Universidad Centroamericana Jos Simen Caas

Ingeniera de Manufactura I
Efecto de aspiracin.


h
1
=h
t
h
c
(1)

h
2
(3) (2)
Asumamos que las paredes son impermeables y asumamos que fluye
hierro gris. ( = 7.9 g/ cm
3
)
Aplicando Bernoulli entre 1 y 3.

P
1
+ v
1
2
+ z
1
=

P
3
+ v
3
2
+ z
3
g

2*g g

2*g


h
1
= v
3
2


2* g
2gh
1
= v
3
2


v
3
= 44.3 h
1


Por la ecuacin de continuidad, la velocidad en (2) debe ser igual que en
(3).
V
2
A
2
= v
3
A
3

A
2
= A
3
v
2
= v
3

En (2) hay mayor energa potencial que debera convertirse en energa
cintica en (3). Esta aparente contradiccin se resuelve al considerar la
presin en (2).
Aplicando Bernoulli entre (2) y (3).
P
Atm
= 101.3 Kpa
Trabajando con presin manomtrica.

0
P
2
+ v
2
2
+ h
2
=

P
3
+ v
3
2
+ 0

g

2*g g

2*g

v
2
= v
3


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P
2
+ h
2
= 0
g

P
2
= -h
2
g La presin en el punto (2) es negativa. (menor que la

presin atmosfrica ).



Patm



Patm Patm



P < Patm

La arena es permeable. En el punto (2) puede existir aspiracin de gases
hacia el metal lquido. La cantidad de gas aspirado depende de:
de h
2
g
de la permeabilidad del molde

Prevencin de la Aspiracin.
Apliquemos de nuevo Bernoulli entre (2) y (3).

P
2
+ v
2
2
+ h
2
= P
3
+ v
3
2
+ 0


g 2* g

g 2* g

Si hacemos P
2
= P
3
= 1 Atm, para evitar la aspiracin tenemos:

v
2
2
+ h
2
= v
3
2

2* g 2* g
Por continuidad, sabemos que :
A
2
v
2
= A
3
v
3
V
2
= A
3
v
3

A
2

Si definimos A
3
/A
2
= R, tenemos que v
2
= R v
3
, de Bernoulli:
v
2
2
= v
3
2
- 2gh
2
R

2
v
3
2
= v
3
2
- 2gh
2

R

2
= 1 - 2gh
2
/ v
3
2
Sabemos que
h
2
= h
t

- h
c
v
3
= 2gh
t
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R

2
= 1 - (2g(h
t

- h
c
)/ ( 2gh
t
)

2
)
R

2
= 1 - (2g(h
t

- h
c
)/ (2gh
t
)


)
R

2
= h
t

- h
t
+ h
c
/h
t

R

2
= h
c
/h
t


R


= h
c
/h
t


Hagamos h
2
= 6cm, h
t
= 8cm y h
c
= 2cm, R = 2/8 = 1/2
A
3
/ A
2
= 1/2

Para evitar la aspiracin, el rea (2) debe ser el doble que el rea (3).
En cada libre, el rea de flujo disminuye porque la velocidad aumenta, y
Av debe mantenerse constante.
h
c
(1)

h
t

h
z
(3) P=1atm (2)

v
2
= 2gh
c

v
3
= 2gh
t

A
2
v
2
= A
3
v
3
Donde A es la seccin transversal del flujo, no del conducto.
A
2
v
2
= A
3
v
3
A
3
/A
2
= v
2
/v
3
= h
c
/h
t




CONCLUSIONES.

En un molde de paredes permeables, si el contorno del conducto
de bajada se amolda al contorno del flujo(en cada libre), la
presin ser siempre 1 atmsfera y no ocurrir aspiracin.
La relacin de reas entre los puntos (2) y (3) describe una
seccin hiperblica. En la prctica, A
2
y A
3
pueden unirse por
lneas rectas.
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El caudal del metal lquido queda definido por la altura del
conducto de bajada (h
t
)
h
c
(2)
Pouring cup (taza de colada)
Downsprue (conducto de bajada)

El caudal en (2) es controlado por h
c
, cuando el metal en la parte superior
de la taza de colada (punto 1) est en reposo.
Analicemos el siguiente esquema:

h
t
h h
m


A medida el molde se llena, la altura de presin disminuye (h
t
). Por tanto,
Q cambia
Asumamos:
t = tiempo contado desde el inicio de la colada.
h
t
= altura de presin total
h = altura del lquido en el molde
A
m
= rea transversal horizontal del molde
A
g
= rea transversal de la compuerta
En un incremento de tiempo dt, la altura se incrementa dh, y el volumen
de metal aumenta A
m
dh.
El flujo entregado por la compuerta en el tiempo dt es A
g
vdt, donde v es la
velocidad instantnea en la compuerta.

