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Para aprobacin
REV. DESCRIPCION FECHA EJECUTADO APROBADO




CONSTRUCTION, ENGINEERING, MANAGEMENT, PROCURE, TECHNOLOGY
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA BRAZOS
DE COMPUERTAS

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1. OBJETIVOS :
El principal objetivo es ser una empresa lder, en la industria metal mecnica y alcanzar las metas
trazadas para el bienestar de sus representantes y personal en general, tomando como base
elemental que el mayor capital de una empresa es el factor humano, motivo por el cual hemos
asumido el compromiso de la mejora continua, tomando como estandarte de desarrollo y progreso.
2. ALCANCE :
una empresa dedicada al rubro de la industria metal mecnica y en su afn de bridar cada vez un
mejor servicio a nuestros clientes optado `por implementar una estandarizacin de soldeo basada en
la aplicacin de los procedimientos y procesos en diferentes equipos.

3. RESPONSABILIDADES :Es responsabilidad del rea de produccin atravez de
su jefatura verificar, que los elementos a procesar estn siguiendo el
procedimiento establecido para esta actividad, esta responsabilidad alcanza al
supervisor de soldadura quien debe de informar, a los soldadores que van a
realizar el trabajo de soldeo sobre el procedimiento aplicar, y estar seguro que
lo han entendido, o en todo caso, tomarse el tiempo necesario, para marcar y
numerar las secuencias, en el mismo terreno.
4._GENERALIDADES:
PROCEDIMIENTO DE TRAZABILIDAD APUNTALADO RIGIDIZACIN Y SOLDADURA
DE BRAZOS DE COMPUERTA H.D.H.A-814-H05 - ITEM-5 OT-6034.
TRAZABILIDAD : En el proceso de trazabilidad se deben de tomar en cuenta las
siguientes consideraciones.
a)._ Todos los accesorios que conforman un elemento deben de guardar las
medidas correspondientes de acuerdo a lo que se indica en los planos de
fabricacin
b)._ Los accesorios deben de ser codificados de acuerdo a la ubicacin que toman
en la fabricacin de cada elemento.
c)._ Si Hubiese, alguna mordedura en el material base por efectos de corte, antes
de ser instalada se debe de rellenar aplicando un procedimiento donde se pueda
identificar el tipo de material base como tambin el aporte con lo cual se va a
realizar el trabajo en mencin

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d)._ LINEAS DE CORTE:Las lineas de corte que aparecen en la superficie de corte
con oxigeno su contorno y direccion no afectan la calidad de la superficie,


e)._Canales o grietas en una superficie cortada con oxigeno significativamente mas
profundas que la rugosidad superficial del material base deben de ser reparadas.
f)._La calidad de de una superficie cortada con oxigeno depende de varias
variables.
1._ Condicion del material y de la superficie
2._ Habilidad del operador
3._ Condicion y diseo de las caas, boquillas y maquinas de corte

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4._ Pureza del oxigeno
5._ Vibracion del equipo
6._ Movimiento de la pieza de trabajo debido a la expansin y contraccin termica.
APUNTALAMIENTO:
a)._ Todas las piezas que conforman un elemento, deben de estar limpias, libres de
rebarbas, ocacionadas por corte con el equipo de oxicorte.
b)._ Si por alguna circunstancia la pieza a colocar estuviese, con una corrosion de
segundo grado debe de cordinaerse con el area de produccion para realizar un
granallado comercial y dejarla en optimas condiciones.
c)._ Luego de haber sometido cualquier pieza a granallado comercial, y la
corrocion a devilitado el material base definitivamente se tendria que cambiar la
pieza previa coordinacion con el area de produccion.
d)._ La zona donde se colocara la pieza debe de estar limpia de oxidos que
perjudiquen el apuntalado y posterior soldeo.
e)._ El apuntalamiento lo debe de realizar personal que tenga homologacion en 1G
con la finalidad de que los puntos esten bien colocados y mantengan una
resistencia a cualquier maniobra que se quiera realizar.
f)._ Los puntos deben de colocarse en lugares accibles, para que se pueda realizar
una limpieza previa con el esmeril en el proceso de soldeo.
g)._ Se esta solicitando que esta parte importante de las fabricaciones se realice
con personal calificado con la finalidad que desde el apuntalado los elementos no
queden con socavaciones,
RIGIDIZACION:
a)._ Esta etapa es muy importante, ya que los elementos a procesar, estan
sometidos a una rigidez con la finalidad de que el elemento obtenga consistencia
en puntos claves de deformaciones.
b)._ La rigidizacion se debe de realizar en cada proceso de soldadura, tomando en
cuenta que nos va ayudar a prevenir la deformacion del elemento que se va a
procesar, siempre se hace necesario hacer una distribucion de secuencias,
tomonado como referencia el eje.
c._ Si la longitud a soldar es corta entonces manejamos la distribucion, con una
menor longitud siempre que este fuera del alcance de deformacion, o sea 300 mm a
la redonda
d)._ La rigidizacion cuando se trata de este tipo de elementos las soldaduras que
se aplican deben de ser de una longitud de 5 cm a 7 cm tanto en ele alma como en

