Normas internas para seleção de materiais ferrosos

Norma Interna
Materiais ferrosos
Seleo dos aos
Outubro 2001
VPN 962
Confidencial, Todos os direitos reservados DIN 34
Voith Paper
Mquinas e Equipamentos Ltda
02995-000 - So Paulo
Nome: C.Weissmann
Data:2002-02-13
Exam: Pgina 1 de 55
Contedo Pgina
1 Campo de validade............................................................................................................................... 2
2 Denominao dos aos........................................................................................................................ 2
3 Requisitos............................................................................................................................................. 2
4 Dados econmicos e possibilidade de aquisio.............................................................................. 2
5 Aos sem liga para construo mecnica...................................................................................... 4
5.1 Produtos laminados a quente de aos estruturais sem liga conforme EN 10025................................ 4
5.2 Forjados de ao carbono em matriz aberta Requisitos gerais EN 10250-1...................................... 6
5.3 Ao carbono forjado para aplicao em peas tubulares conforme ASTM A 105............................... 8
5.4 Ao carbono para mdia e alta temperatura para aplicao em peas tubulares ASTM A 105........... 9
5.5 Aos carbono para construo mecnica conforme SAE................................................................... 10
5.6 Aos para chapas, para usos estruturais e vasos de presso ASTM A36. A285, A515, A516............. 11
5.7 Ao para chapa e perfis de gro fino, conforme USI USIMINAS..................................................... 12
5.8 Ao de gro fino adequado soldagem conforme EN 10113-2.......................................................... 13
5.9 Ao para chapas para vasos de presso resistentes ao calor conforme EN 10028-2.......................... 15
5.10 Ao de gro fino adequado soldagem para vasos de presso conforme EN 10028-3...................... 16
5.11 Aos carbono para uso tcnico geral- Produtos trefilados frio conforme EN 10277-2...................... 17
5.12 Aos carbono de corte livre - Produtos trefilados frio conforme EN 10277-3.................................. 19
5.13 Aos carbono de corte livre - Produtos laminados conforme EN 10087............................................ 20
6 Aos para tratamento trmico 21
6.1 Aos para beneficiamento - Produtos laminados conforme EN 10083............................................... 21
6.2 Aos para beneficiamento - Produtos trefilados frio conforme EN 10277-5..................................... 23
6.3 Peas de ao forjadas em matriz aberta de aos para beneficiamento conforme EN 10250-3.......... 24
6.4 Aos para cementao Requisitos bsicos conforme EN 10084..................................................... 26
6.5 Aos para nitretao conforme EN 10085......................................................................................... 29
6.6 Aos para tratamento trmico para construo mecnica conforme SAE.......................................... 31
7 Aos inoxidveis ............................................................................................................................ 34
7.1 Aos inoxidveis para produtos como barras, arames laminados e perfis conforme EN 10088-3....... 34
7.2 Aos inoxidveis para chapas tiras e fitas conforme EN 10088-2....................................................... 38
7.3 Aos inoxidveis conforme normas ASTM A240 para chapas e ASTM A276 para barras.................. 42
7.4 Peas de ao inoxidvel forjado para aplicao em peas tubulares conforme ASTM A 182............. 43
7.5 Ao inoxidvel para aplicao em peas tubulares(curvas, tes, redues) ASTM A 403.................... 44
7.6 Arame e fita de ao mola inoxidvel conforme DIN 17224................................................................. 45
7.7 Aos inoxidveis austenticos em fitas para molas conforme ASTM A 167........................................ 46
7.8 Tubos sem costura de seo circular de aos inoxidveis austenticos conforme DIN 17457............. 46
7.9 Tubos aos inoxidveis austenticos sem costura e soldados de conforme ATM A312....................... 47
7.10 Tubos aos inoxidveis austenticos sem costura e soldados de conforme ATM A269....................... 47
8 Aos para produtos especficos (Exceto aos inoxidveis)............................................................. 48
8.1 Aos para molas e outras aplicaes semelhantes conforme EN 10132-4.......................................... 48
8.2 Aos ao carbono para tiras e fitas no estado encruado ou temperado para molas NBR 6662.............. 48
8.3 Arame redondo para molas de aos sem liga conforme DIN 17223-1.................................................. 49
8.4 Ao carbono em chapas para fins estruturais laminadas frio ou a quente conforme NBR 6649......... 50
8.5 Ao ferramenta conforme DIN 17350.................................................................................................. 50
8.6 Aos para rolamentos conforme ISO 683-17 (DIN 17230)................................................................... 50
8.7 Tubos soldados de perfil circular de aos sem liga e sem requisitos especiais conforme DIN 1615..... 51
8.8 Tubos soldados de perfil circular de aos sem liga e com requisitos especiais conforme DIN 1629..... 52
8.9 Tubos sem costura de ao carbono de perfil circular de preciso conforme DIN 2391-2...................... 52
8.10 Tubos sem costura de perfil circular de aos sem liga e com altos requisitos conforme DIN 1630...... 52
8.11 Tubos de ao carbono sem costura para servio alta temperatura conforme ASTM A106................ 53
Correspondncia de aos segundo varias origens ............................................................................... 54
VPN 962 Outubro 2001 Pgina 2
1 Campo de validade
Esta Norma uma seleo de aos basicamente utilizados na Voith-SP. S em casos especiais ou no caso de
peas de fornecimento de terceiros pode ser desviado desta seleo. Na seleo foi considerada a equivalncia
internacional.
2 Denominao dos aos
2.1 As denominaes dos aos obedecem as seguintes Normas.
a) Aos segundo EN :os Nomes so formados conforme EN 10027-1 e os nmeros de material WNr. conforme
EN 10027-2. No caso, inoxidveis conforme EN indica se em lugar do Nome o nmero do material = WNr..
b) Aos conf. SAE ou ASTM devem ser denominados pelos respectivos nomes comuns das tabelas.
c) Aos conforme ASTM : permitido o Nome ASTM, sendo suficiente a letra A seguida do nmero ASTM.
2.2 O estado de tratamento trmico e de acabamento no fornecimento deve ser indicado para a maioria dos aos
3 Requisitos
3.1 Composio qumica
A composio qumica da corrida em partes de massa est indicada nas respectivas tabelas.
3.2 Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas so validas para as dimenses e os respectivos estados de tratamento indicados nas
tabelas.
3.3 Propriedades tecnolgicas
Dados sobre forjabilidade, soldabilidade e temperabilidade esto indicadas nas respectivas sees, quando se
aplicam a cada um dos aos. A usinabilidade expressa pelo Nome FB ver seo 4.3
4 Dados econmicos e possibilidade de aquisio
4.1 Se na definio do material na forem feitas exigncias especificas quanto propriedades mecnicas,
tecnolgicas ou qumicas a escolha do material deve ser feita pelo critrio de economicidade. Valores de
economicidade tambm devem ser usados para formao de deciso quando os materiais em causa se
diferenciam pouco quanto ao comportamento de propriedades mecnicas e tecnolgicas. Estes dados de
referencia no devem ser usados para clculos.
4.2 ndice de preo K
v
O ndice de preo fornece uma indicao o quanto um material mais caro ou mais barato do que ao carbono
de construo mecnica baseado em uma barra redonda laminada de dimetro 50,8 mm, de SAE 1020, para o
qual foi atribudo um valor arbitrrio de 100. Detalhes especficos como forma e dimenses no padronizada no
foram levados em considerao. A definio foi baseada em valor de US dlar/ tonelada base, maio 88.
4.3 ndice de usinabilidade FB
O ndice de usinabilidade indica de modo grosseiro na tabela 1, o quanto um material de usinabilidade mais fcil
ou mais difcil do que S235JRG2 para o qual colocado o valor F
B
= 100
Tabela 1 - ndices F
B
e K
v
ndices ndices
Nome
F
B
K
v
Grupo do material Nome ou
N. de material F
B
K
v
Grupo do material
31CrMoV9 140 150 Ao para nitretao
conforme EN 10085
S235JRG1
S235JRG2
S355JR3
100
100
100
90
100
110
Produtos laminados
quente de aos
estruturais da
EN 10025
16MnCr5
18CrNiMo7-6
100
140
120
150
Ao para cementao
conforme EN 10084
S235JRG2
S235J2G3
100
100
100
110
Peas forjadas de aos
estruturais EN 10250
1.4006
1.4057
1.4404
1.4435
1.4571
160
160
180
180
200
380
400
680
700
680
Aos inoxidveis
conforme EN 10088
C35E
C45E
34Cr4
25CrMo4
42CrMo4
100
100
140
140
140
115
120
130
130
130
Aos para
beneficiamento
conforme EN 10083
Tabela 2 : Aos para as varias formas de produtos das normas dimensionais
Grupos de ao Tipo do ao/norma Forma do produto Limite de dimenses 1)
Norma das
dimenses.
Pgina Observaes
EN 10025
S235JR61,S235JRG2,
S235J2G3 e S355J2G3
Chapa grossa
6 at 250 mm VPN 431
04
ASTM A36 Chapa grossa, barras e perfis 6 at 203 mm VPN 431 11
Aos estruturais
ao carbono
St 52 (S355JO) Tubo mecnico 32x16 at 268x210 VPN 838 04
Aos p.vasos de
presso
ASTM A285,
A515 e A516
Chapa grossa 6,3 at 5008 mm VPN 431
11
EN 10113-2
S355N, S420N e
S460N
Chapa grossa para uso
estrutural e peas forjadas
8 at 150 mm VPN 431
13
Ao de gro fino
de boa soldvel
USI SAR 50 BN Chapa grossa 16 at 150 mm VPN 431 10
Laminado a frio 0,5 at 3 mm Ao para
chapa fina
NBR 6650
CFF-QC e CFG-QC Laminado a quente 1,6 -at 5,0 mm
VPN 430
49
Redondo laminado de 9,5 at 203 mm VPN 481
Redondo forjado acima de 203 mm DIN 7527
SAE 1020,
SAE 1035, SAE 1045
redondo trefilado acima de 3 at 50 mm DIN 688
Ao carbono
para
construo
mecnica
SAE 1045 Chato para chaveta 4 x 4 at 100 x 50 DIN 6880
10
Espessura mxima
depende da
qualidade
Ver aplicao
Redondo laminado 6 200 mm DIN 1013
Barra forjada acima de 50 mm DIN 7527
Redondo laminado de 9,5 at 152 mm VPN 481
Ao para
beneficiamento
EN 10083
25CrMo4, 42CrMo4,
34Cr4
SAE 4140 e SAE 4340
Redondo forjado acima de 152 mm DIN 7527-6
21
Usar de
preferencia
SAE 4140 e
SAE 4340
Redondo laminado 6-200 mm DIN 1013 EN 10084
16MnCr5, 16CrNi6- 6
18CrNiMo7-6
Barras forjadas acima de 50 mm DIN 7527
26
Ao para
cementao
SAE 8620 Barras laminadas 2,4 at 152,0 VPN 481 31
Usar de
preferencia
SAE 8620
Barras e peas forjadas acima de 50 mm DIN 7527-6 Ao para
nitretao
EN 10085 31CrMov9,
34CrAlNi7-10 Anis e discos forjados DIN 7527-1 a 4
26
Usar de preferencia o
34CrAlNi7-10
Barras laminadas, 16 at 180 DIN 1013
Barras trefiladas chatas/tiras e fitas 4- 20 /1,5 at 3 mm EN 10258
Ao inoxidvel
para uso geral
EN 10088-3. 1.4006
e 1.4313, 1.4462,
1.4404 e 1.4435
34
Fita ou tiras laminada a frio e temperada
ou encruada e chapa fina
0,1 3,0 mm EN 10258 Ao inoxidvel
produtos planos
EN 10088-2
1.4301
1.4404 e 1.4571 Chapa, Acima de 3 mm EN 10029
38
Barra laminada a quente 12,7 152 mm VPN 481
Trefilada a frio 4 - 50 mm DIN 668
Laminada a quente 12,7 - 203 VPN 481
Ao inoxidvel
para uso geral
ASTM A 276
TP 304, TP 316
TP 316 L
TP 410
Barras forjada acima de 203 DIN 7527
42
Ao inoxidvel
produtos planos
A 240
304L, 316L
Chapa laminada a frio
Chapa laminada a quente
0,5 at 3 mm
2,5 at 50 mm
VPN 432
VPN 432
42
Usar de preferencia
316L
A312
TP 304L e TP 316L
Tubo com ou sem costura
para conduo (Shedule)
10,29 762 mm VPN 420
47
Usar de preferencia
A312-TP316L
4 at 40 mm VPN 2711
Tubos de ao
inoxidvel
ASTM A 269
TP 304, TP 316
Tubo com costura retrefilado ou
sem costura para uso geral 6,35 at 50,8 mm VPN 2729
47
ASTM A 182 Conexes forjadas para tubulaes Todas VPN 714 e ss. 43 Ao inox para
peas tubulares ASTM A 403 Curvas. Tees, redues Todas VPN 2515 44
DIN 17224 Fita laminada a frio encruada 0,10 at 1,6 mm DIN 1544 45 Ao inoxidvel
para molas
ASTM A 167
TP 301 e TP 304
Fita e tira
Laminada a frio e temperada/encruada
0,10 at 3 mm VPN 2715
46
DIN 17223-1
gr. C e D
Arame redondo para molas 0,6- 20 mm DIN 2076
49
Usar de prefe -encia
o gr. C
EN 10132-4
C60, Ck 60, C67, Ck67
C75 e Ck75
Fita laminada a frio
coalescida ou temperada
0,2 at 6 mm EN 10140
48
Ao carbono
para molas
NBR 6662
gr. 1045
Fita relaminada a frio
coalescida ou temperada
0,2 at 5 mm VPN 2704
48
Usar de preferencia o
gr. 1075
DIN 1630
St37.4, St52.4
Tubos sem costura com altos requisitos 10,2 at 660 DIN 2448
52
ASTMA 106 Tubos sem costura para servio a alta
temperatura
10,3 at 1219 VPN 416
53
DIN 1629
St37.0, St52.0
Tubos sem costura com requisitos
especiais
10,2 at 660 DIN 2448
51
DIN 1615
St33
Tubos sem costura sem requisitos
especiais
10,2 at 165 DIN 2440
51
Tubos de ao
sem liga para
vrios usos
DIN 2391-2
S235G2T, S355GT
Tubos sem costura com altos requisitos 4 at 260 DIN 2391-1
52
1) Este limite de dimenses pode ser diferente dependendo do fabricante.
Espessuras maiores podem ser objeto de importao ou outro processo de fabricao
5 Aos sem liga para construo mecnica
5.1 Produtos laminados a quente de aos estruturais sem liga conforme EN 10025 (antiga DIN 17100)
S235JRG1 (USt37-2), S235JRG2 (RSt37-2), S235J2G3 (St37-3 N), S355J2G3 (St52-3)
Aplicvel produtos para normas dimensionais e de tolerncias :
DIN 1013-1, DIN 1014-1, DIN 1015, DIN 1017-1, DIN 1018, DIN 1025-1,-2,-3 e -5, DIN 1026, DIN 1027,
DIN 59110, DIN 59200, DIN 59413, EN 10029, EN 10051, EN 10055 e EN 10056-1
Tabela 3 : Composio qumica para analise da corrida para produtos laminados planos e perfis
Grau do ao Partes em massas % mx.
C para espessura do
produto em mm
Nome
conforme
EN 10027-1
WN.
conforme
EN 10027-2
Tipo de
desoxi-
dao
1)
Tipo
do
ao
4)
16 > 16 40 > 40
5)
Mn Si P
S N
2) 3)
S235JRG1 6) 1.0036 FU BS 0,17 0,20 - 1,40 - 0,045 0,045 0,007
S235JRG2 1.0038 FN BS 0,17 0,17 0,20 1,40 - 0,045 0,045 0,009
S235J2G3 1.0116 FF QS 0,17 0,17 0,17 1,40 - 0,035 0,035 -
S355J2G3 1.0570 FF QS 0,20 0,20
6)
0,22 1,60 0,55 0,035 0,035 -
1) U = Ao no acalmado, FN : Ao no acalmado no permitido, FF: Ao totalmente acalmado
2) Os valores indicados podem ser ultrapassados, quando for ultrapassado o teor de fsforo em 0,005% para cada 0,001% de
nitrognio, porem o teor de nitrognio no pode ultrapassar de 0,12% na analise da corrida
3) O valor mximo do nitrognio no vale quando o ao contiver suficientes elementos de reduo do nitrognio. Os elementos
de reduo devem ser indicados no certificado de ensaio.
4) BS: Ao bsico, QS : Ao de qualidade
5) Para perfis com espessura nominal de > 100 mm o carbono deve ser objeto de acordo
6) S pode ser fornecido em espessura 25 mm
9) No mximo 0,22% de C para espessura > 30 mm e para qualidades adequadas para laminao de perfis
Tabela 4 : Propriedades mecnicas para produtos laminados planos e perfis
Grau do ao
Limite superior de escoamento R
eH
MPa, mn.
1)
Para espessura nominal 1MPa =1N/mm
2
> 16 > 40 > 63 > 80 > 100 > 150 > 200 Nome conf.
EN 10027-1
WNr. conf.
EN 10027-1
Desoxi-
dao
Tipo
do
ao
2)
16 40 63 80 100 150 200 250
S235JRG1
3) 1.0036 FU BS 235 225 - - - - - -
S235JRG2 1.0038 FN BS 235 225 215 215 215 195 185 175
S235J2G3 1.0116 FF QS 235 225 215 215 215 195 185 175
S355J2G3 1.0570 FF QS 355 345 335 325 315 295 285 275
Tabela 4 : Continuao
Grau do ao
Resistncia a trao R
m
MPa
1)
Para espessura nominal 1MPa =1N/mm
2
Nome WNr. < 3 3 100 100 150 150 250
S235JRG1
3
) 1.0036 - -
S235JRG2
S235J2G3
1.0038
1.0116
360 at 510 340 at 470
340 at 470 320 at 470
S355J2G3 1.0570 510 at 680 490 at 630 470 at 630 450 at630
Grau do ao
Alongamento e % mn. 1) L
0
= 80 mm
para espessuras
Nome WNr.
Posio do corpo
de prova 1)
1 > 1 1,5 > 1,5 2 > 2 2,5 > 2,5 < 3
S235JRG1
3)
S235J2G3
S235J2G3
1.0036
1.0038
1.0116
longitudinal
transversal
17
15
18
16
19
17
20
18
21
19
S355J2G2 1.0570
longitudinal
transversal
14
12
15
13
16
14
17
15
18
16
Tabela 4 : Concluso
Grau do ao
Alongamento em % mn. 1) L
0
=5,65S
0
para espessuras
Nome WNr.
Posio do corpo
de prova 1)
> 3 40 > 40 63 > 63 100 > 100 150 > 150 < 250
S235JRG1
3)
S235J2G3
S235J2G3
1.0036
1.0038
1.0116
longitudinal
transversal
26
24
25
23
24
22
22
22
21
21
S355J2G2 1.0570
longitudinal
transversal
22
20
21
19
20
18
18
18
17
17
1) Os valores para o ensaio de trao na tabela valem para corpos de prova longitudinais. No caso de tiras, chapas e ao chato em
largura 600 mm para corpos de prova transversais
2) BS : Ao bsico, QS : Ao de qualidade
Tabela 5 : Trabalho de impacto(corpos de prova em V longitudinais) para produtos planos e
longitudinais
Grau do ao Trabalho de impacto, J mn. para
espessuras em mm
Nome WNr.
Desoxidao
Tipo do
ao
Temperatura
de ensaio C
> 10 150
3)
> 150 250
2)
S235JRG1
4) 5)
1.0036 FU BS 20 27 -
S235JRG2 1.0038 FN BS 20 27 23
S235J2G3 1.0116 FF QS -20 27 23
S355J2G3 1.0570 FF QS -20 27 23
3) Para perfis com espessura > 100 mm os valores devem ser combinados
5) O trabalho de impacto de produtos de aos do grau de qualidade JR s ensaiado quando houver
acordo extraordinrio por ocasio do pedido
Observaes :
S235JRG1 Com o aumento das sees pode ocorrer segregao no centro das sees, por isso nestes locais
pode se tornar quebradio, podendo ocorrer rupturas, sensvel ao envelhecimento at 12,5 mm ou seo de
100 mm
2
, sem tratamento trmico, em geral, boa soldabilidade, desde que a solda no atinja a zona central.
S235JRG2 Em relao a S235JRG1, composio qumica mais uniforme, boa soldabilidade, material mais usual
para chapas na VP.
S235J2G3 Material de propriedades mecnicas com resistncia ao impacto em relao ao S235JRG3 utilizados
em geral para chapas de maior espessura, muito boa soldabilidade, com garantia de impacto em baixa
temperatura
S355J2G3 Ao para construo mecnica de maior resistncia e dureza no estado normalizado. Boa
soldabilidade.
5.2Forjados de ao carbono em matriz aberta Requisitos gerais EN 10250-1
(DIN 17100 para peas forjadas)
Campos de aplicao Normas com dimenses nominais e
afastamentos limites da DIN 2519 DIN 7527-1 at 7
Seo de referencia t
R
e espessura equivalente t
eq
Definio
Seo de referencia t
R
:A seo retangular com uma relao da largura para a espessura de 2 e uma relao
do comprimento para a espessura de 4, sendo que valem simultaneamente as duas relaes.
Espessura equivalente t
eq

