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EXPLIQUE QUE ES LA

CONTRACCION DE VENA FLUIDA


Cuando un chorro de metal pasa a
travs de un orificio o alrededor de
una esquina aguda, se produce una
contraccin del chorro. La regin
estrangulada se conoce como
contraccin de la vena fluida.
DE QUE MANERA SE EVITA LA
ASPIRACION DE GASES EN EL
BEBEDERO. SUSTENTELO
Al descender el metal por el
bebedero, su velocidad aumenta
debido a la aceleracin de la
gravedad, y si el bebedero no se
ahusa, el metal jala las paredes del
molde con la turbulencia y aspiracin
consiguientes.
Al ahusar convenientemente las
paredes, como para que el metal las
oprima firmemente durante su
cada, se elimina la aspiracin
COMO DEBE SER EL VACIADO, DEL
HIERRO FUNDIDO, ACERO, Al-Mg.
SUSTENTELO.
Algunos metales, tales como el fierro
fundido, no son sensibles a la
velocidad de vaciado como otros. Sin
embargo, an para el fierro fundido
una ptima velocidad de vaciado,
que es una funcin del tamao y
forma de la pieza, es propugnado.
Un metal similar al acero, necesita
vaciarse rpido para evitar la
solidificacin prematura, debido a
que tiene un alto rango de
solidificacin, comparado con la
mayora de las aleaciones fundidas.
Metales similares a las aleaciones de
Al o Mg, pueden vaciarse ms
lentamente, y aqu el problema es
evitar la turbulencia, drossing y
ganancia de gases.
QUE SISTEMA DE ALIMENTACION SE
APLICARA A LOS METALES LIGEROS
Y OXIDABLES EXPLIQUE?
Los metales ligeros y oxidables (Al y
Mg), se disean con sistemas de
alimentacin sin presin.
En estas aleaciones, la turbulencia
del sistema de alimentacin debe
mantenerse a un mnimo y las
velocidades de entrada al molde
deben ser bajas, para evitar el
atrapamiento de aire y la formacin
de ganga.
CUAL ES EL DESTINO DEL GAS,
PRODUCIDO EN EL FIERRO FUNDIDO
Y EN EL ALUMINIO.
El destino del gas del molde es
variado: puede reaccionar con el
metal formando xidos y escoria,
disolverse en el metal para precipitar
luego en la solidificacin o
permanecer en el metal en la forma
de burbujas atrapadas
mecnicamente
En el fierro fundido, el oxgeno de
una burbuja de aire puede
reaccionar parcialmente con el
metal, para formar partculas finas
de silicatos inofensivos, y el
nitrgeno puede disolverse o salir
como burbujas, si la pieza se
solidifica lentamente.
En el aluminio, sin embargo, una
pelcula de xido de casi la misma
densidad del aluminio, puede ser
atrapado y de este modo contener la
burbuja de nitrgeno.
DIGA LA COMPOSICION DE LOS
MATERIALES EXOTERMICOS Y CUAL
ES SU USO Los compuestos
exotrmicos para risers son,
esencialmente, mezclas de un xido
metlico y aluminio Pueden usarse
no solamente para impedir prdidas
de calor del riser superior, sino
tambin para aadir cierto calor, y
an aadir cierta cantidad de metal
fundido al riser.
EN EL DISEO DE UNA PIEZA, DE
QUE MANERA PODEMOS REDUCIR
EL TAMAO DE LOS RISERS.
Se pueden reducir agregando
compuestos exotrmicos para risers,
esto hace que la eficiencia de la
alimentacin mejore un 70% y los
risers pueden hacerse de un tercio
del tamao de un riser normal
aproximadamente.
CUAL ES LA VENTAJA Y DESVENTAJA
DE REALIZAR LA COLADA POR EL
FONDO.
--La colada por el fondo a travs de
un riser lateral, proporcionan
gradientes de temperatura apropia-
dos; el ltimo metal en ingresar, y el
ms caliente, est en el fondo de la
pieza y en el riser, lo que
proporciona condiciones para una
buena alimentacin; tambin la
arena en estas regiones se
precalienta.
