Profibus Step7 v12 Function Manual Es-ES Es-ES

PROFIBUS con STEP 7 V12
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________

SIMATIC
PROFIBUS
Manual de funciones

01/2013
A5E03775448-01
Prlogo

Gua de documentacin

1

Descripcin

2

Parametrizacin/Direcciona
miento

3

Diagnstico

4

Funciones

5

Service & Support

A

Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANIA
A5E03775448-01
01/2013 Sujeto a cambios sin previo aviso
Copyright Siemens AG 2013.
Reservados todos los derechos
Notas jurdicas
Filosofa en la sealizacin de advertencias y peligros
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin de
daos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo de
advertencia; las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producir la muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIN
Significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.
ATENCIN
Significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daos materiales.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna
puede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.
Personal cualificado
El producto/sistema tratado en esta documentacin slo deber ser manejado o manipulado por personal
cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentacin correspondiente a la
misma, particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su formacin y
experiencia, el personal cualificado est en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o
manipulacin de dichos productos/sistemas y de evitar posibles peligros.
Uso previsto o de los productos de Siemens
Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
Los productos de Siemens slo debern usarse para los casos de aplicacin previstos en el catlogo y la
documentacin tcnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, stos debern haber sido
recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su
transporte, almacenamiento, instalacin, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma
correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. Tambin debern seguirse las
indicaciones y advertencias que figuran en la documentacin asociada.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles las
correcciones se incluyen en la siguiente edicin.

Manual de funciones, 01/2013, A5E03775448-01 3
Prlogo
Finalidad del manual
El presente manual de funciones ofrece una vista general del sistema de comunicacin
PROFIBUS junto con SIMATIC STEP 7 V12.
STEP 7 V12 est integrado en el potente portal grfico Totally Integrated Automation Portal
(TIA-Portal), la nueva plataforma de integracin para todas las herramientas del software de
automatizacin.
Este manual de funciones le ayudar a planificar un sistema PROFIBUS. El presente
manual est estructurado conforme a las siguientes reas temticas:
Principios bsicos de PROFIBUS
Diagnstico de PROFIBUS
Funciones de PROFIBUS
Conocimientos bsicos necesarios
Para comprender el manual se requieren los siguientes conocimientos:
Conocimientos generales de automatizacin
Conocimientos del sistema de automatizacin industrial SIMATIC
Conocimientos sobre el uso de PCs Windows
Conocimientos sobre el uso de STEP 7
mbito de validez
El presente manual de funciones constituye la documentacin bsica para todos los
productos SIMATIC del entorno PROFIBUS. La documentacin de producto se basa en
estos documentos.
Los ejemplos estriban en las funciones del sistema de automatizacin S7-1500.
Prlogo

4 Manual de funciones, 01/2013, A5E03775448-01
Convenciones
STEP 7: para designar el software de configuracin y programacin, en la presente
documentacin, utilizamos "STEP 7" como sinnimo de "STEP 7 V12 (TIA-Portal)" y las
versiones sucesivas.
La presente documentacin contiene ilustraciones de los dispositivos descritos. Las
ilustraciones pueden diferir del dispositivo suministrado en algunos detalles.
Preste atencin tambin a las notas marcadas del modo siguiente:

Nota
Una nota contiene datos importantes acerca del producto, el manejo de dicho producto o la
parte de la documentacin a la que debe prestarse especial atencin.

Soporte adicional
Encontrar ms informacin acerca de la oferta del Technical Support en el anexo Service &
Support (Pgina 85).
La oferta de documentacin tcnica de los distintos productos y sistemas SIMATIC se
encuentra en Internet (http://www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal).
Encontrar el catlogo online y el sistema de pedidos online en Internet
(http://mall.automation.siemens.com).

ndice

Prlogo...................................................................................................................................................... 3
1 Gua de documentacin............................................................................................................................. 7
2 Descripcin................................................................................................................................................ 9
2.1 Introduccin a PROFIBUS.............................................................................................................9
2.1.1 Aplicaciones posibles de PROFIBUS DP....................................................................................10
2.1.2 Trminos utilizados en PROFIBUS..............................................................................................11
2.1.3 Interfaz PROFIBUS DP................................................................................................................15
2.2 Configuracin de redes PROFIBUS ............................................................................................16
2.2.1 Componentes de red pasivos para redes RS 485.......................................................................18
2.2.1.1 Cables RS 485.............................................................................................................................18
2.2.1.2 Sistema PROFIBUS FastConnect ...............................................................................................19
2.2.1.3 Conector de bus PROFIBUS.......................................................................................................21
2.2.1.4 Conector de bus M12...................................................................................................................23
2.2.1.5 Terminales de bus para redes RS 485........................................................................................23
2.2.1.6 Resistencia terminadora de bus M12 ..........................................................................................23
2.2.2 Componentes pasivos para redes pticas...................................................................................24
2.2.2.1 Cables de fibra ptica ..................................................................................................................24
2.2.2.2 Cables de fibra ptica de plstico y PCF.....................................................................................25
2.2.2.3 Cables de fibra ptica de vidrio....................................................................................................27
2.2.3 Componentes de red activos .......................................................................................................28
2.2.3.1 Componentes en redes elctricas ...............................................................................................28
2.2.3.2 Componentes de redes pticas ...................................................................................................33
2.2.4 Ejemplos de topologas................................................................................................................35
2.2.4.1 Topologa con el repetidor RS485...............................................................................................35
2.2.4.2 Topologa con el repetidor de diagnstico...................................................................................37
2.2.4.3 Topologa OLM............................................................................................................................40
2.2.4.4 Topologa WLAN..........................................................................................................................40
2.2.4.5 Integracin de PROFIBUS en PROFINET ..................................................................................41
3 Parametrizacin/Direccionamiento .......................................................................................................... 43
3.1 Asignacin de un esclavo DP a un maestro DP..........................................................................44
3.2 Direccin PROFIBUS...................................................................................................................46
3.3 Ajustes de red..............................................................................................................................47
3.4 Configuracin de lnea.................................................................................................................50
3.5 Dispositivos de red adicionales....................................................................................................52
3.6 Parmetros del bus......................................................................................................................53
3.7 Equidistancia................................................................................................................................56
ndice

4 Diagnstico.............................................................................................................................................. 59
4.1 Vista general ............................................................................................................................... 59
4.2 Diagnstico mediante el display de S7-1500.............................................................................. 60
4.3 Diagnstico con el repetidor de diagnstico ............................................................................... 62
4.4 Datos I&M (Identification and Maintenance) ............................................................................... 63
5 Funciones................................................................................................................................................ 65
5.1 Modo iscrono............................................................................................................................. 65
5.1.1 Qu es el modo iscrono?........................................................................................................ 65
5.1.2 Empleo del modo iscrono.......................................................................................................... 66
5.1.3 Aplicaciones del modo iscrono ................................................................................................. 67
5.1.4 Desarrollo temporal de la sincronizacin.................................................................................... 68
5.1.5 Requisitos para la configuracin................................................................................................. 70
5.1.6 Configuracin de modo iscrono ................................................................................................ 71
5.1.7 Funciones de diagnstico y alarma ............................................................................................ 75
5.1.8 Ajustes de parmetros para modo iscrono ............................................................................... 75
5.1.8.1 Ver parmetros del modo iscrono............................................................................................. 76
5.1.8.2 Modificar parmetros .................................................................................................................. 77
5.2 Intercambio de datos acclico ..................................................................................................... 79
5.3 Grupos SYNC/FREEZE.............................................................................................................. 80
5.4 Alarmas ....................................................................................................................................... 82
A Service & Support.................................................................................................................................... 85
Glosario ................................................................................................................................................... 89
ndice alfabtico....................................................................................................................................... 95

Gua de documentacin 1

Introduccin
La documentacin de los productos SIMATIC tiene una estructura modular y contiene temas
relacionados con el sistema de automatizacin.
El correspondiente manual de sistema, los manuales de funciones y los manuales de
producto conforman la documentacin completa de los sistemas S7-1500, ET 200SP y
ET 200MP.
Adems, el sistema de informacin de STEP 7 (Ayuda en pantalla) le ayudar a configurar y
programar el sistema de automatizacin.
Resumen de la documentacin adicional de PROFIBUS
La siguiente tabla muestra otros documentos que completan la presente descripcin sobre
el tema PROFIBUS y que estn disponibles en Internet.
Tabla 1- 1 Documentacin acerca de PROFIBUS
Tema Documentacin Contenidos ms destacados
Informacin general
PROFIBUS
Folleto PROFIBUS
(http://www.automation.siemens.com/w
2/efiles/pcs7/pdf/76/prdbrief/kb_profibus
_es.pdf)
Panormica
Ejemplos de aplicacin
Hardware
Software
STEP 7 (TIA Portal) Ayuda en pantalla de STEP 7
Professional V12
Configuracin y programacin
con el software de ingeniera
Diagnstico de sistema Manual de funciones Diagnstico de
sistema
(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/es/59192926)
Panormica
Evaluacin de diagnstico
Hardware/software
Descripcin de los
sistemas
Sistema de automatizacin S7-1500
Sistema de periferia descentralizada
ET 200SP
Sistema de periferia descentralizada
ET 200MP
Pasos previos a la
instalacin
Montaje
Conexin
Puesta en marcha
Datos I&M
Gua de documentacin

Tema Documentacin Contenidos ms destacados
PROFIBUS Netzhandbuch (Manual de
redes PROFIBUS)
Principios de las redes
PROFIBUS
Configuracin de red
Componentes activos y
pasivos
Datos tcnicos de
productos
Instrucciones de montaje
Redes
Manual SIMATIC NET: Twisted Pair and
Fiber Optic Networks
WW/view/es/8763736)
Redes Ethernet
Configuracin de red
Componentes de redes
Repetidor de diagnstico Manual Repetidor de diagnstico para
PROFIBUS DP
WW/view/es/7915183)
Opciones de configuracin
Montaje
Cableado
Puesta en marcha
Diagnstico
Mdulos del sistema de
automatizacin S7-1500
Manuales para la familia de productos
S7-1500
Alarmas, mensajes de error
y avisos de sistema
Datos tcnicos (entre otros,
servicios de comunicacin)
Encontrar ms informacin sobre PROFIBUS en Internet (http://www.profibus.com).
Manuales SIMATIC
En Internet (http://www.siemens.com/automation/service&support) podr descargar
gratuitamente todos los manuales actuales referentes a los productos SIMATIC.

Descripcin 2
2.1 Introduccin a PROFIBUS
Qu es PROFIBUS?
PROFIBUS conecta en red, como sistema de bus, sistemas de automatizacin y
dispositivos de campo compatibles con PROFIBUS. Como medio de comunicacin para el
nivel de campo, PROFIBUS es parte integrante de Totally Integrated Automation (TIA).
Las diferentes redes de comunicacin se pueden combinar y utilizar independientemente las
unas de las otras.
Protocolos PROFIBUS
PROFIBUS DP (periferia descentralizada) es una red de comunicacin de campo, de
acuerdo con IEC 61158-2/EN 61158-2 con el proceso de acceso hbrido token bus y
maestro-esclavo. La interconexin se efecta mediante cables bifilares o de fibra ptica. Se
pueden alcanzar velocidades de transferencia de datos de 9,6 kbits/s a 12 Mbits/s.
PROFIBUS PA es el PROFIBUS para la automatizacin de procesos (PA). Conecta en red
el protocolo de comunicacin PROFIBUS DP a la tecnologa de transmisin MBP
(Manchester Bus Powered) segn IEC 61158-2.
Las redes PROFIBUS PA se pueden ejecutar a base de cables bifilares retorcidos
apantallados y, por lo tanto, son aptos para atmsferas potencialmente explosivas (zona
Ex 0 y 1). La velocidad de transferencia de datos es de 31,25 kbits/s.
Descripcin
2.1.1 Aplicaciones posibles de PROFIBUS DP
Introduccin
La eficiencia de los sistemas de control no solo viene determinada por los autmatas
programables, sino que tambin la condiciona la configuracin global de una solucin de
automatizacin. Aparte de la visualizacin de la instalacin, el mando y la supervisin,
tambin es esencial contar con un potente sistema de comunicacin.
La herramienta de ingeniera STEP 7 permite configurar y parametrizar soluciones de
automatizacin.
Aplicaciones posibles de PROFIBUS DP
La red PROFIBUS puede conectar de modo inalmbrico varios controles, componentes y
subredes en forma de red elctrica, ptica o mediante links. Un control centralizado controla
los sensores y actuadores a travs de PROFIBUS DP.
En el ejemplo se muestran las posibilidades de conexin con PROFIBUS DP:
TlA
Repetidor de
diagnstico
Acoplador DP/DP Repetidor
PROFlNET/lndustrial Ethernet
Controlador SIMATIC
AS-lnterface
SIMATIC HMI
SCALANCE
W788
lWLAN/PB
Link PN lO
DP/AS-i
Link
Advanced lE/PB
Link
PROFlBUS
PROFlBUS

Figura 2-1 Conexiones posibles con PROFIBUS DP
Descripcin
Objetivos de PROFIBUS DP
Cada vez se emplean ms sistemas de automatizacin descentralizados en la
automatizacin manufacturera y de procesos. Lo que significa que una compleja tarea de
control se reparte en pequeas tareas parciales ms claras con sistemas de control
descentralizados. Por lo tanto, se requiere una elevada comunicacin entre los sistemas
descentralizados.
Los sistemas descentralizados presentan las siguientes ventajas:
Es posible la puesta en marcha simultnea e independiente de algunas partes de la
instalacin.
Programas pequeos y abarcables
Procesamiento paralelo mediante sistemas de automatizacin distribuidos
Reduccin de los tiempos de reaccin
Adems, las estructuras de orden superior puede asumir funciones de diagnstico y
registro.
Aumento de la disponibilidad de la instalacin, ya que el resto del sistema en su conjunto
puede seguir operando en caso de fallo de una estacin subordinada.
2.1.2 Trminos utilizados en PROFIBUS
Definicin: Dispositivos en el entorno PROFIBUS
En el entorno de PROFIBUS, "dispositivo" es el trmino genrico que designa:
Sistemas de automatizacin (p. ej. PLC, PC)
Sistemas de periferia descentralizada
Dispositivos de campo (p. ej. aparatos hidrulicos y neumticos)
Componentes de red activos (p. ej. repetidor de diagnstico, Optical Link Modules)
Gateways a AS-Interface o a otros sistemas de bus de campo
Descripcin
Dispositivos en PROFIBUS DP
En el siguiente grfico puede ver los componentes ms importantes de PROFIBUS DP. En
la tabla inferior encontrar los nombres de cada uno de los componentes.
2
3
4
5
7 6
1
PROFlBUS
S7-1500
S7-300 ET200 SP
PG/PC
HMl

