UNI VERSI DADE FEDERAL DO RI O DE J ANEIRO

COPPE/UFRJ
Laboratrio de Educao Continuada Offshore







ESTUDO SOBRE LIGAS DE ALUMNIO, PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM E
SUAS APLICAES NA INDSTRIA NAVAL E OFFSHORE.

LEONARDO CHRISPIM

PROJETO FINAL SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO INSTITUTO ALBERTO
LUIZ COIMBRA DE PS-GRADUAO E PESQUISA DE ENGENHARIA DA
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS
NECESSRIOS PARA A OBTENO DO RECONHECIMENTO DA
ESPECIALIZAO NO CURSO DE ENGENHARIA DE SISTEMAS OFFSHORE.

Aprovado por:

________________________________________________
Prof.


________________________________________________
Prof.


________________________________________________
Prof.










RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL
Maro de 2013



ii
AGRADECIMENTOS

A Deus, meu refgio e fora, onde sempre encontrei respostas para os meus
problemas.
No posso deixar de agradecer toda minha famlia, sem os quais no estaria aqui, e por
terem me fornecido condies para me tornar o profissional e homem que sou.
Aos professores da Universidade Federal do Rio de Janeiro, especialistas os quais
ministraram as aulas durante todo o curso em especial Me. Ricardo De Oliveira Carneval por
ter orientado este projeto.
Ao Servio Nacional de Aprendizagem Industrial do Estado do Rio de Janeiro
(SENAI) por disponibilizar o acervo tcnico para consulta e para Fundao Brasileira de
Tecnologia de Soldagem (FBTS) por disponibilizar seu acervo tcnico para consulta do tema
proposto.
A empresa MPE Montagens e Projetos Especiais que trabalho desde 2011 por
acreditar no trabalho e alavancar minha carreira profissional.


iii
RESUMO

Engenheiros e arquitetos perceberam o alumnio como um material vantajoso na
construo naval e de componentes em plataformas offshore. Caractersticas das ligas como
alta resistncia mecnica, baixo peso especfico, resistncia corroso, baixa emisso de
carbono na produo, alm de ser 100% reciclvel, tem ditado seu uso em muitos desses
aplicativos.
No entanto, as operaes de soldagem so geralmente caras, requerem um
investimento considervel de tempo, alm da utilizao de mo de obra altamente
especializada, so dificuldades enfrentadas pelas indstrias ao utilizarem o alumnio como
alternativa mais eficiente.
Visando desenvolver um processo mais adequado de soldagem e ensaios no
destrutveis, novos estudos esto sendo desenvolvidos com este foco. Grandes empresas
navais e offshore aumentaram seu espectro de pesquisa para novas ligas de alumnio e na
metalurgia de soldagem para que os projetos sejam mais econmicos, eficientes e
sustentveis.
Este estudo tem como objetivo destacar alguns argumentos sobre materiais e
tecnologias, que podem representar solues vlidas para a melhoria da qualidade de
estruturas fabricadas, bem como uma possvel reduo de custos e ganho de produtividade.

Palavras-chave: Liga de Alumnio, procedimento de soldagem, ensaios no
destrutivos, estruturas metlicas.


iv
ABSTRACT

Engineers and Architects realized aluminum is an useful material in shipbuilding and
components in offshore platforms. Characteristics of alloys such as high mechanical strength,
low specific weight, corrosion resistance, low carbon production, in addition to being 100%
recyclable, has dictated its use in many such applications.
However, the welding operations are usually expensive, requiring a considerable
investment of time, advanced techniques, and use very specialized manpower, these are the
difficulties faced by the industry to use the aluminum as a more efficient alternative.
Aiming develop a more suitable welding and non-destructive testing, new studies are
being developed with this focus, large naval and offshore companies have increased their
research to search new alloys and welding metallurgy to do projects more economical,
efficient and sustainable.
This study aims to highlight some arguments about materials and technologies that can
represent valid solutions for improving the quality of fabricated structures, as well as a
possible cost reduction and productivity gain.

Keywords: Welding of Aluminum. Aluminum Alloy, welding procedure process,
nondestructive testing metalic structure.







v

SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................................ 1
1.1 Objetivo .................................................................................................................. 2
1.2 Justificativa ............................................................................................................. 3

2. DESENVOLVIMENTO TERICO ........................................................................... 5
2.1 Caractersticas do Alumnio ..................................................................................... 5
2.1.1 Propriedades Fsicas ..................................................................................... 5
2.1.2 Propriedades Qumicas ................................................................................. 8
2.1.3 Propriedades Mecnicas ............................................................................... 9
2.2 Ligas de Alumnio .................................................................................................. 11
2.3 Soldagem do Alumnio ........................................................................................... 14
2.3.1 Introduo ................................................................................................... 14
2.3.2 Preparao da superfcie de soldagem ........................................................ 15
2.3.3 Aspectos da soldagem do alumnio e suas ligas ......................................... 22
2.3.4 Processo de Soldagem MIG ....................................................................... 23
2.3.5 Processo de Soldagem TIG......................................................................... 27
2.3.6 Processo de Soldagem por frico .............................................................. 30
2.4 Controle de Qualidade ............................................................................................ 33
2.4.1 Introduo ................................................................................................... 33
2.4.2 Ensaios No destrutivos ............................................................................ 34
2.4.3 Defeitos na solda ....................................................................................... 41

3. APLICAO NA INDSTRIA OFFSHORE ......................................................... 44
3.1 Equipamentos para Plataforma de Petrleo ............................................................ 44

4. CONCLUSO ............................................................................................................. 55

5. BIBLIOGRFIA ........................................................................................................ 46



1
1. INTRODUO

Desde a sua industrializao, a cerca de 120 anos atrs, o alumnio passou a ser
considerado como um material muito atrativo para aplicaes martimas e offshore. Na ltima
dcada do sculo XIX, o alumnio foi adotado para o costado de barcos vela e
principalmente navios de guerra, na figura 1 se encontra um dos primeiros navios construdos
com casco 100% alumnio.
A relao resistncia e leveza eram de qualquer maneira muito atrativa e passou a ser
considerada uma importante classe de materiais para a construo naval. Assim, as ligas de
alumnio e magnsio, encontraram aplicao imediata, tanto no campo civil, naval e offshore.
No entanto, o sucesso real de ligas de alumnio na construo naval veio claro somente
aps a Segunda Guerra Mundial, quando o desenvolvimento de mtodos de soldagem a arco
deu uma verdadeira alternativa com a tcnica de se unir materiais atravs de processos de
soldagem. A disponibilidade de tecnologia de montagem de confiana e baixo custo,
juntamente com a crescente demanda por maiores performances de velocidade, as ligas de
alumnio tornaram-se uma das melhores opes como material estrutural para diversos tipos
de barcos, embarcaes e componentes.
No setor offshore o alumnio amplamente utilizado em pores especficas de
plataformas de petrleo, este o caso das unidades de alojamento, heliportos (figura 2),
estruturas de manifolds, alm de cascos para supernavios.

Figura 1 -Richardsonand Associates navio todo em alumnio. O casco A5083 espessura de 5 mm

2
A utilizao do alumnio pode conceber aos navios vantagens como maiores
velocidades com maior capacidade de carregamento, maior tempo de utilizao, baixos custos
de manuteno, bem como valor elevado de reciclagem.

Figura 2 - Levantamento do heliponto de alumnio para plataforma offshore

A introduo de ligas 5XXX (Al-Mg) em 1920 deu um impulso difuso do uso de
alumnio por arquitetos navais e engenheiros. Estas ligas melhoraram muito desde a dcada de
1920, e ainda so usadas em navios, barcos e aplicaes martimas mais estacionrias.
Ligas de alumnio utilizados na construo do casco de navios tm sido principalmente
5083, 5086, 5454, 5456, 5059 e 5383 em chapas e placas. Estas ligas so frequentemente
utilizadas no estado recozido, mas quando elevada fora exigida, eles so usados na
condio de trabalho endurecida (H tempera), tais como H116 ou H321. A tempera H
(encruado) aplica-se s ligas no-tratveis termicamente, em que o aumento de resistncia
mecnica conseguido por deformao plstica a frio.






3
1.1. Objetivo

Prope como objetivo deste trabalho analisar as caractersticas qumicas, fsicas,
mecnicas alm dos procedimentos mais comuns de soldagem utilizados no Brasil
observando suas as maiores dificuldades e como mitiga-las.
Outro ponto de grande interesse nas indstrias que precisam de grande
responsabilidade mecnica de seus equipamentos, a modernizao de ensaios no
destrutivos para verificar os procedimentos de soldagem, temperas alm de problemas na
extruso e fundio do metal. Esses procedimentos garantem que a unio desses materiais
esto de forma que atendam as principais normas vigentes tanto no Brasil quanto normas
internacionais.
Muitos projetos no Brasil esto se inclinando a utilizao de matrias mais nobres,
leves, resistentes e que tenham maiores ndices de nacionalizao, todo este movimento, fora
as empresas brasileiras produtoras e montadoras a se modernizarem desde a extrao ao
beneficiamento destes materiais, garantindo maior confiabilidade mecnica alm de menores
custos de produo que podem ser decisivo para a viabilidade de alguns projetos.

1.2. Justificativa

O aumento no consumo de alumnio a prova do que este metal significa na indstria
moderna. o mais importante dos metais no ferrosos e est entre os mais consumidos
anualmente. A variedade de aplicaes do alumnio est relacionada com suas caractersticas
fsico-qumicas, comparado com outros metais de grande consumo.
Abaixo esto as principais caractersticas fsicas e qumicas do alumnio, em contraste
com as do ao, que o metal mais comum entre os engenheiros. Pode ser visto a partir desta
lista, uma srie das diferenas importantes entre o alumnio e o ao, que influenciam o
comportamento de soldagem (MATHERS, 2002):
Os xidos de ferro se derretem prximo ou inferior ao ponto de fuso do metal;
xido de alumnio funde a 2060 C, cerca de 1400 C acima do ponto de fuso do
alumnio. Isto tem implicaes importantes para o processo de soldagem, como
ser discutido adiante, uma vez que essencial remover esta pelcula de xido
antes e durante a soldagem, a fim de atingir a uma solda de qualidade.
O filme de xido de alumnio durvel e altamente tenaz. Isto d s ligas de
alumnio, uma excelente resistncia corroso, o que lhes permite ser usado em

4
aplicaes expostas ao intemperismo sem adicional proteo. Esta resistncia
corroso pode ser melhorada pela anodizao, formao de uma pelcula de xido
de espessura controlada.
O coeficiente de dilatao trmica do alumnio aproximadamente duas vezes o
do ao, que pode significar em flambagem e distores inaceitveis durante a
soldagem.
O coeficiente de condutividade trmica do alumnio seis vezes maior do que
ao. O resultado disto que a fonte de calor para a soldagem do alumnio precisa
ser mais intensa e concentrada do que para o ao.
O calor especfico do alumnio a quantidade de calor necessria para elevar a
temperatura de uma substncia, duas vezes superior do ao.
O alumnio possui alta condutividade eltrica, apenas trs quartos do que cobre e
seis vezes maior do que ao. Isso uma desvantagem quando da soldagem por
resistncia eltrica, onde o calor para a soldagem deve ser produzido por
resistncia eltrica.
O Alumnio o segundo material com menor densidade, ou seja, para um volume
especifico seu peso baixo.
O alumnio no muda de cor quando aumenta de temperatura, ao contrrio do ao.
Isso pode tornar mais difcil para o soldador de julgar quando a poa est prestes a
ocorrer.
Alumnio tem mdulo de elasticidade trs vezes maior que a do ao que significa,
poder absorver mais energia em carga de impacto.
O fato de que o alumnio ter uma estrutura cristalina cbica de face centrada
significa que ele no sofre perda de ductilidade quando a temperatura reduzida.
Tambm significa que a formabilidade muito boa, permitindo que os produtos
possam ser produzidos por meios como a extruso e estampagem.

