UNIVERSIDAD AQUINO DE BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO






INFORME DE INVESTIGACION
SEPARADORES TIPO FILTRO






DOCENTE: ING. SAAVEGRA ROCABADO ANA CLAUDIA
ESTUDIANTES: CONDE SANTOS SERGIO MAURICIO
CRUZ WILI
CEA TABORGA CRISTIAN
MATERIA: GAS NATURAL
SEMESTRE: OCTAVO
GRUPO: A

COCHABAMBA BOLIVIA


SEPARADORES TIPO FILTRO
OBJETIVOS
Objetivo General.
El objetivo principales es conocer las caractersticas de funcionamiento de los separadores tipo
filtro en la industria petrolera, para aplicarlos durante los proceso de separacin.
Objetivos Especficos.
Es conocer los tres tipos de separadores tipo filtro en la industria petrolera y realizar un
correcto criterio de seleccin y configuracin para usarlo de manera adecuada.

MARCO TEORICO
INTRODUCCION:
Este tipo de separador tiene una mayor eficiencia que el separador centrfugo, pero usa
elementos de filtracin que deben ser reemplazados peridicamente. De la misma forma que el
separador centrfugo, su diseo es especial y propio de cada fabricante.
FIG. 1-10
Filtro separador


ANTECEDENTES:
Principios de separacin , En la separacin fsica de gas y lquidos o slidos, se usan
tres principios como son momentum, accin de la gravedad y coalescencia. Un separador
puede utilizar uno o varios de estos principios, pero las fases de los fluidos deben ser
inmiscibles y tener densidades diferentes para que la separacin ocurra.
Momentum.- Las fases de los fluidos con diferentes densidades tienen tambin diferente
momentum. Si una corriente en dos fases cambia de direccin repentinamente, el gran
momentum que se desarrolla no permitir a las partculas de la fase ms pesada voltear
tan rpido como las del fluido liviano, de esta forma ocurre la separacin.
Accin de la gravedad.- Gotas de lquido se separan de la fase de gas, si la fuerza de
gravedad que acta sobre la gota, es mayor que la fuerza de arrastre del gas que fluye
alrededor de la gota. Estas fuerzas se describen matemticamente usando la velocidad
terminal V
t
:
Coalescencia.- Partculas muy pequeas como neblina o humo no pueden ser separadas
por gravedad. Artefactos de coalescencia instalados en separadores, forzan al gas para
que siga un camino irregular, creando un gran momentum a las pequeas gotas que
produce colisin entre ellas, originando gotas ms grandes. Estas gotas ms grandes
pueden separarse de la fase gaseosa por gravedad. Ejemplos de artefactos de
coalescencia son las mallas (wire mesh screens), elementos de vena (vane elements) y
filtros de cartucho (filter cartridges).

EQUIPOS DE FILTRACION:
Los equipos de filtracin que se utilizan son: filtros coalescentes, filtros gas de cartucho y filtros
separadores (demister separador).
Estos filtros estn diseados para:
Eliminacin de lquidos en un gas o lquido: Filtro coalescente
Eliminacin de slidos en un gas: Filtros gas de cartucho
Eliminacin de slidos y lquidos en un gas: Filtro gas combinado de 3 etapas
Separacin de lquidos en un lquido: Filtro separador agua-aceite



APLICACIONES GENERALES:
Se utiliza en:

Tratamiento de gas natural
Petroqumica
Generacin trmica
Industria naval: combustible y aceite
Industria qumica y farmacutica
Plantas de desalinizacin

Tanto un gas como los productos derivados del petrleo pueden contener slidos en suspensin
y gotas de agua. Esto puede originar deficiencias en el proceso, prdidas de produccin y daos
por corrosin y desgaste en equipos principales: turbinas de gas, motores, bombas,
compresores, intercambiadores, calderas, etc.
Es por eso que se debe conocer el diseo y la fabricacin de los sistemas completos de
filtracin, adaptando las diversas opciones disponibles a los requerimientos.

