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Introduccin
1.1. Fluido de Perforacin

El objetivo de la perforacin de un pozo es: perforar, evaluar y terminar un pozo que
producir eficientemente petrleo y/o gas. Los fluidos de perforacin desempean
numerosas funciones que ayudan a hacer esto posible. La responsabilidad de
desempear estas funciones es sostenida, conjuntamente, por el ingeniero de lodos y
aquellos quienes dirigen la operacin de perforacin. El deber de los tcnicos a cargo de
perforar el agujero (incluyendo el representante de la compaa petrolera, el contratista y
la cuadrilla de perforacin) es asegurar que se apliquen los procedimientos adecuados de
perforacin. El deber del jefe del ingeniero de lodos es asegurar que las propiedades del
lodo sean las correctas para el ambiente de perforacin especfico. El ingeniero de lodos
tambin debe recomendar los cambios de prctica de perforacin que ayudarn a alcanzar
los objetivos de perforacin.
1.2. Circuito hidraulico.

1. Presas

2. Lneas de succin

3. Bombas

4. Conexiones superficiales

5. Tubera de perforacin

6. Barrena

7. Espacio anular

8. Lnea de descarga

9. vibradores y/o control de slidos
slidos

10. Recuperacin de recortes
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Circuito Hidrulico
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FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de perforacin es
capaz de desempear, aunque algunas pueden no ser esenciales para cada pozo.
Remover los recortes del pozo y controlar las presiones de las formaciones son de
primordial importancia para cada pozo. Aunque el orden de importancia es determinado
por las condiciones del pozo y las operaciones actuales, las funciones ms comunes del
fluido de perforacin son:

1. Remover los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de formacin.
3. Suspender y liberar recortes.
4. Sellar formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero del pozo.
6. Minimizar el dao al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y flotar la barrera y el ensamble de perforacin.
8. Transmitir energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar la evaluacin de la formacin adecuada.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin de las tuberas de revestimiento y la terminacin del pozo.
12. Minimizar el impacto al medio ambiente.


1. REMOVER LOS RECORTES DEL POZO

Mientras los recortes perforados son generados por la barrena, estos deben ser removidos
del pozo. Para hacer esto, se hace circular fluido de perforacin hacia abajo de la sarta de
perforacin y a travs de la barrena, arrastrando los recortes y transportndolos hacia
arriba del anular hacia la superficie. La remocin de recortes (limpieza del agujero) es una
funcin de tamao, forma y densidad de recortes combinada con la Velocidad de
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Penetracin (ROP); la rotacin de la sarta de perforacin; y la viscosidad, densidad y
velocidad anular del fluido de perforacin.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades teolgicas de los fluidos de perforacin
tienen un efecto importante sobre la limpieza del agujero. Los recortes se asientan
rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles de circular
hacia fuera del pozo. Generalmente, los fluidos de viscosidad ms alta mejoran la
transportacin de los recortes.

La mayora de los lodos de perforacin son tixotrpicos, lo que significa que se gelatinizan
bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender los recortes durante las
conexiones de la tubera y otras situaciones cuando el lodo no est siendo circulado. Los
fluidos que son adelgazantes por esfuerzo cortante y tienen viscosidades elevadas a bajas
velocidades anulares han probado ser los mejores para la limpieza eficiente del agujero.

Velocidad. Generalmente, la velocidad anular ms alta mejora la remocin de los
recortes, aunque, con fluidos de perforacin de baja viscosidad, las altas velocidades
pueden causar flujo turbulento, lo que ayuda a limpiar el agujero pero puede causar otros
problemas de perforacin o en el agujero del pozo.

La velocidad a la cual se asienta un recorte en un fluido es llamada velocidad de
deslizamiento. La velocidad de deslizamiento de un recorte es una funcin de su densidad,
tamao y forma, y de la viscosidad, densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la
velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la velocidad de deslizamiento del
recorte, el recorte ser transportado a la superficie.

La velocidad a la cual un recorte se mueve hacia arriba del anular es llamada velocidad de
transportacin. En un pozo vertical:

Velocidad de transportacin = Velocidad anular velocidad de deslizamiento.

(Nota: la velocidad de deslizamiento, la velocidad de transportacin, y los efectos de las condiciones
reolgicas e hidrulicas sobre la transportacin de recortes ser discutida en detalle en otro captulo.)

