Aguas

UNMSM-
FQIQ

Nombre: Katherine
Stefanny Paico Albitres

[TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES EN
TINTORERAS]
Curso: Ingeniera Textil
[TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN TINTORERAS] UNMSM- FQIQ

INGENIERA TEXTIL 1

INDICE
Pg.
INTRODUCCIN 03
TINTORERA .. 04
CLASIFICACIN DEL COLOR .. 09
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ..10
MTODOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS .. 12
MTODO POR ELECTROCOAGULACIN ... 12
USO DE ENZIMAS EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES 25
RECIRCULACIN DEL AGUA .. 25
TRATAMIENTOS BIOLGICOS AEROBIOS PARA REMOCIN DE COLOR
NDIGO E NDIGO CARMN 25
RECOMENDACIONES 31
BIBLIOGRAFA .. 33


INGENIERA TEXTIL 2

INTRODUCCIN
El sector textil es una cadena productiva altamente compleja que incluye produccin del algodn,
hilatura y tejedura, tintorera y acabados, confeccin y comercializacin, etapas de una actividad
fuertemente eslabonada. El recurso hdrico ha sido uno de los ms afectados por la
industrializacin y el desarrollo del sector textil.El objetivo general de este trabajo fue evaluar
procesos de tintorera y estudiar la posibilidad de recuperar el agua (aguas rojas) empleada en
determinadas etapas. La industria textil es una actividad que demanda alto consumo de agua y en
consecuencia genera un importante volumen de desages. Adems, est clasificada dentro de las
diez ms contaminantes. La compleja situacin por la que atraviesa el sector en Per, sumada a la
fuerte presin legal, ms el elevado costo del recurso agua en el rea metropolitana (S/. 0.94/m3)
hace prioritario que oriente sus esfuerzos a mejorar diferentes aspectos del proceso, lo que
forzosamente deber contemplar:- la racionalizacin del uso de agua- la reutilizacin de lquidos
de lavado y enfriamiento- el empleo de equipamiento de tintorera con menor relacin de bao-
la optimizacin de tcnicas de tintura- la eliminacin o sustitucin de productos contaminantes.
Desde el punto de vista del uso de agua, es interesante destacar que segn la encuesta realizada
por el Centro de Investigaciones Textiles, se registr un consumo promedio de agua de 0,24
m3/kilo de producto terminado, para el rubro de estamperas y tintoreras. A modo de
comparacin, un pas desarrollado de Europa emplea alrededor de 0,14 m3/kilo. La mayora de las
grandes empresas ha emprendido ya, o est en vas de hacerlo, sistemas de depuracin para sus
descargas. Las dificultades ms importantes se encuentran en las pequeas y medianas industrias
que, debido a problemas econmicos, o falta de espacio, no pueden tratar sus efluentes, Si bien
para ellas han existido proyectos para encontrar soluciones colectivas mediante el tratamiento de
descargas de varias industrias en una planta comn, hasta el momento no han prosperado, Pese a
que las ms modernas tecnologas de tratamiento no son ajenas en nuestro medio, los costos
asociados a ellas son siempre considerados por las pequeas y medianas empresas(PYMES), como
una pesada carga. El ahorro no solo favorece la disminucin de costos, sino que posiciona a las
empresas del sector en un plano de mayor competitividad, lo que facilita a su vez la disposicin
final de las descargas.


INGENIERA TEXTIL 3

TINTORERA
Consiste bsicamente en poner la materia textil en contacto con una solucin de colorante, que la
tela absorbe de tal manera que habindose teido ofrece resistencia a devolver el colorante al
lavarla. Se llama cintica tintrea al proceso molecular tintreo, del cual se establecen
dos principios fundamentales: El teido es cuando la fibra absorbe el colorante en su interior, no
cuando es recubierta exteriormente por el colorante. El teido es un proceso duradero; si la
prenda se destie fcilmente, es que no fue teida.El teido se divide en diferentes etapas:
- Migracin: desplazamiento del colorante en el lquido hacia la fibra textil.
- Difusin: el momento en que la tintura va de la superficie al interior de la prenda. La
difusin del colorante se manifiesta exteriormente por lo que llamamos igualacin,
apariencia y uniformidad del material teido.
- Absorcin: la molcula del colorante entra en contacto con la fibra y la penetra. Tambin
llamado Difusin slida.
- Fijacin: aqu es donde el colorante queda dentro de la fibra. Finalizada esta etapa de
fijacin, estando todas las molculas de fibra enlazadas con molculas de colorante, se
puede afirmar que el proceso de teido ha terminado, este proceso utiliza el perxido de
hidrgeno y cido frmico que permite incrementar la fijacin de los colorantes sobre la
fibra.

Para qu se usa la sal? El uso de electrolitos (sal) es muy importante para el teido, ya que
influye en la atraccin-repulsin entre la fibra y el colorante; o sea, funciona como fijador. Para
colores claros se usa poco colorante y fijador; para los oscuros es lo opuesto.
El teido de telas es un proceso que requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino
tambin de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materiales
incrementan las propiedades de los productos terminados y mejoran la calidad del teido, la
suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc
El proceso de teido de telas comienza por preparar la tela para el teido, y el primer paso es
el descrude para sacar los aceites que se usaron para tejer. Para qu se hace esto? Ya que el
hilado es difcil de tejerlo en crudo, cuando lo van hilando se le colocan parafinas y aceites para
luego poder tejerlo bien y que no haya fallas. Todos esos elementos externos que se le agregan
perjudican a la tintura, ya que la mayora producen alteraciones, y pueden aparecer manchas, por
lo que hay que retirarlos al inicio del proceso. Luego se la enjuaga y se prepara el bao de tintura,
que consiste en agua ms auxiliares, como detergentes y otros elementos que hacen propicia la
tintura. La temperatura tambin es importante, y se regula dependiendo el tipo de tela que se va a
teir, como tambin el tiempo y la velocidad de bajada de la temperatura .El siguiente paso es
agregar los colorantes especficos dependiendo de las fibras y procesos a realizar, por ejemplo se
puede teir el algodn y no el polister, o bien ambas fibras a distintos colores. Tambin se puede
hacer reserva del color, es decir teir a una de las fibras sin manchar la otra. Y luego se vuelve a
enjuagar la tela .Ahora pasamos a una de las etapas ms importantes en el teido de telas:
el fijado del color, para darle solidez a la tela frente al lavado y que no se destia, y que encima

INGENIERA TEXTIL 4

manche otras prendas que se lavan juntas (caracterstica de una tela de mala calidad), aunque
esto tambin depende de la fibra. Este proceso consiste en un nuevo bao con un agente fijador
del color, o por agotamiento, donde las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra hace que el
colorante pase del bao a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en l. La calidad final es un
resultante de todos los aspectos del proceso, ms la calidad de los colorantes y un buen fijador.

