EXTRUSORA AEI Advantage 50

MANUAL DE OPERAO

Extrusora AEI Advantage 50

Manual de Operao

Traduzido por Cludio dos Santos Ferreira

SEO I.

INTRODUO ........................................................................................................4

SEO II.

CARACTERSTICAS. .............................................................................................5

A.
B.
C.
D.

Ambiente necessrio para funcionamento........................................................................5

Consumo de matria-prima...............................................................................................5
Produtos que a AEI-Adv pode produzir............................................................................5
Matria-prima comumente utilizada: .................................................................................7

SEO III.
A.
B.
C.
D.
E.

COMO MONTAR A EXTRUSORA. ........................................................................9

Montando a rosca de alimentao ....................................................................................9

Montando o estator LD......................................................................................................9
Montagem do suporte guia da matriz..............................................................................10
Montagem da flange suporte da matriz...........................................................................11
Montagem do cubo da faca.............................................................................................12

SEO IV. COMO PARTIR A EXTRUSORA..........................................................................16

A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.

Aquecimento. ..................................................................................................................16
Ligando a energia. ..........................................................................................................16
Farinha para partida........................................................................................................16
Ativando a rosca. ............................................................................................................16
Ativando a faca. ..............................................................................................................16
Alimentando. ...................................................................................................................16
Produzindo. .....................................................................................................................16
Regulagem da faca e resfriamento. ................................................................................16

SEO V.

COMO PARAR A EXTRUSORA: .........................................................................17

A. Farinha de parada...........................................................................................................17
B. Parando a produo........................................................................................................17
SEO VI. COMO DESMONTAR A EXTRUSORA................................................................18
A.
B.
C.
D.

Removendo a matriz .......................................................................................................18

Removendo o estator da camisa. ...................................................................................18
Removendo a rosca. .......................................................................................................18
Limpando as peas. ........................................................................................................19

SEO VII. BSICO SOBRE PRODUTOS E CONDIES ...................................................20

A. Produtos bsicos.............................................................................................................20
B. Determinao da umidade. .............................................................................................20
C. Desgaste das Peas .......................................................................................................21
SEO VIII. GUIA DE SOLUO DE PROBLEMAS ..............................................................22
A. Soluo de Problemas Eltricos .....................................................................................22
B. Soluo de Problemas Mecnicos..................................................................................24
C. Soluo de Problemas Operacionais..............................................................................25

SEO I. INTRODUO
A AEI Advantage , at o momento, a mais recente linha de solues da American
Extrusion International para o produtor de petiscos, o qual possui espao limitado mas
necessita ampliar a produo e a eficincia. A mquina apresenta um motor principal
com guia obediente a um inversor dedicado e um inversor para torque constante,
transmisso de fora por correia de poli-liga para um funcionamento ultraquieto, um
depsito alimentador especialmente projetado com um medidor no alimentador,
integrado na unidade para uma correta medio de matrias.
A Advantage ocupa um menor espao no cho do que qualquer uma de nossas outras
extrusoras. totalmente autocontrolada, e possui um sistema de controle
recentemente projetado que oferece um maior controle do operador sobre o sistema.
Graas ao uso eficiente de componentes dedicados modernos, podemos obter nveis
mais altos de produo, com maior confiana, mais tempo de vida e um funcionamento
mais silencioso do que qualquer outra unidade por ns fabricada.
A Advantage pode produzir petiscos desde 113kg at 204kg por hora utilizando as
mesmas peas, assim como todas as nossas outras e, devido ao novo mtodo
incorporado, a flexibilidade tem sido aumentada bem como a demanda por potncia
tem sido reduzida.
A American Extrusion est entusiasmada com sua nova linha de extrusoras, e ns
congratulamos voc pela escolha desta fina parte de sua aparelhagem, a qual
garantir a voc anos de desempenho e qualidade.

SEO II. CARACTERSTICAS.

