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Gutirrez Snchez Maika Harlem Procesos de Fabricacin

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Introduccin.
El mtodo What if? es una herramienta de identificacin de riesgos que tiene como
objetivo fundamental detectar y analizar las desviaciones sobre los procesos y
condiciones previstos, intentando en todo momento evitar aquellos eventos que
puedan resultar no deseables, bsicamente consiste en responder
cualitativamente a una serie de preguntas del tipo Qu pasa si?, todas ellas
relacionadas con la calidad de algn producto, o tambin relacionadas con las
variables de proceso o los servicios necesarios que implica.
Es utilizado principalmente para Plantas de Procesos no complejos, y en especial
para los procesos de cada etapa.
Delmia V5-6 Edicin-2013 para fabricacin digital permite a los fabricantes que
interacten con los procesos de fabricacin desde las primeras etapas del diseo,
y varios meses antes del inicio de la produccin real.
Los ingenieros, la direccin y los dems participantes tienen acceso a una
visualizacin en 3D de la realidad, y tienen la posibilidad de evaluar los escenarios
de tipo What if?, hacer modificaciones, optimizar las operaciones en los talleres e
identificar y eliminar errores costosos y problemas de diseo. De esta forma, toda
la empresa puede optimizar su calidad y promover la innovacin.








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What if?
Esta tcnica es un mtodo inductivo que utiliza informacin especfica de un
proceso para generar una serie de preguntas que son pertinentes durante el
tiempo de vida de una instalacin, as como cuando se introducen cambios al
proceso o a los procedimientos de operacin. Consiste en definir tendencias,
formular preguntas, desarrollar respuestas y evaluarlas, incluyendo la ms amplia
gama de consecuencias posibles. No requiere mtodos cuantitativos especiales o
una planeacin extensiva.
Un equipo especial realiza una lista de planteamientos empleando las preguntas
Qu pasa s?, las cuales son contestadas colectivamente por el grupo de trabajo
y resumidas en forma tabular.
Esta tcnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseo del proceso,
as como durante el tiempo de vida o de operacin de una instalacin, as mismo
cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operacin.
Objetivos.
1) Identificar las condiciones y situaciones peligrosas posibles que pueden
resultar de barreras y controles inadecuado.
2) Identificar eventos que pudieran provocar accidentes mayores.
3) Recomendar las situaciones requeridas para iniciar el proceso de reducir el
riesgo de una instalacin as como para mejorar la operabilidad de la
misma.
Desarrollo del mtodo What if?
Una vez identificados los peligros y sus posibles consecuencias, se deben
proponer las medidas disponibles y adecuadas para minimizarlos, pudiendo
considerarse alternativas en el proceso o modificaciones dentro de la lnea de
produccin. Este mtodo resulta un sistema muy creativo y simple de aplicar, lo
que lo hace atractivo por resultar econmico. Sin embargo, tiene ciertas
desventajas ya que a pesar de realizarse de modo estructurado puede pasar por
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alto algunos peligros que resulten menos evidentes pero no por ello significa que
sean menos graves.
De este modo el procedimiento What if? se debe empezar su desarrollo del
siguiente modo:
Definir el alcance del estudio con esta herramienta.
Aqu se debe considerar de acuerdo a la naturaleza del proceso que se est
tratando:
Seguridad del proceso.
Seguridad elctrica.
Seguridad del personal.
Enfoque global.

Explicar el funcionamiento del proceso.
Incluyendo todas las etapas o fases del mismo, especificando los detalles de
inters en cada etapa.
Empezar por el principio del proceso.
Es adecuado iniciar por el almacenamiento y admisin o recepcin de materias
primas hasta el final, donde se debera incluir la salida y almacenamiento de
productos y subproductos finales productos del proceso.

Anotar todas las preguntas Qu pasa s?
Sin embargo inicialmente no contestarlas an.
Revisar estudios What if?
Revisar si hay antecedentes histricos o anteriores sobre la aplicacin de este
mtodo, para verificar si hay preguntas adicionales.

