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RICARDO GASPAR

ESTRUTURAS METLICAS


















So Paulo
2008

SUMRIO


1. AO ESTRUTURAL................................................................................................................ 1
1.1. Estruturas metlicas............................................................................................................. 1
1.1.1. Vantagens......................................................................................................................... 1
1.1.2. Desvantagens ................................................................................................................... 2
1.1.3. Normas ............................................................................................................................. 2
1.1.4. Aplicaes......................................................................................................................... 3
1.2. Formas usuais de metais ferrosos ....................................................................................... 3
1.2.1. Etapas de fabricao do ao............................................................................................ 3
1.3. Tipos de aos estruturais...................................................................................................... 4
1.3.1. Ao carbono ..................................................................................................................... 4
1.3.2. Aos de baixa liga e alta resistncia................................................................................ 5
1.3.3. Nomenclatura da ABNT.................................................................................................. 5
1.3.4. Espessura mnima para peas estruturais....................................................................... 5
1.3.5. Propriedades dos aos estruturais ................................................................................... 6
1.4. Tenses e deformaes......................................................................................................... 6
1.5. Ensaios.................................................................................................................................. 7
1.5.1. Ensaios de trao............................................................................................................. 8
1.5.2. Diagrama tenso - deformao ....................................................................................... 8
1.6. Lei de Hooke....................................................................................................................... 11
1.6.1. Ensaios de compresso .................................................................................................. 12
1.6.2. Coeficiente de Poisson................................................................................................... 12
1.6.3. Forma geral da Lei de Hooke........................................................................................ 13
2. PRODUTOS SIDERRGICOS............................................................................................. 16
2.1. Perfis laminados................................................................................................................. 16
2.2. Perfis Soldados ................................................................................................................... 18
2.3. Perfis conformados a frio ou de chapas dobradas............................................................ 19
2.4. Tubos .................................................................................................................................. 20
2.5. Tabelas de perfis................................................................................................................. 20
2.6. Principais tipos de concepes estruturais ........................................................................ 22
2.6.1. Trelias isostticas ......................................................................................................... 22
2.6.2. Tesouras isostticas ....................................................................................................... 23
3. CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO............................................................................ 24
3.1. Mtodo das tenses admissveis ......................................................................................... 24
3.2. Mtodo dos Estados Limites............................................................................................... 25
3.2.1. Carregamentos ............................................................................................................... 27
3.2.2. Coeficientes de majorao das aes ............................................................................ 27
4. PEAS TRACIONADAS ....................................................................................................... 30
4.1. Dimensionamento no Estado Limite ltimo (ELU) ......................................................... 30
4.1.1. Peas tracionadas com furos ......................................................................................... 30
4.1.2. Peas com extremidades rosqueadas............................................................................. 31
4.1.3. Peas ligadas por pinos.................................................................................................. 31
4.1.4. Limitao de esbeltez das peas tracionadas ................................................................ 31
4.1.5. Dimetro dos furos......................................................................................................... 32
4.1.6. Exemplos ........................................................................................................................ 35
5. TRELIAS.............................................................................................................................. 40
Definio.......................................................................................................................................... 40
Apoios .............................................................................................................................................. 41
Mtodo do equilbrio dos ns .......................................................................................................... 42
Dimensionamento............................................................................................................................ 49

6. LIGAES............................................................................................................................. 50
6.1. Ligaes com conectores.................................................................................................... 50
6.1.1. Rebites ............................................................................................................................ 50
6.1.2. Parafusos........................................................................................................................ 50
6.2. Espaamento entre conectores........................................................................................... 52
6.3. Dimensionamento............................................................................................................... 53
6.3.1. Dimensionamento ao corte............................................................................................ 54
6.3.2. Dimensionamento ao esmagamento da chapa (presso de apoio)............................... 54
6.3.3. Dimensionamento ao rasgamento da chapa................................................................. 55
6.3.4. Dimensionamento trao da chapa............................................................................ 55
6.3.5. Ruptura por cisalhamento de bloco............................................................................... 56
6.3.6. Combinao de conectores ............................................................................................ 56
6.3.7. Dimensionamento trao e a corte simultneos frmulas de interao................ 57
6.3.8. Resistncia ao deslizamento em ligaes por atrito...................................................... 57
6.4. Ligaes soldadas............................................................................................................... 63
6.4.1. Tipos, qualidade e simbologia de soldas ....................................................................... 63
6.4.2. Elementos construtivos para projeto............................................................................. 65
6.4.3. Resistncia das soldas.................................................................................................... 67
7. PEAS COMPRIMIDAS....................................................................................................... 69
7.1. Introduo .......................................................................................................................... 69
7.1.1. Flambagem elstica ....................................................................................................... 70
7.1.2. Flambagem inelstica.................................................................................................... 73
7.2. Dimensionamento............................................................................................................... 77
7.3. Flambagem local ................................................................................................................ 80
7.3.1. Parmetros de flambagem local .................................................................................... 81
8. PEAS FLETIDAS................................................................................................................ 88
8.1. Introduo .......................................................................................................................... 88
8.2. Dimensionamento flexo ................................................................................................ 89
8.2.1. Momento de incio de plastificao e momento de plastificao ................................. 89
8.2.2. Resistncia flexo de vigas com conteno lateral .................................................... 90
8.2.3. Resistncia flexo de vigas sem conteno lateral contnua..................................... 96
8.3. Dimensionamento da alma das vigas .............................................................................. 103
8.3.1. Conceitos ...................................................................................................................... 103
8.3.2. Tenso de cisalhamento............................................................................................... 103
8.3.3. Vigas I com um ou dois eixos de simetria sem enrijecedores..................................... 104
APNDICE ................................................................................................................................... 108
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................... 111



Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 1
ESTRUTURAS METLICAS
1


1. AO ESTRUTURAL

O ao uma liga formada basicamente dos elementos ferro (Fe) e carbono (C), com
teor mximo de 1,7%. Outros elementos qumicos so adicionados para modificar as
caractersticas mecnicas do ao, de acordo com sua utilizao. Estas adies tambm so
feitas em baixas porcentagens, por exemplo: mangans 1,65%, cobre 0,60%, etc.
Na natureza, o elemento ferro encontrado na hematita, minrio de ferro em
abundncia no Brasil. O carbono acha-se na composio do carvo mineral. A fabricao
do ao iniciada num forno especial, chamado alto forno, onde o minrio de ferro e o
carvo mineral so levados a temperaturas bem elevadas (1500C). A, inicia-se o processo
de fabricao que dar origem ao ao, naturalmente, aps uma seqncia de operaes
siderrgicas.
A primeira usina siderrgica de porte construda no Brasil, foi a Companhia
Siderrgica Nacional (CSN), situada na cidade de Volta Redonda, inaugurada em 1946.
At ento, a produo de ao do pas era insignificante. Nossas construes em Estruturas
Metlicas dependiam quase que totalmente, da importao de perfis. As poucas obras
metlicas existentes na poca podiam ser resumidas em pontes ferrovirias, feitas pelos
ingleses, coberturas de pequeno porte e construes especiais, pouco freqentes, como o
viaduto Santa Efignia em So Paulo.
A CSN foi construda com assistncia tcnica da United States Steel, na poca da
Segunda Guerra Mundial. O programa da empresa visava fabricao de diversos
produtos siderrgicos, em especial, os perfis metlicos. Assim, foi introduzido no Brasil o
padro americano de perfis. Isto acarretou a adoo de normas de fabricao de ao de
origem americana, unidades inglesas para as dimenses dos perfis, etc.
As principais Usinas Siderrgicas brasileiras so a CSN, Cosipa, Usiminas, Belgo-
Mineira, Cofavi (Companhia Ferro e Ao Vitria), Aominas, etc.
A produo das siderrgicas visa atender toda a demanda nacional nas diferentes
reas de consumo. Assim, algumas siderrgicas atendem por exemplo, a indstria naval, a
indstria automobilstica, outras atendem a construo civil, etc.

1.1. Estruturas metlicas
1.1.1. Vantagens
construo estruturas com boa preciso, possibilitando alto controle de qualidade;
garantia de dimenses de propriedades dos materiais;

1
Este trabalho uma compilao de vrios textos sobre Estruturas Metlicas de autores consagrados,
indicados na Bibliografia, feito unicamente para Notas de Aulas, com finalidade didtica.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 2
material resistente a choques e vibraes;
possibilidade de execuo de obras mais rpidas e limpas;
possibilidade de desmontagens e de reaproveitamento das peas estruturais;
alta resistncia, o que implica em estruturas mais leves, vencendo grandes vos.

1.1.2. Desvantagens
limitao da fabricao das peas em fbricas;
limitao do comprimento das peas devido aos meios de transportes;
necessidade de tratamento anticorrosivo;
necessidade de mo de obra e equipamentos especializados;
limitao de dimenses dos perfis estruturais.

Um valor econmico para vigas em concreto armado 6m, ou 1/10 do vo. Para
estruturas metlicas o vo econmico de 13m a 25m ou aproximadamente 1/20 do vo.
O valor de um projeto de estruturas metlicas geralmente cobrado 10% do custo
do peso da estrutura.

1.1.3. Normas
As Normas que tratam de estruturas metlicas so as seguintes:
ABNT Projeto e execuo de estruturas de ao de edifcios: mtodo dos estados limites
NBR-8800 (NB14). Rio de Janeiro, ABNT, 1986.
ASTM American Society for Testing and Materials: especificaes para fabricao do
ao, acabamento dos perfis, etc.
AISC American Institute of Steel Construction: especificaes para projetos de prdios
industriais ou residenciais em estruturas metlicas.
AASHO American Association of State Highway Offcials: especificaes para projeto
de pontes rodovirias metlicas.
Alm das normas de ao, outras normas devem ser consultadas para a elaborao de
projetos em estruturas metlicas:
NBR 6123 (NB599) Foras devidas ao vento em edificaes, 1988.
NBR 6120 (NB5) Cargas para o clculo de estruturas de edificaes, 1980.
NBR 9763 (EB1742) Aos para perfis laminados, chapas grossas e barras, usados em
estruturas fixas, 1987
NBR 7188 (NB6). Carga mvel em ponte rodoviria e passarela de pedestre, 1984.
NBR 7189 (NB7). Cargas mveis para projeto estrutural de obras ferrovirias, 1989.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 3
1.1.4. Aplicaes
As aplicaes do ao em Engenharia Civil so muitas como:
telhados; pontes e viadutos; postes;
edifcios comerciais; pontes rolantes; passarelas;
edifcios industriais; reservatrios; indstria naval;
residncias; torres; escadas;
hangares; guindastes; mezaninos.

1.2. Formas usuais de metais ferrosos
As formas usuais de metais ferrosos so: ferro fundido, ao e ferro laminado, os
quais so produzidos em trs etapas de fabricao.
1.2.1. Etapas de fabricao do ao
O processo industrial de obteno do ao compreende o aproveitamento do ferro
contido no minrio de ferro e pela eliminao progressiva de impurezas. Na forma lquida,
j isento das impurezas do minrio, recebe adies que lhe do as caractersticas desejadas,
sendo solidificado e preparado para a forma requerida. O processo de fabricao do ao
pode ser definido em trs etapas:
1
a
. fase: produo do ferro gusa (alto forno): o minrio de ferro (hematita)
submetido a um forno de alta temperatura, cerca de 1500 C, juntamente com
carvo mineral, resultando um produto denominado ferro gusa, tambm conhecido
como ferro fundido. O ferro gusa no tem aplicao em estruturas metlicas por
apresentar grande porcentagem de carbono, sendo por isto, quebradio. As
caractersticas do ferro fundido so as seguintes: teor de carbono: 3% a 4,5%; ferro:
96%, mais impurezas;
2
a
. fase: aciaria: o ao obtido pela diminuio dos teores de carbono, silcio e
enxofre (refino), em equipamentos apropriados. O ferro gusa depositado em
fornos que os transforma em lingotes, alm de reduzir seu teor de carbono,
conforme as especificaes. As caractersticas ao produzido so: teor de carbono:
aproximadamente < 0,7% a 1,7% (pode variar de 0% a 1,7%);
3
a
. fase: laminao: fabricao dos perfis em laminadores padronizados (rolled
beam) em medidas americanas e europias. Depois da fase de aciaria (refino do
ferro gusa) passa-se produo de lingotes contnuos, na qual se inicia a
solidificao do ao no molde, que retirado continuamente por rolos extratores. O
teor de carbono para os aos laminados < 0,2%. Na laminao, os lingotes so
pr-aquecidos e deformados pela passagem sobre presso em laminadores cilindros,
reduzindo sua espessura at a medida desejada para comercializao. As chapas
sofrem tambm reduo de espessura por laminao.
O carbono aumenta a resistncia do ao porm, o torna mais duro e quebradio.
Contudo, o aumento do teor de carbono produz reduo na ductilidade do ao, o que
acarreta problemas com solda.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 4
Os aos carbonos podem ser soldados sem precaues especiais, somente at o teor
de carbono de 0,30%.
Os aos de baixa liga so aos carbonos acrescidos de elementos de liga (cromo,
colmbio, cobre, mangans, molibdnio, nquel, fsforo, vandio, zircnio), os quais
melhoram algumas de suas propriedades mecnicas.
As ligas aumentam a resistncia do ao devido modificao da micro-estrutura
dos gros finos. possvel atingir resistncia elevada com 0,20% de carbono e permitir
soldagens sem precaues.
1.3. Tipos de aos estruturais
Os aos estruturais para Construo Civil so basicamente: ao carbono e ao de
baixa liga.
1.3.1. Ao carbono
o ao mais indicado para estruturas metlicas, pois fcil de ser encontrado em
todas as bitolas. Como exemplo de ao carbono fabricado no Brasil, o ASTM A-36 ou
simplesmente A-36. Numa terminologia menos tcnica pode-se interpretar o ao A-36
como ao comum.
Os aos carbono apresentam taxas que variam aproximadamente de 0,15% a 1,7%
de carbono.
Tabela 1.1 Tipos de ao carbono
A36
(ASTM)
Usado em perfis, chapas e barras para a construo de edifcios, pontes
e estruturas pesadas C = 0,25% a 0,29%
f
y
= 36 ksi 250 MPa f
u
= 400 a 550 MPa
A307
(ASTM)
Ao de baixo teor de carbono para fabricao de parafusos comuns
(C < 0,15%) f
u
= 415 MPa
A325
(ASTM)
Ao de mdio teor de carbono para fabricao de parafusos de alta
resistncia (0,30% < C < 0,59%)
f
y
= 550 MPa f
u
= 750 MPa
A570
(ASTM)
Empregado para perfis de chapas dobradas devido a sua maleabilidade
Grau 33: f
y
= 230 MPa f
u
= 360 MPa
Grau 40: f
y
= 280 MPa f
u
= 380 MPa
Grau 45: f
y
= 310 MPa f
u
= 410 MPa
1 ksi = 70,3 kgf/cm
2
. (kilo-libra por polegada quadrada)
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 5
Em funo do teor de carbono, os aos distinguem-se em quatro categorias:
baixo carbono C < 0,15%
moderado 0,15% < C < 0,29%
mdio carbono 0,30% < C < 0,59%
alto carbono 0,60% < C < 1,70%

1.3.2. Aos de baixa liga e alta resistncia
So aos de resistncia mecnica mais elevadas, possibilitando, assim, reduo do
peso prprio da estrutura. Devem ser utilizados em obras especiais tais como viadutos ou
estruturas de grandes vos, onde a reduo do peso importante. Evidentemente, so perfis
de custo mais elevado que os comuns. Exemplo de ao de alta resistncia: ASTM A-242,
fabricado pela CSN, sob o nome comercial de ao COR-TEN. Este tipo de ao tem
tambm elevada resistncia oxidao, no necessitando qualquer pintura de proteo.
O ao de alta resistncia, do tipo CORTEN (ou similar) possui tenso de
escoamento de 350 MPa.
Tabela 1.2 Aos de baixa liga e alta resistncia mecnica e corroso.
A242 (ASTM)
f
y
= 290 MPa a 350 MPa
Perfis:
Grupo 1 e 2: f
y
= 345 MPa f
u
= 480 MPa
Grupo 3 f
y
= 315 MPa f
u
= 460 MPa
Chapas e barras:
19 t : f
y
= 345 MPa f
u
= 480 MPa
38 19 < t : f
y
= 315 MPa f
u
= 460 MPa
100 38 < t : f
y
= 290 MPa f
u
= 435 MPa
t = espessura

1.3.3. Nomenclatura da ABNT
A ABNT prescreve a seguinte nomenclatura para os aos estruturais:
MR 250 f
y
= 250 MPa f
u
= 400 MPa
AR 290 f
y
= 290 MPa f
u
= 415 MPa
AR 345 f
y
= 345 MPa f
u
= 485 MPa
Mdulo de Elasticidade: E = 205 GPa E=205000 MPa 20500 kN/cm
2
.
1.3.4. Espessura mnima para peas estruturais
A espessura mnima das peas metlicas est ligada sua proteo contra a
corroso.
sem necessidade de proteo contra corroso: 3mm
com necessidade de proteo contra corroso: 5mm

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 6
1.3.5. Propriedades dos aos estruturais
Ductilidade: a capacidade do material de se deformar sob a ao de cargas sem
se romper. Quanto mais dctil o ao, maior ser a reduo de rea ou o
alongamento antes da ruptura. A ductilidade tem grande importncia nas estruturas
metlicas, pois permite a redistribuio de tenses locais elevadas. As barras de ao
sofrem grandes deformaes antes de se romper, o que na prtica constitui um
aviso da presena de tenses elevadas;
Fragilidade: o oposto da ductilidade. Os aos podem ter caractersticas de
elementos frgeis em baixas temperaturas;
Resilincia: a capacidade do material de absorver energia mecnica em regime
elstico;
Tenacidade: a capacidade do material de absorver energia mecnica com
deformaes elsticas e plsticas;
Dureza: a resistncia ao risco ou abraso. A dureza pode ser medida pela
resistncia que sua superfcie se ope introduo de uma pea de maior dureza;
Resistncia Fadiga: a capacidade do material suportar aplicaes repetidas de
carga ou tenses. usualmente expressa como um limite de tenso que causa a
falha sob condies de esforos repetidos. Esta tenso pode ocorrer em regime
elstico.

1.4. Tenses e deformaes
Os conceitos de tenso e deformao podem ser ilustrados, de modo elementar,
considerando-se o alongamento de uma barra prismtica (barra de eixo reto e de seo
constante em todo o comprimento).
Considere-se uma barra prismtica carregada nas extremidades por foras axiais P
(foras que atuam no eixo da barra), que produzem alongamento uniforme ou trao na
barra. Sob ao dessas foras originam-se esforos internos no interior da barra. Para o
estudo desses esforos internos, considere-se um corte imaginrio na seo mm, normal a
seu eixo. Removendo-se, por exemplo, a parte direita do corpo, os esforos internos na
seo considerada (m-m) transformam-se em esforos externos. Supe-se que estes
esforos estejam distribudos uniformemente sobre toda a seo transversal.
m
m

L
P

P
P

Figura 1.1 barra prismtica submetida a esforos de trao
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 7
Para que no se altere o equilbrio, estes esforos devem ser equivalentes
resultante, tambm axial, de intensidade P.
Quando estas foras so distribudas perpendiculares e uniformemente sobre toda a
seo transversal, recebem o nome de tenso normal, sendo comumente designada pela
letra grega (sigma).
Pode-se ver facilmente que a tenso normal, em qualquer parte da seo transversal
obtida dividindo-se o valor da fora P pela rea da seo transversal, ou seja,
A
P
= (1)
A tenso possui a mesma unidade de presso que, no Sistema Internacional de
Unidades, o Pascal (Pa), o qual corresponde carga de 1N atuando sobre uma superfcie
de 1m
2
, ou seja, Pa = N/m
2
.
Como a unidade Pascal muito pequena, costuma-se utilizar com freqncia seus
mltiplos: MPa = N/mm
2
= (Pa10
6
), GPa = kN/mm
2
= (Pa10
9
), etc. Em outros Sistemas
de Unidades, a tenso ainda pode ser expressa em quilograma fora por centmetro
quadrado (kgf/cm
2
), libra por polegada quadrada (lb/in
2
ou psi), etc.
Quando a barra alongada pela fora P, como indica a Figura acima, a tenso
resultante uma tenso de trao; se as foras tiverem o sentido oposto, comprimindo a
barra, tem-se tenso de compresso.
A condio necessria para validar a equao (1) que a tenso seja uniforme em
toda a seo transversal da barra.
O alongamento total de uma barra submetida a uma fora axial designado pela
letra grega (delta). O alongamento por unidade de comprimento, denominado
deformao especfica, representada pela letra grega (epsilon), dado pela seguinte
equao:
L

= (2)
onde:
= deformao especfica
= alongamento ou encurtamento
L = comprimento total da barra.
Note-se que a deformao uma quantidade adimensional. de uso corrente no
meio tcnico representar a deformao por uma frao percentual (%) multiplicando-se o
valor da deformao especfica por 10
2
ou mesmo at por mil () multiplicando-se por
10
3
.

1.5. Ensaios
Para se conhecer o comportamento estrutural do ao realizam-se ensaios em
laboratrio, utilizando-se corpos de prova normalizados, com o intuito de se obter as
caractersticas mecnicas do material, tais como, mdulo de elasticidade, tenso de ruptura,
etc. Estas caractersticas mecnicas so utilizadas nos projetos estruturais.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 8
1.5.1. Ensaios de trao
Nos ensaios de trao do ao distinguem-se dois casos: aos que apresentam
patamar de escoamento e os aos que no apresentam.
O ensaio de trao tem por objetivo o traado da curva tenso-deformao e a
obteno das caractersticas mecnicas do material. Consiste em tracionar um corpo de
prova em uma mquina de ensaio e registrar sucessivamente as tenses () aplicadas e as
correspondentes deformaes unitrias ().

