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Ingeniera de proyecto de planta

La Instalacin Industrial es el conjunto de medios necesarios para la fabricacin. Comprende:
Las Mquinas o Bienes de Equipo.
Las instalaciones especficas.
Instalaciones de almacenamiento y distribucin (gases, lquidos, slidos).
Instalaciones de generacin, distribucin y transformacin elctrica.
Instalaciones de frio industrial.
Instalaciones de climatizacin.
Instalaciones de agua (proceso y potable).
Instalaciones de aire comprimido.
Instalaciones de proteccin contra incendios.
Instalaciones de saneamiento.
Instalaciones de servicios para el personal (comedores, vestuarios).
Por lo que respecta al conjunto de la instalacin en s, debe considerarse:
Como es el edificio (Lay-out)
Cmo estn ubicadas las mquinas.
Lay-out
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los departamentos,
las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una
instalacin productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste
en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e
informacin a travs del sistema productivo. El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:
La eleccin del proceso.
La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.
Ubicacin de las maquinas
Futuras ampliaciones: Si el edificio est hecho, debo adaptar lo que quiero hacer a lo existente, aunque
tendremos un factor limitante que son las caractersticas del mismo. Toda modificacin cuesta dinero, por lo
que siempre hay que tener en cuenta la menor cantidad de modificaciones posibles en una edificacin ya
construida, de forma que el costo sea el menor posible.
Manera de optimizar recursos (menores costos a igualdad de condiciones)
Movimiento de materiales
La seguridad y el cuidado del medio ambiente.
Calles internas
Se debe lograr:
Mnimo costo de la unidad producida.
Reducir el riesgo y aumentar la seguridad de trabajadores.
Maximizar el rendimiento de produccin.
Ahorro del rea ocupada.
Disminuir el movimiento de materiales.
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Reduccin de los materiales en proceso.
Distribucin de equipos
La distribucin de los equipos se basa en el tipo de produccin:
Continua: Lnea de produccin. Organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de
operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto.
Por proceso: Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin
que desempean.
Distribucin en punto fijo: Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil,
voluminoso o pesado para moverse.
En clulas: grupo de mquinas. Intenta combinar los tres tipos bsicos que acabamos de sealar para
aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos.
Proceso productivo

En el proceso productivo se transforma la materia prima en un producto terminado. Esas transformaciones
son fsicas y/o qumicas. Por ejemplo: cambiar la forma de un objeto, algn tipo de transformacin qumica,
etc.
Cuando se realiza un proceso productivo lo que se hace es lo siguiente:
1) Compro materia prima
2) Fracciono la materia prima
3) Vuelvo a utilizarla de diferente forma para fabricar un producto determinado
En definitiva, una instalacin es una caja en la cual ingresa materia prima y sale un producto terminado. El
valor social del producto terminado es mayor al de la materia prima, porque en el medio hubo un proceso
productivo.
Este va a un mercado acotado donde estn competidores y clientes potenciales. Estos ltimos pagaran por el
producto, considerando: precio, calidad y grado de satisfaccin. Luego:
Beneficio=Precio-Costo
En cuanto a las mquinas y/o equipos, se utilizarn de acuerdo al tipo de planta. Estos equipos necesitarn
energa como as tambin otro tipo de insumos.

Conclusin: Un mayor nivel de tecnologa solo se justifica para volmenes de produccin mayores. Cuando el
volumen de produccin es mayor, el costo es inferior.
Curva calidad costo
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Proyecto fsico
Al momento de disear un edificio industrial se debe tener en cuenta:
Ciclos de elaboracin.
Volmenes de produccin/mes.
Volmenes de elementos a almacenar.
Instalaciones necesarias (desages, servicios sanitarios, gas, luz, etc.).
Movimientos de materiales: Necesidad de utilizar puentes gra, cinta transportadora, etc.
Puestos de trabajo:
o Principio de economa en movimientos de materiales y/o personas.
o Accesibilidad.
o Seguridad, desde piezas hasta personas.
o Condiciones de trabajo.
Disposicin de las mquinas y equipos necesarios y almacenamiento de material:
o Instalacin general.
o Servicios generales.
o Servicios auxiliares.
o Servicios higinicos-sanitarios.
Condiciones que pueden afectar el diseo:
Alturas y espacios libres por encima del edificio.
Fortaleza del suelo.
Fortaleza de la estructura.
Elevaciones sobre el nivel del suelo.
Grados y anchuras de declive.
Situacin y tipos de puerta, altura y anchura de las puertas.
Situacin y anchura de pasillos.
Situacin de ascensores, dimensiones y capacidad.
Espacio y situacin de aberturas en el suelo.
Situacin de lneas de servicios auxiliares.
Situacin y espacio para el equipo del edificio o para instalaciones fijas.
Vientos dominantes.
Situacin de servicios de embarque y recepcin.
Situacin y condiciones de las caractersticas del terreno exterior.
Condiciones del subsuelo y desages.
Restricciones por situacin.
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Pendiente y contorno del terreno.
Tipos de edificios segn la industria
De uso general: Se puede producir otra cosa similar, adaptados con facilidad a productos nuevos.
De una planta (planta=nivel).
De dos o ms plantas. Un ejemplo es la industria farmacutica.
Con galeras y/o stanos. Si o si se aplican en el sector metal-mecnico
Terreno pelado
La forma y la ubicacin del edificio se determinarn en base a estudios acerca de:
La tasa de crecimiento de la produccin: Se hacen estudios de comercializacin (estudios de mercado)
calculando la TIR y el tiempo que debe ser mnimo, es decir, reducido a la mnima expresin. Para determinar
si la inversin es rentable, debo calcular la Tasa Interna de Retorno (TIR).
Posteriormente se hace un estudio de demanda, es decir, determino el volumen que voy a producir en funcin
de produccin. Utilizando el mtodo histrico, obtenemos una
recta de tendencia de la demanda del producto en el mercado. Tomo una mnima porcin de la produccin
debido (ya que me determina la cantidad de unidades que voy a producir) a que:
No tengo una organizacin comercial
No tengo una marca
No tengo clientes potenciales

