Acidificacion: Es el proceso de bombear cido a travs de un pozo con el fin de cumplir con uno o varios de

los siguientes servicios: sacar el exceso del "lodo de perforacion" fuera del pozo (servicio de lodo), disolver
parte de la roca o para remediar o estimular la produccion del pozo.
Adhesion por uso: Un trmino usado para describir la condicin de una conexin roscada que ha
experimentado daos mecnicos durante el enrosque o desenrosque de la conexin. El trmino adhesion por
uso indica que las roscas de acoplamiento en los componentes macho y hembra se han unido
mecnicamente (soldado), debido a la friccin. La adhesion por uso de hilos por lo general indica que las
roscas estaban confeccionados sin lubricacin adecuada o la velocidad del enrosque fue muy alta.
Aflojar: El proceso de aflojamiento (o desenrosque) de una conexin roscada, tal como una tuberia de
perforacion, tuberia de revestimiento o sarta de tubera.
Alargamiento: En los ensayos de traccin, es el aumento en la longitud calibrada, medido despus de la
fractura de la muestra dentro de la longitud de referencia, normalmente se expresa como un porcentaje de la
longitud calibrada original.
Ambiente: Trmino generalmente utilizado para describir la temperatura circundante o el entorno.
Anlisis de acero: Un trmino aplicado a los resultados de un ensayo qumico para un producto de acero.
Anillo de corrosin: Es un trmino usado para describir una banda circunferencial de corrosin que se
produce en la superficie interior de un tubular alterado y que que no ha sido totalmente tratado trmicamente,
despus de la alteracion. La corrosin se produce en la zona donde ocurrio la alteracion debido a la diferencia
en la microestructura que existe entre esta zona y la que no fue alterada.
nodo: Es el electrodo donde los electrones dejan su sistema operativo. En el proceso de blindaje catdico,
el nodo, toma el papel de la celda de sacrificio para el ctodo contrario. El nodo, es el electrodo donde
ocurre la oxidacin.
Aplanamiento: Un proceso que elimina cualquier curvatura existente en una lamina plana de acero, durante
la preparacin de la misma para la fabricacion de tubulares.
Aplicacin electrosttica: Es un proceso de aplicacin de pintura o recubrimiento a una tubera de acero que
se ha cargado elctricamente con la finalidad de atraer el material de pintura o recubrimiento. Este proceso
minimiza el exceso de rociado y material de desecho.
API: Acrnimo del Instituto Americano del Petrleo. La funcin principal de esta organizacin es proporcionar
servicios a la industria de exploracin, produccin y procesamiento de petroleo y gas . La API publica y
controla el desarrollo y revisin de las normas utilizadas para la produccin de los productos que se utilizan en
las industrias arriba mencionadas.
Apresto: La conformacin mecnica de un tubo pasndolo a travs de un conjunto de rodillos que redondea
el tubo y da a la tubera su dimetro exterior final.
Apuntalar: Guiar el extremo de un tubo para acoplarlo a otro tubo o herramienta al realizar una conexin.
Area final de inspeccion: Es una inspeccin diseada para detectar defectos transversales y longitudinales
que se encuentren en las superficies internas y externas de las reas finales una tubera, incluyendo rosca,
acoplamientos, componentes macho y hembra, caja y alteraciones.
Austenita: Es una microestructura con una solucin slida de uno o ms elementos en el centro de un hierro
cbico (hierro gamma). A menos que se indique de otra manera, el soluto se asume generalmente como
carbono.
Blindaje Catodico: Es la proteccin parcial o completa de un metal contra la corrosional convertirlo en un
catodo mediante corriente galvnica o corriente impresa.
BTC (Rosca y acoplamiento reforzado): Es un tipo de rosca utilizado en tuberas de revestimiento y tubera
de produccin que deriva su nombre del perfil de la rosca. La rosca reforzada proporciona una resistencia de
rosca superior a la de 8 hilos redondos.
B/L (Bill of Lading) Conocimiento de embarque: Es un documento legal que debe ser suministrado por el
fabricante o suplidor de un producto a los transportistas (camin, ferrocarril, barcazas, etc) de dicho producto.
El conocimiento de embarque, es una declaracin firmada que documenta que ha sido cargado y cuanto, en
un determinado embarque.
Bufanda: El material extrado de las superficies interior y exterior del cordn de soldadura durante la
fabricacion de tubos con costura. Este material contiene los xidos y metal que ha sido extruido a partir del
cordon de soldadura durante el proceso de soldadura.
