Mecanismo de Dano/ degradao

1- corroso-
Consiste na deteriorao do material do meio
eletroqumico com o corrosivo essa ao pode
estar associada a esforos mecnicos. O metal
quando sofre corroso tem a voltar ao seu
estado encontrado na natureza, ou seja
composto de minrio.
a. Efeitos:
i. Corroso por pites:
Descrio do dano: uma forma de
corroso localizada que consiste na
formao de cavidades na superfcie
metlica. Pode ser de difcil deteco,
pois no implicam na reduo uniforme
de espessura. A corroso por pites
ocorrem em solues com ons de
cloreto, fluoreto,brometo.

Materiais afetados: Todos os metais.
Tem como caracterstica atacar material
que apresenta pelcula protetora.

Fatores crticos:
a)dano no filme passivo;
b) incluses e microssegregaes na
superfcie do metal podem causar
corroso galvnica localizada e,
consequentemente nucleao por pites
de corroso;
c) baixa velocidade de escoamento do
fluido;
d) aumento de temperatura e teor de
cloreto geralmente aumenta a
tendncia a corroso por pites;
e)meio corrosivo que influenciam na
corroso por pites, como teor de
oxignio, pH.

Equipamentos afetados: todos,
principalmente aqueles fabricados em
ao inoxidveis na presena de ons
halogenados.

Aparncia ou morfologia do dano:
Cavidade localizada que pode se propagar
rapidamente, enquanto o restante da superfcie
permanece intacto, sendo assim o componente
pode ser perfurado em poucos dias sem
significativa perda de peso na estrutura como um
todo.

Preveno/Mitigao:
Usar material adequado para cada servio; evitar
zonos estagnadas e depsito; reduzir
agressividade do meio;utilizar barreiras tais como
pintura e revestimento.

Inspeo e Monitorao:
1)monitorar para evitar pH muito cido e
presena de cloretos;
2) Inspeo visual;
3)LP,radiografia e alguns END.


ii. Corroso alveolar
A corroso se processa na superfcie metlica
produzindo sulcos ou escavaes semelhantes a
alvolos apresentando fundo arredondado e
profundidade geralmente menor que seu
dimetro.

iii. Corroso sob tenso-trincamento
causado por corroso em que tenso de trao.
Ocorrem em aos inoxidveis austenticos em
meios contendo cloretos, em ao- carbono em
meio castico, em liga de cobre em meio
contendo amnia, em aos inoxidveis
austenticos sensitizados em meios contendo
cidos plitinicos e em ao- carbono em meio
especfico com pH prximo ao neutro.

iv. Corroso custica:
Descrio do dano: trincamento
iniciado apartir da superfcie de
tubulaes e equipamentos expostos
a meios custicos, principalmente em
regies adjacentes a soldas no
tratadas termicamente.

Materiais afetados:
ao-carbono, baixa liga e inoxidveis
srie 300 so suctveis .Ligas de
niquel so mais resistentes.

Fatores crticos:
a) fragilizao caustica em solues
de NaOH e KOH funo da
concentrao destas , do nvel de
tenso e temperatura;
b) aumento a concentrao custica
e temperatura, aumenta a
probabilidade e severidade do
trincamento;
c)trincamento pode ocorrer em
concentraes causticas baixa;
d) tenses que promovem o
trincamento provenientes de
soldagem ou trabalho a frio;
e) tratamento trmico de alvio de
tenses costuma ser eficiente para a
preveno do mecanismo;
f)Propagao do trincamento
aumenta bastante com a
temperatura,especialmente se as
condies promoverem
concentraes custicas em
determinadas regies.

Equipamentos afetados:
Tubos e serpentinas; equipamentos
que tenha operado em servios
custico e seja realizado limpeza
com vapor; componentes custicos
podem se concentrar em gua de
alimentao de caldeira e resultar
em fragilizao custica de tubos e
caldeiras que alternam entre
condies seca e mida devido ao
descontrole na queima de
combustvel.

Aparncia ou morfologia do dano:
Se propaga paralelamente solda no metal; rede
de trinca de aranha iniciando-se ou se
interligando com imperfeies de solda que
funcionam como concentradores de tenso; em
aos carbonos normalmente intergranular, j
nos aos inoxidveis srie 300 transgranular.

