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GUALlFlC~O DE PROCEQlMENTOS DE SOLOAGEM

01.646
PELO PROCESS0 ELETROUO REVESTlOO PARA
-- .~. ~_
OLEOOUTOS E.GAhkTOS
NBR 10663
1
Procedimento
ABRll966
SUMARIO
1 Objet&o
2 Norl#s complementaret
3 Oefinifles
I Cond~o geraio
6 Gondi#ies espacificas
6 lnspa#o
-#&fl&,)*FdrA~~~~
ANEXO B - Figuras
Esta Norma fixa as condiGijes exigiveis para a qua1
if ica&o de proced imentos de
soldagem pelo process0 corn eletrodo revestido,
utilizados na construCSo e mon ta
gem de oleodutos e gasodutos terrestres e maritimos.
2 NORMAS COMPLEMENTARES
Na aplicaCao desta Norma < neces&rio consultar:
NBR 10474 - QualificaGso em soldagem - Terminologia
3 DEFlNlCdES
Para OS efeitos desta Norma sso adotados OS termos definidos na NBR 10474 e
as
definiszes de 3.1 a 3.12.
Origam: ABNT - 1: 73.64462~ (NJh32)
CB-1 - Comido Brasileiro da Minera$h e Metalurgia
CE-1: 73rW -.&amiss& da Estudo de Qwlificsgob de Procedimentos, Soldadoms e Operadores de Soldagem
NBR 16663 -Wing Qualification Prowdures by Bhielded Electrode Process for Pipelines and Gas Pipalines -
Procedure
Descri@ws: q4lalification. welding. pipehe. gas pipaline.
SISTEMA NACtOMAL CX MT - ~~~A0 BRASILEIRA
METROLCWA, ffQWAlIZA$AO RE NORMA8 TecNlcAs
E QUALIUAOE WDUSTRIAL Q
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2
N8RlQ663/1989
3. I Cons-&u&o e montagem
Fase de um.empreendimento industrial caracterizada pelo ato de prknontar, edi -
ficar, construir e montar equipamentos, sisteinas ou instalac;2jes.
3.2 corpo-d+prova
Amostra identificada do tubo ou chapa de teste, que 6 submetida a ensaios Ill%2
.
nrcos, quimicos e/au metalogrGficos.
3.3 QuaZifica&o de procedimento de soZdagem (&PSI
Ato de aprovar as soldas realizadas em conformidade corn variivek pre.scritas em
urn procedimento de soldagem especifico, corn o usodo laudo de ensaios destruti
vos e Go destrutivos.
3.4 Process0 de soZdagem
Tknica de unizo ou revestimento de materiais a temperaturas adequadas, corn ou
sem apl ica&o de press50 e, corn ou sem participaG:o de metal de adiG atravk
de equipamentos especjficos.
3.5 Procedimento de so Zdagem
Conjunto de varisveis e condi$es necessirias a serem estabelecidas de acordo
corn o tipo de metal de base a soldar e cam as exiggncias de projeto, para a exe
cuc;go de soldas de produ&io.
3.6 EspecifieaeZo de procedimento de so&&gem (EPSI
Document0 que determina as limites pat-a a conjunto de varisveis e condis6es de
urn procedimento de soldagem, que devem ser seguidas na execuCao de soldas de
p roduCZo .
3.7 Reghtro de qualificagc?o de procedimento (R&P)
Documento que aprova a qualificaS;o da EPS, registrando OS dados da execuC5o da
solda de testes, al6m dos resultados dos ensaios requeridos.
3.8 VariciveZ essencia2
Park=etro de soldagem cuja variaG:o modifica as propriedades meckicas da junta,
requerendo qualificaGZo de novo procedimento de soldagem.
3.9 VariciveZ nlio essenciaZ
Par%netro de soldagem cuja varia&o nso modifica as propriedades meckicas da
junta, nzo requerendo qualificaC;o de novo procedimento de soldagem.
3.10 SoZdu ae teste
Solda executada para a qualifica&o de urn procedimento.de soldagem, ou soldador,
ou operador de soldagem.
