UNIVERSIDAD AUTNOMA DE COAHUILA

Facultad de Sistemas
Estudio del Trabajo II
Ing. Rubn Velzquez Mora
Carmen Susana Flores Salazar
08195580

TCNICAS DE TIEMPO PREDETERMINADO
En el siglo XIX en plena revolucin industrial apareci uno de los pioneros del estudio del trabajo y
productividad, Taylor crea en el Management Cientfico, basado en observaciones, medidas, anlisis y mejora
de los mtodos, as como en los incentivos econmicos. Estudi racionalmente el trabajo para beneficiar tanto
a la empresa como a los operarios y descubri y public que la mxima productividad se obtiene cuando se
establece un mtodo definido y as consigui reducir costes de los mtodos productivos.
Sistema de tiempos predeterminados. Es una tcnica de medicin del trabajo en que se utilizan
tiempos determinados para los movimientos humanos bsicos, a fin de establecer el tiempo requerido para
una tarea ejecutada segn una norma dada de ejecucin. Constituye un conjunto de tcnicas avanzadas que
tiene por objeto fijar el tiempo necesario para ejecutar diferentes operaciones bsicas basndose en tiempos
previamente establecidos para los respectivos movimientos, y no por observacin y valoracin directa.
Se necesita adems una formacin especializada en dichos sistemas, los ms utilizados son:
WORK FACTOR (Sistema de factor de trabajo) desarrollado por J.H. Quick en colaboracin con W.J.
Shea y R.E. Koehler, entre los aos 1934 y 1938. El trmino Work Factor elegido para denominar este mtodo
es una expresin simblica que recuerda que el objetivo de la tcnica es analizar y clasificar las limitaciones
que condicionan el tiempo necesario para la ejecucin de los gestos movimientos, desarrollado en los
Estados Unidos por la Work Factor Company (hoy en da una parte de la Sciencia Management Corp.).
MUDA es una palabra japonesa, cuyo significado es inutilidad, la ociosidad; superfluidad; residuos,
desperdicios, y es un concepto clave dentro del sistema de produccin de TOYOTA como uno de los 3 tipos de
desperdicios (muda, mura, muri). La reduccin de desperdicios es una manera 100% efectiva de incrementar
las utilidades. El proceso aade valor en los productos o bien, al proveer algn servicio del cual el cliente
pagar por ellos.
Dentro de este sistema tenemos lo que llaman los 7 desperdicios, fciles de recordar con una palabra:
T: Transportation
I: Inventory
M: Motion
W: Wait
O: Over-processing
O: Over-production
D: Defect
Transportacin:
Cada vez que un producto es transportado, corre el riesgo de ser daado, perdido, retrasado, etc, as como
tambin puede representar un costo que ya no se puede aadir al valor del producto. La transportacin no
debe de hacer ninguna transformacin al producto, ya que el consumidor no estar dipuesto a pagarla.
Inventario:
Inventario, ya sea en forma de materias primas, productos en curso (WIP), o productos terminados,
representa un desembolso de capital que an no ha producido un ingreso ya sea por el productor o para el
consumidor. Cualquiera de estos tres elementos no estn activamente procesados para aadir valor, es
desperdicio.

