CHORREO (LIMPIEZA CON ABRASIVOS)

La limpieza abrasiva utiliza pequeas partculas propulsadas por una

corriente de aire o un chorro de agua para incidir en la superficie,
eliminando contaminantes a travs de la fuerza de su impacto. Existe
una amplia variedad de medios abrasivos de diferentes tamaos para
cubrir necesidades especficas. La limpieza abrasiva suele ser elegida
para eliminar calaminas resistentes y pinturas, especialmente en
superficies amplias pero de difcil acceso con otros mtodos.
La limpieza abrasiva es tambin con frecuencia el nico mtodo de
limpieza posible para aceros sensibles al debilitamiento por hidrgeno.
Este mtodo de limpieza se utiliza asimismo en la preparacin de
metales como el acero inoxidable y el titanio, para que la pintura
produzca una adherencia mecnica en sustitucin de recubrimientos
de conversin que no puedan ser aplicados fcilmente sobre esos
metales.
Tanto el chorreo por presin como los sistemas de succin con
boquilla requieren una potencia importante para generar el aire
comprimido o vapor a presin que se utiliza para acelerar y propulsar
el abrasivo. Los sistemas de chorreo a presin con boquilla suelen
utilizar un suministro de aire de 685 kPa (100 psig) para propulsar el
abrasivo a travs de una tobera especial. Las toberas o boquillas de
chorreo por aire tienen formas diversas. La mayora de los sistemas
disponen de toberas intercambiables, hechas de aleaciones, o
boquillas con partes cermicas resistentes al desgaste. Todos los
tipos de abrasivos pueden ser manipulados con sistemas de chorreo a
presin en diversos contextos.
Generalmente considerado el tipo ms sencillo de equipo de chorreo
abrasivo, las cabinas de chorreo por succin pueden ser utilizadas de
manera manual o disponer de toberas fijas u oscilantes. La boquilla de
la cabina de succin es una tobera de induccin que crea una mezcla
de chorreo a travs del efecto sifn del aire liberado a travs del
cuerpo de la boquilla.
Las ruedas de propulsin de abrasivos sin aire que utilizan aspas
requieren en torno al 10% de la potencia requerida por los sistemas de
chorreo por aire para lanzar volmenes equivalentes de abrasivos a
las mismas velocidades. La vida de las partes expuestas de las ruedas
de chorreo (propulsor, caja de control, aspas, recubrimientos de la
carcasa) depende en primer lugar del tipo y condicin del abrasivo
utilizado y de los contaminantes que son objeto del proceso de
limpieza. La granalla de acero limpia ofrece la mayor vida til de la
rueda y de los recubrimientos de la carcasa. Un desgaste mucho
mayor es resultado de la utilizacin de abrasivos no metlicos como la
arena, el xido de aluminio y el carburo de silicio. Las microesferas de
cristal y la granalla no ferrosa ocasionan un desgaste relativamente
reducido.
Las mquinas de chorreo tipo rueda centrfuga pueden ser
relativamente sencillas, con una sola rueda de chorreo, una cinta
transportadora ms sencilla, un sistema de reciclaje del abrasivo y un
dispositivo de recogida del polvo.

Limpieza por chorreado en seco
Prcticamente todos los metales pueden ser limpiados al menos con
uno de los procesos de chorreo abrasivo disponibles, pero el medio
abrasivo tiene que ser seleccionado cuidadosamente para los metales
blandos y frgiles y sus aleaciones, como el aluminio, el magnesio, el
cobre, el cinc y el berilio.
Equipo fijo para la limpieza por chorreo seco. La limpieza por chorreo
seco es probablemente el mtodo ms eficiente y eficaz desde el
punto de vista medioambiental para la limpieza y el acabado abrasivos
una ventilacin apropiada ayuda a mantener el rea de trabajo
limpia, mientras que los extractores de polvo facilitan de forma sencilla
su eliminacin. Para garantizar una ventilacin adecuada de las
cabinas de chorreo suelen utilizarse colectores de polvo con filtro de
tela con un conducto adecuadamente diseado. Los filtros de tela
suelen estar equipados con extractores en el lado del aire limpio del
colector.
Existen diferentes tipos de equipos para la limpieza por chorreo seco,
basndose ante todo su seleccin en el tipo de piezas a limpiar y en el
flujo relativo requerido:
a) Mquinas de cabina: la cabina aloja el mecanismo de propulsin del
abrasivo, mantiene la pieza en posicin y confina el material abrasivo
y el polvo. Las mquinas de cabina pueden ser diseadas para
operaciones manuales, semiautomticas o totalmente automatizadas
para trabajar sobre una pieza nica, sobre un lote o en un proceso de
chorreo de flujo continuo.
b) Mquinas de flujo continuo: equipadas con dispositivos para un
soporte y transporte apropiados, las mquinas de flujo continuo son
utilizadas para la limpieza por chorreo continuo de flejes, bobinas o
cables de acero. Estas mquinas son tambin utilizadas para limpiar
piezas de fundicin y forjado en grandes series. Las mquinas de flujo
continuo incorporan dispositivos de reciclaje de abrasivos y un sistema
completo de extraccin para la eliminacin de polvo y partculas
pequeas.
c) Mquinas de chorreo con volteo: consisten en una cinta
transportadora continua, uno o varios dispositivos propulsores de
chorreo y un sistema de reciclaje de los abrasivos. Estas mquinas
voltean la pieza a la vez que realizan el chorreo sobre la misma. Con
el movimiento de la cinta transportadora, la pieza se voltea
lentamente, exponiendo todas sus superficies al chorreo abrasivo.
Esta mquina no se utiliza para limpiar piezas tras el mecanizado, ya
que su movimiento deteriora las superficies mecanizadas.
Equipo porttil para la limpieza por chorreo seco. Cuando las piezas a
limpiar son demasiado grandes para ser colocadas en las mquinas
de chorreo, se pueden utilizar equipos porttiles, como equipos de
chorreo por aire. Normalmente se utiliza una arena de bajo coste, ya
que en un equipo porttil es difcil recuperar o recircular el abrasivo .
Los equipos de reciclado porttiles constituyen un nuevo desarrollo en
el chorreo por presin de aire. Estos equipos utilizan una manguera
con un medio a presin, contenida en otra ms amplia, de evacuacin.
Despus del impacto, el medio es recogido a travs de la manguera
externa hacia la unidad central para su recuperacin y reciclaje. Con
este equipo se pueden realizar importantes trabajos de exterior con
medios especializados y sin problemas ambientales.
El chorreo con microabrasivos es otro mtodo porttil de chorreo por
aire. Tanto el tamao de las partculas abrasivas (entre 10 y 100 m)
como el de las aperturas de las boquillas (entre 0,4 y 1,2 mm de
dimetro) es muy reducido. El chorreo con microabrasivos suele ser
una operacin de mano para la eliminacin de precisin de rebabas, la
limpieza o la preparacin de superficies. La sequedad y la uniformidad
de las partculas resultan crticas y los abrasivos no pueden ser
reutilizados.

