica o seu uso. A tendncia descarbonizao
aumenta com o teor de cobalto. A temperatura de fuso tambm aumenta, o que permite
o uso de maiores temperaturas de tmpera, mas propicia maiores quantidade de
austenita retida.


Aos Rpidos com Cobertura

Para diversas ferramentas de usinagem tais como brocas, machos, alargadores,
brochas, cortadores de dentes de engrenagens e alguns tipos de fresas, a aplicao de
materiais mais resistentes ao desgaste que o ao rpido, como o metal duro ou material
cermico, muito restrita devido forma e dimenso destas ferramentas e s condies
das operaes de usinagem que as empregam. Assim, o desenvolvimento destas
ferramentas tem caminhado no sentido da melhoria das condies do prprio ao
rpido, atravs, principalmente, da aplicao de uma camada de cobertura de um
material mais resistente ao desgaste, como o nitreto de titnio (mais utilizado) e o
carbonitreto de titnio.

Tal camada possui as seguintes caractersticas:

alta dureza, da ordem de 2300 HV;
elevada ductilidade;
reduo sensvel do caldeamento a frio (evita a formao da aresta postia
de corte);
baixo coeficiente de atrito;
quimicamente inerte;
espessura de 1 a 4 m;
tima aparncia.
12

A aplicao em escala industrial de revestimentos de nitreto de titnio (TiN) em
ferramentas de usinagem comeou na dcada de 60 quando, atravs do processo CVD
(deposio qumica a vapor), comeou-se a revestir ferramentas de metais duros. Tal
revestimento no pde na poca ser aplicado ao ao rpido, pois este processo de
revestimento realizado em temperaturas da ordem de 1000 C, acima da temperatura
de revenimento dos aos. Por volta de 1980 foi desenvolvido o processo PVD
(deposio fsica a vapor) que realizado em temperaturas na faixa de 450 a 500C,
temperatura esta que no prejudica o tratamento trmico j realizado nos aos rpidos.
O PVD realizado em uma cmara de alto vcuo com a presena de um gs inerte, o
argnio.
A presena da camada de revestimento de TiN faz com que o corte acontea com
esforos menores, devido ao seu baixo coeficiente de atrito. Devido ao fato desta
camada possuir alta dureza (tanto a frio, quanto a quente) e tambm ao pequeno atrito,
os desgastes so menores, principalmente o desgaste na superfcie de folga da
ferramenta. Existe uma menor tendncia formao da aresta postia de corte, porque,
como foi visto acima, uma das caractersticas desta camada a reduo do caldeamento
a frio. Nas mesmas condies de corte ento, a ferramenta revestida tem uma vida bem
maior que a no revestida. Alm disto, mesmo depois de reafiada, a ferramenta
revestida ainda ligeiramente mais eficiente que uma no revestida, pois com a afiao,
a ferramenta perde a camada de revestimento somente em sua superfcie de sada (ou de
folga, dependendo da afiao), mantendo a camada na outra superfcie.
A figura 1 mostra duas curvas de profundidade total usinada durante uma vida de
brocas de ao rpido versus velocidade de corte e avano, mostrando a melhoria que o
revestimento de TiN provoca no desempenho da ferramenta. A tabela 5.2 mostra que
este revestimento tambm eficiente quando aplicado em fresas.


