15.1.2 cp4 2009 RV Condtecespeciais

ESTDIO UNIVERSITRIO DE LISBOA
Driving Range e Club House Agosto / 2009

Rede Viria
001 09-CTE-EXE-INV-00.DOC

MINISTRIO DA CINCIA
INOVAO E ENSINO SUPERIOR

ESTDIO UNIVERSITRIO DE LISBOA

REDE VIRIA

- PROJECTO DE EXECUO -

CONDIES TCNICAS ESPECIAIS

AGOSTO / 2009

ESTDIO UNIVERSITRIO DE LISBOA Pagina 2 de 28
Rede Viria

NDICE DAS PEAS ESCRITAS

I CONDIES GERAIS

1 - INTRODUO
2 - OBJECTO DA EMPREITADA
3 - MBITO DOS TRABALHOS
4 - REPARTIO DOS TRABALHOS
5 - COORDENAO COM OUTRAS EMPREITADAS
6 - CONTROLO DE QUALIDADE
7 - DOCUMENTAO TCNICA
8 - PEAS DE RESERVA
9 - ENSAIOS E TESTES DE FUNCIONAMENTO
10 - GARANTIA E ASSISTNCIA TCNICA
11 - INSTRUO DE PESSOAL
12 - MO DE OBRA
13 MEDIDAS DE PREVENO E SEGURANA
14 - RECEPO DA INSTALAO

II - CONDIES TCNICAS ESPECIAIS

1 - TERRAPLENAGENS
2 - PAVIMENTAO
3 - SINALIZAO

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I - CONDIES GERAIS

1 - INTRODUO

As presentes Disposies Gerais reportam-se ao projecto de execuo da Rede Viria a do
Driving Range e Club House, a levar a efeito no Complexo Desportivo do Estdio Universitrio de
Lisboa.

2 - OBJECTO DA EMPREITADA

A empreitada da Rede Virias diz respeito ao fornecimento e montagem dos materiais e
equipamentos destinados a conferir empreitada do Driving Range e Club House, condies
adequadas neste domnio, incluindo os seguintes itens:

- Execuo de Arruamentos;
- Execuo de Estacionamentos;
- Execuo da Sinalizao Rodoviria;

3 - MBITO DOS TRABALHOS

Consideram-se includos no mbito da presente empreitada todos os trabalhos mencionados quer
nas Peas Escritas, quer nas Peas Desenhadas, mesmo que no estejam referidos no Mapa de
Medies.

A ttulo meramente indicativo, apontam-se os principais trabalhos includos na empreitada:

- Movimento de Terras em abertura de caixa de pavimento;

- Execuo de Arruamentos, Estacionamentos e Passeios;

- Sinalizao Vertical e Horizontal;

- Testes e ensaios;

As instalaes integrantes da empreitada sero entregues ao Dono da Obra ensaiadas e prontas a
funcionar.

As medies apresentadas devem ser entendidas como elemento de orientao, pelo que ser da
responsabilidade dos concorrentes a sua confirmao.

Eventuais desvios devero ser qualificados como "Trabalhos Adicionais ao Projecto de Execuo"
em item prprio (aditamento).

4 - REPARTIO DOS TRABALHOS

O Dono da Obra poder, por razes de convenincia dos trabalhos, repartir a presente empreitada
por diversos empreiteiros ou mesmo proceder apenas a adjudicaes parciais. Nestas condies
o(s) empreiteiro(s) devero colaborar com o Dono da Obra ou seu representante na coordenao
dos trabalhos, facultando-lhe todos os elementos necessrios ao bom andamento dos trabalhos.

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5 - COORDENAO COM OUTRAS EMPREITADAS

O Adjudicatrio dever apresentar Fiscalizao um plano de trabalhos e a listagem de trabalhos
de apoio de outros empreiteiros, que possam facilitar a execuo da sua prpria empreitada,
nomeadamente:

- Construo civil;
- Infraestruturas de Energia Elctrica;
- Infraestruturas de guas e Esgotos;
- Infraestruturas de Gs;
- Infraestruturas de Telecomunicaes;
- Outras.

O Adjudicatrio dever colaborar com a Fiscalizao de modo a que a Obra no sofra atrasos
motivados por descoordenao entre empreitadas, devendo, por isso, alertar atempadamente para
qualquer situao que ponha em causa, directa ou indirectamente, a boa execuo dos trabalhos.

6 - CONTROLO DE QUALIDADE

Antes da aplicao dos equipamentos e materiais o Adjudicatrio dever submet-los aprovao
expressa da Fiscalizao.

Ser da inteira responsabilidade do Adjudicatrio a aplicao de materiais e equipamentos sem o
prvio acordo da Fiscalizao, pelo que decorrero por sua conta e risco, quaisquer alteraes
e/ou substituies indicadas pela Fiscalizao.

Sero, ainda, por conta do Adjudicatrio o fornecimento de quaisquer amostras requisitadas pela
Fiscalizao para efeitos de ensaio e aprovao.

Os concorrentes obrigam-se a apresentar com a proposta as normas de qualidade porque se rege
a empresa, fazendo ainda referncia sua creditao nas entidades oficiais.

7 - DOCUMENTAO TCNICA

O Adjudicatrio obriga-se a fornecer a seguinte documentao:

Fase de consulta/Concurso:

- Memria descritiva adequada e precisa dos sistemas e equipamentos propostos e dos conceitos
adoptados;
- Um conjunto completo de peas desenhadas, incluindo plantas, esquemas, pormenores, etc.,
especificaes e catlogos ou folhetos descrevendo os diversos componentes que integram os
sistemas ou os equipamentos propostos.

- Planeamento de intervenes, de modo a garantir os trabalhos de manuteno preventiva e de
conduo, durante o perodo de garantia.

Fase de Adjudicao:

- No mnimo o seguinte conjunto de documentos escritos, por cada componente dos sistemas:
. Descrio detalhada dos materiais aplicados;
- No mnimo o seguinte conjunto de peas desenhadas:
. Plantas com a disposio geral da Infraestrutura Executada;
. Pormenores Construtivos;

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8 - PEAS DE RESERVA

Os concorrentes devero incluir na sua proposta uma lista com as peas de reserva julgadas
necessrias para o bom funcionamento continuado das instalaes durante um perodo de pelo
menos 2 anos.

As peas de reserva devero ser fornecidas e ficar em obra antes da Recepo Provisria dos
sistemas e equipamentos respectivos.

Por outro lado o Adjudicatrio obriga-se a garantir uma reserva de peas sobressalentes que
permita ocorrer a qualquer eventualidade num prazo no superior a 48 horas.

9 - ENSAIOS E TESTES DE FUNCIONAMENTO

O Adjudicatrio dever fornecer, previamente, listagem exaustiva de todos os ensaios que se
prope efectuar aos materiais e equipamentos, a qual ser objecto de aprovao pela fiscalizao.

O Adjudicatrio levar a efeito, na presena da Fiscalizao, todos os ensaios e testes de
funcionamento constantes da lista acima referida considerados necessrios comprovao de que
todas as condies tcnicas do projecto esto satisfeitas.

10 - GARANTIA E ASSISTNCIA TCNICA

Todos os trabalhos e equipamentos includos na presente empreitada tero garantia mnima de
dois anos,contados a partir da recepo provisria, salvo disposio em contrrio estabelecida
neste domnio pelo Dono da Obra. O Adjudicatrio obriga-se neste perodo a proceder
substituio de todos os materiais e equipamentos com defeito de montagem, fabrico ou
funcionamento, sem mais encargos para o Dono daObra, e desde que comprovadamente no
tenha havido abusos de utilizao.

Ainda durante o perodo de garantia estaro a cargo do Adjudicatrio todos os trabalhos de
manuteno preventiva e de conduo, necessrios ao bom funcionamento das instalaes, cujo
planeamento de intervenes dever ser entregue com a proposta.
Os concorrentes devero ainda apresentar as condies em que se propem realizar os trabalhos
de manuteno e assistncia tcnica, findo o perodo de garantia. Em situaes particulares o
concorrente obrigar-se- a apresentar uma garantia superior quando indicado nas condies
tcnicas.

11 - INSTRUO DE PESSOAL

O Adjudicatrio obriga-se a ministrar toda a instruo tcnica necessria boa explorao dos
sistemas instalados, apoiada em manuais de operao obrigatoriamente escritos em portugus.

12 - MO DE OBRA

O Adjudicatrio obriga-se perante a fiscalizao da obra a apresentar uma lista de pessoal, com a
sua classificao tcnica, assim como a apresentar fotocpia da sua carteira profissional.
Esta exigncia destina-se ao controlo de utilizao de pessoal no qualificado para a funo.
O Dono de Obra e os seus mandatrios podero exigir ainda a apresentao de credenciao ao
pessoal, no decurso da realizao dos trabalhos.

A utilizao por parte do adjudicatrio de mo de obra no qualificada, incorre na suspenso
imediata do trabalhador das instalaes. A suspenso do trabalhador ficar igualmente registada
no livro de obra, sendo o adjudicatrio notificado por escrito.

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13 MEDIDAS DE PREVENO E SEGURANA

No que diz respeito s medidas de Preveno e Segurana a adoptar durante a execuo dos
trabalhos, devem ser cumpridas as regulamentaes tcnicas para as boas condies de trabalho
a nvel de Segurana, Higiene e Sade no Trabalho. Para tal o Adjudicatrio responsabiliza-se pelo
cumprimento das normas de segurana, nomeadamente nos pontos que a seguir se indicam:

- Ordem, Arrumao e Limpeza no Estaleiro
- Armazenagem
- Equipamentos de Proteco Individual
- Sinalizao de Segurana
- Sinais Gestuais
- Sinalizao Temporria
- Sinalizao e Delimitao de Trabalhos em Via Pblica
- Iluminao
- Movimentao Manual de Cargas
- Ferramentas Portteis
- Trabalhos em Altura
- Utilizao de Andaimes e Plataformas de Trabalho
- reas de Trabalho

14 - RECEPO DA INSTALAO

Aps a realizao dos ensaios e testes de funcionamento e da sua aprovao pelo Dono da Obra,
dever o Adjudicatrio fazer a entrega ao Dono da Obra dos seguintes documentos:

- Catlogos actualizados dos equipamentos instalados;

- Desenhos finais "as built" da obra realizada, de acordo com o indicado:
. 1 exemplar em suporte magntico;
. 1 exemplar em papel reprodutvel;

- Lista de fornecedores e contactos para aquisio do equipamento, findo o perodo de garantia.

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II - CONDIES TCNICAS ESPECIAIS

1 - TERRAPLENAGENS

1.1 - CARACTERISTICAS DOS MATERIAIS EM TERRAPLENAGENS

1.1.1 - MATERIAIS PARA ATERROS DE SOLOS

Os materiais a utilizar nos aterros sero solos que se obtero das escavaes realizadas na obra
(ou provenientes dos emprstimos), e devem obedecer ao seguinte:

- Os solos ou materiais a utilizar devero estar isentos de argila, ramos, folhas, troncos, razes,
ervas, lixo ou quaisquer detritos orgnicos;

- A dimenso mxima dos elementos dos solos a aplicar ser, em regra, inferior a 2/3 da
espessura da camada, uma vez compactada;

- Os solos de emprstimo devero ser sujeitos aprovao da Fiscalizao, antes da sua
aplicao;

- O teor de humidade dos solos a aplicar nos aterros deve ser tal que permita atingir o grau de
compactao exigido, no podendo, no entanto, exceder em mais de 15% o teor ptimo em
humidade referido ao ensaio de compactao pesada.

1.1.2- MATERIAIS PARA COROAMENTO DE ATERROS E REGULARIZAO DE
ESCAVAES

O material para coroamento de aterros e regularizao de escavaes dever ser constitudo por
solos de boa qualidade, isentos de argilas, matria orgnica ou quaisquer outras substncias
nocivas, obedecendo s seguintes caractersticas:

. Limite de liquidez mximo - 25%
. ndice de plasticidade mximo - 6%
. Equivalente de areia mnimo - 20%
. CBR mnimo a 95% de compactao relativa
(AASHTO Modificado) - 20%
. Percentagem mxima passando no peneiro de 0,074 mm
(n. 200) ASTM - 12%

1.2 - EXECUO DOS TRABALHOS EM TERRAPLENAGENS

1.2.1 - LIMPEZA E DESMATAO

As superfcies de terrenos a escavar ou a aterrar devem ser previamente limpas de pedra grossa,
detritos e vegetao lenhosa (arbustos e rvores) conservando todavia, a vegetao subarbustiva
e herbcea, a remover com a decapagem.

A limpeza ou desmatao deve ser feita exclusivamente nas reas sujeitas a terraplanagens.

1.2.2 - DECAPAGEM DA TERRA ARVEL

As reas de terrenos a escavar ou aterrar devem ser previamente decapadas da terra vegetal,
numa camada a verificar de acordo com as condies locais

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1.2.3 - MODELAO DO TERRENO

O empreiteiro deve proceder modelao do terreno, que compreende a eliminao das arestas,
salincias e reentrncias que resultam da interseco de diversos planos definidos pela novas
cotas de trabalho. Realiza-se no sentido de estabelecer a sua concordncia mediante superfcies
regradas e harmnicas, em perfeita ligao com o terreno natural.

A modelao ter em conta o sistema de drenagem superficial dos terrenos marginais plataforma
do arruamento.

1.2.4 - PROTECO DA VEGETAO EXISTENTE

Toda a vegetao arbustiva a arbrea da zona do arruamento nas reas no atingidas por
movimento de terras, ser protegida, de modo a no ser afectada com a localizao de estaleiros,
depsitos de materiais, instalaes de pessoal e outras ou com o movimento de mquinas e
viaturas. Compete ao empreiteiro tomar as disposies adequados para o efeito, designadamente
instalando vedaes e resguardos onde for conveniente ou necessrio.

1.2.5 - ATERROS

Se houver que construir aterros com menos de 0,50 m de espessura sobre terreno natural, a
respectiva plataforma deve ser esclarificada, regularizada e recompactada at baridade relativa
especificada, devendo apresentar-se isento de argilas.

Na construo de aterros sobre terrenos que no suportem o peso do equipamento, a camada
inferior deve ser construda com materiais granulares, com uma espessura apenas suficiente para
suportar o equipamento, ou com recurso a geotexteis com a necessria resistncia traco. A
construo do aterro, a partir desta cota, far-se- por camadas, devidamente compactadas
conforme o especificado.

Na preparao da base em que assentam os aterros, dever ter-se em ateno que, sempre que
existam declives superiores a 1:5, dever escarificar-se a superfcie ou disp-la em degraus de
forma a assegurar a ligao ao material de aterro.

A compactao relativa de solos nos aterros, referida ao ensaio AASHTO Modificado, deve ser,
pelo menos, de 90 % nas camadas inferiores e de 95% nas camadas superiores, numa espessura
de 0,50 m.

No caso de terrenos incoerentes, os valores anteriores devem ser aumentados para 95% e 100%,
respectivamente.

Na colocao dos solos de aterro deve ter-se em ateno que na parte inferior devem ficar os de
pior qualidade, melhorando sucessivamente at que, na parte superior, se empreguem aqueles
que tenham melhores caractersticas.

Devero ainda ser feitos todos os trabalhos de terraplanagens nas zonas de transio de
escavao para aterro de forma a ser garantida uniformidade na capacidade de suporte.

O teor em gua dos solos, deve ser to prximo do teor ptimo do ensaio de compactao
pesada, no podendo diferir dele mais de 3%.

Os aterros tm sempre de ser constitudos por forma a darem perfeito escoamento s guas, no
devendo o declive transversal exceder, no entanto, um valor superior a 6%.

No fim de cada dia de trabalho, no devem ficar solos por compactar.

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1.2.6 - TROOS EXPERIMENTAIS DE COMPACTAO

Para escolha do material de compactao mais conveniente e para determinao das condies
em que deve ser executada a compactao, aconselhvel a construo de um aterro
experimental com os tipos de solos predominantes, segundo as seguintes normas:

- Selecciona-se uma rea no local com 30 m de comprimento por 15 m de largura, removendo-se o
solo orgnico superficial;

- Coloca-se o solo a usar no aterro em trs faixas de 5 m de largura com trs espessuras
diferentes, escolhidas conforme o tipo de solo;

- Comea-se por utilizar o solo no seu teor em humidade natural, e compacta-se com o tipo de
equipamento que se projecta usar, determinando a baridade seca ao fim, por exemplo, de 2, 4 e 8
passagens (excepto no caso de cilindros de p de carneiro, em que as determinaes se fazem,
por exemplo, ao fim de 4, 8 e 16 passagens);

- Repetem-se as operaes precedentes, substituindo o solo e usando o teor em humidade ptimo
respectivo;

- Repetem-se ainda as mesmas operaes, substituindo novamente o solo, e utilizando em teor
em humidade intermdio;

- No caso do teor em humidade natural do solo ser prximo de teor ptimo, os trs teores em
humidade a escolher devero ser iguais ao teor ptimo e 3% acima e abaixo desse valor;

- Com os resultados obtidos traam-se grficos, em presena dos quais se decidir a melhor forma
de compactao.

1.2.7 - ESCAVAES

A escavao no deve ser levada abaixo das cotas indicadas nos desenhos, salvo em
circunstncias especiais surgidas durante a construo, tais como a presena de rocha. O material
removido abaixo da cota de projecto deve ser substitudo por materiais com caractersticas de
base.

A compactao relativa da camada subjacente ao leito do pavimento, referida ao ensaio AASHTO
Modificado, deve ser pelo menos, de 95%, at uma profundidade de 0,50 m, devendo apresentar-
se isento de argilas. No caso de no serem atingidos estes valores, dever o solo ser escarificado,
ou mesmo substitudo, procedendo-se depois sua compactao de acordo com a parte aplicvel
do artigo referente a aterros.

A escavao deve sempre desenvolver-se de forma que seja assegurado um perfeito escoamento
superficial das guas.

Se, no decorrer das escavaes, for encontrada gua nascente ou de infiltrao, tal facto deve ser
imediatamente considerado, no caso do projecto no prever a respectiva drenagem.

A qualidade dos materiais de escavao da obra a aplicar em aterro, deve ser verificada de
maneira contnua durante o trabalho. Se a qualidade diferir do especificado, essa circunstncia
deve ser considerada, nomeadamente no dimensionamento do pavimento.

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1.2.8 - REGULARIDADE DE TERRAPLENAGENS

As camadas de terraplenagens devem ser desenvolvidas de forma regular.

A superfcie da camada superior das terraplenagens deve ficar lisa, uniforme, isenta de fendas,
ondulaes ou material solto, no podendo em qualquer ponto, apresentar diferenas superiores a
0,03 m em relao aos perfis longitudinal e transversal estabelecidos. No ser permitida a
construo da base sobre a camada cujo teor em humidade seja superior em mais de 15% ao teor
ptimo em humidade, referido ao ensaio de AASHTO Modificado.

No ser ainda permitida a colocao de materiais para a camada de base nem poder ser
iniciada a sua construo, sem que estejam efectuados todos os trabalhos de drenagem previstos
no projecto e que interessem ao troo em causa.

1.2.9 - EMPRSTIMOS E DEPSITOS

As terras de emprstimo sero extradas dos locais adequados e de modo a que no fiquem
cavidades onde as guas se represem.

As terras levadas a depsito dispor-se-o de modo que no prejudiquem a cultura das terras
adjacentes e que no possam cair sobre a entrada, embaraando o escoamento das guas.

As zonas de depsito ficaro, sempre que possvel situadas em locais no visveis da estrada.

Concludo os emprstimos e o depsito de terras, todas as reas afectadas devero ser
modeladas e integradas no relevo da zona, para o que se faro as necessrias realizaes sendo
os encargos da resultantes suportados pelo empreiteiro.

1.2.10 -ENSAIOS

Todos os ensaios devero ser realizados pelo Empreiteiro.

Nota: Em tudo o que for omisso neste capitulo, dever ser seguido o capitulo homologo do
caderno de encargos da EP - Estradas de Portugal, SA. de acordo com as normas e
regulamentos em vigor aquando do inicio da execuo dos trabalhos.

2 - PAVIMENTAO

2.1 - CARACTERISTICAS DOS MATERIAIS DE PAVIMENTAO

2.1.1 - AGUA

A gua no deve conter leos, cidos, matrias orgnicas ou outros produtos prejudiciais, devendo
satisfazer s exigncias impostas pelos regulamentos de beto em vigr.

2.1.2 - BETUME ASFLTICO PARA PAVIMENTAO

O betume asfltico a empregar dever ser:

- Camada de desgaste em beto betuminoso - 50 / 70
- Camada de regularizao em mistura betuminosa densa - 50 / 70

e obedecer especificao E80-1960 do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil.

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2.1.3 - BETUME FLUIDIFICADO EM REGAS DE IMPREGNAO

O betume fluidificado a empregar em regas de impregnao deve ser do tipo MC-30 ou MC-70 e
obedecer s especificaes ASTM D 2027-72 e E 80-1960 do Laboratrio Nacional de Engenharia
Civil, no devendo, no entanto exceder 0,5 kg/m2.

2.1.4 - EMULSES BETUMINOSAS EM REGAS DE COLAGEM

A emulso betuminosa a empregar em regas de colagem deve ser do tipo catinico de rotura
rpida e obedecer especificao ASTM D-2397-73 sob a designao CRS-1.

2.1.5 - MATERIAIS PARA LEITO DO PAVIMENTO E COROAMENTO DOS ATERROS

2.1.5.1 - SOLOS

Os materiais para camadas de leito do pavimento em solos, devero ser constitudos por solos de
boa qualidade, isentos de detritos, matria orgnica ou quaisquer outras substncias nocivas,
devendo obedecer s seguintes caractersticas:

- Dimenso mxima............................................................................................................ 75 mm
- Percentagem de material que passa no peneiro n 200 ASTM, mxima......................... 20%
- Limite de liquidez, mximo............................................................................................... 25%
- ndice de plasticidade, mximo........................................................................................ 6%
- Equivalente de areia, mnimo.......................................................................................... 30%
- Valor de azul de metileno (material de dimenso inferior a 75 mm), mximo ............... 2,0
- CBR a 95% de compact. relativa, e teor ptimo em gua (Proctor Modificado), mnimo 10%
- Expansibilidade (ensaio CBR), mxima........................................................................... 1,5%
- Percentagem de matria orgnica................................................................................... 0%

2.1.5.2 - MATERIAIS GRANULARES NO BRITADOS

No caso de ser utilizado material granular no britado, aluvionar ou outros resultantes das
escavaes em rocha, o material, dever obedecer s seguintes caractersticas:

- A granulometria deve integrar-se no seguinte fuso:

PENEIRO
ASTM
PERCENTAGEM ACUMULADA DO
MATERIAL QUE PASSA
75,0 mm (3)
63,0 mm (2 1/2)
4,75 mm (n 4)
0,075 mm (n 200)
100
90 - 100
35 - 70
0 - 12

- Limite de liquidez, mximo................................................................................................ 25%
- Indice de plasticidade, mximo......................................................................................... 6%
- Equivalente de areia, mnimo............................................................................................ 30%
- Valor de azul de metileno (material de dimenso inferior a 75 mm), mximo.................. 2,0
- Perda por desgaste na mquina de Los Angeles (Gran. A), mxima............................... 45%

a) Se o equivalente de areia for inferior a 30%, o valor de azul de metileno corrigido (VAc), dever
ser inferior a 35, sendo calculado pela seguinte expresso:

VA - Valor de azul de metileno obtido pelo mtodo da mancha no material de dimenso inferior a
75 mm (NF P 18-592)

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Nota: Se a percentagem de material passado no peneiro de 0,075 mm (n200 ASTM) for inferior ou
igual a 5, a aceitao do material passa nicamente pelo respeito do especificado para o valor de
L.A., desde que FR<7 e ALT>20.

2.1.6 - MATERIAIS PARA SUB BASE

2.1.6.1 - Em agregado britado de granulometria extensa

O agregado deve ser constitudo pelo produto de britagem de material explorado em formaes
homogneas e ser isento de argilas, matria orgnica ou quaisquer outras substncias nocivas.
Dever obedecer s seguintes prescries:

a) Granulometria

A sua composio granulomtrica, do tipo 0/40 mm, obtida a partir de pelos menos duas fraces
distintas, ser recomposta na instalao ou em obra, por forma a obedecer ao seguinte fuso
granulomtrico:

_________________________________________________________
PENEIRO ASTM PERCENTAGEM ACUMULADA
DE MATERIAL QUE PASSA
_________________________________________________________
50 mm (2") 100
9,51 mm (3/8") 30 - 65
4,75 mm (n.4) 25 - 55
2,00 mm (n.10) 15 - 40
0,425 mm (n.40) 8 - 20
0,075 mm (n.200) 2 - 8
_________________________________________________________
A curva granulomtrica, dentro dos limites especificados, apresentar ainda uma forma regular.

b) Caractersticas especiais:

- Percentagem mxima de desgaste na mquina de Los Angeles (Gran. A) - 40%
- Limite de liquidez e ndice de plasticidade - NP
- Equivalente de areia mnimo - 50%

Se o equivalente de areia for inferior a 50% o valor de azul metileno corrigido (Vac) dever ser
inferior a 25, calculado pela seguinte expresso:

% P # 200
Vac = VA x ----------------------- X 100
% P # 10

em que:

VA valor azul metileno obtido pelo mtodo da mancha no material de dimenso inferior a 75 m.

%P#200 percentagem acumulada do material que passa no peneiro n. 200 ASTM

Poder ser utilizado agregado com granulometria diferente da indicada, mas sempre com uma
dimenso mxima de 6,5 cm, desde que o processo construtivo seja de primeira qualidade.

Rede Viria

2.1.7 - MATERIAIS PARA BASE

2.1.7.1 - Em agregado britado de granulometria extensa

O agregado deve ser constitudo pelo produto de britagem de material explorado em formaes
homogneas e ser isento de argilas, matria orgnica ou quaisquer outras substncias nocivas.

Dever obedecer s seguintes prescries:

a) Granulometria

A sua composio granulomtrica, do tipo 0/40 mm, obtida a partir de pelos menos duas fraces
distintas, ser recomposta na instalao ou em obra, por forma a obedecer ao seguinte fuso
granulomtrico:

_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
50 mm (2") 100
37.5 mm (1 1/2") 85 - 95
19 mm (3/4) 50 - 85
4,75 mm (n.4) 30 - 45
0,425 mm (n.40) 8 - 22
0,075 mm (n.200) 2 - 9
____________________________________________________________________

A curva granulomtrica, dentro dos limites especificados, apresentar ainda uma forma regular.

b) Caractersticas especiais:

- Percentagem mxima de desgaste na mquina de Los Angeles (Gran. A) - 40%
- Limite de liquidez e ndice de plasticidade - NP
- Equivalente de areia mnimo - 50%

Se o equivalente de areia for inferior a 50% o valor de azul metileno corrigido (Vac) dever ser
inferior a 25, calculado pela seguinte expresso:

% P # 200
Vac = VA x ----------------------- X 100
% P # 10

em que:

VA valor azul metileno obtido pelo mtodo da mancha do material de dimenso inferior a 75 mm.



Poder ser utilizado agregado com granulometria diferente da indicada, mas sempre com uma
dimenso mxima de 6,5 cm, desde que o processo construtivo seja de primeira qualidade.

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2.1.8 - FILLER PARA MISTURAS BETUMINOSAS

O filler deve obedecer s seguintes prescries:

a) - Ser constitudo por p calcrio, cimento Portland, cal hidrulica ou outro material adequado;

b) - Apresentar-se seco e isento de torres provenientes de agregao das partculas ou de outras
substncias prejudiciais;

c) - Ter uma granulometria que satisfaa aos seguintes valores:

- percentagem de partculas passando no peneiro de 0,425 mm (n.40) A.S.T.M. - 100

- percentagem de partculas passando no peneiro de 0,177 mm (n.80) A.S.T.M. - superior a 95

- percentagem de partculas passando no peneiro de 0,075 mm (n.200) A.S.T.M.- superior a 65

2.1.9 - AGREGADO GROSSO E FINO PARA MISTURAS BETUMINOSAS

As partculas, provenientes da explorao de formaes homogneas, devem ser limpas, duras,
pouco alterveis sob a aco dos agentes climatricos, com aceitvel adesividade ao ligante, de
qualidade uniforme e isentas de materiais decompostos, de matria orgnica ou outras
substncias prejudiciais.

2.1.10- CAMADA DE DESGASTE EM BETO BETUMINOSO

2.1.10.1 - MISTURA DE AGREGADOS PARA BETO BETUMINOSO

- Granulometria - a granulometria da mistura, do tipo 0/14 mm, deve estar de acordo com os
seguintes valores:

_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
16 mm (5/8") 100
12,5 mm (1/2") 82 - 88
9,5 mm (3/8") 69 - 79
4,75 mm (n.4) 49 - 61
2,00 mm (n.10) 33 - 39
0,425 mm (n.40) 14 - 18
0,180 mm (n.80) 10 - 13
0,075 mm (n.200) 6 - 9
_____________________________________________________________________

- Percentagem mnima de material britado - 90

- Percentagem mxima de desgaste na mquina de Los Angeles - 22
(Granulometria B)

- Equivalente de areia mnimo da mistura de agregados sem a
adio de filer - 60%

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- Percentagem de filer comercial assegurada na fraco que passa
no peneiro n.200 ASTM - 60

- Coeficiente mnimo de polimento acelerado - 0,55

No caso de granitos a percentagem mxima de desgaste na mquina de Los Angeles pode ser
fixado em 32.

2.1.10.2 - MISTURA BETUMINOSA

Os resultados dos ensaios sobre a mistura betuminosa, conduzidos pelo mtodo Marshall, devem
estar de acordo com os valores indicados no quadro seguinte:

- Nmero de pancadas em cada extremo do provete - 50

- Fora de rotura - > 800 kg

- Grau de saturao em betume - 72 - 82%

- Porosidade - 3 - 4.5%

- Deformao - < 3,5 mm

- Fora de rotura (kg) / Deformao (mm) - 200 a 350

2.1.10.3 - TOLERNCIAS NA COMPOSIO DO BETO BETUMINOSO

As tolerncias admitidas na composio aprovada so:

- Na percentagem de material que passa no peneiro de 0,075
(n. 200) ASTM - 1,0%

- Na percentagem de material que passa nos peneiros ASTM
de 0,180 mm (n.80), de 0,425 mm (n.40) e de 2,00 mm
(n.10) - 3%

- Na percentagem de material que passa no peneiro de 4,75 mm
(n.4) ASTM ou de malha mais larga - 4%

- No teor em betume - 0,2%

- Na razo filer/betume - 0,1%

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2.1.11 - CAMADA DE REGULARIZAO EM BETO BETUMINOSO

2.1.11.1 - MISTURA DE AGREGADOS

A composio da mistura deve situar-se dentro da seguinte banda granulomtrica:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
25,0 mm (1") 100
19,0 mm (3/4") 88 - 100
12,5 mm (1/2") 76 - 85
4,75 mm (n.4) 49 - 56
2,00 mm (n.10) 35 - 43
0,425 mm (n.40) 19 - 24
0,180 mm (n.80) 12 - 15
0,075 mm (n.200) 6 - 9
_____________________________________________________________________

- Percentagem mnima de material britado - 85%

- Percentagem mxima de desgaste na mquina de Los Angeles - 26%
(Granulometria B)

- Equivalente de areia mnimo da mistura de agregados sem a
adio de filer - 50%

No caso de granitos a percentagem mxima de desgaste na mquina Los Angeles pode ser fixada
em 36.

2.1.11.2 - MISTURA BETUMINOSA

Os resultados dos ensaios sobre a mistura betuminosa, conduzidos pelo mtodo Marshall, devem
estar de acordo com os valores indicados no quadro seguinte:

- Nmero de pancadas em cada extremo do provete - 50

- Fora de rotura - > 700 kg

- Grau de saturao em betume - 75 - 85%

- Porosidade - 3 - 4.5%

- Deformao - < 3,5 mm

- Fora de rotura (kgf) / Deformao (mm) - 200 a 350

2.1.11.3 - TOLERNCIAS NA COMPOSIO

As tolerncias admitidas na composio aprovada so:

- Na percentagem de material que passa no peneiro de 0,075
(n. 200) ASTM - 1,0%

- Na percentagem de material que passa nos peneiros ASTM
de 0,180 mm (n.80), de 0,425 mm (n.40) e de 2,00 mm

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(n.10) - 3%

- Na percentagem de material que passa no peneiro ASTM
4,75 mm (n.4) ou de malha mais larga - 4%

- No percentagem de betume - 0,2%

- Na razo filer/betume - 0,1%

2.1.12 - AREIA PARA PAVIMENTO EM CUBOS DE PEDRA OU BLOCOS PR-FABRICADOS

A areia a empregar como almofada de calada ser limpa, isenta de argilas e obedecer s
seguintes condies granulomtricas:

- percentagem que passa no peneiro N.4 (4.76 mm) - 100%
- percentagem que passa no peneiro N.10 (2.00 mm) - 85%

2.1.13 - MATERIAIS COM CARACTERSTICAS DE DESGASTE EM CAMADAS TRAFICADAS
NO REVESTIDAS

Os materiais a utilizar em camadas de desgaste no revestidas, devem estar isentos de matria
orgnica, torres argilosos ou de quaisquer outras substncias nocivas, devendo ser constituidos
por saibros, isentos de matria orgnica, torres argilosos ou de quaisquer outras substncias
nocivas, obedecendo s seguintes caractersticas:

- Dmx 50 mm e 2/3 esp. camada
- Percentagem de material passada no peneiro ASTM n 200 10 a 20%
- Limite de liquidez, mximo 35%
- ndice de plasticidade 6 a 10%

2.2 - EXECUO DOS TRABALHOS EM PAVIMENTAO

2.2.1 - SANEAMENTO DO LEITO DO PAVIMENTO

Sempre que depois de estabelecido o leito do pavimento, se observe que este no se apresenta
convenientemente estabilizado devido existncia de manchas de maus solos que possam
comprometer a conservao do pavimento, nomeadamente terrenos argilosos devero os mesmos
ser removidos na extenso e profundidade necessrias e substitudos por solos com
caractersticas de base, suficientemente compactos de molde a no permitirem o armazenamento
de guas e por forma a ser dada continuidade capacidade de suporte dos terrenos de fundao.

2.1.2- CAMADA DE COROAMENTO DOS ATERROS E REGULARIZAO DE ESCAVAES

- Espalhamento

Deve utilizar-se, no espalhamento do material, motoniveladora ou outra equipamento similar de
modo que a superfcie da camada se mantenha aproximadamente com a forma definitiva.

O espalhamento deve ser feito regularmente e de modo a que toda a camada seja perfeitamente
homognea.

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Se, durante o espalhamento, se formarem rodeiras, vincos ou qualquer outro tipo de marca
inconveniente que no possa ser facilmente eliminada por cilindramente, deve proceder-se
escarificao e homogeneizao da mistura e regularizao da superfcie.

- Compactao

A compactao relativa, referida ao ensaio AASHTO Modificado, no deve ser inferior a 95% em
toda a rea e espessura tratadas. Se na operao de compactao o material no tiver a
humidade necessria, ter de proceder-se a uma distribuio uniforme de gua empregando-se
carros tanques de presso cujo jacto dever se possvel, cobrir a largura total de rea tratada.

A distribuio de gua organizar-se- de modo a que se faa de forma rpida e contnua.

- Regularidade

A superfcie da camada deve ficar lisa, uniforme, isenta de fendas, ondulaes ou material solto,
no podendo em qualquer ponto, apresentar diferenas superiores a 2,5 cm, em relao aos perfis
transversais e longitudinal estabelecidos.

2.2.3 - SUB-BASES E BASES EM SOLOS OU EM MATERIAIS GRANULARES

Este sub-captulo abrange as sub-bases executadas com materiais naturais (solos e materiais
granulares aluvionares) e com materiais granulares britados, estabilizados mecanicamente.

2.2.3.1 - Espalhamento

Deve utilizar-se, no espalhamento do material, motoniveladora ou outro equipamento similar de
modo que a superfcie da camada se mantenha aproximadamente com a forma definitiva. O
espalhamento deve ser feito regularmente e de modo a que toda a camada seja perfeitamente
homognea.

Se, durante o espalhamento, se formarem rodeiras, vincos ou qualquer outro tipo de marca
inconveniente que no possa ser facilmente eliminada por cilindramento, deve proceder-se
escarificao e homogeneizao da camada e regularizao da superfcie.

2.2.3.2 - Compactao

A compactao relativa, referida ao ensaio AASHO Modificado, no deve ser inferior a 95% em
toda a rea e espessura tratada. Se na operao de compactao o material no tiver humidade
necessria, ter de proceder-se a uma distribuio uniforme de gua empregando-se carros
tanques de presso cujo jacto dever, se possvel, cobrir a largura total da rea tratada.

A distribuio de gua organizar-se- de modo a que se faa de forma rpida e contnua.
2.2.3.3 - Regularidade

A superfcie da camada deve ficar lisa, uniforme, isenta de fendas, ondulaes ou material solto,
no podendo, em qualquer ponto, apresentar diferenas superiores a 2,5 cm, em relao aos
perfis transversais e longitudinal estabelecidos.

2.2.3.4 - Espessura da Sub-Base

A espessura total de sub-base, depois de compactada, ser a definida nos desenhos respectivos.

No caso de se obterem espessuras inferiores s fixadas, no ser permitida a construo de
camadas delgadas a fim de se obter a espessura projectada. Proceder-se- escarificao da
camada.