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El transporte de recortes en pozos de ngulo elevado y pozos horizontales es ms difcil
que en los pozos verticales. La velocidad de transportacin definida para los agujeros
verticales no es la misma para los agujeros desviados, ya que los recortes se asientan
hacia el lado bajo del agujero a travs de la ruta de flujo del fluido y no en la direccin
opuesta del flujo del fluido de perforacin. En los pozos horizontales, los recortes se
acumulan a lo largo del lado inferior del agujero, formando lechos de recortes. Estos
lechos restringen el flujo, aumentan la torsin y son difciles de remover.

Dos enfoques diferentes son utilizados para situaciones difciles de limpieza de agujero
encontradas en los agujeros de ngulo elevado y horizontal:



a) El Uso De Una Vel ocidad De Flujo Alta Y Fluido Del gado Para Obtener
Flujo Turbulento.

El flujo turbulento proveer una buena limpieza del agujero y evitar que los recortes se
asienten mientras estn circulando, pero los recortes se asentarn rpidamente cuando la
circulacin se detenga. Este flujo trabaja manteniendo los recortes suspendidos con
turbulencia y altas velocidades anulares, trabaja mejor con fluidos de baja densidad y
fluidos sin peso, en formaciones no fcilmente erosionadas. La efectividad de esta tcnica
puede estar limitada por un nmero de factores, incluyendo el tamao del agujero, baja
capacidad de la bomba, profundidad aumentada, y el uso de motores de fondo y
herramientas pozo abajo que restringen la velocidad del flujo.
Densidad. Los fluidos de alta densidad ayudan a la limpieza del agujero aumentando las
fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, ayudando a removerlos del pozo.
Comparados a los fluidos de densidad ms baja, los fluidos de alta densidad pueden
limpiar el agujero adecuadamente an con velocidades anulares ms bajas y propiedades
teolgicas ms bajas. Sin embargo, el peso del lodo en exceso de lo que es necesario
para balancear las presiones de formacin tiene un impacto negativo sobre la operacin
de perforacin, por lo tanto, este jams debe ser aumentado para propsitos de limpieza
de pozos.

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Rotacin de la sarta de perforacin. Las velocidades de rotacin ms altas tambin
ayudan a la limpieza del agujero introduciendo un componente circular al camino del flujo
anular. Este flujo helicoidal (espiral, o en forma de saca-corchos) alrededor de la sarta de
perforacin ocasiona que los recortes de perforacin cerca de la pared del agujero, donde
existen condiciones deficientes de limpieza de agujero, sean removidos de vuelta hacia las
regiones ms altas de transporte del anular. Cuando sea posible, la rotacin de la sarta de
perforacin es uno de los mejores mtodos para remover los lechos de recortes en los
pozos de ngulo elevado u horizontal.


2. CONTROLANDO LAS PRESIONES DE FORMACIN

Como se mencion antes, una funcin bsica del fluido de perforacin es controlar la
formacin de presiones para asegurar una operacin de perforacin segura. Tpicamente,
en tanto aumentan las presiones de formacin, la densidad del fluido de perforacin es
incrementada con barita para balancear las presiones y mantener la estabilidad del
agujero. Esto evita que los fluidos de formacin fluyan dentro del agujero y evita que los
fluidos de formacin bajo presin ocasionen un reventn. La presin ejercida por la
columna del fluido de perforacin mientras est esttica (sin circulacin) es llamada
presin hidrosttica y es una funcin de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad
Vertical Verdadera (TVD: True Vertical Depth) del pozo. Si la presin hidrosttica de la
columna del fluido de perforacin es igual a o mayor que la presin de formacin, los
fluidos de formacin no fluirn dentro del agujero.

Mantener un pozo bajo control es frecuentemente caracterizado como una serie de
condiciones bajo las cuales ningn fluido de formacin fluir dentro del agujero. Pero esto
tambin incluye las condiciones donde se le permite a los fluidos de formacin fluir dentro
del agujero bajo condiciones controladas. Tales condiciones varan de los casos donde
altos niveles de gas son tolerados mientras se perfora, en las situaciones donde el pozo
est produciendo cantidades comerciales de petrleo y gas mientras est siendo
perforado. El control del pozo (o control de presin) significa que no existe flujo sin control
de los fluidos de formacin hacia el pozo.

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La presin hidrosttica tambin controla otras tensiones adyacentes al agujero a las
ejercidas por los fluidos de formacin. En las regiones geolgicamente activas, fuerzas
tectnicas imponen tensin en las formaciones y pueden hacer inestables los agujeros an
cuando la presin del fluido de formacin est balanceada. Los agujeros en las
formaciones tectnicamente tensionadas pueden ser estabilizados balanceando estas
tensiones con presin hidrosttica. Similarmente, la orientacin del agujero en los
intervalos de ngulo elevado y horizontal pueden ocasionar una disminucin en la
estabilidad del agujero, la cual tambin puede ser controlada con presin hidrosttica.