Figura 1: Proceso de teido industrial
Ms de diez mil diferentes tipos de pigmentos y colorantes sintticos son usados en diferentes
industrias como la textil, papelera, cosmtica y farmacutica, entre otras. Muchas actividades
industriales liberan grandes cantidades de efluentes, contaminadas con colorantes, al ambiente

INDUSTRIA
CANTIDAD DE AGUA GENERADA
(M
3
/TON)
CONCENTRACIN DE COLOR (UNIDADES
HAZEN)
Azucarera 0.4 m
3
/Ton caa triturada 150-200
Cervecera 0.25 m
3
/Ton cerveza producida 200-300
Destilera 12 m
3
/Ton de alcohol producido 200-300
Curtido 28 m
3
/Ton de piel 400-500
Pulpa y
papel 175 m
3
/Ton de papel 100-600
Textil 120 m
3
/Ton de fibra 1100-1300

Tabla 1 Concentraciones de color y cantidad de agua generada por algunas industrias


INGENIERA TEXTIL 5

Los efluentes de la industria textil se caracterizan por fluctuaciones extremas en parmetros, tales
como: la demanda qumica de oxgeno (DQO), la demanda bioqumica de oxgeno (DBO), pH, color
y salinidad. Algunos de los parmetros caractersticos de estos efluentes son los siguientes :
Color visible (1100-4500 unidades hazen)
Demanda qumica de oxgeno (800-1600 mg/L))
pH alcalino (9-11)
Slidos totales (6000-7000 mg/L)
La composicin del agua residual de una industria textil depender de las sustancias qumicas que
se usen durante el proceso. Los efluentes de la industria textil contienen una gran variedad de
contaminantes provenientes de los diferentes procesos involucrados en la fabricacin de fibras.
Algunas causas de la toxicidad acutica son las sales como NaCl y Na
2
SO
4
(provenientes del
teido), agentes surfactantes como fenoles, metales pesados que estn presentes en los
colorantes, compuestos orgnicos como solventes clorados (provenientes del lavado y la limpieza
de mquinas), biocidas como el pentaclorofenol (proveniente de fibra de lana contaminada) y
aniones txicos como el sulfuro (presente en algunos colorantes), entre otros .
En el proceso de teido se generan una gran cantidad de efluentes con colorantes ya que
alrededor del 30% de estos compuestos se pierden debido a las ineficiencias del proceso de teido
y son descargados a los efluentes. El uso de una amplia variedad de colorantes qumicos da origen,
en periodos cortos de tiempo, a efluentes extremadamente variados en su composicin, que
requieren de un tratamiento de aguas muy complejo.

Tabla 2 Matriz de valoracin de impactos ambientales en el sector textil

INGENIERA TEXTIL 6

Tabla 3 Matriz de valoracin de impactos ambientales

Tabla 4: Lmites mximos permisibles de contaminantes en los efluentes.
Tambin debemos tener en cuenta si el proceso textil es discontinuo, por lo cual las
concentraciones de los materiales residuales varan de manera significativa en su concentracin en
el efluente. Por ejemplo, algunos procesos requieren condiciones altamente cidas mientras que
otros son altamente alcalinos y, en consecuencia, el pH del agua residual vara considerablemente
en el tiempo, en el presente estudio se dar alternativas de separacin de las aguas residuales en
aguas rojas (residuales del proceso de tintura).

INGENIERA TEXTIL 7

Tabla 5 Parmetros antes y despus de la descarga del efluente


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CLASIFICACIN DEL COLOR :

El color en los tintes se explica por la presencia de grupos cromforos. Por definicin, los tintes
son compuestos aromticos, su estructura incluye anillos aril, los cuales tienen sistemas de
electrones deslocalizados. Estos son responsables de la absorcin de radiacin electromagntica
de diferentes longitudes de onda, dependiendo de la energa de las nubes electrnicas. Una
clasificacin sistemtica de los colores es el ndice de color, I.C. Otro tipo de clasificacin se hace
en funcin del tipo de ionizacin (su enlace cromforo o estructura molecular

Tabla 6 Clase de tintes sintticos en funcin del ndice de color I.C.


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SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Los efluentes se expulsan por los drenajes que son evaluados peridicamente por Sedapal
(entidad pblica a cargo del agua). Se evala pH el cual est en el rango de 6 a 7, la temperatura es
como mximo de 35C, no expulsamos slidos en suspensin en nuestro desage, solo se expulsan
efluentes lquidos. Respecto a las grasas expulsamos mucho menor a 100mg/L debido a que es
proveniente de la cera natural que presenta la fibra de origen animal. No eliminamos el BOD
(demanda bioqumica de oxgeno) en el desage por lo que constata Sedapal. El colorante agota
un 95 % como mnimo y en la mayora de los casos en un 100 %, es por ello que el bao de tintura
finalizado el agotamiento est transparente ya sea en teidos acrlicos, lana, alpaca o mezclas. El
tratamiento de aguas se realiza en la etapa final del proceso de tintura y est basado en:
i) Enfriamiento del bao de tintura: a travs del enfriamiento directo que es el
ingreso de agua fra a la mquina permite disminuir la temperatura del bao hasta
alcanzar los 35C el cual recin se abrir la vlvula de descarga para su expulsin
del bao.
ii) Control del pH: El agua que expulsamos al desage est dentro del rango de 6 a 7
segn el ndice de acidez (pH). Segn Sedapal este es el rango admisible: 5 8.5
(menos de 5 demasiado cido, ms de 8.5 demasiado sarro).
ACCIONES A CONTROLAR EN EL TRATAMIENTO DE AGUA:
Existen controles y evaluaciones que deben ser determinadas y evaluadas en el proceso de teido
del textil, entre ellas se tienen las siguientes:
o Control en las descargas lquidas de cada operacin.
o Control de las emisiones gaseosas de cada operacin.
o Control de inventario y revisin de productos txicos.
o Actualizacin de las hojas tcnicas de los productos qumicos utilizados de manejo y
caractersticas ecolgicas.
o Evaluacin peridica para disminuir consumos de agua, reactivos qumicos por otros
menos peligrosos para el ambiente.


