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TRATAMIENTO Y PROTECCIN EN SUPERFICIES METLICAS

Entre los requisitos que deben satisfacer la mayora de los productos industriales
estn:


El atractivo esttico
La resistencia al deterioro (desgaste, corrosin)

EL atractivo esttico:

Se relaciona con el acabado de la superficie y es de un factor importante para las
ventas, pues agrada ms al posible comprador, con lo cual el producto ser ms
vendido y ms competitivo al mercado.


La resistencia al deterioro:

Es la durabilidad de la superficie en el uso que se destina, algunos de los
materiales tienen la resistencia natural a los elementos, otros necesitan de
proteccin con revestimientos de la superficie para hacerlos ms durables o
resistentes.

Los tratamientos para las superficies se clasifican en:

Procesos de limpieza de superficies
Acabado de superficies
Procesos de limpieza que sirven, a la vez, para limpieza y acabado.

Procesos de limpieza de superficies

Limpieza con chorro abrasivo
Acabado en masa
Frotacin en tambores
Lijado en bandas
Cepillo de alambre
Pulimento
Abrillantado

Los procesos de limpieza qumica son:

Alcalino con disolventes
Con vapor de disolventes
Con cidos
Con sales fundidas
Los procesos diversos incluyen limpieza ultrasnica y lavado a vapor


3.2.1 FINALIDAD DE LA PROTECCION

La finalidad de las protecciones o tratamientos en superficies metlicas abunda en
el tipo de superficie a tratar, adems del tipo de tratamiento o proteccin que se va
a utilizar.
Para ello podemos enlistar algunas de las finalidades principales de los
tratamientos y protecciones para superficies metlicas:

Combatir la corrosin (tema el cual se abundara de el mas adelante)
Elevar la vida til del equipo.
Mantener en ptimas condiciones el equipo o superpies.
Evitar compras excesivas o frecuentes por una mala proteccin.
Evitar tener que realizar un gasto mayor en un futuro.
Mantener el rea de trabajo aceptable evitando as posibles accidentes.


3.2.2 TIPOS DE RECUBRIMIUENTOS

Variedades en recubrimientos industriales
Existe una amplia variedad de recubrimientos industriales para satisfacer
requerimientos y/o necesidades especificas de cada industria en particular. Entre
los principales tipos de recubrimientos que podemos encontrar en el mercado
tenemos:
1. base solvente (slidos medios, altos slidos y/o 100% slidos):
Alquidlicos
Primarios
Acabados
Epxicos
Primarios
Transparentes
Acabados
Grado alimenticio (NSF, FDA)
Alquitrn de Hulla
Poliuretanos
Primarios
Transparente
Acabados
2. base agua (un componente):
Acrlicos
Poliuretanos
Primarios
Acabados
3. Otros
Base Zinc
Inorgnico
Orgnico
Un componente
Altas temperaturas
Hasta 260 grados C
Hasta 540 grados C
Vinlicos de altos slidos
especificacin de recubrimientos
En las empresas manufactureras las instalaciones y equipos constituyen la
inversin ms fuerte. El proteger esa inversin contra la corrosin es prioritario;
adems de lo anterior, el mantenimiento oportuno y adecuado impacta no slo en
los procesos de manufactura, sino tambin en la productividad de estos y, muy
importante, en la seguridad del personal e instalaciones.
El proceso para proteger las instalaciones y equipos industriales contra la
corrosin debe iniciar en el momento mismo del diseo y construccin de estos;
las especificaciones deben ser de acuerdo a las condiciones y/o ambientes
corrosivos que estarn presentes durante la operacin.
En el caso de plantas que ya estn en operacin la especificacin de los
recubrimientos adecuados para proteger sus instalaciones y equipos industriales
es mas precisa, dado que ya se conocen situaciones / condiciones reales.
A travs de una inspeccin fsica en planta, permite determinar el nivel de
corrosividad a que estn (o estarn) expuestas las instalaciones y equipos
industriales; de esta manera se especifica, para cada uno de ellos, el sistema de
recubrimiento, preparacin de superficie y mtodo de aplicacin mas adecuado
para protegerlos y prolongar su vida til.
el objetivo del servicio es maximizar la inversin en mantenimiento ; el servicio
presenta una solucin especfica para cada situacin en particular; seala el plazo
idneo, desde el punto de vista costos, para realizar el mantenimiento ; de manera
que el cliente pueda complementar un programa de mantenimiento de acuerdo a
sus objetivos / presupuesto.