Las presiones de formacin normales varan de acuerdo a un gradiente de presin de .433
psi/ft (equivalente a 8.33 lb/gal de agua fresca) en las cuencas marinas de 0.465 psi/ft
(equivalente a 8.95 lb/gal). La elevacin, la ubicacin, y varios procesos geolgicos e
historicos crean las condiciones donde las presiones de formacin se desvan
considerablemente de estos valores normales.
Con frecuencia, las formaciones con presiones sub-normales son perforadas con aire, gas,
niebla, espuma slida, lodo aireado o fluidos especiales ultra bajos en densidad
(usualmente con base en aceite).

El peso del lodo utilizado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo que se
necesita para controlar las presiones de formacin y el peso mximo del lodo que no
fracturar la formacin. En la prctica, el peso del lodo debe estar limitado al mnimo
necesario para el control y la estabilidad del pozo.


3. RECORTES SUSPENDIDOS Y LIBERADOS

Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales de
peso y los aditivos bajo una amplia gama de condiciones, y todava permitir que los
recortes sean removidos por el equipo de control de slidos.

Los recortes de perforacin que se asientan durante las condiciones estticas, pueden
causar acumulamiento de recortes en el espacio anular, los que a su vez pueden
ocasionar el atrapamiento de la tubera o prdida de circulacin.

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Las altas concentraciones de slidos de perforacin van en detrimento de la operacin de
perforacin, principalmente en la eficiencia de perforacin y de la velocidad de perforacin
(ROP). Estos incrementan el peso del lodo y la viscosidad, lo que a su vez aumenta los
costos de mantenimiento y la necesidad de dilucin. Tambin aumentan los caballos de
fuerza requeridos para circular, el espesor del enjarre del lodo, la torsin, el arrastre y la
probabilidad de pegaduras por presin diferencial.

Las propiedades del fluido de perforacin que suspenden los recortes deben ser
balanceadas con aquellas propiedades que ayudan en la remocin de recortes por medio
del equipo de control de slidos. La suspensin de recortes requiere de alta viscosidad,
propiedades tixotrpicas con bajo esfuerzo cortante, mientras que el equipo de remocin
de slidos usualmente trabaja ms eficientemente con fluidos de baja viscosidad. El
equipo de control de slidos no es tan efectivo en los fluidos de perforacin cuando tienen
alto contenido de slidos y una alta viscosidad plstica y de alto esfuerzo cortante.

Para el control efectivo de slidos, los slidos de perforacin deben ser removidos del
fluido de perforacin en la primera circulacin desde el pozo. Si los recortes son
recirculados, Estos se rompen en partculas ms pequeas que son ms difciles de
remover. Una manera fcil para determinar si los slidos de perforacin estn siendo
removidos es comparar el contenido de arena del lodo en la lnea de flujo y en la presa de
succin.

4. FORMACIONES DE SELLO PERMEABLE

La permeabilidad se refiere a la habilidad de los fluidos para fluir a travs de formaciones
porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos sean
producidos. Cuando la presin de la columna de lodo es mayor que la presin de
formacin, el filtrado del lodo invadir la formacin, y un enjarre de lodo con slidos ser
depositada en la pared del agujero. Los sistemas del fluido de perforacin deben estar
diseados para depositar una enjarre de baja permeabilidad, delgada, sobre la formacin
para limitar la invasin de filtrado de lodo. Esto mejora la estabilidad del pozo y previene
un nmero de problemas de produccin y perforacin. Los problemas potenciales
relacionados a enjarres gruesos y filtracin excesiva incluyen las condiciones de agujero
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estrecho, deficiente calidad de registro, torsin y arrastre, tubera obstruida, prdida de
circulacin, y dao a la formacin.

En las formaciones altamente permeables con grandes orificios de poro, el lodo completo
puede invadir la formacin, dependiendo en el tamao de los slidos de lodo. Para tales
situaciones, los agentes sellantes deben ser utilizados para bloquear las aberturas
grandes de modo que los slidos de lodo puedan formar un sello. Para que sea efectivo,
los agentes sellantes deben tener alrededor de una media del tamao de la abertura ms
grande. Los agentes sellantes incluyen carbonato de calcio, celulosa molida y una amplia
variedad de materiales finos para el control de perdidas de circulacin.

