INDICE:

INTRODUCCION

I. Corte:
1. Definicin
2. Mtodos o tcnicas de corte
2.1 Corte con Perforacin de barrenos prximos
2.2 Corte con Rozadora de Brazo
2.3 Corte con Disco
2.4 Hilo Helicoidal
2.5 Hilo Diamantado

II. Derribo:
1. Introduccin
2. Monitor Hidrulico

III. SUCCION - EXCAVACION SUBACUATICA
1. Dragas de Succin
2. Minidraga tipo hidrojet
3. Dragas de Cangilones (Bucket dredger)


















INTRODUCCION



Para la explotacin racional de un yacimiento de roca ornamental se utilizan
mtodos diversos equipos como: perforadoras, corte con rozadora de brazo,
cort con disco, con hilo helicoidal e hilo diamantino. Estos equipos de
explotacin permiten el arranque de cantidades importantes de material
rocoso con bajos gastos de produccin y un empleo limitado de mano de obra
Con las cuales se obtiene bloques de geometra regular listos para las
operaciones de corte en losas u otras formas.










I. CORTE

1. Definicin:
Referido a las mquinas que se utilizan para el beneficio de los minerales
no metlicos ornamentales e industriales como calizas, areniscas y
pizarras (resistencias a la compresin menores a 400 kg/cm
2
- 40 MPa-),
mrmoles, travertinos, nix y granitos blandos (resistencias menores a
1000 kg/cm
2
) y granitos, prfidos, gabros, etc. (resistencias superiores a
2000 kg/cm
2
) nix, Travertino, Mrmol, Pizarra, Granito, etc.), los mismos
que son explotados en canteras y en minas subterrneas.
El proceso de arranque de estas rocas generalmente consiste en la
separacin de la roca madre previamente desbrozada, de un macizo rocoso
o bloque, de dimensiones tales que puedan ser cargados y transportados
para su industrializacin.
Esta separacin primaria estar directamente relacionada con
determinados factores geolgicos del macizo rocoso (estructura, direccin
de estratificacin, diaclasamiento, etc.) para orientar la secuencia de
arranque.
Los sistemas o tcnicas de corte ms aplicados en minera son: Corte con
perforacin, rozadora de brazo, corte con disco, corte con hilo helicoidal y
corte con hilo diamantado.










2. Mtodos o Tcnicas de corte:

2.1 Corte con Perforacin de barrenos prximos:
A. Caracterstica:
Es un mtodo de corte que consiste en la apertura de taladros
de pequeo dimetro perpendiculares a la cara de la roca con
5 a10cm de longitud menos que de la roca la cual se romper
por medios mecnicos o bajos explosivos (plvora, dinamita),
realizados con jack hammer, drifter, etc.

B. Fuente de Energa y Accesorios:
Los equipos de perforacin funcionan debido al aire
comprimido, La cual trabaja junto con equipos de rotura y
otros accesorios.
C. Funcionamiento:
Primero se independiza de la masa rocosa un gran bloque, al
que se le realizan numerosas perforaciones verticales de
pequeo dimetro. Posteriormente se realiza la rotura entre
barrenos mediante el empleo de explosivos dbiles con cargas
conformadas o con cordn detonante o mediante el uso de
cuas hidrulicas. Este mtodo en la prctica slo se utiliza en
recorte de bloques, el bloque se va dividiendo en bloques ms
pequeos hasta obtener un bloque de tamao vendible.








Corte con Perforacin de Barrenos prximos




Extraccin de material ornamental con corte con Perforacin de Barrenos
prximos




D. Equipos de corte con perforacin:
Perforadora MW-300: Es un equipo de alta
productividad para perforacin horizontal y vertical de
mrmol y granito ornamentales. Presenta una rapidez de
traslacin de la columna y sencillez de levantamiento de la
mquina. Los dispositivos de rotacin horizontal de la columna
facilitan la adaptacin con las lneas de perforacin deseadas,
tanto en sentido transversal como lateral, alcanzando
inclinaciones de hasta 25. Una serie de estabilizadores de
regulacin manual permiten una fcil y rpida nivelacin respecto
al terreno.








