UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

PROGRAMA DE MAESTRIA Y DOCTORADO EN

INGENIERIA



CENTRO DE INVESTIGACIN EN ENERGA


Colector de Canal Parablico para la Generacin
Directa de Vapor para Calor de Proceso


T E S I S
QUE PARA OPTAR POR EL GRADO DE:
MAESTRO EN INGENIERIA
ENERGA PROCESOS Y USO EFICIENTE DE LA ENERGA
P R E S E N T A:
Luis Guillermo Vidriales Escobar



Director de tesis: Dr. Oscar A. Jaramillo Salgado





2007











JURADO ASIGNADO:

Presidente: Dr. Sergio Cuevas Garca
Secretario: Dr. Oscar Alfredo J aramillo Salgado
Vocal: Dr. Camilo Alberto Arancibia Bulnes
1er. Suplente: Dr. J os Rubn Dorantes Rodrguez
2do. Suplente: Dr. Luis Gerardo Arriaga Hurtado



Lugar donde se realiz la tesis:
CENTRO DE INVESTIGACIN EN ENERGA, TEMIXCO MORELOS.





TUTOR DE TESIS:

Oscar A. J aramillo Salgado



_________________________________
FIRMA

ii




Dedicatoria




Dedico este trabajo a mi novia y amor de mi vida Alejandra lvarez.
Sin tu ayuda, entrega, apoyo y motivacin, nunca hubiera terminado
la tesis.

Dedico este trabajo a Anglica Paola. Te extrao.

A mi abuelo, un ejemplo de vida.

A mi familia, con mucho cario para todos.


iii




Agradecimientos



Principalmente agradezco a mi asesor, Dr. Oscar Alfredo J aramillo
Salgado, su ayuda fue muy importante para la realizacin y trmino de este
trabajo. Gracias Doctor por su noble esfuerzo, dedicacin y compromiso.

Gracias a mi jurado: al Dr. Sergio Cuevas Garca, Dr. Camilo Arancibia
Bulnes, Dr. Luis Gerardo Arriaga Hurtado y Dr. Rubn Dorantes Rodrguez por
sus comentarios y criticas hacia mi trabajo de tesis. Sobre todo por haber sido
mis maestros y haberme enseado tanto.

Agradezco a CONACYT por la beca otorgada durante el tiempo de mi
porsgrado y la realizacin de mi tesis.

Agradezco a PAPIIT por el apoyo al proyecto IN106207-3 denominado:
Concentradores solares de canal parablico para la generacin directa de
vapor aplicado a la pasteurizacin de tierras en viveros.

Agradezco de manera especial a J os de J ess Quiones Aguilar, J orge
Ovidio Aguilar Aguilar y a Carlos Alberto Perez Rbago por la ayuda brindada
en la instrumentacin y montaje de la componente experimental de la tesis.



iv




Contenido



Dedicatoria......i
Agradecimientos....ii
Contenido......iii
ndice de Tablas....v
ndice de Figuras.........vi



INTRODUCCIN1
CAPTULO 1 ANTECEDENTES..............................................................................................................................10
1.1 . ANTECEDENTES EN EL DESARROLLO DE CONCENTRADORES DE CANAL PARABLICO PARA LA GENERACIN
DIRECTA DE VAPOR.................................................................................................................................................10
1.2 . PROYECTO EUROTROUGH ..............................................................................................................................15
1.2.1 Tubo absorbedor UVAC .........................................................................................................................17
1.2.2 Fluidos de transferencia de calor para sistemas de concentracin .......................................................17
1.3 . OPORTUNIDADES DE DESARROLLO................................................................................................................18
1.4 . EL CONCENTRADOR PARABLICO....................................................................................................................19
1.5 . GENERACIN DE VAPOR COMO ALTERNATIVA DE SUSTITUCIN A CALDERAS DE APLICACIONES ESPECFICAS ........20
CAPTULO 2 DISEO DEL CONCENTRADOR DE CANAL PARABLICO........................................................22
2.1 . COLECTOR DE CANAL PARABLICO (CCP)......................................................................................................23
2.2 . PARMETROS DE DISEO DEL COLECTOR DE CANAL PARABLICO......................................................................24
2.3 . TRAZADO DE RAYOS........................................................................................................................................26
2.4 . DISEO CAD Y ANLISIS FEM.......................................................................................................................29
2.4.1 . Prueba analtica de tnel de viento (Modelo terico) .........................................................................30
2.4.2 . Prueba de tnel de viento mediante CFD ..........................................................................................32
CAPTULO 3 ANLISIS TERICO DEL CCP........................................................................................................36
3.1 . ANLISIS PTICO TERICO........................................................................................................................36
3.2 . ANLISIS TRMICO.........................................................................................................................................41
3.2.1 . Anlisis trmico del CCP.....................................................................................................................42
3.2.2 . Anlisis de Segunda Ley ......................................................................................................................46
3.2.3 . Tasa de generacin de entropa mnima..............................................................................................48
3.2.4 . Temperatura ptima del colector ..........................................................................................................49
CAPTULO 4 EVALUACIN EXPERIMENTAL DEL CCP.....................................................................................52
4.1 INSTRUMENTACIN ...........................................................................................................................................53
4.2 . PRUEBA DE EFICIENCIA TRMICA......................................................................................................................55
4.2.1 . Prueba de constante de tiempo...........................................................................................................56
4.2.1.1 . Determinacin experimental de la constante de tiempo del colector...........................................56
4.2.2 . Prueba del modificador del ngulo de incidencia...............................................................................57
4.2.3 . Resultado de pruebas aplicadas al CCP............................................................................................58
4.2.3.1 . Curvas de eficiencia......................................................................................................................59
4.2.3.2 . Curvas de constante de tiempo.....................................................................................................62
4.3 COMPARACIN DE RESULTADOS TERICOS Y EXPERIMENTALES. .........................................................................65
CAPTULO 5 ANLISIS DE FLUJOS .................................................................................................................... 68
5.1 . REGIONES DE EBULLICIN............................................................................................................................ 69
5.2 . CORRELACIONES PARA DOS FASES ................................................................................................................. 72
5.2.1.1 Cada de presin ............................................................................................................................ 73
5.2.1.2 Gradiente de presin en la zona bifsica....................................................................................... 74
5.3 . SIMULACIN CFD .......................................................................................................................................... 75
5.3.1 Datos del concentrador actual ............................................................................................................... 76
5.3.2 . Mecnica de fluidos .......................................................................................................................... 77
5.4 . FLUJO BIFSICO EN UN COLECTOR GDV......................................................................................................... 78
5.4.1 . Transferencia de calor en un colector de generacin directa............................................................. 78
5.4.2 . Control de flujo en el colector DSG..................................................................................................... 81
5.5 SIMULACIN DE FLUJO BIFSICO ....................................................................................................................... 83



Apndice A Procedimiento para calcular la eficiencia ptica y trmica tericos....84

Apndice B Anlisis por segunda ley y clculo de entropa y temperatura ptima de funcionamiento del
colector..90

Apndice C Anlisis de flujo bifsico y clculo de los coeficientes de transferencia de calor..93

Apndice D Instrumentacin97

Bibliografa ..101

ndice ..104





























ndice de Tablas


TABLA 1 CAPACIDAD NOMINAL DE CALDERAS, CALDERAS POWERMASTER, 2007 (HTTP://WWW.POWERMASTER.COM.MX) 20
TABLA 2 PARMETROS UTILIZADOS PARA LA MODELACIN DE CARGA DE VIENTO DEL CCP 31
TABLA 3 PARMETROS DE DISEO ENCONTRADOS EN LA SIMULACIN DE CFX. 34
TABLA 4 PARMETROS DE DISEO ENCONTRADOS EN LA SIMULACIN DE CFX. 35
TABLA 5 DATOS DEL MATERIAL: ALUMINIO. 35
TABLA 6 PARMETROS GEOMTRICOS DEL CCP (*VALORES TERICOS) 37
TABLA 7 PARMETROS PARA CLCULO DE EFICIENCIA PTICA EN UN DA TPICO 40
TABLA 8 CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y PRDIDAS EN EL COLECTOR. 45
TABLA 9 TABLA DE VALORES DEL ANLISIS POR SEGUNDA LEY. EFICIENCIAS PTIMAS TERICAS. 48
TABLA 10 VALORES TERICOS DE ENTROPA ENCONTRADOS PARA EL CCP 51
TABLA 11 VALORES TERICOS Y VALORES EXPERIMENTALES PARA EL CCP 66
TABLA 12 TABLA DE CORRELACIONES PARA TRANSFERENCIA DE CALOR DE EBULLICIN, (ASHRAE 1997). 71
TABLA 13 DATOS CONSIDERADOS PARA DEFINIR CONDICIONES DE FRONTERA 76
TABLA 14 VALORES DE VARIABLES EN LA SALIDA DEL TUBO ABSORBEDOR 77
TABLA 15 ITERACIONES PARA ENCONTRAR VALORES DE VARIABLES IMPORTANTES DEL SISTEMA 77
TABLA 16 COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA DIFERENTES ZONAS DE FLUJO 82
TABLA 17 VALORES DE VARIABLES EN LA SALIDA DEL TUBO ABSORBEDOR 85


































ndice de Figuras

FIGURA 1.1. PRIMER PATENTE DE COLECTOR SOLAR PARABLICO POR MAIER Y REMSHARD (COHEN, 1994)............................11
FIGURA 1.2. PRIMERA PLANTA DE GENERACIN DE ENERGA MEDIANTE COLECTORES PARABLICOS EN MAADI, EGIPTO,
1912............................................................................................................................................................................................................12
FIGURA 1.3. SEGS III UBICADA EN KRAMERS JUNCTION, 1988, LUZ LS-3 (COHEN, 1994)...................................................................13
FIGURA 1.4. ESQUEMA SIMPLE DE UNA PLANTA DE POTENCIA SEGS ..................................................................................................14
FIGURA 1.5. DISEO CONCEPTUAL DEL COLECTOR EUROTROUGH. FUENTE: ESTEBAN, OSUNA, ZARZA, NAVA. CIEMAT-PSA Y
FLABEG SOLAR INTERNACIONAL, EUROTROUGH DESIGN ISSUES AND PROTOTYPE TESTING AT PSA, PROCEEDINGS OF
SOLAR FORUM 2001, SOLAR ENERGY: THE POWER TO CHOOSE, APRIL 21-25, 2001, WASHINGTON, DC.................................16
FIGURA 1.6. ESTRUCTURA DE SOPORTE DEL EUROTROUGH. FUENTE: ESTEBAN, OSUNA, ZARZA, NAVA. CIEMAT-PSA Y
FLABEG SOLAR INTERNACIONAL, EUROTROUGH DESIGN ISSUES AND PROTOTYPE TESTING AT PSA, PROCEEDINGS OF
SOLAR FORUM 2001, SOLAR ENERGY: THE POWER TO CHOOSE, APRIL 21-25, 2001, WASHINGTON, DC.................................16

FIGURA 2.1. VISTA INTERIOR DEL CONCENTRADOR DE CANAL PARABLICO. SE MUESTRAN LAS COSTILLAS TRANSVERSALES
CON EL CORTE DE PERFIL PARABLICO. ...........................................................................................................................................25
FIGURA 2.2. EL COLECTOR CONCENTRADOR DE CANAL PARABLICO. ...............................................................................................26
FIGURA 2.3. FACTORES QUE AFECTAN EL DIMETRO DEL RECEPTOR. ...............................................................................................27
FIGURA 2.4. DIAGRAMA DE TRAZADO DE RAYOS Y DIMETRO MNIMO REQUERIDO DE TUBERA ..................................................28
FIGURA 2.5. MODELO CAD DEL COLECTOR CONCENTRADOR PARABLICO.......................................................................................30
FIGURA 2.6. CONDICIONES DE FRONTERA PARA ANLISIS CFD EN EL PROGRAMA ANSYS CFX. ....................................................32
FIGURA 2.7. PERFIL DE VELOCIDAD Y PRESIONES EJERCIDAS EN LAS SUPERFICIES DEL CONCENTRADOR SOLAR.
CALCULADO EN ANSYS CFX EN EL PLANO TRANSVERSAL CUANDO EL AIRE CORRE DE NORTE A SUR. ................................33
FIGURA 2.8. PERFIL DE VELOCIDAD Y PRESIONES EJERCIDAS EN LAS SUPERFICIES DEL CONCENTRADOR SOLAR.
CALCULADO EN ANSYS CFX EN EL PLANO TRANSVERSAL CUANDO EL AIRE CORRE DE ESTE A OESTE................................33
FIGURA 2.9. ANLISIS DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES CALCULADOS EN ANSYS WORKBENCH CON LAS PRESIONES
GENERADAS POR LAS PRUEBAS DE TNEL DE VIENTO EN CFX.....................................................................................................34

FIGURA 3.1. MARCO PARA LOS CLCULOS DE LOS FACTORES DE FORMA.........................................................................................44
FIGURA 3.2. MODELO DEL COLECTOR DE CONCENTRADOR DE IMAGEN (KALOGIROU, 2004) ..........................................................47
FIGURA 3.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE EXERGA........................................................................................................................................48


FIGURA 4.1. SISTEMA DE CONTROL PARA GENERACIN DIRECTA DE VAPOR MEDIANTE UN CCP. ................................................53
FIGURA 4.2. PIRHELIMETRO PARA MEDIR RADIACIN DIRECTA..........................................................................................................54
FIGURA 4.3. FLUJMETRO ACRLICO O ROTMETRO ..............................................................................................................................55
FIGURA 4.4. IRRADIANCIA MEDIDA PARA LA PRUEBA DE EFICIENCIA DEL DA 31 DE MARZO DE 2006. ...........................................61
FIGURA 4.5. TEMPERATURAS MEDIDAS PARA LA PRUEBA DE EFICIENCIA DEL DA 31 DE MARZO DE 2006. TEMPERATURA DE
ENTRADA (TI), TEMPERATURA DE SALIDA (TO) Y TEMPERATURA AMBIENTE (TA). ......................................................................61
FIGURA 4.6. EFICIENCIA EXPERIMENTAL DEL COLECTOR MEDIDA PARA UN COLECTOR DE CANAL PARABLICO CON
CUBIERTA DE VIDRIO. SE MUESTRAN 167 PUNTOS. LA CURVA REPRESENTA LA EFICIENCIA CARACTERSTICA TERICA
DERIVADA DE LOS PUNTOS CALCULADOS PARA LAS CONDICIONES DE PRUEBA CON FLUJO MSICO DE 0.35 L/MIN (0.0058
KG/S). PRUEBA DEL 31 DE MARZO DE 2006. ........................................................................................................................................62
FIGURA 4.7. PRUEBA PARA DETERMINAR LA CONSTANTE DE TIEMPO. ................................................................................................64
FIGURA 4.8. GRFICA DE LA TEMPERATURA DE ENTRADA (TE, LNEA NEGRA), LA TEMPERATURA DE SALIDA (TS, LNEA ROJA)
Y EL DIFERENCIAL DE TEMPERATURA DE SALIDA Y ENTRADA (TH2O = TS-TE) COMO AUXILIAR PARA CREAR UNA CURVA
DE AJUSTE QUE DETERMINE LA CONSTANTE DE TIEMPO (CALENTAMIENTO). ............................................................................64
FIGURA 4.9. GRFICA DE LA TEMPERATURA DE ENTRADA (TE, LNEA NEGRA), LA TEMPERATURA DE SALIDA (TS, LNEA ROJA)
Y EL DIFERENCIAL DE TEMPERATURA DE SALIDA Y ENTRADA (TH2O = TS-TE) COMO AUXILIAR PARA CREAR UNA CURVA
DE AJUSTE QUE DETERMINE LA CONSTANTE DE TIEMPO (ENFRIAMIENTO).................................................................................65


FIGURA 5.1. DIFERENTES REGMENES DE FLUJO BIFSICO FLUJO BIFSICO ASHRAE (1997)..........................................................70
FIGURA 5.2. RESULTADOS PARA LA DISTRIBUCIN DE LA TEMPERATURA, CON CONDICIONES DE FRONTERA TOMADAS DEL
EXPERIMENTO.........................................................................................................................................................................................76
FIGURA 5.3. PATRONES DE FLUJO EN EL TUBO ABSORBEDOR DE UN COLECTOR GDV....................................................................79
FIGURA 5.4. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UNA SECCIN BIFSICA DE UN COLECTOR GDV...........................80
FIGURA 5.5. EFICIENCIA DE LAS DIFERENTES SECCIONES DE FASES EN UN COLECTOR GDV CONTRA NIVEL DE RADIACIN;
RADIACIN DE 1000W/M2, LONGITUD DE COLECTOR 600M, D=54MM, PRESIN DE OPERACIN 120 BAR, FLUJO MSICO 0.8
KG/S, TEMPERATURA DE ENTRADA 190 C. ........................................................................................................................................81
FIGURA 5.6. GRFICAS DE CONVERGENCIA DE LA SIMULACIN. EN LA GRFICA DE LA DERECHA SE MUESTRA LA
CONVERGENCIA DE LAS VELOCIDADES PARA SATISFACER LA ECUACIN DE CONSERVACIN DE MASA Y MOMENTO. EN
LA GRFICA DE LA IZQUIERDA, SE MUESTRA LA CONVERGENCIA DE LAS FRACCIONES MSICAS DE AGUA Y VAPOR. ......85
FIGURA 5.7. RESULTADOS DE LA SIMULACIN DE FLUJO BIFSICO. (A) ARRIBA, DERECHA. FRACCIN DE VOLUMEN DEL AGUA
A 100C EN LA ENTRADA. (B) ARRIBA, IZQUIERDA. FRACCIN DE VOLUMEN DE VAPOR DE AGUA A 100C. (C) A LA MITAD,
IZQUIERDA. ISOVOLUMEN DE FRACCIN DE VOLUMEN DE VAPOR DE AGUA. (D) A LA MITAD, DERECHA. FRACCIN DE
VOLUMEN DE VAPOR DE AGUA A LA SALIDA. (E) ABAJO. VELOCIDAD PROMEDIO A LA SALIDA DEL VAPOR DE AGUA. ........86
FIGURA 5.8. DISTRUBUCIN DE FRACCIN DE VOLUMEN EN LAS ITERACIONES (A) SEGUNDA, (B) TERCERA, (C) CUARTA, (D)
QUINTA......................................................................................................................................................................................................87
FIGURA 5.9. VECTORES DE VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL VAPOR DE AGUA EN ITERACIN 2............................................................87
















































Introduccin


Debemos considerar que actualmente la mayor parte de la generacin de energa
trmica en el mundo est basada en hidrocarburos provenientes del petrleo y gas natural
cuyas reservas probadas permitirn satisfacer la demanda slo para algunos aos. An
cuando que hubiera suficientes recursos fsiles para cubrir la creciente demanda, ahora el
problema est relacionado tambin con la contaminacin, especficamente con las altas
emisiones de CO
2
y muchos otros, que afectan seriamente nuestro ecosistema (Tyner et al.,
2001)

Se han realizados esfuerzos importantes por parte de la comunidad internacional para la
proteccin del medio ambiente como son el protocolo de Montreal y el protocolo de Kyoto.
Bajo estos acuerdos internacionales es donde la tecnologa relacionada con el
aprovechamiento de la radiacin solar se reconoce como una solucin apropiada para la
generacin de energa trmica y elctrica. Debemos recordar que la transformacin de la
radiacin solar es la fuente primordial de las tecnologas renovables ya que el viento, olas,
hidroelctrica e incluso biomasa son resultado de la potencia proveniente del Sol. (Maxwell, et
al. 1994, Norman Z. Shilling 2003)

Si bien las fuentes renovables de energa tienen gran potencial econmico, sin olvidar
desde luego su bajo impacto ambiental, hasta la fecha no han sido ampliamente explotadas y
comercializadas. Lo anterior se debe principalmente al costo de inversin relativamente alto
para desarrollar estas tecnologas, adems, estos sistemas no han tenido amplia aceptacin
debido a la intermitencia y requerimientos de almacenamiento de energa por lo que es comn
que se opte por fuentes convencionales, sin embargo, en los sistemas con fuentes
renovables, adems de su bajo impacto ambiental, un punto que se debe tener en mente es el
costo de operacin ya que estas tecnologas no presentan consumo de combustible para su
operacin. As, la amortizacin de los sistemas con fuentes renovables ocurre eventualmente
por el ahorro de los costos asociados al consumo de combustible. Dado que la energa solar
por s misma es gratuita, el reto es disear sistemas de captacin y aprovechamiento que
transformen esta energa con sistemas que sean econmicos y fcilmente operables. Sin
embargo, para el aprovechamiento de la energa solar se tiene como primera limitante su baja
densidad de potencia comparada con los combustibles fsiles, por lo que se busca sistemas
con elevada eficiencia de conversin. Otra limitante es su intermitencia, ya sea por el ciclo
da-noche o bien por condiciones atmosfricas adversas como lluvia o nublados.

El objetivo de este trabajo es disear, construir y evaluar un sistema de concentrador
solar de canal parablico (CCP) para la produccin directa de vapor de agua con baja
entalpa. Es decir generar vapor a 120C y con una presin absoluta cercana a 1.7 Bar a partir
de energa solar. Adems, se presenta un anlisis de costos del sistema.

El principal alcance de este trabajo es encontrar un diseo til y con disponibilidad
termodinmica apropiada de un concentrador de canal parablico que cuente con un costo
accesible con opcin para su comercializacin mediante su produccin en serie y que sea
rentable tanto para aplicaciones industriales como agrcolas.

Este trabajo est organizado de la siguiente manera:

En el captulo 1 referente a los antecedentes de este trabajo, se lleva a cabo una revisin
bibliogrfica relacionada con la generacin directa de vapor en sistemas de concentracin
solar de canal parablica, as como una breve descripcin de las oportunidades de desarrollo
de estos sistemas.

En el captulo 2 se muestra el diseo del CCP y se llevan a cabo pruebas estructurales al
diseo mediante simulaciones en computadora en ANSYS y CFX, donde se estudia el
comportamiento con carga de viento y las deformaciones y esfuerzos presentes en el CCP.

En el captulo 3 se realiza un anlisis del comportamiento ptico y trmico terico del
CCP, es aqu donde se definen los parmetros ms importantes de su funcionamiento. Se
realiza un estudio por segunda ley del comportamiento ptimo de un CCP y se determina la
temperatura ptima de operacin.

En el capitulo 4 se reporta la metodologa de las pruebas experimentales realizadas y los
resultados obtenidos. Se lleva a cabo una comparacin entre los resultados tericos y los
resultados experimentales. Se muestra la concordancia entre dichos resultados lo que permite
validar la modelacin matemtica del CCP.

En el captulo 5 se lleva a cabo un estudio terico del flujo bifsico que tiene lugar bajo
ciertas condiciones de operacin del CCP. Se realiza una modelacin numrica asistida
mediante CFD (Computer Fluid Dynamics por sus siglas en ingls) con base en los datos
experimentales y las variables tericas encontradas.

Al final se presentan las conclusiones ms importantes obtenidas en el desarrollo de este
trabajo y se describe las posibilidades para mejorar el actual diseo del CCP.