Figura 1




13


Tabela 3


lgico que uma ferramenta revestida bem mais cara que uma no revestida.
Mas quando se leva em conta que a vida da ferramenta maior e que o tempo de corte
menor devido s maiores velocidades de corte e avano que ela possibilita, tem-se que o
tempo para a usinagem total de uma pea diminuir bastante, no s pela diminuio do
tempo de corte, mas tambm diminuio do nmero de paradas da mquina para a troca
de ferramentas. Assim, muitas vezes a utilizao de uma ferramenta revestida se
justifica economicamente, principalmente quando as mquinas que realizam a usinagem
so caras, como o caso de centros de usinagem a controle numrico que perfazem boa
parte dos processos atuais que utilizam ferramentas de Ao Rpido. Tambm quando a
ferramenta cara, tanto no que diz respeito sua produo, quanto sua afiao (como
o caso dos cortadores de dentes de _ engrenagens e das brochas), o custo do
recobrimento com T1N, relativamente no to alto e, assim, a maioria destas
ferramentas utilizada com cobertura.
Um outro ponto de interesse na utilizao de brocas revestidas com TiN a
qualidade obtida no furo. Em ensaios realizados por Rauscher (1990) constatou-se que
aps o 50 C furo usinado por uma broca no revestida, a rugosidade do furo era R
t
=27
m e R
a
=10 m, enquanto uma broca revestida obteve R
t
=8 m R
a
=4 m. Esta mesma
broca conseguiu uma rugosidade superficial do 300 C furo de R
t
=13 m e R =6 m.
Devido formao diferente do cavaco e utilizao de maiores avanos e
velocidades de corte, existe a necessidade de modificao da geometria da ferramenta
quando o TiN aplicado em brocas, a fim de que o maior volume de cavaco formado
possa ser removido sem danos para a pea ou ferramenta. Assim, novas geometrias j
foram desenvolvidas incorporando um maior ngulo de hlice (ou de sada) da broca e
uma nova geometria dos canais da broca que facilitam esta remoo. Alm disto, estas
brocas com novas geometrias possuem aresta principal de corte convexa, ngulo de
ponta de 130 (ao invs dos 118 da geometria convencional) e aresta transversal de
corte afinada pela afiao em cruz. Este tipo de broca resulta em menores esforos de
corte e maior vida da ferramenta.
Pode-se dizer que, atualmente, a grande maioria das ferramentas mais caras de
ao rpido, como brochas e cortadores de dentes de engrenagens, so recobertas com
TiN. Outros tipos de ferramentas, como brocas helicoidais e fresas de ao rpido
tambm apresentam uma percentagem relevante de modelos j recobertas.

14

Tratamentos trmicos nos aos-ferramentas e aos rpido

Os aos-ferramentas no raro elevado teor de carbono e de elementos de liga,
embora isso no seja uma regra geral. Por isso mesmo, seus tratamentos trmicos so
mais complexos, e mais sujeitos a riscos, devendo merecer especial ateno das oficinas
em que so realizados. Por outro lado, a imensa variedade de tais aos, torna o seu
trabalho de seleo e tratamento adequado uma tarefa por vezes difcil.
A temperatura de tmpera varia segundo o teor de Wo e Cr encontra-se
geralmente entre 1100 C e 1300 C, utilizando-se a ltima temperatura em ferramentas
grossas e em aos que contenham grandes teores de Wo e Cr e teor de carbono superior
a 0,7%.
O aquecimento dever ser feito lentamente at 850 C e alcanando a
temperatura se elevar rapidamente com fim de evitara descarburao.
Os banhos de tmpera empregados so: ar para resfriamento lento; banhos
lquidos de chumbo ou de sais fundidos para resfriamentos rpido; azeite de baleia,
porco, gua fervendo, etc. para resfriamento mais rpido. O revenido efetuado entre
400 e 500 C, Abaixo algumas curvas de revenido de aos rpidos.





Figura 2

Kljl;
ioop
15
Seleo

Para a seleo criteriosa do material da ferramenta, uma srie de fatores devem
ser ponderados, dentre os quais podem ser mencionados os seguintes:

material a ser usinado - a dureza e o tipo de cavaco formado so duas das
caractersticas do material da pea que devem ser levadas em conta na escolha do
material da ferramenta;
processo de usinagem - alguns tipos de processo que utilizam ferramentas
rotativas de pequeno dimetro, ainda utilizam bastante materiais de ferramentas
mais antigos (como o ao rpido), devido s altas rotaes necessrias para se
conseguir as velocidades de corte compatveis com materiais mais nobres de
ferramentas;
condio da mquina operatriz (potncia, gama de velocidades, estado de
conservao, etc...) - mquinas-ferramentas antigas, com folgas, baixa potncia e
rotao exigem materiais de ferramentas mais tenazes e que no requeiram alta
velocidade de corte;
forma e dimenses da ferramenta - ferramentas de forma no padronizada, muitas
vezes so feitas de ao rpido ou de um tipo de metal duro que possa ser soldado
ao cabo (metal duro que suporte choques trmicos). Ferramentas rotativas de
pequeno dimetro so geralmente feitas de ao rpido devido ao fato de
necessitarem de rotaes muito altas para conseguirem velocidades de corte
compatveis com um material de ferramenta mais nobre;
custo do material da ferramenta - alguns materiais de ferramenta, apesar de
conseguirem maior vida da ferramenta e/ou maior produo, muitas vezes no
apresentam uma relao custo/beneficio razovel;
condies de usinagem - condies de usinagem tpicas de acabamento (alta
velocidade de corte, baixos avano e profundidade de usinagem, em peas que j
sofreram uma operao anterior de usinagem e, portanto, no apresentam
excentricidade, casca endurecida, etc.) exigem ferramentas mais resistentes ao
desgaste. Em operaes de desbaste (baixa velocidade de corte, altos avano e
profundidade de usinagem, com peas que apresentam camada endurecida,
excentricidade, etc..) a ferramenta deve apresentar maior tenacidade, em
detrimento da resistncia ao desgaste;
condies da operao - se o corte for do tipo interrompido e/ou o sistema
mquina-pea-ferramenta-dispositivo de fixao for pouco rgido, exige-se uma
ferramenta mais tenaz.

Qualquer que seja o material para ferramenta em considerao, necessrio que
ele apresente uma srie de requisitos de menor ou maior importncia, dependendo dos
diversos fatores citados acima. Trs das principais caractersticas so:

a) dureza a quente - dependendo do tipo de operao, a temperatura da ferramenta
pode ultrapassar 1000 C. Ento, cada vez mais se procura materiais de ferramentas que
possam atingir esta temperatura com dureza suficiente para suportar as tenses do corte;

b) resistncia ao desgaste - significa principalmente resistncia ao desgaste por
abraso, isto , resistncia ao atrito. Esta propriedade est muito ligada dureza a
quente do material;

c) tenacidade - que representa a quantidade de energia necessria para romper o
material. Uma ferramenta tenaz resiste bem aos choques inerentes do processo;

d) estabilidade qumica - para evitar o desgaste por difuso que, bastante
importante em altas velocidades de corte.

16
Para o caso de aos para ferramentas, pode-se acrescentar outras caractersticas
como temperabilidade, tamanho de gro, etc.. Uma outra propriedade importante a
resistncia aos choques trmicos (principalmente em processos com corte interrompido,
como o fresamento).
No existe uma classificao geral de materiais para ferramentas. Entretanto, com
base nas suas caractersticas qumicas, eles podem ser agrupados
da seguinte maneira:

aos rpidos;
aos rpidos com cobertura;
coronite ( ferramenta desenvolvida pela Sandivik Coromant );
metal duro;
metal duro com cobertura;
material cermico;
nitreto de boro cbico;
diamante.

Os materiais citados acima esto em ordem crescente de dureza a quente e
resistncia ao desgaste por abraso. Em geral, quando se aumenta a dureza a quente e a
resistncia ao desgaste por abraso, cai a tenacidade do material.