Para determinar el tamao de la planta, tenemos que tener en cuenta un pequeo porcentaje de la demanda
total. Ese pequeo porcentaje depende de:
1) Producto de la competencia (se venden de acuerdo a la funcin que cumplen)
2) Precio de venta de la competencia
3) Antigedad tecnolgica de la competencia (si voy a instalar una planta, debe ser con la ltima tecnologa
existente)
4) Grado de satisfaccin del cliente de la competencia (aquellos que cumplen en mayor medida mis
necesidades)
5) Capacidad ociosa de la competencia
Para competir tengo que producir a bajos costos: D=P+ImpExp.
A medida que el tiempo pasa, si se cumple la tasa de crecimiento, determinara las operaciones a
realizar en la planta para cumplir con la demanda.
Luego se sigue con la distribucin de toda la planta y luego se especifica el lay-out con la edificacin, la
nivelacin del terreno, cercado y marcado, la instalacin de los servicios para la construccin y la
consecuente construccin de la edificacin de abajo hacia arriba. Algunos aspectos a tener en cuenta
en el lay-out son:
o Protecciones antissmicas
o Servicio de vigilancia
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o Vestuarios
o Camino de acceso
o Oficina de administracin
o Estacin transformadora: De alta a media o baja tensin.
o Balanza de entrada
o Playa de estacionamiento
o Sala de compresin
o Calefaccionadores de aire
Cuando se elige el terreno es fundamental conocer el volumen de produccin, el diseo del producto
(que determina la tecnologa a utilizar, cantidad y tipos de maquinas.
Cuando la planta empiece a funcionar aparecern los costos operativos.
Un mismo diseo puede ser rentable para una determinada produccin y no rentable para otra.
Edificio existente
El lay-out debe ajustarse al edificio existente, lo que implica optimizar los lead times, que a su vez afectan el
costo de la unidad producida.
Ampliacin de fbrica existente
Sucede cuando se incorpora a la produccin otro producto, o cuando existe una mayor produccin del mismo.
Conocimiento, interpretacin y uso de la documentacin tcnica
Se utilizan catlogos, planos y toda otra informacin que me permita construir la instalacin. Se confeccionar
un informe tcnico en donde se detalle toda la eleccin de cada elemento constitutivo. Por tanto, habr una
memoria tcnica y planos respectivos.
Capital inmovilizado
Todo lo que se gasta en la estructura es dinero inmovilizado, por lo tanto debe reducirse a la mnima
expresin (terreno, edificio, etc.). El capital inmovilizado (CI) debe ser reducido a la mnima expresin, para
ello aumento la velocidad de produccin al mximo posible; esto me posibilita poder tener una planta ms
pequea y mayor produccin. Por eso, la superficie debe ser la mnima indispensable, previendo futuras
ampliaciones y el movimiento de materiales.
Industria competitiva
Siempre que haya una industria competitiva, existirn dos premisas:
No se debe fabricar nada que otro no necesite. Para ello se realizar un estudio de mercado en el cual
se determinarn qu es lo que necesitan los dems. Se determinar el tiempo que se dispone y el
volumen que se va a producir.
Se debe fabricar el producto al menor costo o hacerlo diferente de la competencia. Nadie tiene que
hacer el mismo producto a un costo menor.
Movimiento de materiales
El movimiento de materiales es el traslado y el almacenamiento de todo tipo de material al menor costo
posible mediante el uso de equipos y mtodos adecuados.
Para el movimiento de materiales, la energa humana es un mal negocio debido a que en un turno de 8 hs de
trabajo el hombre puede dar aproximadamente 0,1 CV (caballo de fuerza). Un mejor negocio es la energa
consumida por esfuerzo animal, aunque el movimiento de materiales realizado por maquinas es lo ideal.
Algunas de las maquinas que realizan el movimiento de materiales son: el puente gra, la pala frontal, la
encajonadora, palletizadora, etc. Los transportadores a cadena o transportadores en masa son adecuados
para el manipuleo de materiales a granel cuando se requiere que el producto est confinado y no haya
contaminacin del ambiente. Se puede trabajar con ellos en forma horizontal, inclinada o vertical, cumpliendo
-en este ltimo caso- las funciones de un elevador.
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Los tipos de movimiento se clasifican en:
Simples: La forma y el tamao no cambian. Por ejemplo, el carbn, cereales, etc. (material a granel); o
bolsas, cajas, tambores, etc. (unidad tipo).
Mltiples: Cambia la forma y el tamao. Por ejemplo, las piezas de fundicin o las resinas plsticas.
Principios fundamentales del movimiento de materiales
Todo movimiento se debe minimizar o eliminar
La materia prima se puede encontrar en 5 estados diferentes: Todo lo que no sea operacin, genera costo y
debe ser minimizado totalmente.
o D: Demora.
o O: Operacin.
o : Transporte
o : Control (vemos si esta dentro de las tolerancias preestablecidas).
o : Almacenaje transitorio.
Cada operacin ser mecanizada y/o automatizada.
Planear cada operacin segn distribucin en planta (por producto, por proceso, etc.)
Analizar y especificar un equipo adecuado
Mxima economa y adaptabilidad
Concepto de trabajo productivo
La nica forma de generar riqueza es a travs del trabajo productivo. Este trabajo se puede clasificar en dos:
1) Trabajo manual o con la ayuda de la maquina.
2) Trabajo intelectual: Aquel trabajo en donde se generan conocimientos (investigacin pura). Se realiza
la aplicacin de conocimientos existentes en la resolucin de los problemas diarios (I+D).
La idea es reemplazar al trabajo manual por el intelectual.
Tipos de ingeniera
Ingeniera de proceso
Tiene como funcin primordial ayudar al rea productiva a cumplir con sus objetivos de produccin,
esta ayuda se manifiesta suministrndole los equipos adecuados para producir, la informacin
necesaria para operarlos como as tambin indicando todas las operaciones productivas y la forma de
realizarlas.
Sirve para identificar la viabilidad tcnica y econmica del proyecto y marcar la pauta para el
desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle.
Debe estar en relacin directa con el rea de produccin, pues colabora con ella en todo momento.
Se interioriza del producto a fabricar y la tecnologa asociada al mismo, y desarrolla la forma ms
adecuada de producir dicho bien.
Ingeniera bsica
Con la ingeniera bsica quedan reflejados todos los requerimientos de usuario, especificaciones bsicas,
cronograma de utilizacin y valoracin econmica. La aprobacin de esta ingeniera supone una solida base
para el desarrollo de la ingeniera de detalle. Se desarrolla en 2 etapas:
1) Toma de datos y elaboracin de requerimientos de usuario.
2) Revisin detallada de la ingeniera de proceso y requerimientos de usuario (revisin de lay-out de salas,
listas de consumos, listas de equipos).
Ingeniera de detalle
Constituyen los elementos complementarios que se necesitan para cada instalacin. Est conformada por
herramientas de clculo, que me garantizan calidad.
Emprendedores
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Para generar riquezas se necesita mayor cantidad de emprendimientos, esto sera generar riquezas a travs de
plantas productoras de productos o servicios. La otra forma de generar riquezas es a travs del trabajo
intelectual.
Todos nosotros podemos trabajar en alguno de los siguientes cuadrantes:

Los que trabajan para conseguir dinero:
El empleado trabaja para un sistema.
El emprendedor autnomo, l mismo es el sistema (ejemplo, comerciante pequeo)
El dinero trabaja para ellos:
El dueo crea, compra o controla un sistema. Se diferencia del autnomo en que el dueo puede dejar
por un tiempo la empresa y la misma seguir funcionando.
El inversor es el que invierte en un sistema.