5
2. DESENVOLVIMENTO TERICO

2.1. Caractersticas do Alumnio

Sero apresentadas abaixo as propriedades fsicas, qumicas e mecnicas mais
importantes do alumnio, a tabela 1, mostra de maneira comparativa algumas propriedades do
alumnio, sobre outros materiais.

Tabela 1 Comparao de propriedades dos materiais

2.1.1. Propriedade Fsica

Densidade
A densidade a mais conhecida das caractersticas fsicas do alumnio e a mais
interessante do ponto de vista de engenharia. Como mostra a tabela 1, a densidade do
alumnio a menor de todos os metais listados, exceto o magnsio. Esse baixo valor faz com
que o alumnio possa competir com outros metais em base de peso.

Condutividade Eltrica
A condutividade eltrica difere de metal para metal e para o alumnio de liga para liga.
A tabela 1 mostra que, para os metais mais comuns, o cobre tem a mais alta condutividade. O
alumnio comercialmente puro o mais prximo, com 60% do valor do padro internacional
do cobre.

6
Ainda, apesar de um condutor de alumnio precisar ter 1,67 vezes da rea da seco
transversal de um condutor equivalente de cobre, o seu peso somente a metade do valor
deste ltimo, devido a sua densidade ser aproximadamente um tero se comparada com a do
cobre. Este um exemplo de que duas propriedades - baixa densidade e alta condutividade -
proporcionam ao alumnio uma vantagem sobre outros materiais, e explica a razo do uso
crescente do alumnio nos setores de transmisso e distribuio de energia eltrica.
A condutividade eltrica tem pouca influncia na soldagem por fuso. Entretanto,
uma propriedade muito importante para os materiais que so soldados por resistncia. Quanto
maior a condutividade eltrica do alumnio, correntes maiores sero necessrias para produzir
o mesmo efeito de aquecimento em comparao com o ao.
Consequentemente, para a soldagem de seces similares, os equipamentos de solda
por resistncia para o alumnio precisam ter capacidade de energia til output muito maior
do que aqueles que so normalmente utilizados para o ao.

Condutividade Trmica
Tambm uma das mais altas encontradas entre os metais. A tabela 1 mostra que a
condutividade trmica do alumnio metade em relao do cobre e aproximadamente cinco
vezes a do ao
Uma vantagem da alta condutividade trmica do alumnio, sob o ponto de vista do
soldador, que ela proporciona uma rpida solidificao da poa de solda, tornando a
soldagem do alumnio mais rpida que a do ao.

Ponto de Fuso
O ponto de fuso do alumnio 660 C, mas torna-se menor quando elementos de liga
so adicionados. A tabela 1 mostra a comparao entre os pontos de fuso dos materiais
usuais.

Mdulo de Elasticidade
O mdulo de elasticidade determinado pela fora necessria para produzir uma dada
deformao no permanente em um material (regime elstico). Define-se como sendo a razo
da tenso por unidade de deformao. A tabela 1 mostra que o mdulo de elasticidade do ao
trs vezes maior que o do alumnio.
O peso de uma chapa de alumnio requerido para igualar a sua rigidez com uma de ao
equivale a 51% do peso da de ao.

7
Coeficiente de Expanso Linear
O coeficiente de expanso linear de um dado material a medida da variao do seu
comprimento com a variao da sua temperatura. Define-se como o acrscimo de
comprimento verificado por um determinado material para cada elevao no grau de
temperatura (CALLISTER, 2008). Como mostra a tabela 1, o coeficiente de expanso linear
do alumnio aproximadamente duas vezes o do ao.

Calor Especfico
O calor especfico de um material a medida da quantidade de calor necessrio
fornecer unidade de massa de uma substncia para elevar a sua temperatura de um grau.
Define-se como a quantidade de calor necessria para produzir um dado aumento de
temperatura em um dado peso de um material comparado com a quantidade de calor requerida
para produzir a mesma variao de temperatura no mesmo peso de gua (CALLISTER,
2008). A tabela 1 fornece o calor especfico do alumnio e de outros materiais.

Calor Latente de Fuso
O calor latente de fuso o calor absorvido quando uma substncia passa do estado
slido para o estado lquido sem acrscimo na temperatura. No alumnio, o calor latente
relativamente pequeno comparado a outros fatores e seu efeito sobre a soldagem por fuso do
alumnio usualmente desconsiderado (CALLISTER, 2008).

Soldabilidade
Com a finalidade de melhor compreenso dos efeitos das propriedades fsicas na
soldabilidade do alumnio, uma comparao com ao ser demonstrada. A condutividade
trmica exerce uma grande influncia na soldabilidade, pois ela quase cinco vezes maior no
alumnio do que no ao. Isto significa que o alumnio necessita de um fornecimento de calor
cerca de cinco vezes maior do que o requerido para o ao, para uma mesma massa elevar sua
temperatura localmente. Na prtica, isto significa o uso de uma fonte de calor com maior
intensidade para que a soldagem seja bem sucedida.
Numa primeira anlise, devido ao ponto de fuso do alumnio ser menor do que o do
ao, pode parecer que o calor requerido para soldar o alumnio menor do que o requerido
para soldar o ao. Entretanto, a alta condutividade trmica do alumnio compensa esta
diferena entre as temperaturas de fuso; e, de fato, o alumnio necessita de pelo menos tanto
quanto ou provavelmente mais calor do que o ao para ser soldado.

8
A alta condutividade trmica, o alto coeficiente de expanso linear e a necessidade de
maior aporte de calor podero causar considerveis distores durante a soldagem, se no
forem utilizadas as velocidades de trabalhos mais altas possveis quando da soldagem.

2.1.2. Propriedades qumicas

caracterstica do alumnio e suas ligas, a formao natural de um filme de xido
(Al
2
O
3
) sobre a sua superfcie. A espessura do xido logo no incio de sua formao cerca
de 15 (1,5 10
-6
mm), mas a taxa de crescimento subsequente decresce de modo que a
espessura de xido normal fica em torno de 25 - 50 (2,5 10
-6
- 5,0 10
-6
mm).
Embora a camada de xido seja extremamente fina, ela suficiente para proteger o
metal contra o ataque dos mais diversos meios corrosivos. Isto justifica a excelente resistncia
corroso apresentada pelo alumnio e suas ligas. E essa resistncia pode ser aumentada por
meio da anodizao, que um crescimento artificial (por meios eletroqumicos) dessa camada
de xido. O filme de xido tenaz, aderente, impermevel e funde cerca de trs vezes a
temperatura de fuso do alumnio. Isto significa que tentar soldar por fuso o alumnio, sem
primeiro remover o filme de xido, resulta na fuso do metal bem antes de o xido fundir-se e
a coalescncia pode no ocorrer.
Alm disso, a formao de uma nova camada durante a soldagem deve ser evitada
quando se pretende produzir soldas a nveis satisfatrios. Na soldagem a arco metlico e na
brasagem isto se realiza por meio do fluxo. Nos processos de soldagem a arco metlico com
proteo de gs inerte, o xido removido pela ao do arco eltrico e a formao protetora.
O xido de alumnio possui ainda outras propriedades importantes, tais como:
O xido muito duro, sendo o material de maior dureza depois do diamante. Por
esta razo, o xido de alumnio normalmente empregado como matria-prima
abrasiva na fabricao de rebolos de esmeril seja removida totalmente depois da
soldagem. A maior preferncia pelos processos de soldagem a arco protegido com
gs inerte resulta da sua capacidade de remover o xido sem o uso de fluxos.
A superfcie do xido de alumnio bem porosa figura 3, possibilitando a
reteno de umidade ou contaminantes os quais podem ocasionar porosidade na
solda. Isto muito comum nas ligas contendo magnsio, porque o xido de
magnsio ou de magnsio-alumnio se hidrata com facilidade. Ento, prtica
usual remover o xido da superfcie do metal, com uma escova, somente
momentos antes da soldagem.

9
O xido um isolante eltrico, espessuras de xido normais no so suficientes
para impedir a abertura do arco eltrico de soldagem. O mesmo no acontece com
o material que foi anodizado cuja espessura do filme de xido impede a abertura
do arco de soldagem.
Figura 3 Camada de Oxido de alumnio Al
2
O
3


2.1.3. Propriedades mecnicas

O alumnio puro um metal que apresenta uma resistncia mecnica relativamente
baixa, mas ductilidade elevada. Entretanto, por meio da adio de um ou mais elementos de
liga, a sua resistncia pode ser substancialmente aumentada, embora mantenha valores de
ductilidade bastante aceitveis (ASM HANDBOOK, CASTING, 1992).
Muitas aplicaes so projetadas com base nas propriedades das ligas em temperatura
ambiente, embora alguns cdigos, tal como Seo VIII do ASME, reduzam os valores de
tenses admissveis de projeto com o aumento da temperatura. Em baixas temperaturas a
resistncia do alumnio aumenta sem perda de ductilidade, ou seja, a sua tenacidade no
diminui com o abaixamento da temperatura, sendo esta a razo do seu uso cada vez mais
crescente em aplicaes criognicas.

Paramagnticos
O metal levemente paramagntico, acusando efeitos muito fracos, tal caracterstica
importantssima em pontes de comando de navios.


10
Antifagulhante
O alumnio praticamente no desprende fagulhas quando atritado ou golpeado por
objetos duros. Sua aplicao fundamental em lugares onde uma fagulha acidental poderia
ser desastrosa, como, por exemplo, em ambientes explosivos ou altamente inflamveis.

Figura 4Tanque de alumnio para armazenamento de gases liquefeitos

Refletividade
A refletividade do alumnio pode chegar a 90% atuando em um largo espectro de
comprimentos de onda, desde radiao ultravioleta, passando pelo espectro visvel,
infravermelho, calor, at ondas de rdio e radar. Da sua grande aplicao em luminrias e
refletores de luz e calor (os espelhos dos grandes telescpios so revestidos com um filme de
alumnio coloidal).

Atoxidade
O fato do alumnio possuir caractersticas no-txicas permite sua utilizao em
utenslios domsticos, sem qualquer efeito nocivo ao organismo humano, sendo muito
utilizado em equipamentos na indstria alimentcia e farmacutica.

Caracterstica nuclear
Uma propriedade de importncia em engenharia nuclear sua baixa absoro de
nutrons, de maneira que ele no impede significativamente a passagem de nutrons, os quais
mantm a reao nuclear no combustvel de urnio, tornando-o um material eficiente e de uso
intensivo no ncleo dos reatores de baixa temperatura.


11
2.2. Ligas de Alumnio

No item 2.1 foi apresentado o alumnio comercialmente puro, um metal que combina
um conjunto de propriedades expressivas, leveza, alta ductilidade, boa resistncia corroso e
excelentes condutividades trmica e eltrica.
Entretanto, o alumnio puro apresenta baixa resistncia mecnica para aplicaes
estruturais e, dessa forma, a maioria dos produtos em alumnio obtida a partir de uma liga, a
fim de atingir as propriedades desejadas.
A maior parte dessas ligas so solues slidas de um ou mais elementos metlicos
dissolvidos na matriz de alumnio. Essas solues tm suas propriedades aumentadas por
deformao plstica a frio (encruamento) ou por tratamento trmico. Os elementos de liga
principais so: cobre (Cu), magnsio (Mg), mangans (Mn), silcio (Si) e zinco (Zn). Outros
elementos so adicionados em quantidades menores, agindo como refinadores de gro ou para
produzir propriedades especiais. Um grupo adicional de elementos indesejveis, encontrados
nas ligas de alumnio em quantidades desprezveis, no apresentam efeito benfico e so
considerados impurezas.
Em face da infinidade de ligas de alumnio que existem e suas tmperas, uma
classificao dessas ligas foi desenvolvida pela Aluminum Association (AA), que, atualmente,
seguida por toda Amrica do Norte e por muitos outros pases do mundo. A norma brasileira
que classifica as ligas de alumnio a ABNT NBR ISO 209:2010:, que compatvel com a
publicada pela Aluninum Association.
Dependendo de como estas ligas so produzidas desde o lingote at o produto final, as
ligas de alumnio so divididas em dois grandes grupos citados abaixo.