Data Material Dureza
HV
Temperatura
Crtica
<1900 Ao ferramenta
0,8 a 1,5 % de C
650-730 250
1900 Ao rpido comum (Mo) 750-800 520 - 600

1922 Ligas fundidas 700-800
1927 Carboneto de tungstnio 1500-1800 1100
Cermica 1600-2200 1400
1957 CBN 3500-4000 1500
1957/1973 Diamante policristalino 4000 800
Tabela 4


17
1
2
PKD
PCBN
CERMICA
XIDA
CERMICA
XIDA
METAL DURO REVESTIDO
METAL DURO
CONVENCIONAL
AO RPIDO COM REVESTI MENTO (TiN)
AO RPIDO CONVENCIONAL
TENACIDADE E RESISTNCIA FLEXAO
MATERIAL DE
CORTE IDEAL
RESISTNCIA
AO DESGASTE
E DUREZA
QUENTE
METAL DURO
REFINADO
Figura 3 -Tenacidade x Dureza

AO FERRAMENTA
0,8 a 1,5 % de C
Vantagens Desvantagens Aplicaes atuais
Preo
Tenacidade
Trat. Trmico simples

v
c
5 a 10 m/min

Brocas p/ madeira
Ferramentas agrcolas



AO RPIDO
Nome comercial: VW Super (Villares), 18-4-1
Estrutura: Matriz de martensita com carbonetos encrustados
Composio tpica: W, Mo, Cr, V, Co, Ni

1. comum (1900)
Vantagens Desvantagens Aplicaes atuais
v
c
=20 a 28 m/min

tenacidade
custo
Trat. term. complexo
operaes a baixa
velocidade,
cortes interrompidos
mquinas com baixa
potncia

2. com cobalto (1921)
Vantagens Desvantagens Aplicaes atuais
v
c

Dureza a quente
Resist. ao desgaste
tenacidade
forjamento


18

3 revestido com TiN (1980)
Vantagens Desvantagens Aplicaes atuais
Resist. ao desgaste
devido o TiN
Reduz a formao de
aresta postia
Isolante trmico
aumenta o
arredondamento da aresta e
da Fp




Concluso

Os aos-ferramenta atualmente so pouco utilizados para usinagem, devido a
isso comentamos um pouco sobre os aos rpidos e algumas de suas caractersticas. Seu
emprego aps o aparecimento do ao rpido reduziu-se a aplicaes secundrias como:
ferramentas usadas em pequenas oficinas, oficinas de reparos, ferramentas utilizadas
uma nica vez ou para poucas peas, ferramentas de perfil para usinagem de forma na
usinagem de lato e ligas de alumnio. Normalmente sua composio modificada para
melhorar sua qualidade, podendo ser adicionadas pequenas quantidades de cromo,
vandio e tungstnio.
As qualidades que justificam o emprego dos aos ferramenta so: Preo,
facilidade de usinagem, tratamento trmico relativamente simples, quando bem
temperado eleva-se dureza e resistncia ao desgaste.
As caractersticas principais que um material utilizado para ferramenta deve Ter
so: elevada dureza a frio bem superior a da pea, elevada dureza a quente, tenacidade,
resistncia a abraso, estabilidade qumica. Os aos-ferramenta perdem sua dureza o
que os limita, pelo fato de poderem operarem em temperaturas relativamente baixas.
A seleo dos materiais para ferramenta normalmente complexa devido ao
grande nmero de variveis que envolvem a usinagem, muitas delas muitas vezes
randmicas, devido a isso fora somente citadas algumas dessa variveis, e as exigncias
sob os materiais para ferramenta.


Referncias Bibliogrficas

STEMMER, E. C., Ferramentas de corte I, Ed. UFSC, Florianpolis, 1995.

SANDIVIK COROMANT, Herramientas de tornear, 1993/9.

RAUTER, R. O., Aos ferramenta, Ed. UFSC , Florianpolis, 1985.

ANSELMO E. DINIZ, FRANCISCO C. M. e NIVALDO L. COPPINI,
Tecnologia da usinagem dos materiais, 2 ed., So Paulo, 2000/8.

FREIRE, J .M., Tecnologia do corte, Rio de J aneiro, 1977.

CASILLAS, A. L., Ferramentas de corte, So Paulo, 1968.