Antologia Planeacion y Diseno de Instalacione1

ANTOLOGIA
Instituto Tecnolgico Superior de

Zacapoaxtla
Carlos Eduardo Manilla Alfonso
ANTOLOGIA
PLANEACION Y DISEO DE
INSTALACIONES
ANTOLOGIA [PLANEACION Y DISEO DE INSTALACIONES ]

Carlos Eduardo Manilla Alfonso | Localizacin de instalaciones. 1

INDICE
1.0.LOCALIZACIN DE INSTALACIONES. ................................................................................. 2
1.1 Localizacin de una sola instalacin ....................................................................................... 2
1.1.1.Mtodos cualitativos. .............................................................................................................. 9
1.1.2.Mtodos Cuantitativos .......................................................................................................... 21
1.2.0.Localizacin de Mltiples Instalaciones ............................................................................. 34
1.2.1.Metodo cualitativo ................................................................................................................. 35
1.2.2.Mtodos Cuantitativos .......................................................................................................... 35
1.3.Localizacin de unidades de emergencia ............................................................................ 39
2.0.DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES ................................................................................ 45
2.1.SLP ............................................................................................................................................. 46
2.2Asignacin cuadrtica ............................................................................................................... 57
2.3.Oficinas, su localizacin y distribucin dentro de la organizacin .................................... 59
2.4.Almacenes, su localizacin y distribucin dentro de la organizacin............................... 63
2.5.Modelos automatizados para generacin de alternativas .................................................. 69
2.6.Servicios generales y de soporte ........................................................................................... 74
3.0.DISEO DE ESTACIONES DE TRABAJO .......................................................................... 75
3.1.Relacin espacio-tiempo-movimiento ................................................................................... 75
3.2.Antropometra ........................................................................................................................... 85
3.3.Ambiente y condiciones de trabajo ........................................................................................ 90
3.4Energa y suministros ............................................................................................................... 95



PLANEACION Y DISEO DE INSTALACIONES
Unidad 1 localizacin de instalaciones.
1 Localizacin de instalaciones.

Sin duda la variable de desempeo ms importante para la localizacin de las empresas
es la rentabilidad, a menudo con miras a mediano y largo plazo. Esta rentabilidad
depende de factores diversos, como el costo por transporte (de insumos y/o productos
terminados), el monto de la inversin requerida, la disponibilidad de servicios y/o fuentes
de energa, el mercado potencial, la poltica laboral, la poltica arancelaria o de otros
factores de mayor o menor importancia, dependiendo del caso particular. Las
localizaciones de las plantas, servicios y, en general, el diseo del sistema de distribucin
y atencin al cliente son decisiones de fundamental importancia para el xito o fracaso de
un proyecto empresarial; es necesario tener en cuenta que, una ves localizada la planta o
el almacn, la decisin de trasladarse hacia una localizacin mas conveniente es poco
factible, ya que esta decisin implica una inversin considerable, adems de cambios
radicales del negocio.
1.1 Localizacin de una sola instalacin

PLANEACIN ESTRATGICA
Si una empresa planea llevar a cabo todas sus actividades en una sola ubicacin, puede
seguir adelante con las decisiones de la regin, de rea y de localidad, en cambio, si se
piensa en la expansin, habr que tomar primero ciertas decisiones estratgicas.

Existen cinco tipos generales de estrategias para fbricas, aunque se refiere a
instalaciones de fabricacin, los mismos aspectos se aplican a almacenes, centros de
servicios y establecimientos de venta al menudeo.

- ESTRATEGIA DE FBRICA POR PRODUCTO.- Con este plan, las plantas
individuales fabrican nicamente un subconjunto de los productos o lneas de
productos totales de la empresa y satisfacen todas las necesidades del mercado de la
empresa. Esto permite que cada instalacin se concentre en un conjunto limitado de
actividades, de lo cual resulta cierta eficiencia en materia de tecnologa, equipo y
organizacin. Se pueden eludir algunas complejidades y se pueden maximizar los
beneficios de las economas a escala. Se pueden minimizar la duplicacin de
procesos especializados costosos y equipo de prueba, tambin puede haber ventajas
de transportacin cuando las materias primas se obtienen nicamente de reas
especficas.



- ESTRATEGIA DE FBRICA POR REA DE MERCADO.- Con este plan, una planta
en particular fabrica toda una lnea de productos de una empresa pero nicamente
abastece a un rea de mercado especficamente definida. Este es el concepto
estndar de una fbrica sucursal y resulta especialmente adecuado cuando los costos
de transportacin son elevados con relacin a otros gastos variables que dependen de
la instalacin, asimismo, esta estrategia sita las instalaciones de fabricacin cerca de
clientes especficos, lo cual puede tener efectos importantes en la generacin de los
ingresos y en la presentacin de servicios. La cuestin de las economas a escala es
particularmente importante en este caso, puesto que una empresa debe decidir
cuando conviene ampliar una determinada red de fbricas o agregar otras con el
aumento correspondiente de los costos indirectos y de coordinacin.

- ESTRATEGIA DE FBRICA POR PRODUCTO Y MERCADO.- Si una empresa es lo
suficientemente grande, o si su lnea de productos es bastante limitada, tal vez sea
mejor combinar las dos estrategias anteriores. Esto podra ser conveniente tambin si
las cuestiones asociadas con la escala de operaciones permiten establecer unidades
de fabricacin relativamente pequeas. Con esta estrategia, una planta en particular
produce nicamente un subconjunto de los productos o lneas de productos y
abastece exclusivamente a un rea de mercado especfica. Aunque esta estrategia
permite que la empresa aproveche las ventajas de las dos estrategias anteriores, los
problemas de coordinacin y administracin pueden ser mayores, sin embargo, la
oportunidad que se le ofrece a una fbrica en particular de lograr un conocimiento
altamente especializado de determinados productos, reas de mercado o ambos,
puede proporcionar una flexibilidad y un beneficio que contrarreste las desventajas.

- ESTRATEGIA DE FBRICA POR PROCESO.- Las empresas integradas
verticalmente, o las que tienen diversas etapas en el proceso de fabricacin, pueden
elegir la estrategia consistente en que plantas especficas realicen etapas diferentes,
entregando tal vez su produccin a una o ms plantas de ensamble final. Como ocurre
con las fbricas de producto, cada etapa implica una tecnologa diferente, distintas
fuentes de abastecimiento de materiales, diferentes sistemas de control administrativo
y otras cosas parecidas y su separacin da lugar a beneficios significativos gracias a
la especializacin y desacoplamiento. Las economas a escala desempean en este
caso un papel importante, en particular, si se comparan con la estrategia por rea de
mercado. Los problemas de planeacin de la produccin y control de inventarios son
ms complejos y la coordinacin ms difcil, esto exige un equipo de control
administrativo muy preparado y tcnicamente capacitado para garantizar que las
etapas sucesivas no quedarn fuera de equilibrio.

- ESTRATEGIA DE FBRICA PARA FINES GENERALES.- Un quinto mtodo, que es
en parte una combinacin de los cuatro anteriores, consiste en operar las fbricas con
sistemas de planeacin y control bastante flexible para que puedan adaptarse
continuamente a las necesidades cambiantes del mercado., obviamente, esto exige


niveles de flexibilidad considerablemente ms altos por parte de los trabajadores y de
la administracin. Los sistemas de control deben ser tales, que se puedan adaptar
para abarcar todas las situaciones anteriormente mencionadas. Si los productos de la
empresa no son particularmente complejos y si las economas a escala permiten
establecer unidades relativamente pequeas, esas fbricas pueden ser sumamente
eficientes y competitivas en cuanto a reaccionar rpidamente a los cambios ocurridos
en las demandas del cliente, en el diseo de los productos y en las oportunidades del
mercado. Se puede facilitar el desarrollo e introduccin de nuevos productos y es
posible despertar ms el espritu de la empresa, sin embargo, la coordinacin de las
distintas unidades y la tarea de evitar duplicaciones innecesarias pueden constituir
problemas serios.

Todos estos aspectos son importantes y se deben considerar cuidadosamente antes de
emprender un anlisis econmico relacionado con la ubicacin de una determinada
actividad en un determinado lugar. Las cuestiones asociadas con el diseo de la empresa,
el desarrollo tecnolgico, la estrategia del mercado y el control administrativo en
ocasiones sobrepasan a los aspectos estrictamente econmicos, desde luego, todas
estas consideraciones tambin influyen en el rengln de resultados, pero por lo general es
sumamente difcil, si no imposible, calcular directamente su costo.

En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes, de hecho,
algunas empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las
empresas pequeas de mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares, restaurantes,
etc., para otras en cambio, es mucho ms habitual por ejemplo, bancos, cadena de
tiendas, empresas hoteleras, etc., y por lo que se ve que la decisin de localizacin no
solo afecta a empresas de nueva creacin, sino tambin a las que ya estn funcionando.

En el estudio de localizacin se involucran dos aspectos diferentes:

MACROLOCALIZACION.- Es decir, la seleccin de la regin o zona ms adecuada,
evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la industria
de que se trate.

MICROLOCALIZACION.- Es decir, la seleccin especifica del sitio o terreno que se
encuentra en la regin que ha sido evaluada como la ms conveniente.

En la practica la localizacin de instalaciones esta muy relacionada con dos imperativos
que tienen que ver con la competitividad:

- La necesidad de producir cerca del cliente debido a los costos de despacho, los
convenios comerciales y la competencia con base en el tiempo.



- La necesidad de ubicarse cerca de la fuente apropiada de mano de obra para
aprovechar los bajos costos laborales y/o las altas destrezas tcnicas.

Las consideraciones de localizacin para la planeacin de una industria, se inician por la
valoracin de un nmero de localidades sealadas en los planes regionales y sectoriales
de desarrollo. Los criterios que influyen en la planeacin de bodegas y fbricas son:
1.-LOCALIZACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS MERCADOS DE CONSUMO Y
ABASTECIMIENTO:
La localizacin y grado de dispersin del mercado de consumo, ejercen gran influencia
sobre la localizacin de la instalacin ya que implican consideraciones sobre distribucin y
movilidad de los productos. El costo de transporte es directamente proporcional a la
distancia que recorra el producto. Al ubicar la planta cerca de las regiones de consumo,
se reduce el costo de transporte del producto, pero puede incrementarse de manera
significativa el costo de transporte de los insumos, por lo que la localizacin de la planta
consistir en efectuar una comparacin de los costos de transporte y de las perdidas
econmicas originadas por mermas en los volmenes y en la calidad de la materia prima
y los productos.

Para realizar un anlisis econmico, es necesario establecer correlaciones matemticas
entre costos de transporte y perdidas por mermas y calidad a diferentes niveles de
produccin y las distancias a recorrer segn diversas localizaciones. En general habr
una tendencia a que una planta industrial quede orientada hacia el mercado de consumo
o el de abastecimiento, en funcin de las caractersticas de las materias primas y de los
productos.

En general las materias primas pagan menos tarifa que los productos terminados, sin
embargo, la cantidad de materia prima que se requiere para elaborar un volumen
determinado de producto, puede originar que convenga instalar la planta en la zona de
produccin de las materias primas. De lo anterior se infiere que para efectuar los clculos
para el anlisis de localizacin de una planta industrial, se requieren adems de los
resultados de los estudios de mercado de consumo y abastecimiento, los derivados de los
balances de materiales que forman parte de la ingeniera del proyecto.

Una localidad cercana al cliente es importante, debido a la necesidad de poder atender a
este de manera apremiante. De esta manera es posible hacer entregas mas rpidas de
productos y se garantiza que las necesidades del cliente queden incorporados en los
productos que se estn desarrollando y fabricando.



2.- DISPONIBILIDAD Y CARACTERSTICAS DE LA MANO DE OBRA:
En la estructura de costos de una industria, la mano de obra constituye un rubro
importante, por lo que es necesario analizar la disponibilidad y caractersticas de la
misma. En todo estudio de localizacin para este propsito se requiere:

- Valorar la incidencia de la mano de obra en el costo de produccin del
producto que se desea elaborar.

- Investigar la disponibilidad y estabilidad de los diversos tipos de mano de
obra en las distintas localizaciones posibles.

- Investigar los niveles de sueldos y salarios en dichas localizaciones.

En las industrias en la que la mano de obra juega un papel preponderante, su localizacin
depende en alto grado de la oferta de dicha fuerza de trabajo. En cada localizacin
favorable se pueden presentar alguna de las tres situaciones siguientes:

El ndice del costo de la vida es bajo y existen ciertas comodidades, ya sean
fsicas o culturales. Se permiten salarios bajos, debido a una escasa concentracin
industrial y a una amplia disponibilidad de productos de primera necesidad.

Existe en el lugar presin demogrfica y poca emigracin de sus habitantes, por lo
que la oferta de mano de obra supera a la demanda y se tiene salarios bajos y
posibilidades de seleccionar el personal.

La naturaleza de la ocupacin local ha desarrollado en la mano de obra una fuerza
de trabajo muy productiva y adaptable, con un rendimiento por Hrs-hombre. Los
salarios, si bien mas elevados que en los grupos anteriores, resultan econmicos
por su productividad.

En adicin a la productividad y nivel de salarios, es necesario considerar otros aspectos
asociados a la mano de obra, tales como disposiciones jurdicas incluyendo las leyes de
proteccin laboral, los hbitos e idiosincrasia de los trabajadores, los pactos colectivos de
trabajo ya que pueden incrementar el costo de la mano de obra. Los niveles de destreza y


educacin de la mano de obra deben estar de acuerdo con las necesidades de la
empresa y la buena voluntad y la capacidad de aprender son importantes.
3. FACILIDADES DE TRANSPORTE.

Resulta vital que haya transporte adecuado por mar, aire, ferrocarril y carretera. En los
casos en que la planta industrial sea proyectada para manejar materias primas o
productos pesados o voluminosos a grandes distancias, suele resultar conveniente
orientar su localizacin hacia los lugares donde haya conexin con transportes martimos
o por ferrocarril, para tener tarifas mas reducidas.

4. DISPONIBILIDAD DE ENERGA ELCTRICA Y COMBUSTIBLE.

La disponibilidad de energa elctrica puede ser un factor determinante en la localizacin
de plantas industriales, cuya operacin en condiciones rentables depende en alto grado
del suministro a bajo costo de este insumo.

Cuando en una posible localizacin no resulta factible llevar a cabo la conexin de la
planta a las lneas principales de trasmisin de energa elctrica con una inversin
razonable, o cuando la tarifa de consumo es muy alta, se tienen dos alternativas:

- Instalar una central generadora de energa elctrica.
- Considerar otra localizacin.

La necesidad de abastecer la planta con un determinado tipo de combustible tambin
puede orientar la localizacin de la planta hacia ciertas regiones., sin embargo no es
indispensable que haya disponibilidad local de combustible a condicin de que se cuente
con facilidades de suministro y transporte a precios adecuados.

5. FUENTES DE SUMINISTRO DE AGUA.

El agua es un insumo indispensable en la mayora de las industrias, su disponibilidad y
caractersticas pueden influir en la localizacin de una planta. En ciertas localizaciones
puede haber abundancia de agua, pero su calidad podra no ajustarse a los
requerimientos de la planta y requerir por lo tanto de sistemas adecuados de tratamiento.

6. FACILIDADES PARA ELIMINACIN DE DESECHOS.

Las normas ambientales que afectan a determinada industria de alguna localidad deben
tenerse en cuenta en la decisin de ubicacin. Adems de las implicaciones en trminos
de costo, influye en la relacin con la comunidad local. En determinadas reas, los
reglamentos locales limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que


puedan arrojarse a la atmosfera o las corrientes y lechos acuosos, circunstancia que
puede orientar hacia otros posibles lugares de localizacin.

7. DISPOSICIONES LEGALES, FISCALES O DE POLTICA ECONMICA.

Las disposiciones legales y fiscales vigentes en las posibles localizaciones pueden
orientar la seleccin a favor de alguna de ellas. Estas disposiciones pueden incidir en la
instalacin de la planta o en su operacin, a travs del pago de gravmenes de diversos
tipos. Por ejemplo el que haya una zona franca evita la supervisin del departamento de
aduanas. Los fabricantes ubicados en las zonas francas pueden usar componentes
importados en el producto final y postergar el pago de derechos de aduana hasta que el
producto sea despachado al pas anfitrin. Los riesgos polticos que existen en el pas de
ubicacin influyen en las decisiones que se tomen en materia de ubicacin.

8. SERVICIOS PBLICOS DIVERSOS.

En la actualidad hay tendencia a localizar las plantas industriales en sitios alejados de las
grandes ciudades, para aprovechar las ventajas de menores Impuestos y disponibilidad
de grandes reas que permitan expansiones a futuro. La eleccin del lugar para la
localizacin depende adems de las consideraciones de mercado de producto e insumo y
a otros factores, del a disponibilidad de servicios pblicos tales como:

Facilidades habitacionales.
Redes de agua y drenaje.
Vas de acceso.
Servicios mdicos.
Servicios de seguridad publica.
Facilidades educacionales.
Etc.

La disponibilidad de estos servicios en una posible localizacin puede ser considerada en
cierta medida como una economa externa a la empresa por lo que hay una tendencia a
localizar las plantas en las zonas donde hay centros industriales planeados denominados
parques industriales.

9. CONDICIONES CLIMATOLGICAS.

Entre las condiciones climatolgicas que deben revisarse se encuentran:

Presin atmosfrica, temperatura, precipitacin pluvial, humedad relativa, contaminacin
atmosfrica, etc. Ya que pueden ocasionar incrementos significativos en los costos de
produccin.



10. ACTITUD DE LA COMUNIDAD.

El inters que tenga la comunidad anfitriona en que all haya una planta es parte
necesaria del proceso de evaluacin. Las facilidades educativas locales y el asunto mas
amplio de la calidad de vida tambin son importantes. Dentro de los factores intangibles
que pueden influir en la localizacin de la planta se encuentran las preferencias,
aspiraciones, prejuicios y todo lo relacionado con la actitud y conducta de la comunidad.
Entre la informacin que podra servir para este propsito se encuentran:

- Nivel de ingresos.
- Tendencia migratoria.
- Tradiciones y costumbres.
- Organizaciones cvicas.
- Actividades econmicas.
- Actividades recreacionales.
- Cultos religiosos.
- Etc.

En la prctica no es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una de las
necesidades especificas de un proyecto industrial y que al mismo tiempo presente
importantes ventajas sobre los dems. Una forma de evaluar las alternativas de ubicacin
consiste en comparar las inversiones y los costos de operacin que se tendrn en cada
una de ellas, pero este mtodo requiere efectuar una serie de clculos utilizando una gran
cantidad de informacin pocas veces disponible.

1.1.1 Mtodos cualitativos.

Siguiendo el proceso de localizacin de instalaciones y las variables asociadas, lo
siguiente es identificar los factores pertinentes. La tarea de reunir todos los factores es
ardua ya que requiere un listado, lo ms completo posible, de ellos y despus debe
decidirse cules son los que habrn de tomarse en cuenta. A esto habr de aadirse la
dificultad de poder medir de alguna forma estos factores (por ejemplo, en trminos
monetarios) ya que no es posible hacerlo con todos ellos.
Existen muchos factores que son intangibles como la actitud de la comunidad hacia la
industria y la estabilidad de la mano de obra que no pueden medirse realmente sino que
se debe buscar alguna forma para asignarle el grado de importancia que pudieran tener
bajo cierto contexto.



FACTORES Y SUBFACTORES COMUNMENTE UTILIZADOS EN ESTUDIOS DE
LOCALIZACIN DE PLANTAS

Importante: La siguiente lista es enunciativa y no limitativa. Podrn considerarse otros
factores y eliminar algunos de los listados, dependiendo del criterio del valuador.

EL ORDEN AQUI MOSTRADO NO INDICA GRADO DE IMPORTANCIA

1.- MANO DE OBRA

1.1.- Costo
1.1.1.- Rango de salarios (para todo tipo de empleos).
1.1.2.- Sistemas de pago y bonificacin (resumen de sistemas de bonos incentivos que
han dado resultados).
1.2.- Disponibilidad
1.2.1.- Informacin sobre disponibilidad de mano de obra.
a) Gran total de la mano de obra econmicamente activa. (Calificados y
especialidad, no calificados).
b) Total de empleados.
c) Total de desempleados.
d) Total de vacantes de trabajo.
1.2.2.- Caractersticas.
a) Tipo. (Urbana. Rural. Minera. Agrcola. Forestal. etc.).
b) % de analfabetismo.
c) % de extranjeros.
d) % de sexos.
1.2.3.- Oficinas de empleos.
1.3. Estabilidad
1.3.1. Variaciones estacin. (Determinacin de causas y efectos).
1.3.2. ndices de rotacin de personal.
1.3.3. Elementos de intranquilidad en el trabajo.
a) Organizaciones sindicales. (Tipo, Caractersticas, influencia de sndicos
locales, etc.
b) Problemas y disturbios de trabajo. Frecuencia. Historia de huelgas. Amagos de
huelga. Disputas sobre salarios. Abandono de trabajo. Paros forzados).
c) Determinacin de la cantidad de empleados y obreros afectados en cada caso.
1.4. Productividad.
1.4.1. Eficiencia del trabajo.
1.4.2. Facilidades para el adiestramiento.

2. MERCADOS.

2.1. De clientes.
2.1.1. Caractersticas del producto. (Precio actual y futuro).
2.1.2. Localizacin y distribucin geogrfica actual y futura.
2.1.3. Industrias consumidoras. (Tendencias, Nuevos Usuarios).
2.1.4. Logstica de distribucin (Distancias, Costos de fletes. Inventarios. Tiempos de


transportacin. Condiciones de venta).
2.1.5. Competencia presente y futura. (Localizacin).
2.1.6. Aspectos relacionados con exportaciones
2.2. De materias primas.
2.2.1. Fuentes de materias primas.
2.2.2. Disponibilidad presente y futura.
2.2.3. Logstica de distribucin. (Distancia, Costo de fletes, Inventarios, Tiempos,
Condiciones de compras).
2.2.4. Materias primas substitutas.
2.2.5. Aspectos relacionados con importaciones.

3. ENERGETICOS.

3.1. Energa Elctrica.
3.1.1. Tipo de servicio. (Hidroelctrico. Termoelctrico. Otro).
3.1.2. Capacidad disponible.
3.1.3. Capacidad Instalada.
3.1.4. Confiabilidad del servicio. Frecuencia de interrupciones. Limitacin de temporada.
Historial de paros y fallas, etc.
3.1.5. Especificaciones de la energa disponible (Fases. Ciclos. Volts).
3.1.6. Tarifas.
3.1.7. Contratos para sobre-consumos.
3.1.8. Sanciones, descuentos y multas.
3.1.9. Lneas usuales de transmisin.
3.2. Combustibles.
3.2.1. Clasificacin. (Gas natural. Fuel-oil. Diesel. Etc.)
3.2.2. Disponibilidad. Cantidad.
3.2.3. Costo (s).
3.2.4. Caractersticas. (Anlisis. Poder calorfico. Viscosidad. Peso especfico. Impurezas,
etc.)
3.2.5. Medios de transporte. (Gasoducto. Carro-Tanque. etc.)

4. COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.

4.1. Transportes.
4.1.1. Ferrocarriles.
4.1.2. Carreteras.
4.1.3. Vas fluviales y martimas.
4.1.4. Transportacin area.
4.1.5. Aspectos de logstica. Frecuencia, Capacidad. Costos. Facilidades. Confiabilidad.
Tiempos. Distancias)
4.2. Comunicaciones.
4.2.1. Facilidades para transportacin de personal (Terrestre. Area. Otras).
4.2.2. Telfono. Telgrafo. Telex. Radio. Otros.
4.2.3. Servicio de correo.
4.2.4. Aspectos de logstica. Frecuencia. Capacidad. Costos. Facilidades. Confiabilidad.
Tiempo. Distancias.)