Limpieza por chorreado con medio hmedo
El chorreado con medio hmedo difiere del chorreo seco en que las
partculas abrasivas utilizadas suelen ser mucho ms finas y estn
suspendidas en agua tratada qumicamente, formando una especie de
lodo. Este compuesto acuoso es bombeado y agitado continuamente
para prevenir su solidificacin y es impulsado por aire comprimido a
travs de una o varias boquillas dirigidas hacia la pieza de trabajo.
A diferencia del chorreo seco, el objetivo del chorreo hmedo no es la
eliminacin basta de calaminas resistentes, rebabas o suciedad sino la
produccin de efectos relativamente leves sobre la superficie de la
pieza de trabajo. En muchas piezas pequeas, incluidas las agujas
hipodrmicas y los componentes electrnicos, las rebabas son
eliminadas mediante chorreo hmedo.
Con frecuencia es necesaria una limpieza previa al chorreo para
prevenir la contaminacin del lodo de recirculacin. Los mtodos de
limpieza previa incluyen mtodos de desengrase convencionales. Los
xidos ms resistentes y la tierra seca se eliminan con chorreo seco.
Pueden utilizarse tipos y tamaos de abrasivos muy diversos para el
chorreado con medio hmedo. Los tamaos van de una malla de 20
(muy gruesa) a una de 5000 (ultrafina). Entre los tipos de abrasivos
utilizados se encuentran materiales orgnicos o agrcolas, bicarbonato
sdico, slice, cuarzo, xido de aluminio, etc.
Los lquidos ms comnmente utilizados para transportar las
partculas abrasivas son aditivos a base de agua como los inhibidores
de xido, agentes humectantes y compuestos anti-obstruccin y anti-
solidificacin. En algunas aplicaciones se han utilizado destilados de
petrleo como portadores de abrasivos para eliminar residuos de
aceites y cascarillas o rebabas finas. Los destilados de petrleo, no
obstante, slo pueden ser utilizados con unidades de chorreo hmedo
diseadas especficamente, debido al peligro de inflamacin.
Aunque los equipos de chorreo hmedo suelen ser diseados de
forma especial para cada tipo de aplicacin, se han diseado varios
tipos de mquinas bsicas para un uso general, incluyendo:
- mquinas tipo cabina;
- mquinas de plato giratorio horizontal con mesas de distintos
dimetros;
- mquinas de rueda vertical;
- mquinas de cadena o cinta transportadora;
- cabinas de tipo mvil con extensiones con vagonetas y rieles;
- mecanismos giratorios autnomos montados en vagonetas, para ejes
o piezas tubulares.
Estos mquinas bsicas pueden equiparse con decapantes,
transportadores de despegue y estaciones de limpieza-enjuague-
secado.
Limpieza por chorreado con hielo seco (nieve de CO2)
Se trata de una forma de chorreo abrasivo en la que son propulsadas
sobre la superficie a tratar partculas duras de CO2 helado, por medio
de aire o de otros gases. La granalla de CO2 sirve para eliminar
pinturas, grasas y aceites. Algunas piezas pueden ser sensibles a los
cambios trmicos que produce la granalla, por lo que se har
necesaria una prueba previa. Las piezas de grosor fino pueden verse
daadas con el impacto. La granalla puede fabricarse en diferentes
tamaos y propulsarse a diferentes velocidades para mejorar los ratios
de limpieza y reducir los daos superficiales.
Como alternativa se utilizan copos de nieve blandos de CO2 helado.
La nieve de CO2 es muy eficaz en la eliminacin de partculas. Ha
sido utilizada para eliminar pequeas partculas de componentes
pticos, giroscopios, espejos muy finos y otras superficies delicadas.
Algunas fuentes sealan experiencias exitosas de eliminacin de
capas de fluidos, flujos y huellas digitales. No sirve para eliminar
xido, pintura, grasas o capas gruesas de aceite. El proceso est ms
indicado en limpiezas con visibilidad directa.
La ventaja de la granalla y de la nieve de CO2 es que se subliman al
contacto con el material a limpiar. Eso hace que el operario
nicamente tenga que desechar la suciedad en s.
Las cuestiones de seguridad incluyen la ventilacin y la proteccin de
las personas respecto del contacto con la nieve fra. Es aconsejable
asimismo el uso de gafas de proteccin.
Noise levels may reach between 60 and 120 db. Meanwhile special
nozzles have been developed achieving reductions of ca. 20 db.