Cifra PROFIBUS Observacin
Sistema maestro DP
Maestro DP Dispositivo a travs del cual se direccionan los esclavos DP
conectados. El maestro DP intercambia seales de entrada y
salida con dispositivos de campo.
El maestro DP es el autmata en el que se ejecuta el programa de
automatizacin.
PG/PC PG/PC/Dispositivo HMI para puesta en marcha y diagnstico
Maestro DP clase 2
PROFIBUS Infraestructura de red
HMI Dispositivo de control y supervisin
Esclavo DP Dispositivo de campo descentralizado que est asignado al
maestro DP, p. ej. islas de vlvulas, convertidores de frecuencia.
Esclavo I Esclavo DP inteligente
Figura 2-2 Dispositivos en PROFIBUS
Descripcin
Resumen de la comunicacin E/S
Por comunicacin E/S se entiende la lectura o escritura de las entradas/salidas de la
periferia descentralizada. En la siguiente imagen encontrar una vista general de la
comunicacin E/S mediante PROFIBUS DP:
A Comunicacin maestro DP - maestro DP
B Comunicacin maestro DP - esclavo l
C Comunicacin maestro DP - esclavo DP
Maestro DP
Esclavo DP
Maestro DP
Esclavo l Esclavo l
Subred 2
PROFlBUS
Subred 1
PROFlBUS
Acoplador DP/DP
A
B B C

Figura 2-3 Comunicacin E/S a travs de PROFIBUS DP
La comunicacin E/S tambin es posible mediante mdulos de comunicacin (CM) o
mdulos de interfaz (IM) con una interfaz DP integrada. Las interfaces DP se comportan
como interfaces DP integradas de la CPU.
Descripcin
Comunicacin E/S a travs de PROFIBUS DP
Tabla 2- 1 Comunicacin E/S a travs de PROFIBUS DP
Comunicacin entre Explicacin
Maestro DP y esclavo DP El intercambio de datos entre el maestro DP y los esclavos DP con mdulos E/S se
produce de la siguiente forma: El maestro DP consulta sucesivamente a los esclavos DP
de su sistema maestro, recibe valores de entrada de los esclavos DP y transfiere datos
de salida a los esclavos DP (principio maestro-esclavo).
Maestro DP y esclavo I Entre los programas de usuarios de las CPU de los maestros DP y esclavos I, se
transfiere cclicamente una cantidad fija de datos.
El maestro DP no accede a los mdulos E/S del esclavo I, sino a las reas de
direccionamiento configuradas, las denominadas reas de transmisin, que pueden
hallarse dentro o fuera de la memoria imagen de proceso de la CPU del esclavo I. En
caso de que partes de la memoria imagen de proceso se utilicen como reas de
transmisin, no se pueden emplear para mdulos E/S reales.
La transferencia de datos se realiza mediante operaciones de carga y transferencia a
travs de la memoria imagen de proceso o el acceso directo.
Maestro DP y maestro DP Entre los programas de usuarios de las CPU de los maestros DP, se transfiere
cclicamente una cantidad fija de datos. Se requiere un acoplador DP/DP como hardware
adicional.
Los maestros DP acceden mutuamente a las reas de direccionamiento configuradas, las
denominadas reas de transmisin, que pueden hallarse dentro o fuera de la memoria
imagen de proceso de las CPU. En caso de que partes de la memoria imagen de proceso
se utilicen como reas de transmisin, no se pueden emplear para mdulos E/S reales.
La transferencia de datos se realiza mediante operaciones de carga y transferencia a
travs de la memoria imagen de proceso o el acceso directo.

Ms informacin
Para ms informacin sobre la configuracin de hardware, consulte la Ayuda en pantalla de
STEP 7.
Descripcin
2.1.3 Interfaz PROFIBUS DP
Caractersticas
Un dispositivo PROFIBUS tiene como mnimo una interfaz PROFIBUS con una interfaz
elctrica (RS 485) o una interfaz ptica (Polymer Optical Fiber, POF).
Tabla 2- 2 Propiedades de la interfaz PROFIBUS DP
Norma PROFIBUS: IEC 61158/61784
Medio fsico Cables de bus PROFIBUS
(cables bifilares retorcidos RS 485 o cables de fibra ptica)
Velocidad de transferencia De 9,6 kbits/s a 12 Mbits/s

Representacin de la interfaz PROFIBUS DP en STEP 7
En la vista de dispositivos de STEP 7, las interfaces PROFIBUS DP para un maestro DP o
un esclavo DP se resaltan con un rectngulo lila:

Figura 2-4 Interfaces PROFIBUS DP
Descripcin
2.2 Configuracin de redes PROFIBUS
Contenido de este captulo
El siguiente captulo proporciona informacin de trasfondo para la configuracin de la red de
comunicacin.
Resumen de los principales componentes de red pasivos: Se trata de componentes de
red que transmiten una seal pero no tienen la posibilidad de influir en ella activamente,
p. ej. cables, conectores.
Resumen de los principales componentes de red activos: Se trata de componentes de
red que influyen activamente en una seal, p. ej. repetidor, repetidor de diagnstico.
Resumen de las estructuras de red ms comunes (topologas)
Conexiones fsicas de redes industriales
La interconexin de dispositivos PROFIBUS en plantas industriales se puede realizar
bsicamente de las maneras fsicas siguientes:
Con seales elctricas a travs de cables de cobre
Con seales pticas a travs de cables de fibra ptica
Descripcin
Criterios para seleccionar la interconexin
La siguiente tabla contiene criterios para seleccionar la interconexin elctrica y ptica de
dispositivos PROFIBUS:
Tabla 2- 3 Criterios para seleccionar la interconexin elctrica y ptica
Criterios PROFIBUS
elctrico
Red ptica con
OLM
Red ptica con
OBT
Cable bifilar
apantallado

POF
PCF
Medio de
transmisin
Vidrio
Mx. extensin de la
red
PROFIBUS DP:
9,6 km
PROFIBUS PA:
1,9 km
90 km 9,6 km Distancias
Entre 2 dispositivos hasta 1 km
1)
hasta 15 km
2)
hasta 300 m
2)

Bus
Lnea
rbol
Topologa
Anillo
Protocolos de
transferencia
DP, PA DP, PA DP
OLM
Interfaces integradas
Terminal de bus
Conexin de los
dispositivos
mediante
Conector de bus
Segmentos de red
elctricos
conectables

Apto
No es relevante para este caso de aplicacin
1) Segn la velocidad de datos y el tipo de cable utilizados
2) Segn el tipo de cable utilizado
Normas de configuracin para redes PROFIBUS
Un segmento PROFIBUS debe estar limitado al principio y al final, pasivamente con un
conector o activamente con una resistencia terminadora de bus.
Al configurar una red PROFIBUS son vlidas, fundamentalmente, las normas de
configuracin y las indicaciones descritas en el manual de redes SIMATIC NET PROFIBUS
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/35222591).
Descripcin
2.2.1 Componentes de red pasivos para redes RS 485
2.2.1.1 Cables RS 485
Introduccin
Respecto a todos los cables RS 485 para PROFIBUS de Siemens rige lo siguiente:
Gracias al apantallamiento doble, son especialmente aptos para el tendido en un entorno
industrial con carga electromagntica.
Se trata de un sistema de puesta a tierra homogneo que se puede realizar mediante la
pantalla externa del cable de bus o los bornes de puesta a tierra de los terminales de
bus.
La marca de metros impresa ayuda a determinar la longitud (precisin de 5%).
RS 485- Cables para PROFIBUS
Existen distintas variantes de cables SIMATIC NET PROFIBUS que hacen posible una
adaptacin ptima a diferentes aplicaciones:
FC Standard Cable GP (cable de bus para el tendido fijo en el interior de edificios)
FC Standard Cable IS GP (cable de bus para la zona Ex)
FC-FRNC Cable GP
(cable de bus con devanado exterior libre de halgenos para el uso dentro de edificios)
FC Food Cable
(cable de bus con revestimiento de polietileno para el uso en la industria alimentaria)
FC Robust Cable (cable de bus con revestimiento de poliuretano para el uso en entornos
sometidos a cargas mecnicas y qumicas)
FC Ground Cable (cable enterrado con revestimiento de polietileno)
PROFIBUS FC Trailing Cable (cable de arrastre para lneas de arrastre)
PROFIBUS Festoon Cable (cable de bus apto para festones)
PROFIBUS Torsion Cable (cable de bus a prueba de torsin para la interconexin de
partes mviles de la instalacin, p. ej., robots)
PROFIBUS FC Flexible Cable (cable de bus para piezas de maquinaria o puertas de
armario que se mueven ocasionalmente)
Cable marino SIENOPYR-FR
(para el tendido fijo en todas las salas y cubiertas libres de barcos y unidades en el mar)
PROFIBUS Hybrid Standard Cable (cable hbrido con 2 conductores elctricos (1,5 mm
2
)
para la alimentacin elctrica y de datos de ET 200pro)
PROFIBUS Hybrid Robust Cable (cable hbrido apto para servicio mvil con
2 conductores elctricos (1,5 mm
2
) para la alimentacin elctrica y de datos de
ET 200pro)
Descripcin
Longitudes de cable mximas
Al utilizar cables de cobre, la extensin mxima posible de un segmento PROFIBUS
depende de la velocidad de transferencia.
Si estas longitudes no bastan para su aplicacin, puede ampliar la extensin de la red
utilizando repetidores. Mediante la conexin en cascada de hasta nueve repetidores, puede
alcanzar las extensiones mximas correspondientes.
Tabla 2- 4 Longitudes de cable mximas
Velocidad de transferencia Longitud mxima de lnea de un
segmento
Distancia mxima entre dos
dispositivos
De 9,6 a 187,5 kbits/s 1000 m 10000 m
500 kbits/s 400 m 4000 m
1,5 Mbits/s 200 m 2000 m
de 3 a 12 Mbits/s 100 m 1000 m

2.2.1.2 Sistema PROFIBUS FastConnect
PROFIBUS FastConnect (FC)
Con PROFIBUS FastConnect est disponible un sistema para la confeccin rpida y sencilla
de cables de cobre PROFIBUS.
Este sistema consta de tres componentes:
Cables de bus FastConnect para el montaje rpido
FastConnect Stripping Tool (herramienta pelacables)
Conector de bus FastConnect para PROFIBUS con conexin por desplazamiento de
aislamiento
Cables de bus FastConnect y herramienta pelacables
El diseo especial de los cables de bus FastConnect permite utilizar la herramienta
pelacables FastConnect para quitar con exactitud la cubierta exterior y la pantalla de malla
en un solo paso. La conexin de los cables as preparados se realiza en los conectores de
bus FastConnectmediante la conexin por desplazamiento de aislamiento.
Todos los cables de bus PROFIBUS FastConnect tambin se pueden conectar a los
conectores de bus convencionales, equipados con bornes de tornillo.
Descripcin
Aplicacin
Necesita el conector de bus FastConnect para PROFIBUS para las siguientes aplicaciones:
Conectar directamente el dispositivo con una interfaz D Sub elctrica de 9 polos, segn
IEC 61158-2, a los cables SIMATIC NET PROFIBUS.
Conectar segmentos elctricos o dispositivos individuales a Optical Link Module (OLM) y
a Optical Bus Terminal (OBT).
Conectar dispositivos o programadoras a los repetidores.
Variantes
Los conectores de bus FastConnect con el grado de proteccin IP20 disponen de las
siguientes variantes:
Con resistencia terminadora integrada y funcin de seccionamiento
Con o sin conector hembra para PG
Con una salida de cable a 35, 90 o 180
Con la categora de producto 3G apta para la atmsfera potencialmente explosiva de la
zona 2

Figura 2-5 Ejemplo de conector de bus PROFIBUS FastConnect con conector hembra para PG,
salida de cable a 90
Ms informacin
Encontrar ms informacin sobre los componentes disponibles en Siemens Mall
Descripcin
2.2.1.3 Conector de bus PROFIBUS
Aplicacin
Necesita el conector de bus para PROFIBUS para las siguientes aplicaciones:
Conectar directamente el dispositivo con una interfaz D Sub de 9 polos, segn
IEC 61158-2, a los cables SIMATIC NET PROFIBUS.
Conectar segmentos elctricos o dispositivos individuales a Optical Link Module(OLM) y
a Optical Bus Terminal (OBT).
Conectar dispositivos o programadoras a los repetidores.
Descripcin
Variantes
Los conectores de bus PROFIBUS con el grado de proteccin IP20 disponen de las
siguientes variantes:
Con resistencia terminadora integrada y funcin de seccionamiento
Con o sin conector hembra para PG
Con una salida de cable a 35, 90 o 180
Con la categora de producto 3G apta para la atmsfera potencialmente explosiva de la
zona 2

Figura 2-6 Ejemplo de conector de bus PROFIBUS con conector hembra para PG, salida de
cable a 35
Ms informacin
Encontrar ms informacin sobre los componentes disponibles en Siemens Mall
Descripcin
2.2.1.4 Conector de bus M12
Aplicacin
Con ayuda del conector de bus M12 para SIMATIC NET PROFIBUS los dispositivos con
una interfaz M12 elctrica se pueden conectar directamente a los cables SIMATIC NET
PROFIBUS.
Los conectores de bus M12 con el grado de proteccin IP65 disponen de las siguientes
variantes:
Con bornes de tornillo
Con contactos para conexin por desplazamiento del aislante
Con una salida de cable a 180
2.2.1.5 Terminales de bus para redes RS 485
Terminal de bus RS 485 y terminal de bus M12
Un terminal de bus se utiliza para conectar un solo dispositivo PROFIBUS con la interfaz
RS485 al cable de bus PROFIBUS.
Existen las siguientes variantes de los terminales de bus con el grado de proteccin IP20:
Terminal de bus RS 485 con o sin interfaz PG, velocidad de transferencia de 9,6 kbits/s a
1,5 Mbits/s, combinacin de resistencia de terminacin integrada (conectable), con cable
enchufable de 1,5 m y 3 m
Terminal de bus M12, velocidad de transferencia de 9,6 kbits/s a 12 Mbits/s, combinacin
de resistencia terminadora integrada con funcin de seccionamiento, con cable
enchufable de 1,5 m
2.2.1.6 Resistencia terminadora de bus M12
Finalizacin de un segmento con resistencia terminadora
Si hay un dispositivo con sistema de conexin M12 al principio o al final de un segmento
PROFIBUS, necesitar una resistencia terminadora de bus M12.
La conexin M12 PROFIBUS de un dispositivo se compone de un conector hembra M12
para la alimentacin y un conector macho M12 para conectar en cadena la seal del bus.
Por lo tanto, en cada lnea de bus M12, necesita una resistencia terminadora de bus con
contactos macho (6GK1905-0EC00) y contactos hembra (6GK1905-0ED00).
Descripcin
2.2.2 Componentes pasivos para redes pticas
2.2.2.1 Cables de fibra ptica
Tipos de cables de fibra ptica
En los cables de fibra ptica, la transferencia de datos se efecta modulando ondas
electromagnticas en el rea de la luz visible e invisible. Como material se utilizan plsticos
y fibras de vidrio de alta calidad:
Cables de fibra ptica de plstico y PCF (Pgina 25)
Cables de fibra ptica de vidrio (Pgina 27)
Los distintos tipos de cables de fibra ptica posibilitan las soluciones adaptadas a las
condiciones operativas y ambientales para interconectar los componentes.
Ventajas
Comparados con los cables elctricos, los cables de fibra ptica presentan las siguientes
ventajas:
Aislamiento galvnico de los dispositivos y segmentos
Sin corrientes de igualacin de potencial
No influyen en la va de transmisin las perturbaciones electromagnticas
No son necesarios elementos de proteccin contra rayos
Sin radiacin de ondas electromagnticas a lo largo de los tramos de transmisin
Ms ligero
Segn el tipo de fibra, los cables puede alcanzar longitudes de hasta varios kilmetros,
incluso con velocidades de transferencia ms elevadas
Las longitudes de tramos mximas admisibles no dependen de la velocidad de
transferencia
Informacin adicional
Para ms informacin sobre las caractersticas y datos tcnicos de los componentes
pasivos y sobre los conectores para cables de fibra ptica, consulte el PROFIBUS
Netzhandbuch (Manual de redes PROFIBUS)

