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1 - Quais os Principais Mecanismos de

FormaodeIncrustaes?
Devido a elevada temperatura observada na
gua da Caldeira, determinados compostos,
at ento mantidos sob a forma solubilizada na
gua de alimentao/reposio, tendem a
adquirir uma condio de supersaturao,
acabando por depositarem-se sobre a superf-
cie de troca trmica da Caldeira, face a reduo
de seus respectivos limites de solubilidade.
Tal comportamento normalmente observado
para ons clcio (Ca ), magnsio (Mg ), silica-
tos (SiO ) e carbonatos (CO ), os quais acabam
por gerar compostos insolveis na condio
trmica da gua da Caldeira,
ori gi nando i ncrustaes
bastante rgidas e de
difcil remoo. Outro
on bastante particular
refere-se ao Bicar-
bonato (HCO ), on
este que, apesar
d e r a r a me n t e
contri bui r para a
formao de com-
postos insolveis,
tema propriedade de
decompor - se na
gua da Caldeira,
f ace a ao da
temperatura, forman-
do ons carbonato e gs
carbnico. A reao a
seguir ilustra melhor tal
afirmao:
Como resultado, caso exista a presena
de ons clcio na gua da Caldeira, estes iro
reagir com o carbonato gerado, formando
incrustao de carbonato de clcio, conforme
mostrado na reao a seguir:
Conforme pode-se observar, a grand
maioria dos ons dissolvidos na gua acabam
por provocar efeitos particularmente danosos
quando submetidos s condies operacionais
2HCO ------> HO + CO + CO
Ca + CO ----------> CaCO
e
de um equipamento Gerador de Vapor. Neste
sentido, apresenta-se a seguir uma relao dos
principais compostos formadores de incrusta-
es em sistemas de Gerao de Vapor, caso
inexista um efetivo controle e conhecimento
tcnico de seus mecanismos de formao:
No caso da utilizao de linhas
e / o u r e s e r v a t r i o s
confeccionados em
a o c a r b o n o
galvanizado para
recebimento de
gua de reposi-
o ou condensa-
do, ons zinco
p o d e m s e r
carreados para a
gua da caldeira.
No tratamen-
t o e m b a s e
fosfato, o com-
posto i nsol vel
gerado (hidroxiapa-
t i t a) usual ment e
eliminado junto com a gua de
descarga da Caldeira. Entretanto, quando o
controle da injeo de produtos qumicos e quali-
dade fsico-qumica da gua no so verdadeira-
mente adequados, a hidroxiapatita formada pode
vir a depositar-se sobre a superfcie de troca
trmica da Caldeira, gerando incrustaes.
A condutividade trmica dos principais compostos
incrustantes so significativamente inferiores as
dos metais que normalmente compem s
Caldeiras e seus equipamentos perifricos,
notadamente de ao carbono e cobre.
Atabela 01 confirma a afirmao anterior:
(*1)
(*2)
Carbonato de Clcio CaCO
Hidrxido de Magnsio Mg(OH)
Silicato de Clcio CaSiO
Silicato de Magnsio MgSiO
Slica (SiO )
xido de Ferro Fe O , Fe O , etc
Hidrxido de Zinco (*1) Zn(OH)
Piro-Silicato Bsico de Zinco (*1) Zn (OH) Si O .H O
Hidroxiapatita (*2) [Ca (PO ) ] Ca(OH)
2 - Que Problemas Podem Ser Causados aos
Geradores deVapor pelaIncrustao?
INCRUSTAES EMCALDEIRAS
"TABELA 01
COMPOSTO QUMICO CONDUTIVIDADE TRMICA (kcal/m * h * C)
resistncia
Incrustao em Base de Slica 0,2 ~ 0,4
Incrustao em Base de Carbonato 0,4 ~ 0,6
Incrustao em Base de Sulfato 0,6 ~ 2,0
Liga de Ao Carbono 40 ~ 60
Liga de Cobre 320 ~ 360
Como se pode observar pelos valores apresentados, quando da ocorrncia de incrustaes existe uma
muito grande para a transferncia do calor gerado na cmara de combusto da caldeira para
a gua, o que torna, obrigatoriamente, a eficincia do equipamento minimizada quando da presena de
depsitos (incrustaes) sobre sua superfcie de troca trmica.
Associado a isto, a presena de incrustaes pode vir a acarretar a expanso e rompimento dos tubos da
caldeira, uma vez que os mesmos sofrero umsuperaquecimento acentuado sob o depsito, provocando a
reduo de sua prpria resistncia mecnica.
As fotos 01 e 02 ilustram as afirmaes anteriores, utilizando como exemplo dois casos prticos de forma-
o de incrustaes, sendo que emumdeles ocorreu rompimento de umdos tubos do gerador de vapor.
3 - Qual oImpactoEconmicodaPresena deIncrustaes emCaldeiras?
Paralelamente aos riscos inerentes prpria seguridade operacional do equipamento, a presena de
incrustaes tambm acarreta prejuzos quanto ao custo de operao da Caldeira. Ilustrativamente, a
presena de incrustao de carbonato de clcio, de 1 mm de espessura aderida superfcie de troca
trmica da Caldeira, acarreta umincremento no consumo de combustvel emtorno de 4%. De forma similar,
a presena de incrustaes silicosas promove umaumento no consumo de combustvel na ordemde 8%. A
figura 01 ratifica o anteriormente exposto, relacionando o incremento no consumo de combustvel com a
espessura apresentada pela incrustao:
25 mm
"Foto 01" "Foto 02"
Solues em Engenharia de Tratamento de gua
Espessura de Incrustao (mm)
I
n
c
r
e
m
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n
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o
d
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a
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b
u
s
t

v
e
l
(
%
)
Incrustao de slica
Incrustao de carbonato
de clcio
Presso da caldeira : 7 Kgf/cm
Eficincia da caldeira : 86%
Combustvel : leo pesado
Figura 01 : Relao entre a espessura
de incrustao e o aumento
do consumo de combustvel.
por: Jos Roberto Pastor,
Antonio R. P. Carvalho
e Gabriel Zibordi

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