Utilizacion Energetica Residuos Organicos en Costa Rica Version Final Junio 2006

FHNW
Postgrado en Ingeniera Ambiental: Trabajo de tesis 2005/2006

Utilizacin energtica de residuos
orgnicos en la industria bananera,
cafetalera y azucarera en Costa Rica
Considerando el Mecanismo de Desarrollo Limpio
Reto Steiner

Postgrado en Ingeniera Ambiental: Trabajo de tesis 2005/2006
Utilizacin energtica de residuos
orgnicos en la industria
bananera, cafetalera y azucarera
en Costa Rica
Considerando el Mecanismo de Desarrollo Limpio
Autor
Ing. Reto Steiner

Experto
Ing. Wilfried Hlstrunk; Deutsche Gesellschaft fr Technische Zusammenarbeit, Agencia
de Cooperacin Tcnica Alemana GTZ, San Jos, Costa Rica
Tutor
Dr. Dieter Mutz; Institut fr Ecopreneurship, Fachhochschule Nordwestschweiz,
Muttenz, Schweiz

San Jos, Costa Rica, 21 de abril 2006

FHNW
Fachhochschule Nordwestschweiz
Hochschule fr Life Sciences
Institut fr Ecopreneurship
St. Jakobs-Strasse 84
CH-4132 Muttenz

Telefon +41 61 467 42 42
Telefon dir +41 61 467 45 05
Telefax +41 61 467 42 90
E-Mail ifuinfo@fhbb.ch
Internet www.fhbb.ch/umwelt

Las opiniones, resultados, e interpretaciones de la presente investigacin refleja la
posicin del autor y no necesariamente la posicin de la GTZ y la FHNW.

Se autoriza la reproduccin parcial o total, citando la fuente de referencia.

El formato adoptado en el presente trabajo para expresar cantidades numricas es el
siguiente: la coma (,) para separar miles; y el punto (.) para separar decimales.

Gracias para la ayuda a todo el personal de la agencia GTZ Costa Rica, O. Coto, L.
Chacn, D. Mutz y J. Walder (FHNW), M. Gauch (EMPA), J. Grtter (Grtter
Consulting), M. Brtschi y R. Prez Salazar

Revisin del texto: G. Delgado y R. Priess
Traduccin de los Cp. 2.1-2.3: R. Priess

En caso de preguntas, dudas u observaciones referentes a la investigacin contctese con:
raeto@gmx.net

Utilizacin residuos orgnicos en Costa Rica 2

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniera Ambiental 13.06.2006
Abstract
El objetivo de este trabajo es describir cmo los residuos orgnicos generados por el
procesamiento industrial de productos agrcolas en Costa Rica son tratados y utilizados, y
cules posibilidades existen de su aprovechamiento para la generacin de energa u otros
usos alternativos. Adicionalmente, se valorar el potencial de realizacin de un proyecto
relacionado con el Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) del Protocolo de Kyoto.
La informacin se obtuvo por medio de entrevistas, comunicacin dirigida
especficamente al tema, reuniones con instancias estatales, organizaciones no
gubernamentales, universidades, cmaras de la industria e inspecciones a empresas, as
como una encuesta realizada a nivel agroindustrial, para luego proceder a elaborar las
propuestas correspondientes.
El anlisis de los tres emisores potencialmente ms importantes de gas de efecto
invernadero en el sector agropecuario de Costa Rica (industria del caf, la caa de azcar
y el banano) mostr lo siguiente:
En el procesamiento del caf, la cascarilla es quemada la mayora de las veces en
los hornos utilizados para secar el grano, mientras que la pulpa solamente es
secada en dos de las fbricas procesadoras de caf (beneficios de caf) con el
objetivo de utilizarse como material para calentar los hornos de secado. Nueve
beneficios de caf tratan adicionalmente las aguas residuales con reactores
anaerbicos, y queman el biogs obtenido en los hornos de secado.
El residuo producido al moler la caa de azcar que es el bagazo, se quema en los
hornos de las fbricas de azcar de la caa, para la obtencin de energa elctrica
y trmica a partir de este producto.
En la industria del banano an no se aprovechan los desechos orgnicos para la
produccin de energa.
La actual utilizacin de desechos orgnicos para producir energa en Costa Rica puede ser
sustancialmente mejorada a travs de la aplicacin de metodologas de Produccin ms
Limpia, el uso de tecnologa de punta y utilizaciones alternativas (p.e. la gasificacin en
lugar de la combustin de cascarilla de caf). En la industria del caf, una parte de la
pulpa podra ser gasificada o quemada junto con la cascarilla. Otra posibilidad es la
digestin anaerbica de la pulpa en una planta de biogs con otros sustratos, que permiten
una utilizacin de la planta por todo el ao. Los residuos de la produccin del banano
pueden ser utilizados entre otros para producir biogs o etanol. Tambin son posibles
usos alternativos, como la elaboracin de alimentos y forraje para animales. Otras
alternativas son el aprovechamiento de las fibras y la elaboracin de plstico. Las aguas
residuales producidas por la destilacin en la industria azucarera y las aguas residuales
procedentes de la industria del caf, pueden aprovecharse para la produccin de biogs.
Existe potencial de desarrollar proyectos dentro del marco del Mecanismo de Desarrollo
Limpio en los tres sectores agrcolas mencionados, siendo este potencial limitado por el
tamao de las fbricas, y por el hecho de que muchas de las fbricas utilizan energa
renovable. De esta forma, los beneficios ms grandes de caf, las fbricas de azcar de la
caa y eventualmente las de produccin de alimentos, demuestran tener potencial para la
realizacin de proyectos de MDL.
A pesar de las limitaciones para la realizacin de proyectos de aprovechamiento de los
residuos orgnicos (como regulaciones estatales y mercado de energa monopolizado), la
utilizacin de los residuos orgnicos tiene oportunidad de llevarse a cabo en Costa Rica,
debido a las exigencias imperantes en el mercado internacional y al incremento continuo
de los precios del petrleo.

La Agencia de Cooperacin Tcnica Alemana (GTZ) apoya proyectos, como el de
aprovechamiento de las cscaras de banano por parte de uno de los principales
productores de alimentos a base de banano en Costa Rica, y esto es de gran importancia
para el desarrollo de plantas de biogs en Costa Rica.


Abstract
Das Ziel dieser Arbeit ist aufzuzeigen, wie organische Abflle der industriellen
Verarbeitung von landwirtschaftlichen Produkten in Costa Rica behandelt und verwertet
werden und welche energetischen und auch alternativen Nutzungsmglichkeiten
bestehen. Zudem soll das Projektpotential bezglich des Clean Development Mecanism
(CDM) des Kyoto-Protokolls abgeschtzt werden.
Mittels Interviews, gezielter Kommunikation, Sitzungen und Betriebsbegehungen mit
Behrden, Nicht-Regierungs-Organisationen, Universitten, Verbnden, der Industrie
sowie einer Umfrage an Agrar-Industriebetriebe wurden die relevanten Informationen
beschafft und Vorschlge ausgearbeitet.
Die Analyse der drei potentiell wichtigsten Treibhausgasemitenten des Agrarsektors in
Costa Rica (Kaffee-, Zuckerrohr- und die Bananenindustrie) hat folgendes aufgezeigt:
In der Kaffeeverarbeitung wird die Pergamenthaut in den meisten Betrieben in
den fen zur Trocknung des Kaffees verbrannt, whrenddem die Pulpe nur in
zwei Betrieben getrocknet und fr das Heizen der Trocknungsfen gebraucht
wird. Neun Betriebe behandeln zudem mittels Biogasreaktoren das Abwasser und
verbrennen das daraus gewonnene Gas in den Trocknungsfen.
Der Abfall, der beim Mahlen des Zuckerrohrs entsteht (Bagazo), wird in den
Zuckerrohrfabriken in den Heizkesseln verbrannt um damit elektrische und
thermische Energie zu erzeugen.
In der Bananenindustrie erfolgt noch keine energetische Nutzung der organischen
Abflle.
Die momentane energetische Nutzung von organischen Abfllen in Costa Rica kann
mittels Cleaner Production Massnahmen, Verwendung von neuestem Stand der Technik
und auch alternativen Nutzungen (z.Bsp. Vergasung anstatt Verbrennung) noch deutlich
verbessert werden. In der Kaffeeindustrie knnte ein Teil der Pulpe zusammen mit der
Pergaminhaut vergast oder verbrannt werden. Eine andere Mglichkeit ist die Vergrung
der Pulpe in einer Biogasanlage mit anderen Substraten, die einen ganzjhrigen Betrieb
der Biogasanlage erlauben. Die Bananenabflle knnen unter anderem zu Biogas oder
Ethanol verwertet werden. Alternative Nutzungen der Bananenabflle als Nahrungs- und
Futtermittel, sowie die Nutzung der Fasern und die Herstellung von Kunststoff sind
zudem mglich. Die organisch stark belasteten Abwsser aus der Destillation in der
Zuckerrohrindustrie, wie die Abwsser aus der Kaffeeindustrie, knnen zur Erzeugung
von Biogas genutzt werden.
Es existiert Potential bezglich CDM-Projekten in den drei analysierten Agrarsektoren,
wobei dies beschrnkt ist aufgrund der Grsse der Betriebe und dadurch, dass viele
Betriebe erneuerbare Energien einsetzen. So weisen die grssten Kaffeebetriebe, die
Zuckerrohrfabriken und eventuell die Nahrungsmittelfabriken, welche Bananen
verarbeiten, CDM-Projekt-Potential auf.
Trotz existierenden Hrden fr eine Realisierung von Projekten zur Nutzung von
organischen Abfllen (staatliche Regulierung und monopolisierter Energiemarkt), zeigen
sich wegen den Forderungen des internationalen Marktes und den steigenden lpreisen
Chancen fr eine Nutzung organischer Abflle in Costa Rica.
Anlaufende Projekte wie die Verwertung von Bananenschalen von einem der grssten
Nahrungsmittelhersteller in Costa Rica werden von der Deutschen Gesellschaft fr
Technische Zusammenarbeit (GTZ) begleitet und sind fr die Entwicklung von
Biogasanlagen in Costa Rica von grosser Wichtigkeit.

Resumen general
El presente trabajo muestra posibilidades para la utilizacin energtica de residuos
generados por el procesamiento industrial de productos agrcolas de la industria del caf,
la caa y el banano tomando en cuenta el Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) del
Protocolo de Kyoto. Adems, brinda informacin acerca de alternativas de un
aprovechamiento de los residuos, ya sea para la agricultura, o en la industria de alimentos
o forraje para animales, o como subproducto industrial (p.e. sustrato para la fabricacin
de productos qumicos). Se hecha un vitazo general a la situacin actual del medio
ambiente y el manejo de desechos en Costa Rica, para luego analizar y valorar las
condiciones marco de la legislacin ambiental y de la legislacin sobre la generacin de
energa elctrica, as como los mecanismos flexibles del Protocolo de Kyoto. La parte
principal del trabajo comprende una observacin detallada del procesamiento industrial
de bananos, caf y caa de azcar, acerca de las cantidades de residuos que se generan, su
tratamiento y utilizacin actual, as como el anlisis de las posibilidades de
aprovechamiento energtico y alternativo. Estas observaciones se complementan con una
valoracin de las emisiones de gases de efecto invernadero y la elaboracin de propuestas
de proyecto para una utilizacin de los residuos orgnicos en Costa Rica.
Las principales actividades agrcolas de Costa Rica en relacin a su rea cultivada son: El
caf con un 25 %, el arroz con un 14 %, la caa de azcar con un 11 %, la palma africana
con un 10.5 % y los bananos con un 9.5 % del rea total cultivada. En lo que se refiere a
la exportacin, se mencionan como productos principales los bananos, el caf y la pia.
En la cosecha y el procesamiento industrial de estos productos agrcolas se genera una
gran cantidad de residuos orgnicos. A menudo, estos desechos solamente se apilan, o se
realiza un compostaje no profesional. La carga orgnica presente en las aguas residuales
por lo general es disminuida en lagunas anaerbicas o de oxidacin. Lo que aqu es
prioritario no es el aprovechamiento energtico, sino ms bien el cumplimiento de los
valores lmite establecidos por la legislacin vigente. Debido a la carencia de un
adecuado tratamiento y aprovechamiento de los residuos orgnicos, se produce una
degradacin anaerbica (fermentacin) de la materia, producindose la emisin de gases
de efecto invernadero y olores muy desagradables. Por medio del aprovechamiento
energtico se pueden reducir las emisiones que afectan el clima (gas metano, oxido
nitroso) y la contaminacin de las aguas, as como sustituir las fuentes fsiles de energa.
El anlisis de las condiciones marco que rigen las polticas para el medio ambiente
demuestra que la actual regulacin ofrece demasiado pocos incentivos a las industrias
para motivarlas a invertir en sistemas nuevos, modernos para tratamiento y utilizacin de
los desechos o para mejorar los ya existentes. Por un lado, porque los valores lmite
respecto a la carga orgnica en las aguas residuales son muy altos, y la industria es
responsable del anlisis y reporte de las aguas residuales. Adicionalmente, los controles y
sanciones del Estado deben volverse ms contundentes. Por el otro lado, porque no existe
una regulacin clara acerca de los desechos orgnicos slidos, as como respecto a las
emisiones del aire. A esto se suma una confusa coleccin de diferentes leyes, las cuales
en parte no son congruentes unas con otras, o no estn actualizadas, la fragmentacin de
las responsabilidades de las diferentes instancias estatales, falta de concordancia y
diferencias de opinin entre los ministerios y resistencia a las nuevas regulaciones y leyes
por parte de diferentes sectores. Por el contrario, convenciones internacionales, regionales

y acuerdos bilaterales, as como los nuevos borradores de decretos establecen cada vez
ms exigencias a la industria.
La estructura y regulacin del Sector Energa dificultan privatizar la produccin de
energa elctrica. Nuevas inversiones de la empresa privada para una utilizacin de
fuentes de energa alternativas para la generacin y suministro de electricidad en la red
nacional encuentran obstculos por la actitud monopolista del gigante estatal ICE. A esto
se suma la dificultad para suscribir contratos, y el hecho de que las tarifas de compra para
el suministro de la energa elctrica son bajas. Sin embargo, existe la esperanza de que la
situacin actual cambie: El Programa de Gobierno del Presidente Oscar Arias, as como el
Plan Nacional de Energa muestran un compromiso claro en lo referente al
aprovechamiento de fuentes alternativas de energa. Y luego de la posible puesta en
vigencia del Tratado de Libre Comercio (TLC) con los Estados Unidos, se puede contar
con la participacin de la empresa privada en la generacin de energa elctrica. Costa
Rica, que posee un sistema elctrico compuesto en ms de un 98 % por fuentes de energa
renovable, depende actualmente, y en forma creciente, de las fuentes fsiles de energa,
ya sea en lo referente al transporte o a la produccin de energa elctrica. Para frenar este
desarrollo es imprescindible que los productores privados de energa elctrica a partir de
la biomasa obtengan una garanta de ingresos a largo plazo, y que se incentive an ms el
uso de combustibles alternativos.
Desde la puesta en vigencia del Protocolo de Kyoto, Costa Rica tiene la posibilidad de
realizar proyectos dentro del marco del Mecanismo de Desarrollo Limpio y, a travs de la
venta de Certificaciones de Reduccin de Emisiones, de participar en su financiamiento.
Al hacerlo puede reducir las emisiones causantes del efecto invernadero y poner a trabajar
las ms recientes tecnologas. El nico proyecto que ha sido desarrollado hasta ahora
dentro del marco del MDL ha sido la planta biotrmica del relleno sanitario Ro Azul. En
este momento, sin embargo, se encuentra en fase de registro un proyecto de una planta
hidroelctrica. Varios otros proyectos se encuentran en etapa de discusin, entre ellos seis
plantas hidroelctricas, dos rellenos sanitarios, una planta de energa elica y dos
proyectos de los ingenios azucareros Taboga y El Viejo, los cuales ya utilizan desechos
orgnicos. En Costa Rica, el potencial para la realizacin de proyectos de MDL es
limitado, debido a la pequea cantidad de grandes empresas o fbricas agrcolas e
industriales. Los residuos de caf, el banano y la caa de azcar y sus aguas residuales
son los que ocupan el segundo lugar en el pas en lo referente a la generacin de
emisiones de gas metano, despus de la fraccin orgnica proveniente de los hogares, y
asimismo son los que presentan el ms alto potencial para reduccin de emisiones. Este es
el motivo por el cual en el presente trabajo se analiza en forma ms detallada la
posibilidad de realizar proyectos en estos tres sectores. Adems, los siguientes puntos son
de importancia para la realizacin de proyectos de MDL en el sector agropecuario en
Costa Rica:
Analizar las empresas/fbricas con la mayor produccin y la mayor cantidad de
emisiones de gas metano.
Buscar una forma de sustituir el uso de fuentes fsiles de energa.
Agrupacin de varias fincas, plantas o fbricas procesadoras de un dueo o de un
grupo empresarial formando un proyecto sombrilla.
La consideracin de la generacin de oxido nitroso.

Adems, se debe considerar la produccin de energa para el propio consumo, y la venta
de certificados para el mercado voluntario. Ya que an no queda claro qu pasar con el
MDL despus del ao 2012, la venta de certificados solamente podr garantizarse por un
perodo de vigencia de 4 aos. Debido a los altos costos que implican la preparacin y el
registro de proyectos de MDL, la reduccin anual de emisiones de un proyecto deber
comprender como mnimo unas 5,000 toneladas dixido de carbono equivalentes (CO
2
e).
Los certificados solamente pueden ser generados por aquellos nuevos proyectos que no
seran rentables de no contar con apoyo del MDL.
El pequeo valor agregado en el sector agrcola, el mercado difcil con precios muy
variables, el temor a perder competitividad debido al aumento de los costos de
produccin y el futuro incierto en lo concerniente a la firma del Tratado de Libre
Comercio con los Estados Unidos, son factores que dificultan las inversiones nuevas en
instalaciones y tcnicas para la utilizacin de los residuos. Sin embargo, se han podido
determinar diferentes factores que ejercen una fuerte influencia en direccin hacia una
produccin ms sostenible y de esta forma influyen positivamente sobre el tratamiento y
aprovechamiento de los desechos:
La industria est buscando alternativas, debido al constante aumento en los
precios de la energa proveniente de fuentes fsiles.
Las exigencias impuestas por los pases compradores respecto a la calidad de los
productos (aspectos ambientales, sociales y de salud), y las empresas desean
mejorar su imagen.
Los productos producidos en forma sostenible alcanzan precios ms altos en el
mercado, se facilita el acceso a nuevos mercados a travs de la diferenciacin de
los productos.
El tema del Medio Ambiente cobra importancia entre los consumidores u los
diferentes sectores de la sociedad.
Los sistemas de manejo medio ambiental se utilizan cada vez con ms frecuencia,
y varios clientes exigen el certificado ISO 14'001.

Costa Rica est luchando contra su prdida de competitividad frente a los pases vecinos
y frente a Colombia y Ecuador, debido a sus elevados costos de produccin, sobre todo
en lo concerniente a la produccin del banano. En el caso de la produccin del banano y
el caf, Costa Rica tendra una oportunidad de abrir nuevos mercados si diferencia sus
productos por medio de etiquetas de ndole social y ecolgica. Lograr una produccin
ms sostenible, renunciando a la utilizacin exagerada de pesticidas, mejora la imagen de
Costa Rica como destino turstico y al mismo tiempo implica un mejor aprovechamiento
de los residuos orgnicos.
La tabla en la pgina subsiguiente ofrece una visin general de los resultados del anlisis
efectuado en los tres sectores agrcolas del banano, el caf y la caa de azcar. Se
presentan las cifras de produccin actuales, los tipos de residuos orgnicos producidos y
sus cantidades, la actual utilizacin de los desechos y las posibilidades de un
aprovechamiento energtico y alternativo. Adems, se realizan recomendaciones y se
hace referencia a posibles proyectos.

Como se puede apreciar en la tabla, los residuos orgnicos que se producen en la cosecha
y el empaque de los bananos, se distribuyen, entre otros, en la plantacin o se depositan
en las llamadas trincheras. En la regin de Gupiles, que presenta una gran
concentracin de empresas de empaque y procesamiento del banano, una solucin
realizable podra ser la recoleccin de los desechos, para luego utilizarlos, convirtindolos
en biogs. Adicionalmente, un compostaje posterior podra evitar la prdida de valioso
material. Un potencial para el desarrollo de un proyecto MDL reside en la industria de
alimentos, donde los bananos rechazados se procesan para preparar purs y jugos. Se
trata de grandes fbricas, en las cuales se botan grandes cantidades de cscaras de banano,
y las cuales para su procesamiento industrial requieren de la utilizacin de fuentes fsiles
de energa, principalmente de bunker. Ya se estn realizando los preparativos para la
realizacin de un proyecto conjunto con la GTZ para la fermentacin de las cscaras de
banano en una planta piloto de biogs de una de las ms grandes empresas alimenticias de
Costa Rica.
En el procesamiento del caf, los desechos problemticos son la pulpa y las aguas
residuales, ya que estos son los responsables, entre otras cosas, de la emisin de gases de
efecto invernadero y de la contaminacin de las aguas. Esta problemtica puede ser
enfrentada por medio de un composteo bien manejado, la gasificacin, la combustin o la
fermentacin anaerbica de la pulpa. Las emisiones provenientes de las aguas residuales
pueden ser reducidas por medio de un reactor de biogs o tapando las lagunas con la
captacin del gas. Si estas medidas se aplican en aquellos lugares donde el manejo de los
residuos era deficiente, se descubre un potencial para desarrollar proyectos de MDL en
los beneficios ms grandes de caf. Sin embargo, se requiere realizar una comparacin
cuidadosa de las emisiones actuales respecto a la disminucin efectivamente posible de
emisiones, con el fin de efectuar un anlisis de rentabilidad. Una mejora importante en el
procesamiento del caf podra aumentar la eficiencia en su proceso de secado, el cual en
la mayora de las empresas conlleva prdidas demasiado grandes de energa. Alternativas
promisorias en este caso son la gasificacin y tambin la quema de la cascarilla y de una
parte de la pulpa, utilizando para ello la tecnologa de punta. Para la combustin de la
pulpa resulta problemtico el hecho de que la pulpa es secada primero: Al prensar la
pulpa, se producen aguas residuales con altos contenidos de carga orgnica, adems de
que, si se quema la mayor parte de la pulpa, se pierde gran cantidad de material orgnico
para el composteo. Una variante ecolgicamente adecuada es la utilizacin de la pulpa en
una planta de biogs, pero esta solucin no es recomendable para la industria cafetalera,
ya que tiene un perodo de operacin de slo tres a cuatro meses. En el futuro, se deber
considerar la alternativa de producir biogs de la pulpa del caf con el lodo de la
sedimentacin de las aguas residuales y con un parte de las aguas residuales, en conjunto
con otros sustratos orgnicos, tales como la fraccin orgnica de la basura domstica, las
basuras comunales, las basuras de los mercados y de otros ramos de la agricultura y la
industria, las cuales permitiran mantener el funcionamiento de las instalaciones
continuamente durante todo el ao.
En la industria azucarera funcionan las fbricas que queman el bagazo generado al moler
la caa de azcar y lo aprovechan para la produccin de energa trmica y elctrica, las
cuales en su mayora operan en forma autnoma. Incluso sera posible vender la energa
elctrica sobrante, como ocurre en uno de los ingenios azucareros. Pero en la mayora de
los ingenios faltan sistemas eficientes de co-generacin, adems de que la inseguridad
respecto a los precios de la energa elctrica y el contrato con el ICE impiden la

realizacin de nuevas inversiones en este campo. Un aspecto crtico de las emisiones de
gases efecto invernaderos son las aguas residuales con alta contaminacin orgnica
(vinazas), las cuales se producen en las destileras Taboga y CATSA. Las vinazas podran
aprovecharse en conjunto con la cachaza para la produccin de biogs y el abono lquido
que se producira de esa forma podra utilizarse, como es costumbre, en las plantaciones.
En forma paralela a la nueva planta de biogs, se podran utilizar las lagunas existentes en
forma anaerbica para aprovechar el gas producido.

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Deutsche Zusammenfassung
Die vorliegende Arbeit zeigt Mglichkeiten zur energetischen Nutzung von organischen
Abfllen der industriellen Verarbeitung von landwirtschaftlichen Produkten der Kaffee-,
Zuckerrohr- und der Bananenindustrie auf - unter Bercksichtigung des Clean
Development Mecanism (CDM) des Kyoto-Protokolls. Zudem gibt sie Auskunft darber,
welche alternativen Mglichkeiten zur energetischen Nutzung der Abflle mglich sind,
sei es eine landwirtschaftliche Nutzung, eine Nutzung in der Lebens- oder
Futtermittelindustrie oder einer Nutzung als industrielles Subprodukt oder Substrat. Es
werden, nach einem berblick ber die aktuelle Umwelt- und Abfallsituation in Costa
Rica die umwelt- und energiepolitischen Rahmenbedingungen sowie die flexiblen
Mechanismen des Kyotoprotokolls analisiert und beurteilt. Der Hauptteil der Arbeit
umfasst eine detaillierte Betrachtung der industriellen Verarbeitung von Bananen, Kaffee
und Zuckerrohr, deren Abfallmengen, aktuelle Verwertung und Behandlung sowie
energetische und alternative Nutzungsmglichkeiten. Eine Beurteilung der
klimarelevanten Emissionen und Projektvorschlge zur Nutzung der organischen Abflle
in Costa Rica ergnzen die gemachten Betrachtungen.
Die wichtigsten landwirtschaftlichen Aktivitten in Costa Rica sind bezogen auf die
Anbauflche: Kaffee mit 25 %, Reis mit 14 %, Zuckerrohr mit 11 %, Palma africana mit
10.5 % und Bananen mit 9.5 % der gesamten angebauten landwirtschaftlichen Flche.
Bezglich des Exports sind als wichtigste Produkte Bananen, Kaffee und Ananas zu
nennen. Bei der Ernte und der industriellen Verarbeitung dieser landwirtschaftlichen
Produkte fallen grosse Mengen von organischen Abfllen an. Oft werden diese nur
angehuft, oder es wird eine nicht fachgerechte Kompostierung ausgefhrt. Die
organische Fracht im Abwasser wird meist in anaeroben oder fakultativen Lagunen
abgebaut. Hier steht nicht die energetische Nutzung, sondern vielmehr die Einhaltung der
gesetzlichen Grenzwerte im Vordergrund. Durch eine ungengende Behandlung und
Nutzung der organischen Abflle oder Rckstnde fhrt ein anaerober Abbau
(Vergrung) der Materie zu Emission von Treibhausgasen und Geruchsbelstigungen.
Durch eine energetische Nutzung knnen klimawirksame Emissionen (Methangas,
Lachgas) und Gewsserverunreinigungen reduziert sowie knapper und teurer werdende
fossile Energietrger substituiert werden.
Die Analyse der umweltpolitischen Rahmenbedingungen zeigt, dass die bestehende
Regulierung den Industriebetrieben zu wenig Anreiz bietet, in neue, moderne Systeme zur
Behandlung und Verwertung der Abflle zu investieren oder die bestehenden zu
verbessern. Zum einen, weil die Grenzwerte bezglich organischer Fracht im Abwasser
sehr hoch sind, und die Industrie gleichzeitig verantwortlich ist fr Analyse und Rapport
der Abwsser. Zudem greifen die Kontrollen und Sanktionen des Staates zu wenig. Zum
anderen, weil es keine klare Regelung bezglich der festen organischen Abflle sowie der
Luftemissionen gibt. Dazu kommt eine unbersichtliche Gesetzessammlung, mit teils
nicht aufeinander abgestimmten und aktualisierten Gesetzen, einer Fragmentierung der
Verantwortlichkeiten seitens der Behrden, Unstimmigkeiten und
Meinungsverschiedenheiten unter den Ministerien und Widerstand bezglich neuer
Regelungen und Gesetze von verschiedenen Sektoren. Hingegen haben internationale
Konventionen, regionale und bilaterale Abkommen und neue Gesetzesentwrfe
zunehmende Anforderungen an die Industrie zur Folge.

Die Struktur und Regulierung im Energiesektor erschwert eine Privatisierung der
Erzeugung elektrischer Energie. Neue Investitionen der Privatwirtschaft fr die Nutzung
von alternativen Energiequellen zur Herstellung und Einspeisung von Strom ins nationale
Netz werden durch die Monopolstellung des staatlichen Energieriesen ICE erschwert.
Dazu kommt die Schwierigkeit Vertrge abzuschliessen und der Fakt, dass die
Abnahmepreise der elektrischen Energie tief sind. Es gibt allerdings Hoffnung, dass sich
die aktuelle Situation ndern wird: Das Parteiprogramm des Prsidenten Oscar Arias
sowie der Plan Nacional de Energia zeigen einen klaren Kompromiss bezglich der
Nutzung alternativer Energien. Und mit einem in Kraft treten des Freihandelsabkommens
mit den USA (TLC) kann vermehrt mit einer Teilnahme des privaten Sektors an der
elektrischen Energieerzeugung gerechnet werden. Costa Rica, das ber ein zu 98 % auf
erneuerbaren Energiequellen basierendes elektrisches System verfgt, befindet sich heute
in einer zunehmenden Abhngigkeit von fossilen Energietrgern, sei dies im Transport
oder auch in der Erzeugung von elektrischer Energie. Um diese Entwicklung zu bremsen,
ist es unbedingt ntig, dass private Erzeuger von elektrischer Energie aus Biomasse eine
Abnahmegarantie mit definierten Preisen auf einen lngeren Zeithorizont erhalten, und
dass alternative Treibstoffe noch vermehrt gefrdert werden.
Costa Rica hat seit in Kraft treten des Kyotoprotokolls die Mglichkeit, Projekte im
Rahmen des Clean Development Mecanism (CDM) zu realisieren und durch den Verkauf
von Emissionszertifikaten solche Projekte mitzufinanzieren. Dabei kann es
Treibhausgasemissionen reduzieren und neueste Technologien einsetzen. Das einzige bis
heute realisierte Projekt unter dem CDM in Costa Rica ist die biothermische Anlage der
Abfalldeponie Rio Azul. Momentan befindet sich jedoch ein Wasserkraftwerk in der
Registrierungsfase und etliche weitere Projekte sind in Diskussion, unter anderem sechs
Wasserkraftwerke, zwei Abfalldeponien, eine Windkraftanlage und die beiden Projekte
der Zuckerrohrfabriken Taboga und El Viejo, welche schon organische Abflle nutzen. In
Costa Rica ist das Potenzial fr CDM-Projekte beschrnkt durch die kleine Anzahl an
grossen Agrar-Industriebetrieben. Kaffee-, Bananen- und Zuckerrohrabflle und deren
Abwsser weisen nach der organischen Fraktion des Hausmlls die hchsten
Methanemissionen sowie auch das grsste Potenzial zu einer Emissionsreduktion auf.
Dies ist der Grund, weshalb diese drei Sektoren in der vorliegenden Arbeit genauer auf
ein mgliches Projektpotenzial untersucht werden. Fr die Realisierung von CDM-
Projekten im Agrarsektor in Costa Rica sind zudem folgenden Punkte wichtig:
Untersuchung der Betriebe mit den grssten Produktionsmengen und
Methanemissionen
Anstreben einer Substitution von fossilen Energietrgern
Zusammenfassung von mehreren Betrieben eines Besitzers oder einer
Firmengruppe
Bercksichtigung von Lachgasemissionen
Zudem sollte eine Energieerzeugung fr den Eigenverbrauch und ein Verkauf von
Zertifikaten fr den volontren Markt in Betracht gezogen werden. Da noch nicht klar ist,
wie es ab 2012 mit den CDM weitergeht, kann nur mit einer garantierten Laufzeit der
Zertifikatsverkufe von 4 Jahren gerechnet werden. Infolge der hohen Kosten fr die
Vorbereitung und Registrierung von CDM-Projekten sollte die jhrliche
Emissionsreduktion eines Projekts mindestens 5,000 Tonnen Kohlendioxid-quivalent

(CO
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e) betragen. CDM-Zertifikate knnen nur von neuen Projekten generiert werden, die
ohne die Hilfe der CDM nicht wirtschaftlich wren.
Eine geringe Wertschpfung in der Agrarwirtschaft, der schwierige Markt mit
variierenden Preisen, die Angst durch hhere Produktionskosten die Konkurrenzfhigkeit
zu verlieren und die unsichere Zukunft bezglich des Freihandelsabkommens mit den
USA erschweren Neuinvestitionen in Anlagen und Techniken zur Nutzung der Abflle.
Jedoch sind verschiedene Faktoren feststellbar, die einen starken Einfluss auf eine
nachhaltigere Produktion und somit auch auf die Behandlung und Nutzung der Abflle
haben:
Die Industrie sucht Alternativen infolge steigender Energiepreise der fossilen
Energietrger
Anforderungen an die Produkte seitens der Kuferlnder steigen (Umwelt-,
Sozial- und Gesundheitsaspekte), Firmen wollen ihr Image verbessern
Hhere Marktpreise fr nachhaltig produzierte Produkte, Zugang zu neuen
Mrkten durch eine Differenzierung der Produkte
Wichtigkeit des Umweltthemas bei Konsumenten und verschiedenen sozialen
Sektoren nimmt zu
Umweltmanagementsysteme werden immer hufiger angewendet, Zertifizierung
ISO 14'001 wird von verschiedenen Kunden gefordert
Costa Rica kmpft mit einem Verlust der Wettbewerbsfhigkeit gegenber den
Nachbarnlndern und gegenber Kolumbien und Ecuador durch die hheren
Produktionskosten vor allem in der Bananenproduktion. In der Bananen- und
Kaffeeproduktion kann eine Differenzierung der Produkte, zum Beispiel mit Sozial- und
kolabels, fr Costa Rica eine Chance zur Erffnung neuer Mrkte bedeuten. Eine
nachhaltigere Produktion mit Verzicht auf bermssigen Pestizideinsatz frdert ein
besseres Image von Costa Rica als Tourismusdestination und bedeutet gleichzeitig eine
bessere Nutzung der organischen Abflle.
Die Tabelle auf der bernchsten Seite gibt einen berblick ber die Resultate der
durchgefhrten Analyse in den drei Agrarsektoren Bananen, Kaffee und Zuckerrohr. Es
werden die aktuellen Produktionszahlen, anfallende organische Abfalltypen und deren
Mengen, aktuelle Verwertung und Mglichkeiten einer energetischen und alternativen
Nutzung aufgefhrt. Ausserdem werden Empfehlungen gemacht und auf mgliche
Projekte verwiesen.
Wie aus der Tabelle herausgelesen werden kann, werden die bei der Ernte und
Verpackung der Bananen anfallenden organischen Abflle unter anderem in der Plantage
verteilt oder in sogenannten Trincheras (einer Art Graben) deponiert. In der Region
Guapiles, die eine grosse Konzentration von Bananen-Verpackungs- und
Verarbeitungsbetrieben hat, knnte eine Sammlung der Abflle und eine energetische
Verwertung zu Biogas eine gute und machbare Lsung darstellen. Zudem knnte eine
nachtrgliche Kompostierung einen Verlust von wertvollem Material verhindern. Ein
mgliches CDM-Potenzial zeigt sich in der Lebensmittelindustrie, wo Rechazo-
Bananen zu Pree und Sften verarbeitet werden. Es handelt sich um grosse Fabriken, bei
welchen enorme Mengen an Bananenschalen anfallen, und die fr ihre industriellen
Prozesse fossile Energietrger, hauptschlich Schwerl, einsetzen. Die Vorbereitungen zu

einem Projekt in Zusammenarbeit mit der GTZ, zur Vergrung der Bananenschalen in
einer Pilot-Biogasanlage eines der grssten Nahrungsmittelhersteller (Babynahrung,
Sfte) in Costa Rica, laufen bereits.
Bei der Kaffeeverarbeitung sind die Pulpe und die Abwsser die problematischen
Abflle, da diese unter anderem verantwortlich sind fr Treibhausgasemissionen und
Gewsserverschmutzung. Dem kann mit einer gut gefhrten Kompostherstellung,
Vergasung, Verbrennung oder anaeroben Vergrung der Pulpe begegnet werden. Die
Emissionen der Abwsser knnen mit einem Biogasreaktor oder mittels Abdecken von
Lagunen reduziert werden. Werden diese Massnahmen dort ergriffen, wo vorher die
Behandlung ungengend war, stellt sich ein Potenzial fr CDM-Projekte bei den grssten
Kaffeebetrieben heraus. Es gilt jedoch sorgfltig die aktuellen Emissionen mit den efektiv
mglichen Emissionsreduktionen zu vegleichen, um eine Wirtschaftlichkeitsrechnung
vorzunehmen. Eine wichtige Verbesserung in der Kaffeeverarbeitung wre die
Effizienzsteigerung des Kaffeetrocknungsprozesses, welcher momentan in den meisten
Betrieben zu grossen Energieverlusten fhrt. Vielversprechend sind die Vergasung und
auch die Verbrennung der Pergamenthaut und eines Teils der Pulpa mit neuester
Technologie. Ein Problem stellt die vorgngige Trocknung der Pulpe fr die Verbrennung
dar. Bei ihr fallen durch Pressen der Pulpe hochorganisch kontaminierte Abwsser an,
zudem geht, falls ein Grossteil der Pulpe zur Verbrennung eingesetzt wird, ein grosser
Teil an reichem organischem Material fr die Kompostherstellung verloren. Eine
kologisch gute Variante stellt die Verwertung der Pulpe in einer Biogasanlage dar,
wobei infolge des zeitlich beschrnkten Betriebs der Kaffeeindustrie von vier Monaten
diese Lsung nicht empfohlen werden kann. In weiterer Zukunft sollte eine
Biogasproduktion der Pulpe mit Schlmmen und Teilen des Abwassers zusammen mit
anderen organischen Substraten wie der organischen Fraktion des Hausmlls,
kommunalen Abfllen, Marktabfllen und Abfllen aus andern Agrar-Industriezweigen,
welche einen kontinuierlichen Betrieb bers ganze Jahr gewhrleisten, in Betracht
gezogen werden.
In der Zuckerrohrindustrie funktionieren die Fabriken, welche den beim Mahlen des
Zuckerrohrs anfallenden Abfall (Bagazo) verbrennen und die thermische und elektrische
Energie nutzen, schon zu einem Grossteil autonom. Es wre sogar mglich,
berschssigen Strom zu verkaufen, wie es auch in einem Fall geschieht. Aber vielfach
mangelt es an effizienten Co-Generations-Systemen, zudem verhindert die Unsicherheit
bezglich Stromabnahmepreis und Vertrag mit dem ICE auch hier Neuinvestitionen.
Kritisch bezglich Treibhausgasemissionen sind die hochorganisch belasteten Abwsser
(Vinazas), die in den beiden Brennereien Taboga und CATSA anfallen. Die Vinazas
knnten zusammen mit dem Filterkuchen (Cachaza) zur Biogasproduktion genutzt und
der anfallende Flssigdnger wie blich in der Plantage eingesetzt werden. Parallel zu
einer neuen Biogasanlage knnten die bestehenden Lagunen anaerob durch die Nutzung
des anfallenden Gases betrieben werden.