RANGOS DE FABRICACIN

Presin: Desde vaco hasta 698 Bar (10.000 psi)
Temperaturas: Desde criognicos hasta 400 C
Tamaos: Hasta 4000 mm. de dimetro y 80 tm. de peso
Materiales: Acero al carbono, acero inox., materiales exticos
Cdigos de diseo: Cdigo ASME VIII-Divisin 1, API, NACE, PED 97/23/EC, marcado
CE. Otros bajo consulta.






DE CARTUCHO
FIG. 2-10
De Cartucho

Ventajas.- Micro filtracin hasta 1 micra. Cartuchos reutilizables de larga duracin. Sistema de
apertura mediante pescante y gato hidrulico.
Sistema de enclavamiento de seguridad en aplicaciones de alta presin y/o explosivas.
rea de Aplicacin.- Filtracin de gases y lquidos en general: gas natural, agua, aceite,
petroqumica. Para aplicaciones donde se requiere una alta eficiencia.
Grado de Filtracin.- Hasta 1 micra.

COALESCENTE
FIG. 3-10
Coalescente


Ventajas.- Filtracin y eliminacin de lquido. Gran superficie, alta capacidad y larga duracin de
los cartuchos.
rea de Aplicacin.- Filtracin y deshidratacin de la fase acuosa en combustibles como
keroseno, aceite y gas-oil.
Grado de Filtracin.- Hasta 0,5 micras.
Eficacia de Retencin.- 99,9% gotas > 0,3 micras.

DEMISTER SEPARADOR
FIG. 4-10
Demister separador


Ventajas.- Separacin absolutas de partculas lquidas mayores a 10 micras; para trabajo bajo
condiciones extremas de presin y temperatura. Baja prdida de carga.
rea de Aplicacin.- Eliminacin de los hidrocarburos condensados y/o agua contenidos en el
gas.
Eficacia de Retencin.- 99,9% gotas > 2 micras.

PRINCIPIO DE LA COALESCENCIA.-
La formacin de gotas de un lquido y su separacin del fluido gaseoso que las contiene se
fundamenta en la teora cintica de los gases y en el proceso de estrangulacin. El fluido
gaseoso contaminado con un lquido pasa a travs de los primeros espacios libres del elemento
filtrante. Las partculas de lquido contenidas en el fluido gaseoso son muy pequeas, incluso
vapor. Debido al proceso de estrangulacin estas partculas se ponen en contacto unas con
otras, aumentando su tamao y se inicia la formacin de pequeas gotas.
Las pequeas gotas a travs de sucesivos estrangulamientos del elemento filtrante chocan entre
s, aumentan su tamao hasta que se desprenden del elemento filtrante y caen por gravedad.
El proceso es continuo. El resultado es la eliminacin (99,9%) de lquido de fluido gaseoso.

FIG. 5-10
Principio de la coalescencia



COMBINADO 3 ETAPAS
FIG. 6-10
Combinado de tres etapas


Ventajas.- Racionaliza la filtracin usando un solo recipiente a presin. Etapa inicial mediante
cartuchos para eliminar partculas slidas hasta 1 micra, etapa intermedia mediante deflectores
para eliminar las gotas ms grandes y una etapa final con demister para eliminar las partculas
de lquido ms finas.
rea de Aplicacin.- Filtracin y eliminacin de los hidrocarburos condensados y/o agua
contenidos en el gas
Grado de Filtracin.- Hasta 1 micra.
Eficacia de Retencin.- 99,9% gotas > 2 micras.


FILTROS SEPARADORES
FIG. 7-10
Filtros separadores



Ventajas.- Separacin lquido-lquido en recipientes horizontales o verticales. Posibilidad de
separacin en 2 etapas gas-lquido, lquido-lquido en un mismo recipiente. Hasta 40 ppm.
rea de Aplicacin.- Eliminacin de fases acuosas y gaseosas en hidrocarburos lquidos.
Eficacia de Retencin.- Eliminacin de fase acuosa hasta 40 ppm. y eliminacin de fase
gaseosa hasta 10 ppm.

