ANLISIS CAUSA RAZ

DEFICIENCIA EN LA CALIDAD DEL

AIRE COMPRIMIDO, COMPRESORES
CA-1/2 INSTALACIN 111-B
SERVICIOS INDUSTRIALES
Diciembre 2004
Paso 1.- Diagnostico - Eventos Crnicos
Eventos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Calidad del agua Inst. 106
Dficit en suministro de aire comprimido en el complejo
Calidad del aire Inst. 111-B
Calidad del agua Inst. 103 (pH; Slice)
Calidad del agua Inst. 103A (Slice)
Falla sobrecalentador caldera H-4
Dficit en suministro de vapor al complejo
Confiabilidad en la generacin de electricidad
Prdidas de condensado de vapor
Calidad del agua de enfriamiento Inst. 105C
3
5
5
5
5
5
5
5
3
5
1
3
1
3
3
3
1
1
3
5
4
5
1
8
6
7
3
2
9
10
C E P
Luego de 5 min. de estarse
regenerando el desecante
Luego de 10 min.
de secado
Funcionamiento
Sistema de
Secado CA-1/2
FUNCION
DESEADA
EVENTO MODO CONSECUENCIAS
FRECUENCIA
ANUAL
PERDIDAS
ANUALES
Paso 1.- Diagnostico - Anlisis Funcional
Suministro continuo
de aire para instru-
mentos mediante los
compresores CA-1/2
de la Inst. 111-B.
Suministro de aire
con humedad fuera
de especificaciones
en plantas de NPK
y Ensacado de NPK.
Presencia de lquido
en regulador de vl-
vula de control de
suministro de NH
3
en planta NPK
(PV-101).
Falla de gatos neu-
mticos en el Ensa-
cado de NPK.
Alto contenido de
humedad en la red
de aire, segn
muestras captadas
y analizadas por el
Laboratorio.
Parada planta NPK
1 hr, 21.6 MM
Bs./hr.
Gatos neumticos
daados en el En-
sacado de NPK,
700 Mil Bs./unidad.
24
30
518 MMBs
21 MMBs
------------------
Total 539 MMBs
FILTRO
AIRE
ENTRADA
VALVULA
ALIVIO
COMPRESOR CA-1
ENFRIADOR
SEPARADOR DE
HUMEDAD CON
TRAMPA AUTOMATICA
DE DRENAJE
TANQUE
RECEPTOR
FILTRO
AIRE
ENTRADA
VALVULA
ALIVIO
COMPRESOR CA-2
ENFRIADOR
SEPARADOR DE
HUMEDAD CON
TRAMPA AUTOMATICA
DE DRENAJE
HACIA PLANTA
Y ENSACADO NPK
CONEXIN
RED
111-A
SISTEMA
SECADO DE AIRE
CA-1/2
Compresores CA-1/2, Instalacin 111-B
Paso 2.- Levantamiento de la Informacin
Clasificada por las 5 Ps
PARTES:
Secadores, Filtros, Instrumentos, Material Desecante.
POSICIN:
Inst. 111B, Complejo Morn, Fallas Repetitivas en el tiempo.
PERSONAS:
Fernando Nieto, Ral Piero, Alberto Martnez, Vctor Andrades, Eduardo Alcalde, Lus Mora,
Deciderio Prez, Jos Padrn.
PARADIGMAS:
El sistema de secado se considera un sistema auxiliar y no se le da la importancia que tiene.
El sistema no es prioritario para realizarle Mantenimiento.
PAPEL:
Planos, PI&D, Manual de operaciones, Instrucciones de Trabajo, Programa lgico del Control
Actual, Curva Punto de Roco, Reportes de Laboratorio.
Paso 3.- Equipo de Trabajo
Alto contenido de
humedad, segn
muestras captadas y
analizadas por el
Laboratorio
Falla de gatos
neumticos en
el Ensacado de
NPK
Suministro de aire con humedad fuera de especificacin
en plantas de NPK y Ensacado de NPK
Modos
Deficiencias en la
red de aire
Cambio de condiciones aguas
arriba del secador
Mal funcionamiento del
secado
Presencia de lquido en
regulador de vlvula de control
de suministro de NH
3
en planta
NPK
Baja presin de
compresin
Alta
temperatura
Humedad
ambiental
excesiva
Falla en sistemas
de separacin de
lquidos
1
2
Evento
3
Paso 3.- Representacin mediante el Arbol Lgico
Matrz de Verificacin de Hiptesis
S, Existe.
