O setor brasileiro de papel e celulose tem grande importncia na gerao de trabalho, de divisas e de

resultados econmicos para a economia do pas. O setor, juntamente com a siderurgia, alavancou o setor
florestal brasileiro, cuja estrutura composta por grandes empresas com fortes investimentos em
tecnologia e extremamente verticalizadas. Contudo, um dos principais paradigmas do setor a
necessidade de concentrao de terras para atendimento demanda industrial.
Inicialmente usava-se na produo do papel o pinheiro brasileiro, mas dificuldades de obteno de
matria prima surgiram quando do esgotamento das reas nativas. A produo de papel, a partir de fibra
curta oriunda do eucalipto, alcanou o sucesso com duas vantagens fundamentais: (i) o eucalipto possui
um ciclo de crescimento e corte mais curto que o do pinheiro-brasileiro e (ii) sua obteno no dependeria
de outras atividades.
Atualmente, grande parte das demandas em relao indstria de papel e celulose esto relacionadas com
questes sociais. Se por um lado a evoluo tecnolgica permitiu uma significativa melhora nos
indicadores de desempenho ambiental do manejo das florestas plantadas e dos processos industriais, por
outro, as questes sociais permanecem apresentando diversos conflitos, principalmente, com as
comunidades que vivem nas reas de produo.
A cadeia extremamente complexa, abrangendo as fases de reflorestamento, produo de madeira,
fabricao de celulose, fabricao de papel, converso de papel em artefatos, produo grfica, produo
editorial e reciclagem. Seu processo produtivo tem estreita ligao com outros setores da economia, como
o da indstria qumica, bens de capital e servios. Seus produtos destinam-se aos mais diversos usos e,
principalmente, ao nvel de consumo da populao.
Produo da Celulose
A Celulose produzida de fibras com origem florestal. O produto final depende diretamente do tipo de
fibra utilizada. Elas dividem-se em curtas e longas, que possuem caractersticas mecnicas diversas. Os
papis que precisam de uma maior opacidade e maciez (menor resistncia mecnica), como os de
imprimir e escrever, os sanitrios e alguns tipos de carto, tem a preferncia pela celulose com fibras
curtas. J as fibras longas esto cada vez mais sendo deixadas para a produo de papis que precisam de
maior resistncia mecnica, como os para embalagem, imprensa e papelo ondulado.
A celulose para a produo de papel tambm pode ser produzida pela reutilizao de fibras de papis
reciclados. A madeira a principal matria-prima para a produo de celulose, mas outros materiais
podem ser utilizados, como resduos vegetais bagao da cana, babau, bambu, linter de algodo, sisal ou
outros vegetais.
Apesar de variar de uma rvore para outra, a madeira composta por materiais lignocelolsicos, que so
materiais fibrosos formadores de matrizes extremamente complexas constitudas de componentes da
parece celular (celulose, hemicelulose e lignina) e de outros componentes (compostos inorgnicos,
pectinas, terpenos, graxas, fenis, etc).
Os processos de extrao da celulose so chamados de polpeamento e podem ser ordenados em trs
categorias: processos de alto rendimento, processos semi-qumicos e processos qumicos. Esses processos
levam a diferentes tipos de celulose que so adequados a usos especficos
Os processos de alto rendimento so aplicados na produo de determinados papis, cartes ou papeles,
cuja resistncia s condies ambientais e demais propriedades fsicas e mecnicas no sejam muito
exigentes, comparativamente aos produtos feitos com pastas qumicas.
Nos processos qumicos para a extrao da celulose, diversos componentes qumicos so utilizados para
dissolver a lignina e liberar as fibras de celulose. A lignina e os outros componentes orgnicos dissolvidos
esto concentrados em solues em que os compostos e seu contedo energtico podem ser recuperados.
Nos processos semi-qumicos, a extrao da celulose realizada com um pr-tratamento qumico seguido
por tratamento mecnico. Estes processos podem elevar o consumo energtico e aumentar a emisso de
poluentes, entretanto, tem como vantagem um elevado rendimento e a produo de uma pasta de celulose
que pode ser utilizada na produo de diversos tipos de papel, inclusive na forma no branqueada.