Descripcin
2.2.2.2 Cables de fibra ptica de plstico y PCF
Cables de fibra ptica de plstico y PCF
Los cables de fibra ptica de plstico (POF) y PCF se utilizan para la conexin de mdulos
Optical Link con conexiones para cables de fibra ptica de plstico (OLM/P), Optical Bus
Terminal (OBT) y dispositivos con interfaces pticas integradas. En determinadas
condiciones, son una alternativa econmica a los cables de fibra ptica de vidrio
convencionales.
Dplex Plastic Fiber Optic
El cable dplex de fibra ptica de plstico es un cable doble plano con cubierta interior de
PVC y sin cubierta exterior. El cable se puede confeccionar fcilmente in situ.
Este cable est previsto para el uso en interiores con pocas cargas mecnicas o dentro de
armarios. En conexiones OLM y con interfaces pticas integradas, este cable permite
puentear conexiones de hasta 50 m de longitud entre dos dispositivos.
Cable estndar Plastic Fiber Optic
El cable estndar de fibra ptica de plstico se compone de dos fibras plsticas con una
robusta cubierta interior de poliamida, envuelto por elementos de traccin de Kevlar y una
cubierta exterior de PVC lila. El cable se puede confeccionar fcilmente in situ.
Este robusto cable redondo es apto para el uso en interiores. La lnea puenteable mxima
alcanza 80 m en conexiones OLM/P y 50 m en interfaces pticas integradas y OBT.
PCF Standard Cable
El PCF Standard Cable preconfeccionado se compone de dos fibras PCF envueltas por
elementos de traccin Kevlar y una cubierta exterior de PVC violeta. Se suministra con un
asidero lateral que permite introducirlo en las canaletas.
El cable redondo robusto es apto para el uso en interiores con longitudes de cable hasta
400 m (OLM) o 300 m (interfaces pticas integradas, OBT) entre dos dispositivos.
PCF Standard Cable GP
El PCF Standard Cable GP se compone de dos fibras PCF envueltas por elementos de
traccin de aramida y una cubierta exterior de PVC verde. Este cable est preconfeccionado
y se puede adquirir por metros. Se suministra con un asidero lateral que permite introducirlo
en las canaletas.
El cable redondo robusto es apto para el uso en interiores y exteriores con longitudes de
cable hasta 400 m (OLM) o 300 m (interfaces pticas integradas, OBT) entre dos
dispositivos.
Descripcin
PCF Trailing Cable
El PCF Trailing Cable se compone de dos fibras PCF envueltas por elementos de traccin
de aramida y una cubierta exterior de poliuretano verde. Este cable est preconfeccionado y
se puede adquirir por metros. Se suministra con un asidero lateral que permite introducirlo
en las canaletas.
El cable redondo robusto es apto para el uso en aplicaciones mviles de interiores y
exteriores con longitudes de hasta 400 m (OLM) o 300 m (interfaces pticas integradas,
OBT) entre dos dispositivos.
PCF Trailing Cable GP
El PCF Trailing Cable GP se compone de dos fibras PCF envueltas por elementos de
traccin de aramida y una cubierta exterior de PVC verde. Este cable est preconfeccionado
y se puede adquirir por metros. Se suministra con un asidero lateral que permite introducirlo
en las canaletas.
El cable redondo robusto es apto para el uso en aplicaciones mviles de interiores y
exteriores con longitudes de hasta 400 m (OLM) o 300 m (interfaces pticas integradas,
OBT) entre dos dispositivos.
Descripcin
2.2.2.3 Cables de fibra ptica de vidrio
Cables de fibra ptica de vidrio
Los cables de fibra ptica de vidrio son adecuados para la conexin de interfaces pticas
que operan en rangos de longitud de onda cercanos a 850 nm y 1300 nm. Contienen cada
uno dos fibras de gradiente multimodo del tipo 62,5/125 m.
Existen distintas variantes de cables de fibra ptica de vidrio que se pueden adaptar
perfectamente a diferentes aplicaciones:
Cable estndar Fiber Optic
Cable para interiores INDOOR Fiber Optic
Cable mvil Flexible Fiber Optic
Cable estndar Fiber Optic
El cable estndar es el cable universal para el uso en interiores y exteriores.
Cable para interiores INDOOR Fiber Optic
El cable para interiores est destinado al uso en interiores al abrigo de la intemperie. Est
libre de halgenos, es resistente a pisadas y retardante de llama.
Cable mvil Flexible Fiber Optic
El cable mvil est diseado para la aplicacin especial del control de movimiento forzado,
p. ej. para piezas de maquinaria como cadenas de arrastre en constante movimiento. Est
concebido mecnicamente para 100.000 ciclos de flexin de 90 (con el radio mnimo
especificado). Los rellenos incorporados aseguran una seccin redonda del cable. El cable
mvil se puede emplear tanto en interiores como exteriores.
Longitudes de tramos mximas entre dos Optical Link Modules
Independientemente del balance de suministro y consumo ptico, no deben excederse las
siguientes longitudes de tramo entre dos OLM:
OLM/P11, OLM/P12: 400 m
OLM/G11, OLM/G12, OLM/G12-EEC: 3 km
OLM/G11-1300, OLM/G12-1300: 15 km
Ms informacin
En todas las Instrucciones de servicio
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/10805951/133300) de los
componentes de bus SIMATIC NET encontrar informacin sobre las longitudes de tramos
que se pueden puentear con los cables de fibra ptica de vidrio SIMATIC NET. Podr
configurar su red ptica, sin necesidad de clculos, simplemente con unos valores lmite.
Descripcin
2.2.3 Componentes de red activos
2.2.3.1 Componentes en redes elctricas
Componentes de red activos
Los siguientes componentes de red activos estn disponibles con PROFIBUS en redes
elctricas:
Repeater RS485
Repetidor de diagnstico
PROFIBUS Terminator
Acoplador DP/DP
IE/PB Link PN IO
IWLAN/PB Link PN IO
Componentes activos para la integracin de CAN
Componentes activos para el gateway entre PROFIBUS y AS-Interface
DP/AS-i LINK Advanced
DP/AS-Interface Link 20E
DP/AS-i F-Link
Repetidor RS485
El repetidor RS485 IP20 conecta dos segmentos de bus PROFIBUS del sistema RS485
a 32 dispositivos mx. Permite alcanzar velocidades de transferencia de 9,6 kbits/s a
12 Mbits/s.
El repetidor RS485 se ocupa de la renovacin de la seal en cuanto a su amplitud, ancho y
pendiente de flanco entre dos segmentos. Se utiliza si hay ms de 32 estaciones
conectadas al bus o si se ha superado la longitud de cable mxima de un segmento.
Con un repetidor RS485 los segmentos de bus se pueden operar no conectados a tierra
(aislamiento galvnico de segmentos).
El repetidor de diagnstico conecta tres segmentos PROFIBUS de tecnologa RS485 y dos
de los segmentos aptos para diagnstico a 31 dispositivos respectivamente. Est concebido
como esclavo DP para emitir avisos de diagnstico al maestro DP.
La funcin de diagnstico devuelve la ubicacin y la causa de los errores de la lnea, como
la rotura de hilo o la falta de resistencias terminadoras. La ubicacin se indica respecto a los
dispositivos existentes.
El repetidor de diagnstico se ocupa de la renovacin de la seal en cuanto a su amplitud,
ancho y pendiente de flanco entre los segmentos. La profundidad de cascada entre dos
dispositivos PROFIBUS cualesquiera se limita a 9 repetidores de diagnstico.
Descripcin
PROFIBUS Terminator
El PROFIBUS Terminator forma la terminacin de bus activa. Los dispositivos de bus se
pueden desconectar, retirar o sustituir sin que ello afecte a la transferencia de datos. Esto es
vlido, sobre todo, para los dispositivos de bus situados en ambos extremos del cable de
bus a los cuales deben estar conectadas y asignadas las resistencias terminadoras. El
PROFIBUS Terminator se puede montar en un perfil soporte normalizado.
IE/PB Link PN para conectar un segmento PROFIBUS a una red Industrial Ethernet
El IE/PB Link PN IO forma, como componente independiente, la transicin sin
discontinuidades entre Industrial Ethernet y PROFIBUS. Mediante el IE/PB Link PN IO como
sustituto de Ethernet, se pueden seguir utilizando los dispositivos PROFIBUS existentes, e
integrarse en una aplicacin PROFINET.
Para la configuracin se necesita un controlador PROFINET IO. El IE/PB Link PN ejerce de
maestro en el lado de PROFIBUS.
IWLAN/PB Link PN IO para el gateway entre Industrial Wireless LAN y PROFIBUS
Los dispositivos PROFIBUS se pueden acoplar mediante el IWLAN/PB Link PN IO a
PROFINET IO. De este modo, es posible integrar las configuraciones PROFIBUS ya
existentes en PROFINET.
El IWLAN/PB Link PN IO permite utilizar IWLAN y las antenas WLAN para la transferencia
de datos inalmbrica, p.ej., en electrovas o sistemas de estanteras automatizadas. Al
soportar PROFINET, se pueden seguir aprovechando las diversos prestaciones del sistema
PROFIBUS, p. ej., diagnstico mediante bus.
Para la configuracin se necesita un controlador PROFINET IO. El IWLAN/PB Link PN IO
ejerce de maestro en el lado de PROFIBUS.
Mdulo CANopen para la integracin en CAN
Con el mdulo CANopen podr integrar fcilmente aplicaciones CANopen en PROFIBUS.
Aplicaciones tpicas:
Control de vlvulas hidrulicas/ejes hidrulicos en vehculos
Control de motores en mquinas de embalaje o cintas transportadoras
Utilizacin en aerogeneradores para capturar encders de eje
Captura de paneles de mando en mquinas, p. ej. joysticks
Captura de los datos medidos por transductores lineales de posicin, sensores de
inclinacin o encders de eje en gras torre y de prtico
Descripcin
Acopladores DP/DP para conectar dos redes PROFIBUS
El acoplador DP/DP PROFIBUS se utiliza para interconectar dos redes PROFIBUS DP. Se
transfieren datos (de 0 a 244 bytes) del maestro DP de la primera red al maestro DP de otra
red y viceversa.
El acoplador DP/DP dispone de dos interfaces DP independientes entre s con las que se
efecta el acoplamiento a las dos redes DP. Ejerce de esclavo en las redes DP. El
intercambio de datos entre las dos redes DP se realiza mediante la copia interna en el
acoplador.
Acoplamiento de bus DP/PA para integrar PROFIBUS PA
El acoplamiento de bus DP/PA es el elemento de unin entre PROFIBUS DP y
PROFIBUS PA. Conecta los sistemas de control de procesos a los aparatos de campo de la
automatizacin de procesos.
Para un acoplamiento de bus DP/PA hay disponibles los siguientes componentes:
Acoplador DP/PA Ex [ia]
Acoplador DP/PA FDC 157-0
Mdulo de interfaz IM 153-2 para configurar un DP/PA Link.
Distribuidor de campo activo AFDiS para la zona potencialmente explosiva
Descripcin
Componentes activos para el gateway entre PROFIBUS y AS-Interface
DP/AS-i LINK Advanced
El DP/AS-i LINK Advanced es esclavo PROFIBUS DPV1 (segn
IEC 61158-2/EN 61158-2) y maestro AS-Interface (de acuerdo con la especificacin V3.0
AS-Interface segn EN 50295) y permite el acceso transparente de PROFIBUS DP a los
datos de AS-Interface.
Los maestros PROFIBUS DP pueden intercambiar cclicamente datos E/S con la
AS-Interface; los maestros DP con servicios acclicos pueden realizar, adems, llamadas
al maestro AS-Interface. El DP/AS-i LINK Advanced es adecuado, especialmente, para la
estructura separada y para integrar una red AS-Interface subordinada.
Para las aplicaciones con capacidades tpicas, basta el DP/AS-i LINK Advanced en su
variante de maestro simple AS-Interface.
Para las aplicaciones con capacidades elevadas, se emplea el DP/AS-i LINK Advanced
como maestro doble AS-Interface. En este caso, las capacidades duplicadas se pueden
utilizar en dos lneas AS-Interface que funcionan independientemente entre s.
DP/AS-Interface Link 20E
El DP/AS-Interface Link 20E es esclavo PROFIBUS DP (segn EN 61158) y maestro
AS-Interface (de acuerdo con la especificacin AS-Interface V3.0 segn EN 50295) y
permite utilizar la AS-Interface en el PROFIBUS DP.
Los maestros simples PROFIBUS pueden intercambiar cclicamente datos E/S con la
AS-Interface; los maestros con servicios acclicos pueden intercambiar datos E/S y
realizar llamadas al maestro.
DP/AS-i F-Link
El DP/AS-i F-Link es esclavo PROFIBUS DP-V1 (segn EN 61158) y maestro AS-i
(segn EN 50295, de acuerdo con la especificacin V3.0 AS-Interface) y permite el
acceso transparente de PROFIBUS DP a los datos de la AS-Interface. Por otro lado, el
DP/AS-i F-Link es el nico maestro AS-i con el que los datos de entrada orientados a
seguridad de los esclavos ASIsafe se pueden reenviar, mediante el protocolo
PROFIsafe, a una CPU de seguridad con maestro PROFIBUS DP. No se requiere
ningn cableado ni vigilancia de seguridad adicionales (especialmente, ningn monitor
de seguridad AS-Interface). Segn el tipo de esclavo, es posible transferir valores
binarios o analgicos. Como esclavos AS-i, se pueden utilizar todos los esclavos segn
las especificaciones V2.0, V2.1 o V3.0 AS-Interface.
Como maestro AS-i plenamente vlido segn la especificacin V3.0, se pueden utilizar
capacidades ms elevadas en la red AS-i (496 entradas y salidas respectivamente, hasta
62 esclavos digitales o analgicos).
Descripcin
Encontrar ms informacin sobre los componentes en Siemens Mall
Encontrar informacin adicional en los manuales siguientes:
Manual de redes PROFIBUS
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/35222591)
Repetidor de diagnstico (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/7915183)
Acoplador DP/DP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/1179382)
SIMATIC NET Twisted Pair and Fiber Optic Networks
Principios bsicos para configurar Industrial Wireless LAN
Acopladores DP/PA de acoplamientos de bus SIMATIC, distribuidores de campo activos,
DP/PA Link e Y Link (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/1142696/0/es)
Encontrar ms informacin sobre el mdulo CANopen en Internet
(http://www.hms-networks.com/can-for-et200s).
Manual DP/AS-INTERFACE LINK Advanced
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/22502958/133300)
Manual DP/AS-i F-Link (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/24196041)
Consulte tambin
Topologa con el repetidor RS485 (Pgina 35)
Topologa OLM (Pgina 40)
Topologa WLAN (Pgina 40)
Integracin de PROFIBUS en PROFINET (Pgina 41)
Descripcin
2.2.3.2 Componentes de redes pticas
Los siguientes componentes de red activos estn disponibles en PROFIBUS en redes
pticas:
Optical Link Module OLM
Optical Bus Terminal OBT
Optical Link Module OLM
Con PROFIBUS Optical Link Modul OLM se pueden configurar redes PROFIBUS con
topologa en lnea, en estrella y en anillo redundante.
La velocidad de transferencia de un tramo de cable de fibra ptica no depende de la
distancia y puede alcanzar entre 9,6 kbits/s y 12 Mbits/s.
Las posibles aplicaciones para OLM son, por ejemplo, buses de instalacin basados en
PROFIBUS, interconexin entre edificios con cable de fibra ptica de vidrio, redes mixtas
con segmentos elctricos y pticos, redes de gran extensin (tneles de carretera, sistemas
de control de trfico) y redes con una gran demanda de disponibilidad (redes en anillo
redundantes).
Mediante una interfaz RS485 se pueden combinar mdulos Optical Link entre s e integrar
dispositivos individuales o segmentos elctricos completos en la red PROFIBUS ptica.
Independientemente del balance de suministro y consumo ptico, no deben excederse las
siguientes longitudes de tramo entre dos OLM:
OLM/P11, OLM/P12: 400 m
OLM/G11, OLM/G12, OLM/G12-EEC: 3 km
OLM/G11-1300, OLM/G12-1300: 15 km
Optical Bus Terminal OBT (terminal de bus ptico)
Con el Optical Bus Terminal se conecta un solo dispositivo PROFIBUS sin interfaz ptica
integrada o un segmento PROFIBUS RS 485 con hasta 31 dispositivos al PROFIBUS
ptico.
Se conectar un solo dispositivo DP PROFIBUS con su interfaz RS 485 mediante un cable
PROFIBUS con resistencias terminadoras integradas, p. ej. el cable enchufable 830-1T, a la
interfaz RS 485 del OBT. Mediante dos interfaces pticas se conectar OBT a la lnea
ptica.
Pueden conectarse al OBT los siguientes medios de transferencia pticos:
Cable de fibra ptica de plstico de hasta 50 m de tramo individual. Se pueden
confeccionar in situ con conectores simplex 2x2.
Cable de fibra ptica PCF de hasta 300 m de tramo individual. Estos cables deben
adquirirse ya confeccionados.
Descripcin
Encontrar ms informacin sobre los componentes en Siemens Mall
Encontrar informacin adicional en los manuales siguientes:
Manual de redes PROFIBUS
SIMATIC NET PROFIBUS, Optical Link Module
SIMATIC NET Twisted Pair and Fiber Optic Networks
Descripcin
2.2.4 Ejemplos de topologas
2.2.4.1 Topologa con el repetidor RS485
Posibilidades de configuracin con el repetidor RS485
En las configuraciones siguientes puede utilizar el repetidor RS485:
1
1
1
1
Segmento 1
Segmento 2
Repetidor