INGENIERA TEXTIL 10

OBJETIVOS DE TRATAR EL AGUA:
La correcta adopcin de estas buenas prcticas, considerando las especificidades de cada
empresa, sin duda traern grandes beneficios, algunos de los cuales se listan a continuacin:
Reduccin de los costos de produccin, asociado a menor consumo de agua, insumos y menor
incidencia de reprocesos.
Minimizacin del impacto ambiental generado en el proceso productivo.
Disminucin de la generacin de residuos y los costos asociados con su disposicin.
Menos riesgos tanto para los empleados como para los vecinos del lugar donde se encuentra
ubicada la empresa.
Optimizacin de los equipos y procesos para aumentar su productividad.
Minimizacin de las inversiones necesarias en sistemas de control al final del proceso.
Mejoramiento de la competitividad, tanto en el mbito nacional como internacional.


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METODOS DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES
I) MTODOS ELECTROQUMICOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
La bsqueda de nuevos tratamientos para combatir la contaminacin ambiental, ha llevado a los
cientficos a considerar la utilizacin de los mtodos electroqumicos para transformar y remover
los contaminantes de efluentes. Los mtodos electroqumicos de tratamiento de aguas residuales
como la electroflotacin, electro decantacin y la electrocoagulacin, involucran el uso de una
celda electroltica y un par de electrodos metlicos a travs de los cuales se hace circular una
corriente elctrica. Sistemas electroqumicos pequeos son viables y en vez de usar reactivos
qumicos y microorganismos, el sistema emplea electrones para realizar el tratamiento. Estos
mtodos utilizan una instrumentacin robusta y compacta, fcil de conseguir que ofrezcan la
posibilidad de una fcil distribucin y potencialmente pueden reemplazar procesos sofisticados, ya
que requieren contenedores de poca capacidad. Entre las ventajas de los mtodos electroqumicos
se encuentran los beneficios ambientales, de compatibilidad, versatilidad, eficiencia de energa,
seguridad, selectividad, facilidad de automatizacin del proceso y bajos costos. Los mtodos
electroqumicos han sido estudiados pero pocos autores se han enfocado en las variables que son
cruciales para el mejoramiento del desempeo de estas aplicaciones. De todas las tcnicas
electroqumicas conocidas se tiene mayor inters en emplear la electrocoagulacin como mtodo
de tratamiento de aguas residuales que contengan metales pesados, residuos de grasa, tintes
textiles, partculas suspendidas, suspensiones acuosas de partculas ultra finas, nitratos, fenoles,
arsnico y contaminantes orgnicos, y se emplea para potabilizar agua.
ELECTROCOAGULACIN
La electrocoagulacin es un mtodo electroqumico de tratamiento de aguas contaminadas donde
un electrodo de sacrificio se corroe para que se lleve a cabo la coagulacin. La electrocoagulacin
es un proceso complicado que envuelve varios mecanismos qumicos y fenmenos fsicos, que
emplea electrodos consumibles para suplir iones en el agua residual. Un proceso de
electrocoagulacin involucra tres etapas sucesivas:
- Formacin de los coagulantes por oxidacin electroltica del electrodo de sacrificio.
- Desestabilizacin de los contaminantes, partculas suspendidas y rompimiento de la
emulsin.
- Agregacin de las fases desestabilizadas para formar flocs ( conglomerado de partculas
slidas que se genera a travs de los procesos de coagulacin y floculacin )
El mecanismo de desestabilizacin de los contaminantes, partculas suspendidas y del
rompimiento de emulsin se describe a continuacin:
Compresin de la doble capa difusiva alrededor de las especies cargadas por la interaccin de los
iones generados por la oxidacin del nodo de sacrificio.

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Neutralizacin de las cargas de las especies inicas presentes en el agua residual ocasionada por
los iones coagulantes producidos por disolucin electroqumica del nodo de sacrificio. Estos iones
coagulantes reducen la repulsin electrosttica entre partculas lo que causa la coagulacin y de
este proceso resulta una carga neta igual a cero. Los flocs que se forman como resultado de la
coagulacin crean una capa de lodos que atrapa y conduce las partculas coloidales que
permanecen en el medio acuoso. Las siguientes reacciones fisicoqumicas tienen lugar en una
celda de electrocoagulacin:
- Reduccin catdica de las impurezas presentes en el agua residual.
- Descarga y coagulacin de las partculas coloidales.
- Migracin electrofortica de iones en solucin.
- Electroflotacin de las partculas coaguladas ocasionada por las burbujas de hidrgeno y
oxgeno producidas por los electrodos.
- Reduccin de los iones metlicos en el ctodo.
- Otros procesos qumicos y electroqumicos.

Figura 2 Diagrama de electrocoagulacin
Los procesos de coagulacin-floculacin se emplean comnmente para la eliminacin de distintos
tipos de contaminantes contenidos en efluentes acuosos. Estos contaminantes comprenden
partculas inorgnicas (como las arcillas), partculas orgnicas (como microorganismos patgenos)
y materia orgnica disuelta. De la misma forma, las partculas generadas en el proceso tienen
capacidad de adsorber otros contaminantes presentes en el agua, tales como cationes metlicos o
aniones, estando referenciada la eliminacin de flor o arsnico mediante esta tecnologa.

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Adems, este tipo de tratamiento se emplea en la ruptura de emulsiones de aceite en agua,
consiguiendo la coalescencia de las fases que componen la emulsin.
Por tanto, existen diferentes tipos de efluentes acuosos susceptibles de ser tratados mediante
procesos de coagulacin-floculacin, siendo los ms representativos los efluentes coloidales, los
efluentes residuales procedentes de industrias textiles (contaminados con macromolculas
orgnicas en disolucin), y las emulsiones de aceite en agua.

El reactor electroqumico utilizado suele ser de tipo filtro-prensa, semejante a las pilas de
combustible. Este sistema permite un crecimiento modular del rea. Bsicamente cada mdulo se
compone de un elemento catdico de bajo sobrevoltaje a hidrgeno (Pt, Au, Acero Inoxidable,
Ni,..) y un elemento andico que utiliza como base xidos de metales nobles.