Informacin adicional

Prevencin de riesgos, fichas de seguridad, Modelo Alemn de Columnas, etc.

Fabricantes, proveedores

Potencial de optimizacin

Referencias
Preparacin de superficies
El xito de un trabajo de pintado no slo depende de una
buena eleccin de los productos, sino tambin de los trabajos
previos que se realicen en la superficie antes de pintarla.
Por preparacin de superficies se entiende la limpieza que se
efecta antes de aplicar la pintura con el objeto de eliminar
todo agente contaminante, como partculas sueltas o mal
adheridas (que pueden pertenecer o no a la propia
superficie), de tal forma que la superficie quede lista para
recibir la pintura.

Una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar
fallos prematuros en las pinturas, incluso aunque las
aplicaciones se realicen de acuerdo a las indicaciones. Por
esta razn debe hacerse especial hincapi en una limpieza de
buena calidad y especificada taxativamente para cada caso
particular:




Limpieza de acero
Limpieza de cemento
Limpieza de acero galvanizado
Limpieza de metales no ferrosos
Limpieza de maderas
Limpieza de ladrillos
Limpieza de hormign y mampostera
Limpieza de aislantes de Poliestireno






Limpieza de acero
Si bien existen diversos institutos y centros que han
establecido normas y especificaciones para la limpieza del
acero, los ms conocidos y difundidos (homologados adems
por ASTM e incluso ANSI) son:
STEEL STRUCTURE PAINTING COUNCIL SSPC (USA)
SWEDISH STANDARD INSTITUTE SIS 05 5900
La clasificacin e identificacin de cada una de ellas, as como
su equivalencia es la siguiente:

Limpieza de acero
DESCRIPCIN SSPC
SIS 05
5900
Limpieza con solventes SP1 -
Limpieza manual SP2 St2
Limpieza con herramientas
elctricas
SP3 St3
Limpieza con llama y cepillado SP4 -
Chorro abrasivo metal blanco SP5 Sa3
Chorro abrasivo comercial SP6 Sa2
Chorro abrasivo Brush-Off SP7 Sa1
Decapado SP8 -
Exposicin ambiental y chorro
abrasivo
SP9 -
Chorro abrasivo metal casi
blanco
SP10 Sa 2



Definiciones bsicas
Limpieza con solventes (SP1)
La limpieza con solventes es un procedimiento para eliminar
materiales extraos perjudiciales tales como aceite, grasa,
manchas y otras contaminaciones de las superficies de acero
mediante el uso de solventes, emulsiones, compuestos
limpiadores, limpieza con vapor o solventes clorados y
mtodos similares los cuales involucran una accin solvente o
limpiadora.
Limpieza manual (SP2)
La limpieza manual es un mtodo para preparar superficies
metlicas para pintarlas, eliminando las cascarillas de
laminado sueltas, la herrumbre y la pintura suelta con cepillo
manual, lijado manual, raspado manual u otras herramientas
de impacto o por combinacin de varios mtodos. La
superficie debe quedar con un suave brillo metlico.
Limpieza con herramientas elctricas (SP3)
La limpieza con herramientas elctricas es un mtodo para
preparar una superficie metlica para pintarla, eliminando la
cascarilla de laminado suelta, la herrumbre suelta y la pintura
suelta con cepillos elctricos, de impacto elctrico, esmeril
elctrico, o mediante la combinacin de varios de estos
mtodos. Al trmino de la limpieza, la superficie deber
presentarse rugosa y con un claro brillo metlico. En este tipo
de limpieza hay que tener cuidado de no bruir la superficie
metlica a fin de lograr una buena adherencia de las pinturas
a la base.
Limpieza con llama y cepillado (SP4)
La limpieza con llama es un mtodo para preparar superficies
de metales no pintados, pasando la llama de oxiacetileno de
alta temperatura a gran velocidad sobre la superficie total y
cepillando luego para eliminar las cascarillas y la herrumbre
sueltas. Se intenta que toda la cascarilla, el xido suelto y
otros materiales extraos sean eliminados mediante este
proceso, dejando la superficie caliente y seca a la cual se
aplica la pintura anticorrosiva antes de que la superficie se
enfre.
Limpieza por chorro abrasivo a metal blanco (SP5)
La limpieza por chorro abrasivo es un mtodo para preparar
superficies metlicas para pintarlas eliminando toda cascarilla
de laminado, xido o pintura vieja mediante el uso de un
abrasivo impulsado a travs de una tobera o mediante un par
de ruedas centrfugas.