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Agua
Posibles materiales de las caeras
Tubos de acero:
o Caos con costuras longitudinales, chapas de acero.
o Caos sin costura, son utilizados para el transporte de gas, como el metano.
Dentro de los tubos de acero, se encuentran los tubos negros y los zincados. Una vez seleccionado el tubo, se
debe determinar la terminacin superficial interna del tubo.
Caos de cemento: Se utilizan para los desages.
Polmeros, como el PVC
Tubos de fundicin
No se deben colocar los mismos materiales para cada instalacin porque los fluidos que circulan por las mimas
son diferentes.
Las caeras deben ser unidas soldadas. No puede haber gotas de metal en las partes internas del tubo. Se
pueden unir tambin por bridas.
En cuanto a las vlvulas, pueden ser manuales automticas (pueden funcionar elctrica neumticamente,
para abrir y cerrar en forma peridica).
Se deben aislar aquellas caeras por las que fluyan vapores lquidos calientes, como as tambin lquidos
muy fros.
Usos en una planta
Se deben hacer en forma independiente.
Si el consumo de agua es menor a 20 m3/hora se puede utilizar el agua potable sanitaria tambin para el uso
industrial.
Es necesario el lay-out de la distribucin de agua ya construido, ya que en funcin de eso hacemos el trazado
de la recoleccin de agua, de qu lugares se recogen.
Como agua potable
Agua para bebederos, comedores
Agua para el servicio higinico-sanitario
Las fuentes de suministro del agua potable, se pueden clasificar segn el origen en: Aguas pluviales, aguas de
lagos y ros, aguas de mar, aguas subterrneas
Para uso industrial
Para enfriar un motor o un material en proceso
Como materia prima en la elaboracin de procesos que requieren agua para la elaboracin de ciertas
reacciones (por ejemplo, los baos para hacer un cromado)
Como medio de lavado o solvente
Como agente mecnico en las instalaciones, equipos o mquinas de tipo hidrulico
Produccin de vapor y transporte de calor
Para preparacin de baos y otros tratamientos
Transporte de materia prima o de desperdicio
Para los aires acondicionados (enfriamiento del aire ambiente)
Lavado de polvos o gases
Su origen puede salir de ABSA, de un parque industrial (aqu ya tenemos todas las instalaciones de agua).
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Hay que ahorrar los recursos en lo posible, se podra hacer recircular el agua en el proceso. Lo mismo sucede
en una mquina que use agua caliente, luego a partir de una torre de enfriamiento se la enfra y se la hace
recircular. Si adems de calor existen contaminantes, debo agregar una planta de tratamiento
Para instalaciones contra incendio
Para la red de incendio se utilizan tanques elevados
Etapas para llevar a cabo una instalacin de Agua
1) Lay Out: Una vez realizada la distribucin de las caeras, observar detenidamente los smbolos segn las
normas IRAM.
2) Seleccin del material de las caeras y los accesorios: Definir los dimetros y a su vez las prdidas de carga
de las caeras correspondientes, como as tambin la longitud equivalente de los accesorios. Se debern
hacer ensayos de prueba, verificar la estanqueidad, y comprobar que verifique las condiciones de trabajo.
3) Determinar las condiciones a las cuales estarn sometidas, es decir, T, Presin.
4) Prever futuras ampliaciones
En Argentina se usa tubos circulares.
Suposiciones:
Establecer el mximo volumen que interviene en las caeras.
Suponer flujo laminar, Re<2000.
Si las caeras de desage van enterradas, se debe nivelar las caeras, colocar la capa de arena y luego
colocar los caos correctamente.
Cmo determinar el volumen de un tanque de Agua?
Primero definimos el volumen de agua para uso industrial, luego determinamos el volumen del resto de las
aguas. En el agua de uso industrial, el volumen en general es variable dado que no se usa siempre la misma
cantidad de agua durante el proceso. El agua entrante oscila segn los consumos que tengamos en la
industria. Para determinar el consumo de agua industrial debo:
1) Observar los consumos horarios previstos.
2) Trazar el acumulado.
3) Trazar una recta entre el 0 y el mximo acumulado.
4) Trazar dos paralelas, siendo una secante al mximo y otra al mnimo del acumulado, para saber cunto vara
comparando con el total acumulado.
5) Obtengo la variacin mxima de volmenes.
6) Esta variacin se la voy a agregar al volumen del tanque.
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Con respecto al agua potable usada tanto para beber como para servicios higinico-sanitarios, se dimensiona
dicha parte del tanque segn la cantidad de personas que trabajan en el lugar. Por turno se considera un
aproximado de 70/80 lt. per cpita.
En cuanto al agua para incendios, segn el tipo de planta se debe determinar el volumen de agua necesario
para prevencin de incendios (puede variar entre 1/3 y del volumen total del tanque, dependiendo del
producto que se procese).
Bomba
Para obtener la bomba, divido el volumen acumulado total por las horas de trabajo y me da el caudal que
necesito mover con la bomba y entonces teniendo en cuenta la altura del tanque puedo determinar la bomba
a utilizar.
Observaciones a tener en cuenta
Todas las caeras deben ser en lo posible rectilneas.
Se debern colocar en altas profundidades aquellas caeras en las cuales transportarn lquidos
contaminantes.
Si hay probabilidades de taparse, se deben colocar unas tapas hermticas, que permitan poder
destaparlas fcilmente. Colocar en lo posible cmaras cada 30 m.
Ubicar correctamente los puntos de descarga, con su lay-out correspondiente.
Si son txicos, se deber hacer un tratamiento previo.
No se podrn sacar de la planta elementos txicos.
Para definir los dimetros de las caeras, necesito determinar el volumen a transportar, considerando
siempre las condiciones ms desfavorables. Se tiene que dimensionarlas y determinar sus prdidas de
carga.
Se deben colocar sifones que impidan el paso de los malos olores, para que no retornen al ambiente.
Colocar tubos de aireacin.
Caos de respiracin, llevan los olores a grandes alturas.
Cmo dimensionar las caeras para recoger los efluentes
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La pendiente vara segn el dimetro de la caera. A medida que el dimetro aumenta, la pendiente
disminuye.
Por ejemplo, si el dimetro es de 30 [cm] la pendiente ser de 0,6 a 3%. Si es mayor a 90 [cm] la pendiente
ser entre 0,1 y 0,3 %.

A modo de sntesis
Para las aguas pluviales, calcular las intensidades de lluvia de los ltimos 20 aos y tomarlo como un
volumen de referencia. Colocar un tubo de bajada cada 4 m y canaletas de recoleccin.
Servicio Higinico: Los volmenes pico se producen 20 minutos despus de cada turno. Tener en
cuenta los hombres y mujeres que habr en el establecimiento. El Servicio Higinico va a la red, y si no
la hay, deber ir a una planta de tratamiento.
Observar pendiente y dimetro de las caeras.
Las velocidades del fluido dependern de las impurezas que contenga el agua.
Generalmente las caeras de desage van enterradas, si son contaminantes, debern instalarse a
mayor profundidad.
Tratamiento de aguas para su uso Industrial
1) Lay-out de Distribucin
2) Determinacin de bombas y caudal.
3) Despus de su uso, se debe determinar los contaminantes que se encuentran en el fluido. En caso
de que existan, tendrn que trasladarse hacia una planta de tratamiento, con el fin de eliminarlos.
Tratar de que vuelva a ser reutilizada para el uso de los equipos.
4) Recircular el agua industrial.
Aire comprimido
Usos ms frecuentes
Para arrancar el motor Diesel y Para algunas mquinas elctricas o neumticas. Estas ltimas
simplifican por su poco mantenimiento.
Tipos de compresores
A mbolo de un cilindro
En V, de dos cilindros, con un enfriamiento intermedio para aumentar el rendimiento de ese
compresor.
Compresor a Paletas.
Compresor roots.
Tipos de compresores segn su campo de aplicacin
Volumtricos:
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o Alternativos: Puede ser a mbolo, de una o ms etapas. Trabajan con casi la totalidad de los
gases comerciales, ya que este tipo de compresores no presentan problemas con gases
corrosivos. Deben ser alimentados con gas limpio.
o Rotativos: Puede ser a paletas, a anillo lquido, a engranajes. (Tornillos, tipo Roots). Son
compactos y silenciosos.
Dinmicos Turbo Compresores:
o Radiales centrfugos: Se basan en el principio de la compresin del aire por fuerza centrfuga.
Son mquinas de alta velocidad de giro. Por ejemplo, bomba centrfuga.
o Axiales: Son para caudales muy grandes.
Clasificacin segn su lubricacin
Con Aceite: Aquellos que necesitan lubricacin para sus engranajes. Por ejemplo, los de mbolo
necesitan aceite y como consecuencia se originarn vapor de aceite y vapor de agua.
Sin aceite: Por ejemplo, el compresor a tornillo
Esquema de instalacin de aire comprimido