Movimiento:
En contraste con el transporte, que se refiere a los daos a los productos y los costos de transaccin asociados
con el movimiento de ellos, el movimiento se refiere a los daos que ocasiona el proceso de produccin de la
entidad que crea el producto, ya sea a travs del tiempo (desgaste de los equipos y las lesiones por esfuerzo
repetitivo para los trabajadores) o durante eventos discretos (accidentes daos al equipo y / o lesionar a los
trabajadores).
Espera:
Siempre que los bienes no se encuentran en el transporte o en trmite, estn esperando. En los procesos
tradicionales, una gran parte de la vida de un producto individual que se gasta en espera de ser trabajado.
Sobre-procesamiento:
Durante el procesamiento se produce cada vez que se realiza ms trabajo en una pieza de lo requerido por el
cliente. Esto tambin incluye el uso de herramientas que son ms precisos, un complejo o caro de lo
absolutamente necesario
Sobre-produccin:
La sobreproduccin se produce cuando se produce ms producto de lo que se requiere en ese momento por
sus clientes. Es considerada la peor muda porque oculta y / o genera todos los dems. Conduce a exceso de
inventario, el cual requiere el gasto de los recursos de espacio de almacenamiento y conservacin, actividades
que no benefician a los clientes.
Defectos:
Siempre que un defecto ocurra, caemos en costos extras para re-trabajar la parte defectuosa, reagendar el
producto, etc.
MOST
Es una tcnica que nos permite analizar cualquier operacin manual y algunas operaciones con equipo. Se
basa en actividades fundamentales.
LA MEDIDA DEL TRABAJO: Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el
planeamiento, determinar la calidad de la ejecucin y para establecer costos.
CON ESTA TECNICA SE PUEDE DETERMINAR: El costo laboral total del producto, y la cantidad de obreros que
se requieren; precisar el numero de maquinas, la cantidad de materiales requeridos; Determinar el programa
total de produccin y establecer las metas; Cumplir con la produccin y las metas propuestas; Comprobar la
eficiencia departamental o individual; Conocer los gastos reales de produccin y pagar de acuerdo con los
resultados.
EXISTEN TRES TIPOS DE SECUENCIAS: Secuencia de movimiento general, secuencia de movimiento
controlado y la secuencia de utilizacin de herramientas.

MODAPTS

Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es decir que es la versin
mejorada del MTM, con tanta fuerza que en la actualidad se ha impuesto en industrias, oficinas y hospitales.

El sistema MODAPTS maneja unidades denominadas mdulos, que equivalen a 0,129 segundos.

Esta tcnica se caracteriza por 5 caractersticas que son:

1. Todas las actividades se expresan en forma modular.
2. El mtodo para clasificar movimientos es tal que el nmero real de unidades de actividad humana de
trabajo representado por cada clasificacin est contenido en su propia identificacin descriptiva.
3. Las unidades seleccionadas distinguen:
a) Movimientos generales de dedos, manos y brazos a travs del espacio.
b) Los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se est realizando.

4. La presentacin de los datos en forma visual se puede memorizar como una imagen.
5. Los factores bsicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de valores.

Las 21 actividades se dividen en las siguientes clases:

DE MOVIMIENTO
-Dedos
-Mano
-Antebrazo
-Brazo con el hombro

TERMINALES
Obtener control:
- GO por contacto.
- G1 por simple agarre.
- G3 por ms de un simple agarre.

OTRAS
-Factor de carga (LI)
-Uso de ojos (E2)
-Resujetado (R2)
-Decidir y reaccionar (D3)
-Accin de pie (F)
- Aplicar presin (A4)
- Girar por revolucin (C4)
- Caminar (por paso) (w5)
- Encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse (B17)
- Sentarse o pararse (S30)

MTM

Medida del Tiempo de los Mtodos, y es un sistema mundialmente utilizado para el estudio del trabajo y que
se basa en el anlisis de los mtodos operatorios por micro movimientos. La gran ventaja del MTM sobre los
sistemas convencionales de cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy
precisa el mtodo (el tiempo de ejecucin de un trabajo SIEMPRE es una consecuencia del mtodo empleado),
con lo cual se consiguen importantes mejoras en los mtodos, los procesos, la calidad, la ergonoma y
consecuentemente reducimos los tiempos de produccin.

Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los movimientos bsicos de ste
y los valoriza en TMU.

Pasos a seguir en el anlisis de una operacin con el MTM:
Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin manual. Definir las variables
que afectan al movimiento u operacin en estudio. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento
bsico. Sumar los valores obtenidos en las tablas.


Bibliografa

http://www.asetemyt.com/servicios/desarrollar-y-dar-a-conocer-nuevas-tecnicas-en-metodos-y-tiempos/
http://ingleochavez-tiemposymovimientos.blogspot.mx/2011/05/tecnica-de-most.html
http://es.scribd.com/doc/16235469/Medicion-de-tiempos-y-metodos