Memoria Instalaciones Mecanicas

UP-LPI-02/2012 SUPERESTRUCTURA DEL CENTRO FORMACIN DOCENTE - Pgina 1 de 84
PROGRAMA DE APOYO AL CENTRO DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA

FASE II
CONTRATO DE PRESTAMO BID 1869/OC-VE

PROCESO DE LICITACIN PBLICA INTERNACIONAL
UP-LPI-02/2012

SUPERESTRUCTURA DEL CENTRO DE FORMACION DOCENTE DEL
SISTEMA NACIONAL DE LAS ORQUESTAS Y COROS JUVENILES E
INFANTILES DE VENEZUELA

MEMORIA INSTALACIONES MECNICAS

SEPTIEMBRE 2012


SUPERESTRUCTURA DEL CENTRO DE FORMACIN DOCENTE DEL SISTEMA NACIONAL DE
LAS ORQUESTAS JUVENILES E INFANTILES DE VEENZUELA
MEMORIA INSTALACIONES MECNICAS

INDICE
I. ALCANCE DEL PROYECTO.. 3
II. MEMORIA DE CALCULOS 3
III. NORMAS APLICABLES 13
IV. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS Y DE MATERIALES.. 16
V. COMPUTOS DE OBRA 83
VI. LISTA DE PLANOS . 84


I. ALCANCE DEL PROYECTO
En este documento se transcriben los criterios del proyectista diferentes sistemas de aire acondicionado,
Ventilacin Forzada y trfico vertical, las normas adoptadas en el mismo, que conjuntamente con los planos,
se consideran documentacin complementaria para la comprensin del criterio que rige los diferentes aspectos
del proyecto de instalaciones mecnicas del Centro de Formacin Docente, a ser construido en la Calle Real de
Quebrada Honda (Bulevar Amador Bendayn, Parroquia El Recreo, Municipio Bolivariano Libertador, Distrito
Capital.

II. MEMORIA DE CALCULOS

En resumen, la edificacin contar con catorce (14) niveles, de los cuales cuatro (04) son stanos, la Planta
Baja, siete (07) niveles superiores, el Nivel 13 donde se ubica la Sala de Mquina de ascensores y Depsitos
de Mantenimiento y finalmente el Nivel 14 (Planta Techo) donde se instalarn las unidades generadoras de
agua helada (chillers), del tipo de compresores scroll, de condensacin por aire, para operar con
refrigerante 401A, con ventiladores de bajo nivel de ruido y compresores con chaqueta de insonorizacin
para minimizar la propagacin del ruido, instalados sobre soportes antivibratorios a base de resorte
seleccionados para una deflexin esttica de 2 y elementos de neoprene en serie, con topes antissmicos. El
sistema de bombeo de agua helada que se plantea ser del tipo primario de flujo variable a objeto de
contar con un sistema energticamente eficiente.

Se plantea la instalacin de unidades de manejo de aire (U.M.A.s) con sistema de recuperacin de calor, a
base de rueda disecante, para el acondicionamiento de la Sala de Conciertos y de las Salas de Ensayos
Generales, que permite la disminucin significativa del calor total requerido y mantiene el control de la
humedad interior en los ambientes acondicionados especialmente en las condiciones a cargas parciales, es
decir, en horas nocturnas o con pocas personas; con este arreglo la capacidad requerida en los chillers
disminuye en aproximadamente 40, T.R.

Adicionalmente, se debern instalar unidades de volumen de aire del tipo variable (V.A.V.), en aquellos
ambientes tales como Salas Seccionales, Aulas de Formacin Docente, Aulas Tericas y Salas de Coros
mediante la instalacin de un sistema de cajas de volumen variable, programables, inteligentes, basado en
controladores del tipo directo digital distribuido, dispuestos en lazo cerrado, con comunicacin integral
entre sus componentes, que permite respuesta a los cambios de ganancia trmica de los espacios por
intermedio del posicionamiento de la compuerta de la zona, permitindose adems ajustar la temperatura


deseada de cada Sala; las ventajas proporcionada por este sistema es que se puede ajustar los
requerimientos de temperatura y caudal de aire en cada Sala con total independencia respecto a los otros
ambientes, requirindose vencer estrictamente lo necesario de las cargas trmicas que se generen en cada
ambiente.

Se tendrn adicionalmente otras unidades de manejo de aire del tipo monozona standard para los
ambientes que no requieren un control preciso de temperatura y humedad.

Se debern seguir los siguientes lineamientos:
Los ductos de suministro y retorno para las Salas de Ensayo, Salas de Talleres de Formacin Docente, Sala de
Conciertos Salas Seccionales, Aulas de Formacin Docente, Aulas Tericas y Salas de Coros, y otros que
requieran de un nivel de ruido controlado debern tener instalados lo siguiente:

1.- Aislamiento interior termo-acstico, de espesor 1 y densidad de 1,50 lb/pie
3
, fijadas a las caras de los
ductos mediante sujetadores mecnicos tipo clip-pins para evitar el desprendimiento por el flujo del aire.

2.- La velocidad del aire en las salidas de las rejillas y difusores en las reas crticas no debern ser mayores a
200 pie/min, no tenindose controles de volumen manual para evitar el cierre accidental de las
compuertas.

3.- Todas las unidades de manejo de aire (UMAs) deban ir suspendidas del piso o techo, con elementos
antivibratorios a base de resorte y neoprene, seleccionados con una deflexin esttica de 2, con elementos
antissmicos incorporados, similares a los fabricados por Mason Industries.

As mismo, las tuberas de agua helada debern tener juntas antivibratorias de neoprene, de dos esferas,
entre los equipos mecnicos y la tubera propiamente dicha, para evitar la transmisin de la vibracin a la
estructura y al resto de la tubera.

4.- Los ductos de suministro y retorno debern tener elementos antivibratorios a base de resorte, colocados
hasta una distancia de 15,00 metros contados desde la UMA respectiva.

5.- No se debern utilizar codos cuadrados en ductos, para evitar turbulencias; cuando se tuvieran codos con
radios muy cortos, se debern utilizar vanes.


6.- En las zonas crticas, tales como Salas de Ensayo, Sala de Concierto, etc., se deban instalar
silenciadores del tipo disipativos, tanto en el suministro como en el retorno del aire, de longitud mnima de
1,50 metros (5 pies), seleccionados de acuerdo al caudal de aire manejado, con una velocidad de cara no
menor de 1.000 pie/min..

Aire acondicionado.
El sistema de Aire Acondicionado que se plantea en el Edificio es en forma general un sistema central de
agua helada, el cual abastecer los requerimientos de carga trmica de los distintos niveles, en los cuales se
tendrn los siguientes servicios:

Stano 4: donde se tendrn dos (02) Salas de Ensayos Generales, a doble altura, una con rea til de 485,15
m
2
para 200 ejecutantes y la otra con rea de 287,65 m
2
para 150 ejecutantes; una Sala de Formacin
Docente Taller de Filas de Percusin, a doble altura, con rea til de 31,13 m
2
; una Sala de Formacin
Docente Seccionales de Percusin, a doble altura, con rea de 46,83 m
2
; pasillos de distribucin, sanitarios
para estudiantes (Damas y Caballeros) y reas tcnicas a una altura (altura libre a la placa de
aproximadamente 4,90 metros).

Las dos Salas de Ensayos Generales tendrn unidades de manejo de aire (U.M.A.s) para servicio dedicado,
es decir, cada sala tendr su propia unidad, ubicadas en salas de mquinas dispuestas para tal fin, en el
Nivel 3 (Stano 2). As mismo, las dos (02) Salas de Formacin Docente sern acondicionadas por una U.M.A.
de volumen variable de aire (V.A.V.), por la posibilidad de uso no simultneo, instalada en el N3 (Stano 2),
colgada frente al Depsito de Contrabajos. Los pasillos de distribucin y los halls de ascensores de este nivel
se acondicionarn con una U.M.A. monozona standard, colgada frente a la puerta de acceso de la sala de
bombas de aguas blancas.

Se plantea adems la instalacin de una unidad tipo fan-coil para servicio dedicado al Cuarto de Cableado
de Voz y Data (este arreglo es tpico para todos los niveles ya que se requiere de servicio las 24 horas del da
y todos los das del ao).

Stano 3: en este nivel se tendr la Cabina de Grabacin de la Sala de Ensayos Generales para 200
ejecutantes, la cual se acondicionar mediante una unidad tipo fan-coil, instalada en el pasillo. Se contar


adicionalmente de la unidad fancoil del Cuarto de Cableado de Voz & Data, y de una unidad de manejo de
aire del tipo monozona standard para acondicionar los pasillos y los Hall de ascensores.

Stano 2 : destinado para estacionamiento de vehculos, salas de mquinas de las U.M.As de las Salas de
Ensayo del Stano 4, cuartos de equipos de ventilacin mecnica, Cuarto de Basura (debe ser reconsiderada
su ubicacin pues no cumple con el Artculo 484 de la Gaceta Oficial N 4.044). Se contar adicionalmente
con la unidad fancoil del Cuarto de Cableado de Voz & Data.

Stano 1 : se encuentra la Antesala de Msicos, con rea til de 288,23 m2, que ser acondicionada por una
U.M.A. del tipo monozona standard, disposicin vertical, instalada en piso del Depsito de Instrumentos; los
Camerinos de Artistas y del Director Musical que se acondicionan mediante una U.M.A. del tipo monozona
standard, disposicin vertical, instalada en piso del Depsito de Instrumentos; la Kitchinette, los Pasillos de
Distribucin y los Hall de Ascensores estarn climatizados por una U.M.A. del tipo monozona standard,
disposicin horizontal, colgada de la placa de techo de este nivel, frente a la salida del montacargas; el
Archivo y Reproduccin de Partituras estarn acondicionados por una U.M.A. del tipo monozona standard,
disposicin horizontal, colgada de la placa de techo, frente a la taquilla. Se cuenta adicionalmente de la
unidad fancoil del Cuarto de Cableado de Voz & Data.

Planta Baja: este nivel es una planta libre, abierta, donde se contar con el Cafetn y sus reas de servicio,
reas tcnicas, las escaleras de circulacin vertical desde los stanos y la escalera hacia los niveles
superiores para Pblico. Se cuenta solamente con la unidad fancoil del Cuarto de Cableado de Voz & Data.

Piso 1: en este nivel se ubicar en Centro de Datos que deber ser acondicionado por dos (02) sistemas
redundantes, uno en uso y otro en stand-by, del tipo de precisin, instaladas dentro de este recinto,
servidas por el sistema central de agua helada del edificio; el rea de operadores, monitoreo, control de
acceso, CCTV y control de incendio, con acceso nico por la escalera entre ejes 12-14 que sern servidas por
una unidad tipo fan-coil.

En este nivel se encuentra el Escenario, el Depsito de Pianos y una Antesala que sern acondicionado por
las tres (03) unidades de manejo de aire que se encuentran instaladas en el Piso 5; el Estar de Msicos y el
Acceso de Msicos por la escalera cerrada ser acondicionada por una U.M.A. del tipo monozona standard,
disposicin horizontal, colgada de la placa de techo de este nivel, frente a la salida del montacargas.


Piso 2: En este nivel se encuentra el primer acceso de Pblico a la Sala de Conciertos y el Patio Bajo con una
capacidad de 271 asientos, que forman parte del rea acondicionada por las tres (03) unidades de manejo
de aire que se encuentran instaladas en el Nivel 10 o Piso 5; solamente se deber instalar la unidad fancoil
del Cuarto de Cableado de Voz & Data.

Piso 3: Se encuentra el segundo acceso de Pblico a la Sala de Conciertos y los Balcones con una capacidad
de 352 asientos, que forman parte del rea acondicionada por las tres (03) unidades de manejo de aire que
se encuentran instaladas en el Nivel 10 o Piso 5; solamente se deber instalar la unidad fancoil del Cuarto
de Cableado de Voz & Data.

Piso 4: En este nivel se encuentra el tercer acceso de Pblico a la Sala de Conciertos y el segundo Balcn con
una capacidad de 212 asientos, que forman parte del rea acondicionada por las tres (03) unidades de
manejo de aire que se encuentran instaladas en el Nivel 10 o Piso 5; las Oficinas con rea neta til de 98,20
m2 sern servidas por una U.M.A. del tipo monozona standard, disposicin horizontal, colgada de la placa
de techo de este ambiente, frente a los sanitarios; el Cuarto de Cableado de Voz & Data ser acondicionado
por una unidad fancoil, as como la Cabina de Grabacin que tendr su unidad fan-coil instalada en el
Pasillo previo a la entrada de la Cabina.

Piso 5: se encuentra la Sala de Mquinas de las U.M.A.s de la Sala de Conciertos y del Cuarto de Dimmers,
cuatro (04) Salas de Formacin Docente de Vientos, el rea Tcnica de la Sala, los sanitarios y otras reas
tcnicas. El Cuarto de Dimmers ser acondicionado por dos (02) U.M.A.s para servicio redundante (una en
servicio y la otra en stand-by), del tipo de disposicin vertical, instaladas en el Cuarto de U.M.A.s, las tres
(03) U.M.A.s de la Sala de Conciertos sern del tipo con sistema de recuperacin de calor, a base de rueda
disecante, que suministrarn el aire por el rea Tcnica de la Sala y por los tres niveles inferiores de la Sala, y
retornarn el aire por el nivel del Escenario y los Balcones. Se debern instalar adicionalmente dos U.M.A.s
de volumen variable de aire (V.A.V.), por la posibilidad de uso no simultneo, colgadas, una para
acondicionar las tres (03) Salas de Formacin Docente Taller de Fila y el Pasillo frente a stas, y la otra
unidad para servicio a la Sala de Formacin Docente Taller de Fila Cornos y los Pasillos y Hall de Ascensores.
Se deber instalar la unidad fancoil del Cuarto de Cableado de Voz & Data.

Piso 6: Nivel destinado a cinco (05) Salas de Coros, once (11) Aulas de Formacin Docente Seccionales y
Talleres, cuatro (04) Salas de Ensayo Individuales, Pasillos, Depsitos y sanitarios. Estos ambientes sern
acondicionados por cuatro (04) U.M.A.s de volumen variable de aire (V.A.V.), por la posibilidad de uso no


simultneo, tres de ellas instaladas en Salas de Mquinas (una creada por esta especialidad, al fondo del
pasillo de las Salas para Coros) y la otra colgada. Adicionalmente se tendr la unidad fancoil del Cuarto de
Cableado de Voz & Data.

Piso 7: Nivel destinado a cinco (05) Salas de Formacin Docente Taller de Filas Cuerdas, dos (02) Salas de
Formacin Docente Seccionales de Cuerdas, dos (02) Aulas Tericas, Pasillos, Depsitos y sanitarios. Estos
ambientes sern acondicionados por tres (03) U.M.A.s de volumen variable de aire (V.A.V.), por la
posibilidad de uso no simultneo, dos de ellas instaladas en Salas de Mquinas (una creada por esta
especialidad, al fondo del Depsito) y la otra colgada. Adicionalmente se tendr la unidad fancoil del
Cuarto de Cableado de Voz & Data.

Piso 8: Nivel destinado exclusivamente a Sala de Mquinas de Ascensores y Depsitos y Patio de
Mantenimiento. Se ha previsto la instalacin de dos (02) U.M.A.s, monozona standard, disposicin vertical,
descarga libre, para acondicionar la Sala de Mquinas de Ascensores, esto por los equipos electrnicos de
los controles de los ascensores. Los Depsitos y el Patio de Mantenimiento contarn con ventilacin
mecnica.

Piso 9: Finalmente, en la Planta de Techo se instalarn las unidades generadoras de agua helada (chillers),
las bombas de agua helada, el Centro de Distribucin de Potencia y los equipos mecnicos de extraccin.

De acuerdo a la programacin de reas y distribucin de ambientes se definieron las distintas zonificaciones
para los sistemas de aire acondicionado.

Los clculos de cargas trmicas arrojan una demanda mxima simultnea de 340,00 T.R. que ser manejada
con la instalacin de tres (03) unidades generadoras de agua helada (chillers), del tipo condensacin por
aire, con compresores scroll, para operar con refrigerante ecolgico HFC-410A, de capacidad nominal de
CIENTO CINCUENTA TONELADAS DE REFRIGERACIN (150,00 T.R.), de dos circuitos de refrigeracin
independientes cada una, en tensin a ser determinada por el Proyectista de Instalaciones Elctricas/3F/60
Hz., de alta eficiencia, con ventiladores de condensacin de bajo nivel de ruido y chaqueta alrededor de los
compresores para minimizar la propagacin de ruido.

El sistema de distribucin de agua helada se basar en una temperatura de suministro de 42,0F y un
diferencial de temperatura de 14,0F (temperatura de retorno del agua a 56,0F), con bombeo primario


variable, consistente de cuatro (04) bombas de agua helada del tipo centrfugas, horizontales (END-
Suction), accionadas directamente por motores elctricos de 10 HP, con variadores de frecuencia para
ajustar las revoluciones de la bomba en funcin de la demanda de agua helada; un conjunto de unidades de
manejo de aire, del tipo DOBLE PARED, con bandeja de acero inoxidable, con bancos de filtros de aire de
acuerdo a la aplicacin especfica; numerosas unidades tipo fan-coils (ventilador-serpentn), cada unidad
con sus respectivas vlvulas de control, balanceo y aislamiento y una red de tubera aislada trmicamente a
base de poliuretano inyectado para la recirculacin del agua helada; y el sistema de automatizacin y
control centralizado del tipo directo digital.

En general, en el desarrollo de este proyecto se utilizarn parmetros de diseo que tiendan a optimizar el
consumo energtico en todos los equipos.

El control del flujo de agua helada se realiza mediante la vlvula de dos (2) vas instalada en la tubera de
retorno de cada unidad de manejo de aire (U.M.A.) o FC, lo que permite disponer del agua helada en el
momento de requerirla. Los elementos finales de distribucin de aire sern difusores convencionales, con
control de volumen, elaborados en aluminio anodizado y difusores lineales con control de volumen.

El sistema de control automtico de la Planta de Generacin de Agua Helada que se propone es el del tipo
Sistema de Automatizacin de Edificio (Building Automation System - BAS), basado en controladores
distribuidos del tipo digital directo con posibilidad de comunicacin integral entre ellos, dispuestos en lazo
cerrado para obtener un sistema totalmente inteligente, logrndose adems un manejo eficiente de la
energa y de mantenimiento que se deseen o requieran segn los requerimientos del usuario

Con este sistema se podr programar los horarios para el encendido y apagado de cualquier equipo en base
al horario de ocupacin de los ambientes; establecer un sistema automatizado de informacin para el
mantenimiento preventivo de los equipos en funcin del nmero de horas trabajadas desde la ltima rutina,
reporte de fallas, etc.

Los elementos finales de control (controladores) actuarn con seal electrnica proveniente de los sensores
de las variables (presin, temperatura, caudal, etc.). Esto permite mayor confiabilidad del sistema de control
adems de requerir menores costos de mantenimiento.


Sistemas de aire acondicionado de precisin: Estos sistemas del tipo de agua helada servirn al ambiente del
Centro de Datos o Servidores, ubicado en el Piso 1, Nivel 6 y deber tener un 100% de reserva en los equipos
de aire acondicionado de manera de poder cubrir cualquier emergencia que se presente.

En este espacio se instalarn equipos electrnicos sofisticados que requieren un sistema de control crtico,
permanente y preciso de temperatura y humedad. Para ello se deber suministrar e instalar un sistema de
control ambiental de precisin compuesto por dos unidades de aire acondicionado de precisin,
ensambladas, probadas, cableadas y certificadas desde fbrica para trabajo continuo las veinticuatro horas
del da (24,00 hr/da), para funcionamiento redundante, es decir, que cada unidad podr vencer la carga
trmica generada en el ambiente acondicionado, quedando la otra en stand-by para operar
inmediatamente en caso de requerirse su operacin en caso de falla de la que est en servicio, con descarga
de aire hacia arriba (upflowflow air delivery), con capacidad total estimada de enfriamiento de 4,00 T.R.,
cada una, basada en una temperatura del aire de 72,0F y humedad relativa de 50%. Las unidades debern
operar en 460 voltios, trifsica, 60 Hz. (el tamao final de estas unidades depender del equipamiento del
Centro de Datos).
Las unidades debern venir de fbrica con unidades o paneles de control basadas en microprocesadores,
con display digital y teclado de control para el usuario que permita visualizar, accesar o modificar los mens
del usuario, el de servicio y el avanzado, con control de acceso. Las unidades de control debern ser
compatible con el sistema de monitoreo y supervisin remoto que se instalar en la edificacin, mediante
tarjeta de interfase de protocolo abierto Modbus, Lonworks o BacNet.

