1

16-06-2014
Destilacin El reflujo ptimo.
El diseo de una unidad de destilacin est basado en especificaciones que dan el grado de separacin que
requiere la alimentacin que se suple a la unidad con una composicin conocida, temperatura y flujo. El
ingeniero de diseo tiene que determinar el tamao de la columna y la relacin de reflujo necesario para
obtener las especificaciones. As se incrementa la relacin de reflujo, el nmero de platos que se
requieren para alcanzar la separacin disminuye. Un aumento de la relacin de reflujo, por lo tanto,
puede resultar en costos fijos menores para la columna de destilacin y costos mayores para el calor que
suple el rehervidor y el enfriamiento del condensador.

Como se indica en la Fig. No. 1 (abajo), el reflujo ptimo ocurre en un punto donde la suma de los costos
fijos y los costos de operaciones es un mnimo. La relacin de reflujo optima ocurre aproximadamente en
un rango de 1.1 a 1.3 veces la relacin de reflujo mnimo. El siguiente ejemplo ilustra el mtodo
generalizado para determinar la relacin de reflujo ptimo en operaciones de destilacin.



Figura No. 1
Costos Anuales (US$) vs. Relacin de Reflujo, L/D





2




Se requiere disear una columna de destilacin provista de platos perforados para una alimentacin de
700 lb mol/hora (318 kmol/hora) de alimentacin compuesta por 45 mol% de benceno y 55 mol% de
tolueno. La unidad opera a presin atmosfrica y la alimentacin entra a la columna en su temperatura de
burbuja. El destilado deber contener 92 mol% de benceno y el producto de fondo 95 %mol de tolueno.
Determine lo siguiente:
a) La relacin de reflujo ptimo, moles de lquido retornado a la torre por moles de producto
destilado.
b) La relacin entre el reflujo ptimo y el reflujo mnimo.
c) La proporcin de los costos totales variables que representa el consumo de vapor a las
condiciones ptimas.

Los siguientes datos aplican:

1. El equilibrio vapor lquido para mezclas benceno-tolueno a una atmsfera se presentan en la
Figura 2.
2. El calor especfico molar para mezclas liquidas de benceno y tolueno en todas las proporciones
pueden asumirse como 40 Btu/lbmol-F.
3. El calor latente de vaporizacin de benceno y tolueno puede ser tomado como 13,700 Btu/lbmolF.
4. Los efectos de cambio en temperatura en el calor especfico y calores de vaporizacin son
despreciables. Prdidas de calor de la columna son despreciables. Los efectos de cada de
presin de la columna pueden ignorarse.
5. El coeficiente de transferencia de calor en el rehervidor es 80 Btu/(h)(pie
2
)(F) y en el
condensador es 100 Btu/(h)(pie
2
)(F).








3


Figura No. 2
Diagrama de McCabe-Thiele

La temperatura de la alimentacin es 201 F (367 K), del destilado es 179 F (355 K) y del producto de
fondo es 227 F (381 K). El gradiente de temperatura en el condensador se basa en una temperatura
promedio de agua de enfriamiento de 90 F (305 K) y el cambio en la temperatura de agua de
enfriamiento es de 50 F (283 K), para todos los casos. Quiere decir que agua entra a 65F y sale a 115F.
Vapor saturado a 60 psia (45 psig) es usado en el rehervidor. A esta presin la temperatura del
condensado es 292.7 F (418 K) y el calor de condensacin es 915.5 BTU/lb.

El dimetro de la columna debe basarse en una velocidad mxima permitida de vapor de 2.5 pies/s (0.76
m/s) en la parte superior de la columna. La eficiencia global de los platos se asume como 70%. La
unidad deber operar 8500 horas por ao.

Datos de costo

1. Vapor = $0.75/1000 lb ($1.65/1000 kg.)
2. Agua enfriamiento = $0.054/1000 galones ($0.143/10,000 kg.)

La suma de costos de tubera, aislamiento trmico e instrumentacin puede ser estimada en 60% del costo
del equipo instalado. Los costos fijos anuales son 15% del costo total de los equipos instalados, tubera,
instrumentacin y aislamiento trmico.








4








Los siguientes costos son para el equipo instalado e incluye transporte y costos de construccin.

Columna de destilacin de platos perforados.

Dimetro, (m)/() Costo, $/plato
1.52 60 1200
1.78 70 1500
2.03 80 1850
2.29 90 2250
2.54 100 2700

Condensador - Intercambiador de calor de tubo y coraza.

Area transferencia de calor
(m
2
) (pies
2
)
$
74.3 800 9,750
92.9 1000 11,250
111.5 1200 12,600
130.1 1400 13,800
148.6 1600 14,850


Rehervidor - - Intercambiador de calor de tubo y coraza.

rea transferencia de calor
(m
2
) (pies
2
)
$
92.9 1000 17,250
130.1 1400 21,150
167.2 1800 24,600
204.4 2200 27,750
241.5 2600 30,300










5







Solucin. Los costos variables son costos de la columna, costos del rehervidor, costo del condensador,
costos del vapor y costos del agua de enfriamiento. Cada uno de esos costos es funcin de la relacin de
reflujo y la relacin de reflujo ptimo ocurre en el punto donde la suma de los costos variables anuales es
un mnimo. Los costos variables totales sern determinados para varias relaciones de reflujo y el ptimo
ser encontrado por un mtodo grfico.