--Se reduce a un mnimo la
turbulencia y la erosin en la cavidad
del molde, pero pueden causar
gradientes de temperatura
desfavorables. La regin ms baja
de un molde colado por el fondo, se
calienta con el metal que fluye por l
y se retarda la solidificacin en estos
lugares
--La colada por el fondo es
completamente deseable cuando se
emplean risers laterales
COMO SE OBTENDRA UNA PIEZA
LIBRE DE RAJADURAS, CUANDO SE
USAN ENFRIADORES
Se obtienen resultados valiosos
usando enfriadores externos para
apresurar la solidificacin, son
excelentes para controlar las
velocidades de enfriamiento en
regiones crticas de las fundiciones,
algunos de ellos pueden ser:
Enfriador con varios radios de
contacto, enfriador de filetes,
enfriador de bordes, enfriador
hexagonal.
Usando enfriadores de bordes que
se anexan en los bordes que forman
Pads de enfriamiento se disminuye
el riesgo de rajaduras.
DEFINA LOS FACTORES MAS
IMPORTANTES QUE INTERVIENEN
EN LA FLUIDEZ
--Composicin del metal, con
particular nfasis sobre su relacin al
proceso de solidificacin.
--Sobrecalentamiento
--Tensin superficial, o pelculas
superficiales
--La contrapresin de los gases del
molde
LA COLABILIDAD DE QUE DEPENDE
La colabilidad depende
principalmente del
sobrecalentamiento, en , de la
temperatura de vaciado por encima
del rango de solidificacin.
CUALES SON LAS CONDICIONES QUE
AFECTAN LA FLUIDEZ
Se ha demostrado, ampliamente,
que los cambios en la composicin
del metal, en cuanto estos cambios
se reflejan en cambios en la
solidificacin, pueden
marcadamente, afectar a la fluidez.

PARA OBTENER UNA LONGITUD
MAXIMA DE BARRA QUE
DEBEMOS CONSIDERAR?
--La contribucin individual del riser
(contribucin del riser)
--La contribucin de la cara fra en el
extremo de la barra (contribucin
del borde).

EL FACTOR FORMA COMO
CONSIDERA A LAS PIEZAS.
Considera a la pieza como
aproximaciones a barras o placas.
Placa cuando su ancho de su seccin
transversal es mayor que 3 veces el
espesor.
Barra cuando su ancho de su seccin
transversal es menor que 3 veces el
espesor.
QUE RELACION EXISTE ENTRE EL
GRADIENTE TERMICO Y LA
ALIMENTACION DE UNA PIEZA
Se dice que existe un gradiente
trmico en una pieza fundida,
cuando hay una cada de
temperatura hacia un extremo que
solidifica.
CUAL ES LA BASE CUANTITATIVA
PARA EL DISEO DE RISERS.
Tiempo de solidificacin
Volumen de alimentacin
Distancia de alimentacin
COMO SE EVITAN LOS RECHUPES, AL
DISEAR UNA PIEZA CON UN RISER
CIEGO. SUSTENTELO
La altura del riser ciego es
generalmente igual a su dimetro o
mayor que este, ya que una altura
menor que el dimetro puede
ocacionar que el rechupe ingrese a la
pieza.
QUE METALES NO SUFREN
CONTRACCION VOLUMETRICA.
Cuando los metales o aleaciones
solidifican sufren una contraccin
volumtrica a excepcin del Bi y la
fundicin gris.
CUAL ES LA VENTAJA DE COLOCAR
UN RISER LATERAL.
Mantiene caliente el rea de
contacto pieza-riser producindose
un gradiente trmico deseable para
la alimentacin
SEGN EL DIAGRAMA Fe-C QUE
NOS SEALA LAS LINEAS
CONTINUAS Y DISCONTINUAS.
Lneas continuas
Diagrama Fe-C
metaestable
Lneas discontinuas
Diagrama Fe-C
estable
QUE EFECTO PRODUCEN LOS
ENFRIADORES METALICOS
Sus efectos se producen de acuerdo
a donde estn ubicados. Por ejemplo
Los enfriadores Internos.- Se usan
para acelerar la solidificacin de una
regin de la pieza fundida inaccesible
a un riser.