A. Ambiente necessrio para funcionamento.

Graas ao tamanho compacto da AEI Adv, ela pode ser instalada e operada em quase
qualquer lugar. A mquina deve ser nivelada utilizando-se a ferramenta de nivelamento
inclusa com a extrusora. Isto evitar vibrao e rudo excessivo. Uma vez que a Adv50 controlada por um microprocessador que emprega sinais de tenso lgica, em
alguns casos este sistema pode ser sensvel a rudos eltricos e poder requerer
condicionamento da linha de sinal.

B. Consumo de matria-prima.
A extrusora AEI-Adv ir consumir, num nvel de desempenho timo, de 75kg a 205kg
por hora dependendo da taxa de produo desejada. Nota: alguns gros duros no
produziro no mesmo nvel que o milho e o arroz, os quais so os gros mais
comumente usados na produo de snacks.

C. Produtos que a AEI-Adv pode produzir.

A extrusora AEI-Adv produzir os produtos padres que so produzidos em todas as
extrusoras AEI. A diferena fundamental est na consistncia e versatilidade oferecidas
pelas ferramentas especialmente desenvolvidas, controles, e tolerncias precisas. A
extrusora AEI Adv produzir com o conjunto LD de 9 ou 12 polegadas
(respectivamente 228,6 ou 304,8 milmetros) os seguintes produtos:

Curva de milho

Bola

Forma de batata
palito

Anel

Curva ondulada

Concha

Roda

Cone

Cachorrinho

Crocodilo e outros
animais 3D

Produtos de ervilha

Formas simples

Com a versatilidade do ferramental estendido, esta extrusora possibilita a produo de

diversas formas e formulaes de fatias fritas, como flocos de milho, fatias de batatas
fritas, tortilla (po redondo), e outros formatos da mais densa variedade (alguns dos
quais exigem uma unidade adicional de corte, a qual a AEI oferece com diversos
desenhos).

Fatia ondulada

Floco maluco

Fatia triangular

Curva frita

Variedade de formas.

D. Matria-prima comumente utilizada:

1.

Grits de Milho: farinha grossa com umidade de 11,0% a 13,5% contendo leo a 0,8%
(0,5 a 1,3% so comuns)
utilizada quando so desejadas texturas speras.

SAMPLE GRANULATION
U.S. SCREEN
%
16
2-8
20
50-70
25
20-25
30
2%
40
2%
PAN
0%

2.

Meal: Farinha fina usada para textura fina e formas especiais tal como rodas, anis e
batata palito.
SAMPLE GRANULATION
U.S. SCREEN
%
16
2
20
0-10
30
30-55
40
25-35
PAN
0%

3.

Pinha: Usada para texturas muito finas e com estrutura de clula fechada. Este produto
difcil de misturar com gua e normalmente usado em menor percentagem como
um ingrediente adicional para melhorar a textura.

4.

Batata: Ingrediente comum em extruso graas a sua taxa expanso e textura em

forma extrusadas. Ela poder ser misturada com milho e arroz, em percentagem entre
10% e 70% da mistura. A batata requer um manuseio especial, pois torna-se muito
pegajosa quando umedecida. Assim, umidade a ser acrescida deve ser adicionada a
um gro transportador, tal como arroz ou milho.

5.

Ervilha verde: Matria-prima cada vez mais popular, sendo usada como um ingrediente
base para produtos snack naturais. Este produto, tratado semelhantemente como a
batata, utilizando um transportador de umidade como o milho para iniciar a umidade
necessria na mistura, a percentagem para uso da ervilha verde em torno de 85%.

6.

Arroz: um ingrediente popular que pode ser usado at 100% inclusive. O arroz o
melhor para formas granuladas com as mesmas caractersticas do milho.

7.

Aditivos
Embora a ADV no precise de aditivos, muitos clientes acham que alguns destes
listados abaixo so teis na busca de produtos, densidades e texturas especiais:

Emulsificantes tal como GMS (Glycerol-mono-sterate: Mono-Estearato de

Glicerol) so usados para tornar o produto mais denso, fornecer elasticidade e
controlar o formato.