3.2.3 ENSAYO Y SELECCION

Existen muchos mtodos para la seleccin de protecciones en superficies
metlicas, sin embargo, podemos decir que abundan en muchos aspectos que en
realidad tienen que ver con cuestiones lgicas y predecibles.

Algunos puntos a considerar para el ensayo de protecciones o
recubrimientos para superficies metlicas son:

o Considerar el costo aproximado de la proteccin para poder saber si
es factible al remuneracin de la misma en caso de que falle al
seleccionarla.
o Contar con un numero indicado y suficiente de piezas a tratar para
realizar el ensayo
o Realizar el primer ensayo de proteccin con la pieza indicada,
siguiendo los parmetros recomendados de tiempo y ejecucin.
o Realizar un segundo ensayo en caso de que el primero resultara
factible, esta vez considerar un tiempo de respuesta no menor a 6
meses.

Algunos aspectos a considerar para la seleccin de estos recubrimientos:

o Considerar el estado actual de la superficie daada
o Elegir entre un sistema de:
Proteccin convencional
Un tratamiento especial para la superficie metlica
o Considerar cual deber ser la durabilidad de dicha proteccion
(generalmente en meses o en aos)
o Cual ser el costo aproximado de la proteccin
o Considerar el mantenimiento a realizar para este recubrimiento o
proteccin
o Considerar la calidad de la superficie a tratar
Seleccin de recubrimientos
La seleccin de un recubrimiento depende de varios factores; entre estos
debemos considerar los siguientes:
o El tipo de sustrato/superficie a pintar (ej. Acero al carbn)
o Ambiente / exposicin corrosiva a que esta sujeto el sustrato (ej. vapores,
humedad, etc.)
o Tipo / estado del recubrimiento actual
o Alternativas para preparar la superficie
o Mtodo de aplicacin permitido
o Temperatura y humedad en el medio ambiente
o Espesor de Pelcula Seca (EPS) adecuado
o Requerimientos de secado y curado del recubrimiento
o Presupuesto
o Cantidad de slidos / rendimiento del recubrimiento
Principales Aplicaciones
Sin ser limitativa, a continuacin presentamos las principales aplicaciones de los
recubrimientos en instalaciones y equipos industriales:
Instalaciones en general
Tanques y tolvas (interior y exterior)
Cisternas (ej. agua potable y para uso industrial)
Pisos industriales
Racks de tubera
Generadores de calor
Estructuras metlicas
Muros
Partes metlicas en general
Transportadores
Construccin y mantenimiento de naves industriales
Acabado y/o Repintado de transportes industriales (ej. Auto tanques)
Fachadas, oficinas y arquitectnicos en general