:Espessura de uma seo retangular de forma X para a qual podem ser esperadas
as mesmas propriedades como para espessura t
R

de referencia, quando so cumpridas as mesmas condies
para tratamento trmico, amostragem e ensaios.
Determinao da espessura equivalente
No estado normalizado e normalizado + revenido espessura equivalente t
eq
e a espessura da seo de
referencia t
R
so iguais.
Estado normalizado e revenido:
No estado normalizado e revenidos os valores de t
eq
e t
R
so iguais:
Estado beneficiado:
No estado beneficiado os valores de espessura, que so equivalentes, para os quais esto indicados nas partes
2 e 3 da norma EN 10250, so, desde que por ocasio da consulta e encomenda no seja combinado nada
diferente do que definido na EN 10250-2, valem os valores da tabela 7 desta norma .
5.2.1 Peas forjadas em matriz aberta de ao estrutural sem liga e aos de qualidade
Campos de aplicao Normas de dimenses nominais e afastamentos limites da DIN 2519 DIN 7527-1 at 7
S235JRG2 (RSt37-2), S355J2G3 (St52-3)
Tabela 6 : Composio qumica (analise de corrida)
1
Partes em massas em %
Designao do ao
C Si Mn P S Al Cr Mo Ni Cr+Mo+Ni
Nome WNr mx. mx. mx. mn. mx. mx. mx. mx.
S235JRG2 1.0038 0,20 2) 0,55 1,40 0,045 0,045 0,020 0,030 0,08 0,30 0,48
S355J2G3 1.0570 0,22 2) 0,55 1,60 0,035 0,035 0,020 0,030 0,08 0,30 0,48
1) A critrio do fabricante podem ser adicionados ao ao os elementos Al, Ti, V e Nb sozinhos ou combinados
para controle do tamanho do gro. Outros elementos no contidos na tabela, no podem ser adicionados
intencionalmente ao ao sem consentimentos do comprador, exceto para preparao da corrida
2) Para peas forjadas com um dimetro ou espessura equivalente > 100 mm o teor de carbono deve ser
objeto de acordo entre comprador e fabricante
Tabela 7 : Propriedades mecnicas no estado normalizado e revenido + normalizado
Espessura da seo de referencia

1MPa =1N/mm
2
Grau do ao
t
R
100 mm 100 mm < t
R
250 mm
2)
R
e
MPa
mn.
R
m
MPa
mn.
A
%
mn.
KV
J
mn.
R
e
MPa
mn.
R
m
MPa
mn.
A
%
mn.
KV
J
mn.
Nome WNr
l
tr
l
tr
l
tr
l
tr
S235JRG2 1.0038 215 340 24 - 35 - 175 340 23 17 30 20
S355J2G3
1)
1.0570 315 490 20 - 35 - 275 450 18 12 30 20
Continuao da tabela 7
Espessura da seo de referencia 250 mm < t
R
500 mm
2)
Designao do ao
A % mn. KV Jmn.
R
e
N/mm
2
mn.
R
m
MPa mn.
l
tr
l
tr
S235JRG2 1.0038 165 340 23 17 27 15
S355J2G3 1.0570 265 450 18 12 27 15
1) O ensaio de trabalho de impacto deve ser realizado 20C
2) l = Longitudinal, tr = transversal 1MPa =1N/mm
2
Tabela 8 : Espessura equivalente para sees de referencia de formas diversas
eq
em mm para :
Barras
Espessura da seo
de referencia
t
R seo redonda Seo retangular
Discos Anis
4 ;
R R
t
l
t
b
2
eq
t
b
l
(D
0
D
i
) t
eq
Di 200 mm
h > t
eq

D
i
>

200 mm
t
eq
1,5 t
R
t
eq
1,2 t
R
t
eq
t
R
t
eq
t
R
16 25 20 16 16
35 50 40 35 35
50 75 60 50 50
70 100 80 70 70
100 150 120 100 100
130 200 160 130 130
160 250 200 160 160
200 300 250 200 200
250 375 300 250 250
330 500 400 330 330
400 600 480 400 400
500 750 600 500 500
Continuao da tabela 6-
eq
em mm para :
Perfis aos cilndricos com extremidades abertas nos
dois lados
Perfil cilndrico
oco
Perfil Fechado
Sees
especiais
D
i
> 200 mm 80 D
i
200 mm D
i
< 80 mm t
eq
0,6 t
R
t
eq
t
R
t
eq
0,85 t
R
t
eq
0,75 t
R
16 15 12 10
35 30 25 20
50 40 35 30
70 55 50 40
100 85 75 60
130 115 100 80
160 140 125 100
200 170 150 120
250 210 180 150
330 280 250 200
400 340 300 240
500 425 375 300
conforme
acordo
*) So indicados os valores de espessura das tabelas para as propriedades mecnicas da EN 10250-2 e 3 para a seo de referencia,
isto para uma seo retangular com uma relao de largura para espessura de 2, e uma relao do comprimento para espessura
de 4, sendo que os dois valores valem simultaneamente
5.3 Ao carbono forjado para aplicao em peas tubulares (flanges, vlvulas e conexes)
conforme ASTM A 105 :1998
Aplicvel as Normas dimensionais VPN 717, VPN 715, VPN 1122, VPN 2519, VPN 2530, VPN 2550, VPN 2553
VPN 2677, VPN 2656
Tabela 9 : Composio qumica
Composio qumica
Grau do ao C
mx.
Mn P
mx.
S
mx.
Si
mx.
Cu
1)
mx.
Ni
1)
mx.
Cr
1)
mx.
Mo
1)
ASTM A 105 0,35 0,6 -1,5 0,035 0,040 0,40 0,40 - 0,30 0,30
1) A somatria de Cu + Ni + Cr no pode exceder a 1,00 % e a somatria de Cr + Mo no pode
excede a 0,32 %. Alm disso o ao, pode conter 0,05 % de vandio e 0,02 % de nibio.
proibido o uso de ao que contiver chumbo
Tabela 10 : Propriedades mecnicas
Alongamento mn. em 50 mm,
para as espessuras de parede em mm
Resistncia
trao
MPa mn.
Limite de
escoamento
MPa mn.
Estrio
% min.
Dureza 2)
HB mx.
7 6,4 5,6 4,8 4 3,2 2,4 1,6
485 250 30 187 28 27 25 24 22 21 19 18
1) Para corpos de prova de 4D