1.5.2. Diagrama tenso - deformao
As relaes entre tenses e deformaes para um determinado material so
encontradas por meio de ensaios de trao. Nestes ensaios so medidos os alongamentos ,
correspondentes aos acrscimos de carga axial P, que se aplicam barra, at a sua ruptura.
Obtm-se as tenses () dividindo as foras pela rea da seo transversal da barra
e as deformaes especficas () dividindo o alongamento pelo comprimento ao longo do
qual a deformao medida. Deste modo obtm-se um diagrama tenso-deformao do
material em estudo. Na Figura 1.2 ilustra-se o diagrama tenso-deformao tpico do ao.
regio
elstica
regio plstica
C

0
L
p
P
r
f
f
A
p
e
f

escoamento
B

r
D
E

Tenso
A
P
=

Deformao especfica

L

=
f
r
= tenso de ruptura
f
e
ou f
y
= tenso de escoamento
f
p
= tenso limite de proporcionalidade

Figura 1.2 Diagrama tenso-deformao do ao

Regio elstica: de 0 at A as tenses so diretamente proporcionais s
deformaes; o material obedece a Lei de Hooke, mais frente enunciada, e o diagrama
linear. 0 ponto A chamado limite de proporcionalidade, pois, a partir desse ponto deixa
de existir a proporcionalidade.
Nesta fase, as deformaes desaparecem quando retiradas as cargas aplicadas.
Portanto, no h deformao permanente nesta fase.
Da em diante inicia-se uma curva que se afasta da reta A O , at que em B inicia-se
o fenmeno do escoamento.
Regio plstica: aquela situada aps o ponto A at a ruptura. Nesta fase as
deformaes no material so permanentes.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 9
No ponto B inicia-se o escoamento, caracterizado por um aumento considervel da
deformao com pequeno aumento da fora de trao.
A presena de um ponto de escoamento pronunciado, seguido de grande
deformao plstica uma caracterstica do ao, que o mais comum dos metais
estruturais em uso atualmente. Tanto os aos quanto as ligas de alumnio podem sofrer
grandes deformaes antes da ruptura. Materiais que apresentam grandes deformaes,
antes da ruptura, so classificados de materiais dcteis. Outros materiais como o cobre,
bronze, lato, nquel, etc, tambm possuem comportamento dctil. Por outro lado, os
materiais frgeis ou quebradios so aqueles que se deformam relativamente pouco antes
de romper-se, como por exemplo, o ferro fundido, concreto, vidro, porcelana, cermica,
gesso, entre outros.
O ponto C o final do escoamento o material comea a oferecer resistncia
adicional ao aumento de carga, atingindo o valor mximo ou tenso mxima no ponto D,
denominado limite mximo de resistncia. A partir do ponto C verifica-se outro fenmeno
fsico, chamado encruamento. O aumento de resistncia das ligas metlicas ocorrida aps o
escoamento chamado encruamento. A fase plstica caracteriza-se pelo endurecimento por
deformao a frio, ou seja, pelo encruamento do material. Alm deste ponto, maiores
deformaes so acompanhadas por redues da carga, ocorrendo, finalmente, a ruptura do
corpo-de-prova no ponto E do diagrama.
O limite de resistncia corresponde ao valor mximo de tenso que o material pode
suportar (ponto D). Depois de atingida esta carga mxima, inicia-se a fase de ruptura
caracterizada pelo fenmeno da Estrico. A Estrico uma diminuio acentuada da
seo transversal do corpo de prova at a sua ruptura. No ponto E, verifica-se a ruptura da
pea aps a estrico, que teve incio em D. Observa-se, tambm, queda no valor da tenso
aparente entre D e E.
Na Figura 1.3 so ilustrados diagramas tenso deformao de vrios tipos de ao,
em escala real.

Figura 1.3 Diagramas tenso-deformao em escala real

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 10
O limite de escoamento para o ao A-36 f
y
= 250 MPa

e o limite de
proporcionalidade ou elasticidade (f
p
) ocorre aproximadamente a 80% da tenso de
escoamento, portanto, f
p
= 200 MPa. O limite de elasticidade corresponde a uma
deformao da ordem de 0,10% no corpo de prova, portanto, trabalhando-se na fase
elstica as deformaes sofridas so pequenas. O aumento de deformao no escoamento
cresce aproximadamente de 1,5% a 2,0%.
Apresenta-se a seguir uma tabela com os valores principais das tenses sofridas por
um corpo de prova de ao A-36 de comprimento L= 20 cm, admitidas as deformaes
indicadas. O quadro abaixo no se prende a um ensaio especfico, os seus nmeros tm
como objetivo fornecer somente uma ordem de grandeza desses valores.

Tabela 1.3 Ensaio do ao A-36
Ao A-36
Tenso ()
(MPa)
Deformao
Especfica () (%)
Deformao ()
(cm)
Limite de elasticidade 200 0,10 0,02
Incio do escoamento 250 0,15 0,03
Fim do escoamento = incio do encruamento 250 2,00 0,4
Limite de resistncia = tenso mxima 450 16 3,2
Limite de ruptura = tenso de ruptura 290 24 4,8

H outro tipo de ao que no apresenta patamar de escoamento. O aspecto da curva
tenso-deformao para estes aos est indicado na Figura 1.4. Observa-se que a inclinao
da reta referente fase elstica dos aos sempre a mesma porque o mdulo de
elasticidade apresenta valores idnticos para os diferentes tipos de ao.
0
f
p

r
f
f
e

r

(%)

p
= 0,2

Figura 1.4 Diagrama tenso-deformao de aos sem patamar de escoamento

Nesta curva no existe um limite ou tenso de escoamento definida claramente no
grfico. Entretanto, por analogia com os aos que apresentam patamar de escoamento,
define-se um limite de escoamento convencional, como sendo aquela tenso que deixa uma
deformao permanente de 0,2%, quando o corpo de prova descarregado.

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 11
1.6. Lei de Hooke
Os diagramas tenso-deformao ilustram o comportamento de vrios materiais,
quando carregados por trao. Quando um corpo-de-prova do material descarregado, isto
, quando a carga gradualmente diminuda at zero, a deformao sofrida durante o
carregamento desaparecer parcial ou completamente. Esta propriedade do material, pela
qual ele tende a retornar forma original, denominada elasticidade. Quando a barra volta
completamente forma original, diz-se que o material perfeitamente elstico; mas se o
retorno no for total, o material parcialmente elstico. Neste ltimo caso, a deformao
que permanece depois da retirada da carga denominada deformao residual.
A relao linear da funo tenso-deformao foi apresentada por Robert HOOKE
em 1678 e conhecida por LEI DE HOOKE. Verifica-se que o trecho do diagrama da
Figura 1.2, entre os pontos O e A retilneo, o que caracteriza a relao linear entre
tenses e deformaes. Da, o conhecido enunciado da Lei de Hooke: Na fase elstica, as
tenses so proporcionais s deformaes, ou seja,
E = (3)
onde
= tenso normal
E = mdulo de elasticidade do material
= deformao especfica

O Mdulo de Elasticidade o coeficiente angular da regio linear do diagrama
tenso-deformao, sendo diferente para cada material. O Mdulo de Elasticidade
representa fisicamente a fora de ligao entre as molculas do corpo em estudo. Mede a
deformabilidade do material; quanto maior for o seu valor, menor ser a deformao
sofrida.
O valor do mdulo de elasticidade constante para cada metal ou liga metlica.
uma caracterstica fsica do material.
A Lei de Hooke vlida somente para a fase elstica dos materiais. Por este
motivo, quaisquer que sejam os carregamentos ou solicitaes sobre o material, vale a
superposio de efeitos, ou seja, pode-se avaliar o efeito de cada solicitao sobre o
material e depois som-los.
Alguns valores de Mdulo de Elasticidade (E) so mostrados na Tabela abaixo.
Para a maioria dos materiais, o valor do Mdulo de Elasticidade, sob compresso ou sob
trao, so iguais.
Tabela 1.4 Propriedades mecnicas tpicas de alguns materiais
Material
Peso especfico
(kN/m
3
)
Mdulo de Elasticidade
(GPa)
Ao 78,5 200 a 210
Alumnio 26,9 70 a 80
Bronze 83,2 98
Cobre 88,8 120
Ferro fundido 77,7 100
Madeira 0,6 a 1,2 8 a 12

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 12
Deformaes elsticas
Quando uma barra carregada por trao simples, a tenso axial A P / = e a
deformao especfica L / = . Combinando estes resultados com a Lei de HOOKE,
tem-se a seguinte expresso para o alongamento da barra:
EA
PL
= (4)
Esta equao mostra que o alongamento de uma barra linearmente elstica
diretamente proporcional carga e ao comprimento e inversamente proporcional ao
mdulo de elasticidade e rea da seo transversal. O produto EA conhecido como
rigidez axial da barra.
1.6.1. Ensaios de compresso
Na determinao das caractersticas mecnicas dos aos estruturais, no freqente
o emprego do ensaio de compresso, dando-se preferncia ao ensaio de trao. Existem
dificuldades neste tipo de ensaio, como a possibilidade de flambagem do corpo de prova e
outros problemas prticos ligados especificamente ao ensaio.
Os ensaios de compresso so realizados quase sempre no campo da pesquisa,
visando comparar seus resultados com os ensaios de trao. Quando se ensaia
compresso obtm-se tambm a curva tenso-deformao, os limites de proporcionalidade
e de escoamento, mdulos de elasticidade, etc. Os valores encontrados para estas
propriedades so aproximadamente iguais aos obtidos num ensaio de trao. Nos estudos
tericos e clculos, admitem-se que as propriedades mecnicas citadas so as mesmas,
quando o material trabalha trao ou compresso. Na verdade, as diferenas
ocasionalmente encontradas para certos tipos de ao so pequenas.
Assim, a validade da Lei de Hooke ocorre tanto para peas comprimidas como para
tracionadas, admitindo-se a mesma curva tenso deformao, com os mesmos valores,
nos dois casos. O mdulo de elasticidade, limites de escoamento e de elasticidade, etc,
apresentam conseqentemente, os mesmos nmeros para trao ou compresso.
1.6.2. Coeficiente de Poisson
Quando uma barra tracionada, o alongamento axial acompanhado por uma
contrao lateral, isto , a largura da barra torna-se menor enquanto cresce seu
comprimento. Quando a barra comprimida, a largura da barra aumenta. A Figura 1.4
ilustra essas deformaes.
P
P
P
P

Figura 1.4 Deformaes longitudinal e lateral nas barras
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 13
A relao entre as deformaes transversal e longitudinal constante dentro da
regio elstica, e conhecida como relao ou coeficiente de Poisson (v); definido como:
al longitudin deformao
lateral deformao
=
(5)
Esse coeficiente assim conhecido em razo do famoso matemtico francs S. D.
Poisson (1781-1840). Para os materiais que possuem as mesmas propriedades elsticas em
todas as direes, denominados isotrpicos, Poisson achou 0,25. Experincias com
metais mostram que o valor de v usualmente encontra-se entre 0,25 e 0,35.
Se o material em estudo possuir as mesmas propriedades qualquer que seja a
direo escolhida, no ponto considerado, ento denominado, material istropico. Se o
material no possuir qualquer espcie de simetria elstica, ento denominado material
anisotrpico. Um exemplo de material anisotrpico a madeira pois, na direo de suas
fibras a madeira mais resistente.

1.6.3. Forma geral da Lei de Hooke
Considerou-se anteriormente o caso particular da Lei de HOOKE, aplicvel a
exemplos simples de solicitao axial.
Se forem consideradas as deformaes longitudinal (
L
) e transversal (
t
), tem-se,
respectivamente:
E
L

= e
E
L t

= = (6)
No caso mais geral, no qual um elemento do material solicitado por trs tenses
normais
x
,
y
e
z
, perpendiculares entre si, s quais correspondem respectivamente s
deformaes
x
,
y
e
z
, a Lei de HOOKE definida como:

y
x

z

( ) | |
z y x x
E
+ =
1

( ) | |
x z y y
E
+ =
1

( ) | |
y x z z
E
+ =
1

(7)

A lei de HOOKE vlida para materiais homogneos, ou seja, aqueles que
possuem as mesmas propriedades (mesmos E e ) em todos os pontos.

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 14
Exemplos
1. Determinar a tenso de trao e a deformao especfica de uma barra prismtica de
comprimento L=5,0m, seo transversal circular com dimetro =5cm e Mdulo de
Elasticidade E=20.000 kN/cm
2
, submetida a uma fora axial de trao P=30 kN.
L= 5 m
P P=30 kN

4
2

= A 6 , 19
4
5
2
=

=

A cm
2

A
P
= 53 , 1
6 , 19
30
= = kN/cm
2
ou 15,3 MPa
EA
PL
= 0382 , 0
6 , 19 000 . 20
500 30
=

= cm
L

= 0000764 , 0
500
0382 , 0
= = ou 1000 = 0,0764 ()

2. A barra da figura constituda de 3 trechos: trecho AB=300 cm e seo transversal com
rea A=10cm
2
; trecho BC=200cm e seo transversal com rea A=15cm
2
e trecho
CD=200cm e seo transversal com rea A=18cm
2
solicitada pelo sistema de foras
indicado na Figura. Determinar as tenses e as deformaes em cada trecho, bem como o
alongamento total. Dado E=21.000 kN/cm
2
.
300 cm
30kN
A
150kN
200 cm 200 cm
B C
50kN
D
170kN



Trecho A-B
R=150kN
300 cm
150kN
A
170kN
50kN
30kN
B
=

A
P
= 15
10
150
= = kN/cm
2

EA
PL
= 214 , 0
10 000 . 21
300 150
=

= cm
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 15
L

= 713 , 0 1000
300
214 , 0
= = ()

Trecho B-C
R=120kN 30kN R=120kN
150kN
=
200 cm
B C
50kN
170kN
=

A
P
= 8
15
120
= = kN/cm
2

EA
PL
= 076 , 0
15 000 . 21
200 120
=

= cm
L

= 38 , 0 1000
200
076 , 0
= = ()

Trecho C-D
30kN R=170kN
150kN
=
200 cm
50kN
C D
170kN

A
P
= 44 , 9
18
170
= = kN/cm
2

EA
PL
= 0899 , 0
18 000 . 21
200 170
=

= cm
L

= 45 , 0 1000
200
0899 , 0
= = ()

Alongamento total
38 , 0 0899 , 0 076 , 0 214 , 0 = + + = cm

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 16
2. PRODUTOS SIDERRGICOS

Os produtos laminados, os perfis soldados e os elementos de ligao so os
principais materiais empregados em Estruturas Metlicas.
A indstria siderrgica oferece ao projetista diversos produtos com aplicaes nas
construes civis e seus acabamentos, dos quais destacam-se:
perfis laminados a quente;
perfis soldados;
perfis conformados a frio (chapa dobrada);
chapas laminadas a quente;
chapas laminadas a frio;
tubos de vrias formas.

2.1. Perfis laminados
Os perfis laminados recebem esta denominao porque no seu processo de
fabricao, rolos especiais chamados laminadores, produzem as formas finais dos
diferentes perfis.
So os mais empregados na construo de estruturas metlicas e sua fabricao
feita em diversas dimenses e modelos padronizados. A tabela abaixo ilustra os produtos
siderrgicos mais utilizados.

Tabela 2.1 Tipos de produtos siderrgicos:




Cantoneira de abas iguais Cantoneira de abas desiguais C padro I padro




T laminado T cortado de I ou H Tubo quadrado Tubo circular




Perfil soldado Perfil laminado a frio Chapas e barras

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 17
1 Cantoneiras: so empregadas em trelias, contraventamentos, linhas de transmisso de
energia eltrica e ligaes.
2- Perfis T: tm aplicaes em estruturas soldadas e podem ser fabricados por processos de
laminao ou atravs do corte de perfis I ou H.
3- Perfis I e U: empregados principalmente como vigas. Suas abas no tm faces paralelas
e as bordas so arredondadas.
4- Perfis H: so empregados em elementos sujeitos carga axial de compresso.
5- Barras chatas e redondas: as barras chatas so utilizadas em ligaes e as barras
redondas, em elementos tracionados (tirantes).
6- Chapas laminadas (a quente): tm espessura compreendida entre 3mm e 50mm, pois,
chapas mais espessas apresentam problemas de soldabilidade. As suas principais
aplicaes esto nas ligaes, emendas de vigas e pilares, bases de colunas e na fabricao
de perfis soldados.
7- Chapas laminadas (a frio): so fornecidas em bobinas, com espessura inferior a 3mm e
largura em torno de 2,50m. So empregadas na obteno de perfis conformados a frio,
tambm chamados, perfis de chapa dobrada, usados em estruturas leves, tais como,
coberturas industriais tipo arco, Shed, etc. Outras aplicaes so: frmas para lajes de
edifcios, materiais para revestimento de paredes externas, internas e de cobertura.

Perfis laminados

Perfil I ou perfil de aba estreita
h = 3 a 20
h = 3 a 12 (comerciais)

Inclinao da face interna da aba = 16,67%;
So utilizadas como elementos resistentes flexo
(vigas).


Perfil H
b
f
= d
(b
f
= mesa ou flange)
d = 4 a 6

Pouco uso em estruturas.


T
T
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 18

Perfil C ou U ou perfil de aba estreita
h = 3 a 15


Peas submetidas flexo, vigas, colunas de postos de
gasolina, etc.



Cantoneiras:
Fabricadas com abas iguais e desiguais:
Abas iguais (7/8 x 7/8x 1/8) (8 x 8 x 1)
Abas desiguais (1
3/4
x 1
1/4
x 1/8) (8 x 4 x 1)

Utilizadas em peas submetidas trao ou compresso
(trelias, tesouras).

Combinaes de perfis laminados

muito comum a combinao de perfis em estruturas metlicas. As figuras abaixo
ilustram algumas das vrias possibilidades de combinaes de perfis metlicos.




2.2. Perfis Soldados
Como o prprio nome sugere, so perfis fabricados de chapas planas soldadas.
Correspondem, no Brasil, aos chamados perfis de abas largas (wide-flange) americanos. A
sua seo transversal semelhante a de um perfil I com abas mais alargadas e as faces das
mesas paralelas. So fabricadas em grande variedade de dimenses de alma e mesa. A
CSN padronizou as seguintes sries de perfis soldados:
Perfil srie CS Colunas Soldadas
Perfil srie VS Vigas Soldadas
Perfil srie CVS Colunas e Vigas Soldadas

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 19
Pode-se consider-los como a continuao das sries I e H de perfis laminados em
dimenses maiores.
So utilizados tambm quando so necessrios perfis de grandes dimenses ou
sees especiais. As aplicaes dos perfis soldados so as mesmas dos perfis laminados, ou
seja, vigas de pontes, galpes industriais (pilares e vigas), edifcios de grande altura, etc.
Perfis de chapas soldadas

Perfis I h > b

VS (Viga Soldada):para peas submetidas flexo: para vigas


CVS (Coluna Viga Soldada): para peas submetidas flexo-
compresso

Perfil H

CS (Coluna Soldada): h=b
para peas submetidas compresso: colunas
CS (altura em mm massa em kg/m)



2.3. Perfis conformados a frio ou de chapas dobradas
As grandes siderrgicas abastecem a indstria de menor porte com chapas finas
para a obteno de perfis de chapas dobradas. Os perfis de chapas dobradas so obtidos por
meio do dobramento de chapas finas (3; 5; 6) mm a frio e, s vezes, tambm por meio de
solda, embora a solda seja pouco utilizada, pois eleva o custo de fabricao do perfil.
Os perfis de chapas dobradas so utilizados como elementos estruturais em
estruturas pouco carregadas, como coberturas e esquadrias. Outra aplicao importante so
as telhas auto-portantes de seo trapezoidal.
So obedecidos raios mnimos para evitar a fissurao do ao durante o dobramento
a frio.

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 20
2.4. Tubos
Na construo metlica utilizam-se tubos de seo circular, quadrada ou retangular
e outros perfis tubulares de formas especiais empregados em esquadrias metlicas.
O tubo circular associa a mxima resistncia com o menor peso, em peas sujeitas
compresso ou flexo. Normalmente, so utilizados como barras comprimidas de
estruturas leves e como trelias planas ou espaciais. Exemplos: andaimes tubulares para
escoramento de pontes, coberturas espaciais, etc.
.o0o.
Apresentam-se a seguir, algumas tabelas dos perfis mais utilizados em estruturas
metlicas.
2.5. Tabelas de perfis
As tabelas de perfis simples (laminados ou soldados) apresentam as caractersticas
geomtricas individuais de cada perfil.
Nomenclatura
Chama-se alma de um perfil, a regio hachurada da seo transversal, indicada na
Figura abaixo. Denomina-se aba ou mesa de um perfil a regio sem hachura. Geralmente, a
alma parte do perfil que serve de unio entre suas abas, como ocorre no caso de perfis I,
H e U.


h = altura do perfil

b = largura da aba, flange ou mesa

tf = espessura da aba (thickness=espessura)
tw = espessura da alma




Caractersticas geomtricas dos perfis simples:
As caractersticas geomtricas de cada perfil so indispensveis ao projeto e
dimensionamento de qualquer estrutura. Para facilitar o trabalho do engenheiro foram
calculadas e tabeladas para todos os perfis fabricados no Brasil.

tw
ALMA
tf
tf
b
b
h
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 21
As Tabelas apresentam as seguintes caractersticas geomtricas dos perfis simples,
com o intuito de facilitar e agilizar os clculos estruturais:
A: rea da seo transversal do perfil (cm)
I
x
: momento de inrcia em relao ao eixo x (cm
4
)
I
y
; momento de inrcia em relao ao eixo y (cm
4
)
r
x
: raio de girao em relao ao eixo x (cm)
r
y
: raio de girao em relao ao eixo y (cm)
w
x
: mdulo de resistncia em relao ao eixo x (cm)
w
y
: mdulo de resistncia em relao ao eixo y (cm)
b
f
: largura da aba do perfil
t
f
: espessura da aba do perfil
t
w
: espessura da alma do perfil
h:altura total do perfil
x
g
,y
g
: coordenadas do centro de gravidade

Esto tambm tabelados os pesos de cada perfil por metro linear. til na avaliao
do peso prprio das peas em estudo.
Na prtica, recomenda-se a utilizao das tabelas, pois facilitam o trabalho de
clculo e diminuem a possibilidade de erro. Entretanto, h casos em que se deve recorrer
Resistncia dos Materiais para a determinao destas caractersticas. So casos especiais,
por exemplo, onde forem usados perfis no padronizados, especialmente fabricados para
um projeto, ou em perfis compostos no previstos nas tabelas, etc.