Contestar las preguntas Qu pasa s?
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En esta etapa se procede a contestar todas las preguntas formuladas en los pasos
previos, para lo cual debe participar todo el equipo, incluyendo adems
especialistas en control, materiales, mantenimiento y todo aquello que requiere la
intervencin de un experto en el tema. De este modo se debe dar respuestas para
cada pregunta, contestando qu medidas de control existen y cuales se deben
tomar a fin de disminuir el riesgo en su origen.
Redactar el informe final.
En el informe se debe considerar la siguiente informacin:
Descripcin del proceso.
Mencionar las preguntas Qu pasa s?
Anlisis y respuestas de las preguntas.
Propuesta de mejoras para los casos identificados.


Este mtodo basa su xito en la precisin que tenga cada pregunta a fin de
identificar los principales focos de riesgo en un proceso. Tentativamente segn la
naturaleza de un proceso las preguntas "Qu pasa s?" podran ser:
a) Las materias primas son de mala calidad?
b) La materia prima rene la calidad requerida para un ptimo proceso?
c) En algn momento se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de
materias primas, productos o servicios en el proceso?
d) Se detienen los equipos impulsores como bombas, compresores,
eyectores y agitadores?
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e) Fallan las vlvulas o elementos de seccionamiento y regulacin de flujos
intercalados en el proceso?
f) Fallan los sistemas de instrumentacin y control?
g) Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?

Las fortalezas de este mtodo se basan en que:
Es creativo, grupos de 3 a 4 personas.
Se considera riesgos de orgenes varios.
Es econmico, considera directamente causas, consecuencias y
soluciones.
Resulta til para entrenar personal en identificar riesgos.
Es eficaz para anlisis cualitativo inicial.

Mientras que las debilidades del mtodo son:
Tiende a centrarse en el logro de los objetivos.
Suelen pasar desapercibidos algunos riesgos que al final resultan
importantes.
Muchas veces depende de la experiencia del grupo que utiliza esta
herramienta.
Es aplicable tan solo para procesos muy sencillos.

Cmo identificar los grados de riesgo?
Para identificar los grados de riesgos de las situaciones que pueden ocurrir, se les
asignaron colores, nmeros y letras a los siguientes aspectos de la forma a
continuacin:

1. Severidad.
S1. Asunto operativo nicamente (blanco).
S2. Daos al equipo (blanco).
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S3. Lesiones, prdidas financieras significativas, impacto ambiental serio
(amarillo).
S4. Fatalidades, prdidas financieras graves, impacto ambiental grave
(rojo).

2. Ocurrencia.
Extremadamente improbable (01).
Una vez durante el perodo de vida de la planta (02).
Una vez durante un perodo de 1 a 5 aos (03).
Una vez al ao (04).

3. Niveles de riesgo.
Riesgo Bajo o Nulo (A).
Riesgo Moderado (B).
Riesgo Alto (C).

Riesgos Potenciales de Accidentes.
Los principales factores que podran causar un evento considerado peligroso en la
planta seran:

Fuga: Se presentara como consecuencia de una mala construccin del tanque de
almacenamiento. La fuga de gas natural podra formar una nube txica, incendio o
explosin dependiendo de la dimensin de la fuga, de la posibilidad de encontrar
alguna fuente de ignicin y de las caractersticas del medio (velocidad del viento,
humedad, etc.).

Incendio: La zona del extractor puede incendiarse debido a la alta presin que se
maneja en el extractor y a las elevadas temperaturas. Estas dos condiciones
ayudan a que el etanol considerado inflamable se prenda promoviendo una
explosin. La dimensin de sus efectos depende del tamao de la nube.
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Tambin puede ocurrir un incendio en el evaporador debido a la temperatura
manejada y a que el etanol es considerado inflamable. Otro riesgo es que se
puede producir una sinergia de la inflamabilidad del etanol y de la inflamabilidad
del combustible usado para el evaporador y puede crear una mayor probabilidad
de incendio en el rea.

Explosin: Al presentarse una liberacin masiva ascendente del material fugado,
debido a la alta presin, saldr a la atmsfera, donde podra dispersarse hasta
encontrar una fuente de ignicin, originando una explosin.






