5.- AGUA

5.1. Disponibilidad, cantidad, requisitos legales. (Agua de superficie, ros, lagos, agua de
pozo, abastecimiento municipal, pozos de absorcin).
5.2. Legislacin para la explotacin de acuferos, facilidad para la obtencin de permiso
de perforacin. Calidad, caractersticas biolgicas y qumicas. Anlisis y tratamiento
necesario.
5.3. Confiabilidad. (Antecedentes hidrolgicos de la zona, corte geolgico probable,
abastecimiento municipal, pozos de absorcin).
5.4. Distancia, profundidad, costo de perforacin, permisos.

6. CARACTERSTICAS DEL LUGAR

6.1. Clima y topografa.
6.1.1. Altura sobre el nivel del mar, latitud y longitud.
6.1.2. Condiciones de temperatura y humedad. (Temperatura promedio anual, mxima
anual, mnima anual, humedad relativa media anual, das de sol, lluvia o neblina,
precipitacin pluvial meses del ao, media anual, vientos, polvo, presin baromtrica).
6.1.3. Exposicin a temblores, huracanes, etc.
6.1.4. Efectos de factores climticos en inversin (necesidad de acondicionamiento del
ambiente).
6.1.5. Caractersticas del terreno, topografa: clase y tipo de terreno.
6.1.6. Resistencia del terreno. (Capacidad de carga y estudio geolgico del subsuelo).
6.2.- Desarrollo Urbano
6.2.1.- Urbana o rural (centros de poblacin importantes).
6.2.2.- Aspectos culturales y religiosos (iglesias, bibliotecas, libreras, teatros, cines,
museos, galeras, diarios semanales, circulacin y revistas).
6.2.3.- Escuelas (primarias, secundarias, preparatorias, universidades, entrenamiento en
diferentes oficios).
6.2.4.- Servicios municipales en general, edificios pblicos (polica, cuestiones judiciales,
personal, equipo, presin de agua y clases de seguros Calles y carreteras,
mantenimiento, % de pavimentadas proyectos de construccin, sistemas de drenaje, red,
fosas spticas, planta de tratamiento de aguas negras, pozos de absorcin, basureros
para desperdicios, localizacin, tipo de servicio).
6.2.5.- Hospitales, mdicos, servicios mdicos de emergencia. Instituciones, personal,
equipo e instalaciones.
6.2.6.- Hoteles y restaurantes. (Categora, capacidad, costo e instalaciones).
6.2.7.- Instalaciones y actividades recreativas. (Parques, centros deportivos y sitios de
recreo).
6.2.8.- Estadstica de poblacin. (Crecimiento, lmites de la ciudad, suburbios, reas para
conseguir trabajadores, breve resea histrica.
6.3. Desarrollo Industrial.
6.3.1. Industrias Instaladas.
6.3.1.1. Nmero de industrias instaladas en los ltimos ___ aos.
6.3.1.2. Caractersticas de las industrias.
6.3.1.2.1. Giro (s) y composicin.
6.3.1.2.2. Nuevas (y %), ampliaciones (y %).
6.3.1.2.3. Monto de las inversiones (a valor actual).
6.3.1.2.4. Origen del capital: local, grupo nacional, grupo transnacional.


6.3.1.2.5. Nmero de empleos generados: obreros ___ empleados ___.
6.3.1.2.6. rea de influencia de (los) producto (s).
6.3.1.3. Espacio para expansin de industrias ya existentes.
6.3.2. Expansin industrial.
6.3.2.1. Perspectivas de instalacin de industrias en los prximos __ aos.
6.3.2.2. Caractersticas de las industrias
6.3.2.3. Espacio disponible para la instalacin de nuevas industrias. (Existentes y en
proyecto).
6.4. Desarrollo Comercial.

7. CONTROL AMBIENTAL.

7.1. Leyes y especificaciones relacionadas con el control ambiental: agua, aire, tierra.
7.2. Contaminacin atmosfrica (ndices).
7.3. Medios de disposicin de efluentes. (Fosas spticas. Plantas de tratamiento de
aguas negras. Plantas de tratamiento de aguas industriales. Pozos de absorcin).

8. COSTOS DE LA VIDA.

8.1. Vivienda. (Facilidades para rentar o comprar costo promedio de una
casa/departamento de 3 recamaras).
8.2. Artculos de consumo. (Alimentos. Ropa. Artculos de limpieza).
8.3. Gastos de casa. (Electricidad. Gas. Telfono. Otros).
8.4. Transportes. (Tranvas. Camiones. Taxis. Otros).

9. ASPECTOS FISCALES Y FINANCIEROS.

9.1. Aspectos fiscales.
9.1.1. Impuestos Federales y Locales. Tarifas. (Ad-Valor en Licencia o permiso de
operacin. Municipales. Estatales. Extensiones o franquicias).
9.1.2. Incentivos Federales y Estatales.
9.1.3. Poltica de descentralizacin industrial y desarrollo regional. (Expansin de las
industrias que puedan afectar las tarifas de impuestos. Leyes y reglamentos para la
localizacin de industrias).
9.1.4. Otros impuestos y obligaciones. (Leyes y Reglamentos para la construccin.
Contribuciones y avalos).
9.2. Facilidades Financieras.
9.2.1. Bancos e instituciones financieras en la localidad.
9.2.2. Disponibilidad de crditos.
9.2.3. Tipos de inters.

Generalmente las empresas que realizan estudios de localizacin comienzan haciendo un
anlisis preliminar que les permita determinar los candidatos ms fuertes utilizando
modelos cuantitativos y posteriormente tomar en consideracin los aspectos cualitativos.
En esta parte se discuten dos mtodos cualitativos: el mtodo de factores cualitativos
ponderados y el mtodo de Brown y Gibson.



MTODO DE FACTORES CUALITATIVOS PONDERADOS

Este tipo de tcnica intenta sustituir un valor monetario por una puntuacin cuando es
imposible la fijacin de costos o el costo de tal operacin resulte prohibitivo. Lo ms
importante de este mtodo es ponderar los factores a fin de asignar valores cuantitativos
a todos los factores relacionados a cada sitio alternativo, calificar el grado de
cumplimiento a estos factores por cada uno de los sitios y calcular as la puntuacin que
es el resultado de multiplicar la ponderacin del factor por la calificacin de cada uno de
los lugares. Finalmente, se suman los puntos obtenidos por cada sitio y se selecciona
aquel que haya obtenido la mayor puntuacin.

Procedimiento. Los pasos que deben seguirse en este mtodo pueden ser los siguientes:

a) Preparar una lista de factores relevantes. Para desarrollar la lista de factores
relevantes es necesario que incluya un nmero excesivo de factores, ms
vale tomar en cuenta muchos factores a que falten algunos de ellos, esto se
hace de acuerdo a las necesidades objetivas de la planta o instalacin bajo
estudio. Una vez reunidos los factores y al realizar una evaluacin conjunta,
los factores irrelevantes tendrn que salir forzosamente de la lista, quedando
solamente aquellos que son relevantes en el estudio.
b) Asignar una ponderacin a cada factor. Esto se hace para indicar la
importancia relativa de los factores. Una manera sistemtica de hacerlo es
utilizar la teora preferencial para la ponderacin de los factores subjetivos,
que a continuacin se detalla.

La teora preferencial se utiliza para ponderar los factores cualitativos de una manera
consistente y sistemtica. Se basa en la comparacin de los factores cualitativos de dos
en dos. En esa comparacin pueden surgir tres tipos de decisiones:

- El primer factor es seleccionado como el ms importante entre los dos, en
cuyo caso se le asigna un valor de uno en su columna y cero al segundo.
- El segundo factor se considera como ms importante que el primero y se
le asigna un valor de uno en su columna y cero al primero.
- Ningn factor se prefiere respecto al otro o los dos son igualmente
importantes, en consecuencia se les asigna un valor de uno a ambos.

Una vez asignados los valores de preferencia, se calculan los factores de ponderacin,
los cuales son una relacin del nmero de veces que un factor fue preferido entre un total
de decisiones realizadas.

1.1
)! 2 ( ! 2
!
=
n
n
ND


Donde:
ND = nmero de decisiones
n = nmero de factores relevantes

c) Asignar una escala comn a cada factor y establecer un mnimo
d) Calificar cada lugar potencial de acuerdo con la escala asignada y multiplicar
las calificaciones por las ponderaciones
e) Sumar los puntos de cada localizacin y escoger la localizacin que ms
puntos obtuvo.
Ejemplo 1.1
Despus de un anlisis cuantitativo de localizacin de planta, quedaron cuatro ciudades
como potenciales sitios para ubicar una planta de ensamble de la compaa Autos
Compactos, S. A. de C. V. La tabla 1.1 muestra la forma en que se determinaron las
ponderaciones de los factores en consideracin. La tabla 1.4 muestra las calificaciones
(grado de cumplimiento) asignadas, en stas se utiliz una escala de 0 a 100. Si se
utilizan estas calificaciones.
Para calcular la calificacin en cada ciudad por cada factor, se multiplica la ponderacin
de cada factor (obtenida mediante la teora preferencial) por la calificacin asignada. Por
ejemplo, en la tabla 1.2, para el factor a en la ciudad de Len, los puntos obtenidos son:
0.24 x 85 = 20.4 puntos
La calificacin total para cada una de las ciudades indica que la de mayor puntuacin es
Aguascalientes, por lo que, bajo este enfoque, sta ser la ciudad que presenta mejores
condiciones para la instalacin de la nueva planta.
Modelo para la localizacin de planta de Brown y Gibson
Brown y Gibson propusieron un mtodo que combina los factores objetivos (que admiten
asignacin de costos) con factores subjetivos (que no admiten asignacin de costos) que
tiene como objetivo la aplicacin de la teora convencional de localizacin de la planta
sobre la base del lugar de costo total mnimo, usando tcnicas para la cuantificacin de
los factores relevantes en la seleccin del lugar ms adecuado.
Clasificacin de los factores. Como ya se ha mencionado a lo largo de este captulo,
existen muchos factores que los investigadores consideran importantes para la seleccin
de un sitio donde habr de ubicarse una instalacin. Este modelo utiliza esos mismos
factores y subfactores que son considerados como relevantes, slo que hace de ellos una
clasificacin diferente, los divide en: factores crticos, factores objetivos y factores
subjetivos.



Fac
tor
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Suma Ponde-
Racin
*
a 1 1 1 1 1 5 0.24
b 0 0 1 1 1 3 0.14
c 1 1 1 1 1 5 0.24
d 0 1 1 1 1 4 0.19
e 0 0 0 1 1 0.05
f 0 1 0 1 1 3 0.14
To-
ta-
les

21

1.00
a= Disponibilidad de transporte
b = Oferta de materias primas
c = Disponibilidad de mano de obra
d = disponibilidad y confiabilidad de energa elctrica
e = Condiciones de vida de la comunidad
f = Polticas impositivas y leyes
* Valores redondeados
Tabla 1.1 Resultados de la teora preferencial para la ponderacin de factores del
ejemplo 1.1
Aguascalientes Len S.L.P. Zacatecas
Factores
relevantes
Ponderacin Calif. Pun
tos
Calif. Pun
tos
Calif. Puntos Calif. Pun
tos
a 0.24 80 19.2 85 20.4 85 20.4 70 16.8
b 0.14 80 11.2 90 12.6 85 11.9 70 9.8
c 0.24 90 21.6 80 19.2 90 21.6 60 14.4
d 0.19 90 17.1 70 13.3 70 13.3 90 17.1
e 0.05 90 4.5 90 4.5 90 4.5 90 4.5
f 0.14 100 14.0 90 12.6 80 11.2 90 12.6
Puntos totales 87.6 82.6 82.9 75.2

Tabla 2.2 Resultados de las calificaciones por factor y por sitio para el ejemplo 2.1



- Factores crticos. Son aquellos que por su naturaleza pueden impedir la ubicacin de
una instalacin en un sitio particular, sin tomar en consideracin las otras condiciones
que puedan existir, por ejemplo: disponibilidad de la mano de obra, disponibilidad de
servicios, actitudes la comunidad, disponibilidad de transporte o de medios de
comunicacin, disponibilidad de agua, etc.
- Factores Objetivos. Son aquellos que pueden ser evaluados en trminos monetarios.
Por ejemplo: costo de transporte de materia prima, costo de transporte de productos
terminados, costo de la mano de obra, costo de construccin e instalaciones,
impuestos, etc.
- Factores subjetivos. Son aquellos a los que slo se les puede evaluar
cualitativamente. Por ejemplo: disponibilidad de transporte y/o medios de
comunicacin, zonas industriales (costos, tamao, lugar), facilidades de educacin,
vivienda, etc. Debe aclararse que se pueden incluir los ejemplos mencionados en los
factores crticos si no se consideran como tales.
El modelo General. El modelo est basado en la combinacin de los factores arriba
mencionados, para cada lugar i, la medida de localizacin, ML
i
, se define como:

( ) | |
i i i i
MFS x MFO x MFC ML * 1 * + = (1.2)

Donde:
ML
i
= medida de localizacin en el lugar y
MFC
i
= medida de los factores crticos para el lugar y
[MFC
i
= 0 1]
MFO
i
= medida de los factores objetivos en el lugar y
[0 s MFO
i
s 1;
i
MFO
i
= 1]
MFS
i
= medida de los factores subjetivos en el lugar i
[0 s MFS
i
s 1;
i
MFS
i
= 1]
x = factor de decisin (0 s x s 1)
Cuantificacin de las medidas de localizacin.
a) Medida de los factores crticos (MFC
i
)
[
=
j
ij i
IFC MFC (1.3)
Donde IFC
ij
= es el ndice del factor crtico para el lugar i respecto al factor crtico j.
=
posee las no si
j factor al respecto imos ntos requerimie los posee i lugar el si
IFC
i
0
. mn 1



Si cualquier ndice de factores crticos tiene valor cero, entonces la medida de los factores
crticos para el lugar i (MFC
i
) tiene valor cero y, por lo tanto, la medida de localizacin
para el lugar i (ML
i
) vale cero y ese lugar se elimina. Es decir, para seguir considerando
algn lugar, ste debe cumplir con los requisitos mnimos preestablecidos.
b) Medida de los factores objetivos. Por definicin, los factores objetivos son aquellos
que pueden evaluarse monetariamente. Por este motivo, para poder trabajarse
junto con los factores subjetivos, los costos de los factores objetivos son
convertidos a ndices adimensionales. Para ello, la medida de los factores
objetivos para el lugar i, en trminos de los costos de factores objetivos, se define
como:
(1.4)
1
*
1
(
|
.
|
\
|
=

i
i
i i
CFO
CFO MFO

Donde:
CFO
i
= costo total de los factores objetivos en el lugar i, con restricciones:
1) El lugar con mnimo costo total debe tener mxima medida
2) La relacin de costo total de los factores objetivos para cada lugar, al
compararla con los dems lugares, debe conservarse.
3) La suma de las medidas de factores objetivos debe ser igual a uno.
=
i
i
MFO 1
c) Medida de los factores subjetivos. Matemticamente la medida de los factores
subjetivos se define como:
( ) (1.5) *
=
k
ik k i
PS PFS MFS
Donde:
PFS
k
= ponderacin relativa del factor subjetivo k a todos los factores subjetivos.
PS
ik
= ponderacin de lugar i relativa a todos los posibles lugares, para el factor
subjetivo k.
d) Factor de decisin (x). Este factor se define como una medida de la importancia
relativa de los factores objetivos al problema de localizacin. El valor x lo
determina la administracin, para lo cual siempre se forma un comit que tome
una decisin, la cual involucra un repaso a las polticas de la empresa, a datos del
pasado, etctera, el grado de subjetividad que se d afectar la sensibilidad en los
cambios de los medios de localizacin ocasionados por los factores objetivos; de
ah la importancia de la investigacin para seleccionar un adecuado factor de deci-
sin x. (0 s x s 1).


Redefinicin del modelo. Sustituyendo las ecuaciones 1.3, 1.4 y 1.5 en la ecuacin 1.2, la
expresin queda:
( ) ( ) ) 6 . 1 ( * 1
1
* *
1
+
(
|
.
|
\
|
)
`
=
[

k
ik k
i
i
i
j
ij i
PS PFS x
CFO
CFO x IFC ML
Ejemplo 2.2
La compaa Autos Compactos, S. A. de C. V., debe seleccionar una comunidad para
instalar una nueva planta. Los primeros estudios han conducido a tres posibles lugares,
todos ellos cumplen con los factores crticos. Los factores objetivos fueron reducidos a
cuatro relevantes. La tabla 2.3 muestra los costos inherentes a cada uno de los sitios.

Tabla 1.3 Costos de las tres ciudades para los diferentes costos considerados importantes en el
estudio de localizacin, para el ejemplo.
La tabla 1.5 muestra la ponderacin relativa del lugar i, respecto a los dems lugares para
el factor subjetivo k (PS
ik
), obtenidos despus de un anlisis sobre el cumplimiento de
estos sitios para cada uno de los factores sealados en la tabla 1.4.

Tabla 2.5 Ponderacin del lugar i, relativa a todos los posibles lugares para el factor subjetivo k,
PS
ik

a) Calcule la medida de localizacin para cada sitio si: x=0.2 y x=0.8
b) Determine para qu valores de x es mejor cada sitio.
Solucin:


a) Como todas las MFC
i
se cumplen ninguno de los sitios debe eliminarse. Entonces se
procede a calcular las medidas de los factores objetivos, mediante la ecuacin 1.14.
7
1
10 57 . 3
9230000
1
8330000
1
7750000
1
1
1
*
= + + =
|
.
|
\
|
(
|
.
|
\
|
=

x
CFO
CFO
CFO MFO
i
i
i
i
i i

| ( ) | 3610 . 10 57 . 3 7750000
1 7
1
= =

x CFO
( ) | | 3359 . 0 10 57 . 3 833000
1
7
2
= =

x CFO
( ) | | 3031 . 0 10 57 . 3 9230000
1
7
3
= =

x CFO
En tanto que la medida de los factores subjetivos se calcula a partir de la ecuacin 1.15
( )
=
k
ik k i
PS PFS MFS *
( )( ) ( )( ) ( )( ) ( )( ) ( )( ) ( )( ) 3672 . 33 . 13 . 33 . 06 . 60 . 09 . 40 . 25 . 40 . 22 . 25 . 25 .
1
= + + + + + = MFS
( )( ) ( )( ) ( )( ) ( )( ) ( )( ) ( )( ) 2164 . 17 . 13 . 33 . 06 . 20 . 09 . 20 . 25 . 20 . 22 . 25 . 25 .
1
= + + + + + = MFS
( )( ) ( )( ) ( )( ) ( )( ) ( )( ) ( )( ) 4164 . 50 . 13 . 34 . 06 . 20 . 09 . 40 . 25 . 40 . 22 . 50 . 25 .
1
= + + + + + = MFS
Ahora, para x = 0.2, las medidas de localizacin son:
( )( ) ( )( ) 3660 . 0 3672 . 0 2 . 0 1 3610 . 0 2 . 0
1
= + = ML
( )( ) ( )( ) 2403 . 0 2164 . 0 2 . 0 1 3359 . 0 2 . 0
2
= + = ML
( )( ) ( )( ) 3937 . 0 . 4164 . 0 2 . 0 1 3031 . 0 2 . 0
3
= + = ML
Conclusin. Para x = 0.2, el mejor sitio es Toluca, ya que obtuvo la ms alta medida de
localizacin.
Para x = 0.8, se tienen las siguientes medidas de localizacin:
( )( ) ( )( ) 3622 . 0 3672 . 0 8 . 0 1 3610 . 0 8 . 0
1
= + = ML
( )( ) ( )( ) 3120 . 0 2164 . 0 8 . 0 1 3359 . 0 8 . 0
2
= + = ML
( )( ) ( )( ) 3258 . 0 4164 . 0 8 . 0 1 3031 . 0 8 . 0
3
= + = ML
Conclusin. Ubicar la planta en Morelia, ya que obtuvo la mayor medida de localizacin.


b) Como se trata de determinar para qu valores de x es mejor cada sitio, nos
apoyaremos en una grfica (figura 1.2) para ver dnde se intersecan las rectas de las
ecuaciones de las medidas de localizacin.

Figura 1.2 Medidas de localizacin para distintos
valores de x
Conclusin. Ubicar la planta en Toluca para
valores
46 . 0 0 s s x
y en Morelia para valores
46 . 0 > x
.
1.1.2 Mtodos Cuantitativos

Una gran cantidad de mtodos cuantitativos que
varan en grado de complejidad y en cuanto a las
necesidades de procesamiento con ayuda de la
computadora, se han desarrollado y aplicado a los
problemas de ubicacin.

Mtodo del centro de gravedad
Es un modelo matemtico que se utiliza para la localizacin de plantas de fabricacin o
almacenes de distribucin respecto a unos puntos ya establecidos de la empresa, desde
donde se producen salidas o hacia donde se llevan productos o materias primas. Este
mtodo de localizacin toma en cuenta tres factores de transporte:

- Ci: Coste de transporte por unidad
- Vi: Volumen transportado de la unidad i
- di: Distancia recorrida en el transporte de la unidad i

El objetivo primordial de este mtodo es el de encontrar la mejor ubicacin de una
instalacin dada de una empresa con respecto a los dems elementos que la conforman,
para garantizar el mnimo Coste Total de Transporte.
El Coste Total de Transporte o CTT se define como la sumatoria del producto entre el
coste de transporte ci, el volumen transportado vi y la distancia recorrida di. Esto es:

.45

.40

.35

.30

.25

.20

.15

.10

.05

.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1
Interseccin formada por los
sitios 1 y 3


Donde el subndice i en cada trmino indica un elemento o instalacin de la empresa. Es
decir, ci indica el coste unitario de transporte desde/hacia la unidad i. vi indica el volumen
de los materiales transportados desde o hacia i y di es la distancia entre la unidad i y la
instalacin que se desea ubicar.
Por otro lado, al producto

|2|
Se le define como peso,
, del i-simo elemento; tambin se le conoce como la

importancia de cada punto i en el plano de ubicacin.
MODO DE MEDIR DISTANCIAS ENTRE DOS O MS PUNTOS
Existen dos modos para la medicin de distancias entre diferentes elementos ya
establecidos que se van a considerar con respecto a la ubicacin de la nueva instalacin.
Es decir, son dos formas diferentes de considerar la medida de las trayectorias que
conectarn los puntos que se van a tomar en cuenta. El primero, el que mira la distancia
rectangular, toma en cuenta slo movimientos de 90; mientras que el segundo, el que
toma en cuenta la distancia eucldea, permite movimientos en diagonal. Ver fig. 1.

La aplicacin de uno de estos dos modos de medir distancias, en un problema de
ubicacin, depende de la organizacin y las caractersticas del lugar en donde se desee
situar la nueva instalacin.



Distancia rectangular

Esta toma las distancias entre dos puntos considerando solamente dos tipos de
movimiento: el vertical y el horizontal. Para la representacin de la distancia entre dos
puntos A y B situados en un plano a escala K, se tiene que:

Donde las x representan a la pareja abscisa y las y a la pareja ordenada de los dos
puntos.

Distancia eucldea
Esta, es la distancia de una lnea recta que une a los dos puntos A y B, permitiendo
trayectorias oblicuas. Esta distancia viene dada por la siguiente expresin:

Esta expresin se desprende del teorema de Pitgoras.