Stonetec: Stonetec es un equipo diseado para la modernizacin
de la explotacin de las canteras de rocas ornamental. Se est
produciendo una sustitucin rpida de equipos neumticos sencillos
por maquinas hidrulicas de altas prestaciones, que garantizan unos
costos menores de explotacin.

Perforadora Stonetec


Rock Buggy: Buggy Rock es una unidad mvil de
perforacin hidrulica, conveniente para la perforacin
vertical en cualquier tipo de roca. Es una mquina de
accionamiento de cuatro ruedas equipado con un brazo
articulado, la silla de paseo es adecuado para cuadratura
bloque, y en general para la ejecucin de orificios alineados,
sino que tambin es posible ejecutar de perforacin en
cualquier direccin (tambin en horizontal a nivel del suelo)
con la ventaja de un manejo ms fcil debido a las
dimensiones y peso reducidos.


Perforadora Rock Buggy






2.2 Corte con Rozadora de Brazo:
A. Caractersticas
Es un sistema altamente mecanizado que elimina la fase de
escuadrado, ya que realiza cortes verticales y horizontales
dejando las paredes del bloque completamente lisas. Puede
ser utilizada en minera subterrnea o superficial (carbn,
sales potsicas, rocas ornamentales, etc.). La altura del
banco est limitada por el alcance del brazo cortador (1.50 a
3.00 m). Las velocidades de corte son de 2 a 10 cm/min; la
velocidad do rotacin de los dientes oscila entre 0.4 y 1.4
m/s. La gradiente mxima de trabajo es de 15. El sistema
de accionamiento es electrohidrulico. Se pueden obtener
bloques de diferentes medidas comerciales.

B. Fuente de energa:
Energa elctrica y/o diesel

C. Composicin:
Se utiliza una maquinaria que consiste en una cadena
provista de dientes de carburo de tungsteno o compuestos
diamantados y situados a intervalos de 40 mm como
elementos de corte y que gira alrededor de un brazo o
carcaza laminar orientable, que lo contiene. La nachura del
corte es de 4 cm.
Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes rganos
sustentantes, directamente sobre los bancos o base de
deslizamiento (carriles direccionales de corte)..
Este brazo oscila entre 1.50 y 3.00 metros de longitud y es
accionado poor motores de 10 a 60 KW.
La cadena tiene grosores de 22 a 45 mm. A mayor dureza
de la roca requiere menor grosor.

Rozadora de brazo ST 30 VH
Peso 5 500 lb
Potencia instalada 35 HP
Capacidad tanque hidrulico 16 galones
Velocidad de trabajo hasta 3 m/hora
Ancho de corte 1 5/8 pulgadas
Profundidad til 6 pies y 7 pulgadas
Rotacin del brazo 360
Velocidad de la cadena 17 a 47 m/seg


D. Funcionamiento:
Una vez que los bancos han quedado preparados, se ejecuta
con la rozadora un corte horizontal al ras del suelo y en toda
la longitud prevista para el banco (s).
Se realiza a continuacin otro corte paralelo a 30 40 cm
encima de ste.
La masa de roca comprendida entre corte, se rompe con
martillos picadores de aire comprimido y se evacua, dejando
algunos fragmentos de roca para el apoyo provisional del
bloque superior.
Se cambia la posicin de la sierra a vertical y se efecta
otros 2 cortes, delimitando los bloques lateralmente con lo
que tendran en cada bloque 5 caras libres, siendo la cara
posterior la que sujeta al bloque a la roca madre.
Se asierra verticalmente la cara posterior dejando una
pequea porcin in situ antes de llegar al corte horizontal,
quedando el bloque libre y por su propio peso o con la
ayuda de cuas cae sobre el apoyo provisional en el piso.
Con la ayuda de gatos, tecles, polines, rieles, se traslada el
bloque fuera de la zona de explotacin.



