3.

Mtodos de Acabado
El acabado superficial y la precisin dimensional de los dientes de engrane pueden no ser suficientes para
ciertas aplicaciones. Adems, los engranes pueden ser ruidosos y sus propiedades mecnicas, como la vida de
fatiga, pueden ser deficientes. Se dispone de varios procesos de acabado para mejorar la calidad superficial de
los engranes. La eleccin del proceso est determinada por el mtodo de fabricacin usado, y de si los
engranes se han endurecido por tratamiento trmico. El tratamiento trmico puede causar distorsiones en las
partes. En consecuencia, para tener perfiles precisos de dientes, los engranes tratados trmicamente se deben
someter a las operaciones adecuadas de acabado.
Desbarbado (Rasurado)

El rasurado consiste en el arranque de virutas con un espesor de 0,005 a 0, 1mm de los flancos de los dientes
de ruedas dentadas no templadas con una herramienta especial, por el mtodo de rodamiento. En los flancos
laterales de los dientes tallados se deja un margen de 0,1 a 0,25mm para esta operacin de acabado.
Se utiliza una herramienta de corte que se caracteriza por su forma de engrane con dientes rectificados, esta
herramienta hermanar perfectamente con el engrane a ser procesado Los dientes del desbarbador tienen
serraciones con forma rectangular a lo largo del perfil los cuales al entrar en contacto con el engrane, cortan
pequeas cantidades de material en forma de hilos delgados; de ah proviene el nombre de desbarbador, en
otras partes del mundo, se conoce como afeitador o rueda de rasurado.
La afeitadora arranca la capa de metal de la superficie que se elabora slo cuando sus dientes, durante el
proceso de elaboracin, se deslizan a lo largo de los flancos de los dientes del semiproducto. Para facilitar
esto, la rueda afeitadora y el semiproducto se instalan en la mquina de modo que sus ejes se crucen bajo un
ngulo determinado; los mejores resultados se obtienen para ngulo entre 10 y 15.

Principalmente, el desbarbador se utiliza para obtener un mejor acabado superficial a los dientes de los
engranes y adems, para proporcionarles las tolerancias y dimensiones finales requeridas. Esta herramienta se
utiliza posterior a los procesos de generado o tallado en donde las superficies en los dientes son obtenidas con
un acabado burdo y por consecuencia, las tolerancias no estn bien definidas.
En la figura siguiente, se aprecia cmo se realiza el proceso de desbarbado el que en general, es sencillo en su
operacin. nicamente se hermanan ambas partes: engrane y herramienta, el desbarbador est acoplado a la
transmisin de la mquina y al girar transmite movimiento al engrane, se hace girar en un sentido mientras se
desplaza a lo largo de la cara del engrane y al final del recorrido, el giro se invierte regresando al punto de
origen. Este proceso se repite por lo normal 4-5 veces dependiendo de la cantidad de material a remover, las
capacidades mquina y el acabado superficial que se quiera obtener.

Figura. Proceso de desbarbado
Este proceso podra entenderse como una transmisin simple entre engranes sin embargo, la diferencia radica
en que mientras en una transmisin de engranes hay un claro de hermanamiento o backlash, en el
desbarbado no existe este espacio, la herramienta y el engrane estn en contacto total y en cada recorrido de
la herramienta, se incrementa este contacto, este depende de la cantidad de material a remover en cada
recorrido, definido por los aspectos mencionados en el prrafo anterior.
Aunque el proceso de rectificado provee mejores acabados superficiales, tolerancias ms cerradas y mejor
repetitividad; el desbarbado es ms econmico y la herramienta se puede modificar en su geometra para el
proceso de engranes con variantes en ngulos de presin lo que hace a la herramienta ms verstil que una
rueda de rectificado. Los desbarbadores se fabrican en aceros rpidos (M2, M4) y tambin se utiliza el acero
sinterizado (PMM4) para obtener mejor desempeo. Entre los desarrollos de la empresa Nachi se encuentra el
uso de aceros fundidos con estructura ms homognea (FM23A) el cul permite obtener mayor vida til. En
este campo de aplicacin no se ha demostrado que el uso de aceros sinterizados o con recubrimientos
permita una reduccin en costos de operacin por lo que se han seguido utilizando nicamente los materiales
mencionados anteriormente.

Pulido
Se debe utilizar el pulido para dar la forma final a los dientes despus del termotratamiento. Se pueden
corregir los errores de distorsin debidos al templado. Cuando se tallan, debe dejarse suficiente material
sobre la superficie del diente. Algunos engranajes de dentadura fina se hacen a partir de lingotes de acero
fundido.
El pulido es un proceso que produce un acabado superficial liso y lustroso. Su mecanismo bsico es el
ablandamiento y extendido de las capas superficiales debido a calentamiento por friccin, que se desarrollo
durante el pulido y la remocin a escala muy fina mediante abrasivos de la superficie de la pieza de trabajo. La
apariencia brillante de las superficies pulidas se produce por la accin de extendido.
El pulido se realiza por medio de discos o bandas fabricadas con textiles, cuero o fieltro, que comnmente se
recubren con polvos finos de oxido de aluminio o diamante. En el pulido de dos caras se fijan pares de
almohadillas en las caras de los platos que giran en forma horizontal y en direcciones opuestas. Las partes con
formas irregulares, esquinas afiladas, recesos profundos y proyecciones puntiagudas pueden ser difciles de
pulir.
Pulido qumico-mecnico
El pulido qumico-mecnico (CMP, por sus siglas en ingles) es de gran importancia en la industria de los
semiconductores. El proceso se muestra en la figura y utiliza una suspensin de partculas abrasivas en una
solucin acuosa con una qumica seleccionada para generar una corrosin controlada. Por lo tanto, este
proceso retira material de la pieza de trabajo mediante los efectos de abrasin y corrosin combinados. Los
resultados son una superficie de acabado superficial excepcionalmente fino y una pieza de trabajo muy plana.
Por esta razn, es frecuente hacer referencia a dicho proceso como planarizacion qumica-mecnica.
Una aplicacin importante de este proceso es el pulido de obleas de silicio. En este caso, la funcin principal
del CMP consiste en pulir una oblea, esta se sujeta sobre un soporte giratorio con la cara hacia abajo y se
presiona contra un pao pulido montado en un disco rotatorio. Se puede demostrar que la velocidad relativa
del pao es constante a travs del disco, ya que si la oblea no estuviera girando, la velocidad cambiaria con el
radio. El pao contiene ranuras cuyo objetivo es suministrar lodo de manera uniforme a todas las obleas.
Adems la rotacin del pao asegura que no se desarrolle una capa lineal.
Se han desarrollado combinaciones especficas de abrasivos y soluciones qumicas para el pulido de cobre,
silicio, dixido de silicio, aluminio, tungsteno y otros materiales. Por ejemplo, para pulir dixido de silicio o
silicio, se alimenta continuamente un lodo alcalino de slice-colidal (partculas de SiO
2
en una solucin de KOH
o NH4OH) a la interfaz del pao-oblea.