3.2.4.1 PRINCIPIOS SOBRE CORROSION
que es la corrosin?
La corrosin puede ser definida como el deterioro de un material a consecuencia
de un ataque qumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada por
reaccin qumica , la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida
de la temperatura, la concentracin de los reactivos y de los productos. Otros
factores, como el esfuerzo mecnico y la erosin, tambin pueden contribuir a la
corrosin.
La mayor parte de la corrosin de los materiales concierne al ataque qumico de
los metales, el cual ocurre principalmente por ataque electroqumico, ya que los
metales tienen electrones libres que son capaces de establecer pilas
electroqumicas dentro de los mismos. Muchos metales sufren corrosin en mayor
o menor grado por el agua y la atmsfera. Muchos metales existen en la
naturaleza en estado combinado, por ejemplo, xidos, sulfatos, carbonatos o
silicatos. En estos estados combinados, en forma de xidos, sulfatos, carbonatos
o silicatos las energas de los metales son ms bajas. En el estado metlico las
energas de los metales son ms altas y por eso, hay una tendencia espontnea
de los metales a reaccionar qumicamente para formar compuestos. Por ejemplo,
los xidos de hierro se encuentran muy difundidos en la naturaleza y son
reducidos por aplicacin de energa trmica a hierro elemental, el cual est en un
estado de energa mayor. Existe, por tanto, una tendencia del hierro metlico a
volver espontneamente a xido de hierro por corrosin (herrumbre) y as
permanecer en un estado energtico ms bajo.
Materiales no metlicos como las cermicas y los polmeros no sufren el ataque
electroqumico pero pueden ser deteriorados por ataques qumicos directos.
corrosin nter granular o nter cristalina
Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal
fundido se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de
ncleos al azar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para
formar lo que se conoce con el nombre de granos o cristales. Sin embargo, debido
a la enucleacin al azar, los planos de los tomos en las cercanas de los granos
no encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de lmite
de grano.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente
corrosivo y el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos o
por la formacin de un compuesto en el lmite.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin nter cristalina, es sensible
al calor por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento
trmico como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por
otro tipo de tratamiento trmico o por el uso de una aleacin modificada.
corrosin de fractura por tensin
La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, dar
como resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica.
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura,
tratamientos trmicos, o bien , pueden ser aplicados en forma externa durante la
operacin del equipo.
Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las
siguientes:
a. Para que esta corrosin exista, se requiere de un esfuerzo de tensin.
b. Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras
que las fallas mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente
corrosivo especfico, generalmente presentan ductibilidad.
c. La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la
aleacin.
corrosin biolgica
La actividad metablica de los microorganismos pueden provocar directa o
indirectamente un deterioro del metal por procesos de corrosin. Las
consecuencias de esta actividad pueden ser:
1. Producir un ambiente corrosivo
2. Crear celdas de concentracin electroltica en la superficie del metal
3. Modificar la resistencia de las pelculas superficiales
4. Tener influencia sobre el ndice de reaccin andica o catdica
5. Modificar la composicin ambiental
Los microorganismos que se asocian a la corrosin son de dos tipos: aerbicos y
anaerbicos. Los aerbicos crecen con facilidad en un ambiente que contenga
oxgeno, mientras que los anaerbicos medran en un ambiente virtualmente
desprovisto de oxgeno atmosfrico.
Un ejemplo de microorganismos anaerbicos lo constituyen las bacterias de
reduccin de sulfatos, las cuales fomentan la corrosin. Los sulfatos en suelos
ligeramente cidos a alcalinos (PH de 6 a 9) los reducen esas bacterias, para
formar sulfato de calcio y sulfuro de hidrgeno. Cuando estos compuestos entran
en contacto con las tuberas de hierro subterrneas, se produce una conversin
del hierro a sulfuro de hierro. Puesto que esas bacterias medran en esas
condiciones, seguirn fomentando esta reaccin, hasta que se produzca una falla
de la tubera.
Proteccin contra la corrosin

los mtodos de proteccin usualmente incluyen uno o ms de los siguientes:

seleccin de materiales adecuados

tratamiento del medio corrosivo para reducir la accin qumica.

revestimiento del metal con capas protectoras tal como metales
resistentes a la corrosin

pintura o algn material que excluya el contacto con el medio corrosivo

por proteccin anticorrosin se entiende la separacin del material metlico
respecto del medio atacante, mediante la aplicacin de capas de recubrimiento o
revestimientos que eviten la corrosin o que la reduzcan suficientemente.