Adicionalmente las unidades incluirn como componentes standard los filtros de aire de 40-45% de
eficiencia (MERV 9), sensores y controladores de temperatura y humedad ambiental, sensor de temperatura
de suministro de aire, humidificador, bandeja de agua de condensacin en acero inoxidable, juego de
impulsin del ventilador del evaporador del tipo ajustable, con motor del de alta eficiencia.

Al sistema de control ambiental se le deber instalar detectores de lquido, para piso, con sensores de diez
pies de largo, ubicados debajo de cada unidad de precisin, que permitan anticipar situaciones de presencia
de agua y evitar daos serios al equipamiento electrnico.

Las unidades de precisin sern instaladas dentro del mismo ambiente del Centro de Datos.


Estas unidades de control ambiental del tipo precisin se monitorearn y supervisarn mediante el sistema
de gerencia del edificio que se deber instalar.

Cada panel de las unidades de control ambiental tendr un reloj incorporado de estado slido, adems de
los sensores de temperatura, humedad, de condicin de estado de las unidades (air flow switches para
filtro sucio y verificacin de funcionamiento de la unidad), las alarmas de temperatura y humedad
anormales, sobrecarga en los compresores, parada de las unidades, alta y baja presin del refrigerante, y las
seales audibles. Las unidades de control podrn permitirn el cambio de la clave de acceso para poder
acceder a modificar las variables de operacin.

Cada unidad de aire acondicionado del tipo de precisin ira instalada sobre una base metlica y esta se
nivelara con la altura del piso de la sala.

El suministro de aire a la sala se efectuara a travs de rejillas especiales instaladas en el plenum de descarga,
estas rejillas provistas de sus respectivos controles de caudal.

El retorno del aire a cada unidad se efectuara directamente por la parte superior de la unidad y a travs del
banco de filtros de alta eficiencia con una configuracin en V.

En casos de emergencia el sistema central de contraincendio deber mandar a apagar las unidades que se
encuentren operativas en ese momento y por lo tanto las unidades de aire acondicionado de precisin,
debern tener suficientes contactos auxiliares para poder interconectarse con el sistema central de
contraincendio y ejecutar estas operaciones.

Desde el punto de vista elctrico la sala de maquinas del sistema central por agua helada tendra:

3 Enfriadores de agua: 3 x 170 Kw = 510,0 Kw
3 Bombas agua helada: 3 x 10 Hp x 0.75 = 22,5 Kw
SUB-TOTAL 487,5 Kw

Si se supone de manera conservadora para los equipos manejadores de aire un factor de 0,275 HP/TR, se
tendra una carga de:


Equipos manejadores de aire: 510 TR x 0,275 x 0,75 105,0 Kw
CARGA ELECTRICA TOTAL ESTIMADA por A.A.: 592,5 Kw

Los equipos de ventilacin forzada tendrn un estimado de:

Ventiladores de ventilacin de estacionamiento: 2 x 10 HP
Ventiladores de extraccin sanitarios: 6 x HP
Ventiladores de inyeccin de aire fresco: 2 x 5 HP
Ventilador extractor de campana de Cocina: 1 x 3 HP
Ventiladores para extraccin Depsito Mantenimiento: 1 x 5 HP

Las condiciones de temperatura y humedad ambientales para el desarrollo del proyecto, se fijaron en los
siguientes valores:

EXTERIORES
Altura sobre nivel del mar: 915,0 m. (3.000 pies)
Temperatura de bulbo seco. 90,9 F
Temperatura de bulbo hmedo. 78,8 F
Relacin de humedad. 147,3 grn/lb
Humedad relativa. 60,0 %

INTERIORES
Sistemas de precisin.
Temperatura de bulbo seco. 72,0 F
Relacin de humedad. 65,2 grn/lb
Humedad relativa. 50 %
Sistemas de confort.
Temperatura de bulbo seco. 74,0/73,5 F
Relacin de humedad. 73,4/72,2 grn/lb
Humedad relativa. 52,5 %


Agua Helada
Temperatura de suministro de agua. 43,0F
Temperatura de retorno de agua. 57,0F

Personas
El nmero de personas en los diferentes ambientes a acondicionar sern los indicados en los planos de
arquitectura.

Iluminacin
Para el clculo de la carga trmica debida a la iluminacin, se tomaran como base los planos de plafn a ser
suministrados por la oficina proyectista y el tipo de luminaria deber ser indicado por el proyectista de las
instalaciones elctricas.

Cargas miscelneas
Para los ambientes en donde se instalaran equipos que disipen calor tanto sensible como latente, se estimarn
en funcin del uso y de la carga conectada.

Para los ambientes de oficinas se tomara en cuenta el uso intensivo de equipos de computacin en el edificio, se
supondr que cada puesto de trabajo tendr instalado un terminal inteligente y por lo tanto la carga trmica
sensible disipada por cada uno de estos equipos se estimara en mnimo de 150 vatios, incluyendo el monitor.
Adicionalmente, se asumirn mquinas copiadoras por Departamentos y en Reproduccin de Partituras con una
carga trmica estimada de 500 vatios cada una.

Aire fresco
Para el clculo de la cantidad de aire fresco a inyectar se tomara el valor de PCM/persona de manera de cumplir
con las ltimas normas editadas por ASHRAE en lo relativo a Calidad de Aire Interior.

III. NORMAS APLICABLES

Todos los equipos y materiales debern estar de acuerdo con todos los cdigos y normas aplicables del pas
de origen, las cuales deben estar al menos en concordancia con los siguientes cdigos y normas:
Normas Locales
- COVENIN


- NORVEN
- Normas para la medicin de Edificios COVENIN-2000-en su ltima edicin
- Gaceta Oficial N 4.044 Extraordinaria de Septiembre de 1.988
- Cdigo Elctrico Nacional
- Tubos de acero al carbono COVENIN 843

Normas Internacionales
En caso de conflicto entre los requerimientos de esta especificacin y los otros cdigos indicados,
estndares y especificaciones, se aplicar la norma nacional. Todas las diferencias debern ser
sealadas oportunamente al Ente Contratante para su conocimiento y aprobacin.

ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
B-16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
STD 676 Positive Displacement Pumps- Rotary
STD 682 Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps

ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
ASME Code Section V, Nondestructive Examination.
Section IX, Qualification Standard for Welding and Brazing.

ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
A36 Standard Specification for Structural Steel.
A123 Standard Specification for Zic (Hot-Dip) Galvanized
Coatings on Iron and Steel Products.
A325 Standard Specification for Structural Bolts, Steel. Heat. Treated, 120/105 Ksi
Minimum Tensile Strength.
A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
F436 Standard Specification for Hardened Steel Washers.

AWS AMERICAN WELDING SOCIETY
Structural Welding Code Steel


ISO INTERNATIONAL STANDARDIZATION ORGANIZATION
281 Rolling Bearings - Dynamic Load Rating and Rating Life
286 ISO System of Limits and Fits. Part 2: Tables of Standard Tolerance Grades and Limit
Deviations for Holes and Shafts.

NEMA NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION
OSHA OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION
PDVSA PETROLEOS DE VENEZUELA, S.A.
K-335 Packaged Unit Instrumentation.
JB-211 Estructuras de acero: materiales, fabricacin y ereccin.
O-201 Materiales para pintura y requerimientos de aplicacin.
H-231 Requisitos para Fabricacin de tuberas.
Prueba hidrosttica para Tuberas.
Ensayos no destructivos.
PA-201 Ensamblajes montados sobre patines.
SN-291 Control de ruidos en Plantas.

COMPANY SPECIFICATIONS
SPEC-400-012 Piping Specifications for Facilities (Rev. 2).
SPEC-400-127 Fabrication Tolerances for Piping, Structural, and Vessel Assemblies (Rev. 0).
SPEC-400-159 Surface Preparation, Material and Painting (Rev. 0).
SPEC-400-160 Pressure Testing (Rev. 1).
SPEC-400-161 Welding and NDE (Rev. 0).
SPEC-400-163 Piping Fabrication and Installation (Rev. 2).
SPEC-500-033 General Instrumentation Specification (Rev. 2).

DUPONT/CONOCO SPECIFICATIONS
SE65B/M-3.0.0 Requirements for Severe-Duty, TEFC Squirrel-Cage Induction Motor

American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers ASHRAE
- Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association SMACNA
- Association of Air Balance Council AABC


- Underwriters Laboratorios U.L.
- American Refrigeration Institute A.R.I.

Estas normas se complementan entre s, pero en caso de discrepancias en algn punto especfico, regir la
ms estricta, pero siempre con la aprobacin final del representante del ente contratante.

IV. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS Y DE MATERIALES

Las presentes especificaciones particulares fijan las clusulas y condiciones que regirn la ejecucin de los
trabajos mecnicos para el Suministro e Instalacin del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada
del Centro de Formacin Docente.

El Alcance de los Trabajos Mecnicos comprende todas las actividades que se describen a continuacin y
que se muestran como referencia en los planos incluidos en esta especificacin.
- Suministro, instalacin, conexin, calibracin, prueba y puesta en marcha de la planta de
generacin de agua helada, para servicio de Aire Acondicionado, compuesto por CUATRO (04) unidades
centrales de enfriamiento o generadoras de agua helada o chiller, de alta eficiencia, de condensacin por
aire, con ventiladores de muy bajo nivel de ruido y chaquetas acsticas para compresores, de compresores
tipo scroll, de capacidad total de enfriamiento de CIENTO VEINTE toneladas de refrigeracin (120,00 T.R.)
cada una, cuando la temperatura exterior del aire sea de 91,0F (32,8C), con temperatura de suministro de
agua de 43,0F (6,1C) y retorno de 56,5F (13,6C), para operar con refrigerante 410A, en tensin de 460
V/3 F/60 Hz, capaz de operar con bombeo primario variable. La carga trmica simultnea del Conjunto ser
de TRESCIENTAS SESENTA toneladas de refrigeracin (360,00 T.R.) que ser manejada con la operacin de
tres unidades de enfriamiento de agua, quedando una de ellas en stand-by o como unidad de respaldo
para suplir la eventualidad que una de las primeras est fuera de servicio.
- Suministro, transporte e instalacin de sistema de bombeo de agua helada, del tipo primario
variable, con cuatro (04) bombas para servicio dedicado, es decir, cada unidad generadora de agua helada
tendr su bomba asociada, del tipo centrfuga, verticales, en lnea (3 en uso y 1 en stanby), de una etapa,
succin simple, de carcasa partida radialmente, de acoplamiento directo al motor de accionamiento, con
caudal de agua de 215 GPM (13,56 lt/seg.), contra una altura de presin total de 78 pies columna de agua
(23,78 m.c.agua), eficiencia hidrulica no menor de 74%, motor elctrico 7 HP, de eficiencia Premium, en
tensin de 460 V/3 F/60 Hz., accionadas por variadores de frecuencia, que se ajustarn por el controlador de


la planta de generacin de agua helada; incluye las bridas, tuercas, pernos, etc., necesario para la completa
realizacin del trabajo.
- Suministro, transporte e instalacin de las ONCE (11) unidades de manejo de aire (U.M.A.s), del
tipo doble pared, y las SEIS (06) unidades del tipo fan-coil que venga de fbrica con el plenum de retorno
y que incorpore el filtro de aire, disposicin horizontal, de acuerdo a las especificaciones particulares de
equipos para los niveles de los cuatro stanos, ms las unidades de los niveles superiores (de Planta Baja
hacia arriba), consistente en DOS (02) unidades de precisin para el Centro de Datos de la edificacin, de
UNA (01) unidad de recuperacin de energa para servicio exclusivo de la Sala de Conciertos, instalada en la
Planta Techo, de DIECISEIS (16) unidades de manejo de las caractersticas sealadas en los planos y en los
cmputos mtricos y de DIECISIETE (17) unidades fan-coil.
- Suministro, transporte e instalacin de la tubera de agua helada, de acero al carbono, ASTM A-53,
Grado B, incluyendo la lnea de by pass para garantizar el flujo mnimo, entre las lneas principales de
suministro y retorno de agua helada, vlvulas de seccionamiento, de regulacin, de retencin, filtros
cedazos tipo Y, juntas elsticas de neoprene de doble esfera para tuberas, accesorios tales como codos,
tees, termmetros industriales y manmetros, etc., necesario para la completa realizacin del trabajo.
- Suministro, transporte e instalacin del aislamiento trmico para la tubera de agua helada, a base
de poliuretano y cubierta exterior con chaqueta de aluminio calibre N. 26.
- Suministro, fabricacin, transporte e instalacin de la ductera de suministro y retorno incluyendo
perfiles de H.N. pintados con fondo epoxy poliamida, pletinas, pernos, etc., necesario para la completa
realizacin del trabajo.
- Suministro, transporte e instalacin del aislamiento acstico y trmico, para el sistema de
conductos de aire.
- Suministro, transporte e instalacin de los elementos de distribucin de aire tales como rejillas y
difusores de aire.
- Balanceo del sistema de distribucin de agua y aire, hasta verificar que las cantidades de aire estn
de acuerdo a lo especificado en los planos.
- Suministro e instalacin del sistema de Ventilacin Forzada, el cual incluye los extractores de aire y
rejillas que segn los planos sean requeridos.


ESPECIFICACIN DE EQUIPOS

UNIDADES CENTRALES DE ENFRIAMIENTO DE AGUA (U.C.E.A.)

Descripcin General
Estas especificaciones se refieren al suministro e instalacin de las Unidades Centrales de Enfriamiento de
Agua (U.C.E.A.), para el sistema de Aire Acondicionado para el Centro de Formacin Docente.
Se dispondr de CUATRO (04) enfriadores de agua, de capacidad neta de CIENTO VEINTE (120,00) toneladas
de refrigeracin, de condensacin por aire, con compresores del tipo scroll, hermticos, con ventiladores
de muy bajo nivel de ruido y chaquetas acsticas para los compresores, capaces de operar con bombeo
primario variable, de dos circuitos independientes, ensamblado y probado en fbrica, dispuestas en
paralelo, ubicado en la Sala de Mquinas sobre el techo, que se construir para tal fin.

Caractersticas de la unidad con compresor scroll, elctrico
Cantidad: Cuatro (4)
Capacidad neta: Ciento veinte toneladas
Refrigerante: 410A
Tipo: Condensacin por aire
Caudal de Agua Helada: 215 GPM
Mx. cada de presin en el agua helada: 12 pies c.a.
Temp. Entrada Agua Helada: 56,5 F
Temp. Salida Agua Helada 43,0 F
Temp. Aire de condensacin: 91,0 F
ndice mnimo de eficiencia (EER): 9,9 BTU/vatio-hr
ndice mnimo a carga parcial (IPLV): 14,0 BTU/vatio-hr
Mximo Consumo Elctrico (total): 140 Kw (215 Amp.)
Tensin: 460 V-3F-60 c/s
Factor de incrustacin en evaporador: 0,0001 pie2*F*hr/BTU


Componentes Principales:
a. Unidad enfriadora de agua completa, incluyendo como componentes principales, conjunto motores
compresores del tipo scroll, hermticos, sistema de lubricacin, condensador, evaporador, sistema
de control de capacidad por microprocesador y de controles, todo ensamblado en fbrica, listo para
instalar como un conjunto.
b. Accesorios para aislamiento de vibraciones, en base resorte seleccionado para una deflexin
esttica de 2, alojado en cajuela de acero con elemento o tope antissmico, y elemento de neoprene en
serie (para cada enfriador).
c. Tablero de arrancador, a plena tensin, en 460 V-3F-60 c/s .

Especificaciones
a. Datos Generales
Se suministrarn e instalarn los enfriadores de agua de las caractersticas indicadas, ensambladas,
probadas y cargadas en fbrica, del tipo condensacin por aire, con cuatro o ms compresores del tipo
scroll, hermticos, de accionamiento directo por motor elctrico, en la cantidad y capacidad
sealadas.

Cada enfriador de agua incluirn : dos circuitos independientes de refrigerante, evaporador del
tipo casco y tubo, o bien del tipo de placas, con varios compresores del tipo scroll, hermticos,
por circuito, condensador enfriado por aire con tubos de cobre y aletas de aluminio, refrigerante,
vlvula de expansin electrnica de control de capacidad operada por microprocesador, cableado de
interconexin, controles de operacin y seguridad, centro de control basado en micro-procesador,
componentes del arrancador y los elementos especiales requeridos para operacin automtica y de
acuerdo con las siguientes especificaciones :
Los compresores debern estar diseados para operar con refrigerante 410A.
No es aceptable la oferta de modelos que segn los catlogos del propio fabricante estn por debajo en
un 1% de las exigencias de capacidad a las condiciones indicadas.
El enfriador deber ser capaz de operar en forma estable hasta con un mnimo del 25% de su capacidad
de diseo.
Los paneles de la unidad, los elementos estructurales y las cajas de alojamiento de los elementos de
fuerza y control, sern fabricados de acero galvanizado y montados en una base de acero, del tipo
estructural, soldada. Los paneles de la unidad y las cajas de control tendrn acabado con pintura de
polvo al horno que satisfagan los requerimientos para equipos a la intemperie.


La unidad ser fabricada formando un conjunto compacto terminado y en esa forma ser transportado
hasta el sitio de la obra.

b. Compresores:
Sern del tipo scroll, hermticos, diseado para operar a 460 V, 3 Fases, 60 Hz. Deber ser probado en
fbrica. La presin de diseo del compresor no deber ser menor de 450 psi.
El motor del compresor deber ser de una sola velocidad, del tipo de induccin, jaula de ardilla,
embobinado para operar con el arrancador al voltaje indicado en estas especificaciones. Bajo ninguna
condicin deber el consumo del motor exceder el consumo elctrico mximo indicado en su placa. El
motor ser enfriado por el propio refrigerante del sistema.
El conjunto moto-compresor estar montado sobre cojinetes lubricados a presin. El compresor deber
incluir una bomba de presin de aceite diferencial entre la succin y descarga, calentador de aceite por
resistencia elctrica, vlvula check en la descarga de cada compresor, vlvulas de servicio en la
descarga; el circuito de refrigeracin deber incluir vlvula solenoide en la lnea de lquido, filtro
secador con cartucho removible, mirilla de lquido con indicador de humedad, vlvulas de carga de
refrigerante y vlvula de expansin electrnica.
Los ciclos de arranque y parada de cada compresor no exceder de seis (6) por hora. Las juntas de la
carcasa sern selladas mediante el uso de empacaduras adecuadas.
Deber incluir calentadores elctricos de carter para proveer migracin de refrigerante lquido. As
mismo, deber incluir mirillas para verificar el nivel del aceite en los compresores.

c. Evaporador
El evaporador ser un intercambiador de calor del tipo concha y tubo (Tube-in-sheel), diseado con
tubos de cobre, sin costura, o bien del tipo de placas.
Los tubos irn fijos por ambos extremos a planchas de acero para permitir su limpieza por medios
mecnicos y sustitucin individual, si esto fuera necesario. Las planchas tendrn cajas de aguas soldadas
a su superficie exterior para permitir la distribucin del agua para todos los tubos. Estas cajas tendrn
tapas de acero empernadas, desmontables, para permitir la inspeccin y limpieza de los tubos. Cada
caja tendr conexiones para purga y drenaje.
La concha deber ser aislada trmicamente con espuma elastomrica, de celda cerrada, de espesor
mnimo (19 mm), de factor de transferencia mximo k de 0.26.


El evaporador dispondr de los medios adecuados para obtener una distribucin uniforme del lquido
(refrigerante) a todo lo largo del mismo.
El evaporador deber ser diseado, probado y estampado de acuerdo con A.S.M.E. para una presin del
lado del refrigerante de 450 psig. La presin de diseo para el lado del agua ser de 150 psig.
El evaporador ser de uno o dos pasos, con una serie de pantallas internas que obliguen al agua a
distribuirse uniformemente por toda la concha.

d. Condensador
El condensador ser construido de tubos de cobre, con aletas de aluminio fijadas mecnicamente al
tubo, para operar con subenfriamiento del lquido refrigerante y proveer enfriamiento del aceite para
los cojinetes del compresor e inyeccin de aceite. El condensador ser probado en fbrica y sometido a
prueba de fuga a 650 psig.
El enfriador de agua deber tener una vlvula de alivio, de acuerdo a ANSI-B9.1 SAFETY CODE en el
condensador, que permita el escape del refrigerante al elevarse la presin de ste por encima de la
presin de diseo del intercambiador.
Los componentes del circuito de refrigeracin incluirn separador de aceite del gas caliente, vlvula de
alivio en la lnea de lquido condensado, vlvulas de servicio, filtro secador de media reemplazable, visor
de lquido, vlvula de expansin actuada electrnicamente, carga completa de refrigerante y aceite del
compresor.
Los ventiladores de condensacin sern del tipo de muy bajo nivel de ruido, balanceados esttica y
dinmicamente, de material resistente a la corrosin, de accionamiento directo por motores de alta
eficiencia, de 6 polos, 3 fases, aislamiento clase F, con proteccin interna contra sobre corriente, del
tipo totalmente cerrado contra la entrada del aire (TEAO), montados rgidamente, con doble sello,
permanentemente lubricados y con rodamientos tipo bola.

e. Unidad de Control.
El panel de controles ser parte integral del enfriador, cableada en la fbrica, lista para funcionar. La
unidad de control incluir los siguientes componentes mnimos: microprocesador, terminales de los
circuitos de fuerza y control, switch de control on/off, tarjeta reemplazable de rels de estado slido,
panel a prueba de lluvia, con pantalla de diagnstico y de set points, potencimetros y/o
transmisores.


