http://www.gestiondecalidadtotal.com/mil_std_105e.

ht
ml
TABLAS DE MUESTREO MIL-STD-105E
Para una mayor facilidad en la utilizacin y aplicacin de los planes de muestreo de
aceptacin, se requiere generalmente que stos se encuentren tabulados. La norma MIL-STD-
105E es un esquema de muestreo que ide el gobierno de Estados Unidos para sus adquisiciones
durante la Segunda Guerra Mundial.
MIL-STD-105E est diseada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa AQL entre 0,10 a
10%. Los planes AQL tienen eficacia mxima si rechaza suficientes lotes para que sea
conveniente mejorar la calidad del producto cuando el fabricante produce un nivel de calidad
peor que el AQL y si el plan rechaza muy pocos lotes cuando el fabricante produce un nivel de
calidad mejor que el AQL.
Para utilizar un plan de muestreo indexado segn AQL como la norma MIL-STD-105E se deben
seguir los siguientes pasos:
Establecer el valor de AQL: decisin de la administracin.
Determinar el tamao del lote: por lo general se establece por convenio entre el
proveedor y el cliente.
Determinar el nivel de inspeccin: generalmente inspeccin normal.
Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o mltiple.
Determinar la clave de tamao de muestra (letra)
Determinar el tamao de muestra y el nmero de aceptacin
Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.
Inspeccionar la muestra: se cuentan los artculos defectuosos. Si el nmero que
resulta no supera el nmero de aceptacin que se encontr en la tabla se acepta el lote.
En caso contrario se rechaza.
Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de aceptacin o
rechazo para que se puedan seguir las reglas de cambio.
Ejemplo de Aplicacin de la Norma MIL-STD-105E
Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de un
determinado producto de tamao N=3.000 y que histricamente ha presentado un porcentaje
de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad aceptable (AQL) de un 1%. La
empresa utiliza inspeccin normal. Con esta informacin se busca determinar el tamao de la
muestra (n) y el nmero de aceptacin (c).
Paso 1: Dado el tamao del lote y el nivel de inspeccin seleccionado se busca la letra que
corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamao del lote esta en el rango entre 1.201 y 3.200
y la inspeccin normal corresponde a la columna II. La letra por tanto a utilizar es K.

Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada previamente (en
nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro ejemplo AQL=1%). Se
obtiene n=125 como tamao de muestra, c=3 como nmero de aceptacin y r=4 como
nmero de rechazo.

Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la probabilidad
de aceptar el lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al visitante verificar que
dicha probabilidad corresponde a Pa=75,75%.
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS: GRFICA DE
PROMEDIOS (X)
El Control Estadstico de Procesos (CEP) es una metodologa que da la confianza estadstica
de que un componente est dentro de una tolerancia sin la necesidad de medir cada
componente. Se dice que un proceso esta bajo Control Estadstico si no existen causas
asignables que expliquen las variaciones, es decir, el proceso es predecible. De otra forma, un
proceso est bajo Control Estadstico si slo tiene variaciones asociadas a causas aleatorias.
Un elemento clave en el Control Estadstico de Procesos es la utilizacin de Grficas de
Control. Una grfica de Control es una comparacin grfica de los datos de desempeo del
proceso contra los lmites de control estadstico calculados (generalmente a +- 3 desviaciones
estndar de la media), representados como rectas delimitantes sobre la grfica.
Es importante decidir la caracterstica a graficar, dando prioridad a aquellas que han presentado
histricamente la mayor tasa de defectos. Una vez seleccionada la caracterstica a graficar se
debe escoger un mtodo de medicin para diagnosticar los problemas y dar alertas tempranas
ante la deteccin de variaciones que puedan tener una causa asignable.
En el Control Estadstico de Procesos existen 3 grficas de control comnmente
utilizadas: Grfica de Promedios (X), Grfica de Rangos (R) y Grfica de Proporciones
(p). En esta seccin se analizar la primera de ellas.
Los lmites de control para la Grfica de Promedios se obtiene a travs de las siguientes
frmulas:

Donde los parmetros a utilizar se encuentran previamente tabulados segn se muestra a
continuacin:

Ejemplo de Grfica de Promedios (X)
Una empresa mide una caracterstica de un producto que es significativa en la calidad de ste.
Para ello ha tomado 25 muestras donde cada muestra consiste en la seleccin aleatoria
de 4 unidades de producto. Luego se mide la caracterstica de inters (en alguna unidad de
medida) y se obtienen los promedios muestrales que se presentan en la siguiente tabla.
Adicionalmente, el rango de cada muestra es la diferencia entre el valor de la mayor observacin
menos el valor de la menor observacin.
El valor objetivo de la caracterstica en evaluacin es 11 +- 1,5. Se requiere una grfica de
control de promedios para analizar si el proceso se encuentra bajo Control Estadstico.

Un primer paso consiste en la obtencin del gran promedio que determina la lnea central de la
grfica de control y se obtiene como el promedio de los promedios muestrales. En nuestro
ejemplo el gran promedio se obtiene de la siguiente forma:
X = (15,1 + 12,3 + 7,4 + .......... + 8,8 + 8,0)/25 = 9,872
A continuacin se calcula el promedio de los rangos muestrales:
R = (9,1 + 9,9 + 9,7 + ........... + 6,9 + 6,4)/25 = 8,076
Finalmente se determina el LCS (Lmite de Control Superior) y LCI (Lmite de Control
Inferior). Para ello dado que cada muestra es de un tamao n=4, el valor de la
constante A2 asociada es 0,729.
LCS = 9,872 + 0,729*8,076 = 15,76
LCI = 9,872 - 0,729*8,076 = 3,98
Un ltimo paso es graficar los promedios muestrales en una grfica que contenga los lmites de
control y el gran promedio como se muestra a continuacin:

Se concluye que el proceso se encuentra bajo control estadstico debido a que los valores
de las muestras se encuentran dentro de los lmites de control. Adicionalmente las muestras se
distribuyen aproximadamente a ambos lados de la lnea central (LC), no indentificndose una
tendencia en los valores muestrales. Es importante notar que aun cuando los valores de las
muestran esten dentro de los lmites de control, en caso de existir una tendencia, sta puede
advertir la existencia de una causa asignable que explique la variacin y por tanto pronto el
proceso podra salir de Control Estadstico.
Se recomienda revisar la Grfica de Rangos (R) que es una herramienta complementaria a la
expuesta en esta seccin.
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS: GRFICA DE
RANGOS (R)
En el contexto del Control Estadstico de Procesos (CEP), la Grfica de Rangos es una
grfica de control que resulta ser una herramienta complementaria de anlisis a la Grfica de
Promedios. Ms an, la construccin de las 2 grficas (Promedios y Rangos) se realizan
generalmente en forma conjunta dado que el promedio por si slo puede ocultar variaciones del
proceso, dado que se est representando una medida de tendencia central.
Los lmites de control para la Grfica de Rangos se obtiene a travs de las siguientes frmulas:

Donde los parmetros a utilizar se encuentran previamente tabulados segn se muestra a
continuacin:

Ejemplo de Grfica de Rangos (R)
Utilizaremos el mismo ejemplo descrito en la seccin de Grfica de Promedios: Una empresa
mide una caracterstica de un producto que es significativa en la calidad de ste. Para ello ha
tomado 25 muestras donde cada muestra consiste en la seleccin aleatoria de 4 unidades de
producto. Luego se mide la caracterstica de inters (en alguna unidad de medida) y se obtienen
los promedios muestrales que se presentan en la siguiente tabla. Adicionalmente, el rango de
cada muestra es la diferencia entre el valor de la mayor observacin menos el valor de la menor
observacin.
El valor objetivo de la caracterstica en evaluacin es 11 +- 1,5. Se requiere una grfica de
control de rangos para analizar si el proceso se encuentra bajo Control Estadstico.

Un primer paso consiste en la obtencin del gran promedio que determina la lnea central de la
grfica de control y se obtiene como el promedio de los rangos muestrales. En nuestro ejemplo
el gran promedio se obtiene de la siguiente forma:
R = (9,1 + 9,9 + 9,7 + .......... + 6,9 + 6,4)/25 = 8,076
A continuacin se determina el LCS (Lmite de Control Superior) y LCI (Lmite de Control
Inferior). Para ello dado que cada muestra es de un tamao n=4, el valor de la
constante D3 asociada es 0 y D4 es 2,282.
LCS = 2,282*8,076 = 18,43
LCI = 0*8,076 = 0
Un ltimo paso es graficar los rangos muestrales en una grfica que contenga los lmites de
control y el gran promedio como se muestra a continuacin:

Se concluye que el proceso se encuentra bajo control estadstico debido a que los valores
de las muestras se encuentran dentro de los lmites de control. Adicionalmente las muestras se
distribuyen aproximadamente a ambos lados de la lnea central (LC), no indentificndose una
tendencia en los valores muestrales. Llama la atencin del rango de la muestra nmero 14
(R=17,5) que si bien est bajo el LCS es un valor relativamente alto en comparacin a los otros
rangos muestrales. Es importante que se busque identificar las causas que afectaron la
uniformidad en dicho caso.














CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS: GRFICA DE
PROPORCIONES (p)
Una Grfica de Proporciones (o Grfica p) analiza la proporcin de artculos que no cumplen
con las especficaciones en un lote producido. Se considera que un artculo es defectuoso cuando
ste no cumple las especificaciones. Los datos de atributos por tanto slo asumen 2 valores:
"bueno" o "malo" ("aceptable" o "defectuoso").
Para construir una Grfica p se requieren tomar muestras suficientemente "grandes" para que
contengan varios artculos defectusos. Principalmente se busca garantizar que la muestra sea
representativa de la poblacin. Es conveniente definir claramente el procedimiento de obtencin
de las muestras de modo que se puedan identificar posibles causas asignables que expliquen,
por ejemplo, una proporcin mayor de defectuosos.
Los lmites de control para la Grfica de Proporciones se obtiene a travs de las siguientes
frmulas:


Ejemplo de Grfica de Proporciones (p)
Una empresa inspecciona un artculo elctrico tomando muestras de 100 unidades cada vez. Si
bien se verifican 5 caractersticas relevantes de la calidad, finalmente cada artculo se clasifica
como aceptable o defectuoso. Las ltimas 25 muestras aplicadas muestran los siguientes
resultados:

Primero se calcula el promedio de unidades defectuosas, lo cual determina la lnea central de la
grfica de control y se obtiene como el promedio de los porcentajes de defectuosos de cada
muestra. En nuestro ejemplo el promedio de defectuosos o no conformantes se obtiene de la
siguiente forma:
p = (4% + 3% + 5% + .......... + 2% + 2%)/25 = 3,6%
A continuacin se determina el LCS (Lmite de Control Superior) y LCI (Lmite de Control
Inferior), donde n=100.

Es importante destacar que segn nuestro clculo LCI=-1,99%, sin embargo, como nos
estamos refiriendo a proporciones de defectuosos dicho valor (negativo) no tiene sentido y por
tanto se considera finalmente LCI=0%.
Un ltimo paso es graficar las proporciones muestrales en una grfica que contenga los lmites
de control y el promedio de defectuosos como se muestra a continuacin:

Se concluye que el proceso se encuentra bajo control estadstico debido a que los valores
de las muestras se encuentran dentro de los lmites de control. Adicionalmente no se identifica
una tendencia ascendente que podra indicar un deterioro progresivo en la calidad que pronto
determinara salir por sobre el LCS. Notar que en el caso de una Grfica p estar cerca del LCI
(en este caso 0) es una condicin deseable porque muestra una baja tasa de defectos.
Tambin es conveniente tener en cuenta que se pueden trazar los lmites de control por ejemplo
a 1 o 2 desviaciones estndar de la media que determina un sistema de control ms restrictivo.
Se recomienda revisar la Grfica de Promedios (X) y la Grfica de Rangos (R) que son
herramientas complementarias en el contexto del Control Estadstico de Procesos (CEP).











MUESTREO SIMPLE
El plan de muestreo simple es la tcnica ms sencilla para determinar la aceptacin de un lote,
donde ste se somete a una muestra nica. Si consideramos un lote de tamao N y tomamos
una muestra de tamao n y se define un nmero de aceptacin c, el lote se acepta si la muestra
tiene un nmero de unidades defectuosas X menor o igual a c. Si esta condicin no se cumple,
entonces el lote se rechaza. El siguiente diagrama describe el procedimiento:

Ejemplo de Muestreo Simple
Consideremos un lote de tamao de 1.000 unidades sobre el cual queremos realizar un
muestreo simple tomando una muestra de tamao 80 unidades y definiendo como nmero de
aceptacin 4 unidades, es decir, se aceptar el lote completo si de la muestra se obtiene un
mximo de 4 unidades defectuosas. Si consideramos que histricamente los lotes de similares
caractersticas han presentado un 5% de unidades defectuosas, necesitamos estimar la
probabilidad de aceptacin del lote.
En la notacin descrita anteriormente, el muestreo queda definido
por N=1.000, p=5% y (n,c)=(80,4).
Para estimar la probabilidad de aceptacin del lote se puede utilizar la Distribucin de
Poisson la cual generalmente se encuentra tabulada en los textos de Gestin de Calidad o
alternativamente se puede estimar de forma sencilla a travs de una planilla de clculo. Se
utiliza generalmente la Distribucin de Poisson cuando se cumplen en forma conjunta los
siguientes requisitos: n>15 ; p<10% ; N > 10*n. Es importante destacar que en cuanto al
tamao de la muestra existe ciertas diferencias en los criterios, donde se requiere a veces slo
un tamao de muestra superior a 12 o 13. Si la muestra es "pequea" (asumamos un tamao
de muestra inferior a 15 unidades) se recomienda utilizar para la estimacin laDistribucin
Binominal.
En nuestro ejemplo se cumplen las condiciones para utilizar la Distribucin de Poisson. Un
parmetro de entrada para esta distribucin es n*p=80*0,05=4. Luego buscamos en la tabla
el cruce de dicho valor para c=4.