Ejemplo 1: Segn la figura 1, se desea saber la distancia entre dos plantas A y B, situadas
en dos tipos de lugares con caractersticas distintas: en una ciudad y a campo abierto.
Determinar el tipo de distancia que se presenta en cada caso.
Caso 1: En una ciudad. Aqu, se debe tener en cuenta que la distancia entre las plantas A
y B, de una empresa, que se ubican en una ciudad, no es la distancia medida desde A
hacia B directamente, sin tomar en cuenta la influencia de la organizacin tpica de una
ciudad. Ya que el tipo de trayectorias que generalmente se encuentran en una ciudad son
de 90, horizontales o verticales, debido a su organizacin en bloques, se debe de medir
la distancia rectangular entre dichos puntos.
Caso 2: En el caso de ser a campo abierto, en la figura 1 se observa que ya no existen
condicionamientos que impidan tomar la trayectoria directa desde la planta A hacia la
planta B. Por lo tanto, en este caso, conviene tomar la distancia eucldea como la
distancia entre estas dos plantas.
Centro de Gravedad
El Centro de Gravedad se define como el punto con coordenadas (x*, y*) que minimiza el
Coste Total de Transporte. Las coordenadas de este punto, vienen dadas por las
siguientes expresiones:

El punto que arroja las expresiones de [5] no es necesariamente el punto eficiente en el
que se deba ubicar la nueva instalacin. Para encontrar el punto eficiente utilizando la
expresin anterior, se deben realizar muchas iteraciones que arrojan posibles soluciones
a nuestro problema, pero que no se consideran soluciones finales. De este modo, la
ltima solucin, luego de variar las coordenadas x* y y* iniciales, es aquella que arroje
menor valor en el CTT.


DETERMINACIN DEL PUNTO PTIMO DE LOCALIZACIN
Distancias rectangulares: modelo de la mediana simple
Para hallar el punto ptimo de localizacin de una instalacin, usando las coordenadas
rectangulares, se realiza el siguiente procedimiento:
1. Hallar el valor medio de las cantidades desplazadas ponderadas por sus costes:

2. Se ordenan los puntos segn su ordenada y segn su abscisa en forma creciente. Se
hace un acumulado del producto ci vi de todos los datos.
3. La ordenada y la abscisa que en el acumulado de los datos fueron los primeros en
sobrepasar el valor medio calculado determinan el punto ptimo de localizacin.
Distancias eucldeas: centro de gravedad con distancias eucldeas
Para el caso de utilizar las distancias eucldeas, se requiere de un proceso que,
dependiendo de la exactitud deseada, puede resultar arduo. De este modo, se hace lo
siguiente:
1. Se ubica el centro de gravedad, (x*, y*), a partir de las ecuaciones [5]
2. Segn las coordenadas anteriores del punto correspondiente al Centro de Gravedad,
se halla la distancia eucldea di, del Centro de Gravedad a cada punto i del plano, a travs
de la ecuacin [4]. Esto es,

3. Se halla el Coste Total de Transporte por elemento, CTTi. Este se calcula multiplicando
el peso del elemento i, wi por la distancia entre el elemento i y el centro de Gravedad di,
obtenida del paso 2. Esto es:

Finalmente, se halla el Coste Total de Transporte CTT realizando la suma de los CTTi

4. El punto resultante en el paso 1 y la distancia di del paso 2, se reemplazan en la
siguiente ecuacin, obtenida a partir de la derivada parcial igualada a cero del CTT
respecto a la abscisa y la ordenada:


Esto nos arroja las coordenadas (X*, Y*) del punto ptimo de localizacin correspondiente
a dicho CTT.
Si se desea una exactitud muy grande, el punto ptimo se encuentra realizando repetidas
veces este procedimiento. Se vara el Centro de Gravedad del paso 1 hacia el Norte, Sur,
Oriente y Oeste, y se comparan todos los resultados con respecto al CTT obtenido para
cada punto. El punto ptimo es aquel que arroje el menor valor del CTT. Para este caso,
generalmente se utiliza un software como ayuda, que realiza las suficientes iteraciones
hasta que ubica el punto ptimo de localizacin. Estas pueden ser hasta de 50 o ms
iteraciones, algo que es muy dispendioso para realizar.
Si el anterior no es nuestro caso, si se desea un valor estimado, se realiza el clculo por
encima y por debajo de las coordenadas del Centro de Gravedad, obtenidas
anteriormente. Para esto, se procede:
- Calculo por encima: Los valores arrojados por el paso 1, para el Centro de
Gravedad, se aproximan hacia cierto valor por encima de ellos. Es decir, si se
escoge un rango de 0.5, se le suma a la abscisa y a la ordenada este valor.
- Clculo por debajo: Similar al anterior. El Centro de Gravedad se halla en cierto
valor por debajo del original.

Finalmente, el valor ptimo entre el clculo por encima/debajo es aquel que arroje el
menor valor del CTT (Costo Total de Transporte)
Todo lo explicado anteriormente queda ms claro si se observa el siguiente ejemplo.
Ejemplo 2: Una empresa necesita ubicar una nueva instalacin para ampliar la cobertura
en ventas; para ello, realiza un estudio en el que determina los costos de transporte y el
volumen a transportar. Estos se anotan en la tabla 1. Ubicar de la manera ms efectiva el
sitio ptimo donde debe ubicarse la nueva instalacin. El diagrama de distribucin de la
empresa es el siguiente:


Solucin:
Mtodo de la distancia media Coordenadas rectangulares
1. Hallamos la importancia media

2. Ordenamos los puntos segn la abscisa y la ordenada. Hacemos el producto ci vi
acumulado

3. Hallamos el punto ptimo de localizacin
Para x: Se toma el punto D, el primero en sobrepasar el valor medio, donde
8900 > 6700


Para y: Se toma el punto C, donde
10400 > 6700
De este modo, se toma la abscisa y la ordenada de dichos puntos y ese es el punto
ptimo de localizacin:
(X, Y) = (10, 4)
Mtodo para distancias eucldeas
En este caso, ubicamos el punto ptimo realizando el clculo por encima/debajo del
Centro de Gravedad
1. Hallamos el Centro de Gravedad.

El Centro de Gravedad es:
(x*, y*) = (10.49, 3.948)
(A) Usando el clculo por encima del Centro de Gravedad. Aumentamos 0.1
Por encima, el nuevo Centro de Gravedad es:
(x*, y*) = (10.5, 4)
2. Hallamos la distancia di entre cada punto i y el Centro de Gravedad:


3. Hallamos CTT:

4. Obtenemos las coordenadas del punto que hace que se obtenga un CTT=61016. Este
es:

Por tanto, el punto ptimo para el clculo por encima ser:
(X*, Y*) = (10.8, 3.22)
B) Usando el clculo por debajo del Centro de Gravedad. Disminuimos 0.5 Por encima, el
nuevo Centro de Gravedad es:
(x*, y*) = (10, 3.5)


2. Hallamos la distancia di entre cada punto i y el Centro de Gravedad:

3. Hallamos CTT:

4. Obtenemos las coordenadas del punto que hace que se obtenga un CTT=60630. Este
es:

As, el punto ptimo para el clculo por debajo ser:

Como la suma del Coste Total de Transporte en el clculo por encima es mayor que el
clculo por debajo, se toma a este ltimo como punto ptimo.
.: P = (10.59, 2.960)



MTODO DE TRANSPORTE
Es una tcnica de aplicacin de la programacin lineal, un enfoque cuantitativo que tiene
como objetivo encontrar los medios menos costosos (ptimos) para embarcar abastos
desde varios orgenes (fbricas, almacenes o cualquier otro de los puntos desde donde se
embarcan los bienes) hacia varios destinos (cualquiera de los puntos que reciben bienes).
En los problemas de localizacin, este mtodo se puede emplear para el anlisis de la
mejor ubicacin de un nuevo centro, de varios a la vez, y en general, para cualquier
reconfiguracin de la red.
Para utilizar el mtodo de transportacin hay que considerar los siguientes pasos:
1. Los puntos de origen y la capacidad o abasto por perodo, para cada uno.
2. Los puntos de destino y la demanda por perodo para cada uno.
3. El costo de embarque por una unidad desde cada origen hacia cada destino.

Cuando la matriz inicial est conformada, el objetivo es establecer el patrn de asignacin
de menor costo que satisfaga todas las demandas y agote todas las capacidades. Este
patrn se determina mediante el mtodo de transporte, el cual garantiza que se hallar la
solucin ptima. La matriz inicial se completa con una solucin que cumpla dos
condiciones: sea factible y satisfaga las demandas de todos los almacenes y agote las
capacidades de todas las plantas. Luego se crea una nueva matriz con una solucin
nueva, teniendo sta un costo total ms bajo. Este procedimiento iterativo se debe realizar
hasta que no sea posible mejorar la solucin anterior, cuando esto ocurra la solucin
ptima se ha encontrado.
Una empresa del sector textil que opera en toda la pennsula Ibrica dispone de la
siguiente configuracin:
- Dos plantas de fabricacin en Setbal y Valencia, con capacidades de 900 y 1 500
unidades respectivamente.
- Cuatro almacenes regionales de distribucin que sirven a los clientes de sus
respectivas zonas en Barcelona, Madrid, Lisboa y Sevilla con demandas de 700,
800, 500 y 400 unidades.
En los prximos aos, la empresa espera un crecimiento de la demanda del orden del
25%, lo cual ha llevado a la direccin de la misma a plantearse la apertura de una nueva
fbrica. A la vista de los criterios que la empresa estima importantes para la localizacin
de la nueva planta, existen dos alternativas a considerar: La Corua (alternativa 1) y
Mlaga (alternativa 2). La eleccin recaer en aquella que provoque los menores costos
de transporte entre las fbricas y los almacenes, dado que ambas parecen ser igualmente
convenientes respecto a otros factores. La siguiente tabla recoge los costos de transporte
unitarios entre cada origen y destino.



Costos unitarios de transporte
Costos
unitarios
Barcelona Madrid Lisboa Sevilla
Setbal 6 4 2 6
Valencia 2 3 7 5
La Corua 6 4 4 8
Mlaga 6 3 4 2

La apertura de la nueva planta en La Corua o en Mlaga va a provocar una reasignacin
distinta de los intercambios entre las fbricas y los almacenes. Para conocer como
afectara una y otra alternativa habra que resolver el problema de transporte en cada
caso. Las correspondientes soluciones aparecen en las tablas que se muestran a
continuacin, que dan lugar respectivamente a los costos:
CTc = 6252+2756+8752+4003+2255+6004 = 9 375 u
CTm = 2754+6252+8752+6253+1003+5002 = 7 275 u
De los resultados obtenidos se deriva que Mlaga es la mejor localizacin para el criterio
empleado.



Solucin final para la alternativa 1

Barcelona
Madrid Lisboa Sevilla Capacidad
Setbal 6 4 2 6 900
625 275
Valencia 2 3 7 5 1
500
875 400 225
Crdoba 6 4 4 8 600
600
Demanda 875 1 000 625 500

Solucin final para la alternativa 2

Barcelona Madrid Lisboa Sevilla Capacidad
Setbal 6 4 2 6 900
275 625
Valencia 2 3 7 5 1 500
875 625
Mlaga 6 3 4 2 600
100 500
Demanda 875 1 000 625 500



1.2 Localizacin de Mltiples Instalaciones

Aunque a veces las empresas poseen una sola instalacin, en otras ocasiones pueden
disponer de varias instalaciones. En este ltimo caso puede ocurrir que aqullas que sean
independientes unas de otras, de manera que la localizacin de cada una de ellas no
afecte a las dems (por ejemplo; podra decidirse la ubicacin de un restaurante en una
ciudad sin que ello se vea afectado por la de otros restaurantes de la misma empresa en
otras ciudades), no obstante, el caso ms general es que las instalaciones de una
empresa formen una red logstica en la que cada instalacin cumpla una determinada
funcin.

La localizacin de las instalaciones resulta entonces interdependiente y las decisiones
que se tomen formarn un conjunto fuertemente interrelacionado y de mayor complejidad.
En el habr que dar respuesta a cuestiones tales como: cuntas instalaciones (plantas,
almacenes, etc.) son convenientes, que tamao ha de tener cada una de ellas, que
operaciones, productos o actividades les deben corresponder, que relaciones e
intercambios han de existir entre las mismas, y por supuesto, donde deben estar
ubicadas. Ante la dificultad que conlleva analizar todas ellas de forma simultnea suele
recurrirse a la parcializacin del problema en cuestiones que reciben un tratamiento
individualizado.

Los problemas de localizacin que se pueden encontrar en estos casos son diversos:
instalar una planta o almacn con respecto a las dems ya existentes, localizar de forma
simultnea varias instalaciones con respecto a las otras o revisar por completo el sistema
logstico. El anlisis de estas decisiones se puede complicar an ms si tenemos en
cuenta otros factores, tales como que:

- El nmero de plantas, almacenes, puntos de venta u otras instalaciones puede ser
muy elevado, lo que introduce muchas variables y restricciones a considerar. Si a
esto aadimos que dicho nmero podra no estar predeterminado, las
combinaciones posibles se elevan enormemente.
- Las alternativas de localizacin pueden ser ilimitadas, lo que aumenta todava ms
el nmero de combinaciones.
- La cadena logstica de la empresa puede tener mltiples niveles (por ejemplo:
plantas de fabricacin de componentes, plantas de montaje, almacenes
regionales, distribuidores locales y puntos de venta).
- Normalmente hay muchos productos distintos involucrados en el anlisis.
- Las polticas de nivel de servicio, de inventario y otras que afectan o se ven
afectadas por la localizacin pueden ser variables a determinar, con lo cual habr
que considerar las diversas situaciones que se generan con cada alternativa.
- Los consumos y las demandas son generalmente de naturaleza aleatoria.
- Es muy posible que existan diversos modos de transporte disponibles.

Para resolver este tipo de problemas reales se han desarrollado en la prctica muchos
modelos diferentes, tanto optimizadores (fundamentalmente de programacin
matemtica), como heursticos y de simulacin.

Muchos de ellos han sido creados para atender las necesidades particulares de una empresa,
y generalmente, son utilizados con medios informticos ya que implican gran cantidad de
variables y clculos.


1.2.1 Metodo cualitativo

Consiste en descripciones detalladas de situaciones, eventos, personas, interacciones y
comportamientos que son observables. Incorpora lo que los participantes dicen, sus
experiencias, actitudes, creencias, pensamientos y reflexiones tal como son expresadas
por ellos mismos y no como uno los describe. Una de las caractersticas ms importantes
de las tcnicas cualitativas de investigacin es que procuran captar el sentido que las
personas dan a sus actos, a sus ideas, y al mundo que les rodea. Consideran entre los
mtodos cualitativos a la etnografa, los estudios de caso, las entrevistas a profundidad, la
observacin participante y la investigacin-accin. Una primera caracterstica de estos
mtodos se manifiesta en su estrategia para tratar de conocer los hechos, procesos,
estructuras y personas en su totalidad, y no a travs de la medicin de algunos de sus
elementos. La misma estrategia indica ya el empleo de procedimientos que dan un
carcter nico a las observaciones. La segunda caracterstica es el uso de procedimientos
que hacen menos comparables las observaciones en el tiempo y en diferentes
circunstancias culturales, es decir, este mtodo busca menos la generalizacin y se
acerca ms a la fenomenologa y al interaccionismo simblico. Una tercera caracterstica
estratgica importante para este trabajo (ya que sienta bases para el mtodo de la
investigacin participativa), se refiere al papel del investigador en su trato -intensivo- con
las personas involucradas en el proceso de investigacin, para entenderlas.

Los mtodos son las herramientas de los investigadores. Son los medios para acercarse,
o entender, lo que est ocurriendo. Si el investigador slo conoce un mtodo, nicamente
dispone de una forma de resolver el problema o de acercarse a la realidad. Tal
investigador est limitado a tener un solo punto de vista. No podemos permitir la
existencia de un mtodo nico -acompaado con frecuencia de una posicin devaluativa
de otros mtodos cualitativos-, porque tal acercamiento restringe nuestra visin e impide
nuestro desarrollo. El acercamiento normativo pareciera ser el adecuado para los
investigadores que se especializan en un mtodo cualitativo en particular, pero rara vez
en varios mtodos o en todos.

1.2.2 Mtodos Cuantitativos

Como antes se dijo, en la localizacin de plantas mltiples influyen las localizaciones
existentes y las clases de factores econmicos que ya se han examinado. Cada una de
las localizaciones que se consideren se debe colocar en una perspectiva econmica con
las plantas y reas de mercado existentes. El objetivo es la seleccin de la nueva
localizacin que minimice el costo total de produccin y distribucin. Esta meta difiere del
anlisis de localizacin de una sola planta, porque cada localizacin requiere una
asignacin diferente de capacidad para los mercados de las diversas plantas, a fin de
minimizar los costos globales.



Ejemplo: Localizacin de plantas mltiples:

Se considera el problema de la compaa zapatera Good-Shoe, esta fabrica una lnea de
zapatos baratos para mujer en dos plantas localizadas en Len y Guadalajara, que hace
llegar a cinco centros de distribucin principales, Morelia, Tepic, Zacatecas, Colima y
Aguascalientes, desde donde se envan a las zapateras. Recientemente se ha
incorporado un quinto centro en Tepic, para atender el Pacfico Norte, un rea donde la
empresa ha tratado de ampliar sus ventas. Para satisfacer el aumento de la demanda, la
compaa ha decidido construir una planta nueva con una capacidad de 25,000 pares por
semana. Las encuestas generales han reducido la eleccin a tres localizaciones,
Zacatecas, Tepic y Aguascalientes (vase figura 1).

En la Tabla 1 aparecen los costos de produccin y de distribucin, as como la capacidad
de las plantas y la distribucin de las demandas.

De las plantas
a los centros
de distribucin
Costos de distribucin por par;
manejo, almacenamiento y transporte
Pronstico
de la
demanda
semanal
del
mercado
pares
Plantas existentes Localizacin de plantas propuestas
Len Guadalajara Zacatecas Tepic Aguascalientes
Morelia $0.42 $0.32 $0.46 $0.44 $0.48 10,000
Tepic 0.36 0.44 0.37 0.30 0.45 15,000
Zacatecas 0.41 0.42 0.30 0.37 0.43 16,000
Colima 0.38 0.48 0.42 0.38 0.46 19,000


Aguascalientes 0.50 0.49 0.43 0.45 0.27 12,000
Capacidad
semanal
normal de la
planta,
pares
27,000 20,000 25,000 25,000 25,000
Costo unitario
de
produccin

$2.70 $2.68 $2.64 $2.69 $2.62

La capacidad que se propone para la planta, de 25,000 pares por semana, refleja la
demanda media pronosticada en las diversas reas de mercado y considera el
crecimiento esperado de las ventas. Los costos de distribucin incluyen los de transporte,
manejo y almacenamiento. Como era de esperarse, los costos de produccin seran
menores en la planta de Aguascalientes, pero los costos de distribucin son all
relativamente elevados en comparacin con los de las otras dos localizaciones. La
interrogante primordial ahora es:
Cual localizacin generar el costo menor para la empresa en combinacin con las
plantas y centros de distribucin existentes?
Para saber el resultado y as poder realizar la eleccin, se tendrn que resolver tres
matrices de distribucin, una para cada combinacin, las capacidades y demandas son
las que all aparecen y los costos de cada punto son los de produccin y distribucin de
cada combinacin de fbrica y centro de distribucin. En las tablas 2, 3 y 4 aparecen las
tres matrices ptimas resultantes con el costo total de cada una de ellas.

TABLA 2: Solucin ptima de produccin y distribucin en la planta propuesta en
Zacatecas.
Desde
las
plantas

A los centros
de distribucin
Len Guadalajara Zacatecas
Demanda
(miles)
Morelia
3.12 3.00 3.10
10
8
Tepic
3.06 3.12 3.01
15
6 7
Zacatecas
3.11 3.10 2.94
16
26
Colima
3.08 3.16 3.06
19
28
Aguascalientes
3.20 3.17 3.07
22
8 1
Capacidad 27 20 25 72


(miles)
Costo de produccin= $192,500
Costo de distribucin= $ 26,450
Total= $ 218,950

TABLA 3: Solucin ptima de produccin y distribucin en la planta propuesta en Tepic.
Desde
las
plantas

A los centros
de distribucin
Len Guadalajara Tepic
Demanda
(miles)
Morelia
3.12 3.00 3.13
10
8
Tepic
3.06 3.12 2.99
15
6 25
Zacatecas
3.11 3.10 3.06
16
6
Colima
3.08 3.16 3.07
19
28
Aguascalientes
3.20 3.17 3.14
22
8 1
Capacidad
(miles)
27 20 25 72
Total= $ 220,710

TABLA 4: Solucin ptima de produccin y distribucin en la planta propuesta en
Aguascalientes.
Desde las
plantas

A los centros
de distribucin
Len Guadalajara Tepic
Demanda
(miles)
Morelia
3.12 3.00 3.10
10
8
Tepic
3.06 3.12 3.07
15
25
Zacatecas
3.11 3.10 3.05
16
8 6
Colima
3.08 3.16 3.08
19
12 7
Aguascalientes 3.20 3.17 2.89 22


12
Capacidad
(miles)
27 20 25 72
Total= $ 218,400

Las soluciones a los problemas formales de programacin lineal indican que la planta de
Tepic, constituye una localizacin ligeramente preferible en trminos de los costos
variables y tambin en trminos de los costos de terrenos y construcciones. Por ltimo, si
se considera la posible expansin futura de los mercados del sur, la localizacin de
Aguascalientes parece ser la ms ventajosa en trminos de los costos presentes y
futuros, sin analizar otros factores intangibles. La solucin que se ha ofrecido es muy
sencilla, pero se podran haber agregado otras condiciones restrictivas, como los niveles
de inventarios en las diversas localizaciones y la localizacin de futuros centros de
distribucin.