El control de capacidad de cada enfriador (chiller) ser electrnico, basado en un microprocesador y
operar de la siguiente forma: un sensor en la descarga de agua helada enviar la seal al tablero de
controles donde se ajustar el control de capacidad; un aumento en la temperatura del agua helada de
suministro posicionar el control de la vlvula de expansin para aumentar la capacidad del enfriador,
siempre y cuando esto no produzca una sobrecarga al motor. Una reduccin en la temperatura causar
la accin opuesta. El control deber ser capaz de mantener la temperatura de suministro con una
variacin no mayor de 0,5 C (0,9F) dentro de la gama de operacin del 15% al 100% de capacidad del
enfriador. La temperatura de suministro del agua helada podr ser fijada desde la unidad de controles.

f. Dispositivos de control, seguridad y diagnstico de la unidad:
La unidad deber venir de fbrica con un sistema de control a base de microprocesador con
componentes reemplazables de construccin modular. El sistema incluir un centro de control,
suministro de energa, sensores de temperatura tipo termistores y de presin tipo transductores, y
todos los dispositivos auxiliares requeridos para operacin apropiada. Los controles debern ser
provistos de una batera de respaldo, de garanta de 10 aos, para prevenir prdida de configuracin de
la informacin en caso de falla de energa elctrica.
El sistema de control de capacidad de la unidad deber tener la capacidad de enlazarse y comunicarse
directamente con el sistema de control central a instalarse, sin el uso de componentes adicionales.
El centro o panel de control deber incluir una pantalla de cristal lquido, teclas de funciones, un botn
de arranque y/o parada y las teclas de ajuste o set-points de temperaturas.
En la pantalla de cristal lquido se deber indicar la siguiente informacin:
Hora y fecha del da
Mensaje de error
Nmero de horas y de arranque de la unidad
Temperatura de entrada del agua helada
Temperatura de salida del agua helada
Presin del refrigerante en el evaporador
Presin del refrigerante en el condensador
Presin de suministro del aceite
Porcentaje de consumo del motor y porcentaje de apertura de vlvula deslizante
Consumo por fase del motor
El microprocesador de control del sistema automticamente controlar la bomba de agua helada.
La unidad se apagar automticamente cuando cualquiera de las siguientes condiciones ocurra:


Consumo excesivo del motor
Voltaje elevado (mayor a 490 V)
Voltaje bajo (menor a 430 V)
Parmetros anormales de funcionamiento
Baja temperatura del refrigerante en el evaporador
Alta presin de condensacin
Alta temperatura en el motor
Alta temperatura de descarga del compresor
Baja presin de aceite
Bajo nivel de aceite
Prdida de flujo de agua en el evaporador
Falla en el arrancador
Alta presin diferencial del aceite
Baja temperatura de sobrecalentamiento en la descarga del compresor
Alta presin de aceite
Excesivo tiempo de transicin del arrancador
Prdida de seal de corriente en el motor
Conexin inapropiada de las fases
Fallas de sensores de temperatura y transductores de presin
El sistema de control detectar las condiciones cuando se aproximen a los lmites y deber tomar las
acciones correctivas antes que ocurra una alarma. El sistema automticamente reducir la capacidad de
la unidad cuando las siguientes condiciones estn fuera de las normales:
Alta presin de condensacin
Alta temperatura del motor
Baja temperatura del refrigerante en el evaporador
Alto consumo de intensidad de corriente elctrica

g. Requerimientos elctricos:
El suministro de energa elctrica de la unidad ser en 460 V, 3 fases, 60 Hz. La unidad vendr de fbrica
con un transformador multi-tap con secundario en 115 voltios para alimentar el centro de control. La
unidad deber venir de fbrica con un breaker, trifsico, de capacidad adecuada para manejar el
consumo total de los componentes y adems vendr con los terminales para la conexin de los


compresores y motores de ventiladores con sus elementos de desconexin separados y las protecciones
elctricas apropiadas, de acuerdo al Cdigo Elctrico Nacional.

h. Requerimientos de instrumentacin:
Los switches de flujo de agua helada debern venir instalados y cableados de fbrica.

i. Montaje de Unidades de Enfriamiento de Agua con compresor tipo scroll
Esta unidad ir montada sobre aisladores de vibracin a base de resorte seleccionado para una
deflexin esttica de 2, alojado en cajuela de acero con elemento o tope antissmico. El aislador de
vibracin estar montado sobre una plancha de acero, cuadrada, completo con una almohadilla de
neopreno de de espesor.
La almohadilla deber ir asegurada a la base del aislador. Todos los aisladores tendrn tornillos de
nivelacin que debern estar rgidamente asegurados al equipo.

h. Arranque y puesta en marcha:
El fabricante de la unidad deber proveer un Ingeniero o Tcnico especializado en el arranque y puesta
en marcha, libre de costo para EL PROPIETARIO, para realizar y supervisar las pruebas, arrancar,
afinar y calibrar todos los controles de acuerdo con las instrucciones de los boletines escritos del
fabricante de Arranque, Operacin y Mantenimiento de ese tipo de unidad.
Despus que la unidad haya sido puesta en operacin satisfactoria, el mismo representante del
fabricante deber brindar asistencia tcnica para la formacin tcnica e instrucciones del personal que
designe EL PROPIETARIO, por un perodo de DOS (2,00) meses y una dedicacin quincenal de no
menor de ocho (8,00) horas, en el arranque, operacin y procedimientos de mantenimiento.
El fabricante deber proveer tres (03) juegos de copia de las instrucciones de instalacin, arranque,
operacin y mantenimiento de la unidad, en idioma espaol. As mismo deber entregar los diagramas
de cableado elctrico y los manuales del centro principal de control.

BOMBAS DE AGUA HELADA
Descripcin General
Estas especificaciones se refieren al suministro e instalacin de las bombas de agua helada necesarias para
el sistema de Aire Acondicionado del Centro de Formacin Docente.
El sistema de bombeo diseado para la edificacin ser del tipo primario variable, con CUATRO (04) bombas
del tipo centrfuga verticales en lnea (3 en uso y 1 en stanby), de una etapa, succin simple, de carcasa


partida radialmente, de acoplamiento directo al motor de accionamiento; con caudal de agua de 215 GPM
(13,56 lt/seg.), contra una altura de presin total de 78 pies columna de agua (23,78 m.c.agua), eficiencia
hidrulica no menor de 74%, motor elctrico 7 HP, de eficiencia Premium, en tensin de 460 V/3 F/60
Hz., incluyendo las bridas, tuercas, pernos, etc., necesario para la completa realizacin del trabajo. Las
bombas sern de velocidad variable, accionadas por variadores de frecuencia, que se ajustarn por un
controlador diferencial de presin entre las lneas de suministro y retorno de agua de este sistema; cada
bomba de agua ser capaz de operar con caudal mnimo de 150 GPM sin entrar en funcionamiento
inestable.
Las bombas del sistema primario de agua helada, estarn instaladas en la sala de mquinas principal que se
construir.

Caractersticas de Operacin
a. Sistema primario de Agua Helada Bombeo variable
Bombas N. 1, 2, 3 y 4
TIPO: Centrfuga, verticales, en lnea
CAUDAL: 215 GPM (13,56 LPS)
CAIDA DE PRESION: 78 H2O (23,78 m.c.a.)
REVOLUCIONES MAXIMAS: 1.800 RPM.
EFICIENCIA MNIMA: 74%
MOTOR APROX.: 7 HP, de eficiencia Premium
TENSION ELECTRICA: 460 V/3F/60 ciclos.
FLUIDO: Agua de 42F a 60F.
CANTIDAD: Cuatro (4).
NPSHA: Succin positiva.
SITIO DE OPERACIN: Exterior Ambiente no climatizado
SELECCIN DE REFERENCIA: Serie 4300, tamao 3x3x10 de ARMSTRONG

Bombas Descripcin
a. Las bombas deben ser tipo centrfugas, verticales en lnea, succin simple, con carcaza
partida radialmente, atornillada, adems el rodete deber ser del tipo cerrado, en bronce,
removible, balanceado dinmicamente e hidrulicamente; sello mecnico, eje de acero aleado,
cojinete de bolas para trabajo pesado con caja integral de soporte del cojinete, a prueba de


humedad. Los manguitos de las bombas y los sellos sern diseados para bombeo mximo a 100F
de agua a las condiciones especificadas, y sin fugas del fluido.
b. Las bombas y motores, deben ser montadas sobre bases integrales de hierro fundido con
los rebordes doblados a fin de tomar todos los drenajes. La base debe tener perforaciones roscada
para conectar los drenajes, de dimetro mnimo de . La remocin del conjunto de rotacin debe
hacerse sin perjudicar los cojinetes, transmisiones o conexiones de tubera; proveer en la caja
aditamentos para su remocin.
c. Todas las bombas debern ser conforme al tipo y modelo indicados. Los dimetros de
succin y descarga sern considerados mnimos. Las bombas y sellos sern clasificadas y probadas
para operar en los servicios indicados y diseados para la presin esttica actual de los respectivos
sistemas, ms la presin que desarrolla la bomba. La velocidad de la bomba no debe exceder a
1.800 RPM.
d. Las bombas deben ser seleccionadas para operar en su punto de eficiencia pico o cerca, de
tal forma que permita operar a una capacidad de aproximadamente 25% por encima de la
capacidad de diseo. Adems, el dimetro de diseo del rodete deber ser seleccionado para que
la capacidad de diseo de cada bomba (GPM y AP) no exceda el 85% de la capacidad obtenible con
mximo dimetro de rodete para la velocidad de diseo del modelo aprobado. La operacin debe
ser estable y sin fluctuaciones. La curva de la bomba debe ser continua desde la mxima capacidad
hasta el punto de cierre. Las bombas no debern sobrecargarse en cualquier punto de
funcionamiento. La operacin de la bomba en su punto de cierre durante cualquier perodo de
tiempo, no deber perjudicar la bomba.
e. Todas las bombas debern tener sellos mecnicos, balanceados, con manguitos de bronce
en el eje. Los cojinetes de la bomba deben ser de servicio pesado adecuados para lubricacin con
grasa o aceite y estar contenidos en una camisa a prueba de polvo. Los cojinetes tipo cartucho que
no pueden ser lubricados no son aceptables.
f. Los acoplamientos sern de tipo directo y de diseo probado. Todos los acoplamientos
debern tener guardas de proteccin.
g. Todas las carcasas de las bombas sern probadas hidrostticamente a 1,5 veces la presin
del diseo.
h. Los motores de las bombas debern ser seleccionados por el fabricante de un tamao y
tipo que no se sobrecargue en cualquier punto de trabajo de la bomba incluyendo el punto de
cierre.


i. El material y construccin de las bombas y los sellos debe ser certificado y garantizado por
el fabricante para las condiciones de servicio. Excesivo desgaste, fallas o mal funcionamiento de la
bomba o sus componentes debido a corrosin o abrasin ser considerado cubierto por las
clusulas de garanta de estas especificaciones y las partes encontradas con tales defectos debern
ser reemplazadas con el material adecuado, por ste Contratista, libre de cargos. Las bombas
debern ser instaladas bajo la supervisin del fabricante.
j. El impulsor y todas las partes giratorias debern estar balanceadas esttica y
dinmicamente. La amplitud de las vibraciones en la caja de cojinetes, no deber ser mayor de
0.0005 durante las pruebas y 0.004 una vez instalada definitivamente en su fundacin.
k. Los motores elctricos debern estar protegidos contra posibles salpicaduras de lquido, o
de rotura de la caja de empacaduras, y ser del tipo T.E.F.C.
l. La potencia del motor, se determinar, basndose en la potencia requerida por la bomba a
caudal mximo, ms un mnimo de 10% de sobre diseo.
m. La alimentacin elctrica a las bombas ser 460 V/3F/60 ciclos.
Las bombas del sistema primario de agua helada, estarn instaladas en la sala de mquinas
principal que se construir en la Planta de Techo.

Instalacin
El Contratista ser responsable por cargar, transportar, descargar y llevar hasta el sitio de la
instalacin todos los equipos y accesorios descritos en estas especificaciones.
El Contratista suministrar toda la mano de obra, herramientas, equipos y materiales suficientes y
necesarios para la completa y correcta instalacin de las bombas, hasta su puesta en marcha y
pruebas.
El Contratista cablear la alimentacin elctrica de los motores desde los arrancadores en el centro
de control de motores correspondiente.
Los arrancadores y/o variadores de frecuencia para las bombas de agua helada estarn ubicados en
el Centro de Distribucin de Potencia (CDP) en la Sala de Mquinas principal de aire acondicionado.

Las bombas de agua helada sern instaladas sobre bases antivibratorias segn se especifica en el
detalle correspondiente en el plano IM-16. Estas bases sern construidas por el Contratista de las
Instalaciones Mecnicas.


UNIDADES DE MANEJO DE AIRE, SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Descripcin General
Estas especificaciones se refieren al suministro, transporte a obra e instalacin de las unidades manejadoras
de aire, correspondientes al Aire Acondicionado del Centro de formacin Docente.

Las capacidades y caractersticas de cada Unidad Manejadora de Aire (UMA), aparecen en los planos y
cmputos mtricos anexos a estas especificaciones.
En la primera etapa, correspondiente a los niveles de Stanos, el sistema constar de ONCE (11) unidades de
manejo de aire de caractersticas y capacidades, de las cuales dos de ellas son de pre-enfriamiento de aire
fresco para las unidades de las Salas de Ensayo General 1 y 2. Para los niveles superiores, es decir, de la
Planta Baja hasta el Nivel Techo, se tendrn DIECISEIS (16) unidades de manejo, dos (200) unidades de
precisin para el Centro de Datos, ms de UNA (01) unidad de recuperacin de calor para el pre-
enfriamiento del aire fresco de la Sala de Conciertos y de DIECISIETE (17) tipo fan-coil.
Todas las unidades de manejo de Aire, debern venir de fbrica con una vlvula de dos vas, con actuador
proporcional, sensor de temperatura del tipo insercin en ducto de retorno, con supervisin y ajuste remoto
y vlvula de balanceo del caudal de agua.

Componentes principales
1. Unidades Manejadoras de aire completas segn las caractersticas y especificaciones.
2. Soportes antivibratorios segn especificaciones.
3. Accesorios indicados en el plano IM- 15.
4. Arrancador e interruptor manual off automtico.

Descripcin Unidades Manejadoras de Aire
Cada unidad manejadora de aire ser del tipo de DOBLE PARED y consistir de la seccin de filtros de aire,
la seccin del serpentn de enfriamiento, bandeja de desage, y la seccin de ventilador(es) con los motores
de accionamiento y el juego de impulsin. Adems de estos componentes bsicos, las unidades tendrn los
accesorios que sean requeridos tales como cajas de mezcla (fabricada en sitio con lminas de acero
galvanizado calibre N. 18 o 20, filtros, arrancador, interruptor manual off-automtico y soportes
antivibratorios.


El serpentn de enfriamiento y el ventilador estarn instalados dentro de un gabinete de acero galvanizado,
seccionalizado y reforzado para asegurar su rigidez. Las superficies interiores de este gabinete que estn en
contacto con el aire fro debern ser cubiertas con paneles de lmina de hierro galvanizado y aislamiento de
no menos de una pulgada (25 mm) de espesor, cuya densidad ser no menor a 0,75 libra por pie cbico.

Ventilador
El ventilador tendr uno o ms impulsores del tipo centrfugo, de muy bajo nivel de ruido; cuando la
seleccin del ventilador se haga con uno solo, la velocidad de rotacin no exceder de 1.000 R.P.M.; aquellas
unidades que se requieran con la seccin del ventilador con tecnologa fan-wall (varios ventiladores
centrfugos de pequeo tamao accionados directamente por motores elctricos, operando en paralelo,
descargando en un plenum) tendrn variadores de frecuencia, esta opcin es necesaria en el
acondicionamiento de espacios sensibles debido a los bajos niveles de ruido generado a baja frecuencia y al
poco espacio requerido.
A menos que se indique lo contrario en los planos, los impulsores sern de acero galvanizado bonderizado y
pintado. Los impulsores estarn fijados al eje del ventilador por medio de abrazaderas.
El eje del ventilador deber ser de acero, protegido contra la corrosin por pintura u otro material
adecuado. Los impulsores y el eje sern balanceados esttica y dinmicamente.
El eje ir montado en los extremos sobre cojinetes lubricados de fbrica; la relubricacin peridica posterior
en la obra deber ser posible abriendo la puerta de acceso de la seccin del ventilador.
El juego de impulsin consistir de una polea fija, otra ajustable para el conjunto motor ventilador y las
correas del tipo y cantidad adecuada para la potencia del motor.
Para las unidades con un solo ventilador, el juego de impulsin se seleccionar para no menos del 125% de
HP del motor; con las correas del tipo y cantidad adecuada para la potencia del motor, y debern ser
ANTIESTATICA en V.
Para proteccin del personal de mantenimiento y servicio, no deber haber ninguna pieza giratoria
descubierta.
Los ventiladores debern ser seleccionados para trabajar con una eficiencia esttica igual o superior a 55% y
las ofertas debern incluir una certificacin de este valor.

Serpentn de Enfriamiento
El serpentn de enfriamiento estar fabricado de tubos de cobre y aletas de aluminio dentro de un marco
debidamente reforzado. El serpentn podr ser instalado o desmontado de la unidad por cualquiera de los
dos extremos y para este fin se deslizar sobre rieles montados en el gabinete.


La velocidad del aire a travs del serpentn no exceder de 500 PIE/MIN. (152 M/MIN), a menos que se
especifique otra velocidad.
El dimetro nominal de los tubos no deber ser menor a (pulgada) y el espesor de la pared del tubo
estar de acuerdo a la presin del trabajo y a la forma de construccin utilizada por el fabricante.
Los serpentines que tienen en los extremos los retornos en U soldados y las aletas sujetas bajo tensin sobre
los tubos tendrn un espesor de pared no menor a 0,45 mm. Los serpentines en que los tubos son doblados
180 y expandidos hasta lograr el contacto con las aletas, tendr un espesor de pared no menor a 0,76mm.
El serpentn de enfriamiento deber admitir una presin mxima de trabajo de 21 Kg/cm2 a 100C y deber
haber sido probado en fbrica, sumergido en agua a 25 Kg/cm2.

Portafiltros
Sern del tamao adecuado para aceptar filtros de 4 pulgadas de espesor ms un prefiltro desechable, de
espesor 2, en la cantidad necesaria para no exceder la velocidad recomendada por el fabricante de filtros.
El montaje y desmontaje de los filtros ser posible por cualquiera de los dos extremos del portafiltros; los
huecos a ambos extremos por donde se instalan y quitan los filtros tendrn sus tapas abisagradas.

Filtros
Las unidades de manejo de aire utilizarn un juego de prefiltros con marco metlico permanente y media
viscosa, desechable, espesor 2 y de eficiencia no menor del 30-35% de acuerdo a la prueba dust spot o
MERV 8.
Adicionalmente cada unidad dispondr de un juego de filtros desechable, de media sinttica, espesor igual o
mayor a 4 pulgadas, con una eficiencia no menor a 60-65% o MERV 11.

Antivibradores
Todas las unidades de manejo de aire sern instaladas sobre elementos antivibratorios del tipo de resortes
con soportes metlicos y asientos de neopreno, seleccionados, suministrados y garantizados por el
fabricante para cada tipo de unidad (los resortes debern ser seleccionados para una deflexin esttica de
1 para la UMA ubicada en piso del Stano 4 y con 2 para el resto de ellas).


Normas
El Proveedor garantizar que los serpentines de enfriamiento de agua y los ventiladores de la unidad
manejadora de aire cumplen con las normas siguientes:
ARI 430-
ARI 410
El Proveedor presentar carta certificando cumplimiento a entera satisfaccin del propietario.

Instalacin
El Contratista cargar, transportar, descargar y llevar al sitio de la instalacin todos los equipos y
accesorios descritos en estas especificaciones.

necesarios para la completa y correcta instalacin y puesta en marcha de estos equipos y accesorios.

El Contratista efectuar todo el cableado elctrico de fuerza y control desde interruptores termomagnticos
suministrado por el Contratista de Electricidad hasta cada U.M.A. incluyendo suministro e instalacin del
arrancador e interruptor manual off automtico para cada unidad. Todo el trabajo de electricidad ser
de acuerdo a las especificaciones de electricidad de este proyecto y estas especificaciones.

Los interruptores termomagnticos previstos se encontrarn en tableros ubicados en cada sala de U.M.A.S.

El Contratista efectuar la conexin de drenaje de cada U.M.A., segn el detalle presentado en los planos,
hasta una tanquilla de drenaje suministrada en cada sala de U.M.A.S.

UNIDADES TIPO FAN-COILS, SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Descripcin General
Estas especificaciones se refieren al suministro de las unidades tipo fan-coils, correspondientes a la Fase I
del Sistema de Aire Acondicionado del Centro de Formacin Docente.

Las capacidades y caractersticas de cada Unidad Fan-coil (FC), aparecen en los planos y cmputos mtricos


En total se tienen SEIS (06) unidades tipo fan-coil para los Stanos, de capacidades sealadas en los
planos, que servirn para acondicionar el rea del Comedor y los Cuartos de Cableado de Voz&Data. Estos
fan-coils sern del tipo de disposicin horizontal, con plenum de retorno y filtro incorporado.
Adicionalmente se requieren de DIECISIETE (17) unidades fan-coil para los niveles superiores.

Descripcin Unidades fan-coils

General
Cada unidad fanc-coil consistir en un ventilador, serpentn de enfriamiento, bandeja de desage y el
motor de accionamiento.. Adems de estos componentes bsicos, las unidades tendrn los accesorios que
sean requeridos tales como cajas de mezcla, portafiltros, filtros, interruptor manual off-automtico y
soportes. Vendrn de fbrica con un juego de vlvulas, compuesto por dos vlvulas de bola, una vlvula de
dos vas con actuador elctrico on-off, una vlvula tipo reguladora de caudal de agua, un filtro de agua,
uniones universales de bronce, una vlvula de purga del aire.
El serpentn de enfriamiento y el ventilador estarn instalados en un gabinete de acero galvanizado,
reforzado, para asegurar su rigidez. Las superficies interiores de este gabinete que estn en contacto con el
aire fro debern ser cubiertas con aislamiento de fibra de vidrio de no menos de una pulgada (25 mm) de
espesor, cuya densidad ser no menor a 1 libra por pie cbico.
El aislamiento deber ser pegado al interior del gabinete con cemento adhesivo a prueba de humedad. Para
evitar la erosin del aislamiento este deber estar cubierto con una capa de neopreno rociado sobre la fibra
de vidrio.

Ventilador
El ventilador tendr uno o ms impulsores del tipo centrfugo de doble entrada con paletas inclinadas hacia
atrs. A menos que se indique lo contrario en los planos, los impulsores sern de acero galvanizado o de
acero banderizado y pintado. Los impulsores estarn fijados al eje del motor por medio de abrazaderas.
El eje del motor de accionamiento deber ser de acero, protegido contra la corrosin por pintura u otro
material adecuado. Los impulsores y el eje sern balanceados esttica y dinmicamente.
El motor de doble eje accionar los ventiladores.
Para proteccin del personal de mantenimiento y servicio, no deber haber ninguna pieza giratoria
descubierta.


Serpentn de Enfriamiento
El serpentn de enfriamiento estar fabricado de tubos de cobre y aletas de aluminio dentro de un marco
debidamente reforzado. El serpentn podr ser instalado o desmontado de la unidad por cualquiera de los
dos extremos.
La velocidad del aire a travs del serpentn no exceder de 480 PIE/MIN. (146 M/MIN.), a menos que se
especifique otra velocidad.
El dimetro nominal de los tubos no deber ser menor a 3/8 (pulgada) y el espesor de la pared del tubo
estar de acuerdo a la presin del trabajo y a la forma de construccin utilizada por el fabricante.

Los serpentines que tienen en los extremos los retornos en U soldados y las aletas sujetas bajo tensin sobre
los tubos tendrn un espesor de pared no menor a 0,45 mm. Los serpentines en que los tubos son doblados
180 y expandidos hasta lograr el contacto con las aletas, tendr un espesor de pared no menor a 0,76mm.
El serpentn de enfriamiento deber admitir una presin mxima de trabajo de 21 Kg/cm2 a 100C y deber
haber sido probado en fbrica, sumergido en agua a 25 Kg/cm2.

Portafiltros
Sern del tamao adecuado para aceptar filtros de 1 pulgada de espesor, en la cantidad necesaria para no
exceder la velocidad recomendada por el fabricante de filtros. El montaje y desmontaje de los filtros ser
posible por cualquiera de los dos extremos del portafiltros; los huecos a ambos extremos por donde se
instalan y quitan los filtros tendrn sus tapas atornilladas.

Filtros
Las unidades de manejo de aire utilizarn un juego de filtros, lavables de eficiencia MERV 7.
El Proveedor presentar carta certificando cumplimiento a entera satisfaccin del propietario.

Instalacin
El Contratista cargar, transportar, descargar y llevar al sitio de la instalacin todos los equipos y
accesorios descritos en estas especificaciones.
necesarios para la completa y correcta instalacin y puesta en marcha de estos equipos y accesorios.
El Contratista efectuar todo el cableado elctrico de fuerza y control desde interruptores termomagnticos
suministrado por el Contratista de Electricidad hasta cada fan-coil incluyendo suministro e instalacin del


interruptor manual off automtico para cada unidad. Todo el trabajo de electricidad ser de acuerdo a
las especificaciones de electricidad de este proyecto y estas especificaciones.

MOTORES ELECTRICOS Y ARRANCADORES

Descripcin General
El Contratista deber instalar todos los motores elctricos del tamao y tipo aqu especificados. Los motores
debern cumplir con la especificacin de potencia y velocidades requeridas por los diferentes equipos. Si es
el caso de que alguna sustitucin de equipo es probada, el correspondiente ajuste de velocidad y potencia
del motor debe ser incluido, sin el costo adicional para el propietario.
Todos los motores desde el 1 HP en adelante operarn en un voltaje de 460 voltios, 3 fases, 60 Hz excepto
que se especifique en forma contraria. Todos los motores menores de 1 HP operarn en 120 voltios, 1 fase,
60 Hz excepto que se especifique en otra forma.
Los motores trifsicos sern del tipo Jaula de Ardilla de par de arranque normal, para 40 C de aumento de
temperatura diseo clase B, aislamiento clase A.
El Contratista suministrar e instalar todos los arrancadores de los motores descritos en estas
especificaciones a excepcin de los correspondientes a:
- Motores de las bombas de agua helada.
- Controles de aire para instrumentacin y control.

Todos los arrancadores para motores mientras que no se especifique lo contrario sern magnticos, tipo
conexin directa incluyendo las previsiones siguientes:
- Cada arrancador tendr proteccin de sobrecarga en cada una de las fases por medio de un trmico
de reposicin manual, el cual abrir el contacto cuando la sobrecarga exceda su lmite.
- Los arrancadores debern ser suministrados con los contactos auxiliares y contactos tipo
momentneo requeridos (o como se indique). Pulsadores de arranque y parada debern estar incorporados
en la cubierta y estarn previstos para operacin remota y sistema centralizado.
- Antes de proceder a la compra debern suministrar datos a todos los equipos de control y
arrancadores indicando nombre del fabricante, dibujo de circuitos, rangos, voltajes, algunas otras
caractersticas y encerramientos.


Cableado
El Contratista suministrar todos los materiales necesarios y la mano de obra para la alimentacin de
energa elctrica de las caractersticas adecuadas a todos los componentes del sistema. Solamente le ser
suministrado un punto de fuerza para cada unidad. Todo ello de acuerdo a las especificaciones de
electricidad del proyecto.

Los trabajos de electricidad ejecutados por el Contratita debern cumplir con los requerimientos del Cdigo
Elctrico Nacional vigente.

SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AGUA

Generalidades
El Contratista deber suministrar e instalar todas las tuberas, bridas, vlvulas, anclajes, juntas de
expansin y todos los accesorios especificados, indicados en los planos o requeridos para asegurar una
operacin apropiada de todo el sistema de tuberas instalados.
La tubera ser instalada segn los tamaos indicados en los planos y siguiendo el recorrido indicado, pero el
sitio exacto donde sern instalados ser fijado en la obra, en conjunto y en coordinacin con los otros
contratistas, para evitar interferencias con los otros servicios.
Al comienzo de esta fase del trabajo, el Contratista preparar los planos completos con las dimensiones
de todo el sistema de tuberas y verificar localizaciones, elevaciones y tolerancias permisibles en obra. Los
planos incluirn la ubicacin de soportes, colgantes y anclajes. El Contratista ser responsable de consultar
a la Inspeccin sobre toma de decisiones de cualquier interferencia que pueda afectar la instalacin.
Cuando sea posible, las tuberas debern instalarse paralelamente a las lneas del edificio a menos que fuera
indicado en otra forma. Los recorridos horizontales de las tuberas de agua debern tener una inclinacin
ascendente, realizable por medio del uso de reducciones excntricos localizados en los puntos donde las
tuberas cambian de dimetro.

La tubera principal tendr un recorrido por un canal de servicio dejado para tal fin. Toda la tubera debe ser
apta para compensar expansiones trmicas y contracciones sin ocasionar daos a si misma, a equipos u
otras instalaciones, estructura del edificio, etc. Se deben prever todas las juntas de expansin requeridas
para este propsito, y cuando se crucen juntas estructurales de dilatacin. Equipos, bombas y similares no
deben ser usados para soportar otras redes de tuberas; cada soporte ser fijado a la estructura
separadamente.


Cualquier tamao de tubera que no se indique en los planos deber dimensionarse en proporcin al caudal
que transporta, para la misma prdida de friccin de tuberas similares, o de tamaos indicados.

En la tubera de la Sala de Mquinas, los ejes de las mismas deben segur lo indicado en los planos, no se debe
desplazar el equipo ni se debe aumentar el nmero de accesorios usados.

Las reducciones de los tamaos de la tubera deben ser realizadas aguas abajo de las respectivas
ramificaciones, los aumentos de tamao deben preceder a las ramificaciones (lado de aguas arriba). Las
reducciones tipo tee son aceptables.

Las tuberas de drenaje debern tener, cuando sea posible, una pendiente descendente en la direccin del
flujo de al menos por cada pie lineal (aproximadamente 2%).

Las tuberas debern ser ancladas mediante grapas de acero u otro medio apropiado.

Las juntas roscadas debern ser hermticas sin necesidad de usar masilla o pintura.

Debern instalarse uniones roscadas en los instrumentos, tubera de drenaje, etc., y donde sea
expresamente indicado, para permitir la conexin y desconexin.

En el punto mas bajo de los verticales de las tuberas debern proveerse de vlvulas compuerta, con
extremos roscados, para drenaje o vaciado de las mismas en caso de requerirse.

Se colocarn ventosas en los puntos ms altos de las tuberas.

Si despus de arrancado el sistema se observa que no hay circulacin de agua por un serpentn o si se
produce un ruido no previsto debido a tuberas tapadas o aire en la tubera, el Contratista deber realizar
las reparaciones correspondientes a su propio costo.

Cualquier tramo de tubera menor de 10 cm. de longitud ser considerado como un niple y en consecuencia
deber ser del tipo extra-pesado.


Todas las conexiones de los serpentines y de los equipos debern ser realizadas mediante uniones roscadas
o de bridas y debern ser realizada de forma tal de poder ser removido el equipo sin necesidad de
desmantelar la tubera.

La Contratista deber solicitar a EL PROPIETARIO la entrega de los "Especificacin de Procedimientos de
Soldaduras" que fuesen a utilizar en la construccin de las lneas de agua helada.

Material para tubera.
Tubera de acero al carbono, sin costura, ASTM A-53, Grado B, API 5L, Grado B, en los pesos y calibres
siguientes:

hasta 12 - Peso standard, schedule 40.

Accesorios de tubera - General
Las conexiones en la tubera debern ajustarse a lo siguiente: Ntese, sin embargo, que deber evitarse el
uso de bridas de 2 y menores, excepto cuando sean necesarias para acoplarse a bridas de un equipo.
a. Tubo a tubo: para tubos de hasta 2, sese acoplamientos roscados.
para 3 o ms debe usarse la soldadura a tope.

b. Tubo a accesorios : para tubos de hasta 1, inclusive, sense acoplamientos
roscados.
Para 1 y 2 sense acoplamientos roscados o accesorios de boquilla para soldar.
Para 2 se usarn acoplamientos roscados o accesorios soldados a tope.
Para 3 y ms, se usarn accesorios soldados a tope, excepto cuando los planos indiquen
accesorios con bridas.

c. Tubera a vlvula o especialidades: para tubos hasta 2, inclusive, sense vlvulas con
extremos roscados.

- Para tubos de 3 en adelante, vlvulas con brida.

d. Tubo a bridas: para tubos hasta 2, inclusive, sense bridas roscadas.


- Para tubos de 3 en adelante, sense bridas con cuello para soldar.

Las tuberas a ser soldadas debern poseer bisel de 45 de fbrica o ser biseladas en sitio. El bisel deber
estar limpio y de superficie uniforme.

Las conexiones soldadas se harn con arco elctrico de acuerdo a las normas de American Welding
Society. El Inspector se reserva el derecho de probar el trabajo de cualquier soldador empleado en la obra
por cuenta del Contratista, si considerase que el trabajo no es satisfactorio podr impedir que contine
ejecutando trabajos de soldadura.

Accesorios roscados para tubera.
Hasta 2 - Accesorios roscados, de acero al carbono forjado, de conformidad con los Estndares
Americanos ANSI B2.1.

NOTAS :
(1) No se usen bujes, codos macho y hembra, ni cruces.
(2) Las uniones debern tener asientos de bronce, integrales, pulidos.
(3) Los tapones sern de cabeza hexagonal y pueden ser de barra slida de acero al carbono
estirada en caliente, ASTM A-234, Grado WPB.

Vlvulas
Generalidades
Todas las vlvulas para las tuberas de 2 y menores sern de cuerpo de bronce para conexin roscada. Las
vlvulas para las tuberas de 3 de dimetro y mayores sern de cuerpo de hierro de alto grado, de acuerdo
a los requerimientos de la A.S.T.M. A-126, Clase B para conexin por bridas.
Vlvulas de compuerta.
Hasta 2 vlvulas de compuerta de 150 libras vapor saturado ANSI, cuerpo y bonete de bronce fundido
ASTM B.62, con bonete roscado, tornillo interior, vstago ascendente, asientos integrales, disco de cua
slido de bronce endurecido con guas y extremos roscados, segn Estndares Americano ANSI B2.1.
De 3 a 12 vlvulas de compuerta de 125 libras vapor saturado ANSI B16.5, de hierro fundido, con bonete
atornillado, vstago ascendente y guarniciones de acero de aleacin, o acero al carbono con revestimiento
de acero de aleacin en las caras, segn ASTM A-182, Grado F6 ; disco de hierro fundido, con aros de


bronce en las superficies de asiento del tipo renovable, discos tipo tapn y bridas en los extremos, de 1/16
de cara saliente, con acabado y pulimento estndar.

Vlvulas de globo.
Hasta 2 vlvulas de globo, con cuerpo de bronce, 150 libras ANSI, con bonete de bronce fundido ASTM
B.62, roscado, tornillo interior, vstago ascendente, con disco y asiento de acero bronce, con extremos
roscados.
Las vlvulas de 3 y mayores sern de cuerpo de hierro fundido 125 libras ANSI, segn estndares
americanos, con bonete atornillado, tornillo exterior y horquilla, vstago no ascendente y guarniciones de
acero aleado o de acero al carbono revestido con acero aleado, segn ASTM A-182, Grado F6, anillo de
asiento renovable, disco tipo tapn y extremos bridados de 1/16 de cara saliente, con acabado y pulimento
estndar.

Vlvulas de retencin (Check)
Las vlvulas de 2 y menores, sern del tipo horizontal (swing check), de 150 libras vapor saturado ANSI,
tendrn el cuerpo de bronce con disco y asiento renovable de bronce, de extremos roscados segn ANSI
B2.1
Las vlvulas de 3 y mayores, sern de cuerpo de hierro fundido, con tapa atornillada y guarnicin segn
ASTM A-182, Grado F6, anillo de asiento renovable, disco, pasador de bisagra y buje de acero, con extremos
bridados de 125 libras, con cara saliente de 1/16 y acabado y pulimento estndar. Deber tener nivel y
contrapeso exterior.

Vlvulas Mariposa
Vlvula mariposa con asiento de goma, de colocacin corta, tipo lug, de presin de trabajo mxima de 150
libras. Las vlvulas sern para apertura con un cuarto de vuelta y debern tener cierre hermtico para agua
a 60F y 300 psig. El cuerpo y el disco debern ser de acero al carbono con bao de nquel a travs del
pasaje del agua. El eje ser de acero inoxidable, montado sobre cojinetes resistentes a la corrosin. El
asiento de la vlvula ser de tefln con O-Ring en el respaldo, mecnicamente retenido en el cuerpo de la
vlvula. El sello del vstago ser del tipo de empacaduras ajustables. Las vlvulas debern incorporar un
retenedor mecnico de posicin cerrada soldada al cuerpo.
Las vlvulas entre 3 y 6 se accionarn mediante palanca equipada con obturador para trabajar en
cualquier posicin. Las vlvulas entre 8 y 12 incorporarn cajas de engranaje.


Vlvulas de balanceo
Estas vlvulas, del tipo de dos vas, se usarn para la regulacin del flujo mximo de agua por los diferentes
circuitos y debern ser ITT Bell & Gossett, Taco o Flowcon. Las vlvulas debern tener un orificio con
maquinado de precisin para el paso de agua.
Debern poseer dos tomas de presin con cierre tipo check para evitar fuga del lquido, adecuadas para la
colocacin de un medidor de diferencial de presin porttil.
Tendrn un plato calibrado y un indicador exterior, en el cual se sealizar la posicin del orificio calibrado.

Difusor de Succin de las Bombas
La conexin a la succin de las Bombas, se instalar difusor de succin, con filtro, similar al modelo SD0300
de TACO, a al modelo SG de ARMSTRONG, con bridas de acople, pi ajustable de soporte y accesorios para la
instalacin de manmetros.

Vlvulas de propsitos mltiples
En las tuberas de descarga de las bombas, se instalarn vlvulas de propsito mltiples, de cierre, medicin
de caudal, equilibrado y de retencin. Sern de fabricacin de hierro, con bridas, similares al Modelo MPV-
030 de TACO o al modelo FTV de ARMSTRONG.

Purgas automticas de aire
En todos los puntos altos de la tubera donde por razones constructivas del Campamento existiera la
posibilidad de formarse bolsas de aire, se instalarn purgas automticas de aire de , del tipo flotante.
Entre la tubera y la purga se instalar una vlvula del tipo compuerta. La descarga de la purga ser
conectada por medio de manguera plstica al drenaje ms cercano.

Filtros de agua
Sern del tipo Y instalados en la entrada de los equipos indicados en los planos.
Sern completos con su vlvula de drenaje para eliminar lo acumulado en ellos.
Los cedazos sern de acero inoxidable 304 SS, con abertura no mayor de 0,045 (1,14 mm). El cuerpo de los
filtros ser de hierro fundido ASTM A48, Clase 30, con extremos roscados para dimetros de tubera de 2
y menores; los de dimetros mayores tendrn los extremos bridados, clase 125 libras ANSI.
Debern ser de la marca Armstrong, Crane, Nibco, Sarco o similar aprobado.


Camisas y apoyos de lmina
En aquellos casos en los cuales las tuberas tengan que penetrar obras de concreto, paredes de mampostera
y placas de concreto, debern embutirse camisas o manguitos para este efecto, debidamente localizados
para permitir el paso de las tuberas por su interior. Estas camisas sern suministradas e instaladas por el
Contratista de Obras Civiles bajo la supervisin directa del Contratista de Aire Acondicionado quien
indicar el sitio exacto de la colocacin.
Las camisas debern tener un dimetro suficientemente amplio para permitir que las tuberas penetren sin
dificultad. El material de las camisas ser de hierro galvanizado, calibre N 18.
Las camisas debern ser de una longitud tal que sus extremos queden a nivel con las caras de la obra que
atraviesen. En los casos que estas camisas atraviesen losas de piso, debern quedar a nivel de piso acabado
en aquellas zonas terminadas del edificio.