Los enfriadores externos son
excelentes para controlar las
velocidades de enfriamiento en
regiones crticas de las fundiciones
POR QUE A VECES LOS RISERS
CIEGOS SON PREFERIDOS RESPECTO
A LOS RISERS SUPERIORES.
--Pueden mejorar
considerablemente la eficiencia.
--Pueden colocarse en cualquier
parte del molde.
--Pueden concetarse al lado de una
pieza y pueden eliminarse mas
fcilmente
--La colada por el fondo atravez de
un riser proporciona gradientes de
temperatura adecuados.
ES POSIBLE ALIMENTAR UN FIERRO
FUNDIDO, CON RISERS MUCHO MAS
PEQUEOS QUE OTRAS
ALEACIONES? SUSTENTELO.
Ya sean ciegos o abiertos, los risers
laterales para piezas de fierro
fundido y no ferroso, deben ser ms
altos que las piezas, en vista de que
la piel resistente de estos materiales,
no permite la alimentacin hacia
arriba.
TIPOS DE ENFRIADORES EXTERNOS
Y SU USO, PARA MATERIALES
FERROSOS Y NO FERROSOS.
Los enfriadores de fierro y acero se
usan en fundiciones ferrosas, y para
las fundiciones no ferrosas se
emplean tambin stas as como las
de cobre y hasta bloques de grafito.
Los enfriadores externos son
excelentes para controlar las
velocidades de enfriamiento en
regiones crticas de las fundiciones.
Enfriador con varios radios de
contacto, enfriador de filetes,
enfriador de bordes, enfriador
hexagonal

COMO DEBE SER EL TIEMPO DE
VACIADO PARA UN ACERO Y PARA
UN ALUMINIO. SUSTENTELO.
ACERO: Necesita vaciarse r-pido
para evitar la solidificacin
prematura, debido a que tiene un
alto rango de solidificacin, compa-
rado con la mayora de las aleaciones
fundidas.
ALUMINIO: Pueden vaciarse ms
lentamente, y aqu el problema es
evitar la turbulencia, drossing y
ganancia de gases.

EL APANTALLAMIENTO O EL
AISLAMIENTO ES CONVENIENTE EN
EL RISER ABIERTO DEL ALUMINIO.
SUSTENTELO
Puesto que los risers abiertos para
alumino pierden una porcin tan
grande de su calor por radiacin a la
atmsfera, el aislamiento de la parte
superior (apantallamiento) es muy
efectivo para la reduccin de las
prdidas de calor totales, y por lo
tanto para aumentar el tiempo de
solidificacin del riser.
QUE TIPO DE COLADA SE DEBE
HACER CUANDO SE EMPLEA RISERS
LATERALES. VENTAJA Y
DESVENTAJA
Colada por el fondo.- VENTAJA:
Reducen a un mnimo la turbulencia
y la erosin en la cavidad del molde,
DESVENTAJA: pueden causar
gradientes de temperatura
desfavorables.
EL SOBRECALENTAMIENTO Y LA
FLUIDEZ COMO ACTUAN EN LA
ALEACION Pb-Sn
La adicin de elementos aleantes a
un metal puro siempre disminuye la
fluidez (a un sobrecalentamiento
dado), presenta resultados tpicos
para una serie de aleaciones de Pb-
Sn. La razn para la disminucin, es
que la solidificacin no tiene lugar
con un frente plano.
COMO ES LA FLUIDEZ DEBIDO AL
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA
COMPOSICION
TEMPERATURA: El metal ms
caliente tendr un periodo ms largo
en el molde, en el cual este lquido y
de aqu fluir ms que aquel que no
est caliente.
COMPOSICION.- Los valores ms
altos de fluidez se alcanzan en los
metales puros eutctico o fases que
solidifican, mientras que la fluidez
ms pobre se obtiene cuando el
rango de solidificacin es el ms
amplio.
FACTORES MAS IMPORTANTES QUE
INTERVIENEN EN LA FLUIDEZ.
--Composicin del metal
--Sobrecalentamiento
--Tensin superficial.
--Contrapresin de los gases del
molde.
CUAL ES LA CONDICION PARA QUE
SE RESTRINJA LA FLUIDEZ.
Un rango amplio de solidificacin es
un indicativo de una condicin,
donde el metal esta en una
condicin pastosa, es natural que
esta condicin restrinja la fluidez.
CUAL ES EL DESTINO DEL GAS
PRODUCIDO EN EL FIERRO FUNDIDO
Y EN EL ALUMINIO.
En el fierro fundido, el oxgeno de
una burbuja de aire puede
reaccionar parcialmente con el
metal, para forma partculas finas de
silicatos inofensivos y el nitrgeno
puede disolverse o salir como
burbujas si la pieza solidifica
lentamente.
En el aluminio, sin embargo una
pelcula de xido de casi la misma
densidad del aluminio puede ser
atrapado y de este modo contener la
burbuja de nitrgeno.
COMO ES LA PRESION
ATMOSFERICA EN LOS GASES DEL
MOLDE PRODUCIDOS EN LA
INTERCARA ARENA-METAL.
SUSTENTALO.
La presin usualmente es mayor de
1atm en vista de que los gases del
molde son genereados por la accin
del metal caliente y aun la presin
del aire se incrementa.

CLACIFICACION DE LOS METALES
RESPECTO A LA SOLUBILIDAD DEL
HIDROGENO
MATERIALES ENDOTERMICOS
--Al, Mg, Fe, Co, Ni, y Cu
--Abosorben menos hidrogeno que
los exptermicos
--Disuelven mayores cantidades de
H2 con un incremento de la
temperatura
MATERIALES EXOTERMICOS
--Ti, Zr, Cb y Pd
-Absorven mas hidrogeno que los
endotrmicos
--Disuelven mayores cantidades de
H2 con cada de temperatura.
RELACION ENTRE EL GRADIENTE
TERMICO Y LA ALIMENTACION DE
UNA PIEZA.
Si existe un gradiente trmico
entonces se puede seguir
alimentando la pieza por la parte
que est ms caliente en
comparacin a la parte ya
solidificada (parte ms fra).
A QUE SE DEBE QUE AL FINAL DE LA
BARRA HAY UNA ZONA SANA Y
GRANDE QUE LA ZONA CERCA AL
RISER.
Ocurre debido a que el enfriamiento
es ms rpido en el extremo final de
la barra, esto proporciona un mayor
gradiente trmico en la zona ms
alejada del riser.
Se debe al gradiente trmico
presente. Es importante mantener
este gradiente trmico hasta el
periodo durante durante el cual
ocurre la ltima etapa de
solidificacin (solidus). Despus de
que pasa este tiempo los huecos
formados sern permanentes.
EFECTO DE UN ENFRIADOR AL FINAL
DE LA PLACA
-Produce un aumento de la
contribucin del gradiente trmico
en la zona final de la pieza donde se
encuentra el enfriador.
-En general los enfriadores
promueven un solidificacin
direccional hacia el riser.
EFECTO DE ALEANTES EN LA
FLUIDEZ.
Una adicin de elementos aleantes a
un metal puro siempre disminuye la
fluidez(a un sobrecalentamiento
dado. La razn de la disminucin es
que la solidificacin no tiene lugar
con un frente plano.
DE QUE DEPENDE LA COLABILIDAD
Depende principalmente del
sobrecalentamiento en F, de la
temperatura de vaciado por encima
del rango de solidificacin.
EVITAR RECHUPE EN EL RISER
CIEGO.
Para evitar el rechupe se debe
disear la altura del riser ciego
generalmente igual a su dimetro o
mayor que este, ya que una altura
menor que el dimetro puede
ocacionar que el rechupe ingrese a la
pieza.
POSICION DE UN RISER EN UNA
PIEZA
Deben colocarse de tal manera que
la solidificacin sea direccional,
desde el extremo de la pieza hacia el
riser. Normalmente los riser se
colocan en la seccin ms pesada de
la pieza. En el caso de piezas
complejas o muy grandes estas se
dividen en varias secciones y el
problema de la ubicacin de los riser
se examina en conexin con la
distancia de alimentacin,
CONTRIBUCIONES DISTANCIA DE
ALIMENTACION EN BARRAS.