1.3 Localizacin de unidades de emergencia.

Toda instalacin debe tener una organizacin para emergencia. Las responsabilidades del
equipo deben ser:
- Identificar los riesgos.
- Equipar la instalacin.
- Desarrollar planos de ubicacin de equipos.
- Planear la comunicacin.
- Mantener el programa.
En la ubicacin de las unidades e emergencia, es necesario hacer un estudio detallado
de las instalaciones e identificar los factores de riesgo que justifican la implantacin de
planes de emergencia en las instalaciones. Segn el tipo de instalacin, pueden
presentarse urgencias como incendios, inundaciones y explosiones. El objetivo de la
organizacin para emergencias debe ser en primer lugar la seguridad de la vida de los
ocupantes de las instalaciones y en segundo lugar los edificios y maquinaria de estas
instalaciones. Algunos factores a considerar para la planear las unidades de emergencia
son:
Densidad de ocupacin. Dificulta el movimiento fsico y la correcta percepcin de las
seales existentes, modificando la conducta de los ocupantes. A su vez, condiciona el
mtodo idneo para alertar a los ocupantes en caso de emergencia, ya que si la
notificacin de la emergencia comportara reacciones de pnico agravara el problema.
Existencia de personal forneo. Son edificios ocupados en la casi totalidad de su aforo por
personas que no los usan con asiduidad y, consiguientemente, no estn familiarizadas


con los mismos. Ello dificulta la localizacin de salidas, de pasillos o vas que conducen a
ellas o de cualquier otra instalacin de seguridad que se encuentre en dichos locales.
Limitaciones lumnicas. Se usan frecuentemente en oscuridad o con niveles de
iluminacin baja. Da lugar a dificultades en la percepcin e identificacin de seales,
accesos a vas, etc. y a su vez incrementa el riesgo de atropellos, cadas, empujones.
Toda instalacin debe contar con equipo y personal de emergencia lo cual incluye:
1. Extintores.
2. Hidrantes.
3. Equipo autnomos de oxigeno
4. Regaderas
5. Alarmas
6. Etc.
El plan de emergencia es la planificacin y organizacin humana para la utilizacin ptima
de los medios tcnicos, previstos con la finalidad de reducir al mnimo las posibles
consecuencias humanas y/o econmicas, que pudieran derivarse de la situacin de
emergencia. El plan de emergencia persigue optimizar los recursos disponibles, por lo que
su implantacin implica haber dotado previamente a la instalacin de la infraestructura de
medios materiales o tcnicos necesarios, en funcin de las caractersticas propias de la
instalacin y de la actividad que en la misma se realiza. Ello a su vez comporta haber
previamente, realizado una identificacin y anlisis de los riesgos o deficiencias de la
instalacin o edificio, imprescindible para conocer la dotacin de medios de prevencin-
proteccin que se precisan en el mismo. El manual de autoproteccin se estructura en
cuatro documentos que cubren cuatro fases para su correcta aplicacin:
Documento 1: Evaluacin del riesgo.
Documento 2: Medios de proteccin.
Documento 3: Plan de emergencia.
Documento 4: Implantacin.
Documento 1: Evaluacin del riesgo
Este documento persigue, identificar el riesgo potencial de incendio, su valoracin y su
localizacin en la instalacin.
Riesgo potencial. Para su identificacin se debe indicar de modo detallado las situaciones
peligrosas existentes con todos sus factores de riesgo determinantes, en especial se
describirn:


Situacin de los accesos, anchura de las vas pblicas o privadas, accesibilidad de
vehculos de bomberos, etc. Ubicacin de medios exteriores de proteccin: hidrantes, etc.
Caractersticas constructivas del edificio, entre ellas: vas de evacuacin, sectores de
incendio, etc. Actividades que se desarrollen en cada planta, con su situacin y
superficie que ocupen. Ubicacin y caractersticas de las instalaciones y servicios.
Nmero mximo de personas a evacuar en cada rea con el clculo de ocupacin segn
los criterios de la normativa vigente. Ello permite clasificar el nivel de riesgo en alto,
medio, bajo.
Valoracin. Independientemente de los criterios de valoracin tomados , en funcin del
uso del edificio, de la peligrosidad de los productos o instalaciones existentes, de su
complejidad o de otros parmetros que el tcnico que realiza la valoracin pueda en cada
caso considerar, se podrn utilizar para este fin mtodos de evaluacin especficos o ms
precisos.
Documento 2: Medios de proteccin
En este documento se deben relacionar los medios tanto tcnicos como humanos
necesarios o disponibles para la autoproteccin de la forma siguiente: Inventario de
medios tcnicos Se efectuar una descripcin detallada de los medios tcnicos
necesarios y que se dispongan para la autoproteccin. Los equipos deben cubrir toda el
rea de la instalacin, repartindoselo por zonas, de manera que cada equipo tenga
definida un rea de actuacin, que generalmente se corresponder con aquella en la que
est ubicado su puesto de trabajo. Planos de edificio por plantas complementando la
memoria donde se exponen todas las caractersticas importantes de las instalaciones
existentes, haciendo especial incidencia en las instrucciones de uso, mbitos de
aplicacin, limitaciones de uso, etc.; se representar grficamente en planos la
localizacin de los medios de proteccin y vas de evacuacin existentes. Estos planos,
realizados en un formato manejable y a escala adecuada, contendrn, como mnimo, la
siguiente informacin:
- Compartimentacin y resistencia al fuego.
- Vas de evacuacin principales y alternativas.
- Medios de deteccin y alarma.
- Sistemas de extincin fijos y porttiles, manuales y automticos.
- Sealizacin y alumbrado de emergencia.
- Almacn de materias inflamables y otros locales de especial peligrosidad.
- Ocupacin por zonas.
- Situacin de interruptores generales de suministro elctrico, vlvulas de cierre de
las instalaciones de suministro de gas, etc.
- Ubicacin de medios materiales para los equipos de emergencia.
Documento 3: Plan de emergencia
En este documento se elaborar el esquema de actuaciones a realizar en caso de
emergencia. Del estudio anterior de los riesgos potenciales y de los medios de proteccin


con los que se cuenta, se derivarn las actuaciones que se plasmarn en el plan de
emergencia. Para ser operativo, el plan de emergencia ha de tener respuesta clara,
concreta y concisa a las preguntas qu se har?, quin lo har?, cundo?, cmo? y
dnde se har?, planificando la organizacin humana con los medios necesarios que la
posibilite. En este documento se contemplarn e incluirn los siguientes aspectos:
Clasificacin de emergencias La elaboracin de los planes de actuacin se har teniendo
en cuenta la gravedad de la emergencia, las dificultades de controlarla y sus posibles
consecuencias y la disponibilidad de medios humanos. En funcin de la gravedad de la
emergencia, se suele clasificar en distintos niveles:
- Conato de emergencia: situacin que puede ser controlada y solucionada de forma
sencilla y rpida por el personal y medios de proteccin del local, dependencia o
sector.
- Emergencia parcial: situacin que para ser dominada requiere la actuacin de
equipos especiales del sector. No es previsible que afecte a sectores colindantes.
- Emergencia general: situacin para cuyo control se precisa de todos los equipos y
medios de proteccin propios y la ayuda de medios de socorro y salvamento
externos.
La alerta, que de la forma ms rpida posible pondr en accin a los equipos del personal
de primera intervencin interiores e informar a los restantes equipos del personal
interiores y a las ayudas externas.
1. Equipos de emergencia (E.E). Constituyen el conjunto de personas especialmente
entrenadas y organizadas para la prevencin y actuacin en accidentes dentro del mbito
del establecimiento. En materia de prevencin su misin fundamental consiste en evitar la
coexistencia de condiciones que puedan originar el siniestro. En materia de proteccin,
hacer uso de los equipos e instalaciones previstas a fin de dominar el siniestro o en su
defecto controlarlo hasta la llegada de ayudas externas, procurando, en todo caso, que el
costo en daos humanos sea nulo o el menor posible. Para ello, debern estar informados
de la dotacin de medios de que se dispone, formados en su utilizacin y entrenadas a fin
de optimizar su eficacia. Los equipos se denominarn en funcin de las acciones que
deban desarrollar sus miembros.
2. Equipo de alarma y evacuacin (E.A.E.). Entre sus misiones destacan preparar la
evacuacin, toma de puestos en puntos estratgicos de las rutas de evacuacin, etc. y
dirigir el flujo de evacuacin: El E.A.E debe tambin comprobar la evacuacin de sus
zonas y controlar las ausencias en el punto de reunin exterior una vez que se haya
realizado la evacuacin. El nmero de personas que componen el E.A.E. puede ser muy
variable, debido a que los componentes necesarios para las labores de barrido dependen
de las caractersticas de la actividad y del edificio: ocupacin, nmero de plantas y
superficie de las mismas, etc. El perfil de estas personas, debe ser tal que entre otras
caractersticas tengan serenidad y sepan infundir y transmitir tranquilidad a los dems.
3. Equipos de primeros auxilios (E.P.A.) Su misin ser prestar los primeros auxilios a los
lesionados durante una emergencia. Para ello deber estar capacitado para decidir la


atencin a prestar a los heridos de forma que las lesiones que presentan no empeoren y
proceder a la estabilizacin de los lesionados graves, a fin de ser evacuados. Asimismo
debe tener el criterio de priorizacin ante la atencin de lesiones. Para un correcto y
eficaz desarrollo de su cometido los integrantes de los E.P.A. debern tener formacin y
adiestramiento continuados en emergencias mdicas, urgencias mdicas, inmovilizacin,
movilizacin y transporte de heridos.
4. Equipos de Primera Intervencin (E.P.I.) Sus cometidos sern los siguientes:
a) Labor preventiva, ya que conocern las normas fundamentales de la prevencin
de incendios.
b) Combatir conatos de incendio con extintores porttiles (medios de primera
intervencin) en su zona de actuacin (planta, sector, etc.). Fuera de su zona de
actuacin los componentes del E.P.I. sern un ocupante ms del establecimiento,
a no ser que sea necesaria su intervencin en otras zonas (en casos
excepcionales).
c) Apoyar a los componentes del Equipo de Segunda Intervencin cuando les sea
requerido. (Tendido de mangueras, etc.). El nmero de componentes del E.P.I.
ser orientativamente similar al nmero de unidades extintoras colocadas.
La actuacin de los miembros de este equipo ser siempre por parejas. En caso de
necesitar ayuda de otros E.P.I. stos sern siempre de plantas inferiores al incendio. Si
existiesen sistemas fijos de extincin en alguna zona, el EPI de sta conocer su
operacin. Los componentes del EPI tendrn adems formacin en los siguientes temas:
conocimiento del fuego, mtodos de extincin, agentes extintores, extintores porttiles,
prcticas de extincin con extintores porttiles, operaciones en sistemas fijos de extincin
(en su caso) y plan de emergencia.
5. Equipo de Segunda Intervencin (E.S.I.) Este equipo representa la mxima capacidad
extintora del establecimiento. Su mbito de actuacin ser cualquier punto del
establecimiento donde se pueda producir una emergencia de incendio. Debern tener
formacin y adiestramiento adecuados en el combate del tipo de fuegos que puedan
encontrar en establecimiento con medios de primera intervencin (extintores porttiles),
de segunda intervencin (mangueras) y, en su caso, equipos especiales (sistemas fijos de
extincin, equipos de respiracin autnoma, etc.). Deben asimismo conocer
exhaustivamente el plan de emergencia. La composicin mnima del E.S.I. debe ser de
tres personas, pudiendo formar ms de un equipo cuando las circunstancias de amplitud
del establecimiento lo requieran. (Tiempos de intervenciones demasiado dilatadas, etc.).
6. Jefe de Intervencin (J.l.) Dirigir las operaciones de extincin en el punto de la
emergencia, donde representa la mxima autoridad, e informar y ejecutar las rdenes
que reciba del jefe de emergencia (J.E.) a travs de algn medio de comunicacin fiable.
A la llegada del servicio pblico de extincin les ceder el mando de las operaciones
informando y colaborando con los mismos en lo que le sea solicitado.


7. Jefe de Emergencia (J.E.) Es la mxima autoridad en el establecimiento durante
las emergencias. Actuar desde el centro de control (lugar donde se centraliza las
comunicaciones) a la vista de las informaciones que reciba del Jefe de Intervencin desde
el punto de la emergencia. Esquemas operacionales para el desarrollo del plan Se
disearn diagramas de flujo que contengan las secuencias de actuacin de cada equipo
en funcin de la gravedad de la emergencia.
Documento 4: Implantacin
Es el conjunto de medidas a tomar o secuencia de acciones a realizar para asegurar la
eficacia operativa del mismo. La responsabilidad de implantacin del plan recae en el
titular de la actividad. El personal directivo, tcnico, mandos intermedios y trabajadores
del establecimiento participarn activamente en la implantacin. Organizacin
Coordinacin de acciones necesarias para la implantacin y mantenimiento del Plan de
emergencia, a travs de un jefe de emergencia o de un comit de emergencia en los
casos en que se considere preciso. Medios tcnicos Programa de mantenimiento de las
instalaciones peligrosas y de los medios de prevencin y proteccin exigibles segn la
legislacin vigente. Los equipos de emergencia y sus jefes recibirn formacin y
adiestramiento adecuado a Ias misiones que se les encomiendan en el plan. Al menos
una vez al ao se programarn cursos y actividades de este tipo. Asimismo, para
informacin de visitantes y usuarios del establecimiento se dispondrn carteles con
consignas sobre prevencin de riesgos y actuacin en caso de emergencia. Se efectuarn
Simulacros al menos una vez al ao. Los objetivos principales de los simulacros son:
Detectar errores u omisiones tanto en el contenido del Plan como en las actuaciones a
realizar para su puesta en prctica. Habituar a los ocupantes a evacuar el edificio.
Estimacin de tiempos de evacuacin, de intervencin de equipos propios y de
intervencin de ayudas externas. Los simulacros deberan realizarse con el conocimiento
y con la colaboracin del cuerpo de bomberos y/o ayudas externas que tengan que
intervenir en caso de emergencia. Asimismo, es necesario solicitar permiso de las
autoridades en caso de que se prevea que puedan ocasionarse problemas de trfico. La
preparacin de los simulacros debe ser exhaustiva, dejando el menor resquicio posible a
la improvisacin, previendo, entre otros, los problemas que la interrupcin de la actividad,
aunque sea por un espacio corto de tiempo, pueda ocasionar. Se debe disponer de
personal para el cronometraje. La informacin al personal en un primer simulacro debe
ser total, incluso indicando da y hora. En funcin de los resultados se disminuir aquella
gradualmente, hasta llegar a realizarlos sin previo aviso, con lo que se conseguir que las
actuaciones se desarrollen casi de manera automtica. Por ltimo, ser necesario
contemplar la posibilidad de emergencia real durante el simulacro y disponer de los
medios necesarios para su control.
Programa de implantacin Siguiendo un orden de prioridades y de acuerdo con un
calendario, se programarn las actividades siguientes:
a) Inventario de factores que influyen en el riesgo potencial.
b) Inventario de los medios tcnicos de autoproteccin.
c) Evaluacin del riesgo.

Carlos Eduardo Manilla Alfonso | Distribucin de instalaciones 45

d) Confeccin de planos.
e) Redaccin del manual de emergencia y planes de actuacin.
f) Incorporacin de los medios tcnicos que deban ser utilizados en los planes de
actuacin.
g) Redaccin de consignas de prevencin y actuacin en caso de emergencia para el
personal del establecimiento y los usuarios del mismo.
h) Confeccin de planos Usted est aqu (croquis de distribucin en planta y vas de
evacuacin).
i) Redaccin de las consignas de prevencin y actuacin en caso de emergencia
para los componentes de los equipos.
j) Reuniones informativas con el personal.
k) Seleccin, formacin y adiestramiento de los componentes de los equipos de
emergencia.
Programa de mantenimiento. Se preparar un programa anual con su correspondiente
calendario, que comprender las actividades siguientes.
a) Cursos peridicos de formacin y adiestramiento del personal.
b) Mantenimiento de las instalaciones que representen un riesgo potencial de
incendio.
c) Mantenimiento de las instalaciones de deteccin, alarma y extincin.
d) Inspecciones de seguridad.
e) Simulacros de emergencia.
f) Investigacin de siniestros.
En caso de producirse una emergencia en el establecimiento se investigar las causas
que posibilitaron su origen, propagacin y consecuencias, analizando el comportamiento
de las personas y los equipos de emergencia y adoptando las medidas correctoras
necesarias. Posteriormente se redactar un informe que recoja los resultados de la
investigacin y que se remitir al Cuerpo de Bomberos o, en su caso, a los Servicios de
Proteccin Civil.
UNIDAD II
2 Distribucin de instalaciones

La distribucin en planta es tan antigua como el hombre mismo, las primeras
distribuciones las llevaban a cabo los hombres que hacan el trabajo o la persona que
proyectaba el edificio; los documentos histricos que se han encontrado muestran el rea
de trabajo para un servicio especfico, pero no se refleja la aplicacin de ningn principio
bsico. Con la Revolucin Industrial, se transform en objetivo econmico el estudio de
las plantas, como se sabe, las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin
del equipo, tambin se pudo ver que un taller limpio y ordenado era una ayuda econmica
tangible.



2.1 SLP

Mtodo de anlisis de secuencia (sequence analysis) de Buffa.

El mtodo desarrollado por Buffa (1955) puede considerarse un precursor del SLP,
pudiendo establecerse con ste muchas similitudes. El procedimiento, es el siguiente:

Etapa 1: Estudio del proceso, recopilacin de datos referente a actividades, piezas y
recorridos de stas. Organizacin de estos datos en forma de Hojas de Ruta y anlisis de
los requerimientos del sistema productivo.
Etapa 2: Determinacin de la secuencia de operaciones de cada pieza y Elaboracin de
una tabla con dicha informacin ("Sequence summary").
Etapa 3: Determinacin de las cargas de transporte mensuales entre los diferentes
departamentos que conforman el proceso. Esta informacin se recoge en una tabla
denominada "Tabla de cargas de transporte" ("Load summary").
Etapa 4: Bsqueda de la posicin relativa ideal de los diferentes centros de trabajo. Para
ello se emplea el "Diagrama Esquemtico Ideal".
Etapa 5: Desarrollo del Diagrama esquemtico ideal en un Diagrama de bloques en el que
los diferentes departamentos ocupan sus reas correspondientes y en el que se muestran
las relaciones interdepartamentales.
Etapa 6: Desarrollo del layout de detalle, en el que se especifican los sistemas de
manutencin, sistemas de almacenaje, sistemas auxiliares de produccin y en definitiva,
se establece la distribucin que finalmente se implementar.
Como ha podido apreciarse el mtodo de Buffa de manera similar al mtodo de Immer
utiliza para establecer la disposicin de las actividades el flujo de materiales entre
actividades como criterio nico. Sin embargo, ya en 1952, Cameron haba realizado las
primeras referencias al uso de criterios cualitativos en el diseo de las distribuciones de
las actividades, que s considerara posteriormente Muther en su SLP.
Metodologa de Reed
En 1961, Reed propone que el diseo de las instalaciones se realice siguiendo un
planteamiento sistemtico en 10 pasos:
1. Estudiar el producto a fabricar.
2. Determinar el proceso necesario para fabricar dicho producto y sus
requerimientos.
3. Preparar esquemas de planificacin del layout: en los que se especifique
informacin como las operaciones a realizar, los transportes y almacenajes
necesarios, inspecciones requeridas, tiempos estndar de cada operacin,
seleccin y balance de maquinaria, requerimiento de mano de obra, etc.


4. Determinacin de las estaciones de trabajo.
5. Determinar los requerimientos de reas para almacenamiento.
6. Determinacin de la anchura mnima de los pasillos.
7. Establecimiento de las necesidades de rea para actividades de oficina.
8. Consideracin de instalaciones para personal y servicios.
9. Planificar los servicios de la planta.
10. Prever posibles futuras expansiones.

Metodologa del enfoque de sistemas ideales (ideal systems approach) de Nadler

La metodologa propuesta por Nadler en 1965, se concibi en principio para el diseo de
sistemas de trabajo, pero es aplicable, adems, al diseo de la distribucin en planta de
instalaciones. Esta es una aproximacin jerrquica al diseo; es ms una filosofa de
trabajo que un procedimiento.

Dicha aproximacin se realiza partiendo del sistema ideal terico que resuelve el
problema planteado, para ir descendiendo en el grado de idealidad/idoneidad hasta
alcanzar una solucin factible al problema. El planteamiento se esquematiza en la
Figura1.
.

Figura 1. Esquema del "ideal systems approach" de Nadler.

El Sistema terico ideal es un sistema perfecto de costo cero, calidad absoluta,
sin riesgos, sin produccin de deshechos y absolutamente eficiente. El Sistema ideal
ltimo representa una solucin que la tecnologa no permite implementar en el momento
actual, pero que previsiblemente lo ser en el futuro. El Sistema ideal tecnolgicamente
viable representa una solucin para la que la tecnologa actual puede dar respuesta, pero
cuya implementacin en la actualidad no es recomendable debido a algn motivo, por


ejemplo, a su elevado coste. El Sistema recomendado o recomendable, es una solucin
vlida al problema con una aceptable eficiencia y costo, y cuya implementacin es posible
sin problemas. El sistema real o presente, es la implementacin efectiva o existente de la
solucin.
Los sistemas convencionales de diseo realizan una aproximacin contraria al problema.
Comienzan con la solucin existente y buscan mejoras a dicha solucin. El mtodo de
Nadler parte de una solucin ideal no factible, para aproximarse hacia la zona
de factibilidad del espacio de soluciones del problema.

Metodologa de Apple

Apple establece una secuencia muy detallada de pasos a realizar en el diseo
del layout de la planta industrial. Esta propuesta es ms especfica y concreta que las
anteriores, concretndose en los siguientes puntos:

1. Obtener los datos bsicos del problema.
2. Analizar dichos datos.
3. Disear el proceso productivo
4. Proyectar los patrones de flujo de materiales
5. Determinar el plan general de manejo de materiales.
6. Calcular los requerimientos de equipamiento
7. Planificar los puestos de trabajo de manera individualizada
8. Seleccionar equipos de manutencin especficos
9. Establecer grupos de operaciones relacionadas
10. Disear las relaciones entre actividades
11. Determinar los requerimientos de almacenamiento
12. Planificar los servicios y actividades auxiliares
13. Determinar los requerimientos de espacio
14. Localizar las actividades en el espacio total disponible
15. Escoger el tipo de edificio
16. Construir una distribucin en planta maestra
17. Evaluar y ajustar la distribucin en planta
18. Obtener las aprobaciones necesarias
19. Instalar la distribucin obtenida
20. Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalacin

Metodologa de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en
Planta (Systematic Layout Planning) de Muther
Esta metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido la ms aceptada y
la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de distribucin en planta a
partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseo de todo tipo de
distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por


Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemtico multicriterio, igualmente
aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya
existentes. El mtodo (resumido en la Figura 2) rene las ventajas de las aproximaciones
metodolgicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribucin,
organizando el proceso de planificacin total de manera racional y estableciendo una
serie de fases y tcnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar
y visualizar todos los elementos involucrados en la implantacin y las relaciones
existentes entre ellos.

Como puede apreciarse en la figura 2, el diagrama brinda una visin general del SLP,
aunque no refleja una caracterstica importante del mtodo: su carcter jerrquico, lo que
indica que este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada una de las cuales el nivel
de detalle es mayor que en la anterior.

Fases de Desarrollo

Las cuatro fases o niveles de la distribucin en planta, que adems pueden superponerse
uno con el otro, son:

Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la planta a distribuir. Al tratarse
de una planta completamente nueva se buscar una posicin geogrfica competitiva
basada en la satisfaccin de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una
redistribucin el objetivo ser determinar si la planta se mantendr en el emplazamiento
actual o si se trasladar hacia un edificio recin adquirido, o hacia un rea similar
potencialmente disponible.
Fase II: Distribucin General del Conjunto. Aqu se establece el patrn de flujo para el
rea que va a ser distribuida y se indica tambin el tamao, la relacin, y la configuracin
de cada actividad principal, departamento o rea, sin preocuparse todava de la
distribucin en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la
futura planta.
Fase III: Plan de Distribucin Detallada. Es la preparacin en detalle del plan de
distribucin e incluye la planificacin de donde van a ser colocados los puestos de trabajo,
as como la maquinaria o los equipos.
Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes necesarios,
conforme se van colocando los equipos y mquinas, para lograr la distribucin en detalle
que fue planeada.
Estas fases se producen en secuencia, y segn el autor del mtodo para obtener los
mejores resultados deben solaparse unas con otras.



A continuacin se describe de forma general los pasos del procedimiento.
Paso 1: Anlisis producto-cantidad
Lo primero que se debe conocer para realizar una distribucin en planta es qu se va a
producir y en qu cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto horizonte
temporal. A partir de este anlisis es posible determinar el tipo de distribucin adecuado
para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de informacin, pueden
presentarse situaciones variadas, porque el nmero de productos puede ir de uno a varios
miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendr formar grupos de productos


similares, para facilitar el tratamiento de la informacin, la formulacin de previsiones, y
compensar que la formulacin de previsiones para un solo producto puede ser poco
significativa. Posteriormente se organizarn los grupos segn su importancia, de acuerdo
con las previsiones efectuadas. Muther recomienda la elaboracin de un grfico en el que
se representen en abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas las
cantidades de cada uno. Los productos deben ser representados en la grfica en orden
decreciente de cantidad producida. En funcin del grfico resultante es recomendable la
implantacin de uno u otro tipo de distribucin.
Paso 2: Anlisis del recorrido de los productos (flujo de produccin)
Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los
productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la informacin
del proceso productivo y de los volmenes de produccin, se elaboran grficas
y diagramas descriptivos del flujo de materiales.
Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de distribucin en planta; son o
pueden ser los mismos empleados en los estudios de mtodos.
Entre estos se cuenta con:
- Diagrama OTIDA
- Diagrama de acoplamiento.
- Diagrama As-Is
- Cursogramas analticos.
- Diagrama multiproducto.
- Matrices origen- destino.
- Diagramas de hilos.
- Diagramas de recorrido.
De estos diagramas no se desprende una distribucin en planta pero sin dudas
proporcionan un punto de partida para su planteamiento. No resulta difcil a partir de ellos
establecer puestos de trabajo, lneas de montaje principales y secundarias, reas de
almacenamiento, etc.
Paso 3: Anlisis de las relaciones entre actividades
Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las
interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas,
los medios auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta.
Estas relaciones no se limitan a la circulacin de materiales, pudiendo ser sta irrelevante
o incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo material
entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que
determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las caractersticas
de determinado proceso requieran una determinada posicin en relacin a


determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente una razn para la
proximidad de ciertas operaciones unas con otras.
Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias
constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulacin
necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, la organizacin de
la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de informacin, etc.
Esta informacin resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares de
produccin en la distribucin de una manera racional. Para poder representar las
relaciones encontradas de una manera lgica y que permita clasificar la intensidad de
dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades (Figura 3), consistente en
un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las restantes segn los factores de proximidad definidos
a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un cdigo de letras,
siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente
necesaria), E (especialmente importante), I (importante), O (importancia ordinaria) y U (no
importante); la indeseabilidad se representa por la letra X.
En la prctica, el anlisis de recorridos expuesto en el apartado anterior se emplea para
relacionar las actividades directamente implicadas en el sistema productivo, mientras que
la tabla relacional permite integrar los medios auxiliares de produccin.