Outros emulsificantes so um tanto menos eficazes, porm aceitveis, porm deve se

tomar o cuidado de estar atento concentrao destas substncias. GMS
normalmente de uma alta concentrao (tipicamente 97%), muitos dos seguintes
aditivos so encontrados localmente sob formas menos concentradas (tipicamente 4547%). Nestes casos, os nveis recomendados nos folhetos tcnicos da AEI, para os
produtos, devem ser adicionados cuidadosamente.
Os seguintes so geralmente encontrados at nas mais remotas localidades:

Mono-glicerdeo

Lecitina em p

steres de glicerdeos

Poli-sorbato 60-80

Bicarbonato sdio usado como realador de sabor e tambm para melhorar a

textura quando alto percentuais de leo esto presentes nos gros. A soda
frita (como comumente conhecido), deve ser usada em nvel inferior a 0,03%
para que se evitem relatos de gosto de sabo aps a remoo de umidade.

Cristalino Micro Celular (Avicel) til para melhorar a textura de produtos

densos, bem como melhorar as caractersticas de fluidez no equipamento.
Amidos modificados so especialmente teis para texturas mais leves.

SEO III. COMO MONTAR A EXTRUSORA.

A. Montando a rosca de alimentao

Deslize a rosca de alimentao sobre o eixo, assentando-a firmemente no colarinho
guia
PARAFUSO DE FIXAO

COLARINHO
GUIA

Rosca de alimentao

Aperte levemente os dois parafusos de fixao (3/8-16X3/4) sobre as covinhas do eixo

(at 40 ft-lb ou 5,5 kgf.m). A chave Allen longa em T de 3/16 fornecida mais
apropriada para esta tarefa. Aplique umas voltas suaves at fazer contato, e ento
flexione o cabo, girando alm de 1/4 de volta, o que estabelecer o torque apropriado
para fixar a rosca.

B. Montando o estator LD.

1.

Procure na vedao do estator por danos ou desgaste. Substitua-o se necessrio.

ORIFCIO DE ENTRADA

COVINHA

RANHURA

ROSCA DA FLANGE

CAMISA

Estator LD com camisa

2.

Deslizar o estator para dentro da carcaa suporte, empurrando-o para dentro at final.

3.

Inserir a chaveta de reteno e puxar suavemente o estator para frente at que ele
pare, permitindo que a chaveta caia livremente na ranhura.

CHAVETA DE RETENO

EIXO FUSO

Suporte do estator.

4.

Centralizar o orifcio de entrada de alimentao e apertar os dois parafuso de 3/4-10"

com cabea quadrada at que eles assentem nas covinhas do estator (at 40 ft-lb ou
5,5 kgf.m).

C. Montagem do suporte guia da matriz

1.

A flange de suporte e alinhamento (anel guia) da matriz fixada rosqueando-a no

sentido anti-horrio (invertido).
SENTIDO ANTI-HORRIO
PARA MONTAR
PINO GUIA

ESTATOR

ANEL DE
ALINHAMENTO E
SUPORTE

Estator e Anel Guia

2.

Quando o anel tocar no final da rosca da flange, no apertar: pare e gire 10 graus no
sentido horrio.

10

D. Montagem da flange suporte da matriz.

1.

Inserir a matriz e os pratos de escoamento dentro do anel de recuperao da flange

orlada.
PRATOS DE ESCOAMENTO

MATRIZ
FLANGE ORLADA

ANEL DE RECUPERAO

Suporte do estator.

2.

Alinhar o pino do anel guia com o furo da flange de anel orlado e assentar o prato
traseiro de escoamento no estator.

PINO GUIA

ESTATOR

FURO
MATRIZ

Alinhamento das flanges.

3.

Montar os parafusos de cabea allen coberta.

4.

Usar dois parafusos 1/2-13X2 1/2", um no alto e um embaixo, e apertar at 70 ft-lb (10
kgf.m).

5.

Introduzir os seis parafusos 1/2-13X2 1/4" remanescentes no anel e apertar em um

padro cruzado.

6.

Finalizar apertando todos os parafusos com torque de 70 ft-lb (ou 10 kgf.m).

11

7.

Seja cuidadoso ao encaixar a ferramenta na cabea Allen dos parafusos. As cabeas

facilmente ficam arredondadas ou fendidas. Sempre aplicar presso na frente da
ferramenta enquanto apertar ou remover.

Montagem dos Parafusos.

8.