Se concluye que la probabilidad de aceptacin del lote es de un 62,9%. Si por ejemplo el valor
de c hubiese sido 3, la probabilidad de aceptacin del lote sera slo de un 43,3% lo cual es
lgico al ser este plan de muestreo ms restrictivo. A continuacin se muestra como obtener un
resultado similar haciendo uso de Excel:

Una extensin natural del Muestreo Simple es el Muestreo Doble y Muestreo Mltiple cuyo
procedimiento se detallan en las secciones respectivas de este sitio.





MUESTREO DOBLE
El plan de muestreo doble es la extensin natural del plan de muestreo simple. Se toma una
muestra de n1 unidades y se observan las unidades defectuosas. Si el nmero de defectuosos
no excede el nmero de aceptacin c1 se acepta el lote. Si en cambio excede c1 pero no
excede c2 se toma una segunda muestra de tamao n2 y se contabilizan los defectos
acumulados de la primera y segunda muestra. Si este acumulado de unidades defectuosas no
excede c2 se acepta el lote y en caso contrario se rechaza. Notar que si el nmero de unidades
defectuosas de la primera muestra es mayor a c2 no es necesario tomar una segunda muestra y
el lote se rechaza inmediatamente. El siguiente diagrama resume el procedimiento descrito:

Ejemplo de Muestreo Doble
Consideremos un lote de tamao de N=1.000 unidades sobre el cual queremos realizar un
muestreo doble que tiene las siguientes caractersticas: (n1,c1)=(50,2) y (n2,c2)=(10,4). El
porcentaje histrico de unidades defectuosas en lotes de similares caractersticas ha sido de
un p=2%. Se desea estimar la probabilidad de aceptacin del lote.
Un paso usual para abordar esta clase de procedimientos es desarrollar un diagrama que
muestre las distintas combinaciones que permiten aceptar un lote luego de ser expuesto al plan
de muestreo. En este caso en particular el diagrama es el siguiente:

Por ejemplo, si en la primera muestra se encuentran 3 unidades defectuosas se aplica una
segunda muestra de tamao 10, donde se aceptar el lote si la cantidad de unidades
defectuosas en esta muestra es 0 o 1 (con esto se tiene un acumulado de defectuosos en ambas
muestras menor o igual a c2=4).
Para estimar la probabilidad de aceptacin del lote en el caso de la primera muestra se utiliza
la Distribucin de Poisson. En el caso de la segunda muestra se utiliza la Distribucin
Binominal. Las condiciones que permiten seleccionar dichas distribuciones se describen en la
seccin de muestreo simple.
En resumen la Probabilidad de Aceptacin del Lote queda definido por la siguiente expresin
donde Pp se refiere a una probabilidad obtenida a travs de la Distribucin de Poisson y Pb una
probabilidad obtenida con la Distribucin Binominal:
PA = Pp(0) + Pp(1) + Pp(2) + Pp(3)*[Pb(0) + Pb(1)] + Pp(4)*Pb(0)
Las probabilidades se pueden calcular fcilmente haciendo uso de una planilla de clculo. La
siguiente imagen muestra las frmulas utilizadas. Notar que ambos casos el argumento "Falso"
en la frmula indica que slo se requiere estimar la probabilidad puntual y no acumulada.

En consecuencia la probabilidad de aceptacin del lote es:
PA = 0,3679 + 0,3679 + 0,1839 + 0,0613*[0,8171 + 0,1667] + 0,0153*0,8171 =
99,25%
Se concluye que la probabilidad de aceptacin del lote es de un 99,25%. Las probabilidades
puntuales calculadas anteriormente se pueden obtener adicionalmente a travs de tablas de
probabilidad las cuales usualmente se encuentran disponibles en la bibliografa asociada a la
Gestin de Calidad.
Una extensin Muestreo Doble es el Muestreo Mltiple cuyo procedimiento se detallan en las
secciones respectivas de este sitio.
MUESTREO MLTIPLE
El plan de muestreo mltiple en su caso tpico permite incorporar un nivel adicional de
inspeccin al plan de muestreo doble. Si bien, conceptualmente se puede extender an ms,
desde el punto de vista prctico no es relevante. Su utilizacin se muestra a travs del siguiente
ejemplo:
Ejemplo de Muestreo Mltiple
Consideremos un lote de tamao de N=3.000 unidades sobre el cual queremos realizar un
muestreo mltiple que tiene las siguientes
caractersticas: (n1,c1)=(7,1), (n2,c2)=(50,2), (n3,c3)=(80,3). El porcentaje histrico de
unidades defectuosas en lotes de similares caractersticas ha sido de un p=4%. Se desea
estimar la probabilidad de aceptacin del lote.
Como primer paso contruimos un diagrama que muestre las distintas combinaciones que
permiten aceptar un lote luego de ser expuesto al plan de muestreo descrito. En este caso en
particular el diagrama es el siguiente:

Por ejemplo, si en la primera muestra se encuentran 2 unidades defectuosas se aplica una
segunda muestra de tamao 50, donde se aceptar el lote si la cantidad de unidades
defectuosas en esta muestra es exactamente 0. En caso que en la segunda muestra se obtenga
1 unidad defectuosa se debe realizar un tercer muestreo donde ser necesario no encontrar
unidades defectuosas para poder aceptar el lote (con esto se tiene un acumulado de defectuosos
en las tres muestras menor o igual a c3=3).
Para estimar la probabilidad de aceptacin del lote en el caso de la primera muestra se utiliza
la Distribucin Binominal. En el caso de la segunda muestra se utiliza la Distribucin de
Poisson. En el caso de la tercera muestra se utiliza laDistribucin de Poisson. Las
condiciones que permiten seleccionar dichas distribuciones se describen en la seccin
de muestreo simple.
La Probabilidad de Aceptacin del Lote queda definido por la siguiente expresin
donde Pp se refiere a una probabilidad obtenida a travs de la Distribucin de Poisson y Pb una
probabilidad obtenida con la Distribucin Binominal:
PA = Pb(0) + Pb(1) + Pb(2)*Pp(0) + Pb(2)*Pp(1)*Pp(0) + Pb(3)*Pp(0)*Pp(0)
Las probabilidades se pueden calcular fcilmente haciendo uso de una planilla de clculo. La
siguiente imagen muestra las frmulas utilizadas. Notar que ambos casos el argumento "Falso"
en la frmula indica que slo se requiere estimar la probabilidad puntual y no acumulada.

En consecuencia la probabilidad de aceptacin del lote es:
PA = 0,7514 + 0,2192 + 0,0274*0,1353 + 0,0274*0,2707*0,0408 +
0,0019*0,1353*0,0408 = 97,46%
Se concluye que la probabilidad de aceptacin del lote es de un 97,46%. Las probabilidades
puntuales calculadas anteriormente se pueden obtener adicionalmente a travs de tablas de
probabilidad las cuales usualmente se encuentran disponibles en la bibliografa asociada a la
Gestin de Calidad.
