Calmado con aluminio: Es el proceso mediante el cual se aade aluminio al acero fundido con el fin de
eliminar el exceso de oxgeno en el mismo, a un nivel tal, que que evite la reaccin entre el oxgeno y el
carbono durante la solidificacin.
Carga axial: Es una carga que se aplica a lo largo del eje central de una estructura de soporte de carga, tal
como, una sarta de perforacin, de tuberia de revestimiento o de tuberia de produccion.
Carga mnima de rotura (resistencia a la tension): Es el esfuerzo de traccin axial a la que una estructura,
tal como una tuberia de perforacion, de produccion o revestimiento se espera que experimente un fallo. El
esfuerzo se determina dividiendo la carga o tension (expresada en libras) entre el rea de seccin transversal
(expresada en pulgadas cuadradas) de la estructura que transporta la carga. La tensin se expresa en libras
por pulgada cuadrada (psi).
Ctodo: Es el electrodo donde los electrones entran en un sistema operativo. En el proceso de blindaje
catdico, el ctodo, toma el papel de celda de ataque al nodo de sacrificio.
Cementacin: Es una operacin de terminacin del pozo durante la cual se bombea una lechada de cemento
hacia abajo a travs de la tuberia de revestimiento, con el objeto de llenar todo o parte del espacio anular
entre el revestimiento y el hoyo de perforacion. El cemento, una vez fraguado, sellara y asegurara el
revestimiento.
Cementita: Un compuesto de hierro y carbono, conocido qumicamente como carburo de hierro, que tiene la
siguiente frmula qumica aproximada: Fe3C.
CO2: Es el smbolo qumico para el dixido de carbono (gas) que se encuentra comnmente en los pozos de
petrleo y gas. Este gas cuando se combina con agua, produce una solucin corrosiva de agua y cido
carbnico que puede causar graves problemas de corrosion por picadura en las tuberas y revestimientos de
produccion. La corrosin causada por el CO2 se conoce como "corrosin dulce".
Colada continua: Tcnica mediante la cual se vierte metal liquido (fundido) de manera continua en un molde
del cual es retirado a medida que se solidifica, de modo que su longitud no est determinada por las
dimensiones del molde. Este proceso se utiliza principalmente para producir productos semiacabados tales
como palanquillas, lingotes, planchas, bloques, bandas y tubos.
Compuesto de almacenamiento: Es una sustancia que se aplica a la rosca de tubulares y conexiones que
se emplean en la industria petrolera para protegerla contra la corrosin durante el transporte y/o
almacenamiento.
Compuesto de rosca: Sustancia que se aplica a las conexiones roscadas de tubulares en el campo antes de
la operacion de enrosque y apriete. Proporciona lubricacin durante el montaje y desmontaje, y ayuda a sellar
contra altas presiones internas y externas durante el servicio.
Correr un cerdo: Proceso utilizado en las tuberas para realizar tareas tales como la limpieza, la identificacin
de los agujeros, y comprobar integridad de la soldadura por conduccin de un "cerdo" (especie de tapon en
forma de bala) a lo largo de la parte interior de la tubera.
Costura recocida: Es el proceso por el cual la costura de soldadura de un tubo electrosoldado se trata
termicamente a un mnimo de 1000 F o procesada de tal manera que no quede martensita suelta.
Cuerpo completo Normalizado - Despus de alteracion: Ver FBN-AU.
Desviacin: Es la interseccin del hilo de rosca con la superficie exterior de la tubera. La desviacin, es la
ubicacin en la superficie exterior, donde las ranuras de la rosca desaparecen.
Dimetro Mayor: El dimetro de la cresta de la rosca externa y el dimetro de la raz de las rosca internas. Es
el mayor dimetro de la rosca.
Dixido de carbono: Ver CO2
Ductilidad: La capacidad de un material para deformarse plsticamente sin fracturarse.
Embalar (empaquetar, compilar): Es el proceso de empaquetar o compilar varias juntas de tuberia mediante
la utilizacion de bandas de acero para facilitar su manejo. Existen estndares de la industria , que determinan
el nmero de piezas que pueden compilarse y la forma en que debe hacerse. Esto esta basado en el diametro
externo y en el peso por pie de la tuberia.