Figura 3 Formacin de cogulos

Figura 4 Proceso de electrocoagulacin a nivel industrial para tratamiento de efluentes

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COAGULACIN QUMICA
En una suspensin coloidal, no se puede conseguir, de forma efectiva, la separacin de las
partculas directamente por tcnicas de separacin slido-lquido (decantacin, flotacin), como
consecuencia del pequeo tamao de las mismas, que se traduce en una muy
pequea velocidad de sedimentacin. Tampoco se produce la agregacin de las partculas, debido
a la existencia de cargas elctricas en la superficie de las partculas coloidales. Estas cargas son
normalmente negativas, y estn asociadas a la existencia de grupos carboxilo o hidroxilo en la
superficie de las partculas orgnicas, y al intercambio de aluminio y silicio por cationes
monovalentes (tales como el K+, el Na+ o los H+) en el caso de los minerales.
Esta carga superficial origina la atraccin de iones de signo contrario presentes en la disolucin,
que se concentran alrededor de las partculas, dando lugar a la formacin de una capa difusa de
iones, que provoca que las fuerzas de repulsin entre las partculas predominen sobre las fuerzas
de atraccin msica que existen entre las mismas.
Por este motivo, una suspensin coloidal es un sistema estable, es decir, sin tendencia a cambios
que posibiliten la agregacin de las partculas.
La coagulacin puede ser definida, en principio, como la desestabilizacin de las partculas para
conseguir que las fuerzas de atraccin tipo Van der Waals que existen entre dos partculas
predominen sobre las de repulsin electrosttica, de manera que las partculas se unan y den lugar
a la formacin de slidos de mayor tamao. Como consecuencia del mayor tamao, la velocidad
de sedimentacin de las partculas se incrementa, posibilitando el uso de la decantacin como
tecnologa de tratamiento. La coagulacin es un proceso qumico complejo que implica la
combinacin de numerosos procesos sencillos. Comienza con la adicin a una dispersin coloidal
de un reactivo qumico (normalmente una sal de catin polivalente) que activa simultneamente
varios mecanismos de desestabilizacin coloidal, siendo los ms importantes la compresin de la
doble capa elctrica (como consecuencia del aumento en la fuerza inica del medio que provoca
este nuevo reactivo) y la neutralizacin de la carga superficial de las partculas coloidales (que est
asociada a la adsorcin de iones sobre la superficie de las partculas coloidales).

Figura 5 Esquema de las fuerzas de interaccin que actan sobre una partcula en suspensin

INGENIERA TEXTIL 15

Figura 6 Mecanismos de coagulacin de partculas coloidales

Adems de estos procesos, la adicin de sales de aluminio o hierro puede dar lugar tambin a la
formacin de precipitados a partir de sus hidrxidos, que atrapan en su interior a las partculas
coloidales. La inmersin de los coloides dentro de un precipitado es un mecanismo muy efectivo
de eliminacin de la materia coloidal conocido como coagulacin o floculacin de barrido.
Como consecuencia del proceso de coagulacin por aumento de la fuerza inica o por
neutralizacin, las fuerzas de repulsin electrostticas se hacen menores que las correspondientes
fuerzas de atraccin de Van der Waals, y cuando las partculas coloidales chocan se unen para
formar partculas de mayor tamao. Al proceso fsico mediante el que se favorece que estas
partculas choquen se le denomina floculacin.
Normalmente, en el tratamiento de un agua el proceso de floculacin se consigue agitando
suavemente el agua residual para favorecer el movimiento interno de las partculas coloidales.
El mayor tamao de los slidos generados tras el proceso conjunto de coagulacin floculacin
hace que sean susceptibles de ser separados mediante tcnicas convencionales de separacin
slido-lquido. De esta forma, el mayor peso hace que su velocidad de sedimentacin sea la
adecuada para ser eliminados en decantadores convencionales, y su tamao los hace adecuados
para que las microburbujas de aire generadas en un proceso de flotacin por aire disuelto (FAD) se
adhieran a su superficie y se posibilite su eliminacin.
Por tanto, los procesos de coagulacin-floculacin permiten tratar, combinadamente con la
sedimentacin o la flotacin, efluentes con materia coloidal.

INGENIERA TEXTIL 16

El proceso de coagulacin de las partculas coloidales y el de desestabilizacin de emulsiones estn
tambin muy relacionados con el de eliminacin de contaminantes orgnicos solubles por
formacin de especies de solubilidad reducida, o por inmersin de estas especies en precipitados
de hidrxidos metlicos, ya que este ltimo proceso tan slo se diferencia en las etapas iniciales, o
de formacin de las partculas insolubles Este proceso ha sido ampliamente aplicado al
tratamiento de colorantes industriales, pero tambin existen aplicaciones a molculas mucho ms
simples, tales como el fenol
En todos los casos, sales de Fe (III) y de Al (III), tales como los cloruros o los sulfatos, suelen ser los
reactivos ms utilizados, dada la elevada carga de estos cationes, que favorecen los procesos de
desestabilizacin coloidal mediante la disminucin de las fuerzas electrostticas de repulsin entre
partculas. A nivel industrial las operaciones de coagulacin-floculacin se llevan a cabo en
depsitos agitados en los que se adicionan reactivos mediante bombas dosificadoras

Figura 7 Instalacin de coagulacin floculacin empleada a escala industrial

La coagulacin y la electrocoagulacin tienen por objetivo la desestabilizacin de los coloides, en
donde luego del tratamiento a travs de este proceso electroqumico se posibilita su separacin
del agua mediante tcnicas convencionales de separacin slido-lquido (decantacin, flotacin)
los compuestos presentes.
Procedimiento operativo para el estudio del proceso de electrocoagulacin

El procedimiento seguido en la realizacin de los experimentos de electrocoagulacin, en modo de
operacin tanto continuo como discontinuo, comienza con el lavado con HCl (para eliminar la capa
pasiva de los electrodos) y con agua (para eliminar el HCl del circuito).
Posteriormente, se introduce el agua residual sinttica a tratar en el tanque
de almacenamiento inicial, y se conecta el sistema termostatizado. Se espera hasta que alcance
la temperatura de consigna del bao termostatizado. En ese momento, se hace circular el lquido a
travs del reactor electroqumico, y se fija la intensidad de corriente elctrica que debe circular a
travs de la celda mediante la fuente de alimentacin. sta trabaja en modo galvanosttico, es
decir, se fija la intensidad de corriente, dejando que el potencial de la celda vare en funcin de las
condiciones de operacin y del medio electroltico. Se monitoriza tanto la intensidad como el
voltaje, y se toman muestras del agua residual tratada durante el experimento.
En funcin del tipo de agua residual sinttica (coloidal, coloreada o emulsionada), el tratamiento a
realizar y los parmetros que se miden a cada tipo de muestra son diferentes.