Figura. Esquema de proceso de pulido quimico-mecanico (CMP).
Electropulido
Mediante el electropulido se pueden obtener acabados a espejo sobre superficies metlicas; este proceso es
el inverso de la electrodeposicin. Debido a que no hay contacto mecnico con la pieza de trabajo, el proceso
es apropiado en particular para pulir formas irregulares. El electrolito ataca proyecciones y picos sobre la
superficie de la pieza a una velocidad ms alta que el resto de la superficie, produciendo una superficie lisa. El
electropulido tambin se utiliza en operaciones de rebabeo.
Pulido con campos magnticos
En esta tcnica, los lodos abrasivos se sostienen con campos magnticos. Existen dos mtodos bsicos. El
pulido de flotacin magntica de las bolas de cermica, esquematizado en la figura, se llena la cmara con un
fluido magntico (que contiene granos abrasivos y partculas ferromagnticas muy finas en un fluido
transportador, como agua o queroseno) por medio de un anillo gua. Las bolas cermicas se localizan entre
una flecha impulsora y un flotador. Los granos abrasivos, las bolas cermicas y el flotador (que se fabrica con
un material no magntico) se suspenden mediante fuerzas magnticas. Las bolas se presionan contra la flecha
de accionamiento rotatorio y se pulen mediante la accin abrasiva. Las fuerzas aplicadas por las partculas
abrasivas sobre las bolas son extremadamente pequeas y controlables, de ah que la accin de pulido sea
muy fina. Debido a que los tiempos de pulido son muy inferiores a los comprendidos en otros mtodos de
pulido, este proceso es muy econmico y las superficies conocidas tienen pocos defectos significativos, en
caso de que existan.

Figura. Pulido de bolas y rodillos utilizando campos magnticos

Lapidado (Lapeado)
El lapeado se emplea para el acabo de los flancos de los dientes de las ruedas templadas. La base de este
mtodo de elaboracin es el proceso acelerado de desgaste de los dientes.
Durante el lapeado la rueda dentada que se elabora rueda con una o varias herramientas especiales llamadas
lepeadoras, las cuales son en realidad ruedas dentadas de hierro fundido cuidadosamente elaboradas. El
lapeado se efecta en aceite, con el cual se encuentra mezclado el polvo abrasivo.
Figura. Esquema del lapeado de una rueda dentada.
http://www.youtube.com/watch?v=gCw_fjsaETw http://www.youtube.com/watch?v=gCw_fjsaETw

Empleando el lapeado de los dientes pueden obtenerse ruedas dentadas con un alto grado de precisin, sin
embargo este proceso no es muy productivo. Las dimensiones caractersticas de las mquinas lapeadoras son
el dimetro y mdulo mximo de las ruedas que se elaboran.
. A veces se tallan dos engranajes conjugados. Se necesita un movimiento relativo adicional en la direccin del
eje para el engranaje cilndrico de dientes rectos y para los dientes helicoidales. Un lapeado excesivo puede
ser perjudicial para la forma de la involuta.
Figura. Proceso de lapeado de un engrane.
Esmerilado
Esmerilar significa abrasin, desgastar por friccin o afilar. En manufactura se refiere al arranque de metal por
medio de una rueda abrasiva rotatoria compuesta de muchos granos unidos entre s, actuando cada uno de
ellos como punto de corte en miniatura.
El proceso de esmerilado tiene las siguientes ventajas:
1.- Obtencin de acabados extremadamente lisos y que son adecuados para superficies en contacto y con
rozamiento.
2.- La rectificacin puede lograr en corto tiempo, acabados de piezas con dimensiones exactas. Es posible
maquinar las piezas con facilidad a +,-0.005mm.
3.- La presin para el arranque del metal es mnima, lo que permite rectificar piezas muy frgiles.
Las maquinas rectificadoras estn proyectadas para el acabado de piezas que tengan superficies cilndricas,
planas o interiores. La clase de superficie a maquinar determina el tipo de rectificadora.
El sper acabado de superficie plana se utiliza una piedra abrasiva rotatoria en forma de taza apoyando la
pieza en una forma circular que impulsa un mandril giratorio. Puede darse la piedra un movimiento oscilatorio
adicional si es necesario.
En el esmerilado o rectificado de forma la piedra tiene forma idntica a la del espacio entre dientes. En la
generadora la piedra funciona en forma parecida a la de la fresa generadora.

Figura. Acabado de engranes por esmerilado