Instalar o adaptador do termopar e o termopar de distncia ajustvel. Assegure-se que

o acoplamento est estabelecido numa profundidade que permita um contato firme
entre a sonda e a flange frontal.

9.

Colocar duas cintas trmicas de 7.25" de 1200W sobre a flange montada e o anel de
alinhamento. Apertar firmemente e ento, conectar o plugue eletricidade.

E. Montagem do cubo da faca.

1.

Montar as lminas no cubo da faca.

Duas lminas so mais comumente utilizadas, entretanto, o nmero de lminas deve
ser considerado de modo a manter uma faixa de 30 a 70% do alcance na velocidade
do motor.
LMINA
CUBO

CONJUNTO DE
PARAFUSOS DE FIXAO
ROSCA DE
FIXAO

Cubo da Faca desmontado

Uma produo feita com 2 a 4 furos abertos na matriz ir precisar de 4 lminas na faca,
ao passo que matrizes com 6 a 8 orifcios requerem 2 lminas. Mais do que 8 orifcios
devem rodar com 1 lmina.Uma vez que esta extrusora est equipada com um motor
conduzido por um inversor AC, este passo especialmente importante, para manter a
velocidade do motor dentro de uma faixa que o fornea um resfriamento adequado
atravs de sua prpria ventoinha.
12

2.

Montar o cubo da faca sobre o eixo e apertar a rosca de fixao.

Regule o espao livre entre a faca e a matriz quente entre 0,15mm a 0,20mm e
reajuste se for necessrio aps a partida da extrusora devido ao deslocamento normal
do estator para a frente. No permita que as lminas da faca raspem sobre a matriz.
Este costume pode ocasionar uma falha prematura do sistema de controle guia do
motor.

3.

Ajuste da faca
Quando se troca a configurao da matriz e dos pratos de escoamento, pode ser
necessrio um ajuste dramtico na distncia da faca. Para realizar este ajuste, o qual
est alm do alcance no movimento do ajuste fino da faca, os seguintes passos devem
ser tomados:
a) Retirar as guardas da polia e do eixo.
b) Com a ferramenta especial (estilo chave de porca, normalmente enviada dentro da
caixa de controle principal da extrusora), soltar os dois anis de reteno no
mancal, soltando seus dos parafusos Torx para que os anis possam se mover
livremente sobre o eixo.
c) Segurar a roldana superior com uma mo e deslizar o eixo para uma posio
prxima face da matriz.
d) Quando o eixo tiver sido movido para sua nova posio, reposicione os anis de
reteno prximo dos mancais e reaperte os parafusos que prendem os anis.
e) Recoloque as guardas da unidade.
f)

A regulagem da distncia da faca pode agora ser feita pelo boto de ajuste manual.

13

PROTETOR DO MANCAL

CUBO

EIXO
PROTETOR DO EIXO

LMINA

MANCAL COM
ROLAMENTO EM
BLOCO MVEL (2)

TRILHO GUIA (2)

ANEL DE RETENO (2)

PRATO SUPERIOR

PRATO BASE DO MANCAL

BLOCO DO PARAFUSO DE
REGULAGEM

PARAFUSO DE REGULAGEM
CONSOLO FIXO DO
PARAFUSO DE
REGULAGEM

CORREIA MOTRIZ DA
UNIDADE DE FACA

MAANETA DE
REGULAGEM

PRATO FRONTAL

PRATO BASE
PRATO DE COBERTURA
LATERAL (2)
ROLDANA DO MOTOR
PRATO TRASEIRO
(MONTADO NO MOTOR)
MOTOR TRIFSICO DE
INDUO (1750 RPM)

Vista explodida da unidade de Faca

14

4.

Mudana no centro do corte.