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ndice
1 Introduccin 28
1.1 Generalidades 28
1.2 Ventajas de la utilizacin energtica de los residuos orgnicos 28
1.3 Objetivos 29
1.4 Alcance y limitaciones 30
1.5 Antecedentes y justificacin 30
1.6 Metodologa 31
2 Informacin general de Costa Rica 33
2.1 Generalidades de Costa Rica 33
2.2 Situacin ambiental de Costa Rica 34
2.3 Situacin del manejo de desechos en Costa Rica 35
2.4 Geografa y clima 36
2.5 Agricultura y ganadera, agroindustria y el sector agroalimentario en
Costa Rica 36
2.5.1 rea cultivada 36
2.5.2 Importancia econmica 38
2.5.3 Cantidades producidas del sector agropecuario 38
2.6 Marco regulatorio 39
2.6.1 Legislacin ambiental 39
2.6.2 Legislacin sobre la generacin de la energa elctrica 42
2.6.3 Iniciativas oficiales para utilizar energas renovables 42
2.7 Energa y su produccin en Costa Rica 46
2.7.1 Marco institucional del Sector Energa 46
2.7.2 Uso de energa 47
2.7.3 Uso de energa por sectores 47
2.7.4 Consumo de energa del sector industrial 47
2.7.5 Consumo de energa del sector transporte 47
2.7.6 Energa elctrica 48
2.8 El Mecanismo de Desarrollo Limpio y proyectos en Costa Rica 53
2.8.1 Potencial de proyectos en la reduccin de emisiones en Costa Rica 55
2.8.2 Barreras y oportunidades para proyectos de MDL en Costa Rica 57
3 Utilizacin energtica de residuos orgnicos en la industria
bananera, cafetalera y azucarera en Costa Rica 59
3.1 Utilizacin residuos orgnicos de la industria bananera 59
3.1.1 La planta de banano 59
3.1.2 Ubicacin de las plantaciones de banano 60

3.1.3 Datos generales de la produccin bananera 60
3.1.4 Proceso productivo de la industria bananera 62
3.1.5 Tipos de residuos orgnicos de la industria bananera 65
3.1.6 Cuantificacin de los residuos de la industria bananera 66
3.1.7 Tratamiento y utilizacin de residuos de la industria bananera 67
3.1.8 Fbricas procesadoras de banano de rechazo 70
3.1.9 Opciones para la utilizacin de los residuos de la industria bananera 72
3.1.10 Utilizacin energtica de los residuos de la industria bananera 73
3.1.11 Alternativas para el aprovechamiento de los residuos de la industria bananera 75
3.1.12 Proyectos de MDL y reduccin de gases invernaderos en la industria bananera 76
3.2 Utilizacin residuos orgnicos de la industria cafetalera 77
3.2.1 La planta y fruta de caf 77
3.2.2 Ubicacin de las plantaciones de caf 78
3.2.3 Datos generales de la produccin de caf 78
3.2.4 Proceso productivo de la industria de caf 81
3.2.5 Tipos de residuos de la industria cafetalera 83
3.2.6 Cuantificacin de residuos de la industria cafetalera 84
3.2.7 Tratamiento y utilizacin de los residuos de la industria cafetalera 85
3.2.8 Opciones para la utilizacin de los residuos de la industria cafetalera 91
3.2.9 Utilizacin energtica de los residuos de la industria cafetalera 92
3.2.10 Alternativas para el aprovechamiento de los residuos de la industria cafetalera 99
3.2.11 Proyectos de MDL y reduccin de gases invernaderos en la industria cafetalera 100
3.3 Utilizacin residuos orgnicos de la industria azucarera 105
3.3.1 La planta de caa de azcar 105
3.3.2 Ubicacin de las plantaciones de caa de azcar 105
3.3.3 Datos generales de la produccin azucarera 105
3.3.4 Proceso productivo de la produccin de azcar y alcohol de la caa 107
3.3.5 Tipos de residuos de la industria azucarera 109
3.3.6 Cuantificacin de los residuos de la industria azucarera 110
3.3.7 Tratamiento y utilizacin de los residuos de la industria azucarera 111
3.3.8 Opciones para la utilizacin de los residuos de la industria azucarera 114
3.3.9 Utilizacin energtica de los residuos de la industria azucarera 115
3.3.10 Alternativas para el aprovechamiento de los residuos de la industria azucarera 116
3.3.11 Proyectos de MDL y reduccin de gases invernaderos en la industria azucarera 117
4 Tcnicas disponibles para la utilizacin de residuos orgnicos
en Costa Rica 118
4.1 Combustin 118
4.2 Conversin termoqumica: Gasificacin 118
4.3 Conversin fisicoqumica 118
4.4 Conversin bioqumica 119
4.4.1 Digestin anaerbica 119
4.4.2 Descomposicin aerbica 119
4.4.3 Fermentacin alcohlica 119

5 Conclusiones y recomendaciones 120
5.1 Marco regulatorio ambiental 120
5.2 Estructura y legislacin en el sector energa 120
5.3 Mecanismo de Desarrollo Limpio en Costa Rica 122
5.4 Utilizacin de residuos orgnicos en Costa Rica 124
5.4.1 Situacin 124
5.4.2 Cantidades de residuos orgnicos 124
5.4.3 Situacin econmica de las empresas y cooperacin 124
5.4.4 Tecnologa disponible y experiencias en Costa Rica 125
5.4.5 Alternativas a la utilizacin energtica 125
5.5 Utilizacin de los residuos de la industria bananera 126
5.6 Utilizacin residuos de la industria cafetalera 127
5.7 Utilizacin residuos de la industria azucarera 130
5.8 Barreras y oportunidades para proyectos 132
5.9 Actores 135
5.10 Posibles proyectos 135
5.11 Financiamiento de proyectos en el marco de MDL 135
5.12 Conclusin final 135


ndice de cuadros
Cuadro 1: rea sembrada de las principales actividades agrcolas. En hectreas. 1998-
2004 37
Cuadro 2: Sistema de generacin elctrica de Costa Rica en el 2004 50
Cuadro 3: Proyectos MDL en discusin o en elaboracin en Costa Rica 54
Cuadro 4: Emisiones y potencial de reduccin de gas metano 55
Cuadro 5: Datos sobre el peso de la planta de banano 60
Cuadro 6: Datos de la industria bananera en Costa Rica 61
Cuadro 7: Datos detallados de la produccin bananera en el 2004 en Costa Rica 62
Cuadro 8: Estimacin cantidades de residuos de la industria bananera, 2004 67
Cuadro 9: Cantidades de aguas residuales de las fincas/empacadoras bananeras, 2004 67
Cuadro 10: Residuos de la actividad bananera y su uso actual en Costa Rica 69
Cuadro 11: Datos de la industria alimenticia en Costa Rica 70
Cuadro 12: Cantidad estimada de banano rechazo procesado y desechos generados por
las fbricas procesadoras de banano rechazo, en 2004 72
Cuadro 13: Composicin del fruto de caf 77
Cuadro 14: Datos de la industria cafetalera en Costa Rica 79
Cuadro 15: Distribucin de los beneficios por cantidad de caf fruta producida 79
Cuadro 16: Cantidad estimada de residuos de los beneficios de caf, cosecha 2004/2005
85
Cuadro 17: Cantidad estimada de aguas residuales del beneficiado de caf en la cosecha
2004/2005 85
Cuadro 18: Caractersticas de la laguna anaerobia del Beneficio El General en la cosecha
1996/1997 87
Cuadro 19: Caractersticas del reactor anaerobio UASB del Beneficio San Juanillo en la
cosecha 1996/1997 88
Cuadro 20: Residuos de caf y su uso actual en Costa Rica 90
Cuadro 21: Aprovechamiento de los residuos del procesamiento de caf 91
Cuadro 22: Ventajas y desventajas del secado y de la combustin de pulpa 94
Cuadro 23: Ventajas y desventajas de la digestin anaerbica de la pulpa de caf 97
Cuadro 24: Factores de reduccin de emisiones por tratamiento de residuos de caf 101
Cuadro 25: Reducciones de emisiones y valores correspondientes de CERs 102
Cuadro 26: Ganancias estimadas por proyecto MDL en beneficios de caf 103
Cuadro 27: Datos de la industria azucarera en Costa Rica 106
Cuadro 28: Productos y residuos obtenidos de 1,000 kg de caa de azcar 111

Cuadro 29: Cantidad estimada de residuos de ingenios azucareros, zafra 2004/2005 111
Cuadro 30: Cantidad estimada de vinazas obtenidas de Taboga y CATSA, en 2002/2003
111
Cuadro 31: Residuos de los ingenios de caa de azcar y su uso actual en Costa Rica 113

ndice de figuras
Figura 1: Caractersticas fsicas de Costa Rica................................................................ 36
Figura 2: Marco Institucional del Sector Energa de Costa Rica..................................... 46
Figura 3: Organizagrama del sector de energa elctrica................................................. 49
Figura 4: Planta de Banano.............................................................................................. 59
Figura 5: Procesos en la plantacin de banano y desechos ............................................. 63
Figura 6: Procesos de la cosecha de banano y desechos ................................................. 64
Figura 7: Procesos de empaque de banano y residuos de la planta empacadora............. 65
Figura 8: A.) Corte central del fruto de caf, B.) Caf pergamino seco.......................... 77
Figura 9: Ubicacin de las plantaciones de caf en Costa Rica (en color negro)............ 78
Figura 10: Ubicacin de los beneficios de caf en Costa Rica (en color rojo)................ 78
Figura 11: Beneficiado hmedo de caf y residuos......................................................... 82
Figura 12: La planta de caa de azcar ......................................................................... 105
Figura 13: Procesos productivos en los ingenios de caa de azcar y residuos ............ 108
Figura 14: Produccin de alcohol de caa de azcar en Costa Rica ............................. 109

ndice de ANEXOS (Ver documento ANEXOS)
ANEXO A: Bibliografa
ANEXO B: Lista de Acrnimos
ANEXO C: Abreviaturas y Simbologa
ANEXO D: Generalidades de residuos orgnicos
ANEXO E: Aprovechamiento de los residuos orgnicos
ANEXO F: Visin general de las tecnologas de la utilizacin energtica de
residuos biomsicos
ANEXO G: Manejo y utilizacin de residuos orgnicos en Costa Rica
ANEXO H: Legislacin ambiental en Costa Rica
ANEXO I: Legislacin sobre la generacin de la energa elctrica en Costa Rica
ANEXO J: Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL)
ANEXO K: Financiamiento de proyectos en el marco del Mecanismo de Desarrollo
Limpio (MDL)
ANEXO L: Proyectos de las Actividades de la Fase Piloto de la Implementacin
Conjunta en Costa Rica
ANEXO M: Utilizacin de cascarilla y lea como combustible para el secado de caf
ANEXO N: Utilizacin de pulpa y cascarilla como combustible para el secado de caf
ANEXO O: Produccin de biogs de la pulpa de caf
ANEXO P: Produccin azcar y etanol de la caa de azcar
ANEXO Q: Tecnologa de la biodigestion en Costa Rica
ANEXO R: Sugerencia de proyectos
ANEXO S: Lista de actores
ANEXO T: Contactos de los beneficios de caf
ANEXO U: Contactos de las empacadoras/fincas de banano
ANEXO V: Contactos de las fabricas procesadoras de banano rechazo
ANEXO W: Contactos de los ingenios azucareros
ANEXO X: Utilizacin de vinazas y cachaza; sistema de Biogas Nord

Glosario
Abono orgnico Abono derivado principalmente de sustancias de origen
vegetal, contiene tambin sustancias de origen animal
Aguas negras Excrementos semislidos humanos
Aguas residuales Aguas de excrementos humanos o animales, y de efluentes
domsticos y industriales
Anhidro Forma qumica de una sal que est libre de agua
Biomasa Materia vegetal o animal viva o recientemente viva
Capa mucilaginosa Capa pegajosa de una sustancia de carbohidratos que es
secretada por plantas
Celulosa Componente principal de la pared celular de las plantas
Ceniza Residuo mineral que queda despus de combustin o
descomposicin de un material orgnico, usualmente rica
en potasio
Cogeneracin Generacin simultnea de calor y electricidad (energa
trmica y energa elctrica)
Compost Abono orgnico o fertilizante producido como resultado de
la descomposicin aerbica o anaerbica de desechos
orgnicos
Contenido de humedad
CH
bh

El contenido de humedad de base hmeda es la masa de
agua de un producto o un material en %
DBO
5
Demanda Bioqumica de Oxgeno: cantidad de oxgeno
consumida por materia orgnica en aguas residuales
durante la descomposicin (requerida para la respiracin de
los microorganismos), representa la medida de la
concentracin de materia biodegradable en el agua.
Valorada en 5 das de prueba
DQO Demanda Qumica Oxgeno: cantidad de oxgeno
consumida por toda la materia presente en el agua residual
(no solo la materia orgnica)
Efluente Desecho lquido liberado o descargado al ambiente
Eutroficacin Aumento de nutrientes en cuerpos de agua, estimulacin
crecimiento de plantas acuticas y reduccin de oxgeno
Fanega Unidad, equivalente a 400 litros o aproximadamente 253 kg
de caf fruta
Fermentacin Descomposicin anaerbica de sustancias orgnicas por
parte de los microorganismos
Inoculacin Introduccin artificial de microorganismos a un sistema
Materia orgnica Material de origen vegetal o animal

Materia seca Material en base al peso seco
Laguna facultativa Laguna con diferentes condiciones ambientales (zonas
aerbicas y anaerbicas)
Lignina Material resistente, difcil de descomponer (madera de
rboles constituye entre 25-30 % de lignina)
Lombricompost (o
vermicompost)
Compost preparado con la ayuda de lombrices, tambin
actividad de crecimiento y multiplicacin de lombrices
Poder calorfico Contenido energtico o energa disponible de un
combustible
Poder calorfico
superior
Contenido energtico que incluye el calor de condensacin
del agua que se produce en la combustin
Poder calorfico inferior Contenido energtico excluyendo el calor de condensacin
del agua que se produce en la combustin
Quintal Unidad, 1 quintal = 46 kg (caf oro)
Rastrojo Parte de un cultivo maduro que queda en el campo despus
de la cosecha (como base del tallo, races, no las hojas)
Riego Aplicacin de agua a los suelos para facilitar el cultivo y
mejoramiento de su produccin
Slidos Sedimentables
(SS)
Parmetro que indica la sedimentabilidad de los slidos
presentes en las aguas residuales
Slidos Suspendidos
Totales (SST)
Parmetro que indica la contaminacin de slidos
suspendidos totales presentes en las aguas residuales
Sistema de tratamiento Instalacin que mejora la calidad de las aguas residuales
sea por procesos fsicos, qumicos o biolgicos
Unidad de cogeneracin Planta de cogeneracin con un motor que opera con gas
Vertido Descarga de materia, que esta contenida en aguas
residuales, a un cuerpo de agua o al suelo


1 Introduccin
1.1 Generalidades
En Costa Rica se produce una gran cantidad de residuos biomsicos de las actividades
agrcola y agroindustrial, en la cosecha como en el procesamiento de los productos. Una
mala disposicin de estos desechos o un composteo mal ejecutado generan gases de
efecto invernadero adems del incremento de mosquitos, moscas, hongos y malos olores.
El ANEXO D define los tipos de residuos orgnicos, sus caractersticas, contaminacin y
emisiones provocadas por estos desechos.
Los residuos orgnicos de estas actividades pueden ser utilizados como fuente energtica
para sustituir las energas fsiles y as evitar la generacin de gas metano por su manejo o
almacenamiento inadecuado. Una visin general de las tecnologas para una utilizacin
energtica de residuos biomsicos se especifica en el ANEXO F. En el ANEXO G se
describe la utilizacin de los residuos orgnicos agropecuarios, industriales y domsticos
en Costa Rica.
Los requisitos de los mercados internacionales; sobre todo de Europa, en el tema de la
produccin amigable con la naturaleza y mercadeo justo, han exigido una produccin
amigable con el ambiente, lo que se ha convertido en una estrategia necesaria para
competir en los mercados internacionales. As tambin el tratamiento de desechos y el
uso de fuentes de energa no fsiles son temas cada da ms importantes.
El Mecanismo de Desarrollo Limpio da nuevas perspectivas y posibilidades para ayudar a
financiar proyectos de bioenerga en Costa Rica.
1.2 Ventajas de la utilizacin energtica de los residuos
orgnicos
La utilizacin energtica de los residuos orgnicos contribuye en general a la
sostenibilidad y a la conservacin del ambiente y puede presentar varias ventajas
dependiendo del tipo de la utilizacin:
Mejoramiento de la ecoeficiencia y maximizacin del uso sostenible de recursos
renovables
Sustitucin de energas fsiles: reduccin de la dependencia de estas energas
Substitucin de fertilizantes qumicos por abonos orgnicos (p.e. efluente del
biodigestor)
Reduccin de la deforestacin por sustitucin de la lea
Reduccin de desechos y problemas asociados
Reduccin de las emisiones al medio ambiente

Mitigacin de la emisin de gases de efecto invernadero por sustitucin de
fuentes fsiles; o en su caso, evitar emisiones de estos gases por prcticas o
manejos no adecuados
Mejora de las condiciones higinicas, problemas de olores y de la salud
Reduccin de la contaminacin de cuerpos acuticos y eutroficacin
Reduccin de la propagacin de sustancias txicas
Disminucin de conflictos y problemas con trabajadores, vecinos y entes
pblicos
Generacin de un valor agregado, fortalecimiento de las economas rurales,
propicia opciones de trabajo, ganancias adicionales
Reduccin de los costos de energa, costos de fertilizacin y posibles multas por
vertido a los ros
Cumplimiento con normas ms estrictas en el futuro (lmites de emisin o
vertido)
Apoyo al cumplimiento de exigencias de sostenibilidad, directriz que se
incrementa en los pases industrializados (por compras verdes: mercadeo justo,
produccin orgnica, certificacin ambiental, etc.), se busca a la vez mejorar la
imagen corporativa de la empresa
Los residuos presentan la gran ventaja de constituirse en una fuente mucho ms limpia
que las fuentes energticas fsiles como la gasolina, diesel, bunker y petrleo. El
aprovechamiento energtico no siempre es prctico, dependiendo de las caractersticas del
residuo; adems existen alternativas donde el desecho brinda mayor utilidad, por ejemplo
mediante la reutilizacin del material. Existen varias formas de reciclaje o reutilizacin de
los residuos como son la utilizacin agrcola, la utilizacin para la alimentacin humana,
la utilizacin para la alimentacin animal y la utilizacin para la fabricacin de
subproductos industriales. Ver el ANEXO E donde se describen estas alternativas.
1.3 Objetivos
Objetivo general
Mostrar cules desechos agroindustriales orgnicos se generan y cmo pueden ser
utilizados energticamente considerando el Mecanismo de Desarrollo Limpio como
contribucin al financiamientote estos proyectos.
Objetivos especficos, metas de trabajo
Los objetivos especficos para este trabajo han sido establecidos, como sigue:
Identificar los socios y actores claves
Aclarar la poltica actual de energa y de medio ambiente del Estado y la
estrategia nacional de gestin integral de residuos

Analizar el mercado para la utilizacin de la biomasa. Identificar otras iniciativas
de desarrollo para utilizar biomasa en Costa Rica y sus posibles sinergias con este
trabajo
Analizar el flujo, cantidades y tipos de desechos orgnicos de la agro-industria,
de las comunidades y de la agricultura. Elaborar estrategias de manejo.
Mostrar cmo y con qu posibilidades tcnicas pueden ser usados
energticamente los desechos orgnicos
Analizar la demanda y ubicacin: determinar los compradores/vendedores
posibles de desechos orgnicos. Definir los sectores participantes Quien
invertir en la utilizacin energtica de biomasa?
Mostrar cul forma de energa ser prometedora y econmica. Determinar los
posibles compradores de esta energa renovable.
Describir productos secundarios y su utilizacin.
Identificar tecnologas innovadoras para la utilizacin de los residuos orgnicos.
Mostrar las posibilidades tcnicas, as como indicar cules se podran adquirir en
el mercado costarricense.
Identificar las fuentes de financiacin. Elaborar modelos de financiacin con
sugerencias de inversin y clculos sobre la viabilidad econmica. Funciona el
modelo sin subsidios? (Consideracin de MDL)
1.4 Alcance y limitaciones
Este trabajo de tesis se llev a cabo en la oficina de la Cooperacin Alemana para el
Desarrollo (GTZ) en San Jos, Costa Rica, del 13 de octubre 2005 hasta el 14 de marzo
2006.
Se analizan en este trabajo sobre todo los tres sectores agropecuarios principales
generadores de gases con efecto invernadero: la industria bananera, cafetalera y
azucarera. A pesar de la limitacin a estos tres sectores se analiza con vista general los
dems sectores que producen residuos orgnicos (Ver ANEXO G). Como resultado del
trabajo se presentan unos posibles proyectos en cuanto a una utilizacin energtica de los
residuos orgnicos (Ver ANEXO R).
No se ha analizado la rentabilidad de las diferentes alternativas, ni se han hecho clculos
financieros. Solo se pretende ofrecer informacin general de las posibilidades de la
utilizacin energtica y del potencial existente de proyectos MDL que sirva de base para
trabajos posteriores.
1.5 Antecedentes y justificacin
El potencial estimado de la reduccin de emisiones de gases metano por un tratamiento
adecuado de residuos es mayor en las actividades bananera, cafetalera y azucarera del
sector agropecuario, por tal, se ha decidido enfocar la investigacin a estos tres sectores.

Por tal razn se limit el objetivo general al anlisis de los desechos orgnicos de estos
tres sectores.
Los criterios de seleccin considerados para la eleccin de los sectores mencionados han
sido:
Sector agropecuario
Mximo 3 subsectores
El potencial de reduccin de emisiones de metano
1.6 Metodologa
La metodologa utilizada para el desarrollo de este estudio ha sido principalmente en la
elaboracin de un plan de actividades con los actores involucrados y una encuesta
realizada a la industria, adems como sigue:
Estudio de literatura del tema, buscar y leer estudios sobre el tema
Revisin de sitios en Internet
Reuniones y contactos en Suiza con FHBB, HSW, EMPA, SECO, Ernst
Basler&Partner
Visita de plantas de biogs en Suiza (Kompogas, Genesys)
Reuniones y contactos en Suiza y Alemania con la industria: Genesys,
Kompogas, Biogas Nord
Transferencia de conocimientos de la Cooperacin Tcnica Alemana, agencia
San Jos
Estudio de trabajos de tesis de distintas universidades en Costa Rica
Estudio de estadsticas (INEC, SEPSA, CORBANA, ICAFE, LAICA, Estado de
la Nacin)
Reuniones y contactos con otros investigadores a nivel acadmico que
desarrollan o han desarrollado trabajos de tesis en el tema
Revisin de leyes
Informacin del acontecer nacional mediante medios de comunicacin oral y
escrita
Reuniones y entrevistas con actores claves de instituciones como el MINAE
DSE, CNP+L, CICR, LAICA, CICAFE, ICAFE, CORBANA, MAG,
Municipalidad San Jos
Reuniones con distintas organizaciones como GTZ, Swisscontact, Cegesti,
UNGL
Reuniones y contacto con el CATIE, la Universidad EARTH y el ITCR

Visita y reunin en el beneficio de caf Los Anonos con ECOFE, en la
empacadora de banano de la Universidad EARTH y en la Estacin experimental
de la UCR
Contacto telefnico con BUN-CA, MEIC, Mundimar, Amanco, Solamsa,
Biosinergia alternativa

Con la meta de analizar el potencial en cuanto a posibles proyectos, y debido a la
ausencia de datos, fue necesario realizar una encuesta a la industria. Esta encuesta se
elabor tipo cuestionario sondeo para los 3 sectores: Ingenios de caa de azcar,
beneficios de caf y empacadoras de banano, adems de las fbricas alimenticias
procesadoras de banano rechazo. La encuesta fue ejecutada por Roy Prez Salazar de la
Universidad Nacional, qumico y especialista en el tema del tratamiento de aguas grises.
l contact a 126 beneficios de caf, 16 ingenios de caa de azcar y a 25 fincas
bananeras. Algunos de los resultados se presentan ms adelante como parte del anlisis.
Los contactos de las empresas con nmeros de telfono y direcciones electrnicos se
encuentran en los ANEXOS T-W.

2 Informacin general de Costa Rica
2.1 Generalidades de Costa Rica
Texto tomado de la tesis de Martin Brtschi (Brtschi M. 2006)
Costa Rica est ubicada en Centroamrica, aproximadamente en la 10 latitud norte,
entre el Ocano Pacfico y el mar Caribe y limita con Panam y Nicaragua. Tiene una
superficie de 51,100 km, de los cuales 12,800 km, corresponden a reas naturales
protegidas. Costa Rica cuenta con 7 provincias (San Jos, Alajuela, Cartago, Heredia,
Guanacaste, Puntarenas y Limn), y estas se dividen en cantones, de los cuales se
enumeran 81, y estos a su vez se dividen en distritos, para un total de 465 distritos.
Costa Rica cuenta con una poblacin de aproximadamente 4.2 millones de habitantes, lo
cual representa una densidad de poblacin de 82 habitantes / km. La tasa de natalidad es
de 17.01 / 1000 habitantes, muy por encima del coeficiente de mortalidad de 3.75 / 1000
habitantes, lo que corresponde a un crecimiento demogrfico de 1.3 %. La expectativa
promedio de vida es, con 78.73 aos, bastante alta, calculndose para las mujeres un
promedio de 81.03 aos y para los hombres de 76.53 aos. La mortalidad infantil se
encuentra en 9.25 de 1000 recin nacidos. El 29 % de la poblacin se ubica en menores
de 15 aos, el 65.4 % entre los 16 y 64 aos, y el 5.6 % en los mayores de 64 aos.
La tasa de desempleo es de 6.5 % con una tasa de ocupacin de la poblacin de un 50.9
%; la cantidad de hogares que no pueden cubrir sus necesidades bsicas se encuentra en
un 16.1 %. La cantidad de hogares en pobreza extrema se ubica en un 5.6, y la
alfabetizacin es de 90 %.
El Producto Interno Bruto (PIB) de Costa Rica a precios de mercado fue de 8,099,532
millones de Colones corrientes, lo que corresponde a un PIB per cpita de 4,329.6
Dlares. La inflacin es de 13.1 %, siendo Costa Rica uno de los pases de Centro y
Sudamrica con la tasa de inflacin ms alta. Todos los datos corresponden al ao 2004.
(Estado Nacin 2005)
Costa Rica es una repblica democrtica, y es gobernada por un presidente, el cual a su
vez es el director del parlamento. El presidente es elegido cada 4 aos en forma directa
por el pueblo, y posteriormente este designa a sus ministros (gabinete) formado ellos
conjuntamente el Poder Ejecutivo. El Poder Legislativo est constituido por 57 diputados
(Asamblea) y es elegido por el pueblo en forma directa y con un periodo legislativo de 4
aos. El Poder Judicial los constituye la Corte Suprema con 22 jueces, los cuales son
elegidos por el parlamento y permanecen en su funcin por un periodo de 8 aos. (INEC
2004) (CIA 2006)
Oscar Arias del Partido Liberacin Nacional (PLN, socialdemcrata) es el ganador de las
elecciones del 5 de febrero 2006 y regresa al poder despus de su primera presidencia
durante el perodo 1986-1990 y gobernar el pas hasta las prximas elecciones en el
2010.

2.2 Situacin ambiental de Costa Rica
La calidad del aire, sobre todo en el Gran rea Metropolitana (GAM), ha ido empeorando
considerablemente en las ltimas dcadas. Esto tiene su origen en el fuerte incremento de
la flota vehicular (automviles, buses y camiones) as como el mal estado de los
vehculos, la falta de conciencia ambiental por parte de la poblacin y la mala calidad de
los combustibles. El transporte individual es fomentado por la insuficiencia de servicios
con respecto al transporte pblico. Sobre todo los valores lmites de polvo fino y NOx no
se respetan. Aproximadamente 75 % de los contaminantes del aire en el GAM tienen su
origen en el transporte, el resto proviene de la industria, por el quemado de carbn, de gas
natural y petrleo, as como de otros procesos industriales como la produccin qumica.
Los costos externos de la salud, que son originados por los contaminantes del aire, fueron
calculados para el ao 2002 en 57,032 Colones (116 $) por habitante, lo que corresponde
a un valor total de aproximadamente 500 millones de US$. (Estado Nacin 2005)
La contaminacin de los suelos es consecuencia, sobre todo, de la produccin agrcola.
Las prcticas agrcolas todava conllevan mucha carga de pesticidas y fertilizantes, la
agricultura biolgica / orgnica todava no se ha establecido, apenas 2 % de las reas
agrcolas disponen de manejo orgnico. Para el control del uso de pesticidas falta una
poltica coherente por parte del estado que abarque el registro y control de los mismos. La
percepcin sobre las cantidades utilizadas de pesticidas y fertilizantes en el pas
suministra los valores de mercado de los productos importados en el ao 2004: 140.9
millones US$ para pesticidas y 95.4 millones US$ para fertilizantes. Adems de la
contaminacin de los suelos por los agroqumicos juega un papel importante en la
degradacin de los suelos tambin la erosin natural y antropogenia, esta ltima
fomentada sobre todo por una intensa explotacin de los suelos (hasta tres cosechas por
ao). El ingreso de material orgnico en las aguas contamina adicionalmente los sistemas
ecolgicos acuferos. (Estado Nacin 2005)
Las aguas en la superficie (66.2 %) y los yacimientos de aguas subterrneas (33.8 %)
tambin sufren de una fuerte contaminacin antropogenia. As por ejemplo, ocasionada
por el uso excesivo de los yacimientos de aguas subterrneas y la contaminacin de los
ros con aguas residuales orgnicas (tambin las aguas residuales urbanas), as como
tambin por el ingreso de material orgnico originado por la erosin natural y
antropogenia, y por el lavado de los agroqumicos. Falta adems una poltica consecuente
y global para el manejo de las aguas y la atencin de la situacin hidrogeolgica en la
construccin urbana. Sobre todo en el GAM se han dado una y otra vez en el pasado no
muy lejano contaminaciones de las aguas potables, y estas a raz de la infiltracin de
aguas residuales y agroqumicos en las aguas subterrneas. (Estado Nacin 2005)


2.3 Situacin del manejo de desechos en Costa Rica
Las cantidades de desechos en Costa Rica han ido creciendo permanentemente desde los
aos 80, y no slo en cantidades absolutas, sino en cantidades relativas por cpita. Entre
los aos 1984 y 2002 ha incrementado la cantidad de desechos por cpita en la Gran rea
Metropolitana (GAM) de San Jos en un 94 %. Actualmente la cantidad de desechos
asciende a 1.2 kg por da por persona. La composicin vara de regin en regin, pero
corresponde ms o menos en un 50 % a desechos orgnicos, 20 % a papel, 17 % a
sintticos y un 13 % a vidrio, metales y textiles. A pesar de este dramtico incremento,
faltan en todo el pas programas en el rea de la capacitacin ambiental y en el fomento
del reciclaje o de la reutilizacin de residuos. Los pocos programas existentes fueron
lanzados y son cuidadas por organizaciones o instituciones privadas, y son muy puntuales
en sus efectos. Muy pocas municipalidades han iniciado programas en el rea del
reciclaje y de la recoleccin separada, y frecuentemente slo en reas comunitarias. De
igual forma no existen programas funcionales que en gran medida separen los desechos
orgnicos para su posterior reutilizacin. Esta situacin es especialmente grave, ya que
aproximadamente el 50 % o ms de los desechos son desechos orgnicos, los cuales
tambin son los responsables de la creacin metano y de la contaminacin de las aguas.
La responsabilidad por la eliminacin de desechos recae en las municipalidades, las
cuales tambin estn facultadas para cobrar los respectivos costos a la poblacin. Pero
generalmente los aportes no se recolectan en su totalidad o estn mal calculados, lo cual
se refleja en la mala calidad del manejo de residuos. Por lo tanto repetidamente no se
tienen las reservas necesarias para cumplir con la infraestructura de recoleccin, como
por ejemplo para vehculos, los cuales no pueden llevar a cabo sus recorridos por fallas
tcnicas. La prctica normal para la eliminacin de desechos es el depsito ordenado en
rellenos sanitarios, los cuales generalmente son elaborados y operados por empresas
privadas. En algunas regiones se encuentran adems de los rellenos sanitarios tambin
botaderos salvajes, en los cuales los desechos se almacenan libremente. Las diferentes
fuentes de inters econmico de los operadores de rellenos sanitarios y de los clientes
(comunidades) dificultan an ms el manejo integrado de desechos; por lo que muchas
comunidades suscriben contratos con los operadores garantizando un suministro mnimo
de cantidades. En algunos rellenos sanitarios faltan adems las reservas para poner cerrar
el relleno sanitario en forma correcta despus de su periodo real de vida y para garantizar
su posterior control. La instancia de control autorizada para el mbito de desechos es el
Ministerio de Salud (MINSALUD), el cual adems otorga los permisos de
funcionamiento de los rellenos sanitarios y es el responsable de velar por el cumplimiento
operativo de los mismos de conformidad con la legislacin. Esta situacin crea a menudo
conflictos entre las municipalidades, el ministerio y los operadores de los rellenos
sanitarios. En Costa Rica todava no existen otros mtodos para el tratamiento de
desechos, y como nica alternativa se ofrece actualmente el co-procesamiento, el cual
slo es aconsejable para fracciones muy especficas de desechos. (Estado Nacin 2005)

2.4 Geografa y clima
Un macizo de origen volcnico se extiende del noroeste hasta el sureste del pas. Los
cuatros componentes de esta formacin son la Cordillera de Guanacaste, la Cordillera de
Tilarn, la Cordillera Central y la Cordillera de Talamanca. La mayor parte del pas est
situado en niveles entre los 915 y los 1,830 m de altitud. El Valle Central, donde se
encuentra la mayora de los habitantes, esta ubicado entre la Cordillera Central y la de
Talamanca. El pas en general desciende empinado hacia el lado pacfico. Costa Rica
cuenta con varios volcanes que llegan hasta los 3,432 metros, que tiene el volcn activo
de Iraz. El pico ms alto es el Chirrip con 3,819 metros. El pas es plano por ambos
lados del macizo, el Caribe con llanuras amplias, y el Pacfico con llanuras estrechas. En
la costa pacfica la poca de las lluvias se ubica entre finales de mayo hasta finales de
noviembre, en cambio, en la costa caribe la poca de lluvias comienza hacia finales de
abril y dura hasta finales de enero. El clima de la costa pacifica es tropical seco y, en el
atlntico, tropical lluvioso. Las temperaturas promedio oscilan entre 19.6 y 22 C en la
Regin Central y entre 25 a 28 C en los partes bajas. (SGSICA 2006) (Costa-Rica.de
2006)
2.5 Agricultura y ganadera, agroindustria y el sector
agroalimentario en Costa Rica
2.5.1 rea cultivada
El rea total de Costa Rica es de 51,100 km
2
, del cual, alrededor 25 % son reas silvestres
protegidas y casi 9 % son reas sembradas de las principales actividades agrcolas,
444,783 hectreas (ha) en el 2004.
Figura 1: Caractersticas fsicas de Costa Rica

Fuente: PNDU (2001)

Costa Rica es un pas con una agricultura familiar, la mayora de las propiedades
agrcolas son pequeas. En cambio, las plantaciones de banano, que se encuentran
principalmente en la zona caribea, las plantaciones de pia y las de caa de azcar se
caracterizan por ocupar grandes extensiones de terreno.
Las principales actividades agrcolas de Costa Rica en relacin a su rea cultivada son: el
caf con 113,522 ha (25.5 %), arroz con 62,144 ha (14 %), la caa de azcar con 49,300
ha (11 %), la palma africana con 46,600 ha (10.5 %), el banano con 42,256 ha (9.5 %), la
naranja con 25,000 ha (5.6 %) y la pia con 18,000 ha (4 %) del rea sembrada total de
444,783 ha. (SEPSA 2005)
Cuadro 1: rea sembrada de las principales actividades agrcolas. En hectreas. 1998-
2004
Fuente: SEPSA (2005)
Nota: a) Preliminar
Como se puede observar, la tendencia de uso de las tierras agropecuarias en la ltima
dcada ha sido creciente debido a la expansin de nuevos cultivos para la exportacin
como la pia y el meln. Se presenta adems un fuerte crecimiento de rea en los cultivos
de palma africana.