3




Captulo 1 Antecedentes


Uno de los compromisos ms importantes en el desarrollo de tecnologas de fuentes
renovables de energa es precisamente la generacin de energa limpia como alternativa
viable para sustitucin de las fuentes convencionales de energa; tanto en calor de procesos
como en generacin elctrica. Cabe recordar que la mayora de las fuentes convencionales
utilizan combustibles fsiles que contribuyen con la emisin de gases de efecto invernadero.
Actualmente, las fuentes renovables de energa (FRE) se destinan a la produccin de energa
elctrica (por ejemplo por medio de fotoceldas o aerogeneradores) o la generacin de energa
trmica o calor de proceso (por ejemplo, en el caso de colectores solares). Las tecnologas de
FRE solares an no presentan un costo competitivo ante las tecnologas convencionales. Sin
embargo se espera que esto ltimo llegue a su fin en pocos aos debido a que el agotamiento
de petrleo incremente significativamente el costo de los hidrocarburos, lo que conducir a la
sustitucin de energticos convencionales por las FRE.
1.1. Antecedentes en el desarrollo de concentradores de canal parablico
para la generacin directa de vapor

En la dcada de 1870 el sueco-americano John Ericsson hizo funcionar su mquina de
aire caliente con un concentrador parablico, este invento sumaba tres elementos
fundamentales: un espejo concentrador, una caldera y una mquina de vapor. En 1872,
Ericsson prob un mtodo totalmente diferente: calentar el aire, en lugar de utilizar agua,
contenido en un cilindro situado en el foco de un reflector curvo. Ericsson qued sorprendido
por el rendimiento de su motor. Pero tres aos despus, se templaron sus nimos al darse
cuenta que el aparato concentrador es tan grande y tan caro que los motores activados por
energa solar resultaban en la prctica ms costosos que sus anlogos movidos por carbn
(http://es.wikipedia.org/wiki/John_Ericsson).

Quince aos ms tarde en 1885, el ingeniero francs Carles Tellier, sera una de las
primeras personas en desarrollar colectores solares de baja temperatura para impulsar
mquinas. Mientras que los motores convencionales empleaban vapor de agua a cierta
presin, los desarrollos tecnolgicos de Tellier utilizaban vapor presurizado de lquidos con
temperaturas de ebullicin muy por debajo de la del agua. Tellier instal un colector solar
(Similar a los colectores planos domsticos de ahora) y en lugar de llenarlos con agua para
producir vapor, el fluido de trabajo que escogi fue amoniaco. Despus de la exposicin solar
el obtena una razn de 300 galones por hora durante las horas ms iluminadas del da. El
pens que simplemente aadiendo colectores podra usarse como un sistema industrial.
(http://www.beohanasolar.com/solar_power/history_of_solar.html)

En 1907 se patent por primera vez en Alemania un diseo sobre colectores parablicos
(Parabolic trough collector, PTC), por Dr. Wilhelm Maier (en Aalen) y Adolf Remshardt (en
4
Stuttgart). En la Figura 1.1 se muestra parte de la patente obtenida por Maier y Remshard
(Cohen, 1994).


Figura 1.1. Primer patente de colector solar parablico por Maier y Remshard (Cohen, 1994).

En esa misma poca, en los comienzos del siglo XX, el ingeniero americano Frank
Shumann, se dio cuenta que en los sistemas de captacin solar las altas temperaturas
favorecan las prdidas por conduccin y conveccin, adems se tenia un elevado costo
asociado a los espejos que eran revestidos de plata. Por ello, retom los estudios con las
cajas calientes, afirmando la idea de Saussare y Langley principalmente, de que con estas
cajas se podan conseguir temperaturas lo suficientemente altas como para hervir agua
(Kalogirou, 2004). Tras algunos xitos conseguidos, Shumann forma la compaa Sun Power
Company, teniendo un importante objetivo a largo plazo: la construccin de una planta solar a
gran escala en Egipto. Ah la mano de obra era barata, y el potencial solar enorme. Antes de
dar este gran paso, se construy una planta piloto. Dicha planta se emplaz sobre 2,700 m
en un terreno cercano a su a casa en Tacony, Pennsylvania. Para incrementar la cantidad de
calor producida en los colectores, se sumaron a los colectores una serie de reflectores
(espejos de vidrio), y se aadi un mecanismo para ajustar el ngulo de los colectores a su
exposicin ptima. Conectado a una bomba, el dispositivo poda elevar 12,000 litros de agua
por minuto a 10 metros de altura, y poda producir una potencia mxima de 32 caballos de
fuerza.

Dispuestos para iniciar el desarrollo de la planta africana, en 1912 Shumann y su equipo
de operarios llegan a Maadi, pequea comunidad agrcola junto al Nilo. Se construyeron cinco
colectores solares con reflector parablico con orientacin sobre el eje Norte-Sur, cada uno de
60 metros de largo por 4 de ancho y separados 8 metros entre s, con un rea total de
apertura de 1200 m. A finales de 1913, y despus de un intento fallido, la planta estaba
nuevamente preparada para su inauguracin. Se alcanzaron 55 caballos de potencia,
captando el 40 % de la energa solar disponible, obteniendo resultados muy superiores a los
de la planta de Tacony. A pesar del xito de la planta, fue cerrada en 1915 debido a la primera
guerra mundial (Kalogirou, 2004). En la Figura 1.2 se muestra la planta de colectores
parablicos de Maadi, Egipto.


5

Figura 1.2. Primera planta de generacin de energa mediante colectores parablicos en Maadi, Egipto,
1912

Es hasta la dcada de 1970 que se retoma el verdadero inters en esta tecnologa como
una clara respuesta a la crisis petrolera por el incremento disparado de los precios de los
hidrocarburos. En dicha poca tanto el departamento de energa de los Estados Unidos
(DOE), as como el Ministerio Alemn de Investigacin y Tecnologa, se encargaron de
patrocinar en sus respectivos pases el desarrollo de una serie de procesos y sistemas de
bombeo de agua y calor con concentradores parablicos (http://www.beohanasolar.com/
solar_power/history_of_solar.html)

Michael W. Edenburn (1976) report un anlisis de rendimiento terico de un CCP y lo
compar con resultados experimentales. Tom en cuenta un tubo absorbedor aislado por un
tubo envolvente transparente para disminuir las prdidas trmicas. El anlisis considera las
prdidas por transferencia de calor y la transferencia de energa hacia el fluido de trabajo.
Tom en cuenta las diferentes posibles orientaciones del colector.

En el mismo ao Norton Pierce (1976) present un trabajo sobre la posibilidad de
construir un colector solar eficiente y de bajo costo. Determin que la precisin ptica y los
mecanismos de seguimiento del sol son los factores que aumentan el costo de la tecnologa
de CCP. Tambin determin que si se lograra ubicar al tubo absorbedor en el punto focal de
manera ms o menos constante, con un error aproximado de 6, podra usar un mecanismo
mucho ms barato de seguimiento, basado en un motor que gira a 1 revolucin por ao. La
forma en la que lo demostr, fue ubicando una elipse que tuviera el tamao suficiente para
interceptar los rayos provenientes desde el reflector. El ngulo total de aceptacin de un borde
del tubo de agua al otro, variaba desde 10 a 17 en las unidades probadas.

En 1981 fue probado en Tabernas, Espaa, un sistema de 500 KW de la Agencia
Internacional de Energa para generacin elctrica usando concentradores parablicos en la
plataforma solar de Almera. La planta generaba vapor de agua a 520 C y 10 bar de presin.

A la fecha la instalacin ms grande financiada con recursos privados que no produce
energa elctrica, es el sistema industrial de calor de proceso basado en colectores
parablicos con 5580m, ubicado en Chandler, Arizona y que ha estado operando desde
1983.

6
De 1984 a 1991, los avances en sistemas de concentracin parablica fueron notables
con el desarrollo de una serie de plantas comerciales solares de 15 MW a 80 MW a cargo de
Luz Internacional Ltd. Esta compaa desarroll por muchos aos los componentes y sistemas
en una instalacin en Jerusaln y fue responsable de la construccin y operacin de dos
instalaciones de calor de proceso en Israel. Las nueve plantas diseadas por esta empresa,
con una capacidad total de generacin de 354 MW de electricidad son llamadas SEGS
(Sistemas de generacin solar-elctrica por sus siglas en ingls) y estn operando
continuamente en el desierto de Mojave al sur de California.

Actualmente en este desierto hay 9 centrales SEGS que forman la mayor instalacin
solar del planeta. Son centrales hbridas, esto es, que producen electricidad a partir de las
energa solar y de combustible fsil. La produccin a partir de combustible fsil no puede
sobrepasar un determinado porcentaje de la produccin total para as tener derecho a
subvenciones.


Figura 1.3. SEGS III ubicada en Kramers Junction, 1988, Luz LS-3 (Cohen, 1994)

Se construyeron y operaron varios sistemas de generacin solar-elctrica, estas son:
* SEGS I y II se encuentran en Dagget.
* SEGS III a VII estn en Kramer Junction.
* SEGS VIII y IX estn en Harper Lake.

Estaba previsto construir tres ms, SEGS X, XI y XII, pero dicho proyecto se suspendi.
En la Figura 1.4 se muestra un esquema de las SEGS.

Algunas de estas se encuentran en funcionamiento desde 1985. La ltima (SEGS IX)
empez a producir en 1991. La compaa original que gestion dichas centrales se fue a la
bancarrota pero la que la sustituy continu la produccin de electricidad.

Heinzel desarroll un modelo ptico de colector parablico en 1995 (Heinzel, 1995).
Dicho modelo fue usado con un modelo bsico de prdida de calor para simular el colector
parablico usado en LS-2 (SEGS), cuando tiene aceite sinttico como el fluido de trabajo. El
modelo muestra concordancia con los resultados reportados por Dudley (1994) que midi la
eficiencia del colector para varios ngulos de incidencia.
7


Figura 1.4. Esquema simple de una planta de potencia SEGS

Un colector de generacin directa de vapor (GDV) fue propuesto por Cohen y Kearney
(1994), como un desarrollo futuro de los colectores en nuevas SEGS, con la finalidad de
eliminar el aceite sinttico tan costoso, evitar el transporte de fluido intermediario con las
prdidas que esto ocasiona y suprimir el intercambiador de calor de aceite-vapor.

Han sido propuestos desde entonces tres conceptos para un sistema colector de GDV
(Dagan et al.,1992: Lippke, 1996), principalmente bajo el concepto de generar vapor
sobrecalentado en un nico paso a travs del colector. Esto se basa en el proceso de
recirculacin para generar vapor hmedo y el agua inyectada al sistema para controlar la
calidad del vapor y modificar la inestabilidad del flujo bifsico a lo largo del tubo absorbedor.

En el trabajo reportado por Odeh et al. (1998) se compara el funcionamiento de un CCP
con dos fluidos de trabajo: Aceite Syltherm 800 y agua. El modelo est basado en la
temperatura de pared en lugar de temperatura del lquido, de forma que puede determinarse
el rendimiento con cualquier fluido de trabajo. Tambin evalu los efectos de la emisividad del
absorbedor y los efectos internos de conveccin del fluido de trabajo. Finalmente observ que
reduciendo el dimetro del tubo absorbedor para un rea de apertura del colector dada,
incrementa la eficiencia debido a la reduccin de prdidas de calor.

Kalogirou (1995,1997) analiz un sistema de baja presin para generacin de vapor,
que est basado en el calentamiento de agua en un colector parablico, para despus
convertirla en vapor en un recipiente separado. El flujo en el colector, usado en este mtodo
con evaporacin repentina o flasheo, se mantiene en fase lquida por lo que no es entonces
considerado como un colector GDV.

Las primeras investigaciones sobre el flujo en colectores GDV han sido reportadas por
Mller (1991) y Dagan (1992), pero no reportan ningn rendimiento trmico para los sistemas
concentradores parablicos.


8

El ltimo avance en este tipo de tecnologa, es el colector parablico conocido como
EuroTrough, tiene un gran nmero de ventajas sobre la mayora de los sistemas actuales en
concentracin solar de canal parablico. Por esta razn la siguiente seccin se dedica a
describir en detalle esta tecnologa.

1.2. Proyecto EuroTrough

Los avances ms significativos de esta tecnologa se reportaron en el "11th Int.
Symposium on Concentrating Solar Power and Chemical Energy Technologies", que fue
llevado a cabo del 4 al 6 de septiembre del 2002 en Zurich, Suiza. Se trata de un nuevo
colector parablico que ha sido desarrollado para varias aplicaciones y cuenta con un rango
de temperaturas de operacin entre 200 y 400 C . La planta solar fototrmica dispuesta con
esta tecnologa est destinada para producir cientos de megawatts (Geyer et al., 2002).

Es un concentrador parablico con una estructura de soporte diferente a las
convencionales (ver Figura 1.5 y Figura 1.6), hecha de acero pregalvanizado, con bajo peso y
baja torsin. Cada espejo est apoyado sobre la estructura en cuatro puntos sobre su parte
posterior. Esto le permite doblarse dentro de la gama de su flexibilidad sin efecto sobre el
foco. (Geyer et al., 2002)

Cada elemento presenta una longitud de 12 metros y es posible acoplar de 10 a 12
colectores para lograr un total de 120 a 144 metros. Su manipulacin es hidrulica y en
operacin soporta una carga de viento con una velocidad mxima de 14 m/s (50km/h). Su
control de rastreo del Sol es por reloj y un sensor solar. Su parbola tiene un foco de 1.71 m y
la longitud de apertura es de 5.8 m. El tubo absorbedor tambin es de tecnologa de punta, es
un tubo evacuado que puede usar como fluido de trabajo aceite o vapor.

Para el diseo de este concentrador de alto rendimiento, se aprovecharon los siguientes
potenciales de reduccin de costo:

1. Simplificacin del diseo: perfiles menos diferentes y ligeras mejoran su
transporte; concepto de ensamble; reduccin de costo por reduccin de peso de la estructura;
perfiles cerrados, proteccin a la corrosin; mtodo de elemento finito para clculos de diseo
estructurales; anlisis de carga del viento.

2. Mejora del funcionamiento ptico del colector: estructura rgida que compensa el
momento de rotacin; fabricacin, exactitud de ensamble.

3. Tubo UVAC y fluido de transferencia de calor.

4. Pasos adicionales: posible inclinacin del colector y extensin de longitud de
colector por mdulo (de unidad de disco) (ET150, EuroTrough, Colector de 150 m de largo)




9

En el sur de Espaa se sita el primer campo solar de canal parabloico, el ET150, con
al menos 500,000 m. Los diseadores del Eurotrough estiman un costo del campo solar de
206 /m, incluyendo el lquido de transferencia de calor y la instalacin. Conforme al contrato
Solar Millennium AG de Alemania, se planea instalar el Eurotrough en el proyecto de Andasol,
una planta de 50 MW solar con 549,360 m y 9 horas de almacenamiento de energa trmica.
Este campo de colectores de Eurotrough ET150 suministrar energa para producir vapor en
un ciclo Rankine con una eficiencia anual del 38%. El costo de este contrato (Sin contar el
costo de terreno ni contingencias) se acerca a los 181 millones de euros (Ms de 2,500
millones de pesos mexicanos) (Osuna et al. 2001).


Figura 1.5. Diseo conceptual del Colector Eurotrough. Fuente: Esteban, Osuna, Zarza, Nava. CIEMAT-
PSA y Flabeg Solar Internacional, Eurotrough design issues and prototype testing at PSA, Proceedings of Solar
Forum 2001, Solar Energy: The Power to Choose, April 21-25, 2001, Washington, DC.


Figura 1.6. Estructura de soporte del Eurotrough. Fuente: Esteban, Osuna, Zarza, Nava. CIEMAT-PSA y
Flabeg Solar Internacional, Eurotrough design issues and prototype testing at PSA, Proceedings of Solar Forum
2001, Solar Energy: The Power to Choose, April 21-25, 2001, Washington, DC.

10
Con una vida til mnima esperada de 25 aos, la depreciacin considerada de 6.7% a
una tasa anual de descuento de 9%, una tasa de seguridad de 1% y una tasa de impuesto de
36% anual, el costo nivelado de energa de acuerdo con el mtodo de la agencia internacional
de energa (IEA) sera de 0.15 /Kwh ($2.10 pesos mexicanos por Kwh).

1.2.1 Tubo absorbedor UVAC

El modelo de tubo absorbedor, UVAC (Colector Universal de Vaco, SOLEL) 2003 es la
tercera generacin de los tubos de vaco. Ha sido desarrollado por la empresa israel SOLEL.

Mejora la eficiencia anual de un 12% a un 20%, particularmente en el invierno (el 20% al
30%). Genera ahorros de cientos de dlar/euro por el colector-tubo instalado o por la energa
producida. Su eficiencia creciente, segn lo medido y validado por las instituciones
internacionales y plantas en sitio (desierto del Mojave), es el resultado de las caractersticas
mejoradas siguientes:

Factor mejorado de la absortancia. La absortancia del tubo metlico revestido del
colector se aument hasta el 96%.
Factor mejorado de la emisividad. La emisividad del tubo metlico revestido del
colector se ha redujo a un nivel menor a 0.10 con una temperatura de 400C (750F).
Transmitancia mejorada. Las mejoras en las capas de cristal antireflexivas han
conducido a un factor del transmitancia igual a 96.8%. Adems, se desarroll para ser
ms resistente a las condiciones climticas y para ser estable durante perodos ms
largos de tiempo.
Protectores de calor internos y externos. Estos protectores se han diseado para
maximizar la eficacia y la confiabilidad sobre el curso de vida del tubo. El tamao
reducido del protector, con respecto al protector de calor original desarrollado por la
compaa Luz, tiene produccin una eficacia ptica adicional.
Vida til. Est diseado para 30 aos. Se asume que el tubo est instalado, funcionado
y mantenido bajo condiciones normales de la instalacin y de funcionamiento. En caso
de prdida de vaco debido a la operacin anormal, el tubo no sufrir del fenmeno de
fluorescencia y su funcionamiento ptico permanecer estable en un cierto periodo.
Escudo solar. Fue diseado en forma tal que protege la zona de conexin del vidrio con
el metal y sus conexiones adicionales, manteniendo fija la posicin relativa al
desplazamiento axial del tubo durante el calentamiento.

1.2.2 Fluidos de transferencia de calor para sistemas de concentracin

Este tipo de lquidos transportan el calor producido en colectores solares para
almacenarlo en tanques de almacenamiento trmico o para ser usado en sistemas de
calentamiento o enfriamiento. Los fluidos usados comnmente son el agua, glicol-propileno,
glicol-etileno y aire. Es menos comn el uso de hidrocarburos sintticos, parafinas, aceites
minerales refinados, refrigerantes y silicones.

Para seleccionar un fluido de transferencia de calor se deben tener en cuenta las siguientes
caractersticas:
11

Coeficiente de expansin
Viscosidad
Capacidad trmica
Punto de congelamiento
Punto de ebullicin
Punto de explosin

Por ejemplo, fluidos expuestos a altas temperaturas requerirn de un punto de ebullicin
ms alto que para fluidos expuestos a bajas temperaturas.

La viscosidad y la capacidad trmica determinan la cantidad de energa requerida en el
bombeo. Un fluido con baja viscosidad y alto calor especfico es ms fcil de bombear, porque
es menos resistente a fluir y transfiere ms calor. Otras propiedades que ayudan a determinar
la efectividad del fluido son su corrosividad y estabilidad.

Por ejemplo, el aire no se congelara ni hervira y no es corrosivo. Sin embargo, tiene una
baja capacidad calorfica y tiende a fugarse de colectores y ductos. El agua no es txica y es
muy barata. Tiene un elevado calor especfico y una viscosidad muy baja, haciendo fcil su
bombeo. Desafortunadamente el agua tiene un punto de ebullicin relativamente bajo y un
punto de congelacin elevado. Tambin puede ser corrosiva si el pH (nivel de
acidez/alcalinidad) no se mantiene a un nivel neutral. El agua con contenido mineral puede
causar depsitos de ste, tapando las tuberas y el sistema de flujo del lquido.

Se han probado mezclas de glicol/agua al 50/50 o 60/40. El glicol-etileno o glicol-
propileno son anticongelantes. El glicol-etileno es extremadamente txico y solo puede ser
usado en un sistema con doble pared o en un sistema completamente cerrado. La mayora de
los glicoles se deterioran a altas temperaturas, pero estas mezclas deben revisarse, al menos
en su pH para determinar si requieren reemplazarse o mantienen su estabilidad y eficacia.

Cabe mencionar que las prdidas trmicas del colector son mayores utilizando aceite
sinttico en lugar de agua, pero la temperatura de entrada del agua afecta la condicin de
salida del vapor, con menores temperaturas de entrada se incrementa la eficiencia del
colector y se reduce la calidad de salida del vapor.

1.3. Oportunidades de desarrollo

La Agencia Internacional de la Energa suscribe a ms de 40 acuerdos internacionales
de cooperacin y colaboracin en la tecnologa, investigacin y desarrollo de la energa. A
travs de SolarPACES (Concentrating Solar Power and Chemical Energy Systems) que es
una organizacin de cooperativa internacional que rene a equipos de expertos nacionales
alrededor del mundo para enfocarse en el desarrollo y la comercializacin de sistemas de
concentracin de energa solar (tambin conocidos como sistemas de energa solar trmica).
En dicha organizacin se llevan a acabo varias tareas relevantes, entre las cuales podemos
mencionar:

12
1. Tecnologa y aplicaciones de concentracin solar. En esta tarea se lleva a cabo
el Desarrollo y prueba de componentes y subsistemas; refinamiento de tcnicas e
instalaciones de cmputo para control y dispositivos de medicin. Se buscan avances en
reas especficas de tecnologa solar. Pases participantes: Brasil, Egipto, Comunidad
Europea, Francia, Alemania, Israel, Mxico, Sudfrica, Espaa, Suiza y Estados Unidos.

2. SHIP Calor solar para procesos industriales (Por sus siglas en ingls Solar Heat
for Industrial Processes). Este es un proyecto de investigacin del Programa de
Calentamiento y Enfriamiento Solar (IEA) y el Programa de SolarPaces, quienes juntan a
expertos e industrias de los campos de calentamiento solar y potencia solar de alta
temperatura. Para lograr los objetivos, los participantes son invitados a la investigacin y
desarrollo en el marco de los siguientes cuatro sectores: 1. Calor solar de proceso (Pas
lder:Espaa), 2. Investigacin de sistemas industriales de energa (Pas lder: Austria), 3.
Colectores y componentes (Pas lder: Alemania) y 4. Integracin de componentes y
demostracin (Pas lder: Alemania). Pases participantes: Egipto, Alemania, Mxico, Espaa
(Entre otros).

Los retos para el diseo de nuevas estructuras y concentradores se resumen en:

1. Reduccin de costo y mejora de rendimiento. Basado en los estimados iniciales,
parece ser posible una reduccin de hasta un 50% en el costo de esta tecnologa.

2. Desarrollo industrial. De forma que tome fuerza nuevamente esta tecnologa y se
aporte en su desarrollo una mejora significativa.

3. Reduccin del riesgo. Este riesgo debera ser reducido, resulta de incertidumbre en
costo, tecnologa y disponibilidad del recurso, ventas, parmetros financieros, estabilidad
poltica y ubicacin.

1.4. El concentrador parablico

Las altas temperaturas generadas por los CCP se logran debido a la concentracin de la
energa solar por el reflector parablico. En un concentrador de este tipo, se aprovecha la
radiacin directa del sol. Cuando CCP esta adecuadamente orientado, los rayos solares se
reflejan en la superficie parablica e inciden en una regin a lo largo de una lnea que
corresponde al foco de la seccin transversal de la canal parablica. En esta lnea focal est
colocado un receptor normalmente cilndrico, donde la radiacin es absorbida y trasformada
en energa trmica. Dicha energa es removida mediante un fluido con propiedades trmicas
adecuadas, ya sea agua o algn aceite trmico, y posteriormente es utilizada como calor. Las
prdidas trmicas de este sistema son en su mayor parte debidas a la conveccin (velocidad
del viento) y la radiacin emitida en la superficie del absorbedor (temperaturas por arriba de
los 400 C).

En los CCP la construccin de la superficie parablica es normalmente una lmina de
metal pulido con seccin parablica aunque tambin se pueden utilizar segmentos de espejos
inclinados. El receptor est localizado en la lnea focal del canal parablico e incluye al
absorbedor (asociado con cubiertas y aislamiento). El receptor es comnmente un conducto
13
por donde circula el fluido que transporta el calor hacia una mquina trmica para su
utilizacin. El sistema debe estar motorizado para seguir el movimiento diurno del sol ya que
el concentrador debe obtener el mximo posible de radiacin solar directa y formar una
imagen del Sol en el absorbedor lineal. El requerimiento de rastreo en conjunto con el uso de
materiales que deben resistir altas temperaturas, eleva el costo y mantenimiento de estos
sistemas CCP hasta el punto en que se restringe su uso a instalaciones de gran escala.

