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FACULTAD DE TECNOLOGIA

INGENIERIA MECATRONICA
COCHABAMBA







MONITOREO DE EFECTOS FISICOS





MATERIA: Mantenimiento 2
DOCENTE: Ing. Oscar Ybaez Arce
GRUPO: A
INTEGRANTE:

Almaraz Unzueta Sebastin
Montao Bautista Edson Gastn
Vera Gonzales Gerardo



FECHA: 12 de mayo de 2014




COCHABAMBA BOLIVIA


MONITOREO DE EFECTOS FSICOS
Los efectos de los fallos fsicos abarcan cambios en la apariencia fsica o estructura del
equipo que se pueden detectar directamente. Las tcnicas de monitorizacin asociadas
detectan los fallos potenciales en forma de grietas, roturas, efectos visibles del desgaste y
cambios de dimensiones.
Las ms importantes se describen a continuacin:

1. LQUIDOS PENETRANTES.-

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede
utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas
magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no
metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al
fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido
y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades
y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aeronuticos. Se pueden inspeccionar materiales metlicos,
cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una
de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos
superficiales y a materiales no porosos.

Tipos de lquidos penetrantes
Segn el color
Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar
con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz
ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
Segn la solubilidad

TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS






LAVADO CON
AGUA
La fluorescencia asegura visibilidad
Fcilmente lavable con agua.
Grandes cantidades de
especimenes pequeos.
Superficies rugosas.
Cueros y cuerdas.
Amplio rango de discontinuidades.
Rpido.
Proceso sencillo.
Requiere luz negra y reas
obscuras.
No es seguro en la deteccin de
rayones y fallas superficiales.
No es seguro volver a probar.
No es seguro en superficies
anodizadas.
cidos y cromatos afectan la
sensibilidad.
Fcilmente sobre lavado.
El penetrante esta expuesto a la
contaminacin del agua.



La fluorescencia asegura visibilidad.
Alta sensibilidad para
discontinuidades muy finas.
Requiere luz negra y reas
obscuras.
Requiere mas paso.
POST
EMULSIFICADO
Bueno para discontinuidades
superficiales.
Fcilmente lavable con agua
despus de la emulsificacin.
Tiempo de penetracin corto.
No puede ser fcilmente sobre
lavado
Requiere equipo para la aplicacin
de emulsivo.
Difcil remocin del penetrante en
cuerdas, cueros, agujeros ciegos
y superficies rugosas


REMOVIDO CON
SOLVENTE
La fluorescencia asegura visibilidad
Porttil.
No requiere agua.
Bueno sobre piezas anodizadas.
Para verificacin por puntos.
Las piezas pueden ser re probadas
Requiere luz negra y reas
obscuras.
Material inflamable.
No puede usarse en tanques
abiertos.
Difcil su empleo sobre superficies
rugosas tales como fundicin de
magnesio.

Ventajas
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.
Desventajas
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

Caractersticas de los lquidos penetrantes
El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la
superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.

Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas

Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que
penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido.
Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado
en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades,
tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra.

Tipo I = Penetrante fluorescente
Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Proceso A = Penetrante lavable en agua
Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente
Material Proceso Tipo de
discontinuidad
Tipo I Y II
Proceso A
Tipo I Y II
Proceso B
Tipo I Y II
Proceso
C


Aluminio
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
5 a 10 min
NR
30
30
30
NR
5 min
10
5
5
10
30
3 min
7
3
3
5
5


Magnesio
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
15
NR
30
30
30
NR
5
10
10
10
10
30
3
7
5
5
5
7


Acero
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
30
NR
60
10
10
10
5
7
7
Todos
Todos
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
60
30
NR
10
10
30
7
7
10