2.5.2 Importancia econmica
El sector agropecuario incluye los sectores agrcola, pecuario, pesca y la industria
agroalimentaria. El valor agregado de este sector mostr en el 2004 un 7.7 % del
producto interno bruto (PIB) que equivale a 625,283 millones de colones. Un porcentaje
de 19.3 % obtuvo la industria manufacturera, un 17.7 % los servicios comunales, sociales
y personales, un 17.5 % comercio, restaurantes y hoteles, un 8.8 % transporte, almacenaje
y comunicaciones, para mencionar los sectores ms grandes. El valor agregado de las
principales actividades del sector agropecuario se ha dividido en el 2004 como sigue:
actividades de banano 17.1 %, pia 9.3 %, caf 9.1 %, leche 9 %, ganado vacuno 5.6 %,
pollos 4.8 %, flores y follajes 4.8 %, caa de azcar 4.4 % y meln 3.1 %. (SEPSA 2005)
Respecto al comercio exterior, en el ao 2004 se alcanz un valor exportado total de
6,297 millones de dlares, el sector agrcola apoy con aprox. 1,470 millones de dlares
(23.3 %) y el sector industrial con aprox. 1,230 millones de dlares (19.5 %). Las zonas
francas presentan la mayor exportacin con 3,230 millones US$ (51.3 %). Las
importaciones sobrepasaron las exportaciones con un valor total de 8,268 millones US$.
(Estado Nacin 2005)
Los productos agropecuarios exportados de mayor importancia, respecto a su valor en
US$, son el banano, caf oro, la pia y preparaciones alimenticias. Productos como la
pia, el meln y las plantas ornamentales han logrado en corto tiempo gran importancia
para las exportaciones de Costa Rica. La exportacin de aceite de palma ha crecido
bastante en los aos de 2003 y 2004 y tambin la exportacin de azcar en el ao 2004.
2.5.3 Cantidades producidas del sector agropecuario
Las principales actividades agropecuarias, respecto a las cantidades producidas en
toneladas mtricas en el 2004 fueron la caa de azcar con 37.5 %, el banano con 17.7 %,
la pia con 10.6 %, la leche con 7.4 %, la palma africana con 6.6 %, caf con 5.5 %,
naranja con 2.5 %, arroz con 2.4 % y el meln con 2.2 %. Los productos ms importantes
que se exportaban segn su peso son el banano con una participacin de 44.9 %, la pia
con 15.2 %, el meln con 4.9 %, azcar con 4.5 %, aceite de palma con 3.7 % y caf oro
con 2.7 %. (SEPSA 2005)

2.6 Marco regulatorio
2.6.1 Legislacin ambiental
Costa Rica es un pas en vas de desarrollo que ha alcanzado un mayor compromiso en la
proteccin al medio ambiente. Actualmente existen en Costa Rica varios instrumentos
jurdicos referentes al control de la contaminacin ambiental.
El fundamento sobre el que se asienta la legislacin ambiental es la Constitucin Poltica
de Costa Rica; la cual, en el artculo 50 establece el derecho de toda persona a un
ambiente sano y ecolgicamente equilibrado.
Con la ratificacin de varios acuerdos internacionales se ha fortalecido la legislacin
ambiental nacional, entre ellos:
No. 7223: Protocolo de Montreal relativo a las sustancias agotadoras de la capa
de ozono (1991)
No. 7228: Aprobacin de la Adhesin de Costa Rica al Convenio de Viena para
la Proteccin de la Capa de Ozono (1991)
No. 7416: Convenio sobre la Diversidad Biolgica (1994)
No. 7414: Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico
(1994)
No. 7438: Convenio de Basilea sobre Control Fronterizo de Desechos Peligrosos
y su Eliminacin (1994)
No. 8219: Protocolo de Kyoto de la Convencin marco de las Naciones Unidas
sobre el cambio climtico (2002)
El Ministerio del Ambiente y Energa (MINAE) es el ente rector en la gestin ambiental.
En la ltima dcada se han establecido varios entes; entre ellos, la Secretara Tcnica
Nacional Ambiental (SETENA), el Tribunal Ambiental Administrativo y la Direccin
General de Gestin de Calidad del Ambiente (DIGECA) del MINAE. La SETENA se
encarga principalmente de analizar las evaluaciones de impacto ambiental y resolverlas.
El DIGECA se encarga de la coordinacin interinstitucional para la proteccin y el
control ambiental y el impulso de la Produccin Ms Limpia. (Estado Nacin 2005)
Varias leyes ambientales de Costa Rica siguen el marco establecido por la Agencia
Protectora Ambiental de los Estados Unidos (EPA: U.S. Environmental Protection
Agency), pero dependiendo de las condiciones pueden variar los limites permitidos de
contaminacin. En general, algunos expertos estn de acuerdo que la legislacin
ambiental es suficiente para presionar las compaas a que optimicen procesos y
tecnologas ambientales para minimizar sus impactos al medio ambiente. (EVD 2003)
La legislacin ambiental es muy importante en la medida en que se ejerza presin a las
empresas a tratar sus desechos slidos y aguas residuales. En el caso que cuenten con
normas y controles estrictos, la empresa busca la opcin ms rentable para tratar sus
desechos comparando costos de inversin, costos de operacin y beneficios de las
diversas alternativas.

En el ANEXO H se presentan las leyes ms importantes relacionadas al tema.
Desechos slidos
El Ministerio de Salud (MINSALUD) es el ente encargado del control y de las normas
tcnicas referentes a desechos slidos. La legislacin establece respecto a los desechos
slidos industriales que una separacin, recoleccin, acumulacin, utilizacin y un
tratamiento o disposicin final es responsabilidad del generador de los desechos (Ley
General de Salud, Art. 278). Tambin el Cdigo Municipal estipula que empresas
agrcolas, ganaderas, industriales, comerciales y tursticas deben contar con un sistema de
separacin, recoleccin, acumulacin y disposicin final de desechos slidos en los casos
en que el servicio pblico de disposicin de desechos slidos sea insuficiente o
inexistente, o si la naturaleza o el volumen de desechos no sea aceptable sanitariamente.
La contaminacin del suelo, agua y aire por la inadecuada disposicin de desechos es
prohibida.
Los desechos orgnicos no son definidos en la legislacin costarricense. Se los puede
clasificar como basura, la cual es definida en el Reglamento sobre Manejo de Basuras
como residuo slido o semislido putrescible o no putrescible, excluyendo las excretas de
origen humano o animal.
Aguas
Respecto a la proteccin y el uso de aguas se cuenta con varias instituciones competentes
que cumplen diversas funciones; entre ellas, proteccin, otorgamiento, permisos,
concesiones, monitoreo de calidad y tratamiento adecuado. Segn un anlisis de
CEDARENA en al 2003 se cuenta con un marco jurdico disperso, desactualizado,
sectorializado y con grandes vacos. (Castro R. et al 2003)
El rea ms importante de controles ambientales son las aguas residuales. Existe la
obligatoriedad de entregar reportes operacionales verificando lmites estipulados para el
vertido de aguas residuales en ros por la industria. No obstante el problema ms difcil se
vivi aos atrs, donde las empresas vertan ilegalmente sus aguas residuales sin
tratamiento a cuerpos receptores sin recibir una multa considerable. Actualmente,
mediante la legislacin ambiental pertinente como el Reglamento de Vertido y Reuso de
Aguas Residuales y propuestas de ley como el Canon de Vertido se mejoraron los
procesos de anlisis y control de vertidos para la identificacin de las fuentes de
contaminacin. En los ltimos aos el control y nivel de las multas ha aumentado y ahora
la opinin pblica juega un rol importante en la imagen corporativa de las empresas,
adems existe el Tribunal Ambiental. Todas las compaas productoras registradas estn
controladas y tienen que contar con un sistema de tratamiento de aguas residuales para
que se les permita producir. Un problema permanente es que todava operan varias
industrias pequeas y medianas que no tienen permiso del MINSALUD, el cual no cuenta
con suficientes inspectores ambientales. Por tal motivo, es de suponer que todava existan
empresas que no cuenten con un sistema de tratamiento de aguas residuales y que no
entreguen sus datos de contaminacin al MINSALUD. Probablemente muchos
microbeneficios en el sector de caf no cumplen con las reglas ambientales respecto al
tratamiento de aguas y de desechos slidos. MINSALUD tiene la posibilidad de clausurar

los beneficios que violen la reglamentacin. (EVD 2003) (Baerlocher F. 2006) (La
Nacin 21.12.2005)
Emisiones e inmisiones
El rgano competente para el control de la contaminacin atmosfrica es el MINSALUD,
no obstante el MINAE tiene competencia en la fijacin de normas tcnicas y en el
control. La contaminacin atmosfrica segn la Ley de Salud incluye las partculas
slidas, polvo, humo, vapor, gases, materias radioactivas, malos olores y ruidos. Por lo
general, est prohibido el funcionamiento de industrias que no eviten descargas,
emisiones, emanaciones o sonidos o que causen o contribuyan a la contaminacin
atmosfrica. Existen normas sobre contaminacin atmosfrica de calderas y de
automviles, pero no se cuenta con normas tcnicas establecidas y limites para emisiones
de fuentes fijas como hornos. Referente a inmisiones de contaminantes atmosfricos
existe un reglamento que estipula las concentraciones de contaminantes. (Decreto 30221)
Referente a los gases de efecto invernadero no se cuenta con una ley que estipule limites
a la emisin de gases de efecto invernadero. No obstante, Costa Rica tiene la posibilidad
de participar en el Mecanismo de Desarrollo Limpio que significa una reduccin de
emisiones de gases de efecto invernadero si se realizan proyectos en Costa Rica.
(Refirase en Cp. 2.8)
Con el propsito de financiar programas para la proteccin de bosques (fomento de
sumideros de gases de efecto invernadero) se ha creado el Fondo Especfico Nacional
para la Conservacin y el Desarrollo de Sumideros y Depsitos de Gases de Efecto
Invernadero - Decreto No. 25067, que ayuda a la mitigacin del efecto invernadero.
Problemas en la legislacin ambiental costarricense
Los problemas identificados en la gestin ambiental son los siguientes:
Existe una fragmentacin de las responsabilidades institucionales. La aplicacin
de leyes corresponde a diferentes instituciones.
Existe una dispersin grande de normas diversas que no son actuales. Las leyes y
los reglamentos no estn unificados.
Hace falta iniciativas claras que logren unificar la legislacin ambiental como es
el control de emisiones y el canon de vertidos, ya que son medidas aisladas y con
poco apoyo.
El MINAE cuenta con poca experiencia e instrumentos para la gestin del
cambio social sobre el uso de los recursos naturales y est orientado
principalmente a la conservacin en zonas de proteccin.
Existe disparidad de opiniones entre varios ministerios.
Algunas instituciones muestran debilidades de gestin y eficacia en la realizacin
de los trmites ambientales.
Existe cierta resistencia de varios sectores sociales y econmicos a los nuevos
proyectos de ley por lo que son estudiados y retenidos por largo tiempo en la
Asamblea Legislativa Costarricense.

No hay una solucin clara respecto al tema del manejo de los desechos slidos.
La industria es responsable de realizar el anlisis y reporte de sus aguas
residuales. El muestreo debe ser realizado por laboratorios acreditados, pero
existe cierta negligencia respecto a las aguas analizadas.
Falta de recursos y de personal en el MINSALUD y en los entes encargados para
monitorear a las empresas en el tratamiento de sus desechos.
No se cuenta con un sistema eficaz de registrar las industrias. Recin se llevo a
cabo una investigacin de la ONG Swisscontact para obtener ms datos de las
industrias en el cantn San Jos sobre desechos, aguas residuales y emisiones.
Los lmites en el Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales se
ajustan a la industria correspondiente adems de ser muy altos en comparacin
con los lmites practicados en Suiza, por ejemplo.
Los lmites mximos permisibles para la industria de caf no son los adecuados
para que mejore sus sistemas de tratamiento o invierta en nuevas tecnologas para
el tratamiento de sus desechos.
Solo se cuenta con lmites permisibles de emisiones de calderas. No se cuenta
con reglamentos que estipulen lmites permisibles de emisiones provenientes de
fuentes fijas (p.e. hornos).

Fuentes: Leyes y decretos vigentes, Estado Nacin (2005), Salazar R. (2006), Baerlocher
F. (2006)
2.6.2 Legislacin sobre la generacin de la energa elctrica
Entre la principal legislacin en el tema de energa elctrica se cuenta con la ley No. 449
de la creacin del Instituto Costarricense de Electricidad (ICE), la ley No. 7200 que
autoriza la generacin elctrica autnoma o paralelo y la ley No. 7508 que es la
reformacin de la ley 7200. Con esta ley se autoriz al ICE a comprar energa elctrica
del sector privado hasta 50 MW de potencia mxima y aument la participacin de los
generadores privados del 15 al 30 % de la capacidad instalada entre otros puntos
importantes. Otra ley importante es la ley No. 7593, que define la funcin principal de la
Autoridad Reguladora de Servicios Pblicos (ARESEP) de fijar precios y tarifas de los
servicios pblicos, adems velar por el cumplimiento de las normas. En el ANEXO I se
presentan las leyes ms importantes referentes a la legislacin energtica.
2.6.3 Iniciativas oficiales para utilizar energas renovables
La iniciativa para la utilizacin de energas renovables en Costa Rica ha obedecido ms a
una iniciativa empresarial y/o privada que a un plan de Gobierno. Con los planes
nacionales oficiales y nuevas leyes se ha dado un compromiso referente al tema. Se
cuenta con los siguientes componentes:

Primero Plan Nacional de Energa 1986-2005, que delega la responsabilidad al
ICE y a la Refinera Costarricense de Petrleo (RECOPE) de la evaluacin del
potencial de los recursos hdricos, geotrmicos, solares y elicos y con menor
prioridad a la biomasa
Segundo Plan Nacional de Energa 1990-2010, que mantiene los mismos
lineamientos del primer plan
Ley 7200, que autoriza a las empresas privadas o cooperativas a generar
electricidad autnoma o paralela y la integracin al Sistema Interconectado
Nacional (SIN) mediante contratos con el ICE
Creacin de la Comisin Nacional de Conservacin de Energa (CONACE) en
1994, encargado del Plan Nacional de Conservacin de Energa (PRONACE) con
proyectos de sistemas fotovoltaicos y centrales microhidroelctricas en sitios
aislados entre otros
Reformacin de la ley 7200 con la nueva ley 7508 en el ao 1995
Tercer Plan Nacional de Energa 2000-2005, que delega la responsabilidad al
ICE para elaborar estudios de energa elica y solar y, a RECOPE, la evaluacin
de la utilizacin de los recursos biomsicos como combustible alterno
Cuarto Plan Nacional de Energa 2002-2016 (MINAE DSE 2005a)
Cuarto Plan Nacional de Energa 2002 2016
Respecto a la utilizacin de la biomasa, el Plan nacional de energa 2002-2016 del
MINAE, cuyo principio principal consiste en que el sector energa contribuya al
desarrollo sostenible, contiene unas metas importantes:
Que se reduzca la vulnerabilidad de la infraestructura energtica y del
abastecimiento externo
Que se desarrollen proyectos con fuentes alternas:
- un estudio del potencial nacional de las fuentes renovables no
convencionales y un diagnstico integral de la fuente biomsica
(Institucin responsable: MINAE DSE)
- un estudio de factibilidad para la sustitucin de combustibles fsiles por
energas alternas (Institucin responsable: RECOPE)
- un estudio de factibilidad para la generacin de electricidad con energa
alterna (Institucin responsable: ICE)
- una capacidad de generacin de energa elctrica con fuentes nuevas y/o
renovables de al menos un 15 % (Institucin responsable: ICE)
Que disminuya el consumo de los hidrocarburos en un 10 % en el sector
transporte
Que se defina un plan para el uso de energticos sustitutos en la flota de
transporte automotor de los entes pblicos

Que se incremente el uso de fuentes de energa alterna en los diferentes
sectores con la meta de tener un estudio de viabilidad y un programa sobre el uso
de colectores solares u otras tecnologas para el calentamiento de agua
Que se cuente con una metodologa que incorpore el uso de fuentes alternas en
la poltica de precios (Institucin responsable: ARESEP)
Se puede resumir que el Plan Nacional de Energa quiere reducir el consumo y la
dependencia de los hidrocarburos, lo que significa una oportunidad para las energas
alternativas renovables. Es un indicio importante que la utilizacin de la biomasa y entre
ella los desechos biomsicos puedan jugar un rol importante en los prximos aos.
En realidad los problemas existentes consisten en la falta de recursos para realizar los
estudios. Por ejemplo, no se cuenta con el diagnstico sobre las fuentes biomsicas, que
fue planificado para el 2005. El MINAE menciona que quieren realizar este estudio en el
2007. En lo que se refiere al plan para el uso de energticos sustitutos en la flota de
transporte automotor de los entes pblicos, ste no ha avanzado, porque no se cuenta con
un mecanismo legal con criterios tcnicos ni norma. (MINAE DSE 2005)
Plan Nacional de Desarrollo de Costa Rica
En el Plan Nacional de Desarrollo de Costa Rica (2002-2006) se encuentran unos
proyectos referentes a la utilizacin de fuentes de energa renovables y biomasa (PND
2002):
Analizar la viabilidad del uso de productos agrcolas nacionales como fuentes
energticas sustitutivas de los combustibles (Institucin responsable: CNP+L)
Investigacin del biodiesel, hidrogeno, aceite vegetal y el alcohol para el uso de
combustibles alternos (Institucin responsable: MAG, CNP, RECOPE)
Realizar planes de estudios de fuentes no convencionales de generacin: elica,
solar, biomasa y planes piloto de proyectos (Institucin responsable: ICE)
Contar al menos con un proyecto de combustible alterno: utilizacin de celdas de
hidrgeno, paneles fotovoltaicos, geotermia, gas natural, elica, combustibles
fsiles gasificados y biomasa (Institucin responsable: RECOPE)
A los combustibles de productos agrcolas, se han realizado estudios para la utilizacin de
combustible de biodiesel de palma africana y de etanol de la caa de azcar. El ltimo se
encuentra en la fase piloto (Ver ANEXO P).
Se han reportado del Ministerio de Agricultura y Ganadera (MAG) y del ICE varias
iniciativas sobre la utilizacin de excrementos de vacas y cerdos con biodigestores (Ver
ANEXO Q).
Programa de Gobierno 2006-2010
El programa proclamado por el partido del nuevo presidente Oscar Arias contiene unos
objetivos importantes que se refieren a la sostenibilidad ambiental:
Que se mejore la calidad del aire en las zonas urbanas

Que se ponga en marcha un plan integral de largo plazo para el manejo de los
desechos slidos
Que se garantice el aprovechamiento del recurso agua a todos los sectores
productivos, que se reduzca la contaminacin urbana y que disminuyan los
riesgos de salud pblica
Que Costa Rica sea en el primer pas en el mundo en generar el 100 % de su
electricidad con fuentes renovables
Que se disminuya la contaminacin y la factura petrolera y se fomente la
produccin y el uso de combustibles alternativos


2.7 Energa y su produccin en Costa Rica
Se han identificado varios problemas en el sector energtica entre otros un alto consumo
de los hidrocarburos en el Sector Transporte, una baja relevancia de fuentes alternas de
energa en el consumo, un uso ineficiente de la energa, una cultura del desperdicio,
limitaciones en la capacidad de desarrollo y un marco legal y regulatorio que no permite
el desarrollo del Sector Energa. (MINAE DSE 2003)
A continuacin se profundiza esta problemtica:
2.7.1 Marco institucional del Sector Energa
El marco institucional del sector energa est organizado de la siguiente forma:

Figura 2: Marco Institucional del Sector Energa de Costa Rica
Fuente: MINAE (2003a)
Los actores ms importantes son:
El Ministerio de Ambiente y Energa (MINAE) como organismo rector, define
las polticas y estrategias energticas del pas.
El Consejo Subsectorial de Energa esta constituido por el MINAE que preside,
el Instituto Costarricense de Electricidad (ICE), la Refinera Costarricense de
Petrleo (RECOPE), el Ministerio de Planificacin Nacional y Poltica
Econmica (MIDEPLAN), el Ministerio de Ciencia y Tecnologa (MICyT) y la
Autoridad Reguladora de Servicios Pblicos (ARESEP). El consejo acta como
ente consultor y de desarrollo de lineamientos en el sector energtico.
La Direccin Sectorial de Energa del MINAE (MINAE DSE) tiene la funcin de
secretaria tcnica del consejo.
RECOPE, compaa estatal, tiene el monopolio en importacin, refinera y
distribucin de derivados de petrleo.

2.7.2 Uso de energa
El consumo de energa fsil en Costa Rica todava esta creciendo, sobre todo en el sector
transporte, donde se ha presentado en los ltimos aos un gran incremento de la demanda.
Por los aumentos en el consumo y en los precios de los hidrocarburos importados, que
han llegado a niveles histricamente altos, la factura petrolera ha subido de 533 millones
US$ en el 2003 a 732 millones US$ en el 2004. Costa Rica tiene una alta dependencia de
los pases proveedores de energas fsiles: en el 2004 un 73 % del consumo de energas
se bas en hidrocarburos importados. Un 25 % del consumo nacional de energa se bas
en energa elctrica y 2 % en biomasa. (MINAE DSE 2005a) (Estado Nacin 2005)
2.7.3 Uso de energa por sectores
En Costa Rica el consumo energtico por sectores en el ao 2004 se dividi de la
siguiente manera:
Sector residencial: 12.3 %
Sector comercial y servicios: 9.3 %
Sector pblico: 1 %
Sector transporte: 56 %
Sector industrial: 19 %
Sector agropecuario: 2 % (MINAE DSE 2005a)
2.7.4 Consumo de energa del sector industrial
Las industrias consumieron en el 2004 en 63 % de hidrocarburos (bunker, diesel, Gas
Licuado de Petrleo y coque) y en 37 % de energa elctrica. (MINAE DSE 2005a)
El sector industrial utiliz en el ao 2001, de toda la energa utilizada por las industrias,
un 36.2 % para la produccin de calor, un 35.3 % para la produccin de vapor, un 15.5 %
para la generacin de fuerza y un 13 % para otros procesos como iluminacin,
refrigeracin, calentamiento de agua, entre otros. La industria alimenticia consumi un 55
% de toda la energa del sector industrial. Entre los dems sectores; la agroindustria
utiliz un 6.5 % de la energa. (MINAE DSE 2002)
2.7.5 Consumo de energa del sector transporte
El consumo del sector transporte en el 2004 fue de 49 % diesel y 50 % gasolina y
represent un 84 % del diesel y 99 % de la gasolina del consumo energtico final. El
precio de los hidrocarburos consumidos en el sector transporte aument en un 39 % entre
el 2003 y el 2004.


Alternativas: Gas Licuado de Petrleo (GLP)
En el sector transporte se comenz a utilizar el GLP como sustituto de gasolina en autos
(transporte pblico, sobre todo en taxis de San Jos), tecnologa que reduce un 70 % el
consumo de gasolina. No existe regulacin que norme el uso del GLP en el sector
transporte. La norma tcnica para el uso de GLP preparado por el MINAE en el 2003, se
encontraba a finales de 2005, todava en estudio en el Ministerio de Obras Pblicas y
Transportes (MOPT). En el 2004 cerca de un 3 % de las ventas de GLP en el pas fueron
para el sector transporte. (MINAE DSE 2005/2005a) (Estado Nacin 2005)
Alternativas: Biocombustibles
Referente al desarrollo de biocombustibles para el transporte, esto se encuentra todava en
estado inicial. Se ha realizado un estudio del uso del aceite de la palma africana como
combustible para vehculos a diesel. La Comisin de Trabajo Interinstitucional de Estudio
de Biodiesel quiere realizar la produccin de biodiesel a partir del aceite extrado de la
palma africana o de vinagre de banano entre otros. Otra comisin, la Comisin Nacional
de Biocombustibles ha realizado un proyecto piloto para la aplicacin de bioetanol en los
vehculos nacionales, actualmente en ejecucin (Ver ANEXO P)
2.7.6 Energa elctrica
Estructura y caracterstica
Los actores principales en el sector energa elctrica son:
El MINAE, organismo rector: define las polticas y estrategias energticas del
pas.
La ARESEP, ente regulador y supervisor del sistema elctrico: establece los
precios de electricidad entre estos la tarifa que el ICE debe pagar al sector
privado para la compra de energa elctrica.
El ICE: es la empresa (100 % estatal), designada por la legislacin como el
principal encargado de la generacin de electricidad en Costa Rica, y es
planificador, operador, generador, transportador y distribuidor. El ICE es
responsable de la elaboracin de los planes de expansin elctrica, las obras de
generacin, transmisin y distribucin. Debido a su posicin monoplica y sus
subsidiarios, el proceso de expansin de la oferta elctrica es limitado. Se
presentan adems limitaciones en inversiones pblicas, adems de seales
negativas a inversiones del sector privado. En cuanto a su modernizacin y
fortalecimiento no existe un acuerdo entre los grupos involucrados en la
Asamblea Legislativa. El suministro del sector privado a la red nacional est
limitada en funcin de los requerimientos del ICE.
La Compaa Nacional de Fuerza y Luz (CNFL): empresa pblica de derecho
privado (ICE posee el 98 % de las acciones de la CNFL), principal distribuidor
de electricidad.
Las empresas municipales (JASEC, ESPH), distribuidoras de electricidad:
generan electricidad en plantas propias.

Las Cooperativas de Electrificacin Rural: empresas privadas, generadoras y
distribuidoras de electricidad.
Las Empresas privadas de generacin elctrica: La mayora de ellas son asociadas
a la Asociacin Costarricense de Productores de Electricidad (ACOPE)

Figura 3: Organizagrama del sector de energa elctrica
Fuente: ARESEP (2006), adaptado

El ICE y la CNFL aportan aproximadamente 83.9 % del total del parque generador de
electricidad. Otras empresas municipales y cooperativas aportan el 2.8 %. Las empresas
privadas aportan con 13.3 % al sistema elctrico nacional. Estas operan como
generadores de energa elctrica desde 1993, cuando se autoriz al ICE a comprar energa
elctrica de empresas privadas de hasta un 30 % de la capacidad elctrica del pas. Estas
cogeneradoras de inversin privada que venden la energa elctrica al ICE mediante
acuerdos de compra, pueden vender la energa al ICE entre 0.05 y 0.07 US$/kWh. El ICE
produce a un costo promedio de 0.03 US$.
La transmisin de electricidad est en manos del ICE; la distribucin se comparte entre
ICE, CNFL, las empresas municipales y las cooperativas.
El grado de electrificacin con la red elctrica en Costa Rica cuenta con un 97 % de
cobertura y distribucin, solo unas 50,000 viviendas no estn conectadas al Sistema
Interconectado Nacional (SIN). En estas zonas rurales aisladas principalmente en
Puntarenas, Guanacaste y Alajuela, donde no se cuenta con la red elctrica, se instalaron
en el 2004, 814 sistemas fotovoltaicos por el ICE y Coope Guanacaste R.L.
Fuentes: MINAE (2003a), CFIA (2005), ARESEP (2006), PNDU (2001), Estado Nacin
(2005), La Nacin (16.11.2005)

Capacidad del sistema de generacin
En el 2004 la capacidad elctrica instalada del sistema elctrico de Costa Rica fue de
1,961 MW. Por tipo de fuente est conformada por:
Hidroelctrica: 69 %
Trmica: 19 %
Geotrmica: 8 %
Elica: 4 %
Segn los planes nacionales las adiciones estimadas en la capacidad instalada debera ser
de unos 110 MW cada ao, pero actualmente se presenta un crecimiento de la capacidad
instalada ms bajo del que fue planificado.
Por razones ambientales y sociales la construccin de nuevas plantas de energa
hidroelctrica es criticada y permanecen estancadas. En el momento, no se puede
aprovechar ms el potencial de la energa geotrmica, porque los sitios en discusin se
encuentran en los parques nacionales donde la ley de parques nacionales impide la
construccin. Por falta de realizar nuevos proyectos y de proyectos de eficiencia
energtica existe un alto riesgo para cubrir la demanda creciente. Se presenta un dficit
anual de al menos 60 MW de energa elctrica. (Estado Nacin 2005) (La Nacin
16.11.2005)
Generacin de energa elctrica por fuente de energa
El sistema elctrico de Costa Rica es uno de los ms grandes de energa renovables: En el
2004 cont con alrededor de 98 % de la produccin elctrica basada en fuentes de energa
renovables, entre la ms importantes es la produccin de energa elctrica con plantas
hidroelctricas (80 %). Otras fuentes renovables de produccin fueron las plantas
geotrmicas con 15 % y las plantas elicas con 3 % de la produccin elctrica.
Adems se produjo cerca de 2 % de la electricidad en plantas trmicas por fuentes no
renovables fsiles (diesel y bunker). Las plantas trmicas que operan con bunker y diesel
tienen la tarea de cubrir la demanda mxima en ciertos das especialmente en el verano y
en horas de consumo pico. (Estado Nacin 2005)

Cuadro 2: Sistema de generacin elctrica de Costa Rica en el 2004
Fuente de energa Aporte al SIN Potencial Potencial
instalado
Emisiones
[%] [MW] [%] [MW] tCO
2
e/GWh
Hidroelctrica 80 6,924 19 1,316 20
1)
/ 12
2)

Elica 3 274 24 66 50
Solar fotovoltaica 300
Trmica 2 808

Fuente de energa Aporte al SIN Potencial Potencial
instalado
Emisiones
[%] [MW] [%] [MW] tCO
2
e/GWh
Geotrmica 15 257 61 157 0
Biomsica 95 11 10
Fuente: Estado de Nacin (2005)
Nota: 1) con embalse, 2) filo de agua
Demanda de Energa Elctrica
El consumo nacional de energa elctrica subi de 6,705 MWh en el ao 2003 a 7,000
MWh en el ao 2004, que equivale a un aumento de 4.4 %. El sector residencial es el
mayor consumidor con 42 % antes del sector industrial y general con 28 % y el
alumbrado pblico con 2 %. Se ha pronosticado, que en las prximas dos dcadas la
demanda de electricidad en Costa Rica aumentar un 6 % por el crecimiento de la
economa y de la poblacin. (Estado Nacin 2005)
El sector industrial costarricense utiliz en el ao 2001 toda la energa elctrica utilizada
por las industrias un 60.5 % para la generacin de fuerza (motores), 17,8 % se utiliz para
el enfriamiento (refrigeracin y aire acondicionado) y un 12,4 % para la iluminacin.
(MINAE DSE 2005a)
Problemtica del mercado elctrico
Varios motivos presentan la problemtica actual en el mercado elctrico de Costa Rica:
El consumo sigue creciendo
La capacidad instalada no aumenta como lo planificado
La entrada en operacin de una planta trmica planificada por el ICE en Montes
de Oro Garabito se ha retrasado hasta el verano 2008 (Estado Nacin 2005)
Se estima que la demanda elctrica aumentar con la entrada en vigencia del
Tratado de Libre Comercio (TLC) por el crecimiento de los sectores industrial,
alta tecnologa y turismo
Estos motivos provocan una brecha entre produccin y consumo, el riesgo de apagones
en los prximos veranos, un aumento en el uso de combustibles fsiles, un aumento de
las tarifas de electricidad y un aumento en contaminacin del medio ambiente.
Segn La Nacin del 14.12.2005 el ICE duplicar los gastos en combustibles para la
generacin de electricidad para evitar apagones en el verano 2006.
Como contradiccin existe una dificultad referente a la generacin de parte privada. El
monopolio del ICE no fortalece el suministro a la red nacional de empresas privadas - su
funcin est limitada por los requerimientos del ICE.
Se muestra la dificultad de la generacin privada y el suministro de energa elctrica a la
red elctrica en varios hechos:

El ICE podra contratar ms capacidad de los privados: Actualmente las empresas
privadas podran generar 25 MW ms, si el ICE les permitira la operacin de las
plantas al mximo. (La Nacin 16.11.2005)
Existe un vaci legal sobre las concesiones referente al uso de aguas. (La Nacin
16.11.2005)
Venci la concesin de uso de aguas de 4 empresas generadoras hidroelctricas
privadas. En el futuro prximo vencern 11 concesiones de generadoras
responsables de aportar 69.5 MW (hasta 2010) y 14 concesiones de generadoras
responsables de aportar 166 MW (de 2011 hasta 2024). (La Nacin 16.11.2005)
El ICE quiere aumentar la capacidad instalada con tarifas fijadas por la ARESEP.
Como en la ley establece que el ICE pague los precios ms bajos a productores
privados, no es muy atractivo suministrar energa al ICE. Los privados quieren
continuar la generacin de energa elctrica a precios de acuerdo al mercado.
(EVD 2003)
El plan de expansin del sistema de generacin 2004-2020 no favorece la
construccin de plantas por parte del sector privado y tampoco fortalece la
posicin del sector privado. (CFIA 2005)
El mecanismo de precios que paga el ICE a los privados no esta claro y cambia
en diferentes situaciones (temporada, en tiempos de consumo pico). Las empresas
generadores privadas tienen que firmar un contracto por separado con el ICE. Las
negociaciones con cada uno son particularmente diferentes en trminos de
cantidad y precio. (EVD 2003)
El ICE produce a precios ms baratos (subsidiarios, no internalizacin de precios
relevantes) que los privados.
No obstante existe la posibilidad de vender energa elctrica a las cooperativas rurales.
Un diagnstico del Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos (CFIA) del sistema
elctrico nacional y regional recomienda:
La Asamblea Legislativa debe aprobar reformas legales e institucionales
necesarias para simplificar los procesos de desarrollo de proyectos pblicos y
privados.
El gobierno debe tomar una decisin sobre la necesaria autonoma del ICE con el
fin de promocionar y convertir la energa elctrica originando un mayor
crecimiento de la economa.
La funcin del sector privado en el desarrollo del sistema elctrico debe ser ms
dinmico con un mayor aporte de su capacidad de inversin.
El MINAE debe resolver los conflictos en el tema de las concesiones de agua
conjuntamente con la Asamblea Legislativa.

2.8 El Mecanismo de Desarrollo Limpio y proyectos en Costa
Rica
Ver ANEXO J para informarse sobre los mecanismos flexibles de Kyoto, el Mecanismo
de Desarrollo Limpio (MDL) y sus procedimientos. Para una descripcin del
financiamiento de proyectos en el marco del Mecanismo de Desarrollo Limpio vanse el
ANEXO K.
Como los bosques son importantes para la reduccin de las emisiones y sirven como
sumideros y depsitos de gases de efecto invernadero, Costa Rica ha creado desde 1987
incentivos e instrumentos comerciales para atraer inversiones de capital del exterior para
la conservacin de los bosques y la biodiversidad. Los fondos generados se han utilizado
para el pago de servicios ambientales a los dueos de tierras para la fijacin de carbono
en el bosque (no-utilizacin de tierras).
Costa Rica firm en 1992 la Convencin sobre el Cambio Climtico, la ratific en agosto
1994. La convencin entr en vigor el 24 de noviembre 1994. Desde esta fecha Costa
Rica realiz acciones concretas referentes a proyectos en el sector forestal y energa
renovable, que contribuyen a la mitigacin de las emisiones de gases de efecto
invernadero. En el 1995 se estableci la Oficina Costarricense de Implementacin
Conjunta (OCIC) adscrita al MINAE. La OCIC ha definido polticas, criterios para la
preparacin, evaluacin y aprobacin de proyectos de Actividades de Implementacin
Conjunta (AIC). Tambin ha desarrollado mecanismos para el financiamiento directo y
mercadeo de proyectos AIC y administracin de los fondos certificados CTO (Certified
Tradable Offsets). Estos crditos certificados comerciables que son un mecanismo
financiero, tenan como fin, comercializar los servicios de mitigacin como un producto.
Estos certificados creados por Costa Rica con la propuesta brasilea que propugnaba por
la creacin del Fondo para el Desarrollo Limpio a ser financiado con un esquema de
multas fueron los factores desencadenantes a la creacin del MDL. (Alpzar W. 2006)
Tambin se ha creado un impuesto selectivo en el consumo de combustibles fsiles que
financia el programa de pagos por servicios ambientales forestales.
En el marco de la Fase Piloto de la Implementacin Conjunta (Actividades
Implementacin Conjunta AIC) se crearon unos proyectos importantes en Costa Rica
junto con inversionistas extranjeras (Ver ANEXO L). Todos estos proyectos fueron
aprobados a excepcin de uno bajo la normativa AIC cuando las reglas del Protocolo de
Kyoto todava no existan o no estaban claras. Por ejemplo en un proyecto de AIC en la
industria cafetalera, se firm en el 1997 un acuerdo con el gobierno de los Pases Bajos
por su programa de AIC, para realizar un proyecto de reduccin de emisiones de metano
de las aguas residuales en los beneficios de caf. La empresa BTG de los Pases Bajos
incorpor su sistema de un reactor anaerbico en los beneficios Coopro Naranjo, Coope
Libertad, Coope Jorco y Cafetalera Pilas (Refirase Cp. 3.2.7). La contribucin de los
Pases Bajos a este proyecto fue de 372,257 US$ y en cambio reciben 50 % de las
reducciones de las emisiones que se pueden evitar durante el perodo del proyecto que
equivalen 17,323 tCO
2e
. La otra mitad de los CTOs pueden ser vendidos a travs del
promotor del proyecto en el mercado internacional. (CEGESTI 2004)
Actualmente no hay nuevos proyectos de AIC en cartera, porque se trabaja ahora bajo la
orientacin del Protocolo de Kyoto, este entr en vigencia en febrero de 2005. La fase

piloto de AIC todava esta en vigor, pero en adelante nadie compra CTOs porque no
tienen ningn valor en el mercado Kyoto. Es as como desaparecieron los CTOs.
Los proyectos que entraron en operacin entre 2000 y 2005 podan ser registrados como
proyecto de Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) antes de fin del 2005 (decisin 17
de Conferencia de las Partes COP 7, 2001). As ha sucedido con el proyecto Tejona, que
ahora se encuentra en preparacin para un proyecto de MDL. Los proyectos de
conservacin forestal estn fuera de cartera bajo el estndar de Kyoto. (Alpzar W. 2006)
Costa Rica sign en abril de 1998 el Protocolo de Kyoto y lo ratific en agosto del 2002.
Por este hecho Costa Rica tiene la posibilidad de beneficiarse econmicamente como
exportador de Certificaciones de Reduccin de Emisiones (CERs) y al mismo tiempo
reducir la contaminacin y obtener mejores tecnologas. Por no ser un pas del Anexo I
del protocolo, Costa Rica no puede participar en proyectos de Aplicacin Conjunta (Ver
ANEXO J). La OCIC es la Autoridad Nacional Designada para los MDL, es responsable
en Costa Rica de gestionar la implementacin de MDL y supervisar la aprobacin de este
tipo de proyectos en evaluar proyectos y velar su monitoreo, proporcionar lineamientos
generales, reportar al United Nations Framework Convention on Climate Change
(UNFCCC), representar al gobierno en negociaciones y relaciones bilaterales y facilitar la
atraccin de inversiones.
En cuanto a proyectos de MDL en Costa Rica, un proyecto de larga escala esta aprobado
y fue registrado el 13 de octubre 2005. El proyecto que es la planta biotrmico Ro Azul
utiliza el biogs generado del relleno sanitario Ro Azul. Esta planta reducir segn el
Documento de Diseo del Proyecto (PDD) emisiones de 156,084 tCO
2
e/ao y durante el
periodo de crdito de 10 aos 1,560,835 tCO
2
e. Actualmente la planta no opera con el
rendimiento planificado y as no llega a la cantidad esperada, solo son 700,000 toneladas
de CO
2
e que se esperan de reducir durante su vida til. Adems est un proyecto de
pequeo escala en fase de registro ante la Junta Ejecutiva del MDL: la planta
hidroelctrica Cote small-scale hydropower plant.
Actualmente se cuenta con los siguientes proyectos de MDL en discusin o en
elaboracin:
Cuadro 3: Proyectos MDL en discusin o en elaboracin en Costa Rica
Proyecto Tipo proyecto Responsable
El General
1)
Hidroelctrico Grupo Saret
Tejona Elico NORDTECO
El Encanto Hidroelctrico CNFL
La Joya Hidroelctrico Unin FENOSA
El Negro Hidroelctrico ESPH
Cariblanco Hidroelctrico ICE
El Viejo, Ingenio de Caa
de azcar
2)

Biomasa (Bagazo) Fernando Castro,
Geoingeniera
Taboga, Ingenio de Caa
de azcar
2)

Biomasa (Bagazo)
Chocosuela II y III
3)
Hidroelctrico COOPELESCA
Chancheras Biogs Grupo Saret
Relleno Los Mangos,
Alajuela
Landfill WPP

Fuente: OCIC, William Alpzar
Nota:1) est en formulacin su PDD, 2) depende de la reforma del marco legal elctrico, 3) est
resolviendo aspectos de adicionalidad y de potencial de reducciones
Otros proyectos en discusin tiene el Centro Nacional de Produccin ms Limpia
(CNP+L), que inicializ cooperar con clientes potenciales de la industria a partir de 2005.
La caracterstica de estos proyectos en discusin son bsicamente proyectos de pequea
escala de biomasa evitando la generacin de metano o captacin del mismo en plantas de
tratamiento de aguas residuales. (Grtter Consulting 2006)
La ONG Swisscontact tiene un proyecto en discusin para el tratamiento de aguas
residuales de granjas porcinas que utilizar biodigestores y lagunas anaerobias con
captacin de gas metano. Esperan con un proyecto sombrilla con alrededor de 10 fincas
generar reducciones de emisiones de 15,000 tCO
2
/ao (Ver ANEXO R).