No Brasil, aproximadamente 80% da produo de celulose realizada pelo processo Kraft (FAO, 2008).
utilizado para produzir uma ampla variedade de polpas, principalmente as destinadas produo de
embalagens de papelo e papis de alta resistncia, alm da maior parte daquela utilizada nos papis de
impresso utilizados no pas.

Este processo envolve a digesto de cavacos de madeira em licor branco, que uma soluo aquosa de
sulfeto de sdio e hidrxido de sdio. Pode ser dividido em quatro grandes fases ou macro etapas, com
impactos distintos:

Extrao, seleo e preparao da madeira;
Da madeira celulose marrom (digesto; etapas de recuperao de insumos qumicos, em circuito
fechado);
Da celulose marrom celulose branqueada;
Produo de papel ou papelo.

As vantagens do processo Kraft em relao a outros processos alcalinos so: tempos mais curtos de
cozimento, flexibilidade a todas as espcies de madeira, branqueamento da pasta a altos nveis de alvura,
produo de pastas de alta resistncia, maior facilidade na recuperao dos reagentes utilizados, produo
de subprodutos valiosos e inexistncia de complicaes com resinas. As desvantagens do processo Kraft
esto relacionadas ao alto custo de investimento na montagem da fbrica e do odor gerado pelos gases
(H
2
S e mercaptanos) produzidos.

Preparao da Madeira

O processo produtivo de polpa de celulose se inicia nas reas florestais, que em geral so de propriedade
das prprias empresas; l, as rvores so derrubadas, desgalhadas e as toras cortadas, sendo que algumas
fbricas realizam o descascamento na prpria floresta, para depois envi-las, normalmente por caminhes,
at as unidades industriais, onde so armazenadas em ptio de estocagem de toras, para servir como
reserva estratgica para eventuais interrupes no sistema transporte de madeira da floresta para a fbrica.
L, as toras so separadas conforme seu tamanho (critrio de dimetro).

As toras so lavadas para remoo do material argiloso aderido s cascas e prpria tora. Logo aps so
executadas as etapas de descascamento (caso as mesmas no tenham sido realizadas no campo) e
picagem.

A madeira para celulose segue para os equipamentos descascadores, que removem a casca por atrito,
usualmente atravs de discos giratrios. Essa casca tambm encaminhada s caldeiras de biomassa. Nos
picadores, a madeira desagregada pela ao de lminas rotativas, que tm a importante funo de obter
cavacos de tamanho uniforme e dimenses bem definidas, que facilitem o processo de digesto.

Digesto

Os cavacos de madeira, juntamente com o licor branco sofrem aquecimento, sob presso em digestores
que podem operar de maneira descontnua ou contnua. O aumento da temperatura realizado de forma
gradual at, aproximadamente, 170C. Essa temperatura mantida por um determinado tempo para
garantir a deslignificao e liberao das fibras.

Nessas condies de cozimento d-se a reao do Licor Branco com a madeira, dissolvendo a lignina e
transformando os cavacos em celulose marrom, dessa forma individualizando as fibras. Da reao do
licor branco com a lignina forma-se o licor negro, onde se concentram, alm de lignina, quase todos os
reagentes, e vrias outras substncias constituintes da madeira, uma parte sob a forma de substncias
odorferas.

Aps o cozimento, a massa e o licor passam para um tanque de descarga (blow tank), onde a presso
equalizada e feita a separao em celulose e licor negro.

Devido severidade do polpeamento qumico, o licor negro gerado na digesto extremamente rico em
material orgnico de alto poder calorfico (contm aproximadamente metade da massa da madeira
original), o que torna vivel sua utilizao como insumo energtico; ademais, o processo tambm permite
a recuperao de boa parte das substncias qumicas de digesto.

Aps sua separao da celulose (por lavagem), o licor negro enviado para o setor de Evaporao, onde
uma sequncia de evaporadores em srie (aquecidos a vapor) remove o excesso de gua, aumentando a
concentrao de slidos da mistura. Quando esta atinge uma concentrao tima, o licor bombeado para
os queimadores da caldeira de recuperao, a qual produz vapor alta presso, passvel de utilizao para
cogerao de energia eltrica.