Figura 2-7 Segmento 1 y segmento 2 finalizados en el repetidor RS485
2
2
1
1
1
1
Segmento 1
Segmento 2
Repetidor

Figura 2-8 Segmento 1 y segmento 2 distribuidos en el repetidor RS485
1
2
1
1
1
Segmento 1
Segmento 2
Repetidor

Figura 2-9 Segmento 1 finalizado en el repetidor RS485 y segmento 2 distribuido en el repetidor
RS485

Conectar resistencia terminadora

No conectar resistencia terminadora
Descripcin
Configuracin de ejemplo
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
PG
Repetidor
HMI
HMI
HMI
HMI
HMI
HMI
Repetidor Repetidor
Repetidor
Repetidor
S7-300
ET 200SP
ET 200SP
ET 200S
ET 200S
ET 200SP
CPU 1516-3 PN/DP

Figura 2-10 Configuracin de ejemplo con cinco repetidores RS485

Conectar resistencia terminadora

No conectar resistencia terminadora
Configuracin mxima
Si configura una red PROFIBUS con repetidores RS485, puede conectar un mximo de
nueve repetidores RS485 en serie.
Descripcin
2.2.4.2 Topologa con el repetidor de diagnstico
Repetidor de diagnstico con tres segmentos
La longitud de cable mxima permitida y monitorizable son 100 m por segmento y no debe
superarse en el repetidor de diagnstico. Los segmentos aptos para diagnstico son
aquellos conectados a DP2 y DP3. La longitud de cable monitorizable est restringida en
algunos tipos de cable.
Profundidad mxima de cascada
Entre dos dispositivos PROFIBUS cualquiera se pueden conectar hasta nueve repetidores
de diagnstico en serie.
PROFlBUS
D
P
1
D
P
2
D
P
3
ET 200SP
ET 200SP
CPU 1516-3 PN/DP
7
8
1
2
3
6
5
4
9

Figura 2-11 Diseo esquemtico de una red PROFIBUS con la profundidad de cascada mxima
posible en repetidores de diagnstico
Descripcin
Ejemplo: Profundidad mxima de cascada excedida
PROFlBUS
ET 200SP
ET 200SP
CPU 1516-3 PN/DP
7
8
10
1
2
3
6
5
4
9

Figura 2-12 Profundidad mxima de cascada excedida
Descripcin
Configuracin con varios segmentos
Al utilizar varios segmentos se puede aumentar el total de los repetidores de diagnstico
empleados. El ejemplo muestra una estructura en la que 2 segmentos exceden la
profundidad mxima de cascada.
5
4
6
7
10
1
2
3
10
8
8
6
5
7
9
11
9
CPU 1516-3 PN/DP
ET 200SP
ET 200SP
ET 200SP
ET 200SP

Figura 2-13 Configuracin con varios segmentos, profundidad mxima de cascada excedida
Ms informacin
Para ms informacin, consulte el manual Repetidor de diagnstico

Descripcin
2.2.4.3 Topologa OLM
Combinacin de redes pticas y elctricas con OLM
Se pueden puentear otros tramos mediante Optical Link Module.
Ya que los cables de bus entre edificios estn especialmente expuestos a mayor peligro de
sobretensin (accin de un rayo), es necesario proteger de dicha sobretensin los
dispositivos contenidos en el segmento de bus conectado.

Edificios
Terminador
PROFlBUS
Terminador
PROFlBUS
Edificios
Red ptica
Red elctrica Red elctrica
CPU 1516-3 PN/DP CPU 1516-3 PN/DP
OLM OLM
RS485 RS485

Figura 2-14 Combinacin de redes pticas y elctricas
2.2.4.4 Topologa WLAN
IWLAN/PB Link PN IO para el gateway entre Industrial Wireless LAN y PROFIBUS
El IWLAN/PB Link PN IO permite el empleo de IWLAN y de antenas WLAN para la
transmisin de datos inalmbrica. As es posible utilizar las diversas prestaciones de los
sistemas PROFIBUS de modo uniforme, p. ej. diagnstico mediante bus.
lWLAN/PB
Link PN lO
SCALANCE
W784
PROFlNET
lndustrial Ethernet
PROFlBUS
SCALANCE
W786
SCALANCE
W788

Figura 2-15 PROFIBUS y WLAN
Descripcin
2.2.4.5 Integracin de PROFIBUS en PROFINET
PROFIBUS se puede integrar en PROFINET. Ello permite configurar sistemas mixtos a
partir de subsistemas basados en buses de campo y Ethernet. Por lo tanto, se permite un
intercambio de datos homogneo.
Acoplamiento de PROFIBUS y PROFINET
Con un dispositivo PROFINET con capacidad proxy que adems de la interfaz PROFINET
disponga de interfaz PROFIBUS, se pueden integrar configuraciones PROFIBUS existentes
en la configuracin PROFINET.
PG/PC
PROFlNET/lndustrial Ethernet
lE/PB
Link
PROFlBUS
S7-300 ET 200SP
ET 200SP ET 200SP ET 200SP

Figura 2-16 Conexin de PROFIBUS y PROFINET con IE/PB-Link
Dispositivo PROFINET con funcionalidad proxy
El dispositivo PROFINET con funcionalidad proxy es el sustituto de un dispositivo
PROFIBUS en Ethernet. La funcionalidad proxy permite que un dispositivo PROFIBUS no
slo se pueda comunicar con su maestro, sino tambin con todos los dispositivos
conectados a la red PROFINET.
En PROFINET, los sistemas PROFIBUS existentes se pueden integrar en la comunicacin
PROFINET con ayuda de un IE/PB-Link. El IE/PB-Link PN IO establece entonces la
comunicacin a travs de PROFINET como sustituto de los componentes PROFIBUS.
Descripcin

Parametrizacin/Direccionamiento 3

Para crear un sistema de automatizacin, los diferentes componentes de hardware deben
configurarse, parametrizarse y conectarse entre s. Las tareas correspondientes se realizan
en STEP 7 en la vista de dispositivos, redes y topolgica.
Configuracin
Se entiende por "configuracin" la disposicin, parametrizacin e interconexin de
dispositivos y mdulos en la vista de dispositivos o de redes.
A cada mdulo se le asigna automticamente una direccin PROFIBUS. Las direcciones se
pueden modificar posteriormente.
La CPU compara la configuracin terica creada en STEP 7 con la configuracin real de la
instalacin. Esto permite detectar y notificar los errores inmediatamente.
El nuevo procedimiento para la configuracin de los dispositivos se describe con detalle en
la Ayuda en pantalla de STEP 7.
Parametrizacin
Se entiende por "parametrizacin" el ajuste de las propiedades de los componentes
utilizados. Se parametrizan los ajustes de los componentes de hardware y del intercambio
de datos, p. ej. habilitacin de diagnsticos, retardo a la entrada en DI.
Al arrancar, los parmetros se cargan en la CPU y se transfieren desde ella a los mdulos
correspondientes. En caso de sustitucin, los mdulos se pueden reemplazar muy
fcilmente, ya que, con cada arranque, los parmetros creados en las CPU SIMATIC se
cargan automticamente al mdulo nuevo.
Adaptacin del hardware a las necesidades del proyecto
Es necesario adaptar el hardware al crear, ampliar o modificar un proyecto de
automatizacin. Para ello se agregan componentes de hardware a la instalacin, se
conectan con los componentes existentes y se adaptan sus propiedades a las tareas.
Las propiedades de los sistemas de automatizacin y mdulos estn preajustadas de modo
que en muchos casos no es necesario realizar ninguna parametrizacin.
Sin embargo, la parametrizacin es necesaria en los siguientes casos:
Cuando hay que modificar parmetros predeterminados de un mdulo.
Cuando hay que utilizar funciones especiales.
Cuando hay que configurar conexiones.
Parametrizacin/Direccionamiento
3.1 Asignacin de un esclavo DP a un maestro DP
Procedimiento bsico al crear un sistema PROFIBUS DP
Configuracin
Crear mdulos y dispositivos PROFIBUS en STEP 7
Asignacin de un esclavo DP a un maestro DP (Pgina 44)
Opcional: Parametrizacin
Asignar direccin PROFIBUS (Pgina 46)
Efectuar ajustes de red (Pgina 47)
Toma en consideracin de la configuracin de lnea (Pgina 50)
Considerar dispositivos de red adicionales (Pgina 52)
Parmetros del bus: crear perfil definido por el usuario (Pgina 53)
Parametrizar equidistancia (Pgina 56)
Sistema PROFIBUS DP
Un sistema PROFIBUS DP se compone de un maestro PROFIBUS DP y sus esclavos
PROFIBUS DP asignados. Despus de colocar estos dispositivos en la vista de redes o de
dispositivos, STEP 7 parametriza los dispositivos con valores estndar. En un principio, el
usuario slo tiene que ocuparse de asignar los esclavos DP a un maestro DP.
Requisitos
La vista de redes de STEP 7 est abierta.
Se ha colocado una CPU (p. ej. CPU 1516-3 PN/DP).
Se ha colocado un esclavo DP (p. ej. IM151-1 HF).
Procedimiento
Para asignar esclavos DP a un maestro DP, proceda del siguiente modo:
1. Haga clic en el esclavo DP con el botn izquierdo del ratn en el enlace "No asignado".
Se abre el men "Seleccionar maestro DP".
2. Seleccione en el men el maestro DP al que quiera asignar el esclavo DP.
Resultado: Se crea una subred con un sistema DP en la CPU. La CPU es ahora el
maestro PROFIBUS DP. Se ha asignado el esclavo DP al maestro DP.
3. Repita los pasos 1 y 2 para los dems esclavos DP que desee asignar al maestro DP.

