Cuando un chorro de metal pasa a travs de un orificio o alrededor de una esquina aguda, se produce una contraccin del chorro. La regin estrangulada se conoce como contraccin de la vena fluida. DE QUE MANERA SE EVITA LA ASPIRACION DE GASES EN EL BEBEDERO. SUSTENTELO Al descender el metal por el bebedero, su velocidad aumenta debido a la aceleracin de la gravedad, y si el bebedero no se ahusa, el metal jala las paredes del molde con la turbulencia y aspiracin consiguientes. Al ahusar convenientemente las paredes, como para que el metal las oprima firmemente durante su cada, se elimina la aspiracin COMO DEBE SER EL VACIADO, DEL HIERRO FUNDIDO, ACERO, Al-Mg. SUSTENTELO. Algunos metales, tales como el fierro fundido, no son sensibles a la velocidad de vaciado como otros. Sin embargo, an para el fierro fundido una ptima velocidad de vaciado, que es una funcin del tamao y forma de la pieza, es propugnado. Un metal similar al acero, necesita vaciarse rpido para evitar la solidificacin prematura, debido a que tiene un alto rango de solidificacin, comparado con la mayora de las aleaciones fundidas. Metales similares a las aleaciones de Al o Mg, pueden vaciarse ms lentamente, y aqu el problema es evitar la turbulencia, drossing y ganancia de gases. QUE SISTEMA DE ALIMENTACION SE APLICARA A LOS METALES LIGEROS Y OXIDABLES EXPLIQUE? Los metales ligeros y oxidables (Al y Mg), se disean con sistemas de alimentacin sin presin. En estas aleaciones, la turbulencia del sistema de alimentacin debe mantenerse a un mnimo y las velocidades de entrada al molde deben ser bajas, para evitar el atrapamiento de aire y la formacin de ganga. CUAL ES EL DESTINO DEL GAS, PRODUCIDO EN EL FIERRO FUNDIDO Y EN EL ALUMINIO. El destino del gas del molde es variado: puede reaccionar con el metal formando xidos y escoria, disolverse en el metal para precipitar luego en la solidificacin o permanecer en el metal en la forma de burbujas atrapadas mecnicamente En el fierro fundido, el oxgeno de una burbuja de aire puede reaccionar parcialmente con el metal, para formar partculas finas de silicatos inofensivos, y el nitrgeno puede disolverse o salir como burbujas, si la pieza se solidifica lentamente. En el aluminio, sin embargo, una pelcula de xido de casi la misma densidad del aluminio, puede ser atrapado y de este modo contener la burbuja de nitrgeno. DIGA LA COMPOSICION DE LOS MATERIALES EXOTERMICOS Y CUAL ES SU USO Los compuestos exotrmicos para risers son, esencialmente, mezclas de un xido metlico y aluminio Pueden usarse no solamente para impedir prdidas de calor del riser superior, sino tambin para aadir cierto calor, y an aadir cierta cantidad de metal fundido al riser. EN EL DISEO DE UNA PIEZA, DE QUE MANERA PODEMOS REDUCIR EL TAMAO DE LOS RISERS. Se pueden reducir agregando compuestos exotrmicos para risers, esto hace que la eficiencia de la alimentacin mejore un 70% y los risers pueden hacerse de un tercio del tamao de un riser normal aproximadamente. CUAL ES LA VENTAJA Y DESVENTAJA DE REALIZAR LA COLADA POR EL FONDO. --La colada por el fondo a travs de un riser lateral, proporcionan gradientes de temperatura apropia- dos; el ltimo metal en ingresar, y el ms caliente, est en el fondo de la pieza y en el riser, lo que proporciona condiciones para una buena alimentacin; tambin la arena en estas regiones se precalienta. --Se reduce a un mnimo la turbulencia y la erosin en la cavidad del molde, pero pueden causar gradientes de temperatura desfavorables. La regin ms baja de un molde colado por el fondo, se calienta con el metal que fluye por l y se retarda la solidificacin en estos lugares --La colada por el fondo es completamente deseable cuando se emplean risers laterales COMO SE OBTENDRA UNA PIEZA LIBRE DE RAJADURAS, CUANDO SE USAN ENFRIADORES Se obtienen resultados valiosos usando enfriadores externos para apresurar la solidificacin, son excelentes para controlar las velocidades de enfriamiento en regiones crticas de las fundiciones, algunos de ellos pueden ser: Enfriador con varios radios de contacto, enfriador de filetes, enfriador de bordes, enfriador hexagonal. Usando enfriadores de bordes que se anexan en los bordes que forman Pads de enfriamiento se disminuye el riesgo de rajaduras. DEFINA LOS FACTORES MAS IMPORTANTES QUE INTERVIENEN EN LA FLUIDEZ --Composicin del metal, con particular nfasis sobre su relacin al proceso de solidificacin. --Sobrecalentamiento --Tensin superficial, o pelculas superficiales --La contrapresin de los gases del molde LA COLABILIDAD DE QUE DEPENDE La colabilidad depende principalmente del sobrecalentamiento, en , de la temperatura de vaciado por encima del rango de solidificacin. CUALES SON LAS CONDICIONES QUE AFECTAN LA FLUIDEZ Se ha demostrado, ampliamente, que los cambios en la composicin del metal, en cuanto estos cambios se reflejan en cambios en la solidificacin, pueden marcadamente, afectar a la fluidez.
PARA OBTENER UNA LONGITUD MAXIMA DE BARRA QUE DEBEMOS CONSIDERAR? --La contribucin individual del riser (contribucin del riser) --La contribucin de la cara fra en el extremo de la barra (contribucin del borde).
EL FACTOR FORMA COMO CONSIDERA A LAS PIEZAS. Considera a la pieza como aproximaciones a barras o placas. Placa cuando su ancho de su seccin transversal es mayor que 3 veces el espesor. Barra cuando su ancho de su seccin transversal es menor que 3 veces el espesor. QUE RELACION EXISTE ENTRE EL GRADIENTE TERMICO Y LA ALIMENTACION DE UNA PIEZA Se dice que existe un gradiente trmico en una pieza fundida, cuando hay una cada de temperatura hacia un extremo que solidifica. CUAL ES LA BASE CUANTITATIVA PARA EL DISEO DE RISERS. Tiempo de solidificacin Volumen de alimentacin Distancia de alimentacin COMO SE EVITAN LOS RECHUPES, AL DISEAR UNA PIEZA CON UN RISER CIEGO. SUSTENTELO La altura del riser ciego es generalmente igual a su dimetro o mayor que este, ya que una altura menor que el dimetro puede ocacionar que el rechupe ingrese a la pieza. QUE METALES NO SUFREN CONTRACCION VOLUMETRICA. Cuando los metales o aleaciones solidifican sufren una contraccin volumtrica a excepcin del Bi y la fundicin gris. CUAL ES LA VENTAJA DE COLOCAR UN RISER LATERAL. Mantiene caliente el rea de contacto pieza-riser producindose un gradiente trmico deseable para la alimentacin SEGN EL DIAGRAMA Fe-C QUE NOS SEALA LAS LINEAS CONTINUAS Y DISCONTINUAS. Lneas continuas Diagrama Fe-C metaestable Lneas discontinuas Diagrama Fe-C estable QUE EFECTO PRODUCEN LOS ENFRIADORES METALICOS Sus efectos se producen de acuerdo a donde estn ubicados. Por ejemplo Los enfriadores Internos.- Se usan para acelerar la solidificacin de una regin de la pieza fundida inaccesible a un riser. Los enfriadores externos son excelentes para controlar las velocidades de enfriamiento en regiones crticas de las fundiciones POR QUE A VECES LOS RISERS CIEGOS SON PREFERIDOS RESPECTO A LOS RISERS SUPERIORES. --Pueden mejorar considerablemente la eficiencia. --Pueden colocarse en cualquier parte del molde. --Pueden concetarse al lado de una pieza y pueden eliminarse mas fcilmente --La colada por el fondo atravez de un riser proporciona gradientes de temperatura adecuados. ES POSIBLE ALIMENTAR UN FIERRO FUNDIDO, CON RISERS MUCHO MAS PEQUEOS QUE OTRAS ALEACIONES? SUSTENTELO. Ya sean ciegos o abiertos, los risers laterales para piezas de fierro fundido y no ferroso, deben ser ms altos que las piezas, en vista de que la piel resistente de estos materiales, no permite la alimentacin hacia arriba. TIPOS DE ENFRIADORES EXTERNOS Y SU USO, PARA MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS. Los enfriadores de fierro y acero se usan en fundiciones ferrosas, y para las fundiciones no ferrosas se emplean tambin stas as como las de cobre y hasta bloques de grafito. Los enfriadores externos son excelentes para controlar las velocidades de enfriamiento en regiones crticas de las fundiciones. Enfriador con varios radios de contacto, enfriador de filetes, enfriador de bordes, enfriador hexagonal
COMO DEBE SER EL TIEMPO DE VACIADO PARA UN ACERO Y PARA UN ALUMINIO. SUSTENTELO. ACERO: Necesita vaciarse r-pido para evitar la solidificacin prematura, debido a que tiene un alto rango de solidificacin, compa- rado con la mayora de las aleaciones fundidas. ALUMINIO: Pueden vaciarse ms lentamente, y aqu el problema es evitar la turbulencia, drossing y ganancia de gases.
EL APANTALLAMIENTO O EL AISLAMIENTO ES CONVENIENTE EN EL RISER ABIERTO DEL ALUMINIO. SUSTENTELO Puesto que los risers abiertos para alumino pierden una porcin tan grande de su calor por radiacin a la atmsfera, el aislamiento de la parte superior (apantallamiento) es muy efectivo para la reduccin de las prdidas de calor totales, y por lo tanto para aumentar el tiempo de solidificacin del riser. QUE TIPO DE COLADA SE DEBE HACER CUANDO SE EMPLEA RISERS LATERALES. VENTAJA Y DESVENTAJA Colada por el fondo.- VENTAJA: Reducen a un mnimo la turbulencia y la erosin en la cavidad del molde, DESVENTAJA: pueden causar gradientes de temperatura desfavorables. EL SOBRECALENTAMIENTO Y LA FLUIDEZ COMO ACTUAN EN LA ALEACION Pb-Sn La adicin de elementos aleantes a un metal puro siempre disminuye la fluidez (a un sobrecalentamiento dado), presenta resultados tpicos para una serie de aleaciones de Pb- Sn. La razn para la disminucin, es que la solidificacin no tiene lugar con un frente plano. COMO ES LA FLUIDEZ DEBIDO AL EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA COMPOSICION TEMPERATURA: El metal ms caliente tendr un periodo ms largo en el molde, en el cual este lquido y de aqu fluir ms que aquel que no est caliente. COMPOSICION.- Los valores ms altos de fluidez se alcanzan en los metales puros eutctico o fases que solidifican, mientras que la fluidez ms pobre se obtiene cuando el rango de solidificacin es el ms amplio. FACTORES MAS IMPORTANTES QUE INTERVIENEN EN LA FLUIDEZ. --Composicin del metal --Sobrecalentamiento --Tensin superficial. --Contrapresin de los gases del molde. CUAL ES LA CONDICION PARA QUE SE RESTRINJA LA FLUIDEZ. Un rango amplio de solidificacin es un indicativo de una condicin, donde el metal esta en una condicin pastosa, es natural que esta condicin restrinja la fluidez. CUAL ES EL DESTINO DEL GAS PRODUCIDO EN EL FIERRO FUNDIDO Y EN EL ALUMINIO. En el fierro fundido, el oxgeno de una burbuja de aire puede reaccionar parcialmente con el metal, para forma partculas finas de silicatos inofensivos y el nitrgeno puede disolverse o salir como burbujas si la pieza solidifica lentamente. En el aluminio, sin embargo una pelcula de xido de casi la misma densidad del aluminio puede ser atrapado y de este modo contener la burbuja de nitrgeno. COMO ES LA PRESION ATMOSFERICA EN LOS GASES DEL MOLDE PRODUCIDOS EN LA INTERCARA ARENA-METAL. SUSTENTALO. La presin usualmente es mayor de 1atm en vista de que los gases del molde son genereados por la accin del metal caliente y aun la presin del aire se incrementa.