Es comn que los CCP presenten un sistema motorizado para seguir el movimiento
aparente del sol cuando su orientacin es norte-sur, pues el concentrador debe obtener el
mximo posible de radiacin solar directa y formar una imagen del Sol en el absorbedor lineal.
Pero tambin puede tener una orientacin este-oeste donde la correcta orientacin del
colector se lleva a cabo diariamente o en algunos casos dependiendo del tamao del receptor
hasta quincenalmente (Kalogirou, 1996)
1.5. Generacin de vapor como alternativa de sustitucin a calderas de
aplicaciones especficas

En relacin con la generacin directa de vapor el sistema que hemos elegido es el
concentrador de canal parablico (CCP), por su costo, versatilidad y su capacidad modular.
Se propone disear, construir y evaluar un mdulo concentrador CCP para que caliente el
agua hasta 120 C con una presin mayor a 1.4 atmsferas absolutas. Se tiene especial
atencin en la reduccin del costo neto de fabricacin -sin la necesidad de sacrificar su
rendimiento- as como en la elaboracin de un diseo prctico y de fcil manufactura, que
pueda disminuir su costo de fabricacin, transporte e instalacin y mantenimiento.

Para una caldera, por ejemplo, de 30 HP, a 100C su capacidad nominal es de 469.47
kg/hr (0.13 kg/s de agua), con una capacidad de salida de 253.08 Mcal/hr (294.14 KW), y
consume combustible como se muestra a continuacin en la Tabla 1
(http://www.powermaster.com.mx, 2007)

Consumo aproximado de combustible
Combustible Capacidad calorfica Cantidad Unidades
Aceite Diesel 9250 kcal/l 31.45 l/hr
Gas natural 8200 kcal/m
3
35.89 m
3
/hr
Gas LP 6350 kcal/l 46.34 l/hr
Gas LP 11000 kcal/kg
Tabla 1 Capacidad nominal de calderas, Calderas Powermaster, 2007 (http://www.powermaster.com.mx)

Se pueden comparar los costos de ambas tecnologas, pero el impacto ms positivo al
usar FRE es el ambiental. En este trabajo se presenta la opcin de diseo de un colector que
forma parte de un campo de colectores solares, como alternativa sustentable de sustitucin de
tecnologas convencionales.





14
















































15




Captulo 2 Diseo del concentrador de canal parablico



Los colectores solares de energa son un tipo especial de intercambiadores de calor que
transforman la energa de la radiacin solar en energa trmica que es transportada mediante
un fluido de trabajo. En los concentradores solares, la energa proveniente del sol se
concentra en un dispositivo receptor donde dicha energa se absorbe en la superficie y se
transforma en calor por conduccin. Este calor es removido por un fluido (normalmente el aire,
agua, o aceite) que fluye a travs del receptor. Dependiendo de la ptica utilizada para llevar a
cabo la concentracin de la energa solar, los colectores concentradores se pueden clasificar
en concentradores de imagen o de no-imagen, dependiendo de si se forma una imagen bien
definida del Sol en el receptor o no, respectivamente. Cabe mencionar que la energa solar
colectada se puede almacenar como energa interna del fluido en un tanque de
almacenamiento y que se pude utilizar posteriormente durante la noche o en das nublados.

La clasificacin de colectores solares tambin puede realizarse en dos categoras: los
que tienen sistema de concentracin y los que carecen de ste. En un colector no
concentrador con seguimiento aparente del Sol el rea de abertura del colector es igual al
rea de recepcin, mientras que en un colector concentrador con seguidor solar el rea de
abertura es ms grande que el rea de recepcin. En los colectores concentradores se usan
dispositivos que reflejan o refractan la luz hacia el rea de receptor ms pequea, es decir, la
energa solar se concentra teniendo una mayor densidad de flujo radiativo por unidad de rea
(Duffie and Beckman, 1991).

Los colectores concentradores tienen ciertas ventajas comparados con los colectores
planos convencionales:

Se obtienen mayores temperaturas en un colector concentrador para la misma
superficie de coleccin. Esto significa que se puede lograr una mejor eficiencia
termodinmica.

La eficiencia trmica es mayor debido a que el rea de prdida de calor es
pequea comparada con el rea de recepcin.

Es econmicamente viable el tratamiento de superficies selectivas y la
instalacin de tubos de vaco para reducir prdidas de calor.

Las desventajas son:

Los sistemas de concentracin prcticamente no colectan la radiacin difusa y
slo aprovechan la radiacin solar directa. Por lo tanto, no pueden funcionar en das nublados.

16
Se requiere de un sistema de seguimiento del movimiento aparente del Sol, de
forma que se intercepte la radiacin directa y mejore su eficiencia.

Las superficies reflectivas pueden perder su reflectancia con el tiempo, adems
requieren limpieza y mantenimiento peridicos.

Este tipo de sistemas de concentracin pueden ser rotados para seguir al Sol de manera
que intercepten la mayor cantidad de radiacin directa posible. Pueden tener uno o dos ejes, y
pueden estar orientados norte-sur o este-oeste (Duffie and Beckman, 1991). Hay diferencias
significativas en la cantidad de radiacin incidente, su dependencia del tiempo y la calidad de
imagen obtenida por estos sistemas. Para los sistemas de baja concentracin es posible
ajustar su posicin intermitentemente, ya sea semanal o mensualmente, dependiendo del
diseo. La ventaja de los sistemas de orientacin este-oeste es que generalmente se alinean
cada semana sin que esto afecte en gran medida a su rendimiento, lo cual elimina la
necesidad de acoplar un sistema electromecnico de seguimiento automtico del sol.

2.1. Colector de canal parablico (CCP)

Con este tipo de colectores se pueden obtener razones de concentracin geomtrica
de hasta 216 para seguimiento de un eje y temperaturas de hasta 400C. Recordemos que la
concentracin geomtrica, o simplemente concentracin, se refiere a la relacin que existe
entre el rea de abertura del colector y el rea de recepcin. Los CCP son diseados con
estructuras ligeras y costo bajo, su aplicacin ms comn es la produccin de calor de
proceso. Tienen una buena eficiencia y un alto rendimiento. Este tipo de colector se conforma
mediante el doblado de lmina (comnmente de material reflectivo) con un perfil parablico.
En la lnea focal que se logra mediante el conformado de dicha lmina se coloca un tubo que
consta de una superficie absorbedora que es tpicamente una cubierta selectiva que tiene alta
absortancia para radiacin solar, pero una baja emitancia para prdidas trmicas por radiacin
Tambin es prctica comn que dicho tubo est confinado por un tubo de vidrio como
envolvente, lo que permite reducir las prdidas de calor por conveccin hacia los alrededores
ya que el tubo de vidrio se encuentra evacuado. Cuando la apertura del canal parablico est
apuntada hacia el Sol, esto es, los rayos incidentes son paralelos al eje de la parbola, el
reflector permite que estos sean dirigidos hacia el foco donde se localiza el tubo receptor
(Kalogirou, 2004).

El colector puede ser orientado de dos formas: este-oeste, de tal modo que sigue al Sol
de norte a sur o bien el otro modo de orientacin es norte-sur donde el colector presenta la
latitud del lugar y sigue al Sol de este a oeste. El primer modo de seguimiento requiere un
menor ajuste durante el da y la abertura siempre est frente al Sol a medioda pero el
rendimiento del colector durante la maana y la tarde es ve reducido significativamente debido
a los ngulos de incidencia pronunciados. El segundo modo de seguimiento tiene su mayor
prdida al medio da solar. En el periodo de un ao, un campo de colectores orientado de
norte-sur colecta ms energa que un campo orientado este-oeste. Sin embargo, el sistema
norte-sur colecta mucha energa en el verano y muy poca en el invierno (Debido a la duracin
del da REF), contrario a lo que sucede con un sistema de este-oeste. Adems, la orientacin
norte-sur requiere de sistemas de seguimiento continuo lo que resulta en sistemas ms
complicados que los empleados en los sistemas orientados este-oeste.
17

En la mayora de los campos de CCP son construidos con varios mdulos conectados en
serie (filas de CPC) y en paralelo (columnas de CPC) y son soportados por pedestales. Es la
tecnologa ms madura para generar calor a temperaturas que superan los 200C, ya sea
para generacin de electricidad o para aplicaciones de calor de proceso (Duffie and Beckman,
1991).

Como se mencion, es comn que se coloque un tubo de vidrio alrededor del receptor
para reducir las prdidas convectivas de calor, reduciendo as el coeficiente de prdidas de
calor ya que el espacio entre el tubo de vidrio y el tubo receptor est evacuado. La desventaja
es que dicha cubierta funciona como filtro de la luz reflejada desde el concentrador, lo que
aade una prdida por transmitanca de alrededor de 5 a 10%, a pesar de que el vidrio est
limpio. La envolvente de vidrio a veces tiene una capa antireflectiva para mejorar la
transmitancia. Cabe sealar que para poder disminuir los costos y hacerlos competitivos ante
otras tecnologas, los CCP deben tener una buena relacin de rigidez y peso, as como una
adecuada disponibilidad termodinmica respecto a su aplicacin, de tal forma que sea
fcilmente manufacturable y cuente con una vida til lo suficientemente larga para su
amortizacin (Bakos, 2000).

Por otro lado, se tiene el sistema de seguimiento para el movimiento aparente del Sol.
Un mecanismo de seguimiento debe ser confiable y capaz de seguir al Sol con cierto grado de
exactitud, regresar al colector a su posicin original al fin del da o durante la noche y tambin
de seguirlo en periodos de nubosidad intermitente. Estos mecanismos tambin deben de
servir para proteccin de los colectores, por ejemplo, pueden girar el colector fuera de foco
para protegerlo de condiciones peligrosas de trabajo o ambiente como rfagas de viento,
sobrecalentamiento y falla del mecanismo del flujo de fluido trmico. La exactitud requerida
del mecanismo de seguimiento depende del ngulo de aceptacin del colector. Estos
mecanismos de seguimiento pueden ser puramente mecnicos o elctricos y electrnicos
(Bakos, 2005).

2.2. Parmetros de diseo del colector de canal parablico

En este trabajo se dise un CCP con la idea de construir un dispositivo modular que
pueda generar vapor con temperaturas de hasta 120C y una presin de 1.4 atmsferas
absolutas, presente un costo de inversin bajo y que su fabricacin, operacin y
mantenimiento sean fciles de llevar a cabo. El colector se construy sin complicados
procesos de manufactura, de forma tal que se asegura que se puede duplicar fcilmente. Se
eligi el aluminio como material de construccin pues es ligero y resistente a las condiciones
climticas. Se debe mencionar que para construir la superficie parablica se escogi una
lmina reflejante de aluminio anodizado, de la marca Alanod, con dimensiones 1.22 x 2.44 m y
una reflectividad cercana a 95%.

Adems del tamao de la lmina comercial de aluminio, se decidi utilizar como
parmetro de diseo un ngulo de borde () de 90. Este ngulo corresponde al ngulo
medido desde el borde del colector hasta la lnea que forma el eje de la parbola. Se ha
demostrado que con el ngulo de 90, se minimiza la distancia media entre el foco y el
reflector y entonces la desviacin de la radiacin directa, de tal forma que los errores de
18
inclinacin y seguimiento son menos pronunciados (Duffie and Beckman, 1991). Adems, ya
que en este caso los bordes del colector y la lnea focal quedan en el mismo plano, el ngulo
de borde seleccionado permite colocar un vidrio plano que cubre al colector y reduce las
prdidas de calor por conveccin hacia los alrededores y al mismo tiempo proteger la
superficie reflectiva del polvo, la lluvia y del granizo.

Con base en el ngulo de borde requerido por diseo (90) y las dimensiones de la
lmina reflejante 1.22 x 2.44 m, se fij el valor de la distancia focal (f) en 0.25 m. Cabe
mencionar que con base en estos dos parmetros geomtricos quedan definidos los dems
parmetros pticos como se muestra posteriormente.

Para obtener el perfil parablico del CCP, se utilizaron costillas transversales formadas
por dos lminas encontradas y unidas por rieles como se muestra en la Figura 2.1. Dichas
costillas fueron cortadas con la forma de la seccin de la parbola y buscan dar rigidez a la
estructura al colector. En total, el CCP cuenta con seis costillas, de las cuales dos estn en
los extremos laterales donde son colocadas las tapas para conformar lo que puede ser visto
como una caja sin tapa. Para unir los bordes de la lmina reflectiva que descansa sobre
dichas costillas a la carcaza del colector se usaron rieles de aluminio. Estos rieles sirven de
soporte para un marco, tambin de aluminio, que soporta un vidrio de 4 mm de espesor, cuya
principal funcin es disminuir las prdidas convectivas del sistema. El resto de la lmina de
aluminio utilizada en el colector es comercial de fcil adquisicin y bajo costo. En la Figura 2.2
se muestra una vista del CCP una vez construido.



Figura 2.1. Vista interior del concentrador de canal parablico. Se muestran las costillas transversales
con el corte de perfil parablico.


19

Figura 2.2. El colector concentrador de canal parablico.

Para determinar el tamao del receptor es necesario considerar el ngulo que sustenta el
disco solar visto desde la Tierra y establecer cmo se lleva a cabo la reflexin de la luz por la
lmina reflectiva. De tal suerte que se establece la manera en la que incide la radicacin solar
concentrada en la regin focal. Esto se lleva a cabo mediante la tcnica de trazado de rayos
que se explica a continuacin.

2.3. Trazado de rayos

El trazado de rayos es el proceso grfico para seguir la trayectoria de un gran nmero
de rayos de radiacin incidente en el sistema ptico de concentracin y determinar su
distribucin en la superficie que los intercepta. Para un colector concentrador, el trazado de
rayos inicia con el ensamble de rayos de radiacin incidente en la apertura y determina la
distribucin e intensidad de aquellos rayos en el receptor.

El trazado de rayos se realiza mediante vectores. Para una superficie reflejante, se
determinan la direccin y sentido, as como el punto de interseccin de un rayo incidente con
la superficie reflejante. La normal a la superficie se determina con base en la forma de la
superficie reflejante y con base en la ley de reflexin donde el ngulo de reflexin es igual al
ngulo de incidencia, se establece la direccin de los rayos reflejados. Dado el tamao finito
del Sol y el ngulo que sustenta visto desde la Tierra es necesario considerar que los rayos
solares se encuentran en un cono de 16 minutos de arco, es decir que en lugar de tener slo
puntos que describen un lnea focal se tiene un regin espacial donde llegan los rayos
solares una vez concentrados (Riveros, 1986).

Con base en el tamao de la lmina reflejante y el ngulo de borde, y mediante el
dibujo asistido por computadora (CAD), se llev a cabo la determinacin del ancho de la
abertura (W
a
) del CCP, as como del rea de abertura (A
a
), esta ltima es el rea donde incide
la radiacin solar directa (G
b
) del colector. As, al considerar los 16 que sustentan los rayos
solares se determin el tamao mnimo del receptor cilndrico. Para llevar acabo esto se
ubicaron 21 puntos representativos a lo largo de la superficie de la parbola (Figura 2.3)
considerando tres rayos reflejados, uno de estos es el rayo central que se dirige al foco de la
parbola y los dos restantes con un ngulo desviado con respecto al rayo central debido al
20
tamao del Sol (Kalogirou, 2004). El cono de radiacin reflejada desde cualquier punto pasa a
travs del plano focal y forma una elipse con el eje mayor A
maj
(Kamal-Eldin, 1973).

Si bien la forma ptima del receptor resulta elptica, se considera un receptor tubular de
seccin transversal circular. El tamao se determina de forma que el receptor intercepte la
mayor cantidad de rayos reflejados desde todos los puntos de la parbola, es decir, el
dimetro del receptor cilndrico debe ser ms grande que la mxima desviacin de los rayos
reflejados. Para estos receptores, el radio mnimo est dado por el rayo reflejado desde el
borde, porque es el que recorre la mayor distancia D hacia el foco f (Duffie and Beckman,
1991):

sin sin
min

+ = = f
f
x
D R
o
4
2
(1)

donde x
o
es la mitad del ancho de la abertura (W
a
), f es la distancia focal y el ngulo de
dispersin . En la Figura 2.3 se muestra la dispersin angular y sus tres posibles razones.


Figura 2.3. Factores que afectan el dimetro del receptor.

Una ecuacin equivalente a la ecuacin (1) es:

) cos (
sin
min

+
=
1
2f
R (2)

donde es el ngulo de borde.
La ecuacin (2) indica que para una distancia focal fija si el ngulo de borde se
incrementa tambin lo hace R
min
. As, el ptimo se logra al incrementar la longitud de x
o
(que
es la mitad del ancho de la abertura (W
a
) y slo se considera sta por simetra) y minimizar el
dimetro del receptor, lo que implica maximizar la razn de concentracin.
21


Figura 2.4. Diagrama de trazado de rayos y dimetro mnimo requerido de tubera

Con base en las dimensiones y la geometra de la parbola, el dimetro terico del
receptor del CCP es (Duffie&Beckman, 1991):

m
W
D
r
a
005 0
90
267 0 05 1 267 0
.
sin
. sin .
sin
. sin
=

= =

(3)

donde 0.267 es la mitad del ngulo que sustenta el disco solar visto desde la Tierra.

Por otro lado, una vez calculado el dimetro del receptor la concentracin geomtrica
mxima est dada por

( )
75 68
005 0
08 1
2
.
.
.
max
= = = = =
m
m
D
W
rL
L W
A
A
C
a a
r
a

(4)

donde A
a
es el rea de aceptacin del CCP y Ar es el rea del receptor.

Los errores asociados con la superficie de la CCP son clasificados como aleatorios y no
aleatorios. Los errores aleatorios son definidos como aquellos cuya naturaleza es
completamente aleatoria y se pueden representar mediante una distribucin de probabilidad
normal. Los errores no aleatorios son consecuencia de la manufactura y ensamble, y la
operacin del colector (Kalogirou, 2004). En el siguiente captulo se habla con ms detalle
sobre este tipo de errores.

Los errores aleatorios son modelados estadsticamente mediante la desviacin estndar
de la distribucin de la energa total reflejada y se pueden estimar mediante (Kalogirou, 2004):

mirror sem sun
2 2 2
4 + + =
(5)

donde
sun,
es la desviacin del ngulo del cono solar,
sem
es el error por ajuste de
seguimiento y
mirror
errores de superficie.
22

Para el caso en particular del concentrador parablico que se construy, se considera
sun
=0.004rad para condiciones de cielo claro,
sem
=0.009rad como el error por ajuste
semanal (ya que se pretende realizar ajustes semanales nicamente para el concentrador con
orientacin este-oeste) y
mirror
=0.008rad como error de superficie parablica debido a la
distorsin en la pendiente de la curva parablica por carga de viento y errores de superficie:

rad rad rad rad
-2
10 0 2. ) . ( ) . ( ) . ( = + + =
2 2 2
008 0 009 0 4 004 0
(6)

El valor del dimetro del receptor considerando los errores pticos del CCP est dado
por:

m
W
D
r
a
015 0
90
2 15 1 267 0 05 1 2 267 0
.
sin
) / . . sin( .
sin
) / . sin(
=

+
=
+
=

(7)

donde se considera que

180
(8)

Es decir, al considerar una desviacin de 1.15 de los rayos que inciden en el receptor
respecto a un concentrador ideal, el dimetro del receptor es de 15.0 mm en lugar de 5.0 mm.
El resultado obtenido mediante un software de CAD, corresponde a un dimetro de receptor
de 2/3 de pulgada (16.9 mm) que concuerda con el obtenido analticamente. En la Tabla 6 del
captulo 3, se muestra el valor de concentracin terico y en la Tabla 7 del mismo captulo, se
encuentra el valor de concentracin para el colector del que se hace referencia en este
trabajo.

2.4. Diseo CAD y anlisis FEM

El colector concentrador de canal parablico (CCP) fue diseado con la asistencia del
software Pro/Engineer. En la Figura 2.5 se muestra el modelo CAD (Diseo asistido por
computadora, por sus siglas en ingls) del CCP.
.

23

Figura 2.5. Modelo CAD del colector concentrador parablico

Al considerar el tamao de la lmina comercial de 1.22 x 144m y una altura de foco de
0.25 m y la asistencia del clculo numrico en CAD se determinaron los parmetros
geomtricos del concentrador y se corroboraron con los obtenidos con base en el desarrollo
analtico presentado en la seccin anterior.

Con la asistencia del CAD se construy un modelo computacional del CCP para realizar
los planos de construccin, as como evaluar su comportamiento mecnico por carga de
viento.

2.4.1. Prueba analtica de tnel de viento (Modelo terico)

La norma tcnica complementaria para diseo por carga de viento indica que toda
estructura que sea sometida al efecto de las fuerzas del viento debe ser analizada de forma
tal que su diseo ofrezca las condiciones de seguridad en funcin de las caractersticas de la
misma estructura. Segn esta norma, la estructura del concentrador se ubica en el Tipo 2
(Normas tcnicas complementarias para diseo por viento, 2004, NTCDV).

En el diseo de la estructura sometida a la accin de viento se tomaron en cuenta los
siguientes efectos:

a) Empujes y succiones estticos;
b) Fuerzas dinmicas paralelas y transversales al flujo principal, causadas por
turbulencia;
c) Vibraciones transversales al flujo causadas por vrtices alternantes; y
d) Inestabilidad aeroelstica.

Cabe sealar que la prueba de tnel de viento se refiere al estudio que se realiza en
construcciones de forma geomtrica poco usual y con caractersticas que las hagan
particularmente sensibles a los efectos de viento. Si existen resultados de pruebas a
construcciones similares, pueden tomarse como base para anlisis posteriores, segn
menciona la norma.

24
Los efectos estticos del viento sobre una estructura o componente de la misma se
determinan con base en la velocidad del viento cuando la estructura est esttica. Dicha
velocidad de diseo se obtendr de acuerdo con la ecuacin siguiente (NTCDV, 2004):

R TR D
V F F V

= (9)

donde V
R
es la velocidad del viento de referencia o medida en el lugar del emplazamiento,
F
TR
es factor que toma en cuenta las condiciones locales relativas a la topografa y a la
rugosidad del terreno en los alrededores del sitio de desplante; para valles cerrados con una
rugosidad de terreno tipo R2, su valor es de 0.9, F

es el factor que toma en cuenta la

variacin de la velocidad con la altura, este factor establece la variacin de la velocidad del
viento con la altura del terreno z. En nuestro caso F

= 1.0 ya que z <10 m.

La presin que ejerce el flujo del viento sobre una construccin determinada, p
z
, en Pa
(kg/m), se obtiene tomando en cuenta su forma y est dada de manera general por la
expresin (NTCDV, 2004):

2
47 0
D p z
V C P . = (10)

donde C
p
es el coeficiente local de presin, que depende de la forma de la estructura, VD es
la velocidad de diseo a la altura z.

En la tabla 1 se muestran los parmetros para la evaluacin del concentrador mediante
la prueba de tnel de viento. Estos valores fueron tomados de la Tabla 3.4 de las normas
tcnicas complementarias para diseo por viento (NTCDV, 2004):


F

1
V
R
36 m/s
F
TR
0.9
C
pb
0.8
C
ps
-0.4
C
pl
-0.8
C
pp
-0.8
Tabla 2 Parmetros utilizados para la modelacin de carga de viento del CCP
Con base en los parmetros definidos en la Tabla 2, podemos calcular la velocidad de
diseo para el clculo de la presin:

s m V
D
/ . . 4 32 36 9 0 1 = = ,

y anlogamente, para la presin:

( ) Pa P
db
296 487 36 8 0 47 0
2
. . . = = P
db
es la presin de diseo barlovento
( ) ( ) Pa P
ds
648 243 36 4 0 47 0
2
. . . = = P
ds
es la presin de diseo sotavento
25
( ) ( ) Pa P
dl
296 487 36 8 0 47 0
2
. . . = = P
dl
es la presin de diseo lateral
( ) ( ) Pa P
dp
296 487 36 8 0 47 0
2
. . . = = P
dp
es la presin de diseo techo plano

donde: C
pb
es el coeficiente para pared de barlovento, C
ps
es el coeficiente para pared de
sotavento C
pl
es el coeficiente para paredes laterales, C
pp
es el coeficiente para techo plano.