Latn y
bronce
Fundicin
Extrusin y forja
Recubrimientos
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
10
NR
15
15
30
5
10
10
10
10
3
7
3
3
3
Plsticos Todos Grietas 5 a 30 5 5
Vidrio Todos Grietas 5 a 30 5 5
Herramienta
con punta de
carburo
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
30
30
30
5
5
20
3
3
5
Titanio y
aleaciones a
altas
temperaturas
Todos NR 20 a 30 15
Todos
metales
Todos Esfuerzos o
Granulacin
Interna
NR 240 240
NR = no recomendable
Gua de Seleccin del proceso
PROBLEMA PROCESO
TIPO I Y II
OBSERVACIONES
Alta produccin de artculos
pequeos
A Pequeas cantidades mojadas en
canastas
Alta produccin de artculos grandes B Grandes forjas, extrusiones, etc.
Alta sensibilidad para
discontinuidades finas
B Indicaciones mas claras y mas
brillantes
Discontinuidades superficiales,
rayones, etc. Deben detectarse
B Puede controlarse la profundidad de
emulsificacin.
Artculos con rugosidad superficial A
Artculos con cuerdas y cueros. A El penetrante podra fijarse en las
esquinas.
Artculos con rugosidad superficial
media
A B La eleccin depende de los
requerimientos de produccin y
sensibilidad.
Prueba por puntos. C
Se necesita equipo porttil. C
No se dispone de agua y electricidad C
Artculos anodizados, agrietados
despus del anodizado
C B A De preferencia el orden indicado
Repetir el proceso C Cinco a seis repeticiones podran ser el
limite.
Deteccin de fugas A B


Normativa
ASME V Nondestructive Examination
ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination
IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes.
IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos
penetrantes. Principios generales.
IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes. Calificacin y
evaluacin de los productos para el ensayo.
IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos utilizados en el
ensayo por lquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in
penetrant testing.
2. TINTA PENETRANTE FLUORESCENTE ELECTROSTATICA.-

La tinta penetrante fluorescente electrosttica requiere de la aplicacin de una carga
electrosttica opuesta para su visualizacin.

3. INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS
La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite
detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.

Principio fsica
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un
material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una
zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo
magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos
atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en
la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan
visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son
paralelos a las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan
las lneas del campo magntico.
Uso
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando
lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes
aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel.
Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos
(como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el
estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a
poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la
que podr ser detectado
Campo magntico
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una
bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele
utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con campos magnticos dbiles.
En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico
longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica
entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos
longitudinales.
Tamao, forma y aplicacin de las partculas
Las partculas magnetizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena
resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que
cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla. Sin
embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las
irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es
combinar en mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde
60 m hasta 150 m).
Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma de polvo o en
suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser:
querosene,agua o aceite, entre otros.
Normativa
IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo de
determinacin por partculas magnetizables
IRAM 762 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Inspeccin mediante partculas
magnetizables

4. PELICULA MAGNETICA
En el caso de pelcula magntica, se hace uso del mismo principio que el de partculas
magnticas. Se construye una pelcula de goma silicona mediante una solucin que contiene
partculas de hierro finamente divididas. La pieza en estudio es magnetizada con un campo
magntico inductor. Las partculas de hierro migran hacia los bordes de la fisura, si la hay, y
cuando la pelcula ha curado se despega, quedando en ella una imagen de la fisura, que
puede ser luego observada con microscopio o a simple vista dependiendo de la magnitud de
la misma.

5. ECOS DE IMPULSOS DE ULTRASONIDO
En el caso de ecos de impulsos de ultrasonido, se envan impulsos ultrasnicos, mediante un
transmisor aplicado sobre la superficie de la pieza que se ensaya. Los ecos de tales
impulsos, que se producen en la cara opuesta de la pieza o en las discontinuidades internas,
son recibidos y amplificadas para su estudio. El tiempo transcurrido desde que se enva la
seal hasta que se obtiene sus ecos y la magnitud de los mismos permite establecer la
ubicacin de las discontinuidades y su magnitud.


6. TRANSMISIN ULTRASNICA
En la transmisin ultrasnica, se aplican ondas continuas, mediante un transmisor colocado
en un extremo de la pieza y en el otro extremo se recibe dicha seal. Las reducciones de
energa que llega al receptor permite analizar las discontinuidades existentes.