Figura 3. Tabla relacional de actividades (Ejemplo de su aplicacin en una empresa de
la industria sideromecnica).



Paso 4: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades
La informacin recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las
actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el
Diagrama Relacional de Actividades. ste pretende recoger la ordenacin topolgica de
las actividades en base a la informacin de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo
los departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y no poseen
una forma definida.
El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por
lneas. Estas ltimas representan la intensidad de la relacin (A,E,I,O,U,X) entre las
actividades unidas a partir del cdigo de lneas que se muestra en la Figura 4.
A continuacin este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de
manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las
relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una
mayor intensidad relacional. De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las
que las actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas posible
(cumpliendo el principio de la mnima distancia recorrida, y en las que la secuencia de las
actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales
(principio de la circulacin o flujo de materiales).



Paso 5: Anlisis de necesidades y disponibilidad de espacios
El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas factibles de distribucin es la
introduccin en el proceso de diseo, de informacin referida al rea requerida por cada
actividad para su normal desempeo. El planificador debe hacer una previsin, tanto de la
cantidad de superficie, como de la forma del rea destinada a cada actividad.
Segn Diego Ms, no existe un procedimiento general ideal para el clculo de las
necesidades de espacio. El proyectista debe emplear el mtodo ms adecuado al nivel de
detalle con el que se est trabajando, a la cantidad y exactitud de la informacin que se
posee y a su propia experiencia previa. El espacio requerido por una actividad no
depende nicamente de factores inherentes a s misma, si no que puede verse
condicionado por las caractersticas del proceso productivo global, de la gestin de dicho
proceso o del mercado. Por ejemplo, el volumen de produccin estimado, la variabilidad
de la demanda o el tipo de gestin de almacenes previsto pueden afectar al rea
necesaria para el desarrollo de una actividad. En cualquier caso, segn dicho autor, hay
que considerar que los resultados obtenidos son siempre previsiones, con base ms o
menos slida, pero en general con cierto margen de error.
El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de clculo de espacios
existentes para lograr una estimacin del rea requerida por cada actividad. Los datos
obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio. Si la necesidad de
espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes necesarios; bien
disminuir la previsin de requerimiento de superficie de las actividades, o bien, aumentar
la superficie total disponible modificando el proyecto de edificacin (o el propio edificio si
ste ya existe). El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio suele ser un
proceso iterativo de continuos acuerdos, correcciones y reajustes, que desemboca
finalmente en una solucin que se representa en el llamado Diagrama Relacional de
Espacios.
Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios
El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de Actividades
presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los smbolos distintivos
de cada actividad son representados a escala, de forma que el tamao que ocupa cada
uno sea proporcional al rea necesaria para el desarrollo de la actividad (Figura 5).



Figura 5. Diagrama relacional de espacios con indicacin del rea requerida por cada
actividad. (Ejemplo de su aplicacin en unaempresa de la industria sideromecnica).

En estos smbolos es frecuente aadir, adems, otro tipo de informacin referente a la
actividad como, por ejemplo, el nmero de equipos o la planta en la que debe situarse.
Con la informacin incluida en este diagrama se est en disposicin de construir un
conjunto de distribuciones alternativas que den solucin al problema. Se trata pues de
transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales, considerando todos
los factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan al problema.
Entre estos elementos se pueden citar caractersticas constructivas de los edificios,
orientacin de los mismos, usos del suelo en las reas colindantes a la que es objeto de
estudio, equipos de manipulacin de materiales, disponibilidad insuficiente
de recursos financieros, vigilancia, seguridad del personal y los equipos, turnos de trabajo
con una distribucin que necesite instalaciones extras para su implantacin.
A pesar de la aplicacin de las ms novedosas tcnicas de distribucin, la solucin final
requiere normalmente de ajustes imprescindibles basados en el sentido comn y en el
juicio del distribuidor, de acuerdo a las caractersticas especficas del proceso productivo
o servuctivo que tendr lugar en la planta que se proyecta. No es extrao que a pesar del
apoyo encontrado en el software disponible en la actualidad, se sigan utilizando las
tcnicas tradicionales y propias de la distribucin en la mayora de las ocasiones. De tal
forma, sigue siendo un procedimiento ampliamente utilizado la realizacin de maquetas
de la planta y los equipos bi o tridimensionales, de forma que estos puedan ir colocndose
de distintas formas en aquella hasta obtener una distribucin aceptable.
La obtencin de soluciones es un proceso que exige creatividad y que debe desembocar
en un cierto nmero de propuestas elaboradas de forma suficientemente precisa, que


resultarn de haber estudiado y filtrado un nmero mayor de alternativas desarrolladas
solo esquemticamente.
Como se indica en la Figura 2, el Systematic Layout Planning finaliza con la implantacin
de la mejor alternativa tras un proceso de evaluacin y seleccin. El planificador puede
optar por diversas formas de generacin de layouts (desde las
meramente manuales hasta las ms complejas tcnicas metaheursticas), y de evaluacin
de los mismos.

Paso 7: Evaluacin de las alternativas de distribucin de conjunto y seleccin de la mejor
distribucin:

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para
lo que es necesario realizar una evaluacin de las propuestas, lo que nos pone en
presencia de un problema de decisin multicriterio. La evaluacin de los planes
alternativos determinar que propuestas ofrecen la mejor distribucin en planta. Los
mtodos ms referenciados entre la literatura consultada con este fin se relacionan a
continuacin:

a) Comparacin de ventajas y desventajas
b) Anlisis de factores ponderados
c) Comparacin de costos

Probablemente el mtodo ms fcil de evaluacin de los mencionados anteriormente es el
de enlistar las ventajas y desventajas que presenten las alternativas de distribucin, o sea
un sistema de "pros" y "contras". Sin embargo, este mtodo es el menos exacto, por lo
que es aplicado en las evaluaciones preliminares o en las fases (I y II) donde los datos no
son tan especficos.

Por su parte, el segundo mtodo consiste en la evaluacin de las alternativas de
distribucin con respecto a cierto nmero de factores previamente definidos y
ponderados segn la importancia relativa de cada uno sobre el resto, siguiendo para ello
una escala que puede variar entre 1-10 o 1-100 puntos. De tal forma se seleccionar la
alternativa que tenga la mayor puntuacin total. Esto aumenta la objetividad de lo que
pudiera ser un proceso muy subjetivo de toma de decisin. Adems, ofrece una manera
excelente de implicar a la direccin en la seleccin y ponderacin de los factores, y a los
supervisores de produccin y servicios en la clasificacin de las alternativas de cada
factor.
El mtodo ms substancial para evaluar las Distribuciones de Planta es el de
comparar costos. En la mayora de los casos, si el anlisis de costos no es la base
principal para tomar una decisin, se usa para suplementar otros mtodos de evaluacin.
Las dos razones principales para efectuar un anlisis de costos son: justificar un proyecto
en particular y comparar las alternativas propuestas. El preparar un anlisis de costos
implica considerar los costos totales involucrados o solo aquellos costos que se afectarn
por el proyecto.


2.2 Asignacin cuadrtica (QAP-Quadratic Assignment Problem).

Algoritmo Evolutivo Paralelo para problemas de Asignacin Cuadrtica QAP
El Problema de Asignacin Cuadrtica (QAP Quadratic Assignment Problem) es un
problema clsico de optimizacin combinatorio, en el cual se encuentra un vasto nmero
de problemas de diseo y de distribucin de recursos en diferentes campos, donde la
decisin a tomar es una asignacin de elementos de un conjunto en otro. El QAP es
considerado como un problema complejo y dificultoso de resolver y puede establecerse
como un conjunto de n elementos distintos que deben ser localizados (asignados) en n
localidades distintas de forma ptima. Aunque se han propuesto numerosas heursticas y
procedimientos, los Algoritmos Evolutivos (AEs) han emergido como una clase de
bsqueda aleatoria de varios puntos concurrentemente sobre un espacio de soluciones
factibles; tales algoritmos son inspirados por mecanismos de la evolucin natural y
mecanismos genticos introducidos por J. Holland en los aos 70. Experimentos reales
sobre algoritmos evolutivos para QAP se iniciaron a principios de los 90s; David M. Tate y
Alice E. Smith (1992) establecen mecanismos de seleccin y reproduccin (cruce) as
como una posible codificacin para problemas de Asignacin Cuadrtica. Para el ao
1995 B. R. Sarker y un grupo de colaboradores implementan un algoritmo secuencial:
Depth First Insertion Heuristic (DIH); para el problema de retrocesos (backtracking) de
trabajos en la localizacin de una mquina en una lnea unidimensional de flujo. Otra
manera de tratar a los Algoritmos Genticos es analizando su paralelismo intrnseco, tal
como lo hizo G. Larrazbal en el ao 1996, cuando plantea un Algoritmo Gentico Grano
Grueso para un problema de alta dimensionalidad. Ms tarde, Patrice Roger Calgari
(1999) en su trabajo de tesis doctoral, muestra la paralelizacin eficiente de Algoritmos
Evolutivos. Recientemente fue tratado un problema cuadrtico de asignacin de
facilidades por N. Maneiro (2001) empleando un algoritmo evolutivo simple; el cual
consisti en localizar un grupo de m mquinas de tal manera que se minimice el retroceso
(backtracking) dentro de una lnea de flujo generalizado.
Este trabajo trata la paralelizacin de un algoritmo evolutivo desarrollado con tecnologa
de programacin orientada a objetos, el cual est enfocado a resolver problemas de
asignacin cuadrtica de facilidades de alta dimensionalidad; el mismo se inicia con una
exposicin breve de los Problemas de Asignacin Cuadrtica en donde se detalla el
problema de QAP tratado. Luego se explica el funcionamiento de los Algoritmos
Evolutivos y enseguida se describe el Algoritmo Evolutivo Propuesto. Ms adelante se
habla de Paralelismo y de la Paralelizacin del Algoritmo Evolutivo; para finalizar con la
exposicin de los resultados en dos partes: Resultados de Corrida Secuencial y
Resultados de Corrida Paralela.



ALGORITMO EVOLUTIVO PARA PROBLEMAS QAP
Problemas de Asignacin Cuadrtica QAP
Los Problemas de Optimizacin Combinatorios son frecuentemente tratados en el campo
de la Optimizacin. Cubren una amplia gama, entre ellos la minimizacin del costo total de
interaccin entre pares de facilidades. Los mismos estn caracterizados por la
consideracin de una seleccin o permutacin de un conjunto discreto de elementos o por
una asignacin entre ellos.
El Problema de Asignacin Cuadrtica (QAP Quadratic Assignment Problem) es quizs
el ms complejo y dificultoso de los problemas de asignacin, en donde, relacionar dos
asignaciones particulares tiene un costo asociado; tal estructura de costo surge, por
ejemplo, cuando el costo de localizar la facilidad i en la localidad k y la facilidad j en la
localidad l es una funcin de la distancia entre las dos localidades k y l, y el grado de
interaccin entre las dos facilidades j e i .
Formalmente, el QAP puede ser definido por tres matrices nxn : D = {d
ij
} es la distancia
entre la localidad i y la localidad j ; F = {f
hk
} es el flujo entre las facilidades h y k, es decir la
cantidad de interaccin (trfico) existente entre las facilidades; C = {c
hi
} es el costo de
asignar la facilidad h en la localidad i. Una permutacin t puede ser interpretado como
una asignacin de la facilidad (i)th = en la localidad i. El problema se centra en encontrar
una permutacin t para un conjunto dado de facilidades {1, 2, , n} tal que:
A causa de su diversidad de aplicaciones y a la dificultad intrnseca del problema, el QAP
ha sido investigado extensamente por la comunidad cientfica, clasificndolo como un
problema NP Completo o NP Hard.
El Problema QAP tratado
Dentro de la amplia clase del QAP, se encuentra el problema de flujo en lnea
generalizado, que es una lnea de flujo en la cual las operaciones fluyen hacia adelante y
no se procesan necesariamente en todas las mquinas de la lnea. Un trabajo en tal
clase de lnea puede comenzar y completar su proceso en cualquier mquina,
movindose siempre hacia delante (down stream) por operaciones sucesivas de
acuerdo con la secuencia de trabajo del proceso. Cuando la secuencia de operaciones de
un trabajo no especifica una mquina delante de su localizacin actual, el trabajo tiene
que viajar en sentido contrario (up stream) a fin de completar la operacin requerida.


Figura 1: Una Lnea de flujo generalizada
Este "viaje en reversa" de las operaciones es llamado Backtracking, y se desva de una
lnea de flujo ideal para un trabajo especfico, resultando en una estructura de trabajo
ineficiente, como se muestra en la figura 1.
La minimizacin del backtracking de trabajos en una lnea de produccin sirve a varias
metas implcitas, tales como la reduccin del tiempo de ocio de las mquinas, la
simplificacin del problema de la programacin y carga, el incremento de la salida en la
lnea de produccin, entre otros.
2.3 Oficinas, su localizacin y distribucin dentro de la organizacin.

La oficina difiere de la fabrica en tres puntos principales:
1) el producto, 2) el mbito fsico y 3) el mbito social.
Una fbrica produce artculos. Estos artculos se trasportan mediante transportadores y
montacargas; los servicios generales de una fabrica incluyen gas, agua, aire comprimido,
eliminacin de desechos, y alto consumo de energa, as como redes de telfono y de
computadoras. Un criterio de distribucin es reducir al mnimo el costo de transporte.
Una oficina produce informacin-subdivida en artculos fsicos (papeleo, incluyendo
insumos y productos de computadoras), archivos electrnicos e informacin oral. Los
papeles se transportan a mano, a pie y, en ocasiones, por correo; los servicios generales
son telfonos y computadoras y una pequea cantidad de energa elctrica y eliminacin
de desechos. Si la informacin se transmite oral o electrnicamente nada se mueve. Los
criterios de distribucin de planta en oficinas, aunque difciles de cuantificas, son la
reduccin al mnimo del costo de comunicacin y el incremento al mximo de la
productividad de los empleados. administrative management utiliza los siguientes
criterios
- Conveniencia (efectividad operativa): en trminos de designacin del espacio,
patrones de trabajo y circulacin


- Flexibilidad: que permite el cambio y el crecimiento eficientes.
- Habitabilidad: mediante caractersticas diseadas para aumentar la eficiencia
humana, como iluminacin, sonido, y acondicionamiento del aire , decoracin y
diversas instalaciones para empelados
- Progreso de la carrera administrativa: mediante mejoras tecnolgicas y otras
innovaciones en la planeacin de oficinas y diseos de sistemas.
La segunda diferencia, el mbito fsico tiende a ser mejor para la oficina que para la
fbrica. La iluminacin de la oficina tiende a ser ligeramente mejor que la de la fbrica,
bsicamente por que las tareas en ella son ms cansadas para la vista. Los problemas de
toxicologa y ventilacin son mnimos dentro de la oficina, ya que rara vez ay fuentes de
contaminacin.
Por la idea tradicional que los oficinistas deben recibir mejor trato que los obreros esta es
la tercera diferencia entre oficina y fbrica: el mbito social.
Por tradicin los oficinistas has estado ms interesados en la esttica y en el estatus que
los obreros. Un factor clave en muchas distribuciones de oficinas es: para demostrar su
estatus, los ejecutivos desean, adems de ubicaciones preferenciales, mayor cantidad de
espacio. Las jerarquas requieren ms privacia y mbitos fsicos mas afelpados. Es difcil
que en la fbrica haya una gran preocupacin por la esttica pero el personal de oficina
espera tener alfombras mobiliario de colores combinados, obras de arte e incluso plantas
de ornato. las plantas artificiales son totalmente inaceptables. Las oficinas se disean
para reflejar buen gusto y para reflejar el criterio de la organizacin para tratar
negocios.
Tipos de distribuciones de oficinas.
En las figuras 1, 2, 3 se utilizaran ejemplos de distribuciones convencional, panormica y
abierta




Enlaces de planta abierta
Procesamiento de la informacin y la oficina.
En la oficina se procesan 4 diferentes artculos:
- Mensajes en papel
- Mensajes en computadora
- Mensajes telefnicos
- Gente
Durante los aos 70, los costos de comunicacin descendieron 11 por ciento al ao, los
costos de lgica de computacin bajaron 25 porciento por ao y los costos de memoria
electrnica 25 por ciento por ao. El resultado es que probablemente que el costo de
capital por trabajador de oficina se incrementara notablemente.
Territorio y espacio personal
Una consideracin de diseo es el territorio y el espacio personal. El territorio es un rea
visible en una ubicacin estacionaria; el espacio personal es un limite invisible que se
mueve junto con la persona en la figura 4 se dan zonas de espacio personal, usando los


trminos de hall (1976) de zonas intima personal, social y publica. El concepto de territorio
proviene de los estudios en animales que marcan su territorio el espacio personal se
puede considerar como termino anlogo para la ocupacin temporal en comparacin con
la de largo plazo. Por tanto la gente puede marcar su rea de trabajo con retrato de su
familia objetos de arte y un calendario.
La comunicacin visual se alimenta por cercana, por contacto visual, y por falta de
obstculos. Para desalentar la actividad social entre la gente en una oficina, las
estaciones de trabajo deben estar separadas, tener a la gente espalda con espalda y
aumentar la barreras.
La comulacin auditiva, que es menos direccional que la comunicacin visual, se estima
con la cercana y un ambiente tranquilo; se desalienta con el alejamiento y un ambiente
ruidoso. Por tanto para alentar la actividad social entre la gente de una oficina, las
estaciones de trabajo se deben mantener cercanas y el mbito tranquilo




- Intima-cercana (0-6pulg.): otra persona esta abrumando; contacto fsico real; esto
es tab en muchas culturas.
- Intima-apartada (6-18 pulg.): menor contacto peor aun mayor contacto visual.
- Personal-cercana(18-38 pulg.): para amigos muy cercanos
- Personal- apartada (30-48 pulg.): empieza a la distancia de la longitud de los
brazos; rea para contacto visual normal.
- Social-cercana (4-7 pies): para gente que trabaja junta; contacto sociales casuales
- Social-apartada (7-12 pies): negocios formales.
- Publica-cercana (12-25 pies): buena participacin externa.
- Publica-apartada (mas de 25 pies).
Mobiliario
Distribuciones. El mobililiario de oficina es pariente de las maquinas en una fabrica. La
distribucin del espacio en la fbrica enfatiza el manejo de material, pero en la oficina la
funcin fundamental puede ser apoyar estructuras sociales. La posicin, la distancia y la
decoracin simblica definen el territorio. En un tiempo fue comn la secretaria y
recepcionista privada y serva como un smbolo de estatus; la mecanizacin de la oficina y
los altos costos del trabajo han reducido esta conveniencia, por tanto, el estatus tiende a
expresarse por el mobiliario de la oficina y el espacio.
La distribucin proporciona informacin acerca del 1) el ocupante, y de 2) como este
quiere que otros se comporten en el espacio.
Se ilustran 6 distribuciones de una oficina de una persona. El aspecto clave del cuarto es
la puerta; la mayora de la gente prefiere estar frente a la puerta. Aunque esto puede
distraer, tambin significa estar dispuesto para la interaccin. Las sillas se deben distribuir
de modo que el ocupante puede elegir una distribucin formal o informal-tal vez incluso
dependiendo del visitante. Si hay una ventana, esta debe estar detrs o a un lado del
escritorio no enfrente.

Estaciones de trabajo VDU.- en los aos 70 los insumos de computadora empezaron a
aparecer dentro de la oficina misma y no solo en la ventanilla de servicio del centro de
computacin. Los datos se visualizan en un tubo de rayos catdicos-anteriormente esto
se abreviaba as CRT, pero ahora, generalmente, es VDU (unidad de despliegue en
video) o VDT (terminal de despliegue en video). Adems de la pantalla usualmente hay un
teclado para entrada; puede a ver o no un impresor para salida.
Se ha realizado considerablemente una investigacin acerca del diseo ptimo de la
estacin de trabajo VDU. Hay 3 artculos clave en la estacin de trabajo: la pantalla, el
teclado y el sujetador de documentos. Ay 2 artculos clave para el usuario: los ojos y las
manos Cmo se deben distribuir estos 5?
Se empieza con una persona sentada esto da una ubicacin para los ojos y las manos.
Sin embargo, como el tamao y la forma de las personas varan: 1) la ubicacin de la
mano en relacin con el piso no ser la misma para todos 2) las ubicaciones de los ojos
en relacin con el piso no ser la misma para todos 3) la relacin entre los ojos y las
manos no ser la misma para todos.


Enseguida se ubica la pantalla con relacin a los ojos y las manos. Una posicin natural
relajada de la cabeza es con los ojos mirando ligeramente hacia abajo-un valor
comnmente aceptado es 20. La pantalla se debe colocar a lo largo de esta lnea, con la
cara perpendicular a la lnea de la visin. La distantica desde los ojos depende del tamao
y calidad del material que se observa. Algunos estudios han demostrado que el tamao
ptimo de los caracteres alfanumricos sobre una VDU es aproximadamente de 20-30
min. De arco. Por lo tanto podra a ver un carcter grande mas lejos o uno mas pequeo
mas cerca de los ojos. Considerando muchas combinaciones, el consenso parece ser la
pantalla de 20 a 25 de los ojos.

reas especiales.
Salas de conferencias y juntas. Se vern 3 reas (sillas, mesas y aparatos de iluminacin
y visuales).
Las sillas deben:


Tener rodajas y deben girar e inclinarse para que la persona pueda hacer ajustes
menores en la postura y reducir la fatiga de los msculos cargados estticamente.
Tener cojines cubiertos con tela (los cojines aumentan la comodidad; la tela respira).
Tener brazos acojinados. Si no tiene brazos entonces la persona debe apoyar los suyos
en si mismo o en la mesa, estas posturas restringen las posiciones.
En las salas de conferencia con muchos detalles se deben poner sillas a lo largo de las
paredes para auxiliares y observadores que no tengan estatus para no sentarse en la
mesa.
Las mesas de conferencias se usan como superficies para escribir y como un lugar para
almacenar. Cada persona debe tener un espacio con un ancho de ms o menos 40; una
profundidad de 18 es suficiente para escribir, pero 24 es mejor si se guardan artculos
sobre la mesa por tanto, si la gente se sienta a ambos lados de la mesa , esta debe tener
de 36 a 48 de ancho la superficie debajo de la mesa debe ser de mas de 29 sobre el
piso para que los brazos de las sillas no choquen con ellas. Los apoyos de la mesa no
deben restringir el espacio para sentarse; se deben usar pedestales o bases de caballetes
en vez de patas a lo largo de los bordes. La mesa rectangular convencional da escaso
contacto visual entre la gente sentada a ella el problema aumenta cuando las grandes
longitudes. Si solo se tiene mesas rectangulares largas, se pueden poner en forma de V y
el lder se sita en el punto opuesto a vrtice la distribucin de mesas en formas de U no
es tan buena como la de V para el contacto visual, aunque cabe mas gente. En la figura
se muestran 2 de las mejores formas de mesas la forma de barco y la circular. La forma
rectangular (rectngulos de negociacin) obliga a la gente a sentarse a los lados mientras
que la circular no tiene lados la circular no tiene cabecera, que es til si se desea estacar
la igualdad.
Un pizarrn debe de estar instalado permanentemente. Quiz es incluso tener tableros
que marcadores de acero recubiertos de plstico que permiten escribir con gis sobre
pizarrn.
Oficinas de taller. Con frecuencia, en las instalaciones fabriles ay mucho ruido a menudo,
los supervisores y el personal de oficina trabajan en cuartos prefabricados que se
adquieren con diversos proveedores. Por lo general las oficinas de taller tienen muchas
ventanas por tanto, la gente puede estar al pendiente de la actividad fuera de la oficina.
reas de recepcin. Los o las recepcionistas necesitan monitorear visualmente el rea de
recepcin y oficinas, as como el trfico directo de visitantes (dando instrucciones o
evitando, permitiendo el acceso a diversas reas).