Soportes de tuberas
El Contratista deber suministrar e instalar anclajes, colgantes y soportes de un diseo aprobado y
requerido para soportar adecuadamente la tubera, mantenerla alineada y evitar transmisiones de presiones
o vibraciones. Adems deber suministrar e instalar todos los miembros estructurales, canales y lo que se
requiera para fijar los colgantes, soportes y anclajes a la estructura del edificio de forma satisfactoria para la
Inspeccin. En general, los tramos horizontales de tuberas se suspendern de la placa utilizando soportes
Crane N 239-F. Los soportes debern anclarse al concreto por tornillos de expansin u otro medio
propuesto por el Contratista y aprobado por la Inspeccin.
Para los casos de una sola tubera colgante se emplearn soportes de acero del tipo Clevis, la varilla de
suspensin de los soportes debern ser de los siguientes dimetros:

de la Distancia entre soportes
tubera (mts.) del soporte

Hasta 1 2,15 mts. 3/8
1 hasta 1 2,75 mts. 3/8
2 hasta 3 3,30 mts.
4 4,25 mts. 5/8
6 5,15 mts. 3/4
8 5,50 mts. 7/8


Cuando dos (2) o ms tuberas a la misma altura tengan recorridos paralelos, tendrn soportes comunes,
tipo trapecio. Para estos casos el soporte ser tal como se indica en los planos y con las dimensiones de
longitud del soporte y dimetro del perno indicados en el plano. Estos soportes se ubicarn cada cuatro (4)
metros en las tuberas de agua helada y agua de condensacin.

La parte inferior de las varillas debern tener una rosca no menor de 2 de longitud, a fin de permitir el
debido ajuste de altura. La base de apoyo se fijar a los soportes empleando tuercas, una de cada lado. Una
vez terminado el trabajo de nivelacin se cortarn los extremos sobrantes de las varillas, para obtener una
mejor apariencia.

La tubera instalada verticalmente se apoyar preferiblemente en un solo punto de anclaje, debidamente
diseado para resistir el empuje vertical y ubicado en el mismo eje del tramo soportado, apoyado sobre
elementos antiviratorios segn detalle en planos. Se instalarn abrazaderas ancladas a las placas que
atraviesan estas tuberas, en forma tal de prever el contacto deslizante con las guas de las abrazaderas.

Absorvedores de expansin
Sern instalados donde se indiquen o requieran para compensar la expansin o contracciones trmicas o
estructural. Estos deben ser del tipo conectores de neoprene, de una o dos esferas, las conexiones
requeridas sern de niples o bridas flotantes, que pueda soportar movimientos axiales, transversales y
angulares, capaz de soportar presiones mximas de hasta 180 psig. a 100F. Debern ser probados por el
fabricante para las condiciones de servicio.

Tanque de expansin
Se suministrar e instalar un tanque de expansin donde indican los planos, del tipo vertical, de capacidad
600 litros (158 galones), para presin de trabajo de 125 psig., conectado en la lnea de retorno, del tipo
presurizado, con diafragma precargado, que separe el agua del aire.
El tanque deber ser suministrado con el diafragma de butyl, para trabajo pesado. El tanque ser
suministrado con conexiones NPT, de 1 para el sistema, y una de 1 para la vlvula de carga.
Las conexiones del tanque se muestran en los planos. El tanque estar servido por una lnea directa del
servicio de aguas blancas para complementar las prdidas, ser fabricado de lmina de acero al carbono, y
deber estar pintado interior y exteriormente con una pintura epxica.


Limpieza y proteccin de la tubera
Durante la construccin el Contratista tendr especial cuidado en tapar los extremos abiertos de las
tuberas, vlvulas y equipos de forma tal de impedir la entrada de arena, polvo y sucio en general.
El Contratista deber limpiar la tubera con cepillo de alambre, motorizado, para remover el xido, etc.
hasta obtener metal gris comercial. Una vez efectuada la limpieza, el Contratista proceder a la proteccin
de la tubera, mediante aplicacin de dos manos de fondo epoxy poliamida.

Aislamiento trmico para tubera
Toda la tubera de acero al carbono para servicio de agua helada, recibir dos manos de fondo epoxy
poliamida como anticorrosivo, inmediatamente despus de haber sido instalada. No se permitir que el
Contratista espere largo tiempo para aplicar la pintura. Se aplicar el anticorrosivo a todos los materiales
de hierro o acero al carbono que se usarn en la instalacin, como tornillos de suspensin, soportes,
camisas, hierro estructural, etc.

Toda la tubera de agua helada deber ser aislada utilizando aislamiento para tubera hecho de poliuretano
inyectado de alta densidad y auto-extinguible.
La conductividad trmica del aislamiento no deber exceder de 0,22 BTU/pie2/F/hr a una temperatura
media exterior de 75F (24C).
Los espesores de las conchas estarn de acuerdo a los siguientes valores:
Para tuberas hasta 1 de dimetro, sese espesor de 1.
Para tuberas de 2 hasta 4 de dimetro, sese espesor de 1
Para tuberas de 6 a 10 de dimetro, sese conchas de 2

El aislamiento deber ser aplicado sobre superficies limpias y secas, con las juntas firmemente empalmadas,
despus de haberse realizado la prueba hidrosttica a la tubera.

Modo de Aplicacin
Debern construirse encofrado hermtico de lminas de aluminio con juntas adecuadas para los codos, tees,
vlvulas y accesorios, solapadas adecuadamente, donde se le inyectar el Poliuretano.
Las secciones de aislamiento sobre tramos o piezas de tuberas susceptibles a remocin tales como vlvulas,
uniones, bombas, y filtros, debern ser instalados en forma de cintas y bandas de manera que al ser
removidas no se dae el resto del aislamiento.


Barrera de Vapor
Es sumamente importante que el aislamiento se proteja contra la penetracin de vapor de agua cuya
condensacin puede producir la desintegracin del material y el aumento de transferencia de calor. En
consecuencia el Contratista deber aplicar exteriormente barrera de vapor, la cual debe ser totalmente
hermtica.
Todas las tuberas que tengan recorridos a la vista (canales, stanos, etc.) debern tener un revestimiento
metlico consistente en una chaqueta (cubierta) de aluminio liso, de 0,016 (0,40 mm.) de espesor, con una
longitud que asegure la firma y rpida instalacin del aislamiento. Para evitar la humedad o penetracin de
agua en el aislamiento, se aplicarn cintas sellantes de aluminio en todas las juntas transversales.
Entre los soportes o colgantes y el aislamiento, se deber incorporar una proteccin formada a base de una
lmina metlica galvanizada. Dicha plancha debe amoldarse al dimetro exterior del aislamiento y
extenderse hasta la lnea central de la tubera. La longitud y espesor de las planchas ser el siguiente:

Dimetro de la tubera Espesor de la plancha Longitud

hasta 2 Calibre U.S. # 22 9
3 hasta 6 Calibre U.S. # 20 13
8 hasta 10 Calibre U.S. # 18 18

Todos los equipos, bombas, etc., en la Sala de Mquinas Principal que deban ser aislados, usarn aislamiento
de poliuretano de al menos 2 pulgadas de espesor. La preparacin y aplicacin del material deber ajustarse
a lo recomendado por el fabricante de dicho aislamiento.

La tubera de drenaje de dimetro mayor a 1 deber ser aislada en todo su recorrido en la misma forma
como se ha descrito para la tubera de agua helada.

La tubera de drenaje de dimetro menor a 1, ser aislada con tiras continuas de Armaflex, de de
espesor. Especial cuidado tendr que ser tomado con la instalacin del Armaflex de no estirar, reduciendo
as su espesor.

No se permitir el uso de tornillos o pasadores que atraviesen el aislamiento, en virtud de que rompen la
barrera de vapor.


Todas las secciones de equipos que requieran mantenimiento peridico debern tener colocado el
aislamiento en forma desmontable.

Accesorios para Tuberas
Los accesorios para tuberas indicados en los planos o en las presentes especificaciones, debern ser
similares en estilo y calidad.

Llaves de manmetros
Todas las llaves de manmetros debern ser de bronce, rosca hembra de , de fabricacin Crane No 744
o similar aprobado; las conexiones de estas llaves a la tubera debern efectuarse con Thread-Olets
soldadas y tubera de bronce.

Manmetros
Debern ser de 4, acabado exterior en color negro, cuadrante acabado de plata, cara frontal de cristal,
graduado desde cero hasta el doble de la presin de operacin normal del sistema ms la carga esttica del
agua; debern ser de fabricacin a prueba de intemperie similares a Crosby-Stlyle AA.

Pozos para termmetros
Debern ser del tipo roscado y de fabricacin Precisin Thermometer and Instrument Co, serie 1192 Test
Wells o similar aprobado, con extensin para el aislamiento.

Termmetros
Debern ser de cuerpo de bronce, frente de cristal, borde de metal niquelado, extremo de conexin con
rosca IPS de suficiente extensin, para cubrir el espesor del aislamiento y a prueba de intemperie. Los
bulbos sensores se debern extender hasta el punto medio del interior de las tuberas. La longitud de los
termmetros deber ser de 9, lectura en rojo y de fabricacin Palmer o similar aprobado. Rango de 0 a
100F con apreciacin de 1F.

Identificacin de la tubera
Las tuberas sern pintadas con un color de acuerdo a la Norma COVENIN N 253 -Colores para la
identificacin de tuberas que conduzcan fluidos.
Se debern pintar flechas indicadoras de la direccin del flujo del agua, en color negro, sobre todas las
tuberas del sistema.


Las tuberas del sistema debern llevar identificacin del servicio que prestan utilizando pintura y/o placas
de identificacin. El nombre del servicio ser impreso en espaol, en color negro y en sitios fcilmente
visibles.

SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE

Ductos de aire.
Se suministrar e instalar la ductera de los sistemas de Aire Acondicionado, tal como se indican en los
planos. El trabajo debe incluir todos los ductos, cajas, compuertas, difusores y todo el trabajo auxiliar
necesario para completar todo el sistema y listo para realizar un trabajo satisfactorio.

Todos los ductos sern construidos e instalados segn las ltimas normas de ASHRAE, SMACNA y MINFRA,
sern a prueba de fugas de aire de acuerdo con las especificaciones.

La ductera debe ir pegada lo ms posible a las losas, miembros estructurales o techos y deben librar todas
las interferencias (miembros estructurales, tubos, conduits, otros ductos, etc.) por medio de piezas de
transicin uniformes segn se requiera. Toda la ductera y el equipo arriba del cielo raso, deben ser fijados
para mantener las alturas del cielo raso indicadas en los planos de arquitectura o mecnicos con suficiente
tolerancia para las luminarias y aislamiento de ductos.

Ningn tubo, conduit o colgador debe pasar a travs de los ductos, a menos que sea imposible evitarlo y
cuando ocurra una obstruccin a travs del ducto, se colocar un deflector de hierro galvanizado
aerodinmico con una longitud en la direccin del flujo del aire igual a cuatro (4) veces el ancho, instalado
de tal manera que no haya fugas con un mnimo de resistencia. Se ensanchar el rea del ducto para
obtener un rea libre equivalente a la indicada en los planos.

Los conductos de aire indicados en los planos sern instalados de conformidad con los tamaos y recorridos
en stos.

El Contratista est en la obligacin, antes de fabricar los ductos, de revisar en las obras si existen
obstrucciones u otros impedimentos que le obliguen a efectuar cambios en los ductos. Estos cambios se
permitirn efectuarlos sin consultas, pero el cambio se har basndose en igual prdida de presin y no en
base a igual seccin transversal.


Cuando sea necesario dejar embutidos en el interior del ducto, tuberas u otro tipo de construccin, stas no
debern obstruir mas de un 10% del rea del ducto.

Los ductos sern fabricados con lminas de hierro galvanizado, de la mejor calidad disponible y muestras de
estas lminas sern suministradas al Ingeniero Inspector para su aprobacin antes de iniciarse la fabricacin
de los ductos.

Las juntas y empates longitudinales emplearn la junta que se denomina Pittsburgh Lock Seam e Inside
Groove Seam, respectivamente.

La ductera debe ser equipada con juntas de expansin a prueba de fuga de aire, donde la expansin o
contraccin lineal sea significativa.

Los espesores de las lminas, as como los refuerzos a instalarse, se harn segn las siguientes normas:

Calibre Ancho de cara Junta transversal Refuerzo

24 Hasta 24 Junta deslizante (presilla y Ninguno
slip) de 1 a 7 pies 10 entre
centros.

24 25 hasta 30 Junta de bolsillo de 1 ngulo de 1x1x1/8
a 7 pies 10 entre centros entre juntas.

22 31 hasta 40 Junta de bolsillo de 1 ngulo de 1x1x1/8
a 7 pies 10 entre centros entre juntas.

22 41 hasta 60 Junta de bolsillo de 1 ngulo de 1x1x
a 7 pies 10 entre centros 1/8 entre juntas.
Las juntas se construirn de tal forma que los salientes interiores apunten en el sentido de la corriente de
aire. Todos los ductos mayores de 10 de ancho llevarn dobleces diagonales en los cuatros costados.


Soportes y Refuerzos.
Los soportes y refuerzos que debern ser utilizados en la instalacin de los conductos sern los siguientes:
Lado Mayor Soportes y Refuerzos
Hasta 24 Pletinas de 1x 1/8
Entre 24 y 36 ngulo de 1 x 1x 5 mm.
Ms de 37 ngulo de 1 x 1 x 6 mm.

Para los conductos en donde el lado mayor sea igual o menor a 24, la distancia entre soportes deber ser
de 8 pies y cada 4 pies para los conductos con lado mayor, de 24.

Los ngulos y pletinas debern ser galvanizados en caliente. Los soportes debern ir fijados a los conductos
metlicos mediante tornillos para chapa de dimetro apropiado.

Los ductos hasta 24 de ancho sern fijados en forma segura a las paredes, techos o pisos, segn el caso, con
pletinas de hierro galvanizado de un tamao mnimo de 1x1/8. Las pletinas sern dobladas por lo menos
1 en su parte inferior para soportar la cara inferior del ducto.

Cada tramo del ducto de hasta 24 deber tener sus soportes anexos a la junta transversal y abrazando
totalmente las caras verticales. Los soportes se fijarn a la placa del techo por medio de clavos fijados por
pistola. Para los ductos de mayor tamao se emplearn raw plug de concreto y barras roscadas
galvanizadas de 3/8

Se instalarn conexiones flexibles en todos aquellos sitios donde los conductos estn conectados a la unidad
manejadora de aire. Estas conexiones se harn con lona de 8 onzas con una de sus caras plastificadas,
usadas dobles y el ancho de la junta flexible no ser menor de 4, fijadas por collares de lmina de hierro
galvanizado debidamente prensadas.

Donde el espacio lo permitan los codos de los ductos debern tener un radio de curvatura al eje del ducto
de 1 veces la dimensin del ducto en el plano de curvatura; cuando el espacio no lo permita el radio podr
ser de 1 vez al eje del ducto o se usarn venas aerodinmicas cuando el radio sea menor.


Los cambios de seccin deben ser hechos con transiciones que tengan una inclinacin gradual de
aproximadamente 15. La transicin deber mantener su rea transversal de acuerdo al rea de ducto de
conexin.

Una vez terminada la construccin e instalacin de todos los ductos de aire, stos sern sujetos a prueba de
vibracin cualquier otra pulsacin objetable durante la operacin y el Contratista efectuar por su cuenta
cualquier cambio, hasta tanto haya sido eliminada la vibracin o pulsacin.

Ajustes y pruebas.
Una vez que el sistema de distribucin de aire se encuentre en operacin deber programarse conforme a
los volmenes de aire que especifican los planos, utilizndose al efecto, el computador porttil con su
software. Una vez informado al inspector de que el sistema se encuentra programado, debern verificarse
en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales l exija comprobacin.

Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, stos se efectuarn de acuerdo a
cada condicin, y de conformidad con el inspector.

Aislamiento trmico y acstico.
Todos los ductos de suministro y retorno de aire que sirven para acondicionar los espacios diseados para
bajo nivel de ruido, debern tener aislamiento termo-acstico interior, de densidad 1,50 libras/pie3 y una
pulgada de espesor, similar al modelo Acoustablanket black de Certain Teeed, con coeficiente de
absorcin acstica de 0,84 dB a 1.000 Kz, fijadas a las lminas de acero galvanizado mediante clip pins
asegurados mediante electropunto o bien del tipo auto-adherible, con pieza protectora del borde del
aislamiento en las juntas transversales. Los otros sistemas de distribucin de aire acondicionado que no
tienen este tratamiento acstico, sern aislados con fibra de vidrio de 1 de espesor y 1,00 libras por es
extensivo a los cuellos de unin entre los conductos y los difusores o rejillas (se permite cambiarla por fibra
de vidrio de 1 de espesor y densidad de 0,70 libra/pie3, siempre que pie cbico de densidad; con barrera
de vapor a base de hoja de aluminio de 0.001 pulgada. Este requerimiento lo permita la altura sobre los
plafones).

El aislamiento se fijar a las caras del conducto haciendo uso de cemento adhesivo apropiado. Las juntas de
material aislante se recubrirn con tape adhesivo, adecuado para servir como sello impermeable al vapor.


Sellantes, cintas engomadas y cualquier otro material utilizado en la construccin o reparacin de la ductera
debe ser anti-inflamable.

Rejillas, difusores y controles de volumen

Rejillas.
Las rejillas debern estar construidas en aluminio anodizado, ensambladas sin soldadura y sin contacto de
metal con metal en sus partes mviles. Las venas de las rejillas debern ir montadas en sus extremos sobre
bujes de nylon, de manera de evitar ruidos por vibracin y permitir su ajuste de manera fcil. Todas las
rejillas a instalarse debern ser iguales o similares al modelo VH2CC HV2CC para el suministro y al modelo
RG1HCC para el retorno, aire fresco y extraccin, ambas de IECA o similar aprobado

Difusores.
Los difusores debern estar construidos en aluminio anodizado y ensamblados sin soldadura, iguales o
similares al SCD4WCC, SCD3WCC o SCD2WCC de IECA o similar aprobado.
Todas las rejillas y difusores debern estar provistos de un elemento de control de volumen, del tipo de
hojas opuestas. Deber estar fabricado en aluminio anodizado y el apoyo de las hojas deber ser en bujes de
nylon, de manera que no necesite lubricacin y a la vez evite la generacin de ruidos por vibracin, su
calibracin deber poder efectuarse de una manera fcil y una vez conseguida, deber ser capaz de
mantenerla por tiempo indefinido.
Todos los controles debern ser iguales o similares al modelo AS de Aerometal.

ELIMINADORES DE VIBRACIONES

Fundaciones y Aislamiento de Vibraciones

Generalidades
Todos los equipos debern ser montados sobre o suspendidos de fundaciones y soportes aprobados segn
como se especifica e indica en los planos o como sea requerido. Tales trabajos sern instalados por El
Contratista, excepto donde se indique otra cosa. Todos los equipos eliminadores de vibraciones,
dispositivos, colgantes, etc., sern marcados por el fabricante, indicando puntos de localizacin exacta de
donde se usarn.


Todas las fundaciones de concreto o soportes de concreto (para montajes de equipos) sern terminados e
instalados por El Contratista de Obras Civiles. No obstante ste Contratista terminar los planos de taller y
formatos para todas las fundaciones y soportes de concreto y luego de terminados se los devolver al
Contratista de Obras Civiles para colocar los anclajes requeridos u otros accesorios necesarios para la
apropiada instalacin de su equipo.

Aunque el Contratista de Obras Civiles completar todo el trabajo de concreto, tales trabajos debern ser
indicados en detalles en los planos de taller, preparados por ste Contratista, los cuales se los suministrar
al Ingeniero indicando detalles completos de todas las fundaciones incluyendo el trabajo de acero y
concreto necesario, dispositivos de aislamiento de vibraciones, etc.

Todos los equipos montados en piso sern levantados en bases de concreto de 10 cm de altura mientras no
se indique lo contrario.

Los sistemas aislantes de vibraciones debern garantizarse para mantener la deflexin indicada por los
fabricantes de stos. Los tamaos de los montajes debern ser determinados por el fabricante de ellos y
dichos montajes sern instalados de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

El suplidor de los sistemas aislantes de vibracin deber enviar especificaciones y manuales de instalacin
del fabricante. As mismo deber enviar planos de taller para cada uno de los equipos que contenga:

Localizacin y tipo de todos los elementos aisladores de vibracin.

Una tabla completa ilustrando cada elemento aislador de vibracin indicando la carga de diseo y la
deflexin esttica mnima esperada a la carga de diseo.

Los sistemas aislantes de vibracin debern ser como los fabricados por los siguientes o alguno similar
aprobado :
Mason Industries, Inc., N.Y.
Kinetics, Ohio.
Vibration Mountings & Controls, Inc., N.Y.


Todos los aisladores de vibracin sern suplidos por un mismo fabricante.