7. ANLISIS POR ULTRASONIDO
El anlisis por ultrasonido est basado en el estudio de las ondas de sonido de alta
frecuencia producidas por las mquinas cuando presentan algn tipo de problema. El odo
humano puede percibir el sonido cuando su frecuencia se encuentra entre 20 Hz y 20 kHz,
por tal razn el sonido que se produce cuando alguno de los componentes de una mquina
se encuentra afectado, no puede ser captado por el hombre porque su frecuencia es superior
a los 20 kHz. Las ondas de ultrasonido tienen la capacidad de atenuarse muy rpido debido
a su corta longitud, esto facilita la deteccin de la fuente que las produce a pesar de que el
ambiente sea muy ruidoso. Los instrumentos encargados de convertir las ondas de
ultrasonido en ondas audibles se llaman medidores de ultrasonido o detectores ultrasnicos.
Por medio de estos instrumentos las seales ultrasnicas transformadas se pueden escuchar
por medio de audfonos se pueden observar en una pantalla como se muestra en la Figura

El anlisis de ultrasonido permite:
Detectar friccin en mquinas rotativas
Detectar fallas y/o fugas en vlvulas
Detectar fugas en fluidos
Detectar prdidas vaco
Detectar arco elctrico
Verificar la integridad de juntas de recintos estancos
8. MODULACIN DE FRECUENCIA ULTRASNICA

Este mtodo fue el precursor de los mtodos de eco-pulsado, es otro mtodo de deteccin
de fallas. En el mtodo FM los pulsos ultrasnicos son transmitidos en paquetes de ondas los
cuales su frecuencia vara linealmente con el tiempo.
La variacin en la frecuencia es repetitiva en los paquetes de ondas sucesivos de tal manera
que si se grafica frecuencia contra tiempo se obtendr un patrn de diente de sierra en la
curva graficada. Existe un tiempo de demora entre paquetes sucesivos.
Los ecos que retornan se muestran o visualizan en una unidad de salida.
Aun cuando el mtodo de frecuencia modulada es un mtodo no tan comn, como lo es el
mtodo de eco-pulsado. El mtodo FM tiene una baja relacin: ruido-seal y por lo tanto una
buena opcin en ahorro de energa.


9. DETECCIN DE FUGAS POR MEDIOS ULTRASNICAS
El mtodo generalizado para detectar fugas es sencillo. Un inspector con un instrumento de
ultrasonido escanea un rea y busca un sonido diferente que se acelera. Con ajustes
continuos del control de volumen se sigue el sonido de la fuga hasta que se escucha el punto
ms alto. En el rango ultrasnico, el inspector es capaz de discriminar entre ruidos de fondo
irrelevantes y la seal de la fuga.
Alqunos instrumentos incluyen una sonda focalizadora de hule que estrecha el rea de
recepcin. Estas sondas protegen contra ultrasonidos competitivos y ayudan a localizar la
ubicacin de fugas pequeas. La gran ventaja de la deteccin por ultrasonido es que puede
usarse en diferentes ambientes, pues es sensible al sonido y no especfica para cada gas.
Cuando ocurre una fuga, el fluido (lquido o gas) se mueve desde el lado de alta presin a
travs del agujero al lado de baja presin de la fuga, donde se expande rpidamente y
produce un flujo turbulento. Esta turbulencia tiene fuertes componentes ultrasnicos que son
detectados por el instrumento. La intensidad de la seal de ultrasonido cae rpidamente
desde la fuente, lo cual permite localizar exactamente el sitio de la fuga.

10. FENMENO DE FOUCAULT

El campo magnetico generado por una bobina alimentada con corriente alterna produce, en
la pieza a examinar, corrientes inducidas (llamadas tambien corrientes parasitas o corrientes
de Foucault). Tales corrientes influyen sobre el valor de impedancia de la bobina que la ha
generado. La presencia de cualquier discontinuidad modifica la intensidad y el curso de las
corrientes inducidas y por tanto la impedancia del circuito, cuya variacion indica un posible
defecto.

A menudo se distingue la bobina que genera el campo magnetico (primaria) de aquella en la
cual se mide la variacion de impedancia (secundaria), como en la siguiente figura.




Aplicaciones
El metodo de corrientes inducidas es de gran versatilidad, dado que permite todo tipo de
aplicaciones que puedan correlacionarse con las variaciones de las caracteristicas
quimicofisicas de cualquier conductor.