E. Equipos:
Super Jet Belt 950:
Es un equipo que presenta una sierra de cinta de
diamante para cortes verticales y horizontales.
La herramienta de corte se compone de un cinturn de
plstico especial con segmentos de diamante
sinterizado. Slo el agua se utiliza durante la fase de
corte, tanto para la lubricacin y la refrigeracin. El
sistema se puede considerar como "ecolgica", porque
ninguna grasa o aceite se utilizan durante la fase de
trabajo, de modo que para evitar la produccin de polvo
y la contaminacin de grasa. El sper Jet Belt 950 es
accionado elctrico, con control electrnico de la
velocidad y el avance, sino que puede reducir hasta 3,40
metros de profundidad.

Datos Tcnicos:

Los motores elctricos 50 kW
Corte vertical 1,90 - 3,43 m
Corte horizontal 1,90 - 3,43 m
Output_Carrara mrmol 4-5 m2 / h
Peso + brazo y carriles 5.500 Kg





























Super Jet Belt 950
Extraccin me materiales ornamentales mediante la sper Jet Belt 950



Cortes con rozadora de brazo



2.3 Corte con Disco:
A. Caractersticas
Este sistema permite obtener desde el principio, bloques de
reducidas dimensiones, sin recurrir a las sucesivas etapas de
divisin y acabado.
Puede realizar cortes verticales y horizontales; la altura de corte
est supeditada al radio mximo del disco.
Se debe disponer de amplias plataformas de modo se puedan
realizar cortes longitudinales largos sin tener que mover el
equipo.
La gradiente debe ser menor de 10.
Los rendimientos de corte pueden variar entre 5 y 8 m2/hora.
Existen en el mercado algunos equipos con multibrazo, que
permiten realizar 2 3 cortes paralelos simultneamente,
incluso uno vertical y otro horizontal al mismo tiempo.
Las caractersticas bsicas de los equipos se recogen en el
cuadro siguiente, de acuerdo con la direccin de los cortes y la
abrasividad de la roca:













CORTE PLANO
VERTICAL
CORTE PLANO
HORIZONTAL
Dimetro del disco (m) 2.50 a 3.00 2.70
Velocidad perifrica (m/s) 40 a 55 40 a 55
Profundidad de corte (m) 1.00 a 1.25 1.10
Anchura de corte (mm) 12 12
Consumo de agua (l/min) 80 a 140 80 a 140
Potencia (Kw) 60 a 75 75

B. Fuente de energa:
Energa elctrica o diesel

C. Componentes:
El disco est constituido por un ncleo metlico o alma y una
corona o segmento, formado por una matriz ligante metlica
(generalmente de bronce o cobalto y a veces con diversas
proporciones de wolframio y nquel) que engloba pequeos
cristales de diamante.

El ncleo
Es metlico (normalmente acero) y los principales requisitos
que se le exigen son que no se desgaste fcilmente y que no
alabee durante el proceso de corte.

El diamante
En primer lugar hay que considerar el tipo de diamante, ya
que la naturaleza y forma de los diamantes puede variar,
afectando tambin a las caractersticas de corte. Por una
parte estn los diamantes sintticos, los ms utilizados, ya
que permiten un condicionamiento de su forma y tamao
durante el proceso de produccin a la vez que una calidad
ms uniforme, y, por otra parte, estn los naturales, con
formas ms irregulares, pero que poseen una mejor retencin
en la matriz, aristas de corte ms agudas y mayor estabilidad
trmica. La seleccin del tipo de diamante est en funcin de
la cortabilidad de la roca a procesar. Otra caracterstica a
considerar es el tamao de grano del diamante, que suele
oscilar entre 1 y 0,2 mm.