2.4 Almacenes, su localizacin y distribucin dentro de la
organizacin.

Almacn

Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes. Los almacenes
son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas,
clientes, etc.


1 Establecimiento donde se guardan mercancas.
2 Lugar donde se venden diferentes productos.
3 Lugar donde se venden diferentes productos al por menor

Objetivo principal de un almacn

Los almacenes tienen como objetivo principal en brindar a los materiales una proteccin
adecuada. El principal recurso de los almacenes es el espacio, por lo que se busca cubrir
el objetivo principal del almacn aprovechando al mximo el espacio disponible, para
lograr este es indispensable una cuidadosa planeacin.

Como encontrar el lugar indicado

Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacn se deben tomar
muchas decisiones que se basan en algunos criterios como:
- Proximidad con los clientes
- Clima de negocios
- Costos totales
Tambin se debe tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los materiales o
productos al almacn y de ah como llegaran a manos del cliente, es decir si por:
- Carretera
- Agua
- Aire
- Vas frreas
- Ductos
- Entrega a mano
Localizacin de un almacn
Pocos conceptos han dado lugar tradicionalmente en logstica a planteamientos ms
sofisticados para tratar de encontrar soluciones que optimicen la ubicacin de almacenes
en funcin de los costes de transportes.
Todos ellos estn basados en encontrar una localizacin fsica de almacenes que
minimice los costes de transporte en su conjunto, teniendo en cuenta tanto los portes de
entradas como los de salida.
El estudio de localizacin debe evaluar posibles opciones de localizacin, teniendo en
cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa. Debe contemplar los
asuntos relacionados con la expansin y diversificacin del negocio y adems la


adaptabilidad de la posicin. Es decir, debe tener en cuenta las posibles variaciones de
mercado, infraestructura y logstica para tratar de predecir el valor del sitio en el futuro.
Una excelente localizacin de la empresa puede generar mejoras en la eficiencia en
trminos de: costos de transporte, facilidad en la obtencin de materias primas, utilizacin
eficiente de canales de distribucin, cercana al cliente y a sus necesidades.
Factores a tener en cuenta cuando se toma una decision de localizacion

Aunque no son los nicos algunos criterios que deben ser tenidos en cuenta para tomar
una decisin de localizacin:

1.- Medio y costo del transporte: En funcin del peso, volumen y costo de transferencia de
las materias primas y productos terminados.

2.- Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fcilmente transportable o no, teniendo
en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.

3.- Estructura fsica: Existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones para
fines industriales etc

4.-Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones no cuenta con mano
de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas distantes
aumentando los costos.

5.- Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales.

6.- Aspectos legales: Tributacin, facilidad administrativa, costos de legalizacin etc..

7.- Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad fsica, evitar
posibles robos etc..

8.- Cercana al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y en mejores
condiciones al mercado que se ataca.

9.- Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera problemas. Es
importante que la localizacin de la empresa o negocio no perturbe o genere conflictos
con personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la empresa a asumir costos
adicionales.

10.- Acceso a informacin: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es la
necesidad de informacin empresarial.

La localizacin puede afectar la cantidad de clientes, contactos, bsqueda de
oportunidades de negocio etc.


Tomarse un breve tiempo para analizar las oportunidades localizacin de una empresa o
negocio, puede generar un valor agregado adicional para la empresa y un aumento de su
competitividad.

TIPOS DE ALMACENES

Dentro de una Red de Distribucin, el papel de un almacn puede variar. El tipo de
almacn que una compaa utiliza es un factor crtico en el diseo de la Red. Un almacn
centralizado alberga existencias para muchos mercados regionales y enva productos
directamente al cliente.

En tanto en cuanto hay una sola ubicacin de existencias, loa altos costes de transporte y
el mayor tiempo de entrega del producto pueden dar como resultado un peor servicio al
cliente. Los costes de existencias, sin embargo, se reducen.
Los almacenes locales se sitan muy prximos a los mercados objetivos, reduciendo de
este modo los tiempos de transporte y de entrega al cliente, e incrementando la
satisfaccin del cliente. Si la demanda esta dispersada geogrficamente y con difcil
prediccin, los almacenes locales pueden llevar a altos costes de existencias.
Los almacenes regionales, por su parte, son similares a los locales pero estn enfocados
a mercados ms grandes. Este tipo de almacn reduce los costes de transporte al reducir
el nmero de almacenes y la frecuencia de envo al cliente. Un menor nmero de
almacenes puede reducir los costes de existencias reduciendo los costes totales
asociados a los productos, pero puede tambin incrementar las distancias de envo y
entrega, lo que puede afectar la satisfaccin del cliente.

Los almacenes regionales con productos semielaborados pendientes de ensamblaje final,
empaquetado o etiquetado reducen los costes de transporte debido a que el punto de
personalizacin del producto a las necesidades del cliente est ubicado a lo largo de la
Red de Distribucin.

Los niveles de existencias puede disminuirse al no ser necesarias todas las partes del
producto en el montaje. Las partes individuales poseen un menor valor que los productos
terminados ya que los componentes no tienen atribuidas las actividades de valor aadido.
Esta dilatacin debida a la personalizacin en almacenes regionales puede llevar a
mejores niveles de satisfaccin del cliente.

Distribucin de un almacn
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para cumplir con las
finalidades del almacn, ya que ello exige realizar las operaciones que forman el ciclo de
almacenamiento, para lo cual es indispensable disponer de espacio suficiente donde se
pueda actuar organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.


Caractersticas de la forma de almacenamiento

El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para distribuir una zona
ya elegida, tiene que realizarse en funcin de tres factores:

- Entidad a la cual se va servir.
- El espacio de que se dispone.
- Los artculos que en l se van a guardar.
Principios bsicos en el rea de almacenamiento
- Primera entrada, primera salida para evitar que los artculos permanezcan mucho
tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto la llegada de nuevas remezas
condenan a las existencias antiguas a continuar en almacn mientras las nuevas
son despachadas.
- Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas de
recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.
- Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal. Esta es una
manera de reducir los costos de la mano de obra.
- Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca hay
una ocasin ms para estropearla.
- Prohibir la entrada al rea del almacn a personal extrao a el. Solo se permitir
ingreso al personal autorizado.
- Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de
documentacin adecuada.
- Llevar registros de existencias al da.
- Eliminar el papeleo superfluo.
- Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la
medida de lo que se almacena.
- El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las
condiciones de operacin.
- El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacn. Los transversales
perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros,
bastidores o pilas independientes de artculos.
- El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal y el
punto de distribucin en el opuesto.
Espacio limitado
Si el espacio es muy limitado o crtico por el crecimiento de sus operaciones, puede
pensarse en lo siguiente:
- Una mejor ubicacin de los medios de almacenamiento: estantes, tarimas, etc.


- Un nuevo diseo de estantera, de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio
existente.
- Una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio por el
sistema de almacenamiento diversificado.
- Un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entre pisos o estantera
de varios niveles sobrepuestos.
- Reduccin de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras movibles o en
bloques.
- Eliminacin del almacenamiento de cosas obsoletas o extraas al almacn.
- Reduccin de existencias por medio de los sistemas y frmulas en el estudio de
control de inventarios.
CATEGORIAS

La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn puede ser la
siguiente:

1. MP Materia Prima en espera de procesamiento fabril
2. PT Partes terminadas en espera de usarse en manufactura
3. SU Suministros y suministros de mantenimiento de registros, suministros
de oficina, suministros de empaque, herramienta, suministros de
fabricacin
4. EQ Equipo, equipo auxiliar, contenedores, equipo de manejo de material,
equipo de fabricacin sin usar.
5. AF Artculos fabricados entre operaciones
6. DR Desechos y reproceso. Los productos partes o materiales rechazados
por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o
reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo general,
bajo el cuidado del departamento mismo.
7. EP Equipo personal
8. PT Productos terminados. El almacn de productos terminados presta
servicio al departamento de ventas guardando y controlando las
existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.
Espacio de almacenamiento

Cunto espacio de almacenamiento se necesita para un producto? Las siguientes
frmulas se pueden usar para obtener aproximaciones:

ESPACIO = EAI * NEST * MCU * ALMACN * DAS
Donde:


ESPACIO = Pie3 de espacio requerido por nmero de partes (como latas de cerveza
ligera)
EAI = Pie3 de espacio requerido por artculo individual. Nota: muchos artculos no son
planos ni rectangulares ni rgidos ni regulares.
NEST = Multiplicador para ajuste por el empaque de los artculos (como el empaque de
seis latas o un cartn de cerveza)
MCU = Multiplicador para ajuste de carga unitaria (como una plataforma de cartones de
cerveza)
ALMACEN = Multiplicador para ajustar el uso de la carga unitaria en el edificio (como la
plataforma que ocupa solo el 60% del espacio de almacenamiento)
DIAS = Multiplicador para ajuste del nmero de das de inventario que se desea
almacenar.

El peso del artculo tambin se debe registrar para los clculos de estantera, piso y carga
de equipo. Finalmente, registrar la cantidad recibida por embarque y cantidad emitida por
requisicin. Algunas cajas se deben almacenar verticalmente porque el producto se puede
daar si se coloca en otra posicin.

Otras cajas tienen asientos (de madera, en dos o cuatro sentidos) sobre una cara: eso
tambin limita las posibles posiciones de almacenamiento. En ocasiones es muy compleja
la relacin entre el tamao de la caja, tamao de la plataforma y patrn de carga, y
tamao del espacio de almacenamiento por lo que es ms fcil encontrar la forma de
aprovechar el espacio para almacenamiento, el del transporte y la flexibilidad.

2.5 Modelos automatizados para generacin de alternativas

Modelos Automatizados para la Generacin de Alternativas

Con la aparicin de mtodos matemticos en 1957 cuando Koopmans y Beckman que
formularon el problema de localizacin de actividades como un problema de asignacin
cuadrtico. Este trabajo sirvi a Armour y Buffa que en 1963, presentan lo que
posteriormente sera conocido como CRAFT, el primer programa de ordenador para la
optimizacin de layouts. Desde entonces han proliferado los programas informticos
orientados a la confeccin de distribuciones en planta: ALDEP, CORELAP, COFAD,
PLANET, etc.

Tcnica ALDEP (Seehof & Evans, 1967)

ALDEP son las siglas de Automated Layout Design Program. Fue desarrollado por IBM y
corresponde a un programa de construccin ya que se basa en la sucesiva seleccin y
emplazamiento de secciones a partir de los requerimientos de proximidad expresados en
el cuadro REL; necesita una serie de datos como entradas:
1.- Dimensin y nmero de departamentos a instalar en el edificio.


2.- Descripcin de las dimensiones del edificio las cuales deben incluir superficies
destinadas elementos especficos (pasillos o cajas de escalera) Estos datos se
introducen en el programa bajo la forma de un cuadro general.
3.- Tabla de preferencias en la que figuran las preferencias de emplazamiento de los
diversos departamentos, indicadas mediante las letras A, E, I, O, U, X; y que van
desde absolutamente esencial que es la A, hasta indeseable que es la X. Las
letras se transforman a continuacin en una escala numrica: A=64, E=16, I=4,
O=1, U=0 y X=-1024.
4.- Ficha de control para activar las subrutinas, tal como nmero de distribuciones a
considerar.
En el transcurso de la ejecucin el programa requerir informacin adicional relativa a:
A. Criterio Umbral por el que se elige un ratio del cuadro REL de forma que el
programa supone que todos aquellos ratios de inferior rango al elegido no son
particularmente importantes, tratndoles como si fueran aproximadamente iguales.
Por ejemplo, si el criterio umbral escogido es el I, entonces las relaciones de tipo
O, U y X se considerarn poco importantes.
B. Criterio de aceptacin final (o rechazo final): dado que ALDEP generar una
distribucin junto con la evaluacin correspondiente, este criterio servir para
discriminar aquellas cuya puntuacin no se considere admisible. En el caso de no
proporcionar este criterio, la opcin por defecto consistir en rechazar aquellas
cuya valoracin sea inferior a 0.
Proceso de seleccin

La forma en que el programa busca la mejor distribucin es bastante simple y radica en
procurar que los departamentos que tengan un ratio elevado en el cuadro REL aparezcan
prximos en el layout final.
Los pasos del algoritmo son los siguientes:

Iteracin 0
a) Selecciona aleatoriamente la primera actividad entrante.

Iteracin 1:
b) La segunda actividad entrante ser aquella que tenga, dentro de los ratios de mayor
rango que el establecido como un umbral, el mayor grado de relacin segn el cuadro
REL, con la elegida en el paso anterior.

En el caso de existir ms de una actividad que satisfaga la condicin anterior, se
selecciona una aleatoriamente.

Iteracin k:


c) La siguiente actividad entrante ser aquella que tenga, dentro de los ratios de mayor
rango que el establecido como umbral, el mayor grado de relacin segn el cuadro REL,
con la elegida en el paso k-1.
En el caso de existir ms de una actividad que satisfaga la condicin anterior, se
seleccionar aquella que tenga una relacin ms alta con el departamento
seleccionado en iteracin k-1.
Si no existe ningn departamento que lo cumpla se seleccionar uno aleatoriamente.
d) Se repite el proceso hasta completar la seleccin de todas las actividades
e) Se procede a la ubicacin de la totalidad de las actividades, nicamente se
considerarn como vlidos los layouts con un grado de cumplimiento de los
requerimientos de proximidad, superior a la cantidad previamente fijada en el criterio de
aceptacin.

Procedimiento de ubicacin

Es bastante simple y da la posibilidad de obtener varias distribuciones alternativas.
ALDEP convierte la superficie de la planta en un bloque dividido en casillas cuadradas;
para ello utiliza una escala apropiada que usar igualmente para asignar el nmero de
casillas que van a corresponder a cada uno de los departamentos dependiendo de su
rea particular. La forma de ir rellenando el bloque es siguiendo una trayectoria de zig-
zag. El usuario de ALDEP deber especificar lo que se denomina la anchura de barrido
que ser el nmero de casillas que conformarn la anchura de cada una de las columnas
en que se dividir el bloque. Puede observarse fcilmente cmo una modificacin en este
parmetro da lugar a distribuciones diferentes.
El primer departamento, actividad, seccin o mquina seleccionado en la iteracin 0 se
colocar en la esquina noroeste y ocupar tantas casillas como le hayan correspondido
segn la escala numrica de transformacin mencionada con anterioridad. El segundo se
situar a continuacin, rellenando la primera columna del bloque. La segunda columna
slo se ocupar una vez que la primera se haya completado y en este caso, la direccin
ser de abajo hacia arriba. El proceso continuar hasta que todas las secciones se hayan
trasladado al bloque, momento en el que se proceder a la evaluacin.

Evaluacin del resultado

Para determinar la bondad del layout obtenido, el programa le atribuye una puntuacin.
Para calcular dicha puntuacin ALDEP asocia los siguientes pesos a los ratios del cuadro
REL:
A = 64; E = 16; I = 4; O = 1; U = 0; X = -1024
Como resultado de los anteriores valores, sobre todo de la elevada penalizacin
concedida al ratio X, puede resultar que la puntuacin obtenida sea incluso negativa
(pinsese el caso en el que aparezcan en el cuadro REL muchas relaciones de tipo X:
forzosamente algunos de los departamentos implicados aparecern juntos en la
distribucin). Es entonces cuando se puede proporcionar al programa el criterio de


aceptacin de forma que slo considere aquellos layouts que superen una determinada
cantidad.

Caractersticas distintivas de ALDEP
- El programa puede realizar la distribucin de un edificio de varios pisos hasta
llegar al tercero.
- Mediante el empleo de recintos no ubicables permite ajustar exactamente el rea
total de trabajo al espacio real disponible para la implantacin.
- No se tiene control sobre la forma geomtrica de las actividades o secciones; la
superficie de stas queda definida nicamente por el nmero de casillas.
- La importancia del problema considerado en esta tcnica no tiene lmite
establecido.

Tcnica CORELAP

Las siglas CORELAP provienen de Computerized Relationship Layout Planning. Tuvo su
origen en el departamento de ingeniera de la Northeastern University, bajo la jefatura el
profesor James Moore y se puede adquirir de Engineering Management Associates en la
Northeastern University de Boston. Una descripcin de la misma se public en el nmero
de marzo de 1967 del Journal of Industrial Engineering. Tambin se trata de un programa
de construccin.

Los datos de entrada requeridos por CORELAP son:
1.- Grfico de relacin, similar al de preferencia en ALDEP. La diferencia estriba en
que ahora el usuario podr asignar un valor personal a cada uno de los ratios.
2.- Relacin porcentual entre la anchura y la longitud del edificio.
3.- Restricciones en las superficies departamentales.
La regla de emplazamiento libre usada por CORELAP evala un n de posibles
ubicaciones distintas para un departamento, as como distintas formas rectangulares que
tal departamento pueda adoptar. La decisin acerca de la posicin definitiva se basar en
los ratios de posicin y en la longitud de la frontera.
El ratio de posicin es la suma de los ratios ponderados entre la nueva actividad y sus
vecinas en el Layout. Se entiende por vecina cualquier actividad ya emplazada que tenga
un borde (frontera comn) con la nueva actividad. Estos ratios ponderados sern
especificados por el usuario del programa.
La longitud de la frontera se refiere a la largura de la frontera comn entre las actividades
ya ubicadas y la nueva.
El proceso comienza ubicando el primer departamento seleccionado en el centro de la
distribucin. El siguiente departamento elegido deber situarse necesariamente, de forma
que presente alguna frontera comn con el departamento anterior. El programa estudiar
todas las posiciones posibles en que puede situar el nuevo departamento, buscando


aquella que arroje un mejor TCR. En el caso de existir empate, ste se deshar eligiendo
aquella que minimice la frontera comn y si aun as, persistiera el empate, se optar por
seleccionar una posicin de forma aleatoria.

Caractersticas de CORELAP
- No est limitado a ninguna forma particular de edificio
- Trabaja nicamente con secciones rectangulares, definidas a la entrada de datos y
cuya forma se conserva a lo largo de todo el programa.
- Requiere poco tiempo de computacin.
- Esta tcnica puede abordar un problema de hasta 45 departamentos con un
mximo de 990 relaciones interdepartamentales.

Tcnica CRAFT

CRAFT son las siglas de Computerized Relative Aliocation of Facilities Technique. Fue
desarrollada por los seores Armour, Buffa y Vollmann y se puede disponer de ella a
travs de la biblioteca de programas Share. En el nmero marzo-abril de 1964 de la
Harvard Business Review se public una descripcin completamente clara de esta
tcnica.

El analista requiere cierta informacin para estar en condiciones de utilizar
adecuadamente CRAFT:
1.- Una distribucin inicial que muestre el tamao total (pies o metros cuadrados) de
las instalaciones y el nmero, localizacin y tamao de cada departamento.
2.- Una matriz de movimientos que identifique el flujo de materiales entre los
departamentos.
3.- Una matriz de costos que identifique el costo en el incurre al mover una unidad de
distancia. Como salida, esta tcnica proporciona una distribucin por grupos
desarrollada para ajustarse a las dimensiones del edificio y un coste de cada
solucin para determinar la final.
4.- Dimensiones del edificio as como de los distintos departamentos
Partiendo de la distribucin inicial, el programa intentar conseguir un Layout mejorado
por medio del intercambio de 2 y de 3 departamentos entre s sin que tal cambio de
posiciones afecte a los departamentos restantes.

Para que puedan intercambiarse las posiciones deber darse al menos una de las
siguientes condiciones:
- Que los departamentos tengan el mismo rea
- Que sean adyacentes


CRAFT evaluar cualquier intercambio factible a fin de identificar cul es el ms
conveniente. Dado que el hacerlo requiere recalcular los centroides para cada
departamento, CRAFT nicamente realiza una estimacin del ahorro en el coste que se
producir como consecuencia del intercambio. Para ello, supone que los departamentos
siguen manteniendo los mismos centroides que en la posicin anterior, lo cual slo resulta
vlido en el caso de que los departamentos intercambiados tengan la misma superficie y
plantea una limitacin al programa. De las estimaciones obtenidas, selecciona la mejor.
Es despus de hacer esto cuando el programa recalcula los centroides y calcula el coste
asociado a la nueva distribucin.
El proceso contina hasta que ningn intercambio factible entre departamentos es capaz
de reducir el coste de transporte total.

2.6 Servicios generales y de soporte.

Electricidad.
Motores de uso eficiente de la energa. Mas de 76% de toda la energa elctrica que se
produce en Estados Unidos se usa en motores de propulsin para economizar la primera
posibilidad es apagar los motores cuando no se usa. Por ejemplo deben apagarlo
transportadores para los descansos para tomar caf y almorzar: apagar los ventiladores
para cuando no este en el lugar; apagar los enfriadores de agua cuando el edificio este
vacio.
Administracin de la energa elctrica; los costos de energa elctrica dependen no solo
de la cantidad que se use en la organizacin, si no tambin del factor de potencia y de la
carga de demanda. (Tambin puede a ver otros ajustes como el de combustible y el de
impuestos, pero son razonablemente predecibles y comprensibles)
Distribucin elctrica.- el alumbrado dentro de los ductos es la alternativa de costo de la
capital, menos flexibilidad y menos densidad de uso. El conducto para barras de
conduccin es mejor cuando los 2 costos de trabajo de instalacin son altos, cuando la
necesidad del equipo puede cambiar y cuando los requerimientos de energa de equipo
son altos.
Energa limpia y estable.- la energa sucia viene de diferentes formas: suministro
insuficiente, voltajes, transitorias y ruido electrnico. El suministro insuficiente ocurre
cuando la demanda de la instalacin excede la capacidad de suministrar energa.
Aire comprimido. El aire comprimido se usa primordialmente como fuente en energa
(herramientas manuales, motores de aire, arrancadores de motores), as como para aire
para respirar (en ropa de proteccin), para la instrumentacin y como transportacin
(como en la pintura con atomizador y el manejo neumtico de material).
Sistemas de aire comprimido.- el sistema contra de varios componentes: 1) filtracin de
aire de entrada 2) compresor 3) enfriador y separador 4) secadores 5) almacenamiento de

Carlos Eduardo Manilla Alfonso | DISEO DE ESTACIONES DE TRABAJO 80

aire, 6) tubera 7) unidad lubricadora- reguladora- filtro 8) elementos de uso vlvula
cilindros y motores
Agua. En la fig. 12.5 se muestra un esquema de distribucin del suministro y desecho de
agua en una instalacin. En la mayora de los casos el suministro viene de las redes
pblicas y no es necesario representar un problema. Se tiene que proveer un suministro
de agua para emergencia en caso de incendio.

Sistemas de comunicacin.