INGENIERA TEXTIL 17

stos se han establecido en funcin de las propiedades del agua residual y atendiendo a los
resultados obtenidos en una serie de ensayos preliminares:
- Las muestras tomadas en el tratamiento del agua residual sinttica coloidal (contaminada con
caolinita) se dejan sedimentar durante 20 minutos y, posteriormente, se mide el pH, la turbidez y
el potencial zeta al lquido sobrenadante.
- En el caso del agua residual sinttica coloreada (contaminada con NET), las muestras se filtran
tras 30 minutos de sedimentacin-flotacin. A continuacin, se mide a la porcin filtrada de
muestra el pH, la DQO, el COT y absorbancia a 550 nm.
- Por ltimo, las muestras tomadas en el tratamiento del agua residual sinttica emulsionada se
dejan sedimentar-flotar durante dos horas, tiempo tras el cual se mide el pH, la DQO y el potencial
zeta a la parte clarificada de las muestras.
En el caso de los experimentos de electrocoagulacin en continuo, se realizaron ensayos
preliminares para determinar el volumen de agua residual sinttica necesaria para alcanzar el
estado estacionario. Adems, en todos los experimentos se verific que el estado estacionario
haba sido alcanzado antes de la finalizacin del experimento.
Los experimentos de electrocoagulacin en discontinuo se realizaron mediante la recirculacin de
la corriente efluente de la salida de la celda electroqumica al tanque de alimentacin.

Procedimiento operativo para el estudio del proceso de coagulacin qumica

El procedimiento seguido en la realizacin de los experimentos de coagulacin, tanto en modo de
operacin contino como discontinuo comienza con la introduccin del agua residual sinttica a
tratar en el tanque de almacenamiento inicial y con la conexin del sistema termosttico. Se
espera hasta que se alcance la temperatura de consigna del bao termostatizado. En ese
momento se hace circular el lquido a travs del reactor, y una vez el agua residual a tratar ha
llenado completamente la celda de reaccin, se pone en marcha la bomba que hace circular la
disolucin de coagulante (AlCl3 o Al2 (SO4)3), tomndose este momento como tiempo cero. Este
procedimiento pretende reproducir la adicin de aluminio por va electroqumica (en la que la
fuente de alimentacin no se conecta hasta que el electrolito ocupa la totalidad del volumen de la
celda electroqumica). Durante el experimento se toman muestras del agua residual tratada a la
salida del reactor, y al igual que en los experimentos de electrocoagulacin, en funcin del tipo de
agua residual tratada (coloidal, coloreada o emulsionada), el tratamiento que se realiza, y los
parmetros que se miden a cada tipo de muestra, son diferentes. En el caso del tratamiento de
coagulacin qumica en continuo, se realizaron experimentos previos para determinar el volumen
de agua residual sinttica necesaria para alcanzar el estado estacionario. En todos los
experimentos se verific que el estado estacionario haba sido alcanzado antes de la finalizacin
del experimento. Los experimentos de coagulacin qumica en discontinuo (llevados a cabo en las
mismas condiciones hidrodinmicas mantenidas en los ensayos de electrocoagulacin, es decir, en
la instalacin experimental mostrada) se realizaron mediante la recirculacin de la corriente
efluente de la salida del reactor al tanque de alimentacin.
Adems de los experimentos de coagulacin qumica en discontinuo realizados en las mismas
condiciones hidrodinmicas que los correspondientes experimentos electroqumicos, se realizaron
una serie de experimentos de coagulacin qumica siguiendo el procedimiento de ensayo estndar
de jar test: cada unidad de tratamiento se llena con 500 cm3 de agua residual sinttica, compuesta
por el contaminante, el medio soporte a estudiar, y un determinado pH. A continuacin, se
aaden diferentes dosis de coagulante (AlCl3 o Al2 (SO4)3), y se agita de forma enrgica durante 2
minutos. Posteriormente, en funcin del tipo de agua residual (coloidal, coloreada o emulsionada),
se realiza el tratamiento de separacin y se miden los parmetros correspondientes.

INGENIERA TEXTIL 18

VENTAJAS

Entre las ventajas de la Electrocoagulacin tenemos:

Se requiere de equipos sencillos y de fcil operacin con costos de operacin de
aproximadamente el 50% de los clsicos tratamientos.
Los lodos formados por Electrocoagulacin tienden a ser fciles de desaguar, contienen
menos agua, son inertes, higienizados, siendo aptos para el compostaje.

Son ms fciles de filtrar.

Tiende a llevar las aguas tratadas cerca de un PH neutro..
Precipita metales pesados, arsnico, etc. Slidos coloidales (orgnicos e inorgnicos),
partculas y contaminantes inorgnicos solubles en medio acuoso.
Higieniza y desinfecta de patgenos el vertido final debido a la formacin de hipoclorito in
situ.
Evita la utilizacin de productos qumicos, evitndose as la contaminacin secundaria,
causada por sustancias qumicas aadidas.
Elimina requerimientos de almacenamiento y uso de productos qumicos.
Los tiempos de residencia son muy bajos: 10 minutos promedio.
Se disminuyen las partes mviles de la planta, por lo que requieren menos
mantenimiento.
Se produce un desprendimiento de H2 y O2 gaseoso en sus respectivos electrodos. Estos
gases el ascender a la superficie provocan:
Separacin rpida de coloides del electrodo (evitan se ensucien)
Arrastre de coloides desestabilizados a la superficie, formando una nata
Debido a las burbujas de gas, se producen corrientes ascendentes descendentes de la
solucin, ocasionando as un aumento en la eficiencia de la desestabilizacin. Esta
agitacin espontnea, evita la agitacin mecnica
Tcnica benigna o amiga del medio ambiente.

EQUIPO PARA EL TRATAMIENTO ELECTROQUMICO DE AGUAS RESIDUALES

Funcionamiento y estructura de un reactor electroqumico

Un reactor electroqumico para llevar a cabo un proceso de electrocoagulacin, se compone
bsicamente de un depsito, en el que se sumergen los dos electrodos (el nodo o electrodo
de trabajo, y el ctodo o electrodo inerte), y de una fuente de alimentacin a la que se conectan
los electrodos. Al establecerse una diferencia de potencial entre los electrodos de la celda,
comienzan los procesos de reduccin en el ctodo (generalmente, conversin de los protones del
agua en hidrgeno), y los de oxidacin en el nodo (generndose el in Al3+ si el nodo es de
aluminio, o el Fe3+ si el nodo es de hierro).
Estos iones de aluminio o hierro se hidratan rpidamente. A continuacin, ocurren una serie de
etapas interrelacionadas en las que se forman tantos hidrxidos insolubles del metal, sobre los