Empacadura: Elemento mecanico que se utiliza para sellar el espacio anular tuberia revestimiento de
produccion y de forzar al petroleo y / o gas a fluir a travs de la tuberia de produccion.
Ensanchamiento (recalcado): Es el proceso de deformado mecnico del extremo de tubo con un punzn
para aumentar el espesor de la pared. Antes del ensanchamiento (recalcado), el extremo del tubo se calienta
a aproximadamente 2300 F para promover el flujo del material en el troquel de recalcado. Un punzn se
inserta en el orificio del tubo para limitar el flujo del material hacia el interior del tubo durante la operacin de
ensanchamiento (recalcado). El ensanchamiento (recalcado) se realiza para aumentar la seccin transversal
en el extremo del tubo de modo que un hilo se puede cortar en el extremo del mismo.
ERW (soldadura por resistencia elctrica): Ver HF ERW
Esfuerzo de Cedencia: El esfuerzo de cedencia se define como el punto en el cual, el material sufre una
deformacin plstica, es decir, el material pasa la zona de deformacin elstica y queda deformado
permanentemente; en otras palabras, es el punto en donde la deformacin del material se produce sin
incremento sensible en el esfuerzo. El lmite elstico es el esfuerzo al que un material exhibe una desviacin
especifica proporcional a la tensin y a la deformacin; es decir, al desaparecer el esfuerzo el material vuelve
a su longitud original.
EUE (extremo recalcado externo): Es el acrnimo que describe el final de un tramo de tubera que se ha
alterado para aumentar el dimetro exterior de modo que un hilo se puede cortar en el extremo de la tubera.
Falla por fatiga: Es un tipo de falla que ocurre por la aplicacin ciclica de una carga de traccin o de
compresin. Las fallas por fatiga a veces se producen en la raz de la rosca del ltimo tubo acoplado durante
las actividades de servicios de fondo de pozo.
FBN-AU (Cuerpo completo Normalizado - Despus de alteracion): Es una operacion durante la cual un
elemento, como un tubo de acero, se somete a un tratamiento trmico homogeneizador a lo largo de toda su
longitud. La normalizacin consiste en calentar el cuerpo de la tubera hasta que la estructura de acero se
transforma en la fase de austenita (aprox. 1350 F); la tuberia se deja luego enfriar al aire libre hasta la
temperatura ambiente. La micro estructura resultante es una combinacin de ferrita y perlita.
Ferrita: Una forma de hierro que contiene un mximo de 0,025 %, en peso, de carbono.
Fluido anular: Es el fluido contenido en el espacio existente entre la tuberia de produccion y el revestimiento
de produccion. Este fluido puede ser de composicin variable.
H2S: Es el smbolo qumico del gas de sulfuro de hidrgeno. Es un gas nocivo, venenoso que a menudo se
encuentra disuelto en el agua en pozos de petrleo y gas. Este gas, es conocido por causar inesperados fallos
catastrficos en componentes de acero. El gas provoca fragilidad en el acero al alterar sus rangos de
resistencia. La fragilidad es debido a la disociacin del gas hidrgeno que genera un producto de corrosion
conocido como sulfuro de hierro. El pequeo tomo hidrgeno es absorbido (se difunde) dentro de la matriz
de metal y se instala en los intersticios (huecos) existentes entre tomos de hierro. El hidrgeno atmico se
convierte entonces en hidrgeno molecular. El hidrgeno molecular ocupa un volumen mayor que el
hidrgeno atmico. Este aumento de volumen hace que la tensin interna dentro de la matriz de metal
aumente provocando que el material se fragilize.
ID: La abreviatura para el dimetro interior de la tubera. Se puede calcular restando la pared de la tubera
desde el dimetro exterior (OD).
IJ: La abreviatura para la conexin integral comunmente utiizada para la tubera API. Esta conexin se hace al
alterar a los extremos del tubo, de modo que una conexin macho puede ser cortada en un extremo de la
tubera y la conexin hembra se puede cortar en el extremo opuesto de la tubera. Esta conexin elimina la
necesidad de un acoplamiento para unir tramos de tubo para formar una sarta de tubera.
Interaccion Sarta de perforacin/revestimiento: Es la amplitud de las vibraciones que se transmiten desde
la sarta de perforacin hasta la tuberia de revestimiento, durante la operacion de perforacin.