Ejemplo de clculo es para una relacin de reflujo de 1.5:

Costo anual de columna de destilacin

El mtodo de McCabe-Thiele se aplica a este caso y el nmero de platos tericos puede ser determinado
por el mtodo grafico de la Figura 2. La pendiente de la seccin de enriquecimiento es 1.5/(1.5 + 1) =
0.6. De la Fig. 2, el nmero de platos tericos requeridos para la separacin es 12.1.

El nmero de platos fsicos (reales) = (12.1 1)/0.70 = 16.

El flujo de moles de destilado (D) y el flujo de moles del producto de fondo se determina mediante un
balance de moles de benceno como sigue:

(700)(0.45) = (D)(0.92) + (700 D)(0.05)
D = 322 lbmol/hora
B = 378 lbmol/hora

Flujo de vapor que sale por la parte superior de la columna = 322(1 + 1.5) = 805 lbmol/hora
Aplicando la ley del gas ideal y tomado la velocidad del vapor = 2.5 pies/s:

2.5 = (805)(359)(460 + 179)(4) (3600)(492) (dimetro)
2

Dimetro = 7.3 pies

Costo por plato y recipiente = $2145
Costo anual para la columna de destilacin = (2145)(16)(1 + 0.60)(0.15) = $8235













6








Costo anual del condensador.

Velocidad de transferencia de calor en el condensador = (moles vapor condensado por hora)(calor latente
de condensacin molar) = (805)(13,700) = 11,000,000 Btu/h.

Tomando la ecuacin de transferencia de calor q = UAT,
A = Area de transferencia de calor = (11,000,000)/[(100)(179 90)] = 1240 pies
2

Costo por unidad de rea = $12,825/1240
Costo anual del condensador = (12,825/1240)(1240)(1 + 0.60)(0.15) = $3075


Costo anual del rehervidor.
La velocidad de transferencia de calor del rehervidor (q
r
) se determina mediante un balance de energa
total en toda la columna.
Temperatura de referencia 179 F para la cual liquido tiene un contenido de calor = cero.

Calor de entrada = calor de salida

q
r
+ (700)(201 179)(40) = 11,000,000 + (378)(227 179)(40)
q
r
= 11,110,000 Btu/h = UAT
A = Area de transferencia de calor = q
r
/UT = 11,110,000/[(80)(292.7 227)] = 2120 pies
2

Costo por unidad de rea = $27150/2120
Costo anual del rehervidor = (27150/2120)(2120)(1 + 0.60)(0.15) = $6510


Costo anual de agua de enfriamiento.

La velocidad de transferencia de calor del condensador = 11,000,000 Btu/h. El calor especifico de agua
se toma como 1.0 Btu/(lb)(F).

Costo anual de agua de enfriamiento = (11,000,000)(0.054)(8500) (1.0)(50)(10,000) = $10,110













7






Costo anual de vapor.

La velocidad de transferencia de calor en el rehervidor = 11,110,000 Btu/h.

Costo anual de vapor = (11,110,000)(0.75)(8500) (915.5)(1000) = $77,550.

Costo variable total a una relacin de reflujo igual a 1.5
$8235 + $3075 + $6510 + $10110 + $77,550 = $105,480.00

Repitiendo los clculos para diferentes relaciones de reflujo se pueden obtener los datos recogidos en la
siguiente tabulacin:

Costo Total Anual, USD
Relacin
de
reflujo
No.
platos
reales
Dimetro
de
columna,
pies
Columna Condensador Rehervidor Agua
enfriamiento
Vapor Costos
totales
anuales
1.14 6.7 2805 5940 8,670 66,450
1.2 29 6.8 13,395 2865 6060 8,910 68,250 99,480
1.3 21 7.0 9,930 2925 6195 9,300 71,250 99,600
1.4 18 7.1 8,880 3000 6360 9,705 74,400 102,345
1.5 16 7.3 8,235 3075 6510 10,110 77,550 105,480
1.7 14 7.7 7,935 3225 6810 10,935 83,550 112,455
2.0 13 8.0 7,815 3420 7200 12,150 92,700 123,285


a) Los datos presentados en la tabulacin de arriba se grafican en la figura No. 1. El costo total
mnimo por ao ocurre a una relacin de reflujo de 1.25.

Relacin de reflujo ptimo = 1.25

b) Para condiciones de relacin de reflujo mnimo, la pendiente de la lnea de la seccin de
enriquecimiento es 0.532.


Para el reflujo ptimo, L/D = 1.25, el dimetro de la torre es aproximadamente 7 pies.









8












Relacin de reflujo mnimo/(Relacin de reflujo mnimo + 1) = 0.532

Relacin de reflujo mnimo = 1.14

Relacin de reflujo optimo/relacin de reflujo mnimo = 1.25/1.14 = 1.1

c) A las condiciones ptimas, el costo anual de vapor (calor) = $69,750.
Costo variable total = $99,000.

Proporcin del costo variable que representa el consumo de vapor = (69,750/99,000)(100) = 70%



Tomado del libro: Plant Design and Economics for Chemical Engineers
Third Edition
Max S. Peters and Klaus D. Timmerhaus
McGraw Hill Book Company -