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que quedan retenidos los contaminantes, como hidroxocomplejos cargados, positiva o
negativamente, que permiten la coagulacin por neutralizacin de cargas.
Adems de la generacin de coagulantes, en la celda electroqumica ocurren otros procesos con
una gran importancia en el proceso de coagulacin. As, en las proximidades del nodo, la
generacin de oxgeno por oxidacin del agua da lugar a la formacin de iones H+, que dada su
carga son atrados hacia el ctodo. En el ctodo, la reduccin del agua para formar hidrgeno da
lugar a la formacin de iones hidroxilo (OH-) que, al contrario que los anteriores, son atrados
hacia el nodo. Como consecuencia, se genera un perfil de pH entre cada nodo y ctodo, que
favorece que aparezcan diferentes especies qumicas en el reactor a partir de las electrogeneradas
en el nodo, y que por tanto ocurran diferentes procesos simultneamente en el interior de una
celda electroqumica., este perfil de pH es responsable de las menores cantidades de Al (o Fe)
necesarias para conseguir un mismo rendimiento en el proceso, cuando se genera este
componente electroqumicamente.
Asimismo, tambin justifica que no sea necesaria la adicin de coadyuvantes de la floculacin,
reactivos que se emplean en los tratamientos fsico-qumicos convencionales para incrementar el
rendimiento del proceso de floculacin, y para conseguir flculos de mayor calidad. Como
consecuencia, se puede justificar que la electrocoagulacin produzca menor cantidad de fangos, y
que ste sea ms fcil de deshidratar. Asimismo, la no adicin de otros agentes qumicos evita
los problemas derivados de la neutralizacin de excesos de reactivos, y la posibilidad
de contaminacin secundaria causada por la adicin de sustancias qumicas a altas
concentraciones.
En los procesos electroqumicos, la dosificacin de coagulante se puede controlar fcilmente
modificando la intensidad de corriente (modo galvanosttico) o el potencial (modo
potenciosttico) que se aplica a la celda. Otra ventaja que tiene el proceso de coagulacin asistida
electroqumicamente frente al proceso qumico de coagulacin es el incremento de pH que se
genera en las cercanas del ctodo, y que puede favorecer la precipitacin de iones metlicos
contenidos en el agua residual.

Reactores para el proceso de electrocoagulacin

En comparacin con un reactor qumico convencional, el reactor electroqumico (o celda
electroqumica) puede ser tremendamente interesante desde el punto de vista de su concepcin,
ya que en l, tanto la transferencia de carga, como los procesos qumicos derivados de la misma y
como, especialmente, la transferencia de materia, juegan un papel fundamental.
As, existen muchos tipos de celdas electroqumicas empleadas en el proceso de
electrocoagulacin, y pueden clasificarse atendiendo a diferentes criterios:

- Direccin del flujo de agua residual
- Modo de circulacin
- Tipo de conexin electrdica
- Finalidad de la celda

De esta forma, en funcin de la direccin del flujo en la celda, los reactores se pueden clasificar en
unidades de flujo horizontal y vertical. Esta disposicin puede tener importancia cuando se
pretende aprovechar el movimiento provocado por el oxgeno y el hidrgeno generados en los
procesos andicos y catdicos de oxidacin y reduccin del agua, respectivamente. Adems, en
funcin del modo de circulacin del agua a tratar entre los electrodos, se pueden encontrar celdas
de canales mltiples o bien de un slo canal

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Figura 8 Unidades de electrocoagulacin de flujos horizontal y vertical

Figura 9 Unidades de electrocoagulacin con disposicin de canales mltiples y de canal uno

Un ltimo elemento discriminatorio en el diseo de procesos de electrocoagulacin (y tal vez sea
el ms caracterstico dentro de esta aplicacin, ya que los dems son comunes al del resto de
tecnologas electroqumicas) es la finalidad del reactor. Esta puede ser simplemente la dosificacin
de agente coagulante, o bien puede ser ms ambiciosa e incluir el movimiento de contaminantes
(electrofloculacin) o incluso llegar a favorecer el proceso de flotacin mediante la utilizacin del
oxgeno y el hidrgeno generados respectivamente en los nodos y ctodos de la instalacin
(electroflotacin).

Tipos de reactores

Existen numerosos prototipos de reactor de electrocoagulacin, tales como los mostrados en las
figuras.
La celda con un diseo de tipo cilndrico, consta de cuchillas raspadoras dentro del cilindro con
objeto de evitar problemas de atascamiento, y los electrodos se sitan en los espacios abiertos
entre los dientes del peine rascador.
Una alternativa al diseo cilndrico se muestra en la figura donde los electrodos consisten en
barras, y un Venturi se sita en el centro del cilindro para conseguir una buena mezcla entre el
agua residual y el agente coagulante generado.

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Figura 10 Unidades de electrocoagulacin con electrodos cilndricos

Figura 11 Unidad de electrocoagulacin cilndrica con electrodos en forma de varillas

Figura 12 Unidades de electrocoagulacin (EC) y de electroflotacin (EF) de aguas residuales


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RECIRCULACIN DE AGUA
Para esta propuesta no se tuvo en cuenta los baos de teido, debido a que por su alta
concentracin en colorantes es muy difcil remover el color por tratamientos convencionales. Para
su tratamiento habra que utilizar tecnologas de membrana , que requieren una alta inversin y el
costo de tratamiento por metro cbico es ms alto de lo que vale el agua tratada por la empresa.
Adems, esta agua tiene una alta concentracin de electrolitos, los cuales slo se pueden remover
con resinas de intercambio inico, tanto catinicas, como aninicas, para adaptarlas para uso en el
proceso de tintorera, por lo cual econmicamente no es viable su tratamiento para recirculacin.
Por las mismas razones anteriores tampoco es viable reutilizar las aguas de lavado de tintura de
colores oscuros, dado que su coloracin es muy alta.

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USO DE ENZIMAS EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Hoy en da, muchas enzimas son utilizadas por una gran diversidad de tipos de industrias y esto no
es ajeno a la industria textil. Tradicionalmente, se han utilizado enzimas en el proceso de limpieza
de las fibras. Ahora, las enzimas como las proteasas, lipasas, celulasas y enzimas oxidativas, se
utilizan en el bioprocesamiento de fibras naturales, mientras que otras son fundamentales en el
tratamiento de efluentes derivados de esos procesos. La industria textil es una de las mayores
productoras de efluentes lquidos, los cuales son txicos, contienen productos no biodegradables y
tambin resistentes a la destruccin por mtodos de tratamiento fsico-qumico. Los efluentes
textiles poseen un elevado contenido de colorantes (10-15% de los colorantes no fijados son
enviados al ro) y aditivos que generalmente son compuestos orgnicos de estructuras complejas,
no biodegradables.
Las enzimas aplicadas en la industria textil deben producirse a bajo costo, ser estables en las
condiciones de pH y temperatura en que se realizan los tratamientos textiles, y de uso y
manipulacin segura. En esto, la biotecnologa moderna juega un rol importante al producir
enzimas recombinantes a gran escala por fermentacin de Microorganismos cuyo cultivo es
conocido y controlado. Por ejemplo, existen enzimas alfa amilasa y lipasas y celulasas obtenidas a
partir de microorganismos recombinantes actualmente, son estudiadas nuevas alternativas que
utilizan microorganismos capaces de degradar de manera eficiente un gran nmero de
contaminantes a un bajo costo operacional para el adecuado tratamiento de efluentes textiles. Un
ejemplo es el Bacillus subtillis que fue adaptado a un medio de cultivo artificial para biodegradar
colorantes del tipo "azo" bajo condiciones anxicas (con deficiencia de oxgeno). Estas bacterias
utilizan el nitrato o nitrito como aceptor final de electrones, posibilitando la oxidacin biolgica de
colorantes "azo. Tambin se utilizan bacterias, como Pseudomonas sp y Sphingomonas sp,
particularmente tiles en la degradacin de azo-colorantes.