Estas presiones, calculadas con base en los coeficientes definidos por la norma,
definen las presiones que actuarn sobre las diferentes superficies del colector. Esta prueba
se realiza con la finalidad de determinar la resistencia estructural del diseo y de esta forma
definir las posibles mejoras estructurales.

2.4.2. Prueba de tnel de viento mediante CFD

La prueba de tnel de viento (CFD) se dividi en dos partes: en la primera, el aire corre
de norte a sur a 32.4 m/s (116.6 km/h, bajo las mismas condiciones que en la norma) y se
espera obtener la distribucin de presiones a lo largo del colector en diferentes zonas:

1. Barlovento es la zona frontal donde el aire impacta a la estructura
2. Sotavento es la zona posterior
3. Dos superficies laterales
4. Una superficie superior y una inferior

En la segunda prueba, el aire corre de este a oeste a la misma velocidad.


Figura 2.6. Condiciones de frontera para anlisis CFD en el programa ANSYS CFX.
En la Figura 2.6 se muestran las condiciones de frontera para el anlisis en CFX, que
definen la fsica del problema. Se simulan dos casos principalmente: cuando el viento corre de
norte a sur y cuando corre de este a oeste. Entonces el viento impactar de frente a la
superficie de referencia, dependiendo de la orientacin del CCP y direccin del viento. Se
supone un caso simtrico, es decir, la distribucin de esfuerzos a lo largo de la estructura,
ser la misma cuando el viento impacte de norte a sur que cuando lo haga en sentido
contrario; anlogo sera el caso cuando la orientacin es este-oeste. Entonces, se tiene una
entrada de viento, a una velocidad predeterminada y se pretende obtener la presin que
26
ejerce una rfaga sostenida de viento sobre todas las superficies de las que comprende el
CCP.

Figura 2.7. Perfil de velocidad y presiones ejercidas en las superficies del concentrador solar. Calculado
en ANSYS CFX en el plano transversal cuando el aire corre de norte a sur.



Figura 2.8. Perfil de velocidad y presiones ejercidas en las superficies del concentrador solar. Calculado
en ANSYS CFX en el plano transversal cuando el aire corre de este a oeste.

En la Figura 2.7, se muestra el perfil de velocidad de una rfaga del viento Norte-Sur y la
manera en la que impacta a la estructura del CCP. Se muestra que segn lo esperado, la
27
presin mxima se encuentra en la superficie ms prxima a la regin de entrada del fluido.
En este caso, el viento entra por una superficie imaginaria situada a la derecha de la figura
2.7, la velocidad del viento se reduce al impactar con el colector (Distribucin de fuerzas en el
plano), causando presin sobre las superficies (Contornos de color sobre la estructura del
CCP).

En la Figura 2.8, se muestra el mismo estudio, pero ahora considerando que el aire corre
en direccin Este-Oeste. Mediante la simulacin anteriormente descrita, se obtuvieron los
siguientes promedios de presin (CFD):

POSICIN Prueba 1 [Pa] Prueba 2 [Pa]
Barlovento 627.8 -221.5
Lateral Izquierda -150.1 -172.1
Techo -171.5 -234.6
Sotavento -186.3 -220.3
Lateral derecha -150.6 614.9
Piso -177.5 -425.5
Tabla 3 Parmetros de diseo encontrados en la simulacin de CFX.
Por otro lado, tambin se llev a cabo el anlisis de elemento finito mediante el
programa ANSYS CFX de CAE (Computer-Aided Engineering) en conjuncin con geometra
3D slida dibujada en CAD para simular el comportamiento mecnico bajo condiciones de
carga. Cada escenario representa una condicin de carga, para el caso en estudio se divide
en carga Norte-Sur y carga Este-Oeste. Los resultados de la simulacin suministran datos
sobre la actuacin del cuerpo del CCP y cmo puede ser mejorado el diseo.

Figura 2.9. Anlisis de esfuerzos y deformaciones calculados en ANSYS Workbench con las presiones
generadas por las pruebas de tnel de viento en CFX.
Como se indic, los resultados obtenidos en la simulacin de tnel de viento mediante
CFX, arrojaron valores de presin sobre las superficies de la estructura. Dichos resultados se
acoplaron como datos de entrada del anlisis estructural en ANSYS, como condicin de
frontera. Se supone que el colector est fijo en su parte inferior. As, la simulacin esttica
28
estructural se realiz con base en las presiones obtenidas en CFX. Los resultados se listan en
la siguiente tabla:
Variable Valor
Esfuerzo equivalente de Von Mises 155.29 MPa
Estriccin elstica equivalente 3.329e-002 mm/mm
Deformacin total 254.12 mm
Tabla 4 Parmetros de diseo encontrados en la simulacin de CFX.

Structural
Mdulo de Young 71000 MPa
Radio de Poisson 0.33
Densidad 2.77e-006 kg/mm
Expansin trmica 2.3e-005 1/C
Esfuerzo de cedencia a tensin 280. MPa
Esfuerzo de cedencia a compresin 280. MPa
Esfuerzo de cedencia ltimo a tensin 310. MPa
Esfuerzo de cedencia ltimo a compresin 0. MPa
Tabla 5 Datos del material: aluminio.
De los resultados de la simulacin en ANSYS podemos concluir que el valor de esfuerzo
permitido por el material en el lmite elstico es 280 MPa; el valor de esfuerzo mximo
encontrado en la estructura es 155.29 MPa, lo que representa un factor de seguridad superior
a 1.8. Es decir, la estructura no sufrir deformaciones permanentes pues no rebasa el lmite
elstico permitido por el material (aluminio). La deformacin es muy grande, ms de 20 cm.
Esto debe ser mejorado ya que el CCP requiere una estructura ms rgida en las zonas donde
se encuentra dicha deformacin. Cabe sealar que los resultados muestran que es necesario
mejorar el diseo de la estructura y dicha mejora de diseo no debe estar basada en el
aumento de espesor del material, sino en la mejora de los parmetros de diseo del CCP.

En el siguiente captulo se lleva acabo la modelacin matemtica del CCP donde se
estudian sus parmetros pticos, cul es su comportamiento trmico y su desempeo
termodinmico.
29




Captulo 3 Anlisis Terico del CCP



En este captulo se muestra la modelacin matemtica involucrada en el clculo de las
variables que determinan el desempeo del Colector Cilndrico Parablico (CCP). Se estudia
la configuracin y comportamiento ptico del colector, cuyo principal indicador es la eficiencia
ptica. Tambin se estudia el comportamiento trmico, que determina la eficiencia total del
sistema.
3.1. Anlisis ptico Terico

Las caractersticas pticas del CCP estn definidas por la geometra del diseo.
Definen el comportamiento del sistema cuando recibe energa (rea de apertura) y cmo la
transmite hacia el receptor. Uno de los parmetros ms representativos de este anlisis es la
concentracin que puede alcanzar el sistema. La razn de concentracin (C) est definida
como la razn del rea de apertura A
a
entre el rea del receptor A
r
segn la ecuacin (4).

Los concentradores parablicos han sido propuestos y usados para aplicaciones que
requieren razones de concentracin intermedias y temperaturas en el rango de 100 a 400C.
El receptor usado con este tipo de concentrador es cilndrico y encerrado en una cubierta
tubular evacuada; los receptores planos tambin han sido usados con reflectores de este tipo.

Para colectores de este tipo se toma en cuenta la radiacin absorbida por unidad de
rea de la apertura no sombreada (dada por S). Para evaluar esta S, es necesario saber las
caractersticas de las imgenes producidas por los reflectores. Las imgenes tericas como
aquellas producidas por concentradores perfectos que estn perfectamente alineados
dependen de la geometra del concentrador. La ecuacin de la parbola en trminos del
sistema de coordenadas cartesiano es:

fx y 4
2
= (11)

donde f es la longitud focal es decir la distancia desde el punto focal hacia el vrtice.

El ngulo
r
es el ngulo de borde (Duffie and Beckman,1991) est dado por:

=

1 16
8
2
1
) / (
) / (
tan
a f
a f
r
(12)

30
Para cualquier punto del reflector parablico el radio local de espejo es:

cos +
=
1
2f
r (13)

La radiacin incidente directa es un cono con un ancho angular de 0.53. Para
propsitos prcticos se supone que el concentrador es simtrico y que la radiacin directa es
normal a la apertura. Entonces la radiacin directa es incidente en el concentrador en una
direccin paralela al plano central de la parbola (el plano x-z descrito por el eje y el foco de la
parbola). El ancho de la imagen solar en el plano focal se incrementa con el incremento
del ngulo de borde.

El rea de recepcin terica es igual al rea geomtrica del receptor; en este caso
cilndrico, es:

rl A
r
2 = (14)

De la ecuacin 7, se toma el valor del dimetro terico:

2
229 0 44 2 015 0 2 m m m A
r
. ) . )( . ( = =

En la Tabla 6 se reportan los valores tericos involucrados en el CCP.

Smbologa Valor Unidades
rea de Apertura A
a
2.56 m
2

Abertura W
a
1.0497 m
Longitud L 2.44 m
Altura Focal f 0.250 m
Altura de la Parbola h
p
0.275 m
Irradiancia Promedio I 800

W/m
2

Dimetro del tubo (teo) D 0.0024 m
rea de recepcin (teo) A
r
0.229 m
2

Concentracin (teo) C 11.17 -
Tabla 6 Parmetros geomtricos del CCP (*Valores tericos)

Cabe sealar que para la construccin del CCP se consideraron valores de elementos
disponibles comercialmente es decir el dimetro del tubo corresponde a un calibre comercial
de 1 in. As, en el colector construido se coloc un tubo de 1.25 pulgadas (0.03175 m).
Haciendo las conversiones necesarias, resulta en un rea de recepcin de 0.2433 m
2
, por lo
que la concentracin del CCP es:

52 10
2433 0
56 2
2
2
.
.
.
= =
m
m
C

La eficiencia ptica est definida como la razn de la energa absorbida por el receptor
con respecto a la energa incidente en la apertura del colector. La eficiencia ptica depende
de las propiedades pticas de los materiales involucrados, la geometra del colector y las
31
imperfecciones resultantes de la construccin del colector. La eficiencia ptica se definir para
este caso como (Duffie and Beckman, 1991):

[ ] cos tan
f
A
o
= 1
(15)

donde
o
es Eficiencia ptica, el Factor de intercepcin del colector, la Reflectancia de la
superficie parablica, es absortancia del tubo receptor, es Transmitancia de la envolvente
(en este caso vidrio), A
f
es el Factor de forma del colector, que depende de la geometrta y
es el ngulo de incidencia.

Para calcular la eficiencia ptica debemos definir dos parmetros importantes: el factor
de intercepcin y el factor de forma A
f
. El primero describe la cantidad de energa que es
interceptada por el colector mientras que el segundo es una medida de la reduccin efectiva
del rea de apertura debido a efectos anormales en la incidencia.

Para determinar de manera analtica el factor de intercepcin , consideramos la
ecuacin dada por (Gven y Bannerot, 1983):

( )
( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( )

d
d
d
r
r r
r
r r
r
r
r

+
+ + + +

+
+ +

cos
cos
cos sin cos sin
erf
cos
cos sin cos sin
erf
sin
cos
1
1
1 2
1 2 1 1
1 2
1 2 1 1
2
1
0
(16)

donde erf es la funcin de error.

El valor del factor de intercepcin depende del tamao del receptor, los errores de
superficie parablica y la dispersin de radiacin solar. Los errores relacionados con la
superficie son aleatorios (que pueden ser representados por distribuciones normales de
probabilidad) y no aleatorios (Relacionados con la construccin y operacin del colector). Los
errores aleatorios se identifican por cambios aparentes en el tamao del sol, errores de
dispersin causados por errores aleatorios de inclinacin (Por ejemplo, distorsin de la
parbola debido a cargas de viento) y efectos de dispersin asociados con superficies
reflectivas. Los errores no aleatorios pueden ser identificados en forma de imperfecciones del
perfil del reflector, errores por desalineacin y errores de ubicacin del receptor. Los errores
aleatorios son modelados estadsticamente, determinando la desviacin estndar de la
distribucin de energa reflejada total, en una incidencia normal y es dada por la ecuacin (5).

Los errores no aleatorios son determinados por el valor del error de ngulo debido a la
falta de alineacin (por ejemplo, el ngulo entre el rayo reflejado desde el centro del Sol y la
normal del plano de apertura del reflector) y el desplazamiento del receptor desde el foco de la
parbola (d
t
). La mala ubicacin del perfil del reflector y del receptor a lo largo del eje Y
32
provocan errores que esencialmente tienen el mismo efecto en un parmetro que es usado
para contabilizar las dos.

De acuerdo con Guven H.M., para un colector fabricado cuidadosamente,
mirror
=0.002
rad y
slope
=0.004 rad y el ngulo del cono solar
sun
=0.004 rad. Para nuestro caso
consideraremos
mirror
=0.004 rad,
slope
=0.009 rad y
sun
=0.004 rad (Condicin de cielo claro y
despejado), entonces =0.02 rad. Cabe sealar que el trmino
slope
se ha considerado el
trmino por ajuste semanal que es el error por ajuste semanal ya que se pretende realizar
ajustes semanales nicamente para el concentrador con orientacin este-oeste.

Por lo anterior, los parmetros para el clculo del factor de intercepcin son:

( )
( )( ) 48 210 0 524 10 10 2
678 183 0 524 10
180
524 10
961 314 0
03175 0
01 0
80 570 1
180
90
90
2
. . *
. . *
.
.
.
.
*
.
= =
=

=
=
= = =
= = =

C
D
d
d
r
r


donde d* es el parmetro de error no aleatorio universal debido a la mala ubicacin del
receptor y errores de perfil del reflector (d*= d
t
/D), * es el parmetro de error no aleatorio
universal debido a errores angulares (* = C), * es el parmetro de error aleatorio universal
(* = C), C es la concentracin (A
a
/A
r
), D es el dimetro externo del tubo d
t
es el
desplazamiento del receptor desde el foco y es el error de alineacin angular. De esta
manera el factor de intercepcin es entonces:

( )
( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( )

cos erf
erf
. sin
. cos
. cos .
. cos . sin . cos . sin
. cos .
. cos . sin . cos . sin
.
+

=
+
+ + + +
+
+ +

1
57080 1 2
57080 1 1
57080 1 1 2738 0 2
57080 1 1 238936 0 314961 0 2 1 1 57080 1
57080 1 1 2738 0 2
57080 1 1 238936 0 314961 0 2 1 1 57080 1
57080 1
0
d


695 0. =

El factor de forma A
f
es una medida de la reduccin efectiva del rea de apertura debido
a efectos anormales en la incidencia. Para un PTC su valor puede ser obtenido de la siguiente
relacin:

+ + =
2
48
2
1
3
2
f
a
W
a
fW
p
h
a
W
f
A (17)

33
donde W
a
es la Apertura del colector (m), h
p
es la Altura de la parbola (m) y f es la distancia
focal (m). As, al sustituir valores estimamos que,

551606 0
250 0 48
04972 1
1 04972 1 250 0 27548 0 04972 1
3
2
2
2
.
) . (
) . (
) . )( . ( ) . )( . ( =

+ + =
f
A .


La reflectancia del aluminio anodizado que se utiliz como material reflectivo es de 0.92
(dato de proveedor en www.alanod.com), la absortancia del receptor es de 0.9 (utilizando una
pintura especial, no selectiva, caracterizada con emisividad de 0.92) y la transmitancia de la
cubierta de 0.88 (para vidrio con bajo contenido de metales). En la Tabla 7 se muestra el valor
de la eficiencia para dos das del ao as como los parmetros de clculo.


Parmetro Smbolo 31 de marzo 7 de abril
Da d 89 91
ngulo de declinacin 3.0 6.0
ngulo horario h 91.0 92.0
ngulo de incidencia 86.8 83.57
Factor geomtrico A
f
0.55 0.55
Concentracin C 10.52 10.52
Emisividad vidrio
v
0.88 0.88
Emisividad de absorbedor 0.92 0.92
Reflectancia 0.92 0.92
Absortancia 0.90 0.90
Transmitancia 0.88 0.88
Factor de intercepcin 0.76 0.76
Eficiencia ptica
o
24.92 % 25.07%
Tabla 7 Parmetros para clculo de eficiencia ptica en un da tpico

Es de esperar que la eficiencia ptica del CCP no sea mayor que 25% debido
principalmente al factor de intercepcin y al factor de forma A
f
.

34
3.2. Anlisis Trmico

Bajo condiciones de estado estacionario, el calor til entregado por un colector solar es
igual a la energa absorbida por el fluido de transferencia de calor menos las prdidas de calor
directas e indirectas desde la superficie hacia su alrededor. La energa til de un colector
puede ser obtenida de la siguiente frmula:

[ ] [ ]
i o p a p L t c o
T T mC T T U G A q = = ) (
(18)

La ecuacin (18) puede ser adaptada para su uso con colectores concentradores:

) (
a r L r a o b o
T T U A A n G q = (19)

donde G
b
Radiacin directa (W/m
2
), n
o
Eficiencia ptica, A
a
rea del absorbedor, A
r
rea del
receptor, U
L
Coeficiente de prdidas de transferencia de calor del colector solar, T
r

Temperatura del absorbedor, T
a
Temperatura Ambiente.

El factor de eficiencia del colector se define como:

+ +
=
i
o o
i fi L
L
D
D
k
D
D h
Do
U
U
F
ln
/

2
1
1

(20)

donde D
o
Dimetro externo del tubo, h
fi
Coeficiente de transferencia de calor dentro del tubo
absorbedor (W/m
2
C), Di Dimetro interno del tubo, k Conductividad trmica del absorbedor
(W/mC).

Al definir el factor de remocin, que puede ser considerado como la razn del calor que
es realmente entregado con respecto al que sera entregado si el colector estuviera a una
temperatura uniforme igual a aquella en la que est entrando el fluido:

=
p
c L
L c
p
R
mC
F U
U A
mC
F exp 1 (21)

donde F
R
Factor de remocin de calor, m Tasa de flujo de masa (kg/s), C
p
Calor especfico a
presin constante (J/kg K), A
c
Apertura total del colector (m
2
).

Podemos replantear la primera ecuacin en trminos de la energa til ganada por
unidad de longitud del colector (Duffie and Beckman,1991):

35

= ) (
a f
L
b o
a
u
T T
C
U
G n
L
A
F q (22)

Y usando el factor de remocin podemos escribir (Duffie and Beckman, 1991):

[ ] ) (
a i L r a o b R u
T T U A A n G F q = (23)

donde T
i
Temperatura de entrada del fluido,

La eficiencia del colector puede ser obtenida dividiendo q
u
por G
b
A
a
, entonces:

=
C G
T T
U n F
b
a i
L o R
(24)

3.2.1. Anlisis trmico del CCP

Este anlisis comienza con un balance de energa trmica para encontrar el calor total
requerido q
t
por el sistema para elevar la temperatura del fluido desde la temperatura inicial t
i

hasta la temperatura deseada de salida t
s
:

) ( 4 ) ( ) (
4 4
amb amb e e amb w c i w t
T T T T l k T T h A h m q = &
(25)

La ecuacin (26) describe que la cantidad de energa total del proceso es igual a la
ganancia de energa por radiacin solar (m
w
h
i
) menos las prdidas convectivas, conductivas y
radiativas del sistema. Cabe indicar que el valor de h
i
es conocido como entalpa e incluye la
fraccin de calidad del vapor:

fg f i
Xh h h + =
(26)

El procedimiento para determinar h
w
se basa en el desarrollo de los nmeros de
Reynolds y Nusselt (Duffie y Beckman, 1991) .

VD
= Re (27)

0.52
Re . . N 54 0 40 0 + = u para 0.1<Re<1000
(28)

36
0.6
Re . N 30 0 = u para 1000<Re<50000
(29)

D
k
Nu h
w
= (30)

Ahora bien, para poder determinar el coeficiente total de prdidas U
L
se requiere
determinar el coeficiente de radiacin de la cubierta al ambiente h
r,c-a
y el coeficiente de
radiacin entre el tubo receptor y la cubierta h
r,r-c
:

3
4 T h
a c r
=
,
(31)

2 2
1 2
12 1
1
1 2
2
1
2
2
1 1 1
A
A
F
T T T T
h
c r r

) (
) )( (
,

+ +

+ +
=

(32)

donde F
12
es el factor de forma que depende de las caractersticas geomtricas del
absorbedor y la cubierta o envolvente de vidrio y se determina segn (33) (Petela, 2004):

1
2 1
L
L L
F
n c

=

(33)

donde:

1 1
A L = (34)

2
2
2
2
) ( ) (
s s n
y y x x L + = (35)

cir n c
S
D
L L + =
2

(36)

D
x
D S
s
cir
2
arcsin = (37)

37

Figura 3.1. Marco para los clculos de los factores de forma

Una vez determinadas las prdidas por radiacin del absorbedor a la cubierta gracias a
la determinacin de F
12
, se pueden determinar las prdidas trmicas (Duffie and
Beckman,1991):

1
1

+
+
=
c r r c a c r w
r
L
h A h h
A
U
, ,
) (
(38)

Para realizar los clculos se implement un programa computacional en Maple y se
determin la eficiencia ptica y trmica del colector con datos de entrada experimentales
correspondientes al da 31 de marzo y el da 7 de abril de 2006. En la Tabla 8 se reportan los
valores de los parmetros involucrados en el CCP.

Siguiendo las ecuaciones definidas anteriormente, se obtienen los valores de los
coeficientes mostrados en la Tabla 8.
38


Nombre Parmetro 31 de
marzo
7 de
abril
Unidades
rea recepcin A
r
0.2434 0.2434 m
2

rea de colector A
c
2.560 2.560 m
2

Temperatura
ambiente
T
a
305.85 308.942
K
Temperatura de
receptor
Tr 480.94 347.86
K
Temperatura de
cubierta
T
c
309.45 309.38
K
Coef. de conveccin h
w
24.27 24.27 W/m
2
C
Coef. de radiacin
cubierta-ambiente
h
r,c-a
6.076 6.166
W/m
2
C
Coef. de radiacin
tubo-cubierta
h
r,r-c
6.713 3.70
W/m
2
C
Radiacin Gb 872.6 669.7 W/m
2

Flujo msico m 0.0058 0.0550 Kg/s
Factor de eficiencia
del colector
F 0.978 0.995
n/a
Factor de remocin F 0.555 0.916 n/a
Coeficiente de
conveccin (Para agua
lquida)*
h
fi-w
93.21 515.36
W/m
2
C
Prdidas trmicas U
L
6.57 3.65 W/m
2
C
Nmero de Reynolds
(Agua lquida, dentro del
tubo)
Re 390.25 3004.91
n/a
Nmero de Reynolds
(aire ext)
Re 2003.92 2003.92
n/a
Nmero Nusselt
(Agua lquida, dentro del
tubo)
Nu 4.63 26.30

Nmero de Nusselt
(aire ext)
Nu 28.72 28.72
n/a
Velocidad del aire V 1.000 1.000 m/s
Temperatura de
entrada
T
i
318.35 306.964
K
Temperatura de
salida
T
o
332.25 307.332
K
Factor de forma
cubierta-tubo
F
1-2
0.48 0.48

Eficiencia trmica 13.34 23.06 %
Tabla 8 Caractersticas geomtricas y prdidas en el colector.
Los coeficientes de conveccin fueron calculados como si el flujo fuera agua (Una fase,
caractersticas de agua con 45C de temperatura y flujo msico de 0.0058 kg/s).

De la Tabla 8 podemos concluir que la eficiencia trmica se incrementa a causa de varios
factores: Cuando el nivel de radiacin es menor, ya que a menor cantidad de energa recibida,
menores prdidas en el sistema; Con un mayor flujo msico se obtiene una menor
temperatura en el receptor y se disminuyen las prdidas trmicas del sistema.