Encontramos 3 tipos de proteccin para reducir o evitar la corrosin:

recubrimientos no metlicos

aceitado y engrasado
esmaltado
recubrimientos plsticos

recubrimientos metlicos

bao metlico
procedimiento galvanizo
chapeado
a pistola




recubrimientos no metlicos

o aceitado y el engrasado

se emplea en los casos en los que las piezas deban ser brillantes. la grasa y el
aceite no deben contener cidos.

o pintar a brocha o pistola

El mnimo de plomo forma una capa protectora impenetrable de pintura de
imprimacin, sobre la que se aplica la conveniente (leo, barniz, etc.) De
acuerdo con su aplicacin.

o esmaltado


se hace mediante espolvoreo o aplicacin con pistola de polvo de esmaltes y
coccin posterior a 800 o 1000 c.
es resistente a las agentes qumicos y al calor.
se compone de polvo de vidrio, que es una mezcla de cuarzo, feldespato, arcilla
y colorantes.


o recubrimientos plsticos.

Se obtiene por inmersin en plstico liquido o bien por lacado. las pinturas al
aceite corrientes estn siendo desplazadas por lacas de resina sintticas,
celulosita y al cloro caucho. Existen lacas al horno que secan a 120 o 150 c y
que proporcionan una buena proteccin contra la corrosin.


recubrimientos metlicos

o bao metlico

Una pieza limpia se sumerge en un bao metlico. A continuacin se deja
escurrir el metal sobrante, quedando una capa delgada. Un recubrimiento de
este tipo es el cinchado al fuego

o acciones del estao y el cinc

En la chapa de acero estaada con la superficie daaba, el estao es
electroqumica mente mas noble que el hierro, en forma que los iones hierro
pasan a la solucin. la corrosin prosigue por debajo del recubrimiento de metlico
y forma oxido de hierro, que por su gran volumen hace saltar la capa de estao
(oxidacin interna).
En la chapa de acero cinchada con la superficie daada, el cinc es menos noble
que el acero y hace de ctodo. El cinc es destruido, por lo que se forma un flujo
de electrones del cinc al hierro

o proceso galvanico (niquelado, cromado y cobreado).

La pieza limpia se sumerge en una solucin de sal metlica y se une por el polo
negativa a una fuente de corriente directa. en el polo positivo se fija el metal de
recubrimiento.
Por la accin de la corriente elctrica los iones metlicos cargados positivamente
emigran de la solucin de sal a la pieza que se depositan a la superficie de la
pieza.

o chapeado

Consiste en el laminado de capas metlicas finas sobre un metal base. de
esta forma se ahorra el material caro.

o a pistola
con aire a presin se aplican metales lquidos, como plomo cinc, e
incluso acero, sobre una pieza


recubrimientos qumicos

o pavonado

Se da a las piezas de acero una proteccin superficial negra por combustin
repetida con aceite a 400 c. este procedimiento no proporciona ninguna
proteccin permanente.

o fosfatado (llamado tambin banderizado)

Por rociado o por inmersin se aplica una solucin acuosa de fosfato de magnesio
o de cinc (sales de cido fosforito) a la superficie metlica. de esta manera se
forma una capa protectora de fosfato de hierro. Generalmente sirve de base para
otras capas protectoras.

o tratamiento superficial electroltico

Consiste en una oxidacin artificial para reforzar las capas de xidos naturales de
las aleaciones de aluminio. Los defectos de planicidad, grietas y araazos son
visibles despus del tratamiento. La capa de proteccin es slida y no se
desprende.

o anodinado

En un bao de cido sulfrico empleado como electrolito se pone una placa de
plomo (como polo negativo) y la pieza de aluminio (como polo positivo). si se hace
pasar una corriente continua, en la pieza se forma una capa de oxido debido al
oxigeno liberado, el anodinado (aluminio oxidado en el nodo).





Piezas diversas cinchado pasivazo
blanco




.









Instalacin de cinchado esttico

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