Figura 3-1 Asignacin de un esclavo DP a un maestro DP
Vista general de la red
En la vista general de la red puede controlar las relaciones de comunicacin de la interfaz
activada. La vista general de la red depende del contextual de la seleccin en la vista de
redes:
Si se selecciona la CPU, se muestra la comunicacin DP de la CPU.
Si se selecciona la estacin, se muestra la comunicacin de la estacin completa.
Si se selecciona la interfaz, se muestra la comunicacin DP de la interfaz.
3.2 Direccin PROFIBUS
3.2 Direccin PROFIBUS
En la subred PROFIBUS se pueden conectar los dispositivos que se comuniquen a travs
de conexiones configuradas o que pertenezcan a un sistema maestro PROFIBUS DP.
Si el esclavo DP ya se ha asignado a un maestro DP, aparece automticamente la subred
PROFIBUS con la que est conectada al dispositivo en "Interfaz conectada en red con".
En la ventana de inspeccin, seleccione en "Direccin PROFIBUS", la subred con la que
est conectada la interfaz o aada una subred nueva.
Todos los dispositivos de una subred deben tener direcciones PROFIBUS diferentes.

Figura 3-2 Direccin PROFIBUS
Reglas para la asignacin de direcciones
STEP 7 asigna las direcciones de dispositivo automticamente.
Puede modificar las direcciones si observa lo siguiente:
Asigne una direccin PROFIBUS nica a cada dispositivo de la red PROFIBUS, a cada
maestro DP y a cada esclavo DP de la red PROFIBUS.
No todos los esclavos DP soportan todas las direcciones PROFIBUS permitidas. En
dispositivos con interruptores BCD a menudo slo se permiten las direcciones
PROFIBUS de la 1 a la 99.
Cambio de direccin PROFIBUS
Cambie la direccin PROFIBUS en "Parmetros".
3.3 Ajustes de red
3.3 Ajustes de red
Direccin PROFIBUS ms alta (HSA)
Indica la direccin PROFIBUS ms alta de un dispositivo activo. Para los dispositivos
pasivos, se permiten direcciones PROFIBUS superiores a HSA, pero como mximo 126.
Perfil
Segn el tipo de dispositivo conectado y de los protocolos utilizados, hay diversos perfiles
disponibles en PROFIBUS. Los perfiles se diferencian en cuanto a las posibilidades de
ajuste y el clculo de los parmetros del bus.
El funcionamiento correcto de una subred PROFIBUS slo queda asegurado si los
parmetros del bus de todos los dispositivos tienen los mismos valores.

Figura 3-3 Ajustes de red
Perfiles y velocidades de transferencia
Tabla 3- 1 Perfiles y velocidades de transferencia
Perfiles Velocidades de transferencia soportadas
DP De 9,6 kbits/s a 12 Mbits/s
Estndar De 9,6 kbits/s a 12 Mbits/s
Universal (DP/FMS)
(FMS no se soporta)
De 9,6 kbits/s a 1,5 Mbits/s
Definido por el usuario De 9,6 kbits/s a 12 Mbits/s
3.3 Ajustes de red
DP (perfil recomendado)
Seleccione el perfil "DP" si en la subred PROFIBUS slo se han conectado dispositivos que
cumplen los requisitos de la norma EN 61158-6-3. El ajuste de los parmetros del bus est
optimizado para estos dispositivos. Entre ellos estn los dispositivos con interfaces de
maestro DP y esclavo DP de SIMATIC S7, as como sistemas de periferia descentralizada
de otros fabricantes.

Nota
Perfil para equidistancia y modo iscrono
DP es el perfil recomendado para la configuracin de equidistancia y modo iscrono.

Estndar
En comparacin con el perfil "DP", el perfil "Estndar" permite incluir adems en el clculo
de los parmetros del bus los dispositivos de otro proyecto o los dispositivos que no se
haban configurado aqu. Los parmetros del bus se calcularn con un sencillo algoritmo no
optimizado.
Universal (DP/FMS) (FMS no se soporta)
Seleccione el perfil "Universal (DP/FMS)" si hay dispositivos individuales que utilizan el
servicio FMS en la subred PROFIBUS (p. ej. CP 343-5, dispositivos FMS PROFIBUS).
Igual que en el perfil "Estndar", aqu tambin se pueden incluir dispositivos adicionales en
el clculo de los parmetros del bus.
3.3 Ajustes de red
Definido por el usuario
El funcionamiento correcto de la subred PROFIBUS slo queda asegurado si los parmetros
para el perfil estn ajustados s. Seleccione el perfil "Definido por el usuario" si para el
funcionamiento de un dispositivo PROFIBUS no se ajusta ninguno de los perfiles existentes
y si debe ajustar los parmetros del bus a su configuracin especial.
Tampoco con el perfil definido por el usuario se pueden parametrizar todas las
combinaciones ajustables tericamente. La norma PROFIBUS prescribe algunos valores
lmite para los parmetros en funcin de otros parmetros. Por ejemplo, no est permitido
que un repetidor responda (Min Tsdr) antes de que el detector de proximidad haya podido
recibir el telegrama (Trdy). Estas especificaciones de la norma se comprueban tambin en
el perfil "Definido por el usuario".

Nota
Ajustes definidos por el usuario
Utilice los ajustes definidos por el usuario slo si est familiarizado con los parmetros
PROFIBUS. Por lo general, es mejor trabajar con el perfil "DP".
Pngase en contacto con el Customer Support (Pgina 85) en caso necesario.
Se ajustan automticamente como definidos por el usuario los parmetros del bus que eran
vlidos en la ltima subred PROFIBUS. Si, por ejemplo, el perfil del bus "DP" era vlido para
la subred, se ajustarn los parmetros del bus para "DP" en el perfil del bus "Definido por el
usuario". A partir de ah puede modificar los parmetros.

Los tiempos de vigilancia no se recalculan automticamente con el ajuste "Ajustes definidos
por el usuario", para no evitar poner en peligro la igualdad de los valores ajustados sin el
conocimiento del usuario, p. ej. para configurar otras herramientas de configuracin.
Los tiempos de vigilancia Ttr y la supervisin de respuesta pueden calcularse a partir de los
parmetros ajustados por el usuario: Para ello, haga clic en el botn "Recalcular".
Consulte tambin
Dispositivos de red adicionales (Pgina 52)
3.4 Configuracin de lnea
Toma en consideracin de la configuracin de lnea
Los datos para la configuracin de lnea pueden considerarse en el clculo de los
parmetros del bus. Para ello, active la casilla de verificacin "Considerar la siguiente
configuracin de lnea" en las propiedades de la subred PROFIBUS.
Los dems datos dependen del tipo de cable utilizado.

Figura 3-4 Configuracin de lnea
Configuracin de lnea: Cable de fibra ptica/anillo ptico
El clculo depende de los tipos OLM empleados. Active para ello la casilla de verificacin
correspondiente. Es posible una activacin mltiple.
Ajustar los parmetros del bus en el anillo ptico
Se da una clase de redundancia debido a la estructura en anillo, ya que mediante la
topologa en anillo se pueden activar todos los dispositivos aun cuando la conexin entre
dos dispositivos se haya interrumpido.
En el anillo ptico se deben cumplir las condiciones de configuracin siguientes:
Una direccin libre por debajo de HSA (Highest Station Address)
Aumento del valor Retry al valor 3 como mnimo
(Ajustes de red: perfil definido por el usuario)
Verificacin y ajuste del tiempo de slot
(Ajustes de red: perfil definido por el usuario; parmetros del bus: parmetro Tslot:
Para OLM/P12 se requieren valores de tiempo de slot cortos; para OLM/G12 y
OLM/G12-EEC, medios; y para OLM/G12-1300, altos. De ello se obtiene un alto
rendimiento en una extensin de la red pequea y un rendimiento entre medio y bajo en
una extensin de la red entre media y grande.
Ms informacin
Para ms informacin sobre el ajuste del valor Retry y el tiempo de slot, consulte el
PROFIBUS Netzhandbuch (Manual de redes PROFIBUS)
3.5 Dispositivos de red adicionales
3.5 Dispositivos de red adicionales
Carga por comunicacin: considerar dispositivos de red adicionales
Los parmetros del bus dependen del modo de comunicacin de los dispositivos de red
activos. Para ello, existen diferencias entre la comunicacin cclica (DP) y la comunicacin
acclica, basada en conexiones (comunicacin S7, Send/Receive (FDL)). A diferencia de
DP, la cantidad y el tamao de las peticiones de comunicacin (carga por comunicacin)
dependen del programa de usuario. Por esta razn, no siempre se puede determinar la
carga por comunicacin automticamente.
Si activa la casilla de verificacin "Considerar los siguientes dispositivos de red", tambin
pueden incluirse en el clculo de los tiempos de bus aquellos dispositivos de red que no
estn configurados en el proyecto.

Figura 3-5 Dispositivos de red adicionales
Clculo de los tiempos de bus
Para calcular los tiempos del bus puede definir una configuracin de red en el grupo de
parmetros "Dispositivos de red adicionales" que se diferencie de la configurada.
La configuracin de red slo es posible para los perfiles siguientes:
Estndar
Universal (DP/FMS)
Definido por el usuario
3.6 Parmetros del bus
Cuantificacin de la carga por comunicacin
Para considerar la carga por comunicacin son posibles los ajustes siguientes:
Cantidad de los dispositivos de red no configurados
Datos sobre la carga por comunicacin resultante de los programas de usuario para la
comunicacin FDL o S7. Para ello puede seleccionar los siguientes niveles:
Bajo: tpico de DP, sin una gran comunicacin de datos excepto DP.
Medio: tpico del funcionamiento mixto de DP y otros servicios de comunicacin
(p. ej. comunicacin S7) si DP tiene elevados requisitos de tiempo y con un volumen
de comunicacin acclica medio.
Alto: para el funcionamiento mixto de DP y otros servicios de comunicacin
(p. ej. comunicacin S7) si DP tiene requisitos de tiempo bajos y con volumen de
comunicacin acclica alto.
Introduccin
Los parmetros del bus controlan el comportamiento de transferencia al bus. Cada
dispositivo del bus debe tener unos parmetros coincidentes con los de los dems
dispositivos.

Nota
El funcionamiento correcto de la subred PROFIBUS slo queda asegurado si los parmetros
para el perfil de bus estn ajustados s. Modifique los valores predeterminados slo si est
familiarizado con la parametrizacin del perfil de bus para PROFIBUS.

Difusin cclica de los parmetros de bus
Si en la subred PROFIBUS seleccionada est activada la casilla de verificacin "Activar
difusin cclica de los parmetros de bus" en la ventana de inspeccin bajo "Parmetros de
bus", los mdulos que soportan esta funcin se encargan de enviar cclicamente los
parmetros de bus en funcionamiento. De este modo, se puede conectar fcilmente,
p. ej., una PG al PROFIBUS durante el funcionamiento.
Desactive esta funcin en los siguientes casos:
En modo de equidistancia para minimizar el ciclo de bus.
Si se han conectado en la subred PROFIBUS dispositivos ajenos cuyo protocolo utilice el
DSAP 63 (Destination Service Access Point) para Multicast.

Figura 3-6 Parmetros del bus
Parmetros de bus para el perfil del bus de subredes PROFIBUS

Nota
Visualizacin de los valores offline
Siempre se visualizan los valores offline de los parmetros del bus, incluso cuando est
conectado online con el sistema de destino.

Tabla 3- 2 Parmetros del bus: rangos de valores
Parmetros del bus Ajustable
1
Valores lmite
Tslot_Init S Mx. Tsdr + 15 <= Tslot_Init <= 16.383 t_Bit
Mx. Tsdr S 35 + 2*Tset + Tqui <= mx. Tsdr <= 1.023 t_Bit
Mn. Tsdr S 11 t_Bit <= Mn. Tsdr <= MIN(255 t_Bit, ...
... Mx. Tsdr - 1, 34 + 2*Tset + Tqui)
Tset S 1 t_bit <= Tset <= 494 t_bit
Tqui S 0 t_bit <= Tqui <= MIN(31 t_bit, mn. Tsdr - 1)
Factor GAP S 1 <= Factor GAP <= 100
Retry Limit S 1 <= Retry Limit <= 15
Tslot (Slot Time) No -
Tid2 No Tid2 = mx. Tsdr
Trdy No Trdy = mn. Tsdr
Tid1 No Tid1 = 35 + 2*Tset + Tqui
Ttr (Target rotation time) S 256 t_Bit <= Ttr <= 16.777.960 t_bit
Ttr tpico No Este tiempo slo es informativo y no se transfiere a los
dispositivos.
Supervisin de respuesta 10 ms <= supervisin de respuesta <= 650 s
1
depende del perfil del bus
Perfil del bus definido por el usuario
Utilice los siguientes ajustes para crear un perfil del bus definido por el usuario:
Target rotation time mnimo (Ttr) = 5000 x HSA (direccin PROFIBUS ms alta de un
dispositivo activo)
Supervisin de respuesta mnima (Watchdog) = 6250 x HSA
Reclculo
Con el botn "Recalcular" puede recalcular los parmetros.
3.7 Equidistancia
3.7 Equidistancia
Equidistancia
El maestro DP activa cclicamente los esclavos DP que tiene asignados. Los intervalos de
tiempo pueden variar por la comunicacin S7. Para obtener siempre los mismos intervalos
de tiempo, puede activar un "ciclo de bus equidistante". De este modo se asegura una
transferencia de datos a unos intervalos de tiempo siempre iguales (equidistantes).

Figura 3-7 Activar ciclo de bus equidistante
Cantidad de OP/PG/TD en PROFIBUS
Indique aqu la cantidad de dispositivos que no estn configurados.
3.7 Equidistancia
Aumento manual del tiempo de ciclo DP
Especialmente en tiempos de ciclo DP muy cortos se puede producir la siguiente situacin:
El tiempo de ejecucin del programa de usuario es mayor que el ciclo ms pequeo (ver
Datos tcnicos de la CPU, apartado "Modo iscrono"). En este caso debe aumentar
manualmente el tiempo de ciclo DP calculado de modo automtico.
Consulte tambin
Configuracin de modo iscrono (Pgina 71)
3.7 Equidistancia

Diagnstico 4
4.1 Vista general
Posibilidades de diagnstico
En caso de error puede determinar el estado actual de su sistema de automatizacin y
reaccionar a un fallo en concreto mediante el diagnstico referido al evento y la evaluacin
de alarmas.
Para el diagnstico de los componentes PROFIBUS puede utilizar las posibilidades
siguientes:
Determinar el estado del sistema mediante Lifelist en STEP 7.
Evaluar el estado del mdulo, los textos de error y de aviso mediante el display de la
CPU S7-1500.
Efectuar diagnsticos de lnea mediante el repetidor de diagnstico en funcionamiento.
Evaluar el diagnstico y la reaccin de alarma en modo iscrono (Pgina 75).
Determinar informacin de estado para la localizacin y eliminacin de errores mediante
el acoplador DP/PA FDC 157-0 configurado como esclavo de diagnstico PROFIBUS.
Ms informacin
Encontrar informacin adicional sobre el diagnstico en los manuales siguientes:
En el manual Repetidor de diagnstico para PROFIBUS DP
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/7915183) sobre diagnstico con
STEP 7, diagnstico en el programa de usuario, funcin de vigilancia PROFIBUS de
modo iscrono, visualizacin de topologa en STEP 7.
En el manual de sistema Diagnstico de sistema
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/59192926) sobre las posibilidades
de diagnstico disponibles para los sistemas de automatizacin S7-1500, ET 200MP y
ET 200SP.
En el manual de red PROFIBUS
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/35222591) para el diagnstico de
cables de fibra ptica.
En el manual Acoplador DP/PA, distribuidores de campo activos, DP/PA-Link e Y-Link
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/1142696/0/es)
En el manual Servidor web
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/59193560) para las posibilidades
de diagnstico (segn la funcionalidad de la CPU).
Diagnstico
4.2 Diagnstico mediante el display de S7-1500
Indicadores
Cada CPU en el sistema de automatizacin S7-1500 tiene una tapa frontal con un display y
botones de control. En el display se visualiza informacin de estado y de control en
diferentes mens. Navegue por los mens con los botones de control.
En el display se pueden evaluar los estados siguientes:
Estado de mdulo para mdulos centralizados y descentralizados
Textos de error y de aviso (diagnstico de sistema, alarmas de usuario)
Estado de mdulo
Desde la vista general de estaciones se accede, a travs de la vista general de mdulos, al
estado del mdulo para un mdulo descentralizado.