Dependiendo del sistema de fluido de perforacin en uso, un nmero de aditivos pueden
ser aplicados para mejorar el enjarre del lodo, limitando as la filtracin. Estos incluyen
bentonita, polmeros naturales y sintticos, asfalto y gilsonita, y aditivos defloculantes
orgnicos.
En formaciones productoras los materiales sellantes deben ser biodegradables, solubles
en acido clorhdrico y fcilmente removibles, con la finalidad de minimizar el dao a la
formacin

5. MANTENER LA ESTABILIDAD DEL POZO

La estabilidad del pozo es un complejo balance de factores mecnicos (presin y tensin)
y qumicos. La composicin qumica y las propiedades de lodo deben combinarse para
proporcionar un agujero estable hasta que la tubera de revestimiento puede ser corrida y
cementada.
Sin importar la composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar
dentro del rango necesario para balancear las fuerzas mecnicas que actan sobre el
agujero (formacin de presin, tensiones del agujero relacionadas a la orientacin y a las
tectnicas). La inestabilidad del agujero con frecuencia es identificada por una formacin
que se hidrata y se derrumba, que ocasiona condiciones de estrechez del pozo, que
frecuentemente es necesario repasar de nuevo a la profundidad original. (Mantener en
mente que estos mismos sntomas tambin indica problemas de limpieza de agujero en
los pozos de ngulo elevado y difcil de limpiar.)
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La estabilidad del agujero es mayor cuando el agujero mantiene su tamao original y
forma cilndrica. Una vez que el agujero es erosionado o agrandado en cualquier manera,
este se torna ms dbil y ms difcil de estabilizar.

El agrandamiento del pozo conduce a un mayor nmero de problemas, incluyendo baja
velocidad anular, limpieza deficiente del agujero, incremento del contenido de slidos,
aumento de costos de tratamiento, evaluacin deficiente de la formacin, mayores costos
de cementacin y cementacin deficiente.

El agrandamiento del agujero en formaciones de arena y arenisca es debido
principalmente a las acciones mecnicas, con la erosin es ocasionada por fuerzas
hidrulicas y velocidades excesivas de la boquilla de la barrena. El agrandamiento del
agujero por medio de secciones de arena puede ser reducido significativamente siguiendo
un programa de hidrulicos ms conservador, particularmente en relacin con la fuerza de
impacto y la velocidad de la boquilla. Las arenas que estn deficientemente consolidadas
y dbiles requieren un ligero sobre-equilibrio para limitar el agrandamiento del agujero y de
una buen enjarre del lodo de buena calidad que contenga bentonita para limitar el
agrandamiento del agujero.

En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para balancear las presiones de formacin,
los pozos son generalmente estables al principio. Con los lodos base agua, las diferencias
qumicas causan interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita y estos pueden
ocasionar (al paso del tiempo) la hidratacin o ablandamiento de la misma. Esto ocasiona
otros problemas, tales como condiciones de derrumbes y estrechez del agujero. Las
lutitas altamente fracturadas, secas, quebradizas, con elevados ngulos de inclinacin,
pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La falla de estas
formaciones quebradizas, secas, es principalmente mecnica y no estn normalmente
relacionadas a los efectos del agua o de los qumicos.

Diversos inhibidores qumicos o aditivos pueden ser aadidos para ayudar a controlar las
interacciones lodo/lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio y otros
inhibidores qumicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Las
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sales, los polmeros, los materiales asflticos, los glicoles, aceites, surfactantes y otros
inhibidores de lutita pueden ser utilizados en los fluidos de perforacin base agua para
inhibir la hidratacion de las lutitas y prevenir derrumbes. La lutita presenta una gama tan
amplia de composicin y sensibilidad que ningn aditivo solo es universalmente aplicable.

Los fluidos de perforacin con base en aceite o sintticos son utilizados con frecuencia
para perforar la mayora de las lutitas sensibles al agua en reas con condiciones difciles
de perforacin. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de la lutita que los fluidos
de perforacin base agua. Las arcillas y las lutitas no se hidratan o no se hinchan con la
fase continua, y la inhibicin adicional es proporcionada por la fase de salmuera
emulsionada (usualmente con cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera
emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que previenen la
adsorcin del agua por las lutitas.