1MPa =1N/mm
2
2) Para peas pequenas que no permitem a retirada de corpos de prova permitido determinar apenas a
dureza, esta deve estar entre 137 HB e 187 HB
Tratamento trmico :No obrigatrio para as Classes de presso e tamanhos indicados.
Excees : Flanges de classe acima da PN 50 (Classe 300); flanges especiais cuja classe excede a aplicao da
classe PN 50 do grupo 1.1, ou flanges especiais de presso de trabalho desconhecida, tamanhos de flanges
acima da Classe 300. Quando for obrigatrio deve ser normalizada e alivio de tenses logo aps o forjamento.
5.4 Ao carbono e ao liga laminado para aplicao em alta e mdia temperatura de peas tubulares
ASTM 234:2000
Composio qumica
Grau do ao C
mx.
Mn P
mx.
S
mx.
Si
1)
mx.
Cu
1)
mx.
Ni
1)
mx.
Cr
1)
mx.
Mo
1)
mx.
A 234WPB 0,35 0,6 -1,5 0,035 0,040 0,40 0,40 - 0,30 0,30
1) A somatria de Cu + Ni + Cr no pode exceder a 1,00 % e a somatria de Cr + Mo no pode
excede a 0,32 %. Alm disso o ao, pode conter 0,05 % de vandio e 0,02 % de nibio.
proibido o uso de ao que contiver chumbo
Alongamento mn. em 50 mm,
para as espessuras de parede em mm
Resistncia
trao
MPa mn.
Limite de
escoamento
MPa mn.
Estrio
% min.
Dureza 2)
HB mx.
7 6,4 5,6 4,8 4 3,2 2,4 1,6
485 250 30 187 28 27 25 24 22 21 19 18
1) Para corpos de prova de 4D 1MPa =1N/mm
2
2) Para peas pequenas que no permitem a retirada de corpos de prova permitido determinar apenas a
dureza, esta deve estar entre 137 HB e 187 HB
Fabricao : Pode ser feito por conformao prensagem ou mtodos combinados
As soldas devem ser realizadas por soldadores qualificados conforme ASME seo IX e examinados por ultra-
som
Tratamento trmico : Peas do grau WPB conformados temperatura de 620C no necessitam de tratamento
trmico especifico, suficiente o resfriamento ao ar calmo em temperatura 980 C devendo ser normalizados.
Quando conformados a temperatura inferior a 620 C devem ser recosidos para alivio de tenses o mesmo vale
para peas soldadas.
Dureza : A dureza mxima para o gr. WPB de 197 HB
No exigido ensaio hidrosttico para esta especificao
Qualidade das superfcies e soldagens :
Devem apresentar qualidade uniforme ao visual, descontinuidades no podem ser maiores do que 5 % da
espessura da parede, a espessura final da parede no pode ser inferior a 87,5 % da espessura nominal da parede
Soldagem : Peas de gr. WPB exigem para que sejam soldadas conforme ASME Sec VIII conf. pargrafo
UW-35 (a) . Todas as soldas devem ser examinadas com liquido penetrante
Certificao : Se for necessrio emitir certificado deve ser combinado o seguinte:
a) Resultado da analise qumica do material
b) Propriedades mecnicas
c) Dureza se for exigido
d) Tipo de tratamento trmico
e) Tipo de produo soldada ou sem costura
f) Ensaio radiogrfico ou ultra-snico
g) Ensaio adicional
h) Tipo de certificado
Requisitos adicionais : Os seguintes podem ser combinados
S1 Analise do produto referente a matria prima
aplicada
S2 Ensaio mecnico referido em S1
S3 Ensaio de liquido penetrantes
S4 Ensaio de partculas magnticas
S5 Ensaio hidrosttico,
S8 Dureza diferente,
S15 Carbono equivalente
5.5 Aos carbono para construo mecnica conforme SAE
(Vlido somente para barras redondas quadradas e sextavadas)
Tabela 13 : Composio qumica e propriedades mecnicas
Propriedades mecnicas mnimas 1) Composio qumica
em %
2)
Dimetro
da barra d
Grau do
ao
ac.de at
Estado
1) R
m
R
p
A5
J
AV
J
Dureza
HB-30
C Mn P S
19 32 K 430 360 25 - 111
16 40 N 420-530 240 27 48 115-150
SAE 1020
40 250 N 410-520 225 26 48 110-145
0,18
a
0,23
0,30
a
0,60
19 32 K 570 500 13 - 170
16 100 N 500-650 280 21 38 140-180
100 250 N 490-610 275 22 38 135-170
SAE 1035
250 500 N 490-610 255 21 34 135-170
0,32
a
0,38
0,60
a
0,90
19 32 K 680 600 10 - 223
16 100 N 600-750 340 18 31 165-210
100 250 N 590-720 325 18 31 160-200
SAE 1045
250 500 N 590-720 305 16 27 160-200
0,43
a
0,50
0,60
a
0,90
0,040
mx.
0,050
mx
1) Os valores de propriedades mecnicas para o estado trefilado (K) foram tomados da SAE Handbook, os valores para o estado
normalizado (N) so para barras laminadas e forjadas e foram tomadas do SEW- 550- 1976. Av (DVM) a 20C no sentido da
laminao ou das fibras principais. Os valores s podem ser garantidos se houver especificao destas propriedades no ato
da encomenda. 1MPa =1N/mm
2
2) Para garantir os valores de resistncia mecnica deve ser exigido teor de Si de 0,15 % at 0,30 % para todos os aos
Aplicao :
SAE 1020 - Ao com baixo carbono as propriedades mecnicas no so boas, mas pode ser usado para
cementao e carbonetao. A escolha deste ao para cementao ou carbonetao de pende da natureza da
pea e as propriedades desejadas. De modo geral, este ao prprio para soldagem ou brassagem. Podendo
tambm ser usado para parafusos e tirantes da baixa resistncia.
SAE 1035 - Ao mdio carbono onde so exigidas propriedades mecnicas moderadas. A aplicao deste ao
boa para peas forjadas e pode ser temperado por chama ou induo, sua usinabilidade normal boa. Para sua
soldagem devem ser tomados cuidados especiais. Este ao prprio para usinagem de peas integralmente da
barra.
SAE 1045 Ao mdio carbono, no prprio para peas por deformao a frio . Para a usinabilidade torna se
necessrio tratamento trmico, pode ser usado para forjados de alta resistncia. Barras trefiladas a frio podem
ser usadas para parafusos e prisioneiros. Deve ser OBRIGATORIAMENTE NORMALISADO ou recozido, caso
contrario pode ser quebradio e no deve ser usado para cargas alternadas, sujeitas choques. No deve ser
usado para construes soldadas.
Aos SAE para tratamento termico. Ver seo 6.6 na pagina 31
5.6 Aos para chapas, para usos estruturais e vasos de presso
Tabela 14 : Composio qumica dos aos conforme A36 :2000, A285 :1990, A515 : 1990 e A516 :1990.
em % de partes por massa
Designao *)
Para espessura
de chapa mm
C mx..
para os graus
Mn
para os graus
Norma Graus 415 450 485 415 e 450 485
P e S
mx Si Outros
> 25 50 0,24 0,28 0,31
> 50 100 0,27 0,31 0,33
> 100 200 0,29 0,33 0,35
ASTM
A 515
415
450
e
485
> 200 0,31 0,33 0,35
0,90
1)
0,90
2)
1,20
1)
1,30
2)
0,35 0,15-0,40
1)
0,13-0,45
2)
Norma Graus - - 380 415 450 485
12,5 0,18 0,21 0,24 0,27
> 25 50 0,20 0,23 0,26 0,28
> 50 100 0,22 0,25 0,28 0,30
> 100 200 024 0,27 0,29 0,31
ASTM
A 516
380
415
450
e
485
> 200 - 0,26 0,27 0,29 0,31
Ver
tabela
15
0,35
0,15-0,40
1)
0,13-0,45
2)
Norma - 20 0,25 -
> 20 40 0,25 0,80 at 1,20
0,40
mx.
> 40 65 0,26 0,80 at 1,20
> 65 100 0,27 0,85 at 1,20
ASTM A 36
(Valido s para
chapas)
> 100 - 0,29 0,85 at 1,20
P =
0,04
S =
0,05
0,15-0,40
Cu =
0,20
3)
ASTM Graus Para os graus -
A At espessura A B C
Para todos os
graus -
B de 50 mm 0,17 0,22 0,28 0,90 mx. 1) A285
C - - - 0,98 mx. 2)
P =
0,035
S =
0,045
S57
1) Analise da corrida 2) Analise do produto 3) S quando exigido
S57) Teor de cobre quando especificado pelo comprador na analise da corrida deve ser 0,20% at 0,35% e na
analise do produto 0,18 % at 0,37%
*) novos e antigos graus: gr.55 = gr. 380, gr.60 = gr. 415, gr.65 = gr. 450, gr. 70 = gr. 485
Tabela 15 : Teores de mangans para ASTM A 516 em % em partes por massa
Espessura da chapa Grau 380 Grau 415 Grau 450 Grau. 485
12,5
para a corrida
para o produto
0,60 0,90
0,55 0,98
0,60 0,90
0,55 0,98
0,85 1,20
0,79 1,30
0,85 1,20
0,79 1,30
> 12,5
para a corrida
para o produto
0,60 1,20
0,55 1,30
0,85 1,20
0,79 1,30
0,85 1,20
0,79 1,30
0,85 1,20
0,79 1,30
Observaes:
ASTM A 36 Ao carbono estrutural. A Norma valida para perfis, chapas e barras. No Brasil possvel a
aquisio de chapas de 6,3 mm at 254 mm, o material adequado para substituio da maioria dos casos do
S235JRG1 e sem restries at 38 mm do S235JRG2.
ASTM A 285 Chapas de ao carbono para vasos de presso prprias para soldagem por fuso. As chapas
desta qualidade podem ser fornecidas at espessura de at 51 mm e normalmente so fornecidas no estado
laminado sem tratamento nenhum. Requisitos adicionais ver tabela 16
ASTM A 516 Chapas de ao carbono para vasos de presso, para trabalho temperatura intermediaria e baixa.
So normalmente fornecidas como laminadas at a espessura de 50 mm. Mediante acordo especifico podem ser
fornecidos com alivio de tenses. Espessura acima de 50 mm devem ser fornecidas obrigatoriamente
normalizadas, a especificao vale para chapas at 200 mm. Estas chapas exigem caractersticas de impacto que
devem ser especificadas na encomenda. Quando exigido trabalho de impacto em chapas abaixo de espessura
de 40 mm, deve ser normalizado a no ser que o comprador especifique diferente. Requisitos adicionais ver tabela
16
ASTM A516 - Estas chapas so normalmente fornecidas como laminadas at a espessura de 40 mm. Mediante
acordo especifico podem ser fornecidos com alivio de tenses. Espessura acima de 40 mm devem ser fornecidas
obrigatoriamente normalizadas, a especificao vale para chapas at 200 mm. Requisitos adicionais ver tabela 16.
Tabela 16 : Propriedades mecnicas dos aos da tabela 14
Designao Alongamento em %
Norma Gr.
Limite de escoamento
mn. em MPa
Resistncia a
trao em MPa em 50 mm em 200 mm
Outras requis.
adicionais *)
A36 - 250 220
1)
400 at 500 23
2)
20
2)
S5
A 165 310 at 450 30 27
B 185 345 at 485 28 25 A285
C 205 380 at 515 27 23
S3, S4 ou S14
415 (60) 220 415 at 550 25 21
450 (65) 240 450 at 585 23 19 A515
485 (70) 260 485 at 620 21 17
S3, S5, S8, S9
S11, S12 ou
S14
380 (55) 205 380 at 515 23 27
415 (60) 220 415 at 550 21 25
450 (65) 240 450 at 585 19 23
A516
485 (70) 260 485 at 620 17 21
S5, S3,
S8, ou S14
1) Para chapas acima de 200 mm de espessura
2) Para chapas acima de 600 mm de largura pode ser reduzido em dois pontos percentuais
*)Requisitos adicionais: Os requisitos esto descritos na ASTM A20, os ttulos dos requisitos principais para
estas especificaes so dadas a seguir:
S5) Ensaio de trabalho de impacto. Os valores devem ser objeto de acordo entre comprador e fabricante
S3) Tratamento trmico aps a soldagem feito em peas de prova
S4) Ensaio de tenses adicionais
S8) Ensaio de ultra-som conforme ASTM A435
S9) Exame de partculas magnticas
S14) Ensaios de dobramento
S61) Tamanho do gro
5.7 Ao para chapa, conforme USI USIMINAS
Tabela 17 : Propriedades mecnicas e composio qumica
Propriedades mecnicas mnimas
no sentido transversal de laminao
Composio qumica %
mxima
C Mn Si P S
V+N
b
Nome
do ao
USI- SAR
Espessura
da chapa
em mm
R
m
MPa
R
p
MPa
A5 A200
Trabalho
de Impacto
AV em J
at 70 490 325 - 22 Analise da corrida
acima de 70 at 85 490 325 20 - 0,20 1,50 0,55 - 0,025 0,10
acima de 85 at 100 470 315 22 24 Analise do produto
acima de 100 at 125 460 305 22 24
50BN
acima de 125 at 150 450 295 2 24
27
mn.
a
- 20C
0,22 1,60 0,55 0,030 0,030 -
R
m
= Resistncia trao; R
p
= Limite de escoamento; A200 = Alongamento em 200 mm.
Aplicao :
USI-SAR 50 BN um ao para construo mecnica (semelhante ao S355J2G3 da EN 10025).
S possvel em forma de chapas. Este material pode ser especificado com resistncia no sentido da
espessura, neste caso devem ser consideradas as classes Z15, Z25 ou Z35, conforme EN 10164, que significam
a Estrio, deve ser adicionada ao Nome do material por exemplo USI SAR 50 BN Z25
.
5.8 Ao de gro fino adequado soldagem conforme EN 10113-2 (antiga DIN 17102)
Histrico:
Especificaes de aos de gro fino adequados a soldagem foram publicados pela primeira vez como
SEW 089:1970 com o Nome de St E36 que foi substituda pela DIN 17102 em 1983 permanecendo o mesmo
Nome. Em 1993 o contedo da DIN 17102 foi dividido em varias partes sendo que os aos para vasos de presso
p.ex. P355N esto contidos no EN 10028 parte 2 e os aos bsicos normalizados no EN 10113-2 que o objeto
do extrato a seguir
Dados para encomenda:
Para encomenda de semiproduto devem ser feitos as seguintes indicaes bsicas:
a) Forma e quantidade do produto p.ex. chapa
b) Numero da Norma Europia
c) Dimenses nominais e afastamentos
d) Grau e grupo de qualidade do ao ver tabelas
e) Tipo do certificado desejado
Requisitos adicionais:
Podem ser feitos requisitos adicionais alm dos bsicos que podem ser (s forma relacionadas requisitos que se
aplicados nossos produto
N. 1 Mtodo de fuso do ao
N. 2 Carbono equivalente
N. 3 Comprovao da composio qumica
N. 4 Comprovao do trabalho de impacto
longitudinal
N. 5 Comprovao do trabalho de impacto
transversal
N. 7 Adequado a zincagem por imerso
vale s para S275 e S355
N. 8 Qualidade das superfcies
N. 9 Diferente da seo 8.1 da parte 1
(refere-se forma de inspeo)
N. 11 Capacidade de conformao a frio
N. 12 Capacidade para perfilao a frio
N. 15 Capacidade de corte longitudinal
de perfis pesados
N. 17 Espessuras acima de 100 mm para S460
N. 19 Comprovao do trabalho de impacto por pea
laminada (Requisitos adicionais no citados
no se aplicam esta parte da norma)
Tabela 18 : Composio dos aos no estado normalizados (analise da corrida)
Partes em massa %
Ti Cr Ni Mo Cu N Grau do ao
Nome WNr.
C
mx
Si
mx.
Mn P
mx.
S
mx.
Nb
mx.
V
mx.
Al
total
mn.
2)
mx.
S275N 1.0490 0,18 0,035 0,030
S275NL 1.0491 0,16
0,40 0,50 at 1,40
0,030 0,025
0,05 0,05 0,02 0,03 0,30 0,30 0,10 0,35 0,015
S355N 1.0545 0,20 0,035 0,030
S355NL 1,0546 0,18
0,50 0,90 at 1,65
0,030 0,025
0,05 0,12 0,02 0,03 0,30 0,50 0,10 0,35 0,015
S420N 1.8902 0,035 0,030
S420NL 1.8912
0,20 0,60 1,00 at 1,70
0,030 0,025
0,05 0,20 0,02 0,03 0,30 0,80 0,10
0,70
3)
0,025
S460N 1.8901 0,035 0,030
S460NL 1.8903
0,20 0,60 1,00 at 1,70
0,030 0,025
0,05 020 0,02 0,03 0,30 0,80 0,10
0,70
3)
0,025
2)O teor mn. para Al
total
no vale quando existe quantidade suficiente elementos de neutralizao do
nitrognio
3) Quando o teor de cobre for acima 0,35 % o teor de nquel deve ser de no mnimo a metade do cobre
Tabela 19 : Valor mximo para carbono equivalente conforme a analise de corrida para aos no estado
normalizado desde que combinado no ato da encomenda Requisito adicional N. 2
Grau do ao Carbono equivalente % mx. para espessura
Nome 63 > 63 100 > 100 150
S275N e S275NL 0,40 0,40 0,42
S355N e S420NL 0,43 0,45 0,45
S420N e S420NL 0,48 0,50 0,52
S460N 1) e S460NL 1) - - -
1) Quando combinado na encomenda valem os seguintes teores: V + Nb +Ti 0,22 % e Mo + Cr 0,30 %
Tabela 20 : Propriedades mecnicas a temperatura ambiente dos aos no estado normalizado
Designao Propriedades mecnicas 1)
Resistncia a trao R
m
Limite superior do escoamento R
eH
para espessura em mm:
100 > 100 150 16 >16 40 >40 63 > 63 80 > 80 100 > 100 150
Nome
WNr.
MPa MPa

