UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO MONAGAS

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO

LABORATORIO DE PERFORACIÓN

Profesor:
Bachiller:

Fredy Marshall
Carlos E. Díaz B. C.I: 17933806
TIPOS DE LODOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA
De Agua Fresca No- inhibidos:

Tienen como característica básica una fase acuosa que contiene

sal a bajas concentraciones y Arcillas sódicas; son simples, baratos ya
que los aditivos más usados son viscosificantes, dispersantes, soda
cáustica y Barda.
Son diseñados para perforar zonas arcillosas hasta temperaturas de
220 °F y son difíciles de tratar cuando sufren contaminaciones. Este
sistema está conformado de la siguiente manera:

 Lados de Agua Fresca :

Utilizado en formaciones duras, el agua utilizada puede ser
dulce o salada dependiendo de la disponibilidad Se emplean altas
velocidades anulares para la remoción de los sólidos y se
complementan con el bombeo de píldoras viscosas. En este sistema
los sólidos son removidos por sedimentación.

 Lados Nativos:

En casi todas las áreas, se consiguen formaciones arcillosas y

lutíticas en superficie, las cuales se mezclan con el agua formando
Iodos naturales que tienden a tener altas viscosidades a medida que
más se circula el lodo y por lo tanto requieren de una alta dilución.
Son utilizados para perforar zonas superficiales hasta 1500´ ya que
no requieren de control químico y su densidad nunca sobrepasa 10.0
Lpg. No requiere control de filtrado, ni de las propiedades geológicas.
Su mantenimiento está limitado a controlar los sólidos durante la
perforación.

 Lodos de Agua-Bentonita:
Están constituidos por agua y Bentonita y tiene como
característica principal tener una buena capacidad de acarreo,
con viscosidad controlada y control de filtrado. Es un lodo de
inicio, que permite mantener un buen revoque protector sobre las
formaciones perforadas, buena limpieza del hoyo. Se puede
utilizar hasta 4000' con pequeñas adiciones de Cal lo cual
redunda en ahorros de dinero y tiempo.
  Lodos con Taninos - Soda Cáustica:
Incluye Iodos bose agua con uno mezcla de Soda Cáustica y
Taninos como adelgazadores, puede ser de alto bajo PH. Es
conocido como lodo rojo y puede ser preparado a partir de Iodos
naturales requiriendo bajas cantidades de Bentonita para obtener
buenas propiedades. No son utilizados frecuentemente ya que
son afectados por altas temperaturas.

 Lodos Base agua- Inhibidos:

Es un sistema cuya fase acuosa tiene una composición
química que le permite evitar la hidratación y desintegración de
las Arcillas y Lutitas hidratables mediante la adición de Calcio al
lodo, lo cual permite el intercambio iónico para transformar las
Arcillas sódicas a cálcicas. A medida que las plaquetas de Arcilla
se deshidratan, el agua absorbida en la Arcilla se liberal
produciéndose una reducción del tamaño de las partículas e
incremento del agua libre, con una reducción sustancial de la
viscosidad Este intercambio iónico permite obtener un lodo con
mayor cantidad de sólidos propiedades geológicas mínimas y
más resistente a contaminaciones severas.
La fuente de Calcio se obtiene con la adición de Cal, Yeso y
Cloruro de Calcio y se pueden obtener los siguientes tipos de
fluidos:

 Lodos de Salmueras de Formaito:

Termino aplicado a tres compuestos solubles en agua: Formiato
de Sodio (NaCOOH) Formiato de Potasio (KCOOH) y Formiato de Cesio
(CSCOOH) las cuales son sales alcalinas metálicas procedente de
Acido Fórmico. Las salmueras de Formiato proveen soluciones salinas
de altas densidades y bajas viscosidades, no son dañinas, al medio
ambiente y se biodegradan rápidamente, son antioxidantes
poderosos que ayudan a proteger a los viscosificadores y a los
Polímeros reductores de filtrado contra la degradación térmica hasta
temperaturas de por lo menos 3000 ºF.
Son compatibles con las aguas de formación que contiene
Sulfatos y Carbonatos, por lo tanto reducen la posibilidad de dañar la
permeabilidad por la precipitación de sales su costo es alto en
comparación con otros sistemas.

 Lodo a base de Polímeros y KCI:

Su propósito es el de inhibir por encapsulamiento y/o reemplazo
de iones de hidratación de las Lutitas de formación con alto contenido
arcilloso, minimizando problemas de derrumbes y ensanchamiento de
hoyos. Se utilizo agua fresca o de mar en su preparación además de
Polímeros y Bentonitas prehidratadas los cuales debe agregarse
lentamente al agua conjuntamente con el KCl hasta obtener la
viscosidad requerida. El PH se logra con KOH en lugar de NaOH y se
trata de mantenerlo entre 9.0 y 10.0 Se necesitan aproximadamente
1.5 Lb/bbl de KOH para obtener el mismo PH que se obtiene con 1.0
Lb/bbl de NaOH. El KOH proporciona 3000ppm de ion Potasio (K). Por
cada Lb/bbl agregada.
En cuanto a las propiedades reológicas, este sistema de Iodos
proporciona altos puntos cedentes, bajas viscosidades plásticas y
altas perdidas de filtrado, para lo cual se usan Poliacrilatos de Sodio
(Drispac, CMC), como controladores de filtrado.

 Lodos tratados con cal:

Se caracterizan por utilizar cal (Ca(OH)2) como fuente de calcio
soluble en el filtrado. Está compuesto por soda cáustica, dispersante
orgánico, cal, controlador de filtrado, arcillas comerciales.
Se pueden emplear en pozos cuya temperatura no sea
mayor de 250ºF ya que se pueden gelificar en alto grado
causando problemas graves durante la perforación. Tiene la
ventaja de soportar contaminación con sal hasta
concentraciones de 60.000 ppm.

 Lodos tratados con Yeso:

Utilizan Sulfato de Calcio (CaS0 4) como electrolito para
obtener la inhibición de las Arcillas y Lutitas hidratables.
Tienen un pH entre 9.5-10.5 y contienen concentraciones de
600 1.200 ppm de Calcio en el filtrado. Han sido utilizados
para perforar zonas de Anhidritas pero tienen tendencia a
flocularse por deshidratación del lodo por temperatura. Se
pueden tratar con Lignosulfonato Ferrocrómico para el control
de la viscosidad, resistencia al gel y alcanzar altas
densidades; son resistentes a solidificación por temperatura
debido a su baja alcalinidad.

 Lodos tratados con Lianosulfonafo de Cromo:

Los lignosulfonatos de Cromo se adhieren sobre partículas
de Arcilla por atracción de valencia del borde del enlace
fracturado, reduciendo de esa manera la fuerza de atracción
entre las partículas y esto explica la habilidad del dispersante
para reducir la viscosidad y resistencia gel. Además la presencia
del cromo tiende a inhibir las arcillas manteniéndolas en su
condición natural, la utilización de Lignosulfunatos provee las
siguientes ventajas al ser usados: control de propiedades
geológicas, estabilidad del hoyo, compatible con diversos
aditivos, controlar el filtrado, mejor tasa de penetración, gran
flexibilidad, menor daño a las formaciones, resistentes a la
formación química, fácil mantenimiento.
 Lodos en agua salada:
 Este tipo de lodo tiene una concentración de sal por
encima de 10.000 ppm hasta valores de 315.000 ppm. La sal
generalmente actúa como un contaminante en los sistemas de
agua dulce, produciendo incremento de viscosidad, de la
resistencia de gel y las pérdidas de filtrado.
El poder de inhibición de la sal sobre las Arcillas se
incremento a medida que se incremento la concentración de sal.
El camión de Sodio proveniente de la sal provoca floculación de
la Arcilla hidratada, originando altas viscosidades con una
adición mínima de Bentonita; con el tiempo la masa del ion Sodio
sobre la arcilla hace disminuir las plaquetas, se libera agua y
entonces se produce una disminución de la viscosidad. Los lodos
salados tienen altas tasas de filtración, por lo que se hace
necesario el empleo de aditivos controladores de filtrado.
Los lodos salinos pueden ser utilizados en varias situaciones
y las razones de su uso pueden ser las siguientes: Para perforar
zonas con agua salada y domos de sal para evitar
desmoronamiento de las formaciones a través de un equilibrio
osmótico, Pequeñas concentraciones de sal (3 %) son suficientes
para evitar la hidratación de las Arcillas y Lutitas hidratables, en
especial en zonas productivas, se pueden utilizar cantidades
suficientes de sal hasta alcanzar la saturación, poseen una baja
viscosidad, punto de cedencia alto y gran poder de inhibición.

 Lodos de Bajo Coloide:

Son lodos de base agua con Polímeros como agentes
viscosificantes y con bajo contenido de Bentonita o compuesto
coloidal, lo cual disminuyen la tendencia a la floculación y
degradación de los aditivos cuando puedan existir problemas
de hinchamiento de Arcillas, efectos de altas presiones y
temperaturas, presencia de formaciones solubles de Calcio,
flujo de agua salada, intercalaciones de sal, etc.
La eficiencia durante las operaciones de perforación
depende en alto grado del contenido de sólido coloidales y de la
viscosidad plástica del fluido en la mecha; lodos con un
contenido de 5% por volumen de sólidos coloidales de baja
gravedad, en concentraciones de Bentonita menores de 1 5 LPB
permiten obtener grandes beneficios como: Incremento de la
tasa de penetración, mejora en la limpieza del hoyo, mejora la
estabilidad del hoyo.
Este sistema de lodos con bajo contenido de Bentonita ha
sido utilizado con resultados positivos, reduciendo los costos del
lodo hasta en un 30%, además de disminuir los problemas
colaterales como atascamientos diferenciales, hidratación de los
Arcillas e inestabilidad del hoyo.

 Lodos Base Gaseosa

 Son fluidos de perforación cuya fase continua está
constituida por gas o aire, es utilizado en áreas donde las
pérdidas de circulación son severas y también en zonas
extremadamente duras o altamente consolidadas, ya que este
tipo de fluido permite obtener altas tasas de penetración. Su
utilización permite además una mayor eficiencia y duración de la
mecha, un control estricto sobre las pérdidas de circulación,
causa un daño mínimo a las formaciones prospectivas y una
evaluación continua e inmediata de los hidrocarburos. Los fluidos
de base gas más utilizados son:

• Lodo con Aire.