Control de Ruido y Vibraciones
En principio se siguen los lineamientos pautados por el Asesor contratado en Acstica, los cuales
recomiendan lo siguiente:
a. Los ductos de suministro y retorno para las Salas de Ensayos Generales, Individuales y Colectivas,
Sala de Conciertos y otras, deban tener instalados aislamiento interior termo-acstico, de espesor 1 y
densidad de 1,50 lb/pie3.
b. La velocidad del aire de los ductos en las reas crticas no son mayores a 1.150 pie/min. (350,6
mt/min.).
c. Todas las unidades de manejo de aire (UMAs) deben ir suspendidas del piso o techo, con
elementos antivibratorios a base de resorte y neoprene, seleccionados con una deflexin esttica de 1, con
elementos antissmicos incorporados. As mismo, las tuberas de agua helada en las conexiones a los equipos
mecnicos deben tener juntas antivibratorias de neoprene, de dos esferas, para evitar la transmisin de la
vibracin a la estructura y al resto de la tubera.
d. En las UMAs de las Salas de Ensayos Generales y en general para las reas crticas los ductos de
suministro y retorno deban tener elementos antivibratorios, a base de resorte alojado en cajuela de acero,
colocados hasta una distancia de 15,00 metros contados desde la UMA respectiva.
e. Se seala la instalacin de vanes o elementos orientadores en ductos, para evitar turbulencias,
cuando se tuvieran codos con radios muy cortos.
f. En las zonas crticas, tales como Salas de Ensayo General y Sala de Conciertos se deben construir
cmaras tipo plenum, en mampostera, aisladas internamente con fibra de vidrio termo-acstica de
espesor 4, tanto en el suministro como en el retorno del aire.
g. Las salas de mquinas que se encuentran cercanas a las reas crticas se les debe instalar un
aislamiento acstico con fibra de vidrio de espesor 4 y densidad 3,0 libras/pie3, aplicado a las paredes y
techo.

Montaje de Unidades de Enfriamiento de Agua (CHILLERS) y U.M.As
Estas unidades irn montadas sobre aisladores de vibracin del tipo de resortes con soportes metlicos y
asientos de neopreno, seleccionados, suministrados y garantizados por el fabricante para cada tipo de
unidad (los resortes debern ser seleccionados para una deflexin esttica de 2, a excepcin de la UMA de
Stano 4 que ser seleccionada con 1 de deflexin). Estos antivibratorios debern venir con topes
antissmicos para evitar el desplazamiento horizontal.


El aislador de vibracin estar montado sobre una plancha de acero, cuadrada, completo con una
almohadilla de neopreno de de espesor.

La almohadilla deber ir asegurada a la base del aislador. Todos los aisladores tendrn tornillos de nivelacin
que debern estar rgidamente asegurados al equipo. Los dimetros de los resortes no debern ser menor
de 0.8 veces la altura del resorte comprimido a la carga de diseo.

Montaje de Bombas Centrfugas de Agua
Las bombas deben ser montadas sobre bases de inercia de concreto con refuerzo de perfiles de acero y
estas a su vez estarn montadas sobre de vibracin del tipo de resortes con soportes metlicos y asientos de
neopreno, seleccionados, suministrados y garantizados por el fabricante para cada tipo de unidad (los
resortes debern ser seleccionados para una deflexin esttica de 2). Estos antivibratorios debern venir
con topes antissmicos para evitar el desplazamiento horizontal.
Montaje de ductos de distribucin de aire
Todos los ductos de suministro, retorno y extraccin de aire debern ser instalados sobre perfiles metlicos
tipo L que a su vez irn suspendidos sobre elementos antivibratorios del tipo resorte alojada en cajuela de
acero, tal como se detalla en los planos. Los resortes debern ser seleccionados para una deflexin esttica
de 1. Estos elementos sern igual o similar al modelo 30 de Mason Industries.

Montaje de tubera de distribucin de agua
Toda la tubera de distribucin de agua helada deber ser instalada sobre perfiles metlicos tipo L que a su
vez irn suspendidos sobre elementos antivibratorios del tipo resorte con elemento de neoprene en serie,
alojada en cajuela de acero, tal como se detalla en los planos. Los resortes debern ser seleccionados para
una deflexin esttica de 1. Estos elementos sern igual o similar al modelo 30N de Mason Industries. En
los casos donde se tengan recorridos horizontales muy largos, se debern instalar elementos antissmicos
para evitar el desplazamiento excesivo de la tubera, estos elementos sern del modelo de Mason o similar
aprobado.

Penetracin de ductos y tuberas en paredes.
Todas las penetraciones de ductos metlicos de distribucin de aire y tuberas de agua helada en paredes,
techos y pisos debern ser confeccionadas con una holgura de a cada una de sus caras, de tal manera


que evite el contacto de estos elementos y que luego permita la aplicacin de sello acstico con un material
no endurecible y no envejecible, similar a Sika-flex, tal como se detalla en el plano IM-15

AUTOMATIZACIN, CENTRALIZACIN Y MONITOREO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Descripcin General.
El sistema de control a ser utilizado ser del tipo digital directo (Direct Digital Control o DDC), el cual a travs
de tableros recolectores de datos y un computador central deber realizar todo el control automtico de
capacidad de la planta de agua helada, y funciones de optimizacin de consumo de energa tal como las
requeridas en estas especificaciones.

Las variables del proceso sern continuamente monitorizadas por el sistema, el cual recibir las seales de
los dispositivos sensores, analizar y recibir la seal correspondiente a los dispositivos de control (vlvulas,
motores, rels, etc.). Estas funciones sern ejercidas por el computador central a travs de paneles de
control o recolectores de datos (T.R.D.).

El sistema de control deber ser capaz de trabajar con mltiples usuarios simultneamente. El acceso al
sistema deber estar limitado nicamente por las claves de acceso secretas de los operadores. Usuarios
mltiples previamente seleccionados podrn tener acceso a toda la informacin vlida del sistema. Cada
operador podr accesar el sistema a travs de cualquier estacin de trabajo en el sistema de control y
tendr acceso a toda la informacin apropiada.

El sistema de control deber ser diseado de tal forma que cada sistema mecnico pueda operar bajo modo
de control independiente. Como tal, en el evento de una falla en la comunicacin de la red o de la prdida
de cualquier controlador, el sistema de control deber continuar operando en forma independiente y bajo
control.

La comunicacin entre los paneles de control y todas las estaciones de trabajo deber realizarse sobre una
red de comunicacin punto a punto de alta velocidad. El operador no deber conocer el identificador del
panel o su localizacin para ver o controlar un objeto. Los controladores de aplicacin especfica debern ser
escaneados constantemente por los controladores de la red, actualizando de esta forma la informacin de
los puntos y de las alarmas.


CONTRATISTAS APROBADOS PARA EL SISTEMA DE CONTROL
Trane Company
Honeywell
Johnson Controls

CERTIFICACION DE CALIDAD

Requisitos del Instalador del Sistema
El instalador deber tener una relacin de trabajo establecida con el fabricante del sistema de control de
una duracin no menor a tres aos.
El instalador deber haber completado exitosamente el entrenamiento del fabricante sobre el sistema de
control. Deber presentar para revisin certificados de entrenamiento, incluyendo las horas de instruccin y
tipo de curso acreditado.
El instalador deber tener una oficina ubicada a una distancia no mayor a 80 kilmetros del proyecto y
deber estar disponible las 24 horas para llamadas del cliente.

Cdigos y Estndares: Se deber cumplir con los requerimientos de todos los cdigos y estndares
aplicables, excepto cuando requerimientos ms detallados o estrictos sean indicados por los documentos
del contrato, incluyendo los requerimientos de esta seccin:

1. Underwriters Laboratories: Los productos debern estar listados en el UL-916-PAZX.
2. Cdigo Nacional Elctrico (NEC) -- NFPA 70.
3. Comisin Federal de Comunicaciones -- Part J.
4. ASHRAE/ANSI 135-1995 (BACnet)

Todos los productos utilizados en esta instalacin debern ser nuevos, actualmente en fabricacin y debern
haber sido aplicados en instalaciones similares por un mnimo de 2 aos.

Deber haber disponibilidad de repuestos durante por lo menos 5 aos despus de la finalizacin de este
contrato.

DOCUMENTACION


El contratista deber proveer planos de taller y hojas de informacin certificada de fbrica sobre todos los
equipos y programas a ser suministrados.
Reportes de comisionamiento y pruebas del sistema.
Manuales de operacin y mantenimiento debern de ser versiones Como construido de los productos.

GARANTIA

Los trabajos y materiales para los sistemas de control descritos en esta especificacin debern ser
garantizados como libres de defectos por un periodo de doce (12) meses despus de la terminacin y
aceptacin por parte del propietario.

Las fallas en el sistema de control durante el periodo de garanta debern ser ajustadas, reparadas o
reemplazadas sin cargo alguno hacia el propietario. El contratista deber responder al requerimiento de
garanta por parte del propietario dentro de las 24 horas siguientes dentro de horario de trabajo normal.

POSESIN DEL MATERIAL POR EL ENTE CONTRATANTE.

Todo el hardware y software desarrollados, debern convertirse en propiedad del dueo (propietario),
incluyendo pero no limitando a los grficos del sistema, dibujos, base de datos, cdigo de programacin
especfica del proyecto y toda la documentacin.

ENTRENAMIENTO:

El Contratista deber suministrar una Gua del Entrenamiento as como los manuales del mismo al menos
seis semanas antes de la fecha de inicio del curso. El propietario se reserva el derecho de modificar alguno o
cualquiera de los cursos as como los manuales suministrados. Se requiere la autorizacin de El Propietario
y del Ingeniero Residente por lo menos tres semanas antes de la fecha de inicio del primer curso.

PRODUCTOS

Interfase al Operador
Software del Sistema
Controladores para Edificios


Controladores para Propsito General
Controladores para Aplicaciones Especficas
Comunicaciones
Interfase para Entradas/Salidas
Mecanismos para Control Auxiliar

FABRICANTES ACEPTABLES

Los sistemas aceptables son:

Fabricante Sistemas de control Lnea de Productos
Trane Company Tracer Summit
Honeywell Excel 5000
Johnson Control Metasys

El contratista deber usar solamente los productos de los fabricantes mostrados en la seccin 1 de esta
divisin. Cuando un producto o componente sea referenciado por el nombre del fabricante y/o el modelo, el
contratista deber utilizar nicamente ese producto.

INTERFASE DEL OPERADOR

Opcin para ser utilizada en redes con comunicacin IP para el Aire Acondicionado.

Interfase del Operador: Se debern suministrar las Estaciones de Trabajo (Computadoras Personales) para
el manejo del sistema, en la cantidad que determine EL PROPIETARIO. Cada una de estas estaciones de
trabajo deber ser capaz de accesar toda la informacin en el sistema. Estas estaciones de trabajo debern
residir en la red Enterprise la cual es la misma red en la que se encontrarn los controladores del edificio.

La red Enterprise ser suministrada por El Propietario del edificio y deber soportar el protocolo IP. Las
estaciones de trabajo debern contar tambin con la capacidad de con el sistema por va telefnica


El acceso a la informacin de las estaciones de trabajo deber ser a travs del protocolo BACnet. La
comunicacin deber utilizar el anexo J del Estndar Ashrae 135-95. Las conexiones locales de la estacin de
trabajo debern estar de acuerdo al estndar ISO 8802-3 (Ethernet).
Las comunicacines remotas debern utilizar ya sea el Protocolo Punto a Punto BACnet Physical/Data Link
Layer o el protocolo IP sobre punto a punto (PTP).

Hardware. Cada Estacin de Trabajo deber consistir de lo siguiente:

Computadora Personal. Se deber suministrar computadoras personales compatibles con IBM, as como
todos los cables y puertos de red de comunicacin serial o paralela. El CPU deber ser como mnimo Intel
Core 2 Do y operar a una velocidad mnima de 2,4 GHz, tener un mnimo de 4,0 Megaabytes de RAM, una
unidad DVD, un disco duro de 500 Giga y puertos USB. Tambin se suministrar un ratn de dos botones. Se
debern suministrar los puertos seriales, paralelos y de comunicacin as como todos los cables para su
correcta operacin. La PC deber tener, como mnimo, un monitor de 22".

Modems: Suministrar modems telefnicos de discado automtico.

Impresoras: Cada estacin de trabajo deber tener UNA impresora, con alimentador y los cables asociados.
Cada impresora deber ser capaz de operar a 160 caracteres por segundo y ser compatible con
comunicacin paralela o serial estndar.

BACnet: La estacin de trabajo deber utilizar los servicios de Lectura (Initiate) y escritura (Execute)
definidos en las clusulas 15.5 y 15.8, respectivamente, del Standard ASHRAE 135-95 para comunicarse con
los objetos BACnet en la red. Los objetos soportados debern incluir: Entradas analgicas, Salidas
analgicas, Valores analgicos, Entradas binarias, Salidas binarias, Valores binarios y dispositivos.

SOFTWARE DEL SISTEMA
1. Sistema Operativo. Suministrar un sistema operativo comercialmente disponible con multi tareas.
El sistema operativo deber soportar el uso de otras aplicaciones comunes que operen bajo Microsoft
Windows. Sistemas operativos aceptables son Windows 7 o ms reciente.


Grficas del Sistema. El software de operacin para las PCs deber ser grficamente orientado. El sistema
deber permitir el despliegue de hasta 10 grficas al mismo tiempo para comparacin y monitoreo del
estado del Sistema. Deber existir un mtodo, para el operador, para cambiar de grfica y cambiar el
tamao y ubicacin de las grficas en la pantalla. Las grficas del sistema podrn ser modificadas mientras
se est en lnea. Un operador con el nivel de acceso apropiado podr agregar, borrar o cambiar puntos
dinmicos en una grfica.

Los puntos dinmicos debern incluir valores analgicos y binarios, texto dinmico, texto esttico y archivos
de animacin. Los grficos del sistema debern tener la habilidad de mostrar animacin en los equipos.

a. Grficas Personalizadas. Los archivos de grficas personalizadas debern ser creados mediante el
uso de un paquete para generacin de grficas incluido en el sistema y que utilice el ratn. El paquete para
generacin de grficas deber ser capaz de capturar o convertir grficas de otros programas como Designer
o AutoCAD y de crear y modificar grficas que hayan sido grabadas con formatos estndar en la industria
como PCX, BMP, GIF y JPEG.
b. Biblioteca de Grficas. Se deber incluir una biblioteca completa de equipos HVAC como
Enfriadores, manejadoras de aire, terminales, unidades fan-coil y ventiladores unitarios as como smbolos
estndar para otros equipos incluyendo ventiladores, bombas, serpentines, vlvulas, tubera, dampers, y
ductera.
c. Unidades de Medicin. Las unidades de medicin debern poder ser seleccionables de acuerdo a la
localidad para cada medicin. Las unidades de medicin para este proyecto debern ser: Sistema
internacional SI.

APLICACIONES DEL SISTEMA.

Cada estacin de trabajo deber servir como interfase al operador y como almacn de informacin del
sistema. Se debern proveer las siguientes aplicaciones en cada estacin de trabajo.
1. Grabado y restauracin automticos de la base de datos del sistema. Cada estacin de trabajo
deber almacenar, en su disco duro, una copia de la base de datos actual de cada controlador del edificio; la
misma deber ser actualizada cuando se haga algn cambio en cualquier panel del sistema.
2. Grabado y restauracin manuales de la base de datos del sistema. El operador del sistema con el
nivel de acceso adecuado deber tener la capacidad de archivar la base de datos de cualquier panel del
sistema en medio magntico.


3. Configuracin del sistema. El software de la estacin de trabajo deber proveer un medio grfico
para la configuracin del sistema. El usuario con el nivel de seguridad apropiado deber tener la capacidad
de agregar nuevos dispositivos, asignar modems a los dispositivos y de obtener un diagrama de elevacin
del sistema, permitiendo cambios y/o adiciones futuros.
4. Ayuda en lnea sensible al contexto para asistir al operador en la operacin y edicin del sistema.
5. Seguridad. Se deber requerir, a cada operador, el acceso al sistema mediante un nombre de
usuario y clave secreta para lograr ver, editar, agregar o borrar informacin. La seguridad del sistema
deber ser seleccionable para cada operador. El supervisor del sistema asignar las claves secretas y los
niveles de seguridad para todos los operadores, de esta forma restringiendo el acceso para ver y/o cambiar
aplicaciones del sistema, editores del sistema y objetos.
6. Diagnsticos del sistema. El sistema deber monitorear automticamente la operacin de las
estaciones de trabajo, impresoras, modems, conexiones de la red, paneles de manejo del edificio y
controladores; anunciando la falla de cualquier dispositivo al operador.
7. Procesamiento de alarmas. Cualquier objeto del sistema podr ser configurado para generar
alarmas de entrada y salida de su estado normal. El operador deber tener la capacidad de configurar
lmites para las alarmas, lmites para advertencias, estados y reacciones para cada objeto del sistema. Las
acciones resultantes de una alarma debern incluir registro, impresin, ejecucin de programas, exhibicin
de mensajes y/o grficas especficas del sistema, discado a estaciones remotas, discado a localizadores,
anuncios audibles. Cada una de estas acciones deber ser configurable mediante las estaciones de trabajo y
dependiendo de la hora y el da.

Registros de Tendencia. El operador tendr la capacidad de confeccionar un registro de tendencia para
cualquier informacin del sistema. Esta confeccin deber incluir intervalo, hora del arranque y hora del
paro. Se podr seleccionar intervalos de registro de 1, 5, 15, 30 y 60 minutos as como uno por jornada (8
horas), da, semana o mes. Todas las tendencias debern iniciar basadas en una hora. Cada tendencia
deber poder contener hasta 64 objetos del sistema. El operador del sistema con un nivel de seguridad
apropiado deber ser capaz de determinar cuantas muestras sern almacenadas en una tendencia.

Los datos de la tendencia debern ser almacenados y muestreados en el panel de control del edificio y ser
archivados en el disco duro. Los datos de la tendencia debern ser visualizados o impresos desde la estacin
de trabajo. Las tendencias debern ser visualizadas en formato de texto o grficamente. La informacin
registrada podr ser vista e impresa a travs del software para interfase al operador.


La misma podr ser almacenada en formato ASCII delimitado por tabulaciones para ser utilizada por otros
paquetes estndar para procesamiento de palabras u hojas electrnicas.
9. Graficado Dinmico. El operador deber ser capaz de seleccionar valores del sistema para ser
graficados en el sistema en tiempo real. Hasta tres valores al mismo tiempo podrn ser seleccionados para
cada grfica. El tipo de grfica (barras, lneas. 3-D, etc.) deber ser seleccionable.
10. Registro de Alarmas y eventos. El operador tendr la capacidad de ver todos los eventos y alarmas
del sistema registrados desde cualquier ubicacin dentro del sistema. Todos los eventos y alarmas que no
hayan sido borrados por el operador debern ser archivados en el disco duro de la estacin de trabajo.
11. El control y estado de los objetos y sus propiedades proveern un mtodo al operador con el nivel
de acceso apropiado, para ver y editar, si se aplicara, el estado de cualquier objeto o propiedad en el
sistema.
12. Sincronizacin de relojes. Los relojes a tiempo real, en todos los paneles de control del edificio,
debern ser sincronizados cuando el operador ejecute esta funcin. El sistema deber ser capaz de
sincronizar automticamente todos los relojes del sistema diariamente desde un dispositivo designado en el
sistema. El sistema deber tener la capacidad de ajustarse automticamente a cambios de hora de acuerdo
a la estacin del ao.
13 Reportes y Registros. Se deber proveer un paquete para reportes que permita al operador
seleccionar, modificar o crear reportes. Cada reporte deber ser configurable en cuanto a contenido de
informacin, formato, intervalo y fecha. La informacin de los reportes deber ser archivada en el disco
duro para reportes histricos. Se deber brindar al operador la habilidad para obtener registros a tiempo
real de listas de objetos designadas. Los reportes y registros debern ser almacenados en el disco duro de
las PCs con un formato que sea accesible por otras aplicaciones de software, incluyendo hojas electrnicas y
procesadores de palabras. Los reportes y registros sern podrn ser impresos desde la impresora del
sistema.

a. Reportes Especficos: Proveer al operador con la capacidad de definir fcilmente reportes especficos que
contengan valores del sistema y que sean generados de manera diaria, mensual, semanal o anual. Estos
Reportes debern contar con fecha y hora y debern contener un ttulo del reporte y el nombre del edificio.
b. Reportes Estndar. Los siguientes reportes estndar debern ser provistos para este proyecto.
Estos reportes debern tener la capacidad de ser modificados para el proyecto por El Ente Contratante.
i. Reporte de la medicin elctrica:
ii. Reporte de Informacin del Clima
iii. Reportes de sobremando de los usuarios


iv. Reporte para enfriadores de agua segn gua ASHRAE 3

EDITORES DE LAS APLICACIONES DE LA ESTACIN DE TRABAJO

Cada estacin de trabajo deber contar con editores a pantalla completa para todas las aplicaciones del
sistema.