mn. 1MPa =1N/mm
2
Alongamento A
(L
o
= 5,65
0
S )
em % mn.
S275N e S275NL 370 at 510 350 at 480 275 265 255 245 235 235 24
S355N e S355NL 470 at 630 450 at 600 355 345 335 325 315 295 22
S420N e S420NL 520 at 680 500 at 650 420 400 390 370 360 340 19
S460N e S460NL 550 at 720 - 460 440 430 410 400 - 17
1) Para os graus dos aos S460 na espessura > 100 mm bem com da graus S275, S355 e S420 em espessuras > 150 mm os
valores devem ser combinados na encomenda. Requisitos adicional N. 17 (parte 2).
Tabela 21 : Valores mnimo do trabalho de impacto em corpos
Grau do ao Valor mn. do trabalho de impacto em J nas temperaturas de ensaio em C:
Em condies normais com cp longitudinais Em condies especiais (requisito
adicional N. 5 em cp transversais)
Nome
+ 20 0 10 20 30 40 50 + 20 0 10 20 30 40 50
S275N e S355N
S420N e S460N
55 47 43 40 - - - 31 27 24 20 - - -
S275NL e S355NL
S420NL e S460NL
63 55 51 47 40 31 27 40 34 30 27 23 20 16
1) Para os graus dos aos S460 na espessura > 100 mm bem com dos graus S275, S355 e S420 em
espessuras > 150 mm os valores devem ser combinado na encomenda. Requisitos adicional N. 17 (parte 2)
Informativo:
Tabela 22 : Denominaes antigas dos aos de gro fino( s foram relacionados materiais j usados na VP)
SEW 089 : 1970 DIN 17102 : 1983 1) EN atual 2)
TTStE36 WNr. 1.0859
-
WStE36 WNr. 1.0858
StE36 WNr. 1.0854
TStE355 WNr. 1.0566
EStE355 WNr. 1.1106
WStE355 WNr. 1.0565
StE355 WNr. 1.0582
P355NL1 WNr. 1.0566 conforme EN 10028-3
P355NH WNr. 1.0565 conforme EN 10028-3
P355N WNr. 1.0562 conforme EN 10028-3
StE36 WNr. 1.0854
TTStE36 WNr. 1.0859
StE355 WNr. 1.0582
TStE355 WNr. 1.0566
S355N *) WNr. 1.0545 conforme EN 10113-1
S355NL WNr. 1.0546 conforme EN 10113-1
TTSt43 WNr. 1.8912
StE43 WNr. 1.8902
TStE420 WNr. 1.8912
StE420 WNr. 1.8902
S420N WNr. 1.8902 conforme EN 10113-1
StE43- WNr. 1.8902
-
TTStE43 WNr. 1.8912
WStE43 WNr. 1.8932
StE420 WNr. 1.8902
EStE420 WNr. 1.8913
TStE420 WNr. 1.8912
WStE420 WNr. 1.8932
-
-
StE47 WNr. 1.8905
WStE47 WNr. 1.8935
StE460 WNr. 1.8905
TSte460 WNr.1.8935
StE47 WNr. 1.8905
-
TTStE47 WNr. 1.8915
WStE47 WNr. 1.8935
StE460 WNr. 1.8905
EStE460 WNr. 1.8918
TStE460 WNr. 1.8915
WStE460 WNr. 1.8935
P460N WNr. 1.8905 conforme EN 10028-3
P460NH WNr. 1.8935 conforme EN 10028-3
1) O grau 380 no existe mais nas normas EN *) Corresponde ao Grau B da NBR 11851
2) Significados dos prefixos e sufixos:
P = para vasos de presso
S = Ao estrutural
N = para temperatura normal, srie bsica
NH = resistente ao calor (antigo W na DIN)
NL1 = resistente a frio (antigo T na DIN e TT na SEW)
NL2 = resistente a frio especial
5.9 Ao para chapas para vasos de presso resistentes ao calor conforme EN 10028-2(antiga DIN 17155)
Aos sem liga e ligados resistentes ao calor tipo P265GH( antigo HII)
Partes em massa %
Grau do ao
Nome WNr.
Classe
1)
C
mx.
Si
mx.
Mn
P
mx.
S
mx.
Al
total
mn.
Cr
mx.
P265GH 1.0425 UQ 0,20 0,40 0,50 -1,40 0,030 0,025 0,020 0,30
Tabela 23 : continuao
Nome WNr.
Cu
3)
mx.
Mo
mx.
Nb
mx.
Ni
mx.
Ti
mx.
V
mx.
Cr+Cu+Mo+Ni
P265GH 1.0425 0,30 0,08 0,010 0,30 0,03 0,02 0,70
1)UQ = Ao de qualidade sem liga; LE = Ao de qualidade ligado
2) Os elementos no contidos na tabela s podem ser adicionais intencionalmente ao ao, alm da preparao da corrida, com
autorizao do comprador. Devem ser tomados todos os cuidados para evitar a adio de tais elementos provenientes de
sucata ou outras fontes na fabricao destes materiais que comprometam a temperabilidade as propriedades na mecnicas ou
a utilizao
3)Na encomenda pode ser combinado um valor de Cu e um mximo de estanho com vistas a capacidade de conformao.
Tabela 24 : Propriedades mecnicas (aplicvel corpos de prova transversais)
Grau do ao Espessura Trabalho de impacto
KV em J mn.
Nome WNr.
Estado
normal
1) ac. de at
Escoamento
R
eH 2)
mn.
MPa
Resistncia
trao
R
m
MPa
Alongamento A
(L
0
= 5,65
0
S )
em % mn.
Temp. de
ensaio C
Media
de 3 cp
- 16 265
16 40 255
40 60 245
23 6)
60 100 215
410 at 530
100 150 200 400 at 530
22
27
P265GH 1.0425 N
3)
150 - 4) 4) 4)
0
4)
1)N= recosido normalizado; QA = beneficiado ao ar; QL = beneficiado em liquido; T = revenido
2)At a harmonizao dos critrios para o limite de escoamento nos diferentes cdigos nacionais a determinao de R
eH
pode ser
substituda pela determinao escoamento R
p0,2
. Assim para R
p0,2
valem ento valores 10 MPa menores
3)Ver 8.2.2 da EN 10028-2 original 1MPa =1N/mm
2
4) mediante acordo
6)Quando em espessuras de 2 at 3 mm de produtos no ensaio de trao o alongamento a ruptura for determinado em comprimento
de medio de L
0
= 80 mm e em uma largura de 20 mm, vale um valor mnimo de 17% para espessura de 2 mm at 2,5 mm, e
18% para espessuras acima de 2,5 mm at 3 mm.
Tabela 25 : Limite de escoamento em temperaturas elevadas
1)
Grau do ao Espessura
em mm
Limite de escoamento R
p0,2
mn. 0,2% para temperatura de:... em C
Nome acima at 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
- 60 234 215 205 195 175 155 140 130 - -
60 100 207 196 185 175 160 145 135 125 - - P265GH
100 150 192 180 175 165 155 136 130 120 - -
1)Os valores do limite de escoamento 0,2% contidos nesta tabela no forram deduzidas segundo o mtodo de
avaliao indicado na ISO 2605-1 1MPa =1N/mm
2
5.10 Aos de gro fino adequado soldagem para vasos de presso EN 10028-3 (antiga DIN 17102)
P355N (antigo StE355)
Grau do ao
Nome WNr.
Classe
1)
C
mx.
Si
mx.
Mn
P
mx
S
mx
Al
total
Cr
P355N 1.0562 UQ 0,20 0,50 0,90-1,70 0,030 0,025 0,020
0,30
3)
Tabela 26 Continuao
Grau do ao
Nome WNr.
Cu
mx.
Mo
mx.
N
mx.
Nb
mx.
Ni
mx.
Ti
mx.
V
mx.
Nb+Ti+V
mx.
P355N 1.0562 0,30 3) 0,08 3) 0,020 0,05 0,50 0,03 0,10 0,12
1) UQ = Ao de qualidade sem liga; LE = Ao ligado
2) Quando o nitrognio neutralizado (refinado) por meio de nibio ou vandio pode ser dispensado o teor mnimo de alumnio
3) A somatria de das partes em massa dos trs elementos cromo, cobre e molibdnio pode ser de no mximo 0,45%
Tabela 27 : Propriedades mecnicas temperatura ambiente no ensaio de trao
Grau do
ao
Limite de escoamento R
eH

1)
para uma espessura de produto em mm
em MPa

mn.
1MPa =1N/mm
2
Resistncia trao
R
m
em MPa
para uma espessura
de produto em mm
Alongamento A
em % mn.
(L
0
= 5,65
0
S )
para espessura
16 > 16
at
35
> 35
at
50
> 50
at
70
> 70
at
100
> 100
at
150
> 150 70 > 70
at
100
>100
at
150
> 150 > 70 > 70
at
150
>150
Nome
E
s
t
a
d
o