Figura 4-1 Ejemplo: Vista general de estaciones, vista general de mdulos, estado de mdulo
Diagnstico
Textos de error y de aviso

Figura 4-2 Ejemplo: bfer de diagnstico, alarmas
Ms informacin
Para ms informacin sobre las funciones y el manejo del display, consulte la
documentacin del sistema de automatizacin S7-1500 en Internet
Diagnstico
4.3 Diagnstico con el repetidor de diagnstico
4.3 Diagnstico con el repetidor de diagnstico
Introduccin
El repetidor de diagnstico es un repetidor con la capacidad de monitorizar dos segmentos
de una subred RS485-PROFIBUS (cable de cobre) durante el funcionamiento y notificar los
errores de la lnea por telegrama de diagnstico al maestro DP. Mediante STEP 7 y
dispositivos de manejo y observacin (SIMATIC HMI) se puede visualizar la ubicacin y
causa del error en texto plano.
Gracias a su diagnstico de lnea, el repetidor de diagnstico permite detectar a tiempo
errores de lnea y localizarlos durante el funcionamiento. Con ello se detectan a tiempo
fallos de la instalacin y se evitan paradas.
Funciones de diagnstico
El diagnstico devuelve la ubicacin del error y la causa de los errores de la lnea, como
la rotura de hilo o la falta de resistencias terminadoras. La ubicacin del error se indica
en relacin a los dispositivos existentes, p. ej. "Detectada rotura de la lnea de seales A
y/o B".
Lectura de la informacin estadstica y de diagnstico almacenada.
Supervisin del PROFIBUS iscrono, p. ej. violacin del tiempo del ciclo.
Preparacin de datos de identificacin.
Ms informacin
Puede consultar ms informacin sobre el diagnstico con STEP 7 y sobre la lectura del
diagnstico mediante el programa de usuario en el manual Repetidor de diagnstico para
PROFIBUS-DP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/7915183).
Diagnstico
4.4 Datos I&M (Identification and Maintenance)
Definicin y propiedades
Los datos de identificacin y mantenimiento (I&M) son informaciones guardadas en un
mdulo que le resultarn tiles en las siguientes tareas:
comprobar la configuracin de la instalacin
localizar las modificaciones de hardware de una instalacin
Los datos de identificacin (datos I) son informaciones acerca del mdulo, tales como la
referencia y el nmero de serie, que tambin pueden estar impresas en la carcasa del
mdulo. Los datos I son informaciones del fabricante del mdulo que slo se pueden leer.
Los datos de mantenimiento (datos M) son informaciones dependientes de la instalacin,
tales como la ubicacin y la fecha de montaje. Los datos M se crean durante la
configuracin y se escriben en el mdulo.
Los datos I&M permiten identificar mdulos online de forma unvoca.
Ms informacin
En el manual del dispositivo correspondiente se refleja si un dispositivo DP soporta dados
I&M y en qu medida.

Diagnstico

Funciones 5
5.1 Modo iscrono
5.1.1 Qu es el modo iscrono?
Para qu sirve el modo iscrono?
Si el transporte pblico de cercanas circulara tan rpido como fuera posible y los tiempos
de parada se redujeran al mnimo absoluto, los pasajeros a menudo slo veran los faroles
de cola rojos. Sin embargo, la duracin total del viaje viene determinada por los ciclos
correspondientes del tren, autobs o metro, pues todo va mejor con unos ciclos bien
sintonizados. Lo mismo es vlido para la tecnologa de automatizacin descentralizada. No
slo cuentan unos ciclos rpidos, sino que la sintonizacin y sincronizacin de los diferentes
ciclos consiguen el caudal ptimo.
Just in Time
Reloj del sistema
Reloj del sistema
PROFlBUS
CPU 1516-3 PN/DP
ET 200SP

Figura 5-1 Reloj del sistema
El tiempo de respuesta rpido y fiable de un modo iscrono se basa en que todos los datos
se ponen a disposicin Just in Time. Para ello, el ciclo PROFIBUS DP equidistante marca el
tiempo de ciclo.
Funciones
5.1 Modo iscrono
Ventajas del modo iscrono
El empleo del modo iscrono permite:
Regulaciones optimizadas
Determinismo
Lectura coherente (simultnea) de los datos de entrada
Emisin coherente (simultnea) de los datos de salida
5.1.2 Empleo del modo iscrono
Con la propiedad del sistema "Modo iscrono" pueden registrarse valores medidos y datos
de proceso en un ciclo del sistema fijo. En el mismo ciclo de sistema se procesan las
seales hasta conmutar a "Borne de salida". El modo iscrono contribuye, de esta manera,
a una mayor calidad de la regulacin y a una mayor precisin de produccin. El modo
iscrono ayuda a reducir drsticamente las posibles fluctuaciones de los tiempos de
reaccin del proceso. El procesamiento guardado temporalmente puede utilizarse para un
tiempo de ciclo de la mquina ms alto.
El modo iscrono es apropiado siempre que se deben registrar los valores medidos de
forma sncrona, coordinar los movimientos y definir y efectuar simultneamente las
reacciones del proceso. Los campos de aplicacin del modo iscrono son muy variados.
Funciones
5.1 Modo iscrono
5.1.3 Aplicaciones del modo iscrono
Ejemplo: Medir en varios puntos de medicin con modo iscrono
Dentro del proceso de produccin, deben medirse unos rboles de levas con precisin para
el control de calidad.
Valores medidos
rbol de levas
0
90
180

Figura 5-2 Medicin de rboles de levas
Proceso de trabajo con modo iscrono
Empleando la propiedad del sistema "Modo iscrono" y la simultaneidad relacionada del
registro de valores medidos, el proceso de medicin puede realizarse de forma continua;
el tiempo empleado para la medicin se reduce. De ah resulta el siguiente procedimiento:
Girar rbol de leva de forma continua.
Medir posiciones y desviacin de leva de forma sncrona durante el giro continuo.
Procesar prximo rbol de leva.
De este modo, con un solo giro del rbol de leva se miden de forma sncrona todas las
posiciones del rbol de leva y los valores medidos correspondientes (rojo). El tiempo de
ciclo de la mquina aumenta si la precisin de medicin es igual o mejor.
Funciones
5.1 Modo iscrono
5.1.4 Desarrollo temporal de la sincronizacin
De la lectura de los datos de entrada hasta la emisin de los datos de salida
A continuacin se describe el desarrollo temporal principal de todos los componentes
implicados en la sincronizacin:
Lectura iscrona de los datos de entrada
Transporte de los datos de entrada a travs de la subred PROFIBUS al maestro DP
(CPU)
Procesamiento subsiguiente en la aplicacin iscrona de la CPU
Transporte de los datos de salida a travs de la subred PROFIBUS al esclavo DP de
emisin
Emisin iscrona de los datos de salida
Esclavo Esclavo
Aplicacin
Transporte de los datos de
entrada al maestro DP
Transporte de los datos de salida
al esclavo DP
Proceso Proceso
T_DC
CPU
PROFlBUS
T
l
T
O

T_DC Ciclo de datos
TI Tiempo para leer los datos de entrada
TO Tiempo para emitir los datos de salida
Figura 5-3 Secuencia temporal de la sincronizacin

Funciones
5.1 Modo iscrono
Para que todos los datos de entrada estn siempre preparados para ser transportados por
la lnea PROFIBUS DP al principio del siguiente ciclo de PROFIBUS DP, el ciclo de lectura
de la periferia empieza con un tiempo de anticipacin TI. El TI pasa a ser un "flash" de todas
las entradas. Este TI es necesario para compensar la conversin analgico-digital, los
tiempos del bus de fondo y otros. El tiempo de anticipacin TI puede ser configurado por
STEP 7 o por el usuario. Es recomendable que STEP 7 determine el TI automticamente.
La lnea PROFIBUS DP transporta los datos de entrada para el master DP. Se llama al OB
de alarma de sincronismo SynchronousCycle. El programa de usuario en el OB de alarma
de sincronismo determina la reaccin del proceso y prepara los datos de salida a tiempo
para el comienzo del prximo ciclo de datos. El usuario se encarga siempre de configurar la
longitud del ciclo de datos.
To es la compensacin del bus de fondo y la conversin digital-analgica dentro del esclavo.
El To surge como "flash" de todas las salidas. El tiempo To puede ser configurado por
STEP 7 o por el usuario. Es recomendable que STEP 7determine el To automticamente.
En modo no iscrono, la aplicacin, la transferencia de datos y los dispositivos de campo
tienen algunos ciclos de procesamiento no sincronizados, hecho que conlleva un mayor
tiempo de ciclo total con jitter alto. En modo iscrono, la aplicacin, la transferencia de datos
y el dispositivo de campo son sncronos, hecho que conlleva un ciclo total mnimo con jitter
mnimo.
Periferia descentralizada iscrona y no iscrona
Es posible combinar periferia descentralizada iscrona con periferia descentralizada no
iscrona en un maestro DP.
Funciones
5.1 Modo iscrono
5.1.5 Requisitos para la configuracin
Tenga en cuenta los siguientes requisitos para la configuracin del modo iscrono:
El modo iscrono no es apto para aplicaciones en redes PROFIBUS pticas.
La equidistancia y el modo iscrono slo estn disponibles para los perfiles de bus "DP"
y "Definido por el usuario".
El modo iscrono slo es posible con las interfaces DP integradas en la CPU. El modo
iscrono no es posible con CP para PROFIBUS.
En PROFIBUS DP iscrono slo se permite el maestro de equidistancia como estacin
activa. OP y PG (o PC con funcionalidad PG) influyen el comportamiento temporal del
ciclo DP equidistante, motivo por el que no estn permitidos.
Un modo iscrono vlido para todas las lneas no es posible.
La periferia iscrona slo se puede procesar en memorias imagen parciales del proceso.
Si no se emplean las memorias imagen parciales del proceso, no es posible la
transferencia de datos iscrona coherente. Se supervisa el mantenimiento de
capacidades ya que la cantidad de esclavos y la cantidad de bytes est restringida en el
sistema maestro DP por memoria imagen parcial de proceso.
Las direcciones de los mdulos iscronos deben estar en una memoria imagen parcial
de proceso.
Un modo iscrono completo de "borne" a "borne" slo es posible si todos los
componentes implicados en la cadena soportan la propiedad del sistema "Modo
iscrono".
Al seleccionarlo en el catlogo, preste atencin a la entrada "Modo iscrono" o
"Procesamiento iscrono" en el campo de informacin del mdulo.
Si configura el modo iscrono, no puede asignar un grupo SYNC/FREEZE al esclavo.
Funciones
5.1 Modo iscrono
5.1.6 Configuracin de modo iscrono
Introduccin
Mediante la funcin de modo iscrono se puede acoplar una solucin de automatizacin
SIMATIC al PROFIBUS equidistante. El modo iscrono garantiza la lectura sncrona de los
datos de entrada, el procesamiento y la emisin de los datos de salida a intervalos de
tiempo siempre iguales (equidistantes).
Procedimiento bsico al configurar el modo iscrono
1. Ajustar propiedades para el modo iscrono en el esclavo DP:
Ciclo DP equidistante
Funcionamiento iscrono de los mdulos
2. Ajustar propiedades para el modo iscrono en los mdulos:
Alarma de sincronismo (SynchronousCycle)
Memoria imagen parcial de proceso
Retardo a la entrada
3. Crear programa de usuario con accesos a la periferia iscrona
Requisitos
La vista de redes en STEP 7 est abierta.
Se ha colocado una CPU S7-1500 (p. ej. CPU 1516-3 PN/DP).
Se ha colocado un mdulo de interfaz y se ha conectado en red con la CPU
(p. ej. IM 151-1 HF).
Se han colocado los mdulos de periferia
(p. ej. 2DI x DC24V HF y 2DO x DC24V/0,5A HF).
Funciones
5.1 Modo iscrono
Configuracin del modo iscrono en el esclavo DP
1. Marque el esclavo DP en la vista de redes y navegue en la ventana de inspeccin al rea
"Modo iscrono".
2. Active para el esclavo DP la opcin de la sincronizacin al ciclo DP.
Ajuste predeterminado: Los esclavos DP obtienen los valores Ti/To de la subred, por lo
que los valores son iguales automticamente para todos los esclavos DP del sistema
maestro DP.
3. En la "Vista detallada" active la opcin "Modo iscrono" para todos los mdulos de
periferia que desee utilizar de modo iscrono.
4. Repita los pasos del 1 al 3 para todos los esclavos DP que desee utilizar de modo
iscrono.

Figura 5-4 Configuracin del modo iscrono en el esclavo DP
Funciones
5.1 Modo iscrono
Configuracin de la alarma de sincronismo en el mdulo de periferia
1. Marque en la vista de dispositivos un mdulo de periferia y navegue en la ventana de
inspeccin al rea "Direcciones E/S".
La opcin para el modo iscrono est activada.
2. Seleccione en la lista desplegable el OB de alarma de sincronismo.

Figura 5-5 Direcciones E/S: crear OB de alarma de sincronismo
3. Asigne la memoria imagen parcial de proceso parametrizada en la CPU.