Inspeccin EMI: Es un proceso automatizado de inspeccin de tubera en el que electroimanes se usan para
inducir un campo magntico, ya sea longitudinal o transversalmente, en el cuerpo de la tubera a medida que
se transporta a travs del inductor magntico y los sensores. Las imperfecciones del material perturbaran el
campo magntico y haran que las lneas de flujo del campo magntico penetren el espacio de aire alrededor
de la imperfeccin ubicada en el cuerpo del tubo. El sistema de inspeccin contiene bobinas sensoras que
detectan la interrupcin del campo magntico; estas bobinas envian seales a un amplificador. La seal
amplificada se enva entonces a un computador que determina la ubicacin de la imperfeccin. La
computadora enva un informe a una impresora y/o se almacena en un disco. El computador tambin controla
un sistema de pintura que marca la tubera en el lugar donde ha sido detectada la imperfeccin.
Inspeccin con Espectrgrafo: Es el proceso para determinar la composicin qumica de un material
utilizando mtodos espectrales (la luz).
Inspeccin de dureza en seccion transversal: Consiste hacer ensayos de dureza en varios puntos de una
seccin transversal de la pared del tubo. En general, las impresiones de dureza se realizan cerca de las
superficies exterior e interior y en el centro de la seccin transversal.
Inspeccin de Dureza Rockwell: Es una prueba que produce un valor numrico que representa la
resistencia de un material a la penetracin con una punta de diamante pequeo o una bola de dimetro 1/16
pulgadas. Esto se correlaciona directamente con la fuerza y se mide en libras sobre pulgada cuadrada (psi).
Inspeccin de espesor: Es la inspeccin de la pared de la tubera mediante el uso de pinzas mecnicas,
micrmetros, etc, o por el uso de ondas ultrasnicas de compresin.
Inspeccin de ovalidad: Es la inspeccin dimensional del dimetro exterior de la tubera para determinar la
diferencia entre el mximo y mnimo valor para el dimetro exterior. La ovalidad de la tuberia es la diferencia
entre esos valores.
Inspeccin de espesor: Es la inspeccin de la pared de la tubera mediante el uso de pinzas mecnicas,
micrmetros, etc, o por el uso de ondas ultrasnicas de compresin.
Inspeccin de roscas: Es un examen visual y dimensional de los hilos de rosca. La inspeccin visual es
realizada para determinar si los hilos tienen daos por corrosin o picaduras mecnicas. La inspeccin
dimensional incluye la determinacin del paso de rosca, conicidad, altura de la rosca, separacion y dimetro
de la rosca. Inspeccin de terceros:Inspeccin realizada por empresas distintas del fabricante o usuario
final.
Inspeccin final: Es la inspeccin de los tubulares, que se lleva a cabo despus que todos los procesos de
fabricacion de la misma, se han ejecutados.
Inspeccin por ultrasonido: Es un mtodo de inspeccin no destructivo que utiliza ondas sonoras de alta
frecuencia para detectar discontinuidades en materiales tales como tubera.
Inspeccin visual: Es un proceso de inspeccin que utiliza el ojo y la iluminacin adecuada con o sin la
ayuda de la ptica para examinar los atributos de un producto.
Inspeccin UT del cordon de soldadura: Es la inspeccin, no destructiva, de la lnea de soldadura en un
tubo soldado por resistencia elctrica mediante el proceso de inspeccin ultra-snica. Se utiliza para
garantizar la integridad de la soldadura.
LTC (hilo largo y acoplado): Esta es la descripcin para una conexin roscada que tiene un formato API con
8 hilos largos por pulgada.
Martensita: Es una fase meta-estable del acero, formada por la transformacin de austenita por debajo de la
temperature de la Martensita. Se trata de una solucin sobresaturada intersticial slida de carbono en hierro
con una red tetragonal de cuerpo centrado. Su microestructura se caracteriza por un patrn acicular o de
aguja.
Metalurgia: Es el arte y la ciencia de extraer de metales partiendo de sus minerales, refinarlos y prepararlos
para su uso. El trmino tambin se puede utilizar para describir los detalles tcnicos de un metal.
Microestructura: Es la estructura de un material metlico tal como se revela bajo examen microscpico. Con
el fin de examinar la estructura de los metales, la superficie del producto metlico tiene que ser especialmente
preparada para revelar la microestructura. Entre las microestructuras relacionadas con productos de acero se
incluyen los siguientes: (1) Ferrita con bajo contenido de carbono, (2) Perlita laminar con estructura de ferrita y
cementita, (3) Austenita con forma cbica de hierro centrada en la cara, por encima de 1333 F y (4)
Martensita con forma tetragonal de hierro centrada en el cuerpo.