3.11 sotda de produ&To
Solda executada por soldador ou operador de soldagem qualificado, obedecendo. OS
liniites e condi&es estabelecidos para as varisveis essenciais e nzo essenciais
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NW? 10993lWS9
3
da EPS qualificada.
3.12 Inspetor
Profissional credenciado.para verificaczo da conformidade de produtos e/au servi
I.
cos de qua1 if icacso.
4 CONOl(;aES OERAIS
4.1 AI. todoZogia
A EPS ou todas. as. s11ac infcrrmac2jes devem estar di sooniveis aos inspetores,, sol
_
dadores. e op.eradores. Uma vez qualificado o procedimento, OS dados.do.RQP podem
ser utilizados para novas EPS, desde que nso haja mudanca em qualquer var iivel
essential.
4.2 Metais de base
Esta Norma aplica-se a tubas de ace carbon0 especificados para oleodutos e
sasg
dutos e, corn limite de escoamento miximo de 490 MPa.
4.3 Metais de adicao
OS metais de adicao podem ser:
E 6010; E 6011; E 7015; E 7016 e E 7018; E 7011-x; E 8010-x; E 8011-x; E 8015-x;
E 8016-X e E 8018-X.
4.4 Process0
Esta Norma aplica-se ao process0 de soldagem ao arco el&trico corn eletrodo reves
tido.
5 CONDICdES ESPECI-FICAS
5.1 Especificacgo de soldagem
A especificacso de soldagem deve canter as seguintes informa$es:
a) process0 de soldagem corn eletrodo revestido ao arco el;trico;
b) especificacao e classificacso do metal de base;
c) dismetro nominal do tubo e espessura de parede;
d) junta (esboco da junta contendo: gngulo do bisel, abertu-ra da raiz
e
altura da face da raiz para junta de topo e comprimento das pernas para
solda em kgulo);
e) metal de.adic$io (informar especificacZio e numero de cl.assificacao., disme
tro, marca comercial, niimero de passes e sequkcia dos passes);
f) caracterrsticas elGtricas (informar o tipo de car.rente, a faixa de inten
sidade de corrente e a polaridade para cada passe);
g) post$io de soldagem (informar se a soldagem set-a conduzida corn tubo na pg
sicgo horizontal fixa (5 G) ou horizontal girando (1 G)),;
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h) progress:0 de soldagem (informar se a tknica de progressso do arco se
ra ascendente ou descendente);
i) tempo entre 0 18 e 29 passes (estabelecer o interval0 de tempo msximo en
tre o &rmino do 19 passe e inicio do ,2? passe);
j) tipo de acopladeira (informar o tipo de acopladeira, se meckica ou
pneumatica, externa ou interna);
1) remocao de acopladeira (estabelecer o menor numero de passes ou passe da
raiz para a remocgo da acopladeira);
m) 1 impeza (informar ,a,,,t&nica .de 1 impeza entce passes) ;
n) tempera turas de prg-aquec imen to, interpasse e p&s-aqueci.mento (espec i fi
car o tempo, o m<todo.de aplicaczo de calor e o controle de tempera tu-
ra) ;
o) oscilacSo do eletrodo (informar a oscilacSo,referenciada.ao dizmetro do
el etrodo) ;
p) velocid d a e de avanco (informar a faixa) ;
q) ensaio nso-destrutivo e seu percentual, a ser real i zado nas sol das de
producao.
5.2 Registro de qualificaca"o
0 registro de qualificaczo do procedimento de sotdagem deve canter todas as va
-
riiveis essenciais corn OS valores efetivamente utilizados e OS resultados dos en
saios me&icos.
5.3 Varicfveis essenciais
5.3.1 MetaZ de base
Mudanca entre OS valores a segui r:
a) tubo corn 1imLte de escoamento atd 289,6 MPa;
b) tubo corn limite de escoamento de 289,-6 MPa at6 448,2 MPa;
c) tubo corn 1 imite de escoamen.to superior a 448,2 MPa.
5.3.2 Posi&o de soZdagem
Mudanca de posicao 5G para 1G ou vice-versa.