CLACIFICACION DE LOS METALES RESPECTO A LA SOLUBILIDAD DEL HIDROGENO MATERIALES ENDOTERMICOS --Al, Mg, Fe, Co, Ni, y Cu --Abosorben menos hidrogeno que los exptermicos --Disuelven mayores cantidades de H2 con un incremento de la temperatura MATERIALES EXOTERMICOS --Ti, Zr, Cb y Pd -Absorven mas hidrogeno que los endotrmicos --Disuelven mayores cantidades de H2 con cada de temperatura. RELACION ENTRE EL GRADIENTE TERMICO Y LA ALIMENTACION DE UNA PIEZA. Si existe un gradiente trmico entonces se puede seguir alimentando la pieza por la parte que est ms caliente en comparacin a la parte ya solidificada (parte ms fra). A QUE SE DEBE QUE AL FINAL DE LA BARRA HAY UNA ZONA SANA Y GRANDE QUE LA ZONA CERCA AL RISER. Ocurre debido a que el enfriamiento es ms rpido en el extremo final de la barra, esto proporciona un mayor gradiente trmico en la zona ms alejada del riser. Se debe al gradiente trmico presente. Es importante mantener este gradiente trmico hasta el periodo durante durante el cual ocurre la ltima etapa de solidificacin (solidus). Despus de que pasa este tiempo los huecos formados sern permanentes. EFECTO DE UN ENFRIADOR AL FINAL DE LA PLACA -Produce un aumento de la contribucin del gradiente trmico en la zona final de la pieza donde se encuentra el enfriador. -En general los enfriadores promueven un solidificacin direccional hacia el riser. EFECTO DE ALEANTES EN LA FLUIDEZ. Una adicin de elementos aleantes a un metal puro siempre disminuye la fluidez(a un sobrecalentamiento dado. La razn de la disminucin es que la solidificacin no tiene lugar con un frente plano. DE QUE DEPENDE LA COLABILIDAD Depende principalmente del sobrecalentamiento en F, de la temperatura de vaciado por encima del rango de solidificacin. EVITAR RECHUPE EN EL RISER CIEGO. Para evitar el rechupe se debe disear la altura del riser ciego generalmente igual a su dimetro o mayor que este, ya que una altura menor que el dimetro puede ocacionar que el rechupe ingrese a la pieza. POSICION DE UN RISER EN UNA PIEZA Deben colocarse de tal manera que la solidificacin sea direccional, desde el extremo de la pieza hacia el riser. Normalmente los riser se colocan en la seccin ms pesada de la pieza. En el caso de piezas complejas o muy grandes estas se dividen en varias secciones y el problema de la ubicacin de los riser se examina en conexin con la distancia de alimentacin, CONTRIBUCIONES DISTANCIA DE ALIMENTACION EN BARRAS. La contribucin individual del riser. La contribucin de la cara fra en el extremo de la barra (contribucin del borde) USO DEL GRAFITO COMO ENFRIADOR El grafito es un material excelente para enfriadores. La conductividad del grafito es alrededor de 3 veces la del acero, pero el calor especifico es solamente un tercio, esto significa que un enfriador de grafito deber ser por lo menos 3 veces ms grande que uno de acero, para efectuar el mismo trabajo. COMO SE ORIGINARIA EL SOBREENFRIAMIENTO CONSTITUCIONAL Y CUALES SON SUS EFECTOS SOBRE LA SOLIDIFICACION Se origen debido a los cambios trmicos y la composicin y los efectos que se produce son: --Sobreenfriamiento lento.- Se forma una estructura nido de abeja. --Sobreenfriamiento grande.- Los clavos tienden a formar brazos laterales produciendo una estructura dendrtica. --Sobreenfriamiento extremadamente grande.- La diferencia de temperaturas Tliquidus-Treal, la cual es un mximo a cierta distancia y puede volverse mayor para conducir una cristalizacin independiente.
