Universidad Nacional Aut onoma de

Mexico
Posgrado en Ingeniera
Proyecto
Dise no de un Sistema de Transferencia de Calor en un Tanque
Agitado
Jorge Ramrez Cruz
Transferencia de Calor
M. en I. Hect or Miguel Avi na Jimenez
Mexico - 20 de noviembre de 2013
Nomenclatura
A

Area de transferencia de calor total
A
hts

Area de transferencia de calor del lado de agua caliente
A
ps

Area de transferencia de calor del lado de proceso
E Espesor de la chaqueta
f Factor de fricci on
G
c
Correlaci on Geometica
H Altura del uido
h
hts
Coeciente de transferencia de calor del lado de agua caliente
h
ps
Coeciente de transferencia de calor del lado del proceso
N Velocidad de rotaci on del impulsor
Nu N umero de Nusselt
Re N umero de Reynolds
Pr N umero de Pradtl
Q Calor Transferido
U Coeciente de transferencia de calor global
V Velocidad del ujo de calentamiento
T Di ametro del tanque
X Espesor del tanque
T Temperatura media logaritmica
1. Justicaci on
El mezclado es de los procesos mas importantes en diferentes tipos de industria, dentro
de las cuales se encuentran la farmaceutica, polmeros, biotecnologica, tratamiento de aguas
residuales y de alimentos.
Para llevar acabo esta operaci on, al rededor del 50 % de la industria utiliza como equipo
principal los tanques Agitados Mec anicamente, con el objetivo de homogenizar concentraci ones,
popiedades fsicas o temperaturas en una o mas fases, ademas de ser utilizados com unmente en
procesos de transferencia de calor y masa.
En la gura 1 se muestra una conguraci on tpica, el cual es un tanque cilndrico, que a su
vez contiene un impulsor montado en una echa. Sin embargo, cuando el proceso requiere la
adici on o retiro de calor, se le tiene que dotar de ciertas supercies o sistemas de transferencia
de calor, tales como son las chaquetas o los serpentines. Este tipo de operaciones suelen ser
vitales, y la mala operaci on y dise no de estos sistemas suele provocar perdidas millonarias a
nivel industrial.
Figura 1: Tanque Agitado Mec anicamente
1
2. Sistemas de Transferencia
2.1. Chaqueta Termica
Es el sistema mas com un y econ omico utilizado para remover o a nadir calor en tanques
agitados. En la gura 2a se observa que se coloca una cubierta al tanque, por la cual entra y
pasa liquido caliente o refrigerante, este metodo tiene sus limitaciones, ya que la supercie de
transferencia de calor no necesariamente aumenta, al incrementar el volumen del tanque.
Su analisis de transferencia de calor es relativamente sencillo, utilizando la Ley del Enfri-
amiento de Newton se puede expresar el Calor transferido de la siguiente forma:
Q = UAT (1)
Donde U es el coeciente de transferencia de calor global, despreciando la incrustaci on de
elementos en el tanque, se puede denir como:
1
U
=
1
h
hts
A
ps
A
hts
+
x
k
w
A
ps
A
hts
+
1
h
ps
(2)
2.2. Serpentines Helicoidales y en los Baes
Son sistemas que soportan una gran carga termica, ademas de ser ampliamente utilizados
en tanques con una altura mucho mayor que su base, sin embargo, suelen ser m as costosos que
la chaqueta, en la gura 2b-c se observa los arreglos de tubos dentro del tanque, por lo cual en
ciertas ocasiones se puede perturbar el ujo dentro del tanque, debido a esto, se tiene que ser
cuidadoso en su dise no.
En su dise no al igual que en los sistemas con chaqueta, se utiliza la ecuaci on 1, sin embargo,
aqu el an alisis del coeciente de transferencia de calor global U se debe de llevar acabo de la
misma manera que en intercambiadores de calor convencionales(ver [1]).
Bafles
Impulsor
Serpentines
Helicoidales
Serpentines
en los Baffles
Chaqueta
en el tanque
Figura 2: Sistemas de transferencia de calor utilizados com unmente en tanques agitados.
2
2.3. Coecientes Convectivos
Para el calculo del coeciente convectivo en el lado del proceso, existen correlaciones exper-
imentales, las cuales tienen la siguiente forma:
Nu = KRe
a
Pr
b

c
R
G
c
(3)
donde G
c
representa la correlaci on geometrica, la cual puede ser encontrata en la literatu-
ra para el tipo de tanque, impulsor, as como sistema de transferencia de calor. Adem as los
n umeros de Nusselt quedan denidos como:
Para un tanque con chaqueta.
Nu =
h
ps
T
k
(4)
Para un tanque con serpentines.
Nu =
h
ps
d
t
k
(5)
As como el numero de Reynolds se dene:
Re =
ND
2

(6)
2.4. Dise no
En el dise no de tanques Agitados con transferencia de calor se necesita llevar acabo los
siguientes pasos:
1. Seleccionar el tipo de agitador, as como la geometra del tanque.
2. Seleccionar las caractersticas internas del tanque (materiales y recubrimientos).
3. Establecer las dimensiones del agitador y de las supercies de transferencia de calor.
Adem as, se tiene que tomar en cuenta los parametros que son afectados debido al dise no
del tanque con transferencia de calor, de los cuales, los m as importantes son:
1. El resultado del proceso (homogenizaci on de los reactivos, reacciones qumicas indeseables,
etc).
2. Propiedades fsicas del uido (principalmente la viscosidad).
3. El volumen del tanque.
3
3. Objetivos
1. Seleccionar y dise nar uno o mas sistemas para aportar calor en un tanque agitado.
2. Obtener el coeciente concectivo global del sistema, y evaluar la cantidad de calor que se
transere.
3. Seleccionar el sistema de transferencia m as adecuado a las necesidades del proceso.
4
4. Planteamiento del Problema
Se pretende realizar el redise no de un tanque agitado el cual no tiene sistemas de transfer-
encia de calor, con el n de, ademas de mezclar, elevar la temperatura del uido de trabajo,
para este caso se operar a en las siguientes condiciones:
Fluido de trabajo; solucion acuosa diluida (5500 [kg])
Revoluciones del impulsor ; N = 140 [rpm]
Temperatura inicial del uido T
i
= 20 [

C] y nal T
f
= 60 [

C]
Temperatura del agua de calentamiento T
ent
= 90 [

C]
Gasto masico del agua de calentamiento m = 29 [kg /s]
En la gura 3 se observa el diagrama del dise no actual del tanque, el cual cuenta con las
siguientes caracteristicas:
T = 2.0 [m]
H = 2.0 [m]
Impulsor de 4 paletas
D = 2 / 3 [m]
4 Baes
T
H
D
L
Figura 3: Tanque Base (vista lateral y superior).
5
5. Propuesta de Dise no 1
Como primer propesta (gura 4) se plante o remover los baes del tanque (son utilizados
para evitar la rotaci on del uido como un cuerpo rgido) y se ocupo ese espacio colocando un
arreglo de tubos en forma de baes. Por lo tanto, se proporciona del sistema necesario para
llevar acabo el proceso de transferencia de calor y no se perturba el ujo dentro del tanque.
Entrada de Fluido
Caliente
Salida de Fluido
Caliente
Arreglo
de Tubos
Arreglo
de Tubos
Figura 4: Propuesta de redise no 1. Arreglo de tubos en lugar de Baes.
5.1. Analisis
Los parametros a considerar son los siguientes:
No existe transferencia de calor del tanque al ambiente.
La transferencia de calor se realiza por convecci on forzada en el lado de proceso y el lado
de agua caliente.
La resistecia termica en los tubos es despreciable (cobre).
No se toma en cuenta el fondo curvo del tanque.
La termperatura del uido dentro del tanque es uniforme.
La temperatura a la que se obtuvieron las propiedades del ido caliente se calcularon de
la forma: tm = (t
sal
+t
i
)/2
6
5.2. Calculos
5.2.1. Tubos
Para el n umero de tubos y diametro se ocuparon los parametros de dise no propuestos en [2],
por lo que cada bae esta compuesto por 4 tubos, y tanto el diametro, como el espaciamiento
entre tubos se deni o de la siguiente manera:
d
t
=
T
30
(7)
d
t
=
2
30
0,066[m]
Por lo cual se utilizar on tubos de cobre de 2.5 [in], y por lo tanto:
d
text
= 66,67[mm]
d
tint
= 63,37[mm]
N
tubos
= 4N
tubos/baffle
N
tubos/baffle
= 4
N
tubos
= 20
5.2.2. Coeciente Convectivo h
ps
Para el c alculo del coeciente convectivo del lado de proceso, se utilizo la correlaci on ge-
ometrica (ecuacion 8 ) de Dunlap and Rushton [3] para arreglos de tubos como baes e impulsor
de 4 paletas.
Ge =

1
H/T

0,5

L
L
s

0,2

D/T
1/3

0,33

d
t
/T
0, 04

0,5
(8)
As como los exponentes de para la ecuaci on 3:
k = 0,06 a = 0,065 B = 0,3 c = 0,042
sustituyedo valores:
Ge =

1
1

0,5

2/15
2/15

0,2

1/3
1/3

0,33

0, 033
0, 04

0,5
= 0, 912825
7
Calculando el n umero de Reynolds:
Re =
(140/60)(2/3)
2
(992)
0,000657
Re = 1,563X10
6
As como el Prandtl:
Pr =
0,000657(4187)
0,63
Pr = 4,37
Entonces de la ecuaci on 3:
Nu = 0,06(1,563X10
6
)
0,65
(4,37)
0,3
(0,912825)
Nu = 905,22
De la ecuaci on 5 obtenemos:
h
ps
=
(905,22)(0,63)
0,0663
h
ps
= 8559,08

W
m
2
K

5.2.3. Coeciente Convectivo h

hts
En el c alculo del coeciente convectivo para el lado del agua caliente (dentro de los tubos)
se hizo un an alsis convencional.
Del gasto masico m = 29.0 [kg]:
m = V A
tubo
V =
4(29)
(965)()(0,06337)
2
V 0,6[m/s]
Calculando el Reynolds en el tubo:
8
Re =
V D
tubo

Re =
(985)(0,6)(0,0637)
5,47X10
4
Re = 68467
El Prandtl obtenido de tablas:
Pr = 3,25
El factor de fricci on para cobre, Reynolds y di ametro es:
f = 0,017
Con esos par ametros (Re, Pr) se ocupo la correlacion de Gnielinski [5], para el Nusselt:
Nu =
(f/8)(Re 1000)Pr
1 + 12,7(f/8)
0,5
(Pr
2/3
1)
(9)
Nu =
(0,017/8)(68467 1000)3,25
1 + 12,7(0,017/8)
0,5
(3,25
2/3
1)
Nu = 450,94
Deniendo el Nusselt como en la ecuaci on 5, y despejando el coeciente convectivo:
h
hts
=
450,94(0,649)
0,0633
h
hts
= 4623,4

W
m
2
K

5.2.4. Area de Transferencia de Calor Total

A = d
text
TN
tubos
(10)
A = 3,1415926(0,06667)(2)(16)
A = 6,6650[m
2
]
9
5.2.5. Coeciente de Transferencia Global
U =

1
h
ps
+
1
h
hts

1
U =

1
8559,08
+
1
4623,4

1
U = 3001,88

W
m
2
K

UA = 19917

W
K

10
6. Propuesta de Dise no 2
Para la segunda propuesta no se colocaron sistemas internos, solo se habilit o una chaqueta
que cubre la parte lateral del tanque (gura 5), por lo que el ujo interno no fue modicado.
Entradade
Fluido Caliente
Salida de
Fluido Caliente
E
Figura 5: Propuesta de redise no 2. Chaqueta Termica.
6.1. Analisis
Los parametros a considerar son los siguientes:
La transferencia de calor se da solo del tanque al ambiente.
La transferencia de calor se realiza por convecci on forzada en el lado de proceso y el lado
de agua caliente.
La resistecia termica del tanque no es despreciable (acero al carb on, espesor x = 10[mm]).
No se toma en cuenta el fondo curvo del tanque.
La termperatura del uido dentro del tanque es uniforme.
La temperatura a la que se obtuvieron las propiedades del uido caliente se calcularon de
la forma: tm = (t
sal
+t
i
)/2.
El espacio por el que pasar a el uido de calentamiento (entre la chaqueta y el tanque) es
de E = 0.04 [m].
11
6.2. Calculos
6.2.1. Coeciente Convectivo h
ps
De la misma forma que en el caso anterior, se busc o una correlaci on en la literatura para el
tipo de tanque, impulsor y el uso de chaqueta termica. Utilizando la ecuaci on 11 de Fasano [6]:
Ge =

1
H/T

0,5

L
L
s

0,2
(11)
Debido a que su funcionamiento es a codiciones estandar:
Ge = 1,0
Sin embargo, los exponentes de la correlacion para la ecuaci on 3:
k = 0,74 a = 2/3 B = 1/3 c = 0,14
El n umero de Reynolds y el Prandl permaneces igual que en el caso anterior, entonces
sustituyendo estos valores en la ecuaci on 3:
Nu = 0,74(1,563X10
6
)
2/3
(4,37)
1/3
Nu = 16294,14
De la ecuaci on 4 obtenemos:
h
ps
=
(16294,14)(0,63)
2
h
ps
= 5132

W
m
2
K

6.2.2. Coeciente Convectivo h

hts
Para el c alculo de h
hts
se utiliz o la aproximacion de di ametro hidrahulico, y debido a que el
espesor en la chaqueta E T, entonces D
H
= 2E, por lo tanto:
D
H
= 2(0,04)
D
H
= 0,08
Del gasto masico m = 29.0 [kg]:
m = V A
c
12
A
c
= T(E)
A
c
= 2(0,08)
V =
(29)
985(0,16)
V 0,184[m/s]
Calculando el Reynolds con el diametro hidr aulico:
Re =
(985)(0,184)(0,08)
5,47X10
4
Re = 26506
El Prandtl obtenido de tablas a tm:
Pr = 3,25
As como el factor de fricci on:
f = 0,028
En este caso, debido a la utilizaci on de la aproximacion del di ametro hidraulico, y a esos
valores de Reynolds y Prandt, se ocup o la ecuaci on 9, sustituyendo los valores:
Nu =
(0,028/8)(26506 1000)3,25
1 + 12,7(0,028/8)
0,5
(3,25
2/3
1)
Nu = 152,89
h
hts
=
152,89(0,649)
0,08
h
hts
= 1240

W
m
2
K

13
6.2.3. Area de Transferencia de Calor Total
El area de transferencia para el lado de proceso se dene como:
A
ps
= TH
A
ps
= (2)(H)
A
ps
= 12,56[m
2
]
As como para el lado del uido caliente:
A
hts
= (T + 2E)H
A
hts
= (2 + 2(0,08))2
A
hts
= 12,81[m
2
]
6.2.4. Coeciente de Transferencia Global
Para el calculo de U, se utilizo la ecuacion 2, y sustituyendo los valores anteriores:
1
U
=
1
1240

12,56
12,81

+
0,01
52

12,56
12,81

+
1
5132
U = 851

W
m
2
K

UA = 10697

W
K

14
7. Conclusiones
Como se puede observar la propuesta 1 tiene una potencia por unidad de temperatura 1.86
veces mayor para la adici on de calor, ademas, de ser m as versatil, ya que se pueden colocar una
mayor cantidad de tubos. Si embargo, debe de considerarse el factor economico para su elecci on.
La propuesta para el c alculo de la temperatura media (t
m
) puede provocar cambios en
ambos coecientes de calor globales, por lo cual, se propone realizar en un trabajo futuro un
an alisis m as cuidadoso de la forma en que esta temperatura evoluciona dentro del serpentin o
de la chaqueta, as como su cambio en el tiempo.
Aunque los parametros U son elevados, se compararon con algunos encontrados en [2] y en
[4], con lo cual se observ o que los valores est an dentro del rango en este tipo de sistemas de
transferencia de calor.
8. Bibliografa
[1] Incropera F. P., and D. P., DeWitt, Introduction to heat transfer. Hoboken, NJ: Wiley, 1990.
[2] Edward L. P., Handbook of Industrial Mixing, Wiley-Interscience, 2004.
[3] Dunlap I. R., Heat Transfer Coecients in liquid mixing using vertica-tube baes, Chem.
Eng., 1953.
[4] McCabe W. L, Unit Operations of Chemical Engineering, Mc Graw-Hill, 1993.
[5] Yunus A. G, Transferencia de Calor y Masa, Mc Graw-Hill, 2004.
[6] Fasano, J., Advancer Impeller geometry Boost liquit Agitation, Chem. Eng., 1994.
15