6. MINIMIZAR EL DAO A LA FORMACIN

Una gran preocupacin es proteger el yacimiento contra daos que podran perjudicar la
produccin. Cualquier reduccin en una porosidad o permeabilidad natural de la
formacin de produccin es considerada como un dao a la formacin. Esto puede ocurrir
como un resultado de taponamiento por lodo o slidos de perforacin o a travs de
interacciones mecnicas (ensamble de perforacin) y qumicas (lodo) con la formacin.
Frecuentemente, el dao a la formacin se reporta como un valor de dao al yacimiento o
por la cantidad de cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo (presin
de abatimiento).

El tipo de procedimiento y el mtodo de terminacin determinarn cul nivel de proteccin
de formacin se requiere. Por ejemplo, cuando un pozo es revestido, cementado y
perforado, la profundidad de perforacin usualmente permite la produccin eficiente, aun si
existe dao cerca del agujero. A la inversa, cuando un pozo horizontal es terminado con
uno de los mtodos de agujero abierto, se requiere de un fluido de bajo contenido de
slidos (Drillin), especialmente diseado para minimizar el dao al yacimiento productor.
Mientras el efecto del dao del fluido de perforacin raramente es tan extenso para que el
petrleo y/o gas no pueda ser producido, se debe tomar en cuenta el dao potencial a la
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formacin cuando se selecciona un fluido para intervalos de yacimiento con potencial de
perforacin.

Algunos de los mecanismos ms comunes para el dao a la formacin son:

a) Los slidos de lodo o de perforacin invaden la matriz de la formacin, tapando los
poros.
b) El hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la
permeabilidad.
c) La precipitacin de slidos como un resultado de filtrado de lodo e incompatibilidad de
los fluidos de formacin.
d) La decantacin de slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como salmueras
o cidos, durante los procedimientos de terminacin o simulacin.

e) El filtrado de lodo y los fluidos de formacin que forman una emulsin, disminuyen la
permeabilidad.

La posibilidad de dao a la formacin puede ser determinada a partir de los registros del
pozo y de los estudios de los ncleos de la formacin para devolver la permeabilidad
(Retorno a la permeabilidad). Los fluidos de perforacin diseados para minimizar un
problema particular, especialmente los fluidos de perforacin de formacin o los fluidos de
rehabilitacin o terminacin, todos pueden ser utilizados para minimizar el dao a la
formacin.

7. ENFRAR, LUBRICAR Y FLOTAR LA BARRENA Y EL ENSAMBLE DE
PERFORACIN

Considerable cantidad de calor por friccin es generada por fuerzas mecnicas e
hidrulicas en la barrena y donde la sarta de perforacin rotatoria se fricciona en contra del
revestimiento y el agujero. La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena y el
ensamble de perforacin, transfiriendo este calor lejos de la fuente, distribuyndole por
todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la sarta de perforacin a
temperaturas ms bajas que la temperatura del fondo del pozo. Adems de enfriar, el
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fluido de perforacin lubrica la sarta de perforacin, reduciendo la temperatura de friccin.
Las barrenas, los motores de lodo y los componentes de la sarta de perforacin fallaran
ms rpidamente si este no fuera para los efectos de enfriamiento y lubricacin del fluido
de perforacin.

La lubricacin de un fluido es medida por su Coeficiente de Friccin (COF: Coefficient of
Friction), y algunos lodos efectan un mejor trabajo que otros en proporcionar lubricacin.
Por ejemplo, los lodos con base aceite y sintticos lubrican mejor que la mayora de los
lodos con base agua, pero los lubricantes pueden ser aadidos a los lodos con base agua
para mejorarlos. Por otro lado, los lodos con base agua proporcionan ms lubricidad y
habilidad de enfriamiento que los de aire o gas.



La cantidad de lubricacin proporcionada por un fluido de perforacin vara ampliamente y
depende del tipo y cantidad de los slidos de perforacin y del material densificante,
adems de la composicin qumica del sistema pH, salinidad y dureza. La alteracin de la
lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Aun despus de una evaluacin completa,
con todos los factores principales considerados, la aplicacin de un lubricante puede no
producir la reduccin esperada en la torsin y el arrastre.

Las indicaciones de lubricacin deficiente son alta torsin y arrastre, desgaste anormal, y
calentamiento de los componentes de la sarta de perforacin. Pero est consciente de
que estos problemas tambin pueden ser causados por problemas direccionales, severas
patas de perro, limpieza deficiente del agujero y diseo incorrecto del ensamble pozo
abajo. Mientras un lubricante puede reducir los sntomas de estos problemas, la causa real
debe ser corregida para resolver el problema.