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las alas, quedando que todas las secuencias deben de tener la misma longitud con
la finalidad de no aportar demasiada temperatura en lugares que no corresponde.
PROCESO DE SOLDADURA:
a)._ Si el elemnto de acuerdo a los detalles de planos nos indica que debe llevar
soldadura todo alrededor interior y exterior entonces rigidizamos una cara y luego
volteamos el elemento y lo rigidizamos por la parte exterior siempre ubicando el
eje.
b)._ es importante aplicar el secuenciado y numerarlo para que de esa manera
tener claro la cantidad de aporte de calor que estamos aplicando en determinado
elemento.
c)._ En este caso el soldeo de los brazos de compuerta del ITEM n 5- comenzamos
la soldadura por el alma de la viga entre el pantalon y el trunion y luego pasamos a
en ambos lados del pantalon, luego las alas, en la parte inferior y proseguimos en
la misma forma con la brida de union del pantalon.
d)._ Se realiza el soldeo de los brazos de la compuerta, aplicando la soldadura en
los empalmes del punto de arranque del proceso de rigidizacion, esto como primer
pase, en todos las juntas a filete.
e)._ Luego se continua con los interpases hasta alcanzar el cateto requerido de
acuerdo a lo indicado en los planos de fabricacion.
f)._ Asi mismo se continua con el soldeo de los amarres de viga de los brazos, del
lado izquierdo colocando un atizador en los amarres del lado derecho con la
finalidad que no se cierre al momento de retirar la viga lateral derecha.
g)._ Antes de retirar la viga lateral derecha, se debe de verificar que las
intersecciones de las vigas de amarre esten soldadas antes de colocar el arriostro
para evitar la deformacion.
h)._ Se debe retirar la viga lateral derecha con la finalidad de poder enviarla en el
transporte a obra la misma que sera ensamblada en el montaje definitivo.
i)._ Una vez terminado el proceso de soldeo, se realiza la limpieza mecnica,
retirando todas las rebarbas de soldadura, efectuadas en el proceso de armado y
apuntalado, asi como tambien se rellena todas las rasgaduras del material base, y
se esmerila dejando los resanes en condiciones optimas.
j)._ Luego de inspeccionados visualmente los cordones de soldadura, se da
conformidad del proceso, y se le comunica al area de Control de Calidad via correo
para su liberacion final.



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DESCRIPCIN DE LOS DEFECTOS:
Durante el proceso de soldadura, los elementos estn expuestos a:
a)._deformaciones por una mala nivelacin del elemento
b)._deformaciones por una mala aplicacin del procedimiento.
c)._DEFECTOS SUPERFICIALES MAS COMUNES._ Socavaciones fuera de las
tolerancias, golpes de arco, faltas de fusin, porosidad agrupada, porosidad
dispersa, conveccidad, descolgadura de los cordones, concavidad, etc.
Algunos de stos se pueden observar en la Figura 1.