Deteccin de polvillo del
desecante en PV-101
planta NPK
Mal funcionamiento del
secado
Presencia de agua en la red
Hiptesis Raz Repuesta Obtenida
Quin
verifica?
Responsable Fecha
Mtodo de
Verificacin
Descripcin Camino o Rama
Presencia de agua en la red
Presencia de agua en la red
Cambio de condiciones
aguas arriba del secado
Inspeccin visual
y registros de
mantenimiento
09-11-2004 Hermes Castejn
Se detect ausencia y
mal funcionamiento de
trampas automticas.
No se obtuvieron
registros de limpieza
de enfriadores ni de
separadores
Deficiencias en la red de
aire
Inspeccin visual
para contrastar con
normas de diseo
22-11-2004 Ramn Meneses
Red se ajusta a norma.
Se descarta
Cambio de condiciones aguas
arriba del secado
Cambio de condiciones aguas
arriba del secado
Cambio de condiciones aguas
arriba del secado
Cambio de condiciones aguas
arriba del secado
Baja presin de compresin Registros operacionales 22-11-2004 Hermes Castejn
No existen registros de
esta falla. Se descarta
Alta temperatura
Registros operacionales
y/o ambientales
22-11-2004 Hermes Castejn
No se mide temperatura.
No se obtuvieron
registros de limpieza de
enfriadores
Humedad ambiental
excesiva
22-11-2004 Jess Snchez
No se mide humedad
ambiental. Siempre que
llueve se registra alta
humedad. Se descarta
Registros operacionales
y de mantenimiento
Falla en sistemas de
separacin de lquidos
Inspeccin visual
y registros de
mantenimiento
09-11-2004 Hermes Castejn
Ausencia y fallas de
trampas automticas.
No se obtuvieron
registros de limpieza
de separadores
11-11-2004 Winder Surez
Evento
Alto contenido de
humedad, segn
muestras captadas y
analizadas por el
Laboratorio
Falla de gatos
neumticos en
el Ensacado de
NPK
Suministro de aire con humedad fuera de especificacin
en plantas de NPK y Ensacado de NPK
Modos
Deficiencias en la
red de aire
Cambio de condiciones aguas
arriba del secador
Mal funcionamiento del
secado
Presencia de lquido en
regulador de vlvula de control
de suministro de NH
3
en planta
NPK
Baja presin de
compresin
Alta
temperatura
Humedad
ambiental
excesiva
Falla en sistemas
de separacin de
lquidos
1
3
2
30% 70%
75%
25%
Paso 4.- Representacin mediante el Arbol Lgico
Ensuciamiento
del enfriador
Alta temperatura agua de
enfriamiento
Falta de
limpieza
1
4
Falla
tratamiento
qumico
Contrato de
Servicio no
adecuado
para manejar
desviaciones
Mal funcionamiento torre de
enfriamiento 105D
Mantenimiento pospuesto
Disponibilidad
de agua
Ensuciamiento
Poca flexibilidad operacional
(Se requiere parar todo
fosfatados)
Falla en la conceptualizacin del
proyecto de expansin de los
servicios industriales de
fosfatados
4
Manejo
inadecuado
del cambio
Inexistencia
de
procedimiento
para manejo
de los
cambios
5
6
2% 48% 50%
20% 60% 20%
40% 60%
Disminucin flujo de agua
de enfriamiento
Poca
flexibilidad
operativa
No hay
programa de
mantenimiento
Cambio para uso
de agua potable
Dficit de
suministro de
aire al
Complejo
60%
40%
Paso 4.- Representacin mediante el Arbol Lgico
Elevacin brusca de la
presin
Malfuncionamiento de
vlvulas de
represurizacin
Cambio inadecuado
del sistema de control
Falta de cumplimiento de
principios de funcionamiento del
sistema
2
Vida til de
desecante
Deterioro
acelerado del
desecante
Mala colocacin
No hay
procedimiento
No se aplico
procedimiento
Mal
funcionamiento de
los sistemas de
separacin
Falta de control
del proceso
Falta de
Instrumentacin
Instrucciones de
trabajo deficientes
Falta de
repuestos
7
Ausencia de
proceso de
revisin de las
instrucciones de
trabajo
Sistema de calidad no
operativo
Falta de
mantenimiento
8
20% 20%
20%
40%
50%
50%
Falla en sistemas
de separacin de
lquidos
3
Manejo inadecuado del cambio
Arrastre de lquido
Falla Operador