Coordenadas do Centro de Gravidade (CG)
As caractersticas geomtricas so fundamentais para a o dimensionamento.
Notoriamente, aquelas calculadas em relao a eixos (x, y), passando pelo CG da seo do
perfil. As figuras abaixo ilustram a posio do CG de alguns tipos de perfis.
b
h
xg
yg
CG X
Y
h
xg
X
Y
yg
CG

xg
X
Y
yg
Z
CG
xg
X
Y
yg
CG

Perfil I Perfil C Cantoneira de abas iguais Cantoneira de abas desiguais

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 22
2.6. Principais tipos de concepes estruturais

2.6.1. Trelias isostticas
Atingem vos livres at 30 m. Acima de 30 m utilizar arcos treliados.
Genericamente h = 1/15 do vo.


+ - +
-
+
-
-
+

Sistema WARREN


Sistema FINK


Sistema HOWE


Sistema PRATT

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 23
2.6.2. Tesouras isostticas


WARREN


HOWE


WARREN (com montante)



PRATT


Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 24
3. CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO

As estruturas devem oferecer segurana a todas as aes, por mais desfavorveis
que sejam, ao longo de sua vida til para o qual foi projetada. As estruturas no devem
atingir um estado limite imediato ou em longo prazo, mesmo em condies precrias de
funcionalidade. Alm da previso de todas as aes, do projeto adequado, necessrio
tambm que a estrutura tenha uma reserva de resistncia, garantida por coeficientes de
segurana adequados.
O Mtodo das Tenses Admissveis foi o primeiro mtodo a ser utilizado para
garantir a segurana. At meados da dcada de 1980, o projeto de estruturas metlicas
NBR 8800 utilizava o Mtodo das Tenses Admissveis. Com a reviso da norma de
estruturas metlicas em 1986, comeou-se a utilizar o Mtodo dos Estados Limites.
A NBR 8680:2003 Aes e Segurana nas Estruturas, define as condies e
critrios do Mtodo dos Estados Limites.
3.1. Mtodo das tenses admissveis
Nas estruturas de ao, geralmente se considera o limite de escoamento como incio
de ruptura do material. Para se ter segurana contra ruptura por escoamento utilizam-se nos
clculos, tenses admissveis que so obtidas dividindo-se o limite de escoamento por
coeficientes de segurana adequados. Como as tenses admissveis ficam dentro do regime
elstico, esta teoria de dimensionamento chama-se elstica e os clculos so efetuados com
segundo a Resistncia dos Materiais.
A teoria elstica de dimensionamento caracterizada por quatro pontos.
a) o estado limite de resistncia o incio de plastificao da seo, no ponto de maior
tenso;
b) o clculo dos esforos solicitantes feito em regime elstico, no sendo considerada a
redistribuio de momentos fletores causadas pela plastificao de uma ou mais sees
da estrutura;
c) as cargas atuantes so consideradas com seus valores reais estimados (cargas em
servio);
d) a margem de segurana da estruturas fica embutida na tenso admissvel adotada para
cada tipo de solicitao.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 25
O dimensionamento considerado satisfatrio quando a maior tenso solicitante em
cada seo for inferior ao valor admissvel correspondente, ou seja:
<
A tenso admissvel de trao (
t
) relativa rea lquida 0,6f
y
, exceto em furos
de conexes por pinos.
y
f 6 , 0 =
A relao entre a tenso de escoamento e a tenso admissvel trao =1,67,
que o coeficiente de segurana utilizado.
67 , 1
6 , 0
1
= =

y
f
portanto, =1,67.
3.2. Mtodo dos Estados Limites
Um estado limite ocorre sempre que a estrutura deixa de satisfazer um de seus
objetivos. Eles podem ser divididos em Estados limites ltimos (ELU) e Estados limites de
Utilizao, ou de Servio (ELS).
Quando uma seo da estrutura entra em escoamento, duas coisas importantes
acontecem:
a) o escoamento comea no ponto de maior tenso e depois de se propaga a outros pontos
da seo, aumentando sua resistncia interna;
b) em estruturas hiperestticas, o escoamento de uma ou mais sees provoca
redistribuio dos momentos fletores, aumentando a resistncia da estrutura.
Diz-se que uma estrutura segura quando ela possui condies de suportar todas as
aes ao longo de sua vida til para a qual foi projetada.
Por Aes entendem-se todas as causas que provocam tenses na estrutura. A
estrutura atinge seu estado limite ltimo quando perde a estabilidade ou quando em um de
seus pontos o material atinge a tenso de ruptura ou uma deformao plstica excessiva.
O conceito de segurana abrange o estado limite ao longo de sua vida til e s
condies de funcionabilidade. Portanto, existem dois tipos de estados limites: estados
limites ltimos e estados limites de utilizao.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 26
O mtodo dos estados limites utilizado para o dimensionamento dos componentes
de uma estrutura (barras, elementos e meios de ligao) exige que nenhum estado limite
aplicvel seja excedido quando a estrutura for submetida a todas as combinaes
apropriadas de aes. Quando a estrutura no mais atende aos objetivos para os quais foi
projetada, um ou mais estados limites foram excedidos. Os estados limites ltimos esto
relacionados com a segurana da estrutura sujeita s combinaes mais desfavorveis de
aes previstas em toda a sua vida til. Os estados limites de utilizao esto relacionados
com o desempenho da estrutura sob condies normais de servio.
A princpio fundamental deste mtodo que a resistncia de clculo (R
d
) (o ndice d
provm da palavra inglesa design) de cada componente ou conjunto da estrutura deve ser
igual ou superior solicitao de clculo (S
d
). A resistncia de clculo determinada para
cada estado limite e igual ao produto de um coeficiente de minorao () pela resistncia
nominal (R
n
), ou seja, (R
d
= R
n
).
As condies analticas de segurana estabelecem que as solicitaes de clculo
no devem ser maiores que as resistncias de clculo e devem ser verificadas em relao a
todos os estados limites e todos os carregamentos especificados para o tipo da construo
considerada. So expressas por:
n d
R S
onde:
S
d
= solicitao de clculo
R
n
= resistncia nominal do material
= coeficiente de minorao do material
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 27
3.2.1. Carregamentos
As cargas que atuam nas estruturas so chamadas de Aes. A aes a serem
adotadas no projeto das estruturas de ao e de seus componentes so as estipuladas pelas
normas apropriadas e as decorrentes das condies a serem preenchidas pela estrutura.
Essas aes devem ser tomadas como nominais, devendo ser consideradas como seguintes
tipos de aes nominais:
Aes permanentes (G), incluindo peso prprio da estrutura e peso de todos os
elementos componentes da construo, tais como pisos, paredes permanentes,
revestimentos, acabamentos, instalaes e equipamentos fixos, etc.
Aes variveis (Q), incluindo as sobrecargas decorrentes do uso e ocupao da
edificao, equipamentos, divisrias, mveis, sobrecargas em coberturas, presso
hidrosttica, empuxo de terra, vento, variao de temperatura, etc.
Aes excepcionais (E), exploses, choques de veculos, efeitos ssmicos, etc.
3.2.2. Coeficientes de majorao das aes
No mtodo dos estados limites, as aes devem ser majoradas de um coeficiente de
majorao das aes ()
S S
d
=
onde:
S
d
= solicitao de clculo
= coeficiente de majorao das aes
S = esforo nominal
A combinao das aes no caso normal e durante a construo dada por:
( )

=
+ + =
n
j
j j qj q g d
Q Q G S
2
1 1

Para as condies excepcionais, tem-se:
( )

+ + = Q E G S
q g d

onde: G = ao permanente
Q = ao varivel
Q
1
= ao varivel predominante
E = ao excepcional
= fator de combinao: um fator estatstico que leva em conta a freqncia
da ocorrncia simultnea das cargas

q1
= coeficiente de ponderao da ao varivel predominante

g
= coeficiente de ponderao da ao permanente

Estado limite ltimo
Os Estados Limites ltimos (ELU) esto associados ocorrncia de cargas
excessiva e conseqentemente a colapsos das estruturas devido, por exemplo a: perda de
equilbrio como corpo rgido, ruptura de uma ligao ou seo ou instabilidade em regime
elstico ou no.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 28
Os coeficientes de majorao das aes indicados pela norma de Aes e Segurana
nas estruturas, NBR 8681 so mostrados na Tabela abaixo.
Tabela 3.1. Coeficientes de segurana de solicitaes para o estado limite ltimo
Aes permanentes Aes variveis
Aes
Grande
variabilidade
Pequena
variabilidade
(*)
Cargas variveis
decorrentes do uso da
edificao (carga de
utilizao) (**)
Outras
aes
variveis
Recalques
diferenciais
Variao de
temperatura
ambiental

g

g

q

q

q

q

Normais 1,4 (0,9) 1,3 (1,0) 1,5 1,4 1,2 1,2
Construo 1,3 (0,9) 1,2 (1,0) 1,3 1,2 1,2 1,0
Excepcionais
1,2 (0,9) 1,1 (1,0) 1,1 1,0 0 0
Os valores entre parnteses correspondem a aes permanentes favorveis segurana.
(*) Peso prprio de elementos metlicos e de elementos pr-fabricados com controle rigoroso de peso.
(**) Sobrecargas em pisos e coberturas, cargas em pontes rolantes ou outros equipamentos, variaes de
temperatura provocadas por equipamentos, etc.

So consideradas cargas permanentes de pequena variabilidade os pesos prprios de
elementos metlicos e pr-fabricados, com controle rigoroso de peso. Excluem-se os
revestimentos destes elementos feitos in loco.
A variao de temperatura citada no inclui a gerada por equipamentos, a qual deve
ser considerada como ao decorrente do uso da edificao.
Aes decorrentes do uso da edificao incluem sobrecargas em pisos e em
coberturas, cargas de pontes rolantes cargas de outros equipamentos.
Os fatores de combinao () da NBR 8681 esto indicados na Tabela abaixo.
Tabela 3.2 Fatores de combinao
d
no Estado Limite ltimo
Aes Fatores de combinao ()
Sobrecargas em pisos de bibliotecas, arquivos, oficinas e
garagens, contedo de silos e reservatrios.
0,75
Cargas de equipamentos, incluindo pontes rolantes e
sobrecargas em pisos diferentes dos anteriores.
0,65
Presso dinmica do vento 0,60
Variao de temperatura 0,60

Os coeficientes devem ser tomados iguais a 1,0 para aes variveis no citadas
nesta tabela e tambm para as aes variveis nela citadas, quando forem de mesma
natureza da ao varivel predominante Q
1
; todas as aes variveis decorrentes do uso de
uma edificao (sobrecargas em piso e em coberturas, cargas de pontes rolantes e de outros
equipamentos), por exemplo, so considerados de mesma natureza.

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 29
Estado Limite de Utilizao
Os Estados Limites de Utilizao esto associados s cargas em servio. Evita-se,
assim, a sensao de insegurana dos usurios de uma obra na presena de deslocamentos
ou vibraes excessivas, ou ainda, prejuzo de componentes no estruturais como
alvenarias e esquadrias. No Estado Limite de Utilizao, as cargas so combinadas como
anteriormente explanado sem, entretanto, majorar seus valores, ou seja, utilizando( =1,0).
Os limites de deslocamentos mximos para o estado limite de utilizao, fixados
pela norma de estruturas metlicas NBR 8800, esto indicados na Tabela abaixo.
Tabela 3.3 Valores limites de deformaes elsticas, segundo a NBR 8800.
Aes a considerar Elemento estrutural Limite
Sobrecarga
Barras biapoiadas suportando elementos de
cobertura inelsticos.
240
1
do vo
Sobrecarga
Barras biapoiadas suportando elementos de
cobertura elsticos.
180
1
do vo
Sobrecarga Barras biapoiadas suportando pisos.
360
1
do vo
Cargas mximas por
roda (sem impacto)
Vigas de rolamento biapoiadas para pontes
rolantes com capacidade de 200 kN ou
mais.
800
1
do vo
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o
s

v
e
r
t
i
c
a
i
s

Cargas mximas por
roda (sem impacto)
Vigas de rolamento biapoiadas para pontes
rolantes com capacidade inferior a 200 kN.
600
1
do vo
Fora transversal da
ponte
Vigas de rolamento biapoiadas para pontes
rolantes.
600
1
do vo
E
d
i
f

c
i
o
s

i
n
d
u
s
t
r
i
a
i
s

D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o
s

h
o
r
i
z
o
n
t
a
i
s

Fora transversal da
ponte, ou vento
Deslocamento horizontal da coluna relativo
base.
400
1
a
200
1
da altura
Sobrecarga
Barras biapoiadas de pisos e coberturas,
suportando construes e acabamentos
sujeitos fissurao.
240
1
do vo
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o
s

v
e
r
t
i
c
a
i
s

Sobrecarga Idem, no sujeitos fissurao.
360
1
do vo
Vento
Deslocamento horizontal do edifcio,
relativo base, devido a todos os efeitos.
400
1
da altura do edifcio
Vento
Deslocamento horizontal relativo entre dois
pisos consecutivos, devido fora
horizontal total no andar entre os dois pisos
considerados, quando fachadas e divisrias
(ou ligaes com a estrutura) no
absorverem as deformaes da estrutura.
500
1
da altura do andar O
u
t
r
o
s

e
d
i
f

c
i
o
s

D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o
s

h
o
r
i
z
o
n
t
a
i
s

Vento Idem, quando absorverem.
400
1
da altura do andar

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 30
4. PEAS TRACIONADAS

Peas tracionadas so aquelas sujeitas a solicitaes axiais de trao, geralmente
denominadas trao simples. As peas tracionadas podem ser empregadas em estruturas
como tirantes, barras tracionadas de trelias, etc.
As peas tracionadas so dimensionadas admitindo-se distribuio uniforme das
tenses de trao na seo transversal considerada. Esta condio obtida na maioria dos
casos na prtica, principalmente se a pea no apresentar mudanas bruscas na seo
transversal. Admite-se que a carga de trao axial seja aplicada no centro de gravidade
(CG) da seo. No dimensionamento analisam-se primeiramente as condies de
resistncia e, em seguida, as condies de estabilidade da barra.
As sees transversais das barras tracionadas podem ser simples ou compostas
como, por exemplo:
barras redondas;
barras chatas;
perfis laminados (L, C, U, I);
perfis compostos.
As ligaes das extremidades das peas tracionadas com outras partes da estrutura
so feitas por diversos meios como: soldagem, parafusos e rebites, rosca e porca para
barras rosqueadas.

4.1. Dimensionamento no Estado Limite ltimo (ELU)
A resistncia de uma pea submetida a trao axial pode ser determinada pela
ruptura da seo lquida (que provoca colapso), ou pelo escoamento generalizado da seo
bruta (que provoca deformaes excessivas).
4.1.1. Peas tracionadas com furos
Os furos diminuem a rea da seo transversal da pea. Portanto, h um
enfraquecimento na pea, que deve ser considerado no dimensionamento.
a) ruptura da seo lquida (condio de resistncia):
75 , 0 , = =
t uk n t n t dt
com f A R R
onde:
A
n
= rea lquida de uma pea com furos ou entalhes
f
uk
= tenso de ruptura caracterstica do ao

b) escoamento da seo bruta (condio de ductilidade):
90 , 0 , = =
t y g t n t dt
com f A R R
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 31

4.1.2. Peas com extremidades rosqueadas
As barras com extremidades rosqueadas, consideradas neste item, so aquelas com
dimetro igual ou superior a 12 mm (1/2).
65 , 0 , 75 , 0 = =
t uk g t n t dt
com f A R R
onde A
g
= rea bruta da barra
4.1.3. Peas ligadas por pinos
No caso de chapas ligadas por pinos, a resistncia determinada pela ruptura da
seo lquida efetiva.
4.1.4. Limitao de esbeltez das peas tracionadas
O ndice de esbeltez () definido na Resistncia dos Materiais como a relao
entre o comprimento livre (no contraventado) (L) e o raio de girao mnimo (i
min
) de sua
seo transversal.
min
i
L
= (adimensional) com
A
I
i
min
min
=
onde I o momento de inrcia da seo transversal.
O ndice de esbeltez muito importante no dimensionamento de peas
comprimidas, nas quais pode ocorrer o fenmeno da flambagem.
Nas peas tracionadas, o ndice de esbeltez no tem importncia fundamental, pois
o esforo de trao tende a retificar a haste, reduzindo a excentricidade construtiva inicial.
Contudo, as normas fixam valores mnimos de coeficiente de esbeltez, a fim de reduzir
efeitos vibratrios provocados por impactos, vento, etc.
O ndice de esbeltez de barras tracionadas, excetuando-se tirantes de barras
redondas pr-tensionadas, no pode, em princpio, exceder os seguintes limites:

Tabela 4.1 Valores de esbeltez limites em peas tracionadas
Peas AISC / NBR AASHTO
Vigamentos principais 240 200
Contraventamentos e outros vigamentos secundrios 300 240

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 32
4.1.5. Dimetro dos furos

Os furos enfraquecem a seo da pea. O dimetro total a ser considerado igual ao
dimetro nominal do conector (d), acrescido de 3,5mm. A Norma, o AISC recomenda
considerar os furos com dimetros 1/8 (3,2mm) maiores que o dimetro nominal adotado.
Este acrscimo de dimetro devido s imperfeies causadas na chapa durante a abertura
do furo, especialmente se forem abertos por puno.
erro comum, principalmente para os que vm o assunto pela primeira vez, pensar
na rea lquida como a rea bruta, subtrada das reas de todos os furos existentes na
ligao. Isto incorreto; a rea lquida estudada, pensando-se numa possvel seo de
ruptura, tendo-se em mente a transmisso de esforos (distribuio de tenses no interior
da pea). Deve ser imaginada como a seo mais provvel de runa. Logo, os furos a serem
considerados sero, somente aqueles contidos na seo de ruptura em estudo.

Seo transversal lquida dos furos

Numa barra com furos, a rea lquida (A
n
) obtida subtraindo-se da rea bruta (A
g
)
as reas dos furos contidos em uma mesma seo reta da pea.
d
+
3
,
5
m
m
rea bruta (Ag)
d
+
3
,
5
m
m
rea lquida
(An)

Figura 4.1 rea lquida e rea bruta

No caso de furao em zig-zag, necessrio pesquisar diversos percursos para se
encontrar o menor valor de seo lquida uma vez que a pea pode romper segundo
qualquer um desses percursos.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 33
g
b
furao reta
p
b 1
1
1
furao em zig zag
2
3
3
2
s

Figura 4.2 Tipos de furaes
Os segmentos zig-zag so computados com um comprimento reduzido, dado pela
seguinte expresso emprica:
g
s
4
2

onde:
g = espaamento transversal entre duas filas de furos (gage)
s = espaamento longitudinal entre furos de filas diferentes
p= espaamento entre furos da mesma fila (pitch)

A rea lquida (A
n
) de barras com furos pode ser representada pela equao:
( ) t
g
s
mm d b A
n

(

+ + =

4
5 , 3
2
,
adotando-se o menor valor obtido nos diversos percursos pesquisados.

Seo transversal lquida efetiva
Nas ligaes de barras tracionadas em que a solicitao for transmitida apenas em
um dos elementos da seo, utiliza-se uma seo lquida efetiva (A
n,ef
) para levar em conta
que, na regio da ligao, as tenses se concentram no elemento ligado e no mais se
distribuem uniformemente em toda a seo. No caso de peas ligadas com conectores
aplicam-se os seguintes coeficientes de reduo C
t
:
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 34
Tabela: Coeficientes de reduo da rea liquida (C
t
)
C
t
Perfis
0,90
I ou H, cujas mesas tenham largura no inferior a 2/3 da altura e em perfis T cortados
desses perfis, com ligaes nas mesas, tendo no mnimo trs conectores por linha de
furao na direo do esforo.
0,85
Demais perfis, tendo no mnimo trs conectores por linha de furao na direo do
esforo.
0,75
Em todas as barras, cujas ligaes tenham somente dois conectores por linha de
furao na direo do esforo.

No caso de barras tracionadas com ligaes soldadas apenas em alguns dos
elementos da seo, o coeficiente de reduo da rea depende da relao entre o
comprimento longitudinal l das soldas e a largura b da chapa ligada.