• Lodos Espumosos con Niebla.

• Sistema Viscoelástico.

• Sistema K-Mag.

Métodos de evaluación de los lodos de perforación

(Pruebas reologicas y químicas)

La medición de las propiedades reologicas y químicas de un lodo es

importante para calcular las pérdidas de fricción para determinar la
capacidad del lodo para levantar los recortes hasta la superficie,
analizar la del lodo por sólidos, sustancias químicas o temperatura y
para determinar los cambios de presión en el interior del pozo
durante un viaje.

 Medida del embudo Marsh: es el número de segundos

requeridos para que un cuarto de galón (946ml) de lodo pase
através de un embudo y a continuación una taza el valor
resultante es un valor cualitativo de la viscosidad del lodo que es
comparado con la viscosidad verdadera del fluido de perforación.
La viscosidad del lodo se determina a pie de sondeo mediante el
denominado "embudo Marsh", y según normas API,
expresándose por el tiempo (en segundos) que tarda en salir por
un orificio calibrado un determinado volumen de lodo.
Para la perforación de pozos, la viscosidad óptima suele oscilar
entre 40 y 45 segundos, preferentemente alrededor de 38 (la
viscosidad Marsh es aproximadamente de 26 s). La medida de la
viscosidad debe realizarse con lodo recién agitado.
Para cálculos más precisos se determina la viscosidad en
laboratorio utilizando el "viscosímetro Stomer" y expresando los
 datos en centipoises. Las medidas tienen que estar
referenciadas con respecto a la temperatura del lodo (el agua a
29ºC tiene una viscosidad de 1 centipoise).

Embudo y cazo Marsh.

 Medida del peso o densidad: sirve para controlar la presión

del fondo del pozo y prevenir reventones la prueba se hace
usando la balanza de lodos, las cual convierte una determinada
cantidad de lodo en unidades de peso en libras por galón
(lbs/gal).

Se compone de una copa receptora del fluido muestra, que

tiene una tapa con un orificio para evacuar el lodo remanente;
consta además de sistema de nivel de burbuja; un brazo escala
graduado; un contrapeso deslizable, un receptáculo de
perdigones, para la calibración de la balanza y un soporte o
pedestal de equilibrio de la balanza. El brazo graduado puede
llevar distintas escalas de lecturas según sean las unidades de
trabajo.
➢ Método:
 Se llena la copa de fluido teniendo mucho cuidado de no
entrampar aire.
 Se coloca la tapa, el fluido remanente sale por el orificio de
la tapa, se lava y se seca la balanza, y luego se coloca en el
pedestal del equilibrio.
 Con el contrapeso deslizable se equilibra la balanza hasta
que la burbuja quede en el centro del visor.
 Se procede a la lectura de la densidad según la escala
escogida.

 Viscosidad plástica, punto cedente y geles

El instrumento a usar es el viscosímetro rotacional y se compone
de:
• Cilindro giratorio.
• Cilindro estacionario.
• Resorte de restitución.
 • Dial de lectura directa.
• Sistema de engranajes y perillas para cambio de velocidades.
• Vaso contenedor de muestra del fluido.

➢ Método:
 Se coloca el sistema de cilindro giratorio estacionario dentro
del vaso conteniendo un fluido a analizar.
 2º. Se coloca la palanca en posición de velocidad variable y
con la manivela se hace girar el fluido a fin de
homogeneizarlo.
 3º. Se coloca la palanca en la posición de 600rpm, se hace
girar el cilindro, donde se estabilice el dial se toma la medida
a 600rpm.
 4º. Se coloca la palanca en la posición 300rpm, se hace girar
el sistema y se procede a la anotación de la lectura a
300rpm.

Viscosidad PlásticaVP;cps=L600-L300

Punto Cedentelb100ft2=L300-VP

 Lectura del gel

El gel nos da una idea de la energía necesaria para iniciar el movimiento

del fluido.

• Estando el lodo homogeneizado se controlan 10 segundos que

el lodo este quieto.
• Con la perilla se procede a darle la velocidad de 3rpm.
• En el dial se observara un incremento de la lectura hasta que la
aguja llega a un máximo de, este valor es anotado como el gel
inicial.
 Determinación del filtrado. La cantidad de filtrado que pasa del
lodo hacia la formación es muy importante en cuanto a la cantidad
como a la calidad del filtrado. Se efectúa con el instrumento
llamado FILTRO PRENSA API, el cual determina el volumen de
líquido que pasa a través de un filtro en un tiempo determinado,
cuando está sometido el sistema a una cierta presión de trabajo.

El dispositivo consta de:

• Celda contenedora (que puede ser armada o no).

• Malla de 60mesh, papel filtro.
• Una tapa que tiene un dispositivo de entrada de presión.
• En la parte inferior lleva un orificio de salida de filtrado que es
recibido en una probeta graduada.
• Soporte del sistema.
• Cronómetro.
 Lectura api
Se coloca el fluido muestra en la celda a la cual se le aplica una
presión de 100psi y se contabiliza el filtrado que fluye durante 30
minutos.

 Lectura hpht
En este caso la celda tiene que soportar una presión de 500psi y
es introducido en una camisa calefactora de temperatura
controlada.

 Determinación de la composición del lodo

El lodo está compuesto por sólidos y líquidos. El conocimiento de
estos como de la densidad nos permite plantear balances de
masas que nos permiten determinar al por menor la composición
global del lodo.

 Retorta
Instrumento para determinar los sólidos totales y líquidos que
componen al lodo.
Consta de:
• Recipiente contenedor de la muestra a analizar generalmente
de 10cc.
• Tapa que tiene un orificio central para permitir el paso de los
fluidos gasificados.
• Lo anterior acoplado a un sistema contenedor de sólidos
arrastrados por los gases calientes (viruta metálica).
• Fuente de calor (horno) de hasta 600ºC.

Los gases productos de la destilación pasan a un condensador

donde se licuan y son recibidos en una probeta graduada. El
resultado se expresa en porcentaje de volumen de sólidos y
líquidos.

100%=líquidos+sólidos

 Contenido de arena
Dentro del total de sólidos que tiene el lodo esta la arena que es
aportada por las formaciones y en algunos casos algunos
productos químicos en pequeñas proporciones y que para conocer
su cantidad se hace uso de una separación de partes a través de
una malla que retiene la arena y se la cuantifica en % en volumen.

➢ El instrumento se llama areómetro, que se compone de:

 Tubo de vidrio el que tiene una escala porcentual en la parte
inferior donde se puede leer el contenido de arena en
%volumétrico.
 Tiene una marca que dice MUD HERE (lodo hasta aquí) y otra
marca superior que dice WATER HERE (agua hasta aquí).
 Cilindro con malla 200mesh y un embudo.
 ➢ Método
 Se agrega lodo hasta la marca MUD HERE y se completa con
agua hasta la marca WATER HERE.
 Se agita para formar una mezcla homogénea e
inmediatamente se vierte la mezcla sobre la malla dejando
limpio el tubo de vidrio lavándolo con agua limpia. Se
procede al lavado de la muestra solida que queda sobre la
malla.
 Se invierte la posición del cilindro contenedor de la malla y
se coloca el embudo procediéndose al agregado de agua
para que lo retenido en la malla pueda caer sobre el tubo de
vidrio y sea evaluado en forma de porcentaje volumétrico.

 Determinación del ph del lodo

El Ph o potencial hidrógeno se define de la siguiente manera:
Ph=log1H+
Puede ser determinado por el método del papel PH que consiste en
poner en contacto un papel especial y la muestra que dependiendo
del PH de la muestra se desarrollara un determinado color el cual
es comparado con una escala colorimétrica.
Otra manera es a través del PH–meter digital que consta de un
electrodo de vidrio que al hacer contacto con la muestra a analizar
da en un visor lecturas de las muestras.

 Productos químicos que componen el lodo

Los productos químicos más comunes en lodos base agua son:
• Almidones
• Arcilla comercial (Bentonita)
• Baritina
• Polímeros en general
• Soda Caustica

Al ser así preparado el lodo, entra en contacto con las formaciones

atravesadas, recortes generados y sus fluidos que contienen, los
cuales pueden reaccionar con el lodo pudiendo cambiar
sustancialmente las propiedades del lodo. La corteza terrestre
formada por arcillas y arenas en sus distintas naturalezas,
minerales, fluidos líquidos ya gaseosos de hidrocarburos así como
también agua con distintas sales, todas estas sustancias que
reaccionan unas más que otras interfiriendo en forma química en
la composición del lodo dando lugar a propiedades inadecuadas.
Una variación de la viscosidad, aumento del filtrado, cambio en el
PH son consecuencias de cambios en la composición química del
lodo.

 Determinación del Pf
El Pf es la alcalinidad del filtrado a la fenolftaleína y nos da una
idea de la cantidad de ion hidroxilo y carbonatos que tiene el lodo.
 ➢ Método
 Se debe tomar 1ml de filtrado, agregar 2 a 3 gotas de
fenolftaleína (el indicador).
 Si el filtrado tiene un PH mayor a 8.3 se tornara de un color
rojo.
 Luego se titula con acido sulfúrico 0.02N hasta que la
coloración roja desaparezca y se da por terminada la
titulación.
 El valor del Pf es la cantidad de ml de acido gastado por ml
de filtrado.

 Determinación del Mf
El Mf es la alcalinidad del filtrado al naranja metilo y nos da una
idea de la cantidad de ion bicarbonato y carbonatos que tiene el
lodo.

➢ Método
 Se debe tomar 1ml de filtrado, agregar 2 a 3 gotas de
naranja metilo (el indicador), el filtrado tomara una
coloración naranja.
 Luego se lo titula con acido sulfúrico 0.02N hasta que la
coloración naranja se torne de color rosa, concluyendo la
titulación.
 El valor del Mf son los ml de acido gastado por ml de filtrado.

 Determinación del Pm
El Pm es la alcalinidad total del lodo a la fenolftaleína, es decir es
el aporte a la alcalinidad todos los iones que tiene el lodo, y se lo
determina de la misma manera que el Pf pero la muestra tomada
es de lodo.

 Determinación del ion CL-

El conocimiento de los ion cloruro que tiene el lodo es muy
importante para hacer un buen mantenimiento de las propiedades.