La matriz
La naturaleza de la matriz que engloba a los diamantes y
especialmente su dureza reviste una cierta importancia. Para
conseguir un buen rendimiento del disco es necesario que,
aun siendo muy diferente la dureza del diamante y de la
matriz, se desgasten ambos simultneamente, de modo que
los diamantes tengan una exposicin constante y suficiente.
Si la matriz es demasiado dura, los diamantes no estarn
suficientemente en relieve para cortar con eficacia (por lo que
sera conveniente "afilar" el disco cortando una roca o
material ms abrasivo), mientras que si la matriz es
demasiado blanda, los diamantes se "descalzan" demasiado
pronto y se desprendern fcilmente















D. Funcionamiento:

Mediante un grupo hidrulico con sus correspondientes
mangueras de luz y de presin (aceite), as como unos carriles
gua por los que se desplaza un cabezal en el cual va anclado el
disco, podemos realizar cualquier corte con gran precisin.
Disponemos de discos de todos los dimetros necesarios para
poder realizar los cortes. la mquina se puede anclar en
cualquier lugar con seguridad absoluta. Los grupos disponen de
mando remoto para mayor seguridad del operario y precisin en
el corte.

E. Trabajos ms Comunes a realizarse:

- Aperturas de Huecos en Hormign
- Corte de Escaleras
- Juntas y Hendiduras
- Correccin de Muros y Fachadas
- Cortes en Prefabricados de Hormign
- Demoliciones Tcnicas en Hormign
- Trabajos de Correccin.
- Ventanas y Puertas Hormign











2.4 Hilo Helicoidal:
A. Caractersticas:
Aplicable a rocas de dureza media a baja (mrmoles, travertinos,
piedras calizas, pizarras, etc.)
Fue desarrollado en Italia a principios del sioglo XVIII.
Sirve para explotar bloques de mayores dimensiones (3 a 10 m de
altura, 2 a 3 m de ancho y 15 a 20 m de longitud) y es utilizado en
minera superficial. Una vez situado el bloque en la cancha, se corta
a medidas comerciales, con el mismo hilo.
Reduce la produccin de detritus en base a un acabado plano de las
caras.
La tcnica de penetracin en la roca se lleva a cabo con unos
equipos cuya herramienta de corte es un cable de acero de 5.15 mm
e hilos de 2.40 mm, que actuar como conductor de los materiales
abrasivos (arena fina con 90 % de SiO2 o granalla de carburo de
silicio) y refrigerante (agua).
Circula a una velocidad de 6 a 20 m/seg sobre el macizo rocoso.
El hilo al entrar en contacto con la roca produce en ella una incisin
longitudinal y va penetrando en la masa, cortndolo.
El sistema permite disponer el plano de corte en cualquier
orientacin aunque operativamente las ms habituales son las
posiciones horizontales y verticales.

B. Requerimientos:
- Energa elctrica o diesel
- Agua
- Abrasivo (arena silcea o granalla de carburo de silicio)

C. Composicin

- Un grupo motor elctrico o diesel de 25 a 50 HP que
transmitir el movimiento a un cable que pasa por una polea
motriz.
- Un sistema mvil de contrapesos, que permitir mantener el
circuito del cable en tensin (300 kg por 1000 m de cable)
- Una batera de poleas de re-envo y alineacin, cuya funcin
ser concentrar en un corto espacio o longitud (10 a 100 m)
la mayor parte del cable en operacin.
- Una serie de columnas con poleas mviles de avance
automatizado, ubicadas en los extremos de la superficie de
corte. Para el guiado del hilo.
- Un equipo de almacenamiento y dosificacin de la mezcla
abrasivo-agua, con alimentacin directa al punto de entrada
del hilo en el macizo rocoso en corte.
- Cable de 5 mm de dimetro con 3 hilos de acero, enrollados
en espiral, de recorrido continuo (circuito cerrado).
- Templadores