Una superficie preparada A1 grado metal blanco con chorro
abrasivo se define como una superficie con un tono uniforme
gris-blanco metlico, ligeramente rugosa para formar
conveniente el perfil de anclaje que permita una mejor
adherencia de la pintura. La superficie quedar libre de
cascarilla de laminado, xido, productos de corrosin, pintura
o cualquiera otra materia extraa. El color de la superficie ya
limpia puede verse afectado por el tipo del medio abrasivo
usado.
Limpieza por chorro abrasivo comercial (SP6)
La limpieza por chorro abrasivo a grado gris comercial se
define como el mtodo para preparar superficies de metal
para pintarlas, eliminando las cascarilla de laminado, el xido
o las materias extraas mediante el uso de abrasivos
impulsados a travs de toberas de aire comprimido o
mediante el uso de una rueda centrfuga.

El acabado final de una superficie que ha sido limpiada
mediante chorro abrasivo comercial puede definirse como
aquella en la cual todo el aceite, la grasa, la suciedad, la
cascarilla de laminado, la herrumbre, la pintura vieja y las
materias extraas han sido completamente eliminados de la
superficie, con la excepcin de ligeras sombras, rayas o
decoloraciones causadas par manchas de herrumbre y
pintura. Si la superficie tiene picaduras, puede encontrarse
herrumbre y restos de pintura en el fondo de las mismas. Por
lo menos 2/3 de cada pulgada cuadrada de superficie estar
libre de residuos visibles y el resto estar limitado a ligeras
decoloraciones, ligeras sombras o ligeros residuos como los
mencionados anteriormente.
Limpieza por chorro abrasivo Brush-off (SP7)
La limpieza por chorro abrasivo brush-off es un mtodo
para preparar una superficie de metal para pintarla mediante
el impacto de abrasivos impulsados a travs de una tobera de
aire comprimido o mediante una rueda centrfuga, en donde
no se pretende que la superficie deba estar totalmente libre
de cascarilla de laminado, herrumbre y pintura.

La cascarilla residual del laminado, la herrumbre y la pintura
debern ser muy delgadas y estar bien adheridas. Adems la
superficie debe presentar una ligera rugosidad para
suministrar una buena adhesin y unin de la pintura.
Decapado (SP8)
La limpieza qumica o decapado es un mtodo para preparar
superficies metlicas para pintarlas, eliminando
completamente el xido de laminacin y la herrumbre
mediante reaccin qumica con un cido a un lcali.

Exposicin y chorro abrasivo (SP9)
Este mtodo ha sido retirado de la normalizacin americana.
La exposicin ambiental es un mtodo para eliminar o
desprender la cascarilla de laminado por oxidacin natural de
las superficies de acero expuestas a la intemperie. La
exposicin ambiental corroe el acero, debilita y desprende la
cascarilla de laminacin, recomendando incluso mojar las
estructuras con una solucin de agua y sal a fin de acelerar
este proceso.
Cuando ya se ha desprendido el xido de laminacin, las
superficies deben limpiarse con chorro abrasivo.
Limpieza por chorro abrasivo a metal casi blanco
(SP10)
La limpieza por chorro abrasivo al grado casi blanco es un
mtodo de preparacin de superficies metlicas para
pintarlas, eliminando toda la cascarilla de laminado, la
herrumbre, la pintura y las materias extraas mediante el uso
de un abrasivo impulsado a travs de una tobera o mediante
un par de ruedas centrfugas.
El acabado final de una superficie que ha sido limpiada
mediante chorro abrasivo al grado casi blanco se define como
aquella en la cual toda pintura suelta, cascarilla de laminado,
herrumbre, productos de corrosin, pinturas y otras materias
extraas han sido completamente eliminadas de la superficie,
con la excepcin de ligeras sombras, rayas o ligeras
decoloraciones causadas par manchas de herrumbre. Por lo
menos un 95% de la superficie estar libre de residuos
visibles y el resto se limitar a las ligeras decoloraciones
mencionadas anteriormente.

Limpieza de acero galvanizado

El acero galvanizado y especialmente las chapas de techo y
los colectores tales como bajadas de agua de lluvia deben
limpiarse previamente, ya que es normal que posean grasa o
aceite superficial, adems de sales de zinc que actan como
desmoldantes de las pinturas. Por esta razn se produce,
entre otros problemas, el tpico descascarillamiento que es
posible observar en muchas construcciones.. Para lograr
desengrasar correctamente la superficie de un material
galvanizado se debe lavar con una solucin detergente
particular. Antes de pintar la superficie, sta debe estar
completamente limpia y seca.

Limpieza de metales no ferrosos (cobre-aluminio-zinc-
plomo-estao-antimonio)

La limpieza de estos materiales no ferrosos y de sus
aleaciones consiste en un desengrasado previo utilizando
solventes tales como aguarrs mineral, bencina blanca u
otros (no debe usarse gasolina para automviles, pues deja
residuos), seguido de un lijado superficial hasta eliminar la
ptina existente, de forma que la superficie metlica quede
brillante y levemente rugosa. Se debe evitar el lijado en
materiales con capa pasiva como aluminio anodinado, acero
inoxidable, etc.
Limpieza de sumergido en cido