En otras palabras, a traves de la bobina de prueba se puede detectar hasta la mas minima
falta de homogeneidad de un material, ya sea que este determinada por variaciones de tipo
geometrico, electrico o magnetico. Por lo tanto, adaptando el metodo a cualquier exigencia
especifica, se pueden realizar controles para detectar:

Falta de homogeneidad asociada a la geometria del material, como fisuras, deformaciones,
inclusiones, variaciones de espesor, oxidaciones, etc.;
Espesor de materiales no conductores sobre base conductora, o de materiales conductores
sobre bases de distinta conductividad;
Variaciones asociadas a la conductividad del material, falta de homogeneidad de las
aleaciones, recalentamientos localizados, errores de tratamiento termico, etc.;
Variaciones asociadas a la permeabilidad del material, a traves de la medicion de la
intensidad de los campos magneticos.

El metodo de investigacion con corrientes inducidas, ademas de una gran variedad de
aplicaciones, ofrece numerosas ventajas: elevada sensibilidad de examen, gran fiabilidad,
rapidez de ejecucion, bajo costo de ejecucion. El metodo es una alternativa valida a la
inaplicabilidad de la magnetoscopia (particulas magneticas) para el control de productos de
acero inoxidable austenitico.

11. RADIOGRAFA Y GAMMAGRAFA
Tanto las Radiografas Gamma como las Gammagrafas (o Centellografas Gamma) se
basan en la utilizacin de radiacin Gamma para generar imgenes, de las misma forma que
la radiacin X se usa para generar lo que llamamos radiografas (a secas) que nos son
sacadas cuando tenemos alguna quebradura en nuestros huesos u otra afeccin que precise
el diagnstico por ese medio.
Que es la radiacin Gamma?
La radiacin Gamma, al igual que los rayos X, es un tipo de radiacin electromagntica de
alta energa (fotones), la luz visible tambin es radiacin electromagntica, mientras mas
energa (algo as como "mas fuertes") tenga esta radiacin recibe distintos nombre, como ser
ondas de radio, de luz, ultravioleta, rayos X o Radiacin Gamma, que es la mas fuerte.
Funcionamiento bsico de una GammaCmara: Para obtener mejor definicin el colimador
filtra la radiacin dejando pasar solo aquella que es emitida paralela a sus paredes, impacta
en una placa de Ioduro de Sodio dopada con Talio, lo que crea un destello verde, esa seal
es amplificada y convertida en una seal eletrica con un fotomultiplicador, que envia la seal
a una unidad electronica que crea las coordenadas X, Y y Z (esta ltima responde a la
intensidad detectada en cada punto), todo esto es enviado a una computadora que corrige la
imagen y la presenta en pantalla. El operador puede desde la consola mover el cabezal y la
camilla. La SPECT funciona de un modo muy similar, solo que suele tener dos o tres
cabezales en lugar de uno, la ventaja de tener mas cabezales es principalmente el tiempo,
en lugar de tardar por ejemplo 45min con el paciente en la camilla, la medicin puede
hacerse en 12minutos, tambin se logra un poco mas de definicin.
Radiografa Gamma (o industrial)
En la industria es como una radiografia de Rayos X, solo que para radiografiar metales los
rayos X no tienen suficiente energia para penetrarlos, por lo que se usa rayos Gamma, las
fuentes radioactivas para estos artefactos suelen tener una vida media de algunos aos ya
que necesitamos que el aparato dure y no sera prudente estar desarmndolo a cada rato
para cambiarle la fuente.
La densidad del concreto usado en las autopistas se mide con gammagrafia, la calidad y
desperfectos de una soldadura se observa con gammagrafas (una soldadura mal hecha en
un puente o barco pueden terminar en desastres, abajo puse imagenes de gammagrafas
mostrando distintos defectos en soldaduras), se usan para cristalografa para comprobar las
estructuras cristalinas de algunos compuestos.
Desperfectos en soldaduras










interior de artefactos

12. FLUOROSCOPIA RADIOGRFICA DE RAYOS X
En este caso la imagen es capturada electrnicamente en lugar de la pelcula radiogrfica.
La imagen formada es positiva, ya que las reas ms brillantes indican donde hay una mayor
incidencia de la radiacin transmitida para teir la tela. Esta imagen es opuesta a la imagen
negativa producida en la pelcula radiogrfica.
En otras palabras, en fluoroscopia, el rea ms clara, la seccin ms delgada y / o menos
densa de la pieza o componente en cuestin.

