Fluidos de Perforación Nueva Guía

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
GUIA DE FLUIDOS DE PERFORACION Y LABORATORIO

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GUA DE
FLUIDOS DE PERFORACIN
Y LABORATORIO

El Objetivo de la siguiente gua es el de brindar al estudiante de fluidos de perforacin, un
resumen terico para el mejor entendimiento de los objetivos y procedimientos de laboratorio.
Esta gua fue elaborada para los alumnos de la carrera de ingeniera petrolera UMSA.


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CONTENIDO
INTRODUCCION A LOS FLUIDOS DE PERFORACION
1. DEFINICIN DE LODOS ............................................................................................................................. 9
2. FUNCION DE LODOS .................................................................................................................................. 9
2.1. FUNCIONES ESPECFICAS O BASICAS ................................................................................................ 9
2.2. FUNCIONES DERIVADAS .................................................................................................................... 10
3. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS ........................................................................................................ 12
PREPARACION DEL LODO
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 13
2. FUNDAMENTO TEORICO ........................................................................................................................ 13
2.1. BALANCE DE MATERIA ...................................................................................................................... 13
3. INCREMENTO DE LA DENSIDAD ........................................................................................................... 15
4. REDUCCION DE LA DENSIDAD .............................................................................................................. 17
5. MEZCLA DE LODOS ................................................................................................................................ 19
BALANZA PARA LODOS
1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................................ 21
2.1. DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO DENSIDAD .................................................................................... 21
2.2. GRAVEDAD ESPECIFICA (GE) ............................................................................................................ 21
3. EQUIPO ...................................................................................................................................................... 23
4. CALIBRACION: ......................................................................................................................................... 23
5. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................................... 23
5.1. RESULTADOS: ....................................................................................................................................... 24
6. CALCULOS ................................................................................................................................................ 24
7. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 24
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 25
2. FUNDAMENTO TERICO ........................................................................................................................ 25
2.1. VISCOSIDAD ......................................................................................................................................... 25
2.1.1. VISCOSIDAD DINMICA () ........................................................................................................... 25
2.1.2. VISCOSIDAD CINEMTICA () ...................................................................................................... 26
2.1.3. CONVERSIN DE LA VISCOSIDAD MARSH EN VISCOSIDAD ABSOLUTA .............................. 26
2.1.3.1. S SE TRATASE DE UN FLUIDO NEWTONIANO ....................................................................... 26


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2.1.3.2. SI SE TRATASE DE UN FLUIDO NO NEWTONIANO ..................................................................... 27
2.2. TIPOS DE FLUJOS ................................................................................................................................. 28
2.2.1. FLUJO TAPON ................................................................................................................................... 28
2.2.2. FLUJO LAMINAR .............................................................................................................................. 28
2.2.3. FLUJO TURBULENTO ....................................................................................................................... 28
3. CARACTERISTICAS DEL EMBUDO MARSH .......................................................................................... 28
4. EQUIPO: ..................................................................................................................................................... 29
5. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN ..................................................................................................... 30
6. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................................... 30
7. CALCULOS ................................................................................................................................................ 30
8. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 30
PROPIEDADES REOLGICAS VISCOSMETRO ROTATORIO
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 32
2.1. REOLOGA ............................................................................................................................................. 32
2.1.1. FLUIDOS NEWTONIANOS ............................................................................................................... 32
2.1.2. FLUIDOS NO-NEWTONIANOS ........................................................................................................ 33
2.1.2.1. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS NO-NEWTONIANOS ............................................................. 33
A) FLUIDOS PSEUDO-PLASTICOS ............................................................................................................... 33
B) FLUIDOS PLASTICOS DE BHIMGAN ...................................................................................................... 33
C) FLUIDOS DILATANTES ............................................................................................................................ 33
FLUIDOS TIXOTRPICOS ................................................................................................................................ 34
2.1.3. MODELOS REOLGICOS ................................................................................................................. 34
2.1.3.1. MODELO DE FLUJO PLSTICO DE BINGHAM .............................................................................. 34
2.1.3.2. MODELO DE LEY EXPONENCIAL .................................................................................................. 35
2.1.4. VISCOSIDAD PLSTICA (VP) .......................................................................................................... 35
2.1.5. PUNTO CEDENTE (PC YP) ............................................................................................................ 36
2.1.6. VISCOSIDAD APARENTE (VAP) ..................................................................................................... 36
2.2. NDICES DE CONSISTENCIA Y DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO ............................................. 38
2.2.1. NDICE DE COMPORTAMIENTO DE F1UJO (N) ............................................................................ 38
2.2.2. NDICE DE CONSISTENCIA (K) ...................................................................................................... 39
2.3. TIXOTROPA ......................................................................................................................................... 40
3. VISCOSMETRO ELECTRNICO DE SEIS VELOCIDADES ................................................................... 40
4. SHEAROMETRO ........................................................................................................................................ 42


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5. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................... 42
5.1. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DEL ESFUERZO DE GEL ..................................... 43
3.1. PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ESFUERZO GEL CON EL SHEAROMETRO ........................... 44
4. CALCULOS ................................................................................................................................................ 44
5. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 44
FILTRO PRENSA API BAJA TEMPERATURA/BAJA PRESIN
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 45
2. MARCO TERICO. .................................................................................................................................... 45
A. REVOQUE .................................................................................................................................................. 45
I. PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON EL ESPESOR EXCESIVO DEL REVOQUE: ..... 45
B. FILTRADO .................................................................................................................................................. 46
I. PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON LA INVASIN EXCESIVA DE FILTRADO: .... 46
C. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIN ........................................................................................ 47
3. FILTRO PRENSA API ................................................................................................................................. 48
4. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................................... 51
5. CLCULOS ................................................................................................................................................ 52
6. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 52
FILTRO PRENSA, ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT)
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 53
2. MARCO TERICO. .................................................................................................................................... 53
2.1. IMPORTANCIA DE UN FILTRO PRENSA HPHT ................................................................................. 53
2.2. DESCRIPCIN GENERAL DEL EQUIPO .............................................................................................. 54
3. EQUIPOS .................................................................................................................................................... 57
4. PROCEDIMIENTO: TEMPERATURAS <300 F (149 C) .......................................................................... 57
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ARENA
3. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 59
A. PLANTA DE PROCESAMIENTO .............................................................................................................. 59
B. PROCEDENCIA Y TAMAO DE LOS SLIDOS ...................................................................................... 59
C. CIRCUITO DE FLUJO DEL FLUIDO DE PERFORACIN ........................................................................ 60
D. MTODOS DE CONTROL DE SLIDOS .................................................................................................. 60
I. DILUCIN O DESPLAZAMIENTO ........................................................................................................... 60
II. SEDIMENTACIN ..................................................................................................................................... 61


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III. MEDIOS MECNICOS (EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS) ......................................................... 61
IV. MEDIOS MECNICO-QUMICO ........................................................................................................... 61
2.3.1. MEDIOS MECNICOS (EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS) ..................................................... 61
2.3.1.1. ZARANDAS (PRIMERA LNEA DE DEFENSA) (SHALE SHAKER) >65 ................................ 61
2.3.1.2. DESGASIFICADOR ........................................................................................................................... 62
HIDROCICLONES .............................................................................................................................................. 63
2.3.1.3. DESARENADORES (DESANDER). >40 .................................................................................... 64
2.3.1.4. DESARCILLADORES (DESILTER). >20 ................................................................................... 64
2.3.1.5. CENTRFUGA (CENTRIFUGE) >2 ............................................................................................. 65
2.3.1.6. LIMPIADOR DE LODO. (MUD CLEANER) >65 ........................................................................ 65
2.3.1.7. EMBUDO DE AGREGADOS (JET HOPPER) ................................................................................... 66
2.3.2. BOMBAS ............................................................................................................................................ 67
2.3.2.1. BOMBAS DPLEX ............................................................................................................................ 67
2.3.2.2. BOMBAS TRIPLEX ............................................................................................................................ 67
2.3.3. TANQUES DE LODO ......................................................................................................................... 67
3. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARENA ................................................................................. 68
4. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................... 69
4.3. PREPARACIN DE LA MUESTRA ....................................................................................................... 69
4.4. PRUEBA DEL CONTENIDO DE ARENA .............................................................................................. 69
5. CALCULOS ................................................................................................................................................ 70
6. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 70
ANLISIS DE RETORTA
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 71
2.1. FUNDAMENTO TERICO .................................................................................................................... 71
2.1.1. CLASIFICACIN DE LOS LODOS DE PERFORACIN .................................................................. 71
2.1.2. FLUIDOS DE PERFORACIN A BASE AGUA ................................................................................. 71
2.1.3. FLUIDOS DE PERFORACIN A BASE DE PETRLEO. ................................................................. 71
2.1.4. FLUIDOS DE PERFORACIN NEUMTICOS. ................................................................................ 72
2.2. FLUIDOS DEL POZO ............................................................................................................................. 72
A. FLUIDOS DE PERFORACION. .................................................................................................................. 72
B. FLUIDOS DE TERMINACIN. .................................................................................................................. 73
C. FLUIDOS DE EMPAQUE ........................................................................................................................... 73
2.3. RELACIONES ......................................................................................................................................... 73
2.3.1. RELACIN PETRLEO AGUA (RPA) ......................................................................................... 73


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2.3.2. RELACIN SLIDO PETRLEO (RSP) ....................................................................................... 74
2.3.3. RELACIN SLIDO AGUA (RSA) ............................................................................................... 74
3. RETORTA ................................................................................................................................................... 74
4. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................... 75
4.1. PREPARACIN DE LA MUESTRA ....................................................................................................... 75
4.2. PRUEBA DEL SOLIDOS Y LIQUIDOS ................................................................................................. 76
4.3. PROCEDIMIENTO, MTODO DE PESAJE ........................................................................................... 76
5. CALCULOS ................................................................................................................................................ 77
6. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 77
MEDICIN DEL pH DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
POTENCIAL HIDROGENIN ............................................................................................................................ 78
ESCALA DEL PH ................................................................................................................................................ 78
EL PH EN LOS LODOS DE PERFORACIN ..................................................................................................... 79
EFECTO EN LAS PROPIEDADES FSICAS ....................................................................................................... 79
I. CLASIFICACIN DE LOS LODOS DE ACUERDO A SU PH ................................................................... 79
MTODOS DE MEDICIN ................................................................................................................................. 80
PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................................. 81
MTODO COLORIMTRICO ............................................................................................................................ 81
4.1. MTODO ELECTROMTRICO ............................................................................................................. 81
CLCULOS ......................................................................................................................................................... 81
CUESTIONARIO ................................................................................................................................................. 81
DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO
3. MATERIALES Y REACTIVOS .................................................................................................................. 83
4. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................... 83
5. CALCULOS ................................................................................................................................................ 84
6. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 85
HOJA DE DATOS
BALANZA PARA LODOS .................................................................................................................................. 87
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD ......................................................................................................... 89


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PROPIEDADES REOLGICAS .......................................................................................................................... 90
VISCOSMETRO ROTATORIO .......................................................................................................................... 90
FILTRO PRENSA API ......................................................................................................................................... 91
ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT) .......................................................................................... 92
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ARENA .......................................................................................... 93
ANLISIS DE RETORTA ................................................................................................................................... 94
CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO ........................................................................................................... 96


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En 1833, un ingeniero francs de nombre Flauvile se hallaba mirando la operacin de perforacin
con herramienta de cable cuando el aparato de perforacin descubri agua. Entonces, se dio cuenta que el
agua que brotaba era muy efectiva para sacar los recortes fuera del pozo. ste fue el momento en que se
estableci el principio de usar un fluido en movimiento para retirar los recortes del pozo. El francs ide
INTRODUCCION A LOS FLUIDOS DE PERFORACION
Los fluidos utilizados durante las labores de perforacin de un pozo, son denominados
como fluidos de perforacin. Este trmino est restringido a los fluidos que son circulados a travs del
hoyo y cumplen con los requisitos mnimos de eficiencia de limpieza y seguridad durante la perforacin
de un pozo.
El trmino FLUIDO DE PERFORACION, incluye gas, aire, petrleo, agua, y
suspensin coloidal a base de agua y arcilla.
Los fluidos usados en la perforacin , que inicialmente fueron tomados como medio para
transportar los cortes de rocas a la superficie, son considerados ahora como uno de los factores ms
importantes para evitar fallas en las operaciones de perforacin. Adems de su cualidad de transportar
ripios a la superficie, los fluidos de perforacin deben cumplir con otras funciones de igual importancia y
directamente relacionada con la eficiencia, economa y total computacin de la operacin de perforacin.
Por esta razn la composicin de los fluidos de perforacin y sus propiedades resultantes estn sujetas a
muchos estudios y anlisis.
En la actualidad el mayor desafo que se presenta en la formulacin de los fluidos de perforacin
es satisfacer las crecientemente exigentes condiciones de altas temperaturas y presiones que se encuentran
en algunos pozos profundos, y pozos horizontales y de alcance extendido, y evitar, a la vez, daar el
medio ambiente. Los componentes de los fluidos de perforacin deben seleccionarse de manera que
cualquier descarga de lodo o de recortes tenga el mnimo impacto sobre el medio ambiente. La
preservacin del medio ambiente constituye una importante preocupacin en la investigacin y el
desarrollo de los fluidos de perforacin hoy en da. El cuidado de la salud del personal que trabaja en los
equipos de perforacin tambin influye de manera importante en la utilizacin de estos fluidos. Los
productos se seleccionan para minimizar los riesgos de salud.
Si bien los fluidos son esenciales para perforar con xito un pozo de petrleo, tambin pueden
convertirse en uno de los aspectos ms problemticos de una operacin de perforacin. Se debe disponer
de los recortes que se sacan del pozo, as como de cualquier fluido de perforacin que permanece unido a
ellos. Y aunque el dao ambiental en el sitio del pozo es relativamente pequeo, puesto que se confina
slo a la vecindad de la operacin de perforacin, el impacto ambiental cerca del equipo de perforacin
puede ser importante.
Hace mucho tiempo, la gente generalmente perforaba en busca de agua, no de petrleo. En
realidad, se enfadaban cuando por accidente hallaban petrleo, pues ste contaminaba el agua! Los
primeros pozos se perforaron para extraer agua y usarla luego para beber, lavar, regar y tambin para
salmuera, utilizada como una fuente de sal. No fue sino hasta el siglo XIX que la perforacin en busca de
petrleo, se convirti en una prctica generalizada, ya que la industrializacin aument la necesidad de
productos derivados del petrleo.


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una manera para que el agua se bombeara hacia abajo dentro de una tubera de perforacin, y arrastrara los
recortes consigo cuando regresara a la superficie, en el espacio entra la tubera de perforacin y la pared
del pozo. Este es un procedimiento estndar an hoy en da.
A medida que los pozos se vuelven ms profundos, los fluidos de perforacin cobran mayor
importancia, cumpliendo con varios propsitos y resolviendo una infinidad de problemas que varan
mucho de lugar a lugar.
1.
Segn EL API, un fluido de perforacin es aquel empleado en la perforacin para desempear
funciones especficas durante la perforacin. El trmino fluido incluye a lquidos, gases o mezclas de
estos. Un fluido de perforacin que es fundamentalmente lquido se denomina lodo de perforacin y
comnmente puede estar constituido por una mezcla de agua (o petrleo o una emulsin de agua y de
petrleo), alguna arcilla (viscosificante y reductor natural de filtrado) y otros aditivos qumicos.
DEFINICIN DE LODOS
1
Mezcla heterognea de una fase continua (agua o aceite) con la fase que son los aditivos que se
agregan y que pueden estar disueltos o dispersos en el medio continuo con la finalidad de darle al lodo
PROPIEDADES adecuadas para que pueda cumplir FUNCIONES especificas en la perforacin de pozos
petroleros

2
2.

Los fluidos de perforacin cumplen una funcin importante en la perforacin de pozos. Sin los
fluidos de perforacin, sera imposible extraer los recortes de perforacin que se acumulan alrededor de la
barrena de perforacin. Tambin sera imposible mantener bajo control la presin de la formacin y evitar
que colapse al interior del pozo abierto, a medida que la barrena de perforacin avanza hacia la parte
inferior de la formacin.
El fluido de perforacin debe presentar diferentes caractersticas, segn las condiciones en las que
se utilice. Se bombea al interior a travs de la sarta de perforacin, con bombas de mucha potencia y hacia
fuera por boquillas en la sarta de perforacin. Luego, se fuerza hacia arriba por fuera de la sarta de
perforacin y hasta la superficie, donde se extrae el material de formacin (recortes).
Las caractersticas del fluido de perforacin deben corresponder a la composicin, profundidad,
temperatura y presin de formacin.
Las funciones se las clasifica en:
FUNCION DE LODOS
2.1.
Son aquellas que si o si debe cumplir el fluido para ser considerado el un lodo.
FUNCIONES ESPECFICAS O BASICAS
1. Sacar los Recortes de formacin a superficie.
2. Controlar las Presiones de formacin.
3. No daar las zonas productoras.

1
API
2
Diego Arredondo


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4. Estabilizar las paredes de las formaciones.
5. No daar el medio ambiente.

2.2.
Son las que se derivan de las especificas y algunas pueden ser no cumplidas sin dejar de ser el
fluido un lodo.
FUNCIONES DERIVADAS
6. Sacar Informacin del fondo del pozo.
7. Formar una pelcula impermeable sobre las paredes de la formacin.
8. Lubricar y enfriar la sarta de perforacin.
9. Mantener en suspensin los slidos.
10. No causar corrosin a la herramienta.
11. Transmitir energa al fondo del pozo

Haremos un anlisis de las distintas funciones.
1. Sacar los Recortes de formacin a superficie, al perforar un determinado pozo se generan recortes
de formacin en tamaos y cantidad segn sea el trepano y la velocidad de penetracin. La
remocin del recorte debe ser continua para dejar al trepano el espacio libre para que cumpla su
funcin de cavar o hacer un hueco nuevo a cada instante. El lodo junto con el caudal de bombeo
debe ser capaz de acarrear estos recortes a superficie dejando limpio el fondo del pozo. La
capacidad de limpieza del pozo es funcin del caudal de bombeo como de la densidad del lodo y
su viscosidad.

2. Controlar las Presiones de formacin. Toda formacin tiene una determinada presin en sus poros
denominada presin de poro o presin de formacin, esta presin puede ser normal si su gradiente
es de 0.433 a 0.465 psi ft (agua pura agua salada de 1.07 g cc ); todo valor por encima se llama
presin anormal y todo valor por debajo se llama presin sub-normal. Si se conoce la presin y la
profundidad de una formacin se puede saber la densidad mnima que debe tener el lodo para
controlar esa presin. La densidad mnima de trabajo debe estar por encima debido a que se toma
como presin hidrosttica ms un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad del lodo
necesario para controlar la presin de formacin. Esta presin de 300psi es un factor de seguridad
que puede cubrir la disminucin de presin causado cuando se est sacando la herramienta del
pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistn. Para incrementar la densidad la industria
cuanta con una serie de productos qumicos, entre los ms usados tenemos: BARITINA,
CARBONATO DE CALCIO, OXIDOS DE HIERRO, CLORURO DE SODIO, DE POTASIO, DE
CALCIO. Cada uno con sus ventajas y desventajas.

3. No daar las zonas productoras, la finalidad de perforar un pozo petrolero es para producir
hidrocarburos, esta produccin depender de muchos factores de los cuales uno se refiere al dao
a la productividad causada por el lodo. El dao causado por el lodo puede ser por excesiva
cantidad de slidos, por una sobre presin o por la incompatibilidad qumica del lodo con la
formacin productora, como ser inadecuada alcalinidad, contenido de emulsificantes que puedan
causar la formacin de emulsiones estables en los poros de las formaciones productoras.
Es comn perforar los pozos por etapas o tramos, los cuales luego de terminados son aislados con
caera cementada, esto se debe a:
Condiciones de formacin
Presiones a encontrar
Asegurar la estabilidad del pozo en general.


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4. Estabilizar las paredes de las formaciones. Las formaciones que se atraviesan varan en sus
caractersticas fsico-qumicas, segn sea la profundidad en que se encuentra como tambin en su
posicin en la tierra, la estabilidad de la formacin depender de la condicin con que se atraviesa
como tambin de la relacin lodo-formacin.
La estabilidad de la formacin depende en forma directa de la qumica de los lodos. Un ejemplo
de estos es el de que al perforar formaciones llamadas GUMBOS, estas al entrar en contacto con
al agua del lodo toman gran cantidad de la misma aumentando varias veces su volumen,
provocando lo que se conoce como cierre de agujero que causa los conocidos arrastres y
resistencias de la herramienta en movimiento.