Ligas no tratvel termicamente

As ligas no tratveis termicamente so aquelas em que o aumento de propriedades
mecnicas s pode ser conseguido por deformao a frio, tal como: laminao e trefilao. As
propriedades assim obtidas so reduzidas pelo aquecimento acima de determinadas
temperaturas, tal como acontece na soldagem, assim sendo, elas no podem ser restauradas,
exceto por trabalho a frio adicional. As ligas no tratveis termicamente so produzidas em
vrias tmperas, de acordo com o grau de encruamento e, em geral, so das sries 1XXX,
3XXX, 4XXX e 5XXX.


12
Ligas Tratveis Termicamente

As ligas tratveis termicamente so aquelas que apresentam a caracterstica de reagir a
tratamento trmico e, desse modo, consegue um aumento aprecivel de resistncia mecnica.
O calor gerado durante a soldagem reduz as propriedades mecnicas destas ligas. Contudo, as
ligas tratveis termicamente podem ser retratadas aps a soldagem, desde que a aplicao
justifique esta operao e caso existam condies disponveis. Os tratamentos trmicos que
proporcionam o aumento de resistncia mecnica destas ligas so a solubilizao e o
envelhecimento.
As ligas tratveis termicamente contm na sua composio qumica elementos de liga
cuja solubilidade de um elemento ou um grupo de elementos no alumnio aumenta com a
temperatura, e o limite de solubilidade excedido em temperatura ambiente ou em
temperaturas baixas. Ao se aquecer a liga, esses elementos entram em soluo slida,
podendo ser mantidos na soluo em temperatura ambiente desde que a liga seja resfriada
rapidamente (solubilizao).
Aps a solubilizao, a liga encontra-se em situao instvel, (os elementos da liga
tendem a sair da soluo slida) formando compostos intermetlicos precipitados na matriz.
Esses precipitados so finos (da ordem de angstrons) e bem distribudos, e propiciando o
endurecimento da liga. Essa precipitao (envelhecimento) pode ocorrer em temperatura
ambiente (envelhecimento natural), para perodos mais longos (dias ou meses), ou ser
acelerado pelo aquecimento na faixa 120 a 200 C, por algumas horas (envelhecimento
artificial). As ligas trabalhveis das sries 2XXX, 7XXX so tratveis termicamente.
De uma forma genrica possvel destacar as principais famlias das ligas de alumnio
Tabela 2 Designao das ligas de alumnio e principal elemento de liga

13
Ligas Al-Cu (srie 2000)
As ligas Al-Cu caracterizam-se pela elevada resistncia mecnica e boa usinabilidade,
apresentando de uma maneira geral, baixa resistncia corroso atmosfrica e grande
tendncia formao de microporosidades. Suas aplicaes tpicas so: peas estruturais,
carcaas e pistes para motores a diesel, peas forjadas com elevada resistncia mecnica para
aeronaves e automveis, componentes que requerem resistncia mecnica e dureza em alta
temperatura.

Ligas Al-Si (srie 3000)
So as ligas de alumnio que apresentam as melhores caractersticas de fundio,
motivo pelo qual cerca de 90% das peas fundidas em alumnio pertencerem srie 3000. As
ligas binrias apresentam elevada resistncia corroso, boa soldabilidade, mas so de
usinagem difcil.
Adies de Cu nas ligas Al-Si melhoram a usinabilidade e aumentam a resistncia
mecnica (com reduo da ductilidade). As ligas com menores teores de Si (5 a 7% Si) so
normalmente empregadas para a fundio em moldes de areia, enquanto que ligas de maior
teor (9 a 13% Si) so normalmente utilizadas em moldes permanentes ou sob-presso. As
ligas hipereutticas destacam-se por sua elevada resistncia ao desgaste, baixo coeficiente de
dilatao trmica e elevada condutividade trmica. As principais aplicaes envolvem peas
de uso geral, coletores de admisso, cabeotes e blocos de motor, pistes e rodas automotivas,
peas estruturais para a indstria aeroespacial, bombas, carcaas, componentes de suspenso,
tanques e tambores para indstria qumica e petroqumica e vasos de presso.

Ligas Al-Mg (srie 5000)
Caracterizam-se pela elevada resistncia corroso e excelente usinabilidade,
apresentando, por outro lado, moderada tendncia a defeitos de fundio e tendncia
oxidao. Suas aplicaes tpicas envolvem: peas estruturais para a indstria qumica, de
alimentos e naval, tanques para armazenamento, vasos de presso no sujeitos a chama,
vages ferrovirios, tanques de navios petroleiros.

Ligas Al-Zn (srie 7000)
So muito similares s ligas Al-Mg, principalmente quando apresentam Mg em sua
composio qumica. Suas caractersticas de fundio so consideradas moderadas, devido a
sua tendncia oxidao, utilizadas em estruturas aeroespaciais de elevada resistncia.

14
Ligas Al-Sn (srie 8000)
Apresentam boa usinabilidade e boas propriedades anti-frico. So usadas para a
fabricao de mancais e buchas e apresentam grande resistncia fadiga e boa resistncia
corroso que poderia ser causada pela ao de leos lubrificantes.

2.3. SOLDAGEM DO ALUMNIO

2.3.1. Introduo

Processos de soldagem so essenciais para a fabricao de uma grande variedade de
produtos, tais como: vasos de presso, componentes de automveis, embarcaes, pernas de
plataforma, mdulos de dormitrios em plataformas e etc. No entanto, as operaes de
soldagem so geralmente caras, requerem um investimento considervel de tempo alm de
precisar criar condies adequadas de soldagem para se obter um desempenho adequado da
junta soldada. H uma srie de processos de soldagem, que so empregados em funo do
material base, da caractersticas geomtricas dos materiais e do tipo de aplicao (manual,
semi-automtica ou automtica).
O alumnio e suas ligas possuem algumas caractersticas cujo conhecimento
necessrio para a realizao de sua soldagem com xito. O alumnio apresenta propriedades
fsicas e qumicas que levam a diferenas entre a sua soldagem e a dos aos. Possui ainda,
uma elevada condutividade trmica em relao ao ao (cerca de 5 vezes maior), o que torna
necessrio o uso de uma fonte com alta intensidade de calor para que a soldagem seja bem
sucedida, apesar do seu baixo ponto de fuso (660 C) (POVOA, 1991).
Uns dos problemas encontrado na soldagem de alumnio esta relacionado camada de
oxido de alumnio (Al
2
O
3
) que funde a cerca de trs vezes a temperatura de fuso do
alumnio, dificultando a soldagem. Para obter uma boa soldagem a camada do oxido deve ser
retirada. Uma tcnica de limpeza bastante utilizada, nas soldagens TIG e Plasma, e a chamada
limpeza catdica, onde o eletrodo fica na polaridade positiva (Alcan, 1993).
Na solda TIG permite excelente controle na penetrao de passes de raiz; pode
produzir excelentes soldagens autgenas (sem adio) altas velocidades. Este processo
indicado para peas pequenas e chapas finas por serem objetos que necessitam de uma
soldagem muito mais precisa do que os outros.
A soldagem utilizando o processo MIG mais utilizada em juntas de maior espessura,
apresentando velocidade de soldagem superior a alcanada no processo TIG. Como a

15
operao s vivel em CCEP (corrente contnua e eletrodo conectado ao terminal positivo
da fonte de soldagem), na soldagem do alumnio esta caracterstica garante uma limpeza
adequada da camada de oxido, obtendo cordes com o perfil desejado (ALCAN, 1993).

2.3.2. Preparao da Superfcie de Soldagem

Estocagem do Alumnio

O alumnio deve ser limpo e livre de umidade sempre que tiver que ser soldado, para
evitar porosidade na solda. Embora existam tcnicas para limpar e secar, que sero descritas
em um dos pargrafos a seguir, evidente que mais econmico manter o metal em sua
condio original do que ter que restaur-lo antes do uso.
Desta forma, fundamental que o material seja estocado (figura 5) e manuseado
adequadamente, o que pode significar economia no custo de preparao. Como j foi dito no
item 2.1.1 deste trabalho, caracterstica do alumnio a formao natural de um filme de
xido sobre a sua superfcie. A superfcie do filme de xido porosa e pode reter umidade e
sujeira. Nessas circunstncias, os processos de soldagem com proteo de gs inerte s
conseguem remover esse filme quando a sua espessura normal.
Figura 5 Estocagem de lingotes de Alumnio


16
Se a pelcula de xido espessa e est contaminada, no s causar instabilidade ao
arco de soldagem como haver porosidade na solda, alm disso, a remoo deste necessria
para haver coalescncia entre o metal de adio e as bordas da junta a soldar. Sendo assim,
todo cuidado deve ser tomado para assegurar que um filme de xido com espessura maior do
que a normal no se forme sobre a superfcie do alumnio durante a estocagem. Isto significa
conserv-lo em local seco e numa temperatura moderada regular.
O xido de alumnio se desenvolve lentamente quando o local de armazenagem seco
e a temperatura moderada. Contudo, em temperaturas mais altas e, especialmente, sob
condies midas, o filme de xido pode vir a ser relativamente espesso. Alm disso,
oscilaes de temperatura e umidade na rea de armazenamento podem levar a umidade a
condensar sobre o alumnio.
A umidade aprisionada entre as camadas atua como um eletrlito, causando corroso
das superfcies do metal, alm de destruir a sua aparncia. Mtodos como escovamento,
esmerilhamento ou ataque qumico podem remover a mancha dgua, porm so dispendiosos
e no restabelecem a aparncia original do metal. Assim sendo, muito melhor evitar as
condies que causam a mancha dgua, e para isso sugerido um ou mais dos mtodos a
seguir:

Manter controle da temperatura relativa ar/metal;
Dispor as peas de metal de forma a que o ar circule em torno de cada pea;
Armazenar o metal em embalagem prova de umidade em situaes mais crticas.

Preparao do metal

As operaes de corte, biselagem e goivagem em alumnio so diferentes das do ao.
Uma das ferramentas mais populares utilizadas para cortar metais ferrosos, mas que no
adequada para o alumnio, o maarico a gs oxicombustvel. Isto porque o xido de
alumnio no age como um fluxo, mas sim como uma pelcula refratria em decorrncia de
seu ponto de fuso ser trs vezes maior que do metal. O calor gerado pela chama no processo
oxicorte funde o metal base bem antes de o xido superficial fundir-se, de modo que o
resultado uma superfcie de corte com aspecto grosseiro, e de forma alguma adequada para a
sua finalidade.
Embora os mtodos a arco, possam ser aplicveis em determinadas fases da
fabricao, presumivelmente um grande nmero dos fabricantes preferem os mtodos

17
mecnicos, porque so mais econmicos e versteis. As mquinas operatrizes para o trabalho
em alumnio so bem simples, e normalmente esto disponveis na rea de produo da
maioria das fbricas.