Figura 5-6 Direcciones E/S: asignar memorias imagen parciales de proceso
4. Repita los pasos del 1 al 3 para todos los mdulos de periferia que desee utilizar de
modo iscrono.
Funciones
5.1 Modo iscrono
Programacin del modo iscrono
Para utilizar la instalacin de modo iscrono, es necesario configurar el programa de usuario
debidamente. Para ello, deber agregar un OB de alarma de sincronismo en el rbol del
proyecto de STEP 7.
Puede acceder a la periferia iscrona mediante una memoria imagen parcial de proceso, es
decir, las direcciones de los mdulos iscronos deben estar en una memoria imagen parcial
de proceso. Los accesos a la periferia iscrona se programan con las instrucciones
SYNC_PI (actualizacin de la memoria imagen parcial de proceso de las entradas) y
SYNC_PO (actualizacin de la memoria imagen parcial de proceso de las salidas) en el OB
de alarma de sincronismo.
Llame a la instruccin SYNC_PI al inicio del OB de alarma de sincronismo, siempre y
cuando haya seleccionado el ajuste automtico para el tiempo de retardo. Llame a la
instruccin SYNC_PO al final del OB de alarma de sincronismo.
Funciones
5.1 Modo iscrono
5.1.7 Funciones de diagnstico y alarma
Para el modo iscrono dispone de las funciones de diagnstico y alarma de STEP 7. Dichas
funciones reducen los tiempos de parada y facilitan la localizacin y solucin de errores.
Eventos, causas de error y su solucin
A continuacin encontrar los eventos de las funciones de diagnstico y alarma y sus
soluciones.
Tabla 5- 1 Eventos, causas de error y su solucin
Evento Causa del fallo Solucin
El OB de sincronismo se arranca
con el parmetro de entrada
EventCount > 0 (cantidad de
llamadas de OB perdidas desde la
ltima llamada de OB)
Si est parametrizado:
Llamada del OB de error de tiempo
Entrada en el bfer de diagnstico
"Buffer overflow for OB6x events"
El OB de sincronismo requiere
demasiado tiempo.
Reducir el OB de sincronismo.
Aumentar el ciclo DP.
Reducir el tiempo de retardo (en
modo iscrono, ajuste en el OB de
sincronismo).
Error (RetVals negativo) al actualizar la
memoria imagen parcial de proceso
iscrono por SYNC_PI / SYNC_PO:
Advertencia de coherencia
La fecha y hora de actualizacin es
anterior/posterior a la ventana de
acceso permitida.
SYNC_PI / SYNC_PO no se llaman en
el OB de sincronismo en la ventana de
acceso permitida, es decir, se llaman o
se procesan durante la transferencia
de datos E/S en PROFIBUS.
Aumentar el tiempo de retardo.
Aumentar el ciclo DP.
Ajustar programa.
Error al actualizar la memoria imagen
parcial de proceso iscrono por
SYNC_PI / SYNC_PO:
Error de acceso
Esclavo DP/mdulo no
accesible/alcanzable.

5.1.8 Ajustes de parmetros para modo iscrono
Modificacin de parmetros como tarea del tcnico de servicio
La tarea del tcnico de servicio es mantener el proceso de produccin.
Para ello debe detectar, localizar y eliminar errores y disminuciones de rendimiento en el
modo iscrono.
En el campo de dilogo "Modo iscrono" se pueden verificar todos los parmetros que
influyen en el modo iscrono y, en caso necesario, volver a ajustarlos.
Las modificaciones de parmetros deberan realizarlas slo usuarios experimentados o
tcnicos de servicio.
Funciones
5.1 Modo iscrono
5.1.8.1 Ver parmetros del modo iscrono
Cuadro de dilogo "Modo iscrono"
1. Seleccione "Propiedades > Modo iscrono" en la ventana de inspeccin.
El cuadro de dilogo "Modo iscrono" ofrece un resumen de los parmetros que influyen
en el modo iscrono.
En "Vista detallada" obtendr informacin sobre cada uno de los parmetros.
2. Compare los valores visualizados con los valores documentados o mencionados por un
tcnico.

Figura 5-7 Ver parmetros del modo iscrono
Funciones
5.1 Modo iscrono
5.1.8.2 Modificar parmetros
Modificacin de los parmetros para el sistema maestro DP
En el cuadro de dilogo "Equidistancia" puede modificar los parmetros para el modo
iscrono.
1. Marque el sistema maestro DP en la vista de redes.
2. Seleccione en la ventana de inspeccin la seccin "Equidistancia".
3. Modifique los parmetros segn las instrucciones recibidas.

Figura 5-8 Modificacin de los parmetros para el sistema maestro DP
Funciones
5.1 Modo iscrono
Ajuste del retardo a la entrada
1. Marque el mdulo de entradas en la vista de dispositivos.
2. Seleccione en la ventana de inspeccin la seccin "Entradas".
3. Ajuste el retardo a la entrada.

Figura 5-9 Ajuste del retardo a la entrada
Compilacin, carga y almacenamiento de la configuracin modificada
1. Ponga la instalacin fuera de servicio.
2. Maque la CPU en el rbol del proyecto.
3. Seleccione "Compilar > Hardware" en el men contextual.
4. Seleccione "Cargar en dispositivo" en el men contextual.
5. Guarde el proyecto.

Funciones
5.2 Intercambio de datos acclico
5.2 Intercambio de datos acclico
Funcionalidad adicional en dispositivos DPV1 (maestro DP/esclavos DP)
Los maestros DP y esclavos DP que soportan DPV1, en comparacin con los dispositivos
que slo soportan DPV0, disponen de las funciones siguientes:
Se soporta el intercambio de datos acclico entre maestro y esclavo.
Las alarmas pueden ser fijadas por un esclavo DPV1 que asegura un tratamiento del
evento que dispara la alarma en la CPU maestra.
Intercambio de datos acclico
Leer/escribir registro, p. ej. para reparametrizar un esclavo en funcionamiento. Se pueden
consultar los registros de datos de un mdulo y su configuracin en la documentacin del
mdulo correspondiente.
La siguiente tabla contiene las instrucciones con sus funciones para los accesos a esclavos
DPV1. Para informacin detallada al respecto, consulte la Ayuda en pantalla de STEP 7.
Tabla 5- 2 Instrucciones para accesos a esclavos DPV1
Instrucciones Funcin (DPV1)
RDREC Leer registro
WRREC Escribir registro
RALRM Alarma recibida de un esclavo DP.
(Se debe llamar a la instruccin en el OB que ha disparado la alarma.)
Funciones
5.3 Grupos SYNC/FREEZE
Asignar esclavo DP a grupo SYNC/FREEZE
Un maestro DP con la funcionalidad correspondiente puede enviar simultneamente a un
grupo de esclavos DP los comandos de control SYNC y/o FREEZE para la sincronizacin
de dichos esclavos DP. Para ello, debe asignar los esclavos DP a grupos SYNC/FREEZE.
Requisitos: Un sistema maestro DP est creado en el proyecto.
Procedimiento
Para asignar un esclavo DP a un grupo SYNC/FREEZE, debe proceder del siguiente modo:
1. Seleccione en la vista de dispositivos o en la vista de redes la interfaz DP del esclavo DP
que quiera asignar a un grupo.
2. En la ventana de inspeccin bajo el grupo "SYNC/FREEZE", seleccione la casilla de
verificacin para los grupos SYNC/FREEZE deseados.
Se puede asignar para cada esclavo DP un grupo SYNC/FREEZE como mximo.

Figura 5-10 Asignar un esclavo DP a un grupo SYNC/FREEZE
Funciones
Informacin importante sobre los comandos de control SYNC y FREEZE
Con los comandos de control SYNC y FREEZE en el maestro DP es posible sincronizar los
esclavos DP controlados por eventos. El maestro DP enva simultneamente los comandos
de control a un grupo de esclavos DP de su sistema maestro. No se tendrn en cuenta los
esclavos DP que han fallado o que han notificado diagnstico.
Para la sincronizacin mediante comandos de control es necesario que los esclavos DP se
hayan asignado a los grupos SYNC/FREEZE.
Para una CPU S7, utilice la instruccin DPSYC_FR (SFC 11) para la sincronizacin de los
esclavos DP.
Si selecciona el maestro DP, ver en la ventana de inspeccin en "Propiedades >
Interfaz DP > SYNC/FREEZE" una lista de los ocho grupos SYNC/FREEZE.

Figura 5-11 Grupos SYNC/FREEZE en el maestro DP
Comando de control SYNC
Con el comando de control SYNC el maestro DP hace que un grupo de esclavos DP
congele los estados de sus salidas en el valor actual.
En los siguientes telegramas, los esclavos DP guardan los datos de salida del maestro DP.
Los estados de las salidas de los esclavos DP permanecen intactos.
Despus de cada nuevo comando de control SYNC, el esclavo DP fija sus salidas en los
valores que ha guardado como datos de salida del maestro DP.
Las salidas se volvern a actualizar cclicamente cuando el maestro DP enve el comando
de control UNSYNC.
Funciones
5.4 Alarmas
Comando de control FREEZE
Despus de recibir el comando de control FREEZE del maestro DP, los esclavos DP de un
grupo congelan el estado actual de sus entradas. En los siguientes telegramas cclicos, los
esclavos DP envan estos datos de entrada congelados al maestro DP.
Con cada nuevo comando de control FREEZE, los esclavos DP congelan de nuevo el
estado actual de sus entradas.
El estado de las entradas del esclavo DP se enva cclicamente al maestro DP si ste enva
el comando de control UNFREEZE.
5.4 Alarmas
Alarmas y OB de alarma para DPV1
Las alarmas pueden ser fijadas por un esclavo DPV1 que asegura un tratamiento del evento
que dispara la alarma en la CPU maestra. En el estado operativo "STOP" los datos de
alarma se evalan en la CPU y se actualizan tanto el bfer de diagnstico como el estado
del mdulo. No se procesan OB en STOP.
Se soportan las siguientes alarmas DPV1:
Alarma de estado
Alarma de actualizacin
Alarma especfica de fabricante
Encontrar informacin ms detallada en la descripcin de los OB. Para las alarmas de
diagnstico, las alarmas de proceso y las alarmas de extraccin/insercin puede utilizar los
OB correspondientes que proporciona el sistema operativo de las CPU S7.
Alarma OB 55: alarma de estado
La alarma de estado se puede disparar cuando cambia el estado operativo de un dispositivo
o mdulo, p. ej. de RUN a STOP.
Alarma OB 56: alarma de actualizacin
La alarma de actualizacin se puede disparar si se ha modificado la parametrizacin de un
slot. Se puede ocasionar debido, por ejemplo, al acceso local o desde el interlocutor a los
parmetros.
Alarma OB 57: alarma especfica de fabricante
El evento que dispara la alarma especfica del fabricante, o puede determinar el fabricante
de un esclavo DPV1.
Funciones
5.4 Alarmas
Ms informacin
Para una descripcin exacta de los eventos en los que se disparan alarmas, consulte la
documentacin del respectivo fabricante del esclavo DPV1.
Funciones
5.4 Alarmas

Service & Support A

Technical
Consulting
Training
Engineering
Support
Optimization
Services
Repair Services
F
i
e
l
d
S
e
r
v
i
c
e
S
p
a
r
e

P
a
r
t
s
Modernization
Services
Service
Programs
O
n
lin
e
S
u
p
p
o
rt
T
e
c
h
n
ic
a
l
S
u
p
p
o
rt
Service &
Support

Oferta completa y nica en su gnero que cubre todo el ciclo de vida
Ya sea usted constructor de mquinas, operador de planta u oferente de soluciones:
Siemens Industry Automation y Drive Technologies le ofrece una amplia gama de servicios
destinada a los usuarios ms diversos en todos los sectores de la industria manufacturera y
de procesos.
Orbitando alrededor de nuestros productos y sistemas tenemos una paleta de servicios
homogneos y estructurados que le ofrecen un valioso apoyo en todas las fases de la vida
de sus mquinas y plantas, desde la concepcin y realizacin, pasando por la puesta en
marcha, y llegando al mantenimiento y modernizacin.
Los empleados del Service & Support asisten a nuestros clientes en cualquier parte del
mundo ayudndoles en todos los asuntos relacionados con la automatizacin y los
accionamientos de Siemens. En ms de 100 pases, a nivel local y a lo largo de todas las
fases del ciclo de vida de sus mquinas e instalaciones.
Un equipo de especialistas expertos est a su lado con profundos conocimientos de la
materia. Los cursos a los que asisten peridicamente, as como el estrecho contacto que
mantienen entre s, traspasando las fronteras de los continentes, garantizan un servicio
tcnico fiable, sea cual sea el mbito en cuestin.
Service & Support

Online Support
La extensa plataforma de informacin online que ofrece nuestro Service & Support apoya en
todo momento a nuestros clientes, estn donde estn.
El Online Support figura en la siguiente direccin de Internet
(http://www.siemens.com/automation/service&support).
Technical Consulting
Apoyo durante la planificacin y concepcin de su proyecto: desde el detallado anlisis real
y la definicin del objetivo, hasta el asesoramiento en caso de dudas acerca del producto o
sistema y la elaboracin de soluciones de automatizacin.
Technical Support
Asesoramiento competente en caso de preguntas tcnicas, incluyendo una amplia gama de
servicios para todas las exigencias en relacin con nuestros productos y sistemas.
El Technical Support figura en la siguiente direccin de Internet
(http://www.siemens.com/automation/support-request).
Formacin
Aumente su ventaja competitiva, gracias a conocimientos prcticos impartidos directamente
por el fabricante.
Nuestra oferta de cursos figura en la siguiente direccin de Internet
(http://www.siemens.com/sitrain).
Engineering Support
Apoyo durante el desarrollo y configuracin mediante servicios adecuados, desde la
configuracin hasta la realizacin del proyecto de automatizacin.
Field Service/Servicio tcnico
Nuestro Field Service le ofrece todo tipo de servicios relacionados con las actividades de
puesta en marcha y mantenimiento, para asegurar en todo caso la disponibilidad de sus
mquinas y plantas.
Repuestos
Las plantas y sistemas en todos los sectores y lugares deben funcionar siempre de forma
fiable. Nosotros le apoyamos para evitar de raz paradas de planta: con una red mundial de
servicio tcnico y cadenas logsticas optimizadas.
Service & Support

Reparaciones
Tiempos de parada significan problemas en la empresa as como costes innecesarios.
Nosotros le ayudamos a minimizar ambas problemticas, para lo que le ofrecemos
posibilidades de reparacin en todo el mundo.
Optimizacin
Durante la vida de mquinas y plantas aparecen con frecuencia oportunidades para
aumentar su productividad o para reducir costes.
Para que las pueda aprovechar le ofrecemos toda una serie de servicios relacionados con la
optimizacin.
Modernizacin
Tambin para modernizaciones puede contar con nuestro pleno apoyo, con muchos
servicios que van desde la ingeniera hasta la puesta en marcha.
Programas de servicio tcnico
Nuestros programas de servicio tcnico son selectos paquetes de servicios dirigidos a un
determinado grupo de sistemas o productos del rea de automatizacin y accionamientos.
Los diferentes servicios cubren sin fisuras todo el ciclo de vida, estn coordinados entre si,
y facilitan la ptima aplicacin de sus productos y sistemas.
Los servicios de uno de estos programas pueden adaptarse en todo momento con plena
flexibilidad y aplicarse independientemente.
Ejemplos de servicios:
Contratos de servicio tcnico
Plant IT Security Services
Life Cycle Services para accionamientos
SIMATIC PCS 7 Life Cycle Services
SINUMERIK Manufacturing Excellence
SIMATIC Remote Support Services

Resumen de las ventajas:
Tiempos de parada optimizados para ms productividad
ptimos costes de mantenimiento gracias a volumen de prestaciones a la medida
Costes calculables para plena planeabilidad
Seguridad operativa gracias a tiempos de reaccin y plazos de entrega de repuestos
asegurados
Complementacin y descarga del propio personal de servicio tcnico
Servicios prestados por el mismo proveedor: menos interfaces y ms know-how
Service & Support

Persona de contacto
Para usted, en cualquier parte del mundo: somos su partner en asesoramiento, compra,
formacin, servicio, soporte, piezas de repuesto... y para toda la oferta de Industry
Automation and Drive Technologies.
Encontrar a su persona de contacto personal en nuestra base de datos de personas de
contacto en Internet (http://www.siemens.com/automation/partner).