Em caso de mudana do corte central para um corte fora do centro (ou corte lateral), os
procedimentos a seguir devem ser seguidos:
a) retirar as duas guardas protetoras que esto sobre o suporte principal da unidade
de faca.
b) Remova os quatro parafusos Allen que prendem a unidade na mesa mvel.
c) Remover a pequena proteo montada na caixa de queda do produto, a qual cobre
a poro no usada do orifcio.
d) Mova a unidade para a nova posio (trs conjuntos de furos esto disponveis na
mesa mvel para fixar a unidade de faca).
e) Recolocar a proteo na caixa de queda do produto para a nova posio.
f)

Recoloque os quatro parafusos que prendem a unidade na mesa, alinhando

cuidadosamente com a face da matriz antes de apert-los.

g) Dos procedimentos descritos acima, execute o inverso para recolocar as chapas de

guarda e faa o ajuste grosso da posio do eixo.
h) Monte o cubo de faca apropriado e as lminas na unidade.

15

SEO IV. COMO PARTIR A EXTRUSORA

A. Aquecimento.
Aps a montagem, ligue a chave de energia e a tecla de aquecimento (HEAT no
painel). Verifique o ajuste do controle de temperatura. A temperatura normal de partida
de 160 C.

B. Ligando a energia.
Quando a temperatura atingir a temperatura de partida, ligue a energia principal no
painel do inversor (N.T.: para inversores que controlem apenas o motor). O controlador
de temperatura ir manter a temperatura selecionada ligando e desligando, at a
partida.

C. Farinha para partida.

Deixe preparada a frmula (farinha) para o processo. Prepare uma farinha para partida
consistindo de farinha de milho umidificada a 22% com 2 a 3% de mono estearato de
glicerol (GMS) adicionado. Coloque a farinha de partida no depsito alimentador numa
quantidade suficiente para cobrir a rosca espiral de alimentao. Em seguida, siga com
a mistura a ser usada na produo.

D. Ativando a rosca.
Ligue o motor principal na tecla SCREW e ajuste a velocidade (SPEED) para 360 rpm.

E. Ativando a faca.
Ligue a faca pressionando a tecla KNIFE, e ajuste a velocidade (SPEED) em 400 rpm
nos botes digitais.

F. Alimentando.
Ligue o vibrador e o alimentador pressionando respectivamente as teclas VIBRATOR e
AUGER, ajustando a velocidade para 25.0 nos botes digitais.

G. Produzindo.
Aps o material extrusado limpar a matriz, aumente a velocidade do alimentador para
30.0, ento v aumentando gradualmente a velocidade da rosca at atingir taxa da
produo desejada em incrementos de 30 por vez, repetindo cada vez que a corrente
(AMPERAGE) estabilizar, o que geralmente ocorre de 10 a 25 segundos aps se
aumentar a taxa de alimentao. Repita at que atingir a taxa de produo desejada e
a qualidade esperada, o que geralmente resulta numa leitura de corrente que de 90%
da corrente nominal fixada na placa do nome do motor.

H. Regulagem da faca e resfriamento.

Regule a velocidade da faca at atingir o corte desejado e ligue a solenide do
resfriamento pressionando a tecla COOL respectivamente. A solenide de gua
controlada por controlador de temperatura. Regule apropriadamente a distncia da faca
para evitar que as lminas raspem sobre a matriz.
16

SEO V. COMO PARAR A EXTRUSORA:

A. Farinha de parada
Prepare uma destas misturas de parada:

1.

Farinha de milho com 1,5% de GMS (concentrado a 95%);

2.

Farinha de milho com 15% de leo vegetal;

3.

Gros de soja integral.

B. Parando a produo.
1.

Desligue o alimentador (AUGER) e alimente com a mistura de parada.

2.

Gire o tubo plstico para um lado.

3.

Abra a caixa de queda do produto e remova os cabos dos aquecedores.

4.

Remova o parafuso de fixao da mesa da faca e abra a mesa.

5.

Remova as cintas aquecedoras e o sensor de temperatura.

6.

Reduza a velocidade da rosca para um valor abaixo de 300 rpm.

7.

Desmonte a extrusora sem desligar a rosca.

17

SEO VI. COMO DESMONTAR A EXTRUSORA

A. Removendo a matriz
1.

Retire os seis parafusos curtos da flange da matriz, deixando o parafuso de cima e o

de baixo.

2.

Desaperte alternadamente os parafusos de cima e de baixo at que a presso seja

liberada. No remova completamente um dos parafusos antes que a presso tenha
sido liberada e o outro parafuso j esteja solto!