5. No daar el medio ambiente, debido a las tendencias actuales de proteccin al medio ambiente,
los lodos se estn diseando de tal manera que en sui composicin intervengan productos que no
causen o sea mnimo el dao causado al medio ambiente, se trata de productos
BIODEGRADABLES.

6. Sacar Informacin del fondo del pozo, un lodo que esta perforando en un pozo, continuamente
trae informacin del fondo del pozo que el ingeniero de lodos est capacitado para poder
interpretar esta informacin y poder conocer las condiciones que estn en el fondo del pozo.

7. Formar una pelcula impermeable sobre las paredes de la formacin, toda formacin atravesada
tiene cierta permeabilidad una ms que otra; las arenas por lo general son bastante permeables y
no as las arcillas, esta permeabilidad es lo que hace posible el paso del fluido a travs de las
rocas; debido a las exigencias de la perforacin de tener una presin hidrosttica mayor a la
presin de formacin, parte del lquido del lodo, llamado filtrado, penetra a horizontes en las
formaciones, quedando sobre la pared de la formacin una costra de slidos conocido como
pelcula o revoque cuyo espesor queda definido por las caractersticas del lodo y las normas de
perforacin; esta pelcula est muy ligada a la estabilidad del pozo que por lo general debe ser
delgada, impermeable, lubricada y no quebradiza.

8. Lubricar y enfriar la sarta de perforacin, los aditivos agregados al lodo generalmente son
polmeros los cuales aparte de cumplir con sus funciones para los cuales fueron agregados dan al
lodo caractersticas de lubricidad que ayuda a minimizar las fricciones entre la herramienta de
perforacin y las formaciones. Al girar la herramienta al girar o desplazarse genera fricciones con
las formaciones el cual se manifiesta como torque (resistencia al giro), arrastre (cuando se saca la
herramienta) y resistencia (cuando se mete la herramienta).
A medida que se perfora un pozo la temperatura aumenta con la profundidad. El gradiente
de temperatura en normal cuando por cada 100ft perforados la temperatura en el fondo del
pozo aumenta 1F. El lodo entra desde superficie a bajas temperaturas y al circular a
grandes profundidades va extrayendo calor de las formaciones enfriando el pozo; el lodo y
el pozo en si forman un intercambiador de calor.

9. Mantener en suspensin los slidos, el comportamiento del lodo como fluido NO-
NEWTONIANO, tanto en estado dinmico como es estado de reposo es distinto al
comportamiento de un fluido NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante que es
la de mantener en suspensin a los slidos que lo componen con la finalidad de que los mismos no
se depositen y obstruyan la perforacin del pozo. Se llama TIXOTROPIA a la capacidad que tiene
el lodo de generar energa en estado de reposo.

10. No causar corrosin a la herramienta, el lodo debe estar diseado en el sentido me minimizar el
efecto de corrosin en la herramienta de perforacin.


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Se llama corrosin a la degradacin continua del metal el cual trata de alcanzar el estado inicial
del cual parti. Es un proceso de oxido-reduccin que ocurre sobre la superficie metlica por
accin del fluido.

11. Transmitir energa al fondo del pozo. El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia
desde la superficie hasta el fondo del pozo. El programa hidrulico, trata de obtener la mxima
cada de presin en la mecha para seleccionar los valores ptimos de caudal y chorros, que
faciliten una limpieza efectiva del fondo del hoyo y del espacio anular.

3.

CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS
FLUIDOS DE
PERFORACION
LODOS
(LIQUIDOS)
FLUIDOS NEUMATICOS
(GASES)
MEZCLA DE LIQUIDOS Y
GASES
AIREADOS
(MAYORMENTE LIQUIDOS)
ESPUMAS
(MAYORMENTE GASES)
AIRE

GAS
NATURAL
LODOS
BASE AGUA
EMULSIONES

LODOS BASE
ACEITE
LODOS BASADOS EN SEUDOACEITES
(LODOS CUYA FASE CONTINUA ES MATERIAL
SINTETICO
CALCICOS

DISPERSOS

BAJ OS EN
SOLIDOS
SATURACION
CON SAL
LODOS CON MATERIALES
POLIMERICOS
LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS FLUIDOS NEUMATICOS Y A LAS
MEZCLAS DE LIQUIDOS Y GASES
NO
DISPERSOS
ACETITE EN
AGUA

AGUA EN
ACEITE
DE ACEITE CRUDO O DIESEL
COMO FASE CONTINUA
SEGUNDA GENERACION
(BASADOS EN OLEOFINAS ISOMERIZADA, PARAFINA,
ALFAOLEFINA Y ALQUIL-BENCENO LINEALES
PRIMERA GENERACION
(BASADOS EN ESTER, POLIALFAOLEFINA Y
ETER, PRINCIPALMENTE


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PREPARACION DEL LODO
1. OBJETIVO
El objetivo de la practica es el de aprender a preparar y dosificar un lodo para obtener una
densidad terica o deseada a partir de requerimientos experimentales.
2. FUNDAMENTO TEORICO
Para la preparacin de un lodo base agua en el laboratorio se debe tener un volumen de agua en el
cual se va a aadir una cierta cantidad de arcilla, dondepara obtener una "densidad deseada", es necesario
calcular tanto la masa de bentonita como el volumen de agua exactos, que se requieren para alcanzar este
objetivo.
El trmino "bentonita" Roca compuesta esencialmente por un material cristalino, semejante a una
arcilla, Actualmente, la definicin ms ampliamente aceptada es : "Bentonita es una arcilla compuesta
esencialmente por minerales del grupo de las esmcticas, con independencia de su gnesis y modo de
aparicin". Desde este punto de vista la bentonita es una roca compuesta por ms de un tipo de minerales,
aunque son las esmcticas sus constituyentes esenciales y las que le confieren sus propiedades
caractersticas
Las especificaciones API para la Bentonita son las siguientes:
Humedad menor del 10%
No dejar ms del 4% de residuo al pasar por un tamiz de 200 mesh
Una suspensin de 22.5 gramos en 350 mililitros de agua debe dar una lectura, a 600
r.p.m., de por lo menos 30.
El filtrado de la misma mezcla debe ser menor de 15 mililitros
La relacin entre el punto cedente y la viscosidad plstica no debe exceder de tres
La viscosidad, el punto cedente y el filtrado se determinan a 75 F y a una concentracin de 22.5
lbs/bbl de Bentonita (22.5 gramos de Bentonita en 350 centmetros cbicos de agua)
La Bentonita tiene un pH 8 y una gravedad especfica de 2.35 2.6. Una mezcla de agua /
Bentonita con una concentracin de 20 lbs/bbl, da un peso de 8.6 lbs/gal y una viscosidad embudo de 36
seg./ galn
2.1. BALANCE DE MATERIA
EI lodo es un fluido sumamente homogneo compuesto de diferentes sustancias donde se puede
considerar que su peso par unidad de volumen, es igual al peso del liquido mas el peso de las partculas en
suspensin.

=

BENTONITA
(ARCILLA)

AGUA
FLUIDO DE
PERFORACION


Pgina 14

Realizando un anlisis de balance de materia:
SALE ENTRA
m m =
TOTAL AGUA SOLIDOS
m m m = +
Pero conocemos que la densidad es: V m
V
m
. = =

TOTAL TOTAL AGUA AGUA SOLIDOS SOLIDOS
V V V . . . = +
Asumiendo volmenes aditivos:
AGUA SOLIDOS TOTAL
V V V + =

SOLIDOS TOTAL AGUA
V V V =
( )
TOTAL TOTAL SOLIDOS TOTAL AGUA SOLIDOS SOLIDOS
V V V V . . . = +
TOTAL TOTAL AGUA SOLIDOS TOTAL AGUA SOLIDOS SOLIDOS
V V V V . . . . = +

La densidad total es la densidad deseada:
DESEADA TOTAL
=

TOTAL AGUA TOTAL TOTAL AGUA SOLIDOS SOLIDOS SOLIDOS
V V V V . . . . =
( ) ( )
AGUA TOTAL TOTAL AGUA SOLIDOS SOLIDOS
V V = .
Finalmente:
( )
( )
AGUA SOLIDOS
AGUA TOTAL
TOTAL SOLIDOS
V V

=

Ejemplo
1. Preparar un lodo base agua con un volumen total de 800 [cm
3
]. Buscando una densidad de
1,031 [g/cm
3
]. Donde la gravedad especifica de la bentonita a usar es de 2,3.
Can los siguientes datos:
Datos
GE
B
=2,3 (bentonita)
AGUA BENTONITA BENTONITA
AGUA
BENTONITA
BENTONITA
GE GE
. = =
(
=
(
=
3 3
3 . 2 00 . 1 . 3 , 2
cm
g
cm
g
BENTONITA

LIQUIDO
=1,0 [g/cm
3
] (agua)

TOTAL
=1,031 [g/cm
3
]
V
TOTAL
=800 [cm
3
]
] [ 1 . 19
1 3 . 2
1 031 . 1
] [ 800
3
3 3
3 3
3
cm
cm
g
cm
g
cm
g
cm
g
cm V
SOLIDOS
=
|
.
|
\
|
(
|
.
|
\
|
(
=

BENTONITA
BENTONITA
BENTONITA
V
m
=

BENTONITA BENTONITA BENTONITA
V m . =

| | | | g cm
cm
g
m
BENTONITA
93 . 43 1 . 19 . 3 . 2
3
3
=
(
=

BENTONITA LIQUIDO TOTAL
V V V + =
BENTONITA TOTAL LIQUIDO
V V V =

| | | |
3 3 3
9 . 780 1 . 19 ] [cm 800 cm cm V
LIQUIDO
= =


Pgina 15

3
1,08 [g/cm
3
3
1,035 [g/cm
3
3. INCREMENTO DE LA DENSIDAD
La densidad de las arcillas ordinarias vara entre 2,0 y 2,8 [g/cm
3
] y la arcilla sola puede aumentar
la densidad del agua desde 1,0 hasta aproximadamente 1,3 [g/cm
3
]; en el caso de una mayor densidad se
deben utilizar materiales inertes de mayor gravedad especifica que proporcionen al lodo mayor peso.
Frecuentemente es necesario elevar la densidad del lodo segn las operaciones que se estn
realizando para controlar el pozo, en general se usa baritina como material "densifieante" para acumular la
densidad del lodo de perforacin (aumentar la densidad). u otros materiales inertes como:
Material densificarte Composicin Gravedad especifica
Baritina BaSO
4
4,3
Hematita Fe
2
O
3
5,2
Siderita FeCO
3
5,8
Victonita Fe
69
F
26
6,5
Galena PbS 7,5

BARITINA
La baritina (barita) es el agente densificante de mayor importancia en los lodos, es un mineral de
sulfato de bario que se encuentra en la naturaleza como tal, su peso especifico es de 4,2 a 4,5 lo que lo
hace mucho ms denso que la mayora de los slidos de perforacin. Las especificaciones API para la
baritina requieren un peso menor a 4,2 y que al menos un 5% debe quedar retenida en un cedazo de malla
N 325 y no mas del 3% debe quedar retenida en el cedazo de malla N 200 en ensayo de granulometra
hmeda.
Como sustituto de la baritina en algunos casos se emplean sales solubles; la ventaja de las sales
solubles como agentes densificarte es que los aumentos de densidad se logran sin aumentar el contenido
de slidos del lodo, sin embargo, debe tenerse en cuenta los efectos de estas sobre otras propiedades del
lodo. A veces la densidad deseada se consigue mediante una combinacin de sales y otros agentes
densificantes.
Cuando se realiza una operacin de densificacin se tiene de manera similar a la preparacin del
lodo una densidad final como objetivo que requiere del clculo de la masa del solido necesaria para elevar
la densidad inicial hasta la densidad final deseada. Para el clculo podemos partir nuevamente realizando
un balance de materia:

=

LODO 1
(INICIAL)
SOLIDOS
DENSIFICANTES
GE ?

LODO 2
(FINAL)


Pgina 16

FINAL SOLIDOS INICIAL
m m m = +
V
m
. = =

FINAL FINAL SOLIDOS SOLIDOS INICIAL INICIAL
V V V . . . = +
SOLIDOS INICIAL FINAL
V V V + =
( )
SOLIDOS INICIAL FINAL SOLIDOS SOLIDOS INICIAL INICIAL
V V V V + = + . . .
SOLIDOS FINAL INICIAL FINAL SOLIDOS SOLIDOS INICIAL INICIAL
V V V V . . . . + = +

INICIAL INICIAL INICIAL FINAL SOLIDOS FINAL SOLIDOS SOLIDOS
V V V V . . . . =
( ) ( )
INICIAL FINAL INICIAL FINAL SOLIDOS SOLIDOS
V V = .
Finalmente:
( )
( )
FINAL SOLIDOS
INICIAL FINAL
INICIAL
SOLIDOS
V
V

=

(Relacin de incremento)
Relacionando can la densidad del solido:
( )
( )
INICIAL
FINAL SOLIDOS
INICIAL FINAL
SOLIDOS
V V .

=
SOLIDOS
SOLIDOS
SOLIDOS
m
V
V
m
= =

AGUA SOLIDOS SOLIDOSA
GE . =
AGUA SOLIDOS
SOLIDOS
SOLIDOS
GE
m
V
.
=

1 .
SOLIDOS
SOLIDOS
SOLIDOS
GE
m
V =
( )
( )
INICIAL
FINAL SOLIDOS
INICIAL FINAL
SOLIDOS SOLIDOS
V GE m .

=
.(a)

Finalmente considerando el aumento .de volumen:
SOLIDOS INICIAL FINAL
V V V + =
Como se ha visto el anlisis hecho mediante un balance de materia es sencillo, pero existe una
forma mas rpida de calcular esta masa de solido necesaria para incrementar la densidad del lodo
mediante la aplicacin de una frmula que consiste en:
( )
.
1
.
SOLIDOS
FINAL
INICIAL FINAL INICIAL
SOLIDOS
GE
V
m

=
..(b)
Ambas ecuaciones (a y b) pueden ser usadas de forma indistinta teniendo el nico cuidado de que
en su aplicacin se deben emplear los datos bajo un mismo sistema de unidades.
Ejemplo
Se tiene un lodo bentontico de 1.2 g/cc y se desea incrementar esta densidad a 1.27 g/cc. Para la
operacin se tiene en cuenta un volumen inicial de 120 bl y baritina de 4.2 de GE. Calcular la masa de
baritina necesaria que debe aadirse.

=

LODO
1
INICIAL
SOLIDOS
(BARITA)
GE = 4.2
LODO
2
FINAL


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cc g
Bbl V
/ 2 . 1
120
1
1
=
=

cc g
V
/ 27 . 1
?
2
2
=
=

2 2 1 1
2 1
V V V
m m m
S S
S
= +
= +

SOLIDOS
V V V + =
1 2

( )
SOLIDOS S S
V V V V + = +
1 2 1 1

SOLIDOS SOLIDOS SOLIDOS
V V V V
2 1 2 1 1
. + = +

1 1 1 2 2
. V V V V
=

( ) ( )
1 2 1 2
. = V V
SOLIDOS SOLIDOS

( )
( )
2
1 2
1
. .

=
SOLIDOS
SOLIDOS
V V

( )
( )
| | Bbl V
SOLIDOS
120
27 . 1 2 . 4
2 . 1 27 . 1
=
| | Bbl V
SOLIDOS
86 . 2 =

V m . =

| |
| |
| | Bbl
g
Kg
Bbl
lt
lt
cc
cc
g
m
SOLIDOS
86 . 2 .
1000
1
.
1
159
.
1
1000
. 2 . 4
|
|
.
|
\
|
=

Kg m
SOLIDOS
908 . 1909 =
4. REDUCCION DE LA DENSIDAD
La reduccin de la densidad es fundamental sobre todo en operacin de toma de testigos, ya que la
densidad con la que el fluido salga del pozo ser mayor que la densidad que se utilizo al inicio,
bsicamente por la presencia de recortes impregnados en el lodo, por lo cual se debe utilizar un liquido
diluyente que nos disminuya la densidad, el ms comnmente utilizado es el agua, pero tambin se puede
utilizar diesel como liquido reductor del peso del lodo.
El agua utilizada en la perforacin y mantenimiento de los fluidos de base acuosa puede ser: dulce
o salada.
AGUA DULCE
El agua es ideal para perforar zonas de bajas presiones, es econmica, abundante, no requiere
tratamiento qumico y provee el mejor lquido en el uso de los mtodos de evaluacin de formaciones. El
agua dispersa slidos, facilitando su remocin a travs de los equipos mecnicos de control de slidos.
Cuando contiene calcio o magnesio, se le conoce con el nombre de agua dura. Estos iones disminuyen el
rendimiento de las arcillas y alteran el comportamiento reolgico del fluido.
Propiedades
Densidad: 8.33 lbs/gal; 62.4 lbs/pc; 350 lbs/bbl


Pgina 18

Gradiente: 0.433 psi/pie @ 70F
Viscosidad Embudo: 26 seg./ gal.
Viscosidad Plstica: 1 cp
Punto Cedente: 0
pH: 7
Peso Molecular: 18
Indice de Comportamiento de Flujo: 1.0
De la misma forma que en la operacin de incremento realizando un balance de materia.

=

SALE ENTRA
m m =
2 1
m m m
LIQUIDO
= +
V
m
. = =
2 2 1 1
. . . V V V
LIQUIDO LIQUIDO
= +
1 2
V V V
LIQUIDO
+ =

( )
1 2 1 1
. . . V V V V
LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO
+ = +

. . . .
1 2 2 1 1
V V V V
+ = +

1 1 1 2 2
. . . V V V V
=
( ) ( )
1 2 1 2
. . = V V
LIQUIDO LIQUIDO

Finalmente:
( )
( )
2
1 2
1
.

=
LIQUIDO
LIQUIDO
V V

Ejemplo
Que cantidad de agua se deber incrementar a 3175 galones de un lodo de densidad 11lb/Gal para
que su densidad final sea 1.08 g/cc.

=

LPG 11 d
Gal 3175 V
1
1
=
=

cc / g 08 . 1 d
? V
2
L
=
=

| |
| | LPG 9964 . 8
cc
g
1
LPG 33 . 8
cc
g
08 . 1 d
2
=
(
=
LODO
1
INICIAL

LIQUIDO
LODO
2
FINAL
LODO
1
INICIAL

LIQUIDO
AGUA
LODO
2
FINAL


Pgina 19

2 2 1 1
. . . V V V
LIQUIDO LIQUIDO
= +
1 2
V V V
LIQUIDO
+ =

( )
1 2 1 1
. . . V V V V
+ = +

. . . .
1 2 2 1 1
V V V V
+ = +

1 1 1 2 2
. . . V V V V
=
( ) ( )
1 2 1 2
. . = V V
LIQUIDO LIQUIDO

( )
( )
2
1 2
1
.

=
LIQUIDO
LIQUIDO
V V
( )
( ) 9964 . 8 33 . 8
11 9964 . 8 .
3175

= Gal V
LIQUIDO

| | Gal V
LIQUIDO
963 . 9545 =
| |
| |
| |
| | bbl
Gal
bbl
Gal V
LIQUIDO
3 . 227
42
1
963 . 9545 = =
5. MEZCLA DE LODOS
En ocasiones se requiere mezclar lodos de distintas caractersticas para obtener un volumen y una
densidad deseada.