➢ Método
 Se debe tomar 1ml de filtrado, se determina el Pf
 Luego agregar 2 a 3 gotas de cromato de potasio K2CrO4 (el
indicador), el cual nos da una coloración amarilla al filtrado.
 Titular con nitrato de plata AgNO3 hasta que la coloración
amarilla se torne de color rojo ladrillo, que indica el punto
final de la titulación.
 El valor de los cloruros en mg/l es:
Cl-=F*ml de nitrato de plata gastado

 Determinación de la dureza del filtrado

Este también es muy importante de conocer, ya que de su valor
depende el tratamiento a efectuar.
 ➢ Método
• Se debe tomar 1ml de filtrado, agregar 4 a 5 gotas de solución
Buffer, que es una mezcla de cloruro de amonio con hidróxido
de amonio.
• Se le agrega 3 a 4 gotas de murexida, el filtrado se torna de
color rojo guinda, luego se lo titula con solución EDTA 20EPM
hasta que la mezcla se vuelve de color azul.
• El valor de la dureza (ion calcio) es:

Calmgl=ml de Sn EDTA*400

Funciones del lodo, factores que afectan sus

propiedades y problemas asociados a las
propiedades.

 Funciones:
➢ Sacar los Recortes de formación a superficie, al perforar un
determinado pozo se generan recortes de formación en
tamaños y cantidad según sea el trepano y la velocidad de
penetración. La remoción del recorte debe ser continua para
dejar al trepano el espacio libre para que cumpla su función de
cavar o hacer un hueco nuevo a cada instante. El lodo junto con
el caudal de bombeo debe ser capaz de acarrear estos recortes
a superficie dejando limpio el fondo del pozo. La capacidad de
limpieza del pozo es función del caudal de bombeo como de la
densidad del lodo y su viscosidad.

➢ Controlar las Presiones de formación. Toda formación tiene una

determinada presión en sus poros denominada presión de poro
o presión de formación, esta presión puede ser normal si su
gradiente es de 0.433 a 0.465 psi/ft (agua pura –agua salada de
1.07 g/cc); todo valor por encima se llama presión anormal y
todo valor por debajo se llama presión sub-normal. Si se conoce
la presión y la profundidad de una formación se puede saber la densidad
mínima que debe tener el lodo para controlar esa presión. La densidad mínima
de trabajo debe estar por encima debido a que se toma como presión
hidrostática más un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad del
lodo necesario para controlar la presión de formación. Esta presión de 300psi
es un factor de seguridad que puede cubrir la disminución de presión causado
cuando se está sacando la herramienta del pozo; ya que casi siempre causa
un efecto de pistón.

Para incrementar la densidad la industria cuanta con una serie de

productos químicos, entre los más usados tenemos: BARITINA,
CARBONATO DE CALCIO, OXIDOS DE HIERRO, CLORURO DE SODIO,
DE POTASIO, DE CALCIO. Cada uno con sus ventajas y desventajas.
➢ No dañar las zonas productoras, la finalidad de perforar un pozo
petrolero es para producir hidrocarburos, esta producción
 dependerá de muchos factores de los cuales uno se refiere al
daño a la productividad causada por el lodo. El daño causado
por el lodo puede ser por excesiva cantidad de sólidos, por una
sobre presión o por la incompatibilidad química del lodo con la
formación productora, como ser inadecuada alcalinidad,
contenido de emulsificantes que puedan causar la formación de
emulsiones estables en los poros de las formaciones
productoras.

Es común perforar los pozos por etapas o tramos, los cuales luego de
terminados son aislados con cañería cementada, esto se debe a:
➢ Condiciones de formación
➢ Presiones a encontrar
➢ Asegurar la estabilidad del pozo en general.
➢ Estabilizar las paredes de las formaciones. Las formaciones que
se atraviesan varían en sus características físico-químicas,
según sea la profundidad en que se encuentra como también
en su posición en la tierra, la estabilidad de la formación
dependerá de la condición con que se atraviesa como también
de la relación lodo-formación.

La estabilidad de la formación depende en forma directa de la

química de los lodos. Un ejemplo de estos es el de que al perforar
formaciones llamadas GUMBOS, estas al entrar en contacto con al
agua del lodo toman gran cantidad de la misma aumentando varias
veces su volumen, provocando lo que se conoce como cierre de
agujero que causa los conocidos arrastres y resistencias de la
herramienta en movimiento.

➢ Sacar Información del fondo del pozo, un lodo que esta

perforando en un pozo, continuamente trae información del
fondo del pozo que el ingeniero de lodos está capacitado para
poder interpretar esta información y poder conocer las
condiciones que están en el fondo del pozo.

➢ Formar una película impermeable sobre las paredes de la

formación, toda formación atravesada tiene cierta
permeabilidad una más que otra; las arenas por lo general son
bastante permeables y no así las arcillas, esta permeabilidad es
lo que hace posible el paso del fluido a través de las rocas;
debido a las exigencias de la perforación de tener una presión
hidrostática mayor a la presión de formación, parte del líquido
del lodo, llamado filtrado, penetra a horizontes en las
formaciones, quedando sobre la pared de la formación una
costra de sólidos conocido como película o revoque cuyo
espesor queda definido por las características del lodo y las
normas de perforación; esta película está muy ligada a la
estabilidad del pozo que por lo general debe ser delgada,
impermeable, lubricada y no quebradiza.
 ➢ Lubricar y enfriar la sarta de perforación, los aditivos agregados
al lodo generalmente son polímeros los cuales aparte de
cumplir con sus funciones para los cuales fueron agregados dan
al lodo características de lubricidad que ayuda a minimizar las
fricciones entre la herramienta de perforación y las
formaciones. Al girar la herramienta al girar o desplazarse
genera fricciones con las formaciones el cual se manifiesta
como torque (resistencia al giro), arrastre (cuando se saca la
herramienta) y resistencia (cuando se mete la herramienta).

A medida que se perfora un pozo la temperatura aumenta con la

profundidad. El gradiente de temperatura es normal cuando por cada
100ft perforados la temperatura en el fondo del pozo aumenta 1ºF. El
lodo entra desde superficie a bajas temperaturas y al circular a
grandes profundidades va extrayendo calor de las formaciones
enfriando el pozo; el lodo y el pozo en si forman un intercambiador de
calor.

➢ Mantener en suspensión los sólidos, el comportamiento del lodo

como fluido NO-NEWTONIANO, tanto en estado dinámico como
es estado de reposo es distinto al comportamiento de un fluido
NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante que
es la de mantener en suspensión a los sólidos que lo componen
con la finalidad de que los mismos no se depositen y obstruyan
la perforación del pozo. Se llama TIXOTROPIA a la capacidad
que tiene el lodo de generar energía en estado de reposo.

➢ No causar corrosión a la herramienta, el lodo debe estar

diseñado en el sentido me minimizar el efecto de corrosión en
la herramienta de perforación. Se llama corrosión a la
degradación continua del metal el cual trata de alcanza el
estado inicial del cual partió. Es un proceso de oxido-reducción
que ocurre sobre la superficie metálica por acción del fluido.

➢ No dañar el medio ambiente, debido a las tendencias actuales

de protección al medio ambiente, los lodos se están diseñando
de tal manera que en sui composición intervengan productos
que no causen o sea mínimo el daño causado al medio
ambiente, se trata de productos biodegradables.

 Problemas o daños asociados a las funciones entre otros:

➢ Daño a las formaciones potencialmente productivas.

Los fluidos de perforación en su gran mayoría alteran las

características originales de la formación más cercana a la cara del
pozo. Algunas de estas formaciones son más sensibles que otras e
igualmente algunos fluidos causan más daño que otros.
El daño a las formaciones productivas puede ser el resultado del
taponamiento físico por sólidos inertes o reacciones químicas entre
los componentes del fluido y los de la formación. El pozo puede
hacerse inestable por efecto de reacciones químicas (Lutitas
hidrófilas) o por efecto de erosión física, para lo cual habrá de
utilizarse fluidos especialmente tratados y específicamente
diseñados para estos casos.

➢ Corrosión de la sarta de perforación y tubería de

revestimiento.
Por su composición química, los fluidos de perforación pueden crear
un ambiente corrosivo para los tubulares de acero empleados en la
perforación de un pozo. Sin embargo, este efecto puede ser reducido
a un mínimo por medio de tratamientos químicos adecuados del
fluido a emplear, como es el caso de fluidos que usan petróleo o
gasoil los cuales los hace no corrosivos.

➢ Reducción de la tasa de penetración

La diferencia entre lo presión hidrostática del fluido y la presión de

formación afecta la velocidad de penetración de la mecha. Si la
densidad del fluido es mucho mayor que el gradiente de presión de la
formación, se obtendrán menores velocidades de penetración. Una
cantidad de sólidos y altas viscosidades también son factores que
disminuyen la velocidad de penetración.

➢ Presiones de succión, pistón y de ·circulación

Los problemas con estas presiones pueden ser causados al no

controlar óptimamente ciertas propiedades del lodo como
viscosidad, resistencia de gel o exceso de sólidos. Si se tiene un
revoque demasiado grueso (el diámetro del pozo se reduce, lo
que determina un deficiente control de la perdida de fluidos.

Presiones de succión excesivas aumentan el r iesgo de una

surgencia y las posibilidades de una arremetida. Una presión de
circulación alta puede causar problemas de pérdida de
circulación. Una alta concentración de sólidos reduce la energía
hidráulica disponible a nivel de la mecha, aumenta el desgaste
de la bomba y en algunos casos puede hacerse inbombeable .

➢ Perdidas de circulación

El costo total de un pozo se ve afectado por la existencia de

pérdidas de circulación del fluido de perforación, aumentando el
costo del mismo y originando una situación de arremetida. La
pérdida de circulación se produce cada vez que la presión ejercida
por el fluido contra la formación excede la resistencia de la
formación. Fluidos con alta densidad pueden dar como resultado
presiones excesivas, igualmente alta viscosidad y gran resistencia
al gel pueden crear presiones demasiados elevadas en el interior
del pozo durante la circulación, al iniciarla o mientras se está
efectuando un viaje en el pozo.

➢ Erosión de las paredes del pozo

La erosión de las paredes del pozo dificulta la evaluación del mismo a

través del perfilaje por cables. La erosión puede ser física o química,
la física puede reducirse a un mínimo al controlar la velocidad
anular (moderadamente baja). La erosión química depende de las
reacciones químicas entre los componentes del fluido y los de la
formación, por lo que deben dise ñarse sistemas de lodo acordes
con el tipo de formación a perforar .