Mencionamos a
continuacin:
4.1.1 Polvo y Suciedad: La fabricacin se realiza a menudo en lugares polvorientos, y
estas pequeas partculas se adhieren a la superficie de los equipos. Normalmente
se pueden eliminar por lavado con agua o limpiadores alcalinos.
4.1.2 Partculas de hierro sueltas o incrustadas: Sobre cualquier superficie, partculas
de hierro sueltas se pueden oxidar e iniciar procesos de corrosin en el acero
inoxidable. Por lo tanto, deben ser eliminadas.
4.1.3 Rasguos: Los rasguos y otras asperezas se deben eliminar mecnicamente
para prevenir la inclusin de reactivos o productos del proceso y/o contaminantes.
4.1.4 Manchas de soldadura: si una superficie de acero inoxidable se calienta a una
temperatura moderadamente alta en presencia del aire durante la soldadura o la

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limpieza con amoladora, se desarrolla un tinte oscuro de xido de cromo a ambos
lados y debajo de la soldadura. Se minimiza las manchas en el decapado.
4.1.5 reas oxidadas: A menudo se ven reas oxidadas en los productos o equipos de
acero inoxidable antes o durante la fabricacin. Normalmente, esto es un sntoma
de una superficie contaminada. Las reas oxidadas deben ser eliminadas antes de
poner el equipo en servicio.
4.1.6 Desbaste y maquinado: ambas operaciones dejan una superficie spera que
puede incluir surcos, solapamientos y rebabas. Cada una de ellas puede tambin
deformar el metal hasta una profundidad tal que el metal daado no pueda ser
eliminado por el decapado. La superficie spera puede actuar como un sitio para
que se inicie la corrosin o queden atrapados productos. El pulido con abrasivos
gruesos debera limitarse a aquellas operaciones tales como eliminacin de
defectos de soldadura antes de volver a soldar, o eliminacin de refuerzos
excesivos de soldadura. En el ltimo caso, se sugiere un posterior pulido con
abrasivo ms fino.
4.1.7 Marcas de soldadura de arco: Cuando el soldador enciende el arco en la
superficie metlica, se forma un defecto importante. La pelcula protectora ha sido
daada y se ha creado un sitio potencial para el desarrollo de la corrosin. El
soldador debera iniciar el arco sobre la soldadura anterior o bien adelante del
cordn de soldadura, y luego soldar sobre la marca.
4.1.8 Salpicaduras de soldadura: La tendencia de la soldadura a producir salpicaduras
vara con el proceso de soldar. Soldadura con electrodo tiende a producir
salpicaduras si las condiciones de trabajo no son las adecuadas. Debe ser
removida mecnicamente.
4.1.9 Aceite y grasa: La materia orgnica, tal como el aceite, grasa y an la marca de
los dedos, producen sitios donde puede comenzar una corrosin localizada.
Adems, estas sustancias pueden actuar interfiriendo con los procesos de limpieza
qumica o electroqumica, y deben ser completamente removidos. La norma ASTM
A380 detalla un test simple para detectar la contaminacin por sustancia orgnica.
Se realiza dejando caer agua por la superficie colocada en forma vertical. En las
zonas contaminadas por materia orgnica, la pelcula de agua se rompe,
permitiendo su deteccin. Los aceites y grasas se pueden eliminar con solventes
adecuados o con lavados con sustancias alcalinas.
4.1.10 Residuos de adhesivos: los residuos de cintas o papeles protectores a menudo
permanecen sobre las superficies an cuando sean arrancados. Si las partculas
de adhesivo estn todava blandas, se pueden eliminar mediante solventes. Sin
embargo, cuando estas partculas han sido sometidas a la accin de la luz y/o el
aire, se endurecen y forman sitios para la corrosin por rendijas. Se necesita
entonces una limpieza mecnica con un abrasivo fino.
4.1.11 Marcas de pintura, tiza y crayn: Los efectos que producen estos contaminantes
son similares a los del aceite y la grasa. Se necesita una limpieza con cepillo, bien

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con agua o con algn producto alcalino. Tambin se puede utilizar agua a presin
o vapor.



1.-Donde seala la flecha se debe de colocar un arriostro para evitar deformacin
2._ En esos mismos puntos de interseccin de vigas se debe de soldar para darle rigidez