Mtodos de Preparao das Bordas

A preparao das bordas do metal a soldar necessria quase sempre para facilitar a
sua fuso, permitir que a junta fique totalmente penetrada e melhorar o acesso do consumvel
durante a soldagem. A preparao das bordas est fortemente vinculada a vrios fatores:

Tipo de liga e a espessura do material;
Tipo e a localizao da junta;
Processo de soldagem utilizado;
A qualidade de solda requerida.
Figura 6 Modelos de Chanfros

Os mtodos mais usuais empregados na preparao das bordas em alumnio so
descritos abaixo:

18

Cisalhamento: cisalhamento de chapas, lminas e perfis em alumnio com menos de
6,0 mm de espessura pode ser feito em guilhotina ou tesoura mecnica comum, desde que as
lminas de corte estejam afiadas e em boas condies.

Esmerilhamento: A operao de esmerilhamento do alumnio apresenta melhores
resultados quando se utilizam discos semiflexveis reforados com uma tela de fibra de vidro,
que operam em alta velocidade. O esmerilhamento prprio para chanfrar e, tambm, til
para goivar quando outros meios no so praticveis. Ele pode produzir uma superfcie
acabada sem precisar de nenhuma outra preparao antes da soldagem, a no ser a limpeza
caso se permita que a superfcie venha a ser contaminada. O esmerilhamento um mtodo
excelente para remover o reforo do cordo de solda, com a vantagem adicional em relao
aos mtodos mecnicos, de que a superfcie da solda pode ficar paralela com a superfcie
adjacente do metal base.

Golvagem: A operao de goivagem de uma junta pode ser feita com os processos a
arco, tais como o arco plasma e o arco de grafite em presena de ar, e tambm por
esmerilhamento; todavia, os processos com ferramentas mecnicas so mais usuais. No caso
da goivagem ser retilnea, a sua execuo presumivelmente melhor quando se utiliza uma
mquina com uma fresa rotativa, projetada especialmente para esta finalidade. Este
equipamento tambm serve para remover o reforo do cordo de solda.

Arco plasma: O processo a arco plasma um mtodo de corte e goivagem de alumnio
altamente produtivo e que vem sendo bastante difundido. As suas principais caractersticas
so as altas velocidades de corte e o bom acabamento das superfcies cortadas, que na maioria
das vezes podem ser soldadas sem que haja qualquer preparao prvia, desde que no se
permita que as mesmas venham a ser contaminadas depois do corte. Tendo em vista a alta
produtividade que o processo de corte a plasma pode propiciar para uma ampla gama de
espessuras (desde a espessura de uma folha at uma lmina de seis polegadas), e o elevado
custo do equipamento, principalmente para cortar material de grande espessura, a sua
aquisio s se justifica quando h grandes volumes de corte.

Arco grafite: O processo arco de grafite com ar usa um jato de ar comprimido junto
com um arco obtido a partir de um eletrodo de grafite ou carbono para remover o metal do

19
corte. Para a obteno do arco utiliza-se uma fonte de potncia de corrente contnua, sendo o
eletrodo de grafite o plo negativo do referido arco. Este processo no to til para cortar
como para goivar, por isso a sua aplicao normalmente reservada para o ltimo
mencionado. Para assegurar que todo metal fundido seja removido da regio do corte, as
condies operacionais devem ser controladas. necessrio que a voltagem de arco seja alta
para produzir um arco longo a fim de que a remoo do metal se faa adequadamente. A
superfcie da face do corte ou do sulco obtida com este processo no prpria para a
soldagem, pois a mesma necessita de preparao adicional para remover o depsito de
carbono.

Tcnicas de Limpeza

A limpeza da junta a ser soldada um pr-requisito para se obter soldas isentas de
defeitos, independentemente do processo de soldagem ou brasagem empregado. Por esta
razo, perfis, chapas e lminas de alumnio devem ser estocados, manuseados e trabalhados
durante a fabricao, de tal maneira que a limpeza pr-solda seja mnima. Alguns fabricantes
conseguem controlar esses aspectos muito bem, de tal forma que o mximo que precisam
fazer um simples escovamento das reas da junta.
Para se evitar a ocorrncia de defeitos na solda, principalmente porosidade, tais fatores
como resduos de leo, graxa, pintura e umidade na pea a ser soldada devem ser removidas
antes da operao de soldagem. Na realidade, o que se passa que os resduos de
lubrificantes, refrigerantes e outros compostos a base de hidrocarbonetos que ficam retidos
nas bordas e nas adjacncias da junta, por ocasio da operao da confeco das bordas, so
decompostos pelo calor do arco eltrico, liberando hidrognio atmico na vizinhana da poa
de solda, que a causa da porosidade. Como mostra a figura 7, o hidrognio altamente
solvel no metal lquido, no entanto no alumnio em estado slido praticamente insolvel.

20
Figura 7 Solubilidade do Hidrognio

Visto que o metal resfria atrs do arco, qualquer quantidade de hidrognio que se
encontre em soluo procura escapar, mas, devido s altas taxas de solidificao comuns na
soldagem do alumnio, parte do gs pode ficar aprisionado ocasionar nveis inaceitveis de
porosidade. Desta forma, devesse sempre estar conscientes da importncia em garantir que o
metal para a soldagem deva estar limpo e seco. A limpeza deve abranger no s as bordas
como tambm uma faixa razovel da superfcie imediatamente adjacente junta. bom
lembrar que os fluxos de soldagem e de brasagem, quando utilizados, so destinados para
remover o filme de xido e no graxa, leo, sujeira ou partculas livres de impurezas ou de
metal.
A limpeza, quando necessria, deve ser realizada tanto quanto possvel de maneira
econmica, eficaz e segura. A seguir apresentamos as tcnicas e materiais mais usuais,
aprovados como sendo adequados para a fabricao em alumnio.

Solventes:
Conforme referido no item anterior, toda vez que o metal for exposto a agentes
contaminantes, estes devem ser removidos antes que qualquer outra operao se proceda. Em
particular, o escovamento nunca deve ser feito sobre uma superfcie oleosa ou gordurosa,
porque ele tende a besuntar a gordura na superfcie e, alm do mais, a escova fica
completamente contaminada e logo passa a no ser mais eficiente para a finalidade

21
pretendida. Por isso, a regra fundamental desengraxar primeiro e em seguida escovar. Os
procedimentos qumicos recomendados para remover leo, graxa e partculas de impurezas
constituem-se de imerso, nebulizao ou limpeza com produtos qumicos comerciais,
formulados adequadamente para esta finalidade. Um exemplo de remoo de agentes
contaminantes por meio da imerso dos componentes em soluo de soda custica aquecida.
No entanto, este procedimento de limpeza no se presta maioria das aplicaes de
estruturas soldadas, principalmente devido s dimenses e/ou peso das mesmas, alm do seu
custo elevado. Por isso, usualmente trata-se apenas de reas da junta em vez de todo o
componente ou estrutura. Assim sendo, um mtodo bastante simples e eficiente usar um
pano que foi embebido num solvente desengraxante, por exemplo, lcool ou acetona, e passar
nas bordas e nas reas adjacentes da junta a ser soldada.

Limpeza Qumica:
1) Imerso em soluo de 5% de soda custica a 70 C por 10-60 segundos;
2) Lavar em gua fria;
3) Imerso em soluo de cido ntrico concentrado em temperatura ambiente por 30
segundos;
4) Lavar em gua fria;
5) Lavar em gua quente;
6) Secar.

Observaes:
O mtodo descrito acima dispensa o escovamento mecnico da junta a ser
soldada;
O mtodo qumico de desengraxe, embora seja eficaz, s utilizado quando o seu
custo elevado pode ser justificado.

Limpeza com Solvente:
1) Limpar com um pano embebido com solvente (lcool ou acetona);
2) Secar;
3) Escovamento mecnico com escova de ao inoxidvel;
4) Soldagem.


22
Os solventes formulados para limpar so normalmente usados para remover leo e
graxa. Todavia, esses mesmos solventes contm hidrocarbonetos e/ou gua, de modo que eles
prprios precisam ser removidos antes da soldagem. Por esse motivo que a maioria dos
solventes a base de hidrocarbonetos so altamente volteis e evaporam rapidamente, com
exceo daqueles a base de gua que precisam ser totalmente secos imediatamente com um
pano ou com ar quente. Outro ponto importante que deve ser observado que, uma vez
montada ajunta, fica virtualmente impossvel remover qualquer resduo de solvente que fique
aprisionado, e por essa razo, a limpeza das reas da junta deve sempre precede a sua
montagem.

Escovamento:
Um leve escovamento da junta e das reas ao seu redor com uma escova manual ou
eltrica a ltima operao a ser feita antes da soldagem. Independentemente do tipo de
escova, o efeito o mesmo. A funo desta operao remover o filme de xido que, embora
volte a se formar instantaneamente, agora muito mais fino e no tem tempo de absorver algum
tipo de sujeira, umidade ou substncias oleosas.
Quando o escovamento feito com uma escova eltrica, possvel usar presso
excessiva, entretanto, isto pode superaquecer e distorcer localizadamente a superfcie do
metal. Exagerando, isto pode fazer com que haja formao de rebarbas de metal, onde pode
ocorrer aprisionamento de sujeira e xido sob as mesmas, e ainda causar porosidade
desnecessria solda. Portanto, recomenda- se, quando do escovamento em alumnio, usar
presso leve. Em resumo, algumas precaues devem ser observadas quando do escovamento
da junta antes da soldagem:
A escova deve ser de ao inoxidvel e sempre mantida limpa;
Escovamento deve sempre seguir e nunca preceder o desengorduramento;
Para remover xido, a presso no escovamento deve ser leve.

2.3.3. Aspectos da soldagem do alumnio e suas ligas

H dois tipos de minrios, os ferrosos e os no ferrosos. O termo ferroso provm do
latim ferrum, significando ferro. Metais no ferrosos como o cobre e o alumnio, por exemplo,
so aqueles que contm pouco ou nenhum ferro. A quantidade de ferro na crosta terrestre de
aproximadamente vinte vezes a de todos os outros metais no ferrosos juntos; por isso o ferro
o metal mais importante e o mais empregado.

23
Considerando a importncia tecnolgica do alumnio e a expanso de seu uso, o
aprimoramento das tcnicas de soldagem utilizadas para este material, tanto em soldas de
acabamento como estruturais, de fundamental importncia em diversos setores da indstria,
tais como o aeroespacial, indstria de transportes e offshore.
A soldagem MIG do alumnio apresenta alguns aspectos particulares que dificultam
sua operacionalizao, dentre os quais est a abertura do arco, em virtude das caractersticas
fsicas deste metal. Convencionalmente a ignio do arco, no processo MIG, baseada no
aquecimento provocado pelo curto circuito estabelecido entre arame eletrodo e o metal de
base, porm, o alumnio por possuir uma baixa resistividade eltrica e elevada condutibilidade
trmica, reduz e dissipa significativamente o calor gerado por efeito joule. Esta condio,
aliada elevada ductilidade do alumnio, dificulta a abertura do arco.
O processo TIG um processo essencialmente manual de soldagem. Aplicado
principalmente na soldagem de chapas finas (0,2 a 3,0 mm) de aos ao carbono, aos
inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, titnio etc. onde os requisitos de
propriedades mecnicas ou acabamento exigem este tipo de processo de soldagem.
O processo de Frico Linear tem vantagem de soldar materiais com ponto de fuso
diferente que sofrem deformao plstica intensa sob a ao da ferramenta rotativa