La contribucin individual del riser.
La contribucin de la cara fra en el
extremo de la barra (contribucin
del borde)
USO DEL GRAFITO COMO
ENFRIADOR
El grafito es un material excelente
para enfriadores. La conductividad
del grafito es alrededor de 3 veces la
del acero, pero el calor especifico es
solamente un tercio, esto significa
que un enfriador de grafito deber
ser por lo menos 3 veces ms grande
que uno de acero, para efectuar el
mismo trabajo.
COMO SE ORIGINARIA EL
SOBREENFRIAMIENTO
CONSTITUCIONAL Y CUALES SON
SUS EFECTOS SOBRE LA
SOLIDIFICACION
Se origen debido a los cambios
trmicos y la composicin y los
efectos que se produce son:
--Sobreenfriamiento lento.- Se forma
una estructura nido de abeja.
--Sobreenfriamiento grande.- Los
clavos tienden a formar brazos
laterales produciendo una estructura
dendrtica.
--Sobreenfriamiento
extremadamente grande.- La
diferencia de temperaturas
Tliquidus-Treal, la cual es un mximo
a cierta distancia y puede volverse
mayor para conducir una
cristalizacin independiente.

EN LAS VALVULAS DE BRONCE DE
AMPLIO RANGO DE
SOLIDIFICACION, FUNDIDAS EN
ARENA SE USAN ENFRIADORES EN
LA ZONA QUE SE MECANIZA. POR
QUE.
Se utilizan porque estos disminuyen
en el rango de solidificacin,
obtenindose as una superficie lisa y
con buenas propiedades mecnicas.
COMO SE CONTRARRESTAN LOS
TIPOS DE CONTRACCION QUE SE
PRODUCEN DURANTE EL
ENFRIAMIENTO DE UNA PIEZA
FUNDIDA HASTA LA TEMPERATURA
AMBIENTE.
La contraccin liquida.- Se
contrarresta con el metal liquido de
los canales de alimentacin.
La contraccin de solidificacin.- Se
contrarresta con el metal lquido que
proporciona los risers.
La contraccin solida.- Se
contrarresta utilizando modelos
sobredimensionales con respecto a
la pieza que deseamos obtener,
siendo este sobreenfriamiento
caracterstico del tipo de metal que
se va a fundir.
CUAL ES MAS FACIL ALIMENTAR
UNA BARRA O UNA PLACA.
Una placa es mucho ms fcil de
alimentar debido a que el
crecimiento de los cristales es
bsicamente en direccin a las reas,
vale decir que la solidificacin ser
en 2 direcciones mientras que en
una barra el crecimiento de cristales
ser en 4 direcciones por lo que se
tendr mayor dificultad para
alimentar a la pieza.
COMO SE DETERMINARIA
EXPERIMENTALMENTE EL TIEMPO
DE SOLIDIFICACION DE UNA PLACA.
EXPLIQUE
El tiempo de solidificacin de una
placa se determinara
experimentalmente colocando
pirmetros pticos o termocuplas en
la cara de la placa, y se va anotando
el cambio de temperatura de la placa
con el tiempo y al hacer la grfica
podramos dar como es la extraccin
del calor de las piezas y cmo cambia
la grfica cuando la pieza ha
solidificado completamente.
QUE ES EL CFR Y COMO SE USA EN
EL DISEO DE RISER.
El CFR (resistencia a la alimentacin)
sirve para medir el tiempo que
demorara en solidificar en el centro
del molde sobre el tiempo de
solidificacin de la pieza lo cual esto
se expresa en porcentaje.
Se usa en el diseo del riser: para
medir el tiempo de solidificacin en
la cual el riser va a ser colocado en el
molde en la parte ms pesada de la
pieza.
DESCRIBA BREVEMENTE 4
METODOS DE DESGASIFICACION
-Fusion, solidificacin y refusion.-
demasiado caro y desperdicio de
tiempo
-Fundiendo y colando al vacio.-
Metodo caro
-Desgacificacion al vacio.- Metal se
funde al aire y se desgasifica al vacio
en una campana y la colada se
realiza al aire.
-Lavado o purgado con gas inerte.- El
gas inerte se burbujea , la presin del
gas disuelto (Usualmente H2) dentro
de cada burbuja de gas es nula y
cualquier gas disuelto viaja
rpidamente hacia la burbuja donde
se rene y se lava del bao del
metal.
Para el Al.- Cl2, N2, Ar
Para el Cu.- N2
A QUE TEMPERATURA SE INICIAN
LAS RAJADURAS EN CALIENTE Y
CUANDO SE VUELVE COHERENTE
LAS ALEACIONES DEL Al.
Como en la aleacin del Al las
rajaduras en caliente comienzan en o
por encima de la temperatura
deequilibrio de solidus. Las
aleaciones de Al se vuelven
coherente cuando 70% del metal
esta slido.
POR QUE LAS ALEACIONES DE Cu
PRESENTA SOLO LIGERA
SUCEPTIBILIDAD A LAS RAJADURAS
EN CALIENTE
Las aleaciones de Cu,
exhiben ligera susceptibilidad debido
a que pertenece a la familia del
bronce Pb-Sn-Zn, que contienen
buena parte de eutctico de bajo
punto de fusin.
PARA QUE EN LAS VALVULAS DE
BRONCE FUNDIDAS EN ARENA, SE
USAN ENFRIADORES EN LA ZONA A
MECANIZAR.
Las vlvulas de bronce fundido usan
enfriadores en la zona a mecanizar
para que el rango de solidificacin
disminuya y se logre obtener una
pieza de calidad.
POR QUE SON RARAS LAS
RAJADURAS EN CALIENTE EN LAS
ALEACIONES DE COBRE.
Las aleaciones de Cu exhiben ligera
susceptibilidad debido a que
pertenece a la familia del bronce Pb-
Zn-Sn que contiene buena parte de
eutctico de bajo punto de fusin.
QUE ALEACIONES DE MAGNESIO
SON MENOS SUCEPTIBLES A
RAJADURAS EN CALIENTE.
Las aleaciones que contengan tierras
raras, debido a que el lquido
eutctico solidifica a Temperatura
constante.
FUENTES DE TENSIONES QUE
PRODUCEN RAJADURAS EN
CALIENTE
- Diferencias en
contracciones del
molde y pieza
tensin en collar
- Diferencia en el
tiempo en que
ocurre la
contracion en
diferencial, puntos
de la pieza
- Influencia del rango
de solidificacin
sobre la formacin
de rajaduras en
caliente.
- Un metal en el cual
hay un amplio final
de solidificacin a
temperatura
constante, no
presentara
rajaduras en
caliente en una
pieza de seccin
uniforme.
POR QUE SE ORIGINAN LOS
DEFECTOS POR GASES EN LAS
PIEZAS FUNDIDAS Y COMO SE
EVITARIA.
Se origina fundamentalmente de un
problema fsico del diseo del
molde.
Se eliminara esta fuente de gases
con un adecuado diseo del sistema
de alimentacin que no aspire gases
en combinacin con un molde
permeable.
Rol positivo de los gases en las
aleaciones de Cu
COMO INFLUYEN LAS PEQUEAS
CANTIDADES DE EUTECTICO EN LA
APARICION DE LAS RAJADURAS EN
CALIENTE.
La tendencia a la rajadura en caliente
puede agruparse si solo est
presente una pequea cantidad de
eutctico y se reduce
progresivamente si se forman
grandes cantidades de eutctico.
POR QUE LAS ALEACIONES DE Al Y
DE Mg SON MUY SUCEPTIBLES A
RAJARSE EN CALIENTE
Las aleaciones de Al y Mg son muy
susceptibles a rajarse en caliente
debido a que poseen poca porcin
de eutctico de bajo punto de
fusin.
Tienen un rango muy amplio de
solidificacin esto ocasiona rajaduras
en caliente.
DESGASIFICACION DE LAS
ALEACIONES DE ALUMINIO.