D. Funcionamiento
En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales
en toda su altura. Generalmente se usa de 9 a 21 cm de dimetro.
Adems, se excavan en la base del bloque 2 galeras
perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos. En estas pozos se
introducen las columnas para el guiado del hilo que al poner en
funcionamiento, practica el corte de arriba hacia abajo. Se excavan
2 taladros perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos. En
estas galeras se introducen las columnas para el guiado del hilo,
que al poner en funcionamiento, practica el corte horizontal de
afuera hacia adentro tanto en la base del banco como a la altura
del techo de las galeras, con lo que se obtiene 2 bloques de
mineral, cada uno con 5 caras libres.
El bloque inferior se rompe por medios mecnicos o con explosivos,
sirviendo este material roto como colchn al bloque superior. Con
una nueva disposicin de las columnas, se practican 2 cortes de
arriba hacia abajo siguiendo la lnea VN y VN, separando el bloque
que cae sobre el colchn.
El gran bloque cortado (2 a 3 m de ancho, 5 m de altura y 15 a 20
m de longitud), ser finalmente cortado en bloques de medidas
comerciales mediante sucesivos cortes y el escuadrado final que sea
requerido.

















Corte por hilo Helicoidal



























2.5 Hilo Diamantado:
A. Caractersticas
- Permite con menores longitudes de cable en operacin, unos
rendimientos de corte muy superiores al hilo helicoidal.
- Las velocidades de avance oscilan entre 0.6 y 1.5 m2/hora.
- La velocidad lineal del cable entre 1 y 40 m/s
B. Requerimientos

- Energa elctrica o hidrulica

C. Componentes

- Se utiliza un cable de acero de 5mm de dimetro que llevar
engarzados a modo de cuentas de collar: Juntas o uniones a
ambos extremos, Separadores de 30 mm (entre anillos y
muelles), Muelles o distanciadores, Anillos con perlas
diamantinas de 8,5 mm de longitud y 6,0 mm de longitud til
y 10 mm de dimetro
- La separacin entre insertos es de 30 mm.
- La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/seg.
- La traccin puede ser elctrica o hidrulica.
- La mquina se desplaza sobre rieles, en forma manual o
mecnica.
- Sistema automtico de control electrnico de arranque,
velocidad y tensin del cable, de paradas por rotura o final de
carrera.

D. Funcionamiento
Es similar al Hilo Helicoidal





Hilo Diamantado








Trabajo con diferentes mtodos de corte





2.6 Corte con lanza trmica. Flama o soplete:

Es empleado para el corte de rocas gneas (granito, sienita, garbo,
basalto). Este corte produce un canal de 100 a 150 milmetros de
ancho y 6 metros de profundidad aproximadamente. Los
inconvenientes de ste tipo de corte son el ruido excesivo que produce
y la posible fractura del bloque en tiempo de heladas.

Corte de la piedra con lanza trmica, flama o soplete

Detalle de una lanza trmica




II. DERRIBO

1. INTRODUCCION:

Referido a los equipos de arranque que mediante la energa liberada por un
chorro de agua que se proyecta sobre un punto del macizo rocos (placeres
aurferos, de diamante, etc.), permiten derribar, disgregar y arrastrar el
material lodoso hacia una planta de beneficio, recuperacin en ella, as
como el posterior transporte de los residuos, con la energa aportada por el
flujo de agua.
En el pas se utiliza en los en los placeres aurferos existentes en las zonas
de influencia de los ros de la selva.
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera, contempla
este tema en sus artculos 320 a 321 (Uso de Hg en la recuperacin de oro)
y 328 a 330 (Explotacin de placeres).

2. Monitor Hidrulico:

A. Caractersticas:
- En San Antonio de Poto (Puno) existen dos cooperativas
mineras que utilizan este mtodo, adems de las unidades
Seor de Ananea y Santiago de Ananea.
- La altura efectiva del agua es de 180 pies.
- El flujo de agua a travs de la boquilla es de 16 a 23 m
3
/min.
- El rendimiento es de 25 a 30 metros cbicos por hora de
grava aurfera derribada.
- Puede trabajar las 24 horas.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Arranque continuo del material
explotable
Infraestructura adecuada
Equipos sencillos y econmicos
Menores necesidad de personal
Bajo costo de operacin
Condiciones especficas del material
a arrancar
Requerimientos de grandes
caudales de agua
Escasa posibilidad de selectividad
Contaminacin e impacto
ambiental