2.3.4. Processo de Soldagem MIG

Na soldagem ao arco eltrico com gs de proteo (GMAW Gs Metal Arc.
Welding), tambm conhecida como soldagem MIG (MIG Metal Inert Gs e MAG Metal
Active Gs), um arco eltrico estabelecido entre a pea e um consumvel na forma de arame.
O arco funde continuamente o arame medida que este alimentado poa de fuso. O metal
de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de um gs (ou mistura de gases) inerte ou ativo
(ESAB, 2005).
O conceito bsico de GMAW foi introduzido nos anos de 1920, e tornado
comercialmente vivel aps 1948. Inicialmente foi empregado com um gs de proteo inerte
na soldagem do alumnio. Consequentemente, o termo soldagem MIG foi inicialmente
aplicado e ainda uma referncia ao processo. Desenvolvimentos subsequentes acrescentaram
uma ampla gama de materiais, e o uso de gases de proteo reativos ou ativos
(particularmente o dixido de carbono, CO
2
) e misturas de gases. Esse desenvolvimento
posterior levou aceitao formal do termo GMAW Gas Metal Arc. Welding para o
processo, visto que tanto gases inertes quanto reativos so empregados. No entanto, quando se

24
empregam gases reativos, muito comum usar o termo soldagem MAG (MAG Metal Active
Gs).
Melhorias contnuas tornaram o processo MIG aplicvel soldagem de todos os
metais comercialmente importantes como os aos, o alumnio, aos inoxidveis, cobre e
vrios outros. Materiais com espessura acima de 0,76 mm podem ser soldados praticamente
em todas as posies. simples escolher equipamento, arame, gs de proteo e condies de
soldagem capazes de produzir soldas de alta qualidade com baixo custo.
Figura 8 Aspecto da Soldagem MIG

Aplicaes do Processo Mig
Em razo da penetrao acentuada que se pode obter com o arco MIG e as altas
densidades de corrente empregadas, este processo particularmente adequado para a
soldagem de material numa gama variada de espessuras. Soldas em chanfro, filete e
sobreposta, em lmina, chapa e perfis extrudados, so feitas com facilidade. Alta taxa de
soldagem obtida com este processo e, alm disso, consequente diminuio do custo por metro
de solda acabada tornam possvel ao alumnio competir, com certas vantagens, como ao e
outros metais em muitas aplicaes.
As vantagens inerentes do alumnio, aliadas soldagem econmica apresentada pelo
processo MIG, tm expandido o uso de alumnio na construo de superestruturas de navios,
carrocerias de nibus e caminhes, caambas, vages ferrovirios. Assim tambm, nas
indstrias qumica e petroqumica, estruturas em alumnio soldado tornaram-se amplamente
utilizadas em virtude da disponibilidade deste processo. Tanques de grande capacidade em
alumnio para o transporte em navios e estocagem de gs natural lquido tm sido fabricados
pelo processo MIG, assim como vasos de presso em alumnio soldado so aceitos pelos
rgos normalizadores.

25
O emprego do processo MIG na soldagem de estruturas em geral tambm muito
difundido. A leveza do alumnio e sua excelente resistncia corroso, associadas facilidade
da sua unio pela soldagem MIG, o tornam uma opo lgica para tais aplicaes.

Materiais de Soldagem
Os materiais consumveis, com exceo das peas sobressalentes do equipamento
MIG, so o eletrodo e o gs inerte.
Eletrodo
O arame eletrodo um componente muito importante no processo de soldagem MIG,
visto que a economia da operao e a integridade da junta soldada dependem de certas
caractersticas do arame utilizado, as quais esto intimamente ligadas com a tecnologia
empregada na fabricao deste produto.
O arame MIG desempenha duas funes: a primeira que ele atua como o anodo do
arco, e segunda, participa na solda como metal de enchimento. Como anodo, deve manter-se
sempre centrado em relao ao bocal de gs, assim como a sua ao de frico no interior do
bico de contato deve ser perfeita, de modo que a corrente de soldagem seja transferida
consistentemente. E, como metal de enchimento, deve ser isento de compostos a base de
hidrognio, para que estes no sejam adicionados poa de solda.
Em virtude da maioria das bitolas empregadas serem pequenas (0,8 - 3,2 mm), a rea
superficial do metal adicionado poa de solda muito maior do que na soldagem TIG.
Consequentemente, para se evitar a ocorrncia de porosidade na solda, fundamental a
qualidade da limpeza superficial do eletrodo MIG utilizado. Como mencionado os eletrodos
MIG devem atender os requisitos da norma ANSI/AWS AS. 10, a qual estabelece padres de
qualidade elevados tanto para o produto como para a embalagem.
Algumas precaues adicionais podem ser necessrias quando h qualquer
possibilidade de formar umidade sobre a superfcie do eletrodo. Isto pode acontecer se o
arame armazenado em local sem controle de temperatura e depois levado para o interior da
fbrica, onde a temperatura esteja alta, e em seguida retirado da embalagem antes que atinja a
temperatura ambiente.

Gs de Proteo
A maioria dos gases inertes (argnio, criptnio, nenio, xennio ou hlio) poderiam
ser utilizados para fins de proteo no processo MIG. Todavia, por razes de custo, os nicos
gases normalmente empregados so o argnio e o hlio ou uma mistura dos dois. Desses dois

26
gases, o argnio o mais barato e de uso geral, mas algumas vezes se justifica a utilizao de
uma mistura argnio e hlio. Outros gases, tais como oxignio, nitrognio e dixido de
carbono (CO2), mesmo quando presentes em quantidades nfimas no gs de proteo, causam
sujeira e poros na solda, e por isso no so indicados. O gs de proteo no tem somente a
funo de proteger o arco e a poa de solda do ar a sua volta, mas tambm auxilia na
determinao das caractersticas do arco. Estas caractersticas resultam do potencial de
ionizao do gs em particular.
Devido ao seu potencial de ionizao ser mais alto, o hlio proporciona um perfil de
fuso da solda mais largo no contorno de penetrao do que o argnio. Este perfil mais largo
possui a vantagem de permitir tolerncias maiores no desalinhamento entre o arco e a junta,
assim como ajuda a evitar a ocorrncia de penetrao inadequada e falta de fuso.
Figura 9 Atmosfera Protetora para soldagem MIG

Uma mistura dos dois gases fornece soldas com perfis intermedirios a ambos. A
utilizao do hlio exige um maior cuidado para se evitar o desperdcio de gs. O argnio
utilizado em geral na soldagem semiautomtica, bem como, em algumas situaes, na
automtica tambm. Isto se deve boa penetrao e limpeza das soldas obtidas com ele,
alm de seu custo ser mais em conta do que o do hlio.
O uso do hlio puro limitado soldagem automtica de juntas de topo em metal
muito espesso, onde a velocidade de soldagem elevada, a penetrao superior e o perfil de
penetrao mais adequado justificam o custo adicional do gs. Misturas de argnio e hlio so
de grande utilidade em soldagem semiautomtica de metal espesso, ou onde preciso tirar
proveito de um arco mais aquecido.


27
Figura 10 Equipamentos para soldagem MIG

Vantagens
A soldagem pode ser executada em todas as posies;
No h necessidade de remoo de escria;
Alta taxa de deposio do metal de solda;
Tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao
eletrodo revestido;
Altas velocidades de soldagem; menos distoro das peas;
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos
de soldagem de reparo mais eficientes;
No h perdas de pontas como no eletrodo revestido.

2.3.5. Processo de Soldagem TIG

O processo TIG na maior parte de sua aplicao um processo essencialmente manual
de soldagem figura 11. Aplicado principalmente na soldagem de chapas finas (0,2 a 3,0 mm)
de aos ao carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, titnio etc., e
onde os requisitos de propriedades mecnicas ou acabamento exigem este tipo de processo de
soldagem (FONSECA, 2004).

28
O calor necessrio para a realizao da operao de soldagem fornecido pelo arco
eltrico que estabelecido a partir de um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou
ligado. Para evitar a oxidao deste eletrodo por gases ativos como o CO e o oxignio, so
utilizados neste processo gases inertes puros, combinados ou no. A escolha da proteo ideal
depende da espessura e tipo de metal base a ser soldado.
Figura 11 Soldagem manual TIG

Durante a operao de soldagem manual, aps a determinao da corrente de
soldagem e vazo de gs, o soldador deve controlar a altura do arco eltrico, a velocidade de
soldagem e a alimentao do metal de adio atravs de varetas.
Na fonte, alm do controle do valor da corrente de soldagem, temos o pr fluxo de
gs que determina o intervalo de tempo entre o incio da vazo e a ignio do arco eltrico
(protegendo o eletrodo na abertura do arco eltrico), o ps-fluxo que determina o intervalo de
tempo entre a extino do arco e o fim da vazo de gs (protegendo a poa de fuso e o
eletrodo, ainda quentes, da oxidao no final da operao de soldagem) e a intensidade da
corrente de alta frequncia (utilizada para iniciar o arco eltrico e estabilizar o arco com
corrente alternada).
Os gases de proteo utilizados no processo TIG tem a funo de formar e estabilizar
o arco eltrico, proteger a poa de fuso dos contaminantes atmosfricos e o eletrodo de
tungstnio da oxidao (o eletrodo se oxidado perde a sua propriedade de alta emissividade
eletrnica desestabilizando o arco eltrico).

29
Os gases utilizados neste processo devem ser inertes, da a denominao TIG
(Tungstnio Inerte Gs). Os mais utilizados so o argnio, hlio, misturas de argnio e hlio,
e misturas de argnio e hidrognio.
Quando necessrio maior aporte trmico, como no caso da soldagem do alumnio e
suas ligas, cobre e suas ligas de grandes espessuras, alm do pr - aquecimento
recomendado o uso do gs hlio ou misturas de hlio com argnio.
Os metais de adio para o processo TIG so fornecidos, para a soldagem manual, na
forma de varetas com um metro de comprimento e em vrios dimetros sendo os de 1,6 a 6,4
mm os mais comumente utilizados.
Figura 12 Mecanismo de soldagem TIG

Para a soldagem automatizada o metal de adio fornecido em bobinas de arames
que so alimentados por sistemas semelhantes aos do processo MIG - MAG.
Existe uma grande variedade de metais de adio para o processo TIG tornando este
aplicvel a soldagem de praticamente todos os metais industrialmente utilizados (aos ao
carbono, inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, magnsio e suas ligas, nquel,
titnio, ferro fundido etc.).
Estes metais seguem a classificao AWS (Sociedade Americana de Soldagem) e so
especificados pela composio qumica ou como no exemplo abaixo, onde mostrada a
especificao de varetas slidas para a soldagem de aos carbono.


30
As principais caractersticas do processo so

Processo de baixa taxa de deposio em soldagem manual: 1,3 kg / hora.
Solda em todas as posies.
Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados.
Pouca gerao de fumos.
Solda espessuras a partir de 0,2 mm.
Requer soldadores altamente qualificados.
Pode ser aplicado em juntas onde no necessrio a utilizao de metal de adio-
solda autgena.
Muito empregado em passes de raiz.
Produz soldas com timas propriedades mecnicas.
timo acabamento.
O processo pode ser automatizado.

2.3.6. Processo de soldagem por frico

Soldagem por Frico Linear (SFL) um processo de ligao no estado slido
desenvolvido pelo Welding Institute (TWI) em 1991. Tal como a prpria designao indica a
fonte de energia utilizada para gerar o calor necessrio a frico entre as peas e uma
ferramenta rotativa, que se desloca linearmente ao longo da linha de soldagem (RODRIGUES
et al.., 2005)
A energia calorfica resultante da frico conduz ao amaciamento dos materiais a se
ligarem, sofrendo deformao plstica intensa sob a ao da ferramenta rotativa. O
escoamento dos materiais em torno do eixo da soldagem, promove a mistura no estado slido
dos materiais a ligar, originando a soldagem aps arrefecimento.
Na figura 13 encontra-se representada uma ferramenta tpica de Soldagem por Frico
Linear. As ferramentas podem, contudo apresentar uma grande variedade de geometrias. A
montagem convencional para este processo de soldagem obriga a uma fixao rgida das
partes a se ligarem e utilizao de uma placa de apoio.

31
Figura 13 - Ferramenta tpica de soldadura por Frico Linear

Na figura 14.(1)(2)(3)(4) encontra-se esquematizado o princpio geral de
funcionamento do processo, dando-se nfase especial fase inicial da operao de soldagem.
O processo inicia-se posicionando a ferramenta, que se encontra j em movimento
rotacional, na zona da ligao (1). Aps o posicionamento, a ferramenta em rotao
pressionada atravs de uma fora de compresso axial na direo da pea (2). Estas foras
mantm-se at que o pino roscado, existente na extremidade da ferramenta, penetre na zona
de juno entre a pea e a base da ferramenta (3). Nesta fase do processo, o atrito que se gera
entre a ferramenta giratria e a pea, produz calor em quantidade suficiente para aquecer o
material a uma temperatura, que sendo inferior temperatura de fuso, origina um
amaciamento significativo do material. Durante o movimento da ferramenta, os materiais
presentes nas duas faces da junta, e localizados frente da ferramenta, sofrem deformao
plstica intensa em consequncia do amaciamento e so arrastados para a parte de trs da
ferramenta, onde, aps o arrefecimento, finalizada a soldagem. De modo a obter uma
ligao contnua, a ferramenta desloca-se linearmente ao longo da junta (4).


32
Figura 14 - Representao esquemtica do princpio geral de funcionamento do processo de Soldadura por Frico Linear

Durante todo o processo de soldagem, o pino e a base so as nicas partes da
ferramenta que esto em contato permanente com as peas. O corpo da ferramenta tem como
funo transmitir ao pino e a base o movimento de rotao, a presso axial e o movimento de
avano linear. Para alm da funo mecnica de transmisso de movimento base e ao pino,
o corpo da ferramenta permite tambm dissipar o calor transmitido para o interior da
ferramenta durante o processo de soldagem.
Com o objetivo de cumprir esta funo, este elemento da ferramenta pode apresentar
aletas que permitem aumentar a dissipao de calor e deste modo prolongar a vida til da
ferramenta. De um modo geral, pode afirmar-se que neste procedimento de soldagem, a
ligao resulta da ao combinada de fenmeno de extruso, forjamento e mistura de material.
Sendo o processo de Soldagem por Frico Linear, um mtodo de ligao em fase slida, as
soldagens obtidas apresentam composio qumica semelhante do metal a soldar. Esta
caracterstica resulta do fato da soldagem ser realizada a temperaturas inferiores temperatura
de fuso dos materiais, evitando deste modo os fenmenos de perda de elementos de liga por
vaporizao.
A preservao da composio qumica, aliada s fortes alteraes na estrutura do gro
na zona da ligao, confere normalmente boas caractersticas mecnicas ligao final. Alm
disso, como a soldagem se realiza no estado slido, possvel soldar materiais com ponto de
fuso diferente, por exemplo, alumnio a cobre.
Uma seleo adequada dos parmetros de soldagem e da geometria da ferramenta
assegura a ausncia de defeitos de soldagem. figura 15, ilustra uma estrutura de navio soldado
por soldagem de frico.


33
Figura 15 - Painel pr-fabricado para o convs de um navio. As soldagens foram realizadas com equipamento de SFL, com
espessuras de 1.8 a 15 mm.

2.4. Controle de Qualidade

2.4.1. Introduo

O Controle da qualidade na soldagem necessrio para assegurar que operadores,
procedimentos e equipamentos sejam capazes de produzirem soldas que atendam as
exigncias dos cdigos ou normas segundo as quais foram feitas e, por ltimo, garantir que
esta qualidade seja mantida durante a produo. reconhecido que o custo da soldagem ser
tanto maior quanto maior for o nvel de qualidade requerido pela solda, e maior ser a
necessidade de superviso para manter esta qualidade. Portanto, muito importante que se
tenha uma atitude realista, de modo que as soldas sejam produzidas com tima combinao de
custo e qualidade (ANDREUCCI, 2011).
O controle da qualidade uma associao das responsabilidades de todas as pessoas
envolvidas com a operao de soldagem. Ela comea com a adequada armazenagem e
proteo do metal base e se encerra com um produto final aceitvel.

Os principais fatores que podem afetar a qualidade da solda so listados:

Projeto da junta;
Procedimento de soldagem;

34
Preparao do metal;
Tipos e eficincia dos dispositivos;
Desempenho dos equipamentos de soldagem;
Qualidade dos consumveis de soldagem;
Condies de trabalho na fbrica (ou no campo);
Habilidade do soldador e dedicao qualidade.

Inspeo e ensaio de juntas soldadas
Uma vez que as normas para as quais as soldas so inspecionadas e testadas variam de
acordo com a aplicao final do componente ou equipamento, o objetivo desta seo
resumir os mtodos de inspeo e de ensaio que so tpicos e de uso prtico seguro para as
ligas de alumnio. Os mtodos de inspeo e de ensaio so classificados em dois grupos:
1) ensaios no-destrutivos;
2) ensaios destrutivos.

Os mtodos de inspeo no-destrutivos so adequados para verificar a qualidade das
soldas de produo, enquanto que os destrutivos se aplicam melhor qualificao de
procedimento de soldagem.

2.4.2. Ensaios no-destrutivos
O ensaio no-destrutivo se caracteriza por no precisar cortar ou destruir a solda, ou o
conjunto soldado. Os mtodos normalmente empregados so: inspeo visual, radiogrfica,
lquidos penetrantes e ultrassnica.

Inspeo Visual
O ensaio de inspeo visual/dimensional o mais simples dos mtodos de inspeo
no destrutiva que se pode realizar em uma soldagem.
Os objetivos do ensaio so: garantir a preparao adequada da junta e a ajustagem das
dimenses em conformidade com o projeto; fazer o acompanhamento durante a soldagem
para corrigir possveis erros; detectar descontinuidades inaceitveis tais como falta de
deposio ou reforos excessivos, mordeduras, trincas ou rechupes de cratera; conferir a
preciso dimensional das soldas; garantir a conformidade das soldas com as especificaes.
O exame visual e dimensional da soldagem admite critrios de aceitao regidos pelas
principais normas utilizadas na rea de soldagem. As normas so direcionadas para

35
construes soldadas especficas e desta forma, os critrios de aceitao so aplicados apenas
aos casos abrangidos pela norma.
Todo projeto de construo soldada deve especificar a norma aplicvel e,
consequentemente, os critrios de aceitao. Algumas construes, devido a sua
complexidade, agrupam vrios tipos de juntas soldadas e dificultam a aplicao de um critrio
nico para avaliao. Nesses casos, so especificados grupos de avaliao, classes de solda ou
categoria de junta que determinam os critrios de aceitao para cada grupo, classe ou
categoria.

Lquidos Penetrantes
O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e
que sejam abertas na superfcie, tais como trincas, poros, dobras, etc, podendo ser aplicado em
todos os materiais slidos e que no sejam porosos ou com superfcie muito grosseira. So
muito usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos inoxidveis
austenticos, ligas de titnio, e zircnio, alm dos materiais magnticos (ANDREUCCI,
2011).
O mtodo consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido com
alto poder de penetrao. Aps a remoo do excesso de lquido da superfcie, faz-se sair da
descontinuidade o lquido retido atravs de um revelador. A imagem da descontinuidade fica
ento desenhada sobre a superfcie.
Podemos descrever o mtodo em seis etapas principais no ensaio, quais sejam:
a) Preparao da superfcie - Limpeza inicial
Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca. No deve existir gua,
leo ou outro contaminante. Contaminantes ou excesso de rugosidade, oxidao, etc., tornam
o ensaio no confivel.
Figura 16.1 - Preparao e limpeza inicial da superfcie



36
b) Aplicao do Penetrante:
Consiste na aplicao de um lquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha,
de tal maneira que forme um filme sobre a superfcie e que por ao do fenmeno chamado
capilaridade penetre na descontinuidade. Deve ser dado um tempo para que a penetrao se
complete.
Figura 16.2 Tempo de penetrao do lquido na abertura

c) Remoo do excesso de penetrante.
Consiste na remoo do excesso do penetrante da superfcie, atravs de produtos
adequados, condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado, devendo a superfcie ficar
isenta de qualquer resduo do penetrante.
Figura 16.3 Remoo do excesso de lquido da superfcie

d) Revelao
Consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a superfcie. O
revelador usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em suspenso,
em algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das descontinuidades e
revelando-as. Deve ser previsto um determinado tempo de revelao para o sucesso do ensaio.

37
Figura 16.4 Aplicao do revelador e observao da indicao

e) Avaliao e Inspeo
Aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem observadas, atravs da
mancha causada pela absoro do penetrante contido nas aberturas, e que sero objetos de
avaliao. A inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do
tipo visvel (cor contrastante com o revelador) ou sob luz negra, em rea escurecida, caso o
penetrante seja fluorescente.

Figura 16.5 Absoro do lquido, pelo revelador, de dentro da abertura

f) Limpeza ps ensaio
A ltima etapa, geralmente obrigatria, a limpeza de todos os resduos de produtos,
que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da pea (soldagem, usinagem, etc.).


38

Figura 17 - Processo de limpeza

Ultrassom
O ensaio por ultrassom, caracteriza-se como um mtodo no destrutivo que tem por
objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados
tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos. Tais defeitos so caracterizados pelo
prprio processo de fabricao da pea ou componentes a ser examinada como por exemplo:
bolhas de gs em fundidos, dupla laminao em laminados, micro-trincas em forjados,
escorias em unies soldadas e muitos outros (ANDREUCCI, 2011).
Portanto, o exame ultrassnico, assim como todo exame no destrutivo, visa diminuir
o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidade.


Figura 18 - Princpio Bsico da Inspeo de Materiais por ultrassom

Assim como todo ensaio no-destrutivo, o ensaio ultrassnico, possui vantagens e
limitaes nas aplicaes, como segue:


39
Vantagens em relao a outros ensaios:
Deteco de trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outras
descontinuidades planares de difcil deteco por ensaio de radiaes penetrantes
(radiografia ou gamagrafia).
Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a
inspeo. No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo
de revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados.
Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultrassnico no
requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao.
A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades
encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultrassnico, enquanto que outros
exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme
radiogrfico define o tamanho, mas no sua profundidade e altura e em muitos
casos este um fator importante para proceder um reparo.

Limitaes em relao a outros ensaios.
Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor.
O registro permanente do teste no facilmente obtido.
Faixas de espessuras muito finas, constituem uma dificuldade para aplicao do
mtodo.
Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de inspeo
de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda, o que
demanda tempo de fbrica.

Radiografia
A radiografia um mtodo usado para inspeo no destrutiva que se baseia na
absoro diferenciada da radiao penetrante pela pea que est sendo inspecionada. Devido
s diferenas na densidade e variaes na espessura do material, ou mesmo diferenas nas
caractersticas de absoro causadas por variaes na composio do material, diferentes
regies de uma pea absorvero quantidades diferentes da radiao penetrante. Essa absoro
diferenciada da radiao poder ser detectada (diferena de densidade radiogrfica ou
contraste) atravs de um filme, ou atravs de um tubo de imagem ou mesmo medida por
detetores eletrnicos de radiao. Essa variao na quantidade de radiao absorvida,

40
detectada atravs de um meio, ir nos indicar, entre outras coisas, a existncia de uma falha
interna ou defeito no material (ANDREUCCI, 2011).
Isto quer dizer que a capacidade do processo de detectar defeitos com pequenas
espessuras em planos perpendiculares ao feixe, como trinca depender da tcnica de ensaio
realizado. Defeitos volumtricos como vazios e incluses que apresentam uma espessura
varivel em todas as direes sero mais facilmente detectados desde que no sejam muito
pequenos em relao espessura da pea.