=

FINAL FINAL LODO LODO LODO LODO
V V V . . .
2 2 1 1
= +
FINAL LODO LODO
V V V = +
2 1

1 2
LODO FINAL LODO
V V V =
( )
FINAL FINAL LODO LODO FINAL LODO LODO
V V V V . . .
2 1 1 1
= +
FINAL FINAL LODO LODO FINAL LODO LODO LODO
V V V V . .
1 2 2 1 1
= +
FINAL LODO FINAL FINAL LODO LODO LODO LODO
V V V V
2 1 2 1 1
. . =
( ) ( )
2 2 1 1
. .
LODO FINAL FINAL LODO LODO LODO
V V =
( )
( )
2 1
2
1
.
LODO LODO
LODO FINAL
FINAL LODO
V V

=
Ejemplo
Determinar la cantidad de cada lodo a mezclar para obtener 2000 bbl de lodo de 14,0 lb/gal.
Volmenes disponibles:
1.200 Bbl de lodo de 11,2 lb/gal (lodo 1).
LODO
1
LODO
2
LODO
FINAL


Pgina 20

1.200 Bbl de lodo de 15,4 lb/gal (lodo 2).

=

Desarrollar el balance de masas y volmenes.
FINAL FINAL LODO LODO LODO LODO
V V V . . .
2 2 1 1
= +
FINAL LODO LODO
V V V = +
2 1

( )
( )
2 1
2
1
.
LODO LODO
LODO FINAL
FINAL LODO
V V

=

( )
( )
| | Bbl V
LODO
67 . 666
4 . 15 2 . 11
4 . 15 14
. 2000
1
=
=
1 2
LODO FINAL LODO
V V V =

| | Bbl V
LODO
33 . 1333 67 . 666 2000
2
= =
Por lo tanto, para preparar 1.000 Bbl de lodo de 14,0 lb/gal, los volmenes de lodos disponibles
deberan ser:
| | Bbl V
LODO
33 . 333
1
=
| | Bbl V
LODO
67 . 666
2
=

LODO
1
LODO
2
LODO
FINAL


Pgina 21

LABORATORIO No.1:
1. OBJETIVO GENERAL
BALANZA PARA LODOS
Determinar la densidad del fluido con la finalidad de controlar la presin de la formacin y mantener
estabilizada la pared del pozo.

La densidad del lodo debe ser conocida durante todo el periodo de la perforacin, esta caracterstica
del lodo es importante en el confinamiento de los fluidos de formacin en sus respectivas zonas. La
diferencia (P) entre la presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin (PH) Y la presin de los
fluidos de formacin (PF) determina el factor de seguridad en el control del pozo, tenindose a la densidad
como relacin directa de la presin hidrosttica, la cual previene de derrumbes de las paredes del pozo al
atravesar formaciones no consolidadas y de la invasin descontrolada de fluidos de formacin.
2.1. DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO DENSIDAD
Para una sustancia molecularmente homognea, la densidad es la propiedad fsica que nos expresa la
masa de dicha sustancia contenida en una unidad de volumen, es decir:

V
m
=

Peso especifico

EI peso especifico representa la fuerza can la que la tierra atrae a una unidad de volumen de
determinada sustancia. Numricamente es igual a la densidad de dicha sustancia.

La densidad de un lodo es su peso por unidad de volumen del lodo y tiene un efecto de suspensin
sobre las partculas, es decir, aumentando la densidad del lodo aumenta la capacidad de ascenso de
recortes que puede tener el lodo, sin embargo, el peso del lodo se expresa mas significativamente como la
presin hidrosttica a gradiente de presin.
2.2. GRAVEDAD ESPECIFICA (GE)
La gravedad especifica o densidad relativa es la relacin existente entre la densidad de una sustancia
dada y la densidad de otra sustancia que se toma como referencia o patrn, es decir:

AGUA BENTONITA BENTONITA
AGUA
BENTONITA
BENTONITA
AGUA
x
GE GE
GE

. = =
=

Para sustancias liquidas se suele tomar como sustancia patrn al agua cuya densidad es de 1,0 [g/cm3]
8.33 LPG. Para gases la sustancia de referencia la constituye con frecuencia el aire que tiene una
densidad de 0,00129 [g/cm3].


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La gravedad especfica de los fluidos en suspensin generalmente determina la densidad del fluido de
perforacin. Muchos pozos son perforados con densidades de 9 hasta 20. En general se usa baritina como
densificante para incrementar la densidad del lodo de perfaraci6n u otros rnateriales inertes vistas
anteriormente.

Todo el funcionamiento de la sarta de perforacion depende directamente de las propiedades del lodo,
pero fundamentalmente de la densidad o peso del lodo, caracterstica que nos permite la determinaci6n de
la presi6n hidrosttica de la columna de lodo que est circulando en el sistema, lo que nos permite ejercer
un control primario del pozo.

La densidad o peso especfico de un determinado volumen de lquido se determina usando la balanza
de lodo. El brazo de la balanza est graduado y permite mediciones exactas en un rango de +0.1 libras por
galn (ppg). La balanza est construida de tal forma que en uno de los extremos del brazo graduado existe
una copa de volumen fijo que est balanceada por un contrapeso fijo en el lado opuesto del brazo, con un
cursor deslizable que se mueve libremente a lo largo de la escala graduada. Se ha montado sobre el brazo
de la balanza un nivel de burbuja que indica cuando el sistema est en balance.
6.5 - 23 libras por galn (lb/gal)
Balanza de Lodo Metlica
0.8 - 2.75 gravedad especfica

Figura 1: Equipo BALANZA PARA LODOS
8.0 - 25 libras por galn (lb/gal)
Balanza de Lodo Plstica
1000 - 3000 gravedad especfica (kg/m3)
60 - 185 libras por pie cbico (lb/ft3)
450 - 1300 libras por pulgada cuadrada por 1000 pies (psi/1000 ft)


Pgina 23

Figura 3: Caractersticas de la balanza de lodos.
3
3. EQUIPO

Balanza del lodo

4. CALIBRACION:
La calibracin del instrumento puede realizarse fcilmente, midiendo la densidad de agua dulce.
1. Llenar la copa de la balanza con agua limpia
2. Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en forma lenta con un movimiento
giratorio. Asegrese que el exceso de agua salga por el orificio de la tapa
3. Colocar el dedo pulgar sobre el orificio de la tapa y limpiar la balanza con un trapo seco.
4. Colocar la balanza sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo graduado hasta que
la burbuja del nivel indique la nivelacin correcta
5. Leer la densidad o peso del agua. Esta debe ser de 8.33 en lbs/gal o 62.4 en lb/pc.
6. En caso de no obtener la densidad correcta, procdase a retirar el tornillo ubicado en el
extremo del brazo de la balanza para agregar o quitar balines hasta lograr la calibracin.
5. PROCEDIMIENTO:
1. Coloque la base de la balanza de lodo (preferentemente dentro de la caja portadora) o sobre
una superficie plana.
2. Mida la temperatura del fluido y regstrela en su reporte de lodo.

3
CIED


Pgina 24

3. Llene la copa, hasta el borde superior con una muestra de lodo recin obtenida a fin de
determinar su peso.
4. Coloque la tapa de la copa y asintela con un movimiento suave y giratorio. Asegrese que
algo de lodo salga a travs del hueco pequeo que tiene la tapa de la copa, de tal forma se
asegurar que la copa est llena y que tambin est libre de aire o gas atrapado.
5. Cubra el hueco de la tapa con un dedo y lave todo el lodo que est presente en la parte de
afuera de la copa y el brazo. Luego, seque completamente la balanza.
6. Coloque la balanza sobre el soporte en V y mueva el cursor a lo largo del brazo hasta que la
copa y el brazo estn balanceados, como lo indica la posicin de la burbuja en el nivel
correspondiente.
7. Lea el peso del lodo en el borde del cursor que est orientado hacia la copa del lodo.
8. Limpie y seque la balanza de lodo luego de cada uso.

5.1. RESULTADOS:
Reporte el peso del lodo con una aproximacin de 0.1 libras por galn, 0.5 libras por pie cbico , 0.01
gramos por centmetro cbico, o 10 kilogramos por metro cbico.

6. CALCULOS
1. Calcular el error porcentual de calibracin que tiene cada balanza con los valores medidos
respecto de los valores tericos usando:
2. Indicar cules fueron los clculos realizados para la preparacin de los lodos (especificar las
cantidades de slidos y agua que se usaron en cada operacin).
3. Calcular la gradiente de presin de los lodos medidos
4. Indicar los grados API para los lodos medidos

7. CUESTIONARIO
1. Defina fluido de perforacin
2. Defina Barita, Bentonita y uso
3. Calcular la presin normal que se espera encontrar a las profundidades de 1809 y 2500 (m) en
un pozo suponiendo que la gradiente de presin normal es de 0.104 (kg-cm
2
/m), suponiendo
que se utilice un lodo de 1.23 (kg/cm3) de densidad de densidad a esas profundidades. Cul
ser la presin diferencial en cada caso?
4. Qu importancia tiene la densidad de un lodo en la perforacin de pozos?
5. Cuales son los mtodos mas usuales para reducir la densidad de un lodo
6. Determinar la densidad de un lodo cuyo volumen de preparacin es de 900 cc. Con una masa
de bentonita de 50 gr. y que tiene una gravedad especifica de 2.5.
7. Condiciones bsicas para la formulacin de los fluidos de perforacin.
8. Explique las funciones especificas o bsicas y derivadas de los fluidos de perforacin


Pgina 25

LABORATORIO No.2:
1. OBJETIVO
Usar un embudo de Marsh para obtener el valor de viscosidad de embudo de un fluido de perforacin
o de terminacin/reparacin.
2. FUNDAMENTO TERICO
La viscosidad en los fluidos de perforacin sirve para aumentar la capacidad de inyeccin y suspender
los recortes en el espacio anular; su control viene ntimamente ligado a la funcin que desempean las
bombas dentro de las labores de perforacin, donde en general un aumento de la viscosidad del lodo de
perforacin puede ocasionar un uso excesivo de presin de bomba para romper la resistencia a la
circulacin o una prdida de circulacin como resultado de la presin tan elevada necesaria y usada para
empezar a bombear.
Cuando un fluido que est en contacto con una superficie slida se pone en movimiento, sufre un
retardo que se puede considerar similar a un rozamiento. De esta forma las capas que estn en contacto
con la pared permanecen en reposo, mientras que las partculas inmediatamente cercanas tienen una
velocidad casi nula y a medida que nos alejamos de la pared la velocidad crece, esto debido a un efecto
combinado de adhesin y cohesin contrario a la fluidez que es conocido como viscosidad, sin embargo,
ya que la viscosidad esta ligada a las fuerzas de atraccin entre partculas su efecto se manifiesta an en
ausencia de superficies slidas o en zonas alejadas de las mismas.
La viscosidad y la resistencia del gel son medidas que se relacionan a varias propiedades de flujo de
los fluidos. El estudio de la deformacin y caractersticas de flujo de la materia, se denomina Reologa.
2.1. VISCOSIDAD
La viscosidad es una propiedad fsica que se puede definir como una medida de la resistencia que
tienen los fluidos a la direccin de su movimiento debido a la existencia e fuerzas de atraccin
intermoleculares que ocasionan el rozamiento entre las partculas y molculas que lo componen, en otras
palabras es la resistencia interna al flujo de un fluido.
2.1.1. VISCOSIDAD DINMICA ()
La viscosidad dinmica o tambin llamada "viscosidad absoluta" () est definida como a viscosidad
tal, que al deslizarse una sobre otra dos capas de un fluido de la misma superficie a una distancia mutua
constante, sufren una fuerza de rozamiento que da lugar a una diferencia relativa de velocidades entre sus
partculas. Las unidades en el sistema internacional como en el sistema cegesimal estn dados por:
| |,
2
s Pa
m
s N
=
(

= | | | | cP Poisse
cm
s dinas
, ,
2 (

=
Debido a que en el estudio de la viscosidad en el sistema internacional los valores de las medidas son
excesivamente grandes son poco empleados, es as que se tiene una mejor utilizacin de la unidad de la
viscosidad en el sistema cegesimal que es el Poise, pero en aquellas medidas en las que el Poise resulte
muy grande, se emplea un submltiplo cien veces menor, que se denomina centipoise y se representa por
[cP].


Pgina 26

1 [P] = 100 [Cp]
2.1.2. VISCOSIDAD CINEMTICA ()
La viscosidad en muchas oportunidades resulta difcil de medir por lo que en su lugar se utiliza otra
magnitud, directamente relacionada con ella y de ms fcil medicin, denominada viscosidad cinemtica,
que es el cociente que resulta de dividir la viscosidad absoluta de un fluido entre su densidad y que tiene
por unidades:
s
m
2
= | | St Stokes
s
cm
=
2

La viscosidad de los lodos de perforacin es una propiedad que afecta directamente a la potencia de
ascenso de los recortes en lodo y depende principalmente de la cantidad, concentracin, calidad y
dispersin de los slidos en suspensin.
Durante la perforacin se requiere una mnima viscosidad para perforar ms rpido, para eliminar
ms fcilmente los slidos en superficie, pero en cambio se requiere una alta viscosidad para el transporte
eficiente de los recortes desde el fondo del pozo.
La viscosidad de un lodo al estar en relacin directa con la cantidad de arcilla presente, esta en
funcin a un efecto combinado de:
a) El grado de hidratacin de las partculas coloidales.
b) La friccin entre partculas.
c) Las fuerzas de atraccin y repulsin mutua de carcter electromagntico entre las
partculas.
Estos dos ltimos factores son los que condicionan el comportamiento de un lodo y dan lugar a las
variables reolgicas de:
a) Viscosidad plstica
b) Punto cedente o Yield point
Estas variables que componen la viscosidad de un lodo sern estudiadas ms a profundidad en la
prctica referida a la medicin de las propiedades reolgicas del lodo con viscosmetro rotativo (Fann).
2.1.3. CONVERSIN DE LA VISCOSIDAD MARSH EN VISCOSIDAD ABSOLUTA
La determinacin de la viscosidad con el uso de un viscosmetro de embudo consiste en encontrar una
expresin matemtica que sirva para convertir los tiempos en segundos obtenidos en las pruebas a las
unidades de la viscosidad absoluta, sin embargo, como ya se ha visto anteriormente hay que considerar
cada uno de los tipos de fluidos, ya que su anlisis es distinto y su aplicacin depender del tipo de fluido
usado en cada prueba, es as que a continuacin se tiene un anlisis diferenciado tanto para los fluidos
Newtonianos como para los no Newtonianos.
2.1.3.1. S SE TRATASE DE UN FLUIDO NEWTONIANO
En este caso se halla una relacin entre el fluido Newtoniano que es usado para la prueba y el agua de
la siguiente manera: con el embudo se vierte un volumen fijo de determinado liquido (Newtoniano) cuya
viscosidad se desea medir y se cronometra el tiempo que tarda en salir (t), a continuacin se repite el


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experimento con el mismo volumen de agua siendo el tiempo que tarda en descargar designado por (to); se
tiene que los tiempos empleados por ambos lquidos son directamente proporcionales a sus viscosidades
cinemticas, por ello, designando las viscosidades cinemticas del lquido y del agua por y o
respectivamente podemos expresar:
Relacionando los tiempos de descarga:
O O
t
t
=
Ahora bien, como la viscosidad cinemtica es:
=
O
O
O
=
Sustituyendo estos valores en la relacin anterior:

.
.
O
o
O
O
O
t
t
= =
o O O
t t . . . . =
En el supuesto de que todas las magnitudes estn expresadas en unidades del sistema cegesimal, la
densidad del agua "o" es 1,0 [g/cm
3
] y despejando de la anterior ecuacin se tiene:
O
O O
t
t
=
Donde
t
: Tiempo de descarga del fluido
O
t
: tiempo de descarga del agua con el mismo volumen
O
y
: Peso del fluido estudiado y del agua respectivamente
O
: Viscosidad del agua (1.0 cP)

Esta viscosidad viene expresada en funcin de t y to, que son los tiempos determinados mediante un
cronmetro, o es la viscosidad del agua, la cual se conoce ya que se trata de un lquido tipo, de valores
tabulados de acuerdo a su temperatura (1,0 cP a 15 C) Y "" es la densidad del lquido objeto de estudio.
2.1.3.2. SI SE TRATASE DE UN FLUIDO NO NEWTONIANO
Para el caso de un fluido no Newtoniano, el anlisis no es tan fcil y es as que se tiene que recurrir a
la formacin de una ecuacin diferencial que considere sus caractersticas y comportamiento haciendo uso
de la ecuacin de Hagen - Poiseuille para viscosmetros de orificio y cuyo resultado final es:


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t
C
t C
d
V
2
1
. + =
Y cuyas soluciones no sern discutidas ni analizadas, quedando la siguiente ecuacin como resultado
de encontrar experimentalmente las constantes:
|
.
|
\
|
=
t
t d V
461
58 . 0

Donde:
V : Viscosidad absoluta [cP]
d : Densidad [g /cm
3
]
t : Tiempo (Segundos Marsh) [seg]
Tambin existe un mtodo grafico donde para distintos pesos del lodo se han graficado los valores de
la viscosidad absoluta versus viscosidad Marsh usando la ecuacin anterior para distintos tiempos como se
muestra en la Grafica 1.
2.2. TIPOS DE FLUJOS
Los fluidos se pueden mover segn tres tipos de flujo:
2.2.1. FLUJO TAPON
Se da cuando se inicia el movimiento, a muy bajas velocidades, fluyendo con un perfil de velocidades
donde el vector velocidad es siempre paralelo al eje del tubo y tiene el mismo sentido y magnitud
alrededor de este, a excepcin de las paredes del tubo. Es decir la velocidad es constante tanto en sentido
como en intensidad, el perfil es achatado y plano.
2.2.2. FLUJO LAMINAR
A medida que crece la velocidad de flujo, el perfil va tomando la caracterstica parablica con
vectores de velocidad mnimo en las paredes y que va creciendo hacia el centro del tubo donde tiene su
mximo valor. La velocidad es paralela al eje del tubo, tiene el mismo sentido pero vara en intensidad.
2.2.3. FLUJO TURBULENTO
A mayor velocidad del fluido, en este caso la velocidad se vuelve catica, no es paralela al eje del
tubo, no tiene un sentido definido y tiene distintas intensidades aun en un mismo punto.
El paso de un flujo a otro depende de un nmero adimensional conocido como Nmero De Reynolds
re Re, este nmero depende de factores como caractersticas del flujo que se mueve, geometra del
conducto donde se mueve y caudal del fluido que fluye. A medida que la viscosidad del fluido crece el re
Re va aumentando para el paso de laminar a turbulento y crece aun ms si el fluido es newtoniano.
3. CARACTERISTICAS DEL EMBUDO MARSH
El embudo Marsh es un simple dispositivo usado para la rpida medida rutinaria de la viscosidad del
fluido. Este es un excelente indicador de los cambios en las propiedades de los fluidos de perforacin. El


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embudo Marsh tiene una forma cnica, un dimetro superior de 6 pulgadas (152 mm) y 12 pulgadas (305
mm) de largo, con una capacidad de 1500 cm3. Una malla 12 mesh cubre la mitad de la parte superior y
est diseada para remover cualquier materia extraa y cuttings presentes en el fluido. El fluido se
descarga a travs de un orificio fijo que est en la parte inferior del embudo y que mide 2 plg (50.8 mm)
por 3/16 plg (4.7 mm).

Figura 1: Equipo EMBUDO MARSH

Figura 2: Caractersticas EMBUDO MARSH
4. EQUIPO:

Viscosmetro de Embudo Marsh, plstico.


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J arra Graduada, 1000 ml, plstico.
Termmetro, metlico, rango 0 - 220F.
Cronmetro Digital.

5. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN

1. Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter agua limpia a travs del tamiz hasta que el
nivel coincida con la base del tamiz.
2. Sostener firme y recto el embudo sobre una jarra graduada con indicacin de de galn.
3. Retirar el dedo del extremo y medir con un cronmetro el tiempo que toma en escurrir de
galn de agua a travs del embudo. Este tiempo debe ser de 26 segundos que es la viscosidad
embudo del agua.
6. PROCEDIMIENTO:

1. Mantenga el embudo en posicin vertical hacia arriba tapando el orificio de salida con el dedo
ndice.
2. Vierta una muestra de lodo fresco para ser ensayado a travs de la malla hasta que el nivel del
fluido alcance la parte inferior de la malla.
3. Remueva el dedo de la salida y comience a medir el tiempo con un cronmetro. Usando el
jarra graduada, mida el tiempo para que el fluido llene (946 ml) marcado en la jarra.
4. Mida la temperatura del fluido en F o C.
5. Reporte el tiempo en segundos como viscosidad de embudo Marsh y registre la temperatura
del fluido.
6. Limpie y seque completamente el embudo y la jarra despus de cada uso.

7. CALCULOS
1. Calcular el error porcentual de calibracin de un quart, litro que tiene el embudo con los
valores medidos respecto de los valores tericos usados.
2. Expresar la viscosidad de los fluidos en centipoises y en poises haciendo uso de: La frmula
que considere ms conveniente
3. Compare los resultados con la grafica correspondiente (1A)

8. CUESTIONARIO
1. Defina Viscosidad, viscosidad dinmica y viscosidad cinemtica
2. Indique los tipos de flujo, con su respectiva grafica
3. De qu manera la viscosidad afecta al comportamiento de los fluidos y cmo se los clasifica de
acuerdo a su flujo.
4. Segn su criterio A cual de los tipos de fluido (Newtoniano o no Newtoniano) pertenece el
petrleo?Por qu?