El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la sarta de perforacin o
de la sarta de revestimiento a travs de la flotacin. Si una sarta de perforacin, o sarta de
revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin, esa es flotada por una fuerza
igual al peso del lodo desplazado, reduciendo por tanto la carga del gancho en la gra. La
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flotacin est directamente relacionada al peso del lodo, de modo que un fluido de 18-
lb/gal proporcionar dos veces la flotacin de un fluido de 9-lb/gal.

El peso que el malacate puede soportar est limitado por su capacidad mecnica, una
consideracin que es sumamente importante con la profundidad que se gana por la
flotacin de la sarta de perforacin y de la tuberia revestimiento viene a ser un beneficio
importante. Mientras que la mayora de los equipos de perforacin tienen capacidad
suficiente para manejar el peso de la sarta de perforacin sin flotacin, es una
consideracin importante cuando se evala el punto neutral (donde la sarta de perforacin
no est en tensin ni en compresin). Sin embargo, cuando corre largas y pesadas
tuberias de revestimiento, la flotacin puede ser utilizada para proporcionar un beneficio
importante. Al utilizar la flotacin, es posible correr tuberias de revestimiento cuyo peso
excede la capacidad de carga del gancho del equipo de perforacin.

Si el revestimiento no est completamente lleno con lodo cuando es bajado hacia el
agujero, el volumen vaco en el interior del revestimiento aumenta la flotacin, permitiendo
una reduccin importante en la carga del gancho que ser utilizado. Este proceso es
conocido como flotando dentro del revestimiento.

8. TRANSMITIR ENERGA HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y LA
BARRENA

Se puede utilizar energa hidrulica para maximizar el ROP mejorando la remocin de
recortes en la barrena. Esto tambin proporciona poder para que los motores de fondo
roten la barrena y para las herramientas de medicin mientras se perfora (MWD:
Measurement While Drilling) y registrar mientras se perfora (LWD: Logging While Drilling).
Los programas hidrulicos estn basados en el tamao disponible de las boquillas de la
barrena propias para usar los caballos de fuerza de la bomba de lodo disponible (presin o
energa) para generar una cada de presin maximiza en la barrena o para optimizar la
fuerza de impacto del chorro en el fondo del pozo. Los programas hidrulicos estn
limitados por los caballos de fuerza, las prdidas de presin dentro de la sarta de
perforacin, la presin de superficie mxima permisible y la velocidad ptima de flujo. Los
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tamaos de las boquillas son seleccionados para utilizar la presin disponible en la
barrena para maximizar el efecto del lodo que impacta el fondo del agujero. Esto ayuda a
remover los recortes debajo de la barrena y mantiene la estructura de los recortes.

Las prdidas de presin de la sarta de perforacin son mayores en los fluidos con
densidades, viscosidades plsticas y slidos ms altos. El uso de tubera de perforacin
de ID pequeo, motores de fondo y herramientas MWD/LWD todos reducen la cantidad de
presin disponible para uso en la barrena.. Los fluidos de perforacin de bajo esfuerzo de
corte son aquellos que poseen caractersticas reductoras de arrastre, tales como los
fluidos a base de polmeros, son los ms eficientes para transmitir energa hidrulica a las
herramientas de perforacin y a la barrena.

9. ASEGURAR LA ADECUADA EVALUACIN DE LA FORMACIN

La exacta evaluacin de la formacin es esencial para el xito de la operacin de
perforacin, particularmente durante la perforacin de pozos exploratorios.

Las propiedades fsicas y qumicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin. Las
condiciones fsicas y qumicas del agujero despus de perforar tambin tienen influencia
sobre la evaluacin de la formacin. Durante la perforacin, la circulacin del lodo y los
recortes son monitoreados en busca de seales de petrleo y gas por los tcnicos
llamados registradores de lodo. Ellos examinan los recortes en busca de composicin
mineral, paleontologa y seales de hidrocarburos. Esta informacin es registrada en
registro de lodos que presenta la litologa, ROP, deteccin de gas y recortes impregnados
de petrleo adems de otros importantes parmetros geolgicos y de perforacin.

El registro de cable elctrico es efectuado para evaluar la formacin y obtener informacin
adicional. Los ncleos de pared tambin pueden ser tomados con herramientas
transmitidas por cable. El registro por cable incluye la medicin de las propiedades de
resonancia magntica, snica y elctrica de la formacin para identificar la litologa y los
fluidos de la formacin. Para el registro continuo, mientras el pozo est siendo perforado,
las herramientas LWD estn disponibles. Perforar una seccin cilndrica de la roca (un
ncleo) para evaluacin de laboratorio tambin es efectuado en las zonas de produccin
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para obtener la informacin deseada. Las zonas potencialmente productivas son aisladas
y evaluadas efectuando Pruebas de Formacin (FT: Formation Testing) o Examen de
Pruebas del Contenido de la Formacin por medio de tubera de perforacin (DST: Drill-
Stem Testing) para obtener presin y muestras de fluidos.