Existen unidades cuya maniobrabilidad es por accionamiento
manual o por control remoto hidrulico o elctrico.
La utilizacin de los monitores exige un conocimiento y anlisis
previo de los siguientes factores:
Caractersticas fsicas de los materiales, especialmente
consolidacin y granulometra.
Caractersticas topogrficas del rea y del lecho del yacimiento,
que permita el mximo de circulacin hidrulica por gravedad.
Ubicacin de la planta de tratamiento, que deber emplazarse
tan prxima al rea de explotacin.
Normativas oficiales oficiales existentes sobre impacto ambiental,
restauracin y vertido de efluentes.

B. Requerimientos
- Cuerpo de grava aurfera, diamantfera, etc.
- Fuente hdrica (ros o cochas)
- Motor de combustin interna
- Monitor hidrulico
- Tubera de fierro, polietileno o PVC
- Canales

C. Componentes
- Un Tubo Cnico o Lanza que cuenta con una Boquilla
cambiable que en su interior lleva 3 4 Aletas longitudinales
que permiten que el chorro de agua salga recto y cilndrico,
evitando la salida en espiral. El tamao de la boquilla
depende de las condiciones de trabajo (cantidad de agua,
presin que oscila entre 100 y 150 psi, etc.). El dimetro de la
boquilla puede ser de 2 a 9 pulgadas (mayormente utilizado
es el de 4 pulgadas). La reduccin paulatina de la seccin de
paso de agua incrementa la velocidad y la presin dinmica a
la salida y por lo mismo se obtiene un mayor alcance.
- Un Deflector (unin de desplazamiento rotativo) que le da un
movimiento circular y que orienta el chorro de agua en forma
vertical hasta un ngulo de 60 en un sentido u otro,
permitiendo llevar el chorro de agua al lugar deseado del
frente de minado.
- Una estructura de fijacin o de apoyo.
- Un Tubo de ingreso de agua al monitor, que puede ser de 6
a 15 pulgadas de dimetro.
- Una Motobomba de 4 a 9 pulgadas de dimetro y de 16 a 36
HP, diesel o gasolinera.
- Una Manguera de succin semirgida de 4 a 15 pulgadas de
dimetro, de alta presin.
- Una Balsa para el desplazamiento de la bomba, si fuera
necesario.

D. Procedimiento
El monitoreo hidrulico se inicia en la parte ms baja del frente de
minado para producir inestabilidad en el talud, lo que originar el
derrumbamiento del frente por accin del chorro de agua a alta
presin (100 a 150 psi). El material aurfero derribado se llevar con
la ayuda de la misma agua del monitor, hacia los canales de
concentracin gravimtrica. Los canales (empedrados o de madera)
debern tener una cierta inclinacin y cierta profundidad de tal
manera que pueda circular en un tiempo toda el agua juntamente
con el material derribado. Despus de operar determinado tiempo, el
material aurfero quedar retenido en su base (en el empedrado, en
la malla de yute o en los riffles). Se retira el material aurfero
obtenido por gravedad, se batea, amalgama y refoga; una vez fro, se
retiran las impurezas que lo cubren quedando listo.