Coef de reduo C
t
Relao entre l e b (l > b)
1,0 b l 2
0,87
b l b 5 , 1 2 >
0,75
b l b > 5 , 1

N
N
N
b
h
b < 2h/3
C = 0,85 se
b > 2h/3
C = 0,90 se
t
t


N
t
C = 0,75
N

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 35
4.1.6. Exemplos
1. Calcular a espessura necessria de uma chapa de 100mm de largura, sujeita a um esforo
axial de trao de 100 kN. Resolver o problema utilizando o ao comercial (MR-250), com
tenso admissvel
y t
f 6 , 0 = .
Soluo: Para o ao MR 250, tem-se a seguinte tenso admissvel referente rea bruta:
2
15 150 250 6 , 0
cm
kN
MPa
t
= = =
rea bruta necessria:
2
67 , 6
15
100
cm
N
A
t
g
= = =


Espessura necessria: cm t 67 , 0
10
67 , 6
= = adota-se 5/16 = 7,94 mm
2. Resolver o problema precedente para o dimensionamento no estado limite ltimo.
Soluo: Admitindo-se que o esforo de trao seja provocado por uma carga varivel de
utilizao, a solicitao de clculo vale:
kN N N
q d
150 100 5 , 1 = = =
a rea bruta necessria obtida pela expresso:
2
67 , 6
25 9 , 0
150
cm
f
N
A
y t
d
g
=

= =


espessura necessria: cm t 67 , 0
10
67 , 6
= = adota-se 5/16 = 7,94 mm
No caso trao centrada devida a cargas variveis, os mtodos dos Estados Limites e o de
Tenses Admissveis fornecem o mesmo dimensionamento.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 36
3. Duas chapas 7/8300mm so emendadas por traspasse com 8 parafusos 7/8.
Verificar se as dimenses das chapas so satisfatrias para uma carga axial de trao de
300 kN, admitindo-se ao MR 250 (ASTM A36).
3
0
0
m
m
N=300 kN
t=22mm
t=22mm
N=300 kN
22mm 22mm

Soluo:
O tipo de ligao adotado introduz excentricidade no esforo axial. Contudo, o problema
ser resolvido admitindo-se as chapas sujeitas a esforo axial.
rea bruta: cm 22 , 2 54 , 2
8
7
=
2
60 , 66 22 , 2 30 cm A
g
= =
A rea lquida na seo furada obtida deduzindo-se a rea de quatro furos com dimetro
7/8+1/8=2,54 cm.
( )
2
04 , 44 22 , 2 54 , 2 4 30 cm A
n
= =
Admitindo-se que a solicitao seja produzida por uma carga permanente de grande
variabilidade, o esforo solicitante de clculo vale:
kN N N
q d
420 300 4 , 1 = = =
clculo dos esforos resistentes:
rea bruta: kN N
res d
5 , 1498 25 60 , 66 9 , 0
,
= =
rea lquida: kN N
res d
2 , 1391 40 04 , 44 75 , 0
,
= =
Os esforos resistentes so superiores aos esforos solicitantes, concluindo-se que
as dimenses satisfazem com folga.

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 37
4. Duas chapas (280mm 20mm) so emendadas por traspasse com furos d = 20mm,
abertos por puno. Calcular o esforo resistente de projeto das chapas, admitindo-se
submetidas trao axial. Dado: Ao MR 250.
Ao: MR 250: f
y
= 250 MPa f
u
= 400 MPa
75 75 75 75
N
2
0
2
8
0
m
m
1
2
a
1
3
3
3
1
2
3
2
0
N
5
0
5
0
4
0
5
0
5
0
4
0

Soluo
O efeito da excentricidade no esforo de trao desprezado
O dimetro dos furos : 20 + 3,5 = 23,5 mm
Seo bruta das chapas: A
g
= 28 2 = 56 cm
2

Seo lquida:
1-1-1: ( )
2
6 , 46 2 35 , 2 2 28 cm A
n
= =
2-2-2:
2
2
45 , 48 2 35 , 2 4
5 4
5 , 7
2 28 cm A
n
=
|
|
.
|

\
|

+ =
3-3-3:
2
2
0 , 55 2 35 , 2 5
5 4
5 , 7
4 28 cm A
n
=
|
|
.
|

\
|

+ =
A menor seo lquida correspondente reta 1-1-1.
Esforos resistentes
rea bruta: kN N
res d
1260 25 56 9 , 0
,
= = (126 tf)
rea liquida: kN N
res d
1398 40 6 , 46 75 , 0
,
= = (139,8 tf)
Resposta: N
d,res
= 1260 kN
Note-se que neste exemplo, o escoamento da seo bruta ocorrer antes da ruptura da
seo lquida.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 38
5.
Para o perfil [U38150,4 kg/m]
(15), em ao MR250 da figura,
calcular o esforo resistente de
trao.
O dimetro dos conectores
d = 22mm.

rea da seo transversal do
perfil A
g
= 64,2 cm
2


Soluo
3
8
1
m
m
150
8
5
1
N
8
5
8
5
10.2
86.4 1

Ao: MR 250: f
y
= 250 MPa f
u
= 400 MPa
a) escoamento da seo bruta
y g res d
f A N 9 , 0
,
= kN N
res d
1444 25 2 , 64 9 , 0
,
= =

b) ruptura da seo lquida
dimetro do furo considerado: 22 + 3,5 = 25,5 mm
rea lquida: ( )
2
8 , 53 02 , 1 55 , 2 4 2 , 64 cm A
n
= =
rea lquida da seo 1-1 =
2
3 , 40 8 , 53 75 , 0 cm A
n
= =
u n res d
f A N 75 , 0
,
= kN N
res d
1210 40 3 , 40 75 , 0
,
= =

6. Calcular o dimetro do tirante em ao ASTM A36 (MR250), capaz de suportar uma
carga axial de 150kN (15tf), sabendo-se que a transmisso da carga ser feita por um
sistema de rosca e porca. Admite-se que a carga seja do tipo permanente, com grande
variabilidade (
f
= 1,4).
Soluo:
Barras rosqueadas:
u t
f
g
f
N
A
75 , 0
=



2
77 , 10
40 75 , 0 65 , 0
150 4 , 1
cm A
g
=

=
Adota-se parafuso com dimetro d = 3,81mm (1), cuja rea A
g
= 11,40 cm
2
.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 39

7. Para a cantoneira [L 17810212,7] (74) indicada na Figura, determinar:
a) a rea lquida, sendo os conectores de dimetro d = 22 mm (
7
/
8
);
b) o maior comprimento admissvel, para esbeltez mxima =240.
1
7
8
m
m
76
medidas em milmetros
7
6
102
(a)
6
4
64
1
2
.
7
(b)
76
3
8
12.7
1 2
(c)
1
2
1
2
2
7
6
1
1
5
3
8
3
8

O clculo pode ser feito rebatendo-se a cantoneira segundo seu eixo (Figura c).
Comprimentos lquidos dos percursos:
Dimetro dos furos d = 22 + 3,5 = 25,5 mm.
Percurso 1-1-1: mm 5 , 216 5 , 25 2 7 , 12 102 178 = +
Percurso 2-2-2: mm 6 , 222 5 , 25 3
115 4
76
76 4
76
7 , 12 102 178
2 2
=

+ +
O percurso 1-1-1 crtico.
a) seo lquida:
2
4 , 27 27 , 1 6 , 21 cm A
n
= =
b) o maior comprimento desta cantoneira trabalhando como tirante ser:
Para cantoneira [L 178 102 12,7], tem-se raio de girao mnimo: i
min
= 2,21 cm.
ndice de esbeltez mximo para peas tracionadas: 240
min
=
i
l

Logo
min max
240 i l = cm l 530 21 , 2 240
max
= =

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 40
5. TRELIAS

Definio
Trelia toda estrutura constituda de barras ligadas entre si nas extremidades. O
ponto de encontro das barras chamado n da trelia. Os esforos externos so aplicados
unicamente nos ns.
Denomina-se trelia plana, quando todas as barras de uma trelia esto em um
mesmo plano.
Para se calcular uma trelia deve-se:
a) determinar as reaes de apoio;
b) determinar as foras nas barras.
A condio para que uma trelia de malhas triangulares seja isosttica :

v b n + = 2
onde:
b= nmero de barras
n= nmero de ns
v= nmero de reaes de apoio

Adota-se como conveno de sinais:
barras tracionadas: positivo

setas tracionando o n
barras comprimidas: negativo

setas comprimindo o n

Os esforos nas barras das trelias podem ser resolvidos por mtodos grficos e
analticos.
Um dos vrios processos analticos usuais o Mtodo do Equilbrio dos Ns,
abaixo exemplificado.

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 41
Apoios
Para o estudo do equilbrio dos corpos rgidos no bastam conhecer somente as
foras externas que agem sobre ele, mas tambm necessrio conhecer como este corpo
rgido est apoiado.
Apoios ou vnculos so elementos que restringem os movimentos das estruturas e
recebem a seguinte classificao:
Apoio mvel
ou
Impede movimento na direo normal (perpendicular)
ao plano do apoio;
Permite movimento na direo paralela ao plano do
apoio;
Permite rotao.
Apoio fixo

Impede movimento na direo normal ao plano do
apoio;
Impede movimento na direo paralela ao plano do
apoio;
Permite rotao.
Engastamento

Impede movimento na direo normal ao plano do
apoio;
Impede movimento na direo paralela ao plano do
apoio;
Impede rotao.
As estruturas so classificadas em funo do nmero de reaes de apoio ou
vnculos que possuem. Cada reao constitui uma incgnita a ser determinada.
Para as estruturas planas, a Esttica fornece trs equaes fundamentais:
0 =
x
F 0 =
y
F 0 =
A
M
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 42
Mtodo do equilbrio dos ns
1. Inicialmente devem-se identificar os ns e verificar os tipos de reaes de apoio.
No caso da trelia da figura, no
n A tem-se um apoio mvel e no n
B, um apoio fixo.
Como os apoios mveis
restringem somente deslocamentos os
perpendiculares ao plano do apoio,
tem-se uma reao vertical R
A
.
Como os apoios fixos
restringem deslocamentos paralelos e
perpendiculares ao plano do apoio,
tem-se uma reao vertical R
B
e uma
reao horizontal H
E
.
C
RA
A
F
2 m
B
50 kN 100 kN
D
2 m
RE
E

2 m
HE
50 kN
Verificar se a trelia uma estrutura isosttica
barras b = 9
ns n = 6
reaes v = 3
v b n + = 2 Concluso:
3 9 6 2 + = a trelia uma estrutura isosttica
Clculo do ngulo de inclinao das barras 45
2
2
= |
.
|

\
|
= arctg
a) Clculo das reaes de apoio
Equao de equilbrio das foras na horizontal:
0 =
H
F concluso: H
E
= 0
Equao de equilbrio das foras na vertical:
0 =
V
F 0 50 100 50 = +
E A
R R 200 = +
E A
R R kN (1)
Equao de equilbrio de momentos:
Como a estrutura est em equilbrio, a somatria dos momentos em relao a qualquer
ponto da estrutura deve ser nula. Tomando-se por exemplo o n A como referncia, tem-se
0 =
A
M 0 2 100 4 50 4 =
E
R
4
400
=
E
R 100 =
E
R kN
Substituindo o valor de R
E
na equao (1), tem-se:
200 100 = +
A
R kN logo 100 =
A
R kN

b) Clculo das foras nas barras
Iniciar a resoluo pelo n que tiver no mximo duas foras incgnitas. As foras
devem estar tracionando o n. Como no se sabe a priori se as foras nas barras so de
trao ou de compresso, adotam-se como se fossem tracionadas. Se o valor determinado
for negativo, significa que a barra est comprimida, portanto, o sentido da seta deve ser
mudado.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 43
N A
A
RA
N2
N1

0 =
H
F 0 2 = N

0 =
V
F
0 1 100 = + N 100 1 = N kN
N B
B
100
45
N4
50
N3

0 =
H
F
0 45 cos 4 3 = + N N 50 3 = N kN

0 =
V
F
0 45 4 50 100 = sen N 7 , 70 4 = N kN
N C
N5
50
100
N6
C

0 =
H
F
0 5 50 = + N 50 5 = N kN

0 =
V
F
0 6 100 = N 100 6 = N kN
N D
45
50
50
N7 N8
D

0 =
H
F
0 45 cos 7 50 = N 7 , 70 7 = N kN

0 =
V
F
0 45 sen 7 , 70 8 50 = + N 100 8 = N kN

N E
100
100
E
N9

0 =
H
F 0 9 = N

N F Verificao
45 45
100
70,7 70,7
0,0 0,0
F


0 =
H
F
0 45 cos 7 , 70 45 cos 7 , 70 = +
0 = 0 (verificado)

0 =
V
F
0 45 7 , 70 45 7 , 70 100 = + + sen sen
0 = 0 (verificado)
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 44
Como a trelia simtrica, com carregamentos simtricos, os resultados das foras
que agem nos ns D e E so iguais s dos ns B e A, respectivamente. Portanto, no h
necessidade de se calcular as foras nos ns D e E.

Resultados
N
AB
= 100 kN compresso
N
AF
= 0
N
BC
= 50 kN compresso
N
BF
= 70,7 kN trao
N
CF
= 100 kN compresso
N
CD
= 50 kN compresso
N
DF
= 70,7 kN trao
N
DE
= 100 kN compresso
N
FE
= 0 kN
C
RA
A
F
2 m
B
50 kN 100 kN
D
2 m
RE
E

2 m
HE
50 kN


2. Calcular as foras em cada barra da trelia mo francesa da figura.
2.0 m 2.0 m
HA
1
.
0

m
A
1
.
0

m
HB B
RB
40 kN

E

C
D
20 kN


Clculo dos ngulos de inclinao das barras
43 , 63
1
2
= = = arctg 56 , 26
2
1
= = = arctg
a) Clculo das reaes de apoio
0 =
H
F 0 40 =
B A
H H 40 =
B A
H H kN
0 =
V
F 0 20 =
B
R 20 =
B
R kN
0 =
B
M 0 4 20 1 40 2 = +
A
H 60 =
A
H kN 20 =
B
H kN

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 45
b) Clculo das foras nas barras
N B
N2
N1
63.4
20 kN
20 kN
B

0 =
H
F
0 2 20 = + sen N 4 , 22 2 = N kN

0 =
V
F
0 cos 2 1 20 = N N 10 1 = N kN


N A

26.6
60
A
10
N4
N3

0 =
V
F
0 3 10 = + sen N 4 , 22 3 = N kN
0 =
H
F
0 cos 3 4 60 = + + N N
0 cos 4 , 22 4 60 = + N 40 4 = N kN

N E
40 N6
E
N5

0 =
H
F
0 6 40 = N 40 6 = N kN

0 =
V
F 0 5 = N kN

N D
20
D
40
26.6
N7

0 =
V
F
0 7 20 = + sen N 7 , 44 7 = N kN

0 =
H
F
0 cos 7 , 44 40 = 0 = 0 (verificado)

N C
22,4 0,0
44,7
22,4
C
26.6
26.6
26.6
40


Verificao
0 =
H
F
0 cos 7 , 44 40 cos 4 , 22 cos 4 , 22 = +
0=0 kN (verificado)
0 =
V
F
0 sen 7 , 44 sen 4 , 22 sen 4 , 22 = +
10 + 10 20 =0 (verificado)
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 46
Resultados
N
AB
= 10 kN trao
N
AC
= 22,4 kN compresso
N
AE
= 40 kN compresso
N
BC
= 22,4 kN trao
N
CE
= 0
N
CD
= 44,7 kN trao
N
ED
= 40 kN compresso
2
2
,
4

k
N

T
2
2
,
4

k
N

C
40 kN C
1
0

k
N

T
A
B
20 kN
4
4
,
7

k
N

T
40 kN C
E

0
D
C
40 kN

3. Determinar os esforos nas barras da trelia da figura
G H F
2m 2m 2m
B

RA
A
100 kN 70 kN
C
70 kN
D
2m
HE
1
.
5
m
RE
E

Verificar se a trelia uma estrutura isosttica
barras b = 13
ns n = 8
reaes v = 3
v b n + = 2 Concluso:
3 13 8 2 + = a trelia uma estrutura isosttica
Clculo do ngulo de inclinao das barras 87 , 36
2
5 , 1
= |
.
|

\
|
= arctg
=36,87 sen = 0,600 cos = 0,800 tg = 0,750
a) Clculo das reaes de apoio
Equao de equilbrio das foras na horizontal:
0 =
H
F concluso: H
E
= 0
Equao de equilbrio das foras na vertical:
0 =
V
F 0 70 100 70 = +
E A
R R 240 = +
E A
R R kN (1)
Equao de equilbrio de momentos:
Como a estrutura est em equilbrio, a somatria dos momentos em relao a qualquer
ponto da estrutura deve ser nula. Tomando-se por exemplo o n A como referncia, tem-se
0 =
A
M 0 6 70 4 100 2 70 8 =
E
R
8
960
=
E
R 120 =
E
R kN
Substituindo o valor de R
E
na equao (1), tem-se:
240 120 = +
A
R kN logo 120 =
A
R kN
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 47
b) Clculo das foras nas barras
Iniciar a resoluo pelo n que tiver no mximo duas foras incgnitas. As foras
devem estar tracionando o n. Como no se sabe a priori se as foras nas barras so de
trao ou de compresso, adotam-se como se fossem tracionadas. Se o valor determinado
for negativo, significa que a barra est comprimida, portanto, o sentido da seta deve ser
mudado.
N A
N
120
AF
A
N
AB


0 =
V
F
0 sen 120 =
AF
N 200 =
AF
N kN

0 =
H
F
0 cos =
AF AB
N N 160 =
AB
N kN
N F
200
F

N
N
FB
FG

0 =
V
F
0 sen 200 = +
FB
N 120 =
FB
N kN
0 =
H
F
0 cos 200 = +
FG
N 160 =
FG
N kN
N B
160

120
BG
N
70
B
BC
N

0 =
V
F
0 sen 70 120 = +
BG
N
33 , 83 =
BG
N kN
0 =
H
F
0 cos 160 = + +
BG BC
N N 67 , 226 =
BC
N kN
N C
100
66,67
N
CG
N
CD
C

0 =
H
F
0 67 , 66 =
CD
N 67 , 66 =
CD
N kN

0 =
V
F
0 100 =
CG
N 100 =
CG
N kN

N G
160
83,33
100
G

N
GH
N
GD

0 =
V
F
0 100 sen 33 , 83 = +
GD
N 33 , 83 =
GD
N kN

0 =
H
F
0 160 cos 33 , 83 cos 33 , 83 = +
GH
N
160 =
GH
N kN

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 48
Como a trelia simtrica, com carregamentos simtricos, os resultados das foras
que agem nos ns D, H e E so iguais s dos ns B, F e A, respectivamente. Portanto, no
h necessidade de se calcular as foras nos ns D, H e E.
160kN C
2
0
0
k
N

T
G H F
2m 2m 2m
70 kN
1
2
0
k
N

C

RA
2
0
0
k
N

T
B A
160kN C
100 kN
160kN T
8
3
,
3
k
N

T
1
0
0
k
N

C
C
266,67kN C
160kN T
8
3
,
3
k
N

T
1
2
0
k
N

C
70 kN
D
266,67kN C
2m
HE
1
.
5
m
RE
E


Resultados
Barra Esforo L (m)
N
AB
= 160 kN compresso 2,0
N
BC
= 266,67 kN compresso 2,0
N
CD
= 266,67 kN compresso 2,0
N
DE
= 160 kN compresso 2,0
N
FG
= 160 kN trao 2,0
N
GH
= 160 kN trao 2,0
N
AF
= 200 kN trao 2,92
N
BG
= 83,33 kN trao 2,92
N
GD
= 83,33 kN trao 2,92
N
HE
= 200 kN trao 2,92
N
BF
= 120 kN compresso 1,5
N
CG
= 100 kN compresso 1,5
N
DH
= 120 kN compresso 1,5

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 49
Dimensionamento
BARRAS TRACIONADAS
Barra Esforo L (m) N
d
(kN) Perfil
N
FG
= 160 kN trao 2,0
N
GH
= 160 kN trao 2,0
N
AF
= 200 kN trao 2,5
N
BG
= 83,33 kN trao 2,5
N
GD
= 83,33 kN trao 2,5
N
HE
= 200 kN trao 2,5

Coeficiente de majorao das aes: 4 , 1 =
f



BARRAS COMPRIMIDAS
Barra Esforo L (m) N
d
(kN) Perfil
N
AB
= 160 kN compresso 2,0
N
BC
= 226,67 kN compresso 2,0
N
CD
= 226,67 kN compresso 2,0
N
DE
= 160 kN compresso 2,0
N
CF
= 120 kN compresso 1,5
N
CG
= 100 kN compresso 1,5
N
DH
= 120 kN compresso 1,5

Coeficiente de majorao das aes: 4 , 1 =
f



Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 50
6. LIGAES
6.1. Ligaes com conectores
As ligaes em estruturas metlicas podem ser feitas por meio dos seguintes
conectores:
Rebites
Parafusos comuns
Parafuso de alta resistncia

6.1.1. Rebites
Os rebites so conectores instalados a quente (~1000C). Aps o resfriamento, o
rebite se retrai e aperta as chapas entre si. O esforo do aperto varivel, no podendo
garantir um valor mnimo para os clculos.
A partir de 1950 as ligaes rebitadas foram substitudas por ligaes parafusadas
ou soldadas.