Glosario
Bus
Va de transmisin comn a la que estn conectados todos los dispositivos de la red; posee
dos finales definidos.
En PROFIBUS el bus es un cable bifilar o un cable de fibra ptica.
Conector de bus
Conexin fsica entre el dispositivo y la lnea del bus
Diagnstico
Funciones de vigilancia para la deteccin, localizacin, clasificacin, visualizacin y
evaluacin detallada de errores, fallos y avisos. Se ejecutan automticamente durante el
funcionamiento de la instalacin. Esto redunda en una mayor disponibilidad de las
instalaciones, al reducirse los tiempos de puesta en marcha y de parada.
Direccin PROFIBUS
Identificador unvoco de un dispositivo conectado a PROFIBUS. Para el direccionamiento de
un dispositivo, la direccin PROFIBUS se transfiere en el telegrama. Un PC o una PG tiene
la direccin PROFIBUS "0". Los maestros DP y esclavos DP tienen una direccin
PROFIBUS comprendida en el rango de 1 a 125.
Dispositivo
Dispositivo capaz de enviar, recibir o amplificar datos a travs del bus, p. ej. un esclavo DP
a travs de PROFIBUS DP.
Glosario

Dispositivo
Dispositivo capaz de enviar, recibir o amplificar datos a travs del bus, p. ej. un esclavo DP
a travs de PROFIBUS DP.
Dispositivo HMI
Human Maschine Interface, dispositivo para visualizar y controlar procesos de
automatizacin
Dispositivo PROFIBUS
Un dispositivo PROFIBUS tiene como mnimo una interfaz PROFIBUS con una interfaz
elctrica (RS485) o una interfaz ptica (Polymer Optical Fiber, POF).
DPV1
Por DPV1 se entiende la ampliacin funcional de los servicios acclicos (p. ej. con nuevas
alarmas) del protocolo DP. La funcionalidad DPV1 est integrada en la norma
IEC 61158/EN 50170, volumen 2, PROFIBUS.
Esclavo
Dispositivo descentralizado en un sistema de bus de campo que solo puede intercambiar
datos con el maestro tras haberlo solicitado ste ltimo. Los esclavos son todos los esclavos
DP, como por ejemplo, ET 200SP, ET 200MP.
Esclavo DP
Esclavo de la periferia descentralizada que se utiliza en PROFIBUS con el protocolo
PROFIBUS DP y se comporta segn la norma EN 50170, parte 3. ste es direccionado por
el maestro DP y pone a su disposicin funcionalidades definidas (datos E/S, diagnstico
etc.).
Vase tambin Esclavo
Glosario

Esclavo I
La funcin "Esclavo I" de una CPU permite intercambiar datos con un maestro DP y as
utilizarla p. ej., como unidad inteligente para el preprocesamiento de procesos parciales. El
esclavo I, que acta como esclavo DP, est conectado a un maestro DP "de orden
superior".
FDL
Fieldbus Data Link (protocolo de acceso por bus). Capa 2 en PROFIBUS.
HSA
Highest Station Address. Un parmetro del bus para PROFIBUS. Indica la direccin
PROFIBUS ms alta de un dispositivo activo. Para los dispositivos pasivos, se autorizan
direcciones PROFIBUS superiores a HSA, mximo 126.
Industrial Ethernet
Norma para configurar una red Ethernet en un entorno industrial. En comparacin con el
estndar Ethernet, la diferencia fundamental radica en la solicitacin mecnica y en la
inmunidad contra perturbaciones de los distintos componentes.
Maestro
Si poseen el token, los maestros pueden enviar datos a otros dispositivos as como solicitar
datos de otros dispositivos (= dispositivo activo).
Maestro DP
Mdulo central o dispositivo que ejecuta en el sistema DP la comunicacin con los esclavos
DP segn un algoritmo definido. Para ello, el maestro DP utiliza las funciones definidas en
PROFIBUS DP para la comunicacin con los esclavos DP. Se comporta segn la norma
EN 50170, parte 3.
Vase tambin Maestro
Memoria imagen de proceso
rea de direcciones en la memoria de sistema del maestro DP. Al comienzo de un programa
cclico, los estados de seal de los mdulos de entrada se transfieren a la memoria imagen
de proceso de las entradas. Al final del programa cclico, la memoria imagen de proceso de
las salidas se transfiere en forma de estado de seal al esclavo DP.
PCF
Polymer Cladded Fiber (fibra de vidrio con revestimiento de plstico)
Glosario

Perfil soporte normalizado
Perfil metlico normalizado segn EN 50022.
El perfil soporte normalizado sirve para fijar rpidamente los componentes de red como
OLM, repetidor, etc.
POF
Polymer Optical Fiber (cable de fibra ptica compuesto de plsticos pticos)
PROFIBUS
PROcess Field BUS, en la norma IEC 61158-2, descrito como sistema de bus de campo por
bits serie, estandarizado "Type 3". La norma especifica las caractersticas funcionales,
elctricas y mecnicas.
PROFIBUS es un sistema de bus que conecta en red sistemas de automatizacin
compatibles con PROFIBUS y dispositivos de campo a nivel de celda y de campo. Existe
PROFIBUS con los protocolos DP (= periferia descentralizada), FMS (= Fieldbus Message
Specification) o PA (automatizacin de procesos).
PROFIBUS DP
Un PROFIBUS con el protocolo DP que se comporta de acuerdo con EN 50170. DP es la
abreviatura alemana de Periferia Descentralizada (rpido, apto para tiempo real, intercambio
cclico de datos). Desde el punto de vista del programa de usuario, la periferia
descentralizada se direcciona del mismo modo que la periferia centralizada.
PROFINET
Sistema de comunicacin industrial abierto formado por componentes que se basa en
Ethernet para sistemas de automatizacin distribuidos. Tecnologa de comunicacin
promovida por la organizacin de usuarios de PROFIBUS.
Repetidor RS 485
Dispositivo para amplificar las seales del bus y acoplar segmentos a grandes distancias.
Resistencia terminadora
Componente que cierra los extremos de una lnea de transferencia de datos para evitar
reflexiones en el medio de transmisin.
RS 485
Proceso asncrono de transferencia de datos para PROFIBUS DP segn ANSI
TIA/EIA-RS485-A.
Glosario

Segmento
La lnea de bus entre dos resistencias terminadoras conforma un segmento.
Un segmento puede contener hasta 32 dispositivos. Los segmentos se pueden acoplar por
medio de repetidores RS 485 o repetidores de diagnstico, por ejemplo.
Sistema de automatizacin
Autmata programable que permite regular y controlar cadenas de proceso en las industrias
de procesos y la produccin. Los componentes y las funciones integradas del sistema de
automatizacin varan en funcin de la tarea de automatizacin.
Sistema en bus
Todas las estaciones conectadas fsicamente mediante un cable de bus conforman un
sistema en bus.
Subred
Parte de una red cuyos parmetros deben estar adaptados a los dispositivos (p. ej. en
PROFIBUS). Abarca todos los componentes del bus y todas las estaciones conectadas.
SynchronousCycle
Nombre del OB de alarma de sincronismo en STEP 7.
Target-Rotation-Time (Ttr)
Parmetro del bus para PROFIBUS. El token es la autorizacin de envo de un dispositivo
en el PROFIBUS. Un dispositivo compara el tiempo de rotacin del token medido por l con
el Target-Rotation-Time y, en funcin de ello, controla el envo de telegramas de prioridad
alta y baja.
Terminador
Resistencia terminadora de segmentos de bus para velocidades de transferencia de
9,6 kbits/s a 12 Mbits/s. La corriente elctrica se suministra independientemente de las
estaciones del bus.
TIA Portal
Totally Integrated Automation Portal
Topologa
Estructura de una red. Las estructuras ms extendidas son las topologas en lnea, anillo,
estrella y rbol.
Glosario

Velocidad de transferencia
Indica el nmero de bits transferidos por segundo.
Watchdog
Mecanismo que vigila la disponibilidad para el funcionamiento.

ndice alfabtico

A
Acoplador DP/DP, 30
Acoplamiento de bus DP/PA, 30
Acoplamiento de PROFIBUS DP con PROFINET
IO, 41
Ajustes de red, 47
Alarma de sincronismo, 73
Alarmas
DPV1, 82
Modo iscrono, 75
Anillo ptico, 50, 51
Asignacin de direcciones, 46
Aumentar el tiempo de ciclo DP, 57
C
Cable de fibra ptica, FO, 24
Anillo ptico, 50
PCF, 25
Plstico, 25
Vidrio, 27
Cables, 18
Cables RS 485, 19
Calcular tiempos de bus, 52
Carga por comunicacin, 52
Componentes, 30
Componentes de red
Acoplador DP/DP, 30
Cables de fibra ptica, 24
Cables RS 485, 18
Conexiones de bus, 19
DP/AS-i F-Link, 31
DP/AS-i LINK Advanced, 31
DP/AS-Interface Link 20E, 31
IE/PB Link PN, 29
IWLAN/PB Link PN IO, 29
Mdulo CANopen, 29
OBT, Optical Bus Terminal, 33
OLM, Optical Link Module, 33
Repetidor de diagnstico, 28
RS485, 28
Terminador PROFIBUS, 29
Comunicacin
Comunicacin E/S, 13
Comunicacin E/S, 13
Conector de bus
IP20, 21
M12 con IP65, 23
Configuracin, 16, 43
Cables, 18
Componentes de red activos, 28
Conexin de bus, 21
FastConnect, 19
Topologa, 35
Configuracin de lnea, 50
Configuracin del modo iscrono, 72
Actualizar memoria imagen parcial de proceso, 73
Esclavo DP, 72
Procedimiento bsico, 71
Configurar modo iscrono
Requisitos, 70
D
Datos de identificacin y mantenimiento, datos I&M, 63
Diagnstico, 59
Mensajes de visualizacin, 60
Modo iscrono, errores y su solucin, 75
Direccin PROFIBUS, 46
Cambiar, 46
HSA, 47
Direccionamiento, 43
Direcciones E/S, 73
Display, mensajes de diagnstico, 60
Documentacin, 7
DP/AS-i F-Link, 31
DP/AS-i LINK Advanced, 31
DP/AS-Interface Link 20E, 31
E
Ejemplo de modo iscrono, 67
Equidistancia, 56
Esclavo DP, 44
F
Factor GAP, 55
Fibra ptica, 27
Funcionalidad proxy PROFINET, 41
ndice alfabtico

H
Hardware
Configurar, 43
Parametrizar, 43
I
IE/PB Link PN, 29
Intercambio de datos acclico, 79
Interfaz PROFIBUS DP
Caractersticas, 15
Representacin en STEP 7, 15
IWLAN/PB Link PN IO, 29, 40
L
Longitudes de cable mximas
Longitudes de cable mximas, 19
M
M12
Conector de bus, 23
Resistencia terminadora de bus, 23
Memoria imagen parcial de proceso, 73
Modo iscrono
Alarmas, 75
Cuadro de dilogo para el modo iscrono, 76
Desarrollo bsico, 68
Descripcin, 65
Diagnstico, 75
Ejemplo, 67
Modificar parmetros, 75
Mdulo CANopen, 29
O
OB de alarma, 82
OB de sincronismo, SynchronousCycle, 75
Optical Bus Terminal, OBT, 33
Optical Link Module, OLM
Descripcin, 33
Topologa, 40
P
Parametrizacin, 43
Parmetros del bus
Ajustar, 51
Descripcin, 53
Rangos de valores, 55
Perfil del bus, definido por el usuario, 55
Perfiles y ajustes de red
Definido por el usuario, 49
DP, Estndar, 47
PROFIBUS
Cables RS 485, 18
Configuracin, 16
Direccin, 46
Dispositivos, 11
PROFIBUS DP, 10
Protocolos, 9
PROFIBUS DP
Acoplar con PROFINET, 41
Aplicaciones posibles, 10
Asignar esclavo DP, 44
Definicin, 9
Dispositivos y nombres, 12
Interfaz, 15
Programacin del modo iscrono, 74
R
Red, 17
Criterios de seleccin, 17
elctrica, por cable, 28
ptica, 33
ptica, elctrica, 17
Topologa, 35
Descripcin, 28
Diagnstico, 62
Profundidad de cascada, 37
Topologa, 37
Repetidor RS485
Descripcin, 28
Topologa, 35
Resistencia terminadora de bus M12, 23
Retry Limit, 51, 55
S
Sincronizacin, desarrollo temporal, 68
Sistema FastConnect, 19
Slot Time, 51, 55
SYNC/FREEZE, 80
SynchronousCycle, OB de sincronismo, 75
ndice alfabtico

T
Target rotation time, 55
Terminador PROFIBUS, 29
Terminal de bus
M12, 23
RS 485, 23
Topologa
Acoplamiento de PROFIBUS DP con
PROFINET, 41
OLM, 40
Repetidor RS485, 35
WLAN, 40

ndice alfabtico


Profibus Step7 v12 Function Manual Es-ES Es-ES

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Profibus Step7 v12 Function Manual Es-ES Es-ES

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROFIBUS con STEP 7 V12

You might also like