1

Segurana em caldeiras e equipamentos sobre presso

Caldeiras

Gerador de vapor um trocador de calor que produz vapor a partir da energia
trmica (combustvel).
O gerador de vapor compreende todas os equipamentos que vaporizam a gua,
mercrio ou fluidos de alta temperatura, denominados fluidos trmicos. As mais
simples unidades de gerao de vapor dgua so denominadas de caldeiras de
vapor

Tipos fundamentais:
Essencialmente, uma caldeira de vapor, constituda por um vaso fechado a
presso, com tubos, no qual se introduz gua, que pela aplicao externa de
calor pode se transformar em vapor.

Existem dois tipos fundamentais de caldeiras:
- Caldeiras tubo de fumaa ou tubo de fogo,ou ainda flamutubulares;
- Caldeiras tubo de gua ou aquatubular.

Caldeiras tubo de fumaa

Tambm conhecidas por multitubulares ou flamotubulares, nas quais os gases
da combusto (fumos), atravessam toda a caldeira pelo interior dos tubos,
cedendo calor gua contida no corpo e que envolve todos os tubos.















Esquema de uma caldeira flamotubular Caldeira flamotubular de pequeno tamanho
2
As caldeiras tipo tubo de fumaa podem ser horizontais e verticais.




















Caldeira a leo horizontal Pequena caldeira eltrica vertical



Quanto ao combustvel
As caldeiras de tubo de fumaa podem ser alimentadas por:

- Lenha;
- Carvo
- leo;
- Gs
- Eletricidade.


Combustveis slidos
As caldeiras de tubo de fumaa, projetadas para combustveis slidos, j no
apresentam tanto sucesso como as de combustveis lquidos e a gs.

O prprio combustvel slido ao queimar desprende certa quantidade de fuligem
que acompanha os gases da combusto. Parte deste material se deposita ao longo
do percurso dos gases na caldeira e parte se desprende na chamin,
representando um aspecto negativo no agravamento da poluio atmosfrica.
3











Fornalha de lenha em uma caldeira com combustvel slido

Combustveis lquidos e gasosos
Os combustveis lquidos e gasosos vem sendo responsveis pela permanncia
deste tipo construtivo, extremamente favorvel a concepes bem compactas de
alto poder competitivo quanto ao investimento inicial.

Podem alcanar atualmente uma capacidade de 20 toneladas de vapor por hora
(20tv/h) e presses de 16 kgf / cm
2
e graas performance dos queimadores e a
confiabilidade dos controles automticos, tornam-se extremamente eficazes e
quase insubstituveis para processos industriais de baixa temperatura.

A concepo ainda tem a vantagem de fcil substituio da tubulao, mas exige
o inconveniente de eliminar as incrustaes acumuladas sobre a superfcie
externa dos tubos, quando o usurio no trata convenientemente a gua de
alimentao.










Caldeira horizontal a leo Corte de uma caldeira a leo

4















Caldeira vertical a gs


Eltrica
As caldeiras eltricas apresentam-se bastante versteis e vantajosas em regies
onde exista um suprimento abundante de energia eltrica.
So as caldeiras normalmente utilizadas em hospitais, escolas, refeitrios e
outros centros de comrcio.

As caldeiras eltricas oferecem certas vantagens que so:
- Ausncia de poluio ambiente
- Modulao de carga de 0 a 100%
- Resposta rpida a variao de consumo de vapor
- Manuteno simples
- A falta dgua no provoca danos caldeira
- rea reduzida de instalao
- No necessita de rea para estocagem de combustvel
- Reduo considervel no custo do vapor em relao ao produzido por
leo combustvel

As caldeiras eltricas fabricadas no Brasil podem atingir as seguintes
caractersticas:
- Presso de trabalho 10,55 kgf/cm
2

- Produo de 1000 a 20.000 kgv/h
- Presso mxima 25 kgf/cm
2

- Tenses de alimentao 2300 a 13800 V
- Potncia instalada 1500 a 40000 kW

5
Tipos de Caldeiras eltricas

Existem dois tipos de caldeiras eltricas:

- Caldeiras eltricas a resistores
- Caldeiras eltricas de eletrodos

Nas caldeiras eltricas a resistores o calor gerado no condutor transferido
gua por conduo.
Este tipo de caldeira o mais utilizado quando se deseja tambm a obteno de
gua quente para as atividades industriais e domsticas.

Nas caldeiras com eletrodos, duas ou mais barras denominadas eletrodos, so
introduzidas em uma cmara dentro da caldeira onde contem gua salinisada.
A energia que passa pelos eletrodos transforma cada kWh de eletricidade em
860 kCal.Os eletrodos normalmente so de ao, mas podem ser de cobre.
A quantidade de calor resultante :

Q = kWh .860 . q


A caldeira operando como aquecedor, produz de gua quente:

) t t .( c
. 860 . kWh
M
e s p
a

q
=

M
a
= quantidade de gua quente Kg/h
C
p
= calor especfico da gua a presso constante kcal/kg
0
C
t
s
= temperatura da gua quente na sada
0
C
t
e
= temperatura da gua no retorno
0
C

Para a produo de vapor

) h h (
. 860 . kWh
M
a v
v

q
=

M
v
= quantidade de vapor gerado kg/h
h
v
= entalpia do vapor em kcal/kg
h
a
= entalpia do gua kcal/kg
q = rendimento de converso; em ambos os caso 99%


6


Caldeira eltrica a resistncia. Caldeira eltrica a eletrodos.



















Caldeira eltrica fabricada pela ATA Foto de uma caldeira eltrica.



7
As caldeiras horizontais abrangem ainda uma srie de concepes, tais como:

Caldeira Cornovaglia
Foram os primeiros tipos de caldeiras horizontais, possuam grande volume
necessrio de gua, considervel tempo para atingir as condies de operao e
baixssimo rendimento trmico.
Para uma superfcie de 100 m
2
a produo de vapor no passava de 1200 kgv/h

Caldeira Lancashire
Apresentava certa vantagem sobre a anterior pois chegou a introduzir at quatro
tubules internos, de maneira a aumentar a superfcie de calor.
As superfcies conseguiram atingir 140m
2
com a mesma vaporizao especfica
das anteriores.









Esquema de uma caldeira Lancashire.

Caldeira multitubular
Trata-se de uma unidade equipada com inmeros tubos fixados aos espelhos do
corpo cilndrico. Os gases de combusto circulam atravs desses tubos, os quais
por fora so banhados pela gua contida no corpo da caldeira.
No existe fornalha interna e esta parte da fornalha deve ser construda
externamente a caldeira.











Exemplo de uma caldeira multitubular
8
Caldeiras compactas
So assim chamadas porque incorporam em uma nica pea, todos os dispositivos
indispensveis sua operao: equipamento de combusto de leo, aparelho de alimentao
de leo, pertences gerais de operao, controles automticos e painel de controle, saindo da
fbrica pronta para sua utilizao.

Entre os tipos que podem ser apresentados de caldeiras compactas os principais
so:
- Escocesa
- Locomotivas e locomoveis
- Caldeiras Martimas

Caldeira escocesa
a origem de todos os modelos que existem no mercado. altamente compacta
e proporciona a passagem dos gases de combusto vrias vezes pelo tubulo de
gua.








Esquema de funcionamento da caldeira tipo escocesa.

Caldeiras Locomotivas e locomoveis
A caldeira locomvel uma caldeira multicelular tipo locomotiva, anexada a
uma fornalha revestida construda com dupla parede metlica, formando uma
cmara por onde circula a prpria gua interna do corpo principal.
As caldeiras locomotivas so do mesmo tipo construtivo, porm no so
estacionrias, sendo utilizadas principalmente nas locomotivas a vapor.




Esquema de uma caldeira locomvel Esquema de uma caldeira locomotiva
9


























Seqncia de transporte e montagem de uma caldeira flamotubular compacta a gs
10
Caldeiras de tubo de gua ou Aquotubulares

So aquelas, nas quais os fumos atravessam toda a cadeira externamente aos
tubos, transmitindo calor gua contida no interior dos tubos e tambm aos
vasos de acumulao.





Principais componentes da caldeira aquotubular Foto de uma caldeira aquotubular

Este tipo de caldeira apresenta grande produo de vapor, certas unidades
atingem capacidades de 120 tv/h, na forma construtiva compacta.
As produes de vapor das caldeiras aquotubulares se estendem desde as
menores unidades de 90 a 100 kgv/h at grandes unidades com produes na
faixa de 600 a 750 tv/h, com presses de operao de 150 a 200 kgf/cm
2
,
temperatura de superaquecimento em torno de 450
0
ou 500
0
C existindo casos
excepcionais de caldeiras que operam a presso crtica (226 atm) e supercrtica
(350 atm).

At 130 kgf/cm
2
, a circulao da gua e do vapor saturado se da de forma
natural, com as correntes de conveco, fazendo com que o vapor preencha a
parte superior do tubulo superior. A partir de 130 atm de presso recomenda-se
a circulao forada.