6.1.2. Parafusos
Parafusos comuns
Os parafusos so conectores com cabea quadrada ou sextavada, possuindo rosca e
porca.
arruela
comprimento do parafuso
comprimento de aperto
arruela
porca
rosca
fuste
cabea

Figura __ Parafuso com porca e arruelas

Os parafusos comuns so instalados com aperto, que mobiliza atrito entre as
chapas. Entretanto, este aperto muito varivel, no podendo garantir um valor mnimo a
se considerar nos clculos.
Devido a isto, os parafusos comuns so calculados de modo anlogo aos rebites,
por meio das tenses de apoio e de corte.
Ligaes denominadas tipo apoio: transferncia de trao entre as chapas ligadas
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 51

d
F
t2
2F
t1
F
t2



Figura Foras atuantes no parafuso

A transmisso dos esforos se d por apoio das chapas no fuste do parafuso e
esforo de corte na seo transversal do parafuso.
Tenses de corte:
4
2
d
F

= Tenses de apoio:
t d
F

=
onde:
F = esforo transmitido pelo conector no plano de corte
t = espessura da chapa considerada
d = dimetro do conector

Parafusos de alta resistncia
Os parafusos de alta resistncia so fabricados com aos tratados termicamente. O
mais usual o ASTM A325.
As foras de atrito resultantes entre as chapas, devido ao aperto dos parafusos,
podem ser levados em considerao nos clculos.

F
P = Fora de
protenso do
parafuso
d
2F
t1
F
t2
Foras de
compresso
entre as chapas
F
t2
2F
P
Foras de
atrito (Fat)
F

Figura Foras atuantes nas chapas


Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 52
6.2. Espaamento entre conectores
Espaamentos mximos:
Os espaamentos mximos entre conectores so utilizados para impedir penetrao
de gua e sujeita nas interfaces. Eles so da ordem de 15.t para peas comprimidas e 25.t
para peas tracionadas, sendo t a espessura da chapa.
A distncia mxima de um conector borda da chapa deve ser 12.t, no superior a
150mm.
Espaamentos mnimos: (ver p.56 do livro do PFEIL)
A Figura abaixo resume as indicaes da NBR 8800 para espaamentos mnimos,
no caso de furos padro.
a=1,75d
Bordas cortadas
ou serradas
com tesoura
a
a
3d
3d 3d
d

Figura __ Espaamentos construtivos recomendados para conectores, com furos padro.

Valores de a para bordos laminados ou cortados com maarico.
( )
( )
( )
( )

+
< < +
+
=
mm d d
mm d mm d
mm d mm d
mm d mm d
a
33 25 , 1
33 26 9
26 19 7
19 6


Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 53
6.3. Dimensionamento

Dimensionamento dos conectores e dos elementos de ligao (sem efeito de fadiga)
Resistncia dos aos utilizados nos conectores
Tipo de conector f
y
(MPa) f
u
(MPa)
Grau 1 415 Rebites ASTM A502
ou EB-49
Grau 2 525
Parafusos comuns
ASTM A307
d 102mm (4) 415
(12,7 d 25,4)mm
( d 1)
635 825
Parafusos de alta
resistncia ASTM A325
(25,4 d 38,1)mm
(1 d 1 )
560 725
Parafusos de alta
resistncia ASTM A490
(12,7 d 38,1)mm
( d 1)
895 1035
ASTM A36 250 400
Barras rosqueadas
ASTM A588 345 455

O dimensionamento dos conectores no estado limite ltimo feito com base nas
modalidades de ruptura da ligao, representadas na Figura abaixo.

Figura: Modalidades de ruptura em ligaes com conectores
a) ruptura por corte do fuste do conector;
b) ruptura por esmagamento da chapa na superfcie de apoio do fuste do conector;
c) ruptura por rasgamento da chapa entre o furo e a borda ou entre dois furos consecutivos;
d) ruptura por trao da chapa na seo transversal lquida.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 54
6.3.1. Dimensionamento ao corte
A resistncia de clculo de conectores ao corte dada por 0,6f
u
, onde f
u
a tenso
de ruptura trao do ao do parafuso.
nv v dv
R R = ( )
u g nv
f A R 6 , 0 =
onde:

v
= 0,60 para parafusos comuns e barras rosqueadas

v
= 0,65 para parafusos de alta resistncia e rebites
R
nv
= resistncia nominal para um plano de corte
f
u
= tenso de ruptura trao do ao do parafuso
Resistncias nominais para um plano de corte
Rebites ( )
u g nv
f A R 6 , 0 =
Parafusos e barras rosqueadas: ( )( )
u g nv
f A R 6 , 0 7 , 0 =
Parafusos de alta resistncia (A325 ou A490), com
rosca fora do plano de corte
( )
u g nv
f A R 6 , 0 =
Parafusos de alta resistncia em ligaes por atrito
Verificar em adio a resistncia ao
deslizamento

A utilizao do coeficiente 0,70 para parafusos comuns e barras rosqueadas admite
a situao mais desfavorvel de plano de corte passando pela rosca, considerando a rea da
seo efetiva da rosca igual a 0,7 da rea da seo do fuste.
No caso de parafusos de alta resistncia, em ligaes por atrito, necessrio
verificar adicionalmente a resistncia ao deslizamento da ligao.
6.3.2. Dimensionamento ao esmagamento da chapa (presso de apoio)
No caso de furao padro, a resistncia R
d
presso de apoio entre o fuste do
conector e a parede do furo dada pela seguinte expresso:
( )
u d
f t d R 3 = com 75 , 0 =
onde:
d = dimetro nominal do conector;
t = espessura da chapa;
f
u
= resistncia ruptura por trao do ao da chapa.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 55
6.3.3. Dimensionamento ao rasgamento da chapa
No caso de furao padro, a resistncia R
d
ao rasgamento da chapa entre
conectores ou entre um conector e uma borda, dada por:
( )
u d
f t a R = com 75 , 0 =
onde:
a = distncia entre o centro do furo e a extremidade da chapa medida na direo da fora
solicitante para a resistncia ao rasgamento entre um furo extremo e a borda da chapa;
a = distncia entre o centro do furo e a borda do furo consecutivo, medida na direo da
fora solicitante para a determinao da resistncia ao rasgamento da chapa entre furos,
igual a (s d / 2), sendo s o espaamento entre os centros de furos;
t = espessura da chapa;
f
u
= resistncia ruptura por trao do ao da chapa.

6.3.4. Dimensionamento trao da chapa
A resistncia de clculo de conectores a corte dada por:
nt t dt
R R =
onde:

v
= 0,65 para parafusos comuns e barras rosqueadas

v
= 0,75 para parafusos de alta tenso e rebites
R
nt
= resistncia nominal trao

igual a 0,6f
u
, onde f
u
a tenso de ruptura trao do ao do parafuso.
Rebites:
u g nt
f A R =
Parafusos e barras rosqueadas: para parafusos e barras rosqueadas, com dimetro
nominal igual ou superior a 12mm, R
nt
pode ser expresso em funo da rea bruta (A
g
) do
fuste:
u g nt
f A R 75 , 0 = , onde, 0,75 representa a relao entre a rea efetiva da parte
rosqueada e a rea bruta do fuste.
Parafusos de alta resistncia em ligao por atrito: No caso de parafusos de alta
resistncia, em ligaes por atrito, necessrio verificar adicionalmente a resistncia ao
deslizamento da ligao.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 56
6.3.5. Ruptura por cisalhamento de bloco
Os elementos de ligao tambm devem ser dimensionados de forma a impedir a
ruptura por cisalhamento de bloco em um permetro definido pelos furos, envolvendo
cisalhamento nos planos paralelos fora e trao em um plano normal a fora. Conforme
ilustrado na figura abaixo.
Av = rea
cisalhada
lv
N N
lt
At = rea
tracionada

Av = rea
cisalhada
N
lt
lv
At = rea
tracionada
N

Figura: Ruptura por cisalhamento de bloco de uma chapa de ligao. O esforo transferido
chapa pelos conectores, ligados a outra chapa ou perfil.

A ruptura por cisalhamento de bloco pode ocorrer ao longo de uma linha de conectores
Condies para o dimensionamento:
Norma Condio Resistncia de clculo (R
d
)
NBR 8800 quando
t v
l l 3 ( )( )
u t v d
f A A R 6 , 0 + = com 75 , 0 =
se
u tn u vn
f A f A > 6 , 0 ( )
tg y vn u d
A f A f R + = 6 , 0 com 75 , 0 =
ASIC/95
se
vn u tn u
A f A f 6 , 0 > ( )
tn u vg y d
A f A f R + = 6 , 0 com 75 , 0 =

onde: A
vg
= rea cisalhada bruta A
vn
= rea cisalhada lquida
A
tg
= rea tracionada bruta A
tn
= rea trao lquida

6.3.6. Combinao de conectores
O trabalho em conjunto de conectores diferentes depende da rigidez da ligao
executada com cada tipo.
Em construes novas ou existentes, os parafusos de alta resistncia, em ligaes
por atrito, podem ser considerados trabalhando em conjunto com rebites.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 57
6.3.7. Dimensionamento trao e a corte simultneos frmulas de interao
No caso de incidncia simultnea de trao e corte, verifica-se a interao das duas
solicitaes por meio de expresses empricas que fornecem o limite superior da
resistncia de clculo trao.
Barras rosqueadas ou parafusos comuns:
d u g nt t
V f A R 93 , 1 64 , 0 <
Parafusos de alta tenso (d < 38mm), com rosca no plano de corte:
d u g nt t
V f A R 93 , 1 69 , 0 <
Rebites e parafusos de alta tenso (d < 38mm), com rosca fora do plano de corte:
d u g nt t
V f A R 50 , 1 69 , 0 <
onde V
d
o esforo cortante solicitante de projeto atuando na seo considerada.
6.3.8. Resistncia ao deslizamento em ligaes por atrito
A resistncia ao deslizamento deve ser mais que a fora de corte transmita na
ligao devida combinao mais desfavorvel de carga em um estado limite de utilizao
(sem majorao). Nos valores indicados para o coeficiente de atrito est includo um
coeficiente de segurana contra o deslizamento da ordem de 1,2.
Fora mxima de atrito P F F
c at
= =
max ,

onde:
P = fora de protenso inicial no parafuso
= coeficiente de atrito entre as superfcies

Se, alm da fora F de trao longitudinal, as chapas estiverem tambm sujeitas a uma
fora de trao perpendicular, T a fora de compresso F
c
entre as chapas reduzida a:
( ) T P F
at
=
max ,

Segundo a NBR 8800, a resistncia ao deslizamento pode ser calculada por:
( ) T P R
v
=
onde:
P = fora mnima de protenso dada nas Tabelas A-55 do Anexo A (Livro PFEIL p.290)
= fator de reduo que dependo do furo, sendo igual a 1,0 para furo do tipo padro.
= 0,28, exceto no caso de superfcie com banho vinlico, quando = 0,25.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 58
Exemplos
1. Duas chapas de 204mm 12,7mm () em ao ASTM A36 so emendadas com chapas
laterais de 9,5mm e parafusos comuns (A307) 22mm. As chapas esto sujeitas s foras
N
g
=200kN, oriunda de carga permanente de grande variabilidade e N
q
=100kN, de carga
varivel de utilizao. Verificar a segurana da emenda. Dados: coeficientes de majorao
das aes
g
=1,4 e
q
=1,5.
51
t=9,5mm
2
0
4
m
m
N
medidas em milmetros
6
4
t=9,5mm
N
3
8
51
6
4
3
8
70
t=12,7mm
70 51 51

Soluo
Esforo solicitante de projeto
q q g g d
N N N + =
kN N
d
430 100 5 , 1 200 4 , 1 = + =
Esforo resistente de clculo
O esforo resistente de clculo trao (R
dt
) ser o menor dentre os encontrados nos
seguintes casos:
a) corte (corte duplo nos parafusos)
nv dt
R R = com
v
= 0,60 para parafusos comuns e barras rosqueadas
Chapa de ao A36 = MR250 f
y
= 250 MPa e f
u
= 400 MPa
Parafuso comum A 307 f
u
= 415 MPa
2
2
88 , 3
4
22 , 2
cm A
g
=

=


( )( )
u g d
f A R 6 , 0 7 , 0 = com = 0,60
( ) ( ) kN R
d
487 6 2 5 , 41 6 , 0 88 , 3 7 , 0 60 , 0 = =

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 59
b) ruptura por presso de apoio
u dt
f t d R 3 = com 75 , 0 =
( ) kN R
dt
1522 6 40 27 , 1 22 , 2 3 75 , 0 = =
onde:
d = dimetro do conector = 2,22 cm
t = espessura da chapa = 1,27 cm (Notar que as espessuras das duas chapas de 9,5mm
resultam em (9,5+9,5) 19mm, valor maior do que a espessura da chapa de 12,7mm).
f
u
= tenso ltima do ao A36 da chapa = f
u
= 40 kN/cm
2
.
n de parafusos = 6

c) Ruptura por rasgamento da chapa
u dt
f t a R = com 75 , 0 =
( ) kN R
dt
1166 6 40 27 , 1 1 , 5 75 , 0 = =
o valor de a ser o menor entre os seguintes valores:
a=5,10
a = distncia entre o centro do furo e a extremidade da chapa, medida na direo
do esforo para resistir ao rasgamento entre um furo e a borda da chapa.
a=5,89
a = distncia entre centros de furos consecutivos, medida na direo da fora
solicitante para determinao da resistncia ao rasgamento da chapa entre
furos; igual a ( ) 2 / d s a = , sendo s o espaamento entre centros de furos.
( ) cm a 89 , 5 2 / 22 , 2 0 , 7 = =

t = espessura da chapa = 1,27 cm
f
u
= tenso ltima do ao A36 da chapa = f
u
= 40 kN/cm
2
.
n de parafusos = 6

d) trao na chapa (12,7mm)
ruptura da seo lquida
u n dt
f A R = com 75 , 0 =
( ) | |
2
12 , 16 27 , 1 35 , 0 22 , 2 3 4 , 20 cm A
n
= + =
kN R
dt
484 40 12 , 16 75 , 0 = =
escoamento da seo bruta
y dt
f t b R = com 90 , 0 =
kN R
dt
583 25 27 , 1 4 , 20 90 , 0 = =

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 60
e) ruptura por cisalhamento de bloco
como
u tn u vn
f A f A > 6 , 0 , tem-se:
( ) ( ) | |
2
9 , 20 2 27 , 1 35 , 0 22 , 2 5 , 1 1 . 5 7 cm A
vn
= + + =
( ) | |
2
4 , 6 27 , 1 35 , 0 22 , 2 0 , 1 6 , 7 cm A
tn
= + =
2
6 , 9 27 , 1 8 , 3 2 cm A
tg
= =
( )
tg y vn u d
A f A f R + = 6 , 0 com 75 , 0 =
( ) kN R
d
556 6 , 9 25 9 , 20 40 6 , 0 75 , 0 = + =

Concluso
Comparando os resultados, verifica-se que o esforo resistente de clculo trao da
emenda determinado pela ruptura da seo lquida da chapa (R
dt
=484 kN) e que o projeto
da emenda satisfatrio para os esforos solicitantes.

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 61
2. O tirante de uma trelia de telhado constitudo por duas cantoneiras (21/4) com
ligao a uma chapa de n de trelia ao MR250, com espessura de 6,3mm, utilizando
parafusos comuns 12,7mm. Determinar o esforo normal resistente do tirante,
desprezando o pequeno efeito da excentricidade introduzida pela ligao.
40
N
12.7
25 40 40 40 25
N
3
5
m
m
2
9
m
m
1
2
.
7
6.3mm

Soluo: O esforo resistente de clculo (R
d
) o menor entre os valores encontrados nos
seguintes casos:
a) corte (corte duplo nos parafusos)
( )( )
u g d
f A R 6 , 0 7 , 0 = com
v
= 0,60 para parafusos comuns
Parafuso comum A 307 f
u
= 415 MPa
2
2
27 , 1
4
27 , 1
cm A
g
=

=


( )( )
u g d
f A R 6 , 0 7 , 0 = com = 0,60
( ) ( ) kN R
d
133 5 2 5 , 41 6 , 0 27 , 1 7 , 0 60 , 0 = =
Notar que so dois planos de cortes e cinco parafusos
b) ruptura por presso de apoio
Chapa de ao A36 = MR250 f
y
= 250 MPa e f
u
= 400 MPa
u dt
f t d R 3 = com 75 , 0 =
( ) kN R
dt
360 5 40 63 , 0 27 , 1 3 75 , 0 = =
onde:
d = dimetro do conector = 1,27 cm
t = espessura da chapa = 0,63 cm
f
u
= tenso ltima do ao MR250 da chapa = f
u
= 40 kN/cm
2
.
n de parafusos = 5
c) Ruptura por rasgamento da chapa
u dt
f t a R = com 75 , 0 =
( ) kN R
dt
236 5 40 63 , 0 5 , 2 75 , 0 = =
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 62
o valor de a ser o menor entre os seguintes valores:
a=2,50
cm
a = distncia entre o centro do furo e a extremidade da chapa, medida na direo
do esforo para resistir ao rasgamento entre um furo e a borda da chapa.
a=3,36
cm
a = distncia entre centros de furos consecutivos, medida na direo da fora
solicitante para determinao da resistncia ao rasgamento da chapa entre
furos; igual a ( ) 2 / d s a = , sendo s o espaamento entre centros de furos.
( ) cm a 36 , 3 2 / 27 , 1 0 , 4 = =

t = espessura da chapa = 0,63 cm n de parafusos = 5
f
u
= tenso ltima do ao A36 da chapa = f
u
= 40 kN/cm
2
.
d) trao na chapa (6,3mm)
ruptura da seo lquida
Como o esforo de trao transmitido apenas por uma aba do perfil, calcula-se a seo
lquida efetiva aplicando-se um coeficiente reduo C
t
=0,85.
Dimetro do furo: d+3,5mm = 12,7+3,5=16,2mm
rea da cantoneira de abas iguais (21/4) A=7,68 cm
2
.
( )
2
,
32 , 11 62 , 1 63 , 0 68 , 7 2 85 , 0 cm A
ef n
= =
u n dt
f A R = com 75 , 0 =
kN R
dt
339 40 32 , 11 75 , 0 = =
escoamento da seo bruta
y dt
f t b R = com 90 , 0 =
( ) kN R
dt
345 25 68 , 7 68 , 7 90 , 0 = + =
e) ruptura por cisalhamento de bloco
como
u tn u vn
f A f A > 6 , 0 , tem-se:
( )
2
2 , 14 2 63 , 0 62 , 1 5 , 4 5 , 2 4 4 cm A
vn
= + =
2
39 , 2 63 , 0 62 , 1 5 , 0 9 , 2 cm A
tn
= =
2
65 , 3 2 63 , 0 9 , 2 cm A
tg
= =
( )
tg y vn u d
A f A f R + = 6 , 0 com 75 , 0 =
( ) kN R
d
324 25 6 , 3 40 6 , 0 2 , 14 75 , 0 = + =
Concluso: Comparando os resultados, verifica-se que o esforo resistente de clculo da
ligao determinado pela resistncia ao corte dos parafusos: R
d
=133 kN.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 63
6.4. Ligaes soldadas
6.4.1. Tipos, qualidade e simbologia de soldas
6.4.1.1 Definio, processos construtivos
A solda um tipo de unio obtida por fuso das partes adjacentes. A fuso pode ser
obtida de forma eltrica, qumica e mecnica.
A solda eltrica a mais utilizada na indstria da construo. A fuso produzida
por um arco voltaico que se d entre o eletrodo e o ao a soldar, havendo deposio do
material do eletrodo.
A ruptura de uma ligao soldada pode se dar na seo do material depositado
(metal da solda), ou na interface entre o material depositado e a pea (metal-base).
Cuidados especiais devem ser tomados para que no haja retrao da solda aps o
seu resfriamento, o que pode causar distoro dos perfis. O aquecimento e o posterior
resfriamento entre partes do perfil resultam tenses residuais internas nos perfis.

6.4.1.2 Tipos de eletrodo
Os eletrodos geralmente so varas de ao-carbono ou ao de baixa liga. Os
eletrodos podem ser revestidos ou no. Os eletrodos com revestimento so designados pela
ASTM por expresses do tipo
E70XX
onde:
E = eletrodo
70 = resistncia ruptura da solda em ksi
2

X = nmero que se refere posio de soldagem satisfatria (1: qualquer posio; 2:
somente na posio horizontal)

Os principais tipos de eletrodo empregados na indstria so:
E60 f
w
= 415 MPa e E70 f
w
= 485 MPa
Eletrodo manual revestido: o revestimento consumido juntamente com o eletrodo da
solda, transformando-se parte em gases inertes, parte em escria. O eletrodo manual
revestido o mais utilizado na indstria.

6.4.1.3 Soldabilidade dos aos estruturais
A soldabilidade dos aos reflete a maior ou menor facilidade de se obter uma solda
resistente e sem trincas.
Para o ao A-36 utilizam-se eletrodos E60XX e E70XX do tipo comum ou de baixo
hidrognio.

2
ksi = kip per square inches: 1ksi = 6,897 MPa kip = kilo pound = 4,4497 kN.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 64
Para os aos de baixa liga (A242, A441, A572) recomendam-se eletrodos E70XX
ou E80XX do tipo baixo hidrognio.
Deve-se evitar o resfriamento repentino da solda (p. ex. com gua), pois nesse caso,
se forma no local uma estrutura cristalina dura e quebradia, com propenso ruptura
frgil, com aparecimento de trincas.

6.4.1.4 Defeitos na solda
Os principais defeitos na solda so os seguintes:
fuso incompleta e penetrao inadequada decorrem em geral de insuficincia de
corrente eltrica;
porosidade: reteno de pequenas bolhas de ar durante o resfriamento; freqentemente
causada por excesso de corrente ou distncia excessiva entre o eletrodo e a chapa;
incluso de escria: usual em soldas feitas em camadas, quando no se remove
totalmente a escria em cada passe;
fissuras causadas por resfriamento rpido do material

6.4.1.5 Controle e inspeo da solda
A NBR 8800 indica as especificaes e tcnicas para execuo de soldas
estruturais, qualificao de soldadores e procedimentos de inspeo.
Para as estruturas comuns basta inspeo visual. Nas indstrias de perfis e nas
estruturas de grande responsabilidade utilizam-se ultra-som, radiografia ou lquido
penetrante para as inspees.