COSTOS DE INSPECCIN DE LOS PLANES DE MUESTREO
Un plan de muestreo de aceptacin consiste bsicamente en inspeccionar una fraccin de un
lote con el objetivo de aceptar o rechazar el lote completo. Las ventaja de esta metodologa esta
asociada a la economa (se reducen los costos de inspeccin), se minimiza la posibilidad de
cometer errores en la inspeccin y en general requiere del manejo de una cantidad ms baja de
recursos.
En este contexto determinar el tamao de la muestra (n) depende de varios factores y en
particular analizaremos la influencia de los costos de inspeccin y falla en dicho clculo. En
trminos generales si el costo de la falla (externa) es alto en comparacin al costo de inspeccin
se seleccionaran tamaos de muestra "grandes". Por el contrario, si el costo de falla es menor
en comparacin al costo de inspeccin de seleccionaran tamaos de muestra "pequeos". Los
trminos "grandes" y "pequeos" por supuesto son relativos al tamao del lote.
Consideremos la siguiente notacin y frmulas para el clculo de los costos de inspeccin:


Ejemplo de Clculo de Costos de Inspeccin
Consideremos un lote de tamao de 1.000 unidades (N=1.000) sobre el cual queremos realizar
un muestreo simple tomando una muestra de tamao 80 unidades y definiendo como nmero de
aceptacin 4 unidades, es decir, se aceptar el lote completo si de la muestra se obtiene un
mximo de 4 unidades defectuosas (n,c)=(80,4). Si consideramos que histricamente los lotes
de similares caractersticas han presentado un 5% de unidades defectuosas (p=5%) la
probabilidad de aceptacin del lote es de un Pa=62,9%. Ver Muestreo Simple.
Si se considera que el costo unitario de inspeccin es de $100 (I=$100) y que el costo unitario
de falla externa por un artculo defectuoso que pasa la inspeccin es de $2.000 (A=$2.000), se
requiere estimar el costo del muestreo.
El costo del muestreo sera:
Cm = n*I + (N - n)*p*A*Pa + (N - n)*(1 - Pa)*I
Cm = 80*$100 + (1.000 - 80)*0,05*$2.000*0,629 + (1.000 - 80)*(1 - 0,629)*$100 =
$100.000
Se concluye que el costo del muestreo es de $100.000. Esta informacin es til toda vez que se
requerir comparar en trminos de costo si el plan de muestreo utilizado es ms eficiente que
otras alternativas de muestreo propuestas. El visitante puede verificar por ejemplo si es ms
econmico utilizar un plan de muestreo simple con (n,c)=(50,3).
CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN (CO)
En el contexto de los planes de muestreo de aceptacin, la curva caracterstica de
operacin representa grficamente la relacin existente entre un porcentaje de artculos
defectuosos de un lote productivo (que por lo general se desconoce) y la probabilidad de
aceptacin que se obtiene del mismo luego de aplicar un plan de muestreo como los detallados
en la seccin de muestreo simple.
Cuando la calidad de un lote es "buena" tanto al productor como al consumidor les interesa
aceptar el lote con alta probabilidad. Por el contrario cuando la calidad de un lotes es "mala"
especialmente al consumidor le interesa rechazar el lote la mayora de las veces.
La probabilidad de aceptar un lote con 0 defectos es naturalmente un 100%. Alternativamente si
el 100% de las unidades son defectuosas la probabilidad de aceptacin del lote es 0%. Por lo
tanto una curva caracterstica de operacin siempre pasa por los puntos (0,1) y (100,0). Para
porcentajes intermedios de artculos defectuosos se debe calcular la probabilidad de aceptacin
del lote segn el plan de muestreo que se este aplicando.

Ejemplo de Curva Caracterstica de Operacin
Consideremos un plan de muestreo que est definido por N=1.000 y (n,c)=(80,4). Se
requiere trazar la curva caracterstica de operacin para distintos valores de p (porcentaje de
artculos defectuosos). Con el apoyo de una planilla de clculo trazar la curva de operacin es
sencillo como se muestra en la siguiente imagen:

Notar que en nuestro ejemplo se cumplen las condiciones para utilizar la Distribucin de
Poisson. Si tomamos un porcentaje de defectuosos a la entrada de un 5% (p=5%) se puede
adicionamente hacer uso de las tablas de probabilidades para estimar la probabilidad de
aceptacin. El parmetro de entrada para esta distribucin es n*p=80*0,05=4. Luego
buscamos en la tabla el cruce de dicho valor para c=4. Se concluye que la probabilidad de
aceptacin del lote es de un62,9%.

Adicionalmente es interesante analizar lo siguiente. En el ejemplo, si el porcentaje de artculos
defectuosos a la entrada es un 10%, la probabilidad de aceptacin del lote es slo de un 10%. Si
esto se considera "mala calidad", este valor representa el "riesgo del consumidor". En forma
similar si el porcentaje de artculos defectuosos a la entrada es un 2%, la probabilidad de
aceptacin del lote es de un 97,6%. Si esto se considera "buena calidad" el diferencial de un
2,4% (100% - 97,6%) representa la probabilidad de rechazar este lote de "buena calidad". Esto
es el "riesgo del productor".
Calidad Promedio a la Salida (AOQ) - Lmite Promedio de
Calidad a la Salida (AOQL)
Es preciso definir previamente en qu consiste un plan de muestreo con rectificacin para
entender la relevancia terica y prctica de la estimacin de la Calidad Promedio a la Salida
(AOQ) y el Lmite Promedio de Calidad a la Salida (AOQL).
Los planes de muestreo con rectificacin son aquellos donde los lotes rechazados son
inspeccionados completamente, de modo que las unidades defectuosas sean cambiadas por
unidades conformantes. De esta forma se considera que un lote rechazado luego de la
rectificacin tendr un 100% de unidades conformantes. Se asume mplicitamente que no
existen errores en la inspeccin, donde una unidad defectuosa sea clasificada erronemente por
una unidad conformante. La rectificacin permite mejorar significativamente la calidad de
aquellos lotes que en primera instancia fueron rechazados, sin embargo, aquellos lotes
aceptados mantendrn una cierta proporcin de unidades defectuosas que no han sido
reemplazadas dado que no ha sido necesario inspeccionar la totalidad del lote (dada la
aceptacin del mismo).
En este contexto la Calidad Promedio a la Salida (AOQ) consiste en estimar la calidad que
tendr en promedio los lotes inspeccionados que tengan una proporcin de unidades (p) que no
cumple con las especficaciones. En trminos de valor esperado se obtiene a travs de la
siguiente frmula:
AOQ = Pa*p
En forma complementaria al indicador AOQ, usualmente se requiere estimar el Lmite
Promedio de Calidad a la Salida (AOQL) que se define como el nivel de calidad a la entrada
(como fraccin de unidades defectuosas "p") que tiene asociada la "peor" calidad luego de la
rectificacin (salida).
Ejemplo de Clculo de la Calidad Promedio a la Salida
(AOQ) y Lmite Promedio de Calidad a la Salida (AOQL)
Se dispone de lotes de N=5.000 unidades que se someten a un plan de muestreo simple con
rectificacin donde se toma una muestra de tamao n=50 y se define un nmero de
aceptacin c=4. Se estima que el porcentaje histrico de defectuosos en lotes similares alcanza
un 4%. Determine la Calidad Promedio a la Salida (AOQ) y estime el Lmite Promedio de
Calidad a la Salida (AOQL) para distintos valores de calidad a la entrada (p).
El muestreo queda definido por N=5.000, p=4% y (n,c)=(50,4). Para determinar la
probabilidad de aceptacin del lote se utiliza la Distribucin de Poisson dado que se satisfacen
las condiciones para utilizar dicha distribucin (n>15 ; p<10% ; N > 10*n - Ver para ms
detalles la seccin de muestreo simple). La siguiente tabla muestra el clculo de AOQ para
distintos niveles de calidad a la entrada, por ejemplo, para una fraccin de 4% de unidades
defectuosas el plan de muestreo nos dar una probabilidad de aceptacin del lote de
un 94,73% y por tanto luego de la rectificacin en promedio los lotes de calidad similar (a la
entrada) tendrn a la salida un 3,79% de unidades defectuosas. En consecuencia AOQ =
0,9473*0,04 = 3,79%.