n
o
r
m
a
l

d
e
t
r
a
t
a
m
e
n
t
o

t
r
m
i
c
o
P355N N 355 355 345 325 315 295 3)
490
at
630
470
at
610
450
at
590
3) 22 21 3)
1) At a harmonizao dos critrios para o limite de escoamento nos diferentes cdigos nacionais a determinao de R
eH
pode ser
substituda pela determinao escoamento R
p0,2
. Assim para R
p0,2
valem ento valores 10 MPa menores
2)Ver 8.2.2 da EN 10028-3 original 3) mediante acordo
Tabela 28 : Valor mnimo do trabalho de impacto(valido para corpos de prova em V)
Valor mn. do trabalho de impacto KV em J 1)
determinado em corpos de prova
Grau
do ao
Estado de
tratamento
trmico
Espessura
do produto
mm
Longitudinais Transversais
para temperaturas de ensaio em C
50 40 20 0 + 20 50 40 20 0 + 20 P355N N 2) 5 at 150
40 47 55 20 27 31
1) Ver EN 10028-1 original
2) Ver 8.2.1 e 8.2.2 da EN 10028-3 original
3) Para espessuras de produtos at 10 mm ver EN 10028-1
5.11 Ao carbono para uso tcnico geral conforme EN 10277-2 (antiga DIN 1652-2)
S235JRG2C (St37-2 K), E295GC (St50-2 K), C10 (C10 K), C35 (C35 K), C45 (C45 K), S355J2G3C (St52-3 K)
C =Trefilado frio.
1)
Composio qumica, partes em massa em % Grau do ao
Nome WNr.
C Si
mx.
Mn P
mx.
S
mx.
N
2) 3)
mx.
Cr
mx.
Mo
mx.
Ni
mx.
Cr+Mo+Ni
mx.
S235JRG2C 1.0122 mx. 0,17
4)
- 5) mx.1,40 0,045 0,045 0,009 - - - -
E295GC
6)
1.0533
6)
- - 7) - 0,045 0,045 0,009 - - - -
S355J2G3C
6)
1.0569 mx. 0,20
8)
0,55
9)
mx.. 1,60 0,035 0,035 - - - - -
C10
10)
1.0301
10)
0,07-0,13 0,40 0,30-0,60 0,045 0,045 - - - - -
C35
10)
1.,0501
10)
0,32-0,39 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 - 0,40 0,10 0,40 0,63
C45
10)
1.0503 0,42-0,50 0,40 0,50-080 0,045 0,045 - 0,40 0,10 0,40 0,63
1)Composio qumica conforme analise da corrida
2)Os valores indicados podem ser ultrapassados, quando por cada 0,001% de valor mximo de N o valor do fsforo for menor em
0,005%; porem o valor do nitrognio no pode ser maior do que 0,012% na analise da corrida.
3)O valor mximo de nitrognio no vale quando o ao contiver um total de alumnio de no mnimo 0,020% ou suficiente de outros
elementos neutralizadores de nitrognio. Os elementos neutralizadores de nitrognio devem ser indicados no certificado.
4)Mximo de 0,20% de C para espessuras nominais > 16 mm
5)A forma de desoxidao livre
6)Para aplicaes em que so necessrios trabalhos de soldagem, deveria ser usado o grau de ao S235J2G3C(1.0569) em vez de
E295GC (1.0533).
7)No permitido o uso de ao no acalmado
8)Mximo de 0,22% de C para espessuras nominais > 30 mm
9)Ao totalmente acalmado com suficientes elementos neutralizadores de nitrognio(p.ex. no mnimo 0,020 Al). Quando so usados
outros elementos isto deve ser indicado no certificado.
10)Aos de melhor usinabilidade e/ou adio de chumbo podem ser fornecidos mediante consulta(p.ex. Pb 0,15% at 0,35 % )
1)
Propriedades mecnicas
2)
1MPa =1N/mm
2
Grau do ao
laminado + descascado (+SH)
3) trefilado a frio (+C)
Nome WNr.
Espessura
mm
2)
Dureza
4)
HB
R
m
MPa
R
p0,2

5)
MPa
R
m

5)
MPa
A
5
% mn.
5 10 - - 355 470 at 840 8
> 10 16 - - 300 420 at 710 9
> 16 40 102 at 140 340 at 470 260 390 at 690 10
> 40 63 102 at 140 340 at 470 235 380 at 630 11
S235JRG2C 1.0122
> 63 100 102 at 140 340 at 470 215 340 at 600 11
5 10 - - 510 650 at 950 6
> 10 16 - - 420 600 at 900 7
> 16 40 140 at 181 470 at 610 320 550 at 850 8
> 40 63 470 at 181 470 at 610 300 520 at 770 9
E295GC 1.0533
> 63 100 140 at 181 470 at 610 255 470 at 740 9
5 10 - - 520 650 at 950 6
> 10 16 - - 450 600 at 880 7
> 16 40 146 at 187 490 at 630 350 550 at 850 8
> 40 63 146 at 187 490 at 630 335 520 at 770 9
S355J2G3C 1.0569
> 63 100 146 at 187 490 at 630 315 490 at 740 9
Tabela 30 : (continuao)
1)
2)
1MPa =1N/mm
2
Grau do ao
laminado e descascado (+SH)
3) trefilado a frio (+C)
Nome WNr.
Espessura
mm
2)
Dureza
4)
HB
R
m
MPa
)
R
p0,2

5)
MPa mn.
R
m

5)
MPa
A
5
% mn.
5 10 - - 350 460 at 760 8
> 10 16 - - 300 430 at 730 9
> 16 40 92 at 163 310 at 550 250 400 at 700 10
> 40 63 92 at 163 310 at 550 200 350 at 640 12
C10 1.0301
> 63 100 92 at 163 310 at 550 180 320 at 580 12
5 10 - - 510 650 at 1000 6
> 10 16 - - 420 600 at 950 7
> 16 40 154 at 207 520 at 700 320 580 at 880 8
> 40 63 154 at 207 520 at 700 300 550 at 840 9
C35 1.0501
> 63 100 154 at 207 520 at 700 270 520 at 800 9
5 10 - - 565 750 at 1050 5
> 10 16 - - 500 710 at 1030 6
> 16 40 172 at 242 580 at 820 410 650 at 1000 7
> 40 63 172 at 242 580 at 820 360 630 at 900 8
C45 1.0503
> 63 100 172 at 242 580 at 820 310 580 at 850 8
1) Esta Norma no contem requisitos para trabalho de impacto
2) No caso de espessuras < 5 mm as propriedades mecnicas podem ser combinadas na consulta e encomenda
3) Para este estado no necessrio escolher a qualidade de trefilado (+C). suficiente indicar as qualidades S235JRG2, E295 e
S355J2G3.
4) S para informao
5) Em barras chatas pode ocorrer um afastamento do limite de escoamento (R
p0,2
) em 10%
e a resistncia a trao (R
m
) em 10%
5.12 Aos de corte livre EN 10277-3 (antiga DIN 1651)
11SMn30 (9SMn28 K), 11SMnPb30 (9SMnPb28 K), 10S20 (10S20 K), 46S20 (45S20 K).
Tabela 31 : Aos de corte livre EN 10277-3 (antiga DIN 1651)
Grau do ao Composio qumica, partes em massa em %
Nome WNr. C Si mx. Mn P mx. S Pb
Aos no destinados ao tratamento trmico
11SMn30 1.0715 0,14 0,05
2)
0,90 at 1,30 0,11 0,27 at 0,33 -
11SMnPb30 1.0718 0,14 0,05 0,90 at 1,30 0,11 0,27 at 0,33 0,20 at 0,35
Aos para cementao
10S20 1.0721 0,07 at 0,13 0,40 0,70 at 1,10 0,06 0,15 at 0,25 -
Aos para beneficiamento
46S20 1.0727 0,42 at 0,50 0,40 0,70 at 1,10 0,06 0,15 at 0,25 -
1) Os elementos no contidos na tabela s podem ser adicionados intencionalmente ao ao, alm da preparao da corrida, com
autorizao do comprador. Entretanto o fabricante pode para melhorar a usinabilidade, adicionar elementos como Te, Bi etc. desde
que isto tenha sido combinado na encomenda.
2)Se por meio de providencias siderrgicas foram tomados cuidados para a formao de determinados xidos pode ser combinado um
valor de Si de 0,10 % at 0,40%
Tabela 32 : Propriedades mecnicas de aos de corte livre no destinados ao tratamento trmico
1)
1MPa =1N/mm
2
Grau do ao
laminado + descascado (+SH) Trefilado a frio (+C) A5
Nome WNr.
Espessura
1)
mm
Dureza
2)
HB R
m
MPa R
p0,2
3)
MPa R
m

3)
MPa % mn.
5 10 - - min. 440 510 at 810 6
10 16 - - min. 410 490 at 760 7
> 16 40 112 at 169 380 at 570 min. 375 490 at 710 8
> 40 63 112 at 169 370 at 570 min. 305 400 at 650 9
11SMn30
11SmPb30
1.0715
1.0718
> 63 100 107 at 154 360 at 520 min. 245 360 at 630 9
1)Em espessuras < 5 mm as propriedades mecnicas podem ser combinadas na consulta e encomenda.
2)S para informao
3)Para barras chatas o limite de escoamento( R
p0,2
) pode se afastar de -10% e na resistncia a trao(R
m
)em 10%
Tabela 33 : Propriedades mecnicas de aos de corte livre para cementao
1)
1MPa =1N/mm
2
Grau do ao
laminado + descascado (+SH) Trefilado a frio (+C) A5
Nome WNr.
Espessura
1)
mm
Dureza
2)
HB R
m
MPa R
p0,2
3)
MPa R
m

3)
MPa % mn.
5 10 - - min. 410 520 at 780 7
10 16 - - min. 390 490 at 740 8
> 16 40 107 at 156 360at 530 min. 360 460 at 720 9
> 40 63 107 at 156 360 at 530 min. 295 410 at 660 10
10S20 1.0721
> 63 100 105 at 146 350 at 490 min. 235 380 at 630 11
2)S para informao
3) Em barras chatas pode ocorrer um afastamento do limite de escoamento (R
p0,2
) em-10% e a resistncia a trao (R
m
) em 10%
Tabela 34 : Propriedades mecnicas de aos de corte livre para beneficiamento
1)
1MPa =1N/mm
2
Grau do ao
Laminado + descascado
(+SH)
Trefilado a frio (+C) A5
Nome WNr.
Espessura
1)
mm
Dureza
2)
HB R
m
MPa R
p0,2
3)
MPa R
m

3)
MPa % mn.
5 10 - - min. 570 740 at 980 5
10 16 - - min. 470 690 at 930 6
> 16 40 175 at 225 590at 760 min. 400 640 at 880 7
> 40 63 172 at 216 580 at 730 min. 380 610 at 850 8
46S20 1.0727
> 63 100 166 at 211 560 at 710 min. 340 580 at 770 8
1)
1MPa =1N/mm
2
Grau do
ao
Trefilado frio + beneficiado (+C+QT) Beneficiado + trefilado frio (+QT+C)
Nome
Espessura
1)
mm
R
p0,2
3)
MPa
R
m
MPa
A5 %
mn.
R
p0,2
3)
MPa
R
m