Los sumergidos cidos pueden usarse para limpiar
diferentes tipos de metal. Diferentes cidos funcionan
mejor con diferentes compuestos metlicos. Algunos de
estos cidos detienen la oxidacin y limpian el moho.
Otros cidos son ms adecuados para la eliminacin de
la decoloracin de metal, tal como el deslustre de la
plata. Necesitas investigar los tipos de cidos mejores
para el metal con el cual vas a trabajar, ya que algunos
de ellos destruirn ciertos metales. Lo que quieres es
asegurarte de elegir el ms adecuado para tu proyecto.
Elimina la oxidacin
La inmersin qumica o cida parece sencilla cuando hablas
acerca de una inmersin de un colgante de plata. Pero los
automviles que se han cubierto completamente de xido
pueden sumergirse en cido clorhdrico para eliminar toda
la oxidacin. Este tipo de sumergido en cido requiere un
vat demasiado grande, el cual es un dispositivo de elevacin
y una cadena de acero y un soporte que tambin puede ser
resistente al cido. Tambin se puede utilizar el cido
fosfrico. Ambos cidos se calientan para el proceso de
inmersin y el metal slo debe permanecer sumergido por
un corto tiempo, ya que de otra manera puede llegar a ser
frgil si se expone al hidrgeno en el cido durante
demasiado tiempo. El acero es el mejor tipo de metal para
este particular tipo de sumergido en cido.
Eliminacin de pintura
Las carroceras de automviles tambin pueden sumergirse
para quitar toda la pintura. Un beneficio de hacer esto en
contraposicin a la voladura de arena es que cada rea es
tratada. Cuando se realiza el chorreo de arena, la pistola
puede faltar en algunas zonas, especialmente en aquellas
que no son fcilmente visibles. Generalmente, realizars un
chorreado de arena antes de realizar la inmersin para
aflojar la pintura. Despus de que la carrocera termine en
el bao cido, una capa protectora puede colocarse sobre el
metal para que no tengas que repintarlo inmediatamente.
Esta capa evita cualquier oxidacin rpida y te proporciona
tiempo adicional, lo cual puede ser de utilidad si ests
restaurando un automvil y necesitas tiempo para
conseguir las partes.
Limpieza de cobre
El sumergido de cido para la limpieza de cobre se compone
principalmente de sal y vinagre. El cido en el vinagre se
come a travs del xido cprico, el sulfato de cobre y el
cloruro de cobre que empaa al cobre. La soda custica es
otra base cida que puede ser utilizada. Puedes sumergir el
cobre en una cubeta pequea con una rejilla de alambre
para bajar el cobre en la sustancia. Asegrate de trabajar
con cualquiera de estas sustancias en reas bien ventiladas.
Limpieza con plata
Las inmersiones ms a menudo se utilizan con la plata que
ha desarrollado un deslustre grueso y negro. La plata de
inmersin debe ser un proceso rpido, ya que el metal
puede daarse si lo dejas en el cido por un largo perodo de
tiempo. Las joyeras venden una versin menos custica del
sumergido de plata, haciendo que sea ms difcil que
arruine tus piezas. No se debe usar sumergido en cualquier
plata usada para comer que contenga un rea hueca. Es fcil
para el cido quedar atrapado en la parte hueca y puede
envenenar los alimentos. En la plata no usada
para contacto con alimentos, todava deberas tener cuidado
de las reas huecas, ya que el cido lentamente debilitar
cualquier capa y causa que la plata sea porosa y dbil.
Limpieza de metales
Dentro de las industrias fabricantes, a medida que los
componentes producidos se vuelven cada vez ms complicados
y su correcto funcionamiento requiere de crecientes niveles de
limpieza constante, consecuentemente las demandas de
rendimiento de los desengrasantes industriales crece. La falta
de limpieza de los componentes fabricados durante y al final del
proceso de fabricacin puede resultar en un trabajo extra
extremadamente costoso, fallo prematuro del componente que
de como resultado un gasto innecesario importante y un posible
deterioro de la reputacin.

Houghton es plenamente consciente de la importancia de la
limpieza industrial como una parte integral e importante del
proceso de fabricacin y ha seguido desarrollando una moderna
gama de formulaciones para la limpieza industrial que
complementan y trabajan en conjunto con nuestras gamas de
productos. Houghton cuenta con un grupo de expertos en el
desarrollo y suministro de todo tipo de fluidos para el trabajo de
metales, fluidos de tratamiento trmico anticorrosivos el uso de
los cuales genera la mayora de los contaminantes que
necesitan ser limpiados o eliminados de la superficie de la pieza
fabricada.Por tanto, Houghton tiene un conocimiento global de
la qumica y las propiedades fsicas de estas contaminaciones y
tiene la experiencia necesaria para desarrollar y recomendar los
productos y procesos de limpieza idneos.
La amplia gama de productos de limpieza de Houghton se ha
desarrollado para satisfacer las altas y exigentes demandas del
sector industrial, sin comprometer las necesidades industriales
de seguridad del usuario y del medio ambiente adems de los
procesos energticos eficientes. La gama de productos incluye
productos de limpieza aspersin, inmersin, lavado a presin,
limpieza de sistemas y otros mtodos de aplicacin tpicos.
Muchos de nuestros desengrasantes han sido formulados para
industrias especficas o para determinados procesos
metalrgicos utilizados en estas industrias. Formulaciones de
base neutra, alcalina, emulsionante, cida y disolvente se
incluyen en la gama de desengrasantes de proceso junto con
productos desarrollados especficamente para aplicaciones de
limpieza y mantenimiento industrial.

Desde el suministro de desengrasantes para los procesos de
limpieza actuales, investigacin y desarrollo de nuevos procesos
de limpieza, operativos de asesoramiento y formacin sobre el
correcto control de mantenimiento de las soluciones del
detergente en uso , reciclaje de desengrasantes hasta su
disposicin final, Houghton tiene la experiencia y los productos
que nos convierten en su socio por excelencia.