Siguiendo este procedimiento para distintos valores de p se puede estimar la Calidad a la
Salida (AOQ). Luego, para el valor de p que determina la "peor" Calidad a la Salida se obtiene
el Lmite Promedio de Calidad a la Salida (AOQL). En nuestro ejemplo para una fraccin de
defectuosos del 7% a la entrada se obtiene la peor calidad a la salida. Aproximadamente AOQL
= 5,08%. El siguiente grfico muestra que la calidad promedio a la salida (eje vertical) se
alcanza aproximadamente para un valor de p=7% que corresponde a la calidad a la entrada
(eje horizontal).






http://www.simplifychina.com/aql-nivel-de-control-calidad-inspecciones/
La importancia del control de calidad: Nivel
de Calidad Aceptable (AQL)
Orgenes histricos
Desde que comenz la produccin industrial masiva, all por los
albores de la revolucin tecnolgica, la demanda de los productos
ha aumentado y los precios se han democratizado de manera
considerable. Actualmente la mayor parte de la poblacin, tanto de
los pases desarrollados como de los emergentes, tiene acceso a un
nivel de vida que antes no poda siquiera imaginar. Sin embargo, la
produccin en masa tambin ha supuesto una serie de retos, como
los referidos a la calidad del producto.
Al no tener el control humano de cada producto fabricado por el alto
costo que esto significara, siempre existir la posibilidad de que
concurran una serie de defectos que a posteriori impidan el buen
funcionamiento de ste. Para ello, es imprescindible que todos los
procesos industriales sean complementados con efectivos controles
de calidad: quality control. El control de calidad abarca todas las
fases del proceso productivo, desde los primeros anlisis de la
materia prima utilizada, hasta la revisin completa del producto listo
para ser comercializado.
Son muchos los casos en los que por no haber detectado
previamente alguna insuficiencia en la cadena productiva, los
fabricantes se han visto obligados a retirar del mercado lotes
enteros de su produccin, a veces incluso tras haber sido vendidos,
ocasionando as una enorme prdida de beneficio. Por eso, las
grandes industrias son cada vez ms conscientes de este problema
y buscan la mayor efectividad en los controles de calidad,
empleando tcnicas como la del valor AQL o Nivel de Calidad
Aceptable.
El estndar AQL tiene su origen en los mtodos utilizados por el
ejrcito norteamericano durante las pruebas de municin
desarrolladas antes de la Segunda Guerra Mundial. La calidad de la
municin no poda comprobarse ms que hacindola estallar, y si
para comprobar el correcto funcionamiento del armamento tenan
que destruir la mayor parte de la produccin (lo que se denomina un
ensayo destructivo), eso implicara quedarse sin existencias en
caso de necesidad, adems de ser un mtodo muy antieconmico.
Por ello idearon un mtodo en el que slo se necesitar
experimentar con una pequea parte de las armas fabricadas,
utilizando lo que se llama una muestra. En las dcadas posteriores
fueron modernizndose las tcnicas de inspeccin de calidad, y as
surgi el AQL, que no es ms que el mximo porcentaje de error
que estamos dispuestos a permitir.
Aplicacin de la Norma a mis inspecciones y control de calidad
Pero cul es el porcentaje de error que debe considerarse en la
fabricacin de los productos? Pues depender del tipo de sector en
el que se trabaje, as como de los riesgos que impliquen esos
posibles fallos o defectos. Supongamos que se trata de una
empresa que fabrica guantes. No es lo mismo producir, por ejemplo,
guantes para la cocina o para uso domstico, que guantes
especficos para trabajar manipulando elementos o materiales
txicos o corrosivos. La rigidez de las normas y de los controles
depender por lo tanto del tipo de producto.
Existen unas tablas o grficos que nos ayudarn a calcular,
mediante un procedimiento estadstico, cul ser la muestra
necesaria que se debe tomar segn el tipo de producto del que se
trate y de su nivel de severidad.
En primer lugar, se debe tener en cuenta cul es el tamao del lote
que se pretende ensayar. A continuacin elegiremos el nivel de
ensayo que va a aplicarse donde debern tenerse en cuenta las
normas propias del sector. Existen por lo general dos niveles de
inspeccin: el general, apto para los productos ms comunes; y el
especial o especfico, para productos que necesiten un control de
calidad ms intensivo. Ambos niveles se subdividen a su vez en
ms apartados.
Supongamos que un fabricante quiere comprobar la calidad de un
lote de 5000 unidades (en la primera columna). Tras comprobar cul
es el nivel de inspeccin que se ajusta a sus necesidades (la
normativa recomienda utilizar el nivel general subnivel 2 siempre
que no haya otras indicaciones superiores), se calcula cul es el
punto de interseccin entre ambas variables. ste, representado por
una letra L, le otorgar el tamao del muestreo en la tabla posterior,
lo que quiere decir la cantidad objetos que tendrn que
inspeccionarse.


Una vez hallado este valor, tenemos el nmero aproximado de la
muestra que debemos inspeccionar. En este caso y segn veremos
en la tabla que hay a continuacin, seran 200 unidades.