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Grafica (1A)


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LABORATORIO No.3:
PROPIEDADES REOLGICAS
VISCOSMETRO ROTATORIO
1. OBJETIVO
El viscosmetro se utiliza para determinar las propiedades reolgicas del fluido, es decir, la viscosidad
plstica, el punto cedente y la fuerza de gel.
Por definicin la viscosidad es la resistencia de un fluido a fluir; como ya se ha visto en una practica
anterior la viscosidad sirve para suspender los recortes en el espacio anular as como ofrecer seguridad
contra otro tipo de problemas que se presentan en el pazo. Sin embargo es necesario advertir acerca de las
desventajas de perforar con un lodo de viscosidad excesivamente alta, lo que puede ocasionar alguno de
los siguientes problemas:
Baja velocidad de penetraci6n.
Aparicin de sobre-presiones y depresiones cuando se baja y se saca la sarta de perforaci6n.
Aumentos sensibles en el costo de la inyecci6n introducidos par las exigencias de un mayor
tratamiento qumico.
En general se tiene el aumento de problemas como resultado de una mayor presin fluctuante en
el sistema.
2.1. REOLOGA
Reologa, es un trmino que denota el estudio de la deformacin de materiales, incluyendo el flujo. En
terminologa de campo petrolero la frase propiedades de flujo y la viscosidad, son las expresiones
generalmente usadas para describir las cualidades de un lodo de perforacin en movimiento.
Existen dos tipos de fluidos en la naturaleza:
2.1.1. FLUIDOS NEWTONIANOS
Son aquellos cuya viscosidad se mantiene constante independientemente de la velocidad a que estn
siendo cortados cuando se mueven en conductos de de rgimen laminar.


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Es decir, mantienen una relacin directa y proporcional entre el esfuerzo de corte que genera el
movimiento y la velocidad de corte a la cual se mueve.
Son fluidos Newtonianos el agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintticos.
2.1.2. FLUIDOS NO-NEWTONIANOS
Son los fluidos cuya viscosidad cambia con el esfuerzo de corte, este cambio puede ser ascendente o
descendente. Es decir que la relacin entre el esfuerzo y la velocidad de corte ya no es lineal.

Es decir que la relacin entre el esfuerzo y la velocidad de corte ya no es lineal.
Algunos ejemplos de estos fluidos son algunos polmeros, mezclas de arcillas con agua, lodos de
perforacin, pinturas, colas de pegar, etc.
2.1.2.1. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS NO-NEWTONIANOS
Se clasifican en dos grandes grupos:
1. Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo
a) Fluidos Bingham-plsticos
b) Fluidos seudo plsticos
c) Fluidos dilatantes
2. Aquellos cuyas propiedades son dependientes del tiempo
Fluidos tixotrpicos
a) FLUIDOS PSEUDO-PLASTICOS
Cuyo movimiento se inicia con la aplicacin de la fuerza, entre los cuales estn los fluidos
adelgazantes, que son aquellos cuya viscosidad disminuye al crecer la velocidad de corte entre los que se
encuentran los fluidos de perforacin y los dilatantes, aquellos cuya viscosidad aumenta al crecer la
velocidad de corte.
b) FLUIDOS PLASTICOS DE BHIMGAN
Son los que tienen cierta energa a vencer antes de iniciar el movimiento (Tensin de cedencia)
c) FLUIDOS DILATANTES
El comportamiento de los fluidos diletantes puede ser caracterizado por la curva de flujo de la figura
La viscosidad efectiva de un fluido dilatante incrementa con el incremento de la velocidad de corte. Esta
no es una caracterstica deseable para un fluido de perforacin.


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FLUIDOS TIXOTRPICOS
Estos desarrollan una fuerza gel cuando estn en reposo o cuando se disminuye la velocidad de corte
aplicada. Ejemplos de fluidos tixotrpicos son: mayonesa, fluidos de perforacin, pinturas y tintas.
2.1.3. MODELOS REOLGICOS
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el comportamiento de flujo de
los fluidos newtonianos. Tambin se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la mayora de los
fluidos de perforacin son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo.
En realidad, como no existe ningn modelo reolgico especfico que pueda describir con precisin las
caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin, numerosos modelos han sido desarrollados para
describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A continuacin se proporciona una
descripcin de los modelos de Flujo Plstico de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial
Modificada. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o ms velocidades de
corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte.
2.1.3.1. MODELO DE FLUJO PLSTICO DE BINGHAM
El Flujo Plstico de Bingham ha sido usado ms frecuentemente para describir las caractersticas de
flujo de los fluidos de perforacin. ste es uno de los ms antiguos modelos reolgicos que son usados
actualmente. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo
(punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta
(viscosidad plstica).


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Para el lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforacin con los datos del
viscosmetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen, segn se muestra
en la Figura
El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la interseccin de Y se produzca en un punto por
encima del punto de origen, debido a la fuerza mnima requerida para romper los geles e iniciar el flujo.
2.1.3.2. MODELO DE LEY EXPONENCIAL
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plstico de
Binghama bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es ms complicado que el modelo
de Flujo Plstico de Binghamporque no supone que existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y
la velocidad de corte, como lo indica la Figura. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las
curvas de esfuerzo de corte vs. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial
pasan por el punto de origen.
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn la velocidad de corte
elevada matemticamente a una potencia determinada.

La reologa es el estudio de la viscosidad y las deformaciones en el flujo de un fluido de perforacin
cuando este se encuentra en movimiento. Las propiedades reolgicas estn definidas por el esfuerzo de
corte () y la velocidad de corte, () que son los factores que originan la composicin de la viscosidad y
dan lugar a las variables reolgicas que son:
Viscosidad plstica (VP)
Punto cedente Yield point (PC o YP)
Viscosidad Aparente (VAP)

2.1.4. Viscosidad plstica (VP)
La viscosidad plstica es la resistencia al flujo de un fluido debida principalmente a la friccin
mecnica entre las partculas suspendidas y la viscosidad de la fase fluida continua. Para casos prcticos la
viscosidad plstica depende de la cantidad de so1idos y la forma de las partculas que forman estos
slidos.
Esta friccin se produce por:
a) Entre los slidos contenidos en el lodo.
b) Entre los slidos y el lquido que lo rodea.
c) Debido al esfuerzo cortante del propio lquido.


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En general, al aumentar el porcentaje de slidos en el sistema, aumentar la viscosidad plstica.
El control de la viscosidad plstica en lodos de bajo y alto peso es indispensable para
mejorar el comportamiento reolgico y sobre todo para lograr altas tasas de penetracin. Este control se
obtiene por dilucin o por mecanismos de control de slidos.
Para lograr tal propsito, es fundamental que los equipos de control de slidos funcionen en
buenas condiciones.
Para determinar la viscosidad plstica se utiliza la siguiente ecuacin:
rpm 300 @ lectura - rpm 600 @ lectura = cp (PV), Plstica Viscosidad
2.1.5. Punto cedente (PC YP)
Es la resistencia al flujo causado por la atraccin molecular, que es el resultado de la atraccin de
las cargas positivas o negativas situadas en o cerca de la partculas en condiciones de flujo, esta variable
depende de la viscosidad absoluta continua, el volumen de los slidos, el volumen del lodo dispersado, la
atraccin o repulsin entre partculas slidas o entre partculas slidas y las fases del fluido.
El punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de:
a- Las propiedades de la superficie de los slidos del lodo.
b- La concentracin de los slidos en el volumen de lodo.
c- La concentracin y tipos de iones en la fase lquida del lodo.
Generalmente, el punto cedente alto es causado por los contaminantes solubles como el
calcio, carbonatos, etc., y por los slidos arcillosos de formacin. Altos valores del punto cedente causan
la floculacin del lodo, que debe controlarse con dispersantes.
Para determinar este valor se utiliza la siguiente frmula:
(PV) Plstica Viscosidad - rpm 300 @ lectura = ft lbf/100 (YP) Fluencia de Punto
2

2.1.6. Viscosidad Aparente (VAP)
Es la medida de la viscosidad de un fluido en determinado tiempo bajo condiciones de
temperatura y agitacin no normalizadas y depende de la proporcin del flujo comprendida en la
medicin, as como de sus condiciones ambientales. Para los fluidos de perforacin la viscosidad aparente
generalmente disminuye cuando la proporcin del flujo aumenta.
Su valor puede estimarse de la siguiente forma:
2
rpm 600 @ lectura
= cp (AV), Aparente Viscosidad
En la siguiente tabla se resumen algunos trminos y definiciones que son pertinentes a las discusiones
sobre reologa e hidrulica y son tiles para comprender las formulas y clculos reologicos.
Termino reolgico Smbolo Unidad Definicin
Velocidad de corte
Seg
-1

Cambia de velocidad del fluido dividido por el ancho del canal a
travs del cual el flujo se desplaza en flujo laminar.
D rpm
La velocidad de rotacin en un viscosmetro estndar de campo en el
cual es medido el esfuerzo cortante.


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Esfuerzo de corte
Pa

Lbs/ 100 pies
2

La fuerza por unidad de superficie requerida para mover un fluido
una velocidad de corte dada.
EI esfuerzo cortante se mide en viscosmetros de campo por la
deflexi6n del dial del medidor a una velocidad de corte dada. La
lectura especfica del dial es generalmente denotada por .
Ejemplo:
300
describe la deflexin del dial a 300 rpm en el
viscosmetro rotativo.
Viscosidad
P

cp

Pa - s
Esfuerzo cortante de un fluido dividido par el correspondiente ndice
de corte, =/
La viscosidad del fluido se puede medir en un punto determinado o
sobre una amplia escala de mediciones de esfuerzo cortante por
ndice de corte.
Viscosidad efectiva e
cP
Pa - s
La viscosidad usada para describir al fluido que fluye a travs de una
geometra particular; al cambiar las geometras del pozo, tambin
cambia la e.
Punta cedente (Yield
point)
PC
YP
y

Lbs/100 pies
2

La fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor calculado del
esfuerzo cortante del fluido cuando el reo grama es extrapolado al eje
de las y donde =0 seg
-1
.
Nota: El punta cedente (PC) es una medida independiente del tiempo
y generalmente esta asociado con el modelo de Bingham.
Esfuerzo cedente
o
Lbs/100 pies
2

La fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor calculado del
esfuerzo cortante del fluido cuando el reo grama es extrapolado al eje
de las y donde y =0 seg
-1
.

Nota: EI esfuerzo cedente es una medida independiente del tiempo
que generalmente se denota en el modelo de Herschel - Bulkley
(punta cedente @ley de la potencia (MHBJ ) como y en el '0 modelo
de Binghamcomo PC. 5e 10 puede considerar tambien como una
resistencia del qel en tiempo cera.
Resistencia gel Lbs/100 pies
2

Mediciones del esfuerzo cortante de un fluido dependiente del
tiempo bajo condiciones estticas. Las resistencias del gel son
medidas comnmente despus de intervalos de 10 segundos, 1
minuto, 10 minutos y 30 minutos, pero pueden ser medidas para
cualquier espacio de tiempo deseado.
Viscosidad plstica VP
cP

Pa-s
La contribucin a la viscosidad del fluido de un fluido bajo
condiciones dinamices de flujo. La viscosidad plstica esta
generalmente relacionada con el tamao, forma y numero de las
partculas de un f1uido en movimiento. Se calcula usando los
esfuerzos cortantes medidos a
600
y
300
en un viscosmetro rotativo.
ndice de flujo n
La relacin numrica entre el esfuerzo cortante y la velocidad de
corte de un fluido en un grafico "log/log". Este valor describe el
grado de comportamiento adelgazante por corte de un fluido.
ndice de
consistencia
k
Pa-s
n

Lbs -s
n
/100
pies
2

La viscosidad de un fluido que fluye, de idntico concepto que VP.
Nota: Los efectos viscosos atribuidos al esfuerzo cortante de un
f1uido no son parte del ndice de consistencia, puesto que este
parmetro (describe solamente el f1ujo dinmico.


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Reologa e hidrulica de fluidos son trminos de ingeniera que describen el comportamiento de
los fluidos en movimiento que circulan a travs de las tuberas y espacios anulares de la sarta de
perforaein segn sus regmenes de flujo. Para la aplicacin de los modelos reolgicos es necesario el uso
de ecuaciones matemticas que han sido construidas usando parmetros reolgicos como los ndices de
consistencia y de comportamiento de flujo, los cuales son de particular importancia en el clculo de las
velocidades y cadas de presin durante la circulaci6n del fluido de perforacin.
2.2. ndices de consistencia y de comportamiento de flujo
Dentro del control de la ingeniera de lodos y en la aplicacin de los modelos reolgicos, mas
especficamente en los programas de hidrulica de la perforacin es til conocer la velocidad de flujo del
lodo en el pozo, tanto en el interior de la tubera como en el espacio anular, con lo cual se determinan
perfiles de velocidad por medio del calculo de dos tipos de ndices que estn directamente ligados a las
propiedades reolgicas del lodo, estos ndices son:
ndice de comportamiento de flujo (n)
ndice de consistencia (k)

Al ser trazada en un grfico en escala log-log, la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte de
un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una lnea recta, como lo indica la Figura.
La pendiente de esta lnea es n. K es la interseccin de esta lnea.
El ndice n de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido
sobre un rango determinado de velocidades de corte.
El ndice de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recproco (seg
-
1
). Este ndice est relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. La eficacia con
la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada
aumentando el valor de K. El ndice de consistencia K est generalmente expresado en lb-seg-n/100
pies2,
2.2.1. ndice de comportamiento de f1ujo (n)
Es un nmero a dimensional que indica la relacin existente entre la viscosidad plstica y el punto
cedente de un lodo. Este valor describe el grado de comportamiento adelgazante por corte de un fluido
entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Matemticamente se expresa como:


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|
.
|
\
|
+
+
=
YP VP
YP VP
Ln n
. 2
4427 . 1
Si se tienen los esfuerzos de corte:
|
|
.
|
\
|
=
300
600
4427 . 1
Ln n

La Figura muestra una comparacin entre un fluido de perforacin tpico y un fluido que
disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte, un fluido newtoniano y un fluido dilatante.
El efecto de n sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos
no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. A medida que el perfil de
viscosidad se aplana (ver la Figura 18), la velocidad del fluido aumenta sobre un rea ms grande del
espacio anular, lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. sta es una de las razones por las
cuales los fluidos de bajo valor de n como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena.
2.2.2. ndice de Consistencia (k)
Es una relacin existente entre la reologa del lodo y el ndice de consistencia de este. EI ndice de
consistencia se calcula por la siguiente expresin:
n
VP YP
k
511
+
=
Si se tienen los esfuerzos de corte:
n
k
511
300
=
La aplicacin de estos ndices esta ligado a los clculos de hidrulica de perforacin para
encontrar las velocidades de flujo del lodo, el numero de Reynolds, la velocidad de cada de los recortes,
etc.


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Normalmente para encontrar el VP y el YP son necesarios sustituir los valores de los esfuerzos de
corte en complicadas formulas para determinar la viscosidad plstica, el punto cedente y la viscosidad
aparente, pero usando un viscosmetro rotativo el trabajo se hace mas simple con el reemplazo de las
lecturas en [rpm].
2.3. Tixotropa
La Tixotropa de un fluido de perforacin es su capacidad para desarrollar un esfuerzo de gel con
el tiempo, o la propiedad de un fluido que hace que ste desarrolle una estructura rgida o semirgida de
gel cuando est en reposo, pero que puede volver a un estado fluido bajo agitacin mecnica. Este cambio
es reversible.
3. VISCOSMETRO ELECTRNICO DE SEIS VELOCIDADES
El Viscosmetro Electrnico de seis velocidades. Es ampliamente usado alrededor del mundo, tanto en
el campo como en el laboratorio, para la medicin precisa de propiedades reolgicas de los fluidos.
Las seis velocidades son 3 (gel), 6, 100, 200, 300 y 600 rpm. Las velocidades pueden cambiarse sin
parar el rotor, por medio de una perilla de control. El dato de tensin de corte se muestra continuamente
va un dial iluminado y aumentado, el cual elimina el brillo y hace ms fcil la visin de la lectura.

Figura 1 Caractersticas VISCOSMETRO ROTATORIO


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Figura 1 Caractersticas VISCOSMETRO ROTATORIO


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4. SHEAROMETRO

La experiencia ha demostrado que muchos fluidos perforadores
tienden a desarrolle gel excesivo o resistencia al corte de bajo de la
esttica
El Shearometro, es un instrumento utilizado para medir la fuerza
gel de un fluido de perforacin, consiste en un recipiente de
aluminio con una escala logartmica graduada en lb/100 ft
2
. tambin
posee cilindros de aluminio de 3 in de longitud y 1.4 in de dimetro
interno con un peso aproximado de 5.0 0.1 g.

5. PROCEDIMIENTO

1. Conectar el instrumento a la fuente de poder apropiada
2. Llenar hasta la marca que posee la taza del viscosmetro con la muestra de fluido recin
agitada
3. Colocar la taza del viscosmetro en el thermo cup y calentar a 120F, si el fluido es base
aceite. La reologa de los fluidos base agua se corre, segn API, a temperatura ambiente.
4. Colocar la taza del viscosmetro y levantarla hasta hacer coincidir el nivel de la muestra
con la marca del rotor. Apretar el tornillo de la plataforma
5. Encender el equipo y colocar la palanca de cambios o perilla en posicin baja y el switche
de velocidad en posicin alta para obtener 600 RPM.
5.1. Registrar la lectura como "Lectura a 600 RPM, cuando la aguja alcance la
mxima deflexin en el dial o se mantenga constante.
6. Mantener la palanca de cambios o perilla en la posicin baja y colocar el switche de
velocidad en posicin baja (perilla inferior hacia atrs) para obtener 300 RPM.
6.1. Registrar la lectura como "Lectura a 300 RPM", cuando la aguja alcance la
7. Colocar la palanca de cambios o perilla y el switche de velocidad en la posicin alta, para
obtener 200 RPM.
8. Mantener la palanca de cambios o perilla en posicin alta y el switche de velocidad en
posicin baja, para obtener 100 RPM.
8.1. Registrar esta lectura como "Lectura a 100 RPM", cuando la aguja alcance la
9. Colocar la palanca de cambios o perilla en posicin media y el switche en la posicin alta,
para obtener 6 RPM.
9.1. Registrar la lectura como "Lectura a 6 RPM", cuando la aguja alcance la mxima
deflexin en el dial o se mantenga constante.


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10. Mantener la palanca de cambio o perilla en posicin media y el switche de velocidad en
posicin baja, para obtener 3 RPM.

5.1. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DEL ESFUERZO DE GEL

1. Medir a 3 RPM la fuerza de gel a 10 seg., con la palanca de cambios o perilla en posicin media y el
switche de velocidad en posicin baja. El procedimiento consiste en:
1.1. Apagar el motor, colocando el switche de velocidad en posicin media y esperar
a que el fluido se mantenga esttico por 10 seg.
1.2. Colocar el switche de velocidad en posicin baja, despus de haber transcurrido
10 seg y observar cuando la aguja alcance la mxima deflexin en el dial.
1.3. Registrar la lectura como "Gel inicial" a 10 seg. expresada en lbs/100 pie
2
.

2. Medir a 6 RPM la fuerza de gel a 10 minutos, con la palanca de cambio o perilla en posicin media y
el switche en posicin alta. El procedimiento consiste en:
2.1. Agitar la muestra por diez minutos a 600 RPM
2.2. Colocar la palanca de cambios o perilla en posicin media y el switche en
posicin media para apagar el motor.
2.3. Mantener el fluido esttico por diez minutos y luego colocar el switche de
velocidad en posicin baja.
2.4. Registrar la lectura como Gel final a 10 minutos expresada en lbs/100 pie
2
,
cuando la aguja alcance la mxima deflexin en el dial.
Lectura en Viscosmetro: El procedimiento para tomar las lecturas en un viscosmetro de seis
velocidades, es el siguiente

Nota: Cuando se desee la lectura en otras velocidades, siempre realice la medida desde las mayores
rpmhacia las menores rpm. Por ejemplo, si se desean las lecturas a 200 rpmy 100 rpm, el orden de
medida deber ser: Agitacin, 200 rpm, 100 rpm, y luego la resistencia de gel, de ser necesaria.