Moldeado: Durante el proceso de fabricacion de tubulares, es la operacion durante el cual, una lamina de
acero es pasada a travs de una serie de rodillos con el fin de obtener el dimetro externo deseado y una
forma perfectamente redonda.
MTR (Reporte de prueba de Material): Este tipo de informe proporciona las propiedades mecnicas
(resistencia a la tension, deformacion, impacto y dureza) y qumicas obtenidas de los resultados de pruebas
para productos como tuberias y revestimientos.
Nominal: Un trmino usado para expresar el dimetro terico o espesor de pared de un tubo. El dimetro real
o espesor de pared, puede variar dentro de los lmites aceptados como valor nominal.
Normalizacin de costura: Es el tratamiento trmico final que se da a una tubera fabricada mediante un
proceso de laminado en caliente. El cordon de soldadura en este producto, se calienta por encima de la
temperatura de transformacin del material (1650 F) y luego se deja enfriar lentamente. La zona calentada
desarrolla una microestructura que se encuentra tpicamente en un producto de acero laminado en caliente o
normalizado. Este tratamiento elimina estructuras frgiles que se pueden desarrollar en la zona afectada por
el calor durante el proceso de soldadura.
NUE (extremo no-alterado): Una conexin roscada que fue hecha en ambos extremos de un tubo que tiene
un dimetro externo (OD) y el espesor de pared nominal. Un extremo del tubo tendr un acoplamiento
roscado de manera que pueda conectarse otro tubo para formar una sarta de tubera.
OD: La abreviatura para el dimetro exterior de un tubo.
Oxidacin: El trmino tcnico utilizado para describir la corrosin. La oxidacin significa que el oxgeno se ha
combinado con un elemento como el hierro, para formar un xido (xido de hierro), un producto de la
corrosin.
Pandeo: Un trmino usado para describir la deformacin mecnica permanente que se produce cuando una
columna delgada, tal como tubera o sarta de revestimiento, se sobrecarga en compresin. La carga de
compresin que provoca el pandeo es a menudo generada por el peso de la sarta de tubera de revestimiento
o de produccin.
Pared (grosor): Es el espesor de acero solido de un tubular. Es la diferencia entre el dimetro interior (ID) y el
dimetro exterior (OD).
Prdida por roscado (ajuste): Es el total de longitud perdida en una conexion, despus que esta ha sido
roscada (ajustada) para conformar una sarta de tuberia y/o revestimiento.
Perlita: Es una microestructura que se encuentra en productos de acero que han sido laminados en caliente o
normalizados. La microestructura consiste en laminas (capas) de ferrita y cementita.
Perlita laminar: Es una microestructura encontrada en aceros laminados o normalizados, que consiste en
capas de ferrita y cementita (carburo de hierro).
Potable (agua): El agua que se considera segura para el consumo humano.
Presin mnima de fluencia interna: La presin interna que se espera cause deformacin permanente, en
una sarta de revestimiento. La presin interna se puede generar durante operaciones de cementacin o
fractura o por las presiones de formacin.
Productos patentados: Los productos que tienen caractersticas nicas especficas de un fabricante
determinado. Una caracterstica nica puede incluir propiedades tales como resistencia al colapso, lmite de
elasticidad, espesor de pared y los tratamientos trmicos especiales.
Pozo: Un pozo, el hoyo perforado por la mecha (broca).
Presin de colapso: Presion que es aplicada externamente y la cual se espera cause deformacin
permanente, hacia el interior, en la de las sartas de tuberia y revestimiento.
Profundidad de colapso: Es la profundidad a la cual se espera que los fluidos del pozo y/o de la formacion
produzcan una presin externa que pueda colapsar la sarta de tubera, especialmente en aplicaciones de
terminacion del pozo. Por lo general, la sarta de revestimiento o tubera est diseada conun factor de
seguridad que garantiza la integridad de la misma frente a las presiones de colapso esperadas.
Profundidad de ajuste de tensin: Es el trmino utilizado para describir la profundidad maxima a la que una
sarta de tuberia de revestimiento y/o produccion se puede establecer sobre la base de la resistencia de la
unin de la tubera situada en la parte superior de la sarta.