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DELMIA V5-6.
Delmia V5-6 Edicin-2013 para fabricacin digital permite a los fabricantes que
interacten con los procesos de fabricacin desde las primeras etapas del diseo,
y varios meses antes del inicio de la produccin real.
Los ingenieros, la direccin y los dems participantes tienen acceso a una
visualizacin en 3D de la realidad, y tienen la posibilidad de evaluar los escenarios
de tipo What if?, hacer modificaciones, optimizar las operaciones en los talleres e
identificar y eliminar errores costosos y problemas de diseo. De esta forma, toda
la empresa puede optimizar su calidad y promover la innovacin.

La innovacin de la produccin a nivel mundial requiere un equilibrio entre redes
de produccin y sofisticados procesos de fabricacin con costes de fabricacin
ms bajos. Las aplicaciones Delmia para comunidades de fabricacin facilitan la
innovacin, definiendo, planificando, supervisando y controlando virtualmente
todos los procesos de la produccin. Gracias a Delmia, basada en la
plataforma 3D experience, todas las partes que intervienen en la fabricacin,
cualquiera que sea su nivel de experiencia, pueden formar parte de una
comunidad en la que todos los miembros trabajan persiguiendo los mismos
objetivos de rendimiento de produccin.

Delmia es una aplicacin de optimizacin de toma de decisiones que
permite:

Aumentar las cadenas de suministro a nivel mundial mientras aumenta el
nivel de calidad.
Reaccionar inmediatamente ante una interrupcin en la cadena de
suministro con el fin de cumplir los objetivos de rendimiento.
Reducir los costes de produccin relacionados con los inventarios y la
repeticin de tareas.
Crear un nivel superior de productividad y seguridad.

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Soluciones Delmia.
Las soluciones Delmia para la fabricacin digital han sido desarrolladas en
colaboracin con los lderes de la industria manufacturera, con el objeto de
optimizar el rendimiento de la produccin e innovar en todas las etapas de la
cadena de suministro.

Aeroespacial y Defensa.
Las soluciones Delmia para el sector Aeroespacial y Defensa se basan en la
plataforma 3D experience para poner a disposicin de los usuarios responsables
de actividades como mantenimiento, ergonoma, fabricacin, programacin NC,
ensamblaje, instalacin, calidad y produccin en el taller todas las funcionalidades
de fabricacin digital 3D y de simulacin necesarias para que cumplan sus
objetivos de produccin.

Energa, Procesos y Servicios pblicos.
Las soluciones Delmia para el sector de Energa, Procesos y Servicios pblicos se
basan en la plataforma 3D experience para poner a disposicin de los usuarios
responsables de actividades como simulacin, construccin, seguridad de las
centrales, mantenimiento y calidad todas las funcionalidades de fabricacin digital
3D y de simulacin necesarias para que cumplan sus objetivos de produccin.

Alta tecnologa.
Las soluciones Delmia para el sector de Alta tecnologa se basan en la plataforma
3D experience para poner a disposicin de los usuarios responsables de
actividades como planificacin de la produccin, simulacin de la fabricacin,
programacin NC, calidad y verificacin todas las funcionalidades de fabricacin
digital 3D y de simulacin necesarias para que cumplan sus objetivos de
produccin.



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Maquinaria industrial.
Las soluciones Delmia para Maquinaria industrial se basan en la plataforma 3D
experience para poner a disposicin de los usuarios responsables de actividades
como ingeniera de fabricacin, programacin NC, programacin de robots,
planificacin de la cadena de suministro y calidad todas las funcionalidades de
fabricacin digital 3D y de simulacin necesarias para que cumplan sus objetivos
de produccin.

Transporte y Movilidad.
Las soluciones Delmia para Transporte y movilidad se basan en la plataforma 3D
experience para poner a disposicin de los usuarios responsables de actividades
como ensamblaje de carroceras en blanco, procesos y recursos, utillaje, diseo
de plantas, simulacin de ensamblaje, propulsin, programacin NC y planificacin
de la cadena de suministro todas las funcionalidades de fabricacin digital 3D y de
simulacin necesarias para que cumplan sus objetivos de produccin.