El ensayo de fluoroscopia es un mtodo de END con aplicaciones en las industrias
automotriz, aeroespacial, electrnica y militar, entre otros.
El uso de este mtodo ha crecido debido a la reduccin en el costo del equipo y la solucin
de problemas como la proteccin y almacenamiento de imgenes digitales.
La resolucin de la imagen fluoroscpica es generalmente ms baja que la imagen en la
pelcula radiogrfica. Una forma de mejorar la resolucin es utilizar el punto focal ms
pequeo para reducir la penumbra. Puntos focales ms pequeas se recomiendan
particularmente en los casos en que se requiere la ampliacin del objeto o de la regin del
objeto.
13. BOROSCOPIA.-
En la boroscopa un haz muy intenso de luz es transmitido a travs de largas fibras pticas
que permiten observar el interior de tubos estrechos u otros lugares internos de mquinas y
equipos. Las imgenes pueden ser inspeccionadas en forma directa o mediante fotografas.
Las inspecciones boroscpicas son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo
humano con la ayuda de un equipo ptico, el boroscopio. Se desarroll en el rea industrial a
raz del xito de las endoscopias en humanos y animales.
El boroscopio, tambin llamado videoscopio o videoboroscopio, es un dispositivo largo y
delgado en forma de varilla flexible. En el interior de este tubo hay un sistema telescpico
con numerosas lentes, que aportan una gran definicin a la imagen. Adems, est equipado
con una poderosa fuente de luz. Un ejemplo puede verse en las figuras 10 y 11.
La imagen resultante puede verse en la lente principal del aparato, en un monitor, o ser
registrada en un videograbador para su anlisis posterior.
El boroscopio es sin duda otra de las herramientas imprescindibles para acometer trabajos
de inspeccin en las partes internas de determinadas mquinas sin realizar grandes
desmontajes. As, se utiliza ampliamente para la observacin de las partes internas de
motores trmicos (motores alternativos de combustin interna, turbinas de gas y turbinas de
vapor), y para observar determinadas partes de calderas, como haces tubulares o domos.
Se usa no slo en tareas de mantenimiento predictivo rutinario, sino tambin en auditorias
tcnicas, para determinar el estado interno del equipo ante una operacin de compra, de
evaluacin de una empresa contratista o del estado de una instalacin para acometer una
ampliacin o renovar equipos.
Entre las ventajas de este tipo de inspecciones estn la facilidad para llevarla a cabo sin
apenas tener que desmontar nada y la posibilidad de guardar las imgenes, para su consulta
posterior.
14. SONDAS DE LUZ FRIA
Sondas de luz fra. Similar al caso anterior, solo que con un intenso haz de luz fra que se
transmite mediante un cable flexible de fibra ptica y su reflexin es recibida en un
boroscopio. Las sondas tienen dimetros de tan solo 2 a 10 mm. Las imgenes pueden ser
vistas desde un monitor de campo o fotografiarse para su posterior anlisis. La particularidad
es que se canaliza el haz de luz muy definidamente y no se genera calor interno.

15. ENDOSCOPIA.-
La endoscopia de sonda profunda es similar a la boroscopa de luz fra pero las sondas
pueden tener hasta 21 m de longitud. La iluminacin se obtiene de luz algena de cuarzo de
gran intensidad.
16. FIBROSCOPIA.-
En los fibroscopios de vista panormica, el haz de luz fra de alta intensidad se transmite
hasta un fibroscopio de fibras pticas flexibles y posee un prisma de control remoto en su
extremo de modo que puede inspeccionar hacia delante y hacia los costados con gran
versatilidad. Como en los casos anteriores las imgenes pueden ser vistas mediante un
monitor de TV o tomarse fotografas. Tambin puede utilizar una fuente de luz ultravioleta de
gran intensidad lo que le permite inspeccionar pequeas imperfecciones en reas muy
inaccesibles.

17. FRACTOGRAFIA
Fractografa electrnica. Mediante el uso de rplicas superficiales, y el anlisis con
microscopio electrnico es posible analizar micro fisuras y determinar las causas y
circunstancias del fallo que las produjo. El proceso de replicado de superficies consta
bsicamente de una etapa inicial de preparacin de la superficie, que es esencial para el
xito del estudio y una posterior replicacin mediante filmes o esmaltes apropiados.

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