Procesos de limpieza para equipos :

A la hora de realizar la limpieza de los equipos en las industrias, es
necesario conocer los procesos por lo que atravesarn los equipos o
piezas en cuestin, pues existe una amplia gama que cumplen con
determinadas caractersticas apegadas a las necesidades de limpieza.
La limpieza en equipos se pueden clasificar por su mtodo de aplicacin
en:
Limpiezas pre-operacionales
Limpiezas operacionales (mantenimiento)
Al planear un servicio de limpieza se utilizan una combinacin de
mtodos para lograr el grado de limpieza deseado o requerido. Cada
equipo tiene condiciones particulares y por lo tanto requieren diferentes
procesos de limpieza:
Debido al grado de ensuciamiento
Diseo de equipo
Algunos de estos procesos sirven para:
Retirar las impurezas de los equipos
Eliminar el xido del fierro
Limpiar los contaminantes
Evitar la corrosin
Eliminar sales insolubres
Eliminar carbonatos, silicatos y sulfatos
Retirar grasas y aceites
Los procesos de limpieza se pueden aplicar en diferentes tipos de
materiales:
Tuberas
Tanques
Piezas de acero inoxidable
Cambiadores de calor
Calderas
Evaporadores
Condensadores
Equipos de paro
Generadores de vapor
Equipos de combustin
Motores de combustin
Sistemas de combustin de turbinas
Sistemas de calentamiento
En la limpieza se pueden utilizar diferentes tipos de limpiadores como:
Alcalinos
Detergentes
Solventes
Medios mecnicos
A dems de que los tipos de limpieza se pueden clasificar en:
Limpieza qumica
Limpieza mecnica
Proveedores de servicios de limpieza de equipos
CESCO, empresa lder en Mxico, dedicada a la limpieza qumica y
mecnica de equipos de proceso y sus componentes, le ofrece los
siguientes procesos de limpieza para sus equipos y herramientas. Su
misin es contribuir a la mejora de los procesos industriales mediante la
realizacin de servicios de limpieza a sus equipos y componentes,
generando fuentes de empleo y beneficios econmicos.
Limpieza Qumica
Decapado (pickling) y pasivacin de acero inoxidable: Es el
proceso de limpieza que se aplica a equipos o piezas de acero
inoxidable para retirar xidos de fierro y otros contaminantes,
principalmente pre-operativamente para evitar que el metal no
sufra corrosin. Esto se logra mediante la generacin de una
superficie pasiva, es decir, que no tiende a la corrosin. Se aplica
a tanques, tuberas, y en general, a cualquier elemento fabricado
en acero inoxidable.
Desincrustacin: Su objetivo es retirar depsitos o incrustaciones
adherentes, generalmente encontrados en superficies con
transferencia de calor, que son provocados por sales insolubles
como carbonatos, silicatos, sulfatos as como xidos de fierro y
cobre, y combinaciones entre ellos. Se aplica a tuberas,
cambiadores de calor, calderas, evaporadores y condensadores de
diferentes metales.
Desengrasado: Consiste en retirar grasas y/o aceites de la
superficie. Estos compuestos son generalmente aplicados en la
fabricacin, construccin o montaje de los equipos. Los mtodos
de limpieza son muy diversos y dependen del diseo del equipo, el
tipo y cantidad de grasa. En la limpieza se pueden utilizar
alcalinos, detergentes, solventes y medios mecnicos, en forma
independiente o combinada, a presiones y temperaturas desde la
ambiente hasta altos valores, como sucede en los hervidos
alcalinos a calderas.
Desoxidacin-decapado: En forma genrica se refiere al proceso
por el que se retiran productos de corrosin del metal base. Estos
ensuciantes pueden originarse en la misma fabricacin del metal,
como el xido de laminacin, o bien derivados de su operacin o
falta de ella, al contacto con el oxgeno y la humedad. Se aplica a
tanques, tuberas, cambiadores de calor, calderas, y en general, a
cualquier elemento fabricado en acero al carbn.
Pasivacin del acero al carbn: El fierro en estado puro es muy
difcil de encontrar, salvo en las minas, esto debido a su
inestabilidad qumica. Es por ello que normalmente se encuentra
asociado con oxgeno, formando xidos. Cuando se desoxida el
acero al carbn, naturalmente se inicia un proceso de re-oxidacin
,y por consecuencia, de corrosin. Para evitar esto, es necesario
realizar una pasivacin y as eliminar la ansiedad del fierro para
unirse al oxgeno. Se aplica a tanques, tuberas, cambiadores de
calor, calderas, y en general, a cualquier elemento fabricado en
acero al carbn. En generadores de vapor se le conoce tambin
como pre-pasivacin, pues antecede a la pasivacin con magnetita
producida al arrancar el equipo.
Empacado: Este no es un proceso de limpieza propiamente, es un
mtodo para evitar la corrosin en un equipo en paro.
Generalmente se aplica a tuberas, tanques y calderas de acero al
carbn, a los que se ha efectuado una limpieza y pasivacin, o
bien que salen de operacin temporalmente y no requieren de
mantenimiento. Consiste en agregar aditivos en seco o en
hmedo para capturar oxgeno y en su caso retirar la acidez del
agua. El mtodo y concentraciones de empacado dependen del
diseo del equipo, el tiempo que pasar antes de entrar en
operacin, las condiciones de sitio, etc. Se le conoce tambin con
los nombres de preservacin y lay-up.
Fosfatizado de acero al carbn: A diferencia de la pasivacin, el
proceso de fosfatizado consiste en cubrir al acero qumicamente
de una mezcla de compuestos que impiden el contacto del fierro
con el oxgeno. Este mtodo se aplica posterior a un proceso de
desoxidacin y generalmente previo a la aplicacin de algn barniz
o pintura para superficies externas, ya que provoca un anclaje
ideal entre el metal y dichos recubrimientos. Se utiliza tambin
para superficies internas de manera pre-operacional.
Descarbonizacin: Los equipos de combustin o bien aquellos
que utilizan fluidos para intercambio de calor como el aceite
trmico, a lo largo de su operacin generan capas carbonizadas
muy adherentes al metal que requieren retirarse, pues de no
hacerlo pueden obstruir boquillas, inyectores o bien, impedir
transferencia de calor. En este proceso de limpieza, la formulacin
qumica de las soluciones juega un papel determinante. Se aplica a
motores de combustin, sistemas de combustin de turbinas,
sistemas de calentamiento, y en general, a cualquier equipo que
por su temperatura degrade aceites o combustibles.
Sanitizado: Este proceso se aplica a sistemas o equipos cuyo
grado de limpieza est definido por la ausencia de micro-
organismos. Es aplicado en las industrias alimentaria y
farmacutica, as como para aquellos equipos relacionados con el
consumo humano, como las cisternas o tinacos.
Antes y despus de una limpieza
qumica