3.

Remova a flange da matriz com os pratos de escoamento do estator.

4.

Coloque todas as peas numa bancada de trabalho de madeira.

5.

Remova a flange de alinhamento da matriz.

B. Removendo o estator da camisa.

1.

Deslize a chave de remoo do estator sobre o estator e aperte os trs parafusos de

fixao.

2.

Solte os dois parafusos de posicionamento do estator e retire a chaveta de reteno do

estator.

3.

Puxe o estator para fora segurando a ala com uma mo e a outra mo no topo da
chave de remoo. CUIDADO: em nenhum momento coloque sua mo atrs da chave
de remoo pois ela pode pular para trs.

4.

Quando o estator estiver removido, desligue o motor e o controle de energia.

C. Removendo a rosca.
1.

Quando a rosca parar de girar, solte os dois parafusos de fixao e deslize a mesma
para fora do eixo fuso.

18

D. Limpando as peas.
1.

Matriz e Pratos.
Use punes maleveis para remover material do orifcio (punes de lato e
pequenos martelos so altamente recomendados).

2.

Rosca de alimentao.
Use um basto malevel (de lato ou alumnio) chato e arredondado numa
extremidade e um pequeno martelo para limpar os dutos da rosca, e ento polir.

3.

Estator.
Utilize uma escova eltrica para limpar o resduo dos dutos da camisa, CUIDADO: Use
proteo para os olhos.

4.

Flange Guia e Flange de Suporte.

Podem ser polidas a cada troca.

5.

Cabea de corte.
Limpe e inspecione a unidade de faca a cada execuo.

19

SEO VII. BSICO SOBRE PRODUTOS E CONDIES

A. Produtos bsicos
Numa tentativa de familiarizar o operador com as caractersticas da extrusora, listamos
a seguir alguns dos produtos bsicos feitos pela mquina e as condies mais comuns
que podem ocorrer durante uma produo normal. Nota: os parmetros a seguir esto
baseados nos padres americanos para farinha de milho, variaes na qualidade, e /
ou frmulas podem resultar em mudanas nos ajustes necessrios e nas sadas.
PRODUTO

NOVA UMIDADE
RELATIVA [%]

VELOCIDADE DA
ROSCA [rpm]

TEMPERATURA NA
MATRIZ [C]

15.7-16.2

360-375

170

15.7-16.2

360-390

180

15.0-15.5

350-395

185-190

17.5

350-360

165-170

Bola de milho

Anel / Roda

Curvas

Palitos de milho
Produtos de arroz

Idem aos produtos

de milho

B. Determinao da umidade.
Um dos primeiros passos numa nova operao deve ser o acerto no tamanho do
produto. Uma vez que o comprimento, dimetro e textura forem estabelecidos, um
recipiente deve ser adquirido para que a densidade seja estabelecida. Uma pequena
vasilha, como uma jarra de suco por exemplo, pode ser utilizada. Colete uma amostra
a cada 30 minutos com o recipiente cheio (sem chacoalhar), pese e anote o peso e as
correes caso estas sejam necessrias. Com este teste ser possvel controlar a
densidade do produto, absoro de gordura e preenchimento no pacote. Para ser mais
preciso, aconselha-se utilizar um recipiente de 30 litros. A quantidade de umidade no
gro poder ento ser ajustada pela textura e pela densidade da amostra coletada.
Para curvas, a umidade de entrada deve ser de aproximadamente 15,5%.

Amostra da forma curva padro

Essa umidade permite ao produto uma faixa de textura que agrada maioria dos
consumidores. O operador pode ento ajustar a umidade e a velocidade de extruso
para obter o produto desejado.
20

Para produzir bolas, a umidade deve ser aumentada de 0,7 a 0,8% em relao s
curvas. Esta umidade extra ocasiona bolhas na superfcie do produto que fazem com
que as extremidades fiquem arredondadas.