Inexistencia de procedimiento para manejo
del cambio
50%
40% 10%
Paso 4.- Representacin mediante el Arbol Lgico
3
Mala instalacin de
trampas
Falta de mantenimiento
de trampas
Poca flexibilidad
operativa
Dficit de suministro de
aire al Complejo
Falla compresores de la
instalacin 111-A
No hay repuestos en el
mercado
Se cumpli vida til del sistema
sin reposicin del mismo
No hay proyecto de sustitucin de
compresores
No se aplican
recomendaciones
del fabricante
Cambio en poltica de
Mantenimiento
Reduccin de costos
Uso de modelo mercantilista
No hay programa
de reposicin
No hay
programa de
mantenimiento
9
9
8
25% 25% 50%
60% 40%
6
No esta declarado
en el sistema de
administracin
Cambio en poltica
econmica de la
empresa
Ausencia de
trampas
No hay programa
de reposicin
5
Agotada vida til
de trampas
7
COSTO
ASOCIADO
RESPONSABLE TIEMPO
ESTIMADO DE
EJECUCIN
ACCIONES A TOMAR
COSTOS
ASOCIADOS
A LA RAMA
CAUSAS
2 aos
3 Meses
3meses
10.000 MMBs
120 MMBs
20 MMBs
Establecer un plan de
reactivacin de todo el
sistema de aire de
instrumento para llevarlo a
sus condiciones originales
o reemplazar. (Ejecutar
proyecto de sustitucin de
compresores).
Adquirir compresor porttil.
Ejecutar acciones de
mantenimiento.
Avisos Generados:
100105109 Reparar
sistema secadores ES-1/2.
0,6 x 0,5 x
0,5 x 0,4 x
0,7 x 539
MMBs. = 22,6
MMBs.
0,6 x 0,5 x
0,2 x 0,7 x
539 MMBs. =
22,6 MMBs.
0,6 x 0,5 x
0,75 x 0,3 x
539 MMBs. =
36,4 MMBs.
0,6 x 0,6 x
0,5 x 0,25 x
0,3 x 539
MMBs. = 7,3
MMBs.
Total= 88,9
MMBs
Al no existir un proyecto para
sustituir los compresores de la
Instalacin 111-A y habindose
cumplido la vida til de los
mismos aunado a la no existencia
de repuestos en el mercado, se
originaron fallas frecuentes y
prolongadas en esa instalacin
causando un dficit crnico en la
red de aire comprimido y de
instrumentos. Por esto, al alinear
la Instalacin 111-B a la red de
aire se perdi la flexibilidad
operativa, no permitiendo que se
ejecute el mantenimiento de las
unidades, lo que causa fallas y
mal funcionamiento de los sist. de
separacin de lquidos con
arrastre del mismo y posterior
deterioro del desecante. La
acumulacin de sucio por falta de
limpieza redujo la eficiencia de
los enfriadores aumentando la
temperatura del aire comprimido,
esto cambi las condiciones
aguas arriba del secador
favoreciendo la falla del mismo,
evidencindose lquido en las
vlvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.
J. Boulanger
Rafael Argelles
Ral Piero
Edgar Lugo
Frank Urqua
Nelson Tovar
Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar
COSTO
ASOCIADO
RESPONSABLE TIEMPO
ESTIMADO DE
EJECUCIN
ACCIONES A TOMAR
COSTOS
ASOCIADOS
A LA RAMA
CAUSAS
3 meses
2 meses
(01-03-2005)
2 meses
HH = 2 MMBs
HH = 1 MMBs
5 MMBs
(HH, solenoide,
materiales, etc.)
Implementar procedimiento
para manejo del cambio en
todo el Complejo.
Redisear la filosofa de
operacin automtica y
control de proceso del
sistema de secado.
Modificar el sistema de
operacin automtica de
acuerdo al punto anterior.
0,6 x 0,2 x
0,5 x 0,25x
0,3 x 539
MMBs. = 2,5
MMBs.
0,4 x 0,4 x
0,7 x 539
MMBs. = 60,4
MMBs.
Total= 62,9
MMBs
Al no estar implementado un
procedimiento para manejo del
cambio, no se realizaron los
anlisis pertinentes respecto a los
principios de funcionamiento del
sistema de secado en lo referente
al sistema de control del proceso,
lo que llev al mal funcionamiento
de las vlvulas de represurizacin
contribuyendo al deterioro
acelerado del material desecante
debido al incremento brusco de
presin, en igual medida se
afect el rendimiento de los
enfriadores de aire comprimido al
cambiarse el uso de agua de
enfriamiento por agua potable,
evidencindose lquido en las
vlvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.