5.3.3 Espessura deparede
Mudanca entre OS valores a seguir:
a) menar que 4,8 mm;
b) de 4,8 mm at< 19,O mm;
c) maior que 19,O mm.
5.3.4 Metal de adi&io
Mudanca entre as alineas a seguir:
a) E 6010, E 6011;
b) E 7010-X, E 7011-X;
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c) E 8010-X, E 8011-x;
d) E 7015, E 7016, E 7018;
e) E 8015-X, E 8016-X, E 8018-X.
5.3.5 Tempo entre 0 19 e 24 passes
Acima do valor m;ximo qualificado.
5.3.6 DSre&o de soldugem
Da vertical descendente para ascendente e vice-versa.
5* 3. 7 ve~c$.$&J& & &.&&
Valores acima ou abaixo da faixa qualificada.
5.4 Solda de teste
5.4.1 A solda de teste deve ser feita para atender .a Tabela (Anexo A). OS
car _
pos-de-prova devem ser retirados conforme locaC:o da Figura 1 (Anexo B), e
a
quantidade minima de corpos-deTprova deve atender a Tabela. OS corpos-de-prova de
vem ser preparados conforme Figuras 2, 3, 4 ou 5 (Anexo B).
5.5 Ensaios
5.5.1 Ensaio de traci?o
5.5.1.1 Preparaptio
OS corpos-de-prova devem ser preparados conforme Figura 2 (Anexo B), podendo ser
usinados ou cortados mecanicamente. OS reforCos de solda nso devem ser removidos.
5.5.1.2 Metodo
0 ensaio de traG:o pode ser realizado corn qualquer equipamento capaz de medir
a carga de traCio e promover a ruptura do corpo-de-prova. A ten&o de
resist&
cia 5 traCao 6 dada pelo quociente da carga msxima pela area da seG:o qwe
con t&m
a fratura do corpo-de-prova, medida antes do teste.
5.5.2 Exame de fratura wNick Break
5.5.2.1 Prepara&io
OS corpos-de-prova devem ser preparados conforme a Figura 3 (Anexo B). OS refor _
~0s de solda nso devem ser removidos.
5.5.2.2 &?todo
OS corpos?de-prova podem ser rompidos por qualquer processo. A area exposta is
fratura deve canter a zona fundida e ter largura de pelo menos 19 mm.
5.5.3 Ensaio de dobramento de face e de raiz
5.5.3.1 PreparagZo
OS corpos-de-prova devem ser preparados conforme a Figura 4 (Anexo B). OS refor _
~0s de solda devem ser removidos mecanicamente.
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5.5.3.2 Me-todo
OS corpos-de-prova devem ser dobrados em dispositivos guiados conforme a Fig2
ra 6 (Anexo 6). As zonas fundidas e termicamente afetadas devem estar totalmente
contidas na regik dobrada.
5.5.4 Ensati de dobzwmento lateral
5.5.4.1 PreparaqiYo
OS corpos-de-prova devem ser preparados conforme Figura 5 (Anexo B). OS reforGos
de,solda devem ser removidos.
5.5.4.2 M&odo
OS corpos-de-prova devem ser dobrados em dispostivos guiados conforme a Figura 6
(Anexo B). As zonas fundidas e termicamente afetadas devem estar totalmente con
tidas na regik dobrada.
6 lNSEC&iCl
6.1 Ensaio de traqzo
0 ensaio 6 aprovado case o valor da ten&o de resistikcia 2 tra& seja igual
ou superior ao minima especificado para o metal de base, quer o corpo-de-prova se
ja rompido na zona fundida ou na zona do metal de base. Caso o valor da tens&
da resistsncia 2 tra&k seja inferior a ten& minima especi.ficada para o tubo,
o ensaio 6 reprovado e nova solda de teste deve ser preparada.
6.2 Exame de fratura (Wick Breack")
As.superficies expostas de cada corpo-de-prova devem apresentar penetra& e fu
Go completa. A maior dimen& do pot-o nk deve exceder a 1,6 mm e o somat&-io da
.porosidade n$o deve exceder a 2% da area exposta. A largura da inclusk de es&
ria nk deve exceder a O,.8 mm e seu comprimento t-Go deve exceder o menor valor
entre 3,2 mm ou metade da espessura nominal do tubo. Deve haver pelo menos
l2,7 mm de metal livre de descontinuidade entre esc6rias adjacentes. Estas dimen
s6es deyem ser verificadas conform? a Figura 7 (Anexo 8).
