RESUMO

O ao inoxidvel austentico AISI 304 largamente utilizado em

industrias qumicas, farmacuticas e extrao de petrleo. Sendo que em
diversas destas aplicaes necessrio o uso do processo de soldagem. Tal
processo pode afetar de forma deletria as propriedades mecnicas deste
material. O objetivo deste trabalho analisar o percentual de ferrita de juntas
soldadas de ao inoxidvel AISI 304 atravs do ensaio de micrografia.

INTRODUO
O descobrimento dos aos inoxidveis significou um grande avano no
desenvolvimento de materiais resistentes corroso e oxidao. Os aos
inoxidveis eram, todavia suscetveis chamada corroso intergranular
causada pelo empobrecimento em cromo nas regies adjacentes aos
contornos de gos devido precipitao de carboneto nestes locais. Para
solucionar este problema, reduziu-se o teor de carbono e adicionou-se
elementos com maior afinidade pelo carbono do que o cromo. Com isto, evita-
se a formao de cromo nas regies citadas (Padilha & Guedes, 1994;
Callister, 2006).
A ampla utilizao dos aos inoxidveis austenticos deve-se a uma
combinao favorvel de propriedades, tais como: resistncia mecnica a
quente, trabalhabilidade e soldabilidade.
Em diversas aplicaes dos aos inox austenticos necessrio o uso
de operao de soldagem. A soldagem o principal processo industrial de
unio de materiais. Processos de soldagem e processos afins so tambm
largamente utilizados na recuperao de peas desgastadas e para aplicao
de revestimentos de caractersticas especiais, frequentemente de ao
inoxidvel sobre superfcies metlicas. Esta grande utilizao se deve a
diversos fatores e, em particular, sua relativa simplicidade operacionais.

REFERENCIAL TERICO
Em geral, os aos inoxidveis so facilmente soldveis pelos processos
de soldagem por fuso tanto por processos manuais, semiautomticos como
automticos e a tendncia de se utilizar cada vez mais os processos
automticos e arames tubulares.
A maioria dos aos inoxidveis austenticos da srie 300 apresentam
boa soldabilidade, porm requer alguns cuidados durante a soldagem. Por
exemplo, o ao inoxidvel austentico tem alto coeficiente de expanso trmica,
cerca de 50% a mais que o ao carbono ou as ligas da srie 400, assim,
medidas para minimizar as distores e o empenamento das peas soldadas
so necessrias. Algumas ligas so suscetveis formao da fase sigma
quando submetidas a faixa de temperatura de aproximadamente 400-900C, a
permanncia nessa temperatura pode causar trincas e diminuir a resistncia
corroso. Esse tipo de comportamento est associado presena de ferrita na
microestrutura dos aos austenticos. No entanto, a formao da ferrita fator
fundamental na preveno de trincas por solidificao.
Para verificar a presena de ferrita um diagrama muito aceito atualmente
o diagrama WRC 1992, uma espcie de Diagrama de Schaffler revisado, que
prev a solidificao de aos inoxidveis austenticos e duplex. Muitos
diagramas foram elaborados a partir deste, porm ajustando a influncia de
cada elemento para a liga estudada.

Diagrama WRC 1992

As equaes abaixo foram propostas por Kotecki (1992):

Onde todas as porcentagens dos elementos so dadas em peso. O uso deste
tipo de equao no totalmente exato, visto que essa relao pode ser
modificada por vrias reaes de precipitao envolvendo estes elementos e
que foi originalmente prevista para o uso em soldagem.

Parmetros de soldagem

Eletrodo Inox E308L-17-OK6130 2,50mm
Caractersticas:
- Tenso/tipo corrente: 27 33 V, ca > 52v, cc+
- Dimetro: 2.5 mm
- Comprimento: 300 mm
- Faixa de corrente: 60 90 A
Eletrodo Inox E312-17/6881/6884 3,25mm

Caractersticas
- Posio de Soldagem: Todas, exceto vertical descendente.
- Tenso /Tipo de Corrente: 24 26 V CA > 70V; CC+
- Comprimento: 350 mm
- Faixa de Corrente: 100 a 125 mm
- Classificao: E312-17
- Norma: AWS A5.9
- Revestimento: Rutlico

MATERIAIS E MTODOS
A composio qumica do ao AISI 304 e dos eletrodos 308 e 312 que
foram utilizados no presente trabalho, esto apresentados na Tabela 1.
C Mn Si P S Cr Ni N Mo
Ao inox 304 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 19,00 9,25 0,1 -
E 308L 0,04 - - - - 19,5 10 - -
E 312 0,04 0,78 0,84 - - 28,20 10,30 - 0,01

Tabela 1 Composio qumica

A partir de uma chapa retangular lisa com espessura de 4.7 mm, 92 mm
de largura e 450 mm de comprimento foram extrados trs amostras.
Foram feitos chanfros em V de 60 em cada amostra para realizar o
procedimento de soldagem com os eletrodos revestidos 308 e 312 com
correntes de 55 e 65 A respectivamente.
Aps ser submetido a soldagem, os corpos de prova foram cortados de
modo a obter amostras que serviro para anlise metalogrfica. Para facilitar o
manuseio dos corpos de prova, e evitar danificao da lixa ou do pano de
polimento, abaulamento da superfcie, foi realizado o embutimento a quente e
posteriormente o lixamento e polimento da superfcie a ser analisada.
As amostras foram atacadas quimicamente por reagentes, permitindo a
identificao das diferentes fases no microscpio. Isso ocorre porque alguns
gros e fases so mais atacados pelos reagentes, fazendo com que cada gro
ou fase reflita a luz de maneira diferente. Com isso possvel obter o
percentual de ferrita nas juntas soldadas ou seja no metal de solda.

Corpos de prova embutidos:

Figura 1: (a) Solda com E308L (b) Solda com E312


Mapeamento das regies onde foram realizados a metalografia, sendo:
A Metal base (MB)
B Zona afetada pelo calor (ZAC)
C Metal de solda (MS)


Figura 2: Metalografia Regio A Metal base AISI 304 com E308L (MB)

Figura 2: Metalografia Regio C Metal de solda E308L (MS)


Figura 4: Metalografia Regio A Metal base AISI 304 com E312 (MB)

Figura 5: Metalografia Regio C Metal de solda E312 (MS)

RESULTADOS E DISCUSSES
Foi calculado o percentual de ferrita a partir do diagrama WRC-1992
para cada um dos eletrodos utilizados. So eles:

- 6% de ferrita na junta soldada com o eletrodo revestido E308L
- 45% de ferrita na junta soldada com o eletrodo revestido E312


Figura 6: Diagrama WRC-1992

A partir dos resultados obtidos pelo diagrama WRC-1992, compara-se
os mesmos com os resultados experimentais.