Profundidad de ajuste de tensin: Es el trmino utilizado para describir la profundidad maxima a la que una
sarta de tuberia de revestimiento y/o produccion se puede establecer sobre la base de la resistencia de la
unin de la tubera situada en la parte superior de la sarta.
Prueba de aplastamiento: La prueba de aplastamiento (aplanamiento) es un ensayo destructivo que se
utiliza para verificar la solidez y ductilidad de la soldadura longitudinal en un tubo soldado. Esta prueba es
requerida tanto por el Instituto Americano del Petrleo (API) como por la Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales (ASTM) en lo que se refiere a especificaciones de tuberas.
Prueba de calibracion de diametro interno: Prueba en la que un mandril, con un dimetro y una longitud
especificas, se hace pasar por el interior de tubulares para verificar que el dimetro interno del mismo
permitir el paso de las herramientas de fondo de pozo, sin atascarse en el interior de la tubera.
Prueba de colapso: Consiste en someter una seccin de la sarta tubera o revestimeinto, a una presin
externa que genere deformacion plastica a lo largo de su lnea central axial. El Instituto Americano del
Petrleo (API), en su boletn 5C3, establece las directrices para las pruebas de colapso de tubulares a ser
utilizados en campos petroleros.
Prueba hidrosttica: Es una prueba en la que un recipiente tal como una tuberia se llena con agua y se
presuriza a un nivel determinado para evaluar su integridad hermtica a la presin de diseo del mismo.
Rango elstico de colapso: Es la resistencia al colapso de un tubular que ha sido calculado con base en el
mdulo de elasticidad del material con el que fue hecho. (Consulte el Boletn API 5C3 para ms informacin).
Rango plstico de colapso: Es el rango de la resistencia al colapso de un tubular, calculado utilizando la
frmula presin de colapso plstico especificada en el boletin 5C3 del Instituto Americano del Petroleo (API).
Rango de transicin de colapso: Es la resistencia al colapso de la tubera que entra dentro del rango que se
calcula utilizando la frmula presin de colapso especificada en el boleton 5C3 del Instituto Americano del
Petroleo (API).
REG HF (soldadura por resistencia elctrica de alta frecuencia): Un proceso de soldadura en el que la
fusin se genera por la aplicacin de soldadura de corriente de alta frecuencia a las superficies a ser unidas,
esta corriente crea un nivel de energa que hace que las superficies se derritan. Las superficies fundidas
(derretidas) se juntan por la aplicacion de presion que un rodillo hace sobre el area de soldadura. La
soldadura resultante es conocida como autgena (sin metal de relleno aadido). El trmino alta frecuencia
indica que el flujo de corriente elctrica alrededor de la costura de soldadura cambia de direccin a una
frecuencia de 400,000 ciclos por segundo (Hertz) o superior. En soldadura de resistencia estndar la
frecuencia de corriente que se utiliza es de 60 Hertz.
Relacion D/t: Es la relacin entre el dimetro exterior de la tubera y su grosor de pared. Esta relacin a
menudo se utiliza cuando la resistencia al colapso de tubos es discutible. En general, cuanto mayor es la
relacin D/t para un dimetro determinado, menor ser la resistencia al colapso de la tubera.
Resistencia de Junta de rosca redonda: Un trmino que describe los esfuerzos de tension que una sarta de
tubera o revestimiento puede soportar sin experimentar separacin, cuando la conexin roscada se hace con
una configuracion de 8 o 10 hilos por pulgada. El perfil de la rosca es en forma de "V". Con cargas de tension
por debajo de la resistencia del conjunto de rosca redonda, la conexin roscada no se espera que
experimente la fractura de los hilos o el salto en alguno de ellos.
Resistencia de la union de tuberia: Para tubulares no-alterados, la resistencia de la junta es el producto de
la resistencia mnima a la fluencia especificada por el rea de la seccin debajo de la ltima rosca perfecta de
la tubera. Para tubulares alterados, la resistencia de la junta, es el producto de la resistencia mnima a la
fluencia especificada por el rea del cuerpo del tubo.
Rosca 8rd: Se refiere a un tipo de rosca con un redondeado en forma de "V" que contiene 8 hilos por
pulgada.
Rosca 10rd: Se refiere a un tipo de rosca con un redondeado en forma de "V" que contiene 10 hilos por
pulgada.
Rosca comprometida: Se refiere a los hilos que se acoplan y contribuyen a la distribucin de la carga llevada
por la conexin roscada.