6.3 Ensaio de dobramento
0 dobramento sera aprovado case t-k haja, na zona fundida, trinca ou descontinui
dade que exceda o menor valor entre 3,2 mm ou metade da espessura nominal do tu
bo. Trincas originadas nas bordas dos corpos-de-prova durante o teste e menores
que 6,4 mm, medidas em qualquer dire&,. nk devem ser consideradas, a men0 s
que se evidencie a presenCa de outros defeito?.
6.4 QuaZifica~iio do procedimento
0 procedimento de soldagem estar5 qualificado se todos OS critgrios de ace i ta&
fqrem atendidos. A solda de topo qualificada, qualifica a solda em.sngu
10.
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7
ANEXO A - TABELA
TABELA - Tipo e qumtidade de corposde-prova para qualifiqdo do procedimento
Espessura
da parede
hd
At6 12,7
Maior que
12,7
Quantidade de corpos-de-prova
Di&r2trO ex Ensaio Exame de Dobramento Dobra- Dobra-
terno do tz de trz fratura de raiz mento manto la Tota 1
bo hd
$0 de fake feral -
Maior que
114,3 a. 2 2 2 2 0 8
323,8 ifi
elusive
Maior que
323,8 4 4 4 4 0 16
Maior que
114,3 a 2 2 0 0 -4 8
323,8, i"
elusive
Maior que
323,8 4141 O lol8,16
IANEXO B
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N8R10963/1999 9
AffEXO B - FIGURAS
Dobramento de roir ou la
Examr da trot
Oobramento de face ou lo
Topo do tubo
amsntc de face ou lateral
am3nto ddrait ou lateral
Oobramento de roit ou I
Lamonto de face ou lateral
Dobramento de faceou lateral -ramonto de rait ou lateral
Dext >323,8mm (Dext = diGmetro axterno)
Dobramento de face ou later
Dobramento de raiz au la
Exams de frat
ou lateral
Oobramento dr face ou lateral
Owt >tt4,3mm e Oext C 323,8mm (Dsxt -dihotrosxterno)
FIGURA 1 - Locqh CIOS wpos&-ppova
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IO
WBR lg663/3999
As wperfkies deem SW livrea
/--
de rebarbas
Aprox. 230
I
I
I
4
Esprssura
OS reforcor de
de parade
addo n& devem ar
removidos
Dlmentbea em mm
FIGURA 2 - Corpo-de-prova para ensaio de tra#o
superficier dewm aer
livrer de robarbar
Aprax. 3,tf
Aprox. 230
para exam8 de fratura
I
4
Espessura
de parede
Dimewha em mm
FIGURA 3 - Corpo-da-prova para exam9 de fratura
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NBR 10693/1999 11
Raio de curvotura
dximo 3,!7
-l
Aprox. 230
c
I
. ,
OS reforges da SO&I dewm ser removidos
-i,
Es ssura
de pareds
Dimrnsk em mm
FIGURA 4 - Corpo-deprova para ensaio da dobramento de face e de rair - Espassura de pamde at6 12,7 mm
, \ f~%r?:e%%%dos , -,
4
Aprox. 230
Roio de curvotum
c
.k,- mdximo 3,17
I
1
1
k+qi
t
spessum do
L
carpo-de-provu
Espessura
de parade
Dimrneder em mm
FIGURA 5 - Corpo-da-prova para dobrainento hteral - I&ssum de pareda maior que 12,7 mm
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i2,
NBR 19663/1969
A = 44,45mm
8 = 58, 74mm
c = 50, 80mm
FIGURA 6 - Guia para ensaio de dobramento
Largura ndximo 0,8
Camprimenta miximo ou t/2 espessuro
nominal da tub0
Dimens6er em mm
FIGURA 7 - Dime&es dar inch&es da esakia na tuperficie da fratura do corpode-prova api3s o
&ame da fratura
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