III. SUCCION - EXCAVACION SUBACUATICA

Referido a las dragas, que son equipos destinados a la excavacin de materiales
sueltos o poco consolidados de los fondos acuticos, transporte y vertido del
material extrado.
La minera de placeres aurferos utiliza en gran escala estos equipos para extraer
los metales preciosos que se encuentran en el fondo de los ros y lagunas (oro,
diamantes, estao, etc.). Tambin pueden extraer arenas y gravas.
Cabe destacar que estos equipos de movimientos de tierras utilizados adems, en
dragados de puertos, construccin de represas y canales.
Una draga es una combinacin de excavadora, elevadora, planta concentradora y
disposicin de relaves, todo montado sobre una barcaza o chata; sta flota ya sea
en lagos, ros, o mares.
Se autoalimenta en forma continua desde el fondo del ro o lago por un tubo de
succin o por cucharas que recogen la grava junto con el agua (lodo) llevndolo
hasta el sistema de canales para su tratamiento.
Es muy utilizado en Bolivia y Brasil. En el Per se viene introduciendo en la
regin de Madre de Dios (sector fronterizo de Per - Bolivia).
Existen las dragas succionadoras de rodetes y de cuchara y las minidragas que
pueden armarse inclusive, sobre neumticos.
La profundidad de dragado oscila entre 3 y 20 metros.
En minera aurfera se utilizan las dragas de succin y la de cangilones. Tambin
existe en el mercado las dragas succionadoras de rodetes y de cuchara.
El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera contempla este tema en su Artculo
290.






1. Dragas de Succin

A. Caractersticas
- Est constituda por una bomba hidrulica que aspira por medio de
una manga semirgida o tubera de acero, mezcla de agua y material
aurfero que se encuentra en los lechos de los ros, lagos, aguajales
o pantanos, etc., a travs de un cabezal de succin vertiendo el
material aspirado a un canal para la recuperacin del oro metlico,
en 1 a 3 capas de yute o arpillera, con riflera de 1.
- Para el proceso de succin se requiere el concurso de buzos, que
trabajan por turnos de 3 horas bajo el agua.
- Los rendimientos van de 5 a 26 m
3
/hora (5 a 12 de dimetro de
manga) con profundidades de 20 a 30 m. La velocidad de la tubera
de aspiracin es de 2 a 3,5 m/seg.
- Tambin existen dragas con cabeza cortadora-succionadoras.

B. Componentes y descripcin
- La unidad de dragado por succin, bsicamente est compuesta por
las siguientes secciones:
- Seccin de Dragado
- Seccin de Lavado o Procesamiento Gravimtrico
- Seccin de Navegacin

Seccin de Dragado.- Est compuestas por los siguientes equipos,
herramientas y accesorios:
Bomba centrfuga o bomba de succin de 5 6 de dimetro.
Motor diesel de 18 a 36 HP
Mangueras de succin de 5 6 de dimetro y 20 m de longitud
Mangueras de descargue de 5 6 de dimetro y 10 m de longitud
Compresora de 200 psi, motor de 2 HP y accesorios
Equipo de buzo completo (traje, mscara, boquilla y cinturn)

La operacin de dragado o levantamiento del material del fondo del
ro es efectuada por la bomba centrfuga a travs de la manguera de
succin. Este material est constituido por una pulpa de grava y
agua.
El material succionado es vertido a travs de la manguera de
descargue en la tolva de recepcin de los canales de lavado.
El control de dragado est a cargo de 3 buzos, quienes efectan
turnos de 3 horas c/u para una jornada de trabajo de 9 horas. Para
proveer aire a los buzos se cuenta con la compresora de 200 psi,
efectundose el control de aire a los buzos mediante un manmetro
ubicado en la cubierta de la embarcacin.

Seccin de Lavado o Procesamiento Gravimtrico
El material succionado es vertido a travs de la manguera de descargue en
una tolva de gruesos o cajn de recepcin, el cual lleva en una de sus
caras una rejilla de barras con separacin de entre barras. La funcin
de esta rejilla o criba es la eliminacin del material grueso, el cual cae
directamente al ro. Los finos pasan al sistema de canales.
Estos sluices o canales estn acondicionados en su fondo, con
plstico y arpillera de yute y riffles de madera.
Al trmino de la jornada de trabajo, el material fino depositado en
los canales es recolectado en tinas de plstico, procedindose a su
refinado y amalgamacin en bateas. La amalgama es refogada para
la obtencin del bulln de oro.

Seccin de Navegacin
Es una embarcacin denominada balsa que contiene a las secciones
descritas anteriormente y est constituida por 2 botes o canoas colocadas
paralelamente y sobre las cuales se instala un tabladillo de madera que
sirve de piso. Cuenta con techo y para su movilidad en el ro se le
implementa con motores de 36 HP, o se les remolca con canoas auxiliares
provistas de motores fuera de borda de 55 HP.