Para pintar, surgirn imperfecciones en la superficie pintada, por lo que se tendrn que colocar acoples
rpidos, se colocarn a continuacin del filtro. Este ltimo se colocar en caso de que haya problemas entre el
vapor de agua y el aceite.
Si existen inconvenientes entre el vapor de agua y el aceite tendr que filtrar la humedad u otras
imperfecciones. Se podr realizar un enfriamiento.
La presin del tanque es entre 7 y 9 Kg/cm2.
El volumen del tanque es un dcimo del caudal volumtrico de compresin. Si el arranque es automtico se
toma un volumen un poco mayor. Este arranque es menos costoso porque no requiere personal.
Componentes
Con independencia del tamao, una instalacin comprender los siguientes elementos:
Filtro de entrada: Tiene como misin el eliminar las impurezas contenidas en el aire de aspiracin.
Compresor: Que como su nombre indica comprime el aire a la presin deseada, y cuyo tamao puede
oscilar desde pequeos compresores porttiles a grandes compresores.
Fundacin: Sirve de anclaje al compresor.
Refrigerador de aire: Que tiene como misin el enfriar el aire, calentado al comprimirse.
Separador de condensados: Elimina las condensaciones de agua, etc., producidas al enfriarse el aire.
Acumulador de aire: Constituido por el depsito acumulador del aire proporcionado por el compresor.
Lneas de conduccin hasta los lugares de utilizacin del aire comprimido.
Puntos de toma del aire comprimido.
Pasos para la seleccin de compresores
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1) Segn la aplicacin, elegir el ms apto, al menor costo posible.
2) Determinar la necesidad de etapas de filtro enfriamiento en el caso de que tanto el vapor de agua
como el aceite afecten al proceso.
3) Lay out correspondiente.
4) Se debe colocar la sala de compresin en una zona retirada para no afectar con ruidos molestos a los
operarios.
Determinacin del volumen del gas a comprimir [m3/hs]

Referencias:
Q
N
= Volumen Normal nominal, a los 760 mm de Mercurio y 0 C. [m3/hs]
Q
a
= Caudal efectivo que aspira el compresor en las condiciones reales. [m3/hs]
T
n
= Temperatura absoluta de referencia para las condiciones normales de referencia, es igual a 273 K.
T
a
= Temperatura absoluta del aire en las condiciones nominales de aspiracin, en K.
P
a
= Presin absoluta del aire en la aspiracin, en [Kg/cm2]
P
n
= Presin absoluta de referencia en las condiciones normales, es igual a 1 [Kg/cm2] = P atm.
= Humedad relativa en las condiciones relati as de aspiracin.
P
v
= Presin absoluta parcial del vapor de agua saturado a la temperatura de aspiracin, [Kg/cm2].
Potencia de un compresor

Y
a
= Peso de la unidad del volumen de aire en la aspiracin, [Kg/m3]
N = Potencia de un compresor.
= Rendimiento mecnico del compresor, ara entre ,88 y ,95.
L
i
= Trabajo terico de compresin, [Kgm/Kg].
El 102 se utiliza siempre y cuando la potencia se mida en Kw.
Normalmente se usan los compresores a mbolos de baja velocidad. Si lo hacemos de manera isotrmica, el
exponente vale 1 en la ecuacin de compresin.
Cuanto ms baja es la compresin del compresor, mejor.
Seleccin de compresores, grfico Presin-Caudal
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Diagrama Presin-Volumen para compresores de 1 y 2 etapas

Cmo eliminamos la humedad del aire que comprimimos
Una manera es usando un Intercambiador de Calor: El aire va por dentro de los tubos, mientras que el
agua va externo a los tubos.
Al aspirar aire del ambiente, se aspira una humedad que debe ser eliminada ya que en el proceso que
voy a utilizar dicha humedad me afecta al equipo. Se elimina el agua en estado de vapor, con el IC.
Usamos Diagrama sicomtrico.
Prdidas de carga de una red de aire comprimido

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Donde:
P: Cada de presin
: Coeficiente de roce
Y
a
: Peso del aire [Kg/m3]
v: Velocidad del aire [m/s]
D: Dimetro interno de la caera [m]
g: Gravedad [m/s2]
L: Longitud total recta ms las eficaz de los accesorios [m]
Sistemas de secado
Secado por absorcin
El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire comprimido pasa a travs de un
lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se
combina qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante.
Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor. Ello se puede realizar manual o
automticamente.
Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse en intervalos regulares (2 a 4 veces al ao).
Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y partculas de aceite. No obstante, las
cantidades de aceite, si son grandes, influyen en el funcionamiento del secador. Por esto conviene montar un
filtro fino delante de ste.
El procedimiento de absorcin se distingue por:
Instalacin simple.
Reducido desgaste mecnico, porque el secador no tiene piezas mviles
No necesita aportacin de energa exterior.

Secado por adsorcin
Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Deposito de sustancias sobre la superficie de cuerpos
slidos.).
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se compone de casi un 100% de
dixido de silicio. En general se le da el nombre de Gel. La misin del gel consiste en adsorber el agua y el
vapor de agua. El aire comprimido hmedo se hace pasar a travs del lecho de gel, que fija la humedad. La
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capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est saturado, se regenera de forma
simple. A travs del secador se sopla aire caliente, que absorbe la humedad del material de secado. El calor
necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente elctrica o tambin con aire
comprimido caliente. Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado del aire,
mientras el otro es regenerativo (soplndolo con aire caliente).

Secado por enfriamiento
Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de una reduccin de la
temperatura del punto de roco.
Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que enfriar un gas, al objeto de que se
condense el vapor de agua contenido. El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el
llamado intercambiador de calor de aire-aire.
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro proveniente del intercambiador de
calor (vaporizador).
El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a travs del separador.
Este aire pre-enfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms hasta una temperatura de
unos 274,7 K (1,7 C). En este proceso se elimina por segunda vez el agua y aceite condensados.
Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al objeto de eliminar nuevamente
partculas de suciedad.
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Gas Natural (GN)
El GN es generalmente metano proveniente de yacimientos. Existe una normativa relativa a los gasoductos y
por analoga se hace extensiva a las distribuciones internas y compresores industriales.
Se usa gas natural para:
caldera
para producir vapor
equipos de calefaccin
La presin en los gasoductos est establecida contractualmente (con los entes reguladores). Generalmente va
de 2 a 70 kg/ cm2.
Una fbrica recibe el gas por medio de un grifo que pasa por delante de la fbrica (lneas de alta o media
presin).
En las casa los tubos generalmente son de media presin y luego se tienen compresores reductores para
reducir la presin a la deseada. En las fbricas se tienen cmaras llamadas cabinas reductoras.




De la cmara reductora parten lneas hacia los distintos puntos de la planta.
Las normativas de las distribuidoras del gas fijan los detalles que deben cumplir las cmaras (espesor de 30 cm
para mampostera y 25 cm para cemento).
El techo debe ser de un material liviano e incombustible. En la parte alta de la pared debe haber amplias
aberturas. En la parte baja, cerca del suelo, tambin se debe tener aberturas, de manera que entre por abajo y
salga por arriba en forma de aireacin.
Tejido Cmara
reductora
Presin de
media
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La puerta debe ser metlica y abrir hacia afuera. Para evitar que las presiones se acerquen, se coloca un tejido
por razones de seguridad.
A partir de la cmara comienza la red de distribucin. Los tubos deben ser areos (si es posible) con soportes a
distancias adecuadas y externas a la planta de produccin.
Cuando se hace enterrado hay que tener las precauciones correspondientes para:
Evitar corrosin: generalmente se los coloca en canaletas o se los asla en brea. Para hacer la instalacin se
debe consultar a la empresa distribuidora dado que posee toda la normativa.
El filtro puede estar presente o no dependiendo si se trata de zonas fras o no (si hay o no nieve, etc).
En el caso del filtro calefactor:
1. Ingreso de gas a alta presin directo de gasoducto.
2. Filtro calentador para mantener el gas a una temperatura constante de 15C
3. Reductor regulador de presin con funcin de monitor. Normalmente todo abierto y cierra en caso de
prdidas o averas
4. Reductor regulador de presin del gas
5. Vlvula de seguridad
6. Contador volumtrico
7. diafragma volumtrico que controla el contador volumtrico y releva la marcha del consumo
8. 8-caldera de agua caliente para mantener el gas a la temperatura constante de 15C
La presin a la salida de un quemador (estufa) es igual a 0,02 kg/cm2 teniendo en cuenta que P1V1 = P2V2, V2
es grande por lo que el cao tambin lo es.
Cuando tengo que pasar debajo de un camino se utiliza un tubo dentro de otro mas grande.
Cuando hacemos distribucin dentro de la fbrica las normas dicen: normalmente 0, 1 0, 8 kg/cm2, en algunos
casos se llega hasta 15 kg/cm2.
La velocidad media del gas se aconseja no supere una velocidad de 25 a 50 m/s.
Para el clculo de las prdidas de carga podemos utilizar:
Renouard:
Para alta y media tensin tenemos que:


Para baja presin (menor a 1 Kg/cm2):


Pa y Pb: presin absoluta a la entrada y al final de la caera respectivamente.
S: densidad del gas relativa al aire a T = 15 0C y P = 760 mmHg
L: longitud equivalente de la caera. Los elementos locales se reemplazan por longitudes equivalentes de
tramo recto del mismo dimetro.
Q: Caudal en m3/h a 15 0C
D: dimetro interno en mm
El espesor de la caera se calcula de la siguiente manera:




T: espesor terico en cm
Po: Presin de clculo en kg/cm2
De: dimetro externo en cm
Di: dimetro interno en cm
P
a
2
- P
b
2
= 48600 SLQ
1,82
D
-4,82

P
a
- P
b
= 232.10
6
SLQ
1,82
D
-4,82

T = (P
o
D
e
)/(2E) =(P
o
D
i
)/(2(E-P
o
))
19

: tensin de trabajo
E: factor de eficiencia en las uniones
= S/K, donde S: tensin de efluencia del material del tubo; K: coeficiente de seguridad
Para calcular la Po y K tenemos que la Pmax del tubo est entre 5 y 11 kg/cm2.
Si Po = 12 kg/cm2, entonces K = 4
Si la P de trabajo es inferior a 5 kg/cm2, entonces Po = 5 kg/cm2, entonces K = 5.
Si est bien hecha la soldadura E = 1.
El espesor debe respetar valores mnimos:
2 mm para De de tubera hasta 30 mm.
2,6 mm para De de tuberas de 31 a 65 mm
2,9 mm para De = 6,6 a 160 mm
4 mm para De = 160 a 325 mm.
Si el clculo de espesor da por encima de estos valores, tomamos el calculado. Si dad por debajo, adoptamos
el mnimo.

Tolerancias:
De = +- 1%; t = +15%, -12,5%
El ensayo se realiza hidrulicamente para tuberas de D mayor a 100 mm.
Para tuberas de D inferior a 100 mm podemos hacerlo mediante aire comprimido
La presin de ensayo debe ser entre 1,2 y 1,5 la presin mxima de trabajo.
En el supuesto que la prueba se considere positiva cuando la presin permanece constante durante 24 hs
ensayo con aire. Y 48 hs si el ensayo es hidrulico.

GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)

En aquellos lugares donde no tenemos provisin de gas natural debemos proveer un depsito de GLP.
Normalmente se usan depsitos que pueden estar enterrados o sobre la tierra. Construidos de acero. Tambin
se pueden usar tubos cuando hay poca cantidad.
Las industrias con depsito enterrado va enterrada en una cmara de cemento como si fuera un stano.
Tambin puede ser de cemento armado o mampostera. El depsito est lleno de arena seca o comprimida.
Si el depsito est sobre tierra, la altura de la generatriz superior debe ser inferior a 1,7 m. Si alrededor
circulan vehculos deben hacerlo a una distancia mnima de 1,5 m y colocar un guardarray.
Cuando el depsito est enterrado debe evitarse la entrada de agua. Si por alguna razn puede estar
expuesto a inundaciones el depsito debe estar anclado para impedir su elevacin. Tambin estn indicadas
las distancias de seguridad entre el baricentro de los elementos peligrosos de la instalacin y lneas elctricas
areas, depsitos de materiales combustibles, etc.
El depsito del GLP no puede llevarse ms que hasta el 80% de su volumen. Debe tener los dispositivos de
seguridad de tal manera que si el nivel supera el 85% se descargue.
En cada depsito el tanque debe contener si o si:
control de nivel
sistema de control de nivel mximo
vlvula de seguridad
manmetro para indicar la presin
puesta a tierra.

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Cuando se utilizan tubos, estos estn construidos con acero. Los tubos y uniones deben estar protegidos
frente a la oxidacin y asegurar continuidad elctrica, por eso se coloca la descarga elctrica.
El GLP tiene una densidad superior a la del aire, por lo que si hay prdidas en lugar de subir el gas, bajar el
GLP que tiende a depositarse en la pared ms baja. Por lo tanto debe estar en lugares ventilados y evitar que
se puedan formar bolsones de gas en la parte baja.
OXGENO
Se utiliza por ejemplo para la soldadura autgena. El oxgeno crea ciertos problemas que se deben considerar.
Existen 5 formas de aprovisionamiento:
(1)Si necesitamos grandes cantidades, se puede instalar dentro de la planta una central de produccin (poco
comn).
(2)Mediante caeras conectadas a una central de produccin externa a la planta. (3)Depsito de oxgeno
lquido mediante una instalacin criognica donde el lquido es conservado en una temperatura de -183 oC. En
el momento de utilizacin el oxigeno lquido vaporiza por medio de un dispositivo llamado vaporizador, en
muchos casos completamente automtico. Esquema:











(4)Mediante tubos de oxgeno en estado gaseoso hasta una presin de 200 kg/cm2. Estos tubos en general
son varios, son una batera de tubos en posicin horizontal que tienen una salida en comn mediante una
vlvula. Los tubos son intercambiables. El paquete dentro tiene el sistema de reduccin y regulacin de la
presin (vlvulas). La caera va hasta el uso, el oxgeno va a una presin mucho menor por la lnea. Cuando
llego al uso debido tenemos un sistema de regulacin y reduccin.


(5)En el caso que el consumo sea pequeo (ej. soldadura autgena), tengo en un "carrito" simultneamente
un tubo de oxgeno y uno de acetileno que se mezclan a la salida.
El peligro del oxgeno est en la presin y velocidad en la tubera ya que son presiones altas. Cualquier choque
(hasta con la rugosidad de la caera) puede dar lugar a explosiones. La velocidad de circulacin para calcular
el dimetro es de 40 m/s para presiones de 20 kg/cm2.
Siempre por razones de seguridad la red de distribucin en los establecimientos industriales esta constituida
por caeras cuyo dimetro interno es menor a 2'' para caudales elevados.
Cuando se requiere mayor caudal, no se aumenta el dimetro sino que se agrega un cao en paralelo. El
dimetro de la caera est limitado.
El caudal lo vamos a conocer en funcin del uso. Para tal uso requerimos tal volumen.

uso
Oxgeno lquido
Controla el nivel
Manmetro
3 vlvulas de seguridad
Vaporizador
Batera de tubos Vlvula
21

D2 = 353,5 Q/(PV)

Q: volumen en m3/h referido a la presin atmosfrica
P: presin absoluta en Kg/cm2
V: velocidad en m/s
D: dimetro interno en mm

Si tengo accesorios para calcular las prdidas de carga (cada de presin), se consideran a los mismos como
tramos rectos de caeras de determinada longitud.
A los valores de prdidas de carga se los debe afectar por un coeficiente dependiendo del tipo de gas.
La unin de los caos es soldada para espesores importantes. Se debe hacer el chafln correspondiente. Luego
hay que probar que la soldadura no tenga prdidas. No deben existir bolitas de soldadura, debe ser
perfectamente liso para no generar explosiones.
Los radios de curvatura no deben ser inferiores a 5 veces el dimetro interno.
Las vlvulas en general son de bronce, antes de colocarlas hay que tener extremo cuidado que no haya grasa
en los accesorios ni en las manos. Para remover las grasas se deben utilizar los disolventes adecuados.
En cuanto a la red de distribucin puede ser radial o en anillo.
Las caeras deben tener los soportes adecuados en las distancias adecuadas. Deben tener una pendiente
hacia el usuario, siempre en el sentido del fluido.
En caso que exista la posibilidad de una chispa, etc, debe existir algn dispositivo que lo apague. Caso que
haya una llama, se interrumpe antes de que llegue al depsito. Esto se coloca en las caeras en determinados
puntos para evitar que la llama llegue a la fuente de iluminacin.

ACETILENO (AC)

El Ac y el O los utilizamos en soldaduras autgenas. El Ac se puede producir en una fuente y luego envasarlo
en tubos. En general valen todas las consideraciones que se hicieron para el O. Antes se utilizaban
gasmetros (es un dispositivo). En este existe otro dispositivo que se llena en funcin de la presin adentro.
Las conexiones pueden ser en anillo o radial. En lo posible el O y el Ac se llevan por afuera y areo. Cuando
tienen que ser bajos se deben tomar todas las precauciones.
Se debe llevar dentro de un cao que est dentro de otro cao mas grande que acta como precaucin para
que el tubo de O no este en contacto con el Ac.
Se deben hacer en canaletas que estn protegidas para el agua y dems.
La presin mxima de trabajo no debe superar los 1,4 kg/cm2. Cuando se utilizan tubos, la presin est fijada
por norma, pudiendo alcanzar presiones de 25 kg/cm2 a la salida del compresor.
Los tubos de Ac se diferencian de los tubos de otros gases, comprimidos o licuados, desde que el Ac est en
una solucin acuosa con un solvente (Ej Acetona), porque el gas Ac en el estado gaseoso comprimido puede
fcilmente descomponerse isotrmicamente en forma violenta si es activado con algn punto caliente,
choque, descarga elctrica, retorno de llama, con el fin de favorecer la carga de la garrafa.
La materia prime dentro del tubo debe cumplir ciertos requisitos: debe ser estable en le tiempo, es decir no
puede ser atacada por el acetileno ni por el solvente; generalmente tiene una porosidad hasta el 92%.
Los ensayos se hacen segn la norma ISO 3807.
Para determinar las prdidas de carga en las caeras se utilizan bacos (el mismo grfico que antes de Caudal
vs Perdidas de carga).
Para el de grandes longitudes (si se utilizan tubos).
Las puertas deben abrir siempre hacia afuera por razones de seguridad.
Los tubos no deben golpearse, se los coloca separados y contra la pared para que no puedan volcarse.
22

No debe haber en el depsito aire comprimido o algn otro gas inflamable.
Las paredes que contienen el depsito deben ser de 40 cm de espesor (si son de mampostera (ladrillo)) y si
son de cemento de 25 cm.
El depsito debe estar a mas de 15 m del depsito de materiales combustibles (inflamables, gases
comprimidos o licuados), tambin de construcciones con materiales combustibles (ej madera).
El depsito debe estar a 7,5 m de paredes perimetrales o construcciones de materiales incombustibles.
Tambin tiene que estar a 3 m de estructuras incombustibles resistentes al fuego.



Carga de Fuego
El fuego es un proceso qumico de oxido reduccin en donde la energa visible que se pone de manifiesto
cuando bajo determinadas condiciones, ciertos elementos combustibles reaccionan con el oxgeno, liberando
luz y calor.
A este fenmeno se lo denomina combustin
Tetraedro de fuego

Combustible (usualmente, un compuesto orgnico, como el carbn vegetal, la madera, los plsticos, los gases
de hidrocarburos, la gasolina, etc.)
Comburente el oxgeno del aire.
Temperatura o energa de activacin, que se puede obtener con una chispa, temperatura elevada u otra llama.
Reaccin en cadena Es la reaccin mediante la cual la combustin se mantiene sin necesidad de mantener la
fuente principal de ignicin.
Clasificacin del fuego:
Clase A: Son aquellos fuegos que se producen en materiales slidos generalmente de naturaleza orgnica tales
como: Madera, papel, tela, goma, etc.
Clase B: Estos fuegos involucran lquidos combustibles como: Aceites, petrleos y sus derivados (nafta,
solventes, etc), pinturas, gases, etc.
Clase C: Son aquellos fuegos que se producen en equipos bajo tensin elctrica o en sus proximidades:
Instalaciones elctricas, equipamientos elctricos, maquinarias, motores, etc.
Clase D: Son aquellos fuegos que originan algunos metales como: MAGENSIO; POTASIO;SODIO.
Mtodos de extincin:
De acuerdo, al Tetraedro del fuego, podemos decir que los mtodos de extincin son cuatro:
1. Sofocacin: Eliminacin de oxigeno
23

Mtodo de sofocacin: Espuma o gas inerte (CO
2
), Nitrogeno
2. Enfriamiento: Absorcin rpida
Mtodo de enfriamiento: Agua, extintor por excelencia resta calor al elemento que arde; o polvo qumico
seco.
3. Retirar combustibles: Este se puede lograr: Interrumpiendo el suministro cerrando vlvulas,
Confinando el lugar por medio de arena o material absorbente, Enfriamiento del recipiente
4. Inhibir reaccin qumica en cadena
Dichos mtodos de extincin se pueden aplicar a travs de equipos manuales o fijos, como ser:
Matafuegos
Hidrantes
Mangueras
Autobombas
Extincin con agua:
Porttil: matafuego a base de H
2
O; hidrantes
La Carga de Fuego se define como el peso de madera por unidad de superficie (Kg/m2) capaz de desarrollar
una cantidad de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendio (el Decreto
351/79 adopta como poder calorfico de la madera equivalente 18,41 MJ (4,4 Kcal/kg).
En el clculo se deben incluir todos los materiales combustibles presentes en el sector considerado, an los
incorporados al edificio (pisos, cielorrasos, revestimientos, puertas, etc.)
Qf = Kg. De madera equivalente / Superficie
Evaluacin del riesgo por el mtodo de Pourt
1. Obtencin de la cantidad de calor (Q) de cada ambiente o sector:
Q = peso del producto x poder calrico (cal)
2. Clculo del peso en madera equivalente (PM):
PM = sumatoria Qtotal/ poder calrico madera = Q total/4400 cal/kg
3. Clculo de la Carga de Fuego (Qf):
Qf = PM (peso de madera equivalente)/Sup. Superficie total del lugar
4. Calculo del riesgo del Continente:




GR es el riesgo del continente
Qm coeficiente de la carga de fuego del contenido
C coeficiente de combustibilidad del contenido
Qi coeficiente de carga de fuego del continente
B coeficiente del sector de incendio
L coeficiente de tiempo necesario para iniciar la extincin
W coeficiente de resistencia al fuego del continente
Ri coeficiente de reduccin del riesgo
5. Calculo de riesgo del Contenido:

IR riesgo del contenido
H coeficiente de dao a personas
D coeficiente de peligro para los bienes
F coeficiente de influencia del humo
6. Determinacin del riesgo total: Una vez calculados los valores de GR y IR mediante el diagrama de
riesgo se determinar el valor del riesgo total TR.
24

Tratamientos de Efluentes
EIA (Evaluacin de Impacto Ambiental): Procedimiento destinado a identificar, predecir, interpretar y
comunicar las consecuencias o efectos de las acciones humanas sobre el medio ambiente, la salud y el
bienestar humanos.
Objetivos:
Proteger los recursos naturales y la salud pblica y ecolgica, es decir proteger la calidad ambiental y
por ende la calidad de vida.
Identificar, predecir y valorar impactos de una accin propuesta.
Proponer alternativas al proyecto que logre un menor impacto ambiental.
Identificar medidas para mitigar los impactos negativos y para resaltar los positivos.
Comunicar los resultados a los responsables de toma de decisin, a los usuarios y al pblico en general.
Caractersticas distintivas de una EIA
Es una herramienta de planificacin, por lo tanto es preventiva.
Acompaa las etapas del proyecto desde su concepcin.
Es un proceso de anlisis continuo, objetivo, e interdisciplinario.
Es una herramienta probabilstico, porque solo se puede prever y no asegurar que ella ocurra
Importancia
Incorpora el criterio ambiental en la resolucin de problemas.
Reduce costos, ahorra tiempo y genera un producto superior.
Facilita y respalda la toma de decisiones fundamentales.
Fomenta la participacin pblica.
Representa un bien ambiental, econmico, poltico pero sobre todo un bien tico.
Etapa de una EIA en el proyecto
1. Identificar las acciones bsicas que pueden causar impactos potenciales en las distintas etapas del
proyecto: Preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono.
2. Definir rea de influencia.: Lmites naturales (Cuencas, Ecosistemas, Arreas afectadas por dispersin de
residuos y contaminantes al agua suelo y aire).
Residuos Industriales
Pueden ser: Slidos, Lquidos y Gaseosos, cada uno de ellos son tratados de distintas manera.

Residuos slidos industriales (RSI): Materia slida generadas en las industrias, y en parte en el consumo de
productos industriales, que no han alcanzado valor econmico en el contexto en que son producidas. Pueden
ser producidos en los procesos de fabricacin, en el uso y desgaste de materiales propios de la actividad y
como desecho de productos industriales viejos.
Indicadores de la contaminacin:
Volumen
Composicin.
Caractersticas de riesgo: De incendio, De Lixiviacin, De olores, De insectos y roedores.

Cuando se requiere eliminar los distintos tipos de residuos es preciso realizarle un previo tratamiento para
eliminarlo o reutilizar.

Residuos industriales lquidos (RIL): Existen industrias que de una forma u otra utilizan el agua, de forma que al
terminar el proceso el lquido usado ha sido degradado por adicin de sustancias o caractersticas fsicas
25

contaminantes. En la mayora de los casos los RLI representan un riesgo potencial para el medio ambiente por
la carga de contaminantes presente en ella.
Para facilitar el tratamiento de estos residuos es importante conocer sus propiedades y de donde provienen,
para de esa manera encontrar la mejor forma de tratamiento.

Clasificacin:
RLI con constituyentes minerales: Son efluente que contienen mtale pesados como ser cromo,
compuestos halogenados y otra series de sustancias inorgnicas. Minera, Procesos galvanoplsticos,
Curtiembres.
RLI con constituyentes Orgnicos: La carga orgnica de estos RLI pueden ser muy variada dependiendo
del tipo de actividad industrial. Especialmente existen determinadas sustancias orgnicas tale como la
celulosa, los taninos, los compuesto azufrado y clorados etc. que resultan difcil de biodegradar y por lo
tanto necesita un especial cuidado y tratamiento. Industrias Farmacuticas y Alimenticia.
Los RLI que producen cargas trmicas: En este grupo estn todos aquellosvertidos que una vez
incorporados al receptor provoca un cambio de temperatura. Centrales trmicas, Torres de
enfriamientos.

Tratamiento biolgico: Para este tipo de tratamiento se emplean microorganismos que lleva acabo la
degradacin, mediante proceso de oxidacin
Filtros biolgicos
Lodos activados.
Laguna de aireacin
Laguna de estabilizacin.
Tratamientos fsicos: El objetivo es la de separar determinadas sustancias presente en base a sus propiedades
fsicas.
Separacin de aceites.
Sedimentacin.
Flotacin
Filtracin
Incineracin
Tratamientos qumicos
Neutralizacin
Precipitacin y coagulacin
Reacciones de oxidacin

Gestin de insumos Almacenes
Almacn: Lugar fsico donde se ubican los materiales (insumos almacenables) necesarios en los distintos
centros de consumo.
Gestin de almacenes: Proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento
de cualquier material, dentro de un mismo almacn, hasta el punto de consumo as como el tratamiento e
informacin de los datos generados.
Reglas para disear un almacn:
Red de distribucin
Ubicacin
Tamao
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Lay out
Modelo de organizacin
Stock: Conjunto de materiales o elementos que se mantienen ordenadamente agrupados a la espera de ser
empleados, con el objeto de permitir la continuidad de operacin y absorber eventuales demoras de
aprovisionamiento.
Ventajas:
Disponibilidad de artculos
Costo menor de adquisicin
Desventajas:
Capital inmovilizado
Necesidad de espacio
Deterioro del material
Costo de mantenimiento
Obsolescencia
Gestin de Stocks: Sistema de obtencin, suministro y almacenamiento de materiales, de manera tal de lograr
un abastecimiento eficiente en cantidad y tiempo, de acuerdo a las necesidades de produccin y hacindolo al
menor costo posible.
Gestin de Stocks indica: qu, cunto, a cunto y cundo debe ser almacenado el tem.
Gestin de Almacn indica, dnde y cmo debe ser almacenado.

Modelos de Gestin de Stocks
Stocks De Partida
Hiptesis:
La demanda es constante, perfectamente conocida y regular en el perodo de tiempo estudiado (S).
El plazo de entrega o Lead Time (LT) es constante y conocido.
Todos los costos que intervienen son constantes y conocidos.
Agotamiento total del stock en cada ciclo, sin producirse ruptura del stock.
Las entradas de materiales se efectan en bloque.
Costos asociados:
De mantenimiento de stock:Influenciado por:Capital inmovilizado; Depreciacin u obsolescencia;
Gastos inherentes al almacenamiento (alquiler, luz, etc.).
De pedido, que decrece con el volumen medio almacenado (al hacer pedidos mayores y menos
frecuentes).
Stocks Fluctuacin
La inseguridad o desconocimiento de entradas o salidas de materiales dan lugar a este mtodo y conducen a
mantener un cierto stock de seguridad.
Causas del stock de seguridad:
Variaciones de la demanda por desajustes en las previsiones de ventas.
Retrasos en los suministros
Fallos en la calidad de los suministros (devoluciones).
Problemas emanados de los proveedores.
Problemas de planificacin y programacin de los distintos lotes de produccin.
Fallos en el sistema productivo con los correspondientes retrasos en las entregas.
Problemas derivados del personal (rendimiento, ausentismo, formacin, etc.).
Hay dos problemas a resolver:
La cantidad a ser repuesta.
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El momento de la reposicin.
Mtodo del punto de pedido o del inventario permanente: Pedido de cantidades fijas a fechas variables
Artculos de importancia estratgica para la empresa y de alta rotacin.