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3.1. PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ESFUERZO GEL CON EL SHEAROMETRO

1. Asegrese que la escala y taza de muestra estn limpia y seca Antes de empezar la prueba.
2. Seleccionar los tubos con geometras mas uniformes y con masas que no estn lejos del estndar
(5.0 0.1 g).
3. Llenar el recipiente del Shearometro con lodo recientemente agitado, hasta el nivel indicado.
4. Soltar el cilindro de aluminio en la escala graduada y dejar que se sumerja por si solo, reportar el
valor del esfuerzo gel despus de 10 segundos
5. Saque el cilindro lentamente y deje en reposo el lodo durante 10 minutos, luego repita el paso 3 y
reporte el esfuerzo gel a 10 minutos. Indicar la temperatura. medida.

4. CALCULOS

1. Calcular las viscosidades plsticas, aparentes y puntos cedentes.
2. Indique la diferencia entre ambos, si la existiese
3. Dibuje las curvas: Fuerza Gel Vs. Tiempo, determinados por VG y el Shearometro.
4. Calcular los ndices de consistencia y de comportamiento de flujo para cada lodo.
5. CUESTIONARIO

1. Cul es la importancia la medicin de las propiedades reolgicas en la perforacin?
2. Qu es la viscosidad aparente, efectiva y plstica.
3. Para qu sirven los ndices de consistencia y comportamiento de flujo.
4. Que es la Tixotropa y Fuerza Gel.


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Experimento N. 4
FILTRO PRENSA API
BAJA TEMPERATURA/BAJA PRESIN
1. OBJETIVO
Medir el volumen de filtrado o prdida de agua que pasa hacia la formacin permeable cuando el
fluido es sometido a una presin diferencial y la costra de lodo de un fluido de perforacin usando el
mtodo de filtrado API.
2. MARCO TERICO.
Las medidas del comportamiento de la filtracin y las caractersticas del revoque formado sobre la
pared del pozo de un fluido de perforacin, son fundamentales para el control y tratamiento de los fluidos
de perforacin, as como tambin varias caractersticas del filtrado, como el contenido de aceite, agua o
emulsin. Estos factores se ven afectados por los tipos y cantidades de slidos en el fluido y sus
interacciones fsicas y qumicas, las cuales a su turno se ven afectadas por cambios de temperaturas y
presiones.

La cantidad de filtrado que pasa del lodo hacia la formacin es muy importante en cuanto a la
cantidad como a la calidad del filtrado. Se efecta con el instrumento llamado FILTRO PRENSA API, el
cual determina el volumen de lquido que pasa a travs de un filtro en un tiempo determinado, cuando est
sometido el sistema a una cierta presin de trabajo.
a. REVOQUE
Llamado tambin capa filtro, pelcula o enjarre es una capa delgada que se forma en la superficie
lateral interna del pozo (paredes) debido a la separacin de los slidos de los lquidos que componen al
lodo de perforacin. Las caractersticas de la formacin de esta capa estn en funcin al tipo, tamao,
forma y distribucin de los slidos, as como el estado de floculacin de las arcillas, a saturacin inica, la
velocidad de gelificacin, adems de que la temperatura y presin en el pozo son factores que intervienen
en el espesor y uniformidad del revoque que forma el lodo.

Figura : N`1 Mud Cake
i. PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON EL ESPESOR
EXCESIVO DEL REVOQUE:
1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.


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2. Mayor pistoneo debido a la reduccin del espacio anular libre.
3. Pegadura por presin diferencial de la columna de perforacin debido a la mayor
superficie de contacto y al desarrollo rpido de las fuerzas de adhesin causado por la tasa
de filtracin ms alta.
4. Dificultades con la cementacin primaria debido al desplazamiento inadecuado del
revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.

b. FILTRADO
La prdida de fluido (normalmente de agua) del lodo en la formacin, sucede cuando la
permeabilidad es tal que permite el paso del fluido entre los poros abiertos de la formacin, cuando estos
poros son lo suficientemente grandes el lodo penetra a travs de stos en la superficie del agujero e
inmediatamente como el liquido se pierde las slidos del lodo empiezan a depositarse en las paredes de
esta superficie y forman el revoque.

Figura : N`2 Filtrado

i. PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON LA INVASIN
EXCESIVA DE FILTRADO:
1. Daos a la formacin causados por la invasin de filtrado y slidos. La zona daada est
ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante
perforacin o acidificacin. Los daos pueden consistir en precipitacin de compuestos
insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de permeabilidad relativa respecto al
aceite o al gas, taponamiento de la formacin por finos o slidos, y el hinchamiento de las
arcillas in-situ.
2. Prueba invlida de muestreo del fluido de la formacin. Las pruebas de flujo del fluido de
la formacin pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del
yacimiento.
3. Dificultades en la evaluacin de la formacin causadas por la invasin excesiva de
filtrado, la mala transmisin de las propiedades elctricas a travs de revoques gruesos, y
posibles problemas mecnicos al bajar y recuperar las herramientas de registro.
Propiedades errneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades
alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento).


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4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado est desplazando
a los hidrocarburos, alejndolos del pozo, lo cual dificulta su deteccin.

La filtracin se presenta generalmente segn las condiciones de circulacin como:
Filtracin dinmica. Que se presenta cuando el fluido circula en el pozo.
Filtracin esttica. Que se presenta cuando el fluido se encuentra en reposo.
No hay un mtodo exacto para medir la filtracin dinmica por lo tanto la parte del trabajo del
ingeniero se basa en la determinacin de la filtracin esttica mediante pruebas de filtrado.

Por experiencia debe determinarse el valor de los filtrados con que deben trabajarse en el campo
para no tener problemas en la operaciones de perforacin sobre todo para zonas de baja presin, puesto
que los filtrados elevados en el agujero pueden causar problemas como el taponamiento de las arenas o
disminucin de la produccin por la invasin de excesivo filtrado en zonas productoras o cercanas a stas.

Los revoques dinmicos son ms delgados y ms slidos que los revoques estticos. A medida que
la perforacin contina, el pozo est sujeto a condiciones dinmicas.
c. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIN
Para comprender el comportamiento del filtrado es necesario conocer las condiciones que afectan
la filtracin, las cuales estn bsicamente dadas por la temperatura, la presin, el tiempo y la dispersin de
los coloides y solo tiene efecto hasta que se ha formado el revoque o pelcula en las paredes del agujero.
i. PRESIN
Si el medio filtrante es constante la cantidad de filtrado vara con la raz cuadrada de la presin. Si
el lodo tiene una cantidad de material coloidal adecuado, entonces con el 100% del aumento de presin la
prdida de fluido (filtrado) no aumentar en ms del 10%, en cambio en una distribucin coloidal pobre
los resultados son un incremento rpido y elevado en el valor de la filtracin.
ii. TEMPERATURA
Un aumento en la temperatura produce un incremento en el filtrado. El aumento de la temperatura
disminuye la viscosidad de la fase fluida continua, lo que hace que se pierda ms fluido si todos los otros
factores permanecen constantes, adems puede causar que algunas arcillas se floculen y aumenten el valor
de la filtracin. Esto puede deberse a cambios en el medio inico que rodea a las partculas de arcilla o a
cambios en la solubilidad del sistema. A temperaturas bajas, un aumento de la temperatura puede
disminuir el filtrado, permitiendo mejor hidratacin y aumentando la dispersin de las partculas
coloidales.
iii. DISPERSIN
Una adecuada dispersin de las partculas coloidales arcillosas en el lodo, es esencial para un buen
control del filtrado. Cuando se tiene un lodo disperso se tienen grupos de partculas uniformemente
dispersas lo que asegura buenas propiedades de filtracin. En cambio cuando se tiene un lodo floculado se
tienen agregados no uniformes de partculas coloidales en agrupamientos no uniformes, tal situacin
asegura un filtrado alto.
iv. TIEMPO
El volumen de filtrado es directamente proporcional a la raz cuadrada del tiempo de filtracin
para una determinada presin y temperatura; si nosotros graficamos el volumen de filtrado (V) versus la


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raz cuadrada del tiempo (t) resulta una linea recta donde sin hacer caso de cualquier error constante tal
error aparece desde el punto donde la lnea corta el eje del volumen filtrado puede encontrarse una
expresin matemtica que describa esa proporcionalidad. De esta manera se tiene que ste enunciado
reducido a su ms simple expresin se escribe como:
1
2
1
2
T
T
V
V
=
Donde:
- V
2
: Filtrado final en el tiempo T
2

-
V
1
:Filtrado conocido en el tiempo T
1
- t
2
: Periodo de tiempo considerado
- t
1
: Periodo de tiempo para V
1

El filtrado de acuerdo a las especificaciones API, debe tomarse en treinta minutos. Si el filtrado se
toma en otro tiempo debe reportarse en que tiempo se realiz. As por ejemplo, si tomamos un tiempo de
prueba de 7,5 minutos tendremos que:
5 , 7
30
1 2
V V =
2
1 2
=V V
Razn por la cual es comn tomar el filtrado a solo 7,5 minutos, tenindose el filtrado API
producto de ste valor multiplicado por dos para obtener el equivalente a 30 minutos.
Este valor de filtrado a 7,5 y 30 minutos respectivamente en la prctica presenta variaciones,
dependiendo de la naturaleza de los fluidos.
3. FILTRO PRENSA API
Para la prueba API de prdida de fluido a baja temperatura/ baja presin se emplea un filtro prensa
API estndar, presurizado hasta un diferencial de 100 psi. La presin se puede aplicar con un medio fluido
no peligroso, bien sea gas o lquido, o el nuevo montaje de presin hidrulica de contrapeso.
Debido al riesgo de explosin no se debe usar oxigeno comprimido como una fuente de presin,
pues en presencia de petrleo el oxigeno se puede combinar en una mezcla explosiva que puede incendiar
el filtro.
Para obtener resultados correlativos, se emplear el mismo espesor de un papel de filtro
apropiado, de 9 cm, Whatman No. 50, u otro equivalente.


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Figura 3: Equipo FILTRO PRENSA
La celda de presin est diseada para que un disco de papel de filtro de 3 plg (9 cm) pueda ser
colocado en el fondo de la cmara para remover las partculas del fluido. El rea de filtracin es de 7.1 +
0.1 plg2 (4580 +60 mm2). El anillo o sello del filtro prensa es el factor determinante del rea de
filtracin. La presin puede aplicarse por medio de un fluido no peligroso, ya sea gas o lquido. Algunos
modelos estn equipados con reguladores de presin y pueden ser presurizados por medio de cilindros
portables, mini-cilindros o por la utilizacin de presin hidrulica.


Pgina 50

Figura 4: Caractersticas FILTRO PRENSA, con capsulas de CO
2

El filtro prensa emplea un pequeo cilindro de aire comprimido como fuente de presin. Hay una
vlvula reguladora de la presin y una vlvula de seguridad, unidas al cilindro de aire y una pequea
manguera de goma conecta esta unidad con la celda del filtro.


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Figura 5: Caractersticas FILTRO PRENSA, con tanque de O2
4. PROCEDIMIENTO:

1. Asegrese que cada parte de la celda est limpia y seca, particularmente la malla, y que los anillos
o sellos no estn distorsionados o arqueados
2. Ensamble la celda de la siguiente manera: tapa base, anillo de goma, malla, hoja de papel de filtro,
anillo de goma y cuerpo de la celda.
3. Llene una muestra previamente agitada del fluido a ensayar, hasta aproximadamente 0.5 plg (13
mm) de la parte superior de la celda, como para minimizar la contaminacin de CO2 en el
filtrado.
4. Colocar la unidad ensamblada en la estructura del filtro prensa y asegurarla con el tornillo T.
5. Coloque una probeta graduada limpia debajo del tubo de salida del filtrado.
6. Remueva el porta cartucho e inserte un nuevo cartucho de CO
2
, desenrosque el tornillo T del
regulador de presin y punce el cartucho, ajustando el porta cartucho sin forzar.
Nota: a) Si la presin es liberada a travs del regulador con el tornillo T, estando el tornillo T en la
posicin desenroscada, el regulador est fallando y debera repararse antes de proceder con el ensayo.
b) Una pequea cantidad de grasa aplicada al pico del cartucho de presin, incrementa la vida de
la junta sellante.
Precaucin: No remueva el cartucho del porta cartucho, hasta que la presin haya sido completamente
liberada. Si se hace esto, podra daarse la junta sellante.


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7. Ajuste el regulador hasta una presin de 100 1 psi (690 6,9 kPa). Manteniendo constante dicha
presin. El perodo del ensayo empieza al comienzo de la presurizacin inicial.
8. Mida el volumen cada 30 segundos para un tiempo de prueba de 7.5 minutos.
9. Cuando transcurran los 7.5 minutos de la prueba, retirar la presin por la vlvula de alivio y anotar
el volumen recolectado en cc.
10. Guarde el filtrado para realizar los anlisis qumicos correspondientes.
4
11. Con sumo cuidado, para recuperar el papel de filtro y el revoque depositado. Deseche el fluido
dentro de la celda. Lave el revoque depositado sobre el papel de filtro con una suave corriente de
agua. Mida y reporte el espesor del revoque ms cercano a 1/32 plg (0.8 mm). Un espesor de
2/32" es generalmente considerado aceptable.

12. Limpie y seque el aparato profundamente, luego de cada uso.

5. CLCULOS

1. Si el tiempo de prueba es de 7,5 minutos calcule el volumen total de filtrado para 30 minutos, y
reporte como el filtrado API (para 30 minutos).
Con la ecuacin:
2. Con los datos obtenidos grafique:

Volumen filtrado versus tiempo.
Volumen filtrado versus raz cuadrada del tiempo

3. Obtenga la ecuacin de la ltima grfica (lineal) y calcule con esta el filtrado para 30 minutos.
Compare los resultados con los del punto 1.
4. Comparamos este valor con el del punto 1:

6. CUESTIONARIO

1. Cul es la importancia del revoque?
2. De qu factores depende el revoque
3. De qu factores afectan la filtracin
4. Cundo ocurre la filtracin esttica y como se mide
5. Cul es el significado de la curva V versus
t
para que tipos de lodos se da?
6. Qu son los filtrados API y HPHT o APAT?

4
Para la Determinacin del contenido de Sales (FILTRATESTER)


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Experimento N. 5
FILTRO PRENSA,
ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT)
1. OBJETIVO
Medir el volumen del filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforacin usando el mtodo de
alta presin/alta temperatura (APAT).
2. MARCO TERICO.
Cuando empez a realizarse las primeras perforaciones con el fin de extraer petrleo, ya tenan el
conocimiento base de la perforacin, en la cual consista de utilizar agua como fluido de perforacin para
suavizar la roca y que sea ms fcil de perforar.
No fue hasta mediados del siglo 19 cuando, en busca de un yacimiento petrolfero, se llego a un
acufero que debido a su presin, sali de la roca en forma de emulsin y precipit todos los pequeos
ripios hacia arriba. As se estableci el primer concepto de un fluido dinmico de perforacin.
Fue cuestin de tiempo para que se adaptaran nuevas tuberas y se adapte un nuevo BHA que se
ajustara al nuevo proceso. Luego el fluido de perforacin fue evolucionando poco a poco, cuando el agua
ya no pudo precipitar ripios ms pesados.
Posteriormente se empez a utilizar arcilla junto con el agua formando un lodo, el cual dio
excelentes resultados al limpiar el pozo, dejndolo libre de sedimentos.
Con el pasar de los aos toda la industria haba evolucionado a la par con los inconvenientes que
se les presentaban mientras perforaban. Hasta cierta profundidad, el lodo agua-arcilla serva, pero pasada
esa profundidad establecida, la formacin sufra varios inconvenientes, desde insignificantes hasta
catastrficos. La formacin se derrumbaba, el lodo se filtraba en las formaciones contaminndolo todo, no
limpiaba bien el hueco, no enfriaba la broca correctamente, eran entre tantos, los problemas ms comunes.
Todo esto llevo a realizar nuevas pruebas en el lodo para ver de qu manera se aumentaba su
viscosidad, su fuerza, su elasticidad, para que pueda evitar estos problemas, y as empezaron a
aumentarles qumicos al lodo en base agua arcilla, qumicos que le den caractersticas necesarias al lodo
para que solucionen los debidos inconvenientes.
Partiendo de este nuevo concepto, industrias que ya en ese entonces eran especializadas en fluidos
de perforacin, se vieron en la necesidad de crear instrumentos de laboratorio que corran las pruebas con
los diversos qumicos pero a menor escala, para as estudiar las reacciones y poder saber si estaban a la
altura de las caractersticas a las que se quera llegar.
El problema fundamental era como saber el comportamiento del lodo ms los nuevos qumicos a
una profundidad tal, en donde las presiones y las temperaturas del yacimiento fueran muchos mayores a
las que acostumbraban trabajar. Ya para ese entonces existan filtros prensa de baja y alta presin, los
cuales simulaban una presin mucho mayor a la de 1 atm., pero aun as, no se poda simular la
temperatura de formacin. Hubieron otras alternativas, calentar las muestras de lodo primero en un horno
a una temperatura que simulara la deseada, y luego introducir la muestra en los filtros prensa de alta
presin para poder simular todo el proceso completo. En vista a estos inconvenientes, naci la idea de
crear un instrumento que pueda simular la presin y temperatura de un yacimiento para poder ver como
actuaba el fluido de perforacin junto con los qumicos y as tener pruebas ms exactas para aplicarlas al
pozo y tener mejores resultados de produccin. Sin este equipo no se sabra como actuara el fluido a esa
profundidad y no se podra extraer el crudo sin causar daos tanto en la formacin como en los equipos.
2.1. IMPORTANCIA DE UN FILTRO PRENSA HPHT
Un Filtro Prensa HPHT es de suma importancia para el Laboratorio de Petrleos, los estudiantes
de la carrera realizan las prcticas de fluidos cada semestre, con el fin de capacitarse con los diferentes
equipos y con los clculos de las diferentes propiedades de los fluidos de perforacin.


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En dicho laboratorio, las pruebas de volmenes de filtrado y revoques, se la realiza utilizando el
Filtro Prensa API, que se basa en realizar una prueba de lodo a diferentes presiones pero a una temperatura
constante, una temperatura de ambiente. El Filtro Prensa API no tiene la capacidad de inducir calor para
variar la temperatura del fluido.
Cuando se realiza una prueba de filtrado con el Filtro Prensa API, el estudiante tiene una idea un
tanto clara sobre cmo reaccionara el lodo al entrar en contacto con las formaciones permeables, pero no
del todo clara, ya que la temperatura influye mucho en la variacin de las propiedades del fluido.
Sabiendo que los pozos perforados en Bolivia alcanzan normalmente los 5000 - 6000 pies de
profundidad, es completamente lgico suponer que la temperatura de ambiente no se mantendr constante
durante la perforacin.
Con la habilitacin y puesta en marcha del Filtro Prensa HPHT, el estudiante, al momento de
hacer la prctica con el equipo, podr realizar las pruebas simulando no solo presiones de yacimiento, sino
tambin las altas temperaturas del yacimiento. De esta manera, podr obtener datos ms reales y cercanos
a la realidad, el revoque obtenido ser un revoque mucho ms parecido al revoque en condiciones reales
de campo.
Es necesario que el estudiante de la carrera de Ingeniera en Petrleos cuente con un equipo como
este en el Laboratorio, as tendr un aprendizaje mucho ms preciso con respecto al comportamiento del
fluido y sus propiedades tomando en cuenta su variacin con la presin y temperatura; la simulacin de las
condiciones de yacimiento es muy necesaria para que el estudiante comprenda al 100% la parte
fundamental y ms importante de la perforacin de pozos petroleros, el comportamiento del lodo a altas
presiones y a altas temperaturas.
2.2. DESCRIPCIN GENERAL DEL EQUIPO
Un filtro prensa es una celda presurizada, en donde se coloca un fluido con el fin de evaluar las
caractersticas de filtracin del mismo mientras est esttico o en movimiento (para simular circulacin)
en la celda de prueba. Este filtro prensa de Alta Presin y Alta Temperatura, es capaz de simular presin y
temperatura de yacimientos, y as ver el proceso del fluido a esas caractersticas, ver su comportamiento y
de esta manera poder realizar una evaluacin ms exacta sobre lo que se quiere dictaminar.
Un filtro prensa consiste de un cuerpo cilndrico llamado tambin cmara, en donde se introducir
una celda de acero con el fluido a examinar. Un medio para sellar el cilindro, que servir tambin como
base para insertar el dispositivo que generar la presin al sistema, un termostato para regular la
temperatura, un orificio para incrustar un termmetro con el fin de controlar la temperatura, un tubo de
ensayo para recolectar la prdida de filtrado y finalmente un soporte o base que sostendr todo el sistema.
Ya que este equipo fue diseado para trabajos en laboratorios de campo, las capsulas de presin
Dixido de Carbono son las ms utilizadas; el Nitrgeno es utilizado comnmente para el equipo de 500
ml debido a su volumen, pues necesita ms gas para conducir la prueba. Todo esto se grada cuando se
establecen los parmetros del tipo de prueba que se vaya a realizar.
La temperatura se ajusta mediante una perilla adjunta al termostato. La temperatura en la celda se
mide insertando un termmetro en un pequeo orifico al costado. La temperatura se grada en una escala
del 1 al 10 para que luego que el termostato haya sido ajustado usando el termmetro, la temperatura
deseada pueda repetirse calibrando la perilla en el mismo nmero. La celda utilizada en este equipo tiene
una capacidad nominal de 175 ml (capacidad exacta de 173.3 ml) para almacenar el fluido a estudiar.
Dentro de la celda se colocan filtros de papel y filtros de aluminio con el fin de dejar pasar el
fluido y sostener la costra de lodo que se formara. La tapa de la celda contiene aislantes de presin, y la
tapa de la cmara consta con aislantes mucho ms fuertes para prevenir la despresurizacin del sistema.