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No entanto, se a Fiscalizao assim o entender, poder aceitar que a compensao da espessura
desta camada seja feita por igual aumento de espessura na seguinte.

2.2.4 - REGA DE IMPREGNAO (a empregar sobre a camada de Base)

A superfcie a revestir deve apresentar-se livre de material solto, sujidades, detritos e poeiras que
devem ser retirados do pavimento para local onde no seja possvel voltarem a depositar-se sobre
a superfcie a revestir.

Na execuo da rega de impregnao betuminosa deve ser observado o seguinte:

- O aglutinante a utilizar dever ser o betume fluidificado MC-30 ou MC-70, taxa de 1,2 kg/m2. O
valor da taxa de espalhamento dever ser confirmado experimentalmente no inicio dos trabalhos.
- A temperatura ambiente deve ser superior a 15C, e a temperatura do pavimento superior a 25C;

- A distribuio do aglutinante no pode variar na largura efectiva mais do que 15%;

- Quando o aglutinante no for completamente obsorvido pela base no perodo de 24 horas, deve
espalhar-se um agregado fino que permita fixar todo o aglutinante em excesso. Este agregado
ser rigorosamente isento de p ou outras matrias estranhas, devendo passar na totalidade pelo
peneiro de 4,75 mm (n.4) ASTM;

- Independentemente desta clusula se o empreiteiro julgar convenientemente por condies de
trfego, ser a impregnao recoberta com agregado fino do tipo referido anteriormente.

- O tempo que decorrer entre a impregnao e a construo da camada seguinte ser fixado em
face das condies climatricas, com o mnimo de 1 dia.

2.2.5 - CAMADAS DE BETO BETUMINOSO

A superfcie a revestir deve apresentar-se livre de sujidade, detritos e poeiras que devem ser
retirados do pavimento para local onde no seja possvel voltarem a depositar-se sobre a
superfcie a revestir.

As massas devero ser fabricadas em estaleiros, sendo observados os seguintes pontos:

- O teor de gua da mistura betuminosa no ser superior a 0,5% quer durante a operao de
mistura, quer durante o espalhamento;

- A temperatura dos agregados antes da mistura destes com o betume no deve ser inferior a 130
C nem superior a 170. C;

- O betume deve ser aquecido lenta e uniformemente a uma temperatura compreendida entre os
130 e 170.C;

- As massas devero ser fabricadas e transportadas por forma a que tenha lugar o seu mximo
espalhamento. A temperatura nesta fase no dever ser inferior a 110.C, nem superior a 150.C;

- O espalhamento dever ser feito de maneira contnua, dever ser executado com tempo seco e
com temperatura ambiente superior a 15.C.

O processo de compactao e regularizao das misturas betuminosas deve ser tal que seja
observado o seguinte:

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- A superfcie acabada deve ficar bem desempenada, com um perfil transversal correcto e livre de
depresses, alteamentos e vincos. No sero de admitir irregularidades superiores a 3 mm quando
feita a verificao com uma rgua de 3 m.

- A compactao relativa, referida ao ensaio Marshall no ser inferior a 97%. obrigatria a
aplicao de um cilindro de pneus enquanto a temperatura da mistura for superior a 60.C com,
pelo menos, 4 passagens completas. A presso dos pneus ser volta de 6 kg/cm2.

- No fim do cilindramento dever espalhar-se sobre o tapete uma ligeira camada de cimento ou
filer, de modo a que toda a superfcie fique coberta.

A espessura do tapete, depois de compactado a fixada no projecto.
Tanto as juntas longitudinais como transversais, devero ser feitas de modo a assegurar a ligao
perfeita das seces executadas em ocasies diferentes.

Os topos do trecho executado anteriormente devero ser cortados e as superfcies obtidas
pintadas levemente com betume, iniciando-se depois o espalhamento das massas betuminosas do
novo troo. Igualmente devero ser pintadas levemente com betume todas as superfcies de
contacto do tapete com caixas de visita, lancis e valetas.

2.2.6- ASSENTAMENTO DE LANCIS

O lancil assentar sobre uma fundao de beto de 250 kg, de tal forma que apresente na forma
definitiva, um espelho acima do pavimento, conforme indicao nas peas desenhadas.

O lancil, quer em alinhamento recto quer curvo, dever ficar perfeitamente alinhado e
desempenado, tanto no seu espelho como na face superior.

As juntas no devero exceder 3 cm e sero preenchidas com argamassa.

2.2.7- ASSENTAMENTO DE VALETAS DE CUBOS DE PEDRA

A Valeta assentar sobre uma fundao de beto da classe C12/15.

A Valeta, dever ficar perfeitamente alinhado e desempenado.

As juntas no devero exceder 5 mm e sero preenchidas com argamassa.

2.2.8 - ASSENTAMENTO DO REMATE DO PAVIMENTO EM CUBOS DE PEDRA

Os cubos de pedra assentaro sobre uma fundao de beto de 250 kg, de tal forma que
apresente na forma definitiva, conforme o indicado nas peas desenhadas.

2.2.9 CALADA EM BLOCOS DE BETO PR-FABRICADOS

A base de assentamento de pavimento em passeios ser constituda por tout-venant com uma
espessura de varivel dependente do tipo de pavimento (passeio ou arruamento). Aps
compactao coloca-se uma camada de areia (granulometria de 0 a 3 mm) de 0,04 m, que deve
ser nivelada com rgua e no pisada nem compactada.

Os blocos de beto pr-fabricados so colocados sobre camada de areia com uma folga de 1 a 2
mm, aps o que se far uma passagem com um Vibrador/Base em forma de placa. Seguidamente
espalha-se cimento e areia ao trao 1:6 sobre a superfcie assente, movendo-a de modo a
preencher as juntas.

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3 - SINALIZAO

A sinalizao tem como objectivo regular o transito, indicando aos utentes da via a forma correcta
e segura como esta deve ser utilizada.

3.1 - SINALIZAO HORIZONTAL

As marcas longitudinais, transversais e sinais de pavimento, sero executadas com material
reflector branco, aplicado a branco.

3.2 SINALIZAO VERTICAL

A sinalizao dever estar de acordo com o Cdigo da Estrada ( D.L. n 2/98 de 03 de Janeiro)
sendo caracterizada pelo D.R. n 22-A/98 de 01 de Outubro (alterado pelo D.R. n 41/2002 de 20
de Agosto) devendo ainda garantir-se a conformidade com as normas definidas pela respectiva
Cmara Municipal.

A sinalizao vertical prevista nas vias consta dos sinais de obrigao, proibio e prioridade.

3.3 - CARACTERISTICAS DOS MATERIAIS DE SINALIZAO

3.3.1 - SINALIZAO VERTICAL

3.3.1.1 - Os sinais do tipo camarrio so fabricados com chapa de ferro polido com a espessura
de 1,5 mm, obedecendo s seguintes operaes fundamentais:

- Corte da chapa

3.3.1.2 - Proteco anti-corrosiva

- Lavagem e limpeza por processo mecnico de forma a que fique isenta de qualquer matria
estranha, produto corrosivo, leo ou cido.
- Secagem
- Zincagem por galvanizao a frio (electrolitico) com a espessura de 14 microns (100 grs.
Zn/m).
- Lavagem
- Secagem

3.3.1.3 - Pintura

- Aplicao de primrio e aparelho anti-corrosivo
- Secagem em estufa
- Pintura a cores
- Secagem em estufa
3.3.1.4 - Reflectorizao

- Aplicao de pelcula reflectora
- Colagem da pelcula reflectora em prensa de vcuo infravermelhos.

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3.3.1.5 - Montagem

3.3.1.6 - A pintura dever ser executada com tinta de esmalte nas cores adoptadas nos diversos
sinais.

3.3.1.7 - A reflectorizao dever ser efectuada com tela tipo "SCOTCHLITE" possuindo
esferas de vidro isentas de qualquer rugosidade, constituindo uma superfcie perfeitamente lisa e
continua, para evitar ao mximo a sedimentao de poeiras e dever ainda ser de fcil limpeza
para garantir as necessrias propriedades rectroreflectoras numa distncia nunca inferior a
400 metros.

3.3.1.8 - A reflectorizao dever ser feita com tela do tipo "Engineer Grade" de 7 anos e a
colagem das telas efectuadas em prensa de vcuo.

3.3.1.9 - As peas de ligao da placa (charneiras, parafusos, anilhas e porcas) so zincadas por
galvanizao a frio (electroltico).

3.3.1.10 - A cr azul dos sinais do regulamento do cdigo da estrada, (informao e obrigao) no
ser reflectorizada, mas simplesmente pintada, devendo os sinais por esse motivo, possurem
orlas brancas retroreflectoras.

3.3.1.11 - Os postes so galvanizados de 2 polegadas com 3,5 metros de comprimento e
pintados em Preto/Branco.

3.3.2 - SINALIZAO HORIZONTAL

3.3.2.1 - Natureza do Material Termoplstico

O material termoplstico que se pretende utilizar na execuo das marcas rodovirias, deve
possuir especificaes de fabrico homologadas, atestando que a sua constituio resulta da
aglutinao de agregados de natureza siliciosa, calcites, quartzo ou outros produtos similares, com
resinas termoplsticas, naturais ou sintticos, plastificados com leo mineral, aos quais so
adicionados, o pigmento para a cr, as cargas para a compatidade e as prolas de vidro para a
rectro-reflexo.

O produto assim obtido, devido s resinas utilizadas, deve apresentar-se slido temperatura
ambiente e fluido temperatura de aplicao, pelo que, em contacto com o pavimento dever
solidificar com rapidez permitindo a circulao imediata dos veculos.

3.3.2.2 - Caractersticas dos Materiais Constituintes

- Agregado

O agregado deve ser constitudo por areia siliciosa, calcite, quartzo ou outros produtos similares.
- Cargas

As cargas devem ser constitudas por ps finos para ajuda a disperso do pigmento e dar corpo
mistura, podendo utilizar-se, por exemplo, cr (carbonato de clcio) ou licopone.

As granulometrias do agregado e das cargas devem ser escolhidas de modo a conferir uma boa
capacidade.

- Pigmento

Para o fabrico de material termoplstico branco deve ser utilizado o dixido de carbono (Ti O2).

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- Ligante

O material aglutinante deve ser constitudo por uma resina termoplstico natural ou sinttica,
plastificada cr leo mineral.

- Prolas Rectro-Reflectoras

As prolas rectro-reflectoras, devem ser pequenas esferas de vidro transparente e incolor.

a) So consideradas prolas defeituosas as no esfricas, opacas, opalescentes, que contenham
bolhas de dimenso superior a metade do seu dimetro ou que pela sua impureza a imprimam,
sob a luz do dia, modificao aprecivel da cr do material termoplstico.
Admite-se, como tolerncia de defeito e segundo a especificao ASTM D 1155-53 que at 20%
possam existir esferas alongadas, opacas ou coladas.

a) A granulometria das prolas incorporadas no material termoplstico deve estar de acordo
com os valores a seguir especificados:

_________________________________________________________________________
PENEIRO ASTM PERCENTAGEM EM MASSA DO
MATERIAL QUE PASSA
_________________________________________________________________________

1,700 mm 100
0,425 mm 10
_________________________________________________________________________

b) A granulometria de prolas projectadas sobre o material termoplstico no momento de aplicao
deve obedecer seguinte anlise:

_______________________________________________________________________
PENEIRO ASTM PERCENTAGEM EM MASSA DO
MATERIAL QUE PASSA
_______________________________________________________________________
1,700 mm 100
0,600 mm 80 a 100
0,425 mm 45 a 100
0,300 mm 10 a 45
0,212 mm 0 a 25
0,075 mm 0 a 5
_________________________________________________________________________

c) Resistncia das prolas gua aps 60 minutos de tratamento por refluxo com gua destilada,
as prolas no devem apresentar alterao superficial aprecivel, e o volume mximo admissvel
de soluo de cido clordrico 0,01 N para neutralizar a gua aps a realizao do ensaio, deve ser
de 9 cm3.

d) Resistncia aos cidos depois de 90 horas de imerso numa soluo diluda de cido,
temperatura de 22 2 C, estabilizada a um PH entre 5,0 e 5,3, no devem as prolas apresentar
seno uma ligeira perda de brilho em comparao com uma amostra no sujeita a ensaio.

e) Resistncia ao cloreto de clcio aps 5 horas de imerso numa soluo guosa de cloreto de
clcio a 5,5% temperatura de 23C 2 C, as prolas no devem apresentar nenhuma alterao
superficial em comparao com uma amostra no sujeita a ensaio.

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3.3.2.3 - Caractersticas do Material Termoplstico

- Composio

A composio do material depende do fabricante na relao de matrias primas e processos,
contudo deve atender sensivelmente s seguintes propores em massa:

_________________________________________________________________________
CONSTITUINTES % EM MASSA DA MISTURA
_________________________________________________________________________
Agregado com prolas 60 2 %
Pigmento e cargas 20 2 %
Ligante 20 2 %
Prolas 20 2 %
Pigmento (Ti O2) 8 % mnimo
_______________________________________________________________________

- Caractersticas Fsicas

_________________________________________________________________________
DESIGNAO VALORES
_________________________________________________________________________
Peso especifico 1,90 a 2,10 g/cm3
Ponto de amolecimento > 85 (ASTM E28)
Resistncia ao abatimento a 23 2C < 10%
Absoro gua > 0.5% (ASTM D 570)
_________________________________________________________________________

- Caractersticas do material aplicado

O material termoplstico quando aplicado sobre a base de argamassa betuminosa deve apresentar
as seguintes caractersticas:

a) Superfcie

Deve ser nivelada uniforme e livre de empolamento com contornos ntidos e regulares.

b) Espessura

Dever apresentar-se com espessura uniforme no inferior a 1,5 mm, valor que deve ser garantido
em toda a extenso da marca at ao limite dos seus contornos nas dimenses estabelecidas,
espessura que nas marcas moldadas no deve ser inferior 2,5 mm.

c) Cr

A cr que branca, deve apresentar um factor de luminncia que no poder ser inferior a 0.80,
determinando numa direco normal superfcie, com iluminao a 45por uma fonte CIE do tipo
C (especificao NP 522-1968) no devendo ainda apresentar qualquer alterao quando
submetida aco da luz solar artificial durante 100 horas.

d) Repassamento

Com 1,5 mm de espessura, no deve apresentar por repassamento uma variao de cr inferior
ao grau 8 da escala fotogrfica de acordo com a especificao ASTM D 868-48.

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e) Resistncia ao envelhecimento

Com 1,5 mm de espessura quando sujeito ao envelhecimento acelerado durante 168 horas numa
mquina Wheather-Ometir, de arco voltaico, com o ciclo dirio de:

- 17 horas de luz e calor (55C com molhagem intermitente de 18 em 18 minutos)
- 2 horas de chuva forte
- 5 horas de repouso

no dever apresentar qualquer defeito assinalvel observao visual.

f) Resistncia imerso em gua

Com 1,5 mm de espessura (aplicado sobre fibrocimento), seco durante 72 horas ao ar e imerso
em gua temperatura de 20 a 30C durante 24 horas mais tarde, empolamento, fissurao nem
destacamento em relao base.

g) Resistncia derrapagem

Com a espessura de 1,5 mm, seco e molhado, dever apresentar uma resistncia ao atrito no
inferior a 56 EPN, medida com pndulo Britnico (Road Rescarch Laboratory).