3)
MPa
A5%
mn.
5 10 - - - min. 570 740 at 980 5
> 10 16 - - - min. 470 690 at 930 6
> 16 40 min. 430 650 at 800 13 min. 400 640 at 880 7
> 40 63 min. 370 630 at 780 14 min. 380 610 at 850 8
46S20
> 63 100 min. 370 630 at 680 14 min. 340 580 at 70 8
1)Para produtos no redondos no estado beneficiado ver EN 10227-1, figura A.1
3)Estes valores tambm valem para o estado beneficiado + descascado
4)S para informao
5)Em barras chatas pode ocorrer um afastamento do limite de escoamento (R
p0,2
)em 10% e a resistncia a trao (R
m
)em 10%
5.13 Aos de corte livre conforme EN 10087(antiga DIN 1651)
11SMn30 (9SMn28), 11SMnPb30 (9SMnPb28), 10S20 (10S20), 46S20 (45S20).
Tabela 35 : Composio qumica dos aos de corte livre
Grau do ao
Composio qumica partes em massa em %
1)
Nome WNr. C Si mx. Mn P mx. S Pb
Aos no destinados ao tratamento trmico
11SMn30
11SMnPb30
1.0715
1.0718
0,14
0,14
0,05
2)
0,05
0,90 at 1,30
0,90 at 1,30
0,11
0,11
0,27 at 0,33
0,27 at 0,33
-
0,20 at 0,35
Aos para cementao
10S20 1.0721 0,07 at 0,13 0,40 0,70 at 1,10 0,06 0,15 at 0,25 -
Aos para beneficiamento
46S20 1.0727 0,42 at 0,50 0,40 0,70 at 1,10 0,06 0,15 at 0,25 -
1) Os elementos no contidos na tabela s podem ser adicionados intencionalmente ao ao, alm da preparao da corrida, com
autorizao do comprador. Entretanto o fabricante pode para melhorar a usinabilidade adicionar elementos como Te, Bi etc. desde
que isto tenha sido combinado na encomenda.
2) se por meio de providencias siderrgicas foram tomados cuidados para a formao de determinados xidos pode ser combinado um
valor de Si de 0,10 % at 0,400%
Tabela 36 : Propriedades mecnicas para aos no destinados ao tratamento trmico
Grau do ao
Nome WNr.
Dimetro d
mm
Dureza HB
1), 2)
Resistncia trao
1), 3)
MPa
5 d 10 - 380 at 570
10 < d 16 - 380 at 570
16 < d 40 112 at 169 380 at 570
40 < d 63 112 at 169 370 at 570
11SMn30
11SMnPb30
1.0715
1.0718
63 < d 100 107 at 154 360 at 520
1)Em caso de litgio valem os valores de resistncia trao 1MPa =1N/mm
2
2)Valores de dureza servem apenas para referncia
3)Para produtos planos vale um valor mnimo de Resistncia trao de 340 MPa
Tabela 37 : Propriedades mecnicas para aos de corte livre no estado sem tratamento trmico
Grau do ao
Nome WNr.
Dimetro
mm
Dureza
1,2)
HB
Resistncia trao
1)
MPa
5 d 10 - 360 at 530
10 < d 16 - 360 at 530
16 < d 40 107 at 156 360 at 530
40 < d 63 107 at 156 360 at 530
10S20 1.07221
63 < d 100 105 at 146 350 at 490
1)Em caso de litgio valem os valores de resistncia trao 1MPa =1N/mm
2
Tabela 38 : Propriedades mecnicas para aos de corte livre para tratamento trmico direto
Grau do ao
Nome WNr.
Dimetro
d
mm
Dureza
1), 2)
HB
R
m
2)
MPa
R
e
MPa
mn.
R
m
MPa
A
%
mn.
5 d 10 - 590 at 800 490 700 at 850 12
10 < d 16 - 590 at 780 490 700 at 850 12
16 < d 40 175 at 225 590 at 760 430 650 at 800 13
40 < d 63 172 at 216 580 at 730 370 630 at 780 14
46S20 1.0727
63 < d 100 166 at 211 560 at 710 370 630 at 780 14
1) R
m
= resistncia trao, R
e
= limite de escoamento, A = alongamento(L
0
= 5d
0
) 1MPa =1N/mm
2
2)Em caso de litgio valem os valores de resistncia trao
6 Aos para tratamento trmico
6.1 Aos para beneficiamento EN 10083 (antiga DIN 17200)
C35E (Ck35), C45E (Ck45)
Campo de aplicao para normas de dimenses nominais e afastamentos.
DIN 1013-1, DIN 1014-1, DIN 1015, DIN 1017-1, DIN 2519, DIN 7526, DIN 7527-1 at 6, DIN 59110, DIN 59115
DIN 59130, DIN 59200, EN 10029, EN 10140
Partes em massa %
Grau do ao
Nome WNr.
C
Si
mx
Mn
P
mx
S
mx
Cr Mo Ni
C35E 1.1181 0,32-0,39 0,40 0,50-0,80 0,035 0,035 mx.0,10 mx.0,10 mx.0,40
C45E 1.1191 0,42-0,50 0,40 0,50-0,80 0,035 0,035 mx.0,10 mx.0,10 mx.0,40
C60 1.0601 0,57-0,65 0,40 0,60-0,90 0,045 0,045 mx.0,10 mx.0,10 mx.0,40
34Cr4 1.7033 0,30-0,37 0,40 0,60-0,90 0,035 0,035 0,90-1,20 - -
25CrMo4 1.7218 0,22-0,29 0,40 0,60-0,90 0,035 0,035 0,90-1,20 0,15-0,30 -
42CrMo4 1.7225 0,38-0,45 0,40 0,60-0,90 0,035 0,035 0,90-1,20 0,15-0,30 -
42CrMo4 PE
1)
1.7225 PE 0,40-0,45 0,30 0,60-0,90 0,025 0,090 1,0-1,20 0,15-0,30 mx.0,16
Cr+Mo-Ni=mx.0,63
PE= Production economy = melhor usinabilidade
1) Al = 0,10 at 0,30; Cu = mx. 0,20; N = 120 ppm
Tabela 40 : Propriedades mecnicas no estado normalizado(+N) 1MPa =1N/mm
2
Para produtos de dimetro (d) ou no caso de produtos planos a espessura (t) de :
Grau do ao d 16 mm
t 16 mm
16 mm < d 100 mm
16 mm < t 100 mm
100 mm < d 250 mm
100 mm < t 250 mm
Nome WNr.
R
e
mn.
MPa
R
m
mn.
MPa
A
mn.
%
R
e
mn.
MPa
R
m
mn.
MPa
A
mn.
MPa
R
e
mn.
MPa
R
m
mn.
MPa
A
mn.
%
C35E 1.1181 300 550 18 270 520 19 245 500 19
C45E 1.1191 340 620 14 305 580 16 275 560 16
C60 1.0601 380 710 10 340 670 11 310 650 11
Tabela 41 : Propriedades mecnicas no estado beneficiado (+QT) 1MPa =1N/mm
2
Grau do ao d 16 mm ou t 8mm
16 mm < d 40 mm ou
8 mm < t 20 mm
40 mm < d 100 mm ou
20 mm < t 60 mm
R
e
mn.
R
m
A
mn.
Z
mn.
KV
mn.
R
e
mn.
R
m
A
mn.
Z
mn.
KV
R
e
mn.
R
m
A
mn.
Z
mn.
KV
mn
.
Nome WNr
MPa % % J MPa % % J MPa % % J
C35E 1.1181 430
630-
780
17 40 35 380
600-
750
19 45 35 320
550-
700
20 50 35
C45E 1.1191 490
700-
850
14 35 25 430
650-
800
16 40 25 370
630-
780
17 45 25
C60 1.0601 580
850-
1000
11 25 - 520
800-
950
13 30 - 450
750-
900
14 35 -
34Cr4 1.7033 700
900-
1100
12 35 35 590
800-
950
14 40 40 460
700-
850
15 45 40
25CrMo4 1.7218 700
900-
1100
12 50 45 600
800-
950
14 55 50 450
700-
850
15 60 50
42CrMo4 1.7225 900
1100-
1300
10 40 30 750
1000-
1200
11 45 35 650
900-
1100
12 50 35
42CrMo
4PE
1.7225
PE
820
1000-
1200
12 45 35 820
1000-
1200
12 45 35 740
900-
1100
14 45 35
Tabela 41 : Continuao 1MPa =1N/mm
2
Grau do ao
d 100 mm< d 160 mm ou
60 mm < t 100 mm
160 mm < d 250 mm ou
100 mm < t 160mm
250 mm < d 320 mm
R
e
mn.
R
m
A
mn.
Z
mn.
KV
mn
R
e
mn.
R
m
A
mn.
Z
mn.
KV
R
e
mn.
R
m
A
mn.
Z
mn.
KV
mn. Nome WNr
MPa % % J MPa % % J MPa % % J
25CrMo4 1.7218 400
650-
800
16 60 450 - - - - -
42CrMo4 1.7225 550
800-
950
13 50 35 500
750-
900
14 55 35
42CrMo4P
E
1.7225
PE
670
860-
1060
16 50 35 615
820-
1020
18 50 35 590
780-
980
18 55 35
R
e
: Limite superior de escoamento, ou quando escoamento no estiver exatamente caracterizado, o limite de
escoamento R
p0,2
0,2%
Observaes :
C35E Para peas forjadas de grande porte e baixas solicitaes, para parafusos resistentes ao calor
at 350C
C45E Para peas forjadas de solicitaes mediais p.ex. eixos de turbinas
C60 Em substituio ao antigo St60-2, peas de grande dureza p.ex. pinos para correntes
34Cr4 at 100 mm bons valores de beneficiamento, no adequado a soldagem por fuso
25CrMo4 como 34Cr4, porm de melhor ductilidade soldvel, resistente a gua sob presso
42CrMo4 para peas de alta resistncia, ao beneficivel mais usado. Como 41CrMo4 tambm pode ser
usado para tempera superficial, podendo ser obtida dureza 500 at 700 HV
42CrMo4PE como 42CrMo4 porem no deve ser usado para construes soldadas
Tabela 42 : Valor limite para a dureza Rockwell C
Grau do ao
Nome WNr grau
Limi-
tes
Distancia a partir da extremidade temperada em mm
Dureza em HRC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15 20 25 30
mx 58 57 55 53 49 41 34 31 28 27 26 25 24 23 20 -
C35E
1)
1.1181
+ H
mn. 48 40 33 24 22 20 - - - - - - - - - -
mx. 62 61 61 60 57 51 44 37 34 33 32 31 30 29 28 27 C45E 1) 1.1191 + H
mn. 55 51 37 30 28 27 26 25 24 23 22 21 20 - - -
Distancia a partir da extremidade temperada em mm Dureza em HRC
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 -
mx. 57 57 56 54 52 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31 - + H
mn. 49 48 45 41 35 32 29 27 23 21 20 - - - - -
mx. 57 57 56 54 52 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31 -
34Cr4 1.7033
+HH
mn. 52 51 49 45 41 38 35 33 28 26 25 24 23 22 21 -
mx. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31 - + H
mn. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 - - - - -
mx. 52 52 51 5 50 0 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31 -
25CrMo4 1.7218
+HH
mn. 47 46 44 4 41 1 39 37 34 32 28 26 24 23 22 22 22 -
mx 61 61 61 6 60 0 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45 - +H
mn. 53 53 52 5 51 1 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29 -
mx. 61 61 61 6 60 0 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
42CrMo 1.7225
+HH
mn. 56 56 55 5 54 4 52 48 46 44 41 39 38 36 36 35 34 -
1) A temperabilidade dos aos sem liga provisria, eventualmente estes sero acertados quando estiverem disponveis maiores
experincias. Caso a faixa de disperso de temperabilidade para os graus H do referido ao de um certo fabricante estiverem fora dos
limites superiores indicados, o fabricante deve orientar o comprador sobre esta situao.
6.2 Aos para beneficiamento EN 10277-5 (antiga DIN 1654-4)
C45E (CK45 K), C60E(CK60 K)
Tabela 43 : Composio qumica(analise da corrida) dos aos para beneficiamento
Grau do ao
Composio qumica partes em massa em %
1) 2)
Nome WNr. C
3)
Si
mx.
Mn P+S mx. Cr
mx.
Mo
mx.
Ni
mx.
Cr+Mo+Ni
mx.
3)
C45E 1.1191 0,42-0,50 0,40 0,50-0,80 0,035 0,40 0,10 0,40 0,63
C60E 1.1221 0,57-0,63 0,40 0,60-0,90 0,035 0,40 0,10 0,40 0,63
1)Os elementos no contidos na tabela s podem ser adicionados intencionalmente ao ao, alm da preparao da corrida, com a
autorizao do comprador. Devem ser tomados todos os cuidados para evitar a adio de tais elementos provenientes de sucata ou
outras fontes na fabricao destes materiais que possam comprometer a temperabilidade, as propriedades mecnicas ou a utilizao
2)Nos requisitos na temperabilidade so alem dos elementos C(ver nota de rodap 3), P e S so permitidos pequenos afastamentos
dos limites da analise da corrida; os afastamentos no podem ultrapassar os limites da tabela 2 da EN 10227-5
3)Caso os aos no ligados no sejam encomendados com requisitos de temperabilidade(Cdigos +H, +HH, +HL) ou com requisitos de
propriedades mecnicas no estado beneficiado, pode ser combinada uma faixa de carbono de 0,05% e/ou a somatria dos elementos
Cr, Mo e Ni em 0,45%.
Tabela 44 : Propriedades mecnicas dos aos para beneficiamento sem liga 1MPa =1N/mm
2
2)
Grau do ao laminado+descascado (+SH) ou
recosido+descascado (+A+SH)
3)
Trefilado frio + beneficiado
4)
(+C+QT) Nome WNr.
Espessura