Preveno/ Mitigao:
Tratamento trmico de alvio de tenses; Aos
inoxidavies e ligas de nquel so mais resistente
que o ao carbono;
A limpeza com vapor em equipamentos de ao-
carbono com soldas no tratadas termicamente
deve ser evitada.
Os equipamentos devem ser lavados com gua
antes da limpeza com vapor ,sendo que apenas o
vapor a baixa presso deve ser utilizado por curto
perodo de tempo.

v. Corroso sob depsito - A corroso se
localiza em regies da superfcie metlica e no
em toda sua extenso.


Consequncia
Perda de espessura

Mecanismo de controle
Ultrassom ME + visual
Ondas Guiadas (tubulao)

Aes de melhoria
Tratamento do fluido; utilizao de
inibidores, aplicao de
revestimento, proteo catdica.


2- Eroso:
E uma remoo mecnica acelerada de material
da superfcie como resultado do movimento
relativo ou impacto de slidos , lquidos, vapor,
ou alguma combinao destes no componente.
Materiais afetados:
todos metais ligas e refratrios

Fatores crticos:
Desgaste abrasivo ou corroso; a taxa de perda
de material depende da velocidade e
concentrao do meio (partculas, lquidos,
gotculas, fluxo bifsico); ligas macias como
cobre e alumnio em condies de velocidade
elevada tem severa perda de material; fatores
que contribuem para aumento da corrosividade
do meio ,como temperatura, pH,podem
aumentar a susceptibilidade perda de metal
da liga.
Equipamentos afetados:
Todos os tipos de equipamentos exposto a
fluidos em movimento( sistema de tubulaes,
curvas, cotovelos, t de reduo,conexes de
vlvulas, bombas,sopradores, propulsores,
impelidores, agitadores, feixes tubulares de
trocadores de calor; placas de orifcio; palhetas
de turbina; bocais;dutos e linhas de
vapor,raspadores.
Aparncia ou morfologia do dano:
Perda localizada de espessura em forma de
pites, ranhuras, sulcos e cavidades
arredondadas.
Preveno/Mitigao:
Melhoria no projeto(aumentar o dimetro do
tubo para diminuir a velocidade, aumentar o
raio de curvatura das curvas, aumentar a
espessura da parede, e utilizar chapas de
sacrifcio substituveis; Aumento da dureza do
metal base, usando ligas mais duras, por
revestimento duros ou pelo tratamento
trmico de endurecimento superficial;
Trocadores de calor utilizar chapa de
sacrifcio;modificar o fluido de processo e usar
material resistente a corroso.
Inspeo e monitorao:
Inspeo visual;ultrassom, radiografia,sondas
de resistncia eltrica.
Efeitos:
eroso por partculas; internas; eroso por
ao.


3- Fadiga
A pea devem suportar sempre um esforo
menor do que o mximo que um material pode
aguentar ou seja menor que seu limite elstico.
Fadiga a ruptura de componentes com uma
carga bem abaixo da carga mxima suportada
pelo material ,isso acontece por causa das
solicitaes , cclicas repetidas. A ruptura
comea por uma pequena trinca superficial que
se propaga e vai crescendo com as solicitaes
cclicas.

Diferentes tipos de ensaio a fadiga:
toro; trao-compresso; flexo e flexo
rotativa.

Na curva S-N a medida que a tenso diminui o
corpo de prova resiste a uma tenso e o
nmero de ciclos vira quase infinito chamado
de limite de fadiga ou resistncia a fadiga a
tenso que quase no provoca tenso por
fadiga.

FATORES QUE INFLUNCIAM A FADIGA:

a) Superfcie mal acabada (irregularidades
funcionam como um entalhe aumentam as
concentraes de tenses, gerando tenses
residuais)
b)Defeitos superficiais
c)Tratamentos superficiais
(cromao;niquelao)
d)Forma(descontinuidades na pea tais como:
canto vivo,encontro de parede, mudana
brusca de sees)
e) Tratamentos superficiais endurecedores;
f) Tratamento trmico adequado;
g)Evitar as concentraes de tenso;

OBS.:
Para baixas tenses ciclicas- usar ligas de alta
ductilidade.
Para altas tenses ciclicas- usar ligas de alta
resistncia mecnica.
Efeitos: origem a trincas que se propagam no
interior do material.

Consequncia: ruptura;
Mecanismo de controle: ultrasom; radiografia,
ENDs para detectar defeitos superficias tais
como: LP, PM, ACFM e outros.