1. Controlador - El editor para cada tipo de controlador y aplicacin permitir al operador, con el nivel
de acceso apropiado, ver y cambiar la configuracin, nombre, parmetros de control y puntos de ajuste del
sistema.
2. Horarios. Se deber proveer un editor en cada estacin de trabajo para la aplicacin de horario.
Proveer un calendario mensual para cada horario, claramente mostrando excepciones y das festivos. Se
proveer un mtodo que permita que varios objetos relacionados sigan determinado horario. Los tiempos
de avance y retardo para cada objeto debern ser ajustables desde este horario maestro.
3. Coordinacin de equipos - Existir un editor a pantalla completa que permita la agrupacin de
equipos para la operacin apropiada como se especifica en la secuencia de operaciones, incluyendo la
coordinacin de cajas VAV con las manejadoras de aire asociadas a ellas.

4. Sistema de Enfriadoras La aplicacin para control de plantas de agua helada deber ser
configurada utilizando un editor a pantalla completa el cual, a la vez, muestre el estatus del sistema. El
display deber incluir:

a. Modo de operacin de la planta de Chillers
b. Estado de los chillers (habilitado/deshabilitado)
c. Punto de ajuste de suministro de agua al sistema
d. Temperatura de suministro y de retorno de agua del sistema
e. Estado de las bombas de agua helada
f. Flujo de agua helada
g. Relacin de flujo en la tubera de bypass.
h. Estado actual de la operacin de la planta de Chillers
i. Aadir informacin
j. Borrar informacin
k. Informacin de falla en el sistema


l. Informacin de falla en el Chiller
m. Informacin de Rotacin
n. Capacidad de sobremando para forzar controles o cambiar secuencias.
o. Remover un chiller de la secuencia para propsitos de servicios.
5. Programacin para aplicaciones especficas. Se deber proveer las herramientas para crear, editar,
modificar y analizar programacin para aplicaciones de diseo propio. El operador tendr la capacidad de
crear, editar y cargar programas, por l diseados, mientras el resto de las aplicaciones estn operando.

TERMINAL DE OPERACIN PORTTIL PARA EL OPERADOR.

Se deber suministrar una terminal de operacin porttil que sea capaz de accesar toda la informacin del
sistema. La misma podr ser conectada a cualquier punto dentro de la red del sistema o podr ser
conectada directamente a cualquier controlador para programacin, definicin y pruebas. La estacin de
trabajo deber utilizar los servicios de Lectura (Initiate) y escritura (Execute) definidos en las clausulas 15.5 y
15.8, respectivamente, del Standard ASHRAE 135-95 para comunicarse con los objetos BACnet en la red.

La terminal de operacin porttil deber ser una computadora tipo notebook, compatible con IBM, que
incluya todo el software y hardware requerido. La PC tendr como mnimo:

1. Procesador Intel Core 2 Do de 2,4 GHz
2. 2,0 GB RAM
3. Disco duro de 500 Gbytes
4. Puerto USB
5. DVD drive

SOFTWARE DEL SISTEMA

Seguridad del Sistema - El acceso del usuario estar protegido por medio de claves de seguridad individuales
y nombres de usuario que lo restrinjan a slo los objetos, aplicaciones y funciones del sistema asignados por
el administrador del sistema.

Horarios: Se proporcionar la capacidad de programar horarios para cada uno de los objetos o grupo de
objetos en el sistema, incluyendo la capacidad para acciones de arranque, paro, arranque ptimo, paro


ptimo y economizacin nocturna. Cada horario deber tener la capacidad de manejar 10 eventos. Cuando
un grupo de objetos haya sido programado junto, existir la capacidad para definir avances y retardos para
cada miembro. Cada horario deber consistir de programaciones semanales, excepciones, das festivos y
arranque/paro ptimo.

Reporte de Alarmas: Las alarmas sern enrutadas a las estaciones de trabajo apropiadas en base al tiempo u
otras condiciones. Una alarma tendr la capacidad para provocar la ejecucin de programas, para ser
registrada en el registro de eventos, para ser impresa, para generar mensajes auto-diseados y para mostrar
grficas.

Comunicacin Remota: El sistema tendr la habilidad de discar telefnicamente, en el evento de alguna
alarma, a varios receptores incluyendo estaciones de trabajo, y localizadores alfa-numricos.

Secuencia de Enfriadores: Se deber proporcionar un software de aplicacin para lograr una secuencia
adecuada en la planta de enfriadores para minimizar el consumo de energa y ejecutar lo siguiente:
1. La aplicacin de control de la planta de enfriadores deber tener la habilidad de controlar
un mximo de 8 enfriadores de cualquier tipo como se detalla en la secuencia de operaciones.
2. La aplicacin deber ser capaz de controlar tanto sistemas de flujo constante como
variable adems de configuraciones de entubado en paralelo y desacoplado.
3. La aplicacin para control de plantas de enfriadores deber ser capaz de controlar varias
plantas generadoras de agua helada en un mismo edificio.
4. Diagnsticos/Proteccin La aplicacin para plantas de enfriadores deber ser capaz de
integrar los diagnsticos individuales de los enfriadores a decisiones de accin de control.
5. Procesamiento de Eventos - Todos los eventos de control y de estatus del control de la
planta de enfriadores debern ser registrados, a seleccin del operador, en el registro de eventos
del sistema de control para facilitar la deteccin de fallas.
6. Las pantallas de estado del control de la planta de enfriadores debern mostrar mensajes
de la planta de enfriadores y mensajes individuales de los enfriadores.

Control PID: Se suplir un algoritmo de control PID (proporcional-integral-derivativo) con accin directa o
inversa, por medio del cual, se calcular un valor analgico para posicionar una seal de salida o la secuencia
de una serie de salidas.


Arranque Escalonado: Esta aplicacin impedir a todos los equipos controlados el arranque en forma
simultnea luego de una prdida de energa. El orden en el que los equipos arrancarn as como el retraso
de tiempo entre arranques debern ser configurables por el operador.

Clculos del Sistema: Se deber proveer programas que permitan la acumulacin y conversin a
informacin del consumo de energa, demanda instantnea (KW), razones de flujo (L/s [GPM]), etc.
Asimismo se deber proveer un algoritmo que calcule consumo de energa e informacin del clima (das-
grado de enfriamiento). Todos estos valores debern ser disponibles en tiempo real, da previo, mensual y
mes previo.

Prevencin de corto-ciclaje: Todos los puntos del tipo salida binaria debern ser protegidos contra corto-
ciclaje, mediante la seleccin de tiempos mnimos de arranque/paro.

CONTROLADORES DEL EDIFICIO

General
Proveer controladores para el edificio que proporcionen el desempeo especificado en la seccin 1 de esta
divisin. Cada uno de estos paneles deber contar con los siguientes requerimientos.
1. El sistema de automatizacin del edificio deber ser compuesto de uno o ms
controladores independientes, basados en microprocesadores; permitiendo el uso de estrategias
globales descritas en la seccin del software del sistema. La informacin deber ser compartida
entre la red de controladores del edificio.
2. El controlador deber incluir un puerto de comunicaciones para la conexin de la terminal
de operacin porttil, utilizando el protocolo de comunicacin punto a punto BACnet
physical/data link layer protocol o una conexin a la inter-red.
3. El controlador del edificio deber ser un mecanismo BACnet Clase 3 y deber realizar los
siguientes servicios funcionales de grupo BACnet: Reloj, Reinicializar.
4. EL sistema operativo del controlador deber manejar las comunicaciones de entrada y
salida para permitir a los controladores distribuidos compartir informacin de puntos reales y
virtuales, as como permitir el monitoreo centralizado de alarmas.
5. BACnet. EL controlador del edificio deber usar los servicios de escritura (Execute) y
lectura (Initiate) como se definen en las clusulas 15.5 y 15.8 del estandar ASHRAE 135-95 para


comunicacin con los objetos de la red. Los objetos soportados debern ser: Entradas y Salidas
analgicas, Entradas y salidas binarias.

CONTROLADORES PARA APLICACIONES DE DISEO PROPIO

General
El sistema de automatizacin del edificio deber estar compuesto de uno o ms controladores
independientes, basados en microprocesadores; permitiendo el uso de estrategias globales descritas en la
seccin del software del sistema. La informacin deber ser compartida entre los controladores de la red. El
sistema de operacin del controlador deber manejar las seales de comunicacin de entrada y salida,
permitiendo a los controladores distribuidos el compartir la informacin de puntos reales y virtuales,
monitoreo central y alarmas.

Los controladores que realicen secuencias de horarios debern tener un reloj en tiempo real.

El hardware del controlador deber estar de acuerdo a las condiciones ambientales anticipadas. Los
controladores usados en el exterior y/o en ambientes hmedos debern ser instalados dentro de
compartimientos a prueba de agua, NEMA 4; y debern ser clasificados para operacin a -40 C a 65 C [-40 F
a 150 F]. Los controladores usados en ambientes acondicionados debern ser montados en
compartimientos a prueba del polvo y clasificados NEMA 1 para operacin en el rango: 0 C a 50 C [32 F a 120
F].

Teclado. Se deber proveer un teclado y pantalla local cuando as se especifique en la secuencia de
operaciones o lista de puntos. El teclado servir para interrogacin o edicin de datos. Deber existir una
clave secreta opcional para seguridad del sistema para prevenir el uso desautorizado del teclado/pantalla.

CONTROLADORES PARA APLICACIONES ESPECFICAS

General
Los controladores para aplicaciones especficas (CAE) son controladores DDC basados en micro-
procesadores los cuales, mediante diseo de hardware o firm-ware estn dedicados a controlar un tipo de
equipo en especfico. Estos no son completamente programables por el usuario, pero son confeccionables


para operar dentro de los lmites para los cuales fueron diseados. Cada CAE deber ser capaz de operar
independientemente y de continuar sus funciones de control sin necesidad de estar conectado a una red.

Ambiente
Los controladores para uso exterior y/o ambientes hmedos debern ser instalados dentro de
compartimientos NEMA 4, a prueba de agua y clasificados para operacin en el rango: -40 C a 65 C [-40 F a
150 F]. Los controladores para ambientes acondicionadas debern ser instalados en compartimientos a
prueba de polvo, y clasificados NEMA 1 para operacin en el rango: 0 C a 50 C [32 F a 120 F].

COMUNICACIONES

Este proyecto deber comprender de una inter-red BACnet. Todas las Estaciones de Trabajo y
componentes de los controladores del edificio debern estar regidos por el Estndar ASHRAE / ANSI 135-
1995, BACnet. Cada Dispositivo BACnet deber operar con los protocolos BACnet physical/data link
especificados para ese dispositivo, como se defini anteriormente en esta seccin.

Todos los controladores del edificio debern contar con un puerto de comunicaciones para conexin a las
interfases del operador. Este podr ser un puerto RS-232 para conexin punto a punto o un nodo de red de
interfase para conexin a la red Ethernet o ARCNET.

El ente contratante deber proveer todo el cableado de comunicaciones, conectores, repetidores, hubs y
ruteadores necesarios para el funcionamiento de la red. Proveer un conector tipo 10BaseT junto a cada
estacin de trabajo y panel de control del edificio para conexin de estos a la red.

Una interfase remota via modem de 9600 o de ms velocidad permitir la comunicacin con cualquiera o
con todos los controladores de esta red. Los servicios de comunicacin a travs de la inter-red resultarn en
una interfase de operacin y traspaso de valores transparente a la arquitectura de la inter-red.


EJECUCION

REQUERIMIENTOS DE LA INSTALACION

Instalar los equipos, tuberas y cableados paralelos a las lneas del edificio (por ejemplo horizontal, vertical y
paralelamente a las paredes del edificio) cuando sea posible. Proveer conexiones flexibles y holguras
suficientes para prevenir vibraciones en los equipos.

Instalar todos los equipos en lugares accesibles como se describe en el captulo 1 artculo 100 parte A del
NEC.

Los paneles de control debern ser soportados a las paredes estructurales a menos que sean montados en
gabinetes para ese propsito especfico.

Verificar la integridad de todo el cableado para asegurar y la ausencia de cortos y tierras.

Todos los equipos, instalaciones y cableados debern satisfacer especificaciones industriales de desempeo,
compatibilidad y confiabilidad.

SECUENCIA DE OPERACION

SISTEMA DE CONTROL DE CHILLER(S) HELICOIDAL(ES) ROTATORIO(S) ENFRIADO(S) POR AIRE

General
El panel de control de chillers autnomo basado en microprocesador, deber monitorear y controlar los
chillers de forma autnoma o a travs del software para secuenciar chillers.

El software secuenciador de chillers, deber ser capaz de realizar las siguientes estrategias de control,
proporcionar los puntos que se nombran en la lista de puntos de los chillers y soportar su monitoreo
especfico y su diagnstico.

Sistema de calendarizacin El software secuenciador de chillers arrancar el sistema de Chillers, basado en
un calendario de 8 das (7 + Da festivo).


El sistema tambin deber arrancar en respuesta a una seal binaria provieniente de una fuente externa, tal
como el sistema de control del edificio; o la planta de chillers deber arrancar, en respuesta a un encendido
ptimo, a un retraso en la noche o a un requerimiento especial de cualquiera de las manejadoras de aire del
sistema.

Secuenciador de chillers El software secuenciador de chillers arrancar y detendr el sistema de bombeo
de agua y los chillers, de acuerdo a la carga del sistema.

Cuando el sistema de agua helada est habilitado, el sistema de control de los chillers har lo siguiente:
a. Iniciar el sistema de bombeo de agua helada.
b. Iniciar el bombeo de agua helada en el chiller primario y probar su flujo a travs del
evaporador.
c. Arrancar el chiller primario despus de haber confirmado el flujo de agua helada.

CONTROL DE CHILLERS DE FLUJO VARIABLE

El software secuenciador de chillers deber considerar el arrancar otro chiller cuando haya dficit de flujo en
la tuberia primaria.

El software secuenciador de chillers deber determinar cundo existe dficit de flujo, midiendo el caudal de
agua del sistema. Una ecuacin deber ser utilizada para calcular el dficit de flujo volumtrico.

Cuando exista dficit de flujo por un periodo de tiempo especificado por el operador, el software
secuenciador de chillers deber iniciar el arranque del siguiente chiller en la secuencia.

El software secuenciador de chillers deber determinar cundo existe exceso de flujo, midiendo las
temperaturas del retorno de agua del chiller y del sistema. Una ecuacin de mezcla deber ser utilizda para
calcular el exceso de flujo volumtrico.

Cuando el exceso de flujo calculado sobrepase 120 porciento del flujo del siguiente chiller apagado
continuamente por 15 minutos, el software secuenciador de chillers deber iniciar el paro del siguiente


chiller en la secuencia. El punto de ajuste del exceso de flujo y su duracin debern ser fcilmente
modificables por el operador del sistema de chillers.

El software secuenciador de chillers no apagar la bomba del chiller, hasta que confirme que el compresor
est apagado.

El software secuenciador de chillers deber controlar los puntos de ajuste de cada chiller al punto de ajuste
de temperatura de suministro de agua del sistema. El punto de ajuste del sistema deber ser 43,0 grados F y
editable por el operador. El reseteo de agua helada, no deber ser utilizado debido a su efecto en la
potencia del sistema secundario de bombeo de agua helada.

Antes del arranque de otro chiller, todos los chillers operativos debern ser descargados. Esto es para
prevenir que los disturbios en el flujo causados por el arranque de otra bomba afecten la operacin del
chiller. Despus de la confirmacin de operacin del chiller adicional, se deber permitir la recarga de todos
los chillers.

El software secuenciador de chillers deber de optimizar la operacin de un chiller, mediante el empleo de
la carga base para ese chiller. Deber ser operado en una secuencia de primero en encender, ltimo en
apagar, mientras contina la secuencia de rotacin automtica de otros chillers.

El software secuenciador de chillers deber optimizar la operacin de un sistema con una eficiencia ms baja
o con chiller de respaldo, mediante el empleo de la carga pico para ese chiller. Deber ser operado en una
secuencia de ltimo en encender, primero en apagar, mientras continua la secuencia de rotacin automtica
de otros chillers.

El software secuenciador de chillers deber optimizar la operacin del sistema con un chiller de balanceo o
equilibrio, alternando su operacin con los otros chillers en el sistema. Deber ser operado como primero
encendido alternado apagado y despus encendido, conforme se incremente la carga del sistema y otros
chillers sean puestos en lnea. Los otros chillers debern continuar su secuencia de rotacin automtica.

Al sensar una falla de chiller, el software secuenciador de chillers deber bloquear ese chiller y su bomba, e
inmediatamente iniciar el arranque del siguiente chiller en la secuencia de rotacin.


La operacin de rotacin automtica de los chillers deber igualar los tiempos de operacin de los chillers.

La rotacin deber ser iniciada basada en un intervalo diario, dado por el operador o por el ciclaje de un
punto binario.

El mtodo de secuenciado deber ser seleccionable por el operador. Los chillers podrn ser forzados a una
nueva secuencia de rotacin mediante el ciclaje de chillers al momento de la inicializacin. El ciclaje
alternativo de chillers, causado por fluctuaciones normales en la carga del sistema deber provocar que los
chillers cambien su secuencia de rotacin, eliminando as, el ciclaje innecesario de chillers.

Arranque suave del chiller El software secuenciador de chillers, proveer un tiempo de carga al arranque
ajustable por el operador. Esto prevendr la operacin innecesaria de los chillers y limitar la demanda
elctrica del sistema, durante la secuencia de carga de agua helada.

Reseteo de agua helada Proveer el reseteo del punto de ajuste de temperatura de agua helada basado en:
agua helada de retorno, temperatura ambiente y otros puntos monitoreados, como una temperatura de
espacio seleccionada. Los parmetros de reseteo debern ser seleccionables por el usuario.

Lmite de demanda del chiller Como parte del esquema del lmite de demanda en el edificio, el software
secuenciador de chillers deber ser capaz de monitorear y reducir picos de demanda de potencia, a travs
de limitar la capacidad del chiller.

Reporte de estado del chiller Proveer un reporte de estado de operacin para cada chiller. El (los) reporte
(s) debern proveer el estado actual de toda la informacin binaria y para informacin analgica el valor
presente, promedio del da y el promedio del mes, para la siguiente informacin, esto con la finalidad de
proveer al operador con datos de operacin crticos del chiller.

1. Estado del compresor encendido/apagado
2. Arranques/Tiempo de operacin de los compresores
3. Porcentaje de Amp. Con carga Compresores
4. Diagnstico activo del chiller o alarmas
5. Temperatura de suministro de agua helada
6. Temperatura de retorno de agua helada


7. Temperatura de entrada/salida del calentador de agua
8. Punto de ajuste de agua helada
9. Flujo de aire porcentual del ventilador del condensador circuitos 1 y 2
10. Temperatura del refrigerante en evaporador/condensador - circuitos 1 y 2
11. Modo de operacin
12. Modelo y nmero de serie del chiller
13. Porcentaje de Amp. Con carga/Limite de corriente porcentual
14. Temperatura de aire exterior
15. Temperatura de zona (opcional)

LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS SERAN DISPONIBLES SOLO CUANDO EL SISTEMA DE
AUTOMATIZACION DE EDIFICIOS Y EL CHILLER (CON UNIDAD DE CONTROL BASADA EN
MICROPROCESADOR) SEAN SUMINISTRADOS POR EL MISMO FABRICANTE.

Diagnsticos/Proteccin El sistema de automatizacin de edificios deber ser capaz de alarmarse desde
todos los puntos monitoreados y alarmas diagnosticadas por el controlador del chiller.

Se debern designar lmites de alarma para todos los puntos monitoreados.

Indicacin de diagnsticos del sistema y alarmas

El sistema de control de la planta de chillers deber mostrar los diagnsticos y estado de alarmas de la
planta de chillers en el interfase del operador y en el display del sistema de la planta de control de chillers. El
display de diagnstico y alarmas en el interfase del operador, deber incluir una descripcin en ingls de si la
alarma es de un chiller individual o del sistema de chillers, as como la hora y fecha de la alarma.

Las alarmas individuales y de sistema de chillers debern ser clasificadas como de reseto requerido y reseteo
no requerido. Ambas alarmas debern apagar el chiller.

Las alarmas de reseteo requerido y las alarmas del sistema de chillers ocasionarn la impresin de un
mensaje de alarma en la impresora opcional del sistema de control de la planta de chillers, y se almacenarn


automticamente en el software de almacenamiento de eventos, respaldado por baterias (respaldo mnimo
de 72 horas).