Existen diferentes mtodos
- Fusion,
solidificacin y
refusion fundiendo
colando al vacio
- Desgacificacion al
vacio
- Desgacificadores
solidos
- Purgado de gas
inerte (Cl2, N2, Ar)
CUAL ES LA PRINCIPAL DIFERENCIA
ENTRE LA FUSION DE LAS
ALEACIONES DE COBRE Y LAS
ALEACIONES DE ALUMINIO?
EXPLIQUE
La diferencia mas notable es que las
aleaciones de cobre son menos
suceptibles a las rajaduras en
caliente que las aleaciones de Al
debido a que la familia de los
bronces Sn-Pb-Zn contiene una
buena parte de eutctico de bajo
punto de fusin, por otra parte en
los bronces el aluminio y los latones
Cu-Zn, las aleaciones soldifican sobre
un rango muy estrecho de
temperatura.
CUANDO SE TIENEN RISER
SUPERIORES Y RISER CIEGOS
SIMULTANEAMENTE COMO SE
CALCULARA EL TAMAO DE LOS
RISER SUPERIORES
El clculo es muy parecido a que si se
establece el riser superior a
diferencia que se le suma cerca del
66 a 75% del peso del riser al peso
de la pieza, cuando se calcula el
tamao del riser.
COMO MEJORA LA EFICIENCIA DE LA
ALIMENTACION Y CUAL SERIA EL
TAMAO DE LOS RISER CUANDO SE
USAN MANGUITOS EXOTERMICOS
La eficiencia de alimentacin mejora
con la colocacin de manguitos
exotrmicos que acta como aislante
para riser, la cual requiere que se la
ltima parte en solidificar y por lo
tanto no sera necesario un riser muy
grande, teniendo que disminuir su
tamao. La accin de polvos
aislantes y manguitos pueden bajar
la eficiencia de alimentacin hasta
70% y disminuir 1/3 altura del riser.
BAJO LAS MISMAS CONDICIONES DE
ENFRIAMIENTO CUAL SERA LA
RELACION DE MODULOS DEL RISER
CON EL MODULO DE LA PIEZA.
M(riser)>M(pieza)
COMO SE PREVIENE LA POROSIDAD
DE GASES EN LAS ALEACIONES DE
Cu, CUANDO ESTAN PRESENTES EL
HIDROGENO Y OXIGENO DISUELTO
EN EL BAO
Para prevenir tal porosidad, la
solubilidad solida no debe excederse
a la suma individualle de presiones
parciales de los gases, deben ser
menores a 1 atm en todo el proceso
de solidificacin.
POR QUE CUANDO SE FUNDE LA
MAYORIA DE ALEACIONES DE
COBRE SE RECOMIENDA TRABAJAR
EN ATMOSFERAS OXIDANTES.
Debido a que las aleaciones de cobre
presentan problemas de gases y esta
se evitara fundiendo bajo una
atmosfera oxidante protectora que
evite la adsorcin de gases de las
fuentes.
. RESPECTO A LA
SOLUBILIDAD DEL HIDROGENO O
NITROGENO UNA DE LOS 2
MATERIALES ENDOTERMICOS(Al,
Mg, Fe, Co, Ni, y Cu)
Absorven menos Hidrogeno que los
exotrmicos
Disuelven mayores cantidades de
hidrogeno con un incremento de
temperatura.
MATERIALES EXOTERMICOS (Bi, Zr,
Ti)
Adsorven mayor hidrogeno que los
endotrmicos
Disuelven mayor cantidad a medida
que caiga la temperaturas
El hidrogeno comienza a formar
hidruros.
CUAL SERIA LA FORMA IDEAL Y
FORMA PRACTICA DEL RISER.
La forma ideal es la esfrica debido a
que posee el mayor modulo y la
forma real practica es el cilindro
debido a que posee un buen modulo,
adems es de fcil ubicacin en el
molde.
EN QUE CONSISTE EL CFR Y CUAL ES
SU IMPORTANCIA.
Consiste en el anlisis de evaluar el
cociente entre la diferencia de
temperaturas de solidificacin del
centro entre la diferencia total
expresada en % del tiempo de la
solidificacin, la importancia de esta
medida es que nos permite apreciar
que moldes son mas fciles de
alimentar.

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