A continuacin elegimos el valor AQL o nivel de calidad aceptable
segn las normas fijadas para la industria de la que se trate. Estos
niveles se fijan generalmente en 0.0, 2.5, y 4.0 para errores critical,
mayor y minor. Por ejemplo para defectos mayor (L, 2.5) el punto
de cruce nos arroja el intervalo: 10 y 11. Si en nuestro caso, fueran
10 las unidades que presentaran defectos, el nivel de calidad sera
aceptable. En cambio, si fuera de 11, el lote no podra darse por
vlido y habra que repetir el proceso aumentando la cantidad de
productos del lote.
Mtodos de control
Existen multitud de mtodos de control de calidad para cada tipo de
producto. Algunos son de estanqueidad, es decir, suponen la
destruccin completa de la muestra utilizada. Esta es la razn por la
que no es conveniente tomar una muestra muy amplia, ya que se
perderan muchos productos y por lo consiguiente, tambin
beneficios. En la actualidad, cada vez se utilizan tcnicas ms
avanzadas a la hora de realizar los quality control, e incluso son
muchos los procesos que permiten la reutilizacin posterior de los
productos de la muestra.
La correcta eleccin del muestreo y su anlisis evitar devoluciones
de lotes defectuosos, que causan retrasos y otros problemas
totalmente innecesarios. Los clientes podrn asegurarse del
perfecto estado de sus compras y los fabricantes no perdern
tiempo ni beneficios teniendo que desperdiciar parte de su
produccin. Las tcnicas como la del AQL o Nivel de Calidad
Aceptable ofrecen una garanta de calidad y de seguridad, dos
factores clave en cualquier proceso productivo y comercial.
Contctenos y Simplify China realizar las inspecciones y un
perfecto control de calidad de sus rdenes de compra.











http://www.asiaqualityfocus.com/blog/e
s/termino-aql/

Qu significa el trmino AQL?
Publicado el octubre 26, 2011 por Camilo Tafurth
Al utilizar los servicios de compaas de control de calidad, un factor importante a entender es
el estndar utilizado para seleccionar una muestra en la revisin visual o de apariencia.
El estndar ms utilizado para inspecciones de producto es la norma ISO 2859-1 (ANSI/ASQC
Z1.4-2003). Este estndar utiliza el concepto de AQL o Lmite de Calidad Aceptable.
La definicin tcnica de AQL (Lmite de Calidad Aceptable) es el mximo porcentaje de
defectos que puede ser considerado satisfactorio para la muestra escogida.
Primero que todo se selecciona una muestra con base en las tablas AQL y luego se inspeccionar
para encontrar los defectos.
Los defectos son clasificados en 3 categoras: Menores, Mayores y Crticos. Aunque el criterio
puede variar entre clientes por lo general se considera lo siguiente:
Un defecto menor representa una discrepancia con respecto a lo establecido pero no afecta
para nada la capacidad de uso de un objeto.
Un defecto mayor es aquel que puede provocar una falla con respecto a la funcionalidad del
producto.
Un defecto crtico es aquel que se considera peligroso o inseguro.
De acuerdo al nmero de defectos encontrados por cada categora y al nmero de defectos
permitidos (cifras dadas por las tablas AQL) su compaa de inspeccin puede sugerirles
aceptar o rechazar el embarque,
Cmo utilizar las tablas AQL?
Las tablas AQL le ayudarn a determinar el tamao de la muestra a inspeccionar de acuerdo a
la cantidad total de la orden y a su nivel de severidad. Usted puede elegir entre los niveles I, II
o III siendo el nivel III el ms riguroso y el nivel I el menos riguroso. El nivel estndar y el
utilizado por el 98% de nuestros clientes es el nivel II. El nivel por supuesto lo escoge el
cliente pero este es el nivel recomendado.
Con el fin de determinar el tamao de la muestra nos
fijamos en el primer cuadro y vemos en el lado izquierdo el rango de unidades totales de la
orden. Por ejemplo si su orden es de 8000 unidades, en un nivel usted tiene la letra L, que en la
segunda tabla indica que se deben inspeccionar 200 artculos.
En la parte superior de la segunda tabla estn los niveles de defectos que van de 0 a 6.5 (no
incluimos los valores ms altos de la tabla porque no son relevantes para bienes de consumo).
Usted puede decidir qu nivel desea aplicar para cada tipo de defecto: crticos, mayores y
menores. La mayora de los importadores escogen los niveles de defecto 0/2.5/4 pero usted
puede escoger los niveles 0/1.5/2.5 si lo desea.

Al utilizar el nivel de defecto estndar 0/2.5/4 sobre una muestra de 200 unidades tenemos que
si hay ms de 0 defectos crticos, 10 defectos mayores y 14 defectos menores usted debe
rechazar el embarque.
Por supuesto la decisin final le pertenece al cliente. La mayora de los importadores discutirn
los resultados de la inspeccin con su proveedor con el fin de mejorar los procesos actuales. En
caso que los resultados de la inspeccin estn muy cercanos a los lmites AQL es importante
revisar si este nivel de defectos es aceptable o no para ustedes.

























Qu es el AQL?
6 mayo, 2014

Categoras: Guantes desechables, Productos
Debido a la experiencia acumulada por CV Protection como licitador en contrataciones pblicas y en
vista de la confusa interpretacin que del concepto AQL se hace desde empresas y Administracin,
hemos considerado conveniente redactar el presente informe, como soporte tcnico de compradores y
usuarios:
En primer lugar, debemos comenzar preguntndonos: Qu es el AQL? El AQL, es el conjunto de
tcnicas de inspeccin (desde los anlisis de materia prima hasta la revisin del producto terminado)
destinadas a garantizar un mnimo de calidad en los procesos de produccin masivos. En otras
palabras, tambin podra definirse como el mximo porcentaje de error permitido.
Normativa y aplicacin
La Norma que regula este concepto es la ISO 2859-1. Para aplicarla correctamente, en primer lugar
debemos analizar el sector al que van a estar orientados los productos, ya que sto determina qu
nivel se requiere: por ejemplo, no se exige el mismo nivel a unos guantes de ciruga que a unos guantes
de uso domstico. Adems, hay que tener en cuenta factores como la proteccin, nivel tcnico del
producto, el riesgo que conlleven las tareas a realizar, etc.
Por lo tanto, el nivel de AQL debe ser fijado por el fabricante antes de la produccin, y tenido en
cuenta de cara a aceptar o rechazar una partida.
En segundo lugar, tenemos que definir el volumen de fabricacin para el lote concreto al que vamos a
aplicar el AQL. Para ello, utilizaremos la siguiente tabla, en la que se establece el nivel de inspeccin:
Tabla 1. Para determinar el nivel de inspeccin necesario en funcin del volumen de fabricacin.
Por ejemplo,si tenemos en cuenta un sector en el que trabajamos habitualmente, los guantes, con una
produccin de ms de 500.000 unidades por lote, obtenemos una letra N.
En tercer lugar, con la letra obtenida en la Tabla 1, nos dirigimos a la Tabla 2, que nos proporciona el
tamao del muestreo, yseleccionamos el nivel de AQL que queremos garantizar. Este valor nos dar el
requisito de inspeccin para que el lote sea aceptado o rechazado. El valor numrico del AQL es
menor cuando mayor es el nivel de calidad aceptado.

Tabla 2. Nos indica el tamao de la muestra.

Para seguir con el ejemplo anterior, vamos a tener en cuenta la produccin de guantes de uso
sanitario y la norma que los regula, laEN 374-2, para proteccin frente a microorganismos, que recoge
el mtodo de ensayo para determinar la porosidad. Segn las directrices de la Instruccin Tcnica NTP
938 del INSHT, el cumplimiento de esta norma conlleva la aplicacin de un AQL inferior a 1.5, para
un nivel de inspeccin general 1.
Por lo tanto, tomamos la letra N, obtenida de la Tabla 1 y vamos con ella a la Tabla 2. Seleccionamos
un AQL 1.0, que es inferior a 1.5, lo que recordamos, implica que es un nivel de calidad superior. En
la tabla vemos que el AQL nos permite un mximo de 10 fallos en 500 unidades, con
11 el lote debera ser rechazado. En conclusin, slo se permite un error del 2%, o lo que es lo
mismo, para el caso particular que nos ocupa, solo 2 guantes podran presentar defectos en un
estuche de 100 unidades.