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Figura : Equipo de FILTRO PRENSA, ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT)


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Figura 2: Caractersticas de FILTRO PRENSA, ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT)

La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3,5 plg
2
. El receptor
de filtrado tiene una capacidad de 15 ml, y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresin de hasta
100 psi. Si se usa una contrapresin mayor, el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero
inoxidable.
Una vez que el equipo haya alcanzado una temperatura de 300F se aplica una presin de 600 psi
en la parte superior del equipo y en la parte inferior, donde se coloca el tubo de contrapresin, una presin
de 100 psi para tener una presin diferencial de 500 psi en el sistema durante 30 min.
Transcurrido ese tiempo, se descarga el filtrado dentro del cilindro graduado y se lee la indicacin
de volumen. El valor a registrar debe ser el doble de la indicacin.
Estas pruebas se realizan bajo los procedimientos del Instituto Americano del Petrleo (API).


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3. EQUIPOS

Filtro de Alta presin Alta temperatura
Cilindro Graduado 10 cc
Papel filtro Whatman 50
Cronmetro

4. PROCEDIMIENTO: TEMPERATURAS < 300 F (149 C)

1. Conecte la camisa de calentamiento al voltaje apropiado. Coloque un termmetro en el
receptculo y recaliente la camisa hasta 10
o
F (6
o
C) por encima de la temperatura de prueba
seleccionada, mantener esta temperatura ajustando el termostato. Se encender una luz piloto
cuando la camisa de calentamiento se encuentre a la temperatura deseada, lo cual ha sido
seleccionado por la perilla de control del termostato.

2. Agitar la muestra de lodo por 10 minutos. Con la celda invertida, llenar con fluido dejando
aproximadamente 1 " del tope del O rings de la celda.

3. Instale un O-Ring en la celda y otro en la ranura de la tapa de la celda. Adems coloque una
delgada capa de grasa de silicona sobre todos los O-Rings

4. Colocar un papel filtro de 2 " de dimetro hasta llegar a la muesca del O rings

5. Colocar la tapa, empujando lentamente asegurndose que los huecos de los tornillos de ajuste de
la tapa se emparejen. (Tipo allen)
Nota: Si los huecos de los tornillos de ajuste de la tapa de la celda estn deformados, existe la
posibilidad de fallas debido a stress y, en tal caso, la tapa debera ser reemplazada.

6. Apretar los tornillos de seguridad firmemente.

7. Enroscar la vlvula de aguja de salida y cerrarla

8. Invertir nuevamente la celda y colocarla en la chaqueta de calentamiento con todas las vlvulas de
agujas cerradas hasta que encaje en el retn interno de la chaqueta y quede bien ajustada en ella.

9. Conecte el ensamble de presurizacin a la vlvula de vstago superior y bloquela en su lugar, con
la chaveta de retencin. Conecte el recibidor de contrapresin en el ensamble, sobre la vlvula de
fondo y tambin bloquela en su lugar con la chaveta de retencin.


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10. Colocar el cartucho de CO
2
. Realizar la misma operacin con la unidad reguladora de presin
superior e inferior.

11. Aplique 100 psi (690 kPa) en ambas unidades, con las vlvulas cerradas. Abra la vlvula superior
y aplique presin al fluido, mientras calienta hasta la temperatura seleccionada.

12. Incrementar la presin de la vlvula de aguja superior hasta 600 psi y abrir la vlvula inferior un
de vuelta, cuando la temperatura de la prueba es alcanzada. Aqu comienza la prueba de
filtracin. Usar como gua las siguientes especificaciones.

13. Filtrar durante 30 minutos mientras la temperatura es mantenida a 5F (3C) de la temperatura
de ensayo y manteniendo la presin.

Precaucin: Si la presin del fondo sube 20 psi (138 kPa) por encima de la presin especificada durante
la prueba, purgar con cuidado la presin drenando una porcin del filtrado del receptor a un cilindro
graduado.

14. Drenar filtrado en un cilindro graduado, cada vez que el manmetro inferior marque una divisin
por encima de 100 psi y as sucesivamente hasta que se cumplan los 30 minutos que exige la
prueba.

15. Al final de la prueba, cierre las vlvulas superior e inferior, desenrosque el tornillo en T y purgue
la presin de ambos reguladores.
Nota: La presin en la celda de filtracin an ser de unos 500 psi (3448 kPa). Mantenga la celda en
posicin vertical y enfre hasta la temperatura ambiente.

16. Sacar el remanente de filtrado que pudo haber quedado en el tubo recibidor.

17. Corrija el volumen de filtrado total recolectado con respecto al rea standard del filtracin, que es
de 7.1 plg2 (45.8 cm2), lo cual se realiza multiplicando por 2 el volumen de filtrado colectado en
30 minutos. Registre el volumen de filtrado total (multiplicado por 2), la temperatura, presin
y tiempo.

18. Con sumo cuidado, para recuperar el papel de filtro y el revoque depositado, coloque la celda a
enfriar colocando verticalmente hacia arriba. Deseche el fluido dentro de la celda, a menos que se
lo requiera para posteriores ensayos, y conserve el revoque del filtrado Lave el revoque
depositado sobre el papel de filtro con una suave corriente de agua. Mida y reporte el espesor del
revoque ms cercano a 1/32 plg (0.8 mm).

19. Limpie y seque el aparato profundamente, luego de cada uso.


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LABORATORIO No.6:
3. OBJETIVO
Determinar el porcentaje de arena en el fluido para hacer los correctivos del caso y evitar problemas
operacionales.
Debido al sistema cerrado continuo que efecta el fluido de perforacin se van incorporando a l sales,
slidos, etc. de las formaciones atravesadas, modificando las propiedades inciales que ste tena y por
consiguiente acarreando problemas como por ejemplo una excesiva abrasin en las camisas de las bombas
y en las boquillas del trpano, por lo que se tiene la necesidad de instalar equipos para el control de slidos
con el objetivo principal de eliminar la mayor cantidad de slidos que se le hubieran incorporado durante
la perforacin.
El control de slidos es el proceso de controlar la acumulacin de slidos indeseables en el fluido de
perforacin y constituye una parte importante del circuito de flujo del lodo, la cual consiste en una serie de
equipos y aparatos (zaranda, desandar, desilter, centrifugas, etc.) que operan como una planta de
procesamiento y que son denominados en conjunto como el sistema de separacin de slidos.
a. PLANTA DE PROCESAMIENTO
Corresponde a una serie de unidades que sern instaladas en el sitio de perforacin, dentro de las
cuales se considera una bomba centrfuga para la recirculacin de fluidos, bomba de inyeccin de
productos para el tratamiento de las aguas y estanques de almacenamiento.
Estas tienen como funcin tratar el agua del proceso de perforacin, deshidratar y coagular el lodo de
perforacin para que al momento de depositarlo en la fosa presente una baja concentracin de agua y de
esta manera acelerar su decantacin, contando de este modo con un producto separado por fases
(lodo/agua), para su posterior manejo. En la Figura se presenta de modo esquemtico la ubicacin de la
planta en el rea de trabajo.
La acumulacin de slidos tiene efectos negativos sobre el rendimiento del lodo y en consecuencia en
el desarrollo de la perforacin, ya que las propiedades reolgicas y de filtracin pueden hacerse difciles
de controlar, as como los ndices de penetracin y la vida til del trpano decrecen cuando la
concentracin de slidos de perforacin es alta.
El control de la eficiencia del sistema de separacin de slidos se puede evaluar mediante la toma de
muestras de lodo a la salida de cada uno de los equipos de separacin para realizar con cada una de ellas
una prueba estndar. En una situacin ideal todos los slidos deberan ser removidos pero bajo
condiciones tpicas de operacin los slidos de bajo peso especfico deben ser mantenidos por debajo del
seis por ciento en volumen.
b. PROCEDENCIA Y TAMAO DE LOS SLIDOS
Las dos fuentes principales de slidos (partculas) son los aditivos qumicos y los recortes de las
formaciones atravesadas. Los recortes de la formacin son contaminantes que degradan el rendimiento del
fluido de perforacin y que si no se remueven, sern molidos y reducidos a partculas ms y ms pequeas


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que se harn ms difciles de remover del fluido de perforacin, ya que se irn asentando en las paredes
del pozo y alrededor de la herramienta generando diversos problemas.
La mayor parte de los slidos de la formacin pueden ser removidos por medios mecnicos en la
superficie. Las partculas pequeas son ms difciles de remover y tienen un efecto mayor sobre las
propiedades del fluido de perforacin que las partculas ms grandes. El tamao de partculas de slidos
de perforacin incorporadas en el fluido de perforacin puede variar entre 1 y 250 micrones (1 micrn es
igual a 1/25400 de pulgada la milsima parte de un milmetro).
c. CIRCUITO DE FLUJO DEL FLUIDO DE PERFORACIN

El circuito de flujo del lodo parte del cajn chupador y de ah se dirige la bomba de lodo mediante
una lnea de succin, pasando por el manifold. De la bomba, el lodo es dirigido hacia el pozo a travs del
stand pipe, la manguera flexible, la unin giratoria, el vstago y toda la tubera que se encuentre dentro del
pozo; despus el lodo sale por los chiflones del trpano y se encamina de nuevo a superficie a travs del
entre la columna o espacio anular. Una vez en superficie el lodo pasa a travs de un desgasificador o una
trampa de gas y los dispositivos de remocin de slidos que sean necesarios, entre los cuales pueden estar:
la zaranda, el desarenador, el desarcillador, el limpiador de lodo y la centrfuga. Una vez que recorre ese
tramo el lodo completa su ciclo en el lugar de partida, el cajn chupador. El circuito del lodo adems
cuenta con dos cajones ms: el cajon preparador o pildorero que es donde se prepara el lodo y el cajn de
reserva que es donde se mantienen volmenes adicionales de lodo en caso de existir problemas como
prdidas de circulacin.
d. MTODOS DE CONTROL DE SLIDOS
i. DILUCIN O DESPLAZAMIENTO
nica manera a sacar todos los contaminantes (sin adicin de qumicos).
Normalmente la manera de control de slidos mas costoso.


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Mtodo comn para controlar el contenido de slidos. La dilucin no reduce el
contenido de slidos, este reduce su concentracin.
Dilucin es costosa. Cada barril de dilucin, requiere de aditivos qumicos para
mantener las propiedades del lodo.
ii. SEDIMENTACIN
Efectivo para slidos grandes
Requiere espacios grandes
iii. MEDIOS MECNICOS (EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS)
Econmico
Efectivo si la instalacin es adecuada
iv. MEDIOS MECNICO-QUMICO

2.3.1. MEDIOS MECNICOS (EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS)
El control de slidos es vital para mantener una operacin eficiente de perforacin. Altos
valores de slidos incrementarn la densidad y la viscosidad, lo cual llevar a mayores costos de
tratamiento qumico, mala hidrulica, y altas presiones de bombeo. Con los slidos altos, el lodo
se torna muy abrasivo e incrementa el desgaste en la sarta de bombeo, en el pozo y en el equipo
de superficie. Se ir haciendo ms difcil remover los slidos de un lodo a medida que aumente
su contenido de slidos.
El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de perforacin,
arena y otros slidos, y probablemente gas, todos los cuales deben ser removidos para que el
lodo pueda ser inyectado de nuevo dentro del pozo. Continuamente deben agregarse arcillas
para el tratamiento del lodo adems de productos qumicos para mantener las propiedades
fsicas y qumicas que se requieren. Para todas estas tareas se requiere equipo especializado.
Cuando sale del pozo, el lodo es retirado en la campana que est sobre las BOP al seguir
su camino por el flow line al depsito de la zaranda.
2.3.1.1. ZARANDAS (PRIMERA LNEA DE DEFENSA) (Shale Shaker) >65
El dispositivo separador ms comn es una zaranda, que contiene uno o ms tamices
vibratorios que el lodo atraviesa a medida que circula fuera del pozo. Las zarandas se clasifican
en zarandas de movimiento circular/elptico o lineal.


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Actualmente se usan tres tipos bsicos de zarandas. stos son:
La zaranda de movimiento circular, la cual es un tipo de zaranda ms antigua en el mercado y
produce generalmente la fuerza centrfuga, o fuerza G, ms baja.
La zaranda de movimiento elptico, la cual es una versin modificada de la zaranda de
movimiento circular, en la cual se levanta el centro de gravedad por encima de la cubierta y se usan
contrapesos para producir un movimiento oviforme cuya intensidad y desplazamiento vertical varan a
medida que los slidos bajan por la cubierta.
La zaranda de movimiento lineal, la cual utiliza dos motores de movimiento circular montados
en la misma cubierta. Los motores estn configurados para rotaciones contrarias para producir una fuerza
G descendente y una fuerza G ascendente cuando las rotaciones son complementarias, pero ninguna fuerza
G cuando las rotaciones son contrarias. La fuerza G de la mayora de las zarandas de movimiento lineal
vara aproximadamente de 3 a 6.
Malla: esta se refiere al nmero de aberturas por pulgada lineal

Figura: Malla de tres capas y dos Capas
2.3.1.2. DESGASIFICADOR
Los fluidos que se utilizan en la perforacin entran en contacto con suma frecuencia con gas de
formacin que se disuelve en ellos. Una vez incorporado al lodo el gas asciende por el espacio anular y al
aumentar su volumen contribuye a disminuir el peso especfico del lodo, con los riesgos de descontrol
consecuentes. Adems el gas debe ser eliminado porque de no serlo, al llegar a las bombas reducir su
eficiencia.


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Los Desgasificadores, consisten en un recipiente donde entra el lodo gasificado, provocndose su
impacto sobre chapas metlicas y/o en cascada, de modo de dispersar el fluido en gotas lo ms pequeas
posible, lo que hace que las burbujas de gas vean acortado su camino para escapar del liquido. Al mismo
tiempo se produce una depresin o vaco en el recipiente que facilita la expansin del gas y acelera su
separacin. El gas as separado es conducido por una tubera a un punto alejado del equipo y quemado.
Los Desgasificadores se instalan de forma de recibir el flujo de lodo inmediatamente despus de la
zaranda, de manera que el lodo llegue a los separadores de slidos sin gas, ya que de contenerlo se vera
reducido el rendimiento de estos equipos.
El gas entrampado podra no ser eliminado del todo luego que el lodo ha pasado la zaranda y los
Hidrociclones. En este caso se tendra la necesidad de pasar el lodo a travs de un desgasificador. Dos
Desgasificadores son generalmente empleados:
Separadores Gas-Lodo
Desgasificadores al vaco
Un separador Gas-Lodo es preferible para un manejo seguro de altas presiones de gas y flujos de
lodo cuando se tiene una surgencia. Los desgasificadores al vaco son ms apropiados para la separacin
de gas entrampado, el cual aparece como espuma en la superficie del lodo
HIDROCICLONES
Los hidrociclones se utilizan para separar los slidos ms pequeos que los retenidos por la
zaranda vibratoria y utilizan la accin de la fuerza centrifuga. El lodo es introducido a presin y
tangencialmente en un cono, de tal forma de crear un movimiento rotacional; esto permite que las
partculas slidas sean desplazadas hacia la pared interior del cono, donde se irn moviendo hacia su parte
inferior para finalmente ser expulsadas al exterior. El lquido mientras tanto es impulsado hacia arriba por
donde descarga. Una pequea parte de liquido siempre abandona el cono por la parte inferior junto con los
slidos, pero debe tratarse que sea la menor cantidad posible.


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Figura: HIDROCICLON
Los conos de mayor dimetro tienen capacidad para tratar mayores caudales, pero puesto que la
velocidad rotacional alcanzada es moderada, se separan solo las partculas de mayor tamao. A medida
que disminuye el dimetro, se gana en velocidad y por lo tanto en el menor tamao de slidos que es
posible eliminar, pero se pierde caudal de tratamiento por cono.
En la prctica los hidrociclones con dimetros de conos entre 6 y 12 pulgadas se utilizan para
eliminar arenas y por esta razn se denominan DESARENADORES, en tanto que los de dimetros entre 4
y 5 pulg. que separan slidos menores se denominan DESILTERS (o desarcilladores).
2.3.1.3. DESARENADORES (DESANDER). >40
Los desarenadores se componen de una batera de conos de 6 ms pulgadas. Aunque los
desarenadores pueden procesar grandes volmenes de lodo por un cono nico, el tamao mnimo de
partculas que se puede remover est en la gama de los 40 micrones (con conos de 6 pulgadas).
Dimetro cono 12
Remueven slidos entre 74 y 40
Procesan entre 500 y 1500 gal/min, soportan una presion de 25 a 35 psi y un peso del lodo
de 9.0 lb/gal
Configuracin Vertical o Inclinada

Figura: DESANDER
2.3.1.4. DESARCILLADORES (DESILTER). >20
Los desarcilladores se componen de una batera de conos de 4 pulgadas o menos. Dependiendo
del tamao del cono se puede obtener un corte de tamao de partculas de entre 6 y 40 micrones.
Dimetro cono 4
Remueven slidos entre 40 y 25 micrones
Procesan entre 600 y 1500 gal/min, 45 psi y lodo de 9.0 lb/gal
Configuracin Vertical
Aplicables en lodos pesados y Livianos


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Figura: DESILTER
2.3.1.5. CENTRFUGA (Centrifuge) >2
La centrfuga decantadora se compone de un tazn cnico de acero horizontal que gira a una gran
velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador gira en la
misma direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta. La alta velocidad
rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo transportador los empuja hacia
el extremo, donde son descargados

Figura: Centrifuge
2.3.1.6. LIMPIADOR DE LODO. (mud cleaner) >65
El limpiador de lodo es un dispositivo de separacin de slidos que rene un desarcillador y un
dispositivo cribador. El limpiador de lodo remueve los slidos por medio de un proceso de dos etapas.
Primero, el fluido de perforacin es procesado por el desarcillador. Segundo, la descarga del desarcillador
es procesada por una zaranda de alta energa y de malla fina. Este mtodo de remocin de slidos es
recomendado para lodos que contengan considerables cantidades de materiales densificantes (barita) o que
tengan costosas fases de fluidos.


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Figura: mud cleaner
El lodo y los slidos que pasan a travs de la malla (tamao de corte variable segn el entramado
de la malla) son guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados.
2.3.1.7. EMBUDO DE AGREGADOS (JET HOPPER)
El embudo de agregados sirve, como su nombre lo indica, para agregar los productos qumicos
necesarios para mantener o variar las caractersticas del lodo. Consiste en un embudo donde se vierten los
qumicos, que son conducidos a un sistema de venturi que ayuda a su mezclado y rpida incorporacin al
sistema.
El mezclador de mayor uso comn es el jet hopper . Originalmente este fue desarrollado para el
mezclado de cemento y agua para la cementacin de pozos. Ahora este es usado para la adicin de
material al lodo de perforacin y as lograr las propiedades fsicas y qumicas deseadas para el lodo.
Cabe sealar que la tolva no es usada para la mezcla de ciertos qumicos (por la peligrosidad de su
manipuleo), como por ejemplo soda custica (hidrxido que ser preparado en el tanque qumico)

Figura: HOPPER


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2.3.2. BOMBAS
La funcin de las bombas de lodo es circular los lodos de perforacin o fluidos usados en la
perforacin a una presin y volumen previamente de terminado por las necesidades bsicas de la
operacin de perforacin el lodo es un medio de transporte de energa. La bomba succiona el lodo y hace
que circule el fluido de perforacin entre el fondo del pozo y hace que llegue otra vez a la superficie.