39
3.2.2. Anlisis de Segunda Ley

Considerando que el colector tiene un rea de apertura A
a
y recibe la radiacin solar a
una tasa Q
+
, la transferencia neta de calor Q
+
es proporcional al rea del colector A
a
y el factor
de proporcionalidad q
+
(W/m
2
) que vara con la posicin geogrfica en la tierra, la orientacin
del colector, condiciones meteorolgicas y la hora del da. Se asume que q
+
es constante y el
sistema se encuentra en estado estacionario (Kalogirou, 2004):

a
A q Q
+ +
= (39)

Para sistemas de concentracin Q
+
es la energa solar que incide en el reflector. Para
calcular la energa incidente en el receptor, se deben tener en cuenta la exactitud del
mecanismo de seguimiento, los errores pticos del espejo incluida su reflectancia y las
propiedades pticas de la cubierta del receptor. La radiacin que incide en el receptor q
+
o
es
funcin de la eficiencia ptica, que contabiliza todos los errores antes descritos. Para los
colectores concentradores, la radiacin que incide en el receptor es:

a
o
o o
A
Q
q q
+
+
+
= =

(40)

Una porcin de la radiacin solar incidente es entregada como transferencia de calor Q,
a la temperatura del receptor T
r
. La fraccin restante Q
o
representa las prdidas de calor hacia
el ambiente:

Q Q Q
o
=
+
(41)

Para colectores concentradores Q
o
es puede aproximarse como la diferencia de
temperatura receptor-ambiente y al rea del receptor:

) (
amb r r L o
T T A U Q = (42)

donde U
L
es el coeficiente total de transferencia de calor basado en A
r
(es una constante
caracterstica del colector). Combinando las ecuaciones anteriores se podra deducir que la
temperatura mxima en el receptor ocurre cuando Q=0, es decir, cuando la transferencia de
calor total desde el sol Q
*
se pierde hacia el ambiente. La temperatura mxima del colector
est dada en su forma adimensional:

amb r L amb
r
T A U
Q
T
T
*
max ,
max
+ = = 1 (43)

40
Combinando las ecuaciones (41) y (44) podemos establecer que la temperatura mxima
del colector est dada por la expresin:

amb r L o
a o
T A U
A q

+
+ = 1
max
(44)


Figura 3.2. Modelo del colector de concentrador de imagen (Kalogirou, 2004)

Al considerar la concentracin podemos reescribir la temperatura mxima como
(Kalogirou, 2004):

amb L o
o
T U
C q

*
max
+ = 1 (45)

Como se puede ver
max
es proporcional a C, entre ms alta es la concentracin es ms
alto
max
y T
r,max
. Este ltimo trmino es conocido como la temperatura de estancamiento del
colector, temperatura que puede ser obtenida bajo una condicin de ausencia de flujo. En su
forma adimensional, la temperatura del colector =T
r
/T
amb
variar entre 1 y
max
, dependiendo
de la tasa de entrega de calor Q. Dicha temperatura de estancamiento es el parmetro que
describe el rendimiento del colector considerando la prdida de calor del colector hacia el
ambiente ya que no hay flujo a travs del colector y toda la energa colectada es usada para
elevar la temperatura del fluido de trabajo a la temperatura de estancamiento. Entonces la
eficiencia del colector est dada por:

1
1
1
*
max

= =

Q
Q
c
(46)

De aqu se tiene que
c
es una funcin lineal de la temperatura del colector. En el punto
de estancamiento la transferencia de calor Q lleva cero exerga o cero potencial para producir
trabajo til.

En la Tabla 9 se muestra la serie de valores calculados que sirven de base para obtener
la temperatura mxima posible, en condiciones de estancamiento. La temperatura de
41
estancamiento es el parmetro que describe el comportamiento del colector respecto a las
prdidas de calor del colector hacia el ambiente ya que no hay flujo a travs del colector.


Nombre Variable
31 de
marzo
7 de
abril
unidades
Radiacin q
+
872.6 669.7 W/m
2

Concentracin C 10.52 10.52
Flujo de calor en el reflector Q* 2233.85 1714.43 W
Flujo de calor en el absorbedor q
0
* 217.45 167.89 W/m
2

Prdidas trmicas U
L
6.57 3.65 W/m
2
C
Temperatura del receptor T
r
207.79 74.71 C
Temperatura ambiente T
amb
32.70 35.792 C
Prdida de calor del colector al
ambiente
Q
0
279.87 34.56 W
Razn de temperatura mxima
max
43.73 7.25
Incremento de temperatura
experimental (T
r
/T
amb
)

exp
1.57 1.13
Eficiencia ptima
c
0.875 0.979
Tabla 9 Tabla de valores del anlisis por segunda ley. Eficiencias ptimas tericas.

3.2.3. Tasa de generacin de entropa mnima

La minimizacin de la generacin de entropa es igual a la maximizacin de la salida de
potencia, si consideramos la exerga de entrada constante. El proceso de coleccin de
energa solar est acompaado de generacin de entropa a la entrada, a la salida y dentro
del colector (Bejan, 1996).

Figura 3.3. Diagrama de flujo de exerga

El flujo de exerga proveniente de la radiacin solar que incide sobre la superficie del
colector es (Bejan, 1996):

=
*
*
,
T
T
Q E
o
in x
1 (47)
42

donde T* es la aparente temperatura del sol como una fuente de exerga. En este anlisis el
valor sugerido por Pet el a (2004) se toma como aproximadamente igual a 3/4T
s
, donde T
s

es la temperatura aparente de cuerpo negro del sol, que es casi 6000K. T
*
entonces es
considerada 4500K. Se debe notar que en este anlisis T
*
es tambin considerada constante y
su valor es mucho ms grande que T
o
,E
x,in
es muy cercano a Q
*
. La salida de exerga desde el
colector est dada por Bejan (1996):

=
r
o
out x
T
T
Q E 1
,
(48)

donde la diferencia entre E
x,in
-E
x,out
representa la exerga destruida. La tasa de generacin de
entropa puede ser escrita como (Bejan, 1996):

*
*
T
Q
T
Q
T
Q
S
r o
o
gen
+ = (49)

Con la ayuda de Q Q Q
o
=
+
podemos rescribir la ecuacin anterior como (Bejan, 1996):

=
r
o o
o
gen
T
T
Q
T
T
Q
T
S 1 1
1
*
*
(50)

Usando las ecuaciones (49) y (50) (Bejan, 1996):

) (
, , out x in x
o
gen
E E
T
S =
1

(51)

o en su forma alternativa:

gen o in x out x
S T E E =
, ,

(52)

Si se considera E
x,in
como constante, la maximizacin de la salida de exerga (E
x,out
) es
la misma que la minimizacin de la generacin total de entropa S
gen
.

3.2.4. Temperatura ptima del colector

La tasa de generacin de entropa puede ser escrita como (Bejan, 1996):

43
r
o r r r
o
o r r r
gen
T
T T A U Q
T
Q
T
T T A U
S
) ( * ) (
*
*

+

= (53)

Utilizando la ecuacin de
max
en la ecuacin anterior (Bejan, 1996):

max
*
*
+ =
T U
C q
A U
S
r o
o
r r
gen
2 (54)

El primer trmino de la izquierda toma en cuenta el hecho de que la generacin de
entropa se escala con el tamao finito del sistema descrito por Ar=A
a
/C. Diferenciando la
ecuacin anterior con respecto a y definiendo cero como la temperatura ptima del colector
se obtiene la generacin mnima de entropa (Bejan, 1996):

+ = =
amb L o
opt
T U
C q

*
max
0
1 (55)

Sustituyendo
max
por T
r,max
/T
amb
y
opt
por T
r,opt
/T
amb
, la ecuacin anterior puede ser
escrita como (Bejan, 1996):

amb r opt r
T T T
max , ,
= (56)

Esta ecuacin enuncia que la temperatura ptima del colector es el promedio geomtrico
de la temperatura mxima del colector (Estancamiento) y la temperatura ambiente.
Combinando las ecuaciones anteriores, obtenemos la tasa de generacin de entropa mnima
(Bejan, 1996):

( )
*
max
max
min ,

1
1 2

=
r L
gen
A U
S
(57)

donde
*
es T
*
/T
amb
.

En la Tabla 10 se muestra los valores de operacin para mxima potencia y mnima
generacin de entropa. En el apndice B se incluye el programa de cmputo hecho en Maple
para determinar los valores tericos de generacin de entropa.
44


Nombre Variable 31 de
marzo
7 de
abril
Unidades
Temperatura fuente de exerga T
*
4500 4500 K
Exerga de entrada E
x,in
2216.57 1699.91 W
Exerga de salida E
x,Out
1646.48 875.07 W
Tasa de entrega de calor Q 1953.97 1679.87 W
Entropa generada S
gen
17.43 23.04 W/K
Relacin de temperatura ptima
para la generacin de entropa mnima

opt
6.61 7.41
Temperatura mxima
(Estancamiento)
T
max
1430.18 1966.36 C
Temperatura ptima de operacin T
opt
37.81 44.33 C
Tasa de generacin de entropa
mnima
S
gen_a
10.89 12.37 W/K
Tabla 10 Valores tericos de entropa encontrados para el CCP


La mxima temperatura del colector ocurre cuando Q=0, es decir, cuando toda la energa
se pierde hacia el ambiente. La diferencia entre la exerga de entrada y salida representa la
exerga destruida (Bejan, 1996).

La temperatura ptima de operacin es muy cercana a la temperatura ambiente.

En el siguiente captulo se describe el desarrollo experimental del CCP. Se reportan los
valores obtenidos a partir de mediciones experimentales del comportamiento ptico y trmico
del CCP.
45

Captulo 4 Evaluacin experimental del CCP



Una vez construido el mdulo de CCP, ste debe ser caracterizado para determinar su
rendimiento y su capacidad energtica. As, al conocer su disponibilidad termodinmica y
comportamiento trmico es factible determinar el nmero de mdulos necesarios para una
aplicacin en particular ya que se pretende que el CCP sea modular y que tales mdulos
sean conectados en serie para aumentar la temperatura del fluido de transporte de calor y en
paralelo para aumentar el caudal del flujo para una temperatura deseada.

La norma ANSI/ASHRAE, 93-1986 se us como gua para llevar a cabo la evaluacin del
CCP. Los requerimientos determinados por el estndar ASHRAE se pueden resumir en los
siguientes puntos:

1. Se prefiere la prueba en escala completa de los mdulos.

2. Para pruebas en exterior para determinar la eficiencia trmica, el colector debe
estar montado en un lugar donde no haya suficiente energa reflejada desde los
edificios vecinos o algunas otras superficies. Se debe tener cuidado en la
ubicacin de las pruebas, de tal forma que evite la alta reflectancia del suelo.

3. El flujo msico debe ser siempre el mismo que el proyectado en el diseo para
determinar la curva de eficiencia trmica, la constante de tiempo y el modificador
del ngulo de incidencia para un colector dado.

4. El rendimiento trmico de un colector solar est determinado en parte
obteniendo los valores de la eficiencia instantnea para una combinacin de
valores de radiacin incidente, temperatura ambiente y temperatura de entrada
del fluido. Todas las caractersticas que requieren ser medidas tienen que estar
regidas por el estado estacionario o casi-estacionario.

En la Figura 4.1 se observa el esquema del dispositivo experimental que se implement
para la evaluacin del CCP. Las principales componentes son: Tanque de almacenamiento de
agua para surtir el gasto msico que pasa por el colector, bomba de agua rotatoria para mover
el flujo de fluido a lo largo del circuito hidrulico, tanque de almacenamiento trmico para
almacenar el calor colectado (bajo el esquema de recirculacin), vlvulas de aguja y de
compuerta para desviar el flujo por las diferentes ramas del circuito hidrulico as como
regular el caudal del flujo de fluido, medidores de presin, termopares ubicados en puntos que
reflejen el comportamiento trmico del CCP y sistema de adquisicin de datos para su
posterior procesamiento.

46


1 Tanque de almacenamiento de agua
2 Bomba
3 Tanque de almacenamiento trmico
4 Vlvula de compuerta
5 Flujmetro
6 Vlvula de aguja
7 Sensor de presin
8 Termopares
9 Sensor de presin
10 Vlvula de aguja
Figura 4.1. Sistema de control para Generacin directa de vapor mediante un CCP.

4.1 Instrumentacin

La instrumentacin que se utiliz (mostrada en la Figura 4.1) fue conectada a un
adquisidor de datos que almacena en tiempo real la informacin que est siendo censada. La
radiacin fue medida por un pirhelimetro (Figura 4.4), que mide la radiacin directa con
incidencia normal (Tal como debe hacerse segn especificaciones de prueba).

47

Figura 4.2. Pirhelimetro para medir radiacin directa

A continuacin se explica de forma detallada el funcionamiento del sistema de pruebas.

Se tiene un reservorio de agua (Cisterna) del que se alimenta una bomba de de
caballo de potencia. Est conectada a la tubera, donde se encuentra una vlvula de
compuerta que regula el flujo de salida de agua. Despus de esta vlvula est conectado un
flujmetro (F1, Figura 4.3) que puede medir hasta 5 gpm(Galones por minuto). Durante las
pruebas, se midi flujo constante de 13 L/min.


La tubera conectada a la bomba se bifurca, una de sus ramificaciones tiene conectado
un flujmetro (Figura 4.3) y regresa al reservorio; la otra rama alimenta al CCP. El segmento
que se dirige al CCP tiene conectado un sensor de temperatura (Termopar) y una vlvula de
aguja, con la que se regula el flujo que entra al CCP. Entonces solo se resta del flujo total que
sale de la bomba, medido por F1, el flujo que est siendo medido por F2 que se encuentra en
la rama que regresa al reservorio, para obtener el flujo que pasa por el CCP.

Inicialmente se tena conectado un flujmetro en la entrada del colector, pero la
temperatura de operacin del CCP lo da; probablemente por la conduccin de calor de la
tubera de cobre o por la temperatura de entrada del agua en modo recirculacin. Por esto se
decidi reconfigurar la ubicacin de los flujmetros.

Dentro de la envolvente del CCP, se coloc un termopar que censaba la temperatura del
tubo receptor. Fuera del CCP se coloc un sensor de presin.

Finalmente, cuando las pruebas se hicieron bajo el modo recirculacin, el fluido de salida
se enviaba a un tanque trmicamente aislado de aproximadamente 100 L de capacidad, con
nivel de fluido al 30%. La bomba extraa el fluido de dicho tanque, bajo la misma configuracin
de CCP. En el Apndice D se encuentran ms detalles acerca de la instrumentacin.

48

Figura 4.3. Flujmetro acrlico o rotmetro

4.2. Prueba de eficiencia trmica

Para describir el rendimiento del CCP se lleva a cabo un balance de energa como se
indica a continuacin:

) ( ) ( ) (
fi fe p
a
a f
a
r
L R R bp
a
u
T T C
A
m
T T
A
A
U F F G
A
q
= =
&
(58)

o bien en trminos de la eficiencia, se puede escribir:

[ ]
bp g fi fe p bp a fi L g r R g a g
G A T T mC G T T U A A F A A / ) ( / ) ( ) / ( ) ( ) / ( = =
(59)

Dicha ecuacin produce una correlacin lineal entre la eficiencia trmica y el parmetro
(T
fi
-T
a
)/G
bp
. La intercepcin en y es (A
a
/A
g
)F
R
() con pendiente (A
r
/A
a
)F
R
U
L
.

Por otro lado, para el intervalo de prueba para cada punto de la curva de eficiencia, el
valor es calculado usando la siguiente ecuacin:

=
2
1
2
1
t
t
t
t
fi fe p
g
Gdt Ag
dt T T mC ) (
(60)

Para aquellos colectores que no aceptan radiacin difusa, G en el denominador es slo
la componente directa en el plano de apertura G
b
. Deben obtenerse al menos 16 datos para
49
establecer la curva de eficiencia y la ecuacin de la curva debe obtenerse usando la tcnica
estndar de los mnimos cuadrados. sta no debe ser extrapolada ms all de los lmites de
los datos.

4.2.1. Prueba de constante de tiempo

Es necesario determinar la respuesta en tiempo del colector solar para poder evaluar el
comportamiento transitorio del colector y seleccionar los intervalos de tiempo requeridos para
realizar las pruebas de eficiencia para el estado casi-estacionario o el estado estacionario.

) ( ) ( ) (
fi fe p
a
a f
a
r
L R R bp
f
a
A
T T C
A
m
T T
A
A
U F F G
dT
dT
A
C
=
&
(61)

Si (a) la radiacin solar G
t
es repentinamente cambiada y se mantiene constante y si (b)
(), U
L
, T
a
, m y C
p
pueden ser consideradas constantes para un periodo transitorio y (c) si la
tasa de cambio de la temperatura de salida del fluido de transferencia con respecto al tiempo
est relacionada con la tasa de cambio de la temperatura promedio del fluido de trabajo con
respecto al tiempo por:

dT
dT
K
dT
dt
fe f
= (62)

donde:

= 1
R a L
p
F
F
A U F
mC
K

(63)

La ecuacin (63) se puede resolver para obtener la temperatura de salida del fluido de
transferencia como funcin del tiempo tal que:

[ ]T KC mC
fi fei a p a fi L R t R
fi ie a p a fi L R t R
A p
e
T T A mC T T U F G F
T T A mC T T U F G F
/
) )( / ( ) ( ) (
) )( / ( ) ( ) (

=

(64)

La cantidad KC
A
/mC
p
es conocida como la constante de tiempo y es el tiempo requerido
para que la cantidad del lado izquierdo de la ecuacin cambie de 1.0 a 0.368 donde 0.368 es
igual a 1/e.

4.2.1.1. Determinacin experimental de la constante de tiempo del colector

La temperatura de entrada del fluido de transferencia es ajustado lo ms cercanamente
posible a la temperatura ambiente con un diferencial de 1C mientras se encuentra
50
circulando el fluido de transferencia a travs del colector y se mantienen condiciones
estacionarias o casi-estacionarias con un flujo de radiacin solar de al menos 790 W/m
2
. La
energa solar incidente es entonces abruptamente reducida a cero tapando el colector del Sol.
Enseguida se puede rotar el colector al norte o sombrearlo con una cubierta. La cubierta debe
estar suspendida fuera de la superficie del colector de forma tal que el aire del ambiente
pueda circular de la misma forma que lo haca al principio de la prueba transitoria. Las
temperaturas del fluido de transferencia a la entrada T
fi
y la salida T
fe
son monitoreadas
continuamente como funcin del tiempo hasta que ocurre,

30 0. <

fi feinitial
fi fe
T T
T T
(65)

La radiacin solar incidente es igual a cero y la temperatura de entrada se mantiene
suficientemente cercana a la ambiente (T
fi
-T
a
0). Monitoreando las temperaturas de entrada y
salida como funcin del tiempo, la constante de tiempo es el tiempo requerido para:

368 0. =

fi feinitial
fi fg
T T
T T
(66)

Si la temperatura de entrada del fluido no puede ser igualada a la del aire (ambiente)
dentro de 1C, debe hacerse una estimacin del producto de (A
a
/A
g
)F
R
U
L
para el colector
para condiciones de la prueba y la constante de tiempo calculada como el tiempo requerido
para:

368 0.
) ( ) ( ) / (
) ( ) ( ) / (
=
+
+
fi feinitial
p
p
a fa L R g a
fi fe
g
p
a fi L R g a
T T
A
mC
T T U F A A
T T
A
C m
T T U F A A
&
(67)

4.2.2. Prueba del modificador del ngulo de incidencia

El producto efectivo del factor de la transmitancia-absortancia puede ser reemplazado
por el valor para incidencia normal (()
e
)
en
agregando un parmetro llamado modificador
del ngulo de incidencia K. La (60) se convierte en:

[ ]
bp a fi L g r n e R g a g
G T T U A A K F A A / ) ( ) / ( ) ) ( ( ) / ( =


(68)

De aqu que para colectores concentradores tenemos:

[ ]
n e e
K

) ( ) ( = (69)

51
La importancia del modificador del ngulo de incidencia para los procedimientos de
prueba, es que los valores de eficiencia trmica son determinados para el colector en o cerca
de las condiciones de perpendicularidad. La intercepcin y de la curva de eficiencia es igual a
(A
a
/A
g
)F
R
(()
e
)
n
. Se realiza una medicin por separado para determinar el valor de K

as
que el rendimiento del colector es predecible bajo un amplio rango de condiciones y tiempo
del da.

Los colectores concentradores lineales estacionarios requieren la determinacin del
modificador del ngulo de incidencia dentro del plano del foco de sus reflectores y el plano
paralelo al eje longitudinal del reflector y tambin puede requerir la determinacin de un
modificador del ngulo de incidencia adicional a un ngulo intermedio, como podra ser el de
45 al reflector. Los concentradores con seguidor solar tambin requieren una determinacin
adicional del modificador del ngulo de incidencia dentro del plano del foco y el plano paralelo
al eje longitudinal del reflector. Este modificador puede ser usado para establecer la exactitud
requerida de seguimiento para el concentrador.

Los valores de la eficiencia trmica deben determinarse para cada valor del ngulo de
incidencia que le corresponda. Para los concentradores de un eje, se necesitan solo cuatro
ngulos de incidencia, 0, 30, 45 y 60 grados. Ya que la temperatura de entrada se mantiene
cercana a la temperatura del aire ambiente (t
fi
-t
a
0) las relaciones entre K y la eficiencia son:

) ( ) / (

R g a
g
F A A
K =
(70)

Si la temperatura de entrada del fluido no puede ser mantenida muy cercana a la del
ambiente 1C se debe hacer un producto estimado de (A
a
/A
g
)F
R
U
L
para el colector para las
condiciones de prueba y cada valor de K ser calculado como:

) ( ) / (
/ ) ( ) / (

R g a
bp a fi L R g a g
F A A
G t t U F A A
K
+
=
(71)

Alternativamente se puede representar cada punto en la misma grfica con la curva de
eficiencia y una curva dibujada a travs de cada punto, dicha curva debe ser paralela a la
curva de eficiencia, de tal forma que intersecte el eje y. Los valores de la intercepcin en el eje
y son los valores de la eficiencia que tendran que haber resultado de pruebas hechas con la
temperatura de entrada del fluido igual a la temperatura del aire ambiente. Con estos valores
de puede calcular K (ASHRAE, 1986).

4.2.3. Resultado de pruebas aplicadas al CCP

Hay algunas consideraciones que pueden influenciar el rendimiento medido en algn
lugar de instalacin. Las diferencias entre datos medidos y los pronosticados pueden surgir de
muy diversas fuentes:

52
1. El flujo de fluido a travs del colector puede no ser uniforme a travs de todas las
partes del arreglo del colector. Todas las partes que reciban una menor cantidad
de flujo tendrn un menor F
R
y un rendimiento ms pobre, resultando en la
degradacin del rendimiento del arreglo.
2. La tasa de flujo puede no ser aquella a la cual los colectores fueron probados. El
F
R
es una funcin de la tasa de flujo para los calentadores de agua y los cambios
en la tasa de flujo pueden hacer diferencia significativa en el rendimiento del
colector.

Las prdidas del ducto y tubos pueden ser ms significativas en aplicaciones que en
pruebas debido a que probablemente los tubos no son bien aislados y los caminos pueden ser
ms largos.

4.2.3.1. Curvas de eficiencia

El rendimiento trmico de un colector solar es determinado parcialmente obteniendo
valores de eficiencias instantneas para las diferentes combinaciones de radiacin incidente,
temperatura ambiente y temperatura de entrada del fluido. Esto requiere mediciones
experimentales de la radiacin incidente en el colector as como la tasa de energa que se
aade al fluido de transferencia cuando est circulando a travs del colector, todo bajo estado
estacionario o casi-estacionario (Kalogirou, 2004).

El procedimiento general de pruebas es operar el colector en condiciones cuasi-
estacionarias, evaluar la temperatura de entrada y salida del fluido de trabajo y determinar el
calor til ganado Q
u
.