Sistema de audiodifucion se puede usar un sist. De audiodifucion para llamadas, msica
ambiental, y avisos de emergencia. Si la distancia entre el micrfono y el amplificador es
de ms de 25 pies se capta ruido y se pierde las altas frecuencias a menos que se use un
micrfono de baja impedancia.
Radio receptor transmisor. La radio de FM receptos-trasmisor se usa mucho para el
despacho y control d autos, la estacin base enva la seal: la unidad receptora esta en el
vehculo.
Telfono. Las conminaciones por telfonos se pueden dividir en: hacia adentro (de afuera
hacia adentro de la planta) hacia afuera (dentro de la planta hacia afuera) e interna
(dentro de la planta).
Las llamadas hacia a dentro de la planta se deben examinar para decisiones sub
decientes como transferencia, retencin, conferencias, transmisin y espera de llamadas (
la seal anuncia a quien escucha que la otra persona lo llama.
3 DISEO DE ESTACIONES DE TRABAJO
3.1 Relacin espacio-tiempo-movimiento

Hoy en da existen muchos mecanismos de control de manufactura sin duda, estos sern
acorde al tipo de producto del que se trate, limitado por el mercado y la tecnologa.

Las estaciones de trabajo se empiezan a definir a partir de maquinas de control numrico
(CNC) cuya finalidad va encaminada a proveer calidad, productividad y flexibilidad. Este
tipo de sistemas productivos van enlazados con el control conocido como MRPII que no
es otra cosa que el control de materiales, mano de obra y producto. Por otra parte la
tecnologa ha evolucionado y ahora podemos contar con equipos robotizados, es decir,
brazos robots que en combinacin con los equipos CNC y transporte de materiales hacen
pueden hacer una planta productiva totalmente automatizada, llamados sistemas flexibles
de manufactura.

Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo de mquinas y equipo
auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten fabricar piezas
en forma automtica. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en trminos de poco
esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto.



Pueden disearse en formas muy diferentes, segn el nmero de puestos de maquinado,
de control de medicin, tipos de transporte de piezas y herramientas y tipos de control.
Adems estn automatizados otros tipos de trabajo, como carga y descarga, transporte,
almacenamiento o sujecin de la pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del
material. Existen dos tipos principales de sistema flexible de manufactura: sistema lineal y
sistema cerrado.

El transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con movimiento continuo o
intermitente, con un paso constante o variable segn se necesite.

Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado: conservando la
secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir algunos puestos o en secuencia libre.

Tambin hay dos formas de transporte y sujecin de piezas: con paleta y sin paleta.

Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles estn formados por:
almacn central, puesto de espera en el almacn central, estacin de carga y descarga,
transportador, puesto de trabajo, alimentador intermedio, puesto de espera, manipulador y
sistema de paletas.

Los sistemas flexibles se utilizan en la produccin de lotes pequeos y medianos. Las
piezas tienen que formar grupos semejantes por diseo o proceso de manufactura.

La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de trabajo, formados con base
en CM y MCN, equipados con sistemas de herramientas. Esto hace posible cambiar la
operacin de una estacin de maquinado a otra, por ejemplo, en caso de sobrecarga o
falla, etc.

Finalmente, la concentracin de operaciones en un centro de trabajo depende de la
magnitud del programa de produccin.

La seleccin de la configuracin de los SFM depende de la secuencia de la fabricacin de
la pieza.

Control visual

Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de
estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un elemento
grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin se transforma
en grficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, slo hay un
sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operacin particular est
procediendo normal o anormalmente.

Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los siguientes
temas:

- Sitio donde se encuentran los elementos.
- Frecuencia de lubricacin de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo.
- Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en
un equipo o proceso de trabajo.


- Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos
defectuosos.
- Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos
clasificados.
- Sentido de giro de motores.
- Conexiones elctricas.
- Sentido de giro de botones de actuacin, vlvulas y actuadores.
- Flujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc.
- Franjas de operacin de manmetros (estndares).
- Dnde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, lpices en el sitio de trabajo.

Sistema de jalar

Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que necesita de la
operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario, tomando el material requerido
de la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el material entre operaciones de uno
por uno.

En la orientacin "pull" o de jalar, las referencias de produccin provienen del precedente
centro de trabajo. Entonces la precedente estacin de trabajo dispone de la exacta
cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar o agregar al producto. Esta
orientacin significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrs
hacia todos los componentes de la cadena productiva, incluyendo proveedores y
vendedores. De acuerdo a esta orientacin una orden es disparada por la necesidad de la
siguiente estacin de trabajo y no es un artculo innecesariamente producido.

La orientacin "pull" es acompaada por un sistema simple de informacin llamado
Kanban. As la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por
el empalme ajustado de la etapa de fabricacin. Esta reduccin ayuda a sacar a la luz
cualquier prdida de tiempo o de material, el uso de refacciones defectuosas y la
operacin indebida del equipo. El sistema de jalar permite:

- Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas
- Hacer slo lo necesario facilitando el control
- Minimiza el inventario en proceso
- Maximiza la velocidad de retroalimentacin
- Minimiza el tiempo de entrega
- Reduce el espacio

Clulas de manufactura

Es la agrupacin de una serie de mquinas distintas con el objeto de simular un flujo de
produccin.



Tiempo-espacio-movimiento
CIM incluye todas las actividades desde la percepcin de la necesidad de un producto; la
concepcin, el diseo y el desarrollo del producto; tambin la produccin, marketing y
soporte del producto en uso. Toda accin envuelta en estas actividades usa datos, ya
sean textuales, grficos o numricos. El computador, hoy en da la herramienta ms
importante en la manipulacin de datos, ofrece la real posibilidad de integrar las ahora
fragmentadas operaciones de manufactura en un sistema operativo nico. Este
acercamiento es lo que se denomina manufactura integrada por computador.

En el sistema CIM existen tres dimensiones fundamentales:
1. Administracin general del negocio, definicin del producto y del proceso
2. Planificacin y control del proceso, automatizacin de la fbrica
3. Administracin de las fuentes de informacin

Cada una de estas tres dimensiones es un compuesto de otros procesos ms especficos
de manufactura, los cuales han demostrado una afinidad entre ellos. La primera
dimensin rodea a las otras cuatro, y la tercera es el corazn del proceso. Respecto de
esta ltima, existen dos aspectos: el intangible, el cual es la informacin misma, y el
tangible, el cual incluye los computadores, dispositivos de comunicacin, etc.

Diseo del producto


El diseo del producto puede realizarse en el computador con diversos sistemas, como
son el CAD, el CAE y el CAPP.

El CAD (Computer Aided Design), o diseo asistido por computador, permite al diseador
crear imgenes de partes, circuitos integrados, ensamblajes y modelos de prcticamente
todo lo que se le ocurra en una estacin grfica conectada a un computador Estas
imgenes se transforman en la base de un nuevo diseo, o en la modificacin de uno
previamente existente. A stas se le asignan propiedades geomtricas, cinticas, del
material entre otras, mejorando as el diseo sobre papel. Se logra as una mayor
velocidad en el diseo, al existir la posibilidad de corregir, encargndose el computador de
recalcular el dibujo. Existen sistemas CAD especiales para aplicaciones mecnicas,
electrnicas y de arquitectura, los cuales permiten una mejor interrelacin con sus
respectivos sistemas CAE.

El CAE (Computer Aided Engineering), o ingeniera asistida por computador, es la
tecnologa que analiza un diseo y simula su operacin para determinar su apego a las
condiciones de diseo y sus capacidades. Hoy en da, CAE es casi dos tecnologas
separadas: una es la aplicada a la mecnica y otra a la electrnica. Ambas realizan
extensos anlisis respecto de las leyes fsicas, as como de los estndares de la industria.
El CAE mecnico, en particular, incluye un anlisis por elementos finitos (FEA, finite
element analysis) para evaluar las caractersticas estructurales de una parte y programas
avanzados de cinemtica para estudiar los complejos movimientos de algunos
mecanismos. El CAE electrnico, asimismo, permite verificar los diseos antes de
fabricarlos, simular su uso y otros anlisis tcnicos para evitar perder tiempo y dinero.

El CAPP (Computer Aided Process Planning), o planificacin de procesos asistida por
computador, es un sistema experto que captura las capacidades de un ambiente
manufacturero especfico y principios manufactureros ingenieriles, con el fin de crear un
plan para la manufactura fsica de un pieza previamente diseada. Este plan especifica la
maquinaria que se ocupar en la produccin de la pieza, la secuencia de operaciones a
realizar, las herramientas, velocidades de corte y avances, y cualquier otro dato necesario
para llevar la pieza del diseo al producto terminado. Para usar el CAPP ms
efectivamente en un entorno CIM, el diseo debera provenir electrnicamente de un
ambiente CAD. Debido a que el CAPP determina cmo una pieza va a ser hecha, aporta
en gran medida a la optimizacin del proceso y a la disminucin de los costos, si tiene
oportunidad de manejar los procesos de ms de un diseo. El CAPP tiene dos tipos
bsicos: el variante y el generativo. El variante es el ms comnmente usado y desarrolla
un plan modificando un plan previamente existente, eligiendo ste usando criterios de
tecnologa de grupos y de clasificacin. El generativo incorpora el concepto de inteligencia
artificial, usando sus conocimientos sobre las capacidades de la planta. Basado en la
descripcin de la pieza (geometra y material) y sus especificaciones, el computador elige
el mtodo ptimo para producir la pieza y genera automticamente el plan.



Manufactura fsica

La manufactura fsica de un producto envuelve un nmero de tecnologas
interrelacionadas. Luego de haber usado el CAD y el CAE para crear y analizar el diseo
y usando el CAPP para organizar el plan y controlar los pasos individuales de
manufactura, el conglomerado manufacturero debe ahora controlar el procesamiento de
los materiales que sern parte de un producto o una pieza.

El proceso productivo es complejo. Los materiales, las herramientas y componentes
deben ser llevados a lugares especficos en determinados perodos de tiempo,
operaciones que deben ser supervisadas y controladas. Progresos y errores en la lnea de
produccin deben ser reportados, por lo menos, a la administracin de manufactura
automticamente.

Difiriendo de la etapa de diseo, la manufactura fsica est relacionada no solo con
software, sino tambin con hardware; es por esto que el proceso se complica,
especialmente si las mquinas no acompaan la modernidad del conjunto. Se han
desarrollado nuevos tipos de mquinas, para as lograr mejores resultados.

La manufactura fsica puede ocupar tres tipos de subsistemas, los que se detallan a
continuacin:

Maquinaria para manufactura: Incluye mquinas herramientas, sistemas flexibles de
manufactura (FMS, flexible manufacturing systems), equipos de ensamblaje automtico,
lneas de transferencia y equipos de inspeccin. Los sistemas flexibles de manufactura
son difciles de diferenciar con los de celdas flexibles. En ambos existen pequeos grupos
de mquinas herramientas unidas por equipamiento de manejo de materiales, todo
controlado por computadores bajo el mando de un computador central, el cual puede
procesar piezas en orden aleatorio. La implementacin exitosa del concepto de celdas
flexibles envuelve mejoras no solo al nivel de integrar fsicamente el sistema, sino tambin
al relacionar el flujo de informacin, lo cual le permite operar eficientemente el equipo que
posee.

Maquinaria auxiliar para manufactura: Es la maquinaria que mejora la eficiencia de las
mquinas herramientas y equipo de ensamble coordinando los movimientos de materiales
y la colocacin y el desmonte de las piezas en las mquinas, de tal manera que el flujo
productivo no se detenga. Entre estas mquinas se pueden destacar los sistemas de
almacenamiento automtico (AS / RS, automated storage / retrieval system), los cuales
manejan cargadores para pallets o bins, conociendo la ubicacin exacta de cada materia
prima y llevndola al lugar donde es requerida, ayudando adems en el manejo de
inventario; los vehculos guiados automticamente (AGV, automatic guided vehicles), los
cuales son pequeos camiones sin conductor que operan bajo control computacional y se
guan por cables en el piso o cintas reflectantes en las paredes, y permiten flexibilidad en
sus recorridos, al tener contacto con las otras partes del sistema; y los robots, los cuales


son una de las tecnologas ms verstiles en la tecnologa CIM, al funcionar como
cualquiera de los anteriores, adems de estar equipados con equipos que le permiten
ver e incluso decidir.

Controles para mquinas manufactureras: El control computacional permite a las
mquinas manufactureras comunicarse y coordinar sus actividades con otros sistemas
basados en computadores dentro del ambiente CIM. Existe una gran variedad de tipos de
controles, todo depende de la capacidad del microprocesador. Los tres ms conocidos
son:

- CNC (Computer numerical control), o control numrico por computador, cuya
funcin bsica es controlar la operacin de una mquina herramienta a travs de
una serie de instrucciones codificadas que representan el camino que llevar la
herramienta, la profundidad de corte, cambio de herramientas, etc. asociados con
la operacin. El control computacional ha cambiado la tecnologa de la
manufactura ms que ningn otro adelanto por s solo, pues introdujo el concepto
de automatizacin que hoy manda en la industria.

- DNC (Distributed numerical control), o control numrico directo, que es un
concepto que abarca unir un computador a varias mquinas CNC para controlarlas
y tambin recibir informacin de ellas, para as poder manejar de mejor manera la
administracin de la manufactura. Esta informacin puede ser conteo de piezas,
tiempo de desuso de la mquina o informacin sobre el control de calidad.

- PLC (Programmable logic controllers), o controlador lgico programable, que son
elementos de control bastante importantes en un ambiente de automatizacin. Los
PLC son computadores especficamente diseados para aguantar condiciones
adversas de temperatura, suciedad y ruido elctrico. Estn preparados para ser
programados como relais de escala lgica, de tal manera que hasta un electricista
los pueda programar y mantener. La gran aceptacin de estos controladores
provoc mejoras en su diseo, agregndoseles varias funciones y subrutinas,
hacindolos cada vez ms parecidos a los computadores.

Planificacin y control del proceso de manufactura

Sin importar cun eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y movimiento de
materiales, mientras no exista una buena coordinacin y planificacin no existir real
eficiencia. La tecnologa CIM que mejora la administracin de la manufactura son los
sistemas MRP II (manufacturing resource planning) o planeacin de insumos de
manufactura y, ms recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.

El MRP II ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa manufacturera.
Contenidos en estos sistemas se encuentran los mdulos de software que planean y
organizan las operaciones de manufactura, permiten explorar mejores alternativas para la


produccin y los insumos, monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y
permiten proyectar resultados -incluso financieros-. Se dice que ninguno de los sistemas
actualmente instalados de CIM que tenga el MRP II lo usa a cabalidad, puesto que su
capacidad de manejar informacin es demasiado elevada. La importancia de estos
sistemas es obvia; a travs de los datos ellos generan, recolectan y administran,
estableciendo y manteniendo contactos con todas las locaciones y oficinas en la empresa.

La produccin JIT, relacionada a la anterior, ha hecho que muchas compaas replanteen
su estrategia de produccin, debido a los grandes beneficios obtenidos tras su
implementacin. Una de las mximas del JIT es la de producir lo que y cuando se
necesita, para eso reduce inventarios, particularmente inventarios de productos a medio
terminar, y con ello costos de inventario. Partes compradas o materias primas son
mandadas directamente a la lnea de produccin, varias veces al da si es necesario. Esta
filosofa convierte el inventario en productos tan pronto como sea posible, y as echa por
tierra la filosofa de mantener un buen inventario de partes de recambio en caso de que
se ocupen. Sin embargo, para que este sistema tenga xito debe existir una estrecha
relacin con los proveedores, adems stos deben entregar un producto de calidad
porque el JIT no permite perder tiempo en revisar las partes entrantes. Si los proveedores
poseen una tecnologa similar se evitan una serie de burocracias al hacer pedidos, pues
las rdenes van de computador a computador. Si este sistema es bien aplicado, el JIT
puede significar reducciones de hasta un 75% en el inventario y lograr as mejoras
equivalentes en la calidad del producto.

Tecnologas que permiten unir los tres niveles anteriores

Anteriormente se ha tratado de describir el concepto CIM y como las tecnologas de sus
componentes calzan en ese concepto. Ahora se discutirn los avances tecnolgicos que
estn permitiendo que la integracin sea realizada. Esta tecnologa se centra en la
computacin y las telecomunicaciones, y busca la integracin de todas las actividades del
negocio.

La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM.
La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en
el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. Existe una
jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales
que se detallan a continuacin:

1.- Control de mquinas (PLCs)
2.- Control de celdas
3.- Computador de rea
4.- Computador de planta
5.- Computador corporativo


El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan
directamente las mquinas. En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y
aunque cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que
las maneja. El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo,
una lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de planta
sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeacindebe
hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en
la planta. Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador
corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y
administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este computador
es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser fcilmente manejada y
guardada.

Las comunicaciones entre los sistemas es vital en un ambiente moderno de manufactura.
Una jerarqua de computadores que se comunican entre ellos implica al menos una
estandarizacin en los protocolos de comunicacin. Es as como existen los protocolos
MAP y TOP (Manufacturing Automation Protocol y Technical and Office Protocol), los
cuales permiten fluidez en la integracin de los departamentos. Los protocolos son reglas
que gobiernan la interaccin entre entidades comunicadas, y deben proveer una serie de
servicios:

- . Permitir la transmisin de datos entre programas o procesos en la red interna
- . Tener mecanismos de control entre hardware y software
- . Aislar a los programadores del resto, cuando stos lo necesitan
- . Ser modular, de tal manera que elegir entre protocolos alternativos tenga el
mnimo impacto
- . Permitir comunicacin con otras redes
Al ser creado, el MAP especific un protocolo funcional de red para la fbrica misma; en
cambio, el TOP lo especific para el procesamiento de informacin en ambientes tcnicos
y de negocios. Sin embargo, ambos protocolos cumplen funciones similares y estn
normalizados por la ISO en conformidad a la referencia de las siete capas.
La implementacin de un sistema CIM debe verse por el valor de ella como una
herramienta estratgica y no como una mera inversin de capital. Para aquellas
compaas que eligen CIM, los beneficios son reales, y pueden significar la diferencia
entre el xito y el fracaso.

Para las empresas que estn evaluando la implementacin de CIM, existe una lista de
opciones que deberan tener claras:

- . Constatar la estrategia y los fines del negocio


- . Comprometerse con la integracin total, no solo buscar la excelencia en puntos
aislados o convenientes
- . Estudiar la compatibilidad entre los sistemas existentes
- . Comprometerse a manejar toda la informacin de manera digital
- . Estar de acuerdo con las normas y estndares existentes
- . Tener aptitud para aprender del nuevo hardware y software
- . Tener aptitud para aprender de la experiencia de otras compaas
- . Conocer de las tecnologas JIT y de grupo
- . Ajustar los departamentos y las funciones de cada uno para manejar una
organizacin en red
- . Usar fuentes externas (Universidades, asociaciones profesionales y consultores)
- . Identificar potenciales beneficios
Para estudiar si se justifica o no instalar un sistema CIM, deben considerarse preguntas
como: Lo estn instalando otras empresas del rubro?, Podemos ser nosotros los
lderes al incorporarlo?, Vale la pena hacer esta inversin a corto/mediano/largo plazo?,
entre otras.

En la prctica, el ambiente externo est cambiando constantemente, y muchos de los ms
importantes cambios son predecibles. Es por esto que un anlisis de mediano plazo,
dganse 10 aos, puede incorporar estimaciones realistas como para analizar la
factibilidad de la inversin.

A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las ecuaciones
de factibilidad de inversin, se sabe positivamente que CIM aporta incuantificables
beneficios. Entre los ms importantes beneficios del CIM se encuentran las mejoras en la
productividad, mayor rapidez en la introduccin o modificacin de productos, y una mejor
intercambiabilidad de los trabajos especficos. Algunos de los ms importantes beneficios
estratgicos del CIM estn presentados en la siguiente tabla:



3.2 Antropometra

La Antropometra es una de las ramas derivadas de la antropologa, encargada de
estudiar las variacin de las medidas fisicas del hombre, estudiando especficamente los
cambios fsicos y las diferencias entre las razas del mundo. Hoy en da, esta juega un
papel importante en el diseo industrial, el diseo de ropa, la ergonoma y la arquitectura,
donde los datos estticos de la distribucin de las dimensiones de cuerpo en la poblacin,
son utilizados para optimizar productos.

Una variable antropomtrica es una caracterstica del organismo que puede cuantificarse,
definirse, tipificarse y expresarse en una unidad de medida. Las variables lineales se
definen generalmente como puntos de referencia que pueden situarse de manera precisa


sobre el cuerpo. Los puntos de referencia suelen ser de dos tipos: esqueltico-
anatmicos, que pueden localizarse y seguirse palpando las prominencias seas a travs
de la piel, y las referencias virtuales, que se definen como distancias mximas o mnimas
utilizando las ramas de un pie de rey.

Las variables antropomtricas tienen componentes tanto genticos como
medioambientales y pueden utilizarse para definir la variabilidad individual o de la
poblacin. La eleccin de las variables debe estar relacionada con el objetivo especfico
de la investigacin y tipificarse con otro tipo de investigaciones en el mismo campo, ya
que el nmero de variables descrito en la literatura es extremadamente grande: se han
descrito hasta 2.200 variables para el cuerpo humano.

Las variables antropomtricas son principalmente medidas lineales, como la altura o la
distancia con relacin al punto de referencia, con el sujeto sentado o de pie en una
postura tipificada; anchuras, como las distancias entre puntos de referencia bilaterales;
longitudes, como la distancia entre dos puntos de referencia distintos; medidas curvas, o
arcos, como la distancia sobre la superficie del cuerpo entre dos puntos de referencia, y
permetros, como medidas de curvas cerradas alrededor de superficies corporales,
generalmente referidas en al menos un punto de referencia o a una altura definida.

Otras variables pueden requerir mtodos o instrumentos especiales.
Por ejemplo, el espesor de los pliegues de la piel se mide con un calibrador especial de
presin constante. Los volmenes se calculan o se miden por inmersin en agua. Para
obtener informacin completa sobre las caractersticas de la superficie corporal, puede
trazarse una matriz de puntos de superficie mediante tcnicas bioestereomtricas.

Instrumentos

A pesar de que se han descrito y utilizado instrumentos antropomtricos complejos para
obtener datos de forma automatizada, los instrumentos antropomtricos bsicos son
bastante simples y fciles de utilizar. Debe tenerse mucho cuidado para evitar errores
comunes derivados de una mala interpretacin de los puntos de referencia o de una
postura incorrecta del sujeto. El instrumento antropomtrico ms corriente es el
antropmetro y consiste en una varilla rgida de 2 metros de largo con dos escalas de
medicin que permiten determinar las dimensiones corporales verticales, como la altura
de los puntos de referencia desde el suelo o el asiento, y las dimensiones transversales,
como las anchuras. Generalmente, la varilla puede dividirse en 3 4 secciones
acoplables entre s. Un accesorio deslizante con un extremo recto o curvo permite medir
alturas desde el suelo o dimetros a partir de un punto fijo. Existen antropmetros ms
complejos con una sola escala que sirve para medir tanto alturas como dimetros, lo que
evita errores en la eleccin de las escalas, o que cuentan con un dispositivo de lectura
electrnico o mecnico digital (Fig.1).



Fig.1

Un estadimetro es un antropmetro fijo, que por lo general se utiliza nicamente para
medir la estatura y que se encuentra frecuentemente asociado con una bscula de escala
transversal.
Para medir los dimetros transversales pueden utilizarse distintos tipos de calibradores:
los pelvmetros, para mediciones de hasta 600 mm o los cefalmetros, para medidas de
hasta 300 mm. Este ltimo es particularmente adecuado para mediciones de la cabeza
cuando se utiliza junto con un comps extensible (Figura 2).

La tabla para pies se utiliza para medir los pies y la tabla para cabeza proporciona las
coordenadas cartesianas de la cabeza El grosor de los pliegues de la piel puede medirse
con un calibrador de pliegues de piel de presin constante (generalmente 9,81 104 Pa ,
que es la presin que ejerce un peso de 10 g sobre un rea de 1 mm2).


Para los arcos y contornos, generalmente se utiliza una cinta de acero estrecha y flexible
de seccin plana. Debe evitarse el uso de cintas metlicas que tienden a enderezarse
solas.