11
Classificao:
As caldeiras de tubo de gua ou aquotubulares podem ser agrupadas em 3
grandes categorias:

1 A primeira categoria compreende as de tubos retos, historicamente as
que se seguiram as de tubo de fumaa (fogotubulares), com uma gama de
capacidade de 3 a 30 tv/h e presses limitadas a 45 kgf/cm
2.


As caldeiras com tubos retos podem apresentar ainda os tubos na posio
horizontal e tambm na posio inclinada.









Caldeira aquotubular de tubos retos paralelos. Aquotubular de tubos retos transversais.

2 A segunda categoria engloba todas as unidades executadas com
tubulaes curvadas. Nesta categoria se encontram uma grande variedade de
concepes, desde as com 4 tambores at as de 1 tambor apenas.Conforme o
arranjo de disposio dos tubos curvados as caldeiras dessa categoria podem ser
transversais e longitudinais.
Ainda as caldeiras de tubos curvos com tambores transversais podem ter estes
componentes alinhados verticalmente ou em posio inclinada.













Caldeira aquotubular de tubos curvos e trs tubules (vasos)

12
Apenas possuem restries quando as presses superam o valor de 150 atm
devido pequena diferena de pesos especficos da gua e do vapor,
comprometendo assim o ponto de vista da circulao natural.

Atualmente as caldeiras mais modernas desse tipo possuem apenas dois ou
mesmo um tambor. Recorre-se, via de regra, a construo de apenas um tambor,
quando a presso de projeto ultrapassa 42kgf/cm
2
.

Estas unidades conservam as vantagens de:
- Limpeza interna de todos os tubos,
- A acessibilidade a todas as partes da unidade
- Uma evaporao rpida e,
- Uma vaporizao especfica da ordem de 30 a 45 kgv/m
2
.h, para
combustveis slidos e de 50 a 80 kgv/m
2
.h, para combustveis lquidos.

Como desvantagem se se pode assim dizer, so bem mais exigentes quanto
qualidade da gua de alimentao. medida que as presses aumentam, as
exigncias na qualidade da gua so mais severas.

Dentro ainda das caldeiras de tubos curvos, cabe citar a verso das caldeiras de
tubos curvos compactas, que matem grande projeo no mercado consumidor,
de operao totalmente automatizada.

Com produes de at 100 tv/hora e eficincias que podem chegar a 90%.














Exemplos de caldeiras aquotubulares compactas com dois tubules




13
3 A terceira categoria a de caldeiras de vapor surgidas aps a segunda
guerra mundial e que engloba as maiores caldeiras. So as denominadas de
caldeiras de circulao positiva.
Os tipos anteriores apresentam alguma imperfeio na circulao da gua pelo
interior dos tubos, a qual se processa naturalmente, graas ao efeito provocado
pela diferena de peso especifico da gua e da mistura gua mais bolhas de
vapor.
As caldeiras dentro desta categoria possuem recursos para manter a gua
circulando exclusivamente num nico sentido, seja pela aplicao de uma
bomba (so as chamadas caldeiras de circulao forada), ou por princpio
meramente construtivo (so as chamadas caldeiras de circulao positiva
natural).













Exemplos de disposies de caldeiras de circulao positiva














Caldeira aquotubular de circulao positiva de 3 tubules.

14
Componentes bsicos de uma caldeira de vapor

Os geradores de vapor de grande porte so constitudos de uma associao de
componentes, formando um aparelho complexo, principalmente quando
queimam combustveis slidos.

As caldeiras menores, destinadas a gerar vapor de calefao em pequenas e
mdias indstrias, dispensam muitos desses componentes listados a seguir:

A - Cinzeiro
B - Fornalha com grelhas ou queimadores de leo
C - Cmara de combusto
D - Caldeira
E - Superaquecedor
F - Economizador
G - Aquecedor de ar
H - Canais de gases
I - Chamin
















Designao dos principais componentes bsicos de uma caldeira aquotubular

A - Cinzeiro
Lugar onde fica depositada as cinzas ou restos de combustveis que no se
queimam na combusto. Isto serve para os combustveis slidos.

B - Fornalhas
Local do processo de queima tanto para combustveis slidos, lquidos ou
gasosos.
15
C Cmara de Combusto
Espao onde se deve queimar toda matria combustvel antes dos gases da
combusto penetrarem no feixe de calor por conveco.
Muitas vezes, a cmara de combusto se confunde com a prpria fornalha,
outras completamente separada.
A cmara de combusto pode ser constituda pela prpria alvenaria de elemento
refratrio, revestida de tubos de gua ou integralmente irradiada.

D Caldeira de Vapor
Corresponde ao vaso fechado, com presso, e tubos, contendo gua no seu
interior responsvel pela transformao da gua em vapor.

E Superaquecedor
Responsvel pela elevao da temperatura do vapor saturado gerado na caldeira.
O vapor ao passar por esse dispositivo torna-se vapor superaquecido.

F Economizador
Serve para economizar o calor do combustvel, pelo aquecimento da gua de
alimentao da caldeira. Este aquecimento feito com a utilizao dos gases
quentes da combusto, antes de serem eliminados pela chamin.

G Aquecedor de ar
Serve para aquecer o ar da combusto antes de introduzi-lo na fornalha.
Utilizam-se tambm os gases da combusto depois que passaram pelo
economizador e antes de serem eliminados pela chamin.

H Canais dos gases
So trechos que conduzem os gases at sua liberao na chamin. Esses canais
podem ser de alvenaria ou chapas de ao, conforme a temperatura dos gases
circulantes.

I Chamin
a parte que garante a circulao dos gases quentes da combusto por todo o
sistema, pelo chamado efeito de tiragem.
Quando a tiragem feita por um ventilador exaustor, que conduz o gs para
atmosfera diz-se que a tiragem induzida.
Quando a tiragem feita por um ventilador soprador, com presso suficiente
para vencer todas as perdas de carga do sistema e forar a sada dos gases pela
chamin se diz que a tiragem forada.



16
Seleo de um gerador de vapor:

A seleo de um gerador de vapor deve considerar os seguintes aspectos:
- Disponibilidade energtica
- Caractersticas da energia
- Presso e temperatura do vapor
- Variao da demanda do vapor
- Eficincia trmica desejada
- Custo de Instalao, operao e manuteno.
- Espao disponvel
- Amortizao do investimento


Dados caractersticos e de Performance

So dados que devem ser includos pelo fabricante da caldeira para permitir sua boa
identificao e caracterizao

Entre os dados mais importantes tem-se:
- Superfcie de aquecimento
- Produo normal de vapor
- Produo mxima contnua de vapor
- Produo de picos
- Qualidade do vapor
- Temperatura do vapor
- Presso de trabalho
- Presso de construo
- Presso de prova
- Eficincia trmica
- Perdas

Superfcie de aquecimento
a rea de tubulao ou de uma placa metlica responsvel pela passagem trmica entre os
gases de combusto e a gua da caldeira. A superfcie dada em m
2
.

Produo normal de vapor
a quantidade de vapor que passa na vlvula principal de sada de vapor da caldeira em
condies de regime normal de presso e temperatura definidas no projeto

Produo mxima continua de vapor
a mxima descarga de produo de vapor capaz de ser gerada pela mesma caldeira em
regime continuo que normalmente corresponde 10 % a mais que a produo normal de vapor.

Produo de picos
Corresponde a maior descarga de vapor em curtos perodos de tempo, capaz de ser obtido na
mesma caldeira. S serve para grandes geradores de vapor. Em caldeiras flamotibulares no
so citados.

17
Qualidade do vapor
Identifica se o vapor produzido pela caldeira ser saturado, seco ou superaquecido.

Temperatura do vapor
Fixa a correspondente temperatura do vapor saturado e superaquecido

Presso de trabalho
a presso de vapor de operao da caldeira

Presso de construo
a presso em que a caldeira foi dimensionada e construda.

Presso de prova
a presso de teste hidrulico ao qual deve ser submetida caldeira aps a sua construo e
tambm durante os testes de inspees anuais obrigatrios pelo Ministrio do Trabalho. O
fabricante deve fornecer junto com a caldeira um certificado oficial deste teste.

Eficincia trmica
definida como a porcentagem da energia trmica liberada pelo combustvel que foi
absorvida pela gua. A eficincia trmica deve ser sempre referida ao PCI (poder calorfico
inferior do combustvel). O calor que foi transferido para a gua ao transform-la em vapor
chamado de calor til.