El sistema de control de la planta de chillers deber tener una alarma audible, la cual, cuando sea
activada, generar un tono audible en el interfase del operador e iniciar una secuencia de autodiscado va
modem, cuando ocurra una alarma de reseteo requerido.

Todas las alarmas de reseteo requerido debern ser reseteables nicamente en el panel de control del
chiller. El sistema de control de la planta de chillers deber grabar automticamente un mensaje de retorno
a normal en el software de almacenamiento de eventos, cuando una alarma de reseteo requerido sea
reseteada por el operador.

El sistema de control de la planta de chillers deber contar con la caracterstica de imprimir cambios y
guardar cambios, la cual, cuando sea activada por el operador, ocasionar que los mensajes de alarmas de
reseteo no requerido sean impresos o automticamente almacenados en el software de almacenamiento de
eventos.

Los diagnsticos individuales del chiller y los estados de alarmas, debern incluir los siguientes puntos de
reseteo requerido para cada chiller:

a. Falla del sensor a la salida del evaporador
b. Falla del sensor a la entrada del evaporador
c. Baja temperatura de agua helada
d. Sobrecarga - compresores
e. Alta temperatura del motor - Compresores
f. Falla del contactor - Compresores
g. Alta temperatura de aceite - Compresores
h. Falla del sensor de temperatura de aceite - Compresores
i. Falla del sistema de aceite - Circuito 1 y 2
j. Interrupcin por baja presin - Circuito 1 y 2
k. Interrupcin de lata presin - Circuito 1 y 2
l. Falla de vlvula solenoide - Circuito 1 y 2
m. Prdida de fase


n. Interlock externo
o. Controlador unitario

Los diagnsticos individuales del chiller y los estados de alarmas, debern incluir los siguientes puntos de
reseteo no requerido para cada chiller:

a. Falla del sensor a la entrada del evaporador
b. Falla del sensor de temperatura de aire exterior
c. Falla del sensor de temperatura de zona
d. Alto voltaje
e. Bajo Voltaje
f. Inversin de fase
g. Interlock de flujo de agua del chiller
h. Prdida de comunicacin de la unidad
i. Baja temperatura de agua helada (unidad apagada)
j. Circuito 1 Tiempo agotado de bombeo
k. Circuito 2 Tiempo agotado de bombeo
l. Falla del variador de frecuencia del ventilador del condensador

SECUENCIA DE OPERACION PARA UMA(S) DE VOLUMEN CONSTANTE CON CONTROL DE AIRE DE
DESCARGA AUTOMATICAMENTE RESETEADO POR LA TEMPERATURA DE ESPACIO

A. MODO OCUPADO
Cuando la UMA se encuentre en modo de ocupacin, el ventilador de suministro operar
continuamente mientras la vlvula de enfriamiento se modular para mantener la temperatura del
aire de descarga. El punto de ajuste de la temperatura del aire de descarga, ser automticamente
reseteado por el sensor de temperatura de espacio.

B. MODO DESOCUPADO
Cuando la UMA se encuentre en modo de no ocupacin, el ventilador de suministro permanecer
apagado y la vlvula de enfriamiento permanecer cerrada.


CONTROL DEL VENTILADOR DE SUMINISTRO
El ventilador de suministro operar continuamente cuando la UMA est en modo de Ocupacin. El
ventilador de suministro permanecer apagado cuando la UMA se encuentre en modo de No Ocupacin, el
enclavamiento para Paro/Auto est abierto, el lmite inferior de mezcla de aire se haya disparado o el estado
del ventilador de suministro indique falla (luego de un retardo de dos minutos). El lmite inferior y la falla de
ventilador requerirn restablecimiento manual.

CONTROL DE LA VALVULA DE ENFRIAMIENTO
La vlvula de enfriamiento se modular para mantener la temperatura de descarga de aire en el punto de
ajuste de descarga de enfriamiento. La vlvula de enfriamiento ser cerrada si el ventilador de suministro
est apagado o el sensor de espacio fall.

INTERFASE AL SISTEMA DE AUTOMATIZACION DEL EDIFICIO
El Sistema de Automatizacin del Edificio (BAS) deber enviar a la UMA un punto de ajuste para
temperatura de descarga. El Sistema de automatizacin de edificios, tambin deber enviar rdenes para
arranque, ocupacin, no ocupacin, enfriamiento, sobremando de tiempo, apagado por inercia, lmite de
demanda, ciclaje de operacin, disminucin nocturna y paro por prioridad.

Si se perdiera la comunicacin con el Sistema de automatizacin de edificios, la UMA utilizar los puntos de
ajuste por defecto y operar en modo de ocupacin.

Los siguientes puntos y sus alarmas sern monitoreados por el controlador de la UMA y el Sistema de
automatizacin de edificios:
1. Temperatura de aire de descarga
2. Temp. de aire de mezcla
3. Temp. de aire exterior - seal de salida de enfriamiento %
4. Temp. de espacio estado de lmite inferior
5. Estado de ventilador - modo enfriamiento
6. Estado de sensores normal/falla - parmetros de lazos DDC
7. Filtro normal/sucio - posicin mnima del %

Los puntos a continuacin sern ajustables por el operador y/o restablecidos automticamente por algn
programa del Sistema de automatizacin de edificios.


Control tipo cascada
El controlador de aplicacin especfica (ASC) deber controlar la temperatura de aire de descarga para
controlar la zona. El Controlador de aplicacin especfica deber utilizar un sensor de zona y un sensor de
aire de descarga para producir un algoritmo de control que determinar la capacidad de enfriamiento
utilizada por el controlador requerido para mantener condiciones de zona en los respectivos modos de
enfriamiento.

Diagnsticos de la Unidad La siguiente es informacin de los diagnsticos de la unidad, sta puede ser
estndar u opcional de acuerdo a lo especificado.
Temperatura de aire de descarga (estndar)

Un sensor de temperatura en la descarga de la corriente de aire deber proveer informacin al Sistema de
automatizacin de edificios o a la herramienta de servicio.
Temporizador de mantenimiento del filtro

El controlador de aplicacin especfica (ASC) deber tener la capacidad de realizar la sumatoria de las horas
totales de operacin del ventilador de la unidad fan & coil. Cuando la sumatoria alcance un lmite
configurable, el controlador de aplicacin especfica enviar una alarma al Sistema de automatizacin de
edificios sugiriendo que el filtro deber ser cambiado en la unidad. Si el temporizador es configurado a cero,
entonces esta funcin ser deshabilitada.

Falla del sensor de zona

Si existe una falla en la operacin del mdulo del sensor de zona, deber ser comunicada al Sistema de
automatizacin de edificios. La falla en el sensor de zona deber NO ocasionar el paro de la unidad.

Prueba manual de salidas

El controlador de aplicacin especfica deber contar con un botn en el tablero para permitir la deteccin
de fallas locales. Cuando el botn sea presionado se ocasionar el ciclado lgico de la unidad a travs de
sus salidas as como el restablecimiento de cualquier diagnstico.


Operacin del Sensor de Zona

Cada sensor de zona deber utilizar un elemento tipo termistor para medir la temepratura actual de la zona.
Si el sensor de zona cuenta con una perilla de ajuste, el punto de ajuste slo deber ser utilizado por el
controlador de aplicacin especfica si no existe un valor comunicado desde el Sistema de automatizacin de
edificios.

Interruptor del ventilador

Un interruptor de flujo de aire deber ser utilizado para enviar la seal quela unidad est en operacin.

FAN & COIL CON VALVULA ON-OFF Y CONTROLADOR DE APLICACION ESPECIFICA

Generalmente cada unidad fan & coil deber tener un controlador de aplicacin especfica que deber
monitorear y controlar la unidad fan & coil de manera autnoma o como lo ordene el sistema de
automatizacin de edificios.

El aire acondicionado tipo fan & coil deber consistir en:

Serpentn principal de agua con vlvula de control
Filtro de aire
Ventilador de suministro de aire

El sistema de automatizacin de edificios deber ejecutar las siguientes estrategias de control del Fan & Coil,
proveer los puntos listados en la lista de puntos y proveer el monitoreo y diagnsticos especificados.

Operacin del ventilador

El ventilador de suministro deber operar a velocidades mltiples durante el modo ocupado a menos que la
unidad sea controlada de otra forma. El ventilador tambin podr ser ajustado a distintas velocidades en
forma manual.


Ciclaje de la Velocidad del ventilador

El ventilador deber ciclar en las velocidades baja, media y alta dependiendo de la capacidad. Cuando la
capacidad sea obtenida, el ventilador deber ciclar hacia atrs a la velocidad baja.

Punto de Ajuste y Modo Enfriamiento

El punto de ajuste de la temperatura de espacio ser determinado por la perilla local, por el punto de ajuste
preestablecido del controlador de aplicacin especfica (ASC) o por un valor comunicado desde el sistema de
automatizacin de edificios.

Punto de ajuste local ajustable

El punto de ajuste local ajustable localizado en el sensor de zona ser conectado al controlador de aplicacin
especfica. Los puntos de ajuste locales sern habilitados desde la configuracin de la unidad. No existe punto
de ajuste comunicado.
Puntos de ajuste preestablecidos

El controlador de aplicacin especfica utiliza los puntos de ajuste preestablecidos almacenados localmente
cuando no se encuentra presente ningn punto de ajuste local o punto de ajuste comunicado. En modo
desocupado, el controlador de aplicacin especfica siempre utiliza a los puntos de ajuste preestablecidos
almacenados para ese modo (desocupado).

Origen del punto de ajuste

Un punto de ajuste es comunicado tpicamente al controlador de aplicacin especfica, desde el Sistema de
automatizacin de edificios o desde un nodo del mismo controlador de aplicacin especfica. Si existen
ambos puntos de ajuste, local y comunicado, el controlador de aplicacin especfica deber utilizar el valor
comunicado.

Los puntos de ajuste de enfriamiento debern ser limitados por parmetros ajustables en el controlador de
aplicacin especfica para evitar que estos sean establecidos con valores muy altos o muy bajos. Estos


lmites, no se aplicarn en el modo desocupado. El controlador de aplicacin especfica determina
automticamente su modo de calefaccin o enfriamiento al integrar sobre el tiempo entre el punto de
ajuste activo y la temperatura de espacio. En el modo desocupado, los puntos de ajuste sern ampliados
para acomodar la operacin nocturna y debern ser ajustables.

Dos Tuberas con Cambio de Modo (determinacin de enfriamiento).

Cuando se encuentre presente el Sistema de automatizacin de edificios, deber determinar el modo de la
unidad. Si se encuentran presentes unidad(es) esclava(s), debern seguir el modo determinado por la unidad
maestra. El controlador de aplicacin especfica deber determinar el modo deseado, basado en el
algoritmo de control que mide la diferencia entre la temperatura de espacio y la temperatura de agua de
entrada (medida por un sensor de cambio de modo) para determinar si la unidad calentar o enfriar. La
unidad ser capaz de enfriar si la temperatura de agua de entrada est 5 grados abajo de la temperatura de
espacio.

Muestreo de la temperatura de agua de entrada

Para asegurar la lectura correcta de la temperatura de agua de suministro en caso de no existir flujo de agua
cuando la vlvula de control se encuentra cerrada (vlvulas 2w/2pos), una funcin de muestreo deber
abrir la vlvula de control por 3 minutos como mximo en un ciclo de 60 minutos para asegurar que se
encuentra presente la temperatura de agua correcta.

Si la temperatura de agua correcta no es determinada, el controlador de aplicacin especfica deber cerrar
la vlvula y reiniciar la funcin de muestreo.

Operacin en Modo Desocupado

En el modo desocupado, el punto de ajuste de operacin de enfriamiento deber tener un rango de valores
ms amplio para acomodar la operacin nocturna. Cuando la temperatura de espacio se encuentra arriba o
abajo de los puntos de ajuste en modo desocupado, la unidad deber operar al 100% de su capacidad hasta
obtener el punto de ajuste. Una vez alcanzado el punto de ajuste, el ventilador deber ser des-energizado y la
vlvula cerrada. El controlador de aplicacin especfica (ASC) deber cambiar a operacin en modo
desocupado cuando as le sea ordenado.


Protecciones de la Unidad:

Sobreflujo de agua de condensados cuando sea activado el interruptor del sobreflujo de agua de
condensados, el controlador de aplicacin especfica (ASC) deber cerrar todas las vlvulas, deber apagar el
ventilador de la unidad y deber cerrar la compuerta de aire exterior (si est presente).

Deteccin de temperatura baja cuando se detecta una temperatura baja (utilizando un interruptor de
lmite bajo), el controlador de aplicacin especfica (ASC) deber apagar el ventilador de la unidad, cerrar la
vlvula y abrir la compuerta de aire exterior (si est presente).

Restablecimiento inteligente el controlador de aplicacin especfica (ASC) deber de tratar de
restablecer automticamente a la unidad que se encuentre bloqueada en una deteccin de
temperatura baja. Esto ocurrir 30 minutos despus del diagnstico y si la unidad opera exitosamente, el
diagnstico ser borrado. Si la unidad contina con el mismo diagnstico en un periodo de 24 horas, la
unidad ser bloqueada hasta que sea restablecida manualmente.

Enfriamiento
Cuando haya un llamado de enfriamiento y la temperatura de zona se encuantre 2 grados F por encima del
punto de ajuste, se deber iniciar la accin de enfriamiento del espacio. El ventilador deber ser encendido y
la compuerta de aire exterior deber permanecer cerrada. Cuando la temperatura de zona alcance el punto
de ajuste de enfriamiento, el controlador de aplicacin especfica (ASC) deber operar en el modo ocupado.

Arranque aleatorio (estndar)
El arranque aleatorio de las unidades en el momento de energizarse ayuda a prevenir la generacin de
cargas muy elevadas en el edificio. El arranque del ventilador deber ser retrasado de 3 a 32 segundos,
cuando la energa ha sido restaurada despus de una prdida o despus de que la unidad ha sido habilitada.
Si no hay llamado para enfriamiento o si no se requiere de la operacin del ventilador durante el retraso, se
deber permitir que el tiempo de retraso concluya.

Modo Ocupado en Espera
Cuando la ocupacin es comunicada desde el Sistema de automatizacin de edificios, el controlador de
aplicacin especfica (ASC) deber ser capaz de aceptar una entrada binaria local que har que la unidad se


vaya a un modo ocupado en espera. Este modo, dispersar a los puntos de ajuste de calefaccin y
enfriamiento 2 grados F hacia arriba y hacia abajo y cerrar la compuerta de aire exterior.

Deshumidificacin
El controlador de aplicacin especfica (ASC) deber tener la habilidad de controlar la humedad en el
espacio. Cuando la humedad relativa del espacio alcance los puntos de ajuste del controlador de aplicacin
especfica (ASC), dicho controlador deber utilizar simultneamente la capacidad de enfriamiento de las
unidades, para deshumidificar el espacio. El controlador de aplicacin especfica (ASC) deber mantener en
todo momento la temperatura de espacio. La deshumidificacin no deber operar en el modo desocupado.

Control tipo cascada
El controlador de aplicacin especfica (ASC) deber controlar la temperatura de aire de descarga para
controlar la zona. El Controlador de aplicacin especfica deber utilizar un sensor de zona y un sensor de
aire de descarga para producir un algoritmo de control que determinar la capacidad de enfriamiento
utilizada por el controlador requerido para mantener condiciones de zona en los respectivos modos de
enfriamiento.
Diagnsticos de la Unidad
La siguiente es informacin de los diagnsticos de la unidad, sta puede ser estndar u opcional de acuerdo
a lo especificado.
Temperatura de aire de descarga (estndar)
Un sensor de temperatura en la descarga de la corriente de aire deber proveer informacin al
Sistema de automatizacin de edificios o a la herramienta de servicio.
Temporizador de mantenimiento del filtro
El controlador de aplicacin especfica (ASC) deber tener la capacidad de realizar la sumatoria de
las horas totales de operacin del ventilador de la unidad fan & coil. Cuando la sumatoria alcance
un lmite configurable, el controlador de aplicacin especfica enviar una alarma al Sistema de
automatizacin de edificios sugiriendo que el filtro deber ser cambiado en la unidad. Si el
temporizador es configurado a cero, entonces esta funcin ser deshabilitada.
Falla del sensor de zona
Si existe una falla en la operacin del mdulo del sensor de zona, deber ser comunicada al Sistema
de automatizacin de edificios. La falla en el sensor de zona deber ocasionar el paro de la unidad.


Prueba manual de salidas
El controlador de aplicacin especfica deber contar con un botn en el tablero para permitir la
deteccin de fallas locales. Cuando el botn sea presionado se ocasionar el ciclado lgico de la
unidad a travs de sus salidas as como el restablecimiento de cualquier diagnstico.

Operacin del Sensor de Zona
Cada sensor de zona deber utilizar un elemento tipo termistor para medir la temepratura actual
de la zona. Si el sensor de zona cuenta con una perilla de ajuste, el punto de ajuste slo deber ser
utilizado por el controlador de aplicacin especfica si no existe un valor comunicado desde el
Sistema de automatizacin de edificios.

Interruptor del ventilador
Un interruptor de 5 posiciones (apagado, baja, media, alta, auto) deber ser utilizado para controlar
las velocidades del ventilador del fan & coil. Las velocidades del ventilador solo debern ser
utilizadas por el controlador de aplicacin especfica si no existe un valor comunicado desde el
Sistema de automatizacin de edificios.

Sobremando de tiempo (TOV) ENCENDIDO/CANCELAR
El sensor de zona deber iniciar un sobremando de tiempo cuando el botn de encendido sea
presionado. Cuando el botn de encendido sea presionado y la unidad se encuentre en modo
desocupado, el controlador de aplicacin especfica deber activar una seal de sobremando de
tiempo por 120 minutos (ajustable). La seal de sobremando de tiempo deber ocasionar que el
controlador de aplicacin especfica realice la transicin al modo ocupado.

Cuando el botn de cancelar sea presionado, el periodo de sobremando de tiempo ser
restablecido a cero y el controlador de aplicacin especfica retornar la unidad a su modo
desocupado. El presionar cualquiera de estos botones no deber afectar la temperatura de zona
reportada por el controlador de aplicacin especfica.

Puerto de comunicaciones
Un puerto de comunicaciones tipo RJ-11 deber ser suministrado en el sensor de zona. Este ser
utilizado para la conexin de la herramienta de servicio.


Compartimiento de Datos
El controlador de aplicacin especfica deber tener la capacidad de compartir datos directamente
con otros controladores de aplicacin especfica sin pasar la informacin a travs del Sistema de
automatizacin de edificios. Esto permitir que varias unidades sean enlazadas a una sola unidad
con un sensor de zona. El controlador de aplicacin especfica maestro deber compartir el mismo
punto de ajuste, temperatura de zona y velocidad del ventilador con los controladores de
aplicacin especfica esclavos.

NOTAS GENERALES
La deteccin de flujo positivo en bombas de agua se realizar mediante flow switches para agua.
La deteccin de la operacin de las U.C.E.A.s se realizar mediante flow switches para agua o en su defecto
en forma elctrica.
La lectura de temperatura se realizar mediante elementos electrnicos en base a termistores.
La lectura de presiones y temperaturas se realizar mediante transductores electrnicos.
La deteccin de alarmas de presin se realizar mediante switches de presin (presostatos) del rango
adecuado.
Las lecturas de flujo de agua helada de las lneas principales se har mediante turbina que enviarn sus
seales a transductores electrnicos cuyas seales de salida sern proporcionales al caudal instantneo.

V. COMPUTOS DE OBRA
www.fundamusical.org.ve/contrataciones/Proceso de Licitacin Pblica Internacional N UP-
LPI-02/2012/Documentos de Licitacin/Requisitos de las Obras/Cmputos de Obra.


V. LISTA DE PLANOS

CODIGO CONTENIDO
IM-001
SISTEMA AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIN FORZADA RUTA DE DUCTOS Y
TUBERIA - STANO 4
IM-002
TUBERIA - STANO 3
IM-003
TUBERIA - STANO 2
IM-004
TUBERIA - STANO 1
IM-005
TUBERIA - PLANTA BAJA
IM-006
TUBERIA - PISO 1
IM-007
TUBERIA - PISO 2
IM-008
TUBERIA - PISO 3
IM-009
TUBERIA - PISO 4
IM-010
TUBERIA - PISO 5
IM-011
TUBERIA - PISO 6
IM-012
TUBERIA - PISO 7
IM-013
TUBERIA - PISO 8
IM-014
SISTEMA AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIN FORZADA UBICACIN EQUIPO Y
DISTRIBUCIN TUBERIAS PLANTA TECHO
IM-015 DETALLES DE INSTALACIN Y LISTADO ESPECIF. VENTILA
IM-016 DIAGRAMA CONTROLES Y ONEXIONADOS EQUIPOS TECHO

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