Fuentes: UNFCCC (2006), Alpzar W. (2006), Castro R. et Al. (2002), GreenStream
Network et Al (2004), Estado Nacin (2005)
2.8.1 Potencial de proyectos en la reduccin de emisiones en Costa Rica
Un inventario elaborado por BTG y EMA en el ao 2004 ha mostrado, que las emisiones
mayores de metano en Costa Rica se presentan de la fraccin biodegradable de los
desechos domsticos y que existe un potencial terico de reduccin de 86,000 toneladas
mtricas de gas metano por ao. En el sector agropecuario los sectores bananero,
cafetalero y azucarero son las que presentan mayores emisiones de gas metano y
potencial de reduccin de emisiones.

Cuadro 4: Emisiones y potencial de reduccin de gas metano
Sector Tipo de residuo que genera
gas metano (CH
4
)
Estimacin
emisiones
Potencial de
reduccin realista
[ktCH
4
/a] [ktCH
4
/a] [%]
Porcino Excrementos y aguas
residuales
12 6 50
Bovino Excrementos y aguas
residuales
3 1 50
Avcola Excrementos y aguas
residuales
17 9 50
Ctricos Cscara/pulpa 29 12 40
Pia Cscara/pulpa/aguas residuales 5 2 40
Banano Racimo/aguas residuales 33 13 40
Caf Pulpa/aguas residuales 40 16 40
Palma Fruto/aguas residuales 18 7 40

Sector Tipo de residuo que genera
gas metano (CH
4
)
Estimacin
emisiones
Potencial de
reduccin realista
[ktCH
4
/a] [ktCH
4
/a] [%]
africana
Caa de
azcar
Bagazo/aguas residuales 43 17 40
Arroz Cscara 3 1 40
Aserraderos Aserrn, corteza 30 12 40
Rellenos
sanitarios
Fraccin orgnica 286 86 30
Aguas
residuales
domsticos
Aguas residuales y lodos 7 2 30
Fuente: Ellenbroek Ir. R. et Al (2004)
Nota: Los datos se han estimado con la metodologa y factores de IPCC. Con respecto a los
emisiones de metano producidos por desechos de banano, son los desechos del racimo (pinzote y
banano rechazo) que son responsable para 85 % de las emisiones. En caf los desechos de la pulpa
son responsables para 90 % de las emisiones de gas metano.

Segn el anlisis del potencial de proyectos de pequeo escala en Centroamrica por
BTG y EMA se debe analizar proyectos de gas-extraccin de pequeos y medianos
rellenos sanitarios y del tratamiento de desechos lquidos y semi-liquido de los sectores
agropecuario y agroindustria. El anlisis concluye adems:
Rellenos sanitarios: captacin de gas metano presenta gran potencial, proyectos
muestran una complejidad institucional. Por sus beneficios econmicos (retorno
de inversiones rpido) son factibles. El prximo desafo es de considerar
medianas y pequeas sitios para la captacin (comentario: normalmente solo un
50 % del gas generado en el relleno se puede captar, los 50 % restantes se liberan
al aire)
Sector lechero: En el tratamiento de excrementos bovinos el potencial es de
pocos proyectos grandes. Por lo dems se recomienda agrupar varios pequeos
productores de leche en un proyecto sombrilla por ejemplo incorporados por la
empresa cooperativa Dos Pinos.
Sector produccin frutas y agroindustria: La tendencia es a proyectos de
pequea escala con un tratamiento alternativo a la disposicin de residuos que
todava es aplicada en muchas empresas.
Aguas residuales domsticos: la complejidad institucional de estos proyectos
con varias partes interesadas parece impedir el desarrollo en el corto plazo.
(Ellenbroek Ir. R. et Al 2004)

2.8.2 Barreras y oportunidades para proyectos de MDL en Costa Rica
Riesgos y barreras generales con proyectos de MDL son:
El registro de nuevos proyectos debe darse antes del 2008 y solo pueden contar
con el periodo hasta el ao 2012. No se sabe todava como los MDL seguirn.
Riesgos asociados como mercado, financiera, construccin y rendimiento. Costos
de transaccin para proyectos pequeos son bastante altos comparado con los
beneficios.
Existen los riesgos de No-validacin, No-registracin, No-implementacin,
Monitoreo falso y de No-cumplimento del contrato. Estos riesgos son bastante
grandes en proyectos de pequea escala. Adems casi nadie hace los contratos
para estos proyectos y as aumenta el riesgo de no poder vender, respectivamente
a un precio mas bajo (Ver ANEXO J, figura 1: Ciclo de actividades para un
proyecto MDL).
Proyectos de pequea escala muchas veces no se implementan por falta de
capacidad de desarrollarlos y falta de apoyo de parte de autoridades locales,
institucional o poltico.
Los Proyectos de tipo sombrilla presentan riesgos a los distintos actores
sectoriales involucrados (p.e. riesgo de contrapartida o por contrato).
Los costos de consultores para auditoria, verificaciones salen caro.
La adicionalidad es una cuestin crtica: Generalmente los crditos solo se
otorgan a proyectos que son adicionales (Ver ANEXO J, El Mecanismo de
Desarrollo Limpio y sus procedimientos de validacin y certificacin).

En cuanto a proyectos de MDL en Costa Rica se presentan los siguientes posibles
barreras y oportunidades:
Son pocas empresas grandes, pequeo potencial para proyectos de gran escala.
Hay poco capacidad en el pas. Hace falta de un proyecto piloto en el sector
agropecuario y de experiencia exitosa.
La situacin del sector agropecuario en cuanto a inversin en infraestructura (p.e.
equipo, maquinaria, etc.) por razones de pequeo valor agregado, mercado difcil
con precios variables, preocupacin de perder competitividad por un aumento de
costos en produccin, inseguridad referente al Tratado Libre Comercio.
El marco legal no favorece proyectos que suministran energa elctrica al ICE.
Es probable que varios pequeos productores dejarn de existir al entrar en vigor
del TLC, debido al enfoque de la nueva administracin de Oscar Arias, habiendo
muchos sectores/actores esperan los cambios que se puedan suscitar.
La no-participacin en MDL de los Estados Unidos pueda afectar Costa Rica en
el desarrollo de proyectos.

El sector porcino y bovino representa una cantidad de emisiones considerable,
pero las fincas en general son muy pequeas. En muchos casos las fincas eligen
lagunas simples para el tratamiento, la captacin del biogs en pequeos sistemas
es cara a consideracin de las inversiones.
Las oportunidades y ventajas que se presentan en Costa Rica son:
El enfoque hasta unos aos atrs era la fijacin de CO
2
en proyectos forestales y
no tanto en el sector privado, recin la estrategia cambio en analizar proyectos del
sector privado.
Creciente requerimientos de los compradores y exigencias en cuanto a sistemas
de tratamiento y utilizacin de energas.
Nuevos leyes en discusin como el Canon por Vertido.
Empresas transnacionales tienen fondos para invertir en proyectos.
La industria comienza mostrar inters en MDL por su aceptacin mundial.
La posibilidad de entrar al mercado voluntario es una buena opcin.
Algo favorable que ofrece una oportunidad para el desarrollo de proyectos MDL
es la ausencia de un marco regulatorio referente a la captacin o utilizacin de
gas de efecto invernadero o a la fijacin de CO
2
e.

Fuentes: Grter J. (2006), Ellenbroek Ir. R. et Al (2004), CNI/CNP+L (2005), Alpzar W.
(2006)

3 Utilizacin energtica de residuos orgnicos en la
industria bananera, cafetalera y azucarera en Costa
Rica
3.1 Utilizacin residuos orgnicos de la industria bananera
3.1.1 La planta de banano
La planta de banano es de gran tamao, provista de una raz perenne, la cual se perpeta
por medio de brotes. Entre las principales partes de la planta se encuentran el vstago
(pseudotallo) y las hojas, como se ilustra en la Figura 4. Una planta esta formada
normalmente por un racimo, constituido por las manos de fruta y el pinzote.
Cada vstago produce una cosecha y muere cuando el fruto madura. Da lugar a varios
brotes o hijos de los cuales fructifican dos o tres en promedio. La planta se desarrolla
rpidamente: el fruto madura generalmente en diez meses despus de la aparicin de los
brotes.
Figura 4: Planta de Banano
Fuente: FAO (2006), adaptado


El peso de una planta de banano es de 150 a 200 kilogramos. El peso promedio del
racimo es de 23 kg, y el pinzote pesa de 2.5-4 kg. (CORBANA, Laprade S. 2006)
Cuadro 5: Datos sobre el peso de la planta de banano
Partes de la planta de banano Peso promedio en kg
Planta total (vstagos, hojas, flor, corona, racimo)
1)
150
Racimo 23
Vstago, hojas, flor y corona 127
Pinzote 3.25
Bananos
2)
19.75
Fuente: Laprade S. (2006)
Nota: 1) Para estas estimaciones se utiliza el peso de 150 kg. El peso de flor y corona es 0.35 kg
por racimo, 2) peso racimo menos peso pinzote
3.1.2 Ubicacin de las plantaciones de banano
En Costa Rica la mayora de las plantaciones de banano se encuentran en la Zona
Atlntica del pas, principalmente en los cantones de Pococ, Siquirres, Matina, Gucimo,
Limn, Sarapiqu y Talamanca. En el Pacfico Sur, en Corredores, se encuentran solo
unas pocas plantaciones. En la Zona Sur, la actividad bananera del pas prcticamente ha
desaparecido a raz de la sobreoferta y los bajos precios. Entre otros se puede mencionar
la prdida de 10,000 hectreas de rea de banano entre 1994-2004 y el cierre de 27 fincas
por los problemas y obstculos en el mercado internacional, p.e. por las restricciones de
mercado en la Unin Europea (cuotas y licencias de importacin). (Corella R. 2002) (La
Nacin 12.12.2005)
3.1.3 Datos generales de la produccin bananera
La produccin de banano de Costa Rica es la principal actividad agrcola generadora de
divisas y la tercera en las exportaciones totales, las cuales se realizan a los pases
industrializados, sobre todo a los Estados Unidos y a pases de Europa. Costa Rica, es
despus de Ecuador, el segundo mayor proveedor de banano para la Unin Europea. (La
Nacin 12.12.2005)
Las empresas bananeras deben producir frutas grandes y sin manchas, de acuerdo a las
exigencias de los pases importadores. Para lograr esta calidad, se utilizan grandes
cantidades de plaguicidas y fertilizantes qumicos.
Una gran cantidad de la produccin de banano es rechazada ya que no cumple con las
exigencias de calidad para la exportacin, de acuerdo a los requisitos de los pases
consumidores. Otros factores responsables de la gran produccin de desechos orgnicos
de banano rechazo y pinzote, son la variacin y las restricciones de los mercados, las
enfermedades de las plantas o la sobreproduccin, los errores en la logstica de transporte
y los problemas laborales. As por ejemplo, en la poca de mayor exportacin de frutas

tropicales, de caf, plantas ornamentales y otros, se pueden presentar serios problemas
con la disponibilidad y frecuencia de contenedores y buques para la carga martima. (La
Nacin 28.12.2005)
An en la actualidad la produccin bananera se lleva a cabo en forma de monocultivos
con el uso de agroqumicos con tcnicas como la fumigacin area, la utilizacin de
bolsas plsticas, la aplicacin de fungicidas al banano en la empacadora y el uso de
fertilizantes artificiales.
El nivel ms alto de la exportacin fue alcanzado en el ao 1999, cuando el pas export
un total de 116 millones de cajas de 18.14 kilos (CORBANA 2005). En el 2004, Costa
Rica export 98,8 millones de cajas.
Cuadro 6: Datos de la industria bananera en Costa Rica
Plantacin y comercializacin de banano en Costa Rica
Ingreso en el 2004
2)
La exportacin de la fruta gener 533 millones US$
rea de extensin en el
2002
1)
en hectreas
Total Costa Rica: 42,182 ha, Sarapiqu: 6,111 ha, Pococ:
9,168 ha, Gucimo: 3,324 ha, Siquirres: 7,323 ha, Matina:
9,680 ha, Limn: 3,375 ha, Talamanca: 2,902 ha,
Corredores: 300 ha
rea sembrada 2004
6)
42,256 hectreas
Exportacin en el 2004
4)
98,800,000 cajas
1,792,232 toneladas mtricas
Destino de exportacin en
2004
2)

Estados Unidos (47 %), Suecia (13 %), Alemania (12 %),
Blgica (11 %), Reino Unido (7 %), Irlanda (3 %), Italia
(3 %), Polonia (2 %) y el resto (2 %) a mercados
alternativos.
Exportadores en 2004
2)
Nmero de empresas: 100 Empresas con ingreso por
ventas internacionales mayores a US$12.000
Caractersticas industriales
en el 2003
7)

134 fincas bananeras
Compaas comercializadoras (exportacin):
Standard Fruit Co.: 27.6 %, Banana Development Co.
(BANDECO): 20.8 %, Compaa Bananera Atlntica:
20.5 %, SIELSA: 15.8 %, pequeas comercializadoras:
15.3 %
Exportacin por marca o etiqueta: Chiquita 34.3 %, Dole
27.2 %, Del Monte 24.9 %, SIELSA y otros 13.6 %
Empleo en el 2004
4)
28,311 empleos directos en la actividad bananera
Fuente: 1) CORBANA (2005), 2) PROCOMER (2005), 3) La Nacin (28.12.2005), 4) La Nacin
(12.12.2005), 6) SEPSA (2005), 7) Snchez O. et Al (2004)
Nota: Ver ANEXO U que contiene una lista con contactos de las fincas bananeras


Para poder estimar la cantidad total de banano producido en Costa Rica, hay que sumar a
la cantidad de exportaciones (Cuadro 6), la cantidad de banano rechazado. Es aqul
cantidad que no cumple con los estndares de calidad. Segn Sergio Laprade de
CORBANA se obtiene en promedio anualmente un 19 % de banano rechazado de la
produccin total. Los datos detallados de produccin se presentan en el Cuadro 7.
Cuadro 7: Datos detallados de la produccin bananera en el 2004 en Costa Rica
Produccin de banano en Costa Rica en el 2004
Exportacin del banano (sin rechazo) [cajas]
1)
98,800,000
Exportacin del banano (sin rechazo) [TM]

1,792,232
Produccin de banano rechazado, promedio anual
2)
19 %
Banano rechazado [cajas] 23,175,309
Banano rechazado [TM] 420,400
Produccin del banano total [cajas] 121,975,309
Produccin del banano total [TM] 2,212,632
Plantas por hectrea por ao
2)
2334
Racimo por caja, ratio
3)
0.92
Masa promedio de cada caja [kg] 18.14
Racimos producidos total 112,217,284
Fuente: 1) La Nacin (12.12.2005), 2+3) Laprade S. (2006)
Nota: 3) Dato actual del 2005
3.1.4 Proceso productivo de la industria bananera
En la plantacin y en la planta empacadora se producen grandes cantidades de desechos.
En la plantacin se generan hojas, vstagos, hijos y a veces flores. En la empacadora se
generan pinzotes, banano rechazo, flores y corona. Adems de los desechos orgnicos se
produce basura, alguna txica, como las bolsas plsticas, envases de pesticidas, y hilos
plsticos. Por el lavado de los bananos se generan aguas residuales.
Las actividades principales en una plantacin bananera son los procesos en la plantacin,
la cosecha y el empaque de la fruta.
Procesos en la plantacin
Los procesos en la plantacin son labores de atencin, que abarcan desde la siembra y
permanecen la vida del proyecto. Los trabajos son:
Resiembra: identificar las plantas muertas y sustituirlas por nuevas
Rodaja: limpiar malezas alrededor de la planta
Deshija: seleccin del hijo o vstago ms vigoroso y mejor ubicado

Control de malezas: combatir las malezas para evitar posibles plagas y
enfermedades
Apuntalamiento: dar apoyo a las plantas (uso de materiales rgidos, cuerdas de
polipropileno o postes y alambre galvanizado)
Embolse de la fruta: cubrir los racimos con bolsas de polietileno que
anteriormente son impregnadas con fungicidas e insecticidas
Deshoja: eliminacin de algunas hojas de la planta
Riego areo: control de la enfermedad sigatoka negra
Fertilizacin: para que la planta obtenga suficiente nutrientes (Castro Esquivel
I.M. et Al 1997) (Chacn R. L. F. et Al. 1994)
Figura 5: Procesos en la plantacin de banano y desechos

En el proceso de cosecha los cortadores buscan y cosechan la fruta que se encuentra en el
grado ptimo. La cosecha normalmente tiene lugar a lo largo de todo el ao; no obstante,
la produccin disminuye en los lugares que sufren de fuertes cadas de temperaturas en
los meses de invierno o que son atacados por una gran sequa. (Naturland 2001)
En la cosecha se producen como residuos orgnicos vstagos y hojas de la planta.
Figura 6: Procesos de la cosecha de banano y desechos
Procesos en la empacadora
Los racimos se transportan hasta la planta empacadora. En las salas de empaque se lleva a
cabo la recepcin e inspeccin de la fruta. Se rechaza la fruta sin bolsa, sin cinta, fruta
vieja y la que presenta daos. El inspector de patio distingue la fruta exportable de la no
exportable. Son los siguientes procesos:
Retiro de las bolsas plsticas y desflore: se levanta la bolsa y se desprenden las
flores. A veces la flor ya se haba desprendido en la plantacin
Desmane: se separan las manos de banano del pinzote
Seleccin de la fruta y desleche: la fruta que cumple con las normas de calidad
establecidas se coloca en las pilas de desleche para eliminar el ltex que brota de
los cortes
Fumigar la fruta: la fruta se coloca en bandejas en donde se aplica una solucin
para evitar la pudricin de la corona. En el comercio convencional las frutas son
tratadas con desinfectantes y/o lavadas con fungicidas (Naturland 2001).
Sellado y empaque: las frutas se sellan y empacan en cajas. El peso de cada caja
debe ser de 18.14 kg. (Castro Esquivel I.M. et Al 1997) (Chacn R. L. F. et Al.
1994)

Figura 7: Procesos de empaque de banano y residuos de la planta empacadora
3.1.5 Tipos de residuos orgnicos de la industria bananera
Vstago e hijos
El vstago, que es el tallo (pseudotallo) central de la planta, tiene una humedad muy
alta. El hijo o rebrote es el tallo nuevo que brota de la planta.
Hojas
La planta de banano tiene unas 30 hojas. Su aparicin depende de las condiciones
climticas. (FAO 2006)

Pinzote o raquis
El pinzote o raquis es el tallo central del racimo. Es un material rico en fibra con 8 % de
su peso y tiene tambin altos porcentajes de lignina. Su humedad es de aproximadamente
93 %. La fibra del pinzote es el material apropiado para producir papel o cartn, mientras
que el color amarillento no tiene importancia. La fibra es larga y rica en celulosa
comparada con la fibra del bagazo de la caa o con la fibra del tallo del pltano. (Cruz
Sols J. C. 1985) (Carlina Alfaro C. 2004)
Corona
La corona es la parte que une el pinzote con el fruto.
Flor
La flor se ubica al final del racimo.
Banano de rechazo
Es el banano que no cumple con los requisitos de calidad para la exportacin, ya sea por
maltrato, cicatrices, cuellos daados, dedos mutilados, cortes de cuchillo, manchas o por
su dimensin.
El banano presenta un 20 % de materia seca y 80 % de humedad.
La cscara de banano, que es la piel de la fruta, representa el 47 % del peso fresco del
banano maduro. Entre las caractersticas de la cscara se encuentran: un alto contenido de
almidn y azcares, contiene protenas, materia grasa, taninos (sustancias fenlicas),
xido de potasio y una gran cantidad de agua (75 %). Adems es un material fibroso y
tiene un alto contenido energtico que favorece su uso en fermentacin anaerbica.
(Bonilla L. 2006) (Ajun Chaverri G. 1987)
Aguas residuales
Se producen en el lavado del banano y contienen ltex, restos de flores y coronas. El ltex
es un lquido lechoso que sueltan los dedos del racimo cuando son desflorados.
3.1.6 Cuantificacin de los residuos de la industria bananera
En el ao de 1995 se produjeron ms de 283 mil toneladas mtricas de pinzote y ms de
225 mil toneladas mtricas de banano de rechazo (Foro Emas 1998). Con los datos
calculados en los cuadros 5 y 7, se estima una cantidad de desechos generados por las
fincas bananeras de 365 mil toneladas mtricas de pinzote y 420 mil toneladas mtricas
de fruto rechazado en el 2004. Por las razones mencionadas con anterioridad, adems de
un mercado muy variable, pueden variar mucho las cantidades de desechos.


Cuadro 8: Estimacin cantidades de residuos de la industria bananera, 2004
Tipo de residuo ndice (kg desecho/
racimo de banano)
Total desecho
[TM/ ao]
Vstagos, hojas, flor y corona 127 14,251,595
Pinzote 3.25 364,706
Fruta rechazada de las empacadoras 420,400
Fuente: 1) CORBANA (2005)
Nota: Produccin de 112 millones de racimos
Para tener una idea de la cantidad de aguas residuales generadas por las empacadoras de
banano en Costa Rica, se considera el dato de la empacadora de la Finca San Pablo, como
sigue:
Cuadro 9: Cantidades de aguas residuales de las fincas/empacadoras bananeras, 2004
Aguas residuales de empacadoras m
3
/caja m
3
/ao
Aguas residuales 0.112
1)
13,661,235
Fuente: 1) CORBANA (2005)
Nota: 1) Fincas econmicas, como la de San Pablo, han llegado a un consumo de agua de 0.112
m
3
/caja.
3.1.7 Tratamiento y utilizacin de residuos de la industria bananera
Vstagos, hijos, hojas, flores (residuos de plantacin)
Los desechos de la siembra, el cultivo y la cosecha como los vstagos, hijos, hojas y
flores son abandonados y se descomponen en la plantacin. Es comn que estn
alineados o distribuidos despus de picarles (Laprade S. 2006).
Algunos autores consideran que los desechos que se acumulan en la plantacin, no causan
problemas de contaminacin y recomiendan este procedimiento hasta que se encuentre
una solucin integral. La descomposicin puede reintegrar nutrientes a los suelos y
aumentar la fertilidad. Distribuido sistemticamente puede proteger contra la erosin.
(Chacn R. L. F. et Al. 1994) (GTZ et Al 1991)
Corona y flor
Las flores y las coronas, despus de ser recogidas del patio de recepcin en la
empacadora, se transportan al campo o se depositan en las trincheras.
Pinzote (raquis)
En el ao 1994 un 65 % del pinzote dispuestote mantena en la plantacin y 35 % era
depositado en trincheras o botaderos (Barquero Miranda M. 1996)

Actualmente el pinzote es recolectado, trasladado y distribuido en la plantacin para su
descomposicin natural o es depositado a orillas de las fincas, caminos, ros o dentro de
la finca. Segn CORBANA hay estimaciones de que aproximadamente el 75 % del
pinzote es manejado de esta manera. Generalmente el pinzote se pica antes de su
distribucin en el campo. Sin embargo, se desconoce realmente si se deposita tambin en
rellenos sanitarios o en trincheras. (Corrales L. 1994) (Laprade S. 2006)
Slo un 15 % del pinzote producido en la Zona del Caribe es utilizado para elaborar fibra
para papel. En menor grado se utiliza para el composteo. (Carlina Alfaro C. 2004)
Banano de rechazo
Se estim que en 1993 el 54 % de la fruta de rechazo fue depositado en trincheras, y el 46
% fue utilizado en el mercado local para consumo y para fabricacin de pur, entre otros.
(Corrales L. 1994)
En la actualidad se aprovecha en mayor medida el banano de rechazo. Segn Sergio
Laprade de CORBANA, gran parte del banano de rechazo, aproximadamente un 70 %, es
procesado por industrias alimenticias como Novartis/Gerber, Fruta y Mundimar para la
produccin de pur y jugos de banano. Una parte se utiliza para consumo humano como
fruta fresca para mercados locales y supermercados en el pas, otra parte para la
alimentacin animal (ganado porcino y bovino). Pequeas cantidades son utilizadas para
la elaboracin de subproductos alimenticios como banano deshidratado (en pequeas
empresas familiares) y vinagre, como el que se produce en Talamanca de banano
orgnico.
Las fincas que pueden vender el banano de rechazo a compaas procesadoras de banano
rechazo como Mundimar o Gerber, son relativamente pocas, debido a que existe una
capacidad limitada de procesamiento. Las fincas de zonas alejadas no tienen la opcin de
hacer llegar sus desechos a fbricas procesadoras, por lo que los depositan en trincheras o
botaderos a cielo abierto. La mayora de estos lugares no permiten una buena degradacin
de los materiales por la falta de oxgeno, lo que ocasiona problemas de contaminacin
ambiental. (Barquero Miranda M. 1996)
Los problemas del tratamiento en las trincheras son:
estn alejados (1-4 kilmetros de la empacadora)
alta inversin, un mantenimiento caro y costo de transporte (Laprade S. 2006)
El banano de rechazo utilizado para la alimentacin animal no es nutricionalmente bueno,
debido a la gran cantidad de agua y la deficiencia de protenas. En comparacin con el
maz el valor energtico es bajo; tiene un 20 % del valor del maz. Adems, se ha
observado que a los animales no les gusta consumir el banano (sobre todo la cscara),
posiblemente por el sabor de los taninos. (Ajun Chaverri G. 1987)
El banano que no est siendo utilizado como subproducto, no recibe tratamiento: en 97 %
de las fincas es depositado en trincheras a cielo abierto, y en aproximadamente 3 % es
distribuido en la plantacin junto con el raquis. Sin embargo, algunas fincas ofrecen el
composteo como tratamiento, pero realmente son pocas debido a que los costos
operativos son elevados. (Laprade S. 2006)

Aguas residuales
Entre los tratamientos preliminares realizados a las aguas residuales estn las rejillas
donde se separan los slidos gruesos. Los restos de flores y corona que se separan de las
aguas son llevados a las trincheras o al composteo. Otro tratamiento preliminar, se realiza
mediante trampas de grasa, de donde sale el ltex por flotacin. Una vez que el agua ha
pasado por el tratamiento preliminar se traslada a lagunas de sedimentacin o
directamente al ro, ya que su Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO) es en general
muy baja y las aguas cumplen con las regulaciones vigentes (Decreto N26042). (Laprade
S. 2006)
Generalmente los efluentes producidos por la acumulacin del banano rechazo y pinzote
representan un serio problema en sistemas de tratamiento de slidos de grandes
volmenes (trincheras, botaderos, planch de cemento). Segn Barquero se necesita un
sistema de tratamiento para los grandes volmenes de lquidos que se producen por el alto
contenido de humedad (87 % de humedad cuando hay una proporcin de 2:1 de banano
de rechazo y pinzote). (Barquero Miranda M. 1996) Segn Laprade esto no representa un
grave problema debido al manejo adecuado con trincheras en donde se botan los bananos
de rechazo. No se presenta una acumulacin grande de desechos biodegradables en las
trincheras y la produccin de cantidades de lquidos es pequea. El caudal que se mide en
la salida del filtro de piedras de las trincheras no es grande.
El problema de los desechos relacionados con la descarga de las aguas de lavado de los
equipos de fumigacin con gran cantidad de agroqumicos txicos en los ros ha
desaparecido gracias al reciclaje de estas aguas. Son slo dos fincas en el Pacfico Central
y en el Pacfico Sur que tienen un tratamiento con sistemas de riego. (Laprade S. 2006)
Uso actual de los residuos en la industria bananera
Se puede decir que la utilizacin de los residuos de la actividad bananera se da de la
siguiente manera:
Cuadro 10: Residuos de la actividad bananera y su uso actual en Costa Rica
Uso actual de los residuos de la industria bananera
Residuo Tipo de tratamiento o utilizacin Cantidad de
empresas
1)

Cantidad
(%) de
empresas
1)

Vstagos, hojas Se pica y se deja en la plantacin
(alineado o distribuido)
100 %
Corona y flor Deposicin en la plantacin o en
trincheras
100 %
Se pica y se distribuye en la
plantacin (alineado o distribuido)
70-75 %
Composteo para producir abono
orgnico
15 %
Pinzote (raquis)
Aislacin de fibra, produccin
papel
10-15 %

Uso actual de los residuos de la industria bananera
Residuo Tipo de tratamiento o utilizacin Cantidad de
empresas
1)

Cantidad
(%) de
empresas
1)

Banano de
rechazo
2)

Se utiliza para el consumo humano
en el mercado nacional,
alimentacin animal, fabricacin de
pur, jugos, vinagre, banano
deshidratado
Ausencia de datos
Deposicin en trincheras; ~97 %
del banano botado
Ausencia de datos
Deposicin en la plantacin; ~3 %
del banano botado
Ausencia de datos
Composteo Pocas
Aguas residuales,
tratamiento
preliminar
Sistema de separacin de slidos
con parillas o sistema de trampas
100 %
Laguna de sedimentacin Algunas Aguas residuales,
tratamiento
secundario
Riego y filtracin por plantas 2
Fuente: 1) Laprade S. (2006)
Nota: 2) son 3 empresas grandes: Novartis (Gerber), Fruta, Mundimar que consumen ~70 % del
banano rechazo
3.1.8 Fbricas procesadoras de banano de rechazo
Como la mayor parte del banano rechazo es utilizado por las fbricas que producen pur
y jugos, se puede estimar, en concordancia con los datos citados anteriormente, que este
sector utiliza aproximadamente 294 mil toneladas mtricas de banano rechazo y genera
139 mil toneladas mtricas de cscara de banano como desecho por ao. En el cuadro
siguiente se ofrece informacin general sobre el sector alimentario que procesa frutas, de
la siguiente forma:
Cuadro 11: Datos de la industria alimenticia en Costa Rica
Industria alimenticia (fbricas procesadoras de frutas)
Exportacin de pur y
pastas en el 2004
1)

La exportacin de purs y pastas de frutas gener 45
millones US$
17 empresas con ingreso por ventas internacionales
mayores a $12.000
Purs y pastas de frutas van a Holanda (38 %) y Estados
Unidos (28 %) y Puerto Rico, Alemania, Guatemala, El

Industria alimenticia (fbricas procesadoras de frutas)
Salvador, Repblica Dominicana, Honduras entre otros
Exportacin de jugos y
concentrados en el 2004
1)

La exportacin de jugos y concentrados de frutas gener
70 millones US$
13 empresas con ingreso por ventas internacionales
mayores a $12.000
Jugos y concentrados de frutas se exportaron a Holanda
(39 %), Estados Unidos (25 %), Bahamas (23 %),
Alemania (3 %), Reino Unido (3%) y Otros (7 %)
Empresas que procesan
banano rechazo
Mundimar (Chiquita)
Gerber- Novartis
Fructa Costa Rica
Fuente: 1) PROCOMER (2005)
Nota: Ver ANEXO V que contiene una lista con contactos de las fbricas procesadoras de banano
rechazo
Produccin de pur de banano y jugos clarificados
En la fbrica se seleccionan, lavan, pelan a mano los bananos durante el proceso de la
elaboracin del pur de banano, y se colocan en una solucin de cido ctrico. Se utilizan
slo frutas frescas y maduras, de las cuales se pueda separar fcilmente la cscara de la
pulpa (Naturland 2001). En este proceso de la fabricacin de pur se generan los
desechos de la cscara y aguas residuales. El Foro Emas report los siguientes
problemas de contaminacin del ambiente provocados en los aos noventa por una
empresa de fabricacin de alimentos:
Olores provenientes de los desechos slidos (cscaras de banano) y de las lagunas
Contaminacin del ro por aguas negras
Cscaras que desprenden mal olor, atraen moscas y mosquitos que generan
problemas higinicos. (Foro Emas 1998)
Las cscaras de banano, o sea, desechos del proceso industrial, se regalan muchas veces a
empresas que elaboran compost o se utilizan en fincas como alimento animal. (Laprade S.
2006)
Una de las ms grandes fbricas procesadoras de banano rechazo en Costa Rica procesa
80 mil TM/ao de banano rechazo y produce 42 mil TM de pur/ao. Se generan por esta
actividad desechos de cscara de banano de 38 mil TM/ao, cuales son recogidos por un
transportista que entrega las cscaras para ser utilizados en granjas como alimento animal
(78 %) y para producir compost (22 %). La empresa tiene que pagar una tarifa al
transportista para el recogido de la cscara. En esta fbrica se producen 36 mil m
3
/ao de
aguas residuales, que son tratadas en dos lagunas facultativas, segn el cuestionario
contestado.

Produccin de banano deshidratado
Para la elaboracin del banano deshidratado en la fbrica se selecciona, lava, pela y se
corta en pedazos uniformes, luego se coloca en capas delgadas sobre rejillas y se seca
mediante aire o sol en secadores solares u hornos de secado (Naturland 2001). Segn
informacin de CORBANA, en Costa Rica son las pequeas empresas familiares las que
se dedican a esta actividad.
Cantidades de residuos de banano de la industria alimenticia
La cantidad de desechos producidos por la industria procesadora de banano rechazo se
puede estimar tomando en cuenta la cantidad de banano utilizado (70 % de banano
rechazo de las empacadoras) y al peso de la cscara que corresponde al 47 % del fruto de
banano:
Cuadro 12: Cantidad estimada de banano rechazo procesado y desechos generados por
las fbricas procesadoras de banano rechazo, en 2004
Fbricas procesadoras de banano rechazo ndice Total [TM/ao]
Materia prima: 70 % del banano rechazo (420,400 TM)
utilizado para la produccin de pur y jugos
0.7
1)
294,280
Desecho: cscara de banano 0.474
2)
139,490
Fuente: 1) Laprade S. (2006), 2) Bonilla L. (2006)
3.1.9 Opciones para la utilizacin de los residuos de la industria bananera
Entre las opciones para una utilizacin del banano rechazo estn:
Alimentacin humana: produccin jugo clarificado, jarabe, fabricacin de
cereales, pasas, polvos, harina, bebidas, almidn, conservas, confituras y vino de
banano
Fabricacin de productos qumicos: Extraer cidos lcticos para la produccin
de plstico biodegradable
Utilizacin agrcola: Composteo con lombrices o composteo mecnico
Utilizacin energtica: Digestin anaerbica, fabricacin de etanol de la miel de
banano
Entre las opciones para una utilizacin de la cscara estn:
Alimentacin humana y fabricacin de productos qumicos: Extraer diversas
sustancias como cidos orgnicos, antibiticos, riboflavina, B-carotina, cido
ascrbico
Utilizacin energtica: Digestin anaerbica, fabricacin de alcohol etlico
Entre las opciones para una utilizacin del pinzote estn:

Utilizacin material: La fibra para producir papel o para mejorar las calidades
de materiales plsticos
Utilizacin energtico: Digestin anaerbica
Entre las opciones para una utilizacin energtica estn la produccin de etanol o la
digestin anaerbica. En los prximos dos captulos se describen algunas de las opciones:
3.1.10 Utilizacin energtica de los residuos de la industria bananera
Produccin de biogs de la cscara de banano
La relacin ptima Carbono/Nitrgeno (C/N) para la produccin de biogs tiene que ser
entre 20:1 y 40:1. La relacin C/N de la cscara de banano es de 48, por lo que puede
presentar problemas en la velocidad de produccin y en la composicin de gas. La alta
concentracin de taninos (sobre todo en la fruta verde), resulta txica para las bacterias.
Por lo tanto, entre mayor madurez tenga el banano, mejor para este proceso. Para ello, se
requiere de un tratamiento antes del proceso como oxidacin y acondicionamiento del
material. La produccin de biogs de la cscara de banano maduro fue experimentada en
sistemas de flujo continuo y en un sistema batch (a nivel laboratorio) con los resultados
de 0.15 +/-0.06 m
3
/kg materia seca, respectivamente de 0.14 +/-0.03 m
3
/kg materia seca.
(Meseguer Quesada C.M. 1983)
Guillermo A. Chaverri hizo una prefactibilidad tcnica y econmica para tratar los
desechos de cscara de banano maduro provenientes de una fbrica de pur de banano y
concluye que es posible obtener una produccin de biogs estable en forma continua en
un biodigestor a temperatura ambiental con un rendimiento de 0.14 +/- 0.03 m
3
/kg de
materia seca. El experimento se llev a cabo con un biodigestor de tipo bolsa, la cual fue
alimentada con la cscara madura que se pic manualmente y se mezcl con agua en la
proporcin de peso 1:1. La mxima concentracin de slidos permisible en la mezcla de
la alimentacin es de 5 % para este tipo de biodigestor. G. Chavarri supone que la baja
produccin de biogs es por presencia de inhibidores de sustrato (como taninos) y una
relacin de C/N no ideal.
El estudio recomienda que se deba realizar
Experimentos en el mbito termoflico
Experimentos con una planta piloto de mayores dimensiones y evaluar el
rendimiento
Experimentos donde se incremente la concentracin de slidos empleados en la
alimentacin y se controle el proceso
Estudiar el poder fertilizante del efluente estabilizado
Realizar un estudio de prefactibilidad tcnico y econmico para una planta de
biogs que opera en el mbito termoflico. (Ajun Chaverri G. 1987)

Produccin de biogs de banano verde
Rosa Maria Vargas Morales determin en 1984 la capacidad del banano verde para la
produccin de biogs y concluye que el banano verde es un buen sustrato, y que la
concentracin de nutrientes y el pretratamiento no tenan efectos significativos en el
comportamiento de la produccin de biogs, pero el empleo de la fruta, ya sea el banano
entero o slo la pulpa, influye significativamente en el rendimiento. Las condiciones
necesarias son: temperatura mayor a 33 C y concentracin de slidos igual a 0.2 %. Se
obtuvo un rendimiento de 0.18 +/- 0.08 m
3
biogs/kg ST en un biodigestor de laboratorio.
Produccin de biogs de pinzote
Otra investigacin en la cual se construy un biodigestor piloto con el objetivo de
determinar el rendimiento del pinzote del banano durante la fermentacin anaerbica,
lleva a la conclusin de que el pinzote es una alternativa muy prometedora con los
siguientes rendimientos de gas producidos:
En el sistema batch a escala de laboratorio, se obtuvieron rendimientos de
biogs de 0.095, 0.290 y 0.132 m
3
/kg slidos totales para temperaturas de 25, 35
y 40 C.
En el sistema continuo de bolsa plstica de 400 litros (planta piloto) y utilizando
pinzote picado, se obtuvo en promedio 0.160 m
3
biogs/kg slidos totales en una
temperatura de 18 C.
Se concluy que:
Se podra mejorar el rendimiento con temperaturas ms altas y con agitacin.
La utilizacin de pinzote entero produce mayores rendimientos que el caldo del
pinzote.
La temperatura ptima es de 35 C
Existe una tendencia de mayor necesidad de nitrgeno por parte de las bacterias
cuando se aumenta la temperatura
En futuras investigaciones sera recomendable determinar con exactitud la razn
C/N (la razn C/N es mucho mayor que la ptima, es decir que es deficiente en
nitrgeno) y estudiar el efecto en varias cantidades adicionales de compuestos
nitrogenados al medio, as como determinar la concentracin de posibles
inhibidores (como taninos y residuos de plaguicidas). (Cruz Sols J. C. 1985)
Fabricacin de etanol de miel de banano
El agrnomo Orlando Muoz Bonilla produjo de la fruta rechazada a nivel de laboratorio
jugo de banano que convirti en miel y esencia con la ayuda de equipos concentradores.
De la miel elabor vino, vinagre y alcohol. El proceso est patentado pero se ha realizado
solamente a nivel de laboratorio. (Corella R. 2002)

Fabricacin de alcohol etlico de cscara de banano
Cientficos de la India del National Research Centre for Banana (NRCB) han llegado a
producir alcohol etlico de la cscara de banano. La tcnica estar lista para la produccin
industrial. (Despardes 2006)
3.1.11 Alternativas para el aprovechamiento de los residuos de la industria
bananera
Composteo con lombrices
CORBANA tiene el conocimiento para el composteo de grandes cantidades de pinzote y
banano de rechazo con lombrices bajo techo y a cielo abierto, en camas de 1 m de ancho,
8 m de largo y una altura de 40-80 cm sobre un piso de cemento. Para optimizar el
proceso requiere:
Evacuacin rpida de los lixiviados
Aireacin pasiva por conveccin. (Barquero Miranda M. 1996)
Utilizacin la fibra de pinzote para mejorar las calidades de materiales
plsticos
El potencial de la utilizacin de las fibras del pinzote es grande: con una produccin de
114 millones de pinzotes se obtiene 33,3 millones de kg de fibra. En el Laboratorio de
Polmeros (POLIUNA) de la Universidad Nacional se lleva a cabo actualmente un
proyecto de CORBANA que consiste en aislar la fibra del pinzote e incorporar sus fibras
lignocelulsicas dentro de una matriz polimrica sinttica, sea polister o polipropileno
para producir un material con mejores calidades que combine propiedades del
componente natural y del componente sinttico. (Carlina Alfaro C. 2004) (Laprade S.
2006)
Fabricacin de cido lctico de banano para la produccin de plstico
biodegradable
El Centro Nacional de Ciencia y Tecnologa de Alimentos (CITA) confirm que el
banano es apropiado para producir cido lctico, que es la materia prima para la
fabricacin de cido polilctico (PLA), que a su vez es uno de los polmeros con mayor
potencial en la produccin a gran escala. En otros pases este tipo de plstico se produce
de glucosa de maz. El cido polilctico es biodegradable, se descompone en presencia de
agua caliente y podra sustituir otros polmeros sintticos como el polietileno o el
poliestireno, que no son producidos de fuentes renovables. El proyecto incluye tambin la
produccin de etanol del banano. (La Nacin 08.11.2005)
Otras alternativas
Alternativas con menor importancia o con poco estudio, son subproductos alimenticios
como banano pasas, polvos de banano, harina de banano, hojuelas, frutas con jarabe,
nctar o jugos sacados de la pulpa, refrescos, vino, vinagre y esencias.

3.1.12 Proyectos de MDL y reduccin de gases invernaderos en la industria
bananera
Como ya se sabe, la mayor parte de los residuos de la planta de banano como el vstago,
las hojas y las flores se producen en la plantacin donde son depositados. No se conocen
las cantidades de banano desechado y tampoco hay certeza si son depositados en
trincheras o en botaderos. Actualmente hay una ausencia de datos, y a travs de la
encuesta realizada tampoco se pudo obtener ms informacin del sector bananero. Con
respecto al manejo y a la acumulacin de estos residuos orgnicos existe una
incertidumbre sobre la presencia de zonas anaerbicas y sobre la liberacin de metano u
xido nitroso a la atmsfera.
Sin embargo, en la industria alimenticia se presenta un potencial para un proyecto de
MDL. Por razones del manejo de grandes cantidades de cscara de banano y de la
utilizacin de fuentes fsiles como bunker y GLP en sus procesos de produccin de pur
y jugos, existe la posibilidad de una reduccin de emisiones en una cantidad que tiene
viabilidad para un proyecto MDL. Existen dos posibilidades de una reduccin de
emisiones:
Sustitucin de energas fsiles usadas en calderas o en el transporte (por biogs o
etanol)
Tratamiento adecuado de cscara de banano y evitar emisiones de metano (p.e.
con planta biogs)
Con respecto al ltimo punto, es necesario verificar, si realmente se pueden evitar
emisiones. Por ejemplo, una gran empresa de pur ya utiliza la cscara como alimento
animal y para la elaboracin de compost, y si el proceso de composteo se maneja bien, no
se genera metano.

3.2 Utilizacin residuos orgnicos de la industria cafetalera
3.2.1 La planta y fruta de caf
Una planta de caf necesita aproximadamente cuatro aos, siempre que est bien cuidado
y alimentado, para que aparezcan sus primeros frutos. En el sptimo ao el rbol tiene el
mejor rendimiento; la produccin es muy alta durante tres o cuatro aos y despus
disminuye. La vida del rbol puede alcanzar los 25 aos. Las hojas del rbol son
brillantes y siempre verdes. La planta puede tener flores, frutos verdes y frutos maduros
al mismo tiempo, razn por la cual los recolectores regresan varias veces al ao al mismo
rbol. Un rbol produce menos de 5 kilogramos de caf fruta por ao, cantidad que se ve
disminuida durante el proceso industrial en menos de un kilo de caf oro. (Kaffeezentrale
2006)
El fruto de caf es del tamao y color de una cereza. Cada uno contiene dos granos de
caf con una envoltura carnosa que es la pulpa. Entre las principales partes de la fruta se
encuentran la pulpa, el muclago, la cascarilla y las semillas, tal y como se ilustra en la
Figura 8.

A.) B.)
Figura 8: A.) Corte central del fruto de caf, B.) Caf pergamino seco
La pulpa representa aproximadamente un 42 % del peso del fruto de caf, el muclago (de
pectina) adherido al grano aproximadamente 16 %, y la cascarilla un 4.3 %. El caf oro
que es el grano seco representa aproximadamente un 19 % del peso del fruto de caf. En
el Cuadro 13 se presenta el peso de los componentes del fruto de caf:
Cuadro 13: Composicin del fruto de caf
kg/fanega g/kg caf fruta
Caf en fruta 253.0 1000
Pulpa fresca 105.2 416
Muclago 39.5 156
Agua de secado 50.3 199
Caf oro 12 % humedad CH
bh
(grano seco) 47.1 186
Cascarilla 10.9 43
Fuente: CICAFE, Soto C. (2005)


Una fanega de caf fruta equivale a 400 litros o aproximadamente 253 kg de caf fruta.
En zonas ptimas se obtiene por fanega de caf fruta 47 kg de caf oro. En otras zonas se
obtiene por ejemplo 42 kg (Prez Zeledn) o 40 kg de caf oro (Turrialba) por fanega de
caf fruta. El rendimiento en el ao cafetalero 2000/2001 de caf oro en Costa Rica fue
de 44.9 kg/fanega. (Soto C. 2005) (INEC 2004)
3.2.2 Ubicacin de las plantaciones de caf
Son siete las zonas productoras de caf en Costa Rica, y cada una tiene caf con
caractersticas especiales. Los diferentes factores climticos influyen en el tamao y la
dureza de la semilla, es decir, influyen en la calidad; especialmente, en la acidez. Las
siete regiones que estn distribuidas entre zonas bajas y zonas altas son: Tarraz, Brunca,
Oros, Tres Ros, Turrialba, Valle Occidental y Valle Central. (ICAFE 2005)
Figura 9: Ubicacin de las plantaciones de caf en Costa Rica (en color negro)
Fuente: ICAFE (2005)
Figura 10: Ubicacin de los beneficios de caf en Costa Rica (en color rojo)
Fuente: ICAFE (2005)
3.2.3 Datos generales de la produccin de caf
El Valle Central es la zona donde se cultiva principalmente el caf con una produccin de
30 % en Alajuela y 20 % en Heredia. Otras zonas con gran produccin son la de Los

Santos (30 %) y el cantn de Prez Zeledn, donde se le atribuye alrededor del 12 %.
Tambin existen plantaciones en Turrialba y en zonas marginales como Guanacaste y la
zona alta de Monteverde. (Soto C. 2005)
La cosecha y el procesamiento de caf se llevan a cabo durante 3-4 meses, esto depende
de los picos de maduracin, los cuales dependen a su vez de la regin y de la altitud. La
cosecha se extiende desde septiembre hasta marzo; en zonas bajas se cosecha de
septiembre hasta diciembre y en zonas altas de diciembre hasta marzo. En el Valle
Central la cosecha se lleva a cabo en los meses de octubre, noviembre, diciembre y enero.
Existen excepciones, como por ejemplo en Turrialba, donde se comienza a cosechar en
julio y agosto. (Soto C. 2005) (Dietrich K. 2006)
En el ao cafetalero 2004/2005 la produccin de caf en Costa Rica fue de 636 mil
toneladas mtricas de caf fruta. A continuacin se presentan unos datos de la actividad
cafetalera en Costa Rica:
Cuadro 14: Datos de la industria cafetalera en Costa Rica
La industria cafetalera en Costa Rica
Ingreso El ingreso nacional por exportacin en 2004 fue de 200
millones US$
7)
. Se presenta un aumento de un 18 % por
exportacin a octubre de 2005 en comparacin con el
mismo perodo en el 2004
1)

rea sembrada en 2004
4)
113,522 hectreas
Procesamiento caf fruta
en el 2004/2005
2,514,444 Fanegas
9)
/ 636,154 toneladas mtricas
Produccin caf oro en el
2004/2005
118,430 TM
3)

el 2004
7)

EE.UU. (51 %), Alemania (14 %), Japn (8 %), Italia (6
%), Holanda (4 %), Blgica (4 %) y otros (13 %)
7)
48 Empresas (con ingresos por ventas internacionales
mayores a US$12,000)
Productores/proveedores En el 2004 eran 60,483 productores activos. 93.2 % de
los productores entregaron 48 % del caf, 5.5 % de los
productores entregaron 21 % del caf y un 1.3 % de los
productores entregaron 31 % del caf.
6)

93 % de productores son pequeos y recolectan menos
de 100 fanegas por cosecha. Una buena cantidad se
encuentra en cooperativas cafeteras
1)

Caractersticas
industriales cosecha
2004/2005
Segn un listado del ICAFE en la cosecha 2004/2005
haba 101 beneficios (industria del
beneficiado/procesamiento del caf) registrados:
11
2)
microbeneficios con una produccin <1,000
fanegas caf fruta/cosecha
36 beneficios medianos con una produccin

La industria cafetalera en Costa Rica
>1,000 fanegas y < 8,000 fanegas caf
fruta/cosecha
54 megabeneficios con una produccin >8,000
fanegas caf fruta/cosecha (son 15 beneficios
con una produccin > 50,000 fanegas y 6 de
ests producen ms que 100,000 fanegas)
Adems haba 181 comerciantes, 315 exportadores, 82
torrefactores inscritos
8)

Empleo en el 2005
1)
En la recoleccin, alrededor de 200,000 personas
Fuente: 1) La Nacin (5.12.2005) 2) CICAFE (Soto C. 2005), 3) Estimacin propia con datos de
ICAFE (2006), 4) SEPSA (2005), 5) La Nacin (28.12.2005), 6) Villegas Barahona G. et Al
(2005), 7) PROCOMER (2005), 8) ICAFE (2005), 9) ICAFE (2006)
Nota: 2) Segn informacin proporcionada por C. Soto del CICAFE hay 70 nuevos microbeneficios, algunas todava en
proceso de inscripcin, y otros que no estn inscritos 8) se realiz segn el listado de entes inscritos en ICAFE del
05/08/2005. Ver ANEXO T que contiene una lista con contactos de los beneficios de caf

La distribucin de los beneficios de caf por cantidad de caf fruta procesada en la
cosecha 2004/2005 fue la siguiente:
Cuadro 15: Distribucin de los beneficios por cantidad de caf fruta producida
Produccin de caf fruta en
fanegas, cosecha 2004/2005
Produccin caf fruta en
toneladas mtricas [TM]
Cantidad de beneficios
de caf en Costa Rica
<5,000 <1,265 34
>5,000 hasta 10,000 >1,265 hasta 2,530 18
>10,000 hasta 20,000 >2,530 hasta 5,060 13
>20,000 hasta 30,000 >5,060 hasta 7,590 9
>30,000 hasta 40,000 >7,590 hasta 10,120 9
>40,000 hasta 50,000 >10,120 hasta 12,650 3
>60,000 hasta 70,000 >15,180 hasta 17,710 6
>70,000 hasta 80,000 >17,710 hasta 20,240 2
>90,000 hasta 100,000 >22,770 hasta 25,300 1
>100,000 hasta 110,000 >25,300 hasta 27,830 1
>110,000 hasta 120,000 >27,830 hasta 30,360 2
>140,000 hasta 150,000 >35,420 hasta 37,950 2
>150,000 >37,950 1
Total beneficios de caf 101
Fuente: Elaboracin propia con datos de ICAFE (2006)

Se debe mencionar que se tomaron los datos de los beneficios inscritos al ICAFE, pero en
la realidad existen mucho ms microbeneficios que procesan menos de 1,000 fanegas por
cosecha. Estos microbeneficios representan menos de 3 % de la produccin total de Costa
Rica. El Instituto del Caf de Costa Rica (ICAFE), y el sector privado impulsaron la
creacin de la pequea industria cafetera, los llamados microbeneficios, para producir
ms caf fino para un creciente mercado. Por tal razn, la cantidad de estas pequeas
industrias creci muy rpido en los ltimos aos. Los microbeneficios se establecieron en
pequeas fincas para exportar grano de mayor calidad. (Soto C. 2005) (La Nacin
21.12.2005)
3.2.4 Proceso productivo de la industria de caf
Cosecha
Durante la cosecha se recolectan los frutos maduros, uno a uno, es decir, se cosechan
aquellos que tienen una coloracin ptima. Si la cosecha no se efecta correctamente el
beneficio obtendr frutos inmaduros o verdes.
Procesamiento industrial: beneficiado del caf
Existen dos mtodos para el procesamiento del caf: el seco y el hmedo llamados
beneficiado hmedo y beneficiado seco. El beneficiado hmedo se emplea
exclusivamente para obtener caf lavado, y esta utilizado en la mayora de las regiones
productoras de caf en todo el mundo. (Infoagro 2006) La mayora de los beneficios de
caf en Costa Rica procesan el caf con el beneficiado hmedo.
El beneficiado seco se utiliza para obtener caf no lavado: Este caf pasa directamente de
la cosecha al secado, y posteriormente es tratado en una mquina descascaradora que
elimina las partes externas. El resto del proceso es el mismo que en el beneficiado
hmedo. Se emplea extensamente en el Brasil. En Costa Rica, algunos beneficios de caf
reciben al final de la cosecha algunas calidades Bellota (frutas casi secas) y las
procesan en seco. Son slo pequeas cantidades, alrededor de 0.1-0.2 % de la cosecha.
(Rodrguez A. 2005)
Beneficiado hmedo de caf
En el beneficiado hmedo, el fruto de caf maduro que se recibe, es procesado por:
Flotacin en sifones o separacin por densidad: separacin de materias ms
pesadas como caf inmaduro o verde, piedras, metales o materias ms livianas
como hojas
Despulpado: separacin del grano de caf de la envoltura exterior que es la pulpa
en las despulpadoras mecnicas
(Auto-) Fermentacin o desmucilaginado mecnico: degradacin de la capa
mucilaginosa (muclago de pectina) que cubre el grano despulpado hasta que es
suficiente para que se desprenda, o con el tratamiento mecnico con mquina.

Lavado: el caf se lava con agua para eliminar productos del proceso de
fermentacin, residuos y sustancias adheridas
Despus se seca el caf pergamino hmedo hasta que tenga un 12 % de humedad para
obtener el caf pergamino seco. Se utilizan dos mtodos de secado: el secado al sol y el
secado mecnico. Seguidamente al secado del grano hmedo de caf, mquinas peladoras
remueven la cscara del caf, luego clasifican los granos y finalmente son seleccionados
por mquinas los granos para obtener el caf oro.
Figura 11: Beneficiado hmedo de caf y residuos

Con respecto al secado al sol los granos se dejan de 79 das bajo sol en capas delgadas y
se mezclan ocasionalmente hasta que obtengan el contenido de humedad deseado. En los
microbeneficios el secado se lleva a cabo al sol en patios de concreto, camas africanas o
parijuelas. No se practica el secado mecnico en los microbeneficios. El secado al sol no
se practica mucho en medianos o grandes beneficios porque requiere considerable
espacio, tiempo y mano de obra. Algunos beneficios combinan los dos mtodos; por unos
das los granos se extienden al sol y se completa el secado en una secadora mecnica.

El secado mecnico, en medianos y grandes beneficios, se lleva a cabo mediante hornos
que alimentan secadoras rotatorias (guardiolas) con una corriente de aire caliente sobre
los granos hmedos. El secado se completa de 20 a 24 horas. En los megabeneficios se
utiliza bsicamente una combinacin de diferentes tipos de secadoras; para el oreado, que
es la primera fase del secado, se usa una presecadora de cascada que remueve el 20 % de
humedad; para la segunda fase, el presecado, se utilizan secadoras columnares, y para el
decreciente, como ltima fase, se utiliza la guardiola. En algunos megabeneficios el
oreado se lleva a cabo en patios al sol. (Infoagro 2006) (Soto C. 2005)
Operaciones en el beneficio de caf
Durante la cosecha, las etapas se llevan a cabo durante diferentes momentos del da o de
la noche. Por ejemplo, en el beneficio Los Anonos de Palmichal de Acosta, se efecta el
despulpado todos los das en las noches (con excepcin de los domingos) de las 8 pm
hasta la medianoche o hasta las 2 a.m. El lavado del caf fermentado se efecta en las
maanas, el secado durante las 24 horas y el pelado durante unas horas en el da.
La torrefaccin y exportacin
El caf se tuesta para que aflore su sabor y aroma. El caf oro se tuesta por los
torrefactores, pero para el caf de exportacin normalmente se realiza la tuesta en los
pases consumidores.
3.2.5 Tipos de residuos de la industria cafetalera
Ramas del rbol
En la poda del rbol de caf se cortan ramas para construir una estructura vigorosa y bien
balanceada, con buenas ramas para la fructificacin y para el rejuvenecimiento de las
ramas. En general se obtienen ramas delgadas de los rboles y en menor cantidad troncos
ms gruesos de rboles viejos. La rama del rbol tiene un buen valor trmico, pero de ser
delgada ocupa mucho volumen lo cual no resulta muy eficiente para la combustin en un
horno (densidad aparente). (Dietrich K. 2006)
El ciclo de poda es de 3 a 4 aos.
Caf inmaduro o verde
El fruto del caf inmaduro o verde se utiliza para producir caf de segunda calidad.
Muchas veces se seca el fruto verde directamente al sol antes de secarlo en las guardiolas.
(Dietrich K. 2006)
Pulpa
El residuo slido principal proveniente del proceso es la pulpa. La pulpa inicialmente
tiene un contenido de humedad mayor al 85 %, es rico en celulosa y en azcares
reductores. Contiene sustancias como pectinas, taninos, cido clorognico, azcares no
reductores, cido cafeico y cafena. El 11.3 % de su masa es materia inorgnica a raz del

contenido de cenizas y de algunos minerales en la pulpa (tiene un alto contenido de
potasio). (Araya Alvarez R. 2005)
El contenido energtico de la pulpa aumenta con la reduccin del contenido de la
humedad. Erick Villalobos menciona en la conclusin de su tesis, que el poder calorfico
presenta una relacin proporcional con la cantidad de materia seca. Por ejemplo, el poder
calrico en un contenido de humedad de base hmeda (CH
bh
) inicial de 85 % es de
aproximadamente 3,4 MJ/kg. La pulpa con 55.8 % CH
bh
muestra valores de 11,1 MJ/kg,
con 27.7 % CH
bh
de 15 MJ/kg y con 15.2 % CH
bh
de 19,7 MJ/kg. En comparacin, la
lea con una baja humedad de 16 % de base hmeda presenta un valor energtico cerca
de 14,6 MJ/kg. Se puede observar que la pulpa carga un poder calorfico ms elevado que
lea en idnticos valores de humedad. (Villalobos Camacho E. 2004)
Cascarilla y pelcula
Otros residuos del proceso son la cascarilla y la pelcula, que son separados durante el
proceso de pelado y clasificacin. Son apropiadas para sustituir la lea que se utiliza para
el secado. El poder calrico de la cascarilla seca con un contenido de humedad de 12 %
(CH
bh
), obtenida del pelado, es de 16,2 MJ/kg. (Soto C. 2005) (Chacn A. R. 2003)
Aguas residuales
Los efluentes consisten principalmente de aguas mieles (agua con muclago), que
provienen del proceso de lavado. Otras aguas residuales son las aguas del despulpado y
las aguas de la pulpa almacenada o depositada.
Las aguas del lavado estn llenas de muclago en proceso de fermentacin (aguas mieles)
con una fuerte carga orgnica al inicio del proceso de lavado: contienen pectinas,
azcares y cidos orgnicos. (Arias Ziga A.L. 1994)
Las aguas del despulpado contienen pulpa y parte de muclago (aguas mieles), son ricas
en pectinas y azcares, contienen adems pequeas cantidades de taninos, caf y cido
clorognico. Tambin cargan estas aguas las aguas del lavado del equipo (despulpadoras).
Las aguas de pulpa o lixiviados, que llevan cargas muy altas de DQO, se generan durante
el almacenamiento de la pulpa en pilas. De acuerdo a la informacin proporcionada por
Albino Rodrguez de CICAFE tienen un DQO recalcitrante; estas aguas no son favorables
para la actividad bacteriana por los taninos y polypenoles de acuerdo a referencias de
Biomass Technology Group (BTG). (Rodrguez A. 2005)
3.2.6 Cuantificacin de residuos de la industria cafetalera
No se tienen datos referentes a las cantidades de residuos en el cafetal.
En el beneficio de caf se obtiene un 62 % del peso del fruto de caf como desecho
orgnico. Tomando en cuenta la produccin total de caf oro de la cosecha 2004/2005 de
636 mil toneladas, se obtiene una generacin de 264,5 mil toneladas de pulpa, 27,4 mil
toneladas de cascarilla y 99,3 mil toneladas de muclago.


Cuadro 16: Cantidad estimada de residuos de los beneficios de caf, cosecha 2004/2005
Tipo de residuo ndice
[TM/TM
producidos
]
Total residuo
[TM/cosecha]
Pulpa fresca 0.416 264,520
Muclago 0.156 99,321
Cascarilla 0.043 27,407
Fuente: Elaboracin propia con datos del Cuadro 13.
Nota: Caf en fruta procesada 636,154 TM
En cuanto a aguas residuales del procesamiento del caf, algunos beneficios de caf
generaban 8 m
3
/fanega de aguas residuales y hasta ms. La cantidad de aguas residuales
en los beneficios generalmente oscilaba entre 2-4 m
3
/fanega. Actualmente pocos
beneficios operan con tanta agua: de acuerdo a la informacin proporcionada por Albino
Rodrguez del CICAFE, los beneficios alcanzaron la meta establecida de consumo mx.
de 1 m
3
agua/fanega. El consumo de agua baj a unos 0.2 m
3
/fanega en los beneficios
ms econmicos. La encuesta ha mostrada que varios beneficios procesan el caf con un
consumo de agua de 0.2-0.8 m
3
/fanega de caf fruta. Hay otros que todava consumen
hasta 2.5 m
3
/fanega en tiempos no picos. (Arias Ziga A.L. 1994) (Rodrguez A. 2005)
(Araya Alvarez R. 2005)
Para estimar la cantidad de aguas residuales producidas en el 2004/2005 se toma el valor
de 1 m
3
/fanega caf fruta:
Cuadro 17: Cantidad estimada de aguas residuales del beneficiado de caf en la cosecha
2004/2005
Aguas residuales de la produccin de caf m
3
/fanega m
3
/cosecha

Aguas residuales (del despulpado y lavado del caf) 1 2,514,444
Fuente: Produccin de caf fruta (2.5 mio. fanegas) proporcionado por CICAFE (2006)

Mediciones realizadas en el CICAFE demostraron que se producen las siguientes
contaminaciones por cargas orgnicas:
De caf fruta proveniente de zonas altas: 60 gDQO/kg fruta
De caf fruta de zonas bajas: 35 gDQO/kg fruta (Rodrguez A. 2005)
Con la produccin conocida se obtiene en promedio un DQO de aproximadamente
30,000 toneladas.
3.2.7 Tratamiento y utilizacin de los residuos de la industria cafetalera
Ramas
Los troncos y ramas de los procesos de poda o de arranque en la plantacin se utilizan en
los hornos de las secadoras, o se dejan picados en el cafetal para su descomposicin
natural. La utilizacin depende si el dueo del beneficio de caf es el mismo que el de la
plantacin: Si la plantacin y el beneficio son del mismo propietario, se utilizan las ramas

y los troncos en los hornos para el secado del caf, pero normalmente no compran ramas
de caf de otros. (Dietrich K. 2006)
Aguas residuales
En el pasado todos los desechos del beneficio se dejaban podrir en lagunas o se vertan a
los ros. Las aguas residuales tradicionalmente se depositaban en los ros; por tal razn,
en los aos 80 los ros se encontraban sucios y contaminados. La calidad del agua estaba
gravemente afectada, y durante el tiempo de la cosecha algunos ros se encontraban
muertos por la acidez de estos desechos (EVD 2003). En los aos 90 la legislacin
exigi un tratamiento de los desechos y en el ao 1992, el ICAFE como representante de
los beneficios, el MINSALUD, el Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados
(AyA) y el Servicio Nacional de Electricidad (actual ARESEP) firmaron un convenio
interinstitucional para el tratamiento de las aguas residuales del caf y el manejo de los
desechos slidos. Este Convenio tiene como meta el mejoramiento del proceso, la
disminucin de la cantidad de aguas residuales, la minimizacin y reciclaje del agua y la
reduccin de agua usada en el proceso del despulpado en la fase hmeda. Las prcticas
que se establecieron han conducido a algunas mejoras; entre ellas:
Reduccin del consumo de agua: reutilizacin y optimizacin del uso de agua,
recirculacin de aguas, afinacin de mquinas
Recuperacin de slidos pequeos: separacin de desechos lquidos y slidos
mediante tamizado, separacin adecuada de pulpa y aguas
Sedimentacin de slidos suspendidos: despulpado en seco y transporte sin agua
de la pulpa. Disposicin de los lodos en depsitos o lagunas.
Tratamiento final o secundario de las aguas en reactores y lagunas (ICAFE 2005)
Con respecto a la remocin de contaminantes, se ha realizado una evaluacin con
muestras representativas de beneficios de caf por el MINAE para la cosecha 97/98, con
el resultado de que en promedio fueron remocidos un 70 % de contaminantes. (Rodrguez
A. 2005)
Adems, la presin por parte de las certificadoras ISO 14001, que favorece parcialmente
las prcticas de produccin ms limpia, el uso eficiente de energa y la utilizacin
correcta del agua, ha empezado a provocar cambios en el procesamiento industrial. Hay
beneficios que se encuentran en transicin para implementar la norma ISO 14001. La
norma ISO 14001 es exigida por los grandes compradores como Starbucks, para asegurar
que su producto cumpla con los conceptos de calidad y sea amigable con el medio
ambiente.
Bsicamente, las aguas residuales del despulpado y del lavado pasan por tamices, se
dirigen a un sedimentador y luego a un tratamiento secundario de reactores anaerbicos,
lagunas anaerobias o lagunas de oxidacin.
Tratamiento primario de las aguas residuales
En el tratamiento primario o pretratamiento en instalaciones de tamices rotatorios y arco,
se retienen todos los slidos de tamao superior a 0.75 mm. Estos son puestos en depsito
junto con la pulpa. Adems en sedimentadores, donde se generan los lodos, se reducen

los slidos sedimentables a 50 %. Con el tratamiento preliminar de tamizado y
sedimentacin se puede reducir el DQO de las aguas en 30 %. (Rodrguez A. 2005)
No hay datos de cantidades de lodos que se generan con el tratamiento primario.
Tratamiento secundario de las aguas residuales
El tratamiento secundario o final se realiza en la mayora de los beneficios con sistemas
anaerbicas como las lagunas y reactores. En menor cantidad operan lagunas aireadas y
reactores aerobios. El efluente final, antes del vertido al ro, debe cumplir con los lmites
establecidos en el Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales (Ver ANEXO
H).
Lagunas anaerobias
En el 85 % de los casos las aguas residuales son vertidas en lagunas anaerobias.
Las lagunas son de diferentes tamaos y formas, de acuerdo con la disponibilidad del
terreno y terrazas, las ms comunes tienen 20x30 metros. En general se utiliza cal para
neutralizar la acidez. Ninguna laguna est tapada para la captacin del gas metano
generado. (Rodrguez A. 2005) Como ejemplo se muestran los datos obtenidos de la
laguna del Beneficio El General, en Prez Zeledn:
Cuadro 18: Caractersticas de la laguna anaerobia del Beneficio El General en la
cosecha 1996/1997
Parmetro Valor
Produccin caf fruta diaria de 340 a 800 fanegas/da
Volumen de laguna 15,000 m
3
Tiempo residencial 28 das
Caudal promedio 529 m
3
/da
Carga orgnica superficial 14,959 kg DQO/ha/da
Consumo de agua 0.66 m
3
/fanega
DQO promedio: entrada 14,525 mg/l
DQO promedio: salida 1,542 mg/l
Fuente: Rodrguez A. (2005)
Nota: El lmite del DQO requerido por reglamento es de 1,500 mg/l (Ver ANEXO H)
En este beneficio se hizo el despulpado en seco, el transporte de la pulpa mecnico y
el desmucilaginado mecnico. Con estas operaciones se reduce la contaminacin de
las aguas en por lo menos en 50 %. La laguna descrita tiene adems un buen
sedimentador y una efectiva laguna de lodos. Algunas ventajas sobre los reactores son:
una operacin ms simple y mayor estabilidad a disturbios externos como los son los
choques hidrulicos y las cargas orgnicas. (Rodrguez A. 2005)
Reactores UASB
Durante los aos noventa la empresa consultora holandesa Biomass Technology
Group (BTG) implement diferentes sistemas de tratamiento utilizando biodigestores
en la industria del caf en Costa Rica. Despus de una exitosa implementacin y
operacin en el Beneficio San Juanillo en 1997, se crearon ocho plantas ms hasta el
2001. Los biodigestores fueron diseados por BTG e instalados por Amanco de Costa
Rica. Estos reactores pueden tratar aguas con cargas orgnicas de 5,000-15,000 kg

DQO/da produciendo 1,100-4,000 m
3
biogs/da. Son reactores de tecnologa de flujo
ascendente anaerobios de lecho de lodos (UASB) con poco tiempo de residencia. El
biogs obtenido se quema en el horno para el secado del caf junto con lea y
cascarilla. Una gran parte del gas se utiliza para calentar el agua que entra al reactor y
as aumentar la eficiencia de la planta. (BTG 2005) (Prez A. 2005)
En este proyecto, en que se ha hecho un monitoreo exhaustivo del reactor, se
obtuvieron los siguientes datos en el caso del reactor del Beneficio San Juanillo:
Cuadro 19: Caractersticas del reactor anaerobio UASB del Beneficio San Juanillo en
la cosecha 1996/1997
Parmetro Valor
Capacidad de procesamiento de caf fruta 400 fanegas/da
Produccin de aguas residuales 400 m
3
/da
Generacin de contaminantes 8 kg DQO/fanega
Concentracin en aguas residuales hasta 10,000 mg/l
Eficiencia de remocin 80 %
Produccin de biogs 544 m
3
/da
Acidez (pH) Entrada: 6.1, Salida: 6.7
Alcalinizante NaOH
Costos de inversin US $ 284/m
3
reactor
Fuente: Rodrguez A. (2005)
Nota: Segn BTG (2005) el reactor tiene un volumen de 500 m
3

Actualmente se cuenta con 9 beneficios que operan reactores de tipo UASB:
Coope Jorco, Pilas, Santa Domingo y San Diego de Volcafe
Coopro Naranjo
Coope Libertad
Santa Eduviges
Tres Volcanes y La Giorgia de F.J. Orlich
Adems el CICAFE cuenta en su planta beneficiadora con un reactor UASB. Los
beneficios San Juanillo y San Antonio que tenan reactores UASB ya no producen.
Algunos problemas existentes con los biodigestores fueron una ineficiente produccin
de biogs, problemas tcnicos, operacin insuficiente y la falta de capacitacin de los
operadores. Actualmente los biodigestores trabajan mejor con una eficiencia mayor de
purificacin de las aguas, cumpliendo con la legislacin pertinente. La razn principal
de la eficiencia mayor se debe a la reduccin del caudal de salida: La implementacin
de tcnicas de reutilizacin y reciclado de las aguas en los ltimos aos conllev a una
concentracin de la carga orgnica en las aguas residuales, y con mayor carga
orgnica es mayor la eficiencia de produccin del biodigestor. (Soto C. 2005)
Segn Albino Rodrguez del CICAFE, as los reactores trabajan con una buena
eficiencia. La razn por la cual no se han construido nuevos reactores son sus altos
costos de diseo, construccin y operacin. La tcnica avanzada de este tipo necesita
un pequeo laboratorio para analizar el funcionamiento de la planta con parmetros
como lo son el DQO y el pH, entre otros. El sistema es bastante delicado, con
parmetros que no deben salir de la normativa. Segn BUN-CA, el valor de la energa

generada no compensa la inversin. El objetivo principal es el tratamiento biolgico
de los residuos lquidos. (BUN-CA 2002)
La encuesta ha mostrado en el caso de dos beneficios de caf, que se cuenta
actualmente con una operacin del reactor sin optimizar y que no se registran los datos
de la materia orgnica entrante. Entre las opiniones mencionan que seria
recomendable optimizar el biodigestor con el fin de obtener de l los mayores
beneficios energticos. Adems prefieren el tratamiento adecuado del agua en lugar de
obtener benficos energticos de las aguas residuales tratadas, ya que los reactores no
le generan la suficiente energa para ser aprovechada.
Lagunas y tanques (reactores) aerobios
El 5 % de los beneficios en Costa Rica tienen sistemas aerobios como el tratamiento
aerobio en lagunas mediante aireadores turbo y de hlices superficiales o tanques
aerobios para el tratamiento secundario de sus aguas residuales.
En el caso de las lagunas aerobios, se inyecta aire y se mantiene a las bacterias en
suspensin. Un anlisis demostr que el nivel de oxgeno disuelto es bajo, y que no se
trata de un sistema aerobio sino de un sistema aireado. Adems de la ineficiencia de
estos sistemas se tiene un alto costo de energa elctrica. (Rodrguez A. 2005)
Sistemas de riego
Unos beneficios tratan las aguas residuales con sistemas de riego. Este tratamiento
utiliza la plantacin de pasto estrella, una planta africana, como filtro.
Pulpa
Entre las tcnicas tradicionales utilizadas para los desechos de pulpa se tiene botar la
pulpa a los ros o acumularla en algn sitio sin tratamiento alguno.
Actualmente en un 90 % se practica el composteo mecnico con volteo, y se utiliza el
compost como abono en las propias plantaciones y tambin en otros cultivos. En unos
beneficios se utiliza la lombricultura como tratamiento. Adems son 2 beneficios que
utilizan la pulpa en los hornos de las secadoras junto con la cascarilla.
Los dems beneficios, que son muy pocos, almacenan la pulpa sin tratamiento o la
utilizan para fabricar papel artesanal. (Rodrguez A. 2005)
Cascarilla
La cascarilla no genera problemas ambientales en cuanto a su disposicin final, ya que es
utilizada actualmente en los hornos que alimentan las secadoras, y esto casi en todos los
beneficios. Es un buen combustible, y sustituye aproximadamente 40 % de la lea
utilizada en el proceso del secado (Refirase capitulo 3.2.9).
Uso actual de los residuos de la industria cafetalera
A continuacin se presenta un resumen de los residuos generados en el procesamiento de
caf y su uso actual:

Cuadro 20: Residuos de caf y su uso actual en Costa Rica
Uso actual de los residuos de caf
Residuo Tipo de tratamiento o
utilizacin
Cantidad de
beneficios
1)

Cantidad
(%) de
beneficios
1)

Ramas y troncos de
poda de rbol
Combustin en hornos para
secado de caf, picado y
distribucin en el cafetal
No hay datos
Almacenamiento sin tratamiento
(enterrado o en pila)
pocos %
Composteo mecnico con volteo ~90 %
Composteo con lombrices pocos %
Secado para combustin 2
Pulpa
Papel artesanal muy pocos
Horno secadora casi 100 % Cascarilla
Elaboracin abono pocos %
Lagunas anaerobias No hay datos
actuales
~85 %
Reactores anaerobios (UASB) 9
Sistema de riego, filtracin por
plantas
No hay datos
actuales
pocos %
Aguas residuales
(tratamiento
secundario)
Lagunas aireadas o reactores
aerobios
No hay datos
actuales
~5 %
Lodos (de tamizado
y sedimentacin de
aguas residuales)
Deposicin junto con pulpa o
laguna de lodos
No hay datos
actuales
Fuente: 1) CICAFE (Soto C. 2005), (Rodrguez A. 2005)
Nota: Segn informacin de Albino Rodrguez del CICAFE en la cosecha 97/98 fueron 14
reactores anaerobios, 5 reactores aerobios, 5 lagunas aireadas y 69 lagunas anaerobias.