Figura 19 - Tcnica Geral de Ensaio Radiogrfico na indstria

Dificuldades na soldagem de ligas de alumnio

Algumas ligas podem ser sensveis a trincas a quente, as principais so as ligas da
srie 2xxx (alumnio cobre) e as da srie 7xxx (alumnio-zinco).
Com as ligas da srie 2xxx, deve-se evitar parmetros de soldagem onde haver um
alto aporte de calor, gerando um aumento de gros, potencializando o surgimento de trincas.
Ligas da srie 7xxx que possuem Al-Zn-Mg-Cu (Ex: 7075), so consideradas no
soldveis, devido a influncia do calor da soldagem que provoca uma reduo de resistncia a
nveis inaceitveis, tambm devido ao teor de cobre superior a 1,0%, que favorece a formao
de fases que nos contornos de gro, gerando uma sensvel fissurao a quente. Diferente da
liga citada anteriormente, as ligas da srie 7xxx que contm Al-Zn-Mg como 7005, possuem
boa resistncia trinca a quente e boa resistncia mecnica da junta soldada.
O eletrodo 5356 frequentemente recomendado para esta srie 7xxx evitando o
surgimento de trincas. O eletrodo 4043 proveria excesso de silcio gerando partculas de

41
Mg2Si, que fragiliza a solda. A solda de peas de alumnio dissimilares est sujeita a
aumentos de sensibilidade a trincas. Ao soldar ligas que possuem boa soldabilidade como a
srie 5xxx com a srie 2xxx, usando metal de adio da srie 5xxx, o teor de Mg e Cu na poa
de fuso poder aumentar, deixando a solda susceptvel trinca.

2.4.3. Defeitos em soldagem

O alumnio e suas ligas so facilmente soldados quando seguido um procedimento
apropriado. As imperfeies mais comuns nas soldas so:
Porosidade.
Fissuras.
Reduo da resistncia da junta.
xidos escuros.

Porosidade:
Porosidade , na maioria das vezes, associada a um defeito em soldagens tipo
MIG/TIG. Na figura 20.1, apresentada uma porosidade tpica, finamente distribuda, de
soldagem pelo processo TIG. O principal fator que causa porosidade a absoro de
hidrognio na poa de soldagem, que forma pequenos poros no metal de solda quando se
solidifica.
Figura 20.1 - Porosidade

As principais fontes de hidrognio so os hidrocarbonetos e a umidade provenientes de
contaminantes presentes no metal base ou no metal de adio e a presena de vapor de gua
na camada protetora do gs inerte. Mesmo concentraes muito baixas, o hidrognio pode
atingir nveis onde ocorrem formaes de bolhas na poa de soldagem. O Alumnio um dos
metais mais susceptveis a porosidade.
Para minimizar o risco, deve ser feita uma limpeza rigorosa do metal base e do metal
de adio, utilizar gs de boa qualidade e fazer uma manuteno adequada dos equipamentos
e tubulaes.

42
Fissuras na solidificao:
Em ligas de alumnio, as fissuras ocorrem principalmente devido as tenses geradas
pela solda, ocasionado pela alta expanso trmica (duas vezes maior que a do ao) e a
contrao substancial na solidificao, normalmente 5% a mais que o equivalente em soldas
de ao. Fissuras se formam geralmente no centro da linha de soldagem, usualmente se
estendendo pelo centro da linha na solidificao da solda. Fissuras tambm ocorrem no ponto
final da operao de soldagem. O aparecimento de fissuras principalmente causado por:

Combinao incorreta entre o metal base e o metal de adio.
Geometria ruim das partes a serem soldadas.
Soldagem em condies muito limitadas (gerando grandes restries s deformaes
de solda).

O risco de fissuras pode ser reduzido utilizando metais de adio mais resistentes a
fissuras (geralmente ligas da srie 4XXX e 5XXX). A linha de soldagem deve ter espessura
suficiente para resistir as tenses causadas pela contrao.
As condies de soldagem muito limitadas podem ser melhoradas utilizando-se uma
preparao correta das bordas, um posicionamento preciso da juno e um procedimento
correto de soldagem. Na figura 20.2 ilustra um defeito do tipo fissura.

Figura 20.2 - Fissura

Fissura na ZTA (zona termicamente afetada):
Fissuras lquidas ocorrem na zona de aquecimento, quando regies de ponto de
fuso mais baixo se formam nos limites da soldagem. Estas fissuras surgem devido a tenso
causada pela contrao que ocorre quando o metal de solda se solidifica. Ligas tratveis
termicamente, das series 6XXX, 7XXX, 8XXX so mais susceptveis a este tipo de fissura.
O risco pode ser minimizado utilizando-se um metal de adio com um ponto de fuso
mais baixo que o metal de base. Por exemplo: Os metais de base da srie 6XXX devem ser
soldados com metais de adio da srie 4XXX. Entretanto, metais de adio da srie 4XXX

43
no devem ser utilizados para soldagem de ligas com alto teor de magnsio (como a 5083),
pois pode ocorrer a formao de silicato de magnsio em excesso, o que reduz a ductilidade e
aumenta a tendncia a fissuras.

Imperfeies no cordo de solda:
Ajustes incorretos dos parmetros para a soldagem, uma tcnica ruim de soldagem ou
um posicionamento inadequado das partes a serem sodadas podem ser a causa de
imperfeies tais como: falta de fuso; falta de penetrao ou excesso de penetrao e repuxo.
A alta condutibilidade trmica do alumnio e a rpida solidificao da poa de soldagem
fazem com que as ligas de alumnio sejam particularmente sujeitas a imperfeies no cordo
de solda.

Reduo da resistncia da junta:
Tipicamente, a ZTA resultante da soldagem ir determinar a resistncia da junta e,
normalmente, a variedade de metais de adio ir condizer ou exceder a resistncia requerida.
No entanto, vrios outros fatores devem ser considerados na soldagem de ligas tratveis ou
no tratveis termicamente.
Ligas tratveis termicamente requerem um tempo especifico para reduzir
completamente a sua resistncia. A reduo da resistncia em ligas tratveis pode ser mnima
ou extensa durante a soldagem, dependendo do processo e tcnica de soldagem utilizada.
Velocidade de soldagem mais rpida nas soldas menores produz menos calor na rea de
soldagem. As seguintes consideraes podem adicionar um calor de soldagem desnecessrio
na soldagem de ligas de alumnio.
No controlar a temperatura de interpasse da solda;
Excesso de pr aquecimento;
Baixas velocidades de soldagem;
Soldas muito grande e multi passes
Altas correntes e teses de solda desnecessrios,

xido escuro:
A fuligem escura ocorre com frequncia na soldagem de alumnio, uma combinao
de alumnio e magnsio que entra em contato o oxignio e forma xido de aparncia escura. O
xido formado pelo vapor proveniente da alta temperatura gerada pelo arco eltrico, se
localizando na regio da solda ou da ZTA.

44
3. APLICAO NA INDSTRIA OFFSHORE

3.1. Equipamentos para Plataforma de Petrleo

As inmeras descobertas de reservas de petrleo e gs em territrio brasileiro jogaram
luz num dos segmentos que mais crescem no pas e intensificaram o interesse das indstrias
do alumnio em atender a esse setor.
A presena do alumnio nas plataformas ocorreu de maneira mais agressiva nos
ltimos anos, a figura 21 exemplifica os equipamentos que antes eram fabricados
principalmente em ao e que passaram a ser fabricados com alumnio. As grandes vantagens
apresentadas pelo metal em relao aos seus concorrentes so:
Menor custo de manuteno - com ligas de alumnio para ambiente marinho, a
corroso reduzida a nveis insignificantes e nenhuma pintura necessria;
Menor peso - excepcional relao resistncia-peso de alumnio significa reduo
de peso de 50% a 70% em relao a estruturas de ao equivalentes;
Menor custo - a reduo de custos a longo prazo atravs de reduo de custos de
manuteno, tambm existe economia para o custo inicial de instalao devido a
menores custos de fabricao de elevadores, mais fcil e rpida instalao;
Maior resistncia - a durabilidade da liga significa que geralmente estrutura
resiste ao intemperismo e pode ser reutilizada em novas plataformas;
Reciclagem - alumnio tem alto valor residual e genuinamente e
economicamente reciclvel.
Figuras 21 Locais de aplicao do alumnio

45

A reduo de peso tem sido um dos grandes desafios na construo dessas instalaes.
A P-52, plataforma de grande porte do tipo semi-submersvel da Petrobras, possui casco com
aproximadamente 17 mil toneladas, mais leve que os convencionais. O projeto, criado pela
Aker, exigiu recursos da ordem de US$ 1 bilho e possui o mdulo de acomodaes em
estrutura de alumnio, bem como a base do convs.
Figura 22 Plataforma P-52

O caso da P-52 feito com um controle rigoroso tendo em vista que o peso adicional
poder comprometer a estabilidade da unidade. Na fase de projeto, verificou-se que os limites
aceitveis estavam sendo atingidos. Dessa forma, a soluo para contornar o problema foi
com o emprego do alumnio na construo do mdulo de acomodaes da P-52, alm de seu
helideck.
As chapas de alumnio utilizadas na P-52 foram fabricadas pela indstria nacional em
Pindamonhangaba, interior de So Paulo, utilizando principalmente as ligas 5052 e 5083 que
tiveram um emprego mais intenso nos alojamentos. Conta em sua composio com magnsio
e mangans, componentes qumicos que proporcionam ao alumnio as caractersticas
necessrias para atender s exigncias de instalaes martimas.
A vantagem que a P-52 teve ao instalar helideck de alumnio foi a reduo de peso, o
que permitiu aplicar pesos em outros pontos e novos equipamentos, principalmente, maior
espao para acomodar helicpteros com maior capacidade de transporte, o que reduz a
quantidade de viagens e, consequentemente, o custo das operaes. Na figura 23 observada
a facilidade de transportar uma estrutura de alumnio.

46

Figura 23 Transporte manual de estrutura de alumnio

No Brasil, a Petrobras implementou para Marlim Sul e Roncador, projetos utilizando
do alumnio na construo da pista dos helidecks onde pousam os helicpteros, e nos mdulos
de alojamento. Em outras reas produtoras, a exemplo do Mar do Norte, na Europa, ocorre o
uso em maior escala, principalmente em mdulos auxiliares, como em acomodaes. A tabela
3, a seguir, exibe as unidades de plataforma e os sistemas de alumnio e os respectivos
responsveis pelo projeto (NETO, 2011).













Tabela 3Unidades e seus projetos
Entre as principais aplicaes do alumnio na indstria offshore esto:
Helidecks/Heliportos:
Instalaes completas, sistemas auxiliares;
Infra-estrutura suporte;

47
Plataformas de combate a fogo;
Sala de controle - instrumentao comunicao;
Oficinas de manuteno.
Mdulos de alojamento e de Controle (Quarters&Navigation Bridge).
Link-Bridges (Pontes de interligao fixas), Pontes telescpicas (Gang-ways).
Torres de escadas principais/ manuteno.
Estruturas de segurana e proteo:
anteparas corta-fogo / exploso/ anteparas de alvio a exploso
painis de proteo em rotas de fuga
anteparas leves de revestimento (cladding)
tampas removveis reas de carga (hatch covers)
Bases /sapatas (mudmats).
Suporte de cabos sistemas eltricos/controle/instrumentao.
Estruturas p/ acesso operao manuteno.
passadios / grades de piso / guarda-corpos
Containers:
acomodao de pessoal / equipamento e material / oficinas
Estruturas de sistemas navais p/ estanqueidade e inundao:
escotilhas / portinholas / aberturas para exausto
Sistemas Submarinos: Risers, Dutos submarinos, Estruturas de manifolds;
Estruturas de proteo.