Desde la perspectiva del cliente
Es difcil que el cliente pueda determinar si el fabricante est cumpliendo con los niveles de AQL
estndarizados, ya sea por no disponer de tiempo o medios apropiados. Para solventar esto, existen
diversos organismos externos (laboratorios acreditados, empresas de certificacin y auditora), que se
encargan de verificar estos niveles de calidad exigidos en origen. No s trata de un certificado, pero s
de una comprobacin fidedigna.
En el caso de la compra pblica de productos, incluso se est estableciendo el AQL como criterio
valorable. Para estas situaciones, debera poder verificarse cada lote fabricado, acompaando la
mercanca del certificado de inspeccin correspondiente, ya que actualmente se est observando que
el el AQL ha quedado sujeto a la arbitrariedad del fabricante, atribuyndose a los productos niveles de
calidad que no se corresponden con la realidad del producto suministrado.














http://sbeintl.com/es/expeditacion-de-ordenes/242
AQL ANSI/ASQ Z1.4- 2003

INSPECCIN DE PRODUCTOS USANDO AQL
Qu es el AQL?
El AQL, Acceptance Quality Level por sus siglas en ingls (Nivel De Aceptacin de Calidad) es un plan de muestreo para establecer un nivel de calidad aceptado para un lote de productos especfico. En general, se define como el porcentaje
de unidades defectuosas aceptables (pzas defectuosas por cada cien unidades x 100%) con una confianza del 95%.
Si el lote PASA en base al plan de muestreo, se puede afirmar con un 95% de confianza que la calidad del lote es igual o mejor que el AQL %(es decir, la tasa de defectos del lote <AQL%). Por otro lado, si el lote FALLA, se puede afirmar con
un 95% de confianza que el nivel de calidad del lote es peor que el AQL %.
Ref. http://www.isixsigma.com
Cuntas piezas o unidades sern inspeccionadas?
De acuerdo con la norma ANSI / ASQ Z1.4-2003, la cantidad de productos a ser inspeccionados (tamao de la muestra) se define por el nivel de inspeccin para ser utilizada y el tamao del lote (cantidad de producto) en
cuestin. Tres niveles generales y cuatro especiales se proporcionan.
Tabla A Tabla. para definir el tamao de la muestra de acuerdo con los niveles de inspeccin.

Cmo elegir entre los niveles de inspeccin generales y especiales?
Los niveles de inspeccin generales (I a III) son comnmente utilizados para la inspeccin no destructiva.
o El nivel II se considera como la norma (a excepcin de pequeos tamaos de muestra).
o Nivel I se requiere slo el 40 por ciento de nivel de inspeccin II y se puede utilizar cuando la discriminacin de defectos puede aceptarse como baja.
o El nivel III es igual a 160 por ciento de la cantidad de nivel de inspeccin II. Nivel III dar un menor riesgo de aceptar un lote con un nmero excesivo de defectos. Sin embargo, el costo y tamao de la mjuestra es mayor.
Nota. A menos que se especifique lo contrario, el Nivel II ser utilizado como norma para la seleccin del tamao de la muestra.

o Niveles Especiales S-1, S-2, S-3 y S-4 se puede utilizar cuando se requieren tamaos de muestras pequeos y cuando los riesgos de ellos pueden ser aceptados. Ejemplos de ello son las inspecciones que impliquen
destruccin de producto o inspecciones muy costosas (tiempo) debido el tipo de inspeccin, situacines donde las no-conformidades pueden ser sistemticas como los procesos repetitivos (ejemplo. maquinado de tornillos,
operaciones de estampado, pernos, etc). El tamao de la muestra aumenta con el nivel de S-1 a S-4.
Cmo o qu se considera una no-confirmidad?
De acuerdo con la ISO y la ASQ un producto con una No-Conformidad (defectos) se llama producto no-conforme ( producto defectuoso). En el proceso de inspeccin, un producto no-conforme se cuenta en base a su defecto (no-confrmidad)
ms grave.
Las No-Conformidades consideradas para las inspecciones de SBE se suelen clasificar en 3 categoras: "Crtico", "Mayor" y "Menor" :
Crtica: es probable que resulte en condiciones inseguras o que contravengan la regulacin oficial o se pueda rechazar por la aduana de importacin.
Mayor: reduce la facilidad de uso / funcin y / o venta del producto o es un defecto de apariencia obvia.
Menor: no reduce la facilidad de uso / funcin del producto, pero es un defecto ms all del estndar de calidad definido que reduce la venta de los productos.
Los clientes pueden indicar un plan de muestreo especfico, lo mismo que la clasificacin de defectos menores, mayores o crticos dentro de su plan de control de calidad junto con los criterios de inspeccin y la especificacin del producto.
Tabla B. Vea aqu la tabla que muestra los niveles AQL de 0% a 6,5% y las tasas de aceptacin/rechazo a considerar durante una inspeccin.


Los niveles de AQL siguientes se aplican generalmente en inspecciones de SBE a menos que el cliente sugiera otras:
Tabla C. propuesta comn o de clasificacin de unidades defectuosas

DEFECTOS CRTICOS DEFECTOS MAYORES DEFECTOS MENORES
Productos de valor bajo
o medio
0 defectos crticos son aceptados AQL 2,5 AQL 4,0
Productos de alto valor 0 defectos crticos son aceptados AQL 1,5 AQL 2,5

Ejemplo:
Consideremos una lote de 4,000 unidades a inspeccionar, con un AQL de 2,5% (defectos mayores).
1. De acuerdo a la Tabla A, en el Nivel General II, el tamao de la muestra "Cdigo" es L.
2. De acuerdo con la Tabla B, el tamao de la muestra correspondiente al cdigo "L" es 200 unidades, y el nmero de aceptacin correspondiente a un AQL de 2,5% es 10 pcs.
En otras palabras:
Si el nmero de unidades defectuosas es ms de 10, el lote tendra que ser rechazado. La inspeccin FALLA.
Si la inspeccin PASA, se percibe que hay un mximo del 2,5% de unidades defectuosas en el lote (con un porcentaje de riesgo de fracaso de menos del 5%).
Qu hacer cuando falla una inspeccin?
1. No entre en pnico , revise con calma y detalle los reportes de inspeccin y alertas por correo.
2. Considere las implicaciones de la aceptacin de los bienes, pero no ponga en peligro su integridad en los negocios debido a la presin en la entrega. Es mejor retrasar el envo que perder sus clientes para siempre, sin
mencionar problemas legales potenciales.
3. Compartir los resultados de la inspeccin con su proveedor y negociar una accin inmediata (por ejemplo, detenga inmediatamente la produccin, solicite al proveedor que efecte inspecin al 100%, pida algunos productos
adicionales para cubrir productos defectuosos potenciales, pregunte por descuentos, retrace el envo, solicite SBE las re-inspecciones necesarias y exija al Proveedor cubrir el coste de ellas en forma de un descuento sobre el balance a
pagar, etc...)
4. Pregunte o implemente acciones correcitvas de largo plazo. (Aada clusulas de penalizacin en los contratos de compra, defina los lmites y especificaciones de productos defectuosos en el tiempo (a la hora de firmar el contrato
de compra), lleve a cabo nuevas inspecciones en todos los rdenes futuras, utilice pagos or cartas de crdito diferidos para pagar a proveedores, controle sus productos en las primeras etapas de la produccin en vez de al final, etc...)
- See more at: http://sbeintl.com/es/expeditacion-de-ordenes/242#sthash.Pw6g3m1K.dpuf





