6.4.1.6 Classificao de soldas de eletrodo quanto posio do material de solda em
relao ao material-base



Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 65
6.4.1.7 Classificao quanto posio relativa das peas soldadas


Tipos de ligaes soldadas segundo a posio relativa das peas


6.4.1.8 Simbologia de solda


6.4.2. Elementos construtivos para projeto
6.4.2.1 Soldas de entalhe
As soldas de entalhe so previstas para total enchimento do espao entre as peas
ligadas. Utiliza-se a seo do metal-base de menor espessura nos clculos.
6.4.2.2 Soldas de filete
As soldas de filete so assimiladas, para efeito de clculo, a tringulos retngulos.
Os filetes so designados pelos comprimentos de seus lados.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 66
Um filete 6mm 10mm designa filete com lado de 6mm e outro de 10mm. Na
maioria dos casos, os filetes so iguais.
Denomina-se garganta do filete a espessura desfavorvel (t); perna, o menor lado
do filete e raiz, a interseo das faces de fuso.
A rea efetiva para o clculo de um filete de solda de lados iguais (b) e
comprimento (l) dada por l b l t A . 7 , 0 . = = .
b
t
b

b1
b2
t

b t 7 , 0 =
2
2
2
1
2 1
b b
b b
t
+

=
Os filetes de solda devem ser tomados com certas dimenses mnimas para evitar o
resfriamento brusco da solda e assim garantir a fuso dos materiais e minimizar distores.
A dimenso (lado) mnima do filete determinada em funo da chapa mais grossa,
conforme indicado na Tabela abaixo. Entretanto, o lado do filete no precisa exceder a
espessura da chapa mais fina, a no ser por necessidade de clculo.

Tabela: Dimenses mnimas de filetes de solda (AISC, NBR8800)
Espessura da chapa mais grossa (mm) Lado do filete (b) (mm)
at 6,3 3
6,3 12,5 5
12,5 19 6
> 19 8

As dimenses mximas a adotar para os lados dos filetes so condicionadas pela
espessura da chapa mais fina.
Num filete de solda de comprimento l, em cada extremidade h um pequeno trecho
em que a espessura da garganta cai at zero. A norma brasileira especifica que o
comprimento mnimo construtivo do cordo de solda deve ser: mm b l 40 4 .


Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 67
6.4.3. Resistncia das soldas
6.4.3.1. Soldas de entalhe:
As resistncias de clculo das soldas so dadas em funo de uma rea efetiva de
solda:
l t A
w
=
onde:
t = espessura efetiva
l = comprimento efetivo
Para soldas de entalhe de penetrao total sujeitas a tenses de compresso ou
trao, paralelas ou perpendiculares ao eixo da soldas, as resistncias de clculo so
obtidas com base na tenso de escoamento (f
y
) do metal-base.
Metal base
y w n d
f A R R = = 90 , 0 (a)
Para soldas de penetrao total sob trao ou compresso, paralelas ou
perpendiculares ao eixo da solda, a resistncia determinada com o menor valor entre as
equaes (a) e (b).
Metal da solda ( )
w w n d
f A R R 6 , 0 75 , 0 = = (b)
onde f
w
a tenso resistente do metal da solda
Para tenses de cisalhamento, as tenses atuantes em direes diferentes so
combinadas vetorialmente. A resistncia de projeto (R
d
) dada pelas seguintes expresses,
adotando-se o menor valor:
Metal-base: ( )
y m n d
f A R R 6 , 0 90 , 0 = =
Metal da solda ( )
w w n d
f A R R 6 , 0 75 , 0 = =

6.4.3.1. Soldas de filetes:
As resistncias de clculo das soldas so dadas em funo das reas:
A
m
= rea do metal-base = b.l; A
w
= rea da solda = t.l
onde: t a espessura da garganta


Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 68
Para esforos solicitantes de trao ou compresso atuando na direo paralelas ao
eixo longitudinal da solda, a resistncia de clculo do filete pode ser determinada com os
parmetros do metal-base.
Os esforos solicitantes em qualquer direo no plano perpendicular ao eixo
longitudinal da solda so considerados, para efeitos de clculo, como esforos cisalhantes.
A resistncia de clculo pode ser obtida por meio das seguintes expresses, adotando-se o
menor valor.
Metal-base: ( )
y m n d
f A R R 6 , 0 90 , 0 = =
Metal da solda ( )
w w n d
f A R R 6 , 0 75 , 0 = =
Quando a solda estiver sujeita a tenses no uniformes, a resistncia pode ser
determinada em termos de esforo por unidade de comprimento, com o menor valor entre
os dois seguintes:
Metal-base: ( )
y n d
f b R R 6 , 0 90 , 0 = =
Metal da solda ( )
w n d
f t R R 6 , 0 75 , 0 = =

Para um filete de lados iguais ab, garganta t e comprimento l tem-se, na Tabela
abaixo os valores da resistncia (tenses em MPa), referidas rea de solda l t A
w
= (em
mm
2
).

Tabela: Tenses resistentes de clculo
l t R
res n
= , ) (MPa
res

Ao Eletrodo
Metal-base Metal da solda
MR250 E60 tl 8 , 192 tl 8 , 186 *
MR250 E70 tl 8 , 192 * tl 3 , 218
AR345 E70 tl 1 , 266 tl 3 , 218 *
* determinante no dimensionamento

6.4.3.3 Combinao de soldas com conectores
Em construes novas, os parafusos de alta resistncia, em ligaes por atrito,
podem ser considerados trabalhando em conjunto com soldas.
Nas combinaes com parafusos comuns, as soldas devem ser dimensionadas para
resistir ao total das solicitaes de clculo da ligao.
Em construes existentes, reforadas com soldas, os parafusos de alta resistncia
existentes podem ser considerados para resistir s solicitaes da carga permanente j
atuante. As solicitaes devidas aos novos carregamentos devem ser resistidas pelas soldas
de reforo que forem acrescentadas ligao.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 69
7. PEAS COMPRIMIDAS
7.1. Introduo
Considerando as barras retas axialmente comprimidas, verifica-se
experimentalmente que, sob a ao de carregamentos crescentes, pode ser atingido um
estado limite, a partir do qual a forma reta de equilbrio instvel. A carga correspondente
a esse estado limite dita carga crtica P
crit
, ou carga de flambagem.
Em regime elstico, para cargas maiores do que a crtica aplicada em barras, cujo
material apresenta comportamento elstico linear, a forma estvel de equilbrio passa a ser
a configurao fletida (Figura 1), ou seja, uma curva, denominada linha elstica.
P
x
x
P y
L
y

Figura 1 Flambagem de Euler

A Figura 1 ilustra o Caso Fundamental da flambagem apresentado pelo matemtico
suo Leonhard EULER (1707-1783) para barras articuladas nas extremidades.
A barra pode perder a sua estabilidade sem que o material tenha atingido seu limite
de escoamento. O colapso ocorrer sempre na direo do eixo de menor momento de
inrcia de sua seo transversal.
Para materiais estruturais como, madeira, concreto e ao, o estado limite de
flambagem um estado limite ltimo. De fato, para cargas pouco superiores carga
crtica, o deslocamento horizontal mximo corresponde a uma frao aprecivel do
comprimento da barra, a qual se rompe por flambagem.
Em certos materiais, principalmente nas chamadas matrias plsticas como, por
exemplo, o celulide e o acrlico, a barra pode resistir a cargas sensivelmente superiores
carga crtica de flambagem, pelo que o estado limite de flambagem deixa de ser um estado
limite ltimo.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 70
As barras comprimidas devem ser verificadas tanto para a possibilidade de ruptura
por compresso, como tambm por flambagem.
7.1.1. Flambagem elstica
A carga crtica de flambagem (P
crit
) foi deduzida por Euler a partir da equao
diferencial da linha elstica de uma barra axialmente comprimida, considerando o
comportamento de um pilar ideal, que se supe perfeitamente reto, comprimido
axialmente por uma carga centrada, e constitudo de material istropo e elstico linear.
A determinao dos deslocamentos horizontais da barra da Figura 1 exige que se
empregue a expresso exata da equao diferencial da linha elstica para barras fletidas:
EI
M
dx
dy
dx
y d
r
=
(
(

|
.
|

\
|
+
=
2 / 3
2
2
2
1
1

Contudo, possvel obter-se boa aproximao se, em lugar da equao exata, for
empregada a equao aproximada da linha elstica:
EI
M
dx
y d
r
=
2
2
1

da Figura 1 verifica-se que o momento fletor produzido pela carga P : Py M = , ento:
EI
Py
dx
y d
=
2
2

indicando
EI
P
k =
2
, chega-se seguinte equao diferencial:
y k
dx
y d
2
2
2
=
A resoluo da equao diferencial acima fornece o valor da carga crtica de
flambagem (P
crit
), embora fiquem indeterminados os deslocamentos da configurao
fletida.
2
2
L
EI
P
crit

= (1)
A carga crtica de flambagem, P
crit
o valor da fora de compresso capaz de
provocar o incio da flambagem. Este valor depende somente do mdulo de elasticidade do
material (E) e da geometria da barra (momento de inrcia I e comprimento L).
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 71
A frmula da carga crtica de Euler foi deduzida considerando uma barra articulada
nas extremidades. Entretanto, esta frmula pode ser adaptada para outras condies de
contorno tomando, em lugar do comprimento real L, um comprimento modificado (L
e
),
tambm chamado comprimento equivalente de flambagem, onde ) ( L k L
e
= . Assim, a
frmula de Euler pode ser reescrita:
2
2
e
crit
L
EI
P

= (2)
A Figura ao lado ilustra
diversas formas de linhas elsticas,
conforme o tipo de fixao de suas
extremidades, ou seja, conforme as
condies de contorno da barra, com
seus respectivos coeficientes de
flambagem (k) para barras: a)
articuladas nas extremidades; b)
engastada e articulada; c) engastada
nas extremidades e d) engastada em
uma extremidade e a outra livre.
L
k=1,0
a
k=0,5
c
k=0,7
b
k=2,0
d
Figura 2 Coeficientes de flambagem

A tenso crtica (
crit
) em peas comprimidas obtida pela diviso da carga axial
crtica pela rea da seo comprimida.
A
P
cr
crit
=
Substituindo a formulao da carga crtica de Euler na expresso acima, obtm-se:
2
2
e
crit
AL
EI
= (3)
Do estudo das caractersticas geomtricas de figuras planas, sabe-se que o raio de
girao definido pela expresso:
A
I
i = (4)
onde: i = raio de girao
I = momento de inrcia
A= rea da seo transversal
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 72
Relacionando o comprimento da barra com as dimenses da seo transversal,
introduz-se o conceito de ndice de esbeltez (), definido como a razo entre o
comprimento da barra e seu raio de girao, ou seja:
i
L
= (adimensional) (5)
onde: = ndice de esbeltez
L = comprimento da barra
i = raio de girao da seo transversal
Logo, a tenso crtica de flambagem de barras axialmente comprimidas pode ser
expressa por:
2
2

E
crit
= (6)
A equao acima s vlida no regime elstico, ou seja, enquanto a tenso crtica
de compresso
crit
for inferior ao limite de proporcionalidade f
p
do material.
Isolando-se o ndice de esbeltez, obtm-se:
crit
E

=
Quando
p crit
f = , atingi-se um valor limite de esbeltez:
p
f
E
= =
lim

Portanto, a frmula de Euler vlida para
lim
, pois nesse caso a flambagem
ocorre em regime elstico.
As normas de dimensionamento de estruturas metlicas estabelecem limites para o
ndice de esbeltez:
Edifcios (AISC, NBR8800) 200
Pontes (AASHTO) 120
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 73
7.1.2. Flambagem inelstica
Entre a tenso limite de proporcionalidade (f
p
) e a tenso de escoamento (f
y
) do
material pode ocorrer a flambagem inelstica. O termo flambagem inelstica usado pelo
fato de, neste trecho, no ter mais validade a Lei de Hooke.

Relacionando a tenso crtica
de flambagem com ndice de
esbeltez, obtm-se o grfico
ilustrado ao lado.
Neste grfico, tem-se:
f
y
= tenso de escoamento do ao
f
p
= tenso limite de proporcionalidade

flambagem elstica
curva de Euler
lim
inelstica
f
p

flambagem
cr

y
f


Figura 3. Diagrama tensondice de esbeltez
Quando a tenso de flambagem ultrapassa a tenso de proporcionalidade do
material, a frmula de Euler perde a sua validade. Para estes casos, utilizam-se
formulaes apresentadas por algumas normas, como, por exemplo, a fornecida pela
NBR8800 Projeto e execuo de estruturas de ao de edifcios, antiga NB-14:
2
0046 , 0 240 =
crit
para 105 <
2
2

E
crit
= para 105 >
Outra a formulao para o clculo de peas com ndice de esbeltez menor do que
o limite
lim
< aquela apresentada pelo AISC - American Institute of Steel
Construction.
2
0341 , 0 1195 =
crit
(kgf/cm
2
)
aplicvel para 120 < para peas principais.
Para peas secundrias, com 200 120 < < , a tenso crtica dada por:
1266
1
1266
2

+
=
crit
(kgf/cm
2
)
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 74
A frmula do AISC fornece a tenso admissvel de flambagem, ou seja nela j est
considerado um coeficiente de segurana.
O valor da carga crtica (P
crit
) de Euler corresponde a uma carga de ruptura,
conseqentemente necessrio aplicar coeficientes de segurana apropriados para o
dimensionamento.

Exemplos
1. Determinar o ndice de esbeltez limite (
lim
) para o ao com tenso limite de
proporcionalidade f
p
=19 kN/cm
2
e Mdulo de Elasticidade E=21000 kN/cm
2
.
p
f
E
=
lim
105
19
21000
lim
=
Portanto, para peas de ao, a frmula de Euler vlida para ndice de esbeltez 105 > .

2. Determinar o ndice de esbeltez de uma barra articulada nas extremidades, com 8m de
comprimento e seo transversal retangular de a=20cm e b=25cm.
Soluo: Como a barra articulada nas extremidades, o coeficiente de flambagem k=1,
logo o comprimento equivalente o prprio comprimento da barra.
Sendo a menor que b, o momento de inrcia mnimo da seo transversal :
12
3
min
a b
I

=
e a rea da seo transversal b a A =
e o raio de girao mnimo :
A
I
i
min
min
=
46 , 3 12 12
3
min
a a
b a
a b
i =

=
como,
min
min
i
L
= , tem-se:
a
L
46 , 3
min
= 4 , 138
20
800
46 , 3
min
= =
Resposta: 4 , 138
min
=
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 75
3. Uma barra prismtica de ao de seo transversal retangular medindo (45)cm,
articulada nas extremidades e est submetida a uma carga axial de compresso. Sendo a
tenso limite de proporcionalidade do ao f
p
=19 kN/cm
2
e o Mdulo de Elasticidade
E=21000 kN/cm
2
, determinar o comprimento mnimo L desta barra para no ocorrer o
fenmeno da flambagem.
p
f
E
=
lim
4 , 104
19
21000
lim
= =
A
I
i
min
min
= cm i 15 , 1
4 5
12
4 5
3
min
=

=
min
min
i
L
e
=
min min
i L
e
= cm L
e
120 15 , 1 4 , 104 = =
Como a barra articulada nas extremidades, o coeficiente de flambagem k=1. Logo,
L = L
e
/k = 120cm. Este o comprimento mnimo da barra para no ocorrer flambagem.
Se a barra fosse engastada na base e a outra extremidade livre, ento k=2, logo,
L = L
e
/2 = 60cm.

4. Uma barra de ao articulada nas extremidades, com comprimento L=160cm e seo
transversal quadrada, com lado igual a 22cm. Determinar a carga mxima de compresso
pela formulao de Euler. Dado: E=21000 kN/cm
2
.
rea:
2
25 5 5 cm A = =
Momento de Inrcia:
12
4
a
I =
4
4
08 , 52
12
5
cm I = =
Raio e girao:
A
I
i = cm i 44 , 1
25
08 , 52
= =
ndice de esbeltez:
i
L
e
=
i
L k
= 1 = k 105 1 , 111
44 , 1
160
> = =
Portanto, trata-se de flambagem elstica
Tenso crtica:
2
2

E
crit
=
2 2
2
79 , 16
1 , 111
21000
cm
kN
crit
=

=


A
P
crit
crit
= A P
crit crit
= kN P
crit
420 25 79 , 16 = =
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 76
5. Uma barra de ao, com comprimento L=135cm, articulada nas extremidades, possui
seo transversal circular com dimetro igual a 5cm. Determinar a carga mxima de
compresso pela formulao do AISC .
4
2
d
A

=


2
2
63 , 19
4
5
cm A =

=


64
4
d
I

=


4
4
68 , 30
64
5
cm I =

=


A
I
i = cm i 25 , 1
63 , 19
68 , 30
= =
i
L
e
=
i
L k
= 1 = k 108
25 , 1
135
= = < 120
2
0341 , 0 1195 =
crit
(kgf/cm
2
) 3 , 797 108 0341 , 0 1195
2
= =
crit
(kgf/cm
2
)
A
P
crit
crit
= A P
crit crit
= 15651 63 , 19 3 , 797 = =
crit
P (kgf)
65 , 15 =
crit
P tf = 156,5 kN

Exerccios
1. Duas barras de mesmo comprimento e materiais iguais so submetidas ao de uma
carga axial P de compresso. Uma das barras possui seo transversal circular com
dimetro a e a outra possui seo transversal quadrada de lado a. Verificar qual das barras
a mais resistente, segundo a formulao de Euler. As barras possuem o mesmo tipo de
fixao nas extremidades.
Resposta: a barra de seo transversal quadrada a mais resistente (Melconian, 2002).

2. Uma barra de ao com 1,2m de comprimento e dimetro d=34mm, articulada nas
extremidades. Determinar a mxima carga de compresso axial que a barra suporta. Dado:
E=21000kN/cm
2
. Resposta: 94,42kN.

3. Determinar o dimetro de uma barra de ao com 1,2 de comprimento, articulada nas
extremidades e submetida a uma carga axial de compresso de 200kN. Dados:
E=21000kN/cm
2
. Resposta: d=41mm.

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 77
7.2. Dimensionamento
A carga resistente de clculo, para peas axialmente comprimidas, sem efeito de
flambagem local dada pela equao:
c g c d
f A N = com = 0,90
onde: A
g
= rea da seo transversal bruta da seo
f
c
= tenso resistente compresso simples com flambagem por flexo
A tenso f
c
considera o efeito de imperfeies geomtricas e excentricidade de
aplicao das cargas dentro das tolerncias de norma, alm das tenses residuais existentes
nos diferentes tipos de perfis.
As normas apresentam tabelas com valores da relao f
c
/ f
y
em funo do ndice de
esbeltez, apresentado mais frente. A norma brasileira incluiu quatro curvas (a,b,c,d),
aplicveis a diversos tipos de perfis.
Para usos correntes da prtica, as curvas mais utilizadas so as curvas b e c, que
servem para perfis laminados e soldados com espessuras de chapa inferiores a 40mm.
Para os aos de uso corrente obtm se com a expresso de .
Ao MR 250 i kl / 0111 , 0 =
Ao AR 345 i kl / 0131 , 0 = E
f Q
i
kl
y

=
2




Peas de sees mltiplas:
Denominam-se peas de sees mltiplas, as formadas pela associao de peas
simples, com ligaes descontnuas. Quando uma pea mltipla se deforma lateralmente,
sob efeito de uma fora de compresso axial, as ligaes descontnuas no conseguem
obrigar uma seo inicialmente plana a se manter plana.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 78
Classificao das curvas de flambagem para diferentes tipos de sees


x x
y y
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 79
baco para clculo de f
c
em funo de .

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 80
7.3. Flambagem local
A flambagem local pode ocorrer em perfis que so constitudos de chapas. As
chapas podem sofrer deslocamentos transversais que produzem empenamento. Pode
ocorrer flambagem local na alma ou na mesa.
A flambagem local depende da esbeltez da chapa, ou seja, a relao b/t. Se esta
relao (b/t) for maior que (b/t)
limite
, ento deve-se verificar a flambagem local. A tabela
abaixo indica os valores adotados pela NBR 8800 e AISC para os valores limites da
relao (b/t).
Tabela: Valores limites de b/t em peas comprimidas para impedir flambagem local antes
do escoamento do material (AISC e NBR8800).
b
1
/t b
2
/t b
3
/t b
4
/t b
5
/t
Caso de ligao
y
f
E
44 , 0
y
f
E
55 , 0
y
f
E
74 , 0
y
f
E
47 , 1
y
f
E
85 , 1
Ao MR 250 13 16 21 42 53
Ao AR 345 11 13 18 36 45
onde:
b
1
, b
2
, e b
3
so para perfis no enrijecidos
b
4
, e b
5
so para perfis enrijecidos



Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 81
Dimensionamento de peas mltiplas
7.3.1. Parmetros de flambagem local
O parmetro de flambagem local depende de dois parmetros e definido como:
a s
Q Q Q =
onde: Q
s
um parmetro relacionado a elementos no enrijecidos
Q
a
um parmetro relacionado a elementos enrijecidos

Parmetro de flambagem local Q
s
:
Este parmetro utilizado em elementos no enrijecidos (b1, b2 e b3), ou seja,
elementos que possuem uma borda livre e outra borda apoiada, paralela s tenses de
compresso.
A flambagem local nestes elementos pode ocorrer na fase elstica ou na fase
inelstica.
Flambagem local inelstica
Os limites adotados na NBR8800 para a flambagem inelstica so:
y y
f
E
t
b
f
E
018 , 1 55 , 0 < |
.
|

\
|

Introduzindo as tenses de escoamento dos aos MR250 e AR345 na formulao acima,
tem-se os seguintes limites:
MR 250 30 16 <
t
b
AR 345 25 13 <
t
b

e o parmetro de flambagem local Q
s
dado por:
1 755 , 0 415 , 1 =
E
f
t
b
Q
y
s

Flambagem elstica
O limite adotado na NBR8800 para a flambagem elstica :
y
f
E
t
b
018 , 1 >
e o parmetro de flambagem local Q
s
dado por:
1
670 , 0
2

|
.
|

\
|

=
t
b
f
E
Q
y
s

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 82
Parmetro de flambagem local Q
a
:
Este parmetro utilizado em elementos enrijecidos (b4 e b5), ou seja, elementos
que possuem bordas apoiadas em toda a sua extenso, com a tenso de compresso
atuando paralelamente sua extenso.
No elemento enrijecido, a distribuio de tenses no uniformemente distribuda,
ou seja, apresenta elevados valores nos bordos e valores bem reduzidos na regio central,
conforme apresentado na figura abaixo. Contudo, pode-se definir uma largura efetiva (b
ef
)
menor que a largura b do elemento, de maneira tal que, a distribuio de tenses seja
considerada constante. Esta largura efetiva (b
ef
) deve ser constituda por duas partes,
localizando-se nas bordas enrijecidas do elemento.