Hiptesis:
Requiere un control constante de las existencias para saber el nivel exacto en cada momento.
Se lanza una orden de aprovisionamiento de una cantidad q0 en el momento en que el stock alcanza
un determinado nivel qp (punto de pedido).
Sistema del inventario cclico: Pedido de cantidades variables a fechas fijas
Este mtodo se aplica principalmente:
En los artculos de variaciones de consumo sistemticas.
Cuando las condiciones de compra requieren la intervencin en momentos determinados (momentos
de compras favorables, reagrupacin de pedidos a un mismo proveedor).
Costos asociados:
De mantenimiento de stock de seguridad
De ruptura
Diagrama ABC: Un pequeo % de materiales representa la mayor parte del costo total de materiales y es a
stos a los que deberemos aplicar un mayor control en la gestin de stocks.
Gestin de Materiales:
Produccin Ajustada (Lean Production): Actualmente se centra la atencin en los procesos:
Minimizacin de tiempos
Sincronizacin de sus operaciones
Reducir al mnimo las manipulaciones de los materiales.
Produccin Ajustada es:
Medida directa de la incompetencia del sistema y su direccin
Incapacidad para prever la demanda real o sus variaciones,
Incapacidad para planificar los suministros,
Incapacidad para programar adecuadamente las operaciones de los procesos,
Incapacidad para producir o comprar con la calidad adecuada

MRP1 Planificacin de los requerimientos de materiales
MRP2 Planificacin de los recursos de manufactura
Sistema tipo push
Plan Maestro de produccin
Necesidad de ajustes permanentes
Datos que deben conocerse:
Lista bsica de materiales.
Los stocks iniciales disponibles de cada componente o material.
Tiempo que transcurre desde que se pide un componente o material hasta que se recibe.
Tamao mnimo del lote que se puede pedir de cada componente o material.
KANBAN - Just in time
Sistema tipo pull
Eliminacin de desperdicio
Sin demoras
Sin acumulaciones
Sin movimientos intiles
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Modelos de Gestin de Materiales:
Integracin interna:

Integracin externa:

Distribucin del almacn:
Objetivo: Asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan.
Etapas de la distribucin fsica de un almacn:
1. Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.
2. Establecer el sistema de manejo de materiales.
3. Mantener un sistema de control de inventarios.
4. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
5. Seleccionar el medio de transporte.
Diseo externo de un almacn
Orientacin del edificio
Vas de acceso
Muelles
Andenes
Plataformas
Pasarelas
Rampas
Puertas
Dimensiones del almacn (superficie, altura)
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Acondicionamiento necesario

Diseo interno de un almacn
Aprovechar eficientemente el espacio disponible.
Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.
Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas

Resumen:
1. Establecemos la poltica de reposicin de los insumos almacenables.
o Cantidad a almacenar y perodos de reposicin para: Materia prima, Semielaborados,
Repuestos, Elementos de seguridad e higiene, Insumos varios, Producto Terminado.
2. Definimos el espacio necesario para el almacenamiento de todos esos elementos.
3. Definimos las caractersticas del o los espacios de almacenamiento: requerimientos internos y
externos.
4. Establecemos cmo ser el acceso externo.
5. Seleccionamos los equipos de almacenamiento y el movimiento de los elementos almacenados.
6. Establecemos la organizacin del almacn.

Instalaciones pluviales
Sistema de drenajes pluviales: Es un conjunto de obras e instalaciones destinada a dar flujo a las aguas
provenientes de las precipitaciones pluviomtricas (lluvias).
Elementos del sistema:
estructura de captacin
estructura de conduccin
estructura de conexin y mantenimiento
estructura de vertido
instalaciones complementarias
disposicin final
Pasos para el diseo:
1. Establecer caudales de diseo
2. Diseo fsico del sistema pluvial
3. Etapa de dimensionamiento y verificaciones

Caudal de diseo: La aportacin de caudales a un sistema de drenaje dependen principalmente de:
Dimensiones del rea a drenar (A)
Forma del rea adrenar (F)
Pendiente del terreno (P)
Intensidad de la lluvia (I)
Coeficiente de permiabilidad (K)
Q = f ( A, F, P, I, K )
Para la determinacin del caudal de diseo se deber considerar:
1. Caractersticas de las precipitaciones
30

Intensidad: Es la magnitud de precipitacin por unidad de tiempo. (Ej. 40 mm/h)
Duracin: Es el tiempo transcurrido entre el comienzo y fin de la precipitacin.
Frecuencia: Nmero de lluvias en un determinado perodo de tiempo.
ndice de frecuencia: Nmero n de repeticiones que una tormenta de una determinada caracterstica se
repite en un ao.
Recurrencia: Es el tiempo que tarda en repetirse una lluvia de determinada caractersticas. Se determina como
la inversa de la frecuencia (1/n). Tambin se lo denomina perodo de retorno.
o Utilizacin de mapa de isohietas o isoyetas
o Curvas intensidad duracin frecuencia
2. Superficie de la cuenca
Coeficiente de escorrenta (f): Considera las caractersticas locales propias del suelo (humedad, absorcin,
etc.)

3. Metodologa utilizada en la estimacin de caudal
El Mtodo Racional considera:
o Es aplicable a pequeas cuencas
o Lluvia uniforme durante un perodo de tiempo
o La infiltracin del suelo se mantiene constante. El no vara.
o Se considera un gasto constante en la descarga

Caudal de diseo:

o Q: caudal mximo (m3/s)
o : coeficiente de escorrenta (adimensional)
o A: rea de la cuenca tributara (hectreas)
o I: intensidad de lluvia (mm/h)
Diseo fsico del sistema pluvial:
Elementos del sistema:
o Estructura de captacin
o Estructura de conduccin
o Estructura de conexin y mantenimiento
o Estructura de vertido
o Instalaciones complementarias
o Disposicin final

Estructura de captacin:
Sumideros
Sumideros (boca de tormenta)
Estructura de conduccin:
Conductos cerrados
Conductos abiertos
Estructura de conexin:
Pozos de vista o cmaras de inspeccin:
31

o Se deben de utilizar en las uniones de varias tuberas, en los cambios de dimetro, de direccin
y de pendiente.
o Debern de cumplir las mismas especificaciones de los pozos de drenaje sanitario.
Estructura de vertido:
Vertido a cielo abierto
Divisin de los sistemas pluviales
Sistema pluvial para superficies cubiertas (instalaciones sanitarias internas)
En el diseo se deber considerar:
o La forma de la cubierta de cada edificio.
o La interconexin con el sistema de alcantarillado/sumidero.
Sistema pluvial para superficies abiertas alcantarillado (instalaciones sanitarias externas)
o Diseo de calles
o Localizacin de sumideros
o Cmaras de Inspeccin

Etapa de dimensionamiento y verificaciones:
Determinacin de los dimetros: Frmula de Manning:

D: Dimetro interior del tubo en m.
Q: Gasto requerido en m
3
/s
n: Coeficiente de rugosidad
S: Pendiente de friccin
Dimensionamiento:
Velocidades altas promueven la erosin del material
Velocidades bajas promueven las sedimentacin
Para tuberas que funcionan con tubo lleno:

V: Velocidad del flujo en el tubo en m/s.
D: Dimetro interior del tubo en m
n: Coeficiente de rugosidad
S: Pendiente de friccin
Para tubera parcialmente llena y canales abiertos:

V: Velocidad media del flujo en m/s.
rh: Radio hidrulico de la tubera en m (rh=A/permetro mojado)
A: rea transversal del flujo en m
2

S: Pendiente de friccin
n: Coeficiente de rugosidad


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Nuevas Tecnologas:
1. FILTRADO. Se efecta antes de que el agua llegue al depsito de recogida, de forma que la suciedad no
entre en el mismo
2. DEPSITO DE RECOGIDA. Donde se almacena el agua que se escurre del techo ya filtrada.
3. BOMBEO. Para la distribucin de agua a travs de todo el circuito del sistema.
4. REALIMENTACIN DEL AGUA POTABLE. El sistema prev el abastecimiento de agua potable a travs de
una vlvula magntica, en pocas de escasez de agua de lluvia.
5. INTERRUPTOR DE NIVEL. Acciona la vlvula magntica para el rellenado del depsito con agua potable,
en tiempos de poca lluvia.
6. SIFN DE DESCARGA. Para evitar derrames en caso de sobrecarga del depsito.