1) 2)
Dureza HB R
m
R
p0,2
mn. R
m
A
5
mn.
5 10 -
> 10 16 -
> 16 40 172 at 242 580 at 820 430 650 at 800 16
> 40 63 172 at 242 580 at 820 370 630 at 780 17
C45E 1.1191
> 63 100 172 at 242 580 at 820 370 630 at 780 17
5 10 - - - - -
> 10 16 - - - - -
> 16 40 198 at 278 670 at 940 520 800 at 950 13
> 40 63 198 at 278 670 at 940 450 750 at 900 14
C60E 1.1221
> 63 100 198 at 278 670 at 940 450 750 at 900 14
Tabela 44 : Continuao 1MPa =1N/mm
2
2)
Grau do ao
laminado+descascado (+SH) ou recosido+descascado (+A+SH)
3)
Nome WNr.
Espessura
1) 2)
R
p0,2
mn. R
m
A
5
mn.
5 10 700 850 at 1050 8
> 10 16 650 800 at 1010 8
> 16 40 570 750 at 950 9
> 40 63 470 700 at 880 10
C45E 1.1191
> 63 100 380 650 at 820 11
5 10 750 900 at 1100 6
> 10 16 720 880 at 1080 6
> 16 40 640 800 at 1030 7
> 40 63 560 750 at 980 8
C60E 1.1221
> 63 100 480 750 at 910 8
1)Para produtos no redondos no estado beneficiado ver EN 10227-1, figura A.1 (Reproduzido no Anexo seo 6.5 pagina 29)
3)Laminado+descascado para aos no ligados, recosido+descascado para aos ligados
4)Os valores tambm valem para o estadobeneficiado+descascado.
5)Em barras chatas pode ocorrer um afastam. no escoamento 0,2% (R
p0,2
) em 10% e a resistncia a trao (R
m
) em 10%
6.3 Peas de ao forjadas em matriz aberta aos ligados conforme EN 10250-3
Campos de aplicao Normas com dimenses nominais e afastamentos limites
da DIN 2519 DIN 7527-1 at 7
1)
Designao Partes em massa em %
Nome WNr. C Si Mn
P
mx..
S
mx.
Cr Mo Ni V
34Cr4 1.7033 0,30 at 0,37 0,40 0,60 at 0,90 0,035 0,035 0,90 at 1,20 - - -
25CrMo4 1.7218 0,22 at 0,29 0,40 0,60 at 0,90 0,035 0,035 0,90 at 1,20 0,15 at 0,30 - -
42CrMo4 1.7225 0,38 at 0,45 0,40 0,60 at 0,90 0,035 0,035 0,90 at 1,20 0,15 at 0,30 - -
1) A critrio do fabricante podem ser adicionados ao ao os elementos Al, Ti, V e Nb sozinhos ou combinados para controle do
tamanho do gro. Outros elementos no contidos na tabela, no podem ser adicionados intencionalmente ao ao sem consentimentos
do comprador, exceto para preparao da corrida.
Tabela 46 : Propriedades mecnicas no estado beneficiado 1MPa =1N/mm
2
Espessura equivalente para sees de referencia (Ver tabela 8 na pagina 7)
t
R
70 mm(longitudinal)
1)
70 mm < t
R
160 mm
1)
160 mm < t
R
Designao
R
e
MPa
mn.
R
m
MPa
mn.
A
%
mn.
KV
em J
mn.
A
%
mn.
KV
em J
mn.
A
%
mn.
KV
em J
mn.
Nome
WNr
l
t
R l
t
R
R
e
MPa
mn.
R
m
MPa
mn.
l
tr
l
t
R l
t
R l
t
R
34Cr4 460 700 15 - 40 - 400 650 - - - -
R
e
MPa
mn.
R
m
MPa
mn.
- - -
25CrMo4 450 700 15 - 50 - 17 13 45 27 380 600 18 14 38 22
t
R
160 mm 160 mm < t
R
330 mm 330 mm < t
R
660 mm 2
42CrMo4 500 750 14 10 30 16 460 700 15 11 27 14 390 600 16 12 22 12
1) l = no sentido longitudinal. t
R
= no sentido transversal
2) S para seo de referencia t
R
500 mm
Faixas de disperso da dureza Rockwell C para o ensaio de temperabilidade de Jominy
6.4 Aos para cementao conforme EN 10084 (antiga DIN 17210)
16MnCr5 (antigo 16MnCr5) 18CrNiMo7-6 (antigo 17CrNiMo6)
15CrNi6 (1.5919- da DIN 17210) no esta mais contido na EN 10084
Campo de aplicao para normas de dimensionais e de afastamentos
DIN 1013, DIN 1014, DIN 1015, DIN 7527-1 at-6, DIN 59130, DIN 59200, EN 10029, EN 10048, EN 10131,
EN 10140
Grau do ao Composio qumica, partes em massa em % 1), 2), 3)
Nome WNr C
Si
mx
Mn
P
mx
S Cr Mo Ni
16MnCr5 1.7131 0,14 at 0,19 0,40 1,00 at 1,30 0,035 0,035 0,80 at 1,10 - -
17CrNi6-6 1,5918 0,40 0,50 at 0,90 0,35 0,035 1,40 at 1,70 - 1,40 at 1,70
18CrNiMo7-6 1,6587 0,15 at 0,21 0,40 0,50 at 0,90 0,035 0,035 1,50 at 1,80 0,25 at 0,35 1,40 at 1,70
ZF1 (15CrNi6Mod.)
4)
0,15 at 0,19 0,40 0,40 at 0,60 0,025 0,035 1,40 at 1,70 - 1,40 at 1,70
ZF1A (17CrNiMo6Mod.)
4)
0,15 at 0,19 0,40 0,40 at 0,60 0,025 0,035 1,50 at 1,80 0,25 at 0,35 1,40 at 1,70
ZF6 (15MnCr5Mod.) 0,13 at 0,18 0,40 1,00 at 1,30 0,025 0,035 0,80 at 1,10 mx. 0,08 mx. 0,20
1)Os elementos no contidos na tabela s podem ser adicionados intencionalmente ao ao, alm da preparao da corrida, com
outras fontes na fabricao destes aos que comprometam a temperabilidade, as propriedades na mecnicas ou a utilizao.
2) No requisito de temperabilidade so permitidos alm dos elementos de fsforo e enxofre afastamentos mnimos dos limites da
corrida, estes valores no podem ser mais altos no caso de carbono em 0,01 % e em todos os outros elementos no mais altos do
que os valores da tabela 4 da EN 10084.
3) Aos de melhor usinabilidade pela adio de chumbo ou maiores teores de enxofre dependendo do processo de fabricao at cerca
de 0,100% S (inclusive a formao de xidos e sulfitos controlados p.ex. tratado com Ca) pode ser fornecidos mediante consulta.
Nestes casos o teor superior de mangans pode ser aumentado em 0,15 %
4) Al = 0,02 at 0,05; Cu = mx. 0,30; Ti = mx. 0,006
Tabela 48 : Valores limite da dureza para graus de aos com requisitos de temperabilidade normal
Grau do ao
Distancia a partir da extremidade temperada em mm Dureza em HRC
Nome WNr.
Limites
da faixa
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
mx. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 27
16MnCr5+H 1.7131+H
mn. 39 36 31 32 24 21 - - - - - - -
mx. 47 47 46 45 43 42 41 39 37 35 35 34 33
17CrNi6-6+H 1,5918+H
mn. 39 38 36 38 32 30 28 26 24 22 22 20 20
mx. 48 48 48 48 47 47 46 46 44 43 43 41 41
18CrNiMo7-6+H 1.6587+H
mn. 40 40 49 41 37 36 35 34 32 31 31 29 29
Tabela 49 : Valores limite da dureza dos graus de aos com requisitos de temperabilidade mais estreitos
Grau do ao Distancia a partir da extremidade temperada em mm Dureza em HRC
Nome WNr.
Limites
da faixa
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
mx. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 27
16MnCr5+HH 1.7131+HH
mn. 42 39 35 32 29 26 24 22 20 - - - -
mx. 47 47 46 45 43 42 41 39 37 35 34 34 33
17CrNi6-6+HH 1,5918+HH
mn. 42 41 39 38 36 34 32 30 28 26 25 25 24
mx. 48 48 48 48 47 47 46 46 44 43 42 41 41
18CrNiMo7-6+HH 1.6587+HH
mn. 43 43 42 41 40 40 39 39 36 35 34 33 33
Tabela 50 : Requisitos de dureza nos produtos nos estados de fornecimento: +S, +A, +TH ou + FP.
Grau do ao Dureza Brinell em resistncia atrao
+S
tratado para
cizalhamento
+A
coalescido
+ TH
tratado para dureza
+ FP
tratado para textura
ferrtica-perltica
Nome WNr. mx. mn. mn. mx. mn. mx.
16MnCr5 1.7131 - 207 156 207 140 187
17CrNi6-6 1.5918 255 229 175 229 156 207
18CrNiMo7-6 1.6587 255 229 179 229 159 207
Dados de carter informativo
Tabela 51 : Resistncia determinada a partir da dureza conforme tabela 49 1MPa =1N/mm
2
Grau do ao Dureza no ncleo e resistncia esperada quando temperado e revinido
Nome
WNr. HV R
m
MPa R
p0,2
(0,7x R
m
)MPa
16MnCr5 1.7131 240 770 530
17CrNi6-6 1.5918 260 835 580
18CrNiMo7-6 1.6587 330 1060 740
Tabela 52 : Valores limite da dureza para graus de aos ZF com requisitos de temperabilidade
Grau do ao
Distancia a partir da extremidade
temperada em mm Dureza em HRC
Nome
Limites
da faixa
5 10 25 50
mx. 44 41 34 30
ZF1 (15CrNi6Mod.)
4)
mn. 40 37 30 26
mx. 46 43 39 35
ZF1A (17CrNiMo6Mod.)
4)
mn. 42 39 34 30
mx. 39 32 22 -
ZF6 (15MnCr5Mod.)
mn. 35 28 18 -
Tabela 53 : Requisitos no grau de pureza microscpica quando ensaiado conforme:
DIN 50602 (mtodo K) NF A 04-106 SS 11 11 16
Ao em barras
de dimetro
d mm
Somatria K (xidos)
para cada uma das
corridas
Tipo de
incluso
Serie
Valor
limite
Tipo de
incluso
Serie
Valor
limite
fina 2,5 fina 4
mdia 3 Tipo B
grossa 1,0
Tipo B
grossa 2
fina 0,5 fina 4
mdia 3 Tipo C
grossa 0,5
Tipo C
grossa 2
fina 1,5 fina 4
mdia 2
140 < d 200
100 < d 140
70 < d 100
35 < d 70
17 < d 35
8 < d 17
d 8
K 4 50
K 4 45
K 4 40
K 4 35
K 3 40
K 3 30
K 2 35
Tipo D
grossa 0,5
Tipo D
grossa 1
Observaes :
Indicaes de dureza e profundidades de cementao ver DIN 6773-4
Dureza superficial igual para os diferentes aos para cementao porem com o aumento dos elementos de liga
aumenta a resistncia do ncleo.
16MnCr5 Qualidade mnima para cementao como fabricao prpria. Adequado para grandes
sees, p.ex. engrenagens, eixos, peas de redutores. Para soldagem necessrio um pr
aquecimento.
17CrNi6-6 Para peas de altas solicitaes de resistncia tenacidade para grandes sees como p.ex.
engrenagens cnicas, pinhes, eixos, pinos e eixos de extenso.
18CrNiMo7-6 Em relao a outros aos ligados para cementao tem uma resistncia mais alta no ncleo
para solicitaes alternadas p.ex. pinhes exntricos e eixos e engrenagens de geometria
complicada. Para soldagem necessrio pr aquecimento.
Figuras A, B e C faixas de disperso no ensaio de temperabilidade Jominy
Figura A
Figura B
Figura C
6.5 Aos para nitretao EN 10085 (antiga DIN 17211)
Campo de aplicao para normas dimensionais e de afastamentos
DIN 1013, DIN 1014, DIN 1015, DIN 1017, DIN 7527,1 at 6, DIN 59110, DIN 59115, DIN 59130, DIN 59200,
EN 10029,EN 10048, EN 10140, EN 10140, EN 10278
Grau do ao
Composio qumica, partes em massa em %
a
Nome WNr
.
C Si
mx
Mn P
mx.
S
mx.
b
Al Cr Mo Ni V
31CrMoV9 1.8519 0,27-0,34 - 2,30 - 2,70 - 0,10 - 0,20
34CrAlNi7-10 1.8550 0,300,37
0,40 0,40 0,70 0,025 0,035
0,80-1,2 1,50 1,80
0,15 - 0,25
0,85-1,15 -
a)Os elementos no contidos na tabela s podem ser adicionais intencionalmente ao ao, alm da preparao da corrida, com
outras fontes na fabricao destes aos que comprometam a temperabilidade as propriedades na mecnicas ou a utilizao.
b)Caso seja combinado entre fabricante e comprador , o ao pode ser encomendado com um teor mximo de enxofre de menor do
que 0,035 %
Tabela 55 : Propriedades mecnicas no estado beneficiado (QT) 1MPa =1N/mm
2
Grau do ao
Nome WNr
Faixa de
dimetros
R
e
MPa
mm.
R
m
MPa
mm.
A
%
mn.
KV cp
em J
mn.
Dureza mxima