18
Resumo dos tipos de caldeiras e suas caractersticas
Tipos Classificao Modelos
Produo
de Vapor
(kg.v/h)
Presso
de
Trabalho
(kgf/cm
2
)
Vaporizao
Especfica
(kgv/m
2
/h)
Rendim/
%

Tubo de
Fumaa

(Flamotubular)
ou
(Fogotubular)
Verticais Diversos 1000 5 a 12 16 a 18 65
Horizontais
Cornovaglia 1200 10 a 16 14 70
Lancashire 1600 10 a 16 12 a 16 76
Multitubular 6000 10 a 16 12 a 20 65


Horizontais
Compactas




Compactas

Escocesa







15000 16 30 a 60 86
Locomveis
Locomotivas

10000 21 50 80

Aquatubular
Tubos retos


3000 a
30000
At 45 20 a 25 82
Tubos curvos
20000 a
100000

At 150

At 45 (slido)
50 a 80 (lquido)
88
Compactas
At
100000
At 45 150 a 300 90
Circulao
Positiva
Circulao
Forada

200000 a
600000
120 a 200 500 92
Circulao
Natural
125000 40 a 120 300 a 500 90
Caldeiras
Eltricas
Por Resistores 2000 14 50 94
Por Eletrodos 20000 25 80 94


19
A transmisso de calor nas caldeiras
O clculo da superfcie de aquecimento para uma caldeira se faz pela seguinte
frmula:
T . k
Q
S
A
= onde :
S = superfcie total de troca de calor em m
2
Q = quantidade de calor necessria kcal/hora
k = coeficiente global de transmisso de calor kcal/m
2
.h.
0
C
AT= diferena mdia logaritima de temperatura
Coeficiente global de transmisso de calor
k =

+
o
+
o
e 1 1
1
a g
sendo:
o
a
= coeficiente de conveco do lado gua
Para caldeiras de vapor flamotubular = 5000 a 6000 kcal/m
2

0
C
Para caldeiras de gua de aquecimento = 2000 a 3000 kcal/m
2

0
C
Para caldeiras aquotubulares = 5000 a 10000 kcal/m
2

0
C
e = espessura do tubo em m
= Condutibilidade trmica do material do tubo kcal/m
2

0
C.h

Alguns valores de condutibilidade trmica de materiais
Material
em kcal/m
2

0
C.h a certa temperatura em
0
C
0 100 200 400 600
Ao carbono 40 40 39 33 30
Ferro fundido 43 42 40 35 30
Alumnio 197 197 197 200
Tijolo refratrio 0,75 0,79 0,83 0,9 0,98
L de rocha 0,028 0,040 0,053
Amianto 0,095 0,102
Vermicolite 0,048
20
o
g
= coeficiente de conveco do lado gs
o mais difcil de se calcular, depende de uma srie de fatores entre os quais:
- disposio dos tubos com relao ao dimetro e espaamento entre os
mesmos,
- nmero de fileiras de tubos,
- Resistncia ao escoamento, dada pelo nmero de Reynolds
o
g
= |. G
| = coef. que leva em conta os fatores acima = 2 a 3
G = velocidade de massa kg/m
2
.h depende da produo da caldeira
Se tomarmos tubos entre 1 a 3 G pode ser de 6 a 20 kg/m
2
.h
Diferena mdia logartmica de temperatura AT
Esse valor dado pela seguinte frmula:
2
1
2 1
T
T
ln
T T
T
A
A
A A
= A
devendo para o clculo ser observado o esquema de indicao dos fluxos das
correntes
Fluxos equi-correntes Fluxos contra-corrente
21

Grfico para a determinao da temperatura mdia logartmica

22
Exemplo de aplicao:
Determinar a temperatura mdia logartmica para uma entrada nos gases de
930
0
C e uma sada de 360
0
C, para uma presso da caldeira de 40 kgf/cm
2
Pelos bacos de termodinmica, para uma presso de vapor de 40 kgf/cm
2
,
corresponde a uma temperatura de vapor saturado de aproximadamente 250
0
C.
Embora seja difcil de entender, toda a temperatura da gua na caldeira em
funcionamento ser a mesma do comeo ao fim ou seja 250
0
C.
Assim: AT
1
= 930 250 = 680
0
C
AT
2
= 360 - 250 = 110
0
C
110
680
ln
110 680
T

= A = 313
0
C
Utilizando o baco vamos encontrar o mesmo valor.

Determinar o coeficiente global de transmisso de calor para uma caldeira
tipo flamotubular com tubos de ao de 2 de dimetro e espessura de 2mm,
sendo o fluxo de vapor de 12000 kg/m
2
h.

k =

+
o
+
o
e 1 1
1
a g
o
a
= 5000 kcal/m
2

0
C

o
g
= 2. 12 = 24 kcal/m
2

0
C


k =
36
051 , 0
5000
1
24
1
1
+ +
= 24 kcal/m
2
.h.
0
C



23
Instrumentos e outros acessrios dos geradores de vapor
Os geradores de vapor necessitam para o seu funcionamento de uma srie de
pertences para os devidos controles e orientao dos processos em andamento
no interior da mesma.
Pertences de Operao
Denomina-se de pertences de operao no caso de caldeiras, o conjunto de
vlvulas necessrias para o seu bom desempenho.
A figura abaixo mostra de forma resumida a colocao de todas essas vlvulas e
a finalidade de cada uma delas.
Em muitos casos, nem todas as vlvulas indicadas so utilizadas, ficando apenas
para conhecimento das possibilidades de sua utilizao.


1 Vlvula principal de sada de
vapor
2 Vlvula de segurana
3 Vlvula de alimentao
4 Vlvula de reteno
5 Vlvula de vapor auxiliar
6 Vlvula de escape de ar
7 Vlvula de descarga rpida
8 Vlvula de descarga lenta
9 Vlvula de descarga contnua
10 Introduo de produtos
qumicos
11 Corpo de nvel com indicador
12 Manmetro com rubinete



Posio dos pertences de operao de uma caldeira de vapor.
A vlvula principal responsvel pelo controle de sada do vapor da caldeira,
normalmente do tipo globo.
As vlvulas de segurana so de fundamental importncia para o perfeito
funcionamento da caldeira.Seu funcionamento deve levar em conta:
24
- abertura total a presso de regulagem evitando-se desprender vapor
antecipadamente;
- permanncia na abertura total enquanto houver sobrepresso no interior
da caldeira;
- vedao instantnea e perfeita por ocasio da queda de presso;
- fechamento hermtico para presses inferiores a de regulagem.
Para assegurar essa performance, estas vlvulas devem ser submetidas a
sistemticas inspees e perfeita manuteno.
Encontram-se dois tipos de vlvulas de vlvulas de segurana:
- de contra peso;
- de mola.
As de contra peso so mais simples,porm sua vedao imperfeita e no
impede vazamentos vez ou outra.
As vlvulas de mola predominam nas instalaes modernas.






Vlvula de segurana com contra peso Vlvula de segurana com mola
A vlvula de alimentao de gua na caldeira uma vlvula de bloqueio,
permanecendo aberta ou fechada, permanecendo sempre aberta e s sendo
fechada para permitir uma manuteno na vlvula de reteno.
A vlvula de reteno de alimentao da gua na caldeira, tambm uma
vlvula muito importante, ela que impede o retorno da gua sobre presso
de dentro da caldeira para a linha de alimentao.
Quando essa vlvula apresenta defeito, o vapor acaba por aquecer toda a
linha de alimentao e a prpria bomba deixa de operar convenientemente.
A vlvula de reteno da alimentao tambm deve merecer certa ateno
durante a inspeo de uma caldeira.
25
O corpo de nvel, com o respectivo indicador de nvel de gua na caldeira,
tambm um dispositivo de grande importncia.
O corpo de nvel uma espcie de garrafa, construda na forma de tubo, ao
qual esto unidos os registros dos visores de nvel, que permitem controlar o
nvel de gua interno da caldeira.







Posio de instalao e tipos de controles de nveis de geradores de vapor
As descargas de prova para verificao do perfeito funcionamento e verificao
do nvel correto da gua na caldeira devem ser feitas diariamente.
Outra vlvula existente no conjunto da caldeira a vlvula de descarga de
fundo. Esta vlvula responsvel pela extrao dos lodos. Deve oferecer uma
instantnea abertura para passagem do fluido, e por isso o nome de vlvula de
descarga rpida.








Vlvula de descarga de fundo Vlvula de descarga de fundo contnuo
26
Instrumentos de medio e controle
Os instrumentos aplicados as caldeiras, reflete a preocupao com a segurana
operacional e com a otimizao do rendimento trmico das instalaes.
So os seguintes os fatores bsicos que levam o sistema do gerador de vapor a
um controle automatizado, sobretudo nos dias atuais:
1 O suprimento da gua de alimentao da caldeira
2 A presso de vapor
3 A quantidade de combustvel
4 A quantidade de ar necessrio combusto
5 A extrao simultnea dos gases formados na combusto.

O suprimento da gua de alimentao feito de duas maneiras possveis:
- Controle eletrnico
- Controle de bia
O controle de nvel eletrnico pode ser feito atravs de eletrodos sensveis que
funcionam utilizando o fator da condutibilidade eltrica da gua. Esse processo
considerado bastante eficiente, porm, exige manuteno perfeita para assegurar
o bom isolamento dos eletrodos.
O controle de nvel tipo bia, tambm automtico, contem um elemento sensor
numa bia que flutua no interior de um garrafa ligada a caldeira, pelas tomadas
abaixo e acima do nvel interno.

Controle de nvel eletrnico Controle de nvel com bia
27
A presso de vapor medida atravs de manmetros.
Quando se tem vapor superaquecido alem da medio da presso conveniente
tambm medir a temperatura para confirmao da correspondncia entre presso
e temperatura em vapores superaquecidos.
Para a medio de presso faz-se uso dos manmetros.
Para medio da temperatura utilizam-se os termmetros.






Exemplos de termmetros para medio de temperatura em geradores de vapor: A
termmetro de mercrio. B termmetro bi-metlico. C termmetro de bulbo.






Princpio de funcionamento do manmetro tipo Bourdon

Existem ainda os analisadores de gases destinados a medir o teor de CO
2
e O
2
,
existentes nos gases de combusto que emanam pelas chamins ou dutos de
exausto dos geradores de vapor.
Esses aparelhos fazem parte de estudo especial de outra matria do curso de
Engenharia de Segurana.
28
Orientaes para gerenciamento de anlise de caldeiras
Existe uma proporcionalidade entre a elevao da temperatura dos gases de
escape e a dificuldade das trocas trmicas nas superfcies, por acumulao de
fuligem, incrustaes, lama, etc., pela presena de um filme de ar e finalmente
pela m circulao dos fludos.
A presena de incrustaes do lado da gua estabelece uma barreira trmica a
jusante da superfcie metlica aquecida pelos gases e traz, alm disso, uma
possibilidade de degradao das superfcies de troca, pondo em risco a vida til
da caldeira.
A presena de fuligem forma uma barreira trmica do lado dos gases quentes e
tem influncia desfavorvel sobre a qualidade da troca trmica e, portanto, sobre
o rendimento.
O resfriamento da fornalha feito atravs do fluxo de gua que circula pelos
tubos que formam as paredes e sua performance depende grandemente da
limpeza interna dos tubos que pode ser obtida atravs de um tratamento
adequado da gua.
A presena de incrustaes nos tubos vaporizadores pe em risco a vida til da
caldeira. Elas so facilmente detectadas por simples inspeo visual ou pela
deteriorao das caractersticas de funcionamento do equipamento (baixa
produo de vapor, aumento do consumo de combustvel e alta temperatura dos
gases de escape).
Estas condies indicam a necessidade de se reconsiderar as condies de
operao do equipamento e o tratamento que se est utilizando na gua de
alimentao da caldeira.
A soluo dos problemas detectados pode sinalizar para a necessidade de
modificaes nas instalaes existentes e da quantidade e do tipo dos produtos
qumicos que esto, no momento, sendo utilizados. Qualquer uma das opes
apresentadas poder acarretar um custo adicional devido introduo de
modificaes, mas de qualquer forma, este gasto ser rapidamente amortizado
pelas economias conseguidas na operacionalizao das caldeiras de vapor.
Um tratamento eficaz da gua de alimentao tem por finalidade:
o Melhorar as trocas trmicas,
o Atrasar ou at evitar a necessidade de desincrustaes qumicas e
mecnicas,
o Reduzir os fenmenos de oxidao,
29
o Diminuir as perdas causadas pelas purgas de desconcentrao,
o Aumentar o ttulo do vapor, limitando o arraste de gotculas da
superfcie do plano dgua.
Para se ter uma idia do problema, cita-se como exemplo incrustaes de 0,8
mm
2
que pode acarretar uma perda de rendimento de 2% caso esta seja comum
(sal de clcio e magnsio) ou de 7% quando esta apresenta um alto teor de ferro.
As condies ideais da gua de alimentao dependem da presso de operao e
do tipo de caldeira. Mostra-se a seguir alguns limites que podem ser observados

Limites de Tratamento da gua da Caldeira
Tipo
De
Impurezas

Tolerncias
Solubilidade
Tipo de
incrustao At 40
kgf/cm
2

De 40 a 65
kgf/cm
2

Fosfato
(PO
4
)
30 a 50
ppm
20 a 40 ppm
moderada Semidura
Alcalinidade
(CaCO
3
)
300 a 400
ppm
250 a 350 ppm
moderada Dura
Sulfato
(SO
3
)
30 a 50
ppm
20 a 40 ppm
moderada Dura
Hidrazina
na gua de
alimentao
(N
2
H
4
)
0,1 a 0,2
ppm
0,05 a 0,15
ppm
Ligeiramente
solvel
Lodo e
corroso
Slica (SiO
2
) 150 ppm
mx
50 a 125 ppm
mx
Ligeiramente
solvel
Muito dura
Slidos
dissolvidos
3.500 ppm
mx
2.000 ppm
mx
Altamente solvel Espuma e
corroso
pH da gua
de
alimentao
8,5 min. 8,5 min.
- -
pH do
condensado
8,0 a 8,5 8,0 a 8,5
- -
ppm - partes por milho

A limitao da formao de depsitos de fuligem pode ser feita atravs das
seguintes medidas:
o Regulagem da combusto,
o Verificao freqente do aspecto da chama,
o Medio regular do enegrecimento dos gases de escape,
30
o Manuteno e controle sistemtico do queimador e dos
equipamentos auxiliares.
o Remoo manual e/ou qumica da fuligem da cmara de combusto
pelo menos uma vez por ano.
o Uso de aditivos adequados nos leos pesados.
Recomenda-se a utilizao de aparelhos que permitam acompanhar a quantidade
de slidos no queimados, no mnimo 2 vezes por turno, produzidos conforme o
acmulo de fuligem nas superfcies de troca trmica.
Para manter o rendimento no nvel ideal necessrio, alm das providncias
anteriormente citadas, a limitao das perdas de calor para o ambiente externo
que so causas evidentes de desperdcio. Para tanto deve-se considerar as
seguintes recomendaes:
o Verifique periodicamente a estanqueidade do casco da caldeira,
particularmente as aberturas em volta dos queimadores e dos
visores da cmara de combusto,
o Elimine rapidamente todas as perdas de calor e de gua quente,
o Proteo e manuteno dos isolantes trmicos,
o A isolao trmica de recipientes e tubos contendo leo
combustvel pesado, gua ou fludos quentes.
O queimador o equipamento que realiza a combusto do leo ou do gs e tem
como varivel essencial, da qual depende o rendimento da instalao, o excesso
de ar cujo valor ideal situa-se, na prtica, entre 10 e 30%. Este valor somente
pode ser mantido se o queimador permanecer em perfeito estado de
funcionamento, isto , se for submetido a uma manuteno regular e cuidadosa.

O projeto dos queimadores utilizados nas caldeiras deve assegurar a estabilidade
da ignio, ausncia de pulsaes na presso da fornalha e a completa
combusto com o mnimo de excesso de ar. O processo de combusto e o tipo
construtivo da caldeira devem permitir que no haja vazamentos de gs nem
infiltraes de ar.

A limpeza, regulagem e troca peridica de algumas peas so necessrias para
evitar que o combustvel coqueificado obstrua os queimadores. Esta regra
particularmente importante para os modelos com pulverizao parcial calibrada,
nos quais a limpeza e a manuteno do dimetro do bico so essenciais ao seu
bom funcionamento.

Quando possvel, a modernizao de um queimador, atravs de reforma, permite
obter, com investimento no muito elevado, desempenhos melhores
proporcionados pelas tcnicas de automao.
31
Em funo do tipo de combustvel slido utilizado e de seu grau de umidade,
ser definido o sistema de combusto que melhor se adapte s necessidades
inerentes ao sistema de gerao de vapor. Os sistemas que utilizam grelhas
podem ser dos seguintes tipos:
o Grelha plana refrigerada a gua;
o Grelha inclinada refrigerada a gua;
o Grelha basculante;
o Grelha rotativa.
O combustvel slido a ser queimado pode ser distribudo de uma maneira
uniforme sobre a grelha por meio de espargidores, proporcionando o mximo
rendimento para este tipo de queima. Este tipo de equipamento pode ser tambm
fornecido com um alimentador rotativo, cuja funo controlar a quantidade de
insumo a ser introduzido na fornalha, ou com um sistema de rosca sem fim.

Muitos dos projetos dos equipamentos atualmente desenvolvidos utilizam o
conceito da construo modulada o que permite facilidades na montagem com a
minimizao de soldagens de campo e melhores condies de combusto,
absoro de calor e fluxo de gs. Este tipo de projeto tambm reduz o peso
estrutural da unidade de gerao de vapor.

A localizao do superaquecedor na largura total da rea de sada dos gases da
fornalha proporciona uma grande vantagem para uma distribuio uniforme dos
gases de combusto, pois alem da troca de calor por conveco nos mltiplos
"loops" do equipamento, as suas sees frontais ainda so submetidas
irradiao da fornalha.

O correto dimensionamento desse equipamento permite que esses dois tipos de
troca trmica resultem na manuteno da temperatura do vapor dentro de limites
muito prximos aos superiores da faixa normal de operao.

importante salientar que estas unidades de gerao devem ser projetadas e
dimensionadas para que seja possvel uma armazenagem adequada do vapor, a
fim de minimizar as flutuaes de nvel resultantes de mudanas sbitas na
demanda.

Para se atingir o mximo rendimento trmico, as caldeiras podem ser fornecidas
com conjuntos de trocadores de calor que propiciem o aquecimento do ar de
combusto e da gua de alimentao aproveitando-se para estas operaes o
calor residual proveniente dos gases da combusto.

32
Os procedimentos de manuteno e gerenciamento de materiais e equipamentos
variam de acordo com os recursos disponveis em cada empresa, mas a atuao e
o treinamento do operador da caldeira tambm so fundamentais.


Dados Tcnicos
A finalidade da apresentao, a seguir, dos dados tcnicos de alguns
equipamentos a de balizar os estudos de viabilidade da introduo de sistemas
de cogerao a partir das caractersticas comumente encontradas no mercado.

Equipamento N
o
1 -
Denominao Caracterstica
Tipo Aquatubular
Capacidade De 40 a 340 t/h
Presso do vapor De 15 a 120 kgf/cm
2

Temperatura do vapor At 520
o
C
Sistema de combusto Frontal ou Tangencial
Tipo de combustvel leo e/ou Gs

Equipamento N
o
2 -
Denominao Caracterstica
Tipo Aquatubular
Capacidade De 5 a 32 t/h
Presso do vapor De 8 a 32 kgf/cm
2

Temperatura do vapor At 350
o
C
Sistema de combusto Grelha
Tipo de combustvel Carvo e outros
Dimenses:
Comprimento De 5.800 a 9.500 mm
Altura De 5.000 a 5.600 mm
Largura De 2.800 a 6.400 mm

33
Equipamento N
o
3 -
Denominao Caracterstica
Tipo Aquatubular
Capacidade De 10 a 20 t/h
Presso do vapor 30 bar
Temperatura do vapor 300
o
C

Equipamento N
o
4 -
Denominao Caracterstica
Tipo Aquatubular
Capacidade De 6 a 27 t/h
Presso do vapor 33 bar
Temperatura do vapor 360 a 390
o
C
Combustvel Slidos, Lquidos e Gasosos
Rendimentos :
Slidos -
S/pr-aquecedor De 60 a 72%
C/pr-aquecedor De 65 a 77%
Lquidos -
S/pr-aquecedor 84%
C/pr-aquecedor 89%
Gasosos -
S/pr-aquecedor 79%
C/pr-aquecedor 84%





34
Dados Econmicos -
Estes dados tem a finalidade de balizar os estudos de viabilidade da introduo
de sistemas de cogerao a partir das caractersticas comumente encontradas no
mercado.


Preo de Caldeira - Combustvel Slido (US$) *
Vazo(t/h) Vapor
Saturado Superaquecido
21 kgf/cm
2
42 kgf/cm
2

7 413.360 519.000
10 433.080 553.600
15 531.930 692.000
20 630.790 830.400 1.245.600
25 661.640 885.800 1.349.400
30 692.410 927.300 1.446.300
35 723.180 968.800 1.522.400
55 1.430.470 1.972.200
70 1.917.600 2.560.400
90 2.371.930 3.114.000
110 2.586.470 3.390.800
* Dados para referncia obtidos junto a fabricantes

Preo de Caldeira - Combustvel Lquidos/Gasosos (US$) *
Vazo(t/h) Vapor
Saturado Superaquecido
21 kgf/cm
2
42 kgf/cm
2

7 531.000 657.400
10 609.540 761.200
15 649.570 830.400
35
20 689.600 899.600 1.384.000
25 720.460 955.000 1.501.600
30 751.230 1.003.400 1.612.400
35 782.000 1.038.000 1.730.000
55 1.518700 2.076.000
70 1.741.060 2.352.800
90 1.960.190 2.629.600
110 2.233.550 2.975.600
* Dados para referncia obtidos junto a fabricantes


Corroso em Sistema de Gerao de Vapor
O vapor o fluido depois da gua mais utilizado nos processos industriais.
Pode ser usado para:
Gerao de energia decorrente da utilizao do vapor superaquecido de mdia ou alta presso;
Controle de temperatura em reaes qumicas;
Auxiliar no processo de destilao;
Aquecimento do meio ambiente na rea de conforto trmico;
Combate ao fogo;
Agente de limpeza, e acelerador das limpezas alcalinas e cida.

Observaes sobre diferentes presses:
Muito Baixa Presso at 100 psi
Baixa Presso 100-200 psi
Mdia Presso 200-700 psi
Alta Presso 700-1500 psi
Muito Alta Presso 1500-3209 psi
Supercrtica acima de 3209 psi

Fatores que aceleram a corroso

Como as caldeiras so de grande importncia para as indstrias que necessitam de vapor, o
processo de corroso deve ser controlado e evitado ao mximo.
Por esse motivo necessrio o controle e tratamento da gua que utilizada em caldeiras.

Fatores associados a corroso:

1.Corroso cida Generalizada
Corroso nas superfcies internas da caldeiras resultante do uso de guas com baixo
valores de pH.
36

2.Corroso por Oxignio
Aerao Diferencial: Quando a gua utilizada aerada ou a remoo de oxignio
incompleta ou em caldeiras fora de operao
Fratura da Magntica Protetora: A corroso localizada na forma puntiforme em
decorrncia da existncia de pequenas reas andicas, junto a grandes reas catdicas.

3.Corroso por Metais Dissimilares
Corroso Galvnica Diferentes metais podem ser conduzidos para o interior da caldeira,
quando ionizados, complexados pela ao da amnia e/ou no estado particulado.

4.Corroso por cido Sulfdrico
A reao de gs sulfdrico com gua produz cido sulfdrico, que pode a vir se combinar
com diferentes metais formando sulfatos metlicos correspondentes.

5.Corroso cida Localizada
Concentrao de sais cidos ou de cloretos dissolvidos na gua da caldeira poder nos
levar aos seguintes casos:
a) Sais cidos podero se hidrolisar sob depsitos produzindo condies de pH baixo.
b) Elevados teores de cloretos em geral na gua da caldeira, podero concentrar-se em
altos nveis sob depsitos ou fendas em meio aerado, provocando problema semelhante ao
caso anterior.
A corroso nos dois casos se estende por toda a rea onde se armazenou o cido formado.
Soda Custica: usado na gua de caldeira afim de elevar o valor de pH, para preservao
do fino filme protetor de xido de feno magntico.

6.Corroso por Agente Quelante
Tem caractersticas semelhantes a da corroso custica. Ela ocorre quando camadas de
vapor se formam ao longo das linhas de gua ou quando a evaporao da gua deixa um
resduo concentrado de quelato.

PREVENO DE CORROSO EM CALDEIRAS:
Consiste em:
-Tratamentos externos nas guas de alimentao;

-Tratamentos internos nas guas de caldeiras.

1. Tratamentos Externos

1.a) Remoo da Turbidez e Cor
Para evitar que haja o aumento de depsitos nas superfcies de gerao de vapor.

1.b) Remoo de Ferro e Mangans
necessrio fazer uma pr-clorao na gua, a fim de que o processo de oxidao do
Fe e Mg seja acelerado mantendo-se um residual de cloro de 2ppm.

1.c) Remoo da Dureza
Pode ser obtida utilizando-se os seguintes processos:
- Recuperao mxima possvel de vapor condensado;
37
- Utilizao de hidrognio de clcio para o abrandamento de gua com dureza
temporria;
- Utilizao de ortofosfato em meio alcalino e a temperatura de 800C, para reduo
da dureza total a zero;
- Reduo da dureza pela utilizao de resinas trocadoras ou permutadoras de ons
de natureza catinica.

1.d) Desmineralizao
Remoo de todos os ons de uma gua por meio de utilizao de resinas catinicas e
aninicas.
1.e) Remoo de Gases
Desaerao Mecnica: feito aquecendo-se a gua com vapor em contracorrente.
Tipos de processos:
- Jateamento ou escoamento da gua em uma grande superfcie em contra corrente
com vapor;
- Desaerao vcuo feito a frio por abaixamento de presso.




2.Tratamentos Internos:

Tratamento usado para remoo de oxignio, neutralizao do dixido de carbono,
correo do pH das caldeiras. tambm usado para evitar incrustaes ou depsitos nas
superfcies de gerao de vapor.

2.a) Desaerao Qumica

Utiliza o composto sulfito de sdio, que acarreta um constante aumento dos slidos
dissolvidos na gua, devido a formao de sulfato de sdio. uma reao lenta e
incompleta em guas com temperatura acima de 1200C, e uma reao completa na gua
do interior da caldeira. Utiliza-se tambm Hidrazina, que com o oxignio produz gua e
nitrognio, gs inerte que se desprende com o vapor.

2.b) Ataque cido
Consiste na alcalinizao da gua de alimentao, utilizando-se soda cutica no
carbonatada e isenta de cloretos.

2.c) Corroso Galvnica
evitada com eliminao da contaminao por cobre ionizado, complexado e no
estado metlico, das seguintes maneiras:
- Utilizao de hidrazina;
- No utilizao da amnia;
- Evitar condensados cidos, e setores de bombas feitos com bronze;
- Ser rigoroso na operao de limpeza qumica.

2.d) Ataque pelo cido Sulfdrico
No utilizar gua que contenha H2S e sulfito de sdio catalisado.

2.e) Ataque sobre Depsitos
38
Utilizar guas abrandadas, limitar o valor de cloretos na gua de caldeira e limitar a
presena de alcalinidade hidrxido.

2.f) Ataque Quelante
Evitar zonas de concentrao, no utilizar tratamento quelante em guas com durezas
variveis e evitar excetos de quelantes

2.g) Corroso Sob Tenso Fraturante
Evitar alcanilidade hidrxido acima do limite indicado e reas de concentrao junto a
zonas tensionadas.

2.h) Corrente por Corrente de Fuga
Montar a caldeira corretamente aterrada.

2.i) Proteo de Caldeiras Paradas
Proteo contra a corroso pelo oxignio.
2.i.1) Proteo por Curto Perodo: feita por agentes redutores como o sulfito de
sdio catalisado ou pela hidrazina ativada.
2.i.2) Proteo por Longos Perodos: feita com inibidores de corroso ou pela
proteo seca.
2.i.3) Proteo Seca com Inibidores em Fase Vapor: Utiliza inibidores, que so
substncias cristalinas como, o nitrito ou benzoato associados a bases orgnicas volteis.


FALHAS QUE PODEM OCORRER EM CALDEIRAS

1. Falhas por Superaquecimento
So ocasionadas por incrustaes ou camadas de vapor depositadas sobre as superfcies
dos tubos das caldeiras que podem reduzir a taxa de transferncia de calor.

1.a) Superaquecimento por Longo Perodo-Provocado por Incrustaes-Fluncia:
Ocasionada por sais minerais dissolvidos em suspenso na gua de caldeiras. Entre
os problemas gerados temos:
Aumento no consumo de combustvel e formao de depsitos porosos, propcios
a localizao de cloretos, quelantes e soda custica que provocam a corroso.
1.b) Superaquecimento por Curto Perodo Provocada por Camadas de Vapor
As camadas de vapor sobre as superfcies do tubo impedem sua refrigerao pelo
seu grande poder isolante, gerando assim um superaquecimento das suas paredes com
temperaturas oscilando entre 700 e 800
0
C, provocando assim deformao plstica e ruptura.

2. Fadiga Trmica
Esse tipo de corroso resultante de esforos de trao cclicos, que so acelerados
quando operados em um ambiente corrosivo.

3. Ocultamento - Hide-Out
o decrscimo de concentraes de sais minerais solveis na gua da caldeira, tais como
fosfato, sulfato, cloreto e hidrxido de sdio. Acontece em zonas de elevada taxa de
transferncia de calor. As conseqncias so a falta de refrigerao das paredes dos tubos
onde ele se estabelece.

39
Tipos de Tratamento de Caldeiras

Tratamento Convencional
O tratamento convencional para abrandamento da dureza consiste basicamente no uso de
fosfatos, lcalis, colides e dispersantes.

Tratamento Com Quelatos
O Tratamento base de quelatos difere do tratamento convencional para preveno de
incrustaes nos tubos da caldeira. Este tipo de tratamento visa complexar os ons clcio e
magnsio e no precipitar como no tratamento convencional, formando compostos
solveis e impassveis de sofrer incrustaes nas condies de operao.

Tratamento Com Polmeros
O tratamento base de polmeros foi desenvolvido para tratar guas de caldeiras de baixa
e media presso. Os polmeros so usados como inibidores de incrustao e dispersantes,
possuem uma atuao diferenciada dos quelatos, pois no seqestram os ons clcio e
magnsio presentes na gua.


Tratamento Conjugado
O tratamento qumico dito Conjugado quando usa-se um quelato ou fosfato junto com
polmeros na gua da caldeira.

A concentrao e o tipo de composto qumico a ser usado depender do problema
verificado na caldeira, pois o tratamento conjugado geralmente utilizado quando o
mtodo anterior no demonstrou eficincia.

Em caldeiras aquatubulares pode-se fazer uma limpeza mecnica, a qual facilita a limpeza
qumica, porm em caldeiras fumotubulares (flamotubulares), compactas a limpeza
mecnica torna-se extremamente difcil.


Sabe-se que processos de incrustao nas paredes dos tubos diminui consideravelmente o
rendimento trmico da caldeira, alm de submeter o metal a um superaquecimento
provocando deformaes plsticas, abaulamentos e at ruptura do material.


O tratamento da gua de alimentao para a caldeira mesmo sendo eficiente e adequado,
s vezes no impede que ocorra uma certa quantidade de depsitos na tubulao. Estes
depsitos acarretam uma srie de inconvenientes, que comprovam a necessidade de uma
limpeza qumica para a remoo dos mesmos.

Limpeza Qumica Pr-operacional

Os geradores de vapor devem sofrer uma preparao especial antes que inicie sua
operao, isto se faz necessrio porque durante o perodo de construo o equipamento
pode ficar sujeito a chuvas, umidade, poeira, barro, exposio ao ar, entre outros fatores
de deteriorao. As caldeiras ainda podem conter leo e graxa sobre a tubulao, resduos
de solda, limalhas de ferro, etc.Portanto o objetivo principal da limpeza pr- operacional
40
a retirada de depsitos soltos no interior da caldeira e a parte oxidada do metal,
preparando-o para receber um tratamento qumico adequado.

Limpeza Qumica de Caldeiras em Operao

As caldeiras sujeitas a operao por um determinado perodo de tempo, apresentam uma
srie de depsitos diferentes daqueles encontrados em geradores de vapor novos. Podemos
citar como exemplo de depsitos existente em caldeiras os carbonatos e sulfatos de clcio,
sulfatos de sdio, silicatos, xidos de ferro e hidrxido de magnsio entre outros.


Geralmente a remoo destes depsitos feita por meio de uma soluo cida que
circulada no interior da caldeira tendo o seu tempo de residncia uma funo da
quantidade, espessura e tipos de depsitos encontrados.

Costuma-se fazer uma lavagem alcalina quente antes de proceder a limpeza qumica
cida, com a funo de amolecer e tornar porosos os depsitos facilitando a reao cida.

- Acomodao das crostas
O processo consiste em fazer uma lavagem alcalina quente para a emoo as graxas e
leos alm de amolecer e tornar porosos os depsitos, o que facilitar posteriormente a
limpeza qumica cida.

- Limpeza cida
O cido mais utilizado para a limpeza qumica o clordrico, mas o sulfrico, fosfrico e
sulfmico so tambm bastantes empregados industrialmente sempre acompanhados por
um inibidor de oxidao.

- Neutralizao
Aps a lavagem com jato de gua sob presso a caldeira dever ser enchida com gua
limpa e adicionada uma soluo alcalina com inibidor para neutralizao, mantendo-se a
temperatura da soluo a 60C por um perodo de 8 a 16 horas.

- Cuidados com a atmosfera de Hidrognio
O hidrognio desprendido durante a limpeza qumica pode causar dois grandes problemas:
fragilidade do ao pelo hidrognio e atmosfera explosiva na caldeira.







41
Vasos de Presso

So todos os recipientes estanques, de qualquer tipo, dimenses, formato e
finalidade, que armazenam um fluido pressurizado.

Podem abranger desde uma panela de presso de cozinha at o mais sofisticado
reator de uma usina nuclear.

Classes e finalidades dos tanques de presso:

Classes:

Vasos de presso no sujeitos a chamas:

- Vasos de armazenamento e de acumulao
- Torres de destilao fracionada, retificao, absoro, etc.
- Reatores diversos
- Esferas de armazenamento de gases
- Permutadores ou trocadores de calor
Permutadores propriamente ditos
Aquecedores
Resfriadores
Condensadores
Refervedores
Resfriadores a ar

Vasos de presso sujeitos chama

Caldeiras
Fornos

Os vasos no sujeitos chama so empregados, de uma maneira geral, nos
seguintes casos:
- Armazenagem de gases sobre presso
- Processamento de gases e lquidos
- Acumulao intermediria de gases e lquidos em processos industriais.

Os gases so quase sempre armazenados sob presso, para que se possa ter
grande massa dos mesmos em um volume relativamente pequeno.

A armazenagem de gases a presso atmosfrica exigiria reservatrios enormes,
que se tornariam antieconmicos.

42
Na maioria das vezes, os gases so armazenados na forma lquida, sob presso.

Formatos dos vasos de presso

A parede de presso de um vaso compe-se basicamente do casco (Shell) e dos
tampos (heads).

O formato e a posio do vaso de presso decorrente ou ainda imposio da
finalidade ou do servio do mesmo.

Os vasos verticais so em geral mais caros que os horizontais, principalmente os
de grande comprimento, por outro lado ocupam sempre a menor rea do terreno.

Os vasos horizontais, mais comuns, s utilizados, entre outros casos, para
trocadores de calor e para vasos de acumulao como por exemplo, ar
comprimido.

Na maioria dos casos o casco cilndrico. Isto deve-se ao fato de que o vaso
cilndrico o mais fcil de fabricar.

Teoricamente, o formato ideal para um vaso de presso uma esfera, com o
qual se chega a menor espessura de parede e ao menor peso, em igualdade de
condies de presso e volume contidos.
Tipos de construo dos vasos de presso mais utilizados na prtica
43
Exemplos de Vasos de presso, Reatores e Agitadores



Exemplos de Trocadores de calor

Equipamento: Condensador

- corpo em cobre e feixe tubular em Inox;
- distncia entre espelhos 3353 mm;
- espessura do costado 12 mm.

Equipamento: Trocadores, Condensadores e
Resfriadores

- tanto corpos em a.c. e cabeotes em Inox como
corpos em Inox e cabeotes em a.c. e feixes
tubulares em Inox;
- distncia entre espelhos de 1200 mm a 5000 mm;


Equipamento: Tanque Aquecido - cap. 25 m3

- corpo e serpentina em Inox;
- dimetro 2800 mm, altura costado 3200 mm e esp.
12 mm;
- peso vazio 8000 Kg.

Equipamento: Reservatrio Resfriado

- corpo e serpentina em Inox;
- dimetro 3000 mm, altura costado 8000 mm e esp.
8 mm;
- peso vazio 14250 Kg.

Equipamento: Reator com Agitador - cap. 71 m3

- corpo em Inox;
- dimetro 4200 mm, altura costado 4030 mm e esp.
6 mm;
- peso vazio sem agitador 9100 Kg.
44
Exemplo de Colunas de Destilao, Destilarias e Evaporadores


Colunas de Destilao com pratos com calotas,
vlvulas ou perfurados

- dimetro de 400 mm 4500 mm;
- capacidade de 100 litros/hora at 20000 litros/hora;
- colunas em Inox tipo 304, 316 ou Cobre;
- peso de at 100 toneladas.

Evaporadores de caldo de cana, vinhaa, licor
negro e outros

- patentes com Reduger, K1K2, mltiplos efeitos e
pelcula fina;
- reas de 50 at 500 m3/corpo.



Exemplos de Tanques e Reservatrios

Equipamento: Vaso de Processo - cap. 100 m3

- vaso em Inox;
- dimetro 3800 mm, altura costado 9000 mm e esp.
6 mm
- peso vazio 9100 Kg

Equipamento: Vaso Pulmo

- vaso em ao carbono submetido tratamento
trmico;
- dimetro 3700 mm, altura costado 6000 mm e esp.
5/8"
- peso vazio 20000 Kg



45
Tampos dos vasos de presso

So as peas utilizadas no fechamento dos cascos cilndricos dos vasos de
presso.

Os tampos podem ser de vrios formatos, sendo os mais usuais: elptico,
torisfrico, cnico, hemisfrico e plano.

Tampo elptico apresenta a geometria de uma elipse geomtrica perfeita. O
dimetro do tampo quatro vezes a altura. Pode ser construdo com a mesma
espessura da chapa de construo do casco do vaso, devido sua resistncia
interna ser a mesma do cilindro do mesmo dimetro.

Tampo torisfrico construdo de uma calota central esfrica, e por uma
seo toroidal de concordncia.
O tampo torisfrico mais fcil de fabricar que o elptico, e essa facilidadade
maior quanto menos profundo for. Sua resistncia tanto maior quanto maior
for o raio de concordncia
Qualquer tampo torisfrico sempre mais fraco do que um elptico de mesmo
dimetro.

Tampo hemisfrico o tampo mais resistente de todos, podendo ter cerca da
metade da espessura de um casco cilndrico de mesmo dimetro. Por outro lado
difcil de construir e ocupa mais espao devido sua maior altura. empregado
para vasos horizontais em geral, vasos verticais de dimetro muito grande
(acima de 10 m), e tambm para vasos pequenos e mdios de alta presso, caso
em que o tampo de construo forjada. Para grandes dimetros esses tampos
so construdos em gomos.

Tampo cnico o mais fcil de se construir, porm pouco utilizado por ser
bem menos resistente que qualquer um dos anteriores. O seu emprego limita-se
praticamente ao tampo inferior de vasos em que seja necessrio o esvaziamento
rpido e completo, ou que trabalhem com fluidos difceis de escoar (grande
viscosidade).

Tampos de calota esfrica prensado e flangeado fabricado de chapa
prensada e soldada em uma flange que parafusada ao casco do vaso, sendo
assim facilmente removvel.
tradicionalmente utilizado para tampa de trocadores de calor.

Existe ainda o tampo plano, que pode ser utilizado em trocadores de calor de
baixa presso

46



















Tipos de tampos utilizados em vasos de presso.


Calculo do corpo de um vaso de presso submetido a presso interna

Vasos cilndricos
com pares finas e<0,5. R ou P<0,385. S.E
A espessura do corpo se d pela aplicao da frmula indicada pelo cdigo ASME:

e = C
P . 6 , 0 E . S
R . P
+

P = presso interna de projeto kgf/cm
2

e = espessura do casco do vaso cm

R = raio interno do cilindro cm

S = Tenso admissvel do material kgf/cm
2
Para chapa ASTM A- 285-C, S= 920
kgf/cm
2
a temperatura de at 100
0
C.

E = coeficiente de eficincia de solda E = 1,0 com radiografia
E = 0,85 radiografia parcial
E = 0,70 sem radiografia

C = sobremetal devido a corroso 0,3 cm
47
Exemplo de aplicao:

Calcular a espessura do corpo de um vaso de presso para 50 atm, com dimetro interno de
0,6 m. O corpo ser radiografado em 100% aps a soldagem e tratamento trmico


Aplicando a frmula e utilizando o material especificado acima teremos:



e = 3 , 0
50 . 6 , 0 1 . 920
60 . 50
+

= 3,68 cm aproximadamente 1 1/2

Calculo dos fundos para vasos de presso

Fundo elptico

Para o clculo do fundo elptico submetido a presso interna podemos usar a
equao:

P . 2 , 0 SE . 2
K . D . P
t
i

=

onde : K=
(
(

|
.
|

\
|
+
2
i
h . 2
D
2
6
1


Valores de K so em funo da razo D
i
/2h
Di/h 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6
K
0,50 0,53 0,57 0,61 0,66 0,71 0,76 0,81 0,87 0,93 1,0 1,07 1,14 1,21 1,29 1,37 1,46

Para o vaso anterior fazendo Di/2h = 2,2 K=1,14




50 . 2 , 0 1 . 920 . 2
14 , 1 . 60 . 50
t

= = 1,83 +0,3 = 21,6 (7/8)

48




















Trocadores ou permutadores de Calor

Trocador de calor ou permutador de calor um equipamento onde dois fluidos
com temperaturas diferentes trocam calor atravs de uma superfcie metlica.

Classificao
Numa classificao ampla, segundo a finalidade a que se destinam, os
trocadores de calor so classificados em:

Trocadores para aquecimento: subdividem-se em:
- Aquecedores quando aquecem um fluido por meio de vapor da gua ou
outro meio.
- Refervedores quando vaporizam um lquido por meio de vapor da gua
ou outro fluido em elevada temperatura.
- Geradores de vapor quando produzem vapor da gua utilizando calor de
um lquido quente proveniente de um processo.

49
Trocadores para resfriamento: podem ser
- Resfriadores- quando empregam gua para resfriar fluidos em processos.
- Condensadores quando condensam um fluido usando gua como meio
de resfriamento.
- Caixas resfriadoras quando resfriam um lquido de processo passando
em uma serpentina no interior de um reservatrio de gua.

Intercambiadores ou permutadores de calor propriamente ditos realizam a
troca de calor entre dois fluidos sem que estes se misturem
Podemos citar dois tipos fundamentais de intercambiadores, ambos de forma
tubular:

- Recuperador onde o fluido quente passa no interior de um ou mais tubos
e, atravs de suas paredes, cede calor sensvel ininterruptamente um
fluido frio que se encontra ao redor do tubo.

- Regenerador empregado no aquecimento do ar ou outros gases. Em
vez de operar de forma contnua, como o recuperador, opera por estgios

Os trocadores e calor podem ter vrios passes, que designa o nmero de vezes
que um dos lquidos circula internamente pelos tubos dispostos do trocador.
Essa disposio depende da ares necessria para a troca de calor entre o fluido a
ser resfriado ou aquecido.





















Exemplo da disposio de entradas no trocador com fluxos pr e contra corrente.

50






































Partes construtivas principais dos vasos de presso
51




Feixe tubular de um trocador de calor de Montagem das partes de um trocador de calor
duplo passe













Tampo de fechamento de um trocador








Reservatrio de presso de
ar comprimido.


Coluna de destilao de petrleo

52
Normas de projeto de tanques de presso

As principais normas para projeto de vasos de presso utilizadas mundialmente
so:

ASME (American Society of Mechanical Engineers) ASME Boiler and
Pressure Vessel Code
As seguintes sees deste cdigo so referentes aos vasos de presso:
I Power Boilers (caldeiras),
II Materiais
III Nuclear Vessels (vasos nucleares
IV Heating Boilers (caldeiras para aquecimentos)
VIII Pressure Vessels (vasos de presso)
- Diviso 1 regras de projeto pado
- Diviso 2 regras de projeto alternativo
X Fiberglass Reinforced Plastic Pressure Vessels (vasos de plstico
reforado com fibra de vidro)

BS 5500 Norma Inglesa, em vigor desde 1976, em substituio as Normas
BS-1500 (vasos de presso projeto convencional) e BS-1515 (Vasos de
presso- projeto avanado alternativo). A norma BS-5500, est em grande parte
baseada nos critrios da norma ISSO.

A. D. Merkblatt Norma alem, de uso obrigatrio nesse pas. um conjunto
de normas, abrangendo cada uma um aspecto especfico do projeto, exigncias
de materiais, fabricao e inspeo de vasos de presso.Essas Normas so
publicadas por um grupo de associaes denominada Grupo de Trabalho para
Vasos de Presso, sobre a responsabilidade principal da Unio das
Associaes de Inspeo Tcnica.














53
Etapas da Fabricao, Montagem e Controle da Qualidade dos Vasos de
Presso.

A fabricao, montagem e controle da qualidade dos vasos de presso inclu
varias etapas.
1 Levantamento da matria prima necessria (inclusive consumveis para
a soldagem) Estudo de possveis alternativas de material.
2 Encomenda ou requisio da matria prima.
3 Recepo e identificao da matria prima, verificao de certificados
da qualidade; inspeo dimensional; reparos da matria prima; marcao
de identificao.
4 Estocagem da matria prima.
5 Traagem da chapas; transferncia das marcas de identificao.
6 Corte das chapas e preparao dos chanfros para solda; corte dos
tubos.
7 Conformao das chapas e de outros componentes; verificao
dimensional.
8 Qualificao dos soldadores e dos procedimentos de soldagem.
9 Qualificao dos procedimentos e inspetores para ensaios no
destrutivos.
10 Fabricao de bocais, flanges, reforos, suportes e outros acessrios
soldados ao vaso.
11 Usinagem de flanges, espelhos,faces de assentamento de juntas de
vedao, etc.(*)
12 Preparao para a soldagem: estudo da seqncia de soldagem e de
montagem; preparao e colocao dos dispositivos auxiliares de
soldagem.
13 Soldagem de anis completos, sees ou outros sub conjuntos do vaso;
soldagem dos tampos.
14 Soldagem do vaso completo.
15 Soldagem dos bocais, flanges, reforos, anis de vcuo e outros
acessrios soldaos internos e externos.
16 Inspeo (exames no destrutivos) e reparos de solda.
17 Tratamento trmico na fbrica.(*)
18 Inspeo final dimensional do vaso.
19 Fabricao e instalao de materiais no soldados ao vaso.(*)
20 Limpeza interna e externa do vaso.
21 - Testes de presso e estanqueidade.
22 Aplicao de revestimento especial, metlico ou no metlico.(*)
23 Testes adicionais exigidos.(*)
24 Inspeo final e preparao para embarque.
25 - Transporte do vaso (inteiro ou em sees)
26 Preparao da base do vaso; estudo do levantamento das cargas.
54
27 Montagem no campo; preparao do canteiro de obras;montagem e
soldagem; inspeo e reparo de solda; teste de presso no campo.(*)
28 Tratamento trmico no campo.(*)

(*) podem ser dispensadas.

Placa de identificao de um vaso de presso

A figura abaixo mostra todas as informaes necessrias que devem constar em
um vaso de presso













55
Detalhes de segurana dos vasos de presso

- Corroso
Deve ser verificado qualquer ponto de corroso durante uma inspeo de rotina.
Comparar a corroso existente com a corroso permitida sem colocar em risco a
operao normal do vaso.
Caso o vaso possua eletrodos de sacrifcio para corroso eletrolitica, verificar as
condies do mesmo e substituir se necessrio.
No projeto, segundo as normas, j previsto um sobremetal na espessura da
chapa do casco do vaso tendo em vista a corroso.

- Isolamento
Verificar se as partes isoladas esto em perfeito estado, no comprometendo o
funcionamento do vaso.
Verificar se o isolamento no est encobrindo elos ou olhais de suspenso ou
dificultando a leitura de instrumentos instalados no vaso.

- Vlvula de segurana
Caso exista vlvula de segurana, verificar se a mesma est devidamente
calibrada e sem problemas de visualizao.
O mesmo diz respeito a controladores e indicadores de nvel, termmetros ou
outros instrumentos.

- Fio terra
Verificar se o fio de ligao terra est em perfeito estado e a resistncia dentro
dos limites requeridos.
Verificar se a placa de ligao do fio terra, fixada no vaso de presso no est
obstruda por sujeira ou retoques de pintura.


- Suportes para escadas.
Verificar se os suportes para escadas, escadas e corrimos esto corretamente
fixados na estrutura.
Verificar se os degraus no esto sujos de leo ou outro material que possa
colocar em risco os operadores ou inspetores.








56
Categorias de Vasos de Presso
Classe de fluido
Grupo de potencial de risco
1

P.V
> 100
2
30s
P.V
<100
3
2,5s
P.V
<30
4
1s
P.V
<2,5
5

PV
<1,0

A
- Lquidos inflamveis,
combustveis com
temperatura igual ou superior
a 200
0
C
- Txico com limite de
tolerncia s 20 ppm
- Hidrognio
- Acetileno
I I II III III
B
- Combustvel com
temperatura menor que 200
0
C
- Txico com limite de
tolerncia > 20 ppm
I II III IV IV
C
- Vapor de gua
- Gases asfixiantes simples
- Ar comprimido

I II III IV V
D
- gua ou outros fluidos no
enquadrados nas classes A,
B, C, com temperatura
superior a 50
0
C
II III IV V V
Notas:
a) Considerar volume em m
3
e presso em Mpa.
b) Considerar 1Mpa correspondendo 10,197 kgf/cm
2
.






57
DICAS SOBRE CALDEIRAS E A NR 13
NR 13 - CALDEIRAS E VASOS SOB PRESSO - Comentrios adicionais.
A.Item13.1.4G.I.R.(Grave e Iminente Risco) Alnea "c": Combustvel slido,
por exemplo, lenha ou carvo, no pode ser apagado rapidamente e se faltar
gua, haver superaquecimento, podendo causar exploso. Para cortar o fluxo de
combustveis fluidos basta, em geral, fechar um registro.
Alnea "d": lcalis so hidrxidos ou xidos de sdio, ltio, potssio, rubdio e
csio. Podem reagir violentamente com gua. Em caso de falha no processo de
recuperao de lcalis, a drenagem rpida pode interromper as reaes.
B. Item 13.1.5 - exemplo de placa de identificao:

comum encontrar placas com informaes em formatos um pouco diferentes,
mas que tambm atendem NR 13:
Item13.1.5.1 Exemplo de identificao adicional:


58
Item 13.2.4: Casa de caldeiras













O item 13.2.5 lista as situaes de G.I.R. para Casa de Caldeiras e rea de
Caldeiras.
1. Item 13.3.4: obrigatria a presena de operador de caldeira, sempre que a
caldeira estiver em operao. Se houver mais de um turno de trabalho a
caldeira deve ter operadores em todos os turnos. O operador deve
permanecer na rea de operao, durante todo o tempo, no apenas em
situaes de emergncia.
2. Item 13.3.9: De acordo com este item um operador de caldeira no pode ser
substitudo antes que o substituto tenha sido treinado na prpria caldeira que
ir operar. Em caso de fora maior, quando o operador titular no puder
permanecer no posto at que o estgio tenha sido concludo, por exemplo,
por falecimento do operador, o supervisor do estgio ser o responsvel pela
operao naquele perodo.
3. Item 13.5.6: Inspeo de segurana em caldeiras inoperantes obrigatria,
antes da caldeira ser recolocada em funcionamento, aps ter permanecido
mais de 6 meses inativa (ver item 13.5.9).
4. VASOS DE PRESSO ANEXO III, item 1, alnea "a", inclui panelas de
presso industriais (recipientes para coco de alimentos). O manual
publicado pelo MTE mostra foto de recipiente para coco de alimentos, com
59
indicador de presso (manmetro) e vlvula de alvio, sem chama direta
(vapor provido, provavelmente, por caldeira externa). Panelas de presso com
chama direta tambm podem estar enquadradas na NR 13, desde que o
produto P.V. (KPa x m
3
) seja superior a 8.
5. VASOS DE PRESSO ANEXO III, item 2:Os cilindros dos extintores
portteis de incndio no esto includos na NR 13, assim como outros
cilindros transportveis (oxignio, acetileno, etc.). Cmaras de
descompresso, para atividades hiperbricas previstas no Anexo 6 da NR 15,
no esto enquadradas na NR 13.
6. Recipientes criognicos (temperaturas abaixo de 0 C) que armazenam
gases liquefeitos, derivados do ar, quando fabricados segundo normas
especficas no relativas a vasos de presso, no esto enquadrados na NR
13. No entanto, tanques utilizados para armazenar nitrognio na temperatura
ambiente so vasos de presso, estando enquadrados na NR 13, pela
alnea "a" do item 1 do ANEXO III.