Amostra da forma bola

Devido a essa maior umidade, a bola produzida coletada ser mais densa e mais
mida que a curva e mais difcil de se obter um ponto de umidade final mais seco. Uma
umidade mais baixa far com que as extremidades fiquem achatadas devido ao plano
de corte definido pela faca.
Algumas formas especiais, como anis, rodas e tubos, tambm precisam da umidade
extra assim como a da bola, por causa da pequena abertura do orifcio. Alm disso,
gros mais secos produzem produtos que facilmente se quebram durante o
processamento.

Amostras das formas de anel e de batata palito

Em alguns casos, uma pequena quantidade de leo vegetal pode ser adicionada para
se atingir a textura e a forma desejadas, ao mesmo tempo em que se eliminam as
rebarbas causadas pelas lminas da faca.
Produtos baseados em batata apresentam uma srie de problemas novos a serem
discutidos. Em nossas extrusoras, recomendamos um limite mximo de 30 a 40% de
batata com o restante sendo milho. O primeiro ponto a ser discutido a mistura dos
ingredientes: devido natureza dos grnulos e flocos de batata, recomendamos que a
quantidade calculada de gua necessria seja adicionada ao milho antes de se
introduzir a batata na mistura. Isto evitar a possibilidade de a batata e a gua
empelotarem. Neste ponto, s vezes torna-se necessrio o uso de emulsificantes,
sendo que o total de mono-diglicerdeo nunca deve ultrapassar 1,0% em qualquer
frmula.

C. Desgaste das Peas

Com o desgaste das peas, o operador deve esperar que, para se obter os mesmos
produtos, a umidade necessria deve ser aumentada.
21

SEO VIII. GUIA DE SOLUO DE PROBLEMAS

A. Soluo de Problemas Eltricos

SINTOMA

POSSVEL CAUSA

SOLUO

Motor principal no parte

Inversor no iniciou adequadamente

Desligue a energia e ento

ligue-a novamente para
reiniciar

Tenso muito alta para partida do

motor

Diminuir tenso

Falta energia

Verifique fusvel e disjuntor

Sobrecarga do inversor

Recorra ao manual do
inversor para ajustar
ck. V/F.Motor-60Hz.

A programao do inversor foi alterada Recorra a um procedimento

de ajuste dado pelo
fornecedor do inversor
Motor principal pra quando est Suprimento inadequado de energia
sob carga

Procure na tela do inversor

algum cdigo de falha e
consulte o manual.

Super-alimentao (overfeeding) na
partida.

Recorra aos procedimentos

de partida.

Perda de Fiao

Aperte todas as conexes,

procure por marcas de arco
e verifique a seo de
controle de nvel baixo.

Suportes do motor ou da extrusora

Verifique sem a correia ou

carga

Mistura possui alto coeficiente de

frico

Aumente a gua, diminua a

taxa de alimentao ou faa
manuteno.

Unidade de faca pra / no quer Alimentao de energia inadequada

rodar

Verifique energia

Ajuste incorreto dos parmetros do

inversor

Reinicialize de acordo com o

manual da ABB.

Chaves de fim de curso abertas na

mesa da faca ou da tampa da queda
de produto

Verifique as chaves da faca

e da mesa.

Motor de faca girando lento demais.

Mude o nmero de facas

para aumentar a velocidade
do motor

Lminas raspando na sada

Aumente a folga

SINTOMA

POSSVEL CAUSA

SOLUO

Cintas de aquecimento
esquentam devagar demais ou
no totalmente

Cinta perdendo o contato com o

suporte

Apertar

Cordo ou cinta danificados

Substituir

Conexo ruim/falta na cinta;

rel de controle;
polaridade do sensor;
aquecimento no acionado;
Mal-funcionamento do controlador

Recorra ao manual do
controlador

Energia

Verifique fusveis

Unidade com defeito

Substitua

Cabo de sinal partido

Troque o cabo

Ajuste incorreto do inversor ou

instalao inadequada

Recorra aos manuais sobre

o inversor e instalao.

Tacmetro inoperante (no

mostra)

Lendo valor 000

Valor de leitura incorreto

Blindagem inadequada do inversor ou Todas as pontas de prova

da instalao
devem ser blindadas e
aterradas.

Nenhum dos painis medidores

funcionam

Sem energia

Verifique a energia e o rel

de controle

Alimentador (de farinha)

inoperante

Inversor ajustado incorretamente

Recorra aos procedimentos

de ajuste.