Determinao da largura efetiva da alma (b
e
) b
t
b
t
b
cd cd
e
<
(
(

=

1 140
1
797

com: b e t em centmetros e a tenso
cd
em MPa.
deve-se adotar uma tenso inicial e conferir se menor do que a tenso resultante, mais
abaixo definida.
Por definio, o coeficiente Q
a
a relao entre a rea efetiva e a rea bruta da seo.
g
ef
a
A
A
Q =
ndice de esbeltez (): o parmetro de flambagem local (Q) interfere tambm na
determinao do ndice de esbeltez da pea:
E
f Q
i
l k
y

=
2


Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 83
Definido o ndice de esbeltez para elementos sujeitos flambagem local e o tipo de
curva (a,b,c,d), determina-se a relao
y
cr
f
f
= por meio do baco para clculo de f
c
em
funo de .
Em seguida, determina-se a tenso de compresso:
y c
f f =
Tenses resistentes
O valor da tenso resistente calculada deve ser menor do que a tenso admitida
inicialmente. A tenso resistente na chapa em elementos no-enrijecidos dada por:
ef
d
cd
A
N
= =
c s c cd
f Q = com 9 , 0 =
c

onde Q
s
o menor coeficiente dos diversos elementos no-enrijecidos da seo.
O clculo iterativo j que o esforo normal resistente N
d
depende da largura
efetiva que, por sua vez, dependa da tenso
cd
, funo de N
d
.

Carga axial de clculo
Finalmente, a carga axial resistente de clculo dada por:
c g c d
f A Q N = com 9 , 0 =
c

onde: Q = parmetro de flambagem local

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 84
Exemplos
1. Uma coluna tem seo transversal em forma de perfil H, fabricado com duas chapas
8mm300mm para os flanges e uma chapa 8mm400mm para a alma, todos em ao
ASTM A-36. O comprimento de flambagem k.l = 9,84m. Calcular a resistncia de
clculo compresso axial, considerando a flambagem em torno do eixo mais resistente
(x-x). Admite-se que a pea tenha conteno lateral impedindo flambagem em torno do
eixo de menor resistncia (y-y).
Soluo:
a) valores de b/t
alma:
42 50
8
400
4
> = =
t
b
pode ocorrer flambagem local
flange:
16 75 , 18
8
150
2
> = =
t
b
pode ocorrer flambagem local

8mm
8
m
m
b
4
=
4
0
0
m
m
y
x
8
m
m
y
x
b2=150mm
b) coeficiente Q
s
chapa no enrijecida
flange: 30 16 < <
t
b
ento 1 755 , 0 415 , 1 =
E
f
t
b
Q
y
s

1 92 , 0
205000
250
8
150
755 , 0 415 , 1 < = =
s
Q 92 , 0 =
s
Q
c) largura efetiva da alma: admitindo-se inicialmente MPa
cd
180 = , obtm-se:
b
t
b
t
b
cd cd
e
<
(
(

=

1 140
1
797
onde: b=cm; t=(cm);
cd
=MPa
cm cm b
e
40 6 , 37
180
8 , 0
40
140
1
180
8 , 0 797
< =
(
(
(
(

=
adota-se b
e
=37,6 cm a ser verificado posteriormente com o valor calculado para
cd
.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 85
( ) ( )
2
80 40 8 , 0 30 8 , 0 2 cm A
g
= + =
( ) ( )
2
78 6 , 37 8 , 0 30 8 , 0 2 cm A
ef
= + =
98 , 0
80
78
= = =
g
ef
a
A
A
Q

d) parmetro de flambagem local
s a
Q Q Q = 90 , 0 92 , 0 98 , 0 = = Q

e) Propriedades geomtricas da seo
Momento de inrcia
4
3
2
24242
12
40
8 , 0 4 , 20 30 8 , 0 2 cm I
x
= + =
Raio de girao: cm
A
I
i
g
x
x
4 , 17
80
24242
= = =
f) parmetro de esbeltez
E
Qf
i
kl
y
2

= 60 , 0
205000
250 9 , 0
4 , 17
984
2
=


g) tenso resistente (curva b da norma brasileira) e tenso de clculo
cd

y c
f f . = 838 , 0 =
MPa f
c
210 250 838 , 0 = =
c s c cd
f Q = com
c
= 0,90
MPa
cd
174 210 92 , 0 9 , 0 = =
Como a largura efetiva da alma foi calculada para a tenso
cd
= 180 MPa, no h
necessidade de repetir esse clculo com
cd
= 174 MPa. Se
cd
fosse maior que 180 MPa,
seria necessrio fazer um novo clculo de largura efetiva.
h) carga axial resistente de projeto
c g c d
f A Q N = kN N
d
1361 21 80 90 , 0 90 , 0 = =
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 86
2. Uma coluna tem seo transversal em forma de perfil H, fabricado com duas chapas
6mm240mm para os flanges e uma chapa 6mm280mm para a alma, todos em ao
ASTM A-36. O comprimento de flambagem k.l = 6,5m. Calcular a resistncia de clculo
para compresso axial, considerando a flambagem em torno do eixo mais resistente (x-x).
Admite-se que a pea tenha conteno lateral impedindo flambagem em torno do eixo de
menor resistncia (y-y).
Soluo:
a) valores de b/t
alma:
42 7 , 46
6
280
4
> = =
t
b
pode ocorrer flambagem local
flange:
16 20
6
120
2
> = =
t
b
pode ocorrer flambagem local
x x
6
m
m
6
m
m
6mm
y
y
b2=120mm
b
4
=
2
8
0
m
m
b) coeficiente Q
s

flange: 30 16 < <
t
b
ento 1 755 , 0 415 , 1 =
E
f
t
b
Q
y
s

1 89 , 0
205000
250
6
120
755 , 0 415 , 1 = =
s
Q 89 , 0 =
s
Q
20
6
120
= =
t
b
Como 15 , 29
250
205000
018 , 1 = <
t
b
tem-se flambagem inelstica
c) largura efetiva da alma: admitindo-se inicialmente MPa
cd
180 = , obtm-se:
b
t
b
t
b
cd cd
e
<
(
(

=

1 140
1
797
onde: b=cm; t=(cm);
cd
=MPa
cm cm b
e
28 67 , 27
180
6 , 0
28
140
1
180
6 , 0 797
< =
(
(
(
(

=
adota-se b
e
=27,67cm a ser verificado posteriormente com o valor calculado para
cd
.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 87
( ) ( )
2
6 , 45 28 6 , 0 24 6 , 0 2 cm A
g
= + = ( ) ( )
2
4 , 45 67 , 27 6 , 0 24 6 , 0 2 cm A
ef
= + =
996 , 0
6 , 45
4 , 45
= = =
g
ef
a
A
A
Q
d) parmetro de flambagem local
s a
Q Q Q = 886 , 0 89 , 0 996 , 0 = = Q
e) Propriedades geomtricas da seo
Momento de inrcia: ( )
3 3
3
12 12
h H
B ah
I
x
+ = a=0,6cm, B=24cm, h=28cm,
H=29,2cm
( )
4 3 3
3
78 , 6978 28 2 , 29
12
24
12
28 6 , 0
cm I
x
= +

=
raio de girao: cm
A
I
i
x
x
38 , 12
6 , 45
78 , 6978
= = =
f) parmetro de esbeltez
E
Qf
i
kl
y
2

= 55 , 0
205000
250 886 , 0
38 , 12
650
2
=


g) tenso resistente (curva b da norma brasileira) e tenso de clculo
cd

= 0,55 tabela, curva b 86 , 0 =
MPa f
c
215 250 86 , 0 = = 838 , 0 =
c s c cd
f Q = com
c
= 0,90 MPa
cd
3 , 172 215 89 , 0 9 , 0 = =
Como a largura efetiva da alma foi calculada para a tenso
cd
= 180 MPa, no h
necessidade de repetir esse clculo com
cd
= 172,3 MPa. Se
cd
fosse maior que 180 MPa,
seria necessrio fazer um novo clculo de largura efetiva.
h) carga axial resistente de projeto
c g c d
f A Q N = kN N
d
8 , 781 5 , 21 6 , 45 886 , 0 90 , 0 = =

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 88
8. PEAS FLETIDAS

8.1. Introduo
Os conceitos fundamentais da flexo normal de barras prismticas so aqui
apresentados para os perfis de ao correntemente utilizados para resistir flexo normal: as
vigas. So consideradas as seguintes hipteses:
a. cargas aplicadas ao longo de um dos planos principais de inrcia de modo que no
h flexo oblqua;
b. a viga no solicitada toro;
c. a viga est devidamente protegida contra qualquer tipo de instabilidade;
d. a viga considerada homognea, isto , constituda de um s tipo de material.

Conceitos gerais
No projeto no estado limite ultimo de vigas sujeitas flexo simples, calculam-se
para as sees crticas, o momento fletor e o esforo cortante resistentes para compar-los
aos respectivos esforos solicitantes de projeto. Alm disso, devem-se verificar os
deslocamentos no estado limite de utilizao.
A resistncia flexo das vigas pode ser afetada pela flambagem local e pela
flambagem lateral.
A flambagem local a perda da estabilidade das partes comprimidas do perfil, a
qual reduz o momento resistente da seo.
Na flambagem lateral a viga perde seu equilbrio no plano principal de flexo (em
geral vertical) e passa a apresentar deslocamentos laterais e rotaes de toro. Para se
evitar a flambagem lateral de vigas I, cuja rigidez toro muito pequena, preciso
prever conteno lateral viga. As vigas I so as mais indicadas para resistir flexo,
devendo, entretanto, seu emprego obedecer s limitaes de flambagem.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 89
8.2. Dimensionamento flexo
8.2.1. Momento de incio de plastificao e momento de plastificao
Considere-se o diagrama de momento curvatura de uma viga simplesmente
apoiada sob carregamento crescente, como indicado na Figura abaixo.
k = d
dx

M
M
M
y
p
< f y
f
y
f
y
L

Diagrama momento curvatura
Hipteses
Admite-se que no h flambagem local ou lateral da viga;
M
y
o momento de incio de plastificao;
M
p
o momento resistente igual ao momento de plastificao total da seo.
dy
h
M
b
CG
y M
fy fy
p
M

A equao tenses normais na flexo normal dada por: = M / W.
onde W o mdulo resistente da seo transversal. Para sees transversais retangulares, o
mdulo resistente : W=bh
2
/6.
Para as peas metlicas, a tenso limite do regime elstico, ou seja, a tenso de
incio de plastificao f
y
. Assim, o momento de incio de plastificao M
y
definido por:
W f M
y y
. =
O momento de plastificao total M
p
o esforo total resultante do diagrama de
tenses e definido por:
Z f M
y p
. = onde Z=bh
2
/4 o mdulo plstico da seo retangular.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 90
Coeficiente de forma
A relao entre momentos de plastificao total e momento de incio de
plastificao denomina-se coeficiente de forma da seo.
Coeficiente de forma:
W
Z
M
M
y
p
=
Tabela 1: Mdulo plstico (Z) e coeficiente de forma (Z/W) de sees de vigas
Seo Mdulo plstico (Z) (Z/W)
b
h

4
2
bh
1,5
(x-x) ( ) ( )
2
0
2
4
f f f
t h
t
t h bt +
1,12
h
b
t
0
t
f

(y-y) ( )
2
0
2
2
4
1
2
t t h
t b
f
f
+ 1,55
h

6
3
h
1,7
(
(

|
.
|

\
|

3
3
2
1 1
6 h
t h

(
(
(
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

4
3
2
1 1
2
1 1
3
16
h
t
h
t


h
t

( ) h t th <<
2
1,27 (t << h)
b
h
t
f
t
0

(
(

|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

2
0
2
2
1
2
1 1
4 h
t
b
t bh
f

1,12
h
b

12
2
bh
2

8.2.2. Resistncia flexo de vigas com conteno lateral
Disposies construtivas de conteno lateral de vigas
a) conteno lateral contnua: embebimento da mesa comprimida em laje de concreto ou
ligao mesa-laje por meio de conectores;
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 91
b) conteno lateral discreta: apoios laterais discretos, formados por quadros transversais,
trelias de contraventamento, etc.
Nos pontos de apoio vertical das vigas, admite-se sempre a existncia de conteno
lateral que impede o tombamento do perfil.
Flambagem local
A resistncia de vigas metlicas flexo pode ser reduzida por efeito de flambagem
local das chapas que constituem o perfil.

Classificao das sees quanto ocorrncia de flambagem local.
Na Tabela abaixo so apresentados os comportamentos das vigas sujeitas a
carregamento crescente, mostrando a influncia da flambagem local sobre o momento
resistente das vigas e sobre as suas deformaes.
Tabela 2 Resistncia flexo de vigas com conteno lateral
Classe Designao Comportamento
1 Seo supercompacta

M
y
p
M
M

2 Seo compacta

M
M
y
p
M

3 Seo no compacta

y
M
p
M
M
flambagem local

4 Seo esbelta

M
y
flambagem local
M
M
p


Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 92
Exemplo: Para o perfil da figura, calcular o coeficiente de forma para
flexo em torno do eixo x-x.
A = 45cm
2
.
Momento de inrcia (I
x
)
( )
4
3
2
120903
12
1 , 88
8 , 0 52 , 44 95 , 0 20 2 cm I
x
= + =
Mdulo elstico:
3
7 , 2686
45
120903
cm W
x
= =
Momento plstico:
( )
3
2
3244
2
05 , 44
8 , 0 2 52 , 44 95 , 0 20 2 cm Z
x
=
|
|
.
|

\
|
+ =
Coeficiente de forma: 21 , 1
7 , 2686
3244
= =
x
x
W
Z

200mm
8mm
9
.
5
m
m
9
0
0
m
m

Tabela 3 Valores limites da relao largura-espessura de sees I ou H com um ou dois
eixos de simetria fletidas no plano da alma
Local da
Flambagem local
Ao
Super compacta
classe 1
Compacta
classe 2 (
bp
)
No compacta
classe 3 (
br
)
MR250 8,5 11 39k *
Mesa:
f
f
b
t
b
2
1
=

AR350 7 9 30k *
MR250 67 100 160
Alma
t
h
b
0
=

AR350 57 85 136
* Valores de k:
k = 0,82 para perfis laminados
k = 0,62 para perfis soldados

Exemplo: Verificar a classe dos perfis laminados a seguir:
Perfil
f
f
b
t
b
2
1
=

t
h
b
0
=

classe
I (254 37,7) 4,7 29 1
I (508 121,2) 3,8 30 1
U (254 22,7) 6,0 38 1
U (381 50,4) 5,2 38 1

OBS: para a mesa do perfil U adota-se:
f
f
b
t
b
=

Exemplo: Verificar a classe dos perfis soldados a seguir:
Perfil
f
f
b
t
b
2
1
=

t
h
b
0
=

classe
CS (250 52) 13 29 3
CS (650 305) 14,5 38 3
VS (400 49) 10,5 61 2
VS (1400 260) 15,6 109 3
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 93
Momento resistente de projeto
O momento resistente de projeto de vigas metlicas simplesmente apoiadas com
momento fletor constante dado por:
M
dres
=
b
.M
n
com
b
= 0,90
onde:
M
n
= momento resistente nominal, obtido por anlise, sendo seu valor determinado pelo
limite de escoamento do ao, ou por flambagem, conforme a tabela abaixo.
Tabela 4 Momento nominal M
n
:
Classe Designao Momento nominal (M
n
)
1 Seo supercompacta M
p
= Z.f
y

2 Seo compacta M
p
= Z.f
y

3 Seo no compacta Interpolar entre M
p
e M
r

4 Seo esbelta M
r
= W.f
cr

onde:
f
cr
= tenso resistente flexo determinada pela flambagem local elstica, tomado como f
cr
=115MPa
M
r
= momento resistente nominal para a situao limite entre as classes 3 e 4, isto , para
b
=
br

cr
r
M
bp

br

M
p
M
M
seo
compacta
seo no
compacta
seo
esbelta


Figura Variao do momento resistente nominal de vigas I ou H, carregadas no plano da alma com efeito de
flambagem local da mesa ou da alma (admite-se conteno de flambagem lateral).

Na situao limite entre sees no compactas (classe 3) sees esbeltas (classe4).
isto , para
b
=
br
, o momento resistente nominal denomina-se M
r
. Para perfis I ou H
com um ou mais eixos de simetria, M
r
dado pelas expresses:
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 94
Flambagem local da mesa
( )
y t c y c r
f W f f W M < =
onde:
f
cr
= tenso residual em perfis laminados ou soldados, considerada como f
cr
=115MPa
W
c
, W
t
= mdulos elsticos da seo, referidos s fibras mais comprimidas e mais
tracionadas, respectivamente.

Flambagem local da alma
y r
Wf M =
onde: W o menor mdulo resistente da seo
Para sees no compactas (classe 3), os momentos nominais podem ser
interpolados linearmente entre os valores limites das classes 2 e 3.
( )
r p
bp br
bp b
p n
M M M M

=



Limitao do momento resistente
Quando a determinao dos esforos solicitantes, deslocamentos, flechas, etc,
feita com base no comportamento elstico, o momento resistente de projeto fica limitado a:
y b dres
f W M . . . 25 , 1 = com
b
= 0,90
Influncia dos furos na resistncia da seo
Na determinao das propriedades geomtricas de vigas laminadas ou soldadas,
com ou sem reforo de mesa, podem ser desprezados furos para parafusos de montagem
em qualquer das mesas, exceto quando a reduo da rea devida a esses furos, em qualquer
das mesas, exceder 15% da rea bruta da mesa, caso em que se desconta a rea excedente
de 15%.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 95
Exemplos:
1. Calcular o momento resistente de projeto de um perfil I (305 60,6) (12) em ao
MR250, com conteno lateral contnua. O perfil super compacto.
h
o
=271,4mm; t
o
=11,7mm; b
f
=133,4mm; t
f
=16,7mm; W
x
=870cm
3
.
Flambagem local
Mesa:
f
f
b
t
b
2
= 5 , 8 4
7 , 16 2
4 , 133
< =

=
b
perfil classe 1 super compacto
Alma:
0
0
t
h
b
= 67 2 , 23
7 , 11
4 , 271
< = =
b
perfil classe 1 super compacto
y b dres
Zf M = cm kN M
dres
. 19575 25 870 9 , 0 = = = 195,75 kN.m

2. Calcular o momento resistente de projeto de um perfil soldado VS (400 49) em ao
MR250, com conteno lateral contnua. O perfil compacto. No havendo valores
tabelados de Z, pode adotar-se em perfis I a relao aproximada (Z 1,12W).
h
o
=381mm; t
o
=6,3mm; b
f
=200mm; t
f
=9,5mm; W
x
=870cm
3
.
Flambagem local
Mesa:
f
f
b
t
b
2
= 11 5 , 10
5 , 9 2
200
< =

=
b
perfil classe 2 compacto
Alma:
0
0
t
h
b
= 67 61
3 , 6
381
< = =
b
perfil classe 1 super compacto
Concluso: o perfil compacto, classe 2
( )
y b y b dres
f W Zf M 12 , 1 = cm kN M
dres
. 21924 25 870 12 , 1 9 , 0 = = = 219,24 kN.m

3. Calcular o momento resistente de projeto de um perfil soldado VS (1400 260) em ao
MR250, com conteno lateral contnua. O perfil no compacto (classe 3) devido aa
dimenses da mesa.
h
o
=1368mm; t
o
=12,5mm; b
f
=500mm; t
f
=16mm; W
x
=14756cm
3
.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 96
Flambagem local
Mesa:
f
f
b
t
b
2
= k
b
39 6 , 15
16 2
500
< =

= onde k=0,62 para perfil soldado


ento 24 62 , 0 39 39 = = k perfil classe 3 no compacto
Alma:
0
0
t
h
b
= 160 4 , 109
5 , 12
1368
< = =
b
perfil classe 3 no compacto
cm kN M
p
. 413168 25 14756 12 , 1 = = = 4131,7 kN.m
( ) cm kN M
r
. 199206 5 , 11 25 14756 = = = 1992,1 kN.m
6 , 15 =
b
24 =
br
11 =
bp

( ) m kN M
n
. 6 , 3374 1 , 1992 7 , 4131
11 24
11 6 , 15
7 , 4131 =

=
m kN M M
n b dres
. 1 , 3037 6 , 3374 9 , 0 = = =

8.2.3. Resistncia flexo de vigas sem conteno lateral contnua
Flambagem lateral de viga simplesmente apoiada com momento fletor constante
Resistncia flexo de vigas sem conteno lateral contnua

O fenmeno da flambagem
lateral pode ser entendido a partir da
flambagem por flexo de uma coluna.
Em uma viga, o momento fletor que
causa flambagem lateral depende da
esbeltez da mesa comprimida no seu
prprio plano. A flambagem da mesa no
plano da alma impedida pela prpria
alma.

flambagem
lateral
Figura: Flambagem lateral de viga com conteno
lateral que impede o tombamento do perfil.