➢ Retención de sólidos indeseables por el fluido en los tanques

El desarrollo de una estructura de gel suficiente como para

suspender los sólidos generados durante la perforación debe ser
caracterí stica primordial de los fluidos de perforación. Al llegar
estos sólidos indeseables a superficie, deben ser separados del
fluido bien sea una parte de ellos por decantación o
sedimentación en tanques especiales y los otros sólidos mediante
la utilización de equipos especiales de control de sólidos.
Los sólidos abrasivos contenidos en los fluidos de perforación
pueden causar desgastes excesivos en partes de las bombas de
lodo y de otros equipos con los cuales entra en contacto. La arena
por ejemplo es el más abrasivo de los sólidos que se incorpora al
lodo durante la perforación' la misma debe ser detectada por
procedimientos de laboratorio, hacerse sedimentar o bien
removerse por medios m ecánicos:

➢ Contaminación por lechadas de cemento

La cementación de pozos es otra de las etapas durante el proceso

de perforación. Algunos fluidos óptimos para perforar son
incompatibles con las lechadas de cemento utilizadas para
cementar el revestimiento. Estos fluidos deben separarse del
cemento mediante uso de espaciadores.

➢ Resistencia a posibles contaminaciones derivadas de fuentes

externas

El fluido de perforación debe ser capaz de resistir contaminaciones

provenientes de las formaciones penetradas, de los líquidos y gases
contenidos en las mismas y de cualquier material añadido al sistema
durante las operaciones de perforación. Los sólidos de perforación
constituyen el principal contaminante, otros contaminantes pueden
ser los cationes de agua de formación (Sodio, Calcio, Magnesio, etc.)
materiales añadidos como cemento, gases como el CO2 y H2S
atrapados en la formación. Paro determinar el grado de
contaminación basta un análisis al filtrado del lodo y dependiendo del
mismo, si es muy seria la contaminación, debe convertirse el sistema
en otro o llevar a cabo el desplazamiento del lodo contaminado por
un fluido más tolerante.

➢ Mantenerse estable las presiones y temperaturas

En pozos profundos especialmente, los valores de presión y

temperatura suelen ser bastante elevados >350 ºF y 15000 Lpc. La
mayoría de las sustancias químicas empleadas en los fluidos de
perforación son susceptibles de degradarse térmicamente
ocasionando graves problemas como floculación, solidificación etc.
que proporcionan dificultad para sacar la tubería de perforación,
perdidas de circulación, etc.

Descripción del sistema de circulación del taladro.

El sistema de circulación es uno de los principales componentes del
taladro. Su función principal es servir de soporte al sistema de
rotación en la perforación de un pozo, proveyendo los equipos
apropiados, materiales y áreas de trabajo necesario para preparar,
mantener y revisar los lodos de la perforación rotatoria como es el
lodo de perforación. El sistema de circulación se divide en cuatro
sub componentes principales:
1) Área de preparación del fluido de perforación: es el área
donde el fluido de perforación es inicialmente preparado,
mantenido o alterado, dependiendo de las condiciones
existentes del pozo.

El área de preparación está localizada al comienzo del sistema

de circulación cerca de las bombas de lodo. Esta área contiene:
 La casa química: es donde se almacena la química en
sacos.
 Tanques de acero: tanques que facilitan el manejo del lodo.
 El mezclador: mecanismo usado para mezclar rápidamente
el lodo.
 Tanque mezclador de química: es donde se mezcla la
química.
 Depósitos de química al granel: depósitos en forma de
embudo para barita al granel.
 Tanque de agua: donde se almacena agua.
 Tanque de reserva: fosa muy grande hecha en la tierra
para echar los ripios y almacenar lodos de emergencia.

1) Los equipos de circulación: son equipos especializados que

físicamente mueven el fluido desde el área de circulación dentro
 y fuera del hoyo hasta el área de preparación para circularlo
nuevamente.

Los equipos de circulación están localizados en sitios

estratégicos alrededor de los componentes del taladro. Los
equipos incluyen:

 Las líneas de descarga y retorno: líneas que conectan la

entrada y salida del lodo al pozo.
 El tubo vertical: tubo vertical que conecta la línea de
descarga a la manguera rotatoria.
 Manguera rotatoria de lodo: manguera fuerte y resistente
de goma que une que une el tubo vertical a la junta rotatoria.
 Bombas de lodo: bombas de potencia que movilizan
físicamente el lodo de perforación durante la circulación.
 Bombas especiales y agitadores: mecanismos usados
para mezclar o ayudar en la mezcla y preparación del pozo.
 Tanques de acero para: tanques para lodos que facilitan la
preparación y mantenimiento del mismo.
 Tanques de reserva: fosas muy grandes hechas en la tierra
donde se almacena el lodo adicional.

1) Área de acondicionamiento: es el área donde el fluido de

perforación se acondiciona después que ha sido circulado dentro
del pozo.
El área de reacondicionamiento está localizada cerca del taladro
e incluye:

 Tanque de acondicionamiento: tanque donde se trata el

lodo una vez que sale del hueco.
 Separador de gas del lodo: dispositivo que se usa para
separar grandes cantidades de gas que entra en el lodo.
 Zaranda o Vibrador: aparato que sirve para separar los
ripios cortados por la barrena.
 Desgasificador: es un aparato que continuamente separa
pequeñas cantidades de gas del lodo.
 Desarenador: mecanismo que se usa para separar la arena
del lodo.
 Separador de sólidos finos: aparato que sirve para separar
del lodo las partículas del lodo más pequeñas.

1) El fluido de perforación: es el líquido transportador (llamado

lodo) de desechos, que se utiliza para perforar pozos petroleros.
Es una mezcla liquida especial que circula dentro del hoyo el
cual ayuda a la barrena en la perforación y control del mismo.
Hay tres tipos básicos de fluidos de perforación
 A base agua: fluido de perforación más usado este fluido
está compuesto de varias combinaciones y cantidades de
 agua fresca o salada, bentonita y aditivos químicos, que se
determinan por las condiciones del fondo del pozo.
 A base aceite: son usados en formaciones solubles al agua.
Pozos profundos y de altas temperaturas; formaciones sujetas
a pegas por presiones diferenciales; Lutitas hidratables; etc.
Estos lodos son caros y costosos de mantener pero no son
afectados por las formaciones sensibles al agua además
minimizan la corrosión en la sarta de perforación.
 A base aire o gas: la ventaja principal de este tipo de fluido
es el incremento en la rata de penetración, además utiliza
compresores, requieren menos espacio de equipos.
Tipos de pega de tuberías, causas y métodos de
remediación.
PEGA DE TUBERÍA POR PRESIÓN DIFERENCIAL. Estudios han
demostrado que un tipo de atascamiento o pega de tubería se puede
atribuir a una diferencia de presión entre el hoyo y la formación; esto
generalmente ocurre donde una larga sarta de perforación con “Drill
Collars” se para en el lado opuesto a la formación que está tomando
fluido, es decir la Presión hidrostática de sobrebalance empuja a la
sarta contra el revoque grueso frente a una formación permeable.

Condiciones que conducen al atascamiento o pega de

tubería de perforación por presión diferencial:

 “Drill Collars” sobre dimensionados.

 Sartas del “Drill Collar” muy largas.
 Alta desviación del hoyo.
 Densidad alta, alta pérdida de agua y contenido de lodo con
alta cantidad de sólidos, permiten que el área de contacto
drene su presión hasta igualarse con la presión de la
formación.
 Cualquier interrupción de circulación en el movimiento de la
tubería cuando la calidad del lodo es mala.
 Con el tiempo, la fuerza de pega diferencial aumenta a
medida que el área de baja presión expande.

A medida que el revoque estacionario aumenta en espesor con el

tiempo, la comunicación de la presión hidrostática con el área de baja
Presión se cierra, creando un diferencial de presión en el área de
contacto .El mayor espesor de revoque también hace aumentar el
ancho del área de contacto, lo que a su vez hace aumentar la fuerza
de “Pega Diferencial”.

 Medidas para prevenir la pega por presión diferencial:

 Reducir el contacto de la superficie entre el Drill Collar y el
Revoque.
 Reducir el factor de fricción entre el acero y la arcilla
(revestimiento, emulsión de aceite o lodo a base de aceite)

Si a pesar de estas precauciones la tubería de perforación se

pega, algunas de las posibles soluciones al problema serían:

 Medidas mecánicas para liberar la tubería de perforación

pegada, por asentamiento, los cortadores encima de los
“Drill Collars” permitirán que la tubería se mantenga libre.
 Normalmente es imposible predecir cuando se formará un
asentamiento por lo que es muy difícil estar preparados para
esta medida.
 Para puenteos por cortes de formación, arena o derrumbes,
podría ser beneficioso hacerle golpes de ariete en las
bombas de lodo. Estrangular las secciones de las válvulas y
luego soltarlas de repente podría hacer el efecto de un
martillo de aire lo que frecuentemente es muy efectivo.
 Arremetida de Gas: Otro método involucra la entrada de gas
para dispersar los cortes de formación. Este proceso debe
hacerse con cuidado ya que algunas formaciones podrían ser
socavadas si la presión del hoyo se reduce demasiado.
Por cualquiera de estas tres causas, el aceite circulante, agua fresca y
arremetidas de gas, junto con movimientos mecánicos pueden soltar
la tubería.

 Medidas correctivas contra el atascamiento o pega por

presión diferencial:

 Pérdida de Circulación: Aplicación de la fuerza máxima

permitida en la sarta tan pronto se reconozca que el
asentamiento fue causado por presión diferencial.
 Reducción de la presión en el hoyo a la presión atmosférica
con el probador de la formación conectado a los “Drill
Collars”. Primero bombear el Sistema “OilSpersePlusSM
“en el aceite o en el lodo a base de aceite alrededor de los
“Collars”.

 Medida Química para Liberar Tuberías Atascadas:

 Aditivos Químicos y de Aceite: La lubricación con aceite
es muy efectiva siempre y cuando el revoque sea mediano o
somero. El siguiente procedimiento ha sido utilizado
satisfactoriamente: Se utilizó suficiente aceite para igualar
aproximadamente el volumen del espacio anular en la
sección que contiene la tubería pegada. El aceite puede ser
movido hacia adelante y hacia atrás soltando presión de la
tubería y luego bombeando nuevamente. La tubería puede
permanecer en condiciones “slack” durante el “surging” y
trabajarse por intervalos de cuatro horas .La exposición al
aceite por aproximadamente 24 horas, normalmente libera
la tubería. El uso de agentes activos que mojan la superficie
con aceite puede mejor considerablemente su acción en los
lodos encontrados al cambiar las propiedades adherentes de
la arcilla en la tubería.
 Aditivos de Agua y Químicos: En muchas áreas se ha
preferido la circulación de agua fresca en vez de aceite.
Podría no contaminar demasiado el lodo y ciertamente
rebaja el lodo alrededor de la mecha y de los “Drill Collars”,
permitiendo la dispersión de la acumulación del material en
 estos puntos. Sin embargo, si el revoque se daña, el agua se
puede perder en la formación expuesta. Altas
concentraciones de agentes generados de espuma tales
como el Morflo II, PEN-5 ó HowcoSuds, mejorarían
considerablemente la penetración y la acción dispersora del
agua. Por volumen, de 1 al 5% del agente activo de
superficie (generador de espuma) debe utilizarse para
obtener la más efectiva acción dispersora de lodo.
 Emulsiones: Una delgada emulsión de HV ácido podría ser
muy efectiva para remover el lodo acumulado de las mechas
y “Drill Collars”, este proveerá la acción lubricante del aceite
y las propiedades del ácido romperán con la película de lodo.
Una mezcla de aproximadamente 50% aceite y 50% ácido es
recomendable. Esta mezcla debería ser efectiva en áreas de
calizas y cuando sea utilizada con cuidado, en áreas
arenosas.
PEGA MECÁNICA DE TUBERÍA.

Condiciones que conducen a la pega mecánica de tubería

de perforación:

➢ Ojo de llave o llavetero (Key seat). Se observa en hoyos

donde existan cambios bruscos y severos de dirección (patas de
perro), en secciones relativamente cortas del hoyo.
Causas. Rotación de tubería de perforación contra las paredes
del hoyo en un mismo punto, produciendo una ranura u ojo de
cerradura en la pared del pozo.
Rotación de tubería de perforación contra las paredes del hoyo
en un mismo punto, produciendo una ranura u ojo de cerradura
en la pared del pozo.
Como prevenirlos:
• Minimizar las patas de perro, no excediendo a las
especificaciones de fabricación de ángulos dados en el
programa de perforación.
• Planificar el uso de estabilizadores (tipo y posición en
el BHA)
Qué acciones deben tomarse:
• Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con
mínima tensión si se trata de perforación con Top-
Drive.
• Correr un ampliador (Reamer)
• Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con
máxima carga hacia abajo con sumo cuidado.
• En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la
formación de ojos de llave con la adición de píldoras
de HCl.
➢ Hoyo estrecho. Se produce por desgaste excesivo de la
mecha en el hoyo. Al bajar con una mecha nueva, esta se
queda atascada en el hoyo de menor diámetro.
Causas
• Arenas abrasivas pronosticadas.
• Mecha y estabilizadores sacados por debajo del calibre
del hoyo.
• Cuando una mecha Policristalina le sigue a una mecha
tricónica.
Como prevenirlo:
• Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras
herramientas que se bajen al pozo.
• Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar
el viaje con la próxima mecha con mucho cuidado hasta
llegar al punto de reducción del hoyo y comenzar a
rimarlo o ampliarlo.
• Debe tenerse precaución al correr mechas PDC, de
diamante natural o para tomar núcleos, luego de haber
corrido una mecha tricónica, ya que la rigidez de las
mismas puede provocar un atascamiento.
• Correr mechas protegidas al Gage (calibre)
Qué acciones debe tomarse: Si se pega la tubería, debe
actuarse el martillo hacia arriba con la máxima fuerza hasta
liberar la mecha. No aplicar torque.

➢ Geometría del hoyo. Ensamblaje de fondo (BHA) rígido o

empaquetado, puede pegarse al bajarlo en un hoyo que fue
perforado con sarta flexible, sobre todo en zonas con alta
desviación.
Al sacar tubería, el BHA está en tensión y menos flexible que
antes y se hace imposible sacar la tubería.
Como prevenirlo:
• Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la
correcta fabricación de ángulos, no excediendo lo
programado.
• Realizar viajes de tubería lentamente después de haber
corrido una tubería empacada flexiblemente.
• Se puede preparar un ampliador después de cambiar el
BHA, teniendo cuidado de mantener el rumbo y dirección
del pozo, ya que se puede ocasionar un Side Track del
hoyo original.
Qué acciones deben tomarse:
Si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en
dirección opuesta al viaje. Si se está sacando tubería, el martillo
debe accionarse hacia abajo y viceversa.

➢ Chatarra. Partes caídas dentro del pozo, de equipos o

herramientas, desde el piso del taladro pueden atascar la
tubería si se este sacando la misma. Generalmente ocurre
 dentro del espacio anular entre revestidor y tubería y no en
hoyo abierto.
Como prevenirlo:
• Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al
hoyo para evitar fallas en conexiones, mechas, cuñas y
otros accesorios.
• Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la
mecha para evitar cualquier caída de equipos al pozo.
Qué acciones deben tomarse. Si se pega la tubería, trabajar
y martillarla hacia abajo hasta separar la posible chatarra,
incrementando la fuerza gradualmente.

➢ Cemento fresco. Si se baja el BHA dentro de un cemento

fresco que todavía no ha fraguado completamente. El cemento
tiene una reología tan alta que el BHA puede forzarse dentro de
el, pero no se puede sacar.
Como prevenirlo:
• Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el
proceso de cementación.
• Chequear los tiempos de fraguado del cemento.
• Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con
bajo peso y alta tasa de circulación; chequear en
superficie (vibradores), las condiciones del cemento que
sale.
Qué acciones deben tomarse: Si se pega la tubería, hay que
actuar rápidamente antes de que el cemento endurezca.
Martillar y trabajar la tubería hacia arriba con la máxima fuerza.

➢ Bloques de cemento. El atascamiento ocurre cuando los

bloques de cemento provienen de la cementación del revestidor
o de la perforación de tapones de cemento, que caen por
encima de la sarta acuñando el BHA en el hoyo.
Como prevenirlo:
• Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo
del revestidor de 3 a 5 pies es óptimo.
• Controlar el desplazamiento del cemento durante la
cementación. Es necesario para evitar posibles
contaminaciones de este cemento con el lodo de
perforación a nivel de la zapata.
• Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar
perforando.
Qué acciones deben tomarse: Si se pega la tubería, trabajar
y martillar la tubería hacia arriba y hacia abajo hasta tratar de
romper el bloque de cemento.

➢ Revestidor colapsado. Ocurre cuando la fuerza ejercida por la

formación excede la resistencia al colapso del revestidor.
Como prevenirlo:
 • Realizar un buen diseño de revestidores.
• Realizar buenos trabajos de cementación.
• Revisar el diseño según los requerimientos de producción
a futuro.
Qué acciones deben tomarse: Si se pega la tubería, utilizar
equipos y procedimientos especiales para solucionar a tiempo
dicho problema: cortar revestidor, abandonar el pozo, etc.
TIPOS DE LODO DE PERFORACIÓN BASE ACEITE
Los sistemas de lodo base aceite se desarrollaron para mejorar el
desempeño durante la perforación respecto de sus contrapartes base
agua. Las mayores velocidades de penetración y la mejor estabilidad
del pozo, la inhibición de las lititas y la mejor lubricidad que ofrecen
los fluidos base aceite, con frecuencia, los convierten en la única
opción técnica y económica viable para aplicaciones exigentes tales
como las de los pozos de alcance extendido, los de aguas profundas,
y los pozos de alta temperatura y alta presión.

Existen dos tipos principales de sistemas:

1. Lodos de aceite; que contienen menos del 5% en agua y

contiene mezclas de álcalis, ácidos orgánicos, agentes
estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel de alto punto de llama
o aceites minerales no tóxicos. Uno de sus principales usos es
eliminar el riesgo de contaminación de las zonas productoras.
Los contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden
afectarlos y tiene gran aplicación en profundidad y altas
temperaturas, también son especiales para las operaciones de
corazonamiento.

2. Emulsiones invertidas: estos sistemas contiene más del 50% en

agua, que se encuentra contenida dentro del aceite mediante
emulsificantes especiales; este lodo es estable a diferentes
temperaturas.

El uso de estos dos tipos de lodos requiere cuidados ambientales

debido a su elevado poder contaminante. Pueden pesar 7.5 ppg
(libras por galón) sin el uso de materiales pesantes. Estos lodos han
sido empleados con éxito para muchas tareas de perforación con:
pozos profundos con condiciones extremas de presión y temperatura;
problemas de pega de tubería y de estabilidad de pozo; necesidad de
atravesar zonas que contienen sales, yeso o anhidrita; presencia de
sulfuro de hidrógeno hallazgo de formaciones potencialmente
productoras; gran necesidad de minimizar la fricción y los torques (en
pozos altamente desviados). Lastimosamente su carácter
contaminante ha restringido su uso.
CONTAMINANTES EN LOS LODOS DE PERFORACIÓN
Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas)
que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o
químicas de un fluido de perforación. Lo que en un tipo de fluido de
perforación constituye un contaminante, en otro no será
necesariamente un contaminante.
Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes
en todos los fluidos de perforación. Estos sólidos se componen de
sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que
resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. Desde el
punto de vista económico, los sólidos perforados y los problemas
relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo
del lodo que los otros tipos de contaminación.
Los contaminantes químicos más comunes de los lodos base agua
son:
 Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O).
 Cemento (silicato complejo de (Ca(OH)2).
 Sal (sal de roca, agua de preparación, agua salada, magnesio,
calcio y cloruro de sodio, y agua irreductible).
 Gases ácidos, incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el
sulfuro de hidrógeno (H2S).
Con excepción de los gases ácidos, estos contaminantes químicos
están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de
iones con las arcillas. Por lo tanto, la concentración de sólidos de tipo
arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la
severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades
del lodo.

Contaminación de Anhidrita o Yeso

Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la
anhidrita o del yeso. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y
tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. El yeso
(CaSO4•2H2O), con su agua fijada, es más soluble que la anhidrita
(CaSO4).
La severidad de este contaminante depende principalmente de la
cantidad perforada. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad
de un contaminante, éste puede ser tolerado mediante la
precipitación del ion calcio. Si se encuentran grandes cantidades, el
sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de
calcio. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la
contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las
propiedades del lodo. El efecto inicial de la contaminación de calcio
sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad,
altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. La medida en que estas
propiedades son afectadas depende de la concentración del
contaminante, la concentración de sólidos reactivos y la
concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación.
Como se muestra a continuación, al solubilizarse en agua, el sulfato
de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato.
CaSO4 Ca+2+SO42-
La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH, la salinidad y la
temperatura. El aumento del pH y de la temperatura reduce la
solubilidad del yeso, mientras que el aumento de los cloruros del lodo
aumenta la solubilidad. La solubilidad del sulfato de calcio es
reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente
químico.

Tratamiento del lodo para la contaminación de

yeso/anhidrita:
1. Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. El
lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en
presencia de calcio. Este tratamiento puede ser suficiente,
según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. El lignito causa
la quelación del ion calcio, eliminándolo de esa manera. Si hay
demasiado calcio, será necesario usar carbonato de sodio
(Na2CO3) para precipitarlo.
2. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9,5 a 10,5 con
soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH). Este rango de
pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del
lignosulfonato.
3. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede
precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. La
precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es
sumamente eficaz. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a
6,5), el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido
porque tiene un pH más alto (11 a 11,4) que el bicarbonato de
sodio (8 a 8,5). Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua,
el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo, de la
manera siguiente:

2Na2CO3+H2OHCO3+CO3+4Na++OH-
(pH<11.3)
Si los iones calcio están presentes, éstos se precipitarán como
CaCO3 insoluble (caliza). La reacción entre el carbonato de
sodio y el yeso es la siguiente:

Na2CO3+CaSO4Na2SO4+CaCO3
(pH>11.3)
Contaminación de Cemento
En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través
de cemento. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no
es un contaminante son cuando se usa agua clara, salmueras, lodos a
base de calcio o lodos base aceite, o cuando el cemento está
totalmente curado. El sistema de lodo más usado es el sistema de
bentonita de bajo pH. En este caso, el cemento puede tener efectos
muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. La severidad del
contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico
anterior, el tipo y la concentración de sólidos, la cantidad de cemento
perforado, y la medida en que el cemento se curó en el pozo.
Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada
ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de
perforación, y puede causar una contaminación de cemento grave,
aunque no se haya anticipado ninguna.
El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad,
altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. Esto
resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las
partículas de arcilla, causando la floculación.
Cemento es un silicato de cal complejo, Ca(OH)2. Al solubilizarse en
agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación, produce una
abundancia de iones hidroxilo (OH–).

Ca(OH)2Ca+22OH-

(pH<11.7)

La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la

concentración de cemento y el pH del lodo. La solubilidad de la cal
disminuye a medida que el pH del lodo aumenta. Cuando el pH
excede 11,7, la cal se precipita de la solución. Por lo tanto, la cal se
vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11,7 y proporciona
un excedente o una reserva de cal no reaccionada, debido a la
presencia de cemento no disuelto. La indicación principal de la
contaminación de cemento es un aumento importante del pH, de Pm
y del excedente de cal calculado, tal como sea medido por Pm y Pf. Si
la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña, el
problema no es grave. El lodo contaminado puede ser eliminado en la
zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. La etapa de la
operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el
tratamiento de la contaminación de cemento. Una pequeña
contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido
satisfactorio en el pozo como fluido de empaque, pero en muchos
casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo
correctamente. La contaminación de cemento a altas Temperaturas
de
Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la
gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas.
El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el
tratamiento con precipitantes, a menos que se cuente con suficiente
tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. Los iones
hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH, haciendo que el
calcio (cemento) sea insoluble. Por lo tanto, un lodo muy contaminado
puede tener propiedades de flujo típicamente bajas, debido a la
reacción de intercambio de iones calcio, al alto pH, alta alcalinidad,
alto Pm, bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto, según
la concentración química del lodo. Siempre se debe tener mucho
cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento.
Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas
realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en
el fondo del pozo, especialmente a las temperaturas de fondo
mayores de 275ºF. La gelificación producida por altas temperaturas
puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el
cemento.

Tratamiento del fluido de perforación para la

contaminación de cemento:
1. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. El
lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de
calcio dentro de un amplio rango de pH. Si se desea lograr un
mayor control del filtrado, los productos TANNATHIN®, RESINEX
y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta
concentración de calcio. La mayoría de los problemas de
contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma
aceptable con este método. Sin embargo, si se perfora una
cantidad excesiva de cemento, el lodo puede ser convertido en
un sistema de bajo contenido de cal, si las temperaturas lo
permiten.
2. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. Por lo
tanto, no es necesario añadir soda cáustica con los
desfloculantes. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y
el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por
el cemento. Esto ayuda a reducir el pH y Pm, lo cual aumenta la
solubilidad del cemento (y calcio), permitiendo la precipitación.
3. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el
bicarbonato de sodio o el SAPP. Hay diferentes opiniones acerca
de cuál de estos productos es más eficaz, pero el bicarbonato
de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP.
4. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros, los
polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el
calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). Por lo tanto, es necesario
reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes
posible.
5. En este caso, el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se
debe usar. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y
reduce el pH. Tratamiento con ácido cítrico:

2H3C6H5O7∙H2O+3Ca(OH)2Ca3(C6H5O7)2↓+8H2O

6. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para

eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método
para reducir la contaminación. De esta manera se retira el
cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo.
Contaminación de carbonatos
La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno
de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la
química relacionada con fluidos de perforación. La contaminación de
carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad
de la línea de flujo, un alto punto cedente y esfuerzos de gel
progresivos, y podría causar la solidificación del lodo. Estos aumentos
de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o
bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo.
Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes:
1. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a
través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de
lodo, y mediante las descargas de los equipos utilizados para
mezclar el lodo y eliminar los sólidos. Al disolverse, el CO2 se
transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en
bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo.
2. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio
que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o
yeso.
3. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación.
4. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la
degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a
temperaturas mayores de 325°F.
5. Algunas baritas impuras contienen iones
carbonato/bicarbonato.

Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2

se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en
bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3), según el pH del lodo. Estas
ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de
acuerdo con el pH. Por lo tanto, el CO3 puede transformarse de nuevo
en HCO3, o incluso CO2, si se permite que el pH disminuya.
CO2+H2OH2CO3

H2CO3+OH-HCO3-+H2O

HCO3-OH-CO32-+H2O

Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3, la cual

muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3), del bicarbonato
(HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH.

Tratamiento de un contaminante de
carbonato/bicarbonato
El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones
HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. Sólo el ion
CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado
CaCO3. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto
amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles
crecientes de Pf y Mf. A medida que la zona amortiguadora de
carbonato/bicarbonato se forma, el valor de Pf aumenta mientras que
el pH permanece relativamente constante. Todos los iones
bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se
alcance un pH de 11,7. Por lo tanto, los iones bicarbonato/carbonato
coexisten en el rango de pH de 8,3 a 11,7 (ver la Figura 3). La
concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior
a 11,7.
Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para
formar un precipitado, los iones HCO3 deberían ser convertidos en
iones CO3 con (iones) hidroxilo. Para convertir HCO3 en CO3, el pH
debería ser aumentado hasta por lo menos 10,3, pero sin exceder
11,3. Cuando se añade calcio libre al CO3, los dos reaccionan para
formar CaCO3. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado
relativamente insoluble. Por lo tanto, una concentración de calcio
libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. Si el pH
es inferior a 10,3, la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el
pH, porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para
precipitar los carbonatos. Si el pH está comprendido entre 10,3 y
11,3, la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar
una fuente de calcio sin modificar el pH. Si el pH del lodo es superior
a 11,3, pH al cual el calcio es poco soluble, se debería usar yeso como
fuente de calcio y para reducir el pH. La concentración requerida de
cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2, y en los programas de
computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™.
Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH.
Por lo tanto, los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión.
Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar
estos gráficos.
La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra
a continuación:
Tratamiento con cal:
CO32-+Ca(OH)2CaCO3↓+2(OH-)
Tratamiento con yeso:
CO32-+CaSO4CaCO3↓+(SO42-)
Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser
necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3).

Contaminación de Sal
Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las
operaciones de perforación son la halita (NaCl), la silvita (KCl) y la
carnalita (KMgCl3•6H2O); consultar también el capítulo titulado
“Perforación de Sales”. Estas sales están clasificadas por orden de
solubilidad creciente. Otras dos sales comunes son el cloruro de
magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). Estas dos sales no
existen naturalmente en la forma cristalina, debido a su extrema
solubilidad. Sin embargo, ambas pueden existir individualmente,
juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. Un flujo de
agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades
de flujo que la perforación dentro de sal de roca, porque las sales ya
están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas.
Cuando se produce algún flujo de agua salada, la densidad del lodo
debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda
tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo.
En el caso de las sales, el mecanismo de contaminación está basado
en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas, la acción
de masas por el catión predominante y, a veces, el pH. Los únicos
sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún
efecto son los sistemas de agua clara, las salmueras, los lodos base
aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de
coloides. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados
de diferentes maneras según el origen de la sal, ya sea el agua de
preparación, agua salada, sal de roca o los flujos de agua salada. Los
efectos iniciales son la alta viscosidad, altos esfuerzos de gel, un
filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros,
acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del
lodo. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas
para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla, lo cual resulta
en un aumento de la dureza. La detección de un aumento de cloruros
no define el problema con suficiente precisión para determinar la
mejor manera de tratar el lodo, ya que la prueba de cloruros no
identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los
cloruros.
Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de
tratar la contaminación en cada caso, las sales y/o sus cationes
asociados se describen separadamente.
HALITA (NaCl)
La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y
constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de
agua salada. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la
floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion
sodio. La viscosidad Marsh, el punto cedente, los esfuerzos de gel y el
filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. La presencia de
halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. Las
arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. Cuando
esto ocurre, el tamaño de la partícula disminuye debido a la
reducción de agua adsorbida. El agua liberada se reincorpora a la fase
continua del lodo, lo cual puede resultar en una ligera reducción de la
viscosidad plástica. Pero las partículas de arcilla deshidratada
floculan, causando un alto punto cedente, altos esfuerzos de gel y un
filtrado alto. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad
de sal que se ha incorporado en el lodo. El tratamiento del lodo
incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades
de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una
reología adecuada. Se debe continuar el tratamiento químico hasta
que las arcillas estén desfloculadas. Se requiere una cantidad
adicional de soda cáustica para aumentar el pH. Esto depende de la
cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para
deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. Si el pH
disminuye hasta menos de 9,5, será necesario aumentarlo con soda
cáustica para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a
fin de ser eficaces.
La halita pura tiene un pH de 7. Por lo tanto, cuanta más halita se
perfore, más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más
de 9,5. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos
usados para medir el pH. Si se usa papel indicador de pH, la precisión
de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el
papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de
cloruros aumenta. Si la halita es pura, el pH no debería sufrir ninguna
reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación
total del lodo. Sin embargo, es muy raro que se encuentre halita pura.
Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente
presentes en cierta medida, lo cual aumentará el calcio del filtrado.
Por lo tanto, se suele añadir un poco de soda cáustica con los
desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado.

SILVITA (KCl)
La contaminación de silvita produce la misma reacción de las
propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la
contaminación de halita. Si el lodo no contiene cloruros, excepto los
que se obtienen al perforar la sal de silvita, el valor de la valoración
del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de
iones potasio. Sin embargo, esto casi nunca ocurre. No es raro que
estas sales estén interestratificadas. La valoración cuantitativa del ion
potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o
silvita parcial, a efectos geológicos. Es importante conocer el tipo de
sal que se perforará. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente
más alta que la halita, una sección de sal de silvita maciza perforada
con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta
medida, aunque no con la misma severidad que si se usara agua
dulce. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga
propiedades de flujo deseables, un buen control de filtrado y buenas
características de suspensión. Sin embargo, si fuera necesario (y
suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten), se podría usar
un fluido claro saturado de KCl.
CARNALITA (KMgCl3•6H2O)
La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. Sin embargo, esta
sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos,
Sudamérica, Europa y el Medio Oriente. El caso más notable es el de
Europa del Norte, donde la carnalita subyace el área de perforación
del Mar del Norte. Se trata de la sal de Zechstein, la cual se compone
de halita, silvita y carnalita interestratificadas. Los problemas del lodo
asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos:
1. Cuando está solubilizada, dos cationes fuertes (calcio y
magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y
la deshidratación. Si éste fuera el único problema, el
tratamiento del lodo no sería demasiado complicado.
2. En la presencia de iones hidroxilo (OH-), el magnesio de la
carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio
(Mg(OH)2). Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia
gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. Al pH
relativamente bajo de 9,9, hay suficientes iones hidroxilo
presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto
sobre la viscosidad del lodo. El magnesio sólo puede ser
precipitado por la soda cáustica.
Esta reacción empieza a producirse con solamente 0,03 lb/bbl
de soda cáustica. Por lo tanto, si es posible, la soda cáustica no
debería usarse. Si el magnesio es precipitado por la soda
cáustica, la viscosidad aumentará. La mayoría de los lodos de
perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar
el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados
para tratar los fluidos de perforación. También son circulados en
el estado alcalino para minimizar la corrosión. El calcio debería
ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de
sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. El sulfato de sodio
(Na2SO4) es uno de los productos químicos que están
disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que
tienen un alto contenido de magnesio. La reacción química es la
siguiente:
Na2SO4+Ca2+2Na++CaSO4↓

Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. Sin

embargo, controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de
400 mg/l. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4, o yeso, y
es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior.
Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S)
El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo
es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). Este gas es destructivo para
los materiales tubulares y tóxicos para los seres humanos. Cuando se
identifica la presencia de H2S, el personal debe usar inmediatamente
los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las
medidas de seguridad de los trabajadores. El gas de sulfuro de
hidrógeno se origina en:
1. Depósitos térmicos.
2. Gas de la formación.
3. Degradación biológica.
4. Descomposición de materiales que contienen azufre.
El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por:
1. Reducción del pH del lodo.
2. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la
formación de FeS a partir de la barita.
3. Olor a huevo podrido.
4. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción
del pH.
5. Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de
perforación de acero.
Como el H2S es un gas ácido, el pH del lodo es reducido rápidamente
mediante la neutralización de OH-. Para compensar los aspectos
dañinos del gas H2S, el pH debe ser aumentado hasta por lo menos
11, o a un nivel más seguro de 12, añadiendo soda cáustica o cal. La
siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S.
Esto también se puede observar en la Figura 5.
H2S+OH-HS+H2O

H2S+OH-HS-+H2O

HS-+OH-S2-+H2O
El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido
de cinc para formar sulfuro de cinc, el cual es insoluble.
S2-+Zn2+ZnS-
Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente
1.000 mg/l de sulfuros. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos
ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de
usar cualquier compuesto de cinc.
No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento
preliminar del lodo para eliminar H2S. Se recomienda añadir de 1 a 2
lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. Para proteger
los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S, se recomienda
usar un lodo base aceite. El aceite actúa como un agente formador de
película en la presencia de H2S. La ruptura por absorción de
hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares,
porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del
metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2
(hidrógeno molecular), causando la ampliación del volumen de la
molécula de hidrógeno, lo cual rompe el metal. El H2S no es menos
tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. En
realidad, con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores
precauciones que con los lodos base agua, debido a la solubilidad del
H2S en el aceite. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo
puede ser probada de dos maneras:
1. Tren de Gas de Garrett (GGT).
2. Prueba de Hach.
Ambas pruebas son rápidas, fáciles y producen resultados fáciles de
definir, pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y
proporciona un resultado cuantitativo. El procedimiento está descrito
en RP 13 B. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de
filtrado soluble en el tren de gas de Garrett, será necesario tomar
medidas para:
 1. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos
11,5 a 12, mediante la adición de soda cáustica.
2. Amortiguar el pH con cal.
3. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los
sulfuros solubles del sistema.
Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación, la densidad del
lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro
del pozo.
Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son
bastante complejas. Las acciones descritas anteriormente son
recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este
contaminante corrosivo.
Principales propiedades reológicas y parámetros que
definen y deben controlarse en los lodos de
perforación.
DENSIDAD
Define la capacidad del lodo de ejercer una contrapresión en las paredes de la
perforación, controlando de este modo las presiones litostática e hidrostática
existentes en las formaciones perforadas.
Se determina pesando en una balanza un volumen conocido de lodo. La escala de la
balanza (Baroid) da directamente el valor de la densidad del lodo. La densidad de
los lodos bentoníticos puede variar desde poco más de la unidad hasta 1,2
aproximadamente. Para conseguir densidades mayores y que el lodo siga siendo
bombeable, es preciso añadir aditivos como el sulfato bárico (baritina) que tiene
una densidad comprendida entre 4,20 y 4,35, lográndose lodos con densidades de
hasta 2,4. Otros aditivos para aumentar la densidad, aunque menos usados, son la
galena (7,5), con cuya adición se pueden alcanzar densidades análogas a la de la
baritina, el carbonato cálcico (2,7) o la pirita (5). Para rebajar la densidad será
preciso diluir el lodo mediante la adición de agua.
En los lodos preparados para perforar pozos para agua, las densidades oscilan
entre 1,04 y 1,14 sin que sean más eficaces cuando se sobrepasa esta cifra e
incluso pueden aparecer problemas de bombeo y peligro de tapar con ellos
horizontes acuíferos. Además, el aumento de la densidad del lodo no tiene un
efecto grande en el mantenimiento de las paredes del pozo, más bien, es mayor la
influencia de sus propiedades tixotrópicas y la adecuación de los restantes
parámetros a la litología y calidad de las aguas encontradas. Si hubiera que
controlar, por ejemplo surgencias, la densidad puede incrementarse mediante
adición de aditivos pesados.
La densidad tiene una influencia directa en la capacidad de extracción del detritus,
pues al regirse, de forma aproximada por la ley de Stoke es proporcional a la
densidad del flujo considerado.

Ley de
Stokes

V = velocidad de caída de las partículas (consideradas esféricas) en cm/sg. d = diámetro de las

partículas (en cm) γf = peso específico del material de las partículas (gr/cm 3); μ = viscosidad del
fluido (en poises), g = gravedad (cm/sg2).
Durante la perforación se pueden producir de forma natural variaciones en la
densidad del lodo que deben controlarse y corregirse adecuadamente. Así, por
ejemplo, un aporte de agua clara debido a la perforación de un nivel acuífero
productivo (con una presión hidrostática superior al peso de la columna de lodo),
o simplemente a una infiltración puntual debida a precipitaciones intensas, puede
diluir el lodo disminuyendo la densidad. Por contra, la densidad puede
incrementarse por la incorporación de fracciones finas procedentes de la propia
 formación geológica que se esté perforando.
La densidad la puede controlar el personal del sondeo utilizando la denominada
"balanza Baroid".

VISCOSIDAD

Es la resistencia interna de un fluido a circular. Define la capacidad del lodo de lograr

una buena limpieza del útil de perforación, de mantener en suspensión y desalojar los
detritus y de facilitar su decantación en las balsas o tamices vibrantes.
En los bombeos, a doble viscosidad será necesaria una doble potencia. Según la
fórmula de Stokes, la velocidad de caída del detritus en el fluido es inversamente
proporcional a su viscosidad, y por tanto, la capacidad de arrastre lo es directamente.
Es preciso adoptar, por tanto, una solución de compromiso: viscosidad no muy grande
para que el lodo sea fácilmente bombeable, pero no tan pequeña que impida al lodo
extraer el detritus producido.

TRIXOTROPIA

Es la propiedad que tienen las suspensiones bentoníticas de pasar de

gel a sol mediante agitación. Ciertos geles pueden licuarse cuando se
agitan vibran y solidificar de nuevo cuando cesa la agitación o la
vibración. Las agitaciones o vibraciones, o incluso menores
perturbaciones mecánicas hacen que una sustancia tixotrópica se
vuelva más fluida, hasta el extremo de cambiar de estado, de sólida a
líquida pudiendo recuperarse y solidificar de nuevo cuando cesa la
agitación o vibración.
Ciertas arcillas presentan propiedades tixotrópicas (p. ej., las
suspensiones bentoníticas). Cuando las arcillas tixotrópicas se agitan,
se convierte en un verdadero líquido, es decir, pasan de "gel" a "sol".
Si a continuación se las deja en reposo, recuperan la cohesión y el
comportamiento sólido. Para que una arcilla tixotrópica muestre este
comportamiento deberá poseer un contenido en agua próximo a su
límite líquido. En cambio, en torno a su límite plástico, no existe
posibilidad de comportamiento tixotrópico.
Gracias a esta propiedad, independiente de la densidad, los lodos
colaboran en el mantenimiento de las paredes de la perforación,
incluso en formaciones de baja cohesión, al tiempo que ayudan a
mantener el detritus en suspensión al interrumpirse la circulación de
los mismos (extracción del varillaje, averías de la bomba o del
circuito, etc.) evitando en buena parte que se depositen sobre el útil
de perforación y lo bloqueen.
Para que un lodo bentonítico pase de sol a gel inmediatamente
después de dejarlo de agitar, se requieren concentraciones del orden
del 20% en peso. Hasta concentraciones del 3%, prácticamente no
gelifica, haciéndolo algún tiempo después de haberse detenido la
agitación para concentraciones comprendidas entre el 5-10%. Estas
últimas son las que normalmente se utilizan para lodos de
perforación.
La medida de la tixotropía puede hacerse valiéndose de un
viscosímetro rotativo, generalmente de "tipo Stormer". Mediante
este instrumento se determina el peso necesario, en gramos, para
que comiencen a girar las aspas, para un gel recién agitado (gel 0),
y el peso necesario para que ocurra lo mismo con un lodo, 10
minutos después de haber terminado su agitación (gel 10). La
diferencia en peso (expresada en gramos) entre el gel 0 y el gel 10,
indica, a "grosso modo", el grado de tixotropía del lodo.
La experiencia con lodos tixotrópicos de buenas características para
su empleo en perforaciones, aconseja como valores adecuados para
la tixotropía, los siguientes:
-gel en el minuto 0 ................ 8 a 10 g
- gel en el minuto 10 .............. 40 a 50 g

COSTRA Y AGUA DE FILTRADO (CAKE)

Parte del lodo, que impulsado por la bomba circula por el espacio
anular comprendido entre la pared del varillaje y la de la perforación,
se filtra a través de ésta, depositando en la misma partículas
coloidales que forman una costra (cake). Esta costra proporciona una
cierta cohesión a las formaciones en contacto con la perforación
ayudando a sostener sus paredes al mismo tiempo que las
impermeabiliza, dificultando el paso del lodo hacia los acuíferos. Es
por ello que un buen lodo debe permitir la formación de esta costra.
Por tanto, la costra debe ser resistente e impermeable. Resistente
para que no sea fácilmente erosionable por el roce de la sarta o
columna de perforación, e impermeable para que su espesor se
mantenga dentro de estrechos límites, compatibles con el
mantenimiento del diámetro de la perforación. Esto no ocurriría si el
agua libre del lodo se filtrase continuamente a través de la costra,
aumentando el espesor de ésta con el depósito continuo de
partículas coloidales.
La capacidad de construir el "cake" de un lodo depende del agua
libre de éste, así como de la permeabilidad de las paredes del
sondeo. Para estimar estas capacidades se utiliza un filtro-prensa
normalizado, haciéndose pasar el lodo durante 30 minutos, con la
prensa tarada a una presión máxima de 7 kg/cm2. Un lodo de
perforación de buenas características, no debe dejar pasar más de
20 cm3 de filtrado, formando un cake de espesor comprendido entre
5 y 8 mm.

pH
Las condiciones de equilibrio químico de un lodo marcan la
estabilidad de sus características. Una variación sustancial del pH
debida por ejemplo a la perforación de formaciones evaporíticas,
salinas, calcáreas u horizontes acuíferos cargados de sales, puede
provocar la floculación del lodo, produciéndose posteriormente la
sedimentación de las partículas unidas.
La estabilidad de la suspensión de bentonita en un lodo de
perforación es esencial para que cumpla su función como tal, por lo
que será necesario realizar un continuo control del pH. Esto se puede
llevar a cabo mediante la utilización de papeles indicadores
(sensibilidad alrededor de 0,5 unidades) sin necesidad de recurrir a
ph-metros, ya que son delicados para usarlos de forma habitual en el
campo.
En general, un lodo bentonítico es estable cuando su pH está
comprendido entre 7 y 9,5, aproximadamente, precipitando fuera de
este intervalo. Para corregir y mantener el pH dentro de los límites
adecuados se pueden utilizar diferentes productos.
CONTENIDO DE ARENA
Un lodo de perforación en buenas condiciones debe presentar un
contenido en fracciones arenosas prácticamente nulo (inferior al 2-
3%). Si para su fabricación se usan productos de calidad, debe estar
exento de arena. Sin embargo, a lo largo de la perforación y
especialmente en acuíferos detríticos, es inevitable que a medida que
avance la perforación, el lodo se va a ir cargando en arena,
empeorando sus condiciones.Se ha comprobado que con contenidos
de arena superiores al 15%, los lodos sufren un incremento "ficticio"
de la densidad, repercutiendo en la viscosidad y la tixotropía.
Además, el contenido en arena resulta especialmente nocivo para las
bombas de inyección al desgastarlas prematuramente.

Para combatir estos efectos se disponen desarenadores. La forma

más elemental consiste en dejar decantar en una balsa el lodo que
retorna a la perforación, aspirándolo nuevamente en otra a la que ha
llegado de la anterior por un rebosadero de superficie.
Procedimientos más rápidos y eficaces, y a la larga menos costos,
son las cribas vibratorias y los desarenadores centrífugos (ciclones).
El control del contenido en arena se realiza mediante tamices
normalizados, más concretamente, el tamiz 200 (200 hilos por
pulgada, equivalente a 0,074 mm, 74 micras), expresándose en
porcentajes. En un lodo se considera arena a la fracción fina que
pasa por este tamiz.
Para determinar la cantidad de arena que contiene, se toma una
muestra de lodo de 100 cm3, pasándola por la malla del tamiz 200. El
residuo retenido sobre el tamiz después del lavado con agua, se
vierte en un tubo de cristal graduado en %, de 100 cm3 de volumen,
expresándose el contenido de arena por la lectura correspondiente.
Existe un dispositivo específico denominado "tamiz Baroid o
elutriómetro", en el que el tamiz va intercalado entre un recipiente de
volumen determinado y una probeta transparente graduada en
porcentajes.

ADITIVOS DE LOS LODOS DE PERFORACIÓN

En perforación, aunque la base es un lodo bentonítico puro formado
por una suspensión de arcilla montmorillonítica en agua, sea
adicionan ciertos productos para conseguir unas características y
propiedades del lodo que se aproximen a las consideradas
experimentalmente como más óptimas.
Entre los aditivos figuran como esenciales los siguientes productos:
Sulfato bárico o Raramente necesario en la perforación de pozos para agua. Tiene
baritina fundamentalmente su aplicación en perforaciones si se encuentran horizontes
(SO4Ba) con fluidos a presión elevada (acuíferos surgentes).
Con la adición de sulfato bárico, con densidad comprendida entre 4,20-4,35 se
consiguen densidades en el lodo superiores a 2,35-2,40, sin que el aumento de
sólidos en el lodo perjudique de forma notable su viscosidad y tixotropía.
También puede usarse la galena para aumentar la densidad de un lodo. Se
utiliza en forma de polvo (densidad aproximada a 6,5), pudiendo alcanzar el
lodo densidades de hasta 4.

Carboximetil- Es un coloide orgánico (almidón sódico), que se utiliza mucho en la

celulosa (CMC) preparación de lodos para pozos. Contribuye a mantener una costra fina y
reduce el agua de filtrado. Los hay de alta y baja viscosidad, que transmiten
estas propiedades al lodo tratado.
No es muy propenso a la fermentación, la cual, caso de presentarse puede
corregirse con la adición de sosa cáustica.

Quebracho Es un tanino de buena calidad, que sirve para fluidificar el lodo, mejorando las
condiciones de bombeo, sin que disminuya notablemente su capacidad de
suspensión de sólidos. No aumenta el agua de filtrado. Tiene muy buen
comportamiento frente a contaminaciones salinas. Por su coloración, los lodos
con quebracho, se suelen designar con el nombre de "lodos rojos".

Lignosulfonatos Sales complejas de lignina. Actúan en forma análoga a la del quebracho, pero
de forma más enérgica, aligerando la viscosidad del lodo y reduciendo su agua
de filtrado. Son muy resistentes a la contaminación por detritus y por ello están
indicadas en la perforación de horizontes con yeso, ya que éste aumenta
extraordinariamente la viscosidad del lodo.
Es mucho más caro que el quebracho. Su empleo presenta algunas dificultades,
principalmente por la gran producción de burbujas que dificultan el bombeo.
Estas burbujas (parecidas a la espuma de un detergente) se eliminan con la
adición de estearato de aluminio disuelto normalmente en gas-oil.

Sosa cáustica Se utiliza para evitar fermentaciones, por ejemplo de CMC, y pra corregir el pH
cuando está bajo. Frecuentemente se asocia al quebracho. Es preciso tomar
precauciones para la preparación y manipulación de lodos con sosa,
protegiéndose con guantes y equipo adecuado.

Bicarbonato Indicado para subir el pH del lodo, principalmente cuando se ha contaminado

sódico por cemento.
Polifosfatos Son sales sódicas que actúan enérgicamente como fluidificantes o dispersantes.
Más que en la preparación o corrección de lodos, se utilizan principalmente en
la limpieza y desarrollo de pozos, cuyos horizontes permeables hayan podido
ser invadidos por el lodo al hacer la perforación, y en la destrucción de la
costra.
Los más conocidos son: pirofosfatos, neutro o ácido (P2O7Na4 y P2O7Na2
respectivamente); el tetrapolifosfato (P4O13Na6) y el hexametafosfato (PO3Na)6,
que es el más usado por su eficacia para disminuir la viscosidad. En el caso de
su empleo para el desarrollo de pozos, se usa a razón de 5 kg por m3 de agua.
Para fluidificar el lodo a la terminación del pozo, antes de proceder a la
entubación, se emplean aproximadamente 1,5 kg/m3 de lodo.