Antes Despus

Limpieza Mecnica
Otro de los tipos de limpieza es la que se utiliza para limpiar con energa
mecnica:
Soplados-Barridos: Este es un mtodo mecnico para retirar
suciedad del interior de equipos, generalmente tuberas y se puede
realizar con gases o vapores a presin. Este es normalmente un
paso previo o posterior a otros mtodos, segn el grado de
limpieza requerido. Se aplica a tuberas y equipos asociados.
Pigging-Corrida de diablos: Consiste en hacer pasar por el
interior de tuberas elementos con forma de bala, con o sin
elementos abrasivos, para retirar-arrastrar el ensuciamiento. Se les
conoce tambin con el nombre de pigs, balas, poli-balas, poli-pigs,
marranos, diablos, etc. Este proceso es tambin usado como una
etapa de limpieza, que en combinacin con otros mtodos, da
excelentes resultados.
Flushing: Consiste en circular un lquido a travs de un equipo o
sistema, para generar una turbulencia tal, que arrastre partculas
no adherentes. La velocidad de flujo es el componente principal
para lograr la limpieza. Se aplica a tuberas y equipos asociados.
Hydroblast: Consiste en la aplicacin de un chorro de agua a alta
velocidad sobre las superficies para separar los elementos
ensuciantes del metal base. El sistema consiste, en forma general,
de una bomba de desplazamiento positivo que descarga agua a
travs de mangueras o tubos de alta resistencia, y en su extremo
se colocan boquillas o toberas, cuyo patrn de chorro se
selecciona de acuerdo al diseo del equipo y a la condicin de
ensuciamiento. Se puede aplicar a cambiadores de calor, tanques,
tuberas, calderas, y en general, a cualquier superficie como pisos,
estructuras, muros, etc. Se le conoce tambin como Water-blast,
Water-jet, Hidro-laser, etc.
Hydro-sandblast: Es un mtodo variado del anterior, que consiste
en agregar arena al chorro de agua, para incrementar la masa-
impacto y se aplica para retirar incrustaciones ms consistentes
como barnices, pinturas, acrlicos, etc. Adems de ser una mejor
alternativa al sand-blast pues no emite partculas suspendidas al
medio-ambiente.
Preparacin de Superficies