Operaciones, descripcin general del dominio.

La suite de productos de Operaciones Delmia servir a dos mbitos clave: la
Direccin de Operaciones e Inteligencia de Operaciones.

Gestin de Operaciones: Estos productos de Operaciones Delmia permiten
fabricar una forma de reemplazar el papel de taller basado procesos e
instrucciones de trabajo con una solucin basada en web puro. Las reglas de
negocio de los clientes nicos se configuran fcilmente y se hacen cumplir para
asegurar la calidad del proceso y la reduccin de trabajo aadido e inspeccin
puntos sin valor. Las instrucciones de trabajo son interactivos en formato 0 -3D y
mejorar la comprensin de los trabajadores y la calidad de la recogida de datos.
Los gerentes son capaces de descubrir y reaccionar a los cuellos de botella de
produccin rpidamente.
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Inteligencia de Operaciones: Muchas empresas consideran que an cuando se
mantienen las caractersticas de fabricacin, el resultado final puede ser todava la
chatarra o de mala calidad. Una vez establecidas las reglas del personal de
produccin pueden ser informados de un posible problema y son capaces de
reducir el riesgo mediante el ajuste de los parmetros de proceso o de producto.
Los propietarios de procesos se proporcionan una forma de probar las reglas en
contra de los datos como construidas para asegurar que todava son vlidos y
exactos.

Soluciones de Gestin de Produccin.
Dentro de este conjunto de soluciones, recursos tales como robots, herramientas,
instalaciones, maquinaria, la automatizacin y la ergonoma se definen y se
infunden en un escenario completo de fabricacin.

Objetivo de dominio.
La suite de soluciones de planificacin Delmia Process proporciona un entorno de
apoyo a la planificacin del proceso integral y recursos. Los diagramas de proceso
resultantes pueden proporcionar una visin clara de las secuencias y los vnculos
entre los procesos y los recursos a principios de la concepcin de diseo de
producto.
Realizar tareas de planificacin, tales como:

a) Planificacin Layout.
b) Medicin del tiempo.
c) Procesos y Planificacin de recursos.
d) Evaluacin del producto.
e) Anlisis de Costos.




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Conclusin.
What if? es una tcnica de identificacin de riesgos es un mtodo muy creativo del
tipo inductivo, el cual usa la informacin especfica de un proceso, a fin de generar
una serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el tiempo de vida
de una instalacin industrial, que adems considera los aspectos generados
cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operacin de
los equipos.
Por tanto este mtodo bsicamente consiste en definir tendencias, formular
preguntas o interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente,
donde se debe incluir la ms amplia gama de probables consecuencias, no
requiriendo mtodos cuantitativos especiales o una planeacin concreta para dar
respuesta a dichas interrogantes.
Este mtodo utiliza informacin especfica de un proceso, pudiendo basarse en los
diagramas de proceso para generar una lista de preguntas, las cuales se
verificaran posteriormente. De este modo un equipo especial formula una lista de
planteamientos empleando preguntas que inician con las palabras Qu pasa s?,
las cuales son contestadas de manera colectiva por el grupo de trabajo.

Delmia V5-6 tiene acceso a una visualizacin en 3D de la realidad, y tienen la
posibilidad de evaluar los escenarios de tipo What if?, modificar y optimizar
operaciones en todos los talleres disponibles, tambin es eficaz en la deteccin de
errores que podran ser muy costosos para las empresas y el diseo de las
plantas.

Las soluciones Delmia para la fabricacin digital han sido desarrolladas en
colaboracin con los lderes de la industria manufacturera, con el objeto de
optimizar el rendimiento de la produccin e innovar en todas las etapas de la
cadena de suministro.



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Bibliografa.
http://www.incendiosyseguridad.com/seccion-2.0.0/AR-2.2.5.2.html
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mqi/mendez_m_ad/apend
iceA.pdf
http://www.3ds.com/es/productos-y-servicios/delmia/soluciones/todas-las-
soluciones-delmia/
http://www.3ds.com/es/productos-y-servicios/delmia/

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