Con base en dichas mediciones se determina la eficiencia instantnea del colector
(Duffie y Beckman, 1991). Las pruebas se hacen para un rango de temperaturas de entrada.
Para minimizar los efectos de la capacidad calorfica del colector, las pruebas son hechas en
pares simtricos con respecto al medioda solar, (i.e. si el medioda solar es a las 11:30 a.m.
un buen par de pruebas simtrico sera: la primera prueba a las 11:00 a.m. y la segunda a las
12:00 p.m.) con resultados de los pares promediados. Las eficiencias instantneas son
determinadas de:

b c
u
G A
Q
= (72)

donde:

) (
i o p u
T T mC Q =
(73)

La eficiencia se grafica como funcin de (T
i
-T
a
)/G
b
segn el estndar ASHRAE 93, donde
la eficiencia trmica instantnea se determina con la siguiente ecuacin, (Duffie and Beckman,
1991):

53
b
a i L b r
c b
u
G
T T U G F
A G
Q )] ( ) ( [
= =

(74)

Otra ecuacin para evaluar el calor til depende de la temperatura de entrada y salida del
fluido de trabajo al colector y del flujo msico que circula a travs del colector (Duffie and
Beckman, 1991):

) (
i o p u
T T C m Q = &
(75)

Tambin se puede utilizar la ecuacin que depende de la temperatura ambiente y de la
radiacin solar (Duffie and Beckman, 1991):

)] ( [
a i L r c u
T T U S F A Q = (76)

Si se considera que S=Gt() en donde G
t
es la radiacin global y () es el producto de
la transmitancia-absortancia y se sustituye en la ecuacin anterior, tenemos:

) ( ) (
a i c L r b r c u
T T A U F G F A Q = (77)

Considerando condiciones casi permanentes durante la evaluacin del calor til y
sustituyendo en las ecuaciones anteriores se tiene que (Duffie and Beckman, 1991):

b
a i L r
r
b c
u
i
G
T T U F
F
G A
Q ) (
) (

= = (78)
y ,
b c
i o p
i
G A
T T mC ) (
= (79)

Con el marco terico establecido podemos determinar la eficiencia del CCP, cuyas
grficas de experimentacin se muestran a continuacin.

En la Figura 4.4 se muestra la irradiancia medida, 874.8415.77 W/m
2
, que segn la
norma ASHRAE debera ser de al menos 79032 W/m
2
, por lo que podemos inferir que este
parmetro se encuentra entre los valores requeridos.

En la Figura 4.5 se observa el incremento de temperatura de entrada y salida; tambin se
muestra la diferencia despus de cierto tiempo t.

54
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
800
820
840
860
880
900
R
a
d
i
a
c
i

n

(
w
/
m
2
)
Tiempo (s)
Radiacion

Figura 4.4. Irradiancia medida para la prueba de eficiencia del da 31 de marzo de 2006.


-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
Ti
To
Tamb
Tiempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
32
34
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
T
i

C
)

Figura 4.5. Temperaturas medidas para la prueba de eficiencia del da 31 de marzo de 2006.
Temperatura de entrada (Ti), Temperatura de salida (To) y Temperatura ambiente (Ta).


55
Los datos obtenidos de las pruebas fueron procesados en una hoja de clculo. Con base
en la eficiencia instantnea cuya prueba se presenta en la Figura 4.6, se lleva a cabo una
regresin lineal de primer orden, de donde se obtiene:

b
a i
i
G
t t ) (
. .

= 2093 6 2385 0
(80)

As, al comparar trmino a trmino la (79) con la ecuacin anterior, se identifican los
siguientes valores:

2385 0. ) ( =
r
F
y
C m W
L
U
r
F / .
2
2093 6 =

0.009 0.012 0.015 0.018 0.021 0.024
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20

=
Q
u
/
(
A
c
x
I
)
(t
i
-t
a
)/I
B
Linear Fit of Data1_B
Linear Regression for Data1_B:
Y = A + B * X
Parameter Value Error
------------------------------------------------------------
A 0.23848 0.00224
B -6.20930.13642
------------------------------------------------------------
R SD N P
------------------------------------------------------------
-0.96241 0.00687 167 <0.0001
------------------------------------------------------------

Figura 4.6. Eficiencia experimental del colector medida para un colector de canal parablico con
cubierta de vidrio. Se muestran 167 puntos. La curva representa la eficiencia caracterstica terica derivada de
los puntos calculados para las condiciones de prueba con flujo msico de 0.35 L/min (0.0058 kg/s). Prueba del 31
de marzo de 2006.

4.2.3.2. Curvas de constante de tiempo

La prueba de la constante de tiempo se hace para determinar la capacidad calorfica de
un colector. Esta constante es definida como el tiempo requerido para que el fluido que sale

56
del colector cambie (1-1/e) o 0.632 del cambio total de su valor inicial a su ltimo valor
estacionario despus de un cambio brusco en la radiacin incidente o en la temperatura de
entrada del fluido (Duffie and Beckman, 1991):

368 0
1
0
0
.
,
,
= =

e T T
T T
i init
i t

(81)

donde T
0,t
es la temperatura de salida al tiempo t y T
0,init
es la temperatura de salida cuando la
radiacin solar es interrumpida.

En la Figura 4.7 se muestra el procedimiento para operar el colector con la temperatura
de entrada manteniendo la temperatura ambiente prcticamente constante. La energa
incidente del sol es abruptamente reducida a cero por algn mtodo, en este caso, tapando el
colector. Las temperaturas del fluido de transferencia son monitoreadas continuamente como
funcin del tiempo hasta que la ecuacin arriba descrita (82) se satisface. En la Figura 4.8 se
muestra la grfica de la prueba para determinar la constante de tiempo y corresponde a la
etapa de calentamiento y que deriva de la Figura 4.7.

La curva de ajuste entre la temperatura de salida (T
s
) y el diferencial de temperatura
(TH2O) para el calentamiento, se propone con la siguiente funcin:

x
C y exp 1
1
(82)

Los valores de las constantes de la funcin que se obtienen con la serie de datos
adquiridos son:
0186 0 063 7
1
. . = C

509 0 006 44 . . = s

El valor de define el tiempo que es necesario para que el colector alcance a estabilizar
el incremento en el diferencial de temperaturas, de manera que ste permanezca constante, o
en otras palabras, seran necesarios 44 segundos para que el colector alcance a estabilizar el
T
H
(H
2
O) Figura 4.8.

57
-200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tiempo (s)
Ti
Ts
Ta

Figura 4.7. Prueba para determinar la constante de tiempo.

0 50 100 150 200 250 300
36
38
40
42
44
46
Te
Ts
T
h2o
tiempo ( s )
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C

)
0
2
4
6
8
y =C
1
*(1 - exp(-x/))

Chi
2
/D
oF
= 0.03996
R
2
= 0.98637

C
1
7.0626 0.01858
44.00621 0.50852

T
h
2
o

Figura 4.8. Grfica de la temperatura de entrada (Te, lnea negra), la temperatura de salida (Ts, lnea
roja) y el diferencial de temperatura de salida y entrada (TH2O = Ts-Te) como auxiliar para crear una curva de
ajuste que determine la constante de tiempo (Calentamiento).


58
La curva de ajuste entre la temperatura de salida (T
s
) y el diferencial de temperatura
T
c
(H
2
O) para el enfriamiento (Figura 4.9), se propone con la siguiente funcin:

+ =

dx
x x
o
A A
A y
exp 1
2 1
2


033 0 295 7
1
. . = A 016 0 931 0
2
. . = A 532 0 755 117 . . =
o
x
y 467 0 599 26 . . = dx

donde define el tiempo que es necesario para que el colector alcance a estabilizar el
decremento en el diferencial de temperaturas, de manera que ste permanezca constante, o
en otras palabras, seran necesarios 117 segundos para que el colector estabilice el T
C
(H
2
O)
(Ver Figura 4.9).

-50 0 50 100 150 200 250 300 350
0
2
4
6
8
Datos: (
2
)
Modelo: Boltzmann
Ecuacin:
y = A
2
+ (A
1
-A
2
)/(1 + exp((x-x
0
)/dx))
Chi^2/DoF = 0.03049
R
2
= 0.99506

A
1
7.29544 0.03268
A
2
0.93052 0.01617
x
0
117.75482 0.53242
dx 26.59885 0.46712
Dh2o
Tiempo (s)
(
2
)

Figura 4.9. Grfica de la temperatura de entrada (Te, lnea negra), la temperatura de salida (Ts, lnea
roja) y el diferencial de temperatura de salida y entrada (TH2O = Ts-Te) como auxiliar para crear una curva de
ajuste que determine la constante de tiempo (Enfriamiento).

4.3 Comparacin de resultados tericos y experimentales.

Para finalizar este captulo se lleva a cabo una comparacin entre los resultados tericos y
los resultados experimentales. En la tabla 10 se muestran los principales resultados de la
modelacin matemtica y se incluyen los resultados experimentales. Por simplicidad slo
reporta el da 31 de marzo como da tpico representativo. En el modelo terico se consideran
59
como variables de entrada la temperatura ambiente, la radicacin solar directa y el flujo
msico que son obtenidos del desarrollo experimental.




Nombre Parmetro 31 de marzo
Modelo Terico
31 de marzo
Experimento
Unidades
Temperatura ambiente T
a
305.85 305.85 K
Radiacin Gb 872.6 872.6 K
Flujo msico m 0.0058 0.0058 Kg/s
Factor de remocin F
r
0.555 0.239 W/m
2
C
Prdidas trmicas U
L
6.57 12.56 W/m
2
C
Temperatura de entrada T
i
318.35
Rango
(313-325)
K
Temperatura de salida T
o
332.25
Rango
(331- 335)
K
Eficiencia trmica 13.34
Rango
(16.7 - 9.5)
%
Tabla 11 Valores tericos y valores experimentales para el CCP

Como se puede observar, existe una buena concordancia entre los datos tericos y los
datos experimentales. Por lo que con base en los resultados experimentales se valida el
modelo terico desarrollado en el capitulo anterior.

Cabe sealar que las eficiencias reportadas son bajas comparadas con otros colectores
similares al que se desarroll en este trabajo. Estas eficiencias resultaron pobres, debido
principalmente a la manufactura del sistema, ya que el CCP presenta una eficiencia ptica no
mayor que 25%, es decir, se identifica claramente que el proceso para conformar el CCP es
muy importante si se desea lograr eficiencias trmicas significativas.

En el siguiente captulo se lleva a cabo el estudio terico del flujo de fluido dentro del
receptor de CCP. Se lleva a cabo una simulacin en CFD y se comenta sobre el mtodo para
analizar un colector de generacin directa de vapor en la zona del tubo absorbedor;
bsicamente se habla sobre la determinacin de los coeficientes de transferencia de calor en
rgimen bifsico.
60
61



Captulo 5 Anlisis de flujos




La finalidad del concentrador parablico (CCP) es producir energa trmica a partir de la
energa solar concentrada sobre un tubo horizontal por donde fluye agua. El agua es
bombeada en supuestas condiciones de entrada permanentes (temperatura, presin,
velocidad, flujo msico). Ahora bien, la tubera en la que el agua est fluyendo est siendo
calentada por los rayos reflejados desde la lmina con perfil parablico, es decir, recibe cierto
flujo de calor en la pared del tubo receptor. Este calor se transmite al agua causando su
incremento de temperatura, y dependiendo de la cantidad de radiacin y la razn de flujo
msico, se puede llegar a la generacin de vapor. Pero debe tomarse en cuenta que el agua
tambin entra mezclada con aire. Cabe sealar que al movimiento de un fluido con varias
fases se le denomina flujo multifsico. Si este fluido contiene mltiples componentes se le
denomina multifsico con multicomponentes y si el fluido de referencia cambia de estado (por
ejemplo, el agua de lquido a vapor) se le denomina bifsico.

En el flujo multifsico pueden coexistir tres medios: el disperso, esparcido y el continuo.
El trmino disperso se refiere a flujos donde la partcula puede ser tratada de manera discreta
o individual como si estuviera separada y pudiera potencialmente, interactuar con otras
entidades. En comparacin con los flujos densos, en estos suponemos que las partculas
tienden a moverse en grupo. Se puede tratar como flujo disperso a la condicin de un fluido o
fase que se encuentre con una fraccin de volumen de partculas menor que 10% del volumen
total. El flujo esparcido es otro tipo de flujo en el que suponemos que las partculas no
interactan significativamente con el fluido que las rodea. Tales condiciones requieren una
fraccin de volumen menor que 0.1% (www.uiuc.edu).

En el flujo gas-lquido, ya sea continuo-continuo o continuo-disperso, las dos fases
pueden adoptar varias configuraciones geomtricas: estas son conocidas como patrones de
flujo o regmenes de flujo. Los parmetros ms importantes en la determinacin del patrn de
flujo son:

1. Tensin superficial; que tiende a hacer pequeas gotas lquidas y pequeas burbujas
esfricas de gas

2. Gravedad; que tiende a empujar al lquido hacia abajo

Los patrones comunes para flujo horizontal en un tubo se muestran en la figura 5.1.
Conforme la calidad aumenta desde cero, los patrones obtenidos son:

62
1. Flujo burbujeante; en el que las burbujas de gas tienden a fluir a lo largo de la parte
superior del tubo

2. Flujo tipo plug; en el que las pequeas burbujas de gas colisionaron y formaron
burbujas ms grandes

3. Flujo estratificado; en el que la interfase lquido-gas es suave. Este patrn no ocurre
usualmente, la interfase es casi siempre ondulada como en el flujo ondulado.

4. Flujo ondulado; en el que la amplitud de la onda incrementa conforme la velocidad del
gas incrementa

5. Flujo tipo slug; en el que la amplitud de la onda es tan grande que toca la pared
superior del tubo

6. Flujo anular; que es similar al flujo anular vertical excepto que la pelcula lquida es
mucho ms alta en la parte inferior del tubo respecto a la superior.

5.1. Regiones de ebullicin

El transporte de calor y masa en un flujo bifsico est principalmente caracterizado por
los regmenes trmicos ya sea que la ebullicin tenga lugar bajo conveccin natural o en flujo
forzado. El coeficiente de transferencia de calor para una mezcla bifsica depende del
rgimen de flujo, las propiedades tanto termodinmicas como de transporte del vapor y
lquido, la rugosidad de la superficie que transmite calor, entre otras. Es necesario considerar
separadamente para cada flujo y rgimen de ebullicin el coeficiente de transferencia de calor.

Los diferentes regmenes de ebullicin descritos por Farber y Scorah (1948) verifican
aquellos sugeridos por Nukiyama (1934). Cuando la temperatura de la superficie calentadora
est cerca de la temperatura de saturacin del fluido, el calor se transfiere por corrientes de
conveccin hacia la superficie libre donde ocurre la ebullicin Figura 5.1 (Regin I). La
transicin hacia la ebullicin nucleada ocurre cuando la temperatura de la superficie excede la
saturacin por algunos grados Figura 5.1 (Regin II).

En la ebullicin nucleada Figura 5.1 (Regin III) se forma una delgada pelcula de lquido
sobrecalentado adyacente a la superficie. La resistencia trmica del lquido sobrecalentado se
reduce dramticamente por agitacin inducida por las burbujas y evaporacin. La temperatura
de la pared va en aumento e incrementa la poblacin de burbujas, causando un incremento en
el flujo de calor.

Conforme el flujo de calor incrementa y se forma ms vapor, el flujo del lquido hacia la
superficie se interrumpe y se forma una manta de vapor. Esto resulta en el mximo o flujo de
calor crtico (CHF) en ebullicin nucleada. El flujo se llama comnmente crisis de ebullicin
debido a que un incremento de flujo de calor desde este punto resulta en un salto de
temperatura de la superficie que est transmitiendo calor, usualmente ms all del punto de
fundicin de la superficie.


63

Figura 5.1. Diferentes regmenes de flujo bifsico Flujo bifsico ASHRAE (1997)

En sistemas con temperatura de superficie controlable, un incremento ms all de CHF
causa un decremento en la densidad de flujo de calor. Este es el rgimen transitorio de
ebullicin Figura 5.1 (Regin IV); el lquido cae alternativamente en la superficie y se repele
por una explosin de vapor. A una temperatura suficientemente alta de superficie, se forma
una placa estable de vapor en la superficie del calentador; este es el rgimen de pelcula de
ebullicin Figura 5.1 (Regiones V y VI). Ya que la transferencia de calor es por conduccin
principalmente a lo largo de la pelcula de vapor, la temperatura del calentador es mucho ms
alta que para densidades comparables de flujo de calor en el rgimen de ebullicin nucleada.
Las diferentes zonas mostradas en la Figura 5.1 son descritas matemticamente mediante
correlaciones que se muestran en la Tabla 12 (ASHRAE, 1997)

64

Tabla 12 Tabla de correlaciones para transferencia de calor de ebullicin, (ASHRAE 1997).

65
5.2. Correlaciones para dos fases

Es conveniente trabajar en terminologa de fraccin de vaco y la fraccin de masa de
gas x, conocida tambin como calidad. La fraccin de vaco es definida como la fraccin
promediada en el tiempo del rea de seccin de corte a travs de la que fluye el gas (Whalley,
1996):

S
S
G
= , (83)

donde S
G
es el rea de la seccin de corte ocupada por el gas (m
2
) y S es el rea total (m
2
).
Consecuentemente se puede escribir (Whalley, 1996):

=1
S
S
L
, (84)

donde S
L
es el rea de la seccin de corte ocupada por el lquido (m
2
). Por otro lado, para la
calidad:

M
M
M M
M
x
G
L G
G
=
+
= , (85)

y

x
M
M
L
= 1 , (86)

donde M
L
es el flujo msico del agua y M es el flujo msico total (kg/s). En ocasiones tambin
es til trabajar en trminos del flujo msico, llamado velocidad msica o flujo total msico G
(kg/m
2
s) (Whalley, 1996):

S
M
G = . (87)

Al combinar las ecuaciones anteriores tenemos:

S G x M
G
= , (88)

donde M
G
es el flujo msico del gas. Con base en lo anterior podemos escribir

66
S G x M = ) (1 , (89)

Al utilizar los volmenes especficos del gas V
G
y del lquido V
L
, las velocidades del gas
u
G
y el lquido u
L
pueden ser escritas en las siguientes formas:


G G
G
V G x
S
V G M
u

=

= , (90)

y


=


=
1
1
1
L L L
L
V G x
S
V M
u
) (
) (
, (91)

Los trminos de velocidad superficial (m/s) pueden ser de utilidad para determinar si un
modelo es homogneo o no homogneo, donde se considera la Velocidad que se lograra en
un fluido como si solo fuera una fase y si se comparten sus campos de velocidad. La
velocidad superficial del gas se define como (Whalley, 1996):

g
g
g
G
V

= .
(92)

De manera similar, para la velocidad del lquido (m/s):

l
l
l
G
V

= . (93)

Con base en las relaciones anteriores se pueden estimar las velocidades que tienen
lugar en un flujo de fluido. En seguida se presentan las relaciones que acompaan el clculo
para estimar la cada de presin del sistema.
5.2.1.1 Cada de presin

La potencia de bombeo requerida para circular el fluido de trabajo a travs del absorbedor es
un factor significativo en el rendimiento total en un campo de colectores concentradores
solares. Para un colector para generacin directa de vapor (GDV), la tasa de flujo msico y la
potencia de bombeo deben ser menores que para aquellos donde no existe cambio de fase.
El gradiente de presin cuando el flujo es homogneo se puede separar en tres componentes:
el gradiente de presin por aceleracin, gradiente de presin gravitacional y gradiente de
presin por friccin.

sh a f
dz
dP
dz
dP
dz
dP
dz
dP

= . (94)
67

Estos tres componentes pueden definirse como:

dx
dF
S dz
dP
f
1
=

, (95)

+ = + =

1
1 1
2 2
2 L G
L L G G
a
V x V x
dz
d
G u M u M
dz
d
S dz
dP ) (
) ( , (96)


[ ]



sin sin ) ( sin g
V V
g g
S
S
S
S
dz
dP
L G
L G
L L G G
sh

+ = + =

+ =

1
1 (97)

donde el subndice f indica la componente por friccin, el subndice a representa los efectos
de la aceleracin y sh representa la fuerza gravitacional. En este ltimo trmino se considera
el ngulo de inclinacin del tubo por donde fluye el fluido, adems, los trminos gravitacional
y de aceleracin requieren del conocimiento de la fraccin de vaco .

El gradiente de presin en cualquier punto del tubo absorbedor puede ser evaluado
seleccionando las correlaciones apropiadas para una fase (agua o vapor) y para regmenes
bifsicos (ebullicin).

Experimentalmente se ha encontrado que el modelo homogneo (Perfil de velocidad de fases
compartido) funciona bien para los siguientes casos de valores de componentes de gradiente
de presin:

1. Gradiente de presin gravitacional. Cuando
l
/
g
<10 (Para mezcla vapor agua
cuando p>120 bar) o G>2000 kg/m
2
s.

2. Gradiente de presin por friccin. El modelo homogneo da buenos resultados para

l
/
g
<10 (Para mezcla vapor agua cuando p>120 bar) o G>2000 kg/m
2
s.

5.2.1.2 Gradiente de presin en la zona bifsica

El gradiente de presin por friccin en el flujo bifsico ha sido estudiado usando
mezclas de aire-agua en dimetros de tubo absorbedor pequeos. El trabajo original de flujo
agua-vapor a alta presin de Martinelli-Nelson (1948) propuso la siguiente funcin de
gradiente de presin por friccin (Odeh, 2000):

lo
lo f
dz
dP
dz
dP

2
, (98)
68


donde (dP/dz)
lo
es el gradiente de presin para el flujo de agua lquida y
lo
es el multiplicador
bifsico de Martinelli-Nelson, validado en mltiples estudios experimentales. El subndice lo
significa que se trata de un flujo de una fase lquida y que G corresponde al flujo msico de la
fase lquida y es calculado como la suma de flujo msico de las dos fases presentes.

Por ejemplo, para 100 bares de presin, el multiplicador se representa como (Odeh,
2000):

98 5 37 4 185 4 781 1608 6 1567 8 585
2 3 4 5 6
. . . . . . + + + + = x x x x x x
lo
, (99)

donde x es la calidad de vapor.

Stephan (1992) mostr que el gradiente de presin por aceleracin es despreciable
comparado con el gradiente de presin por friccin en un ensamble de CCP para GDV a 10
de inclinacin. Entonces calcul el gradiente de presin por aceleracin asumiendo que el
flujo bifsico es homogneo y una razn de deslizamiento igual con 1. En un tubo absorbedor
inclinado, el efecto de la cada de presin es despreciable, debido a que para cada segmento
hay una cada de presin por gravedad seguido de un incremento de presin en el siguiente
tubo debido a la altura hidrulica del fluido en el tubo entre dos segmentos. La cada de
presin gravitacional total en los segmentos es casi la misma que la altura hidrulica total
entre todos los tubos de los segmentos del colector (Odeh, 2000).

Los mayores factores que afectan la cada de presin en un colector GDV son el flujo
msico, el dimetro del tubo absorbedor, la longitud del tubo absorbedor, presin de trabajo e
inclinacin del tubo absorbedor.

Se ha mostrado (Odeh, 1998) que la eficiencia trmica se incrementa cuando el dimetro
del tubo absorbedor decrece debido al decremento de la superficie del tubo absorbedor y
tanto la reduccin de las prdidas trmicas. Para encontrar el dimetro ptimo del tubo
absorbedor (Odeh, 1998 y Odeh, 2000), la prdida de calor y cada de presin en el
absorbedor deben ser considerados en comparacin con diferentes dimensiones de tubo
absorbedor. Cabe sealar que en este trabajo se us la eficiencia ptica constante. La
variacin de la cada de presin con el dimetro del tubo absorbedor se incrementa
significativamente cuando el dimetro del tubo se reduce debido al incremento de las
velocidades del lquido y vapor. Por ejemplo, un dimetro de tubo absorbedor de 38 mm tiene
una cada de presin tpica 10 veces mayor que la de un tubo absorbedor de 54 mm. La
alimentacin de flujo msico para una condicin de salida requerida no cambia
significativamente con el dimetro del tubo absorbedor.

