Dureza

La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar
(mineraloga) o crear marcas en la superficie mediante micropenetracin de una punta (penetrabilidad).
Escalas de uso industrial
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del
tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para
distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza
y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin,
por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de
forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en
los talleres.


Durmetro de Laboratorio.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve
el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para
control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo
como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales
grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
Standard.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias
en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o
carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor.
Estima resistencia a traccin.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en
algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se
obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales.
Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao
de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada
Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas,
como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido
algn tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma
de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores
Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo
Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de
espesor.




Durmetro Portatil.

Dureza Brinell
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de
indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero
sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador usado es
una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de
carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de
dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la
superficie del material.



Valores tpicos
El valor HB suele ser menor que 600.
Acero (blando): 120 HB
Acero de herramientas: 500 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 482 HB
La bola penetra dejando una marca.
El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

donde:
: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].
: constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio,
magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30
(aceros).
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso
de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se
deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza
Vickers.
Frmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente
ecuacin:

donde:
: Carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]].
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: Dimetro de la huella en superficie en [mm].


Dureza Rockwell
Muestra del funcionamiento del ensayo Rockwell. El penetrador precarga, luego carga, y luego descarga;
la relacin entre la precarga ms la carga y la descarga indica la dureza del material.

Durmetro Rockwell.
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la
resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado
para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un
penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete
esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica
una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado
mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg
a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice.
Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si
se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos
diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de
100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que
acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o
el penetrador, que suele ser muy caro.

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:
Dnde:
n es la carga aplicada en kg
HR es el identificador del ensayo Rockwell
Letra va seguida de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada
Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sera

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas


Escalas de dureza Rockwell
Smbolo de la
escala
Penetrador
Carga mayor
(kg)
Aplicaciones
A Diamante 60
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros.
Chapas duras y delgadas.
B
Esfera de 1/16
pulgada
100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados trmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E
Esfera de 1/8
pulgada
100 Metales blandos y antifriccin.
F
Esfera de 1/16
pulgada
60 Bronce recocido.
G
Esfera de 1/16
pulgada
150 Bronce fosforoso y otros materiales.
H
Esfera de 1/8
pulgada
60
Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones
con base hierro.
K
Esfera de 1/8
pulgada
150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior

Escalas de dureza Rockwell Superficial
Smbolo de la
escala
Penetrador
Carga mayor
(kg)
Aplicaciones
15N Diamante 15
Aceros nitrurados, cementados y herramientas de
gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
15T
Bola de 1/16
pulgada
15 Bronce, latn y aceros blandos
30T
Bola de 1/16
pulgada
30 Bronce, latn y aceros blandos
45T
Bola de 1/16
pulgada
45 Bronce, latn y aceros blandos
15W
Bola de 1/8
pulgada
15 Bronce, latn y aceros blandos
30W
Bola de 1/8
pulgada
30 Bronce, latn y aceros blandos
45W
Bola de 1/8
pulgada
45 Bronce, latn y aceros blandos

Dureza Vickers

Punta de durmetro para ensayo Vickers.
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los
materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de
diamante con un ngulo base de 136.
Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se lee directamente en la mquina.
Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:
HV = (1.8544 * F) / d
2

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una
probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la
impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele
usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no planas. Sirve para
medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos. (Aunque si el material es muy blando, se usa el mtodo
de Brinell)
En este caso, el esquema de medicin es el siguiente:
Resultado de la medicin, Tipo de dureza y Fuerza aplicada
Ejemplo:
315 HV 30
Donde las unidades son:
Kp/mm
2
Kp