Qu es AQL?
AQL - Nivel de Calidad Aceptable
El AQL es un mtodo estadstico que nos permite determinar la calidad de una produccin. Para ello
utilizamos las tablas ISO 2859 (tambin conocidas como Tablas AQL) para medir los niveles de calidad
aceptables.
Como determino el tamao de muestras adecuado y el nmero de aceptacin?
Hipotticamente hablando; para una inspeccin de un lote de 5,000 unidades, con un nivel II de calidad
aceptable (Tabla 1). La tabla 2 indica que el tamao de muestreo debera de ser de 200 unidades. Para un
AQL de 2.5, el nivel de aceptacin correspondiente es de 10.
En caso de que su empresa requiera un nivel distinto al indicado en las tablas AQL podemos realizarlo
con una solucin personalizada de acuerdo a sus necesidades.
De que manera me ayudan los resultados de una inspeccin basada en las tablas AQL?
En caso la produccin haya sido aceptada, esto quiere decir que dentro de la misma existir un 2.5% de
unidades defectuosas. Por otra parte, si el nmero de piezas defectuosas es mayor que 10, la produccin
debe ser de rechazada ya que no cumple con los estndares de calidad establecidos.
De acuerdo a los resultados obtenidos, usted debe informar directamente al proveedor de la decisin que
tomar sobre la produccin. Dentro de estas decisiones est el descartar la mercanca defectuosa,
repararla o reemplazarla. O en dado caso aceptarla si esa es su decisin.

















Estndares para las
Inspecciones de
Producto
Cmo se realiza una Inspeccin de
Producto?
Asia Quality Focus realiza inspecciones de producto de acuerdo a:
Reconocidos estndares internacionales de calidad: ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4-2003), tambin conocidos
como Tablas AQL.
Requisitos del cliente, especificaciones, criterios e instrucciones.
La experiencia y la capacidad de nuestro equipo.
Nuestro sentido comn occidental.
Qu revisamos durante una
inspeccin?
La cantidad (productos semiterminados, terminados y empacados).
La apariencia visual (revisin de la produccin en masa).
Las especificaciones del producto (tamaos, dimensiones ,colores).
Etiquetado y marcado.
Empaque y embalaje.
Funcionalidad y pruebas especiales (seguridad, impresin, etctera).
Qu estndares de calidad usamos?
Cmo decidir si el nmero de defectos encontrados es aceptable?
Asia Quality Focus utiliza el reconocido estndar internacional de calidad ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4-
2003), tambin conocido como las Tablas AQL para realizar inspecciones de producto.
La definicin tcnica de AQL (Lmite de Aceptacin de Calidad) es "el porcentaje mximo de defectos
que para efectos de inspeccin por muestreo puede considerarse satisfactoria como un promedio
del proceso average".
Bsicamente se selecciona aleatoriamente el tamao de la muestra (basados en las tablas AQL).
Inspeccionamos los productos de esta muestra y clasificamos los defectos en crticos, mayores o
menores.
De acuerdo al nmero de defectos encontrados para cada tipo y en funcin del nmero de defectos
permitidos (cifras dadas por las tablas AQL), le aconsejamos aceptar o rechazar su embarque.
Ahora el cliente toma una decisin basado en la informacin y en las recomendaciones enviadas por
nuestro equipo.
Por lo general se presentan 3 tipos de situaciones:
1) Negociar con el proveedor.
2) Aceptar el embarque.
3) Rechazar el embarque.
De hecho, se debera presentar solo una situacin: usted discute los resultados de la inspeccin con
su proveedor y le pide que tener mas atencin/reelaborar/ reproducir y clasificar los productos...
Por supuesto, en algunos casos espordicos puede ser ms complicado pero estamos aqu para
ayudarle.
Cmo usar las Tablas AQL?
Las Tablas AQL le ayudarn a determinar el tamao de la muestra a inspeccionar de acuerdo a la
cantidad total de la orden y a su nivel de severidad (I, II or III). El nivel estndar y el utilizado por el
98% de nuestros clientes es el nivel II para una inspeccin estndar.
Si su pedido tiene varias referencias, lo ideal sera inspeccionar al menos un nivel II para cada
referencia.
De hecho para una orden estndar, el nivel II del AQL le dar el tamao mnimo de la muestra a
revisar por cada referencia si no quiere tomar riesgos adicionales. Si inspeccionamos un nivel
general II en una orden con mltiples referencia, entonces el tamao de la muestra es dividido en el
nmero de referencias, aumentando los riesgos ya que el tamao de la muestra deber ser lo
suficientemente representativa.
Por favor aqu si desea una explicacin ms detallada acerca de las tablas AQL.
Asia Quality Focus utiliza el estndar del Lmite de Aceptacin de Calidad durante las inspecciones
de producto a menos que otro estndar sea solicitado por el cliente. La definicin tcnica del Lmite
de Aceptacin de Calidad (AQL) es "el porcentaje mximo de defectos que para efectos de
inspeccin por muestreo puede considerarse satisfactoria como un promedio del proceso".
Con el fin de determinar el tamao de la muestra, nos fijamos en el primer cuadro y encontramos en
el lado izquierdo el rango de unidades totales de la orden. Usted tiene la opcin de los niveles I, II
and III siendo el nivel III el ms riguroso y el nivel I el menos riguroso. El nivel II es el estndar y el
ms utilizado. Por ejemplo si su orden es de 8000 unidades, en un nivel II usted tiene la letra L, que
en la segunda tabla indica que se deben inspeccionar 200 artculos.
En la parte superior de la segunda tabla estn los niveles de defectos que van de 0 a 6.5. Usted
puede decidir qu nivel desea aplicar para cada tipo de defecto: crticos, mayores y menores. La
mayora de los importadores escogen el nivel de defecto 0/2.5/4 pero usted puede elegir 1/1/1 si
desea o 0/1.5/2.5 como se hace para la industria automotriz. Al utilizar el nivel de defecto estndar
0/2.5/4 sobre una muestra de 200 unidades vemos que si hay ms de 0 defectos crticos, 10
defectos mayores y 14 defectos menores usted debe rechazar el embarque. Por supuesto la decisin
final le pertenece al cliente. La mayora de los importadores discutirn los resultados de la
inspeccin con su proveedor con el fin de mejorar los procesos actuales. En caso que los resultados
de la inspeccin estn muy cercanos a los lmites AQL es importante revisar si este nivel de defectos
es aceptable o no para ustedes.