Aes de melhoria:
Mtodo do furo; esmerilhamento;
monitoramento

4-Fluncia e:
A deformao plstica que ocorre no material
que recebe uma tenso constante ou quase
constante em funo do tempo, esse fenmeno
muito influenciado pela temperatura. A
deformao plstica ocorrem atravs das falhas
que sempre existem nas estruturas cristalinas
dos metais.
Existem metais que tem fluncia mesmo em
temperaturas ambientes, e outros que resistem
a fluncia em altas temperaturas.

Solicitaes ocorrem normalmente abaixo do
limite elstico, quanto maior a temperatura,
maior a velocidade de deformao. A
verificao do material feita com um esforo
de tenso . O ensaio de fluncia feita com
uma carga constante e temperatura.

Regime de fluncia - quando o material
possui a temperatura homloga de
aproximadamente 0,5.
T homologa= T operao/ T fuso

Objetivo: deslocaes planares; alteraes da
estabilidade; metalurgia dos materiais
consequncia: baixa temperatura- fratura
transgranular; alta temperatura- fratura
intergranular.
tipo de controle: controle de temperatura
Monitoramento: ultrasom, EA
Aes de melhoria: correo do processo/
operao

5- Sobre aquecimento
Agentes oxidantes podem ser compostos de
enxofre, carbono, sendo oxignio mais comum,
ocorrendo oxidao em altas temperaturas.

Materiais afetados:
Metais e ligas;aos inoxidveis serie 300 e 400
e ligas de nquel.
Fatores crticos:
Teor do agente oxidante, temperatura e
composio qumica da liga; taxa da perda de
metal cresce com o aumento da temperatura;
resistencia do ao determinada pelo teor de
cromo do material(filme protetor).
Equipamentos afetados:
Fornos e caldeiras, equipamentos onde h
combusto, equipamentos que operam em
altas temperaturas.
Aparncia ou morfologia do dano:
Perda de espessura generalizada;
Preveno/Mitigao: usar ligas mais
resistentes a oxidao; aumento no teor de
cromo;uso de outros elementos de liga: silcio e
alumnio.
Inspeo e monitorao:
Condies do processo( evitar altas
temperaturas);ultrassom.

6- Dano por hidrognio
As tenses responsveis pelos danos podem ser
tenses externas aplicadas, tenses residuais
ou tenso resultantes do prprio hidrognio.
Hidrognio atmico difusvel pode ser gerado
por reao catdica devida corroso,
superproteo catdica, eletrodeposio ou
contido em soluo no prprio metal resultante
dos processos de aciaria ou solda.

Descrio do dano:
a) Empolamento por hidrgnio:
Deformapo na superfcie interna e / ou
externa de uma tubulao, causando elevao
de presso e deformao localizada
(empolamento). importante citar que
empolamento ocorre devido ao hidrgnio
atmico normalmente gerado pela corroso e
no ao gs hidrognio de corrente de processo.
b) Trincamento induzido por hidrognio:
Interior da chapa e/ ou proximo a solda ,
empolamentos vizinhos que so de
profundidades diferentes podem desenvolver
trincas que os interligam. Trinca em forma de
degraus.
c) Trincamento induzido por hidrognio
orientado por tenso:
Forma mais perigosa de trincamento.
Trincamento na seo transversal (atravs da
espessura).
d) Trincamento sob tenso por sulfeto:
condies combinadas de tenso de trao,
aplicadas, residuais, corroso na presena de
agua e H2S. Zonas de alta dureza, podem
algumas vezes ser encontradas em passes de
corbetura e juntas de solda que no esto
revenidas por passes subsequentes.

Materiais afetados:
Ao carbono; ao baixa liga; ao inoxidvel.
Fatores crticos:
condies do meio; propriedades do material;
nvel de tenso e de trao; Ph; H2S;
temperatura; dureza; fabricao do ao;
tratamento trmico de alvio de tenses ps
soldagem.
Aparncia a morfologia do dano:
Trincamento induzido por hidrognio, pode
acorrer sempre que empolamentos ou duplas
laminaes subsuperficiais estejam presentes.
Trincamento induzido por hidrognio orientado
por tenso, e tricamento sob tenso por
sulfeto, tambm pode ocorrer em regies de
alta dureza.
Preveno:
Revestimento que protege a superficie do ao
contra H2S; mudana de processo que afetam o
Ph; aos mais limpos; tratamento trmico ps
soldagem, controle de carbono equivalente;
tratamento trmico de alvio de tenso ps
soldagem; inibidores de corroso.
Inspeo e monitoramento: monitorar
parmetros ; inspeo para danos por H2S
geralmente foca as soldas e bocais; LP;
correntes parasitais; radiografia; Ultrassom; EA.