TRATAMIENTOS BIOLGICOS AEROBIOS PARA REMOCIN DE COLOR
NDIGO E NDIGO CARMN
Algunas tcnicas de remediacin emplean la degradacin microbiana, la cual utiliza
microorganismos como bacterias y hongos, fitorremediacin que utiliza plantas, y la remediacin a
travs de enzimas especficas. Los modos de biorremediacin aplicados a la decoloracin de tintes
incluyen mezclas de cultivos, organismos aislados y enzimas aisladas. Algunas enzimas capaces de
la degradacin de tintes se diferencian a continuacin . Las enzimas extracelulares como la lacasa
y peroxidasa son producidas por hongos. Las enzimas mono-oxigenasa y dioxigenasa son
intracelulares y estn presentes en los organismos vivos . Ellas causan la separacin de anillos
aromticos a travs de la incorporacin de tomos de oxgeno (biohidroxilacin), resultando en
cidos carboxlicos, los cuales son utilizados en el metabolismo. La lacasa slo requiere de oxgeno
molecular, como co-sustrato. Las peroxidasas slo dependen de la habilidad del perxido de
hidrgeno, como segundo sustrato. La aplicacin de reductasas u oxidasas requieren de

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cofactores, como NAD(H), NADP(H), o FAD(H), los cuales son extremadamente costosos y no son
viables econmicamente

A escala piloto y a gran escala, los efluentes pueden ser tratados en biorreactores con cultivos de
uno o ms microorganismos aislados o una mezcla de poblaciones, tambin llamada consorcios.
En una mezcla de cultivo, donde se presenta un consorcio de diferentes especies, la decoloracin
de tinte puede ser el resultado de la sinergia de varios microorganismos .
En general, las mezclas de poblaciones presentan las estabilidades ms altas en ambientes de
estrs, causados por cambios en las caractersticas del efluente, tales como: temperatura, pH o
composicin. Los tipos de crecimiento microbiano son de dos tipos: suspendidos y con clulas
inmovilizadas, dependiendo del tipo de reactor; por ejemplo, el reactor de lecho fluidizado
contiene pellets libres y mviles cubiertos con capas de biomasa inmovilizada, mientras que los
reactores de lecho empacado contienen organismos que se fijan en un material de soporte. Los
informes indican que la secrecin de las enzimas es mejor en los sistemas inmovilizados, respecto
a los cultivos suspendidos . Los sistemas con clulas inmovilizadas mejoran la eficiencia de
operacin en los biorreactores, es decir, incrementan la estabilidad de los procesos y la tolerancia
a perturbaciones de carga, dada la gran capacidad por unidad de biomasa y a, la poca generacin
de lodo; adems, se suma la efectividad tcnica y la viabilidad econmica en la operacin
discontinua para la decoloracin de agua residual .


INGENIERA TEXTIL 26

El tinte ndigo fue transformado a travs de la transferencia de electrones de la lacasa, para
obtener isatn, y por descarboxilacin, se genera un cido antranlico, como producto estable final
de oxidacin (Figura 3.1), (Campos et al., 2001). Se sugiri que la degradacin procede va
deshidrondigo, como una reaccin intermedia. La funcin de la lacasa es incrementar la
susceptibilidad del tinte hacia el ataque hidroltico por el agua (Campos et al., 2001). En la
decoloracin del ndigo carmn (IC), catalizada por peroxidasa, se forma el cido sulfnico isatn,
aunque, se observ un producto de oxidacin rojo estable, cuando se emple manganeso
peroxidasa a partir de Phanerochaete chrysosporium. Los autores sugirieron que el producto rojo
fue un producto de condensacin dimrico del ndigo carmn, el cual ha sido formado con lignina
peroxidasa como catalizador.

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TRATAMIENTOS BIOLGICOS ANAEROBIOS PARA REMOCIN DE COLOR
NDIGO E NDIGO CARMN

Los tratamientos biolgicos aerbicos convencionales son reconocidos por sus bajos costos,
viabilidad y capacidad para reducir DBO y DQO.. Los procesos aerbicos han sido recientemente
usados para el tratamiento de aguas residuales textiles y se confirm que son eficientes, efectivas,
para el tratamiento de agua residual industrial . En Khelifi, et al. (2008), fue evaluado una
secuencia de reactores continuos aerobios para decoloracin de ndigo, sin embargo, en este
estudio se desea continuar con la investigacin de decoloracin de ndigo pero se propone la
utilizacin de una tecnologa no convencional para eliminar los problemas de desprendimiento de
biomasa por el fenmeno de lavado, sujeto a la carga y al TRH, a travs de la utilizacin de un
reactor trifsico de lecho fluidizado con biomasa adherida.
Se observaron los efectos de alcalinidad total, el potencial de xido-reduccin en la remocin de
color y DQO en condiciones anaerobias sub-mesoflicas, evaluadas en un reactor batch, a travs de
un mezcla de cultivo bacterial, empleando agua residual sinttica de una empresa de algodn. El
estudio analiz dos tipos de tintes: tina (azul, ndigo) y tintes azo (azul reactivo H3R y rojo reactivo
HE7B). Los tiempos de retencin hidrulica fueron: 10 das para tintes azo, y 5 para tintes tina, con
una concentracin de tinte inicial de 100 mg/L. Con tintes tipo azo se lograron porcentajes de
remocin para la DQO de 95% y tintes azo 98-99%. Con tinte ndigo la remocin para la DQO fue
del 90% y para el tinte del 95%, confirmando lo pertinente de los reactores semi-continuos para la
degradacin de compuestos recalcitrantes, como los azo y tintes de tina.
La bacteria Aeromonas hydrophila fue seleccionada e identificada por ser la que report superior
velocidad de remocin para los 24 tintes, para ndigo carmn despus de 1 da de incubacin se
obtuvo una remocin del 60+/-2% y en 7 das una remocin del 84+/-3% con una concentracin de
tinte de 100 mg/L. Las cepas aisladas fueron cultivadas en condiciones anxicas, pero los perfiles
bioqumicos y fisiolgicos de Aeromonas hydrophila reportaron crecimiento aerbico y
anaerbico.