Sistemas de variables

Un sistema de variables antropomtricas es un conjunto coherente de medidas corporales
obtenidas para resolver un problema especfico.
En el campo de la ergonoma y la seguridad, el problema principal consiste en adaptar el
equipo y el espacio de trabajo a las personas y determinar las tallas exactas de la ropa.
El equipo y el espacio de trabajo requieren principalmente mediciones lineales de las
extremidades y de segmentos corporales, que pueden calcularse fcilmente a partir de las
alturas y dimetros de referencias. El tamao de la ropa, en cambio, se basa
rincipalmente en las mediciones de arcos, contornos y longitudes determinadas con una
cinta flexible. Ambos sistemas pueden combinarse de acuerdo con las necesidades.
En cualquier caso, es absolutamente necesario contar con una referencia espacial precisa
para cada medicin. Por lo tanto, los puntos de referencia deben estar relacionados con
alturas y dimetros y cada arco o contorno debe tener un punto de referencia definido.
Tambin deben indicarse las alturas y las pendientes.

En un estudio concreto, el nmero de variables debe limitarse al mnimo para evitar un
estrs innecesario al sujeto y al operador.
El conjunto bsico de variables para el espacio de trabajo se ha reducido a 33 variables
medidas (Figura 29.9) ms 20 derivadas de clculos sencillos. Para un estudio militar con
fines generales, Hertzberg y sus colaboradores utilizaron 146 variables.
Para el diseo de ropa y con fines biolgicos generales, el Ente italiano de la moda (Ente
Italiano della Moda) utiliza un conjunto de 32 variables de uso general y 28 variables
tcnicas.
La norma alemana (DIN 61 516) de control de dimensiones corporales para el diseo de
ropa incluye 12 variables. La recomendacin de la Organizacin Internacional de
Normalizacin (ISO) para las mediciones antropomtricas incluye una lista bsica de 36
variables (vase Tabla 29.1). Las Tablas Internacionales de Datos Antropomtricos
publicadas por la OIT indican 19 dimensiones corporales para las poblaciones de 20
regiones distintas del mundo.

Un enfoque integral del diseo de los puestos de trabajo

En ergonoma, el diseo del puesto de trabajo es una tarea fundamental.
Se sabe que en cualquier entorno de trabajo, ya sea la oficina o el taller, un puesto de
trabajo bien diseado aumenta no slo la salud y bienestar de los trabajadores, sino
tambin la productividad y la calidad de los productos. Y a la inversa, un puesto mal
concebido puede dar lugar a quejas relacionadas con la salud o a enfermedades
profesionales crnicas y a problemas para mantener la calidad del producto y el nivel de
productividad deseado. Para cualquier ergnomo, el prrafo anterior puede resultar trivial.


Tambin cualquier ergnomo reconocer que la vida laboral en todo el mundo se
caracteriza no slo por la falta de aplicacin de la ergonoma, sino por las patentes
violaciones de sus principios bsicos. Est bien claro que hay una gran falta de conciencia
en lo relativo a la importancia del diseo del puesto de trabajo por parte de los
responsables: ingenieros de produccin, supervisores y directivos. Hay que destacar que
existe una tendencia internacional relacionada con la labor industrial que parece subrayar
la importancia de los factores ergonmicos: el aumento en la exigencia de una mejor
calidad, una mayor flexibilidad de la produccin y la precisin en la entrega del producto.
Estas exigencias no son compatibles con el punto de vista tradicional que se aplica al
diseo de los puestos de trabajo. Aunque en la actualidad son los factores fsicos del
puesto del trabajo los que suponen la preocupacin principal, debe tenerse en cuenta que
el diseo fsico del puesto de trabajo no puede separarse, en la prctica, de la
organizacin de la tarea. Este principio quedar claro en el proceso de diseo descrito a
continuacin. La calidad del resultado final del proceso se apoya en tres puntos: el
conocimiento ergonmico, su integracin con las exigencias de productividad y calidad, y
la participacin. El proceso de ejecucin de un nuevo puesto de trabajo debe favorecer
esta integracin y constituye el punto central de este artculo.



Proceso de diseo de un puesto de trabajo
Fases del proceso

En los procesos de diseo y ejecucin de un puesto de trabajo siempre existe una
necesidad inicial de informar a los usuarios y organizar el proyecto de forma que stos
tengan una participacin plena, para que el resultado final sea aceptado por todos. El
tratamiento de este objetivo no est dentro del mbito de este artculo, que se centra en el
problema de llegar a la solucin idnea para el diseo fsico del puesto de trabajo; sin
embargo, el proceso de diseo permite la integracin de dicho objetivo. En ese proceso
siempre habr que tener en cuenta las fases siguientes:

1. recabar las peticiones del usuario
2. establecer las prioridades de estas peticiones
3. transferir las peticiones a
(a) especificaciones tcnicas y
(b) especificaciones del usuario
4. desarrollar de forma iterativa el diseo fsico del puesto de trabajo
5. materializar el proyecto
6. perodo de pruebas de la produccin
7. produccin plena
8. evaluar e identificar los problemas de descanso

En este artculo nos centramos en las primeras cinco fases. Muchas veces, slo se tiene
en cuenta un subconjunto de estas fases para disear un puesto de trabajo. Esto se debe
a varios motivos. Si el puesto de trabajo tiene un diseo estndar, como sucede en
algunas situaciones de trabajo con PVD (pantalla de visualizacin de datos), algunos de
estos pasos pueden suprimirse.
Sin embargo, en la mayora de los casos, la exclusin de algunos de los pasos de la lista
da como resultado un puesto de calidad inferior a la que se considerara aceptable. Este
puede ser el caso cuando las limitaciones econmicas o de tiempo son demasiado
importantes, o cuando existe negligencia debido a la falta de conocimiento o previsin en
los niveles directivos.

3.3 Ambiente y condiciones de trabajo

La constante e innovadora mecanizacin del trabajo, los cambios de ritmo, de produccin,
los horarios, las tecnologas, aptitudes personales, etc., generan una serie de condiciones
que pueden afectar a la salud, son las denominadas.

Condiciones de trabajo, a las que podemos definir como el conjunto de variables que
definen la realizacin de una tarea en un entorno determinando la salud del trabajador en
funcin de tres variables: fsica, psicolgica y social.



A continuacin te hablaremos de las tres variables, sus riesgos, consecuencias, as como
algunas recomendaciones para prevenir los riesgos.

MEDIO AMBIENTE

Medio ambiente fsico de trabajo: Nos referimos a factores de medio ambiente natural en
el mbito de trabajo y que aparecen de la misma forma o modificada por el proceso de
produccin que puede repercutir negativamente en la salud.

Ruido: Las personas sometidas a altos niveles de ruido aparte de sufrir prdidas de su
capacidad auditiva pueden llegar a la sordera, acusan una fatiga nerviosa que es origen
de una disminucin de la eficiencia humana tanto en el trabajo intelectual como en el
manual.
Podemos definir ruido como un sonido no deseado e intempestivo y por lo tanto molesto,
desagradable y perturbador. El nivel de ruido se mide en decibelios dB.
Para mantener una conversacin a una distancia normal el nivel de ruido debe estar
comprendido entre 60 y 70 dBA, si no se consigue entender lo que nos dicen a un metro
de distancia podemos sospechar que el ruido es excesivo.
A ttulo de ejemplo te presentamos una tabla donde se exponen los niveles de ruido de
determinadas situaciones:

El nivel de ruido de una zona aumenta a medida que se incrementa el nmero de fuentes
productoras de ruido.
Debido a las caractersticas de la escala de decibelios, que crece de forma logartmica, no
es posible la suma aritmticamente los niveles de ruido de las distintas fuentes sonoras,
por ejemplo dos mquinas con un nivel de ruido de 90 dBA cada una producirn una
combinacin de 93 dBA.

La exposicin prolongada a elevados niveles de ruido continuo, causa lesiones auditivas
progresivas que pueden llegar a la sordera; pero el ruido de lesin auditiva no depende
solamente de la exposicin profesional sino que tambin tiene mucho que ver con la
exposicin al ruido en la vida privada, es la exposicin total el determinante. Por ejemplo,
la msica a un determinado volumen y durante un cierto tiempo de exposicin puede
resultar tan peligrosa como un ruido industrial.
Las lesiones auditivas y la prdida de audicin no son los nicos efectos adversos del
ruido ya que el odo est relacionado con numerosos rganos por lo que puede
desencadenar efectos negativos sobre ellos.


As, el ruido puede afectar al sistema circulatorio y producir taquicardias y aumento de la
presin sangunea, puede disminuir la actividad de los rganos digestivos y acelerar el
metabolismo y el ritmo respiratorio, puede provocar trastornos del sueo, fatiga psquica...
Todos estos trastornos disminuyen la capacidad de alerta del individuo y pueden ser en
consecuencia, causas de accidentes.
La peligrosidad de la exposicin a un ruido no slo depende de su nivel en dBA sino del
tiempo diario durante el cual se est sometido al mismo.
La legislacin recomienda tener presentes los ruidos continuos de ms de 90 dBA como
posibles causantes de enfermedad profesional y los ruidos de impacto o ruidos
instantneos de ms de 130 dBA como causa de accidentes auditivos; para los que es
obligatorio adoptar unas medidas preventivas del tipo de:



Prevenir los efectos del ruido slo puede lograrse mediante medidas preventivas que
acten sobre el foco de emisin sonoro y reduciendo el nivel que llega al odo, pero si
esto no es posible siempre puedes recurrir a la utilizacin de equipos de seguridad
personal como son los tapones o las orejeras, si vas a realizar un trabajo sometido a altos
niveles de ruido.

Vibraciones: Son oscilaciones de partculas alrededor de un punto en un medio fsico
equilibrado cualquiera y se pueden producir por efecto del propio funcionamiento de una
mquina o un equipo.
Los efectos que producen en el organismo dependen de la frecuencia:
Muy baja frecuencia (< 2 Hz): alteraciones en el sentido del equilibrio, provocando
mareos, nuseas y vmitosW, son por ejemplo las vibraciones que producen el
movimiento de un barco, un coche...
Baja y media frecuencia (2 a 20 Hz): afecta sobre todo a la columna vertebral, aparato
digestivoW
Alta frecuencia (20 a 300 Hz): pueden producir quemaduras por rozamiento y
problemas vasomotores.
Radiaciones: Son ondas de energa que inciden sobre el organismo humano pudiendo
llegar a producir efectos dainos para la salud de los trabajadores.
Las radiaciones pueden ser de dos tipos:
Radiaciones ionizantes: Son ondas de alta frecuencia como por ejemplo los Rayos X,
que tienen gran poder energtico ya que pueden transformar la estructura de los tomos
provocando la expulsin de electrones.

Los efectos para la salud dependen de la dosis absorbida por el organismo pudiendo
afectar a distintos tejidos y rganos (mdula sea, rganos genitalesW) provocando
desde nuseas, vmitos, cefaleas hasta alteraciones cutneas y cncer.

Existen diferentes mtodos de prevencin y proteccin frente a radiaciones ionizantes:
a) Tiempo: Reducir al mximo la exposicin a la radiacin:
Conocimiento previo de la tarea que se va realizar.
Disponibilidad de herramientas y materiales adecuados.
Presencia slo de personal imprescindible.
b) Distancia: la intensidad de la radiacin decrece con el cuadrado de la distancia:
Empleo de herramientas de manejo a distancia.
Sealizacin de las zonas.


Utilizacin de piezas que eviten el contacto directo.

A nivel individual cada trabajador debe estar formado e informado de los riesgos que
conlleva su trabajo, de las tcnicas, y precauciones para desempearlo y de la
importancia del cumplimiento de la normativa de seguridad.
Radiaciones no ionizantes: son ondas de baja o, media frecuencia (microondas,
lserW) que poseen poca energa.
Pueden provocar desde efectos trmicos o irritaciones en la piel hasta conjuntivitis,
quemaduras gravesW
Para que la eleccin de un sistema de prevencin y proteccin sea lo ms adecuado
posible se deben tener en cuenta cada uno de los agentes contaminantes as, es
conveniente usar una buena proteccin como por ejemplo, casco de tela metlica, gafas
protectoras de vidrio metalizado, vestimenta de proteccin personal, gafas, proteccin de
la cara.
Sobre todo actuar sobre el foco de emisin, es decir, sobre el origen del riesgo, limitando
el tiempo de exposicin al mnimo, asegurar el diseo seguro del equipo mediante la
instalacin de apantallamientos, encerramientos, enclavamientos que impidan la puesta
en marcha accidental, sealizacin, etc...
Condiciones termo higromtricas: Son las condiciones fsicas ambientales de
temperatura, humedad y ventilacin en las que desarrollamos nuestro trabajo.

Todo tipo de trabajo fsico genera calor en el cuerpo, por ello, el hombre posee un sistema
de autorregulacin con el fin de mantener una determinada temperatura constante en
torno a los 37C.
El confort trmico depende del calor producido por el cuerpo y de los intercambios con el
medio ambiente y, viene determinado por una serie de variables como:

Temperatura del ambiente.
Humedad del ambiente.
Actividad fsica.
Clase de vestido.

Unas malas condiciones termohigromtricas pueden ocasionar efectos negativos en la
salud que variarn en funcin de las caractersticas de cada persona y su capacidad de
aclimatacin, as podemos encontrar resfriados, deshidratacin, golpes de calor y,
aumento de la fatiga lo que puede incidir en la aparicin de accidentes.

Algunas recomendaciones que puedes seguir para mejorar la situacin son:
Accin sobre la fuente de calor: apantallamiento de los focos de calor.
Accin sobre el ambiente trmico: disponer de la ventilacin del local necesario para
evitar el calentamiento del aire.
Accin sobre el individuo: hidratacin adecuada, vestimenta, cambios organizativos,
turnos cortos, rotacin de puestos...
La siguiente tabla expresa los valores de temperatura, humedad y velocidad del aire
segn el tipo de trabajo que se desarrolle:



Iluminacin: La iluminacin es un factor que condiciona la calidad de vida y determina las
condiciones de trabajo en que se desarrolla la actividad laboral y sin embargo, a menudo
no se le da la importancia que tiene.
Para conseguir una iluminacin correcta se deben tener en cuenta unos requisitos, el
objetivo principal que se debe alcanzar es que la cantidad de energa luminosa que llegue
al plano de trabajo sea la adecuada para la consecucin del mismo.
Te presentamos una tabla en la que se establecen los niveles adecuados de iluminacin
segn el tipo de trabajo:

3.4 Energa y suministros

ENERGA
Concepto de energa.- Es la capacidad o aptitud que tiene un cuerpo para realizar un
trabajo. Si un cuerpo realiza un trabajo, su energa disminuye porque utiliza una cantidad
de energa igual al trabajo realizado. Pero si sobre el cuerpo se realiza un trabajo, su
energa aumenta en una cantidad igual a la del trabajo recibido. Es decir: Cambio de
energa = trabajo realizado.

La Energa es una propiedad de la materia la cual se manifiesta desde cualquiera de sus
estados o formas. La ms bsica de sus definiciones indica que se trata de la capacidad
que poseen los cuerpos para realizar un trabajo, es decir, la cantidad de energa que
contienen los cuerpos se mide por el trabajo que realizan.

La energa provoca que las cosas se muevan o sucedan, utilizamos energa para realizar
un trabajo, as por ejemplo, se mueven los trenes, aviones, cohetes, etc Nuestro cuerpo
consume alimentos los cuales contienen energa.
La realidad del mundo fsico muestra que la energa, siendo nica, puede presentarse
bajo diversas Formas capaces de Transformarse unas a otras.

Existen dos tipos de energa dependiendo si est en movimiento o almacenada: La
energa almacenada (potencial). Para explicarla toma una liga, estrala. La liga estirada
tiene una energa potencial. Si la sueltas, esta liga se mover, teniendo energa cintica.


Y la energa en movimiento (cintica). Coloca una pelota en la orilla de un escritorio y
empjala para que caiga al piso. La pelota se estar moviendo utilizando energa cintica.

Formas de energa.- Las fuentes de energa fueron: la fuerza muscular del hombre o de
animales, y la fuerza del viento o de las aguas. En el siglo XVIII se aadi a estas el
carbn, y en el siglo XIX el petrleo, el gas natural y la energa hidroelctrica; en la
segunda mitad del presente siglo XX, la energa nuclear.

Energa atmica.- Se llama as por que es la que se encuentra en el ncleo del tomo. Se
pone de manifiesto en forma natural por la desintegracin de los elementos radioactivos
en partculas alfa, beta y rayos gamma. Un Kg de uranio que se transforma en plomo
inactivo por constantes degradaciones, produce una energa equivalente a la de 700 Tm
de carbn al arder. Pero la lentitud de ente proceso de degradacin natural no permite
aprovecharla a escala industrial, la energa nuclear puede ser liberada artificialmente
provocando, mediante las correspondientes reacciones nucleares, la desintegracin
artificial, fisin o fusin nucleares, segn se trate de un ncleo pesado o ligero
respectivamente. En toda reaccin nuclear se absorbe o desprende energa.

Energa qumica.- En ella est en la base de la vida. Los vegetales edifican molculas
orgnicas complejas a partir de tomos tomados de su medio ambiente y acumulando
energa de origen solar. Los animales utilizan la energa qumica acumulada en los
vegetales y absorben molculas orgnicas energticas, sintetizando sus propias
molculas. Los seres vivos obedecen al principio de conservacin de la energa, pero no
al de degradacin. En las reacciones qumicas se desprende o absorbe energa calorfica,
segn sea una reaccin exotrmica o endotrmica. Tambin en algunos procesos la
energa que interviene puede ser elctrica o luminosa.

Energa trmica y calorfica.- Energa interna de los cuerpos que se manifiesta
externamente en forma de Calor. La fuente ms importante de este tipo de energa es el
Sol. Los hidrocarburos y el carbn, que en ltima instancia son producto de la energa
solar, siguen al Sol en orden de importancia como fuentes de energa trmica, que liberan
calor al quemarse.

A pesar de que de dichos combustibles, ha sido el carbn el primero que fue empleado
por el hombre,. El petrleo y el gas natural actualmente se encuentran en vas de
desaparecer, debido a su explotacin exhaustiva. Las reservas detectadas apenas
garantizan su disponibilidad hasta los primeros lustros del siglo XXI de acuerdo con las
tasas actuales de incremento en su consumo.

La ms moderna fuente de energa trmica es el ncleo del tomo. A principios de este
siglo Albert Einstein postul que todo el universo es energa; que la energa y la materia
son la misma cosa y que entre ambas existe una relacin definida que puede expresarse
en la frmula: E=mc2 (en la que E es igual a la energa, m a la masa, y c, a la velocidad
de la luz). Hombres de ciencia llevaron a cabo los experimentos que culminaron con la


fisin o ruptura de los ncleos de tomos de uranio 235, reaccin en la que una pequea
parte de la materia se transforma en energa trmica, corroborando as las teoras de
Einstein.

Energa mecnica.- Es aqulla que poseen los cuerpos en movimiento. Su fuente natural
por excelencia es la fuerza de gravedad o atraccin terrestre, que hace que cualquier
objeto colocado por encima de cierto nivel de referencia, posea energa mecnica
potencial, que se manifiesta en el momento de soltar el objeto, mediante el movimiento
mismo.

El hombre ha aprovechado este fenmeno desde hace siglos, deteniendo en represas las
corrientes de agua para acumular energa. El agua as almacenada es posteriormente
liberada y conducida hacia las aspas de una rueda; la corriente hace girar la rueda y se
obtiene as energa mecnica utilizable. La rueda hidrulica es un buen ejemplo del
empleo de la energa cintica de las corrientes de agua.

Otra fuente natural de energa mecnica es el viento que, a ms de su empleo en la
navegacin a vela, se ha utilizado desde hace mucho tiempo para mover los molinos de
viento. Los molinos de viento representan una de las expresiones ms antiguas del
aprovechamiento de las fuentes naturales de energa.

El mar tambin es una fuente importante de energa mecnica. El movimiento de las
aguas es consecuencia de la fuerza de gravedad cuando se producen las mareas, y del
viento cuando se trata del oleaje.

Energa elctrica.- Esta forma de energa proviene de la naturaleza y sus manifestaciones
son las descargas atmosfricas conocidas como rayos. Aunque no es posible aprovechar
stos como fuente natural y es necesario emplear ciertos dispositivos para producirla a
partir de otras fuentes. La energa elctrica tambin proviene de la naturaleza; sus
manifestaciones tienen lugar durante las tormentas, pero tampoco es aprovechable como
fuente natural y es necesario producirla utilizando otras fuentes de energa.

Energa Electromagntica.- .Generada por campos electrostticos, campos magnticos o
bien por corrientes elctricas.

Energa Metablica.- Es la generada por los organismos vivos gracias a procesos
qumicos de oxidacin como producto de los alimentos que ingieren.

Energa elica.- La energa elica es una de las formas ms naturales, limpia y ecolgica
de aprovechar la fuerza de la naturaleza en nuestro propio beneficio para convertirla en
energa. Ya nuestros antepasados supieron aprovecharse de ella, y a todos nos viene a la
mente los molinos de viento. Este tipo de energa es capaz de llegar all donde otras
formas de energa convencional no lo hacen. Casi todas las formas de energa que
conocemos proceden directa o indirectamente de la energa solar.


As, la energa elica (la energa del viento) causada por la diferencia de presin y de
temperatura de las masas de aire, tiene su origen en la absorcin de la energa solar, y la
conversin de esta energa trmica a medida que los rayos solares van atravesando las
capas de aire.

El aerogenerador al girar est produciendo una energa que se almacena en una batera
solar para aprovecharla cuando la necesitemos; entre las aplicaciones mas comunes
estn: produccin de electricidad para viviendas, refugios de montaa, granjas
agropecuarias, sistema de bombeo, agricultura, etc.

Formas de energa que sirven en el transporte:

- Energa elica (utilizada en los barcos de vela)
- Energa mecnica la cual suministra energa a los elementos mecnicos para producir
movimiento
- Energa de los combustibles como: diesel, gas natural y gasolina
- Energa elctrica utilizada para arrancar los motores de combustin interna o en el
caso de los autos elctricos para hacer funcionar el motor.

Suministros

El acto de comprar es uno de los ms antiguos de la humanidad, cuando en la edad de
piedra se les ocurri intercambiar una cosa con otra (o mejor conocido como trueque), por
lo que nacen las compras y las ventas.

En 1961, en los Estados Unidos de Norteamrica empezaba a hablarse de la
administracin de materiales, hasta que despus de 20 aos la administracin y control
de compras madur.

En Mxico, dicha administracin era incipiente y lacerante en cuanto a su manejo, ya que
el 90% de las empresas que operaban eran simplemente departamentos de coloca
pedidos, las requisiciones llegaban con proveedores ya escogidos en las reas tcnicas,
negociaciones ya elaboradas por otras personas, faltando solo el papeleo administrativo
que realizaba el llamado departamento de compras.

Por lgica, las personas encargadas de esos departamentos eran prcticas, no contaban
con preparacin en el manejo del rea en la que se encontraban; las funciones que
realizaban estaban completamente desligadas de la funcin de compras y, en general, la
organizacin de la funcin misma estaba mal ubicada y completamente fuera de lugar y
de control.

Hoy en da muchos empresarios se han dado cuenta de la anterior situacin, por lo que
deciden cambiar sus administraciones, hacer que su personal se prepare mejor e
involucrarlos ms en otras funciones afines.


Carlos Eduardo Manilla Alfonso | Bibliografa 104

4 Bibliografa
Hodson, W. K. (1996). MAYNARD, MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL. MEXICO: McGRAW-HILL.
konz, S. (2011). Diseo de instalaciones industriales. Mexico : LIMUSA.

Antologia Planeacion y Diseno de Instalacione1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Antologia Planeacion y Diseno de Instalacione1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ANTOLOGIA

Instituto Tecnolgico Superior de

, del i-simo elemento; tambin se le conoce como la

You might also like