Todos estos mtodos de evaluacin de formacin son afectados por el fluido de
perforacin. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, no habr nada que el
registrador de lodos evale en la superficie. O, si la transportacin de recortes es
deficiente, ser difcil para el registrador de lodos determinar la profundidad a la cual se
originaron los recortes. Los lodos a base de aceite, lubricantes, asfaltos y otros aditivos
enmascararan la presencia de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos

Trabajan en fluidos conductores, mientras que otros trabajan en fluidos no conductores.
Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las propiedades de la
roca por medio de herramientas de cable elctrico. El filtrado de lodo en exceso puede
limpiar el petrleo y el gas de la regin cercana el agujero, afectando adversamente los
registros y las muestras FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones de
iones de potasio interfieren con el registro de la radioactividad de la formacin natural. La
salinidad alta o variable del filtrado puede hacer difcil o imposible de interpretar los
registros elctricos.

Las herramientas del registro de cable deben ser corridas desde la superficie al fondo, con
la medicin real de las propiedades siendo efectuada mientras las herramientas estn
viajando a la superficie. Para una toma ptima de registros de cable, el lodo no debe estar
demasiado viscoso, debe mantener estable el agujero y debe suspender recortes o
derrumbes. Adicionalmente, el agujero debe estar prximo al indicador de presin desde
arriba hasta abajo, ya que el agrandamiento excesivo del agujero puede producir
respuestas de toma de registro variantes e incrementar la posibilidad de que se pegue la
herramienta de toma de registro.

El lodo para obtener un ncleo es seleccionado con base en el tipo de evaluacin que ser
efectuada. Si un ncleo est siendo tomado slo para litologa (anlisis mineral), el tipo de
lodo no importa. Si el ncleo ser utilizado para estudios de inyeccin de agua y/o
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humectabilidad, un lodo con base agua, de pH neutro, sin surfactantes o adelgazadores
ser necesario. Si el ncleo ser utilizado para medir la saturacin de agua del
yacimiento, un lodo de aceite con un mnimo de surfactantes y sin agua o sal es
recomendado con frecuencia. Muchas operaciones de muestreo de ncleo especifican un
lodo con un mnimo de aditivos.

10. CONTROL DE CORROSIN

Los componentes de la sarta de perforacin y de revestimiento que estn en contacto
continuo con el fluido de perforacin son susceptibles a varias formas de corrosin. Los
gases disueltos tales como el oxgeno, el dixido de carbn y el sulfuro de hidrgeno

pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como pozo abajo.
Generalmente, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del
fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de
proporcionar proteccin contra la corrosin para las superficies de metal, el fluido de
perforacin no debe daar los productos de hule o elastmeros. Donde los fluidos de
formacin y/o otras condiciones pozo abajo, se deben utilizar metales especiales y
elastmeros. Las muestras de acero para ensayo de corrosin deben ser utilizadas
durante todas las operaciones de perforacin para monitorear los tipos y tasas de
corrosin. La aeracin del lodo, la formacin de espuma y otras condiciones de oxgeno
atrapado pueden causar daos de corrosin severos en un corto perodo de tiempo. Los
inhibidores qumicos y secuestrantes de gases son usados cuando la amenaza de
corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser aplicados debidamente. Las
muestras de acero para ensayo de corrosin deben ser evaluadas para verificar si se est
utilizando el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la
tasa de corrosin a un nivel aceptable.
El sulfuro de hidrgeno puede ocasionar falla catastrfica, rpida, en la sarta de
perforacin. Tambin es mortal para los humanos despus de, aunque sea, perodos
cortos de exposicin y en concentraciones bajas. Cuando la perforacin se efecta en
ambientes altos en H
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S, se deben utilizar fluidos de pH elevado, combinados con un
qumico secuestrante de gas sulfuro como el zinc.
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11. FACILITAR LA CEMENTACIN Y TERMINACIN