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 97
Categorias de vigas sem conteno lateral
a) vigas curtas: o efeito da flambagem lateral pode ser desprezado. A viga atinge o
momento defino por escoamento ou flambagem local;
b) vigas longas: atingem o estado limite de flambagem lateral em regime elstico, com
momento crtico M
cr
.
c) vigas intermedirias: as vigas intermedirias apresentam estado limite de flambagem
lateral inelstica, a qual muito influenciada por imperfeies geomtricas da pea e
pelas tenses residuais embutidas durante o processo de fabricao da viga.
Flambagem lateral de viga simplesmente apoiada com momento fletor constante
Para a soluo da flambagem lateral de vigas simplesmente apoiadas com momento
fletor constante, admite-se conteno lateral nos extremos.
w y y cr
EC EI
L
GJ EI
L
M
2
2

+ =
onde:
L = comprimento da viga
I
y
= momento de inrcia em torno do eixo y
J = constante de toro pura (Saint-Venant)
C
w
= constante de empenamento
Para perfil I ou H duplamente simtrico, tem-se:
( )
3
0 0
3
2
3
1
t h t b J
f f
+ = ( )
4
2 y
f w
I
t h C =
Resistncia flexo de vigas I com dois eixos de simetria no plano da alma.
O momento resistente nominal depende do comprimento sem conteno lateral (l
b
)
a) viga curta:
y p r
Zf M M = =
condies para se ter viga curta:
y
y bp b
f
E
i l l 75 , 1 =
onde i
y
o raio de girao em torno do eixo de menor inrcia
para: ao MR250: l
bp
= 50i
y
; ao AR350: l
bp
= 43i
y
;
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 98
b) viga longa
O momento resistente nominal prprio momento crtico M
cr
.
2
2 1
1
|
.
|

\
|
+ = =
y
b
y
b
b cr n
i
l
i
l
C M M


onde: EAGJ =
1
( )
2
2
2
4
f
t h
GJ
EA
=


C
b
= o coeficiente que leva em conta o efeito favorvel de o momento no ser
uniforme no segmento l
b
, dado por:
3 , 2 3 , 0 05 , 1 75 , 1
2
2
1
2
1

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+ =
M
M
M
M
C
b

sendo M
1
e M
2
os momentos nas extremidades do trecho sem conteno lateral,
|M
1
|<|M
2
|. Os momentos M
1
e M
2
tm o mesmo sinal. Quando produzem curvatura
reversa na viga e sinais opostos em caso de curvatura simples.
b
M
1
M
M
2
C = 1


1
M = 0
2
M = M

M
1
M
2

Figura: condies para determinao do coeficiente C
b
.
Adota-se C
b
= 1 nas vigas em balano e quando o momento num trecho
intermedirio do trecho l
b
maior que M
1
e M
2
. Alm disso, C
b
deve ser igual a 1 quando
h carregamento aplicado ao longo do trecho no contraventado. Em qualquer caso, pode-
se tomar C
b
= 1, que estar correto ou a favor da segurana.
b
l
2
l
bp br
l
r
escoamento
ou flambagem
local
M
n
M
M
p
viga
curta
flambagem
inelstica
viga
intermediria
viga
longa
flambagem
elstica
cr
M
M M
1
1
M
l
b
2
M
l
b

Figura: Momento nominal de ruptura de vigas por flambagem lateral
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 99
Expresso aproximada para obteno de
M
cr
segundo a NBR 8800
2
2
2
7 , 9 69 , 0
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
|
|
|
|
.
|

\
|
= =
T
b
f f
b
x b cr n
i
l
E
t b
h l
E
W C M M

onde: i
T
o raio de girao da seo formada pela mesa
comprimida mais 1/3 da regio comprimida da alma
(aproximadamente igual a 1/6 da rea total da alma), calculado em
relao ao eixo situado no plano mdio da alma. 6
12
0 0
3
t h
b t
b t
i
f f
f f
T
+
=
Condio para se ter viga longa: l
b
> l
br

2
2
1
2
2
1
4
1 1
2
r
b r
b y
br
M
C M
C i
l

+ + =
Com o momento crtico calculado pela expresso simplificada acima, chega-se :
2
2
1 1
1 9 , 19
X
X t b
h i
l
f f
T
br
+ + = com ( )
2
75 , 40
|
|
.
|

\
|
=
f f
T
r y
b
t b
h i
f f
E C
X
b) viga intermediria
Neste caso M
n
obtido por interpolao linear entre M
p
e M
r
.
( )
bp br
bp b
r p p n
l l
l l
M M M M

= com: ( )
r y x r
f f W M =
onde: f
r
= tenso residual considerada igual a 115 MPa.
Condio para se ter viga intermediria: l
bp
< l
b
< l
br

Exemplos:
1. Comparar os momentos resistente de projeto de uma viga I (457 89,3) (18) com uma
viga soldada VS (500 86), de mesmo peso prprio aproximadamente, supondo as vigas
contidas lateralmente. Ao MR250.
Soluo:
a) viga laminada I (457 89,3) (18)
b
f
=154,6 mm; t
f
=17,6 mm; h
0
=422 mm; t
0
=13,9 mm;
flambagem local da mesa: 5 , 8 4 , 4
6 , 17 2
6 , 154
2
< =

= =
f
f
b
t
b
super-compacto: classe 1
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 100
flambagem local da alma: 67 3 , 30
9 , 13
422
0
0
< = = =
t
h
b
super-compacto: classe 1
O perfil supercompacto (classe 1)
Mdulo resistente W
x
= 1541 cm
3
Mdulo plstico:
x
W Z 12 , 1
Momento resistente de projeto:
y b dres
f Z M = com
b
= 0,90
cm kN
cm
kN
cm M
dres
. 38833 25 1541 12 , 1 9 , 0
2
3
= =
b) viga soldada VS (500 86)
flambagem local da mesa: 5 , 8 8 , 7
16 2
250
2
< =

= =
f
f
b
t
b
supercompacto: classe 1
flambagem local da alma: 100 74
3 , 6
468
0
0
< = = =
t
h
b
compacto: classe
2
O perfil compacto (classe 2)
Mdulo resistente W
x
= 2090 cm
3
Mdulo plstico:
x
W Z 12 , 1
Momento resistente de projeto:
y b dres
f Z M = com
b
= 0,90
cm kN
cm
kN
cm M
dres
. 52668 25 2090 12 , 1 9 , 0
2
3
= =
Concluso: O perfil soldado tem altura maior que o perfil laminado de peso equivalente e,
sendo compacto, possui maior eficincia flexo.


2. Um perfil VS (400 49) foi
selecionado para uma viga contnua
de quatro vos de 8m, conforme
ilustrado na figura. A viga de ao
MR250 e s possui conteno
lateral nos apoios. Calcular a
mxima carga P permanen-te a ser
aplicada nos vos da viga (
f
=1,3).
A B C D
4
M = 0,17PL
M = 0,161PL
M = 0,107PL
8m 8m
4
8m 8m
4 4
P P P P
E

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 101
Soluo:
h
o
=381mm; t
o
=6,3mm; b
f
=200mm; t
f
=9,5mm; W
x
=870cm
3
.
6
12
0 0
3
t h
b t
b t
i
f f
f f
T
+
= cm i
T
25 , 5
6
1 , 38 63 , 0
20 95 , 0
12
20 95 , 0
3
=

=

Classificao quanto a flambagem lateral: l
b
= 800cm
C
b
= 1 (o momento mximo ocorre em seo no contraventada lateralmente)
( )
2
75 , 40
|
|
.
|

\
|
=
f f
T
r y
b
t b
h i
f f
E C
X ( ) 28 , 3
20 95 , 0
40 25 , 5
5 , 11 25
20500 0 , 1
75 , 40
2
= |
.
|

\
|

= X
2
2
1 1
1 9 , 19
X
X t b
h i
l
f f
T
br
+ + = cm l
br
741 28 , 3 1 1
28 , 3
1
20 95 , 0
40 25 , 5 9 , 19
2
2
= + +


=
Como l
b
> l
br
, a viga longa, portanto, o momento resistente de projeto :
2
2
2
7 , 9 69 , 0
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
|
|
|
|
.
|

\
|
=
T
b
f f
b
x b v dres
i
l
E
t b
h l
E
W C M
cm kN M
dres
. 9393
25 , 5
800
20500 7 , 9
95 , 0 20
40 800
20500 69 , 0
870 0 , 1 9 , 0
2
2
2
=
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

+
|
|
|
.
|

\
|


=
M
mx
= 0,17Pl = 0,17800 = 136P
Admitindo-se carga do tipo permanente, calcula-se M
d
com
f
=1,3.
Assim, M
d
=1,3136P =176,8P
Igualando-se os momentos solicitante e resistente de projeto, obtm-se o mximo valor de
P.
M
d
= M
dres
=176,8P = 9393 P = 53,1 kN
Estado Limite de Utilizao: flecha mxima:
EI
PL
3
012 , 0 = m 009 , 0
10 17393 10 05 , 2
8 1 , 53
012 , 0
8 8
3
=


=

= 9 mm
Limite de flecha pela NBR 8800 barra suportando piso:
cm
L
2 , 2
360
800
360
max
= = = = 22 mm > portanto, atende.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 102
3. Admitindo-se que na viga do problema anterior as cargas concentradas P sejam
aplicadas por vigas transversais apoiadas nos centros dos vos, calcular o momento fletor
resistente na regio do momento mximo solicitante.
Soluo: com contraventamento lateral nos apoios e nos pontos de aplicao das cargas
concentradas, tem-se l
b
= 400 cm e C
b
> 1.
Clculo de C
b
. Trecho AB: 0
2
1
=
M
M
C
b
= 1,75
Trecho BC: 95 , 0
170 , 0
161 , 0
2
1
= =
M
M
C
b
= 30 > 2,3 C
b
=2,3
Clculo dos comprimentos limites l
bp
e l
br
.
y
y bp
f
E
i l 75 , 1 = cm l
bp
226
250
20500
52 , 4 75 , 1 = =
87 , 1
0 , 1
28 , 3 28 , 3
= = =
b
C
X cm l
br
1089 87 , 1 1 1
87 , 1
1
20 95 , 0
40 25 , 5 9 , 19
2
2
= + +


=
A viga do tipo intermediria: l
bp
< l
b
< l
br
226cm < 400cm < 1089cm
O momento resistente no vo lateral obtido por interpolao entre M
r
e M
p
.
( )
r y x r
f f W M = ( ) cm kN M
r
. 11745 5 , 11 25 870 = =
f
r
= tenso residual considerada igual a 115 MPa.
y p
f Z M . = cm kN M
p
. 24265 25 870 12 , 1 = =
( )
bp br
bp b
r p p n
l l
l l
M M M M

=
( ) cm kN M
n
. 21741
226 1089
226 400
11745 24265 24265 =

=
n b dres
M M . = cm kN M
dres
. 19567 21741 9 , 0 = = = 195,7 kN.m.
Concluso: com as novas condies de conteno lateral, a viga do problema anterior teve
um grande acrscimo de momento resistente: (195,7 > 93,9) kN.m.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 103
8.3. Dimensionamento da alma das vigas
8.3.1. Conceitos
As almas das vigas servem principalmente para ligar as mesas e absorver os
esforos cortantes.
Nos perfis laminados, as almas so pouco esbeltas (h
0
/t
0
moderado), tendo
geralmente resistncia flambagem suficiente para atender aos esforos solicitantes, de
modo que a resistncia determinada pelo escoamento ao cisalhamento do material (f
v

0,6f
y
).
Nos perfis fabricados, as almas so geralmente mais esbeltas (h
0
/t
0
elevado), de
modo que a resistncia da viga limitada pela flambagem alma. Nestes casos, para aumentar
a resistncia flambagem, utilizam-se enrijecedores transversais.
8.3.2. Tenso de cisalhamento
As tenses de cisalhamento () em peas de altura constante, solicitadas por esforo
cortante (V), so dadas pela conhecida frmula da Resistncia dos Materiais:
tI
VS
=
onde:
t = espessura da chapa no ponde onde se mede a tenso
S = momento esttico referido ao centro de gravidade da seo bruta, da parte da rea da
seo entre a borda e o ponto onde se mede a tenso
I = momento de inrcia da seo bruta, referido ao centro de gravidade respectivo
Para o clculo das tenses solicitantes de cisalhamento utiliza-se a relao:
w
d
d
A
V
=
onde: V
d
= esforo de cisalhamento solicitante de clculo
A
w
= rea efetiva de cisalhamento dada por:
ht
0
em perfis laminados
h
0
t
0
em perfis soldados
2/3 A
g
em perfis de seo retangular cheia
A
g
em perfis de seo circular cheia
A
g
em perfis tubulares de seo circular
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 104


max


max



md

2
3
max
=
md

3
4
max
=

8.3.3. Vigas I com um ou dois eixos de simetria sem enrijecedores
Vigas I com valores moderados de h
0
/t
0
.
Para vigas I com alma pouco esbelta (valores baixos de h
0
/t
0
), a flambagem da alma
por cisalhamento no determinante (o material entra em escoamento para cargas
inferiores carga crtica de flambagem). Os valores limites de h
0
/t
0
para esta categoria de
almas so dados pela expresso.
y
f
E
t
h
5 , 2
0
0

para ao MR250 = 71 ao AR345 = 60
Esforo cortante resistente de clculo dado por:
( )
y w v dres
f A V 6 , 0 = com
v
= 0,9
Vigas I com valores elevados de h
0
/t
0
.
Em vigas I com valores h
0
/t
0
superiores elevados, a resistncia ao cisalhamento
reduzida por efeito da flambagem da alma.
Esforo cortante resistente de clculo dado por:
( )
v y w v dres
C f A V 6 , 0 =
flambagem elstica:
para
y
f
E
t
h
23 , 3
0
0
>
2
0
0
97 , 7
|
.
|

\
|
=
t
h
f
E
C
y
v

para ao MR250 = 92 ao AR345 = 79
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 105
flambagem inelstica:
para
y y
f
E
t
h
f
E
23 , 3 5 , 2
0
0
<
y
v
f
E
t
h
C
0
0
5 , 2
=

O limite superior de h
0
/t
0
dado pela seguinte equao com tenses em MPa:
( ) 115
48 , 0
max
0
0
+
=
|
|
.
|

\
|
y y
f f
E
t
h

para ao MR250 = 326 ao AR345 = 247
Na prtica, as relaes h
0
/t
0
de vigas sem enrijecedores transversais intermedirios
so limitados aos seguintes valores:
edifcios (AISC) h
0
/t
0
260 pontes (AASHTO) h
0
/t
0
150

Exemplo:
Calcular a carga mxima permanente q (kN/) que pode ser aplicada na viga da figura, com
vo de 6m, contida lateralmente. Dados: ao MR250; perfil soldado VS (50086). A seo
da viga compacta; classe 2.
1
6
m
m
6.3mm
250mm
VS (500 x 86)
L (m)
q (kN/m)
5
0
0
m
m

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 106
Soluo:
a) Flexo Estado Limite de ltimo
Momento fletor resistente: seo compacta, viga contida lateralmente.
W
x
= 2090 cm
3
Z
x
= 1,12 W
x
I
x
= 52250 cm
4

y b dres
Zf M = com
b
= 0,9
cm kN M
dres
. 52668 25 2090 12 , 1 9 , 0 = = = 526,7 kN.m
Momento fletor solicitante de projeto
8
2
L q
M
d
d
=
d
d
d
q
q
M 5 , 4
8
6
2
= =
Igualando M
dres
= M
d
, determina-se o valor de q
d
:
7 , 526 5 , 4 =
d
q
m
kN
q
d
117
5 , 4
7 , 526
= =
b) Cisalhamento Estado Limite de ltimo
Esforo cortante resistente de clculo (viga sem enrijecedores intermedirios)
y y
f
E
t
h
f
E
23 , 3 5 , 2
0
0
< 92 74 71
0
0
<
|
|
.
|

\
|
= <
t
h

y
v
f
E
t
h
C
0
0
5 , 2
= 97 , 0
250
205000
74
5 , 2
= =
v
C
rea da alma
f w
t h A =
0

2
48 , 29 63 , 0 8 , 46 cm A
w
= =
( )
v y w v dres
C f A V 6 , 0 = kN V
dres
386 97 , 0 25 6 , 0 48 , 29 9 , 0 = =
Esforo cortante solicitante de clculo
2
L q
V
d
d
=
d
d
d
q
q
V 3
2
6
=

=
Igualando V
dres
= V
d
, determina-se o valor de q
d
:
kN q
d
386 3 =
m
kN
q
d
7 , 128
3
386
= =
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 107
c) Deslocamento Estado Limite de Utilizao
Deslocamento mximo permitido pela NBR 8800
300
max
L
= m 02 , 0
300
6
max
= =
Deslocamento no meio do vo
EI
L q
d
384
5
4
=
d
d
q
q
4
8 8
4
10 58 , 1
10 52250 10 05 , 2 384
6 5

=

=
Igualando
max
= , determina-se o valor de q
d
:
02 , 0 10 58 , 1
4
=

d
q
m
kN
q
d
6 , 126
10 58 , 1
02 , 0
4
=

=



Concluso: a carga permanente mxima q
d
= 117 kN/m foi determinada pela flexo, no
estado limite de ltimo.


Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 108
APNDICE
Momento fletor mximo de vigas
Viga Fora Cortante Momento fletor
L
P

P V =
max
PL M =
max

L
q (kN/m)

qL V =
max

2
2
max
qL
M =
P
L / 2 L / 2

2
max
P
V =
4
max
PL
M =
A B
a b
L
P

L
Pb
V
A
=
L
Pa
V
B
=
L
Pba
M =
max

q (kN/m)
L

2
max
qL
V =
8
2
max
qL
M =
L
M

L
M
V =
max
M M =
max

A
L
B
M

L
M
V
A
=
L
M
V
B
+ =
M M =
max


Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 109
Deslocamentos mximos em vigas
Viga Deslocamento vertical mximo
P
L
v
max

EI
PL
v
3
3
max
=
v
max
L
q (kN/m)

EI
qL
v
8
4
max
=
P
L/2 L/2
v
max

EI
PL
v
48
3
max
=
P
v
max
a
x
b
a>b

EI
b L Pb
v
3 9
) (
2
3
2 2
max

=
3
2 2
b L
x

=
q (kN/m)
L
v
max

EI
qL
v
384
5
4
max
=
L
M
v
max

EI
ML
v
2
2
max
=
M x
L

EI
ML
v
3 9
2
max
=
3
L
x =

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 110
Caractersticas geomtricas de figuras planas
Figura rea CG Momento de Inrcia Mdulo Resistente

CG
h
h
y
x

2
h
2
h
y x
CG CG
= =

12
4
h
I I
y x
= =

6
3
h
W W
y x
= =

CG
h
b
x
y

h b
2
b
x
CG
=

2
h
y
CG
=

12
3
h b
I
x

=

12
3
b h
I
y

=

6
2
h b
W
x

=

6
2
b h
W
y

=

CG
x
y
D

4
2
D

r
D
=
2

64
4
D
I I
y x

= =


32
3
D
W W
y x

= =


CG
d
x
D
y

( )
4
2 2
d D

2
D

( )
64
4 4
d D
I I
y x

= =


( )
32
3 3
d D
W W
y x

= =


b/3
h/3
h
y
b
CG
x

2
h b

3
b
x
CG
=

3
h
y
CG
=

36
3
h b
I
x

=

36
3
b h
I
y

=

12
2
h b
W
x

=

12
2
b h
W
y

=

B
H h
a
CG
y
x

( ) h H B ah +

2
B
x
CG
=

2
H
y
CG
=

( )
| | h H
B ah
I
h H
B ah
I
y
x
+ =
+ =
12 12
12 12
3 3
3 3
3

( )
( ) h H
B
B
h a
W
h H
H
B
H
ah
W
y
x
+ =
+ =
6 6
6 6
2 3
3 3
3

y1
y1
H
b
CG
x
B
y
c

( ) bH c b B +

( )
( )
1 1
2 2
1
2
1
2
y H y
bH c b B
bH c b B
y
B
x
CG
=
+
+
=
=

( ) | |
( ) | | c H b c B I
A y bh c b B I
y
x
+ =
+ =
3 3
2
1
3 3
12
1
3
1

( ) | | c H b c B
B
W
y
I
W
y
I
W
y
x
x
x
x
+ + =
=

=
3 3
1
inf ,
1
sup ,
6
1

B
b
H h
CG
x
y

bh BH
2
H
y
CG
=

12
3 3
bh BH
I
y

=

H
bh BH
W
x
6
3 3

=

Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 111
BIBLIOGRAFIA

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). Projeto e
execuo de estruturas de ao de edifcios: mtodo dos estados limites - NBR 8800.
Rio de Janeiro: 1986. (NB14).
PFEIL W., PFEIL M. Estruturas de ao: dimensionamento prtico. 7ed. Rio de Janeiro,
LTC, 2000.
PINHEIRO, A. C. F B. Estruturas metlicas: detalhes, exerccios e projetos. 2ed. So
Paulo, Edgard Blcher, 2005.


Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 112




TABELAS

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