Laminacin en frio

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PROCESO LAMINACIN




Mediante laminacin se modifican a formas comerciales los perfiles colados en
lingoteras o en mquinas de colada continua. Algunas de estas formas son aptas para su
empleo directo (carriles, vigas). Otras, han de sufrir modificaciones adicionales
como es el caso de la chapa o alambre.

Los semiproductos obtenidos en las mquinas de colada continua (palanquillas y
llantones) no pueden utilizarse directamente, ya que requieren un proceso que les d
forma comercial a la vez que mejore sus caractersticas mecnicas. Como ms
usuales se pueden citar:

- Conformacin: Laminacin y forja.

- Acabado: Deformacin en fro, recubrimientos, mecanizado y soldadura.

- Modificacin de propiedades: Tratamientos trmicos, tratamientos
termomecnicos.

De todos los procesos enlistados anteriormente se comenzar con el estudio de la
laminacin en caliente, que es el proceso ms importante de conformado en lo que se
refiere a cantidad y variedad de productos fabricados. Es, con mucha diferencia, el
proceso ms utilizado para obtener productos de la forma adecuada para su
utilizacin directa, tanto en construccin civil como por industrias transformadoras.

La diferencia bsica entre laminacin y forja radica en que en la primera la
deformacin se produce en una sola direccin del espacio. Se obtienen productos de
seccin constante como chapas, perfiles o barras. En la forja, por el contrario, se
modifica tridimensionalmente la forma del metal mediante la deformacin plstica
producida por presin o impacto. Se obtienen piezas como cigeales, rboles de levas,
pionera, herramientas agrcolas o mecnicas, cubertera, etc.








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1.1 Fundamento de la laminacin

En su forma ms elemental, un laminador est constitudo por dos o ms
cilindros que giran en sentidos contrarios entre s. La distancia entre las superficies
cilndricas enfrentadas es siempre menor que el espesor inicial del lingote, por lo
que ste, al pasar entre los dos cilindros se aplasta y se alarga proporcionalmente a
la reduccin de seccin.

Durante el trabajo, el lingote queda sometido a la accin de una fuerza R,
normal a la superficie de contacto, es decir, segn un radio del cilindro (figura 1).



Figura 1 Forma de actuar un laminador.

Esta fuerza, que es la resultante de todas las fuerzas elementales que actan
sobre la superficie de contacto, puede descomponerse en dos. Una es la
componente horizontal o de estiramiento S = R sen , y la otra es la componente
normal o de aplastamiento N = R cos .

El avance del lingote es debido al rozamiento en la superficie de contacto, por
lo que es necesario, para que este avance se produzca, cumplir la
desigualdad:

f N > S


Siendo f el coeficiente de rozamiento entre cilindro y lingote. Si se cumple
esta condicin, se tiene una fuerza horizontal T = f N - S que hace avanzar el
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lingote, mientras la componente N lo aplasta.

Por efecto del aplastamiento y estirado, el metal adquiere una estructura
estratificada en el sentido de la laminacin (fibra).



Si se disminuye el dimetro de los cilindros, la componente S crece. Por
consiguiente, para satisfacer la desigualdad enunciada anteriormente, convienen
cilindros pequeos que dan estiramientos ms enrgicos y absorben menos
potencia; en general, el dimetro de los cilindros vara entre 40 y 60 cm. La
experiencia ha demostrado que los mejores resultados se obtienen con ngulo =
24 .

En la figura 2 se muestran en una vista espacial las fuerzas que actan.


Figura 2 Fuerzas que actan en la laminacin.

El lingote, bajo la accin del laminado, adems de aplastarse y alargarse, se
ensancha, pasando de las dimensiones primitivas (a
1
, h
1
) a las nuevas (a
2
, h
2
),
(figura 3).

La experiencia ensea que el efecto de ensanchamiento es notablemente
menor que el de aplastamiento. Parece que el ensanchamiento no es mayor que
un 0,3 o 0,4 % del aplastamiento. Es de notar tambin que durante la laminacin
en caliente el lingote no se enfra, porque el trabajo de deformacin de la
estructura cristalina se transforma en calor.




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Figura 3 Cilindros de laminacin.

El objetivo de la laminacin es producir una deformacin permanente en el
material de partida, aprovechando la ductilidad del acero, que es mucho mayor
en caliente. Para ello se hace pasar al material a laminar entre dos cilindros que
giran a la misma velocidad y en sentido contrario y cuya separacin es inferior al
espesor del material de entrada. La presin que ejercen los cilindros sobre el
material hace que se reduzca el espesor del mismo aumentando
proporcionalmente, en consecuencia, la longitud del producto que emerge de los
cilindros. Se cumple la ecuacin:

Volumen = Seccin de salida x Longitud final = Constante

1.4 Trenes de laminacin



Se denomina as al conjunto de cajas y elementos auxiliares como motores
de accionamiento de los cilindros, caminos de rodillos comandados para entrada y
salida del material, cizallas, escarpadoras, etc. La anchura til de trabajo de los
cilindros de laminacin se denomina tabla.
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Hay cajas dispuestas unas a continuacin de otras, con separacin tal que el
perfil que se est laminando se encuentra simultneamente bajo la accin de dos o
ms de ellas.

En cada pasada, al disminuir la seccin aumenta la longitud y, por
consiguiente, cada caja debe absorber una longitud mayor que la anterior. Para
compensar esta circunstancia, la velocidad de giro de los cilindros va
aumentando proporcionalmente en las sucesivas cajas.













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1.5 Materiales:

Acero SAE 1045
Acero ASTM A36
Acero SAE 1016(eje calibrado de 5/8 in)
Nylon
Electrodos:
Cellocorp
Hexa 106
Piones de bicicleta
Cadena de bicicleta

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1.6 Principales herramientas y maquinaria utilizadas:
Taladro de columna.
Cepilladora de acero.
Torno
Esmeril de banco.
Tornillo de banco.
Mquina de soldar.




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1.7 Procedimiento de la laminacin
Tren de laminacin:
Tres rodillos de: 140, 12, 90

1.8 Dimensiones de la plancha:
33 mm de ancho.
500 mm de largo
0.2 mm de espesor.
1.9 Procedimiento del ensayo
Se hace pasar la plancha por el rodillo de 140 seguidamente del 120 y el
perfil acabado pasa por el rodillo de 90

El paso de por los rodillo es a una velocidad constante.

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1.10 Conclusiones:
El perfil obtenido es de alas desiguales no es el perfil deseado de alas iguales
como se haba pensado inicialmente.





1.11 Causas:
La plancha empleada no fue la correcta tenia que ser de acorde al permetro
del rodillo en la prctica los rodillos son del mismo espesor, as que el material a
laminar tambin debera ser de un espesor constante.



Uso de pocos rodillos ya que la plancha paso abruptamente para la
laminacin debi de empezar con rodillo de menor ngulo.

Una segunda laminacin con la misma plancha a ocasionado que se presente
una cavadura en la pancha lo que nos indica que el materia perdi sus propiedades y
las deformaciones ocasionadas son producidas por los estiramientos que sufrieron
en la primera laminacin,como las fibras ya han sufrido deformacin , pasarlas de
nuevo por los trenes de laminacin ocasiona una curvatura la cual no es deseada
para el producto final.
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Forma curvada despus de una segunda laminacin:



















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1.12 Trabajo terminado:



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1.13 Producto de la laminacin: