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CORREAS ELEVADORAS Y TRANSPORTADORAS
Funcionamiento de Correas Elevadoras Componentes de un Elevador de Correa a Cangilones
Los elevadores de correa a cangilones son los equipos ms comunes y econmicos para el movimiento vertical
de materiales a granel. Los cangilones son los recipientes que contienen el material, tomndolo en la parte
inferior del sistema y volcndolo en la parte superior, para este cometido deben tener una configuracin
adecuada. Los cangilones van montados sobre la correa que es la que trasmite el movimiento del tambor de
accionamiento y la que debe absorber los esfuerzos provocados por esta transmisin adems del peso efectivo
del material elevado y el peso propio de los cangilones. Las correas utilizadas deben poseer una gran resistencia
transversal para garantizar la sujecin de los bulones del cangiln. Las mismas deben ser seleccionadas en
funcin del clculo a realizar de acuerdo a las caractersticas de cada elevador.
Figura 1
DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES
Unidad de Accionamiento
Se encuentra localizada en la parte superior del elevador, est constituida por un motor
y un reductor que puede estar ligado directamente al eje del tambor de accionamiento o a travs
de un acople elstico. Toda la unidad se sustenta por una plataforma construida a tal fin.
Tambor de Accionamiento
Es el encargado de transmitir el movimiento a la correa, normalmente fabricado en fundicin
o chapa de acero. Pueden tener una pequea biconicidad a los efectos de centrar la correa
y siempre y cuando el cangiln lo permita. Es altamente recomendable el recubrimiento del mismo con caucho a
los efectos de protegerlo del desgaste producido por la gran cantidad de polvo
que genera el sistema. Este recubrimiento evita tambin el desgaste prematuro de la correa
y eficientiza el uso de la potencia ahorrando energa. Tambin aumenta el coeficiente de rozamiento haciendo
ms difcil un eventual patinamiento. El dimetro del mismo se calcula en funcin
de la descarga y la velocidad para lograr una operacin eficiente.
Referencias:
1- Correa
2- Cangilones
3- Tambor de Accionamiento
4- Tambor de Reenvo
5- Cabeza del Elevador
6- Pantalones
7- Pie del Elevador
8- Puertas de Inspeccin
9- Unidad de Accionamiento
10- Estirador
11- Freno Automtico
12- Descarga del Elevador
13- Tolva de Alimentacin
14- Puerta de Limpieza
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Cabeza del Elevador
Tambin localizada en la parte superior del elevador y es una estructura metlica que contiene al tambor de
accionamiento, formando parte de la misma la unidad de accionamiento, el freno y la boca de descarga. El capot
de la cabeza o sombrero debe tener el perfil adecuado para adaptarse lo ms posible a la trayectoria del material
elevado en el momento de producirse la descarga. Esta trayectoria depende de varios factores como ser el tipo
de cangiln, la velocidad de la correa y el dimetro del tambor de accionamiento.
Freno
Es un sistema ligado al eje del tambor de accionamiento. Permite el libre movimiento en el sentido de elevacin.
Cuando por cualquier motivo el elevador se detiene con los cangilones cargados, este sistema impide el
retroceso de la correa, evitando as que el material contenido en los mismos sea descargado en el fondo del
elevador. Los dispositivos ms usados son: el de malacate o el de cinta.
Ramal de Subida
Junto con el ramal de bajada une la cabeza con el pie del elevador. Normalmente fabricado en chapa plegada y
soldada de construccin modular. Cada cuerpo se une al siguiente con bulones. Su largo depende de la altura del
elevador. Sus dimensiones deben ser tales que permitan el paso de la correa y los cangilones con holgura. Este
ramal (tambin denominado "pantaln") contiene a la correa y cangilones cargados en su movimiento ascen-
dente. Sobre el mismo normalmente se encuentra ubicada la puerta de inspeccin.
Ramal de Bajada
Caben las consideraciones generales indicadas para el ramal de subida. Este ramal (tambin denominado
"pantaln") contiene a la correa y cangilones vacos en su movimiento descendente.
Tambor de reenvo
Se localiza en la parte inferior del elevador. Sobre el eje del mismo se encuentra montado normalmente el
ispositivo de estiramiento. Su construccin se recomienda que sea aleteada o tipo "jaula de ardilla" para evitar
que el material derramado se introduzca entre el tambor y la correa provocando daos a la misma. Su dimetro
es generalmente igual al tambor de accionamiento o menor que el mismo.
Dispositivo de Estiramiento
Como su nombre lo indica este dispositivo permite el tensado de la correa para lograr un perfecto funciona-
miento del sistema. Este dispositivo puede ser de dos tipos: a tornillo (el ms usual) o automtico (para
elevadores de grandes capacidades).
Pie del Elevador
Se encuentra ubicado en la parte inferior del elevador y contiene al tambor de reenvo.
Son partes integrantes del mismo la tolva de alimentacin y el dispositivo de estiramiento.
Esta parte de la estructura se encuentra regularmente provista de puertas de inspeccin
y de limpieza.
Boca de Descarga
El nombre indica su funcin.
Tolva de Alimentacin
El nombre indica su funcin.
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CORREAS ELEVADORAS Y TRANSPORTADORAS
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Puerta de inspeccin
El nombre indica su funcin.
Puerta de Limpieza
El nombre indica su funcin.
Correa
Estructuralmente y en trminos generales las correas utilizadas en elevacin son iguales a las utilizadas en
transporte. No obstante debe tenerse muy en cuenta al momento de su seleccin, la mayor robustez que deben
poseer. No olvidemos que su resistencia longitudinal se va a ver afectada por el perforado al que es sometida
para la fijacin de los cangilones a travs de los bulones y debe poseer mayor resistencia transversal para lograr
una correcta sujecin de los mismos. A la hora de la seleccin de una correa elevadora y por lo expresado en el
prrafo anterior, no solo es importante realizar el clculo de tensin de la correa sino que la misma deber
dimensionarse en funcin de su robustez, de su capacidad para soportar el arrancamiento de los cangilones, de
su porcentaje de estiramiento como as tambin la forma de estirarse en funcin del tiempo de uso, sus resisten-
cias qumicas y fsicas, su capacidad para disipar la energa esttica siempre presente en estos sistemas de
elevacin, su necesidad de ignifugancia, y cualquier otro factor particular del sistema en estudio y que pueda
influir de un modo determinante en la seleccin de la correa.
Cada modelo de correa posee una resistencia nominal al arrancamiento de los cangilones que se expresa en una
proyeccin mxima que los mismos deben tener. Este es un dato que aporta el fabricante como as tambin el de
porcentaje mximo de estiramiento y la forma de producirse el mismo a travs del tiempo de uso. En funcin de
este ltimo punto es siempre recomendable la utilizacin de correas con urdimbre (sentido longitudinal) de
oliester, fibra que tiene un menor porcentaje de estiramiento (normalmente no mayor de un 1,5%) y el mismo se
produce en los primeros meses de uso, luego del cual la correa ya no se estira. Respecto a las dimensiones
de la correa se recomienda observar los siguientes requisitos en cuanto al ancho de la misma:
debe ser de 10 mm. a 25 mm. ms ancha que el cangiln de cada lado. (Entre 20 mm a 50 mm ms ancha en total
que el largo del cangiln). La distancia del borde de la correa al lateral del pantaln debe ser como mnimo de 50
mm para elevadores de hasta 30 metros de altura y de 75 mm para los de mayor altura, a fin de evitar rozamiento
lateral. Es tambin importante tener en cuenta el dimetro mnimo de tambor que la correa soporta como
elevadora y que tambin es un dato aportado por el fabricante para cada modelo. Durante el proceso de
perforado de la correa para el alojamiento de los bulones del cangiln, es importante tener en cuenta que los
agujeros deben ser del mismo dimetro que los bulones a utilizar y que deben estar alineados y escuadrados
(ngulo de 90) respecto a la lnea central de la correa, para evitar distorsiones en el funcionamiento (vaivn).
Cangilones
Dentro del sistema de elevacin son los elementos que alojan a la
carga en su carrera ascendente. Segn su construccin, pueden
ser metlicos de chapa soldada o estampados, de material
plstico, de fibra, de acero inoxidable o de fundicin. Existen
infinidad de formatos y dimensiones, cada fabricante de
elevadores normalmente cuenta con un diseo particular. Existen
tambin grandes fbricas de cangilones de diferentes materiales
y con diseo estandarizado. Las medidas bsicas con las cuales se
define un cangiln, son tres:
Largo, profundidad y proyeccin (ver Figura 2). En el proceso de
seleccin de los mismos, se aconseja seguir las indicaciones del
fabricante respecto a la velocidad de la correa y al diseo del
capot o sombrero del elevador, fundamentalmente en los
elevadores centrfugos donde el "momento" de descarga del
cangiln es factor determinante de la eficiencia del sistema y est
ntimamente ligado a la velocidad de la correa y diseo del capot
indicados.
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Los cangilones son fijados a la correa a travs de bulones especiales de cabeza plana y de gran dimetro (ver
Figura 3). Es aconsejable el uso de arandela bombeada y tuerca autofrenante. El cangiln debe poseer un
porcin embutida anular a la perforacin y que permita el alojamiento de la cabeza del buln y de la correa para
que dicha cabeza no sobresalga de la superficie interna de la correa (ver Figura 4), hecho que puede provocar
aflojamiento de los mismos como as tambin prdida de adherencia al tambor de mando cuando el mismo no
se encuentra recubierto.
De acuerdo a como se monten los cangilones, diseo de los mismos y velocidad del sistema,
los elevadores se pueden clasificar en:
a) Elevadores de descarga centrfuga:
Como su nombre lo indica la descarga del cangiln se efecta por fuerza centrfuga al momento de girar la
correa sobre el tambor de mando.
Los cangilones van montados en una o varias filas segn su diseo.
La carga se efecta normalmente por dragado del material depositado en el pie del elevador.
La velocidad de la correa es alta (entre 1,2 a 4 m/seg.). El "paso" entre cangilones normalmente es de 2 a 3 veces
su proyeccin. Existe una variante a este sistema, donde los cangilones son "sin fondo" y el espaciamiento es
mnimo (entre el 10% y el 11% de su profundidad); cada un nmero determinado de cangilones sin fondo se
intercala uno de igual perfil pero con fondo. Con este ltimo sistema se logra una verdadera "columna" de
material que permite disear elevadores de menores dimensiones para una misma capacidad de elevacin. Estos
elevadores se utilizan en materiales que fluyen libremente y secos (granos, azcar).
b) Elevadores de descarga por gravedad. Los cangilones estn instalados en forma continua, sin espaciamiento
entre ellos y la descarga se efecta por gravedad utilizando la parte inferior del cangiln precedente como tolva
de descarga. La carga se realiza directamente desde tolva (no por dragado).
La velocidad de la correa es baja (entre 0,5 a 1,0 m/seg.). Estos elevadores se utilizan en materiales frgiles, muy
hmedos o de alta granulometra (caf, arcilla, piensos).
Alineacin de la Correa
En un sistema de elevacin, la falta de alineacin de la correa provocar problemas tales como rotura y arranca-
miento de cangilones, rotura de correa y daos estructurales en el elevador.
Las causas de desalineacin de correa ms comunes en un sistema de elevacin son:
- Uniones de correa fuera de escuadra.
- Fijacin de cangilones fuera de escuadra.
- Carga del elevador descentralizada.
La doble conicidad de tambores de mando puede ser un auxiliar importante en la alineacin
de la correa, pero podr ser utilizada solamente en aquellos casos donde el cangiln lo permita.
Figura 3 Figura 4
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Datos Requeridos para la Correcta Seleccin de una Correa Elevadora
En funcin de todo lo expuesto, a continuacin detallamos los datos a obtener para la correcta seleccin de una
correa elevadora:
1) Material Transportado
- Denominacin del Producto
- Descripcin
- Densidad
- Granulometra
- Presencia de aceite o grasas y qumicos
- Temperatura del producto
- Necesidad de resistencia al fuego y antiestaticidad
- Humedad
- Grado de Abrasin
- Temperatura Ambiente
2) Capacidad Mxima de Elevacin
3) Ancho de la Correa
4) Distancia entre Centros de Tambores
5) Dimetro de Tambores (Mando y Reenvo)
6) Superficie del Tambor de Mando (Recubierta o no)
7) Tipo de Sistema Tensor
8) Cangilones
- Largo
- Profundidad
- Proyeccin
- Peso
- Capacidad de Carga
- Nmero de Hileras
- Nmero de Unidades por Metro
9) Velocidad de la Correa
10) Potencia Instalada
11) Sistema de Carga
- Directo de Tolva
- Dragado
- Dragado + Tolva
12) Horas de Trabajo al Da
13) Sistema de Unin de la Correa
14) Mnima Temperatura Ambiente Promedio
Uniones de Correa
Segn su forma, definiremos tres tipos de uniones bsicas:
- En ngulo (ver Figura 5).
- Por superposicin (ver Figura 6).
- Por yuxtaposicin ("poncho") (ver Figura 7).
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