5.3. Simulacin CFD

La finalidad de la simulacin CFD (Dinmica de Fluidos por Computadora por sus siglas
en ingls) es reproducir de manera aproximada el comportamiento del CCP cuando se varan
las condiciones de frontera, tales como el flujo msico, la velocidad, la temperatura de
69
entrada, entre otras variables de inters.

5.3.1 Datos del concentrador actual

Se hicieron pruebas al concentrador durante 30 das, pero la ms representativa fue la
hecha el 31 de marzo del 2006. En ese da, se tuvo una muy buena radiacin de ms de
850W/m
2
promedio durante las 3 horas de prueba. La temperatura ambiente fue de 32.7C
promedio, y el flujo de agua que administro la bomba de manera constante fue de 0.35 L/min.
(0.0058 kg/s).

Los datos de la Tabla 13 se utilizaron para determinar las fracciones msicas, donde se
usa un modelo homogneo, que implica que se comparten los campos de velocidad para
ambos fluidos, como se muestra en la Tabla 13. Se supone un flujo laminar con un nmero de
Reynolds bajo.

Variable Agua Aire
Fraccin de masa 0.995 0.005
Flujo de calor (W/m
2
) 2268.88
Flujo msico de entrada (kg/s) 0.0058
Temperatura de entrada (C) 45.2
Tabla 13 Datos considerados para definir condiciones de frontera




Figura 5.2. Resultados para la distribucin de la temperatura, con condiciones de frontera tomadas del
experimento

Usando la funcin del programa de promedio de flujo msico a la salida, se leyeron los
valores de variables de temperatura mostrados en la Tabla 14. La variable de cada de presin
fue calculada restando la presin absoluta en la entrada de la presin absoluta en la salida.
70

Incremento de temperatura 22.54 [K]
Temperatura promedio a la salida 340.89 [K]
Velocidad promedio a la salida 0.0404[m/s]
Temperatura mxima en la salida 364.321 [K]
Temperatura promedio en el receptor 340.69 [K]
Cada de presin 400 [Pa]
Tabla 14 Valores de variables en la salida del tubo absorbedor

Los resultados difieren un poco con respecto a los encontrados en pruebas debido a
dos razones principalmente. En primer lugar, se supone una fraccin de volumen de 20% de
agua y 80% de aire. La segunda y ms importante, es que no se consideran las prdidas de
calor por conveccin desde el tubo, es decir, se supone que el tubo est aislado y se ignoran
los efectos que el aire estancado tiene sobre el enfriamiento del tubo.

En la figura de la derecha (5.14) se muestra como se esperaba, que la mayor
temperatura est en la parte superior del tubo. Hay que recordar que el flujo es estratificado y
el agua fluye en la parte inferior. En la figura (5.14) de la izquierda vemos la distribucin de
temperatura en el tubo absorbedor. Al igual que la figura anterior, se esperaba este
comportamiento puesto que el fluido va ganando temperatura conforme va avanzando.

En la Tabla 15 se muestran las siguientes iteraciones, tomando los resultados de salida
como datos de entrada para cada uno de los anlisis. Cabe mencionar que una de las
consideraciones para los datos de entrada de presin, fue que el fluido entraba a la misma
presin siempre, es decir, siempre se tendra la misma cada de presin, pero si se tuvieran
todos los CCP conectados en un mismo tubo, es decir, sin prdidas de velocidad, sera una
suposicin falsa y habra que introducir el valor de salida de presin como entrada para la
siguiente iteracin. El programa no calcula el cambio de fase automticamente, por lo que
entonces segn la simulacin, hacen falta tres iteraciones para tener un incremento de
temperatura de 69C aproximadamente. Es decir, para un flujo de 0.0058 kg/s donde
reconsidera un flujo de agua-aire con las condiciones de entrada mostradas en la Tabla 14, se
requerira la instalacin de 3 CCP para producir agua a 45 C+69C=114C, una falsa
suposicin, ya que sabemos que un delta de temperatura en cambio de fase consume ms
energa que un delta de temperatura de agua en fase lquida, lejos del punto de ebullicin.

1 2
Incremento de Temperatura [K] 23.498 23.105
Temperatura promedio a la salida [K] 364.388 387.493
Velocidad promedio a la salida [m/s] 0.0527 0.0544
Temperatura mxima en la salida [K] 388.964 413.201
Temperatura promedio en el receptor [K] 364.652 388.229
Tabla 15 Iteraciones para encontrar valores de variables importantes del sistema

5.3.2. Mecnica de fluidos

Cuando fluye una mezcla de lquido y vapor dentro de un tubo, ocurren un nmero de
patrones de flujo, dependiendo de la fraccin msica del lquido las propiedades de fluido para
cada fase y el gasto. Si el fluido entra como lquido subenfriado, los primeros indicios de
71
generacin de vapor son burbujas formndose en la pared calentada del tubo en el rgimen
de nucleacin. Subsecuentemente puede ocurrir que exista flujo de burbujas, anular o spray
entre otros- conforme el contenido de vapor va incrementando para flujos bifsicos en tuberas
horizontales.

Debido a que la nucleacin ocurre en una delgada sub-pelcula de lquido sobrecalentado
adyacente a la superficie calentada, podra ebullir esta regin en conveccin forzada mientras
el resto del lquido est siendo subenfriado. Dependiendo de la naturaleza del fluido y la
cantidad de subenfriamiento, las burbujas formadas pueden colapsarse o continuar creciendo
y formar burbujas ms grandes.

Despus de que comienza la nucleacin, las burbujas se aglomeran rpidamente para
formar zonas de vapor a lo largo de la superficie superior de un tubo horizontal. En el punto
donde el fluido en su totalidad alcanza la temperatura de saturacin, que corresponde a la
presin esttica local, habr ms de 1% de calidad de vapor debido a la ebullicin que ocurri
cerca de la superficie.

Si la velocidad del fluido es suficientemente alta, se formar rpidamente una zona de
vapor rodeada por un anillo lquido pegado a la pared del tubo. El flujo anular ocurre cuando la
razn de la seccin de corte del tubo con la seccin de corte del vapor es aproximadamente
85%.

La calidad de vapor es la razn de masa (o flujo msico) de vapor con respecto a la masa
total (o flujo msico) de la mezcla (ASHRAE, 1997).

5.4. Flujo bifsico en un colector GDV

En la generacin directa de vapor mediante CCP, el tubo absorbedor debe ser horizontal o
en alguna posicin en la que pueda considerarse que recibe un flujo uniforme respecto a toda
la longitud del absorbedor. Si el agua de alimentacin entra al colector a una temperatura
menor a la temperatura de saturacin, la temperatura de bulto se incrementa a lo largo del
absorbedor hasta la temperatura de saturacin (Odeh, 1998). Despus de este punto
empieza la ebullicin de nucleacin en el agua saturada y un pequeo incremento en la
calidad del patrn de flujo cambia su estado a ebullicin convectiva o evaporacin con
conveccin forzada. La transferencia de calor desde la pared en la regin de dos fases
incrementa con la calidad debido al incremento del esfuerzo cortante en el vapor. Para
entradas con alta energa o colectores muy largos de vapor seco, el coeficiente de
transferencia de calor interno decrementa. El coeficiente mximo de transferencia de calor en
la regin de dos fases se encuentra cuando la calidad de x=0.8 se alcanza, segn ha sido
mostrado para un amplio rango de condiciones de flujo msico. (Stephan, 1992).

5.4.1. Transferencia de calor en un colector de generacin directa

El anlisis trmico de un colector de evaporacin directa, se debe dividir en tres regiones
para seguir los cambios de fase en el absorbedor. El coeficiente de transferencia de calor (h
ph
)
para flujo completamente desarrollado de agua (en una fase) y regiones de vapor seco puede
ser calculado de la correlacin de Dittus-Boelter:
72

i ab
ph
D
k
h
,
. .
(Pr) (Re) .
4 0 8 0
023 0 = ,
(100)

donde k es la conductividad trmica (W/m K), Re es el nmero de Reynolds, Pr es el nmero
de Prandtl y D
ab,i
es el dimetro interno del absorbedor en (m).

Para evaluar el coeficiente de transferencia de calor en la zona bifsica el patrn de flujo
debe ser determinado usando el nmero de Froude (Grunger y Winterton, 1986, Stephan,
1992):

i ab
D g
G
Fr
,

=
2
1
2

,
(101)

donde G es el flujo msico (Kg/m
2
s), 1 es la densidad de agua saturada (Kg/m
3
), g es la
aceleracin gravitacional (m/s
2
) y D
ab,i
es el dimetro interno del absorbedor.

Figura 5.3. Patrones de flujo en el tubo absorbedor de un colector GDV

Como podemos notar en la Figura 5.3, suponemos que el agua llena por completo al
tubo en la entrada, conforme va absorbiendo calor se eleva la temperatura del agua hasta el
punto en que se empiezan a formar pequeas burbujas esfricas (empieza la regin de flujo
bifsico) cuya seccin de corte se denomina fraccin de vaco en la regin de ebullicin de
nucleacin (Void fraction). Se forman cada vez ms burbujas que colisionan con otras y
forman burbujas ms grandes con forma elipsoidal, como resultado del proceso de ebullicin
del agua. Finalmente, despus del proceso de ebullicin por conveccin se tiene un 100% de
fraccin de volumen de vapor seco.

Si Fr<0.04, entonces el patrn de flujo es estratificado y el coeficiente de transferencia
de calor est dado por la ecuacin de Shah (Gunger y Winterton 1986; Stephan, 1992):

4 0
1
64 0
24 0
1
2
1
9 3
.
.
.
) ( .

=
g
ph
x
x
Fr
h
h

, (102)

donde h
2ph
es el coeficiente de transferencia de calor en dos fases, h
1
es el coeficiente de
transferencia de calor para el agua shaturada, Fr es el nmero de Froude, x es la calidad de
vapor,
1
es la densidad de agua saturada (Kg/m
3
),
g
es la densidad del vapor.
73

El coeficiente de transferencia de calor (h
1
) solo para el flujo lquido, puede ser calculado
usando la ecuacin de Dittus-Boelter asumiendo que la fraccin de lquido llena el tubo:

4 0
1
8 0
1
1
1
1
023 0
.
.
,
,
) (Pr
) (
.

i ab
i ab
D x G
D
k
h , (103)

donde k
1
es la conductividad trmica del agua saturada (W/m K), D
ab,i
es el dimetro interno
del absorbedor (m), G es el flujo msico (Kg/m
2
s), x es la calidad de vapor, Pr
1
es el nmero
de Prandtl del agua saturada y
1
es la viscosidad del agua saturada.

El coeficiente de transferencia de calor para el flujo bifsico depende de la calidad de
vapor. La siguiente figura muestra la variacin del coeficiente de calor con la calidad de vapor
en la seccin bifsica para un tubo absorbedor de 2.12 in (54 mm.) para generacin directa de
vapor. La tendencia del coeficiente de transferencia de calor es similar a las pruebas hechas
por Chawla en un tubo horizontal dada por Stephan (1992). El coeficiente de transferencia de
calor mximo depende de la contribucin relativa de formacin de burbujas y componentes de
conveccin mostrados en Figura 5.4. Tambin se muestra la variacin del HTC(Coeficiente de
transferencia de calor por sus siglas en ingls) en la regin de dos fases respecto a la calidad
de vapor Figura 5.4. En la seccin de vapor seco el HTC decrece debido a la menor
conductividad trmica y la mayor viscosidad del vapor seco (Odeh, 1998).


Figura 5.4. Coeficiente de transferencia de calor en una seccin bifsica de un colector GDV

Los HTC para dos fases mostrados en la figura Figura 5.4 aplican para condiciones de flujo
de calor uniforme, lo cual no ocurre durante la operacin de un colector GDV debido a la
radiacin transitoria. Sin embargo la mayor resistencia trmica entre el fluido de trabajo y la
parte externa del tubo absorbedor est protegida por una envolvente que es un vidrio plano en
la parte superior. La resistencia trmica entre el fluido de trabajo y la pared interna del tubo
absorbedor es despreciable comparada con la resistencia trmica de la envolvente de vaco.
Entonces la incertidumbre en la evaluacin del HTC en flujo de dos fases bajo condiciones de
flujo no uniforme tiene slo un menor efecto en la prdida de calor evaluada utilizando este
modelo.

74
Para calcular la eficiencia de un colector GDV la temperatura de pared del absorbedor
debe ser evaluada en cada regin de fase mediante un balance de energa entre la radiacin
absorbida, prdida de calor y calor til ganado.
5.4.2. Control de flujo en el colector DSG

El control de circulacin del fluido del colector GDV puede estar basado en una
alimentacin de flujo de agua fijo (entalpa variable de salida) o flujo msico variable
(condiciones fijas de salida de vapor). En la Figura 5.5 se muestra la eficiencia de las
diferentes regiones de fase de un flujo msico fijo. En el punto A en la Figura 5.5, la ebullicin
comienza y la tasa de incremento de la eficiencia total del colector se reduce.


Figura 5.5. Eficiencia de las diferentes secciones de fases en un colector GDV contra nivel de radiacin;
Radiacin de 1000W/m2, longitud de colector 600m, d=54mm, presin de operacin 120 bar, flujo msico 0.8
kg/s, temperatura de entrada 190 C.

Aunque el HTC de la zona de ebullicin es ms alto que en otras zonas, la eficiencia en la
zona de ebullicin es ms baja que la zona del agua a baja radiacin debido a la alta
temperatura en la zona de ebullicin. La eficiencia de la zona de vapor seco decrece con la
radiacin debido a que el HTC de vapor seco con incremento de temperatura. La eficiencia
total del colector incrementa con la radiacin hasta el punto B donde la zona de vapor seco
empieza a tener una influencia significativa en la eficiencia total. Ms all del punto B la
eficiencia decrece conforme la zona de vapor seco se extiende.

Para una presin dada de operacin, la eficiencia del colector GDV se incrementa
conforme la temperatura de entrada se reduce debido a una combinacin de las menores
prdidas del colector y la extensin de la regin lquida y bifsica. A bajos niveles de radiacin
la variacin de la eficiencia respecto a la variacin de la radiacin es ms significativa para
alta temperatura de entrada debido a que hay mayores prdidas. La eficiencia del colector
incrementa cuando fluye un flujo de agua en el colector, sin embargo, las limitaciones
impuestas por recuperacin de energa en el resto del ciclo podra restringir la temperatura de
entrada de un colector GDV a la temperatura de saturacin del ciclo.


75
La eficiencia del colector se incrementa cuando la temperatura de saturacin se reduce
debido a una reduccin en la temperatura de pared del absorbedor y entonces se reducen las
prdidas trmicas.

Aunque la eficiencia del colector se incrementa para temperatura baja de saturacin la
evaluacin de la presin ptima debe incluir las caractersticas del campo de colectores as
como del colector. Sin embargo, la relativa baja sensibilidad de la eficiencia del colector a la
temperatura de saturacin nos lleva a la adopcin de la temperatura ms alta del colector para
maximizar la eficiencia del sistema.

La eficiencia se incrementa con la radiacin debido al incremento del coeficiente de
transferencia de calor con la tasa de alimentacin de flujo en las zonas de agua y ebullicin.
Para mantener la entrega de vapor seco a bajos niveles de radiacin se requiere un flujo
msico muy bajo y el control bajo estas condiciones puede ser muy difcil. De aqu que sea
necesario cambiar a un flujo fijo a algn valor limitado de radiacin.

Hay menos variacin en la eficiencia del colector respecto al nivel de radiacin para un
control de flujo variable de agua debido a que las condiciones de salida del fluido son
constantes.

Cuando el dimetro del tubo se incrementa la eficiencia decrece debido a que el rea del
tubo absorbedor es mayor y en consecuencia la prdida trmica es mayor. Los absorbedores
de dimetro ms pequeo tienen coeficientes altos de conveccin interna en la zona lquida
del agua, sin embargo, slo tiene un pequeo efecto en la eficiencia total. El problema
asociado con dimetros de tubo absorbedor pequeos es la necesidad de una alta exactitud
de enfoque. Entonces el diseo del CCP debe tener en cuenta el rendimiento trmico y ptico.
Es aqu en donde se encuentra la mayor posibilidad de mejora de estos concentradores
(Odeh, 1998).


Nombre Variable 31 de marzo 7 de abril unidades
Densidad agua 997 Kg/m
3

Viscosidad agua 0.000891 kg/ms
2

Velocidad agua V 0.038 0.35 m/s
Conductividad trmica del agua k 0.58 W/mC
Calor especfico Cp 4181.7 J/Kg K
Flujo msico m 0.0058 0.055 Kg/s
Gasto G 7.33 69.5 Kg/m
2
s
Dimetro tubo d 0.03175 m
Nmero de Reynolds Re 1350 12434
Nmero de Nusselt N 22.66 85.88
Coeficiente de transferencia de calor por
conveccin
h 414 1569 W/m
2
C
Calidad de vapor a la salida (Supuesta) x 0.2 0.01
Nmero de Prandtl Pr 6.42 6.42
Nmero de Froude Fr 0.00017 0.0156
HTC para lquido suponiendo que llena el tubo h1 3.47 24.91 W/m
2
C
HTC para flujo desarrollado hph 282.36 1668.15 W/m
2
C
HTC para flujo estratificado en dos fases h2ph 13.576 36.761 W/m
2
C
Tabla 16 Coeficientes de transferencia de calor para diferentes zonas de flujo

76

Como podemos apreciar en la tabla 21, el flujo que esperamos es estratificado puesto que el
nmero de Fraude es mucho menor a 0.04, para ambos casos. Para estos datos no hay
cambio de fase. Debemos tener en cuenta los dos puntos siguientes:
El coeficiente de transferencia de calor para el flujo bifsico depende de la calidad de
vapor.
La diferencia entre la temperatura de bulto y la temperatura de la pared del absorbedor
es ms baja en la zona de ebullicin debido a que el HTC es ms alto.

5.5 Simulacin de flujo bifsico

El modelo de cambio de fase trmico usado en CFX, describe el cambio de fase
inducido por una interfase de transferencia de calor en el flujo. Se usa para evaluar la
evaporacin o condensacin. Slo es aplicable a cambio de fase de sustancias puras. Se
debe determinar la temperatura de saturacin: para este caso, el agua se supone a una
temperatura de saturacin de 100C. El calor latente se define como la diferencia de las dos
entalpas estticas de las dos fases. En el caso de ebullicin subenfriada, se debe notar que
la fase de vapor mantiene una temperatura fija en condiciones de saturacin (Es decir, sera
posible correr la fase de vapor como isotrmica, con la temperatura de referencia igual a la de
saturacin).

El modelo de cambio de fase trmico supone:
El equilibrio termodinmico prevalece en la interfase entre las dos fases. Esto es, la
temperatura interfacial iguala a la temperatura de saturacin.
La transferencia de calor podra ser modelada por dos coeficientes de calor
independientes, uno para cada fase desarrollada (Tabla 16).

Una fase es saturada si la temperatura iguala a la temperatura de saturacin; Una fase es
subenfriada si la temperatura est por debajo de la temperatura de saturacin; Es
sobrecalentada si est por arriba de la temperatura de saturacin. Por ltimo, se usa el
modelo de energa trmica, donde existe flujo a baja velocidad y los efectos viscosos se
suponen despreciables.

Para la modelacin en CFX, se usa el mtodo de transferencia de calor de dos
resistencias (Two resistance). Este modelo fue diseado para aplicaciones avanzadas en las
que es necesario considerar la transferencia de calor en cada lado de la interfase. Este
modelo se usa cuando la transferencia de calor en la fase dispersa es significativa, por
ejemplo, en flujo transitorio, con una fase dispersa con baja conductividad trmica o la
condensacin en pequeas gotas o la evaporacin.

Bajo condiciones constantes de saturacin, se debe definir el modelo de resistencia cero
(Zero resistance) en la fase dispersa y Ranz- Marshall para la fase continua.

3 0 5 0
6 0 2
. .
Pr Re . + = Nu .
(104)

77
La ecuacin anterior se refiere al modelo de Ranz-Marshall y su rango de valides oscila
para valores de nmero de Reynolds menores a 200 y nmeros de Prandtl con valores entre 0
y 250.

Dependiendo de estos nmeros, podra usarse tambin la correlacin de Hughmark
(Ansys CFX, 2007):
33 0 5 0
6 0 2
. .
Pr Re . + = Nu .
(105)
Para 0<Re<776.06 0<Pr<250

33 0 62 0
6 0 2
. .
Pr Re . + = Nu .
(106)

Para 776.06<Re 0<Pr<250

El modelo de resistencia cero es equivalente a un coeficiente de transferencia de calor
infinito. Su efecto es forzar que el valor de la temperatura interfacial sea el mismo que el valor
de la temperatura de esa fase (Dispersa).

El modelo de arrastre de partculas es Schiller-Naumann:
:
( )
687 0
15 0 1
24
.
Re .
Re
+

= CD . (107)

Si el valor sobrepasa 0.44, ANSYS CFX toma este ltimo valor.

En las siguientes figuras se muestra la grfica de convergencia para la fraccin de
volumen (Izquierda) y para masa y momento (Derecha). El criterio de convergencia fue 1E-06
(Max). Se supone que el vapor es una fase dispersa, con un dimetro promedio de partculas
de 0.001m. Adems considera flujo turbulento, el modelo usado es el de -, con valores de
intensidad de 0.05 y automtico para la escala de longitud. La radiacin que recibe el tubo en
la pared es de 2268.88 W/m
2
, el flujo msico es de 0.0058 kg/s. Se supone que a la salida
habr 100% de vapor y 0% de agua. La presin de salida es igual a la presin atmosfrica
(Presin relativa=0).

78
Figura 5.6. Grficas de convergencia de la simulacin. En la grfica de la derecha se muestra la convergencia
de las velocidades para satisfacer la ecuacin de conservacin de masa y momento. En la grfica de la
izquierda, se muestra la convergencia de las fracciones msicas de agua y vapor.

Podemos notar que el valor mnimo de la fraccin de masa de vapor no es cero,
aunque la suposicin haya sido as. CFX necesita un valor muy pequeo (nunca cero), en
este caso, 1.33x10
-11
. Notamos tambin que debido al modelo usado (Que se describe ms
adelante) la temperatura es la misma en todo el dominio (100C).

1 2 3 4 5 6
Velocidad
promedio a la salida
(m/s)
0.0315 0.080 0.156 0.206 0.287 0.372
Fraccin de
volumen de vapor
0.5045 0.7154 0.7803 0.8256 0.8576 0.8792
Fraccin de
volumen de agua
0.4955 0.2846 0.2197 0.1744 0.1424 0.1208
Fraccin de
masa de agua
0.9951 0.9977 0.9972 0.9966 0.9959 0.9952
Fraccin de
masa de vapor
0.0049 0.0023 0.0028 0.0034 0.0041 0.0048
Cada de
presin (Pa)
200 500 800 1200 1700
Tabla 17 Valores de variables en la salida del tubo absorbedor
Como resultado de la simulacin notamos que la energa que est siendo suministrada
al fluido mediante radiacin incidente al tubo, no es suficiente para convertir en su totalidad el
agua en vapor. La calidad del vapor a la salida difiere de la supuesta (0.5). No hay que perder
de vista que la temperatura en todo el dominio se mantiene prcticamente constante (100C).

En la Figura 5.7 se muestran algunas figuras de resultados de la simulacin. En la
Figura 5.7.a se muestra que entra solo agua a 100C, ilustrada por su color rojo, que significa
100% de fraccin de volumen. En la Figura 5.7.b se muestra la fraccin de volumen del vapor
a la salida, como se puede notar, la mayor fraccin de volumen se concentra cerca de la
pared del tubo.En la Figura 5.7.c se puede notar que la fraccin de volumen ms alta de vapor
se encuentra lgicamente cerca de la pared pero conforme se acerca al centro del tubo, esta
79
fraccin disminuye. La Figura 5.7.d es anloga a Figura 5.7.c. Finalmente se muestra en la
figuraFigura 5.7.d la distribucin promedio de la velocidad del fluido a la salida.