Jorge Luis
Montero
Alimar Alvarado
Winder Surez
Oswald Gmez
Juan Carlos
Mendoza
Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar
COSTO
ASOCIADO
RESPONSABLE TIEMPO
ESTIMADO DE
EJECUCIN
ACCIONES A TOMAR
COSTOS
ASOCIADOS
A LA RAMA
CAUSAS
1 ao
01-02-2005
01-03-2005
50 MMBs
HH = 1 MMBs
0,5 MMBs
(HH,
reproduccin)
Rehabilitar el sistema de la
calidad e implantarlo en
todo el Complejo.
Actualizar las instrucciones
de trabajo de la instalacin.
Adiestrar a los operadores
en cuanto a las
instrucciones de trabajo
actualizadas.
0,5 x 0,2 x
0,7 x 539
MMBs. = 37,7
MMBs.
Al no estar operativo el sistema
de calidad no se realizan las
revisiones pertinentes de los
documentos de las instrucciones
de trabajo mantenindose en las
mismas el cmulo de deficiencias
y desactualizacin, esto origina
fallas humanas en la operacin y
control de los sistemas auxiliares
principalmente en el sistemas de
secado, evidencindose lquido
en las vlvulas de control y
generando paradas de la Planta
NPK.
Cruz Bandez
Lir Pia
Ral Piero
Alimar Alvarado
Lir Pia
Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar
COSTO
ASOCIADO
RESPONSABLE TIEMPO
ESTIMADO DE
EJECUCIN
ACCIONES A TOMAR
COSTOS
ASOCIADOS
A LA RAMA
CAUSAS
6 meses HH = 10 MMBs Realizar estudio de
alternativas para la
ejecucin del
mantenimiento integral de
la instalacin 105-D,
incluyendo
consideraciones para el
desarrollo de la nueva
planta de cido sulfrico.
0,4 x 0,2 x
0,5 x 0,25 x
0,3 x 539
MMBs. = 1,7
MMBs.
0,5 x 0,25 x
0,3 x 539
MMBs. = 20,2
MMBs.
Total= 21,8
MMBs
Al existir una falla en la
conceptualizacin del proyecto de
expansin de los Servicios
Industriales de fosfatados se ha
tenido que estar posponiendo el
mantenimiento integral de la torre
de enfriamiento 105-D al estar
restringida su flexibilidad
operacional (se requiere parar las
dos plantas de cido sulfrico)
esto se manifiesta con el
aumento de la temperatura del
agua de enfriamiento afectando
las condiciones aguas arriba del
sistema de secado,
evidencindose lquido en las
vlvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK
Jorge Luis
Montero
Vctor Hernndez
Antonio Luque
Hermes Castejn
Edgar Lugo
Miguel Machado
Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar
COSTO
ASOCIADO
RESPONSABLE TIEMPO
ESTIMADO DE
EJECUCIN
ACCIONES A TOMAR
COSTOS
ASOCIADOS
A LA RAMA
CAUSAS
01-02-2005 HH = 1 MMBs Preparar procedimiento
para cambio y colocacin
del material desecante del
sistema de secado.
0,1 x 0,4 x
0,7 x 539
MMBs. = 15,1
MMBs.
Al no existir un procedimiento
para cambio y colocacin del
material desecante, se originaron
fallas en la colocacin de dichos
materiales, lo que favorece la
falla del sistema de secado,
evidencindose lquido en las
vlvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.
Alimar Alvarado
Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar
COSTO
ASOCIADO
RESPONSABLE TIEMPO
ESTIMADO DE
EJECUCIN
ACCIONES A TOMAR
COSTOS
ASOCIADOS
A LA RAMA
CAUSAS
HH = 1 MMBs Tramitar un nuevo contrato
para el servicio de
tratamiento qumico del
agua de enfriamiento, que
incluya clusulas de
penalizacin.
0,2 x 0,5 x
0,25 x 0,3 x
539 MMBs. =
4 MMBs.
Al no disponer de un adecuado
contrato para el servicio de
tratamiento qumico de las aguas
de enfriamiento, han ocurrido
desviaciones en dicho
tratamiento las cuales han
llevado al ensuciamiento de los
enfriadores de aire comprimido lo
cual cambia las condiciones
aguas arriba del secador
favoreciendo la falla del mismo,
evidencindose lquido en las
vlvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.
Vctor Hernndez Marzo 2005
Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar