SUBRASANTES Y SUBBASES PARA PAVIMENTOS DE

CONCRETO*


Por: Cipriano A. Londoo N.
Ingeniero Civil
Departamento Tcnico ICPC


1. INTRODUCCIN

Es absolutamente necesario poner
atencin en el diseo y en la construccin
de las subrasantes y de las subbases s
se quiere obtener la capacidad y la
calidad estructural deseada en cualquier
tipo de pavimento.

Para los pavimentos de concreto, los
requisitos pueden variar
considerablemente dependiendo del suelo
de la subrasante, de las condiciones
ambientales y del volumen de trnsito
pesado. En cualquier caso, el objetivo es
el de obtener un soporte uniforme que
permanezca as a travs de todo el
periodo de diseo.

2. SUBRASANTES

La subrasante es el soporte natural,
gradado y compactado, en el cual se
puede construir un pavimento. La
preparacin de la subrasante incluye:

Compactacin del suelo con unos
contenidos de humedad y de densidad
que aseguren un soporte uniforme y
estable para el pavimento.

Donde se pueda, construir rasantes lo
ms altas posibles y zanjas laterales
con el fin de incrementar la distancia
entre el pavimento y el nivel fretico.

*Esta ponencia es una traduccin y adaptacin del
artculo titulado "Subgrades and Subbases for Concrete
Pavements", de la American Concrete Pavement
Association, realizada por el ingeniero Cipriano A.
Londoo N.


Transportar y mezclar los suelos hasta
alcanzar unas condiciones de
uniformidad en aquellas reas donde
hay un cambio horizontalmente
abrupto en el tipo de suelo.

Usar gradaciones escogidas en las
reas de corte y lleno buscando tener
el mejor material en las capas ms
cercanas a la superficie final de las
subbases.

Tratamiento con cemento o con cal,
con el fin de mejorar la capacidad de
soporte.

3. SUBBASES

Bajo ciertas condiciones, que se
describirn ms adelante, puede que se
necesite de una capa de subbase. En esta
publicacin se denomina subbase a la
capa de material que esta subyaciendo el
pavimento de concreto. Algunos
ingenieros llaman a esta capa base dado
que es el trmino usado para designar la
primera capa que esta debajo de la
superficie de concreto asfltico. Sin
embargo, es necesario hacer esta
aclaracin en cuanto a la terminologa.
Adems los requisitos de calidad para la
subbase (en pavimentos de concreto), no
son tan estrictos como los de las bases
para pavimentos de asfalto, dado que bajo
las losas de concreto, la presin
transmitida a las subbases debido a la
circulacin de los vehculos es mucho ms
baja que la que se da en los pavimentos
de asfalto.
Las subbases se pueden construir con
materiales granulares, materiales tratados
con cemento, concreto pobre, o con bases
abiertas, altamente permeables, que
pueden ser estabilizadas o no. Para
pavimentos de trnsito liviano tales como
los de las calles residenciales, las
carreteras secundarias, los parqueaderos
y aeropuertos de uso liviano, no se
necesita la capa de subbase y los
resultados deseables se alcanzan con una
preparacin adecuada de la subrasante.
Especificando una subbase tratada
con cemento o un concreto pobre que
provea un soporte uniforme y con alta
capacidad de soporte para el
pavimento y sus juntas, adems de
que se obtiene una plataforma de
trabajo para todos los climas y
contribuye a dar le al pavimento una
superficie ms suave y le da una
soporte ms firme para las formaletas
y para las pavimentadoras durante la
construccin.

Cuando se considera que se necesita la
subbase los mejores resultados se
obtienen:
Especificar subbases permeables para
los pavimentos que sern solicitados
por altos volmenes de camiones
pesados en los cuales la experiencia
indica la posibilidad de escalonamiento
y bombeo en el pavimento.

Seleccionando los materiales que
tengan los requisitos mnimos para
prevenir el bombeo de del suelo de la
subrasante.

3.1 Soporte uniforme

Especificando los controles para la
conformacin de la subrasante de
manera que se pueda asegurar una
granulometra, para el material de la
subbase, razonablemente constante
para cada proyecto.
Al considerar las propiedades del concreto
se revela un principio sencillo aplicable a
todos los aspectos de diseo para la
subbase y subrasante. El concreto tiene
un mdulo de elasticidad entre 28.000 y
42.000 MPa y as tiene una rigidez alta.
Tambin, el concreto para pavimentos
tiene una importante resistencia a la
flexotraccin como lo indica el ensayo de
flexin el cual arroja resultados de 42 MPa
y 55 MPa, y aun ms alto como sucede en
pavimentos hechos con concretos con
rpida ganancia de resistencia. La rigidez
y la resistencia a flexin del concreto
distribuyen las cargas sobre reas muy
grandes como se muestra en la Figura 1.
El resultado, es que la deflexin y la
presin sobre la subrasante son muy
pequeas.

Especificando una subbase con un
espesor mnimo de 10 cm.

Especificando una densidad para
subbases no tratadas de 105% de la
densidad AASHTO T99 (Prctor
estndar) para vas de trnsito pesado.



De lo anterior se deduce que los
pavimentos de concreto no necesitan
fundaciones con alta capacidad de
soporte. Es mucho ms importante que el
apoyo sea razonablemente uniforme, sin
cambios bruscos en el grado de soporte.
Esto contrasta con el principio de diseo
de los pavimentos flexibles donde se
necesitan capas de subbase y base
sucesivamente ms fuertes con el fin de
distribuir las presiones altas transmitidas
por las ruedas de los vehculos a travs
de la superficie de asfalto.

El principio de la uniformidad del soporte
explica el funcionamiento del pavimento
que de otra manera seria muy difcil de
entender. El comportamiento observado
en muchos kilmetros de pavimentos
viejos construidos sin control de la
compactacin de la subrasante y sin
subbases, indica que los que los que
estn en excelente condicin se debe a
que la subrasante es naturalmente
uniforme. Y los deterioros se observan en
aquellos sitios en los cuales se presentan
cambios bruscos en las condiciones de la
subrasante y de la humedad, como
tambin en las transiciones entre las
secciones de corte y de lleno.

Muchos pavimentos para autopistas que
tienen subbases y que fueron construidas
controlando en algn grado, la
compactacin muestra mejores resultados
en suelos de baja capacidad, cuando
durante la construccin se obtienen
soportes uniformes, que en suelos de alta
capacidad pero heterogneos.

Los ensayos realizados por la Portland
Cement Association
1
indican que las
cargas pesadas se distribuyen en reas
muy grandes y las presiones son bajas.
La Figura 2 muestra las condiciones del
ensayo para una carga de 5 448 kg. (12
000 lbs), la presin aplicada de 7,42
kg/cm
2
(106 psi) se redujo a valores que
oscilaron de 0,21 a 0,49 kg/cm
2
(3 a 7 Psi)
y la distribucin de la carga llega hasta los
6 m (20 pies). Otros estudios
2-4
tambin
muestran que las presiones son muy
bajas, considerablemente menores que la
resistencia que tienen las subrasantes.

3.1.1 Diseo para un soporte uniforme
Para disear una subrasante y una
subbase que d un soporte
razonablemente uniforme se deben
controlar las tres causas mayores que
generan heterogeneidades como son: los
suelos expansivos, el bombero de finos y
el congelamiento. En esta ponencia no se
tratar el ltimo punto debido a nuestras
condiciones tropicales.

La manera ms econmica de controlar la
expansividad de los suelos es mediante
tcnicas apropiadas para preparar la
subrasante y el bombeo, donde existan
posibilidades de que se presente, se
controla con la construccin de una capa
de subbase delgada. El uso de capas
gruesas para controlar la expansividad de
los suelos ha demostrado poca
efectividad, adems de que los costos
normalmente son ms altos que los de
cualquier alternativa.

4. SUBRASANTES

Cuando las condiciones de la subrasante
no son uniformemente razonables, las
correcciones ms econmicas y efectivas
se logran con una preparacin adecuada
del suelo de la subrasante, como puede
ser escoger una granulometra adecuada,
acarreando materiales de prstamo,
mezclando el suelo de transiciones
bruscas y controlando el grado de
humedad y de densidad de la subrasante.
Se debe poner especial atencin para
controlar la expansin de los suelos.

4.1 Suelos expansivos

Las diferencias que se presentan entre la
contraccin y la expansin en un mismo
suelo generan soportes heterogneos,
que traen como consecuencia, que el
concreto comienza a distorsionarse hasta
daar su calidad. Varias condiciones
pueden llevar a la distorsin y al alabeo
del pavimento:

Si los suelos expansivos son
compactados cuando estn demasiado
secos o si existe posibilidad de que se
sequen antes de que se construya la
losa, puede que se d la expansin y
generar apertura de las juntas y
prdida de la seccin transversal.

Cuando los pavimentos de concreto se
construyen en suelos expansivos con
contenidos de humedad muy variables,
las subsecuentes expansiones y
contracciones pueden ocasionar
depresiones, elevaciones o
ondulaciones en el pavimento.

Tambin se pueden presentar
ondulaciones en el pavimento cuando
se dan cambios bruscos de volumen.




4.1.1 Identificacin de los suelos
expansivos

El conocimiento del potencial de los
suelos de cambiar de volumen y el efecto
que puedan tener en el comportamiento
de los pavimentos se ha ido generando a
travs de la experiencia y de las
investigaciones. Ensayos sencillos
suministran indicios que sirven como
ayuda para identificar aproximadamente el
potencial de los cambios de volumen
6,7
.
En la Tabla 1 se observa una de esas
relaciones.
En la Tabla 1, el porcentaje de expansin
est dado para un suelo que pasa de
estar seco hasta estar saturado. En
realidad, se puede dar mucha menos
expansin debido a que las condiciones
extremas de la variacin en la humedad
puede que no se presenten.

La experiencia muestra que los cambios
de volumen en las arcillas con grado de
expansin bajo o medio generalmente no
le causan problemas a los pavimentos de
concreto, especialmente si los cambios
bruscos en las condiciones del suelo se
minimizan durante la conformacin de la
subrasante.

Ciertos ensayos de expansin tales como
el AASHTO T 116 (ASTM D 1883) y
ASTM D 4546, D 4829, ensayo CAL
TRANS N
o
354
8
y los ensayos de succin
de suelos (ASTM D 3152 y las referencias
9 a la 11) son especialmente adecuados
para evaluar el cambio de volumen de los
suelos de la subrasante. Algunos de los
factores ms importantes determinados
por estos ensayos, los cuales no se
pueden obtener nicamente con base en
los ndices simples son:

El efecto de la humedad de
compactacin y de la densidad del
suelo en las caractersticas de
expansin.

El efecto de las sobrecargas.

La relacin entre las expansiones de la
muestra total de suelos con la de la
fraccin fina solamente.

Los suelos suficientemente expansivos
que pueden generar distorsiones en los
pavimentos de concreto son los que se
clasifican como A-6 A-7 segn la
clasificacin AASHTO o los clasificados
como CH, MH y OH segn la unificada.


4.1.2 Control de suelos expansivos profundidades de 4,5 m o ms. As, la
expansividad excesiva se puede controlar
poniendo los suelos ms expansivos en la
parte inferior de los terraplenes y trayendo

La magnitud del cambio de volumen que
puede ocurrir en suelo expansivo depende
de varios factores: el material de prstamo menos expansivo
para la parte superior tanto en los cortes
como en los terraplenes. Del clima: Los cambios de humedad
que pueden ocurrir en la subrasante a
travs del ao y de ao en ao. Es
cierto que la construccin del
pavimento puede reducir el grado de
las variaciones de humedad en las
capas inferiores.

Unos suelos con la gradacin apropiada y
debidamente mezclados pueden dar unas
condiciones de uniformidad razonables en
la parte alta de la subrasante adems de
generar una transicin gradual entre los
suelos con diferentes propiedades de
cambio de volumen. Condiciones de carga. El efecto de
sobrecarga que el peso del concreto,
de la subbase y del suelo pueden
tener sobre los suelos expansivos.

En las secciones en corte de suelos
altamente expansivos, se puede presentar
una expansin considerable debido a la
remocin de la sobrecarga natural y a la
consecuente absorcin de humedad
adicional. Dado que la expansin ocurre
lentamente, es esencial excavar los cortes
simultneamente con los otros trabajos de
adecuacin de la subrasante.

La densidad y las condiciones de
humedad de las subrasantes
expansivas durante el momento de la
pavimentacin.

El conocimiento de las interrelaciones de
esos factores ayuda en la seleccin del
mtodo ms econmico para el control.

4.1.2.2 Control de humedad y
compactacin
4.1.2.1 Conformacin de la subrasante
Los cambios de volumen de los suelos se
pueden reducir fuertemente con un
adecuado control de la humedad y
densidad durante el proceso de la
compactacin. Con el fin de reducir los
cambios de volumen en subrasantes de
suelos muy expansivos es importante que
la compactacin se realice con un
contenido de humedad entre 1 y 3 % por

Los ensayos
12
indican que la expansin
de los suelos se puede reducir con una
sobrecarga. Las mediciones hechas en el
campo indican que la expansin de los
suelos que es muy grande a
profundidades entre 0,3 y 0,6 m decrece
hasta ser prcticamente despreciable a


encima de la ptima del ensayo Prctor
Normal (AASHTO T 99).




Es una prctica muy comn, utilizar el
ensayo Prctor Modificado AASHTO
T 180, el cual tiene una alta energa de
compactacin que permite alcanzar altas
densidades pero bajas humedades
ptimas comparadas con el ensayo
Prctor Normal. La Figura 4 compara las
relaciones entre la humedad y la densidad
que para un suelo expansivo A-6 tienen
los dos ensayos Prctor.

Cuando los terraplenes tienen una altura
considerable el contenido de humedad del
suelo puede incrementarse desde
ligeramente inferior al ptimo, en la parte
baja del terrapln, hasta estar por encima
del ptimo en los ltimos 0,30 a 0,50m.


Muchas investigaciones
13-16
han verificado
que la expansin se reduce notablemente
cuando la compactacin del suelo se hace
con humedades por encima de la que
corresponde a la ptima del Prctor
modificado.
Hay que tener presente que el ensayo
Prctor Modificado fue desarrollado para
representar las altas energas de
compactacin necesarias para densificar
las capas de base y subbase granulares.
Y ese ensayo es adecuado para usarse
en subrasantes de baja plasticidad.
Aunque excelente para esos propsitos,
las altas energas de compactacin
generan contenidos de humedad que
tambin son bajos para los suelos
expansivos.

En la Figura 3 se muestra la gran
influencia que tienen la humedad y la
densidad en los cambios de volumen. Las
bajas energas de compactacin generan
considerablemente menores expansiones,
pero esto no se recomienda debido a que
en la prctica es difcil obtener un grado
razonable de uniformidad. Los mejores
resultados se obtienen cuando se
incrementa el contenido de humedad con
una energa de compactacin similares a
los que da AASHTO T 99.
La compactacin de los suelos
expansivos con bajos contenidos ptimos
de humedad genera expansiones
excesivas que a su vez producen su-
perficies speras en los pavimentos.

La muestra como un la expansin de un
suelo A-6 se reduce notablemente,
cuando se compacta con la humedad
ptima del ensayo Prctor Normal, en
comparacin con la que presenta cuando
se compacta con humedades menores
que la ptima del Prctor Modificado.
Tambin se puede observar en la Figura
las altas resistencias y las bajas

Las investigaciones de laboratorio
13-17

han mostrado que los suelos
compactados con una humedad
ligeramente ms alta que la ptima se
expanden menos y absorben menos
agua, pero tienen alta resistencia despus
de que se humedecen.

absorciones que permanecen en el suelo,
compactado con la humedad del Prctor
Normal, despus de que ste se satura.



Las experiencias de campo
17-18
tambin
permiten establecer cuales son los
mejores contenidos de humedad para
usar en los suelos expansivos. No se
presentan alteraciones objetables en los
pavimentos que se han construido en
suelos plsticos uniformes cuando el
contenido de humedad del suelo est
cerca del limite plstico (que es
ligeramente superior al ptimo del ensayo
Prctor Normal). De otro lado, se ha
presentado alabeo en las losas del
pavimento cuando se ha construido sobre
subrasantes expansivas compactadas con
baja humedad. Las experiencias tambin
demuestran que las subrasantes
compactadas ligeramente hmedas
presentan gran resistencia a ganar
humedad por absorcin o a perderla por
evaporacin si se comparan con suelos
compactados con cualquier otra
condicin.

Despus de que los pavimentos estn en
servicios, las subrasantes alcanzan
humedades cercanas a las del limite
plstico, que como ya se dijo son
ligeramente superiores a las ptimas del
ensayo Prctor Normal, pero si estas
humedades se obtienen durante la
construccin, los posteriores cambios de
humedad pueden ser mucho menores, y
la subrasante puede mantener la
estabilidad razonablemente uniforme que
se necesita para que el pavimento
funcione bien.

Tambin es esencial evitar que la
subrasante se seque antes de que se
construya la subbase o el pavimento
mismo. Si el suelo expansivo se seca,
debe recompactarse con el contenido de
humedad necesario y con una
profundidad acorde con lo que indique el
perfil vertical de humedades de campo.

En resumen, las experiencias e
investigaciones confirman que la
compactacin de suelos plsticos con
contenidos de humedad por encima de los
ptimos correspondientes al Prctor
Normal reducen la expansin potencial,
permiten obtener una subrasante ms
estable y hace mnimos los cambios de
humedad durante la construccin y el
funcionamiento del pavimento. El
resultado es que se obtienen soportes
uniformes y los cambios de volumen se
mantienen mnimos durante las
condiciones de servicio.

4.1.2.3 Cubierta no expansiva

En reas sujetas a periodos largos de
secado, las subrasantes muy expansivas
pueden necesitar que se ponga sobre
ellas una capa de material no expansivo
sobre todo su ancho. Esta capa puede
hacer mnimos los cambios en el
contenido de humedad del suelo
expansivo que la subyace y tambin tiene
un efecto de sobrecarga. Adems, una
capa de material con baja permeabilidad,
no slo es ms eficiente que una de
material granular, sino que es ms
econmica. Los materiales permeables no
se deben poner directamente sobre un
suelo expansivo dado que ellos permiten
cambios grandes en el contenido de
humedad.

Cuando las condiciones pueden generar
el fenmeno del bombeo de finos, es
necesario que se interponga, entre las
losas de concreto y el material
bombeable, una capa de material no
expansivo para prevenirlo. Si el espesor
de la capa de material no expansivo tiene
ms de 0,15 m de espesor, solo los 0,10 a
0,15 m superiores de la capa deben
cumplir con los criterios de material no
bombeable para subbases, y el resto
puede ser material con poca expansividad
proveniente de las excavaciones
regulares o de zanjas de prstamo.


4.1.2.5 Mtodos especiales

Donde se presenten suelos con potencial
de severos cambios de volumen, varios
tratamientos se pueden utilizar, ellos
incluyen: La precarga
22-25
, el
encapsulamiento con membranas
26
,
geomembranas horizontales
27-28
, y
barreras verticales de humedad
29-31
. La
estabilizacin por electro-osmsis qumica
y la inyeccin a presin de qumicos ha
sido utilizada con resultados variables
32-33
,
pero la informacin de esos tratamientos
est fuera del alcance de esta ponencia.
4.1.2.4 Subrasantes modificadas con
cemento o con cal

Si el suministro de material adecuado de
suelos no expansivos, para ser utilizados
como cubierta de proteccin, es limitada
puede ser econmico modificar el suelo
existente con cemento o con cal, lo cual
reducen enormemente las propiedades de
expansividad de los suelos que las tienen.

Los ensayos de laboratorio y los tramos
de campo
19-20
indican la efectividad del
cemento para modificar el comportamiento
de los suelos expansivos. Un ejemplo de
ello se observa en la Figura 6.

5. SUBBASES

Para el diseo de los pavimentos de
concreto, las experiencias sobre el
comportamiento y las tecnologas
modernas animan a utilizar todos los
suelos y en especial aquellos que estn
en el sitio de la obra. En consecuencia,
los ingenieros pueden analizar las
condiciones de diseo y decidir si la capa
de subbase es esencial o si se pueden
usar alternativas menos costosas que
exhiban buen comportamiento.
Para un proyecto especifico el contenido
de cemento que es necesario adicionar
para controlar los cambios de volumen se
determina con base en ensayos de
laboratorio. Con frecuencia, los ensayos
para determinar los ndices de plasticidad
y de encogimiento se utilizan como
medida de la efectividad del tratamiento.
Una comparacin
21
de los efectos del
cemento y de la cal en la modificacin del
suelo se encuentra en la Tabla 2.


La funcin principal de la subbase es
prevenir el bombeo de los finos de los
suelos finogranulares. La subbase es
obligatoria cuando la combinacin de
suelos, agua, y trfico pueden generar el
bombeo. Tales condiciones se presentan
con frecuencia en el diseo de
Si, las condiciones de funcionamiento del
pavimento indican que el bombeo se
puede generar, es necesario colocar una
subbase de 0,10 a 0,15 m de espesor de
material modificado.

pavimentos para vas principales y de
trnsito pesado.

Normalmente el bombeo no se presenta
en vas de trnsito liviano, calles
residenciales y aeropuertos de trnsito
liviano, en estos casos el uso de una
subbase no es econmicamente
justificable y los resultados deseados se
pueden obtener con la apropiada, y
menos costosa, preparacin de la
subrasante.

Adems, cuando la subbase se necesita,
no se justifica desde el punto de vista
econmico, recomendar una capa gruesa
con la intencin de incrementar la
capacidad estructural del pavimento, pues
prcticamente toda ella recae sobre la
placa de concreto.

Entonces, las funciones econmicas de la
subbase se puede clasificar como:

Primaria (la subbase se necesita)

Evitar el bombeo. (Las condiciones
que llevan a la formacin del
bombeo se discuten un poco ms
adelante)

Secundaria (la subbase es opcional)

Ayuda a controlar el cambio de
volumen para condiciones severas
de cambios de volumen.

Sirve como capa para drenar el
pavimento, si es necesario.

Da una plataforma de trabajo ms
estable durante la construccin del
pavimento.

5.1 Bombeo de finos. Estudios e
investigaciones

Se llama bombeo el fenmeno mediante
el cual se da un desplazamiento de una
mezcla de suelo y agua que ocurre bajo
las juntas de las losas, de las fisuras y de
los bordes del pavimento. El bombeo
puede ocurrir cuando el pavimento de
concreto se construye directamente sobre
suelos finos, plsticos y sobre subbases
erodables. Si el bombeo es continuado y
descontrolado se puede dar una prdida
de la uniformidad del soporte, por el
desplazamiento del suelo, que puede
hacer que los bordes de las losas queden
en el aire.

Hay consentimiento entre los
investigadores sobre la necesidad de que
se presenten tres condiciones simultneas
para que se d el bombeo y son:

Que la subrasante est constituida por
un suelo que pueda entrar en
suspensin.

Que haya agua libre entre las losas de
concreto y su apoyo.

Pasada frecuente de vehculos
pesados.


En el ensayo vial AASHTO
34
, en los
pavimentos subdiseados se dio
considerable bombeo en subbases grueso
granulares. Esto pone en evidencia que
es posible que el bombeo de material
grueso se puede dar cuando las losas
estn sometidas a deflexiones excesivas
generadas por cargas pesadas frecuentes
circulando sobre pavimentos de espesor
inadecuado. En un pavimento normal,
atendiendo trnsitos de vehculos con
diversidad de cargas, el bombeo solo se
presenta en suelos fino granulares.






















grandes volmenes de trnsito pesado. El comportamiento de los pavimentos de
concreto en el ensayo vial AASHTO
mostr que aquellos pavimentos bien
diseados, sin subbases, son adecuados
para muchas calles urbanas, vas
regionales, autopistas de trnsito liviano y
pistas de aeropuertos medianos.

Las subbases estudiadas incluyen
pavimentos solicitados por ms de 700
ejes pesados por da con cargas
superiores a los 8 200kg. y proyectos
solicitados diariamente desde 1 000 a
2 000 semi-remolques.
En la Tabla 3 se muestran los valores de
la serviciabilidad y del bombeo de las
secciones con y sin subbase de 0,15 m de
espesor, tambin se indican los beneficios
de la subbase como proteccin frente al
bombeo generado por cargas pesadas.
La especificacin AASHTO M 155
establece que para prevenir el bombeo se
necesita:

El material granular para usarse como
subbase en los pavimentos de
concreto puede estar constituido por
arena, grava - arenosa, agregado
triturado, escoria triturada o granulada
o la combinacin de ellos. El material
deber cumplir con los siguientes
requisitos.

Los estudios de campo hechos sobre ms
de 3 000km. de pavimentos de concreto
en cinco estados que representan un
amplio rango de suelos, clima y
condiciones de servicio muestran que:

Los pavimentos diseados para menos
de 200 camiones por da no necesitan
subbases para prevenir el bombeo.



Los suelos con menos de 45%
pasando por el tamiz N 200 y con un
ndice de plasticidad inferior al 6% son
adecuados para volmenes
moderados de trnsito pesado.





Las subbases que cumplen con las
especificaciones AASHTO M 155
previenen efectivamente el bombeo de



















incluyen piedra triturada, ridos de
depsitos, arenas, gravas estabilizadas y
materiales locales tales como escombros
triturados o escorias.
Tamao mximo Inferior a la tercera
parte del espesor de la
subbase
Pasa 200: 15% como mximo
ndice de
plasticidad
6 mximo
Lmite Lquido 25 mximo

El principal criterio que controla las
granulometras es el de verificar el
contenido de material que pasa el tamiz
200. Tambin es importante evitar los
agregados blandos por que pueden
generar finos por abrasin, o por
trituracin, bajo la accin de los equipos
de compactacin y de trituracin,
generalmente esto se evita empleando
agregados que tengan un desgaste en la
mquina de los ngeles inferior al 50 %.

Nota: Los materiales que superen las
condiciones de contenido pasando por el
tamiz 200 o con un ndice de plasticidad
superior a 6 o con un Limite Liquido
superior a 25 se pueden usar siempre y
cuando se estabilicen para su empleo.


Los materiales deben estar gradados de
tal manera que se puedan compactar de
tal manera que no se presenten
incrementos en la densidad cuando el
pavimento se d al servicio.
Como una gua, la Tabla 4, tomada de la
especificacin AASHTO M 147, muestra
las gradaciones tpicas para el material de
subbase; las especificaciones ASTM D
1241 son similares. Cuando se usan
subbases de granulometras abiertas
1

como la correspondiente a la A, puede
que sea necesario construir filtros para
prevenir la intrusin de suelos finos dentro
de la subbase.

Las experiencias indican que el contenido
de material que pasa por el tamiz 200 no
debe superar el 15 % cuando se trata de
pavimentos solicitados por altos
volmenes de vehculos pesados. (Ms
informacin se puede ver en la siguiente
seccin).

Cuando la experiencia muestre que es
necesario prevenir daos por accin del
congelamiento se debe consultar la
literatura especializada.
5.2 Bases no tratadas


Una amplia variedad de materiales y
degradaciones se pueden usar para las
subbases no tratadas. Esos materiales
5.2.1 Control granulomtrico

Aunque una amplia variedad de
materiales locales se han comportado
bien como subbases para pavimentos de
concreto, es importante que para un
proyecto en particular se tenga una
granulometra razonablemente constante
que sea compatible con los equipos de
construccin de manera que se produzca
un soporte uniforme y establece,
condiciones imprescindibles para el buen
comportamiento del pavimento.

La especificacin AASHTO M 147 divide
los materiales para subbase en seis
granulometras diferentes. El material para
la subbase de un proyecto en particular se
debe limitar a una de las granulometras
disponibles. Y en todos los casos, la
subbase para un proyecto en particular se
debe mantener dentro de los lmites de
una granulometra simple.

Sin embargo, mientras el control de la
gradacin se perfecciona, las seis
granulometrfas permiten un amplio rango
en porcentaje de materiales que pasan
por los diferentes tamices. El resultado es
que todas las gradaciones cercanas para
la subbase pueden ser de granulometra
abierta y ligeramente permeables, o
densas y relativamente impermeables.
Cualquiera de las dos puede trabajar
satisfactoriamente si estn bien
construidas, pero una subbase con
cambios bruscos o incontrolados entre
granulometrfas abiertas y densas pueden
generar pavimentos con comportamiento
pobre.

Un medio efectivo para asegurar el control
de la granulometra es el de escoger una
de las permitidas y dentro de ella,
seleccionar una banda de trabajo a la cual
deber ceirse la construccin, con
tolerancias de 5% tanto por exceso como
por defecto.



__________________________________
En sta publicacin, el trmino subbase de
granulometra abierta" no se debe confundir con el
trmino 'subbase permeable". Aqu esos trminos
se definen as:
- Subbase de granulometra abierta. Con este
nombre se designan los materiales con una
gradacin similar a la que se muestra en la tabla 4,
en la columna A. Es un trmino viejo que persiste
in la literatura y se usa con frecuencia.
- Subbase permeable. Quiz ms comnmente
designadas como de gradacin abierta, las
subbases permeables, han ganado popularidad en
los ltimos aos como el medio de drenaje ms
efectivo. Estas subbases tienen alta permeabilidad
y pueden drenar el agua muy fcilmente, lo cual no
es cierto en los materiales llamados 'subbases de
granulometra".

5.2.2 Diseo de filtros para subbases
de granulometra abierta

Cuando se especifican subbases densas
la infiltracin no es un problema, pero
cuando se trata de bases de
granulometra abierta se puede presentar
la infiltracin de la fraccin fina de los
suelos circundantes, y esto puede generar
comportamientos indeseables en el
pavimento.

Con el fin de prevenir la infiltracin de
finos en las subbases de granulometra se
deben seguir los siguientes criterios.

El tamao del 15% (0,5) de la subbase
no debe ser 5 veces ms grande que
el 85% (085) del tamao del filtro.

El tamao del 50% (050) de la
subbase no debe ser 25 veces ms
grande que el 50% (050) del tamao
del filtro.

El tamao del 15% (0,5) el filtro no
debe ser 5 veces ms grande que el
85% (085) del material de la
subrasante.

El tamao del 50% (050) del filtro no
debe ser 25 veces ms grande que el
50% (050) del material de la
subrasante.

(El (D
xx
) corresponde al tamao del tamiz
en el que el XX% de las partculas son
ms pequeas que ese tamao).

Si la subbase tambin se va a usar para
cubrir las tuberas para el drenaje, el
tamao del 85% (D
85
) de la subbase
deber ser entre 1,5 y 2 veces el tamao
de los agujeros de la tubera.

5.2.3 Compactacin

Los materiales granulares estn sujetos a
la consolidacin debido a la accin del
peso del trfico, cuando se da al servicio
el pavimento. Para prevenir una
consolidacin perjudicial, la subbase se
debe compactar a altas densidades.

Una investigacin
37
realizada en los
laboratorios de la PCA, en la cual se
simulaba la accin del trfico de
camiones, dio como resultado la
necesidad de subbases de alta densidad
para pavimentos de trfico pesado. Los
resultados tpicos se muestran en la
Figura 7.

La investigacin muestra adems, que
50.000 repeticiones de carga pueden
producir una consolidacin excesiva
donde las densidades son bajas y el
100% de la densidad AASHTO T 99 es la
mnima necesaria para prevenir la
consolidacin perjudicial.

El cuerpo de ingenieros especifica el
100% de la densidad ASSHTO T 180 en
subbases para pavimentos de
aeropuertos. Esto es equivalente a 105%
aproximadamente, de la densidad
AASHTO T 99. Con los equipos de
compactacin que se utilizan actualmente,
densidades de esta magnitud son posibles
de conseguir. El grado de compactacin
se debe especificar y exigir como un
medio econmico de asegurar el buen
funcionamiento del pavimento.

El laboratorio generalmente no posee
adecuados controles de densidades para
algunas subbases no cohesivas. En tales
casos un grado equivalente de
compactacin, se debe establecer
mediante ensayos de densidad relativa de
suelos no cohesivos, ASTM D 4253 y D
4254.

La consolidacin de la subbase bajo la
accin del trfico es materia que
concierne a otros aspectos. Cuando el
espesor de la subbase se incrementa, la
misma rata de consolidacin de puede dar












Las subbases para pavimentos de
concreto debera tener un mnimo de
100% de la densidad AASHTO T 99.
En proyectos en los que se tendr
grandes volmenes de trfico pesado,
la densidad especifica no debera ser
menor del 105% de las densidades
estndar o 98 a 100% de la AASHTO
T 108.
para las cargas repetitivas produciendo un
incremento en la consolidacin total. La
Figura 8 muestra el resultado de ensayos
de repeticiones de carga en subbases de
100, 150 y 300 mm de espesor ubicadas
sobre una subrasante arcillosa y
compactada al 100% de densidad
AASHTO T 99. Despus de 450.000
repeticiones de carga, se present mayor
consolidacin en la subbase de 300 mm
de espesor. La menor consolidacin del
conjunto subbase-subrasante se present
con la subbase de 10 mm.



Los ensayos de cargas estticas se
hicieron tambin en los laboratorios de la
PCA con el fin de determinar cmo
diferentes clases y profundidades de
subbase afectaban las deformaciones y
deflexiones en losas a escala natural, en
el caso de carga actuando en el borde de
las juntas transversales. El ensayo
muestra solo reducciones pequeas en
los esfuerzos y deflexiones cuando los
espesores son mayores de 100 y 150 mm.
Los ensayos de repeticiones de carga han
demostrado que las ligera reducciones en
las deformaciones y deflexiones para
subbases de 180 a 300 mm son
compensadas por las consolidaciones
excesivas de estos espesores.


El material extra y los costos de
construccin de una subbase de
mayor espesor, no se justifica. Cuando
los espesores se incrementan ms all
de los 100 a 150 mm necesarios para
prevenir el bombeo, existe el riesgo de
un funcionamiento pobre del
pavimento debido a la consolidacin
producida por el trfico pesado.

As, los ensayos de carga esttica y
repetitivas, dan suficiente informacin
para concluir que:


5.2.4 Espesor

Sabiendo que el propsito fundamental de
la subbase es prevenir el bombeo, no es
necesario ni econmico usar espesores
grandes. Los proyectos experimentales
han demostrado que subbases de 75 mm
de profundidad previenen el bombeo bajo
cargas muy pesadas.

Durante los estudios realizados a una
subbase, las excavaciones hechas a los
bordes del pavimento, revelaron que una
subbase de 50 mm prevena el bombeo
en proyectos que haban soportado trfico
pesado durante 10 aos o ms. Subbases
con espesores de 100 a 150 mm se
especifican generalmente para
construcciones de proyectos regulares
como medio prctico de asegurar un
espesor mnimo de 50 a 75 mm que es el
espesor mnimo para prevenir el bombeo.
Los resultados de las subbases
estudiadas justifican esta prctica

5.3 Subbases tratadas con cemento y
de concreto pobre

El uso de subbases tratadas con cemento
y, ms recientemente, con concreto pobre,
es comn tanto en autopistas como en
aeropuertos. Dentro de las razones para



su utilizacin es la creciente escasez de
agregados que cumplan con las
especificaciones para la construccin de
pavimentos. El tratamiento con cemento y
el concreto pobre, permiten un mayor uso
de materiales locales y de pavimento
reciclado. Esto se traduce en
conservacin de agregados y ahorro en
costos de transporte.

Otros beneficios derivados del uso de
estas bases tratadas son:

Reduccin en los esfuerzos de fatiga y
deflexin debido a las cargas de los
vehculos.

Consecucin de un soporte firme para
los equipos de formaletas deslizantes y
para formaletas fijas.

Aportan una plataforma estable de
trabajo para facilitar las operaciones
de construccin y permitir una
colocacin del concreto sin prdida de
tiempo por condiciones climticas
adversas.

Prevencin de la consolidacin de la
subbase por efectos del trfico.

Logro de una mejor transferencia de
carga en las juntas.

Disminucin de la intrusin de
partculas duras en el fondo de las
juntas.

Tener una subbase ms resistente a la
erosin.

Construccin de pavimentos de
superficie ms suave debido a la pista
estable que se debe dejar para el
equipo de formaletas deslizantes.


5.4 Subbases tratadas con cemento

En la familia de materiales ligados con
cemento (subbases tratadas con cemento,
concreto pobre y concreto convencional)
las subbases tratadas con cemento
contienen la mnima cantidad de cemento,
usualmente entre el 4 y el 5 % de
cemento por peso. Otra diferencia es que
las mezclas de las bases tratadas con
cemento son, igual que las bases no
tratadas, de una consistencia ms seca y
por esto se deben compactar con rodillos.


















5.4.1 Materiales

Material granular de los grupos A-1, A-2-4,
A-2-5 y A-3 de la clasificacin AASHTO,
se utilizan para subbases tratadas con
cemento. Estos contienen menos del 35%
que pasa por el tamiz 200, tienen un Ip de
10 o menos y pueden ser triturados o no.
Las subbases tratadas con cemento se
construyen con suelos A-4 y A-5 con
resultados satisfactorios; sin embargo
estos suelos no son recomendados para
reas donde se espera un alto volumen
de trfico pesado. El uso de los suelos A-
6 y A-7 no son recomendados. Para lograr
una gradacin exacta, el tamao mximo
del material debe ser de 25,4 mm (1") y
preferiblemente 20 mm (3/4")

En muchos casos los materiales
granulares sucios no son apropiados para
las especificaciones de subbase, debido
al exceso de finos o de plasticidad. Estos
materiales baratos a menudo requieren
menos cemento que los materiales limpios
y ms agregados costosos. El contenido
de cemento para subbases tratadas con
este material est fundamentado por los
ensayos de laboratorio denominados
"hmedo y seco", "hielo y deshielo" y por
los criterios
38
de prdida de peso de la
PCA. Otros procedimientos que den una
calidad equivalente del material se
pueden usar.















5.4.2 Propiedades

Los materiales tratados con cemento son
apropiados para subbases debido a su
resistencia a la erosin. Las bases no
tratadas tienden a erosionarse debajo de
las juntas con el paso del trfico. En
situaciones de alto volumen de trfico esto
generalmente lleva al escalonamiento de
las losas y efectos adversos en el
funcionamiento del pavimento. Esto es
especialmente importante cuando se
trabaja con pavimento simple, sin dovelas
en las juntas.


El elevado valor de soporte de las
subbases tratadas con cemento es otra
propiedad deseable. Estos valores son
obtenidos mediante el ensayo de placa y
se expresa como el valor "k", mdulo
Westergaard de reaccin de la
subrasante. Es sabido que los ensayos de
carga en subbases tratadas con cemento
producen valores de k muy altos.

Se ha cuestionado sobre si estos altos
valores reducen los esfuerzos de fatiga en
las losas de concreto. Para determinar
esto, se construyeron losas sobre
subrasantes y subbases con valores de k
conocidos
39
. La Figura 9 muestra la
deformacin obtenida bajo una carga de
4.000 Kg y el valor de k calculado con
estos datos. Los valores k calculados
estn muy cerca del determinado por el
ensayo de placa hecho directamente
sobre la subrasante y la subbase. Por lo
tanto, las deformaciones y la
correspondiente fatiga se reducen
significativamente por el uso de la
subbase tratada con cemento.

Otra rea de investigacin
40
de los
laboratorios de la PCA, es el efecto de la
subbase tratada en la transferencia de
cargas a travs de las juntas sin dovelas
en losas de concreto simple. Los
resultados se muestran en la Figura 10.
Se hizo un incremento de la aplicacin de
carga sobre la losa con subbase granular
sin tratamiento, la efectividad decreci
gradualmente hasta acercarse a cero en
el milln repeticiones. En la subbase
tratada con cemento, la prdida ocurre en
forma ms lenta; an despus de un
milln de repeticiones, la efectividad
queda en un nivel de 50%.

Estos estudios indican que el uso de
subbases tratadas con cemento
proporcionarn una mejor transferencia de
carga durante un periodo ms largo que
una subbase sin este tratamiento. Como
resultado, el uso de diseos de losas de
concreto simple sin dovelas con una
separacin corta entre juntas puede
extenderse a pavimentos que soportan
cargas mayores que los lmites
sugeridos
41
.

5.4.3 Construccin

La construccin de subbases tratadas con
cemento se puede hacer con material
producido en plantas de mezclado central
o en el sitio. Cuando se hace en el sitio,
los materiales se pueden procesar
formando una capa directamente sobre la
subrasante. La cantidad de cemento
estimada se riega y se esparce, la mezcla
se puede hacer con mezcladora de paso
mltiple, cuando se requieran varios
pasos para mezclas de materiales secos y
hmedos, o con mezcladora de paso
simple que complete el proceso en un
solo paso.

Cuando se utiliza planta de mezclado
central, la mezcla hmeda se lleva a la va
en volquetas y se riega mecnicamente.
Cuando el material granular, el cemento y
el agua se han mezclado uniformemente y
se ha regado en el espesor adecuado, se
procede a compactar la mezcla. El equipo
utilizado para la compactacin depende
de la gradacin del material seleccionado.

El paso final es darle un acabado a la
subbase. La prdida de humedad que
pueda ocurrir durante el proceso, se
previene rociando agua.

Despus de las operaciones finales se
debe hacer un tratamiento de curado.
Informacin ms detallada sobre la
construccin de subbases tratadas con
cemento se podr encontrar en la
referencia
42
.

5.5 Subbases de concreto pobre

Este tipo de bases se hacen con una
mayor cantidad de cemento y agua que la
utilizada en las subbases tratadas con
cemento, pero stas contienen menos
cemento que el concreto convencional.
Conservando la misma apariencia y
consistencia que el concreto
convencional, el concreto pobre se
consolida por vibracin. Algunos
ingenieros han adoptado el trmino
"econocreto" para estas mezclas que
utilizan agregados locales.

5.5.1 Materiales

El concreto pobre se disea para una
aplicacin y un ambiente especifico y, en
general, se utilizan agregados que no
necesariamente tienen la calidad que
exige un concreto convencional.

Algunos de los requisitos para el concreto
convencional tiene que ver con el
desarrollo de las caractersticas del
pavimento como una superficie expuesta,
donde bajos contenidos de cemento y
agregados que no cumplen con la
normalizacin, pueden ocasionar un
pavimento liso. Esto se debe a la prdida
de textura de la superficie o a la
exposicin de agregados, falta de
resistencia a la abrasin,
descascaramientos de la superficie, u
otros efectos indeseables. Sin embargo
algunos agregados que no cumplen con la
normalizacin son aceptables cuando se
usan para concreto pobre como una capa
baja en la estructura del pavimento.

Para reducir los costos y preservar la alta
calidad de los agregados, la
Administracin Federal de Autopistas de
los Estados Unidos de Norteamrica
public la nota N 5080.34. Esta dice: Se
anima a utilizar agregados de baja calidad
disponibles en la zona para el econocreto.
Se estimula el uso de material de
pavimento reciclado como agregado. Los
limites para los agregados de baja calidad
debern ser determinados por el estado,
basados en experiencias locales, o por
ensayos de diseos del econocreto
43
.

Los datos obtenidos de ensayos de
laboratorio y la construccin de proyectos
con concreto pobre
44
indican que se
puede utilizar un amplio rango de
agregados. Algunos de estos agregados
no son procesados hasta el grado en que
los agregados normalmente se procesan.
La mayora contienen ms material fino
pasando por los tamices 100 y 200 de lo
que es aceptable para un concreto
normal, pero esto no es necesariamente
objetable para el concreto pobre, ya que
los finos extra suplen la trabajabilidad
necesaria. En varios proyectos de
reciclaje, los pavimentos viejos de
concreto y de asfalto se trituran y se
utilizan como agregados para subbases
de concreto pobre.

Los procedimientos normales y los
ensayos para el diseo de mezcla se
hacen igualmente para subbases de
concreto pobre, con la siguiente
excepcin: Los agregados simples se
utilizan frecuentemente en lugar de una
combinacin de agregado grueso y fino
acopiados separadamente; el contenido
de cemento es menor que el utilizado para
concreto normal y se selecciona para
obtener el nivel de resistencia que se
discutir posteriormente; y un requisito
primario es que la subbase de concreto



pobre debe ser trabajable, capaz de lograr
una consolidacin por vibracin, lo
suficientemente cohesiva para resistir el
asentamiento excesivo en el borde
cuando circula el equipo de formaletas
deslizantes. Otro requisito es que el
concreto pobre endurecido, alcanza el
nivel de resistencia y durabilidad
apropiado para la condicin de superficie
expuesta.

La trabajabilidad deben dar la existencia
extra de finos en los agregados,
cantidades de aire incluido ms altas de lo
normal adicin de cenizas volantes,
reduccin de agua en el proceso de
mezclado; o la inclusin de aditivos.

Las investigaciones de laboratorio y de
campo indican que las propiedades
deseables del concreto pobre utilizado
como capa de subbase se alcanzan con
un contenido de cemento entre 120 kg/m
3

y 200 kg/m
3
, asentamientos entre 20 mm
y 75 mm, resistencia a la compresin a los
28 das entre 50 kg/cm
2
y 100 kg/cm
2
y el
contenido de aire igual al recomendado
para concreto normal.

Informacin adicional sobre materiales y
diseos de mezclas se puede encontrar
en las referencias 44 y 45.

5.5.2 Propiedades

Los resultados de laboratorio de varios
estudios de resistencia y de otras
propiedades de concreto pobre con varios
contenidos de cemento se presentan en la
referencia 44. La Figura 11 muestra los
datos de la resistencia a al compresin y a
la flexin de uno de estos estudios. Para
el rango recomendado de resistencia a la
compresin en subbases de concreto
pobre (50 kg/cm
2
a 100 kg/cm
2
) el mdulo
esttico de elasticidad est usualmente en
un rango de 105.000 kg/cm
2
y 175.000
kg/cm
2
. Estas propiedades representan
un material muy rgido y resistente
comparado con el resto de clases de
bases.



Los beneficios de una base tratada con
cemento (resistencia a la consolidacin,
soporte (k) y la eficiencia de la
transferencia de cargas en las juntas)
fueron discutidos en secciones anteriores.
Se espera que el concreto pobre ofrezca
estos beneficios en igual o mayor grado
debido a la alta resistencia, Mdulo de
elasticidad resistencia, Mdulo de
elasticidad y resistencia a la erosin.
Extensos estudios
46
hechos en Francia
han demostrado el potencial de erosin de
varios materiales: El concreto pobre es
considerado como altamente resistente a
la erosin y el material granular tratado
con cemento con un contenido del 5% es
considerado resistente a la erosin.

5.5.3 Construccin

El concreto pobre se construye
esencialmente de la misma manera y con
los mismos equipos de que un concreto
normal para pavimentos. Las nicas
diferencias son: (1) las juntas y (2) el
tratamiento de la superficie de la subbase.
Las siguientes recomendaciones que
proceden de la experiencia deben ser
tenidas en cuenta: La Instalacin de
juntas en subbases de concreto pobre no
se consideran necesarias. Las grietas de
contraccin se desarrollarn pero la
experiencia ha mostrado, que para bajas
resistencias y para tratamientos de la
capa intermedia, que se discutirn
posteriormente, las grietas generalmente
no se reflejan en la superficie de concreto.

El tratamiento recomendado para la capa
intermedia se hace para dejar la superficie
del concreto pobre sin textura para
prevenir la unin mecnica al concreto de
la losa y para aplicar un componente con
base en parafina para el curado. Despus
de la aplicacin de esta capa de curado,
antes de la colocacin del concreto se
debe aplicar otra capa.

Ejemplos de especificaciones para la
construccin de subbases de concreto
pobre se pueden encontrar en las
referencias 47 y 48.

5.6 Subbases permeables

En los ltimos aos, varias agencias de
autopistas han experimentado o al menos
incluido en sus especificaciones sistema
de pavimentos drenantes para trfico
pesado. Estos sistemas consisten en
tener subbases altamente permeables y
drenes laterales para evacuar
rpidamente el agua.

La seccin tpica se muestra en la Figura
12. Informacin ms detallada al respecto
se puede encontrar en las referencias
49,50 y 51.

5.6.1 Materiales

Las bases permeables se hacen con
agregado grueso con una reducida
cantidad de finos. Los materiales se
encuentran en dos categoras: con y sin
tratamiento. Las subbases tratadas las
cuales proveen una plataforma estable
son producidas bien sea con cemento
(120 kg/m
3
a 200 kg/m
3
) o con asfalto (2%
a 2,5% por peso). Varias gradaciones son
utilizadas por diferentes agencias siendo
las ms utilizadas la AASHTO N
0
57 y N
0

67. Las tablas 5 y 6 muestran las
gradaciones ms utilizadas y los
coeficientes de permeabilidad
aproximados. Aunque los materiales
gruesos, y de gradacin abierta como la
roca AASHTO N
0
57, son utilizados la
mayora de los diseos pretenden incluir
ms finos para obtener una adecuada
estabilidad para las operaciones de
construccin sobre la subbase no tratada.
Como resultado una los materiales
permeables no tratados generalmente
tienen un coeficiente de permeabilidad
bajo (150 a 1 000 m/da), mientras que los
materiales tratados tienen un coeficiente
ms alto (5 500 m/da o ms)

Los drenes laterales se hacen con el
mismo material de alta permeabilidad que
es utilizado para la subbase o con un
material de ms permeabilidad an.
Usualmente la tubera de PVC va dentro
de la brecha con salidas laterales. Un
geotextil es colocado dentro de la brecha
con el fin de prevenir la intrusin de
partculas

La mayora de las agencias prefieren usar
una capa de agregado denso colocada
entre la subbase y la subrasante para
actuar como material filtrante. Sin
embargo algunos contratistas utilizan
geotextil en lugar de una capa de
agregado. Varios criterios de diseo de
filtros para material de agregado y para
geotextil se encuentran en las referencias
50 y 51.

5.6.2 Construccin

Los materiales de subbase permeable
normalmente se colocan con una moto-
trailla acondicionada o con una "finisher".

Otro mtodo para colocar el material
consiste en transportar en volqueta,
esparcir con tractor y perfilar con una
motoniveladora.




















largo del lado ms bajo, esto disminuye
considerablemente los costos.
Los mtodos de compactacin varan
considerablemente dentro de las
diferentes firmas contratistas. Las
siguientes tcnicas son las ms comunes.
Para materiales no tratados y tratados con
concreto y con asfalto, se usa
principalmente de 1 a 3 pasadas de un
compactador de cilindro metlico de 4 a
10 ton. Una sobre compactacin puede
causar una degradacin del material con
una resultante prdida de permeabilidad.
Los materiales tratados con cemento se
compactan de la misma forma o utilizando
placas vibratorias.

En algunos casos, el borde interior de la
brecha se localiza directamente debajo de
la junta del pavimento con la berma;
aunque el mtodo preferido es ubicar la
brecha 0,60 a 1 m ms abajo para evitar
problemas de sedimentacin o daos del



Las subbases permeables tratadas con
cemento se curan con la adicin de agua
continuamente o cubriendo con plstico
durante 3 o 4 das. Los materiales de
curado de concreto normal no se utilizan
debido a que la textura gruesa de la
superficie no permite un sellado efectivo.

tubo colector bajo la accin de los equipos
de construccin. En algunos casos la
subbase permeable se extiende debajo de
la berma con el drenaje lateral instalado
en el borde exterior.
Cuando se construye el pavimento con
pendientes a ambos lados, se instalan los
drenes laterales a lo largo de ste, y a
ambos lados, para acortar el trayecto del
drenaje. Sin embargo cuando el
pavimento se construye con seccin
completa drenando a un solo lado, en
cuyo caso se instala un solo drenes a lo

Permitir que los rayos del sol iluminen las
pendientes de las zanjas y de las bases
permeables no es bueno porque se
estimula la germinacin de vegetacin y la
colmatacin con deshechos. Por lo tanto
se recomienda instalar tubera de
desage; cuya separacin no exceda los
100 a 150 m para asegurar un rpido
drenaje.

El espesor de la subbase permeable varia
entre 75 y 150 mm, siendo 100 mm el ms
comn ya que se estima que ste
proporciona una adecuada capacidad de
drenaje.

El espesor de 100 mm de estas subbases,
se considera apropiado para pavimentos
de autopistas. Para aeropuertos y otros
pavimentos donde existen reas amplias
para ser drenadas, un diseo adecuado
requiere una capa ms gruesa de esta
subbase de acuerdo con el rea de
evacuacin. Ms informacin sobre el
criterio de diseo de drenaje se encuentra
en la referencia 51.

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