Soldadura

MARCO TEORICO
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos piezas de un
material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte(metal o plstico),que al fundirse forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La
energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de
un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene
del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.


Principio general de la soldadura
1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA ELCTRICA
La Soldadura Elctrica, electrosoldadura o soldadura por resistencia es un proceso termoelctrico
en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente elctrica a travs de las piezas, en la
zona de unin de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisin y bajo
una presin controlada. Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por
aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar sin tener que aadir otro
material.
En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los
electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un buen contacto elctrico. Entonces
pasa la corriente elctrica a travs de ellos y los calienta hasta que empiecen a derretir en el
punto donde estn en contacto. El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen;
entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando una conexin metlica
slida entre las dos piezas
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin automtica de rejillas por
electrosoldadura
Ventajas
Sencillez del proceso, pues no requiere preparacin especial de los elementos a unir.
Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias considerables en variables
dentro del proceso, como por ejemplo, excesos de gases, suciedad de los elementos a
unir, atmsferas contaminadas, etc., que otras tcnicas de soldadura tendran una
influencia negativa muy grande.
Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas velocidades
de paso de unos puntos a otros.

SOLDADURA POR ARCO
La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena, fue propuesta a
principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos
investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo,
este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oscar
Kjellberg invent, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los
aos 1950.
Elementos
Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo,
de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan
electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin
de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste,
formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin
del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte
de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de
las piezas una vez solidificado.
Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn
dadas por el poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de aportacin del
electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que
son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el
espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la
soldadura en s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material
fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales
que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento






Soldadura por Arco Manual con electrodos revestidos

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos
revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual
Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce
entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento
protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con
el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se
obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el
ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Adems, los aceros AWS en
soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido
caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La
escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora
del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario
reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el
revestimiento.
El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se comercializa en rollos
continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el
xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos
(minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y
probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso
secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American
Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua como alterna. En
corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender, y las salpicaduras son poco
frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente
alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor
escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500
amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y,
por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la
soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella
un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de
alimentacin, cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la
fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es
excelente para trabajos de reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW
es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y
mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi
cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su
automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los
electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para
soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares
para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar un electrodo
nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente
puede ser muy productivo

DESARROLLO EXPERIMENTAL

El material necesario para desarrollar la prctica es el siguiente:
Electrodo E6011 1/8 de diametro.
Escobilla de alambre.
Pica Escoria.
Maquina de Soldar.
Mascara o Careta.
Guantes
Mandil
Regla Graduada
Tenazas
Escuadra
Rayador


Primero se prepara el material, limpindolo con la escobilla de alambre, debe de quedar libre de
cualquier suciedad.
Junto con la escuadra y el rayador se procede a hacer lneas sobre el material que servirn como guis de
soldar.
Despus se lo coloca el material sobre la mesa de soldar.
A continuacin se activa la mquina de soldar, antes revisar el estado de los cables para evitar
accidentes.
Una vez comprobada la operatividad de la mquina; con el EPP colocado proceder a fijar la conexin de
masa sobre la mesa de soldar.
Despus colocar el electrodo en el porta electrodo, todo esto hacerlo con la mano mas hbil para no
arriesgarnos a un accidente.
Con el EPP perfectamente colocado proceder a encender el arco y proceder a practicar la soldadura de
punto y de cordn antes de proceder a la soldadura final.
Una vez terminada la soldadura proceder a limpiar el material, remover la escoria con el pica escoria y la
escobilla de alambre.




L
0
= 330 mm
Dulce

D= 13.5 mm
L
0
= 298 mm

Se le hacen las marcas a la probeta para ver en el trmino del ensayo hasta cuanto se elongo.
Se prepara la mquina de ensayo y se sujeta la probeta haciendo coincidir con las marcas hechas.
Se procede a bajar la mquina para que sujete la probeta de la manera correcta sealada por el profesor
Antes de comenzar nuestro ensayo procederemos a colocar una hoja de papel milimtrico en la parte
destinada a ello en la parte frontal de la mquina.
Ya bien sujeta la probeta y el papel milimtrico correctamente colocado tanto con los sujetadores
superiores e inferiores se procede a darle carga a la maquina (10000 kg).
Mientras la carga va en aumento veremos como la probeta se estira poco a poco
Mientras a su vez en la hoja milimtrica que colocamos en la maquina se va reflejando la grfica
correspondiente a la deformacin que est recibiendo la probeta
Conforme el tiempo y la carga aumentan la probeta terminara por fracturarse, ensendonos su carga
mxima, tipo de fractura y grafica de deformacin.
Construccin:

Longitud final: 360 mm
Dimetro final: 5mm
Carga: 25000
P mxima: 7100 Kg/mm
2

Esfuerzo de rotura: 5500

Dulce:

Longitud final: 344 mm
Dimetro final: 7,3 mm
Carga: 10000
P mxima: 6400 Kg/mm
2

Esfuerzo de rotura: 4420

CONCLUSIONES

En este ensayo nos queda claras varias caractersticas de los materiales en las cuales
destaca el conocimiento de la carga mxima, los puntos elsticos, proporcionalidad y la
fractura as como otros datos como el mdulo de resistencia, etc.
En el procedimiento de la prctica y gracias a nuestro profesor se nos fue proporcionados
todos los datos necesarios para realizar una prctica segura para los alumnos y confiable
con respecto a los datos anotados conforme la carga aumentaba
Estos conocimientos nos servirn en el futuro ya que seguimos acumulando conocimientos
que tal vez no consideramos importantes pero al fin y al cao todas las experiencias son
buenas para aplicarlas en la industria en el momento indicado
Se realiz un ensayo de traccin sobre una probeta de acero torneada para dicho fin, de
acuerdo a las normas ASTM, el cual permiti obtener las caractersticas mecnicas principales de
dicho material a partir del anlisis de la curva de tensin deformacin y verificar de este modo
las propiedades de estos aceros.
Cabe destacar que la tensin de fluencia hallada por este mtodo no es representativa del acero
y se debe a que las velocidades de deformacin son demasiado elevadas.
Se obtuvo adems un panorama general del mecanizado de la probeta y un ensayo de traccin.

BIBLIOGRAFIA

1. http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html
2. http://www.ensayodetraccion.8m.com/
3. http://www.vespino.com/~tecnologia/tecnoII/1materiales/ENSAYO%20DE%20TRACCI%D3N.pdf
4. http://www.ib.cnea.gov.ar/~pieckd/2008traccion.pdf
5. http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials2.html