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RECOMENDACIONES
Programar produccin para trabajar las mquinas de teido siempre con carga mxima, es
importante evitar la realizacin de procesos con cargas menores a las requeridas por los
equipos ya que se afecta significativamente la eficiencia de los procesos.

Controlar todas las variables que influyen en la eficiencia y calidad del proceso y garantizar
que sean los adecuados para favorecer la actividad de los insumos utilizados
(temperatura, pH, tiempo, presin, agentes auxiliares), as como la cantidad de productos
qumicos en las distintas formulaciones.

Unificar etapas en el teido, iniciar el teido sin descargar el bao de descrude, con la
correcta implementacin de esta prctica, la cual no requiere ninguna inversin en
infraestructura, pueden obtenerse ahorros de agua cercanos al 30%.

Capacitacin permanente del personal tcnico en la utilizacin de insumos qumicos,
establecer, con el apoyo de los proveedores, programas de capacitacin y entrenamiento
en el manejo adecuado de las sustancias e insumos utilizados en el proceso y verificar que
cada vez que se sustituya una sustancia el proveedor verifique en planta la eficiencia de la
misma y entrene al personal responsable, en su correcta utilizacin as como en
prevencin de riesgos.

Evaluacin y sustitucin de insumos y materias primas txicas y/o peligrosas. En la
implementacin de esta prctica es necesario desarrollar las siguientes actividades:
- Identificar todas las sustancias e insumos utilizados en el proceso productivo.
- Compilar todas las fichas tcnicas y hojas de seguridad.
- Determinar la clasificacin internacional de acuerdo con el Colour Index (CI) y verificar
aquellas sustancias que por sus caractersticas ofrecen riesgos sobre la salud y el medio
ambiente .

Realizar una revisin peridica (puede ser anual o cada vez que se sustituya una
sustancia) para evitar la utilizacin de este tipo de sustancias y verificar que las
condiciones de proceso son las indicadas de acuerdo con las caractersticas de los
insumos utilizados (pH, temperatura, tiempo, entre otros).

Evitar el uso de colorantes al sulfuro, al cobre y al cromo, debido a su alta toxicidad para
el recurso hidrobiolgico del cuerpo de agua receptor.

Utilizar colorantes lquidos en lugar de colorantes en polvo durante los procesos de
tinturado y teido.Los dos son de similar rendimiento pero los productos de dispersin,
presentes en mayor proporcin enlos tintes en polvo, permanecen completos en el bao
descargado y ocasionan una mayor Demanda Qumica de Oxgeno - DQO* en los
efluentes de la operacin.

Utilizar maquinaria eficiente, que permita trabajar con relaciones de bao lo ms cortas
que sea posible.

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En la tintura con colorantes dispersos, realizar el proceso a altas temperaturas evitando
la utilizacin de auxiliares de fijacin, ya que contribuyen sensiblemente a aumentar los
valores de la carga contaminante de los efluentes.

En los lavados posteriores a la tintura con colorantes dispersos, el colorante superficial
no fijado a la fibra se elimina mediante el uso de un reductor. La presencia de este
colorante no fijado se reduce mediante la optimizacin del proceso de tintura y la
utilizacin de maquinaria eficiente, consiguindose as mismo minimizar la cantidad
necesaria del agente reductor.

En el caso de tinturas con colorantes reactivos, con relaciones de bao cortas es posible
aumentar el rendimiento del colorante, con esto se evita la competencia de los grupos
hidrxilo del agua frente a los de la celulosa por el colorante.

En la tintura con colorantes catinicos, optimizar el proceso controlando la temperatura
y el tiempo, evitando igualmente el empleo de retardantes e igualadores (cidos grasos
etoxilados, compuestos de amonio cuaternario, etctera).

En la tintura con colorantes tina, se debe utilizar la cantidad estrictamente necesaria
tanto de reductor como de oxidante.

Revisar las caractersticas de los colorantes y auxiliares qumicos (carcter inico y base
qumica) actualmente utilizados, y seleccionar los ms eficientes, hacer el balance inico
de las formulaciones, tener en cuenta este anlisis a la hora de modificar cualquier
formulacin y/o seleccionar cualquier insumo.

Hacer convenios con gestores o empresas de reciclaje para el manejo de los residuos,
dado que la responsabilidad sobre el manejo y disposicin final de los residuos recae
sobre el generador es importante, realizar contratos con los gestores seleccionados, para
el manejo de los residuos peligrosos, verificando que cuenten con licencias ambientales
para dicha labor.

Realizar visitas de verificacin para asegurarse que stos den un adecuado manejo a los
residuos, mantener organizados los registros tanto de entrega de residuos como de
visitas, mantener registros de entrega de materiales (tanto lo vendido como lo donado).


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BIBLIOGRAFA
Gua ambiental para el sector textil, departamento tcnico administrativo del medio
ambiente DAMA.

Uso racional de aguas en tintoreras industriales , estudio de caso de tratamiento de aguas
residuales en un tintorera en Buenos Aires, OPS/CEPIS/PUB 0.04.

Tesis : estudio de pre-factibilidad para la creacin de una lavandera comercial con un
sistema ecolgico, en Lima metropolitana, autor: Kirk Porras Guerra , PUCP.

Tesis : evaluacin del tratamiento biolgico para la remocin del color ndigo del agua
residual industrial textil, por un consorcio microbiano, en lecho fluidizado, Autor: Luz
Adriana Quintero Rendn, Universidad Nacional de Colombia , facultad nacional de minas ,
Medelln, Colombia.

Reutilizacin de las aguas de la planta de tintorera de hilazas en la industria Calcetines
Crystal S.A. Proyecto piloto ejecutado en el marco del convenio 488 del 2006 con el rea
Metropolitana, el centro nacional de produccin ms limpia y calcetines Crystal S.A.

Tesis: Estudio para la reduccin de colorantes en aguas residuales de la industria textil , a
travs de procesos electroqumicos, Autores: Andrea Maldonado Rogel, Renato Molina
Ayala, Universidad Nacional Politcnica Salesiana , sede Cuenca.

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