Falha no sensor do alimentador.

Verifique a luz do LED

indicador.

Sensibilidade demasiadamente fina do Reajuste o potencimetro de

sensor.
sensibilidade na unidade.
Material estranho na rosca de
alimentao.

Esvazie o depsito
alimentador e procure por
obstrues.

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B. Soluo de Problemas Mecnicos

SINTOMA

POSSVEL CAUSA

SOLUO

Vazando leo do eixo fuso

atravs da blindagem

Eixo fuso sem respiradouro

Deve existir um furo de 0.2

(5mm) na fundio do fuso

Eixo fuso / colarinho guia danificados Substituir

Alta temperatura do leo
(excedendo 80C)

Correia da faca quebrando

Facas desgastando a matriz

desigualmente ou lminas
quebrando

Mancais muito apertados

Reajustar

Carga excessiva

Se o aumento de gua no
resolver, entre em contato
com a central de servios

Mancais ruins

Substitua

Viscosidade inadequada do leo

Use somente leo de

equipamento 140-160 wt. SAE

A correia foi armazenada dobrada

Substituir

Polia mvel est emperrando

Limpar o eixo e a polia

Correia muito apertada ou muito

solta

Reajuste a tenso

Mancal gasto ou travando

Substituir

A faca no est alinhada

corretamente

Re-alinhar

Facas muito prximas da matriz

Reajustar

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C. Soluo de Problemas Operacionais

SINTOMA

POSSVEL CAUSA

SOLUO POSSVEL

Extrusora no parte (no sai

produto pela matriz)

Temperatura de partida muito baixa

Normal em 160 C

Farinha de partida muito seca

Recalcular o nvel de umidade

da farinha de partida

A farinha comea a sair pela

Temperatura muito alta na matriz
matriz e ento volta, saindo pela
entrada de farinha da rosca

No mximo 175 C.
A temperatura pode ser mais
baixa, como 105C

Variao muito brusca de velocidade Opere nas condies de

ou alimentao.
partida por pelo menos 3
minutos.
O comprimento do produto no
est uniforme

Produto muito pesado

Peas gastas

Feche 20% dos orifcios da

matriz e tente novamente.

Alimentao inadequada

Aumente a alimentao
(farinha).

Mistura inconsistente

Verifique a consistncia das

matrias-primas.

Alta concentrao de farinha

Adicione emulsificantes ou
gordura vegetal mistura

Motor da faca oscilando

Verifique a eletricidade da
faca;
Verifique o espaamento entre
a faca e a matriz (0,20mm).

Produto muito curto

Ajuste a velocidade da faca

Saindo muito produto pelos orifcios

Abra os orifcios da matriz ou

a rea superficial

Umidade muito alta

Reduza o fluxo de gua

Diminua a taxa de
resfriamento por gua

Produto leve demais

Velocidade alta para o produto

Ajuste a freqncia de corte

Saindo pouco produto pela matriz

Aumente o fluxo de farinha ou

velocidade de produo.

Umidade muito baixa

Aumente o fluxo de gua

Temperatura alta

Aumente a taxa de
refrigerao por gua.

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SINTOMA

POSSVEL CAUSA

SOLUO POSSVEL

Saindo espinhos duros no

produto

Orifcio de superalimentao abrindo

Libere dois orifcios na matriz

Pea gasta. Verifique a rea da

camisa no estator

Substituir a camisa ou o
estator

Limpe ou repare a rea

Procure por danos ou desgaste nos
parafusos de alinhamento do estator. danificada
Vazando produto pela rea
lateral da flange ou da matriz

Baixa taxa de produo (carga)

Os parafusos no foram apertados

corretamente

Use sempre uma chave de

torque e aperte at 70ft.lb
(10kgf.m)

As superfcies de acoplamento no
foram limpas adequadamente

Limpe ou faa polimento

Velocidade de extruso muito baixa.

Aumente

Peas gastas

Verifique ou substitua

Matria-prima

Tente materiais alternativos

Taxa de alimentao baixa demais

Aumente (AUGER)

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