Filtros de CARTUCHOS COALESCENTES
Empleo: Estn destinados a la separacin o captura de partculas lquidas muy pequeas en
fluidos: Gotas de agua o aceite en gases / Gotas de agua (neblinas) en aceite, las cuales cuando
alcanzan el tamao adecuado se desprenden por gravedad (coalescencia).
Rango: El tamao de las partculas lquidas a separar es el principal factor en el diseo del
medio filtrante. Los tamaos de las fibras y los poros del medio filtrante son similares a los de las
partculas a separar. El medio filtrante se disea para retener o capturar las partculas:

100 % mayores de 1 micra
99 % entre 0,3 y 1 micra
99,9 % menores de 0,3 micras

La eficiencia de separacin total de un filtro de cartucho coalescente es del 99,9 %

Fundamentos:

En el filtro coalescente tienen lugar tres mecanismos de captura de las partculas:
Interceptacin directa: Las partculas que pasan cerca de una fibra del medio filtrante a
una distancia menor que su radio, las captura la fibra.
Inercia de impacto: Las partculas entre 0,6 y 3 micras chocan contra las fibras, quedan
adheridas formando una pelcula que moja las fibras.
Difusin: Las partculas menores de 0,6 micras tienen un movimiento transversal al
sentido del flujo. Su tamao aparente es similar al de gotas con un dimetro igual al de su
desplazamiento. E l desplazamiento aumenta a medida que el tamao de las partculas
disminuye. En consecuencia, la captura de los tamaos inferiores a 1 micra tiene la
eficiencia del 99.9 %.
Los mecanismos indicados tienen lugar cuando la velocidad del gas a travs del cartucho es la
adecuada y constante. Puesto que la velocidad a travs del cartucho es laminar la P en el filtro
es pequea.


FIG. 8-10
Cartuchos coalescentes


DEFLECTOR
El deflector distribuye el flujo de gas y su empuje mecnico de forma uniforme y controlada en
toda la seccin del conducto.
La distribucin de la velocidad del gas a la salida del deflector es igual en toda el rea del
conducto.
Elimina las altas velocidades localizadas en zonas especificas las cuales originan severos
arrastres de lquido.
Al igualarse el caudal en toda la seccin, el impulso mecnico generado por la masa del flujo de
gas se reduce y en consecuencia permite:
Separar la mayor parte del lquido y slidos arrastrados
Igualar la distribucin del flujo, evitando caminos preferenciales de paso con altas
velocidades,
para su posterior entrada al demister (deshumidificador)
Minimizar la rotura de las gotas de lquido formadas y soslayar su arrastre adicional
Reducir las velocidades del gas sobre la superficie del lquido ya recogido y eludir arrastre
de
partculas muy pequeas.

FIG. 9-10
Deflector



DEMISTER
Consiste en un conjunto de mallas de hilos tejidos formando un cuerpo denso. Al pasar el gas a
travs del demister, las partculas pequeas de lquido existentes en el gas chocan contra los
hilos del demister, se aglomeran por atraccin molecular, aumentan su tamao hasta que se
desprenden por gravedad hacia el drenaje.
El diseo se ajusta a las especificaciones de los fluidos del proceso, para obtener la mxima
eficiencia 99,9% en la retencin del lquido contenido por el gas.
En el diseo se consideran factores tales como:

Velocidad del gas a travs del cuerpo del demister: A velocidad excesiva se producen
arrastres
de gotas. A velocidad baja las gotas pequeas no son retenidas por falta de energa de
choque.
Dimetro de los hilos de las mallas (tamao de las gotas)
Densidad especifica del tejido de las mallas (concentracin de lquido)
Seccin o superficie de paso (caudal de gas)
Espesor del cuerpo de las mallas (tiempo de contacto)
Datos fsicos de los fluidos (interacciones gas/lquido/demister)

FIG. 10-10
Demister

CONCLUSION
Es de suma importancia conocer las caractersticas y funciones tcnicas de los separadores tipo
filtro y sus aplicaciones para prevenir deficiencias en el proceso, prdidas de produccin y daos
por corrosin y desgaste en equipos principales.

BIBLIOGRAFIA
SAAVEDRA ROCABADO,Ana C.Recibo y separacin de gas en la planta.p14
www.unitecno.es