Rosca Macho: Trmino que se utiliza en la industria petrolera para describir el extremo macho de una
conexin roscada.
Roscado: Es el proceso de enhebrar una conexin macho y hembra juntos, ya sea a mano o con llave de
poder (torque).
Salmuera: Es una solucin de cloruro de sodio (sal) y agua a menudo utilizada durante la fase de terminacion
de los pozos.
Salto de Rosca: Es la separacin que ocurre en una conexion roscada debido a una tension de sobrecarga.
Una conexin que ha experimentado un salto de rosca se caracteriza por la ruptura del dimetro interior (ID)
de la tubera por debajo de los hilos.
Sarta (de tubulares): Es la longitud total de tubera de revestimiento, de produccion o de perforacin dentro
del agujero de un pozo.
Sello Moldeado: Sello de acero que contiene un carcter alfabtico o numrico y que es utilizado para hacer
una marca de identificacin permanente en productos como tuberia de revestimiento, tubos y acoplamientos.
Soldadura Circunferencial: La soldadura circunferencial se utiliza para unir dos tramos de tubera. Este
trmino se utiliza para describir la unin de dos o mas tubos para formar una lnea de tubera.
STC (rosca corta y acoplada): Corresponde a la descripcin de una conexin tipo API para revestimiento
que tiene una rosca 8-redondo (8 hilos por pulgada de longitud) con un perfil en V modificado y un
acoplamiento ajustado en un extremo de la tubera.
Sulfuro de hidrgeno: Ver H2STratar con calor: El procesamiento trmico de materiales metlicos para
proporcionar propiedades mecnicas homogneas.
Tension (traccion): En los ensayos de tension, es la relacin de la carga mxima sobre el rea de seccin
transversal, tambin llamada resistencia a la rotura.
Temple y revenido: Un trmino usado para describir el proceso de tratamiento trmico mediante el cual los
productos de acero, tales como tubulares, se calientan a la temperatura de austenizacin aprox (1600 F) y
despus se enfran rpidamente a temperatura ambiente. El producto es luego calentado a una temperatura
inferior para mejorar la ductilidad y desarrollar las propiedades mecanicas requeridas tales como resistencia a
la fluencia, resistencia a la tension y dureza.
Torque ptimo: Es el valor tericamente ideal de torque requerida para asegurar el apretado correcto de una
sarta de tubera segun el Boletn API 5C1.
Torque: Es la fuerza de giro que se aplica a un eje u otro mecanismo rotativo para hacer que gire o tienda a
hacerlo. El torque se mide en libras-pie cuadrado, joules, kilogramos-metro cuadrado, etc.
Transversal: Perpendicular a la direccin de laminado.
Tubo con costura (soldado): Ver soldadura continua de tuberia.
Tubos de soldadura continua: En el uso comn, es el termino que se utiliza para definir la tuberia con
costura. La tuberia es producida, en forma continua, desde bobinas de acero que se van desenrrollando para
alimentar sistemas de hornos y rodillos, donde se calientan y se moldea el tubo; el cual luego entra a hornos
de soldadura, donde es soldado longitudalmente y posteriormente cortado en longitudes individuales.
Ultimo Hilo Comprometido: Es el ltimo hilo en una conexin ajustada que realmente lleva parte de la carga
cuando la conexin se coloca en tensin.
UV: Es la nomenclatura para definir los rayos ultravioleta. La luz ultravioleta, es una radiacin
electromagntica que tiene una longitud de onda y una frecuencia fuera del espectro de la luz visible. La luz
ultravioleta se puede ver mediante el uso de filtros y materiales fosforescentes. Las partculas magnticas y el
liquido penetrante son procesos de inspeccin que utilizan luz ultravioleta y materiales fosforescentes para
delinear las imperfecciones existenetes en la superficie de un material.
Zona afectada por Calor: Es el area del material adyacente a la lnea de soldadura en soldadura por
resistencia elctrica (ERW); el tubo o material, durante el proceso de soldadura, se calienta a una temperatura
mayor o igual que la temperatura de transformacin del material. Para el acero, la temperatura de
transformacin es de aproximadamente 1350 F. Esta zona contendra estructuras duras y frgiles, por lo que
debe ser tratada termicamente para producir una microestructura normalizada si el tubo no se le hace un
normalizado de cuerpo completo o de temple y revenido.