El fluido de perforacin debe producir un agujero dentro del cual se pueda correr y
cementar efectivamente la tubera de revestimiento y que no impida las operaciones de
terminacin. La cementacin es crtica para el aislamiento efectivo de la zona y la exitosa
terminacin del pozo. Durante las corridas de revestimiento, el lodo debe permanecer
fluido y minimizar el efectote pistoneo de modo que la prdida de circulacin de fractura
inducida no ocurra. Correr el revestimiento es mucho ms fcil sobre un agujero liso,
dentro de las calibraciones razonables, sin recortes ni derrumbes. El lodo debe tener un
enjarre delgado pulida. Para cementar apropiadamente el revestimiento, el lodo debe ser
completamente desplazado por los espaciadores, el lavado y el cemento. El
desplazamiento efectivo del lodo requiere que el agujero deba estar cercano a la
calibracin, y el lodo debe tener baja viscosidad y resistencias de gel no progresivas. Las
operaciones de terminacin tales como perforacin y relleno de grava tambin requieren
un agujero cercano a la calibracin y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.


12. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

Eventualmente, el fluido de perforacin se convierte en un producto residual y debe ser
desechado de acuerdo a las reglamentaciones locales del medio ambiente. Los fluidos con
bajo impacto al medio ambiente que pueden ser desechados cerca del pozo son los ms
deseables.

En la mayora de los pases, las reglamentaciones locales del medio ambiente han sido
establecidas para el manejo de residuos de los fluidos de perforacin. Los fluidos de base
sinttica y no acuosos, base aceite, base agua, tienen todos diferentes consideraciones
ambientales, y ninguna es aceptable como nica, Esto es debido principalmente a las
condiciones complejas, cambiantes, que existen alrededor del mundo, la localizacin y la
densidad de los asentamientos humanos, la situacin geogrfica local (en mar o en tierra),
lluvias intensas o escasas, proximidad del sitio de desechos de los suministros de agua,
superficial y subterrnea, vida de animales y plantas locales y ms.
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FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

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RESUMEN.
Recomendar un sistema de fluido de perforacin debe estar basado en la habilidad del
fluido para obtener las funciones esenciales y para minimizar los problemas anticipados
del pozo. Aunque las funciones discutidas en este captulo pueden proporcionar guas
para la seleccin de lodos, estas no deben ser la nica base para seleccionar un fluido de
perforacin para un pozo. El proceso de seleccin debe estar basado sobre una amplia
base de experiencia, conocimiento local y consideracin de la mejor tecnologa disponible.

Seleccin del lodo. Inicialmente, el conocimiento anticipado de problemas del pozo
ayuda para seleccionar un sistema de fluido de perforacin en particular para un pozo.
Sin embargo, pueden existir otras consideraciones que dicten el uso de un sistema
diferente. El costo, la disponibilidad de productos y factores ambientales son siempre
consideraciones importantes. Pero, usualmente, es la experiencia y las preferencias de
los representantes de la compaa petrolera los que son los factores decisivos.

Muchos pozos son perforados exitosamente con fluidos que no fueron seleccionados
nicamente por su rendimiento. El xito de estos pozos resulta de los experimentados
Ingenieros de lodos quienes adaptan el sistema de fluido de perforacin para que cumpla
con las condiciones nicas encontradas en cada pozo.

Propiedades del lodo vs. Funciones. Las propiedades diferentes del lodo pueden
afectar una funcin particular del lodo. Aun si el ingeniero de lodos cambia slo una o ms
propiedades para controlar una funcin dada del fluido de perforacin, otra puede ser
afectada tambin. Las propiedades del lodo deben ser reconocidas por su influencia
sobre todas las funciones y la importancia relativa de cada funcin. Por ejemplo, la
presin de formacin es controlada cambiando el peso del lodo, pero la influencia de la
viscosidad sobre las prdidas de presin anular y la Densidad de Circulacin Equivalente
(ECD: Equivalent Circulating Density) deben ser consideradas para evitar prdida de
circulacin.

Cuando las funciones oponen. La ingeniera del fluido de perforacin casi siempre
requiere cambiar el tratamiento y mantenimiento de las propiedades necesarias para
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obtener las funciones requeridas. Una alta viscosidad del lodo podra mejorar la limpieza
del agujero, aunque esta podra disminuir la eficiencia hidrulica, aumentar la retencin de
slidos de perforacin, reducir la velocidad de penetracin, y cambiar los requerimientos
de tratamiento qumico y de dilucin. Los experimentados Ingenieros de fluidos de
perforacin estn conscientes de estos cambios y entienden que mejorar una funcin
mientras se minimiza el impacto de las propiedades del lodo, cambia en otras funciones.