Soldadura para el Mantenimiento

Nro. DD-106
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Tema :
PROCESOS DE SOLDADURA GMAW, FCAW Y SAW
Cdigo : 17040
Semestre: IV
Grupo : A-B


I. OBJETIVOS
Reconocer los diferentes tipos de soldadura como son los procesos de GMAW,
FCAW Y SAW.
Identificar los tipos componentes o equipos para cada proceso.
Identificar los tipos de electrodos que se utiliza en cada proceso.
Analizar las aplicaciones que tienen estos procesos en la industria.


II. PROCEDIMIENTO

SOLDADURA CON GAS Y ARCO DE METAL (GMAW)

En la dcada de 1940 se otorg una patente de un proce-so para alimentar un
electrodo de alambre en forma continua a travs de un arco protegido con gas. ste
fue el principio del proceso MIG (metal y gas inerte), que ahora tiene la denominacin
oficial de AWS y de CSA como soldadura con gas y arco de metal (GMAW). Este tipo
de soldadura con arco se ha perfeccionado y agilizado desde sus primeros das,
adems se han creado procesos relacionados. En algunos de ellos se emplea un
electrodo de alambre desnudo, protegido con un gas inerte. En otros se emplea un
electrodo recubierto con fndente similar a los convencionales para soldadura con
arco. En algunos otros de utiliza tambin un electrodo hueco o tubular que tiene ncleo
de fndente. En determinados procesos se hace uso de una combina-cin de
electrodo con ncleo de fndente y un gas pro-tector.

Tambin para transferir el metal fundido a travs del arco, se utilizan diferentes
mtodos que pueden ser ma-nuales, semiautomticos o automticos. La GMAW es
ahora uno de los procesos ms importantes en la in-dustria de la soldadura.

Ventajas del proceso GMAW

Velocidades de depsito altas.
Menos reinicios y finales de soldadura.
Mayor penetracin que con el proceso SMAW.
Mejor resistencia mecnica.
No se requiere de excesiva limpieza.
Puede soldar todos los metales y aleaciones comerciales.
No tiene la restriccin de tamao de electrodo
Puede soldarse en todas las posiciones
Tasas de deposicin altas

Limitaciones del proceso GMAW

Equipo ms complejo.
Ms costoso.
Menos transportable.
Difcil de usar en lugares de difcil acceso.
La pistola es ms grande que un porta electrodo.
El arco de soldadura debe protegerse. Contra corrientes de aire por lo que se
considera un equipo de atmsfera controlada.
Mayor calor radiado e intensidad.

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Componentes del Equipo de GMAW

Fuente de Poder de Voltaje Constante (CV)
Alimentador de Alambre de Velocidad Constante
Pistola y Cables
Flujmetro, Mangueras
Cilindro y Conexiones para el gas
Alambre (Electrodo)












































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ALAMBRES SLIDOS O MACIZOS (SOLDADURA GMAW)

En general, la composicin de los alambres slidos es muy similar a la del metal
padre a soldar, a la que se agregan cantidades variables de desoxidantes, en funcin
de la aplicacin y el gas protector.

El desoxidante ms comn es el silicio, al que se le agregan pequeos porcentajes de
diversos metales para mejorar las propiedades mecnicas o la resistencia a la
corrosin. Los alambres que presentan los niveles ms elevados de desoxidantes
son, por lo general, ms adecuados para soldar con CO2 porque evitan la formacin
de poros.

Micro alambres slidos para aceros al carbono (Proceso GMAW)


















Alambres para aceros inoxidables slidos (Proceso GMAW)




















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TIPOS DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO

Aleacin AWS ISO Cantidad de xido
2% Torio EWTh-2 WT20 1,7-2,2% ThO
2

2% Cerio EWCe-2 WC20 1,8-2,2% CeO
2

1,5% Lantano EWLa-1.5 WL20 1,3-1,7% La
2
O
3

1% Lantano EWLa-1 WL10 0,8-1,2% La
2
O
3

Zirconio EWZr-1 WZ3 0,15-0,40% ZrO
2

Puro EWP W Ninguno

Electrodo de Tungsteno al 2% de Torio (WT20): Utilizado para la Soldadura TIG
con corriente continua. Para oxidacin, cidos y aceros resistentes al calor, cobre,
tantalio y titanio.
Electrodo de Tungsteno al 2% de Cerio (WC20): Este electrodo es una buena
alternativa a los electrodos de torio, sus principales ventajas son una larga
vida y respeto al medio ambiente.
Electrodo de Tungsteno al 1,5% de Lantano (WL20): Tipo de electrodo similar a
los anteriores, sin radiacin, que tiene una vida larga y alto destello debido a la
adicin de xido de lantano al 2%. Se utiliza en procesos de soldadura
automatizados.
Electrodo de Tungsteno al 1% de Lantano (WL10): Este tipo de electrodo se
utiliza principalmente para el corte por plasma y soldadura. Es
posible suministrar electrodos en tamaos especiales.
Electrodo de Tungsteno al Zirconio (WZ3): Este material es usado principalmente
para soldadura AC.
Electrodo de Tungsteno Puro (W): Es el ms usado para la soldadura AC. Se
utiliza principalmente para la soldadura de aluminio, magnesio, nquel y
aleaciones. Libre de todos los aditivos.

SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR (FCAW)

La soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en cuanto
a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no es slido si
no que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo, relleno de
flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es conformada en
forma de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuacin el flux y
los elementos aleantes, cerrndose despus mediante una serie de rodillos de
conformado.

Como en la soldadura MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos tubulares depende
de un gas de proteccin, para proteger la zona soldada de la contaminacin
atmosfrica. El gas puede ser aplicado bien de forma separada, en cuyo caso el hilo
tubular se denomina de proteccin gaseosa, o bien, se genera por la descomposicin
de los elementos contenidos en el flux, en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares
auto protegido. Adems del gas de proteccin, el ncleo de flux produce una escoria
que protege al metal depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina la
escoria.





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VENTAJAS DE LA SOLDADURA SIN GAS

Los trabajos de soldadura a la intemperie son ms fciles porque hay menos
posibilidades de que el viento sople el gas protector.
El tiempo de soldadura es de alrededor de 50% menos comparado con la
soldadura de electrodo normal.
El tiempo de aprendizaje del operario es muy corto.
Desperdicio mnimo de material de soldar.
Lo ms importante, este proceso permite terminar la soldadura con mayor
rapidez y eficiencia.
Menos calor, menos distorsin.
Posibilidad de soldar materiales delgados.

COMPONENTES DEL EQUIPO DE FCAW

1. Panel levante lateral
2. Cerrojo deslizante
3. Asa
4. Bisagra plstica para panel lateral
5. Marco panel frontal
6. Ojal para soplete en panel frontal
7. Interruptor corriente para soldar
8. Perilla de potencimetro
9. Interruptor luz piloto amarilla
10. Tarjeta circuitos impresos
11. Motor alimentador alambre 12v
12. Rectificador
13. Termostato
14. Cable sjt
15. Panel lateral izq.
16. Alimentador alambre plstico
17. Rodillo alimentador alambre
18. Pinza de cable para orificio
19. Panel frontal
20. Panel superior
21. Panel divisorio
22. Estrangulador
23. Panel inferior
24. Transformador 60hz 115v
25. Portacarrete fijo
26. Anillo retencin portacarrete
27. Perilla portacarrete con tuerca
28. Carrete alambre tubular de 0,035", 1lb
29. Cable puesta a tierra
30. Pinza puesta a tierra
31. Pistola mig fp-150





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ALAMBRES TUBULARES (SOLDADURA FCAW)

Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura MIG tubular son,
comnmente, aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y
fundicin.

Alambres tubulares para aceros al carbono (Proceso FCAW)





















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APLICACIN DEL PROCESO FCAW

El proceso FCAW se puede utilizar para hacer trabajos de sellado y mantenimiento de
tuberas















Este proceso tambin se puede incluir en la construccin y mantenimiento de la
infraestructura de cualquier construccin.































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SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO SAW

El proceso de soldadura por arco sumergido, o mtodo SAW, consiste en la fusin de
un electrodo continuo, que puede ser macizo o tubular, protegida por la escoria
generada por un flux, granulado o en polvo, con el que se alimenta el arco por
separado.

El proceso de Arco Sumergido permite depositar grandes volmenes de metal de
soldadura de excelente calidad (tasas de deposicin de hasta 50 kg/hr) a bajo coste
para una amplia gama de aplicaciones. El sistema es totalmente automtico y permite
obtener grandes rendimientos en produccin. Se puede usar tambin como un
proceso semiautomtico, mediante una pistola manual, similar a la que se usa en
soldadura MIG/MAG, pero con dimetros de hilo mayores (hasta 2,4 mm) y, de forma
parecida a como en el proceso MIG se aportara gas de proteccin, se aporta en este
caso el flux que nos viene alimentado de un tanque a presin.
El arco elctrico se establece entre el electrodo metlico y la pieza a soldar. Como
electrodos, pueden utilizarse uno o varios alambres o hilos simultneamente o bien
flejes o bandas.

El flux protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera circundante, de tal manera
que ambos permanecen invisibles durante el proceso. Parte del flux se funde con un
papel similar al del recubrimiento en los electrodos revestidos: protege el arco, lo
estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensin superficial adecuadas e incluso
permite aadir elementos de aleacin o compensar la prdida de ellos. El resto de flux,
no fundido, puede recuperarse y reciclarse en el proceso.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO

El procedimiento SAW ofrece las siguientes ventajas sobre otros procesos:

Los bordes pueden biselarse con una abertura estrecha, lo que presenta menor
cantidad de metal aportado. En algunas aplicaciones, incluso, no es necesaria
la preparacin de bordes.
El arco acta bajo la capa de flux, evitando salpicaduras.
Pueden ajustarse perfectamente los parmetros de soldeo.
El proceso puede utilizarse con alta velocidad de soldadura y de deposicin, en
posicin sobremesa de superficies de chapas cilndricas, virtualmente de
cualquier espesor.
El flux acta como un enrgico desoxidante para eliminar contaminantes del
bao fundido y producir soldaduras sanas con buenas propiedades mecnicas.
El flux puede aportar, si se desea, elementos de aleacin a la soldadura.
El proceso SAW puede utilizarse en zonas expuestas a viento. El flux granular
ejerce una proteccin superior en estos casos, a la obtenida por el
recubrimiento del electrodo en el proceso SMAW o al gas en el proceso
GMAW.
La penetracin que se obtiene es superior a la que proporcionan otros
procesos, por lo que no suelen requerirse tamaos de cordones tan altos, ya
que se obtienen similares propiedades mecnicas a las que proporcionan otros
procesos con mayores tamaos de cordn. Esto se aplica sobre todo, en
soldaduras en rincn.

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El aspecto de las soldaduras resulta suave, limpio y, si se ha ejecutado bien, la
escoria se elimina sola por lo que se puede pintar o dar el tratamiento
superficial que se requiera directamente tras soldar.
El arco elctrico no resulta visible, y adems, los humos son muy inferiores a
los que se producen con otros procesos de soldadura, por lo que se requiere
mucho menos material de proteccin del operario.
Suele usarse en procesos automticos, por lo que es menos dependiente de
los errores humanos.

Las limitaciones son:

Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentacin y recogida
del flux.
Muchas juntas requieren el uso de anillos de respaldo.
El flux est sujeto a contaminaciones, que suelen producir discontinuidades en
la soldadura.
Excepto en aplicaciones especiales, la soldadura queda limitada a las
posiciones sobremesa y horizontal, para evitar derrames de flux. Se utiliza
tambin en posicin cornisa, como por ejemplo, la soldadura en campo de
tanques de almacenamiento.
Al utilizarse normalmente en instalaciones automticas, se requiere una
inversin en equipos que debe tenerse en cuenta.

APLICACIONES DEL PROCESO SAW


























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BIBLIOGRAFA

http://html.rincondelvago.com/equipo-basico-para-soldar-al-arco.html
MANUAL DE MATERIALES DE APORTE ELECTRODOS INFRA
http://www.smp.es/electrodosdetungsteno
MANUAL DE INSTRUCCIONES SISTEMA DE SOLDADURA SIN GAS
FCAW
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/tipos-de-alambres-
utilizados-con-soldadura-mig
Libro de informacin Proceso Saw