3.2.8 Opciones para la utilizacin de los residuos de la industria cafetalera
Existen varias opciones para la utilizacin de los residuos segn el Cuadro 21:
Cuadro 21: Aprovechamiento de los residuos del procesamiento de caf
Residuo Aprovechamiento Producto y uso
Agrcola Abono, compost
Alimentacin Protena y forraje, hongos
comestibles, alcohol
Industrial Cafena, taninos, cemento,
cartn
Pulpa

Energtica Combustible (pulpa seca),
biogs, alcohol, briquetas,
pellets
Alimentacin Levadura y azcares, vino,
vinagre, alcohol
Industrial Pectina, cido pctico,
melaza
Muclago
Energtica Biogs
Agrcola Abono, compost
Alimentacin Suplemento alimenticio
para ganado y aves
Industrial Celulosa, plsticos, rayn,
cartn, baldosas
Cascarilla
Energtica Combustible, briquetas,
pellets
Aguas residuales Energtica Biogs
Lodos Agrcola Abono, compost
Energtica Biogs
Fuente: Rivera Rojas M. (1998), complementado
Nota: Hongos comestibles se producen en Guatemala y Mxico, y alcohol del muclago en
Guatemala. (Rodrguez A. 2005)

Entre las opciones para una utilizacin energtica estn la produccin de biogs por la
digestin anaerbica de la pulpa, lodos y aguas residuales, la gasificacin o combustin
de la cascarilla y de la pulpa. A continuacin se describen algunas de las opciones.

3.2.9 Utilizacin energtica de los residuos de la industria cafetalera
Los desechos de los beneficios de caf que son la cascarilla, la pulpa y las aguas
residuales pueden ser utilizados como fuentes de generacin de energa trmica para el
secado y de energa elctrica para los procesos del despulpado, lavado, pelado y secado, y
de esta manera se aumenta la autoeficiencia del beneficio y se disminuyen los costos de
produccin. La utilizacin de la cascarilla del caf como fuente de energa en el proceso
de secado de caf ya es empleada como prctica rutinaria.
Se report de un beneficio de caf en Costa Rica que procesa 10,000 fanegas/ao, que
funciona de forma autnoma, sin necesidad de fuentes externas de energa elctrica, con
el aprovechamiento de la energa solar para el secado, la gasificacin de cascarilla y la
utilizacin de las aguas residuales para producir biogs a travs de un biodigestor.
Mejorar el proceso de secado (Produccin Ms Limpia)
El proceso de secado es ineficiente debido a las prdidas energticas por:
almacenamiento inadecuado de la lea
deficiencias y ineficiencias en diseo y construccin de los hornos de fuego
indirecto y de las secadoras
intercambiadores de calor aire-aire (intercambio aire de combustin con aire de
secado)
conducciones por canales
cuestiones operativas como la limpieza de los hornos
Segn estimaciones de CICAFE, el escenario ms ptimo es aquel con un rendimiento de
50 % para todo el secado (hornos, intercambiadores, canales y secadoras). En la prctica
se han medido en varios estudios valores de 35 %. (Soto C. 2005)
Hay muchas posibilidades para mejorar el rendimiento; una de ellas es la utilizacin de
hornos nuevos de tecnologa de punta. Se ha reportado que los hornos de fuego indirecto
que estn en funcin muestran eficiencias de 60 a 70 %. Los hornos de tecnologa de
punta, por ejemplo el horno de la compaa britnica Bioflame Ltd de alta tecnologa, que
opera de forma totalmente automtica con poco mantenimiento, funciona con 100 %
cascarilla y asciende a una eficiencia de 89 %. La empresa ha diseado e instalado un
horno para el secado del caf en Coopedota en Santa Mara de Dota. La combustin es
controlada por computadora y no tiene emisiones perjudiciales. Segn Bioflame se
reducen los costos de produccin y la calidad del caf aumenta. En Coopedota RL han
ahorrado 7,000 m
3
de lea por ao y el tiempo de retorno es de menos de 2 aos. Segn
informacin proporcionada de F. Baerlocher se quema en Coopedota tambin la pulpa en
el nuevo horno junto con la cascarilla en una relacin de 1:5. La pulpa se seca
anteriormente en una guardiola vieja durante 24 horas. (Baerlocher F. 2006) (Chachn A.
R. 2003) (Bioflame 2006)
Otra opcin es poner en operacin varios aparatos de secado con una eficiencia mayor
que la guardiola. En la poca en que las guardiolas fueron diseadas no exista la
necesidad de eficiencia energtica. Se han hecho slo pocas modificaciones en este
sistema para un uso racional de la energa. Las guardiolas trabajan con eficiencias muy

bajas al inicio, cuando el contenido de humedad del grano de caf es alto. Tienen un
rendimiento de aproximadamente 60 %. En cambio, el rendimiento de las secadoras de
cascada o secadora columnar, asciende a 85-100 %. Un factor que puede ser mejorado en
las guardiolas es la utilizacin de temperaturas de secado mayores cuando la humedad del
grano es suficiente, y disminuir la temperatura proporcional al contenido de humedad del
grano. Adicionalmente se puede mejorar el control de la temperatura de secado y se debe
establecer una metodologa precisa en cuanto a la medicin del contenido de humedad.
(Soto C. 2005) (Porter Aguilar P. 2002)
Otras posibilidades para mejorar el rendimiento son los intercambiadores de calor con
mejor transferencia, utilizacin de los gases exhaustos de chimeneas y una conduccin
bien aislada para el aire caliente. Un parmetro importante que indica una eficiente
combustin es la temperatura de los gases exhaustos del horno. En la prctica se han
medido gases exhaustos de temperaturas de 120 C hasta 350 C. (Soto C. 2005) (Porter
Aguilar P. 2002)
Utilizacin de cascarilla y lea como combustible para el secado
La combustin de la cascarilla de caf en los hornos para el secado del caf, practica
comn en los beneficios, sustituye un 43 % de la lea necesaria para el proceso: en otras
cifras son 12 kg lea/fanega que se pueden ahorrar. La cantidad de la lea necesaria en el
secado, si se utiliza toda la cascarilla generada en el procesamiento del caf, se calcula en
0.032 m
3
/fanega de caf fruta (Ver ANEXO M). Se ha mostrado con el cuestionario, que
en la prctica el consumo de lea ha sido aproximado entre 0.04-0.06 m
3
lea/fanega
junto con la cascarilla (en el caso de 3 beneficios entrevistados). En el ANEXO M se
presenta un balance energtico con la estimacin de cantidades de lea y cascarilla
utilizadas en el proceso de secado adems de los costos de la lea.
Utilizacin de pulpa y cascarilla como combustible para el secado
Un problema grande para utilizar la pulpa como combustible en los hornos para el secado
del caf, es el alto nivel de humedad que posee. Un alto contenido de humedad reduce la
eficiencia trmica, ya que el calor se emplea para eliminar el agua. Por tal razn se debe
reducir preliminarmente el contenido de humedad de la pulpa mediante un prensado
mecnico, y despus hay que secarla para obtener un poder calorfico suficiente. Si la
temperatura de los gases exhaustos en las chimeneas de los hornos es suficiente alta, se
puede aprovechar de los gases exhaustos para secar la pulpa. La pulpa semiseca se usa
junto con la cascarilla en los hornos para el secado. Se ha demostrado con los clculos
efectuados en el ANEXO N, que la pulpa utilizada como combustible junta con la
cascarilla, alcanza a sustituir totalmente la lea necesaria en el proceso de secado del
caf.
En el ANEXO N se describen el proceso del prensado y secado de la pulpa, las
tecnologas y experiencias y se presenta un balance energtico y un clculo sobre el
ahorro econmico.
Entre las ms importantes ventajas y desventajas del sistema del secado y combustin de
la pulpa se encuentran:


Cuadro 22: Ventajas y desventajas del secado y de la combustin de pulpa
Pulpa como combustible para el secado de caf
Ventajas Desventajas
Utilizacin energtica; generacin propia
de energa trmica con residuo de la misma
empresa, aumenta la autoeficiencia
Alto contenido de humedad de pulpa y
gasto energtico alto para secar pulpa
Disminucin del consumo de lea Inversin inicial alta (prensa, secadora,
instalacin). Costos energticos por
operacin equipamiento de prensa y
secadora
No se generan lixiviados de la pulpa
generados por almacenamiento al aire libre
Generacin jugo de prensa por prensado
de la pulpa: tratamiento por altas cargas
contaminantes es problemtico
Evitacin emisiones CH
4
y N
2
O, y de
olores, moscas y gusanos
Prdida de materia prima para
elaboracin de abono orgnico
Pequea rea necesaria Gases exhaustos; partculas finas por la
combustin implican filtros
Proceso rpido Sustancias de agroqumicos que pueden
ser emitidos en la combustin
Mayor aceptacin en el mercado por la
utilizacin de energas renovables (imagen
corporativa de la empresa)
Los costos de ahorro en la sustitucin de
lea no compensan los costos de
inversin (sin tomar en cuenta los costos
del manejo de pulpa convencional)
Fuente: Elaboracin propia

Se puede concluir, que la tecnologa de la combustin de pulpa es una solucin para los
problemas ambientales que causan los desechos de pulpa, entre otros la generacin de
gases de efecto invernadero. Adems es una fuente de energa renovable alternativa que
sustituye la lea utilizada en el secado de caf, y no presenta desventajas ecolgicas en
comparacin con la lea. Al igual que con la combustin de lea, se pueden presentar
emisiones de partculas finas que deberan ser filtrados. Referente a este aspecto no se
cuenta con requerimientos legales y no se deben presentar informes operativos de las
emisiones al aire. La desventaja principal es el jugo de prensa de la pulpa, que presenta
problemas con respecto a su manejo y su tratamiento. Adicionalmente, con una
combustin total de la pulpa, se pierde un buen sustrato para la elaboracin de abono
orgnico que pueda devolver nutrientes al cafetal.
Utilizacin de cascarilla y pulpa para fabricar briquetas
La fabricacin de briquetas sirve para mejorar las caractersticas de la biomasa como
fuente de energa en obtener de biomasa con una baja densidad una fuente de energa con
una alta densidad con mayores valores de poder calorfico. Las briquetas pueden sustituir
los combustibles como el carbn, la lea y lignito. Son apropiadas para la combustin en

hornos industriales (furnaces), o en tipos de hornos que fueron construidos para quemar
lea o carbn para la generacin de calor o vapor. Las ventajas de las briquetas son:
Alto poder calorfico
Combustin completa
Fcil de manejo, transporte y almacenamiento
En la India y en algunos pases de Asia, donde existen maquinarias de briquetas a gran
escala, se ha establecido la tecnologa prensa de tipo tornillo. Esta tecnologa muestra una
mejor calidad en la produccin de las briquetas y una mejor combustin que otros tipos.
Se requiere un precalentamiento de la biomasa para hacer ms suave las fibras del
material. Este precalentamiento lleva a una reduccin de presin requerido en el proceso,
un menor consumo de energa de la prensa (15-20 %), menos frotamiento y una menor
resistencia, llegando a una produccin mayor. El contenido de agua del material debe ser
de 8 a 9 % para la prensa de tipo tornillo. Se recomienda la utilizacin de la cascarilla,
que es un excelente material y su disponibilidad tiene un 10-12 % de contenido de
humedad. Este proceso no parece ser muy factible para la pulpa por su alta contenido de
humedad.
Las experiencias que se tienen de la utilizacin de cascarilla de caf en India mencionan
la necesidad de moler la cascarilla a una densidad mayor, antes de realizar el prensado de
briquetas. El consumo total de la planta asciende a 5070 kWh/TM de biomasa.
Para el prensado de la cascarilla de caf se ha reportado que las mquinas mecnicas
consumen 30 kWh/tonelada bajo una velocidad de produccin de 600 kg biomasa/hora, y
se aumenta el poder calorfico a 4,300 kcal/kg que equivalen 18 MJ/kg.
Experimentos de combustin en India demostraron que la cascarilla de caf, en su forma
compacta, produce mucho humo si se compara con briquetas de otras materiales. Se debe
garantizar que no se producen gases dainos para el medio ambiente, por ejemplo con un
sistema de filtrado de gases. (Grover P.D. et Al 1996) (Grover P.D. et Al 1996a) (Walder
J. 2006)
El aumento del contenido de energa de la cascarilla de 16.2 a 18 MJ/kg parece ser poco.
Adems, el gasto alto para la fabricacin de las briquetas y el problema de la combustin
reportado no hace factible este mtodo para la aplicacin en el mismo beneficio de caf.
Gasificacin de cascarilla y pulpa
Con una gasificacin de la cascarilla y de la pulpa se espera obtener una eficiencia ms
alta que con los hornos de fuego indirecto, los que normalmente son utilizados. Se ha
demostrado que la eficiencia de un gasificador asciende a 90 % en aplicaciones donde se
quema el gas obtenido en un proceso de combustin. Los gasificadores pueden ser
aplicados tanto en sistemas de transferencia de calor directa como indirectamente en
intercambiadores de calor aire-aire. La pulpa debe ser prensada y secada hasta tener una
humedad mxima de 30 % para que pueda ser utilizado como combustible para la
gasificacin. Rolando Chacn recomienda que se utilice un gasificador de tipo invertido,
operando con pulpa y cascarilla de caf como combustible, aprovechndose as el gas
pobre producido por la gasificacin para el proceso de secado. Se debe evaluar la
posibilidad de producir electricidad con un motor de combustin interno, e indica adems

que no se conocen estudios publicados en los cuales se describa un gasificador utilizando
la pulpa de caf. Es necesario un tiempo de aprendizaje en los beneficios de caf para esta
tecnologa, pero asimismo existe la capacidad tecnolgica para desarrollar una planta
piloto en el pas. El anlisis de factibilidad que se realiz demuestra que el uso de la pulpa
de caf es econmicamente viable. (Chacn A. R. 2003)
Se desarroll un gasificador de tipo flujo descendente adaptado de tecnologa alemana en
la Escuela de Ingeniera de Electromecnica del Instituto Tecnolgico de Costa Rica
(ITCR), que ha sido probado en los beneficios de Coopetila R.L. y de Volcaf. En los
aos 2000 y 2001 oper un gasificador de 250 kW
th
de lea para secar caf en la
Cooperativa de Caficultores de Tilarn R.L. (Coopetila), ubicada en Guanacaste. (BUN-
CA 2002)
Actualmente en CICAFE se cuenta con el gasificador que perteneci Volcafe, y se espera
obtener resultados a finales de la cosecha 2005/2006. (Soto C. 2005)
Produccin de biogs de la pulpa de caf (digestin anaerbica)
La produccin de biogs de la pulpa de caf fue analizada en el Centro de Investigaciones
en Caf (CICAFE). Los resultados muestran que la pulpa es un buen sustrato para la
produccin de biogs y las experiencias obtenidas indican la conveniencia de dar un
pretratamiento a la pulpa, ya sea con una aireacin de 48 horas o un aislamiento (por
ejemplo, mantenerlo enterrado) de ms de seis meses para obtener mejores resultados. La
pulpa fresca tiene la caracterstica de detener la produccin de biogs y bajar el pH. Se
estima que los causantes de este problema son las sustancias txicas: taninos, cafena,
cidos clorogenico y cafeico. Se recomienda un inculo al comienzo de la operacin
(efluente de estircol de vaca o pulpa de un digestor anterior) a dos tercios o ms del
volumen, un tiempo de retencin alto y un poco de agitacin. (Morales A.I. et al 1981)
Otra investigacin, para la cual se construy un biodigestor piloto con el objetivo de
analizar el comportamiento de la pulpa de caf durante la fermentacin anaerbica, lleg
a las mismas conclusiones con un promedio de biogs obtenido de 0.6+/-0.4 m
3
/kg
slidos totales en un sistema continuo. Se mostr que la biometanizacin de la pulpa se
puede efectuar convenientemente, con:
pulpa almacenada (pulpa ensilada)
tiempo de residencia largo (35 das)
cargas pequeas (en este experimento fueron 1.7 % de slidos totales)
con agitacin suficiente, ya que sin agitacin se forma una especie de nata que
puede impedir la formacin de gas. (Fernndez Solano J.L. 1983)
Markus Hofmann y Urs Baier de la Escuela Superior de Wdenswil (HSW) en Suiza, que
han hecho experimentos con la digestin de pulpa, llegan en sus estudios a las siguientes
conclusiones:
La pulpa no tiene limitaciones nutritivas para la descomposicin anaerbica
La descomposicin anaerbica de los contenidos orgnicos de la pulpa asciende a
80 %

En el tratamiento concentrado de la pulpa de caf se muestra una inhibicin
moderada de los sustratos
El potencial mesoflico del biogs de pulpa asciende a 0.38 m
3
/kg en la parte
orgnica de la materia seca
El almacenamiento de pulpa, antes de la digestin, debera llevarse a cabo en un
rea sin oxgeno (ensilaje)
La Pulpa se puede utilizar sin co-sustratos en diferentes tipos de biodigestores
como lo son el tipo reactor tacho con agitacin y el reactor tipo pistn plug
flow con un tiempo de residencia de 30 das. (Hofmann et Al. 2003)
Los clculos en el ANEXO O muestran que no se produce suficiente energa de la pulpa
en forma de biogs para sustituir toda la lea del proceso de secado de caf por medio de
la combustin del biogs junto con la cascarilla. Se presenta un mejor aprovechamiento
del gas en la produccin de energa elctrica y trmica con una unidad de cogeneracin:
se pueden cubrir los gastos energticos de energa elctrica en el caso de un beneficio
cafetalero modelo y as tener una autosuficiencia, adems tener energa trmica para
sustituir un parte de la energa suministrada por lea para el secado del caf. El ahorro no
es muy alto en relacin con los costos muy altos de una planta de biogs y una unidad de
cogeneracin. Una cogeneracin y suministro a la red del ICE se presenta poco rentable.
En el ANEXO O se presentan clculos para la estimacin de la produccin de biogs de
la pulpa de caf, un balance energtico y estimaciones de generacin y ahorro de energa
elctrica y trmica con una unidad de cogeneracin utilizando el biogs.
Entre las ms importantes ventajas y desventajas de la produccin de biogs de la pulpa
estn:
Cuadro 23: Ventajas y desventajas de la digestin anaerbica de la pulpa de caf
Produccin de biogs de la pulpa de caf en una planta de biogs
Utilizacin energtica; generacin propia
de energa elctrica y trmica con residuo
de la misma empresa, aumenta la
autoeficiencia
Generacin pulpa y consumo de energa
en el beneficio solo es durante aprox. 4
meses. Se requiere una operacin
continuo o por lotes (batch)
Disminucin del consumo de lea,
disminucin de gases exhaustos
Rendimiento energtico bajo y proceso
lento
Sustitucin de fertilizantes qumicos por
lodos procesados a abono orgnico y
fertilizante liquido (efluentes digestor)
Tratamiento posterior de efluentes
(composteo) requiere recursos humanos e
infraestructura
Evitacin emisiones CH
4
y N
2
O, y de
olores, moscas y gusanos
Sustancias txicas de agroqumicos
pueden parar el desarrollo de bacterias
Eliminacin del problema de lixiviados de
la pulpa o jugos de prensa; eliminacin la
contaminacin de ros y aguas
subterrneas por lixiviados
No existe experiencia en digestin de la
pulpa en grandes cantidades y no hay
diseos adaptables en Costa Rica, se
requiere una planta piloto

Produccin de biogs de la pulpa de caf en una planta de biogs
Biogs es ms limpio en comparacin con
lea y combustibles fsiles
Inversin inicial para la planta es muy alta
Mayor aceptacin en el mercado por la
utilizacin de energas renovables
(imagen corporativa de la empresa)
Sustitucin de electricidad no es muy til,
ya es energa renovable y adems no es
cara
Se podra posiblemente tratar una parte de
las aguas residuales y los lodos junto con
la pulpa en el reactor
Para operacin de planta continuamente
se requieren tanques muy grandes para
almacenamiento de pulpa
Fuente: Elaboracin propia

Se puede concluir que la tecnologa de la digestin anaerbica es una solucin para los
problemas ambientales que causan los desechos de la pulpa; es adems una fuente de
energa que contribuye a la produccin ms limpia y genera abono y fertilizante
importantes para la utilizacin en el cafetal.
La desventaja ms grande es el corto periodo de 4 meses de operacin y consumo de
energa en los beneficios de caf con respecto a la obtencin de buenos rendimientos y
ahorros suficientes para posibilitar la inversin requerida para una planta de biogs. A
una planta se le debera dar uso continuo durante todo el ao para poder obtener un
rendimiento justificable, sin teniendo que arrancar cada ao nuevamente el proceso.
Habr la posibilidad de almacenar la pulpa en un tanque para obtener la pulpa durante
todo el ao o de utilizar un sistema por lotes (batch). El problema que se presenta son las
cantidades para manejar: en el caso de una produccin de 100,000 fanegas de caf fruta
por cosecha se generan 10,000 TM de pulpa. De esta cantidad habr que almacenar
aproximadamente 7,000 TM de pulpa en tanques para su utilizacin en la temporada
fuera de cosecha.
Adems, en los beneficios de caf no hay la posibilidad de sustituir combustibles fsiles;
esto brindara un mayor beneficio que la sustitucin de lea o electricidad. Con la lea y
la electricidad se cuenta ya con dos fuentes de energa casi renovables.
Quedan otros puntos importantes por solucionar:
Quin podra proveer residuos orgnicos como sustratos fuera de la cosecha de
caf? Cmo se puede realizar una recoleccin por separado de la fraccin
orgnica de desechos rurales o urbanos aprovechables?
Quin recolecta los residuos? Se calcula una recoleccin con camiones?
Quin comprar la energa producida en tiempos fuera de cosecha?
Quin hace el post-tratamiento (composteo) de los lodos efluentes del
biodigestor y quin comprar los abonos y fertilizantes producidos?
Quin podra financiar una planta piloto?
Una utilizacin de la pulpa slo es viable cuando se utilizan otros sustratos o viceversa, si
la pulpa se utiliza como cosustrato en una planta que opera con sustratos que no slo se

generan en temporadas especficas, como por ejemplo, desechos orgnicos de mercados,
residuos de otros agroindustrias y excretos de animales. Por razones ecolgicas y
econmicas se debera buscar una solucin, en la cual el biogs pueda sustituir
combustibles fsiles, por ejemplo, sustituir combustible en vehculos o en procesos de
calentamiento en la industria o en motores diesel.
Produccin de biogs del jugo de prensa
Un anlisis que tuvo como objetivo determinar el potencial bioqumico para la
produccin de biogs de un licor de prensa (o jugo de pulpa) determina que el sustrato es
ideal para el tratamiento anaerbico. Segn este estudio el licor de prensa de la compaa
Subproductos del Caf S.A. (que ya no existe) se produjo por el procesamiento de la
pulpa con prensa hidrulica. La pulpa posteriormente se secaba y se utilizaba como base
para alimentos concentrados de aves y ganado. Los experimentos en un reactor UASB
demostraron que el sustrato se puede utilizar sin ningn tratamiento previo. El
rendimiento fue de 0.270 m
3
de biogs por kilogramo de substrato alimentado. (Reyes
Chvez J.F. 1990)
cafetalera
Mejorar el proceso de la elaboracin de abono orgnico de la pulpa
El cultivo de caf requiere de grandes cantidades de abono para mejorar la calidad del
suelo y obtener nutrientes para los rboles de caf. El composteo es la mejor opcin para
obtener un buen abono de la pulpa de caf, sea efectuado por composteo mecnico o por
lombricultura. Se supone que el composteo, que se est llevado a cabo en la mayora de
los beneficios, no tiene el manejo adecuado. Probablemente por este mal manejo surgen
los problemas asociados como la fermentacin, la formacin de gas metano, la
generacin de aguas lixiviados y malos olores. El problema mayor, de poco o ningn
tratamiento, es el derroche de biomasa de valor la pulpa no se convierte en un buen
abono.
Con respecto al composteo mecnico se necesita un apilamiento adecuado, volteos
constantes, controles del pH con continuidad, un rea techada evitando la liberacin de
aguas de la pulpa por lluvias y un manejo de un valor constante de humedad.
Referente al composteo con lombrices, la pulpa de caf sirve como buena comida para las
lombrices. En un beneficio de caf que produce 7,000 toneladas de pulpa por cosecha se
requiere 20 toneladas de lombrices. (BUN-CA 1999)
Para mejorar la relacin carbono/nitrgeno de la pulpa como abono se podra agregar
estircol de fincas cercanas.
En Colombia la experiencia referente a la aplicacin en el cafetal de abono orgnico,
elaborado de la pulpa, ha mostrado:
Si la pulpa es tratado adecuadamente con el composteo, puede sustituir en gran
parte la fertilizacin qumica del caf.

La produccin de caf es superior con pulpa descompuesta que con los
fertilizantes qumicos y residuos orgnicos como bovinazas o polvo de huesos.
Se obtuvieron de la pulpa tratada por compostaje 8 % de la masa inicial de abono
orgnico en una duracin de 4-6 meses. En cuanto a la lombricultura obtuvieron
10 % de lombricompuesto en un tiempo de elaboracin de 3-4 meses.
(CENICAFE 2006)
Hongos comestibles
En Colombia, el Centro Nacional de Investigaciones del Caf (Cenicaf) ha dirigido un
proyecto piloto que comenz en 1998 en la cultivacin de hongos tropicales. Se encontr,
que los desechos agroindustriales de la produccin de caf como la pulpa, el muclago y
la pelcula plateada del pergamino pueden ser un sustrato para la produccin de hongos
tropicales. Se determin, que el hongo shiitake es el ms prometedor para la regin
elegida. Los hongos tropicales tienen un alto valor nutricional y se consumen en pases
asiticos. En Japn, por ejemplo, el shiitake secado tiene un precio de US$ 30 por cada
kilo. Experimentos en Colombia han mostrado que con cada kilogramo de desechos de
caf, se puede obtener ms que medio kilo de hongos. (Converge 2006) (Jaramillo 2006)
Extraer diversas sustancias como cafena
De la pulpa de caf se podra extraer cafena: La cafena tiene mercado farmacutica y
alimento (medicamentos estimulantes).
Microorganismos eficientes para descomposicin de la pulpa de caf
De Guatemala se han reportado experiencias de la utilizacin de un tipo de
microorganismo eficiente conocido con el nombre bokashi que se inocula a la pulpa y
esta se fermenta anaerobicamente por 15 das para despus ser mezclado con el suelo para
la siembra.
Alimento animal
Si se quitan los taninos y las cafenas de la pulpa, la pulpa seria un buen alimento para
animales. Segn Albino Rodrguez del CICAFE los taninos y la cafena no son
digestivos, y provocan problemas en los animales.
cafetalera
Como ya sabemos, la mayora de los beneficios de caf tratan a sus aguas residuales en
lagunas anaerobias y la pulpa en un proceso de composteo. Se supone que el composteo,
que debe consistir de una descomposicin aerobia controlada, en ciertos casos no se
efecta adecuadamente y que pueden existir zonas de fermentacin y generacin de gases
invernaderos. Con ms certeza se puede decir, que en las lagunas anaerobias se liberan
gases de efecto invernadero.

En los beneficios de caf se identifican tres fuentes mayores de generacin de gases de
efecto invernadero, cuales son:
Lagunas anaerobias con zonas aerobias en la superficie: generan CH
4
, CO
2
y
posiblemente N
2
O
Almacenamiento de pulpa sin tratamiento o proceso inadecuado de composteo:
genera CH
4
, CO
2
y posiblemente N
2
O
Combustin de lea en hornos para el secado: genera CO
2
(no obstante la
combustin de lea es neutro en CO
2
, ver ANEXO F)
Lnea base con emisiones de gases invernaderos
Para el tipo de beneficio de caf con lagunas anaerobias y un tratamiento de pulpa
inadecuado, las emisiones de gases de efecto invernadero en CO
2e
ya han sido estimadas a
0.300 tCO
2e
/TM de caf fruta. Si el beneficio de caf no cuenta con lagunas anaerobias,
las emisiones de gases de efecto invernadero ascienden a 0.185 tCO
2e
/TM. (Sulejmani S.
et Al 2003)
Reduccin de emisiones por tratamiento y utilizacin de residuos
Para evitar estas emisiones se cuenta con varias posibilidades:
Tapar las lagunas con coberturas y utilizar el gas metano capturado
Tratamiento adecuado de la pulpa en un proceso de composteo mecnico o con
lombrices (con otros sustratos o en prensar la pulpa para evitar zonas muy
hmedas y anaerobias)
Tratamiento anaerobio en un biodigestor, combustin o gasificacin de la pulpa
En un estudio de Factor Consulting + Management AG de Suiza, se estimaron ya factores
para proyectos de mitigacin de gases invernaderos en la industria de caf. Analizaron
dos casos de proyectos que incluyen un tratamiento adecuado de la pulpa y una
sustitucin de lea de aproximadamente 80 % utilizando pulpa prensada y secada. Se
obtuvieron los siguientes factores de reduccin de emisiones:
Cuadro 24: Factores de reduccin de emisiones por tratamiento de residuos de caf
Factores especficos de reduccin de emisiones por tratamiento residuos de caf
Caso
proyecto
Caractersticas tratamiento Factor:
[tCO
2e
/TM caf
fruta]
Caso 1 Laguna anaerobia con un sistema de captacin de
metano
Tratamiento pulpa adecuada
Sustitucin lea a 80 % con pulpa seca
0.273
Caso 2 No hay laguna anaerobia o no esta tapada con un
sistema de captacin de metano
Tratamiento pulpa adecuada
Sustitucin lea a 80 % con pulpa seca
0.158
Fuente: Sulejmani S. et Al 2003


De ests factores en los casos 1 y 2 resulta que el factor de reduccin de emisiones, en el
caso que solo se taparn las lagunas y se captar el gas sin un tratamiento adecuada de
pulpa y la sustitucin de lea, ascender a 0.115 tCO
2e
/TM fruta de caf.
El prximo cuadro muestra posibles reducciones de emisiones para diferentes cantidades
de produccin de caf fruta y correspondientes valores de los certificados de reduccin de
emisiones en el mercado Kyoto.
Cuadro 25: Reducciones de emisiones y valores correspondientes de CERs

Caso 1:
Con laguna
Caso 2:
Sin laguna
Solo
laguna
Produccin caf fruta/ao
Reduccin
emisiones y valor
CERs
Reduccin
emisiones y valor
CERs
Reduc-
cin
emisiones
[Fanegas/a] [TM/a] [tCO
2e
/a] [US$/a] [tCO
2e
/a] [US$/a] [tCO
2e
/a]

10,000 2,530 691 4,144 400 2,398 291
20,000 5,060 1,381 8,288 799 4,797 582
25,000 6,325 1,727 10,360 999 5,996 727
30,000 7,590 2,072 12,432 1,199 7,195 873
40,000 10,120 2,763 16,577 1,599 9,594 1,164
50,000 12,650 3,453 20,721 1,999 11,992 1,455
60,000 15,180 4,144 24,865 2,398 14,391 1,746
70,000 17,710 4,835 29,009 2,798 16,789 2,037
80,000 20,240 5,526 33,153 3,198 19,188 2,328
90,000 22,770 6,216 37,297 3,598 21,586 2,619
100,000 25,300 6,907 41,441 3,997 23,984 2,910
120,000 30,360 8,288 49,730 4,797 28,781 3,491
150,000 37,950 10,360 62,162 5,996 35,977 4,364
Fuente: Elaboracin propia con factores de Sulejmani S. et Al (2003)
Nota: Se calcul con 6 US$/CER (Ver ANEXO K), con ao se entiende el ao cafetalero

Resulta, que para un beneficio medio en Costa Rica de 25,000 fanegas, que presenta la
lnea base como mencionado anteriormente, se pueden reducir por un tratamiento de los
residuos anualmente emisiones aproximadamente de 1,700 tCO
2e
en el caso 1 y 1,000
tCO
2e
en el caso 2. Por solo tapar la laguna y utilizar el gas, se obtiene una reduccin de
727 tCO
2e
.
Potencial para un proyecto MDL
Referente al potencial de realizar un proyecto bajo el MDL, considerando la condicin
que se debe presentar una reduccin superior de 5,000 tCO
2e
/a, existe cierto potencial,
como sigue:
para beneficios de caf con lagunas anaerbicas (caso 1), que tienen una
produccin superior de 80,000 fanegas/cosecha y la lnea base como mencionado
(manejo de los residuos es deficiente)

para beneficios de caf sin captacin metano en lagunas (caso 2), que tienen una
produccin superior de 150,000 fanegas/cosecha y la lnea base como
mencionado (manejo de los residuos es deficiente)
para proyectos que solo captan el gas de las lagunas, se requiere un proyecto
sombrilla de al menos 5 beneficios de 40,000 fanegas o 3 beneficios de 70000
fanegas
En Costa Rica son actualmente 7 beneficios de caf con una produccin mayor de 80,000
fanegas/cosecha y solo un beneficio tiene una produccin mayor que 150,000 fanegas.
Referente al tratamiento de pulpa y las aguas residuales, por ejemplo el beneficio mas
grande en Costa Rica, el Coopeagri el General (240,000 fanegas/ao) tiene 4 lagunas
anaerobias y trata la pulpa en un proceso de composteo junto con cachaza. Otro
beneficio, la Coope Terrazu (120,000 fanegas/ao) realiza el tratamiento de aguas
residuales con un sistema de riego y trata la pulpa con lombrices. De los dems beneficios
superiores de 80,000 fanegas no se obtuvieron informaciones durante la encuesta
realizada.
Las ganancias estimadas por emisin de CERs para un beneficio de caf de 100,000
fanegas en el caso 1, tomando en cuenta un periodo de venta de CERs de 4 aos,
ascienden a aproximadamente 164 mil US$. Adems por sustitucin de 80 % de lea se
podran ahorrar en promedio unos 115 mil US$:
Cuadro 26: Ganancias estimadas por proyecto MDL en beneficios de caf
Caso ejemplar: Beneficio con produccin de
100000 fanegas con laguna (caso 1)
US$/ao US$/4 aos
Venta de CERs 41,000 164,000
Sustitucin de lea a 80 % 29,000 115,000
Ganancias en 4 aos 279,000
Fuente: Elaboracin propia con datos de ANEXO K y Cp. 3.2.9
Nota: Se desconocen las ganancias por dejar el manejo de la pulpa actual

En un mejor caso, en cual se sustituye un 100 % de la lea con pulpa y biogs (sin
adaptacin de los factores especficos de reduccin) y un precio mayor de los CERs (de
10 US$), se podra llegar a ganancias de 420,000 US$ en 4 aos. Sin embargo hay que
considerar otros costos que se pueden ahorrar aplicando esta tecnologa como los costos
que genera el manejo de la pulpa convencional. Estos costos pueden presentar valores
significantes.
Con estas ganancias habr que financiar los costos de preparacin de un proyecto MDL
de pequeo escala (al menos 32,000 US$, ver ANEXO K) y las inversiones para los
sistemas de captacin de gas, manejo y combustin de pulpa y biogs en el horno
sustituyendo lea. Adems hay que descontar tambin costos para impuestos.
Existen varios factores de riesgos referentes a un proyecto, cuales habr que estudiar con
ms profundidad:

Metodologa: verificar si los posibles proyectos presentan las caractersticas de
las categoras de pequeo escala de MDL (AMS-III.D., AMS-III.E. o AMS-I.C.)
y si las condiciones para cada categora estn cumplidas (Ver ANEXO J).
Adicionalidad: analizar si el proyecto es adicional o no (Ver ANEXO J).
Lnea base: la lnea base, es decir la generacin de gases de efecto invernadero
por el manejo actual de los residuos en los beneficio no se conoce en detalle: no
se tiene informacin de la mayora de los beneficios sobre el tratamiento actual
de pulpa y no se sabe cuanto gas se genera realmente referente al CH
4
, CO
2
y
N
2
O (Ver ANEXO J).
Factores especficos: dependiendo del manejo de residuos hay que determinar en
cada caso los factores especficos de reduccin.
Lagunas: se presentan desventajas por las lagunas; fuera de la cosecha las
lagunas bajan sus niveles de aguas y la generacin de gas metano. Adems se
complica la suministracin del gas captado por estar muchas veces retiradas (200-
500 m).
Operacin por periodo definido: el uso de los combustibles en el beneficio solo
tiene lugar durante el periodo de cosecha; habr que almacenar o vender los
sobrantes.
Costos: se supone que se desconocen los costos del tratamiento de los residuos y
por tal razn resulta difcil de calcular el ahorro financiero por un tratamiento o
una utilizacin alternativo.