3.3.2.4 - Anlise e Ensaios

Todas as provas sero, efectuadas com amostras dos materiais a utilizar, com provetes de
material termoplstico aplicado sobre bases preparadas em laboratrios ou, se for julgado
conveniente com provetes obtidos a partir da base real (pavimento marcado). A base realizada em
laboratrios deve ser em argamassa betuminosa preparada com uma proporo em peso de 11
0,5% de betume asfltico 80-100 e 89 0,5% de areia ou outra carga mineral exigidas pelas
especificaes do L.N.E.C..

As bases tero a forma de placas, cuja moldagem e fabrico dever igualmente obedecer s
especificaes definidas para o efeito daquele laboratrio.

3.3.2.5 - Processos de Aplicao

- O material termoplstico deve ser aplicado, consoante o tipo da marca a executar, manualmente
(por gravidade ou "Screed") ou mecanicamente (por pulverizao ou "Spray")

a) Por moldagem

A temperatura de aplicao deve situar-se em 180C admitindo-se para a secagem conveniente
um tempo mximo de 3 minutos para a espessura mnima exigida de 2,5 mm.

b) Por pulverizao (Spray)

Este processo, mais conhecido por sistema "spray", exige uma temperatura de aplicao de de
210C, admitindo-se um tempo de secagem de 40 segundos para a espessura exigida de 1,5 mm.

- O material termoplstico, quando utilizado sobre pavimentos betuminosos velhos, polidos ou de
outra natureza (beto de cimento, granito, etc.) deve ser aplicado com um material adesivo
intermdio (aparelho).

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3.4 - EXECUO DOS TRABALHOS DE SINALIZAO

3.4.1 - PROGRAMA DE EXECUO

O empreiteiro dever apresentar com a sua proposta um programa de execuo em que expresse
o desenvolvimento dos trabalhos e as diferentes operaes para a realizao das marcas
previstas.

3.4.2 - PR-MARCAO

- A pr-marcao pode ser executada pelos processos:

a) Manual

Por meio dum cordel suficientemente esticado e ajustado ao desenvolvimento das respectivas
marcas, ao longo do qual, por meio de pincel, ou outro meio auxiliar apropriado, se executar a
piquetagem por pontos, por pequenos traos ou por linha contnua fina.

b) Mecnica

No dispensando a pr-marcao manual sobre a qual se apoia, o processo mecnico utilizado
a partir da mquina de marcao com a utilizao dum brao com ponteiro de pintura que, direi-
ta ou esquerda executa a piquetagem.

Este processo, com apoio na piquetagem do eixo, dispensa, por exemplo, pr-marcao de
guias.

As tintas a utilizar na pr-marcao devem ser na cr branca (cr da marca), de secagem rpida,
de resistncia ao desgaste compatvel com o tempo de durao exigido pela data prevista para a
marcao tendo em considerao do volume de trfego em presena.

- A pr-marcao deve prever no pavimento a marcar a definio de:

a) nas linhas longitudinais

- piquetagem
- indicao dos limites das zonas com diferentes relaes trao-espao
- indicao dos limites das zonas de linhas contnuas
- garantir (caso existam) a marcao de guias afastadas no mnimo de 0.15 do bordo do
pavimento quando com bermas no pavimentadas

b) nas marcas diversas

- pintura de referncias para implantao dos moldes de execuo.

3.4.3 - PREPARAO DA SUPERFCIE

A superfcie que vai ser marcada deve apresentar-se seca, livre de sugidades, detritos ou poeiras.

O empreiteiro ser responsvel pelo insucesso das pinturas causado por deficiente preparao da
superfcie, sendo da sua responsabilidade a limpeza e preparao da mesma.

Se se tratar dum pavimento velho e polido dever ser utilizado um aparelho com caractersticas
adesivas adequadas ao caso em presena, a fim de garantir a aderncia conveniente das marcas.

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3.4.4 - MARCAO EXPERIMENTAL

Para verificao da uniformidade da marcao das linhas longitudinais, quanto a dimenso,
espessura, prolas de vidro e ainda para regular o equipamento de aplicao (velocidade de
avano, presso de ar nos bicos, no compressor, temperatura) deve ser feita uma marcao
experimental, fora da zona da obra, tanto quanto possvel com caractersticas semelhantes de
superfcie.

A passagem marcao definitiva depender do parecer do empreiteiro em face dos resultados
obtidos quer em observao diurna quer nocturna (retroreflexo).

3.4.5 - MARCAO

Para a execuo das marcas rodovirias previstas, devem ser utilizados para aplicao do
material termoplstico os seguintes processos:

- Manual (por moldagem)

A utilizar na execuo de

- barras
- setas (de seleco de desvio e outras)
- smbolos (sinais e outros)
- inscries (nmeros e letras)

em sobreespessura por colagem gratifica e espalhamento manual com emprego de moldes.

A espessura seca do material aplicado deve apresentar-se um valor entre 2,5 e 3 mm.

A temperatura de aplicao deve situar-se entre 155e 190C e o tempo de secagem (ausncia
de pegajosidade e com resistncia passagem de veculos) no deve ultrapassar os 2 a 3
minutos.

As caldeiras de aquecimento devem estar munidas de dispositivos de agitao mecnica para
evitar a segregao dos materiais constituintes.

A utilizao de sistemas de preaquecimento da superfcie a marcar no permitida, por principio,
a menos que a fiscalizao o reconhecer como indispensvel.

- Mecnica (spray)

A utilizar na execuo de

- marcas longitudinais
- guias

deve ser concretizado com o emprego de mquinas semoventes com dispositivos manuais e
automticos de aplicao do material termoplstico pulverizado (Spray) e de projeco
simultnea, sobre superfcie do material, de esferas de vidro.

A espessura seca do material aplicado deve apresentar um valor uniforme no inferior a 15 mm.

A temperatura de aplicao deve situar-se entre 200 e 220C e o tempo de secagem no deve
ultrapassar os 4 seg. para as espessuras previstas.

A taxa de projeco de esferas de vidro deve estar compreendida entre 400 e 500 grs/m.

Rede Viria

3.4.6 - ELIMINAO DE MARCAS

- Na eventualidade de se ter de apagar marcas em material termoplstico, antigas ou novas,
dever ser utilizado um dos processos seguintes:

a) decapagem mecnica

Com a utilizao de decapadores ou mquinas mecnicas.

b) Decapagem por projeco de abrasivo

Este mtodo consiste na projeco de abrasivo sob presso.

No permitida a areia como abrasivo.

c) Por queima

Utilizando maaricos a gaz butano.

Este processo exige a maior precauo e tcnica de execuo para no afectar a superfcie dos
pavimentos betuminosos (por queima do betume).

- Quando aplicado qualquer dos processos descritos no nmero anterior devem ser tomadas as
seguintes precaues:

. Quando a circulao se mantm dever a zona restrita dos trabalhos e convenientemente
isolada a fim de que a segurana da circulao de pees e veculos no seja afectada pelos
materiais ou agentes envolvidas na obra.

. Aps a decapagem, dever ter-se o cuidado de remover quer os detritos do material
termoplstico quer dos abrasivos utilizados cuja presena no pavimento manifestamente
indispensvel.


15.1.2 cp4 2009 RV Condtecespeciais

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ESTDIO UNIVERSITRIO DE LISBOA

Driving Range e Club House Agosto / 2009

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