EN LAS VALVULAS DE BRONCE DE AMPLIO RANGO DE SOLIDIFICACION, FUNDIDAS EN ARENA SE USAN ENFRIADORES EN LA ZONA QUE SE MECANIZA. POR QUE. Se utilizan porque estos disminuyen en el rango de solidificacin, obtenindose as una superficie lisa y con buenas propiedades mecnicas. COMO SE CONTRARRESTAN LOS TIPOS DE CONTRACCION QUE SE PRODUCEN DURANTE EL ENFRIAMIENTO DE UNA PIEZA FUNDIDA HASTA LA TEMPERATURA AMBIENTE. La contraccin liquida.- Se contrarresta con el metal liquido de los canales de alimentacin. La contraccin de solidificacin.- Se contrarresta con el metal lquido que proporciona los risers. La contraccin solida.- Se contrarresta utilizando modelos sobredimensionales con respecto a la pieza que deseamos obtener, siendo este sobreenfriamiento caracterstico del tipo de metal que se va a fundir. CUAL ES MAS FACIL ALIMENTAR UNA BARRA O UNA PLACA. Una placa es mucho ms fcil de alimentar debido a que el crecimiento de los cristales es bsicamente en direccin a las reas, vale decir que la solidificacin ser en 2 direcciones mientras que en una barra el crecimiento de cristales ser en 4 direcciones por lo que se tendr mayor dificultad para alimentar a la pieza. COMO SE DETERMINARIA EXPERIMENTALMENTE EL TIEMPO DE SOLIDIFICACION DE UNA PLACA. EXPLIQUE El tiempo de solidificacin de una placa se determinara experimentalmente colocando pirmetros pticos o termocuplas en la cara de la placa, y se va anotando el cambio de temperatura de la placa con el tiempo y al hacer la grfica podramos dar como es la extraccin del calor de las piezas y cmo cambia la grfica cuando la pieza ha solidificado completamente. QUE ES EL CFR Y COMO SE USA EN EL DISEO DE RISER. El CFR (resistencia a la alimentacin) sirve para medir el tiempo que demorara en solidificar en el centro del molde sobre el tiempo de solidificacin de la pieza lo cual esto se expresa en porcentaje. Se usa en el diseo del riser: para medir el tiempo de solidificacin en la cual el riser va a ser colocado en el molde en la parte ms pesada de la pieza. DESCRIBA BREVEMENTE 4 METODOS DE DESGASIFICACION -Fusion, solidificacin y refusion.- demasiado caro y desperdicio de tiempo -Fundiendo y colando al vacio.- Metodo caro -Desgacificacion al vacio.- Metal se funde al aire y se desgasifica al vacio en una campana y la colada se realiza al aire. -Lavado o purgado con gas inerte.- El gas inerte se burbujea , la presin del gas disuelto (Usualmente H2) dentro de cada burbuja de gas es nula y cualquier gas disuelto viaja rpidamente hacia la burbuja donde se rene y se lava del bao del metal. Para el Al.- Cl2, N2, Ar Para el Cu.- N2 A QUE TEMPERATURA SE INICIAN LAS RAJADURAS EN CALIENTE Y CUANDO SE VUELVE COHERENTE LAS ALEACIONES DEL Al. Como en la aleacin del Al las rajaduras en caliente comienzan en o por encima de la temperatura deequilibrio de solidus. Las aleaciones de Al se vuelven coherente cuando 70% del metal esta slido. POR QUE LAS ALEACIONES DE Cu PRESENTA SOLO LIGERA SUCEPTIBILIDAD A LAS RAJADURAS EN CALIENTE Las aleaciones de Cu, exhiben ligera susceptibilidad debido a que pertenece a la familia del bronce Pb-Sn-Zn, que contienen buena parte de eutctico de bajo punto de fusin. PARA QUE EN LAS VALVULAS DE BRONCE FUNDIDAS EN ARENA, SE USAN ENFRIADORES EN LA ZONA A MECANIZAR. Las vlvulas de bronce fundido usan enfriadores en la zona a mecanizar para que el rango de solidificacin disminuya y se logre obtener una pieza de calidad. POR QUE SON RARAS LAS RAJADURAS EN CALIENTE EN LAS ALEACIONES DE COBRE. Las aleaciones de Cu exhiben ligera susceptibilidad debido a que pertenece a la familia del bronce Pb- Zn-Sn que contiene buena parte de eutctico de bajo punto de fusin. QUE ALEACIONES DE MAGNESIO SON MENOS SUCEPTIBLES A RAJADURAS EN CALIENTE. Las aleaciones que contengan tierras raras, debido a que el lquido eutctico solidifica a Temperatura constante. FUENTES DE TENSIONES QUE PRODUCEN RAJADURAS EN CALIENTE - Diferencias en contracciones del molde y pieza tensin en collar - Diferencia en el tiempo en que ocurre la contracion en diferencial, puntos de la pieza - Influencia del rango de solidificacin sobre la formacin de rajaduras en caliente. - Un metal en el cual hay un amplio final de solidificacin a temperatura constante, no presentara rajaduras en caliente en una pieza de seccin uniforme. POR QUE SE ORIGINAN LOS DEFECTOS POR GASES EN LAS PIEZAS FUNDIDAS Y COMO SE EVITARIA. Se origina fundamentalmente de un problema fsico del diseo del molde. Se eliminara esta fuente de gases con un