3.3 Utilizacin residuos orgnicos de la industria azucarera
3.3.1 La planta de caa de azcar
La planta de caa de azcar se parece al bamb o al maz; en su crecimiento forma entre 4
y 12 tallos que crecen aproximadamente entre 3-5 metros de altura dependiendo de la
variedad y de las condiciones locales. (Naturland 2000)
La duracin del crecimiento hasta la madurez y cosecha es de aproximadamente un ao.
La caa de azcar es una planta con alto contenido en sacarosa, adems tiene
rendimientos altos de fibra, energa y componente verde. (Herrera Montoya M. 2005)
Entre las principales partes de la planta estn: la raz, el tallo moledero, el cogollo y las
hojas.
Figura 12: La planta de caa de azcar
Fuente: Uni-heidelberg (2006), adaptado
3.3.2 Ubicacin de las plantaciones de caa de azcar
La principal zona productora de Costa Rica es Guanacaste; otras zonas de importante
productividad son Turrialba, Juan Vias, San Carlos, el Valle Central Occidental y el
Valle de El General.
3.3.3 Datos generales de la produccin azucarera
La agroindustria costarricense proces en la zafra 2004/2005 3,8 millones de toneladas
mtricas de caa y logr una produccin de 7,9 millones de bultos de 50 kilos de azcar.


Cuadro 27: Datos de la industria azucarera en Costa Rica
La industria azucarera en Costa Rica
Ingreso en el 2004
4)
La exportacin de azcar gener 37 millones US$
rea cosechada 2004
5)
49,300 hectreas
Produccin en zafra 2004
/2005
1)

Caa procesada en Costa Rica: 3,804,100 TM
Caa procesada por regin geogrfica:
Zona Caribe, Turrialba: 245,867 TM
Zona Pacfico, Valle Central Occidental:
461,756 TM
Zona Norte, San Carlos: 405,703 TM
Zona Pacfico Central: 408,783 TM
Zona Guanacaste: 1,982,770 TM
Zona Pacfico Sur: 299,221 TM
Produccin total: 7,951,802 bultos de 50 kg de azcar
Produccin azcar (crudo, blanco, especial, refino):
397,590 TM
Produccin miel final: 147,788 TM (Ver ANEXO P
para ms detalles de la produccin)
Exportacin y consumo
interno en el 2004/2005
3)

Consumo interno azcar: 60 %; 4,8 millones bultos de
50 kg
Exportacin total de azcar: 40 %; 3,2 millones bultos
de 50 kg
2004
4)

Estados Unidos (64 %), Canad (22 %), Mxico (12 %),
Otros (2 %)
4)
2 empresas con ingresos por ventas internacionales
mayores a US$12.000
Caractersticas
industriales
2)

8 mil productores
3)
, la mayora pequeos
16 ingenios, 2 de los ingenios producen alcohol:
CATSA y TABOGA
1 Rectificadora de alcohol (de LAICA)
1 Fbrica Nacional de Licores (FANAL)
Exportacin alcohol en
2004
4)
:
1 empresa con ingresos por ventas internacionales
mayores a US$12.000. La exportacin de alcohol etlico
gener 34 millones US$. Los destinos eran Estados
Unidos (99 %) y El Salvador (1 %)
Fuente: 1) Bolaos E. et Al (2006) 2) LAICA (2005), 3) La Nacin (10.01.06) 4) PROCOMER
(2005), 5) SEPSA (2005)
Nota: Ver ANEXO W que contiene una lista con contactos de los ingenios azucareros

En enero de ese ao, el precio del azcar sin refinar alcanz en Nueva York su nivel ms
alto de los ltimos 25 aos, y la demanda mundial de azcar aumentar durante el
transcurso del 2006 en siete millones de toneladas. (La Nacin 09.01.2006a) (La Nacin
21.01.06)
3.3.4 Proceso productivo de la produccin de azcar y alcohol de la caa
Produccin de azcar
La cosecha (zafra) comienza en los meses de diciembre y enero y se finaliza en los meses
de abril o mayo dependiendo de las caractersticas climticas de la regin. La duracin
promedio de la zafra 2004/2005 fue de 111 das. En la zafra se hace el cortado y cargado
de la caa manual o con mquinas.
En Costa Rica la prctica de quemar las hojas secas de la caa en el caaveral es
regularmente utilizada antes de cosechar. Varias veces se prende fuego despus de la
cosecha, con esto se ayuda a trabajar ms fcilmente en los campos. (Naturland 2000)
El mtodo tradicional utilizado es la cosecha verde; es decir, el cortado sin quema.
Entre las ventajas estn:
El rastrojo de cobertura elimina la maleza no deseada y favorece la fijacin de
nitrgeno
La biomasa que queda despus de la cosecha es una base para establecer
cultivos de caa sostenibles
Se mejoran el contenido de humus y la estructura de los suelos
Despus de la cosecha, la caa debe ser procesada inmediatamente debido al pronto inicio
de la prdida de sacarosa. (Naturland 2000)
En el ingenio azucarero, la caa es preparada y depositada en bandas transportadoras
hacia los molinos. El jugo, que es el producto del molino; se clarifica, se calienta, se
evapora y en estado de condensacin se obtiene una miel virgen llamada la meladura.
Despus de los procesos de cristalizacin y centrifugacin se obtiene el producto
principal: el azcar blanco, crudo o especial. Con una refinacin se obtiene el azcar
refinado.


Figura 13: Procesos productivos en los ingenios de caa de azcar y residuos
Fuente: Elaboracin propia, varias fuentes

La melaza o miel es el producto final de la fabricacin del azcar crudo. Se puede usar
para la alimentacin animal, produccin de alcohol etlico, produccin de levadura, cido
actico, cido ctrico, alcohol butlico y otros compuestos orgnicos.
Produccin de alcohol hidratado
La miel final es la materia prima en las industrias productoras de alcohol (destileras). Se
utiliza tambin el jugo de la caa. De 4 kilogramos de miel final se obtiene en promedio 1
litro de alcohol. (Bolaos E. et Al 2006)
En las destileras se fermenta la miel final, despus se extrae el alcohol por destilacin. El
producto de la destilacin es el alcohol hidratado que consiste de 96 % de etanol y un 4 %
de agua. Hay dos destileras en Costa Rica, CATSA y Taboga, que producen alcohol de
96. Este alcohol se vende a la Fbrica Nacional de Licores (FANAL) o a la planta
rectificadora de alcohol de LAICA.


Figura 14: Produccin de alcohol de caa de azcar en Costa Rica
Produccin de alcohol potable
FANAL refina el alcohol de 96 en un alcohol potable para su uso en la produccin de
licores o en la industria farmacutica. Por la razn que la mayor parte de los residuos
orgnicos se generan en los ingenios y destileras, no se analizan en este trabajo los
residuos que genera FANAL.
Produccin de alcohol anhidro
El alcohol hidratado debe ser deshidratado antes de usarse como combustible. En el
proceso de rectificacin y deshidratacin se obtiene alcohol anhidro (etanol anhidro). En
Costa Rica la planta rectificadora de LAICA produce alcohol anhidro.
No se analizan en este trabajo los residuos de la planta rectificadora. El ANEXO P
pretende dar una idea de la posibilidad de producir un combustible para vehculos desde
una planta alimenticia que es la caa de azcar.
3.3.5 Tipos de residuos de la industria azucarera
Hojas, cogollo
El cogollo es el extremo superior del tallo de la caa de azcar que est situado debajo de
las hojas de la planta.

Bagazo
El bagazo, que es el subproducto de la molienda de la caa, es fibroso y tiene una
humedad de alrededor 50 %. Es rico en celulosa, gomas, sacarosa y lignina y se
descompone muy fcil.
Cachaza
La cachaza es la torta de filtro que se obtiene del proceso de clarificacin, y posee una
alta concentracin de materia orgnica.
Aguas residuales
Las aguas residuales se producen en los procesos de lavado y condensacin.
Vinazas
El principal residuo de las destileras son las vinazas que se generan en grandes
cantidades debido al proceso de destilacin. Las vinazas son los residuales de mayor
agresividad y carga orgnica que genera la industria azucarera en su conjunto. Su
demanda bioqumica de oxgeno es elevado (DBO
5
= 35.7 g/l) y el pH bajo de 4.2
(Humana Fernndez P. 1990). Adems presenta concentraciones elevadas de slidos,
sustancias inorgnicas y tiene una alta temperatura (94 C cuando salen de la destilera).
Por estas razones, es un agente muy contaminante para el medio ambiente. Las Vinazas
llevan una alta concentracin de potasio, calcio, cloruro y sulfato. Estos nutrientes son
indispensables para el cultivo. (Alfaro P. R. 1996)
3.3.6 Cuantificacin de los residuos de la industria azucarera
Cuantificacin de residuos en el caaveral
Antes de cortar, la caa esta compuesta de 71.8 % de tallos molederos, 19.8 % de hojas y
pajas y 8.4 % de cogollo. (Pea Ovares J. A. 1985)
No hay datos de las cantidades de desechos biomsicos que se acumulan en el campo.
Cuantificacin de residuos de los ingenios azucareros
En los ingenios se producen 23-39 % de bagazo por peso de caa, en ciertos ingenios se
obtiene de cada 1,000 kg de caa entre 290 y 340 kg de bagazo dependiendo del tipo de
caa. Las cantidades obtenidas pueden variar por diferentes razones, por ejemplo: altura
del corte superior, sistemas de recoleccin y carga, variedad de caa, grado de perfeccin
de la quema y grado de desarrollo de la caa. (Herrera Montoya M. 2005)
En el siguiente cuadro se presentan datos de productos y residuos obtenidos de la caa de
azcar en el ingenio.


Cuadro 28: Productos y residuos obtenidos de 1,000 kg de caa de azcar
Productos y residuos obtenidos en el ingenio de 1000 kg de caa limpia se
obtiene en kg
Azcar (blanco, crudo, especial, refino) 104.5
Bagazo con 50 % humedad 315
Miel final 388
Cachaza 35
1)
Fuente: LAICA, 1) dato promedio de 3 ingenios (obtenido por encuesta)
Nota: Elaboracin propia a base de datos de produccin de la zafra 2004/2005 (ver ANEXO P).

La cantidad de residuos orgnicos generados por los ingenios azucareros en Costa Rica
en la zafra 2004/2005 fue de 1,196 mil toneladas mtricas de bagazo y aproximadamente
125 mil toneladas mtricas de cachaza.
Cuadro 29: Cantidad estimada de residuos de ingenios azucareros, zafra 2004/2005
Tipo de residuo ndice [TM/TM
Caa
] Total residuos
[TM/ao]
Bagazo
1)
1,196,990
Cachaza (torta de filtro) 0.035
2)
125,535
Fuente: 1) LAICA, 2) dato promedio de 3 ingenios (obtenido por encuesta)
Nota: Caa procesada en zafra 2004/2005: 3,804,100 TM
No se cuenta con datos en cuanto a aguas residuales producidas por la actividad
azucarera.
Cuantificacin de vinazas de los destileras CATSA y Taboga
Por cada litro de alcohol obtenido se producen en promedio 13 litros de vinazas. La
cantidad de vinazas obtenidas en la zafra 2002/2003 en las destileras CATSA y Taboga
se estima a alrededor de 92,400 mil litros.
Cuadro 30: Cantidad estimada de vinazas obtenidas de Taboga y CATSA, en 2002/2003
Vinazas generadas Litros/Litro Alcohol
producido
Litros/ao

Vinazas 13
2)
92,396,876
Fuente: 1) LAICA 2005, 2) Alfaro P. R. (1996).
Nota: Por ausencia de datos se calcula con la produccin de alcohol hidratado de la zafra
2002/2003
1)
: 7,107,452 Litros

3.3.7 Tratamiento y utilizacin de los residuos de la industria azucarera
Hojas y cogollo
Durante muchos aos se quemaba casi en todas las plantaciones la caa antes de
cosecharla. Todava se queman 66 % de la caa en el caaveral. Las cenizas de la quema
se riegan al campo. La meta es para la zafra 2005/2006 que no se queme ms de 50 %

para evitar las emisiones al medio ambiente. Por razones de proteccin al ambiente se
debe prohibir la quema de la caa. (Chvez Solera M. 2005) (Bolaos E. et Al 2006)
En el caso que se aplica la tcnica de cosecha sin quema, los residuos como las hojas y el
cogollo se dejan en el campo para que se descompongan. Unos practican el picado por
mquina, otros utilizan remanga (alinear los residuos). Se presenta generalmente una
buena distribucin del material. (Chvez Solera M. 2005).
Bagazo
La mayora de los ingenios quema todo el bagazo obtenido en las calderas para cogenerar
energa trmica y elctrica para sus procesos de produccin industrial. Generan casi toda
la electricidad, que necesitan en el tiempo de la molienda, con vapor por
turbogeneradores. Resulta que los ingenios son autosuficientes por lo general.
Hoy prcticamente no existe un sobrante de bagazo por razn de un mejoramiento de la
materia prima: antes se utilizaba menos bagazo en las calderas, porque el contenido de
fibra era ms elevado. Sin embargo, si se presentan excedentes de bagazo, se vende en el
tiempo de molido a otros ingenios que les hace falta o se almacena suelto en el patio bajo
techo para su uso posterior en la siguiente zafra. El 97 % del bagazo se utiliza como
combustible para la alimentacin continua de las calderas en tiempo de zafra. Solo el 3 %
restante se almacena, se utiliza para la elaboracin de abono orgnico o forraje animal. La
cogeneracin solo tiene lugar durante el perodo de zafra. Para el arranque de calderas o
algunos momentos especiales se utiliza poca lea. (Bolaos E. et Al 2006)
La encuesta ha mostrado, que los ingenios Copeagri, Kopper, El Viejo y Taboga utilizan
100 % del bagazo obtenido como combustible para las calderas. Excepciones son El
Ingenio Cutris que utiliza 5 % del bagazo para elaborar abono y el Ingenio Quebrada
Azul que almacena 10 % del bagazo. El ingenio El Palmar es el nico que vende
Bagazillo especial para consumo de animales. (Bolaos E. et Al 2006) En el Ingenio
CATSA el bagazo es utilizado en su totalidad para producir energa calrico, de ningn
otro combustible hacen uso en las calderas. (Villegas Barahona G. et Al 2005)
El Ingenio Taboga tiene una capacidad instalada de 16.5 MW y vende el sobrante de
energa elctrica producida al ICE. Es el nico ingenio que entreg energa elctrica al
Sistema Interconectado Nacional en el 2004, fueron 12,164 MW. (Estado Nacin 2005)
Segn informacin proporcionado por el Ingenio El Viejo deberan tener un sistema para
la venta de energa elctrica. Los dos ingenios El Viejo y Taboga quieren optar para
reducciones de emisiones bajo el marco de MDL. Pero la barrera del marco legal y la
inseguridad en hacer contractos con el ICE impide que se avanzan estos proyectos.
La ceniza de combustin de bagazo se riega generalmente al campo. (Chvez Solera M.
2005)
Cachaza
La cachaza es distribuida en el campo por 11 ingenios. Los dems elaboran abono por
composteo. (Chvez Solera M. 2005)
Se ha reportado que un ingenio efecta el composteo junto con pulpa de caf y que se
vende el producto como abono orgnico. (Rocha E. 2006)

La encuesta ha mostrado que los ingenios Kopper, Copeagri, Cutris y Quebrada Azul
utilizan la cachaza por 100 % para la elaboracin de compost. El ingenio el Viejo utiliza
50 % para compost y un 50 % se riega directamente al campo. El ingenio Taboga riega el
100 % de la cachaza al campo.
Aguas residuales
La encuesta ensea que las aguas residuales son tratadas con lagunas aerobias,
anaerobias, facultativas o solo con sedimentadores y trampas de grasa. En el caso de los
ingenios Taboga y Quebrada Azul se cuenta con lagunas aerobias. En el ingenio Cutris se
tiene dos lagunas, una aerobia y la otra facultativa. El ingenio Copeagri cuenta con 3
lagunas anaerobias. El Viejo tiene un sedimentador para cenizas y en el ingenio Kopper
se cuenta con un sedimentador y trampas de grasa. Los ingenios Taboga y El Viejo
indican que riegan las aguas al campo.
Vinazas
En el ingenio Taboga tratan las vinazas en 3 lagunas aerobias de 30,000 m
3
, de cuales la
primera sirve para bajar la temperatura del efluente. Despus son vertidas como
fertilizante liquido al campo. No se pudo obtener por la encuesta informaciones referentes
al tratamiento de las vinazas en el ingenio CATSA.
Uso actual de los residuos de la industria azucarera
En resumen se puede decir que la utilizacin de los residuos de la actividad azucarera es
de la siguiente manera:
Cuadro 31: Residuos de los ingenios de caa de azcar y su uso actual en Costa Rica
Uso actual de los residuos de caa de azcar
utilizacin
Cantidad de
ingenios
1)

Cantidad
(%) de
ingenios
1)

Quema, combustin al aire
libre, cenizas se disponen en
caaveral
50 % Hojas y cogollo
Picado y distribucin o
remanga en el caaveral
50 %
Combustin en calderas 97 % Bagazo
Almacenamiento,
elaboracin abono,
alimentacin para animales
(Bagazillo)
alimentacin
animal: 1
3 %
Elaboracin abono por
composteo
5 Cachaza (torta del filtro)
Riego/distribucin al campo 11

Uso actual de los residuos de caa de azcar
utilizacin
Cantidad de
ingenios
1)

Cantidad
(%) de
ingenios
1)

Aguas residuales de
lavado y condensacin
Diferentes sistemas como
lagunas aerobias,
anaerobias, facultativas o
con sedimentadores y
trampas de grasa.
100 %
Lagunas aerbicas Taboga Vinazas (Ingenios
Taboga y CATSA)
Utilizacin como
fertilizante: disposicin en
terrenos de cultivo
Taboga
Fuente: 1) Bolaos E. et Al (2006)

3.3.8 Opciones para la utilizacin de los residuos de la industria azucarera
Entre las opciones para una utilizacin de bagazo estn:
Elaboracin de pulpa, papel y produccin de alcohol
Entre las opciones para una utilizacin de la cachaza estn:
Fabricacin de productos: extraccin de cera, aceites, resinas
Utilizacin agrcola: fertilizantes
Alimentacin animal: alimento de ganado vacuno
Utilizacin energtico: Digestin anaerbico, produccin biogs
Entre las opciones para una utilizacin de las vinazas estn:
Fabricacin de productos: Produccin de levaduras y utilizacin como
lignosulfatos
Utilizacin agrcola: Utilizacin como fertilizante en disposicin en terrenos de
cultivo
Utilizacin energtico: Tratamiento anaerbico, produccin de biogs
Entre las opciones para una utilizacin energtica estn la produccin de biogs por
digestin anaerbica de vinazas y cachaza. A continuacin se describen algunas de las
opciones.

3.3.9 Utilizacin energtica de los residuos de la industria azucarera
Combustin del bagazo
Casi el 100 % del bagazo se utiliza para producir energa. En general, los ingenios
trabajan con baja eficiencia en co-generacin, por tal razn existen posibilidades de
mejorar el aprovechamiento del bagazo. (BUN-CA 2002)
Ser necesario de mejorar la eficiencia de la cogeneracin y producir ms energa
elctrica con el fin de vender el excedente. Una mejora en el proceso de la combustin de
bagazo y una mayor eficiencia energtica en el ingenio se puede lograr por ejemplo en
secar el bagazo con los gases de escape de las calderas a vapor. (Robelo Callejas J. 1989)
Segn E. Bolaas de LAICA este mtodo todava no se utiliza en los ingenios en Costa
Rica.
Produccin de biogs de vinazas
Las ventajas de un tratamiento anaerbico de las vinazas por biodigestores son: el DBO
se puede reducir al 90 % o ms, se produce biogs el cual puede sustituir del 30-50 % de
la energa requerida en la destilacin del alcohol (calderas), los costos de operacin son
bajos y no se necesita energa para calentar las vinazas entrantes. (Umaa Fernndez P.
1990)
Las vinazas muestran dos problemas significantes para el tratamiento anaerbico por
biodigestores:
Las cantidades de vinazas son muy grandes: el tamao y la inversin de una
planta de tratamiento son grandes
Las vinazas contienen compuestos que son txicos para las bacterias
En un experimento de laboratorio con un digestor de recipiente se obtuvieron los
siguientes resultados y recomendaciones:
La produccin de gas por mililitro de vinazas agregada a 45 C fue de: 4.2 ml
Hay que neutralizar las vinazas antes de entrar al digestor utilizando cal
Se necesita un tiempo de retencin mayor que 10 das. (Solano Salazar M. 1981)
Las caractersticas de un biodigestor para el tratamiento de las vinazas son: un tamao del
reactor reducido teniendo una buena eficiencia y asegurando la estabilidad. Esto se logra
con un mejor diseo al reducir el tiempo de retencin hidrulico por retencin de lodos
biolgicos.
Un sistema prometedor es la utilizacin de un parte de las vinazas junto con la cachaza en
un digestor como se puede observar en el ANEXO X.

azucarera
Cogollo
El cogollo se puede usar como sustrato para la alimentacin de hongos, como alimento
para ganado o puede resultar un buen material para la produccin de levaduras y bebidas,
es tambin un buen sustrato para la produccin de biogs. (Pea Ovares J. A. 1985)
Rastrojo
El rastrojo se puede utilizar como combustible para las calderas de los ingenios en
tiempos cuando hace falta el bagazo. En los campos hay que extraer el rastrojo con
tractores, se procesa mediante una mquina de apilar y se traslada al ingenio donde ser
utilizado como combustible. El procedimiento es largo y tedioso y bastante oneroso por
el uso de maquinaria. (Villegas Barahona G. et Al 2005)
Bagazo
Las opciones alternativas de la utilizacin del bagazo adems de la cogeneracin son:
elaboracin de pulpa, papel y produccin de alcohol.
Cachaza
La cachaza se puede utilizar alternativamente como fertilizantes, alimento de ganado
vacuno, extraccin de cera, aceites, resinas.
Vinazas
Entre las opciones alternativas para una utilizacin o un tratamiento de las vinazas estn:
Utilizacin como fertilizante potsico, disposicin directa al suelo (terrenos de
cultivo)
Utilizacin lignosulfonatos para pastas crudas de cemento en la industria
cementera
Produccin de levaduras
Evaporacin para obtener un jarabe (concentrado)
Tratamiento aerbico por lagunas de oxidacin
Tratamiento aerbico por canales de oxidacin
Recirculacin de un porcentaje de vinazas en la fermentacin y concentracin
Ver ANEXO P, donde se describen estas opciones.

azucarera
Referente a los residuos que se distribuyen en el campo como las hojas y el cogollo y las
que se vierten al campo como la cachaza, vinazas y aguas residuales, no hay certeza, si se
produce gas metano u xido nitroso por su disposicin.
En el manejo de bagazo se puede esperar que no se liberen gases de efecto invernadero
por la combustin que se le da en el tiempo de zafra. Adems, las cantidades que se
almacenan son pequeas segn las informaciones obtenidas.
En cuanto a las vinazas con su alto contenido de carga orgnica, se presentan en las
destileras las siguientes posibilidades en que se generan gases de efecto invernadero:
Emisiones de gases por lagunas anaerobias o facultativas
Emisiones de gases por las zonas anaerobias del suelo por la disposicin de
vinazas en el campo
Debido a que se tratan las vinazas en el Ingenio Taboga en lagunas aerbicas, no se
presenta un potencial de reduccin de gases. Sin embargo habr que verificar como el
proceso esta manejado. No se tiene informacin del tratamiento a las vinazas del ingenio
CATSA.
Como ya sabemos del captulo 2.8, existe un potencial de proyectos de MDL referente a
la cogeneracin y suministro de energa elctrica a la red nacional por la combustin de
bagazo en las calderas de los ingenios. En este aspecto se podra extender dicha idea de
proyecto con una produccin de biogs de las vinazas y de la cachaza.


4 Tcnicas disponibles para la utilizacin de residuos
orgnicos en Costa Rica
Las tcnicas para la utilizacin de residuos orgnicos (biomasa) como fuente de energa
son importantes para muchas industrias rurales en Costa Rica, sobre todo para los
beneficios de caf, la industria azucarera y arrocera. Seguidamente se da una vista general
sobre las tcnicas disponibles en Costa Rica.
4.1 Combustin
Los hornos para combustin de biomasa son ampliamente utilizados en Costa Rica en la
agroindustria. En ellos se quema lea, cascarilla de arroz o de caf, bagazo, cscara de
macadamia y coco. Los hornos de lecho fluidizado son utilizados principalmente en las
arroceras. En el secado del grano de caf se utilizan hornos de fuego indirecto con
intercambiadores de calor para que el producto no est en contacto directo con el humo.
Generalmente se cuenta con sistemas viejos de combustin, de poca eficiencia, sobre todo
en las pequeos industrias. Se ha reportado de un beneficio de caf que opera un horno de
tecnologa de punta producto bioflame (Refirase Cp. 3.2.9).
Cogeneracin
Los ingenios azucareros utilizan sistemas de cogeneracin. Se ha reportado que varios
trabajan con baja eficiencia.
4.2 Conversin termoqumica: Gasificacin
En general las gasificadoras son casi desconocidas en Costa Rica y por lo tanto tampoco
han sido desarrolladas. Se ha reportado que varias gasificadoras de 250 kW operaban por
muchos aos, que actualmente existe una gasificadora para quemar lea (chips) de 1 MW
potencia trmica, y que se esta diseando una nueva planta del mismo tamao para otro
cliente con diseo y construccin local. (CNI/CNP+L 2005) El Centro de Investigacin
del Caf (CICAFE) posee una gasificadora piloto, que operaba antes en un beneficio de
VOLCAFE. En Costa Rica existe la posibilidad de construir gasificadoras de pequea o
mediana escala, se necesita un periodo de aprendizaje para que la tecnologa llegue a ser
introducida y difundida. (Chacn A. R. 2003)
4.3 Conversin fisicoqumica
La conversin fisicoqumica se utiliza en Costa Rica en la produccin de aceite de palma
africana: en el proceso de extraccin del aceite del coquito de la nuez y de la pulpa del
fruto de la palma.

4.4 Conversin bioqumica
4.4.1 Digestin anaerbica
En Costa Rica se cuenta con mucha experiencia con respecto a los biodigestores de
construccin sencilla. Los biodigestores son ampliamente utilizados, sobre todo en
granjas porcinas y bovinas. Su uso actual esta ms dirigido a la descontaminacin de
excrementos animales, aguas residuales, aguas negras y para el cumplimiento con la
legislacin, que para fines energticos. El biogs generado se utiliza en general para la
coccin de alimentos, iluminacin con lmparas incandescentes y para el calentamiento
de animales pequeos. Ver ANEXO Q sobre la tecnologa de la biodigestin en Costa
Rica.
4.4.2 Descomposicin aerbica
Composteo
En varios beneficios de caf se cuenta con sistemas mecnicos. Tambin se aplica la
tcnica de la lombricultura.
Aguas residuales industriales
Se cuenta con empresas especializadas en sistemas de tratamiento de aguas residuales
para el tratamiento de aguas de la industria. Se ha reportado que el sistema de lagunas
facultativas es lo ms distribuido. (Ver ANEXO G)
Aguas residuales urbanas
En Plantas de Tratamiento para las Aguas Residuales (PTAR), la tecnologa ms utilizada
ha sido la de los Lodos Activados. En la actualidad se presentan deficiencias en la
operacin, lo que ha llevado que algunas PTAR se encuentren fuera de operacin (Ver
ANEXO G)
4.4.3 Fermentacin alcohlica
La tecnologa para la produccin de alcohol de la caa de azcar se encuentra en uso en
dos ingenios en Costa Rica. Adems existe una planta de rectificacin que produce etanol
combustible. (Refirase Cp. 3.3.4).

5 Conclusiones y recomendaciones
5.1 Marco regulatorio ambiental
Costa Rica es un pas en vas de desarrollo con un mayor compromiso en la proteccin al
medio ambiente. No obstante la legislacin ambiental costarricense presenta un
fraccionamiento de las responsabilidades institucionales y una gran dispersin de normas
diversas, algunas de las cuales no son actuales. Hace falta iniciativas claras que logren
unificar la legislacin ambiental. Se cuenta tambin con disparidad de opiniones entre
diferentes instituciones y una resistencia de varios sectores sociales y econmicos a los
nuevos proyectos de ley. Referente a los desechos slidos industriales, la legislacin hace
responsable al generador de estos para la separacin, recoleccin, acumulacin,
utilizacin, tratamiento o disposicin final. No existe una clasificacin explcita de los
desechos orgnicos en la legislacin. No hay una solucin clara respecto al tema del
manejo para desechos orgnicos urbanos y rurales.
El rea ms importante de control ambiental son las aguas residuales. Se presenta una
dificultad en el control y en la sancin a las industrias. Algunas razones estriban en que la
industria es responsable de realizar el anlisis y reporte y tambin la falta de recursos para
el monitoreo. Adems se cuenta con lmites mximos permisibles muy altos que son
ajustados a la industria correspondiente. En cuanto a la contaminacin atmosfrica no se
cuenta con normas tcnicas establecidas y lmites para emisiones de fuentes fijas tales
como hornos. Referente a los gases de efecto invernadero, no se cuenta con una ley que
estipule lmites a la emisin, sin embargo la participacin de Costa Rica en los
Mecanismos de Desarrollo Limpio significa una reduccin de emisiones de gases de
efecto invernadero si se realizan proyectos en el pas.
Se puede concluir que el marco legal no es adecuado para que la industria mejore sus
sistemas de tratamiento o invierta en nuevas tecnologas para el tratamiento de sus
desechos.
5.2 Estructura y legislacin en el sector energa
Costa Rica depende cada da ms de los hidrocarburos importados, tanto para el
transporte como para la generacin elctrica en plantas trmicas. Sobre todo el transporte
y una buena parte de la industria se ven afectados por los altos precios de las energas
fsiles. En el 2004 un 73 % del consumo de energas se bas en los hidrocarburos
importados. Un 25 % del consumo nacional de energa se bas en la energa elctrica y
un 2 % en biomasa. Adems de esta dependencia no se puede garantizar si estos
combustibles estarn a disposicin en el futuro prximo y cunto ms se incrementar los
precios. Referente al desarrollo sostenible se tiene la meta de utilizar fuentes de energas
renovables, neutras en su generacin de CO
2
. El camino que se toma con las fuentes
fsiles tarde o temprano no merece la pena.

En Costa Rica, el sistema elctrico es uno de los ms grandes de energa renovable (98 %
de la produccin elctrica basada en fuentes de energa renovables) y el grado de
electrificacin con la red cuenta con un 97 % de cobertura y distribucin en el pas. En el
2004, Costa Rica cont con alrededor un 80 % de energa hidroelctrica, 15 % de energa
geotrmica y 3 % de energa elica de la produccin elctrica. Un 2 % de la electricidad
se produjo en plantas trmicas por fuentes fsiles. Actualmente existe una brecha entre
generacin y consumo porque el consumo sigue creciendo un 6 % y la capacidad
instalada no aumenta como lo planificado. El abastecimiento de energa elctrica se esta
asegurando mediante plantas generadoras con utilizacin de energas fsiles.
A pesar de que una generacin de energa elctrica de empresas privadas es permitida por
ley hasta en un 30 % de la capacidad total instalada del Sistema Interconectado Nacional
y el ICE esta autorizado a comprar energa renovable del sector privado hasta 50 MW de
potencia, no se favorece la posibilidad de generacin de energa elctrica por empresas
privadas que puedan ser integradas al sistema elctrico nacional. La estructura y la
legislacin en el sector energa no permiten una desregulacin y privatizacin. Adems el
suministro de energa elctrica no es muy interesante para empresas privadas por los
bajos precios que ofrece el ICE, la dificultad de hacer contratos, la inseguridad con los
contratos y reglas claras en el mbito legal. Esta barrera estructural del mercado elctrico
no favorece nuevas inversiones de empresas privadas; de hecho, muchas han aplazado sus
inversiones en nuevo equipo para una fecha posterior, tambin proyectos de MDL estn
estancados por la actual situacin legal. No obstante, la produccin con fines de
autoconsumo para una compaa individual o un grupo de empresas de un consorcio s es
posible. Se presentan algunos ejemplos positivos que pueden suministrar su electricidad
producida, entre otros podemos mencionar la planta biotrmica del Relleno Sanitario Ro
Azul o el Ingenio Taboga.
Una gran desventaja para proyectos de una utilizacin de residuos orgnicos es que no
existe promocin y subsidios para proyectos de energa de biomasa; no se cuenta con
ventajas fiscales ni precios definidos. Hace falta una ley de energa elctrica ecolgica
que garantice ingresos a largo plazo para productores privados de energas renovables.
Existen algunas excepciones como la asesora en la construccin de biodigestores por el
ICE. Los planes que quieren promover fuentes alternativas caminan muy lentamente, con
retraso y hacen falta fondos y recursos personales y financieros.
El Plan Nacional de Energa as como el programa del partido del nuevo presidente Oscar
Arias, aunque no es el plan del gobierno, muestra objetivos importantes en la utilizacin
de fuentes alternativas. Se puede suponer, que la produccin y el suministro de energa
elctrica generada por recursos renovables a la red nacional por empresas privadas ser
ms fcil que en la actualidad, tal como la utilizacin del agua en plantas micro-
hidroelctricas. Con la entrada en vigor del Tratado de Libre Comercio (TLC), que es
muy probable, se puede asumir que la situacin cambiar a una mayor participacin del
sector privado.
Para salir de esta crisis en el suministro de electricidad y del creciente consumo de
energas fsiles, se requiere un cambio expedito a fuentes renovables como la biomasa
como sigue:
Promocin legal y preferencia de la utilizacin de biomasa, poltica energtica
con privilegios fiscales o subsidios

Una reforma del marco legal de energa para que se ofrezcan posibilidades para
proyectos de energa biomsica (por ejemplo con una ley de energa elctrica
ecolgica)
Incentivos que hagan econmicamente eficiente y atractivo el desarrollo de la
produccin de energa elctrica limpia, garanta de ingresos a largo plazo para
productores privados de energas renovables
Promocin legal y preferencia de buses y autos a biocarburantes como el biogs
Programas de eficiencia energtica en el sector industrial como en el domstico
Es de importancia econmica, ambiental y social que Costa Rica desarrolle fuentes de
nuevas alternativas.
5.3 Mecanismo de Desarrollo Limpio en Costa Rica
Costa Rica ha sido un pas muy activo en la mitigacin de gases de efecto invernadero
sobre todo referente a la conservacin de los bosques y la biodiversidad. Cre incentivos
e instrumentos comerciales para atraer inversiones de capital del exterior, ratific la
Convencin sobre el Cambio Climtico y estableci la Oficina Costarricense de
Implementacin Conjunta (OCIC). En el marco de la Fase Piloto de la Implementacin
Conjunta se crearon unos proyectos importantes sobre todo en conservacin de bosques y
energa renovable con plantas elicas. Costa Rica ratific el Protocolo de Kyoto y tiene la
posibilidad de beneficiarse econmicamente como exportador de certificados de
reduccin de emisiones (CERs) y al mismo tiempo reducir la contaminacin y obtener
mejores tecnologas. Se ha logrado realizar la planta biotrmica en el Relleno Sanitario
Ro Azul como proyecto MDL. Otro proyecto, una planta hidroelctrica est en fase de
registro. Actualmente segn el OCIC hay 6 proyectos hidroelctricos, 2 proyectos de
rellenos sanitarios, 1 proyecto elico y 2 proyectos de biomasa en discusin o
elaboracin. Los dos proyectos de biomasa en discusin son los ingenios azucareros El
Viejo y Taboga, que utilizan bagazo de caa como combustible en las calderas. En el
marco de MDL estos son proyectos que sustituyen otras fuentes energticas, como son
combustibles fsiles o la electricidad de la red elctrica. Cabe notar que las reducciones
de emisiones para una sustitucin de la electricidad de la red nacional en Costa Rica son
bajas por el alto grado de generacin con fuentes de energa renovable. Otros proyectos
referentes a la utilizacin de desechos orgnicos pueden ser ubicados en la evitacin o
captacin de gas metano. Al respecto, existen dos tipos de posibles proyectos:
Proyecto de utilizacin de desechos (combustin, gasificacin, produccin
biogs) con anterioridad que se lleva a cabo una descomposicin de la materia
orgnica y se produce CH
4
(evitacin)
Proyecto de captacin y quema/combustin de gas metano proveniente de
sistemas de tratamiento de aguas residuales o de rellenos
Se ha mostrado que la preparacin de un proyecto MDL es cara. Hay que calcular para la
preparacin (diseo, registro, validacin) de un proyecto de pequea escala costos de al
menos 20,000 US$ y costos anuales de aproximadamente 3,000 US$. Tomando en
cuenta, que el perodo de compromiso de Kyoto expira en el 2012, se puede calcular
solamente con un perodo de venta de CERs de 4 aos, adems queda muy poco tiempo

para el registro de nuevos proyectos. Para este periodo hay que calcular los gastos de
preparacin del proyecto y costos anuales de al menos 32,000 US$.
Un trabajo inventario elaborado por BTG y EMA mostr que los mayores causantes en
relacin con las emisiones de metano en Costa Rica son la fraccin biodegradable de los
desechos domsticos con 286,000 tCH
4
, los residuos de caa de azcar con 43,000 tCH
4
,
los residuos de caf con 40,000 tCH
4
y los residuos de banano con 33,000 tCH
4
. Tambin
se presenta el potencial ms grande en una reduccin de emisiones por un tratamiento
adecuado de los residuos en estos sectores.
Los puntos ms importantes para una estimacin breve de la posibilidad de un proyecto
MDL son:
El proyecto planificado es viable econmicamente sin los MDL, el MDL es una
fuente adicional de ingresos, no juega un rol decisivo.
El financiamiento del proyecto debe ser realizable/posible sin depender de
fuentes financieras de MDL
El proyecto no puede ser ya construido o en operacin, debe ser una actividad
planificada para el futuro
El proyecto debe reducir al mnimo 5,000 toneladas CO
2
e por ao por los costos
altos de transaccin. (Grtter Consulting 2005)
Se recomienda como estrategia para proyectos de MDL en Costa Rica lo siguiente:
Analizar a profundidad el potencial de reduccin de gases de efecto invernadero
y proyectos posibles en los sectores banano, caf y caa de azcar
Analizar la posibilidad de un aprovechamiento de la fraccin biodegradable de
los desechos domsticos con anterioridad al depsito en rellenos sanitarios
Enfocarse al sector agroindustrial y agroalimenticio a las empresas ms grandes
y estudiar su lnea base y el potencial de reduccin
Estudiar proyectos que puedan sustituir fuentes fsiles y no la generacin de
energa elctrica de la red nacional (poco atractivo debido al bajo factor de
emisiones dentro de la ecuacin energtica del sistema elctrico costarricense)
Estudiar proyectos de generacin de energa para autoconsumo por las
inseguridades en el mercado elctrico
La elaboracin de un proyecto para ingresar al mercado voluntario y as evitar
los riesgos, los costos de transaccin altas y la incertidumbre del seguimiento de
los MDL despus de 2012
Para un proyecto de sombrilla se recomienda un proyecto con agrupacin de
varias fincas, plantas o fbricas procesadoras de un dueo o de un grupo
empresarial formando un proyecto sombrilla y no tener el riesgo de varios socios
con distintos intereses
Por las caractersticas de extensin del sector pecuario, analizar a mayor
profundidad la posibilidad de un proyecto sombrilla

La consideracin de la generacin de N
2
O: La factibilidad de proyectos a
pequea escala puede estar condicionado a la generacin de emisiones de N
2
O,
segn BTG y EMA
5.4 Utilizacin de residuos orgnicos en Costa Rica
5.4.1 Situacin
En Costa Rica se produce una gran cantidad de residuos biomsicos debido a la actividad
agrcola y agroindustrial. En muchos casos todava no se cuenta con una buena solucin
referente al tratamiento y a la disposicin ni una utilizacin ptima de los desechos.
En cuanto a los residuos lquidos (excrementos animales, aguas residuales, aguas negras),
su utilizacin ofrece ms la funcin de descontaminacin y cumplimiento con la
legislacin que fines energticos.
5.4.2 Cantidades de residuos orgnicos
En Costa Rica no se manejan los datos de las cantidades de desechos generados en el
sector agropecuario, ni las respectivas Cmaras de empresarios privados cuentan con
estos datos. Por tal razn hace falta un inventario de residuos biomsicos que ubique toda
la industria generadora y sus cantidades producidas, para as obtener una idea sobre las
empresas con capacidad de desarrollar un proyecto para la utilizacin energtica de sus
desechos. En general, las Cmaras de cada sector manejan datos de produccin sobre las
empresas registradas. De los sectores cafetalero, azucarero y bananero, las listas actuales
de produccin pueden ser suministradas por el Instituto del Caf de Costa Rica (ICAFE),
la Liga Agrcola Industrial de la Caa de Azcar (LAICA) y la Corporacin Bananera
Nacional (CORBANA). Con los datos elaborados en este trabajo, es posible de estimar
las cantidades de residuos generados por beneficio de caf y por ingenio azucarero.
Existe un desconocimiento de la cantidad de banano desechado y aguas residuales en la
industria bananera.
5.4.3 Situacin econmica de las empresas y cooperacin
El valor agregado en el sector agropecuario con bajos precios de productos en el mercado
internacional no es favorable para el desarrollo de la utilizacin de desechos y las
inversiones necesarias. Generalmente, las empresas agropecuarias tienen que competir en
un mercado difcil con precios variables. La mayora de los productores son pequeos y
la resistencia a iniciar o planear nuevos sistemas de tratamiento es alta. Otras razones para
ello pueden ser adems: la preocupacin de perder competitividad por un aumento de
costos en la produccin, la inseguridad frente al Tratado Libre Comercio y una
rentabilidad desconocida de las alternativas.