Las bombas de perforacin pueden ser de dos tipos:
2.3.2.1. BOMBAS DPLEX
Estas tienen dos cilindros o cmaras, cada una de las cuales descarga lodo a presin
alternativamente por ambos lados del movimiento del pistn. Cuando se descarga en un sentido se llena de
lodo la cmara vaca al otro lado del pistn. Cuando el pistn regresa, descarga de este lado recin llenado
mientras va llenando el otro.
2.3.2.2. BOMBAS TRIPLEX
Tienen tres cilindros, pero a diferencia de las bombas dplex, el lodo se descarga slo por un lado
en la carrera hacia delante. En cada cilindro el lodo se descarga por el movimiento de empuje del pistn
dejando el espacio tras el pistn vaco. Cuando el pistn va regresando se vuelve a llenar de lodo la nica
cmara que ser vaciada al moverse el pistn nuevamente hacia delante.
2.3.3. TANQUES DE LODO
Fosas de lodo, Piletas de lodo, Cajones de lodo. Son dispositivos de forma rectangular de forma
cuadrada o tambin de forma cilndrica, puede almacenar el fluido de perforacin en un volumen variable
que puede variar de 100 Bbl, 800 Bbl, 1000 Bbl o ms.
Estn constituidas de planchas gruesas de acero, protegidos adecuadamente contra la corrosin
debido a que el lodo tiene agua, sales, cidos, etc. Actualmente existen pinturas anticorrosivas antes se
daba 2 manos de alquitrn, (la proteccin es interna y externamente).
Los tanques de reserva son metlicos y tienen tapa, adems estos son cilndricos, estos tanques
tambin sirven para almacenar gasolina, cidos, hidrocarburos, etc., pero principalmente se almacena
hidrocarburos.


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Los tanques de preparacin, hay tanques de sedimentacin, tanques de succin de trabajo o
chupadores.

3. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARENA
Es deseable conocer el contenido de arena de los lodos de perforacin, debido que un contenido
excesivo de arena puede resultar en la deposicin de un revoque de filtrado grueso sobre las paredes del
hueco, o podra sedimentarse en el hueco alrededor de las herramientas, cuando se interrumpe la
circulacin, interfiriendo con el xito de la operacin de las herramientas de perforacin o el
posicionamiento del revestimiento o casing. Un alto contenido de arena, tambin puede causar una
excesiva abrasin de las partes de la bomba de circulacin y de las conexiones de la tubera. Se define
como tamao de partculas de arena a cualquier partcula mayor a 74 micrones. Este ensayo puede
realizarse en lodos de bajos slidos, como as tambin en lodos densificados.

Figura : Equipo DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARENA


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La arena es un slido completamente abrasivo que daa bombas, mangueras, vlvulas, etc. y
aumenta innecesariamente la densidad del fluido. Puede sedimentarse en el fondo del hoyo, causando
problemas de aprisionamiento de tuberas al parar las bombas, razn por la cual debe ser removida del
sistema lo antes posible y en forma eficiente.

Figura: Caractersticas del Equipo, CONTENIDO DE ARENA
4. PROCEDIMIENTO
4.3. PREPARACIN DE LA MUESTRA
Ya que en el laboratorio se tiene un lodo que no ha sido usado en un proceso de perforacin,
tendremos que simular una muestra posible de campo para determinar el contenido de arena, para lo cual
agregaremos arena de la siguiente forma:
En un vaso de precipitado coloque 150 [ml] de una muestra de lodo recientemente agitado.
Agregue 2 gramos de arena fina.
Remueva suavemente hasta que a mezcla est homognea.
4.4. PRUEBA DEL CONTENIDO DE ARENA
1. Llene el contenido del tubo para determinacin de arena con lodo, hasta la marca indicada.
2. Agregue agua hasta la prxima marca. Tape la boca del tubo con su pulgar y agite vigorosamente.


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3. Vuelque la mezcla sobre la malla limpia y seca. Deseche el lquido que pasa a travs de la malla.
Agregue ms agua al tubo, agtelo y nuevamente vulquelo sobre la malla. Repita hasta que el
agua que pase por la malla aparezca limpia. Lave la arena retenida sobre la malla, para liberarla de
cualquier lodo remanente.
4. Coloque el embudo con la parte de abajo hacia arriba, sobre la parte superior del receptculo de la
malla. Lentamente, invierta la posicin de este ensamble e inserte la punta del embudo dentro de
la boca del tubo de vidrio graduado. Lave la arena que se encuentra sobre la malla, la cual har
que la misma penetre dentro del tubo, usando corriente suave de agua a travs del lado posterior
de la malla. Permita que sedimente la arena, y de las graduaciones que tiene el tubo lea el
porcentaje volumtrico de la arena.
5. Reporte el contenido de arena del fluido de perforacin en porcentaje volumtrico (%).

5. CALCULOS

1. Reporte el contenido de arena en porcentaje en volumen.
2. Realice una comparacin entre el porcentaje en volumen hallado con el Arenmetro y el calculado
mediante un balance de materia.

6. CUESTIONARIO
1. Qu porcentaje de arena se considera aceptable u optimo?
2. Qu dimensiones de slidos puede separar: La zaranda, desarenador, desarcillador
3. Dibuje y describa el circuito de flujo del lodo.
4. Qu efectos negativos en las propiedades del lodo ocasiona un contenido de arena alto?
5. De qu otra forma se puede controlar la acumulacin de slidos indeseables en el sistema del lodo?


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LABORATORIO No.7:
ANLISIS DE RETORTA

1. OBJETIVO
Determinar el contenido en lquidos y slidos de un fluido de perforacin.
2.1. FUNDAMENTO TERICO
2.1.1. CLASIFICACIN DE LOS LODOS DE PERFORACIN
Dentro de la clasificacin de los lodos de perforacin que se usan en la industria petrolera se
encuentran los fluidos:

Fluidos de perforacin a base agua.
Fluidos de perforacin a base de petrleo.
Fluidos de perforacin neumticos.

2.1.2. Fluidos de perforacin a base agua
Los lodos en base agua consisten en una fase continua de agua en la cual estn suspendidos arcilla y
otros slidos (reactivos e inertes). Lo ms usual es agua dulce, se consigue normalmente, es barata y fcil
de controlar aunque est con slidos, y es el mejor lquido para evaluar formaciones. El agua salada se usa
en perforacin marina dada su fcil accesibilidad. Tambin se usa agua salina saturada para perforar
secciones de domos salinos con el fin de estabilizar la formacin y reducir la erosin de las paredes del
hueco.
Los slidos reactivos son arcillas comerciales que incorporan arcillas hidratables y shales de las
formaciones perforadas, las cuales estn suspendidas en la fase agua. Estos slidos pueden ser
enriquecidos aadindoles arcillas, mejorados a travs de tratamientos qumicos o daados por
contaminacin.
Los Slidos inertes son slidos qumicamente inactivos, los cuales estn suspendidos en la fase agua.
Estos slidos incluyen slidos inertes provenientes de la perforacin (como caliza, dolomita y arena) y
slidos para controlar la densidad del lodo como barita y galena. Algunos lodos en base agua pueden ser
clasificados como lodos inhibidos.
Ventajas:
Mayor facilidad de perforacin cuando se usa agua dulce
Menos caro que los lodos base aceite.
Desventajas:
Dao potencial a la formacin.
Sujeto a la contaminacin.
Afectado adversamente por las altas temperaturas.
2.1.3. Fluidos de perforacin a base de petrleo.
Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual estn suspendidos arcilla y
otros slidos. En los lodos de emulsin inversa el agua est suspendida en una fase continua de aceite.


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Los lodos base aceite son usados en operaciones especiales de perforacin, como perforando en
temperaturas extremadamente altas, en formaciones muy sensibles al agua donde no se pueden usar lodos
en base agua, y en la penetracin de zonas productivas que podran ser daadas por lodos base agua.
Ventajas:
Minimiza la corrosin de la tubera
Estabilidad en altas temperaturas.
Minimiza el dao a la formacin
Desventajas:
Susceptible a contaminacin con agua, aireamiento y espumamiento.
Inflamable.
Significativamente ms caro que los lodos en base agua.

2.1.4. Fluidos de perforacin neumticos.
En situaciones en que los fluidos de perforacin normales no son apropiados, el aire, la espuma, y los
lodos aireados son alternativas eficaces. Estos fluidos se pueden usar al perforar las siguientes
formaciones:
Formaciones sumamente porosas
Formaciones con presiones subnormales
Formaciones cavernosas
El lodo aireado puede ser prcticamente cualquier lodo base agua al que se le agrega aire. Este tipo de
lodo tiene menos presin hidrosttica y menos tendencia a fracturar formaciones dbiles. La espuma y los
lodos aireados son tiles en situaciones en que no es posible la perforacin con aire y cuando los fluidos
de perforacin no son eficientes.
La perforacin con espuma usa espuma como agente de transporte para la remocin de recortes, en
lugar de la velocidad del aire. La perforacin con espuma requiere menos volumen que la perforacin con
aire y se vale de la fuerza de las burbujas para eliminar los recortes, mientras que la perforacin con aire y
rociado fino dependen de tasas de flujo extremadamente altas.
2.2. FLUIDOS DEL POZO
Los fluidos del pozo se dividen en dos grupos principales:
A. Fluidos de perforacin.
B. Fluidos de terminacin.
C. Fluidos de empaque

A. FLUIDOS DE PERFORACION.
Se requieren fluidos de perforacin que puedan funcionar satisfactoriamente bajo alta presin y
alta temperatura (P < 690 bares, T <150 C) durante la perforacin de muchas combinaciones y
condiciones diferentes de la formacin. Tambin es necesario lograr altas velocidades de penetracin, bajo
niveles de alteracin por parte de las herramientas de perforacin y mantener los criterios mencionados
anteriormente.


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B. FLUIDOS DE TERMINACIN.
Los fluidos de terminacin son diferentes combinaciones de sustancias qumicas, a basa de agua o
de petrleo, que se usan en los pozos, despus de la perforacin, durante el reacondicionamiento y la
terminacin. Estas son operaciones que se realizan para optimizar la produccin de los pozos. Tambin se
realizan cuando se requiere intervencin, sin causar reacciones fsicas o qumicas en los pozos.
Los fluidos de terminacin pueden tener composiciones diferentes; pero, en general, la base es una
solucin salina. El fluido esta compuesto por sal disuelta sin partculas solidas. Al usar tipos diferentes de
sal con densidades diferentes, la solucin puede modificarse, a fin de que la densidad coincida para
controlar la presin de la formacin durante las operaciones. El uso de esas soluciones salinas tambin
evita daos en el reservorio porque ya contiene agua salada.
C. FLUIDOS DE EMPAQUE
La utilizacin de los fluidos de empaque en la etapa final de la terminacin del pozo y el motivo por el
cual se disean para ser colocados en los espacios anulares entre las tuberas de revestimiento y tubera de
produccin es, para que estas tuberas se protejan adecuadamente de los efectos de la corrosin, y que
faciliten la recuperacin de los aparejos de produccin.
Este tipo de fluidos se emplean tambin para mantener una presin hidrosttica en la parte externa de
las tuberas de produccin y as evitar alguna falla por colapso de las tuberas de revestimiento en algunas
reas de presin anormal. Se debe tener una correcta manipulacin al prepararse en el campo, para evitar
introducir agentes contaminantes por slidos disueltos o slidos en suspensin, los cuales reduciran la
eficiencia de estos productos.
Los fluidos empacantes se pueden preparar en fluidos base-agua y base-aceite. Los base aceite
presentan una mayor estabilidad que los preparados con agua, ya que los base agua por su naturaleza
qumica requieren el empleo de agentes qumicos especiales como son los inhibidores de corrosin,
secuestrantes de gases, as como algunos bactericidas y viscosificantes y cumplir su funcin como fluido
empacante de manera eficiente.
2.3. RELACIONES
Las propiedades de estos sistemas pueden ser influenciadas por el contenido de slidos, relaciones de
liquido/liquido (relacin petrleo-agua RPA), tipo y concentracin de emulsificante, as como presin y
temperatura de fondo pozo.
2.3.1. Relacin petrleo agua (RPA)
Es la relacin existente entre los porcentajes de petrleo y agua que se tienen en un fluido de
perforacin. Es tambin conocida como relacin aceite agua (RAA)
Agua
Aceite
RPA
%
%
=
% 100
% %
%
%
+
=
Agua Aceite
Aceite
V V
V
Aceite % 100
% %
%
%
+
=
Aceite Agua
Agua
V V
V
Agua


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2.3.2. Relacin slido petrleo (RSP)
Es la relacin existente entre el contenido porcentual de los slidos y de aceite presentes en un fluido
de perforacin.
Petrleo
Slido
RSP
%
%
=
Donde:
Lquida Fase Slidos _ % 100 % =
2.3.3. Relacin slido agua (RSA)
Similar al concepto del RSP, es la relacin existente entre el contenido porcentual de los slidos y de
agua en un fluido de perforacin.
Agua
Slido
RSA
%
%
=
3. RETORTA
La retorta se emplea para determinar la cantidad de lquidos y slidos en el fluido de perforacin. Los
instrumentos de retorta recomendados son unidades con una capacidad de 10, 20 o 50 cm
3
, con camisas
externas de calentamiento.

Figura 1: Equipo DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARENA


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La retorta se emplea para determinar la cantidad de lquidos y slidos en el fluido de perforacin. Los
instrumentos de retorta recomendados son unidades con una capacidad de 10, 20 o 50 cm
3
, con camisas
externas de calentamiento.
El fluido se coloca en un contenedor de acero y se calienta hasta que se evaporen los componentes
lquidos. Los vapores pasan a travs de un condensador y ser recogen un cilindro graduado.
La retorta provee un medio para la separacin y medicin de los volmenes de agua, aceite y slidos
contenidos en una muestra de fluidos de perforacin. Se calienta un volumen conocido de muestra, hasta
vaporizacin de los componentes lquidos, los cuales son luego condensados y colectados en una probeta
graduada. Los volmenes lquidos se determinan de la lectura de las fases oleosa y acuosa en la probeta
graduada. El volumen total de slidos, tanto los suspendidos como los disueltos, se obtiene por
diferenciacin del volumen total de muestra versus el volumen final de lquido colectado. Son necesarios
clculos para determinar el volumen de los slidos suspendidos, debido a que ningn slido disuelto ser
retenido en la retorta.
Las retortas estn calibradas para calentar una muestra entre 930 - 1000F, segn especificaciones
API. Cualquier ajuste manual realizado sobre el termostato ser peligroso.
.

Figura 2: Caractersticas del equipo, CONTENIDO DE ARENA

4. PROCEDIMIENTO
4.1. PREPARACIN DE LA MUESTRA
Al no tener un lodo emulsionado en laboratorio, se recomienda preparar un lodo que simule una
muestra de campo de la siguiente manera:


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1. Colocar 50 ml de lodo recientemente agitado en un embudo de separacin de 100 ml.
2. Agregar 10 ml de aceite, diesel o petrleo al embudo y dos gotas de agente humectante.
3. Cerrar el embudo con su tapa y agitar suavemente.
4.2. PRUEBA DEL SOLIDOS Y LIQUIDOS

1. Sacar la retorta del bloque aislante y destornillar el condensador, utilizando la esptula como
destornillador, remover la cmara de lodo de la cmara superior de la retorta.
2. Empacar la cmara superior de la retorta con un rollo de lana de acero fina y agregar
lubricante de alta temperatura a las roscas de la cmara de fluido y del condensador.
3. Llenar la copa de fluido y colocar la tapa, permitiendo que el exceso salga por el orificio de la
tapa (en este momento es donde se introducen los errores ms frecuentes. Asegurarse de que
no quede aire entrampado en la cmara.
Un volumen exacto de fluido es esencial en esta prueba.
4. Limpiar el exceso de fluido y atornillar la cmara de fluido en la cmara superior
5. Conectar el condensador
6. Colocar la retorta en el bloque aislante y cerrar la tapa aisladora
7. Aadir una gota de agente humectante en el cilindro graduado de 10 ml y colocarlo debajo del
drenaje del condensador. Conectar el cable de la retorta al enchufe de voltaje adecuado.
8. Calentar hasta que la luz piloto se apague (aproximadamente 30 35 minutos).
9. Remueva el recolector de lquidos y permita que se enfre. Lea y registre los volmenes de:
1) volumen de lquido total; 2) volumen de aceite; 3) volumen de agua, luego de que este ha
sido enfriado a temperatura ambiente.
10. Desconecte la retorta y permita que se enfre, previo a su limpieza. No use agua fra para
tratar de enfriar rpidamente la cmara.

4.3. PROCEDIMIENTO, MTODO DE PESAJ E

Equipo necesario:
Balanza de lodo.
Balanza analtica con una precisin de 0,01 g.
Se toman cuatro medidas:
A. Peso del lodo.
B. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).
C. Peso de la retorta con lodo entero.
D. Peso de la retorta con los slidos del lodo.
1. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Determinar el peso en gramos.
ste es el valor B.
2. Desmontar la retorta y aadir lodo para llenar el vaso de muestra. No se requiere medir el
volumen ni usar la tapa porque los volmenes son calculados durante este procedimiento de
pesaje. Pesar la retorta reensamblada. ste es el valor C.
3. Operar la retorta normalmente, captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petrleo).
4. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. ste es el valor D.
5. Calcule el porcentaje de slidos de la siguiente manera:
( ) ( )
B C
D C MW B C
slidos de a volumetric Fraccion

=
. 11994 , 0 .

slidos de a volumetric Fraccin Slidos . 100 % =


Pgina 77

5. CALCULOS
1. Calcular los porcentajes de agua, aceite y slidos.
2. Calcular las relaciones RPA, RSP, RSA para el lodo.
3. Determinar la gravedad especfica promedio de los slidos mediante un balance de materia.
4. Para lodos de agua dulce se puede leer las cantidades relativas de baritina y bentonita contenidas
en los slidos. Usando la siguiente tabla, obtenga el porcentaje en peso de los slidos para cada
lodo. Determine el porcentaje en peso comprelos con el balance de materia y con los porcentajes
de la tabla

Gravedad Especfica
de los slidos
Porcentaje en peso de la
baritina
Porcentaje en peso de la
arcilla
2,6 0 100
2,8 18 82
3,0 31 66
3,2 48 52
3,4 60 40
3,6 71 29
3,8 81 19
4,0 89 11
4,3 100 0

6. CUESTIONARIO
1. Determinar los volmenes que se colectaran de agua, aceite y el volumen de slidos si se tienen
los siguientes porcentajes:
Agua % 3 . 21 V %
W
=
Aceite % 9 . 55 V %
O
=
Slidos % 8 . 22 V %
S
=
Si suponemos que se us un equipo (retorta) de una capacidad de 10 ml.
2. Bajo qu principio fsico trabaja la retorta
3. Indique otro mtodo para determinar los porcentajes de slidos, agua y aceite a partir de una
muestra de lodo.
4. Explique la clasificacin de los lodos de perforacin
5. Cul es la diferencia entre una prueba de Retorta para un fluido base agua y uno base aceite


Pgina 78

LABORATORIO No.8:
MEDICIN DEL pH DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
1. OBJETIVO GENERAL
Determinar el pH de un fluido de perforacin base agua
Un buen lodo de perforacin debe tener un pH adecuado para as cumplir con la funcin de evitar
y limitar la corrosin de la herramienta, puesto que si se tiene un lodo con un pH de tendencia cida ste
ira desgastando la herramienta tanto internamente como externamente durante la circulacin.
Hay que tener en cuenta que el pH vara apreciablemente con la temperatura y que ste tiene un
efecto preponderante en la dispersin de los coloides, por lo cual su conocimiento durante el desarrollo de
la perforacin es indispensable para un buen control del lodo.
POTENCIAL HIDROGENIN
En 1909, el qumico dans Sorensen defini el potencial hidrogenin (pH como el logaritmo
negativo de la concentracin molar mas exactamente de la actividad molar de los iones hidrgeno y
propuso usar nicamente los exponentes dado que matemticamente el logaritmo decimal de 10 elevado a
un nmero es igual al exponente, es as que la correspondencia del pH en la forma de potencia de 10 es:
| |
+
= H Log pH
Desde entonces, el trmino pH ha sido universalmente utilizado por la facilidad de su uso,
evitando as el manejo de cifras largas y complejas. Por ejemplo, una concentracin de iones hidronio
[H
3
0+] =1x10-8 molar (0,00000001) es simplemente un pH de 8 ya que:
| | 8 10
8
= =

Log pH
ESCALA DEL PH
La escala del pH es logartmica por lo que cada lectura superior es diez veces mayor que la
anterior. La determinacin del pH es una medida de la tendencia de la acidez o de la alcalinidad de una
sustancia, (ojo) no mide el valor de la acidez o alcalinidad.
cido Neutro Alcalino

0 7 14
El pH comprendido entre O y las proximidades del 7 (por defecto) indica una tendencia de
carcter cido, mientras que un valor comprendido entre las proximidades del 7 (por exceso, es decir,
superndolo) y el 14 indicar que la solucin posee una tendencia de carcter bsico hacia la alcalinidad.