Helidecks/Heliportos
Desde os mais severos ambientes offshore e para os projetos onshore mais complexos,
o alumnio est provando ser a escolha mais flexvel, eficiente e segura para a construo de
heliponto (ALUMINIUM-OFFSHORE, 2013).
Em operaes offshore nos dias atuais, onde o petrleo perfurado em guas cada vez
mais profundas, uma economia de 1 tonelada no peso dos topsides (estrutura acima lamina
dagua) proporciona uma economia na estrutura que suporta o peso, o que se traduz em
poupanas significativas nos custos de montagem. A reduo de peso tambm fazem as
estruturas de alumnio mais fceis de manusear, fabricar, levantar e instalar.

48
A primeira estrutura helidecks em alumnio foi fabricada em 1980 Mar do Norte, com
peso estimado 60 tf e fabricao projeto Helidex UK.
Figura 24 Helideck empresa Statoil feito em alumnio

Outras vantagens:

Possibilidade de colocar o heliponto como cantilever (elemento estrutural
sustentado apenas em uma extremidade) fora da plataforma, unidade flutuante ou
embarcao;
Afeta pouco o centro de gravidade de unidade flutuante e embarcaes;
Para plataformas auto elevatrias e liftboats (plataforma auto elevatria e
propulso prpria), pode aumentar a capacidade de iamento, pela economia de
peso;
Resiste gua e ao ambiente marinho, devido a uma alta resistncia a corroso;
Sem manuteno na estrutura, sem inspeo da pintura, sem reparos;
Custo baixo;
O alumnio no gera fascas e esta caracterstica o torna um material essencial
para o uso em reas inflamveis ou explosivas, tais como plataformas de leo e
gs no que diz respeito a acidentes ou emergncias, ele reduz o risco de fogo
significativamente.


49
Outro ponto muito importante encontrados em helidecks de alumnio o sistema de
incndio figura 25, onde bocais so instalados embutidos nos perfis de alumnio da superfcie.
Quando o sistema ativado, os bocais so erguidos pela presso da gua e fazem uma
distribuio eficiente da mistura de gua e espuma em toda a rea de pouso.
Testes tm mostrado que, na maioria dos casos, o fogo apagado em menos de 10
segundos.
Figura 25 Sistema de Proteo Contra Incndio

Figura 26 - Plataformas de acesso em liga de alumnio so livres de manuteno e leve.



50
Sistemas de risers e drillpipe
Conectados s sondas, em profundidades que chegam at 3 mil metros de gua, os
risers (tubos que fazem a ligao entre os poos de petrleo, no fundo do mar, e a superfcie)
sofrem todos os tipos de esforos como, por exemplo, a ao das correntes martimas e
ondulaes, alm disso, adicionam muito peso s embarcaes. Os risers de perfurao de
alumnio possibilitam a reduo do peso final das sondas em at 60% em relao ao riser de
perfurao de ao. Na Figura 26 as caractersticas de riser em alumnio.
Isto possibilita s companhias de perfurao aumentar as lminas dgua onde operam
sem maiores investimentos na adequao das sondas, ampliando as oportunidades de fechar
contratos com dirias mais vantajosas. Ao analisarmos estes benefcios de forma conjunta,
notamos que o retorno do investimento nas solues produzidas em alumnio mais rpido do
que com outros materiais.

Comparao:
30 a 60% reduo de peso;
50% reduo de acessrios de flutuao;
Resistncia a corroso;
Maior carga til convs - Sistema Flutuante;
Viabiliza tecnologia e sistemas p/ 3000 m lamina dgua;
Operao de tensionadores mais segura.
Figura 26 - Tubos de Risers


51
Os drillpipes (tubos de perfurao) so tubos onde principal funo transmitir torque
da plataforma de perfurao broca, sua fabricao em alumnio garante peso menor da
coluna de perfurao, facilitando o trabalho em poos com grandes desvios horizontais ou de
geometria complexa, por exemplo, em casos de poos horizontais o drillpipe de alumnio tem
uma flutuabilidade na lama de perfurao que ajuda a reduzir o torque e arraste da operao
de perfurao.
Os drillpipes de alumnio figura 27 esto disponveis normalmente em tamanhos na
faixa de 3-1/2 a 5-1/2 na liga 2014 de alto desempenho com conexes de padro API. Isso
permite a pronta utilizao deste em colunas totalmente de alumnio ou mistas (ao e
alumnio).
Os drillpipes podem ser projetados para aplicaes especficas, contando com
geometrias e revestimentos internos com polmero para uma alta resistncia e durabilidade.
Alm disso, o processo de montagem por interferncia trmica refora o material onde ele
mais solicitado e a geometria interna suave permite mnima perda de carga, propiciando mais
fluido de perfurao na broca.
Figura 27-Tubos de perfurao em alumnio com conectores

Sistemas de Pontes de Interligao
Passarelas telescpicas de alumnio possuem caracterstica muito importante de
segurana no mar e, embora o objetivo principal seja o acesso pessoal entre instalaes
offshore, ele tambm pode ser usado para apoiar linhas de transferncia de linhas de
combustvel, lama, eletricidade e gua.

52
As pranchas podem ser usadas para ligar entre as instalaes fixas e variveis, ou entre
duas instalaes flutuantes. O telescpico proporcionar a mxima segurana para o pessoal,
mesmo durante as condies mais adversas, como os corredores tm desligamento automtico
em caso de uma emergncia as passarelas tambm pode ser equipado sistema sprinkler de
combate a incndio ao longo do comprimento do corredor para proteger os trabalhadores
contra riscos de incndio.

Figura 28 - Passarela telescpica em Jascon 28

Figura 29- Passarela telescpica em Dan Swift

53
Estruturas de Proteo
FlexiBarrier um produto desenvolvido para lidar com o manuseio de mercadorias e
contentores offshore. Os sistemas em reas de downstream (transporte, distribuio e
comercializao) ou upstream (atividades de explorao, perfurao e produo) muitas vezes
pode ser danificado, causando atrasos no trabalho e problemas de segurana.
FlexiBarriers consistem plataformas de absoro de energia e grades horizontais com
interconexes flexveis.
Sua geometria, junto com propriedades de baixo peso e alta resistncia corroso do
alumnio, oferecem grandes vantagens em relao a construes de ao comparveis para o
transporte e instalaes offshore.

Figura 30 Utilizao do Flexibarrier

As protees podem ser feitas em painis pequenos ou grandes plataformas de
proteo Os painis podem ser projetados para suportar a carga a queda de objetos como
colares de perfurao, ferramental e etc..


54
Figura 31 - Protees p/ Manifolds submarinos

Mdulos de Alojamento
Os mdulos de alojamento devem ter caractersticas como leveza e resistncia ao mesmo
tempo, sees so conectadas umas as outras e formam uma estrutura forte em todas as dimenses.
O mdulo completo formam um bloco auto rgido, suficientemente forte para resistir s foras de
elevao e fortes correntes de ar.


Figura 32 Mdula de Alojamento em alumnio


55
4. CONCLUSES

Ao mesmo tempo, as inovaes dentro do projeto no so fceis de introduzir, porque
muitas vezes deve-se lidar com regras rgidas de referncia, como os de sociedades de
classificao e sociedades normativas. A dificuldade para aplicar novas tecnologias no so
facilmente implementados, s vezes por conservadorismo, s vezes por excesso de cautela,
com mais frequncia por causa das incertezas, que incluem limitada experincia e
conhecimento das propriedades dos novos materiais, particularmente aps a fabricao. E das
junes conseguida por meio de novos mtodos de soldagens, baixos nveis de confiana nos
dados estatsticos (decorrentes de limitaes na quantidade de dados disponveis) tm muitas
vezes de ser compensado pelo aumento dos fatores de segurana, o que efetivamente
penalizar a introduo de novas solues por ter elevados custos e poucos fornecedores.
Este estudo destacou alguns argumentos sobre materiais e tecnologias, que podem
representar solues vlidas para a melhoria da qualidade de estruturas fabricadas, bem como
uma possvel reduo de custos aliado com ganho de produtividade.
Ficou comprovado que o uso do alumnio est amplamente sendo utilizado nos setores
de transporte, navais e offshore. Suas caractersticas peculiares so apropriadas para
ambientes agressivos e com grande responsabilidade mecnica.
Engenheiros e tcnicos devem aprofundar seus conhecimentos nas reas de soldagem
de super-ligas e de materias nobres, para mitigar problemas encontrados quanto ao uso do
alumnio e suas ligas em projetos offshore e navais onde a principal caracterstica possuir
leveza, proteo contra corroso e boa rigidez.

Sugestes para Trabalhos Futuros

Inspeo de solda em rises e drillpipe fabricados em alumnio.
Defeitos encontrados em soldagem de alumnio em ligas da serie 5000.
Aplicaes da soldagem Frico Linear (SFL) e suas caractersticas.


56
5. BIBLIOGRAFIA

AMERICAN SOCIETY FOR MATERIALS HANDBOOK; Materials Selection and
Design; Vol. 20, A.S.M. ISBN 0-87170-386-6; 1992.

ALCAN. Manual de Soldagem, 1993.

ALUMINIUM-OFFSHORE; Informaes tcnicas. Disponvel em: http://www.aluminium-
offshore.com

ANDREUCCI, RICARDO; Apostilas tcnicas de ensaios no destrutveis; ABENDI, 2011.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT NBR ISO 209:2010.
Alumnio e suas ligas - Classificao da composio qumica Informao e documentao,
trabalhos acadmicos, apresentao. Rio de Janeiro, 2002.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT NBR6599. Alumnio e
suas ligas - Processos e produtos - Terminologia, Informao e documentao, trabalhos
acadmicos, apresentao. Rio de Janeiro, 2013.

AWS WELDING HANDBOOK; Welding Technology; 8 ed., vol. 1. AWS, Miami; 1991.

CALLISTER JUNIOR; William D.; Cincia e engenharia de materiais: uma introduo; 7.
Ed; Rio de Janeiro: LTC - Livros tcnicos e cientficos; 2008. 705 p.

METALS HANDBOOK WELDING KAISER ALUMINIUM; Cleaning and Finishing of
Aluminium Alloys; Volume 5 9 Editions .vol 5, 9 ed.

FERRARESI, D.; Fundamentos da Usinagem dos Metais; 12. ed. So Paulo: Edgard
Blucher; 1970.

FONSECA, ADEMIR SOARES; Soldagem Tig; Centro de Formao Profissional Aloysio
Ribeiro de Almeida; Varginha MG 2004.


57
FORTES, CLEBER ESAB, Soldagem Mig/Mag 2005.

Fundamentos e Aplicaes do Alumnio, ABAL: Associao Brasileira de Alumnio, 2007.

FUOCCO, R; CORREA, E.R.; CORREA, A.V.O.; Typical Defects in Cast Aluminium
Wheels; AFS Transactions, 1997, v.92, p.1-9.

GRONBECK, INGRID; LARSSON, HELENA Welding consumables for aluminium
alloys; Goteborg Sweden, Svetsaren n 3; 1995.

MATHERS, GENE; The welding of aluminium and its alloys; Woodhead Publishing
Limited, Cambridge England, 2002.

NETO, EUCLYDES TROVATO; Aplicao de Alumnio a projetos estruturais em Sistemas
Martimos de Produo de Petrleo e Gs; ABAL-ASSOCIAO BRASILEIRA DO
ALUMNIO, 2011.

POVOA, A. A.; Curso de Soldagem do Alumnio; ABAL; Dezembro de 1991.

RODRIGUES, DULCE; LOUREIRO, ALTINO; LEAL, RUI; Soldadura por Frico
Linear; Universidade de Coimbra; 2005.

SILVEIRA, J. L.; Notas de Aula de Usinagem. Departamento de Engenharia Mecnica,
Escola de Engenharia Rio de Janeiro: UFRJ; 2010.