Una cuidadosa preparacin de superficies antes y durante la aplicacin
de un sistema protector, necesariamente permitir obtener una mejor
proteccin del substrato que al final se traducir en una reduccin de
costos de mantenimiento.
Para seleccionar el mtodo ms adecuado de preparacin de superficies,
as como evaluar las condiciones existentes, debern ser considerados
otros factores como:
Seguridad
Accesibilidad
Proteccin de Maquinaria y Equipo
Variables del medio ambiente
Costos
Preparacin de Superficies Metlicas
A continuacin usted podr encontrar descripciones breves de los
principales mtodos de preparacin de superficies especificados por el
STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la NATIONAL
ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS (NACE), que son las
principales organizaciones Internacionales que han normado los grados
de preparacin.
SSPC-SP-1
Limpieza con solvente
Es llamada limpieza con solvente. sin embargo est basado en la
utilizacin de productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas,
emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgnicos. Mediante este
mtodo son removidos la mayora de los contaminantes como: grasa,
aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador. La solucin
limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de presin,
seguido de un lavado con agua natural y secado con equipo de vaco o
simplemente utilizando aire seco.
SSPC-SP-2
Limpieza Manual
Este mtodo utiliza herramientas manuales, no elctricas, para eliminar
impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidacin, pintura
envejecida y otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo
esfuerzo humano.
A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender
completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura
envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la apariencia del
repintado que se haga posterior a la limpieza.
SSPC-SP-3
Limpieza Mecnica
La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o
neumtica, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura,
oxidacin, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser
removidos con estas herramientas. A travs de este mtodo,
generalmente no es posible desprender completamente todas las
incrustaciones.
Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar
la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.
SSPC-SP-4
Limpieza con flama
Este mtodo consiste en pasar sobre las superficies metlicas, altas
temperaturas a alta velocidad.
Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la
superficie, sta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la
escama floja y el xido. La pintura primaria deber aplicarse antes de
que la superficie est completamente fra.
SSPC-SP-5 NACE-1
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco
Este tipo de limpieza, utiliza algn tipo de abrasivo a presin para limpiar
la superficie, a travs de este mtodo, se elimina toda la escama de
laminacin, xido, pintura y cualquier material incrustante. Una superficie
tratada con este mtodo, presenta un uniforme color gris claro,
ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a los
recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el
medio ambiente ataque a la superficie preparada.
SSPC-SP-6 NACE-3
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial
Procedimiento para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a
presin, a travs del cual es eliminado todo el xido, escama de
laminacin, pintura y materiales extraos. Es permitido que pintura en
buen estado e incrustaciones permanezcan adheridas an despus de la
preparacin de la superficie, siempre y cuando stas no rebasen la
tercera parte de cada superficie.
SSPC-SP-7 NACE-4
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Rfaga
Este tipo de limpieza, utiliza algn abrasivo a presin para preparar
superficies metlicas que tengan una cantidad mnima de escoria,
pintura, oxidacin y otros contaminantes, se conoce generalmente como
'Rfaga' y consiste en una limpieza muy superficial que permite que
algunas incrustantes y pintura no sean eliminados del sustrato.
SSPC-SP-8
Limpieza Qumica
Mtodo para limpieza de metales, mediante reaccin qumica, electrlisis
o por medio de ambos.
A travs de una reaccin qumica con algn producto especifico,
superficies metlicas son liberadas de escamas, xido, pintura y
materiales extraos, posteriormente la reaccin es neutralizada con
alguna otra solucin y secada con aire o vaco.
SSPC-SP-9
Limpieza por agentes atmosfricos
Consiste en la remocin de pintura, escamas de laminacin u xido, por
medio de la accin de agentes atmosfricos, seguido de alguno de los
mtodos de limpieza mencionados anteriormente.
La alteracin debida a agentes atmosfricos, usualmente no constituye
un mtodo efectivo en la preparacin de superficies, por lo que debe ir
siempre acompaado de alguno de los mtodos sugeridos en este
documento, ya sea con herramientas mecnicas o mediante la aplicacin
de chorro de abrasivo.
SSPC-SP-10 NACE-2
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco
Mtodo para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a
presin, a travs del cual es removido todo el xido, escama de
laminacin, pintura y materiales extraos.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras
de oxidacin visibles en un 95%. De hecho la diferencia entro una
limpieza con chorro de arena grado metal blanco y metal cercano al
blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya que el metal es
atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercana al blanco en
poco tiempo.
Otras Superficies Metlicas
A continuacin presentamos a Usted los principales mtodos de
preparacin de algunas otras superficies metlicas:
Metal Galvanizado
Este tipo de sustrato, usualmente no requiere preparacin de superficie
exhaustiva y por lo general, es suficiente una limpieza con estopa
impregnada de algn solvente con el fin de remover aceite o grasa en el
sustrato. El metal recin galvanizado generalmente representa una gran
tersura que puede impedir la adherencia con el recubrimiento protector,
por lo que se sugiere efectuar una limpieza SSPC-SP-7 para asegurar
buen anclaje y por tanto buena adherencia con el recubrimiento a aplicar.
La mayora de los metales galvanizados forman un polvo blanco sobra la
superficie (Oxido de Zinc) el cual es fcilmente removido mediante agua
y detergente, y enjuagado con agua natural.
Aluminio
El aluminio puede ser fcilmente preparado mediante una estopa
impregnada de algn solvente con el fin de remover aceite o grasa del
sustrato. Para una mejor adherencia se recomienda utilizar ligera
limpieza con chorro de abrasivo o un tratamiento fosfatizante, mediante
Deoxidine VZ-16000 de DuPont, el cual proporciona la porosidad
necesaria para recibir al recubrimiento protector.
Preparacin de Superficies No Metlicas
A continuacin Usted podr encontrar descripciones breves de los
principales mtodos de preparacin de superficies no metlicas:
Mampostera, Piso o Concreto
El concreto debe estar completamente curado y seco (generalmente
requiere de 30 60 das para curar) antes de pintar. Si se pinta cuando
el concreto esta "verde" o hmedo, los componentes alcalinos del
cemento pueden decolorar o desprender algunos recubrimientos
protectores. Las grietas y porosidad del concreto deben ser resanados
antes de aplicar cualquier tipo de pintura.
Concreto pulido o aplanado de poca rugosidad, deber ser tratado con
cido muritico antes de pintar con el fin de bajar el brillo y proporcionar
adherencia, despus lavar con agua natural, dejar secar y pintar.
Madera
Limpiar perfectamente la madera, mediante estopa impregnada de
solvente para remover grasa y aceite, lijar la superficie si es que sta se
encuentra muy pulida, eliminar residuos de pintura y otras impurezas, y
pintar cuando la superficie es encuentre perfectamente seca.
Miscelneos
Depsitos de brea o grasa deben ser removidos con una esptula.
Grasa o aceite deben ser removidos mediante solvente o agua jabonosa.
Cuando la superficie presente alto brillo que impida la adherencia de la
pintura, lijar, cepillar, fosfatizar a hacer limpieza cida a la superficie.
Cuando efecte limpieza qumica o fosfatizada, utilice proteccin en las
manos, piel y ojos.