Rotomoldeo

Proceso
El proceso de rotomoldeo se puede dividir en 6 fases con 5 puntos de inters:
En la primera fase se le conoce como el calentamiento, en esta el molde empieza a ganar calor a
un ritmo constante, mientras el polvo se desplaza libremente dentro del molde mientras aumenta
la temperatura del aire interno y de propio polvo. Esta fase empieza a una temperatura ambiente
hasta el punto de fusin del material en este caso polietileno, siendo el material ms comn con
una temperatura de fusin de 90C, para que esto suceda se requiere de alrededor de 5 minutos
que el molde entra al horno.
En la segunda fase conocida como la fusin es cuando se alcanza la temperatura a la que el polvo
se empieza a fundir y por lo tanto se adhiere a la superficie del molde, es en esta fase cuando el
polvo se adhiere completamente al molde y se define la distribucin de material en la pieza y lo
que conlleva, como el espesor de la pared. Esta fase dura aproximadamente 5 minutos y las
temperaturas que se manejan estn entre los 90C hasta los 110C.
En la tercera fase conocida como consolidacin el polvo se funde completamente para formar una
masa homognea. El tiempo manejado para esta fase est entre los 6-7 minutos, con
temperaturas desde los 110C hasta los 230C.
En la cuarta fase conocida como enfriamiento se sabe que el polvo esta homogenizado en una
masa que es una de las caractersticas buscadas, por ello es aqu donde el molde se sacara del
horno para iniciar el enfriamiento mientras el material sigue en un estado lquido. El tiempo
estimado para esta fase es de 15 minutos dependiendo del mtodo de enfriamiento, en la grfica
se muestra enfriamiento por aire, las temperaturas comprenden entre los 230C a los 110
aproximadamente.
En la 5 fase conocida como cristalizacin la masa en estado lquido alcanza su temperatura para
pasar de un estado lquido a uno slido. El tiempo para esta fase es de aproximadamente 5
minutos con temperaturas desde los 130C a los 110C
En la 6 fase conocida como enfriamiento solido el material ha pasado completamente al estado
slido por lo que nicamente se tiene que enfriar el material a una temperatura segura para su
manejo, aproximadamente 50C. Temperaturas comprendidas de 110C hasta los 50C con un
tiempo estimado de 14 minutos.
Durante todo el proceso el molde debe estar girando sin interrupcin.
El polietileno es el material ms usados para este proceso, el punto de fusin para el polietileno
esta entre los 90-120C dependiendo del tipo.
EL segundo material ms usado es el PVC,

Relacin de giros.
Uno de los aspectos importantes es la relacin de giros entre el eje horizontal y el eje vertical, esta
relacin depender de la geometra de las piezas que se quieran fabricar, a continuacin se
presenta una tabla de geometras comunes y sus relaciones de giro. Como un punto de partida se
puede tomar una relacin de 4:1 para todas las figuras.
Relacin Formas Vel. Brazo
(horizontal)
Vel. Plato
(vertical)
8:1 Tubos derechos 8 9
5:1 Ductos 8 9.75
4.5:1 Bolas, globos 10 12.25
3.3:1 Figuras que muestran superposicin a 4:1 12 14.5
4:1 Cubos, bolas, figuras extraas
Cajas rectangulares, caballos con piernas dobladas
8
10
10
12.5
2:1 Aros, llantas, bolas
cualquier rectngulo que muestra dos o ms lados delgados a 4:1
Cuadros
Figuras redondas planas
Caballos con piernas estiradas
6
8
10

12
9
12
15

18
1:2 Partes que deberan ir a 2:1 pero muestran paredes laterales
delgadas.
5 15
1:3 Rectngulos planos (maletas). 4 15
1:4 Llantas, ductos de aire curvos, ngulos de tubera, rectngulos
planos, bolas cuyos lados son delgados a 4:1, cilindros montados
verticalmente.
6 31
1:5 Cilindros montados verticalmente. 4 24


Los mecanismos usados para lograr un movimiento de giro en 2 ejes simultneos se logra con un
arreglo de 2 flechas colineales, una exterior y una interior cada una siendo girada por un motor.

O se puede lograr tambin un arreglo como en la figura aadiendo un una transmisin, flecha y
engranes. Se usa para moldes ms grandes.

EL giro del eje vertical es relativo al giro del eje horizontal esto debido a que el giro vertical
depende de engranajes cnicos que se encuentran en la flecha horizontal y en el plato donde el
molde se sujeta, estos engranes tienen una relacin de 1:1 entre ellos. Para calcular la relacin de
giro se utiliza la siguiente formula:
Relacin=

Donde:
M= es el eje horizontal
m= es el eje vertical.