Figura 5.7. Resultados de la simulacin de flujo bifsico. (a) Arriba, derecha. Fraccin de volumen del agua a
100C en la entrada. (b) Arriba, izquierda. Fraccin de volumen de vapor de agua a 100C. (c) A la mitad,
izquierda. Isovolumen de fraccin de volumen de vapor de agua. (d) A la mitad, derecha. Fraccin de volumen de
vapor de agua a la salida. (e) Abajo. Velocidad promedio a la salida del vapor de agua.

80

Figura 5.8. Distrubucin de fraccin de volumen en las iteraciones (a) Segunda, (b) tercera, (c) cuarta, (d) quinta.


Figura 5.9. Vectores de velocidad superficial del vapor de agua en iteracin 2.


81
Como se puede apreciar en las figuras anteriores, la calidad de vapor a la salida del
tubo absorbedor del CCP no incrementa linealmente. Esto se debe a que la cada de presin
es cada vez mayor pues el fluido gana ms velocidad conforme la calidad de vapor es mayor.
Puede apreciarse tambin que la velocidad mxima en el tubo absorbedor se encuentra en la
zona de salida del fluido. Tambin puede apreciarse que cerca de la pared del tubo
absorbedor se encuentra la mayor fraccin de volumen de vapor.


Se observa tambin, que para elevar la temperatura de 45C a 100C el agua con un
flujo de 0.0058 kg/s, bajo condiciones de radiacin especficas (del da 31 de marzo del 2006),
se requerira el empleo de 3 CCP, pero para elevar la calidad de vapor a la salida hasta al
menos 85%, se requieren otros 6 CCP. Cabe recordar que no se toman en cuenta las
prdidas de transferencia de calor por conveccin, pues el tubo absorbedor est protegido por
una envolvente de vidrio cuya funcin es precisamente disminuir dichas prdidas.

82




Conclusiones


En este trabajo se muestran los resultados ms importantes realizados a un prototipo
de CCP, obtenidos mediante anlisis terico, simulacin y experimentacin. El diseo y la
simulacin juegan un papel muy importante en la fabricacin o manufactura de un nuevo
modelo. Gracias a esto es posible construir escenarios de propuestas Que pasara si?.

La construccin de este CCP debi estar basada en el diseo conceptual y la
simulacin previa de varios de estos escenarios. Como se vio durante el trabajo, la eficiencia
ptica puede ser incrementada en primer lugar optimizando la geometra del CCP, aunque
tambin hay que tomar en cuenta el proceso de manufactura al que el modelo ser sometido y
la exactitud que dicho proceso ofrece para fijar las dimensiones ms crticas. Debido a que la
idea original era fabricar un CCP de manera que pudiera ser fcilmente reproducible, se saba
de antemano que su eficiencia sera muy baja. Los errores que ms afectaron a la eficiencia
ptica son los relacionados al factor de intercepcin, que bsicamente depende de la
exactitud de la parbola diseada en comparacin con la parbola colocada en el CCP. El
factor de seguimiento solar es muy importante, sin embargo en este trabajo no se consider la
construccin de algn tipo de acoplamiento puesto que se quera conservar el costo ms bajo
posible.

La eficiencia trmica puede ser incrementada aislando las zonas en donde el tubo
absorbedor entra en contacto con otras partes metlicas y asegurando que la parte interna del
colector se encuentre bien sellada.

Se observ que la eficiencia trmica se incrementaba cuando el valor de radiacin era
menor y cuando el flujo msico de agua era mayor. An as, se sacrific la eficiencia para
obtener un mayor incremento en la temperatura y as obtener vapor de agua, que es uno de
los principales objetivos de este trabajo.

El flujo bifsico es parte importante de la termodinmica del fluido dentro del tubo
absorbedor, comnmente es en este proceso donde se encuentran las mayores prdidas de
energa del sistema. Las simulaciones que se reportan estn basadas en una mezcla de agua
y aire; con este tipo de simulaciones podemos variar los parmetros de entrada (Flujo msico,
por ejemplo) para optimizar el sistema.

En general se observa una buena correlacin entre las pruebas experimentales y el
anlisis terico, de esta manera se validan las variables ms importantes que afectan al
sistema. Como parte del desarrollo de este proyecto, se sugiere poner especial atencin al
mtodo de construccin del colector parablico; los errores por manufactura pueden ser ms
costosos que una inversin adicional para la mejora en este aspecto. La estructura tambin es
parte importante del colector, pues bajo cargas de viento, seguimiento solar o por el propio
83
peso del colector, puede afectarse su vida til, haciendo este colector menos competitivo ante
las alternativas comerciales.

Debe ponerse especial atencin en el tubo absorbedor del concentrador. El tamao del
tubo tambin es factor importante en la determinacin de la eficiencia ptica y trmica. Entre
menor rea de tubo absorbedor es mayor la concentracin que este sistema alcanza y por
consiguiente, mayor el incremento de temperatura en el fluido de trabajo. Vale la pena el uso
de algn recubrimiento selectivo sobre el tubo absorbedor que disminuya su emisividad.
Tambin se recomienda la envolvente del tubo absorbedor sea un tubo de vidrio transparente,
para disminuir la prdidas trmicas.

En este trabajo se desarroll una metodologa de validacin de diseo mediante la
simulacin CAD y CAE. Para futuros trabajos, se recomienda validar desde la etapa de la
concepcin del colector parablico, amplios rangos de funcionamiento y distintos regmenes
de operacin bajo las ms extremas condiciones. Tambin se recomienda validar el mejor
diseo para que tenga un peso ligero, sea rgido y presente las menores prdidas pticas y
trmicas posibles debidas a la propia geometra.

La finalidad de este trabajo es la proyeccin de un campo de colectores se deben
determinar los mejores valores de flujo msico de agua, temperatura de salida, as como la
calidad del vapor. Se concluye que el mejor flujo msico del agua debe oscilar entre 0.005 y
0.01 kg/s. La temperatura de salida debe ser igual o mayor a 100C, con una calidad de vapor
de al menos 85%. Con base en las pruebas realizadas al CCP, para un flujo de 0.0058 kg/s se
report un incremento de temperatura de 18.3C con una radiacin de 872.6 W/m
2
. Es decir,
para que se un flujo de 0.0058 kg/s alcance 100C con una temperatura de entrada de 25C
se requeriran de al menos 4 colectores en serie, en el caso de que no se haga uso de otra
tecnologa auxiliar, como podra ser un precalentador del fluido antes de la entrada o un
tanque de expansin en la salida. Tambin hay que tomar en cuenta que el sistema de control
que se recomienda es el de recirculacin, precisamente con este mtodo se evita la
necesidad de instalar un gran campo de colectores. Ahora bien, para que se evapore el agua
con la calidad de vapor antes mencionada, se requerirn de al menos otros 5 colectores en
serie. Si se requiere de ms flujo entonces se deberan conectar en paralelo otros tantos.


84





Apndice A

Procedimiento para calcular la eficiencia ptica y trmica tericos

Programa para calcular la eficiencia ptica y trmica del colector con datos de entrada
experimentales, hecho en Maple, este es el programa para el da 31 de marzo. Para el
programa del da 7 de abril, slo se cambiaron los valores de la entrada, reportados en tablas
a lo largo de este trabajo.

Prdidas de calor por conveccin y radiacin

> restart;
> Rn:=Ro*V*diam/Mu;
(Frmula del nmero de Reynolds)
> Ro:=1.185:
(Densidad del aire)
> V:=1:
(Velocidad Promedio del Viento dentro del colector)
> diam:=0.03175:
(Dimetro externo del receptor, Dimetro nominal de Tubera de cobre Tipo K de 1.25in)
> Mu:=1.8775*10^(-5):
(Viscosidad del Aire)
> eval(Rn);
> Nu:=0.3*(Rn)^0.6;
(Evaluacin del Nmero de Nusselt)
> k:=0.02683:
(Conductividad del Aire)
> hw:=Nu*k/diam;
(Coeficiente de Prdidas por conveccin)
> Epsc:=0.92:
(Emisividad del cobre)
> Tcub:=309.4549:
(Temperatura supuesta de la cubierta. Primera corrida fue con 50C)
> Tamb:=32.7+273.15:
(Temperatura ambiente 30C)
> sigma:=5.67*10^(-8):
(Constante de Boltzmann)
> hc:=Epsc*sigma*(Tcub^2+Tamb^2)*(Tcub+Tamb);
(Coeficiente de Prdidas por Radiacin)
> L:=2.44:
(Longitud del colector)
> Ar:=3.1416*diam*L;
(rea de absorbedor)
85
> La:=1.04972:
(Longitud de Apertura)
> Aa:=(La)*L;
(rea de apertura)
> Trec:=480.944:
(Temperatura supuesta en el receptor)
> Epsw:=0.88:
(Emisividad del vidrio)
> Aw:=L*La:
(rea de la cubierta de vidrio)
> Fec:=(1-Epsc)/Epsc:
> Few:=(1-Epsw)/Epsw:
> As:=Aw/Ar;
> fshape:=0.48;
(F1-2 factor de forma)
> Denom:=Fec+(1/fshape)+(Few*As^(-1)):
> hr:=sigma*(Trec^2+Tcub^2)*(Trec+Tcub)/Denom;
> UL:=((Ar/((hw+hc)*Aw)+1/hr)^(-1));
(Coeficiente de Perdidas)
> Tc:=((hr*Trec)+(As*(hw+hc)*Tamb))/(hr+((hw+hc)*As));
(Temperatura de la cubierta)

Coeficiente conveccin de lquido

> ma:=0.0058:
(Flujo msico en kg/s)
> Mliq:=0.000596:
(Viscosidad del agua a 45C)
> Rliq:=4*ma/(3.1416*diam*Mliq):
> Pliq:=3.77:
(Nmero de Prandtl del agua a 45C)
> Nuliq:=0.023*Rliq^(4/5)*Pliq^0.4:
> Kliq:=0.6396:
> hxliq:=Nuliq*Kliq/diam:
> Mvap:=0.000012:
(viscosidad del vapor)
> Rvap:=4*ma/(3.1416*diam*Mvap):
(Nmero Reynolds para agua a 100C)
> Pvap:=1.75:
(Nmero de Prandtl para agua a 100C)
> Nvap:=0.023*Rvap^(4/5)*Pvap^0.4:
(Nmero Nusselt para agua a 100C)
> Kvap:=0.679:
(Conductividad trmica del agua a 100C)
> hxvap:=Nvap*Kvap/diam:
(Coeficiente promedio de transferencia de calor)
> kcu:=385:
(Conductividad trmica del cobre)
> hfi:=hxliq;
86
> F:=(((La/(2*kcu))*ln(As)+(As/hfi)+UL^(-1))^(-1))*UL^(-1);
(Factor de tasa de flujo)
> Cp:=4250:
> Fdp:=ma*Cp/(Ar*UL*F):
(Factor para calculo de F)
> Fbp:=Fdp*(1-2.71^(-1/Fdp));
(Factor F)
> Fr:=Fbp*F;
(Factor de remocin)
> Frt:=0.85:


Eficiencia ptica

> d:=89:
(Dia del ao)
> Pre_decl:=- sin(23.45/180*3.1416)*cos((360*(d+10)/365.25)
*(3.1416/180)):
(sin(declinacin))
> decl:=(180/3.1416)*arcsin(Pre_decl);
(Declinacin)
> Latitud:=18.6:
(latitud)
>
Angulo_horario:=(180/3.1416)*arccos(tan(Latitud*3.1416/180)*tan(decl*3
.1416/180));
(ngulo horario)
>val:=root(1cos(decl*3.1416/180)^2*sin(Angulo_horario*3.1416/180)^2,2)
:
> Ang_Inc:=(180/3.1416)*arccos(val);
(ngulo de incidencia para un colector con eje de seguimiento este-oeste)
> Ro_opt:=0.92:
> Tao:=0.88:
> Alfa:=0.9:
> Gamma:=0.7615:
> Wa:=1.04972:
(Longitud de abertura)
> f:=0.25:
(Altura del foco)
> hp:=0.27548:
(Altura de la parbola)
> Af:=(2*Wa*hp/3)+(1+Wa^2/(48*f^2))*f*Wa;
(Factor geomtrico del colector)
> v1:=Af*tan(Ang_Inc*3.1416/180)*cos(Ang_Inc*3.1416/180):
> ef_optica:=Ro_opt*Tao*Alfa*Gamma*(1-v1);
(Eficiencia ptica)
> Gb:=872.6:
(Radiacin Promedio)
> Tfi:=40.1+273.15:
87
(Temperatura de entrada del fluido en Kelvin)
> Tfo:=58.4+273.15:
(Temperatura de salida del fluido en Kelvin)
> C:=Aa/Ar;
(Concentracin del colector)
> ef_termica:=Fr*(ef_optica-(UL*(Tfi-Tamb)/(Gb*C)));
> q0:=Fr*(Gb*ef_optica*Aa-(Ar*UL*(Tfo-Tfi)));
> T_receptor:=(((Fr*(Gb*ef_optica*Aa-(Ar*UL*(Tfo-Tfi))))-
(Gb*ef_optica*Aa))/(-Ar*UL))+Tfi;
> col_ef:=q0/(Gb*Aa);
88

Resultados

:= Rn
Ro V diam

2003.928096

N := 28.72437152

hw := 24.27322482

Tamb := 305.85

hc := 6.076128055

Ar := 0.2433797520

Aa := 2.5613168

As := 10.52395189

fshape := 0.48

hr := 6.713769926

UL := 6.575550128

Tc := 309.4547495

hxliq := 93.21950391

F := 0.5670731257

Fbp := 0.9788745199

Fr := 0.5550934337

decl := 3.007947737

Angulo_horario := 91.01306218

Ang_Inc := 86.82590747

Af := 0.5516061726

ef_optica := 0.2492649837

Tfi := 318.35

Tfo := 332.25

89
C := 10.52395189

ef_termica := 0.1333969834

q0 := 296.8992444

T_receptor := 480.9446286

col_ef := 0.1328405257



90




Apndice B

Anlisis por segunda ley y clculo de entropa y temperatura
ptima de funcionamiento del colector

> restart:
> Efc:=0.2487:
Eficiencia ptica
> Aa:=2.560:
rea de apertura
> Rd:=872.6;
Radiacin
> Con:=10.52;
Concentracin
> qast:=Rd*Aa:
Flujo de calor que recibe la superficie reflejante
> q0ast:=Efc*qast/Aa;
Flujo de calor que recibe el absorbedor
> Ur:=6.57;
Prdidas trmicas en el sistema
> Tr:=207.79;
Temperatura del receptor en C
> Tamb:=32.70;
Temperatura ambiente
> Ar:=0.2433;
rea de recepcin
> Qo:=Ur*Ar*(Tr-Tamb);
> Theta1:=1+(qast/(Ur*Ar*Tamb));
Delta de temperaturas mxima terica
> DeltaT:=Tr/Tamb;
Delta de temperaturas experimental
> Theta2:=1+(q0ast*Aa/(Efc*Ur*Ar*Tamb));
> Efic_Optima:=1-((DeltaT-1)/(Theta2-1));
> Ta:=4500;
3/4 de Temperatura supuesta del sol
> exin:=qast*(1-(Tamb/Ta));
Exerga de entrada
> q:=qast-Qo;
> exout:=q*(1-(Tamb/Tr));
Exergia de salida
> Sgen:=(Qo/Tamb)+(q/Tr)-(qast/Ta);
Entropa generada
> Sgen2:=(1/Tamb)*(exin-exout);
> theta_opt:=sqrt(Theta1);
Razn de temperatura mxima
91
> Tr_Max:=Theta1*Tamb;
Temperatura mxima
> Tr_Opt:=sqrt(Tr_Max*Tamb);
Factor de temperatura ptima
> Theta_ast:=Ta/Tamb;
> x1:=2*(sqrt(Theta1)-1)-((Theta1-1)/Theta_ast);
Entropa mnima generada
92

Resultados
Rd := 872.6

Con := 10.52

qast := 2233.8560

q0ast := 217.4519200

Ur := 6.57

Tr := 207.79

Tamb := 32.70

Ar := 0.2433

Qo := 279.8780383

Q1 := 43.73659752

DeltaT := 6.354434251

Q2 := 43.73659752

Efic_Optima := 0.8747107968

Ta := 4226.85

exin := 2216.574315

q := 1953.977962

exout := 1646.479625

Sgen := 17.43408837

Sgen2 := 17.43408838

theta_opt := 6.613365068

Tr_Max := 1430.186739

Tr_Opt := 216.2570377

Theta_ast := 129.2614679

x1 := 10.89610882

93




Apndice C

Anlisis de flujo bifsico y clculo de los coeficientes de
transferencia de calor


> restart;
> Ro_Aire:=1.185;
> Ro_Agua:=997;
> V_Aire:=0.5;
> V_Agua:=0.038;
> Miu_Aire:=1.782e-4;
> Miu_Agua:=8.91e-4;
> d:=0.03175;
> k_Aire:=0.02;
> k_Agua:=0.58;
> Reynolds_Agua:=Ro_Agua*V_Agua*d/Miu_Agua;
> Reynolds_Aire:=Ro_Aire*V_Aire*d/Miu_Aire;
> Nusselt_Agua:=0.3*(Reynolds_Agua^0.6);
> Nusselt_Aire:=0.4+(0.54*(Reynolds_Aire^0.52));
> H_Aire:=Nusselt_Aire*k_Aire/d;
> H_Agua:=Nusselt_Agua*k_Agua/d;

> Anlisis de flujo en dos fases

> # Temp_Init:=113.09;
temperatura en farenheit de entrada
> # Temp_Salida:=137.12;
temperatura en farenheit de salida
> # h_2f:=80*(Temp_Salida-Temp_Init)^1/3;
Coeficiente de transferencia de calor en la regin 1
> Cp_Agua:=4181.7;
Cp del agua a presin constante en J/kgK
> Cp_Aire:=1004.4;
Cp del aire
> G:=0.0058/0.0007913;
Flujo msico en kg/m
2
s
> x:=0.2;
Calidad de vapor a la salida
> Ro_Vap:=0.59837;
Densidad de vapor
> Prandtl_Agua:=Cp_Agua*Miu_Agua/k_Agua;
94
> Froude:=G^2/((Ro_Agua^2)*9.81*d);
Nmero de Froude
> h1:=0.023(k_Agua/d)*((G*(1-x)*d/Miu_Agua)^0.8)*(Prandtl_Agua^0.4);
Coeficiente de transferencia de calor para un solo liquido suponiendo que llena el tubo
> h_ph:=0.023*(Reynolds_Agua^0.8)*(Prandtl_Agua^0.4)*(k_Agua/d);
Coeficiente de transferencia de calor para flujo completamente desarrollado de agua
> h2ph:=h1*3.9*(Froude^0.24)*((x/(1-x))^0.64)*(Ro_Agua/Ro_Vap)^0.4;
Coeficiente de transferencia de calor para flujo estratificado en dos fases

95




Resultados
Ro_Aire := 1.185

Ro_Agua := 997

V_Aire := 0.5

V_Agua := 0.038

Miu_Aire := 0.0001782

Miu_Agua := 0.000891

d := 0.03175

k_Aire := 0.02

k_Agua := 0.58

Reynolds_Agua := 1350.034231

Reynolds_Aire := 105.5660774

Nusselt_Agua := 22.66355963

Nusselt_Aire := 6.490128267

H_Aire := 4.088269773

H_Agua := 414.0114831

Cp_Agua := 4181.7

Cp_Aire := 1004.4

G := 7.329710603

x := 0.2

Ro_Vap := 0.59837

Prandtl_Agua := 6.423956379

Froude := 0.0001735284158

h1 := 3.474426602

96
h_ph := 282.3637608

h2ph := 13.57589396

97




Apndice D

Instrumentacin

A continuacin se detallan algunos de los instrumentos usados para obtener datos
experimentales del colector parablico.

Flujmetro

El IR-Opflow tipo 2 es una pequea turbina tipo axial basada en el principio de turbina
de pelton. Es muy exacto y preciso, puede usarse en una variedad amplia de aplicaciones.
Los flujos de fluidos a travs del flujmetro, atraviesan una boquilla helicoidal que causa que
el flujo se mueva en espiral mientras se encuentra rodando en un patrn helicoidal.

El fluido impacta en un aspa plana causando que el rotor gire. Un transmisor-receptor
electro-ptico infrarrojo se incluye en el cuerpo del flujmetro. La salida de frecuencia de 40 a
1200 kHz es 8-24 VDC. (www.jlcinternational.com).



Para la calibracin del flujmetro se utiliz la ecuacin de la forma:

( ) ( )X B A Y
B A
+ = D.1

que corresponde a la regresin lineal entre los valores de X dados en VCD y los valores Y
que corresponden al gasto volumtrico en litros por minuto. Los constantes A y B son la
ordenada al origen y la pendiente, respectivamente, de la curva de calibracin. Las
desviaciones de dichas constantes estn representadas por
A
y
B
.

98
4
10 4606 . 1 00272 . 0
0162 . 0 09658 . 0

=
=
B
A
D.2

Para la curva de calibracin se obtuvo un coeficiente de correlacin
9983 . 0
2
= R
D.3

Manmetro digital

Con exactitud de +/- 0.25%. Incluye linealidad, histeresis y repetibilidad. Tiene salida de
4 a 20 mA y 12 a 36 VDC. Su rango es desde la presin de vaco hasta 5000 psi. Puede
entregar las mediciones en cualquier sistema de unidades, y su rango de operacin va de los
14 a los 140F. (14C a 60C). Sus dimensiones son 3.3 pulgadas de dimetro, 6 pulgadas de
ancho y 5 pulgadas de altura. (www.coleparmer.com)



Adquisidor de datos AGILENT 34970

Un adquisidor se usa para monitorear mltiples seales (Temperatura, voltaje, etc) en
un periodo de tiempo extendido. Este adquisidor mide y monitorea una multitud de datos,
puede estar conectado a la computadora. Es flexible y modular y puede escalarse de 20 a 120
canales. Pueden monitorearse datos directamente los datos desde el adquisidor o desde una
computadora conectada a ste. (www.agilent.com)


99


Tarjeta Multiplexora de 20 canales.

La tarjeta Agilent 34901A para el sistema de adquisicin de datos 34970A es un
multiplexor verstil para fines generales. Combina conmutacin densa de funcionamientos
mltiples puertos con 20 canales de la exploracin para obtener un amplio espectro de usos
en la adquisicin de datos analgicos como digitales.



Termopares tipo K

Un termopar es un circuito formado por dos metales distintos que produce un voltaje
que es funcin de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado "punto
caliente" y el otro denominado "punto frio". El diagrama inferior muestra un termopar del tipo
K, este termopar de tipo K producir 12,2mV a 300C:



Los termopares Tipo K (Cromo (Ni-Cr) / Aluminio (aleacin de Ni-Al)) presentan bajo
costo y tienen un rango de temperatura de -200 C a +1.200 C y una sensibilidad 41V/C
aprox. La calibracin de los termopares se llev a cabo mediante la referencia de un patrn
con una PT100 con una incertidumbre de 0.1C

Cabe sealar que el sensor P-T100 es un instrumento de medicin de temperatura que
basa su funcionamiento en un arrollamiento muy fino de Platino bobinado entre capas de
100
material aislante y protegido por un revestimiento cermico. El material que forma el conductor
(platino), posee un coeficiente de temperatura de resistencia , el cual determina la variacin
de la resistencia del conductor por cada grado que cambia su temperatura segn la siguiente
ecuacin

( ) T R R
o t
+ = 1 D.3

donde R
0
es la resistencia en (ohms) a 0C, R
t
es la resistencia en (ohms) a la
temperatura actual T en C y es el coeficiente de temperatura de la resistencia cuyo valor
entre 0 y 100C es de 0.003850 /C en la escala Prctica de Temperaturas Internacionales
(IPTS 68).

101




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