Pgina 79

En el agua pura a 25 C existen cantidades iguales de iones hidronio [H
3
0
+
] y de iones hidrxido
[OH
-
] y la concentracin de cada uno de stos es de 10
-7
moles por litro, por lo cual el pH del agua pura
equivale a 7, tomndose ste valor como el punto neutro. La mayora de las aguas naturales tienen un pH
entre 6 y 9, aunque muchas de ellas tienen un pH ligeramente ms bsico debido a la presencia de
carbonatos.
El valor del pH en un fluido de perforacin es controlado porque nos interesa conocer su
tendencia corrosiva o incrustante en los materiales con los que est en contacto ya que un pH muy cido o
muy alcalino! puede ser indicio de una contaminacin.
EL pH EN LOS LODOS DE PERFORACIN
EFECTO EN LAS PROPIEDADES FSICAS
Las variaciones en el pH, o sea en la concentracin del in hidrgeno, de una suspensin de
arcilla, produce cambios en las propiedades fsicas de la suspensin. El pH de una suspensin de una
bentonita hidrogenada pura, obtenida por electrolisis, queda en el orden de 2 a 3, si se le aade hidrxido
de sodio (NaOH soda custica) lentamente, el pH se incrementa debido a que los iones de hidrogeno se
van reemplazando por iones de sodio hasta alcanzar un valor del pH comprendido entre 9 y 10, en este
punto los iones de hidrogeno son reemplazados totalmente por sodio y la arcilla es ahora una bentonita
sdica en vez de una bentonita hidrogenada.
El comportamiento que sigue una suspensin de arcilla, en su viscosidad y tiempo de
gelatinizacin (gel rate) con los incrementos del pH, es muy interesante. Se tiene por ejemplo que la
viscosidad en el rango de un pH comprendido entre 5,5 a 9,5 cuando el gel se mantiene bajo, decrece al
aumentar el pH y ocurre un mnimo incremento tanto en la viscosidad como en el tiempo de gelatinizacin
para valores de pH comprendidos entre 9,5 a 10,5.
No obstante se sabe que la gelatinosidad (gel strength) de un lodo se incrementa al aumentar el
pH, pero tiende a reducir el tiempo de gelatinizacin, mientras que la reduccin del pH produce un efecto
contrario. De aqu es que podemos concluir un hecho importante, que es la posibilidad de ajustar a
relacin entre la gelatinosidad con su tiempo de gelatinizacin mediante el control de su pH.
El pH tambin tiene un importante efecto en la dispersin de los coloides dentro del mismo lodo,
puesto que la dispersin dentro de la corriente del lodo se incrementa al aumentar el pH del mismo, por lo
cual cuando se estn usando lodos pesados y surgen dificultades por la rpida incorporacin de material
coloidal en el lodo (lutitas) resulta aconsejable reducir el pH a un valor entre 7,5 a 8 con el objetivo de
retardar y reducir la dispersin de las lutitas en la corriente de lodo.
i. CLASIFICACIN DE LOS LODOS DE ACUERDO A SU pH
Los sistemas de lodos se clasifican frecuentemente de acuerdo a su contenido coloidal, el agua que
se use (sea dulce, salada o salobre), el tipo de dispersante usado o su PH; segn este ltimo parmetro se
tiene que los lodos se clasifican en tres grupos que son:
1. Lodos de pH bajo: Se conoce como lodos de pH bajo a los comprendidos entre 7 y 9, son
generalmente los lodos ms elementales usados para bajas profundidades y se los conoce
como lodos naturales, estos lodos estn hechos a base de agua dulce, arcilla o bentonita y
slidos que se obtienen de la formacin perforada y requieren o no de muy poco
tratamiento.
2. Lodos de pH medio: Cuando se perfora a grandes profundidades la viscosidad la
gelatinosidad y el filtrado cobran una gran importancia para el control del pozo por lo que el
lodo natural o de bentonita se trata qumicamente con fosfatos, soda custica, dispersantes


Pgina 80

orgnicos o una mezcla de stos. A estos lodos se los conoce como lodos de pH medio y
generalmente se mantienen entre los valores comprendidos entre 8,5 a 10 ya que es el rango
en el que demuestran mejor sus propiedades.
3. Lodos de pH alto. La diferencia entre los lodos de pH medio y los de pH alto es que para
convertir un lodo de pH medio en un lodo de pH alto se le va agregando simplemente soda
custica discontinuando el uso de fosfatos y aumento ligeramente la concentracin del
dispersante. El lodo de pH alto ofrece ligera ventaja para conservar sus propiedades durante
las contaminaciones debido al incremento en la concentracin de sales y trabaja entre un pH
de 10,5 a 1115.
MTODOS DE MEDICIN
La medicin en el campo del pH del fluido de perforacin y los ajustes del pH son operaciones
crticas para el control del fluido de perforacin. Las interacciones de la arcilla, la solubilidad de distintos
componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH, al igual que en el control de los procesos de
corrosin causada por cidos y el sulfuro.
Existen dos mtodos para medir el pH de un fluido de perforacin:
1. Un mtodo colorimtrico modificado, donde se utilizan cintas de pH,
2. El mtodo potenciomtrico, donde se emplea un electrodo de vidrio.
El mtodo de las cintas de papel podra no resultar confiable si la concentracin de la sal en la
muestra es elevada. El mtodo electromtrico est sometido a errores en las soluciones que contienen altas
concentraciones de iones sodio, a menos que se utilice un electrodo de vidrio especial o se apliquen
factores de correccin apropiados en el electrodo usual. Deber hacerse una correccin de temperatura si
se aplica el mtodo electromtrico para la medicin del pH.

Solucin amortiguada Se dice que una solucin est amortiguada, cuando hay un consumo
extra de cido sulfrico al titular dicha solucin. Los iones oxidrilos no disueltos en el
fluido, constituyen otro agente amortiguador (Buffer).


Pgina 81

Solucin Buffer: Es una sustancia que al disolverse en el agua, produce una solucin
resistente a los cambios en su concentracin de iones hidrgeno, la cual permite que el pH
se mantenga prcticamente constante, al agregar un cido o una base.
PROCEDIMIENTO

MTODO COLORIMTRICO

1. Coloque una cinta de papel indicador de 1 pulgada (25 mm) en la superficie del fluido y espere
hasta que el lquido haya mojado la superficie del papel y el color se haya estabilizado
(generalmente, no ms de 30 segundos).
2. Compare el color en la parte del papel que ha estado en contacto con el fluido con los patrones de
color que vienen con la cinta y estime el pH del fluido.
3. Registe el pH del fluido con una precisin de 0,5 o 0,2, dependiendo de la escala de la tabla de
colores para el papel utilizado.

4.1. MTODO ELECTROMTRICO

1. Realice los ajustes necesarios para normalizar e medidor con soluciones amortiguadoras
apropiadas, segn las instrucciones que vienen con el instrumento.
2. Introduzca los electrodos en el fluido que se encuentra en un pequeo recipiente de vidrio. Agite
el fluido alrededor de los electrodos dndole vueltas al recipiente.
3. Mida el pH del fluido segn las instrucciones que vienen con el instrumento. Una vez que la
lectura del medidor se mantenga constante, registre el pH con una precisin de 0,1.

CLCULOS

1. Calcular la concentracin de iones [H
+
] de acuerdo a los valores de pH obtenidos en cada una de
las muestras.

CUESTIONARIO

1. Entre que rangos de pH debe estar el lodo de perforacin?
2. Qu importancia tiene el pH de un lodo en la perforacin de pozos?
3. Indique cinco razones por las cuales es necesario mantener un pH adecuado.
4. Cmo se clasifican los lodos de acuerdo a su pH?
5. Si en la perforacin se anticipa un medio que contiene acido sulfhdrico Con que valor de pH se
debe trabajar?
6. Indique los problemas relacionados con la presencia de dixido de carbono, adems indique que
compuestos se forman por la presencia de este contaminante y como afecta a las operaciones de
perforacin.
7. Un pH arriba de 11.5 debe ser evitado a menos que se este perforando con cierto tipo de lodo.
Qu tipo de lodo es este?
8. Cundo resulta intil la medida del pH por el mtodo colorimtrico?


Pgina 82

LABORATORIO No.9:
DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO
1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la capacidad de intercambio de cationes (CEC) y la concentracin equivalente de
bentonita de un fluido de perforacin base agua o fluido de terminacin/reparacin.
La capacidad al Azul de Metileno de un fluido de perforacin es una indicacin de la cantidad de
arcillas reactivas (bentonita o slidos de perforacin) presentes, determinadas por el ensayo del Azul de
Metileno (MBT). La capacidad al Azul de Metileno da un estimado de la capacidad total de intercambio
catinico (CEC) de los slidos en el fluido de perforacin.
La capacidad al Azul de Metileno y la capacidad de intercambio catinica no son necesariamente
equivalentes, siendo normalmente la capacidad al Azul de Metileno algunas veces menor que la capacidad
de intercambio catinico real. La solucin de Azul de Metileno se agrega a la muestra del fluido de
perforacin, la cual ha sido acidificada y tratada con el perxido de hidrgeno. El punto final de la
titulacin se denota por la formacin de un halo coloreado alrededor de una gota del lodo pretratado,
colocada sobre un papel de filtro. Los fluidos de perforacin frecuentemente contienen sustancias que, al
igual que las arcillas reactivas, tambin absorben el colorante Azul de Metileno. El pre tratamiento con
perxido de hidrgeno remueve los efectos producidos por estos materiales orgnicos, que tambin
absorben Azul de Metileno, tales como los lignosulfonatos, lignitos, polmetros celulsicos y poliacrilatos,
etc.

Figura 1: Equipo de AZUL DE METILENO
Los fluidos de perforacin suelen contener otras substancias adems de la bentonita, las cuales
absorben el azul de metileno. El tratamiento con el perxido de hidrgeno tiene como objetivo eliminar el
efecto de los materiales orgnicos como el CMC, los poliacrilatos, los lignosulfonatos y los lignitos.


Pgina 83

La capacidad de intercambio catinico de las arcillas (lutitas, etc.) puede determinarse mediante el
mtodo anterior. Una cantidad ya pesada de arcilla se dispersa en el agua utilizando un agitador de alta
velocidad. La titulacin se lleva a cabo como antes, pero sin agregar perxido de hidrgeno. La capacidad
de intercambio catinico de las arcillas se puede expresar como miliequivalentes de azul de metileno por
cada 100 g de arcilla.

Figura 2: Placa de calentamiento
3. MATERIALES Y REACTIVOS

1. Solucin de azul de metileno: 1 mL =0,01 miliequivalente (m.e.) que contenga 3,20 g de azul
de metileno grado USP (C
16
H
18
N
3
SCl) por litro. Masa molecular 319.85 g/mol
2. Perxido de hidrgeno: solucin al 3%
3. Acido sulfrico diluido: aproximadamente 5N
4. Matraz Erlenmeyer: 250 mL
5. Pipetas serolgicas: una de 1 mL y otra de 5 mL.
6. Plancha caliente
7. Varilla agitadora
8. Papel de filtro

4. PROCEDIMIENTO

1. Agite vigorosamente el fluido de perforacin para romper el gel y rpidamente cargue el lodo
dentro de la jeringa 2 ml de fluido.
2. Agregue los 2 ml de fluido al Erlenmeyer.
3. Agregue 10 ml de agua destilada al Erlenmeyer.
4. Agregue 15 ml de perxido de hidrgeno al 3%.
5. Agregue 0.5 ml de cido sulfrico 5N o 0.1N a la mezcla.


Pgina 84

6. Usando la placa de calentamiento, ebulla suavemente por 10 minutos, pero no permita que se
llegue a la sequedad de la muestra.
7. Diluya la mezcla, con aproximadamente 50 ml de agua destilada.
8. Agregue la solucin de azul de metileno al Erlenmeyer, en cantidades incrementales de 0.5 ml. (1
ml). Despus de cada adicin, agite el contenido de forma circular durante unos 30 segundos.
9. Mientras los slidos estn an suspendidos, saque una gota con una varilla y colquela sobre el
papel de filtro.
10. Repita los pasos 7 y 8, El punto final de la titulacin se alcanza cuando aparece un anillo de color
azul turquesa.
11. Si an es evidente el anillo azul, agite el matraz durante otros dos minutos y coloque otra gota
sobre el papel filtro. Para su posterior confirmacin. Si esto no ocurre as, agregue 0.5 ml de azul
de metileno.

Figura 2 Ensayos por gotas-Titulacin con azul de metileno
5
5. CALCULOS

NOTA: El colorante libre que se detecta inmediatamente despus de agregar el sexto cm
3
se
adsorbe despus de 2 minutos e indica que el punto final an no se ha logrado.
| |
| | ml lodo de Muestra
ml requerido Metileno de Azul
Metileno de azul Capacidad
,
,
=
La capacidad de Azul de Metileno puede tambin reportarse en libras por barril de bentonita
equivalente, basadas en la capacidad de intercambio catinico de la bentonita de 70 meq/100 gr.
| | ( )
| | ml lodo de Muestra
ml requerido Metileno de Azul
Bbl
Lb
e equivalent Bentonita
,
, * 5
, =

5
Baker Hughes Drilling Fluids


Pgina 85

( )
Bbl
Lbs
e equivalent Bentonita
m
kg
e equivalent Bentonita , 85 . 2 ,
3
=
Determine el porcentaje del compuesto.
| | | | % 100 . . . = g m N ml V
muestra usada Solucion titulacion la en Empleado

6. CUESTIONARIO
1. De qu factores depende la medida del azul de metileno?
2. Describa los principales factores que intervienen en la determinacin de la capacidad de azul de
metileno.
3. Indique el principal uso de la capacidad de azul de metileno.
4. Cundo resulta intil la medicin de la capacidad de azul de metileno?
5. Cul es la principal ventaja y desventaja que ofrece el azul de metileno?
6. En qu tipo de lodos da los mejores resultados realizar esta medicin.
7. Indique la importancia de la medicin de la capacidad de azul de metileno en campo.


Pgina 86

HOJ A DE DATOS


Pgina 87

HOJ A DE DATOS
EXPERIMENTO N 1
BALANZA PARA LODOS
Alumno(a) : Fecha:.././..
CALIBRACION
[Lb/Gal] [g/cm
3
] [Lb/pie
3
]
Balanza 1

Promedio
Balanza 2

Promedio
Balanza 3

Promedio
Balanza 4

Promedio

PREPRACION DE LODO
LODO
VOLUMEN DE AGUA
[cm
3
]
MASA DE LA BENTONITA
[g]
DENSIDAD DESEADA
[g/cm
3
]
1
2
3
4
5

INCREMENTO DE LA DENSIDAD - REDUCCION DE LA DENSIDAD
LODO
DENSIDAD INICIAL
[g/cm
3
]
MASA DE LA
BENTONITA [g]
DENSIDAD FINAL
[g/cm
3
]
1

2

3

4

5


Pgina 88

LODO
DENSIDAD INICIAL
[g/cm
3
]
VOLUMEN LIQUIDO
[cm
3
]
DENSIDAD FINAL
[g/cm
3
]
1

2

3

4

5


Pgina 89

HOJ A DE DATOS
EXPERIMENTO N 2
CALIBRACION
Tiempo [seg Marsh]
Embudo 1

Promedio
Embudo 2

Promedio


Densidad [LPG] Tiempo [seg Marsh]
Lodo 1
1
2
Promedio
Lodo 2
1
2
Promedio


Pgina 90

HOJ A DE DATOS
EXPERIMENTO N 3
PROPIEDADES REOLGICAS
VISCOSMETRO ROTATORIO


Densidad
[LPG]
Lectura

600
rpm
Lectura

300
rpm
Lectura

200
rpm
Lectura

100
rpm
Lectura

6
rpm
Lectura

3
rpm
Lodo 1
Lodo 2
Lodo 3
Lodo 4
Lodo 5
Lodo 6

VISCOSMETRO
FUERZA GEL
(10 seg)
FUERZA GEL
(10 min)
Lodo 1 (10 min)
Lodo 2
Lodo 3
Lodo 4
Lodo 5
Lodo 6

SHAROMETRO
FUERZA GEL
(10 seg)
FUERZA
GEL (10 min)
Lodo 1 (10 min)
Lodo 2
Lodo 3
Lodo 4
Lodo 5
Lodo 6


Pgina 91

HOJ A DE DATOS
EXPERIMENTO N 4
FILTRO PRENSA API
BAJA TEMPERATURA/BAJA PRESIN


TIEMPO
[minutos]
Volumen de
filtrado 1 [ml]
Volumen de
filtrado 2 [ml]
Volumen de
filtrado 3 [ml]
Volumen de
filtrado 4 [ml]

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Total

Revoque 1 [cm] Revoque 2 [cm] Revoque 3 [cm] Revoque 4 [cm]
Medida


Pgina 92

HOJ A DE DATOS
EXPERIMENTO N 5
FILTRO PRENSA,
ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT)


Filtrado total Temperatura [F] Presin [psi ] Tiempo [min]
Espesor
revoque [mm]
Medida


Pgina 93

HOJ A DE DATOS
EXPERIMENTO N 6


LODO DENSIDAD PORCENTAJE EN VOLUMEN [%V]
1
2
3


Pgina 94

HOJA DE DATOS
EXPERIMENTO N 7
ANLISIS DE RETORTA

Alumno (a) : Fecha:.././..

Nmero de lodos VOLUMEN [ml]
Agua Aceite Slidos
Lodo 1

Lodo 2

Nmero de lodos
PORCENTAJE EN VOLUMEN
% Agua % Aceite % Slidos
Lodo 1
Lodo 2

DENSIDAD [g/cm
3
]
Lodo 1 Agua Aceite Slidos


Pgina 95

HOJ A DE DATOS
EXPERIMENTO N 8


NMERO DE
LODO
MTODO
COLORIMTRICO
PH
COLOR
MTODO
ELECTROMTRICO
pH
TEMPERATURA
[C]
Lodo 1
Lodo 2
Lodo 3


Pgina 96

HOJ A DE DATOS
EXPERIMENTO N 9
CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO


Nro. Muestra
Capacidad de Azul de
Metileno (ml)
Capacidad de Azul de
Metileno (Lbs/Bbl)
% Compuesto
1

2

3


Pgina 97

BIBLIOGRAFIA
Worldwide Supplier of Instruments and Reagents for Testing
DRILLING FLUIDS PROCESSING HANDBOOK, Linacre House, J ordan Hill
Baker Hughes INTEQ Fluidos Manual de Ingeniera
Manual de Fluidos Baroid
Manual de Fluidos PDVSA Al Prieto Ortega Primera versin, agosto, 2002
MANUAL DE FLUIDOS DE PERFORACION, PROCEDIMIENTO ESTANDAR PARA LAS
PRUEBAS DE FLUIDOS DE PERFORACION, INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO
DALLAS, TEXAS
PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES EN EL POZO Versin 3.0 Traducido al Espaol
V.1.0 J ulio 2002 David Hawker Karen Vogt Allan Robinson
Simuladores de Perforacin Convencional y Control de Pozo
Drilling Fluids Handbook; MI Swaco.
Well Control; WCS.
Standard Handbook of Petroleum& Natural Gas Engineering; Lyions and Plisga.
Drilling Manual; Saudi Aramco.
Fluidos de Control; PEMEX.
Drilling Fluids Operations Manual; Eni.
Drilling Fluids Technology; Max R.
Formulas Calculations for Drilling Production Workover; Norton.
Drilling Engineering; Dipl & Prassl.
Air and Gas Drilling Manual; Lyions and Seidel.
Drilling Engineering Course; Ing. Schubert.
Apuntes de Clase; Ing. Reynaldo Marin.
Guia de laboratorio; Omar Salcedo.
Guia de laboratorio; Fredy Guarachi Laura

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: Viscosidad del agua (1.0 cP)

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