V= 2g (h
t
h)

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Si igualamos el incremento de volumen en el molde con el flujo a travs de
la compuerta en el mismo intervalo dt, tenemos:

A
m
dh = Ag* 2g (h
t
h) dt

dh = Ag dt

2g (h
t
h) A
m



Si t
f
es el tiempo requerido para llenar la cavidad del molde, y h
m
es la
altura total de la cavidad, integramos entre t = 0 y t = t
f
y h = 0 y h = h
m.





1 h
m
dh = Ag t
f
dt
0 0
2g h
t
h) A
m


t
f
= 2 A
m
/ (Ag* 2g ) * ( h
t
- h
t
- h
m
)

Para el ejemplo anterior (t=20 seg)
h
t
=

h
m
= 13
A
m
= (25)*(50) = 1250cm
2
t
f
= 2*1250 ( 13 - 13 - 13
*
(5) 2* (981)
t
f
= 40 seg. El tiempo de llenado se duplica.
A medida h
t
aumenta relativo con h
m
, la expresin h
t
- h
t
- h
m
disminuye, produciendo tiempos de colada menores.
La relacin no es lineal. Si t = tmx a h
t
= h
m
, cuando t alcanza tmx/2,
existe poco decremento en el tiempo con un aumento de h
t
.

Al analizar el conducto de bajada, observamos lo siguiente:





1
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1
2
v
1
, p
1
A medida el lquido baja, la energa potencial (z), se convierte en energa
cintica (v). v
2
>v
1
.
Como A
1
v
1
= A
2
v
2
A
2
= A
1
v
1
/v
2
v
1
/v
2
< 1
El rea de flujo A
2
es menor que A
1
.
Si el conducto es recto (rea constante), el lquido se separa de los
conductos, generando zonas de vaco.










Esto puede causar:
1) Turbulencia
* Erosin del molde
* Partculas de arena suspendidas en el metal
2) Aspiracin de aire
* Burbujas suspendidas en el metal
* Porosidad
Para corregir eso, el conducto de bajada se fabrica cnico, en funcin de
A
1
v
1
= A
2
v
2.







Se desea controlar la velocidad del fluido.
1) Para que el fluido no solidifique antes de llenar todo el molde.
2) Para que no exista turbulencia






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La turbulencia se controla por medio del nmero de Reynolds.
R
e
= (vd)/
= densidad del lquido
v = velocidad del lquido
d = dimetro del canal donde fluye el lquido
= viscosidad del lquido.

Si R
e
< 2,000, el flujo es laminar. No hay turbulencia

Si 2,000 < R
e
< 20,000, existe turbulencia interna, sin embargo la
superficie del lquido es continua. Este rango es aceptable para propsitos
de colada, siempre que la superficie de flujo no se rompa.

Si R
e
> 20,000, el flujo es turbulento. Es muy probable que exista
entrampamiento de aire en el lquido.

En el sistema deben evitarse cambios bruscos de direccin y de rea
transversal, ya que stos generan zona de vaco.






vacio vacio vacio

Estas zonas pueden producir aspiracin de aire y turbulencia.

El anlisis de colada es complicado. Por ejemplo, se debera considerar lo
siguiente:
1) La viscosidad del lquido (R
e
) depende de la temperatura. A medida el
metal fluye, se va enfriando, por tanto, R
e
cambia.
2) El rea de los conductos tiende a reducirse debido a la solidificacin
del metal. No se mantiene constante.



A
0
A
1
A
2



t
0
t
1
t
2


3) A medida el molde se va llenando, la presin en un punto
determinado va cambiando.
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v
P=0 P > 0

4) Debido a la solidificacin y enfriamiento de lquido en los conductos,
es difcil estimar las prdidas por friccin, K
f.




Debido a todos estos factores, para el presente estudio se realizarn las
siguientes simplificaciones:
1) El lquido permanece a presin atmosfrica en el sistema de
conductos. Esto implica que se est analizando el frente de flujo a
medida avanza por los conductos.
2) Se desprecia la friccin

v1 ~ 0
P1 = 0


z
P2 = 0



v2





z
1
=

v
2
2
+ z
2



2g

z
1
- z
2
=

v
2
2



2g
(z
1
- z
2
)

2g

=

v
2
2


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v
2
= ( z)

2g




El tiempo de llenado del molde puede estimarse as:
T = Volumen del molde
Caudal

Ejemplo: (cotas en cms.)


















1) Conducto de bajada


Define la velocidad
a la entrada del El rea define el caudal
conducto.
El lquido desciende en cada
libre



G= 9.8 m/s
2
= 980cm/s
2

V
1
= ( z)

2g

= (4)

2(980)


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V
1
= 88cm/s
Q
1
=

A
1
v
1
= (88)* ((2)
2
/4)
Q
1
= 276 cm
3
/s

V
2
= (14)

2(980)


V
2
= 166 cm/s
276= 166 A
2
276 =
2
2

166


4

2
= 1.5cm