PROCESO SMAW

Aplicaciones y utilidades de la soldadura SMAW

Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido reemplazando
gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para lograr soldaduras en zonas de acceso
restringido significa que todava encuentra un uso considerable en ciertas situaciones y aplicaciones.
La construccin pesada, tal como en la industria naval, y la sodadura en campo se basan en gran
medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso encuentra una amplia aplicacin para soldar
prcticamente todos los aceros y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir
aceros, tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleacin, aceros de alta resistencia,
aceros templados y revenidos, aceros de alta aleacin, aceros inoxidables y diversas fundiciones. El
proceso SMAW tambin se utiliza para unir el nquel y sus aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus
aleaciones, aunque rara vez se utiliza para soldar aluminio.
El proceso SMAW se utiliza por su versatilidad en una amplia gama de aplicaciones tanto en taller como en
obra en la soldadura de materiales de espesor superior a 1,5 mm. Los sectores de mayor aplicacin son la
construccin naval, de mquinas, estructuras, tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes
a presin y calderera, etc. La seleccin de los electrodos tiene una influencia decisiva en la calidad y el
coste de la soldadura.
Para el usuario, es muy importante disponer de una correcta relacin de electrodos con finalidades
especficas. En este sentido, los catlogos y folletos que editan los fabricantes suelen contener informacin
hacer de dimetros, parmetros de uso, revestimientos y precauciones sobre el almacenaje y
funcionamiento de cada uno de sus productos. Se expondr a continuacin dos aplicaciones, la primera
por su novedad y la segunda por lo generalizado de su uso.
Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin cortas, trabajos
de mantenimiento y reparacin, as como en construcciones de campo. La mayor parte de aplicaciones se
dan con espesores entre 3 y 38 mm.
Ventajas
Equipo simple, porttil y de bajo costo
Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos
Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas
Adecuada para aplicaciones en exteriores
Limitado desempeo a cargas dinmicas que implica la realizacin de tratamientos mecnicos y
trmicos para mejorarlo.
Desventajas:
El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
La soldadura puede contener inclusiones de escoria
Los humos dificultan el control del proceso