Por otra parte, hay factores importantes para un cambio en la utilizacin de residuos que
son soluciones para bajar los costos de operacin, las exigencias de los pases
compradores (mayores estndares ambientales, sociales y de salud), la posibilidad de
tener un acceso a mercados en Europa, EEUU y Canad con una produccin ms
amigable con el medio ambiente y mejoramiento de la imagen corporativa.
Se present una dificultad de cooperacin con las empresas durante el desarrollo de la
encuesta, la cual se realiz por email y telfono:
De 126 beneficios de caf solo unas 12 empresas brindaron la informacin
solicitada
De 16 ingenios azucareros contactados solo unos 6 ingenios brindaron
informacin
De 25 empacadoras de banano y 4 procesadoras de banano rechazo solo se
obtuvo una respuesta
Se muestra un desinters de la industria por el tema de la encuesta o sea que por su
poltica se niegan a suministrar la informacin ambiental o por falta de registros. Esta
ausencia de datos no permite evaluar el potencial de posibles sistemas para un
aprovechamiento energtico de los residuos. No obstante en unos casos se obtuvo la
informacin requerida como base para un estudio de viabilidad y estas empresas tienen
un gran inters de cooperar con la GTZ.
5.4.4 Tecnologa disponible y experiencias en Costa Rica
Las tcnicas para utilizar la biomasa como fuente de energa son importantes para muchas
industrias rurales en Costa Rica sobre todo en los beneficios de caf, las industrias
azucareras y arroceras. Hornos para la combustin de biomasa son ampliamente
utilizados en la agroindustria. Los ingenios azucareros utilizan sistemas de cogeneracin.
Se ha reportado que se cuenta en muchos casos con sistemas viejos y de baja eficiencia.
En general, las gasificadoras han sido poco desarrolladas en Costa Rica, pero existe la
capacidad tecnolgica para desarrollar gasificadoras en el pas. No obstante, hay unas
pocas gasificadoras en operacin y en construccin.
Se cuenta con mucha experiencia en biodigestores de construccin sencilla que son
ampliamente utilizados sobre todo en granjas porcinas y bovinas.
La conversin fisicoqumica es utilizada en Costa Rica en la produccin de aceite de
palma africana. La tecnologa para producir alcohol a partir de caa de azcar se
encuentra en utilizacin en dos ingenios en Costa Rica.
5.4.5 Alternativas a la utilizacin energtica
El aprovechamiento energtico no siempre es prctico si existe una alternativa en donde
el desecho brinda mayor utilidad, por ejemplo en la reutilizacin del material. Existen
varias formas de reciclaje o reutilizacin de los residuos que son la utilizacin agrcola

(composteo), utilizacin para la alimentacin humana, utilizacin para la alimentacin
animal y la utilizacin para fabricacin de subproductos industriales.
5.5 Utilizacin de los residuos de la industria bananera
La produccin de banano en Costa Rica es la principal actividad agrcola generadora de
divisas de exportacin. En el 2004 fueron 98,8 millones de cajas de 18.14 kilos
exportados. En Costa Rica se cuenta con un rea cultivada con banano de 42 mil
hectreas que se reparte entre alrededor 130 fincas bananeras. Las cuatro grandes
compaas comercializadoras son: Standard Fruit Co., Banana Development Co.
(BANDECO), Compaa Bananera Atlntica, SIELSA, que exportan aproximadamente
85 % del banano producido.
En las fincas bananeras se producen durante todo el ao enormes cantidades de residuos
orgnicos como lo son hojas, vstagos, hijos y flores que bsicamente son dejados para su
descomposicin en las plantaciones. La cantidad de residuos generada por las
empacadoras de banano en Costa Rica se estima en 365 mil toneladas mtricas de pinzote
y en 420 mil toneladas mtricas de fruto rechazo. El pinzote es aprovechado slo en un
10-15 % para la elaboracin de papel, el resto se deja para su descomposicin o es
utilizado en algunas fincas para la elaboracin de compost. El banano que no cumple con
las exigencias de calidad - son aproximadamente un 70 % de banano rechazo - es
procesado por las industrias alimenticias como Mundimar, Novartis-Gerber y Fructa, las
cuales producen pur y jugos de banano. Se estima que este sector utiliza
aproximadamente 294 mil toneladas mtricas de banano rechazo y genera 139 mil
toneladas mtricas de cscara de banano como desecho por ao. Una parte del banano
rechazo se utiliza para el consumo humano (mercados locales y supermercados), otra
parte para la alimentacin animal. Pequeas cantidades son utilizadas para la elaboracin
de subproductos alimenticios como banano deshidratado o vinagre. Pocos productores
practican el composteo como tratamiento. No obstante, existe una cantidad desconocida
de banano rechazo depositado en trincheras y en la plantacin.
Las aguas residuales de las empacadoras no llevan altas cargas de materia orgnica; son
tratadas nicamente con rejillas o con trampas de grasa y en algunos casos con lagunas de
sedimentacin antes del vertido a los cuerpos de agua.
Existen varias opciones para una utilizacin alimentaria del banano rechazo como la
produccin de diversos subproductos alimentarios. Una utilizacin alternativa
prometedora es la extraccin de cidos lcticos para la produccin de plstico
biodegradable. La digestin anaerbico del banano para la produccin de biogs y la
fabricacin de etanol de miel de banano son opciones para la utilizacin energtica. Estas
opciones han sido ya estudiadas a nivel acadmico, y hace falta la realizacin de un
proyecto piloto conjuntamente con la industria.
La cscara de banano puede servir como fuente energtica por conversin en alcohol
etlico o a biogs. Su viabilidad en la prctica debe ser comprobada.
Con respecto al pinzote, se presenta una utilizacin alternativa prometedora en el
aprovechamiento de la fibra para producir papel o para mejorar las calidades de
materiales plsticos.

En cuanto a los desechos que se acumulan en la plantacin, como lo son los vstagos,
hojas y flores, no se ve una opcin para el aprovechamiento energtico. Se recomienda
una buena distribucin, evitando la acumulacin de residuos en pilas o en grandes
cantidades, para que as no se generen gases de efecto invernadero.
El banano y la cscara que se acumulan en trincheras o en la plantacin sin
aprovechamiento alguno, podran de ser utilizados para la produccin de etanol o de
biogs. Se recomienda analizar la posibilidad de realizar un centro de acopio para
recolectar todos estos desechos no aprovechados en lugares con gran concentracin de
empacadoras de banano y otros agroindustrias.
Se presenta potencial de un proyecto MDL en la industria agro-alimentaria por las
grandes cantidades de cscara que generan y sus altos gastos en energa fsil. Se
recomienda investigar conjuntamente con las fbricas procesadoras de banano rechazo, el
potencial real y la viabilidad para realizar un proyecto de MDL. Se deber verificar
adems, si la utilizacin energtica se presenta con mayores ventajas con respecto a la
sostenibilidad, que la utilizacin alternativa del abono orgnico o del forraje para
animales.
5.6 Utilizacin residuos de la industria cafetalera
El caf es la principal actividad agrcola en Costa Rica referente a su rea cultivada que
ocupa 113 mil hectreas, y es el producto de exportacin con mayor importancia en el
pas, despus del banano. La produccin de caf oro (producto final del procesamiento de
caf y producto de exportacin) en el ao cafetalero 2004/2005 fue de 118 mil toneladas
mtricas. Las 101 industrias procesadoras del caf llamadas beneficios de caf
procesaron 2,514 millones fanegas, que equivalen a 636 mil toneladas mtricas de caf en
fruta. En la industrializacin del caf se producen en los 3 a 4 meses de cosecha grandes
cantidades de residuos orgnicos, o sea: 264 mil toneladas de pulpa, 27 mil toneladas de
cascarilla y 99 mil toneladas de muclago. Estos a su vez, generan contaminaciones
ambientales por la descarga de aguas residuales y el manejo inadecuado de la pulpa. Se
producen cantidades significativas de gases invernaderos por zonas anaerbicas en el
apilamiento de la pulpa y en las lagunas anaerbicas.
De la poda de rboles en los cafetales, la cual se realiza cada 3 4 aos, se obtienen
troncos y ramas que se utilizan en los hornos de las secadoras, o que son picados y
dejados en el cafetal para su descomposicin natural.
En la industrializacin del caf, la utilizacin de la cascarilla de caf para el secado de
caf es una realidad. La combustin de la cascarilla en los hornos sustituye un 43 % de la
lea necesaria para el proceso. Actualmente este proceso es muy ineficiente con respecto
a su rendimiento; aproximadamente el 50 % de la energa trmica se pierde. Existen
varias posibilidades para un mejoramiento y aumento del rendimiento en el secado de
caf, que a su vez son medidas de Produccin ms Limpia, la utilizacin de tecnologa
de punto o alternativas como gasificadoras.
Generalmente la pulpa es tratada con un composteo y posteriormente devuelto como
abono orgnico al cafetal. Se estima, que el proceso de composteo en muchos
beneficios de caf, no se realiza adecuadamente, o que la pulpa solamente es almacenada

en pilas, produciendo gases de efecto invernadero como CH
4
y N
2
O. La pulpa de caf,
egresa del procesamiento con una humedad inicial alta de 85 %, y muestra un poder
calorfico bajo. Sin embargo, por un prensado y un secado llega a ser u buen combustible
con poderes calorficos que se pueden comparar con los de la lea (aproximadamente 15
MJ/kg). La pulpa seca obtenido por prensado y secado, utilizada en el horno junto con
cascarilla, muestra buenos resultados en la combustin. Adems presenta una buena
solucin para sustituir la totalidad de lea utilizada en el proceso de secado; y esto
aunque se requiera energa para secarla. La inversin del equipo para el prensado y el
secado se presenta poco costo-eficiente, sin embargo, depende mucho de los costos del
manejo convencional de la pulpa. La desventaja principal son los jugos de prensa de la
pulpa, que presentan problemas con respecto a su manejo y su tratamiento. Adems, con
la combustin total de la pulpa, se presentan prdidas de materia importante para el
composteo y para la devolucin de nutrientes al cafetal. Otra aplicacin es la gasificacin
de la pulpa que promete un mejor mtodo con respecto al rendimiento del proceso de
secado del caf. Tambin se requiere, para este mtodo, un tratamiento adecuado de los
jugos de prensa.
Entre las opciones para la utilizacin de la pulpa se encuentra la produccin de biogs: La
pulpa sirve como sustrato para ser utilizada en un biodigestor. Clculos han mostrado,
que se obtiene de una fanega de caf fruta una produccin de biogs de 6 m
3
. Esta
cantidad no es suficiente para sustituir toda la lea utilizada en el proceso del secado. Un
mejor aprovechamiento del biogs se obtiene con la produccin de energa elctrica y
trmica en una unidad de cogeneracin: tericamente se puede obtener energa elctrica
de 13 kWh/fanega y energa trmica de 20.5 kWh/fanega. En un beneficio de mayor
tamao (100,000 fanegas) se podran ahorrar unos 168,482 US$/ao de energa elctrica
por generacin de 1,296,012 kW, y unos 8,045 US$/ao en energa trmica por generar
2,036,590 kW. Una cogeneracin y suministro a la red del ICE es poco rentable con los
precios actuales de venta de solo 0.05-0.07 US$/kWh. La desventaja ms grande es el
corto periodo de 4 meses de operacin y consumo de energa en los beneficios de caf,
con respecto a la obtencin de buenos rendimientos y ahorros suficientes para posibilitar
la inversin requerida para una planta de biogs. Adems solo se pueden sustituir fuentes
ya casi renovables (lea y electricidad). Una utilizacin de la pulpa en biodigestores es
viable, si la pulpa se utilizara como cosustrato en una planta que opera con residuos
orgnicos que no solo se generan en temporadas especficas (p.e. desechos orgnicos
domsticos, residuos de mercados, residuos de otros agroindustrias y excrementos
animales). Por razones ecolgicas y econmicas se deber optar por una solucin, en cual
el biogs pueda sustituir combustibles fsiles, por ejemplo, sustituir combustible en
vehculos o en procesos de calentamiento en la industria o en motores a diesel.
Las aguas residuales que tienen altas concentraciones de materia orgnica, y que se
producen en cantidades de 0.2-2.5 m
3
/fanega de caf fruta, son tratadas en lagunas
anaerobias. Adems se cuenta con unos pocos sistemas aerobios y con nueve
biodigestores de tipo UASB en el pas. Estos reactores de biogs son operados
primordialmente para dar un tratamiento a las aguas, y no se ha tomado en cuenta su
optimizacin para un mximo aprovechamiento del biogs. Hasta hoy la utilizacin
energtica de la pulpa y de las aguas residuales de caf no ha sido de gran prioridad. En
los ltimos aos ha sido ms importante la observacin del cumplimiento de los lmites
estipulados por la ley con respecto al vertido de aguas residuales.

En general, en los beneficios de caf no se presenta una gran rentabilidad econmica con
respecto a la produccin de energa a parte de los desechos, por el hecho de que slo se
puede sustituir electricidad y lea. Pero el aprovechamiento de los desechos del
procesamiento del caf es importante, y con gran potencial referente a la reduccin de la
contaminacin ambiental y la obtencin de fuentes alternativas de energa.
A continuacin se presentan algunas sugerencias para un mayor aprovechamiento de los
residuos de caf:
En corto plazo se requiere mejorar los sistemas de secado con respecto a la produccin
ms limpia, entre ello:
La reutilizacin de gases exhaustos en el horno
El mejoramiento de la operacin y del mantenimiento de los hornos
El aislamiento de conducciones
La optimizacin del sistema de la secadora
Adems es necesario buscar soluciones para mejorar el aprovechamiento de la cascarilla
con sistemas como son la gasificacin o combustin con hornos de tecnologa de punta.
Una parte de la pulpa se podra utilizar para la combustin o la gasificacin junto con la
cascarilla, pero para ello es necesario disponer de suficiente pulpa para la elaboracin de
abono orgnico para devolverlo al cafetal. Para el beneficio de caf de pequeo o
mediana escala se recomienda corroborar la gasificacin de cascarilla y el secado del caf
con energa solar, as como se practica en el beneficio Coope Montes.
En todo caso, un tratamiento por composteo mecnico o lombricomposteo de la pulpa
junto con otros materiales, importantes para obtener un buen abono orgnico, se presenta
como una buena solucin para poder sustituir los fertilizantes qumicos.
En cuanto a las aguas residuales y los lodos, se recomienda estudiar la eficiencia de las
lagunas y el potencial para aprovechar del gas en los beneficios ms grandes. Habr que
buscar un sistema a bajo costo para la captacin del gas de las lagunas. En pequeos
beneficios se presenta una opcin, que es el riego a una plantacin de planta estrella, que
puede ser una buena solucin para el tratamiento de las aguas. Se recomienda adems un
seguimiento y un mejoramiento de los biodigestores UASB.
A largo plazo, es necesario buscar un tratamiento ms integral de la pulpa junto con una
cantidad de las aguas mieles del despulpado y de los lodos del pretratamiento de las aguas
residuales. Se recomienda la utilizacin de estos residuos en una planta de biogs junto
con otros sustratos de agroindustrias o comunidades cercanas. Esto implica que la planta
estar situada cerca de zonas urbanas.
Falta solucionar varios puntos y la realizacin de un estudio de mercado. Antes de la
construccin de una planta piloto se deben tener muy claros varios aspectos importantes:
Proveedores de residuos orgnicos fuera de la cosecha de caf
Recoleccin de residuos
Compradores de la energa producida en tiempos fuera de cosecha
Post-tratamiento de los lodos efluentes y compradores de los abonos y
fertilizantes producidos

Financiamiento de una planta piloto
Posibilidades de vender gas metano a industria cercana que utiliza combustibles
fsiles
Posibilidad de utilizar gas metano para trfico
Con respecto a posibles proyectos de MDL, se ha mostrado que para una industria
mediana en Costa Rica de 25,000 fanegas, se pueden reducir anualmente emisiones hasta
de 1,700 tCO
2e
. Con slo tapar las lagunas y con la captacin de gas metano se obtiene
una reduccin de 700 tCO
2e
. Esta cantidad es realmente poca para la realizacin de un
proyecto MDL, ya que los costos de preparacin y los costos anuales del proyecto son
altos. Sin embargo, se mostr un potencial para siete beneficios de caf en Costa Rica que
tienen una produccin mayor de 80,000 fanegas/cosecha. Se recomienda estudiar
conjuntamente con estas empresas los siguientes aspectos para elaborar un proyecto de
reduccin de emisiones:
Datos detallados sobre los sistemas del tratamiento y el manejo de residuos con
las cantidades correspondientes y definicin de la lnea base
Reduccin de emisiones con una utilizacin energtica de los residuos
Costos de manejo actual de pulpa y costos de lea utilizado en hornos
Consumo de energa elctrica y de otras fuentes energticas
Elaboracin de factibilidad econmica, social y ambiental
5.7 Utilizacin residuos de la industria azucarera
En Costa Rica se cuenta con un rea cultivada de caa de azcar de 49 mil hectreas que
se reparte en 8 mil productores. La caa de azcar se procesa en 16 ingenios que
producen azcar y miel final. En la zafra 2004/2005 se procesaron 3,8 millones de
toneladas mtricas de caa, obteniendo una produccin de 7,9 millones de bultos de 50
kilos de azcar. La exportacin de azcar del total producido asciende a 40 %. La miel
final se utiliza en las dos destileras, los Ingenios Taboga y CATSA, los cuales producen
alcohol hidratado. El alcohol se procesa posteriormente en la rectificadora de alcohol de
LAICA para la produccin de alcohol anhidro y en la Fbrica Nacional de Licores, que
produce alcohol potable y alcohol farmacutico. En cuanto a la utilizacin del alcohol
anhidro, se est llevando a cabo un proyecto piloto, en el cual se mezcla con gasolina
para vehculos.
Durante el periodo de la zafra de la caa, con un periodo aproximado de 110 das al ao,
se producen adems de los residuos del campo, residuos de 1,196 mil toneladas mtricas
de bagazo obtenido de la molienda de la caa, y aproximadamente 125 mil toneladas
mtricas de cachaza obtenida de la clarificacin del jugo de caa. Debido al proceso de
destilacin en las dos destiladoras CATSA y Taboga, se obtienen aproximadamente
92,400 mil litros de vinazas.
Los residuos de las plantaciones, como hojas y cogollo, estn distribuidos en el campo
para su descomposicin. En 50 - 70 % de los casos se efecta la zafra con quema. De esta
operacin se obtienen cenizas que estn regadas en el campo. En el caso que se aplica la

tcnica de cosecha sin quema, los residuos como las hojas y el cogollo se dejan y se
distribuyen en el campo para su descomposicin. En cuanto a estos residuos no se
muestra una buena opcin para el aprovechamiento energtico, entre otras razones, por el
transporte al ingenio. Se recomienda una buena distribucin, evitando la acumulacin de
residuos en pilas o en grandes cantidades, para que as no se generen gases de efecto
invernadero.
La mayora de los ingenios quema casi todo el bagazo (97 %) obtenido de la molienda de
la caa en las calderas, para generar energa trmica y elctrica para sus procesos de
produccin industrial; con un resultado bsicamente de autosuficiencia. En los periodos
de inicio o en circunstancias especiales se utiliza lea. Slo un pequeo porcentaje de
bagazo se almacena o se utiliza para la elaboracin de abono orgnico o forraje animal.
No se presenta una necesidad de buscar opciones para la utilizacin de bagazo, ya que es
utilizado, y presenta una fuente alternativa de energa que sustituye la energa fsil en las
calderas. Pero si se requiere mejorar la eficiencia del proceso de cogeneracin de energa
elctrica y buscar la posibilidad suministrar los excedentes de electricidad como energa
renovable alternativa a la red nacional. Con una tecnologa de punta o mayor eficiencia
de las calderas se puede obtener sobrantes de bagazo que se pueden almacenar y utilizar
para la generacin de energa elctrica en periodos de mxima demanda y fuera de la
zafra.
La inseguridad y dificultad de cerrar un contrato con el ICE, impide que los ingenios
inviertan en instalaciones de co-generacin o de tecnologa de punta. El Ingenio Taboga
es el nico ingenio que entreg energa elctrica al Sistema Interconectado Nacional en el
2004 (12,164 MW) como resultado de esta actividad. Los dos ingenios El Viejo y Taboga
quieren optar para reducciones de emisiones en el marco de MDL. Pero la barrera del
marco legal y la inseguridad en hacer contractos con el ICE impide que avanzan estos
proyectos. Tomando en cuenta que es ms factible a mediano plazo para los ingenios
suministrar energa elctrica a la red nacional, se recomienda estudiar la posibilidad de
mejorar el proceso de la generacin de energa trmica y elctrica, y aumentar la
eficiencia por medio de sistemas de tecnologas de punta o de sistemas alternativos como
la gasificacin.
Las vinazas, que presentan una carga orgnica muy alta, estn tratadas en lagunas
aerbicas y posteriormente regadas al campo con el fin de fertilizar el cultivo (en el caso
del ingenio Taboga). Entre las opciones de una utilizacin se tiene la produccin de
biogs o su aprovechamiento en la fabricacin de levaduras o lignosulfatos.
La cachaza se distribuye en el campo por 11 ingenios y sirve como fertilizante. Los
dems ingenios la utilizan para elaborar abono orgnico.
Se recomienda estudiar en los ingenios CATSA y Taboga el tratamiento de las vinazas y
la cachaza en un biodigestor paralelo a lagunas anaerobias (por las grandes cantidades), la
captacin de biogs de las lagunas, y la utilizacin de los efluentes como fertilizantes
(Ver ANEXO X). La produccin de biogs de las vinazas y la cachaza puede contribuir
en parte a la generacin de energa elctrica o trmica con el fin de cubrir las necesidades
del ingenio cuando hace falta bagazo o para vender la energa elctrica. Con respecto a un
proyecto de MDL se recomienda estudiar, si hay la posibilidad de ampliar el proyecto del
Ingenio Taboga con una produccin de biogs de las vinazas y de la cachaza.

5.8 Barreras y oportunidades para proyectos
El anlisis del marco legal y regulatorio, de los sectores azucarero, bananero y cafetalero,
y el anlisis de posibles proyectos con respecto al Mecanismo de Desarrollo Limpio
presentan varias barreras y oportunidades con respecto a la realizacin de un proyecto de
utilizacin de residuos orgnicos, como sigue:

Barreras Oportunidades
Marco regulatorio ambiental
Dispersin grande de normas diversas,
algunos no actuales
Tratados internacionales, fortalecida la
legislacin ambiental nacional
Fragmentacin de responsabilidades
institucionales, disparidad de opiniones
Nuevas leyes en discusin como canon de
vertido, requerimientos ambientales
incrementan
Resistencia de varios sectores a nuevas
leyes
La UE, los Estados Unidos y Canad
incluyen el tema ambiental en sus
negociaciones poltico-comerciales
regionales o bilaterales
No hay reglas claras con respecto a
desechos orgnicos, no hay solucin de
fraccin orgnica de desechos urbanos y
rurales
Mayor compromiso con la proteccin del
medio ambiente: toda persona tiene
derecho a un ambiente sano y
ecolgicamente equilibrado,
responsabilidad estado
No hay normas y lmites para emisiones de
fuentes fijas como hornos (nico
reglamento es para calderas)
Generador (industria) responsable para
separacin, recoleccin, acumulacin,
utilizacin, tratamiento y disposicin final
No hay ley que estipule lmites de emisin
de gases con efecto invernadero
Controles y multas por contaminacin de
aguas
Lmites mximos de aguas residuales muy
altos
Programa de aire limpio (MOPT, GTZ)
Programa de la GTZ Medio ambiente y
competitividad
Dificultad de control y sancin de
industrias, faltan recursos en MINSALUD,
Industria responsable para anlisis y
reporte
Desarrollo sostenible y Agenda 21
Sistema eficaz de registro de las industrias
no exista hasta el momento (nuevos
registros de Swisscontact)

Existen fbricas pequeas y medianas sin
permiso del MINSALUD


Duracin y costos para permisos, trmites,
estudios de impacto ambiental, impacto a
la salud humana, pruebas de laboratorios,
etc.

Burocracia no favorece el desarrollo
Estructura y legislacin en el sector energa
Energa fsil y electricidad de la red es
barata
Plan Nacional de Energa busca
soluciones/fuentes alternativas para
reducir la dependencia de la energa fsil
Sistema elctrico 98 % renovable, cubre
97 % de Costa Rica
Programa del partido del presidente tiene
compromiso de generacin de energa
elctrica renovable de 100 % (hasta 2021)
Dificultades e inseguridad en hacer
contractos con ICE, no hay reglas claras
Desarrollo sostenible requiere uso de
fuentes renovables
Monopolio estatal en combustibles fsiles
y energa elctrica, no permite
privatizacin
Con TLC mayor participacin del sector
privado y posible reforma de la legislacin
Precios bajos para suministro y venta de
energa elctrica al ICE de generadores
privados
Demanda y dependencia de hidrocarburos
incrementa en transporte y generacin de
electricidad
ICE puede comprar 30 % de privados y
hasta 50 MW por proyecto (limitacin)
Disposicin de combustibles fsiles y
precios inciertos, costos de los
combustibles fsiles y tarifas elctricas
incrementan
Falta cadena de gas natural para utilizacin
de biogs como combustible en transporte
Brecha entre generacin y consumo de
energa elctrica, demanda crece
Plan de energa se desarrolla lentamente y
con atraso, hacen falta recursos personales
y financieros
Pases vecinos podran comprar energa
renovable (tienen mayor dependencia de
fuentes fsiles)
No existe promocin ni subsidios, ventajas
fiscales ni precios definidos
Proyectos de biocombustibles (fase piloto
o discusin), autos de conversin a GLP
56 % energa utilizado para trfico,
potencial ms grande en sustitucin de
energas fsiles
Empresas agroalimentarias que utilizan
bunker para procesos industriales
Generacin para autoconsumo posible para
empresas y grupos corporativos


Mecanismo de Desarrollo Limpio
Periodo de compromiso de Kyoto expira
en el 2012, queda poco tiempo para el
registro de nuevos proyectos (antes 2008)
Nuevos proyectos de cogeneracin y
suministro de energa elctrica a la red
nacional de los ingenios azucareros
Proyecto no puede ser ya construido o en
operacin
MDL ayuda con financiamiento
Proyecto debe reducir al mnimo 5,000
toneladas CO
2
e por ao por los costos
altos de transaccin
MDL es una fuente adicional de ingresos
Altos costos de preparacin proyecto y
costos anuales (gastos > 32,000 US$)

Proyecto debe cumplir adicionalidad:
proyecto que no hubiera tenido lugar por
ausencia de MDL. Crditos slo se
otorgan a proyectos que son adicionales

Factor de emisiones de la red elctrica en
Costa Rica es bajo por alto porcentaje de
energas renovables

Pocos proyectos posibles, por el tamao de
las industrias y fincas, en pocos casos
viable

Utilizacin residuos orgnicos
Cumplir con la legislacin (funcin de
descontaminacin) ms importante que
aprovechamiento energtico de
excrementos animales y aguas residuales
En muchos casos todava no se cuenta con
una buena solucin con respecto al
tratamiento y a la disposicin, no hay una
utilizacin ptima de los desechos
No se manejan cantidades de desechos
generados
Cmeras manejan datos de produccin de
empresas registradas
Hace falta inventario de residuos
biomsicos (que ubica toda la industria
generadora y sus cantidades generados)

Situacin econmica de mercado y cooperacin
Valor agregado pequeo, bajos precios de
productos en el mercado internacional
Empresas interesadas en soluciones para
bajar los costos de operacin
Mercado difcil con precios variables Exigencias de los pases compradores
(mayores estndares ambientales, sociales
y de salud)
Mayora de los productores son pequeos Posibilidad de tener acceso a mercados
con produccin ms amigable con el

medio ambiente y mejoramiento de la
imagen corporativa
Preocupacin: perder competitividad por
aumento de costos en produccin,
inseguridad con respecto al Tratado de
Libre Comercio
Consumidores y diferentes sectores
sociales dan ms relevancia al tema de
medio ambiente
Ausencia de datos que permitieran hacer
clculo de rentabilidad
Diferenciacin del producto en el mercado
Desechos no generan grandes costos
(tratamiento no adecuado, se regala a
terceros)
Normas como ISO 14001
Inversiones altas y poca rentabilidad Mayores precios para productos con
produccin amigable con el medio
ambiente
Factores de inseguridad como: quin
financia, quin garantiza el riesgo, quin
garantiza que la planta o el sistema
funcionen, quin opera la planta, quin
compra los residuos, efluentes, cmo se
puede vender la energa, quin compra la
energa producida?
Grandes productores agro-alimenticios
gastan energa fsil
Cooperacin se presenta difcil, por el
escaso inters del sector, por su poltica o
por falta de registros
Unas empresas estn interesadas en la
cooperacin
Ausencia de datos no permite evaluar el
potencial de posibles sistemas para un
aprovechamiento energtico de los
residuos

Tecnologa
Hacen falta empresas que ofrezcan equipo
y soporte tcnico en varias aplicaciones
Importante para muchas industrias rurales
(industria cafetalera, azucarera y arrocera)
Falta la capacidad y los especialistas en
varias aplicaciones
Conocimiento local, estudios y trabajos de
laboratorio en Universidades, Programas
del sector acadmico
Hornos de combustin biomasa: sistemas
viejos y de baja eficiencia
Hornos de combustin biomasa utilizados
en agroindustria, sistemas de cogeneracin
en ingenios azucareros
Gasificadores: poco desarrollados y
desconocidos
Gasificadores: unos pocos en operacin y
construccin
Biodigestores: no hay empresas Biodigestores: experiencia con aguas

especializadas para biodigestin de slidos
y tipos industriales, no es conocida la
tecnologa (transferencia de tecnologa
necesaria)
residuales y excrementos, mucha
experiencia en construccin sencilla, hay
reactores UASB en la industria del caf

5.9 Actores
Una implementacin de un proyecto, dependiendo de su tamao y utilizacin de
desechos, puede involucrar la coordinacin de diferentes entes institucionales (MINAE,
MINSALUD, MAG, ICE entre otros), cmaras (Cmara de Industrias de Costa Rica
CICR, Unin Costarricense de Cmaras de la Empresa Privada UCCAEP, CNI, LAICA,
CORBANA, ICAFE), comunidades o municipalidades, instituciones acadmicos,
organizaciones no gubernamentales e instituciones financieras.
En el ANEXO S se presenta una lista de actores que pueden ser importantes durante el
desarrollo de un proyecto de una utilizacin de desechos orgnicos.
5.10 Posibles proyectos
Durante este trabajo se han presentado varias ideas de proyectos, los cuales tienen un
potencial de factibilidad, pero no se tiene una idea clara de la rentabilidad financiera de
estos posibles proyectos. En el ANEXO R se presentan tres proyectos en discusin y
unas sugerencias de proyectos.
5.11 Financiamiento de proyectos en el marco de MDL
El financiamiento de proyectos en el marco de MDL se describe en el ANEXO K.
5.12 Conclusin final
La utilizacin de residuos orgnicos para producir energa alternativa en Costa Rica
puede ser sustancialmente mejorada a travs de la aplicacin de metodologas de
Produccin ms Limpia, el uso de tecnologa de punta y la utilizacin de sistemas
alternativos (p.e. la gasificacin en lugar de la combustin de cascarilla de caf).
Existe potencial de desarrollar proyectos dentro del marco del Mecanismo de Desarrollo
Limpio (MDL) en los tres sectores agrcolas a mencionar sin embargo este potencial es
limitado por el tamao de las fbricas y por el hecho de que muchas de las fbricas
utilizan energa renovable. La industria cafetalera cuenta con pocas empresas con el
tamao apropiado para desarrollar proyectos MDL. Otro potencial se encuentra en la
industria azucarera donde dos ingenios ya tienen proyectos MDL en discusin. En el
sector bananero, el mayor potencial puede ser el aprovechamiento de la cscara de

banano que se genera en enormes cantidades durante la elaboracin de productos
alimenticios como substitucin al consumo de energas fsiles.
A pesar de las limitaciones para la realizacin de proyectos que permitan la generacin de
energa a partir de los residuos orgnicos como son: las regulaciones estatales, la
monopolizacin de la energa por parte del Estado, el pequeo valor agregado del sector
agropecuario y la presencia de un mercado con precios variables, el aprovechamiento de
los residuos orgnicos tiene oportunidad de llevarse a cabo en Costa Rica, debido a las
exigencias imperantes en el mercado internacional y al incremento continuo de los
precios del petrleo.
Para la realizacin de estos proyectos se debe recalcar:
En un primer lugar, los proyectos deben estar enfocados a la sustitucin de
fuentes de energa fsiles, ya sea en el sector industrial o de transporte.
Para lograr la generacin elctrica en un 100 % a partir de energas renovables en
Costa Rica, se requiere reestructuracin de la legislacin del sector energa que
ofrezca mayores posibilidades para la realizacin de proyectos.
Para el desarrollo de proyectos de biomasa se requiere una poltica energtica con
privilegios como subsidios, ventajas fiscales o precios definidos, que garanticen
el financiamiento a largo plazo en el sector privado.
El sector transporte requiere de una promocin legal y mayor preferencia de
biocarburantes para que el biogs pueda tener viabilidad.

La Agencia de Cooperacin Tcnica Alemana (GTZ) apoya proyectos, como el de
aprovechamiento de las cscaras de banano por parte de uno de los principales
productores de alimentos a base de Banano en Costa Rica, y esto es de gran importancia
para el desarrollo de plantas de biogs en Costa Rica.
Con el fin de desarrollar proyectos en el rea de utilizacin de residuos orgnicos es
importante dar continuacin a las sugerencias e ideas de proyectos dados en el ANEXO
R del presente trabajo.

Utilizacion Energetica Residuos Organicos en Costa Rica Version Final Junio 2006

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Postgrado en Ingeniera Ambiental: Trabajo de tesis 2005/2006

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