adecuado diseo del sistema de alimentacin que no aspire gases en combinacin con un molde permeable. Rol positivo de los gases en las aleaciones de Cu COMO INFLUYEN LAS PEQUEAS CANTIDADES DE EUTECTICO EN LA APARICION DE LAS RAJADURAS EN CALIENTE. La tendencia a la rajadura en caliente puede agruparse si solo est presente una pequea cantidad de eutctico y se reduce progresivamente si se forman grandes cantidades de eutctico. POR QUE LAS ALEACIONES DE Al Y DE Mg SON MUY SUCEPTIBLES A RAJARSE EN CALIENTE Las aleaciones de Al y Mg son muy susceptibles a rajarse en caliente debido a que poseen poca porcin de eutctico de bajo punto de fusin. Tienen un rango muy amplio de solidificacin esto ocasiona rajaduras en caliente. DESGASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO. Existen diferentes mtodos - Fusion, solidificacin y refusion fundiendo colando al vacio - Desgacificacion al vacio - Desgacificadores solidos - Purgado de gas inerte (Cl2, N2, Ar) CUAL ES LA PRINCIPAL DIFERENCIA ENTRE LA FUSION DE LAS ALEACIONES DE COBRE Y LAS ALEACIONES DE ALUMINIO? EXPLIQUE La diferencia mas notable es que las aleaciones de cobre son menos suceptibles a las rajaduras en caliente que las aleaciones de Al debido a que la familia de los bronces Sn-Pb-Zn contiene una buena parte de eutctico de bajo punto de fusin, por otra parte en los bronces el aluminio y los latones Cu-Zn, las aleaciones soldifican sobre un rango muy estrecho de temperatura. CUANDO SE TIENEN RISER SUPERIORES Y RISER CIEGOS SIMULTANEAMENTE COMO SE CALCULARA EL TAMAO DE LOS RISER SUPERIORES El clculo es muy parecido a que si se establece el riser superior a diferencia que se le suma cerca del 66 a 75% del peso del riser al peso de la pieza, cuando se calcula el tamao del riser. COMO MEJORA LA EFICIENCIA DE LA ALIMENTACION Y CUAL SERIA EL TAMAO DE LOS RISER CUANDO SE USAN MANGUITOS EXOTERMICOS La eficiencia de alimentacin mejora con la colocacin de manguitos exotrmicos que acta como aislante para riser, la cual requiere que se la ltima parte en solidificar y por lo tanto no sera necesario un riser muy grande, teniendo que disminuir su tamao. La accin de polvos aislantes y manguitos pueden bajar la eficiencia de alimentacin hasta 70% y disminuir 1/3 altura del riser. BAJO LAS MISMAS CONDICIONES DE ENFRIAMIENTO CUAL SERA LA RELACION DE MODULOS DEL RISER CON EL MODULO DE LA PIEZA. M(riser)>M(pieza) COMO SE PREVIENE LA POROSIDAD DE GASES EN LAS ALEACIONES DE Cu, CUANDO ESTAN PRESENTES EL HIDROGENO Y OXIGENO DISUELTO EN EL BAO Para prevenir tal porosidad, la solubilidad solida no debe excederse a la suma individualle de presiones parciales de los gases, deben ser menores a 1 atm en todo el proceso de solidificacin. POR QUE CUANDO SE FUNDE LA MAYORIA DE ALEACIONES DE COBRE SE RECOMIENDA TRABAJAR EN ATMOSFERAS OXIDANTES. Debido a que las aleaciones de cobre presentan problemas de gases y esta se evitara fundiendo bajo una atmosfera oxidante protectora que evite la adsorcin de gases de las fuentes. . RESPECTO A LA SOLUBILIDAD DEL HIDROGENO O NITROGENO UNA DE LOS 2 MATERIALES ENDOTERMICOS(Al, Mg, Fe, Co, Ni, y Cu) Absorven menos Hidrogeno que los exotrmicos Disuelven mayores cantidades de hidrogeno con un incremento de temperatura. MATERIALES EXOTERMICOS (Bi, Zr, Ti) Adsorven mayor hidrogeno que los endotrmicos Disuelven mayor cantidad a medida que caiga la temperaturas El hidrogeno comienza a formar hidruros. CUAL SERIA LA FORMA IDEAL Y FORMA PRACTICA DEL RISER. La forma ideal es la esfrica debido a que posee el mayor modulo y la forma real practica es el cilindro debido a que posee un buen modulo, adems es de fcil ubicacin en el molde. EN QUE CONSISTE EL CFR Y CUAL ES SU IMPORTANCIA. Consiste en el anlisis de evaluar el cociente entre la diferencia de temperaturas de solidificacin del centro entre la diferencia total expresada en % del tiempo de la solidificacin, la importancia de esta medida es que nos permite apreciar que moldes son mas fciles de alimentar.