2. Minidraga tipo hidrojet

A. Componentes
- 2 pontones de plstico (barcazas pequeas de fondo chato) o
cmaras neumticas
- 1 canal de aluminio con riffles
- 1 motobomba de alta presin
- 1 tubo de acero Power Jet de 2
- 1 manguera de succin de 6 m de longitud
- 1 manguera de presin a power jet
- 1 compresor con motor de 3 HP
- 1 traje de buzo completo

B. Funcionamiento
La manga de succin eleva la grava aurfera hasta el canal que se
encuentra sobre la balsa, en donde se recupera el oro.

3. Dragas de Cangilones (Bucket dredger)

A. Caractersticas
Consiste de una balsa o chata en la cual estn instalados el sistema
de excavacin (lnea de cucharas que se mueven desde el punto de
excavacin) hasta un punto por encima de la superficie del agua
conocida como Planta concentradora. Es conocido tambin como
draga de rosario.
El mecanismo de excavacin est formado por una lnea de
recipientes o cajones (cangilones) de acero ubicados en un soporte
sin fin; estos recipientes se desplazan entre dos tambores colocados
a los extremos de las vigas metlicas.
La lnea de cangilones alimenta de mineral dragado a un trommel y
de all al sistema de sluices (canales de riflera)

COMPARACION DE DIFERENTES TAMAOS DE DRAGAS

Capacidad
Cangilones
Litros
Profundidad
de Dragado
m
Energa
Aprox.
HP
Peso
Aprox.
Ton
Largo

M
Ancho

m
Altura

m
Velocidad

cang/min
Capacidad

m
3
/mes
100
170
280
400
500
625
10
12
17
24
39
45
400
1 300
1 500
2 250
2 600
4 600
280
950
1 450
2 500

24
35
43
74
85
90
10
17
19
21
23
27
2,1
2,1
2,9
3,5
3,6
4,0
30
30
30
28
27
25
83 700
137 630
229 380
229 720
371 600
420 530


B. Componentes:
Consiste en una instalacin flotante que excava bajo el agua en forma
continua y cuenta con las siguientes partes:
Pontn o casco, que se asemeja a una barcaza de fondo plano y que
contienen a las dems.




Superestructura, constituida por:
Los mstiles de proa y popa (adelante y atrs
respectivamente) y que sirven de sostn y fijacin de los
elementos de la draga.
Las vigas metlicas que sostienen a los Tambores de mando,
guas y cadena de cangilones.
Techo
Rosario de cangilones, que consiste en un conjunto de cucharas o cazos
fijados a una cadena que gira gracias al tambor de cabeza o motriz que se
encuentra en el extremo de la escala y al tambor de cola o de retorno que
se encuentra en el extremo opuesto, sumergido. La parte inferior del
rosario de cangilones es la que excava al encontrarse los cangilones en
contacto con el terreno. Los recipientes cargados se elevan a lo largo de la
escala, vertiendo su contenido sobre una tolva para luego ser dirigida a la
planta de tratamiento.
Planta de tratamiento, constituida por:
Tambor lavador o tolva de separacin de gruesos - finos.
Trommel
Canales
Transportadores de relaves







La nica draga de cangilones para explotacin de oro que existe en el Per,
se encuentra en San Antonio de Poto, Puno; perteneca a Natomas
Company of Peru, encontrndose actualmente semidesmantelada desde su
hundimiento, desde hace ms de 14 aos; siendo sus caractersticas
principales:

Tamao de cangiln 425 lt 15 pie
3

Velocidad mxima 33 cangilones/minuto
Profundidad de dragado 25 m
Capacidad 535 m
3
/hora = 3 500 000 m
3
/ao
Consumo de energa 2,38 KWH/m
3

Trommel 2,75 m de dimetro * 16 m de largo
Abertura de 12 mm