Sistemas de medida para la inspeccin y verificacin de mquina herramienta
El rendimiento de la mquina herramienta desde el punto de vista del
cumplimiento de tolerancias, definicin de las superficiees, etc., viene esencialmente determinada por la dinmica y la precisin esttica del movimiento de la mquina. Para un mecanizado con precisin es especialmente importante medir y compensar las desviaciones en el movimiento. Normas y estndares para la inspeccin de la mquina herramienta (ISO 230-2, ISO 230-3 y ISO 230-4, y VDI/DGQ directiva 3441) estipulan un nmero de mtodos de medicin para determinar las desviaciones estticas y dinmicas. La inspeccin y verificacin convencional de la mquina herramienta ha estado limitada esencialmente a la medicin esttica de la geometria de la estructura de la mquina sin carga y en mquinas controladas, tambin a la medicin de la precisin del posicionamiento. Debido a que el resultado del mecanizado depende directamente de las desviaciones dinmicas del contorno nominal y de las altas aceleraciones, las piezas mecanizadas son tambin inspeccionadas para la verificacin de la precisin dimensional en orden de extraer conclusiones acerca del comportamiento dinmico de la mquina. Los sistemas de medida KGM 181 y VM 182 de HEIDENHAIN pueden ser usados para medir de forma directa los componentes de la desviacin esttica y dinmica. La ventaja de este mtodo de inspeccin directa sobre la inspeccin convencional est en su capacidad de distinguir entre los factores de influencia sobre el mecanizado ya sean de la propia mquina o de los elementos tecnolgicos. Las mediciones dinmicas, especialmente a altas velocidades de avance, suministra informacin del comportamiento del mecanizado que permite sacar conclusiones acerca de las condiciones de la mquina y de la configuracin del lazo de control que consta del propio control numrico, accionamientos y sistemas de respuesta de la posicin. Las mediciones estticas, tales como la medicin de la desviacin de posicin de un eje lineal empleando un sistema comparador, permite concluir exclusivamente sobre la precisin geomtrica de la mquina. Los fabricantes de mquinas herramientas utilizan los resultados de la inspeccin de precisin de las mquinas para mejorar el diseo y aumentar la precisin. Estas mediciones tambin ayudan a mejorar los parmetros de configuracin de los lazos de control dnde se influya en la precisin de la mquina controlada. Los usuarios de mquinas herramientas pueden emplear estos sistemas de medicin para la verificacin peridica de sus mquinas. AxiSet Check-Up de Renishaw es una solucin nueva y rentable para comprobar las caractersticas de alineacin y posicionamiento de los ejes giratorios. En pocos minutos, los operarios de centros de mecanizado de cinco ejes y de tornos fresadores multitarea pueden identificar e informar sobre las alineaciones y geometra defectuosas de la mquina, que pueden causar mayores tiempos de ajuste del proceso, as como piezas no conformes. Ya est disponible la ltima versin, con significativas ventajas nuevas para los usuarios. El mercado de mquinas multieje ha experimentado un fuerte crecimiento, sin embargo, hasta ahora no se dispona de un proceso sencillo y fiable para analizar el rendimiento de los ejes giratorios e identificar los problemas derivados de un reglaje incorrecto de la mquina, colisiones o desgaste. La clave para el mecanizado de precisin es la capacidad para interpretar la posicin de los puntos de pivotaje de los ejes giratorios con respecto a los ejes lineales de la mquina. Sin datos precisos sobre estos puntos de pivotaje, el CNC de una mquina no puede controlar fiablemente las posiciones relativas de la herramienta y de la pieza, dado que los ejes giratorios se estn moviendo, lo que produce resultados de mecanizado inconsistentes. AxiSet Check-Up de Renishaw proporciona unos resultados de prueba precisos y repetibles, utilizando unas rutinas de exploracin automatizadas, que recogen los datos del comportamiento de un patrn de referencia, y realizan un simple pero potente anlisis. Todas las pruebas utilizan las sondas de inspeccin de pieza por contacto existentes montadas en el husillo, que se suministran de serie en la mayora de las mquinas de varios ejes, junto con rutinas de exploracin generadas con el software de ciclos especficos de la mquina suministrado con AxiSet Check-Up. La configuracin es rpida y simple. Para llevar a cabo la prueba, el usuario coloca la esfera de calibracin suministrada dentro de la zona de trabajo de la mquina utilizando una base magntica. Utilizando el software de ciclos personalizados, se programa una sonda de contacto para que tome automticamente las medidas de referencia alrededor de la esfera. Los usuarios tienen control total, y pueden definir sus propios ngulos de prueba para asegurar que la mquina est comprobada en las orientaciones crticas. Para garantizar la ms alta precisin, se recomienda el uso de las sondas de galgas de esfuerzo de alta precisin Rengagede Renishaw. Los resultados de las mediciones del test AxiSet Check-Up se envan a un PC en el que la hoja de clculo de Microsoft Excel suministrada presenta un anlisis de los datos fcilmente comprensible y compara el comportamiento de la mquina con unas tolerancias definidas. El anlisis de las capacidades de la mquina se presenta en varios formatos que incluyen una representacin grfica del comportamiento, que resalta los errores de seguimiento y centraje, una funcin que compara dos conjuntos de datos de la misma mquina, con un simple prueba de pasa o fallo contra las tolerancias predefinidas del usuario, y una pantalla de histrico que permite las comparaciones de los ejes giratorios en el tiempo. Todo el anlisis de la hoja de clculo puede incorporarse a un informe simple generado utilizando Microsoft Word. La ltima versin de AxiSet Check-Up, versin 2, ofrece considerables ventajas adicionales. Los errores de los puntos de pivotaje y las posiciones de centro de giro de los tornos definidas sobre los ejes lineales (como se almacenan normalmente en los CNC) se notifican individualmente, por lo que proporcionan a los usuarios los valores de correccin recomendados para la optimizacin de la mquina. Dependiendo de las preferencias del usuario, los errores pueden notificarse en modo incremental o absoluto. Tambin dispone de una estrategia de clculo adicional que puede seleccionarse manualmente para establecer los puntos de pivotaje que mejor se adapten al mecanizado del usuario, segn sea para superficies libres o piezas prismticas. Entre las nuevas funciones de la versin 2, se incluye la capacidad de realizar copias de seguridad y restauracin automtica de varios juegos de datos, as como compatibilidad con Microsoft Windows 7 y Office 2010. Para asegurar el anlisis ptimo del comportamiento de los ejes giratorios con AxiSet Check-Up, es importante tambin que el comportamiento estndar de los tres ejes lineales est dentro de especificaciones. Esto debe determinarse y corregirse si es necesario utilizando el lser de calibracin XL-80 de Renishaw, y despus regularmente con el ballbar QC20 de Renishaw. En conjunto, estos poderosos productos de prueba del rendimiento se combinan para asegurar que puedan fabricarse piezas de la ms alta calidad mediante centros de mecanizado de cinco ejes y mquinas de fresado y torneado. En las siguientes tablas se presentan las medidas y dimensiones de las diferente partes de los tornos fresadoras y taladros para su verificacion.
Universidad Nacional Experimental Politecnica Antonio Jose de Sucre Vicerrectorado Barquisimeto
Integrantes: Fritez, Edgar Herrera, Armando Marquez, Jose Pichardo, Alejandro