Deslignificao (pr-branqueamento)

Pode ser realizada em uma ou duas fases, com ou sem o emprego de um estgio intermedirio de
lavagem. De forma a manter o meio alcalino necessrio ao processo, normalmente adiciona-se licor
branco fraco mistura; nessas condies, o NaOH mantm o pH suficientemente alto e o sulfeto de sdio
vai a tiossulfato; tambm pode-se adicionar sulfato de magnsio (MgSO
4
) para manter a integridade da
massa.

Branqueamento

a etapa que causa o maior impacto ambiental dessa fase do processo, principalmente no que diz respeito
aos efluentes lquidos.

Ela nem sempre est presente, salvo nos casos em que isso seja considerado imprescindvel (como na
produo de papel branco, papis brilhantes e outros).

O branqueamento usualmente realizado em vrios estgios cidos ou ento em meio alcalino. No
processo convencional, usualmente tem-se empregado compostos de cloro, como o Dixido de Cloro,
para impregnar a massa e oxidar qualquer residual de lignina que ainda persistir aps o cozimento e a
deslignificao.

O Cloro Gasoso, em funo dos altos riscos ocupacionais e ambientais ligados ao seu emprego, alm de
fatores de mercado, est sendo gradualmente banido em favor de processos Livres de Cloro. Estes
processos envolvem o uso de outros agentes, como oxignio, perxido de hidrognio e oznio.

Secagem da Celulose Branca

Trata-se da fase final da produo de celulose e apenas tem lugar em grande escala no caso de plantas
exclusivas de celulose (geralmente para exportao), mas tambm pode ter lugar em fbricas de papel e
celulose (integradas) que disponham de um excesso de produo que lhes permita fornecer polpa ao
mercado.

Aps uma ltima etapa de depurao, a celulose encaminhada para a secadora, que apresenta um arranjo
fsico muito similar ao de uma mquina de papel. A massa (a uma consistncia prxima a 98% de
umidade) entra por uma extremidade e passa por cilindros aquecidos a vapor, ou por colches de ar
aquecido, saindo em forma de bobina (a 5 % de umidade), que cortada em grandes folhas e enfardada
para expedio.

Produo de Papel ou Papelo

Esse processo pode apresentar um nmero imenso de variaes. As etapas mais encontradas so:

Preparao da massa (diluio);
Etapas de purificao e refino;
Mquina de papel propriamente dita.


Preparao da massa

Os fardos so colocados em uma esteira de alimentao, que os leva aos equipamentos denominados
Hidrapulpers (similares a grandes liquidificadores), em forma de tanques cilndricos (ao qual
adicionada gua, nova e/ou reciclada), providos de rotores giratrios ao fundo, onde a massa
desagregada. O equipamento forma a pasta de celulose, em uma consistncia prxima do leite, para
permitir seu bombeamento.

Depurao e lavagem

So empregados equipamentos diversos, para remoo de materiais grosseiros, de materiais finos, areias e
outras impurezas. As impurezas finas e areia so removidas em uma srie de equipamentos como
peneiras, flotadores e separadores centrfugos (cleaners) que progressivamente vo purificando a massa.

Depurao fina e acerto do comprimento da fibra

Nesta parte do processo so realizadas as ltimas etapas antes da entrada na mquina de papel.
Eventualmente, nem toda a massa passvel de incorporao ao novo produto. Fibras pequenas demais
tendem a tornar o papel quebradio e devem ser separadas nessa etapa, atravs de operaes de
peneiramento fino. Essas pequenas fibras so usualmente desprezadas junto com o efluente, onde a maior
parte fica retida no tratamento e reciclada a outros processos (ou dever ser disposta como resduo).

Mquina de papel

a principal etapa de recomposio do produto final. A massa bombeada a tanques de armazenamento
e volta a ser diluda com gua at uma viscosidade similar de leite ralo onde pode eventualmente
receber seus ltimos aditivos: amido, cargas minerais para conferir brilho e outros. Da aspergida
uniformemente sobre a mquina (tambm denominada mesa).
A massa passa por vrias esteiras a primeira tem a funo de escorrer a gua do papel. Na segunda esteira
as bordas do papel so aparadas com jatos de gua de alta presso. Na ultima esteira realizada a
operao de secagem que consiste na aplicao de vapor sob presso no interior dos cilindros de secagem.