16 at 40 900 1100 at 1300 9 25
40 at 100 800 1100 at 1200 10 30
100 at160 700 900 at 1100 11 35
31CrMoV9 1.8519
160 at250 650 850 at 1050 12 40
800 HV 1
b
16 at 40 680 900 at 1100 10 30
40 at 100 650 850 at 1050 12 30
100 at160 600 800 at 1000 13 35
34CrAlNi7-10 1.8550
160 at250 600 800 at 1000 13 35
950 HV 1
b
No ncleo no
estado
coalescido (+A)
HB 248
b) HV1 = Dureza na superfcie no estado nitretado. Estas informaes so de carter informativo, dependendo das condies iniciais
do processo de nitretao e do estado efetivo do beneficiamento estes valores podem ser diferentes
Anexo (normativo)
Seo equivalente para as propriedades mecnicas
A.1 Definio
A seo equivalente de tratamento trmico de um produto a seo para o qual definida a propriedade
mecnica
Independente da forma efetiva e dimenses do produto a seo de tratamento trmico definida por um
dimetro. Este dimetro corresponde ao dimetro equivalente de um ao redondo.
Trata - se de um ao redondo que apresenta uma velocidade de resfriamento da temperatura de austenitizao
na seo igual ao corpo de prova tomado para definio das propriedades mecnicas da seo do produto no
seu local previsto para retirada dos corpos de prova.
A.2 Determinao do dimetro equivalente de tratamento trmico
A.2.1 No caso de os corpos de prova provenientes de produtos der sees simples e locais de fluxos de calor
aproximadamente.
A.2.1.1 No caso de ao redondo o dimetro nominal de produto (sem acrscimo de usinagem equivalente de
tratamento trmico representa o prprio dimetro
A.2.1.2 No caso de ao redondo o dimetro equivalente de tratamento trmico representa a distancia entre faces
paralelas.
A.2.1.3 No caso de ao quadrado e chato o dimetro equivalente de tratamento trmico deve ser tomado
exemplo da figura A1
A.2.2 Para todos as outros formas de produtos o dimetro equivalente de tratamento trmico deve ser objeto de
acordo
Figura
Legenda:
a = espessura em mm
b = Dimetro equivalente de tratamento
trmico
c = Largura em mm
Exemplo : para um ao chato de espessura
de 40 mm x 60 mm de largura o dimetro
equivalente de tratamento trmico de 50
mm
Figura A.1 Dimetro equivalente de tratamento trmico para sees quadradas
e retangulares para tmpera em gua ou leo
Observaes :
31CrMoV9 Para peas como p.ex. engrenagens, eixos de acionamento, pinhes de alta resistncia e grande
solicitao dinmica. Muito alta relao de resistncia trao em relao ao escoamento. No estado nitretado
rgido quanto a vibraes e alta dureza e resistncia ao atrito. Quando exposto solicitaes de choques mais
sensvel do que aos de cementao. Observar que em geral a profundidade de nitretao (Nht) menor do que
a profundidade da cementao (Eht).
A tenso compresso mxima deveria estar dentro da zona temperada. Indicaes de dureza e profundidade
de nitretao ver DIN 6773-5. Este ao tambm usado para peas de alta resistncia no estado beneficiado.
34CrAlNi7-10 Como 31CrMoV9, porem de maior dureza e menor resistncia, mas o ao encontrado no Brasil
somente na forma de barras forjadas. O estado de fornecimento em geral coalescido +A
6.6 Aos para tratamento trmico, conforme SAE
Sob esta classificao, enquadram-se aos que podem sofrer alteraes com um tratamento trmico especifico,
podendo ser subdividido nos seguintes tipos :
a) Aos carbono e/ ou liga para tempera integral, por exemplo, Beneficiamento.
b) Aos carbono para tempera superficial com superfcie enriquecida ou no, p.ex., Cementao e Induo.
c) Aos em que as duas situaes anteriores so usadas simultaneamente, p.ex., Nitretao
Em todos estes casos na aquisio deveria ser especificado ao do tipo H(com garantia de
temperabilidade)
Tabela 56 : Composio qumica e propriedades mecnicas no estado beneficiado
Os valores das propriedades mecnicas so garantidas se houver especificao desta propriedades no ato da
encomenda. 1MPa =1N/mm
2
Composio qumica Valores das propriedades mecnicas
Nome
SAE
C
mx.
Mn Si Cr Mo
Condi
- es
R
m
MPa
R
p
mn.
A50
%
Dureza
HB mx
Observaes
870 660 17 495
752 600 19 302
SAE
1035
0,32
a
0,38
0,60
a
0,90
8)
603 455 32 207
Sem dados do
ensaio de
temperabilidade
1) 1157 830 9 514
2) 1030 780 19 375
SAE
1045
0,43
a
0,50
0,60
a
0,90
Outros
Si = s quando
exigido
P=0,040 mx.
S=0,050 mx.
3) 730 550 28 235
Para
temperabilidade
ver os grficos
980 765 11 230 Para at 40
780 635 12 a de 40 at 100
SAE
4140
0,38
a
0,43
0,75
a
1,00
0,15
a
0,35
0,80
a
1,10
0,15
a
0,25
730 560 13 (510) de 100 at 250
Outros P mx. 0,035, S mx. 0,040
4)
Deve ser combinado ac. de 250
SAE
4340
0,38
a
0,43
0,60
a
0,80
0,20
a
0,35
0,70
a
0,90
0,20
a
0,30
Outros Ni 1,65 a 2,00, P e S mx. 0,035
5)
700
a
1200
860 19
280
at
(520)
Temperado em
leo e revenido
6) 780 590 10 - at 60 SAE
8620
0,18
a
0,23
0,70
a
0,90
0,15
a
0,35
0,40
a
0,60
0,15
a
0,25
Outros Ni0,40-0,70P 0,035 Smx.0,040
7) 690 490 11 - ac. de 60
Condies:
1)Tempera em gua e revenido 210C, aproximadamente
4)Valores das propriedades mecnicas como 42CrMo4 da EN 10083, dureza refere-se aos limites quando apenas a dureza
especificada. A dureza necessria deve ser indicada com a respectiva tolerncia de 40 pontos
5)Valores para temperado e revenido a 650C.
6) e 7) Valores do ncleo aps beneficiamento antes da cementao
8)Ver nota na tabela 49
Tabela 57 : Valores limite da dureza para grau do ao com requisitos de temperabilidade normal
Grau do ao Distancia a partir da extremidade temperada em mm Dureza em HRC
Nome
Limites
da faixa 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
mx. 62 59 50 35 32 31 30 29 28 26 -
SAE 1045H
1)
mn. 55 44 30 27 26 25 24 22 20 -
mx. 60 60 60 59 59 58 57 57 55 53 51 49 48 46 45
SAE 4140H
1)
mn. 53 52 52 51 50 48 46 43 38 35 33 32 32 31 30
mx. 60 60 60 60 60 60 60 60 59 58 58 57 57 56 56
SAE 4340H
1)
mn. 53 53 53 53 53 53 52 52 50 48 46 44 43 42 40
mx. 48 47 44 40 35 33 30 29 26 24 23 23 23 22 22
SAE 8620H
2)
mn. 41 37 25 22 20 -
mx. 60 60 60 60 58 57 55 53 48 43 40 39 38 37 37
SAE 8640H
1)
mn. 53 53 52 50 47 42 38 35 30 28 26 25 24 24 24
1)Temperaturas de normalizao 870C e temperatura de austenitizao 845C
2)Temperaturas de normalizao 925C e temperatura de austenitizao 925C
Faixas de disperso da dureza Rockwell C no caso do ensaio de temperabilidade de Jominy para os aos SAE
conforme tabelas da SAE J 1268 : 1993
Critrios para a escolha dos aos
A tabela de equivalncia dos aos dada a seguir contm sensveis limitaes que devem ser observadas pela
projetista, comparando-se minuciosamente as propriedades dos aos na Norma de origem e as exigncias de
solicitaes da pea em causa. Assim a tabela a seguir e as descries servem apenas como uma orientao de
aos.
Tabela 58 : Comparao de ao para tratamento trmico EN e SAE
Ao SAE Ao DIN Nota quanto a Restries
SAE 1035 C35E Composio qumica sem teor de Si especificado Este ao no deveria ser usado
para tratamento termico no existe na literatura ASTM/SAE dados sobre este
material
SAE 1045 C45E Propriedade mecnicas s quando especificado
SAE 4140 42CrMo4 Para beneficiamento de media profundidade- Aplicao Geral
SAE 4340 34CrNiMo6 Para beneficiamento mais alto e mais profundo para dimetros e sees maiores
SAE 8620 18CrNiMo7-6 Tambm substitui 16MnCr5 para cementao
Aplicao :-
SAE 1035 - Na SAE no usado como com o ao beneficivel
SAE 1045 - ao carbono, tambm beneficivel. Em relao ao C45E no tem e teor de silcio especificado,
nem garantia de resistncia mecnica, os valores indicados so valores experimentais
com as temperaturas de revenimento citadas. Estes aos apesar de aceitar beneficiamento deveriam ser usados
s no estado N = normalizado, isto porque em dimetros acima de 40 o beneficiamento no traz vantagens.
SAE 4140 - Ao beneficiava para aplicao geral. E comparvel ao ao 42CrMo4 da EN 10083 que pode ser
tomada como base para valores de resistncia mecnica, no estado beneficiado. Tambm material base para
elementos roscados de rosca externa resistentes ao calor da qualidade B7 conforme ASTM A 193, ou para
elementos roscados de rosca interna resistentes ao calor da a qualidade 7 ou 7M conforme ASTM A 194 ou de
elementos de fixao para e especificao SA 193 ou SA 194 para vasos de presso conforme ASME.
SAE 8620 - Ao de baixa liga para cementao. O ncleo que permanece porm, por causa dos poucos
elementos de liga material de boa homogeneidade. Deve ser utilizado com tratamento isotermico ante da
cementao. Os valores de resistncia mecnica indicados so do ao 18CrNiMo7-6 da EN 10084 que pode ser
considerado equivalente. As dureza indicadas referem se ao ncleo, os valores para dureza superficial devem ser
indicados levando em conta a profundidade de cementao e sobremetal, ver DIN 6773 parte 4
6.4.2 Definies da trao por meio de dureza.
Nos casos onde for permitida a avaliao da resistncia mecnica por meio do ensaio da dureza por exemplo:
peas com porcas, acoplamento ou engrenagens (de modo geral, peas no submetidas trao o valor da
dureza de preferencia em dureza Vickers) . Pode ser escolhida da tabela da DIN 50150. Deve ser observado que
nesta situao no se garante o limite de escoamento mantendo uma relao de escoamento garantida, alm
disto o valor verdadeiro da resistncia trao pode se situar bastante fora do valor efetivo, ver mais
esclarecimento da DIN 50150.
7 Aos inoxidveis
7.1 Aos inoxidveis para produtos como barras, arames laminados e perfis
conforme EN 10088-3 (antiga DIN 17440)
Campo de aplicao para normas dimensionais e de afastamentos
DIN 1013, DIN 1014, DIN 1017, DIN 1025, DIN 1026, DIN 1027, DIN 59130, EN 10055, EN 10056-1, EN 10218-2
Tabela 59 : Composio qumica (analise da corrida)
1)
Grau do ao Composio qumica , partes em massas %
Nome WNr. C Si Mn P S N Cr Mo Ni Ti
Aos inoxidveis martensticos
X12Cr13 1.4006
0,08 -
0,15
1,0 1,5 0,040 0,030 - 11,5- 13,5 - - -
X17CrNi16-2 1.4057
0,12 -
0,22
1,0 1,5 0,040 0,030 - 15,0 - 17,0 - 1,50 - 2,50 -
X3CrNiMo13-4 1.4313 0,05 0,7 1,5 0,040 0,030 0,020 12,0 - 14,0 0,30 -0,70 3,50 - 4,50 -
Aos inoxidveis austenticos
X2CrNiMo17-
-12-2
1.4404 0,030 1,0 2,0 0,045 0,030 0,11 16,5 - 18,5 2,0 - 2,5 10,0 - 13,0 -
X2CrNiMo17-
-12-2+Mo
1)
1.4404+
Mo
0,030 1,0 2,0 0,045 0,030 0,11 16,5 - 18,5 2,5 10,0 13,0
5xC
>0,70
X6CrNiMoTi17-
-12-2
1.4571 0,08 1,0 2,0 0,045 0,030 - 16,5 - 18,5 2,0 - 2,5 10,5 - 13,5
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 0,030 1,0 2,0 0,045 0,030 0,11 17,0 - 19,0 2,5 - 3,0 12,5 - 15,0
Ao inoxidvel austenoferrtico
X2CrNiMoN22-
-5-3
1.4462 0,030 1,0 2,0 0,035 0,15
0,1 -0,22 21,0 a 23,0 2,5 - 3,5 4,5 - 6,5
1) + Mo = Molibdnio partes em massa 2,5%
+ Mo+PE = 2,5% + PE = (melhor usinabilidade) = (Production economy)
Tabela 60 : Propriedades mecnicas temperaturas ambiente dos aos martensticos
no estado com tratamento trmico 1MPa =1N/mm
2
Grau do ao Alongamento
A em %
mn.
(ISO-V)
KV em J
mn. Nome WNr.
Espessura
d
mm
Trata-
mento
trmico
1)
Dureza
HB
2)
mx
Escoamento
0,2%
R
p0,2

3)
MPa
Resistncia
a trao
R
m

3)
MPa
(long) (tran) (long) (tran)
A 220 4) - mx.730 4) - - - -
X12Cr13 1.4006
d 160 QT650 - 450 650 at 850 15 - 25 -
A 295 4) - mx.950 4) - - - -
d 60 14 25
60< d 160
QT800 - 600 800 at 950
12
-
20
d 60 12 20
X17CrNi16-2
1.4057
60< d 160
QT900 - 700 900 at 1050
10
-
- 15
-
A 320 - mx. 1100 - - - -
d 160 15 - 70 -
160< d 250
QT650 - 520 650 at 830
- 12 - 50
160 15 - 70 -
160< d 250
QT780 - 620 780 at 980
- 12 - 50
d 160 12 - 50 -
X3CrNiMo13-4
1.4313
160< d 250
QT900 - 800 900 at 1100
- 10 - 40
1) A = recozido; QT= beneficiado (long) = Longitudinal, (tran) = Transversal
2) S para informao
3) Para arame laminado valem s valem os valores de resistncia a trao
4) Os valores mximos para HB podem se elevar em 60 pontos ou a resistncia trao em 150 MPa

em perfis trefilados a frio em
espessuras 35 mm.
Tabela 61 : Propriedades mecnicas temperaturas ambiente dos aos austenticos no estado
coalescido solubilisado *) e resistncia contra corroso intercristalina 1MPa =1N/mm
2
Escoamento mn.

3)
Corroso
intercristalina
no estado: Grau do ao
0,2 %
R
p0,2
1 %
R
p1,0
Resist.
trao
R
m

2)3)
Alongamento
A 2) 3)
em %
mn.
Trabalho
de Impacto
(ISO-V) KV
J mn.
Nome e WNr.
Espessura
d
mm
Dureza
1) 2)
HB
MPa (long) (trns) (long) (trns)
**) ***)
d 160 40 - X2CrNiMo17-12-2
WNr. 1.4404 160 <d 250
215 200 235
500 ate
700
- 30 - 60
sim sim
d 160 40 - 100 - X2CrNiMo17-12-9+Mo
WNr. 1.4404+Mo 160 < d 250
215 200 235
500 at
700
30 60
sim sim
d 160 - 100 - X6CrNiMoTi17-12-2
WNr. 1.4571 160 < d 250
215 200 235
500 at
700
- 30 - 60
sim sim
d 160 40 - 100 - X2CrNiMo18-14-3
WNr. 1.4435 160 < d 250
215 200 235
500 at
700
- 30 - 60
sim sim
1) S para informao **) No estado de fornecimento***) No estado de sensibilizado
2) Os valores mximos HB podem ser 100 HB mais altos em 200 MPa para a resistncia trao e uma reduo 20% no
alojamento no caso de perfis retrefilados a frio
3) Para arame laminado valem os valores de resistncia a trao
*) O coalescimento pode ser omitido, quando as condies para conformao a quente e um resfriamento so tais que, os requisitos
das propriedades mecnicas nos produtos e as propriedades da resistncia contra corroso intercristalina definidas na EU 114 sejam
cumpridas.
Tabela 62 : Propriedades mecnicas temperatura ambiente do ao austenoferrtico no estado
coalescido solubilisado *) e resistncia contra corroso intercristalina 1MPa =1N/mm
2
Grau do ao Resistncia corroso
intercristalina no
estado de :
Nome WNr.
Espessura
d
mm
Dureza
1)
HB
mx.
Escoamento
0,2%
R
p0,2
2)
MPa
Resistncia
a trao
R
m
2)
MPa
Alongamento
A 2)
%
mn.
(long)
Impacto
(ISO-V)
KV em J
mn.
(long)
forneci-
mento
Soldado
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 d 160 270 450 650 at 880 25 100 sim sim
1) S para informao
2) Para arame laminado valem valores de resistncia a trao
*) O coalescimento pode ser omitido, quando as condies para conformao a quente e um resfriamento seguinte so tais que, os
requisitos das propriedades mecnicas nos produtos e as propriedades da resistncia contra corroso intercristalina
definidas na EU 114 sejam cumpridas
Tabela 63 : Limite de escoamento mnimo 0,2% temperatura elevada para aos martensticos
Grau do ao
Escoamento 0,2% R
p0,2
em MPa mn.
a temperatura (em C ) de :
Nome WNr.
Estado de tratamento
trmico
QT = Beneficiado
100 150 200 250 300 350 400
X12Cr13 1.4006 QT650 420 410 400 385 365 335 305
QT800 515 495 475 460 440 405 355
X17CrNi16-2 1.4057
QT900 565 525 505 490 470 430 375
QT650 500 490 480 470 460 450 -
QT780 590 575 560 545 530 515 - X3CrNiMo13-4 1.4313
QT900 720 690 665 640 620 - -
Tabela 64 : Limite de escoamento mnimo 0,2 % e 1 % temperatura elevada para aos austenticos
Grau do ao
Escoamento 0,2 % R
p0,2
em MPa mn. 1MPa =1N/mm
2
Nome WNr
Tratamento
AT =
Coalescido
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98
X2CrNiMo17-12-20+M0 1.4404+Mo AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 165 175 165 155 145 140 135 131 129 127
Tabela 64 : Continuao e concluso
Grau do ao Escoamento 1 % R
p0,2
em MPa mn. 1MPa =1N/mm
2
Nome WNr.
Tratamento
AT =
Coalescido
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
X2CrNiMo17-12-20 1.4404 AT 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127
X2CrNiMo17-12-2+Mo 1.4404+Mo AT 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 215 205 192 183 175 169 164 160 158 157
Tabela 65 : Limite de escoamento mnimo a 0,2% temperatura elevada para ao austenoferrtico
Grau do ao
Escoamento mn. 0,2% em MPa
Grau do ao WNr.
trmico
AT = Recosido coalescido 100 150 200 250
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 360 355 315 300
Observaes
1.4006- Ao inoxidvel beneficivel usado, para eixos, pinos e peas de bombas no estado com
tratamento trmico. adequado a porcas da classe C1-70. Com superfcie retificada a polida obtm-se boa
resistncia gua, vapor bem como meios em hidrogenados e sulfidricos. Este material de difcil soldabilidade
por todos os mtodos conhecidos, isto porque deve ser levado em conta um endurecimento na rea perto do
cordo de solda. Se no for objeto de acordo prvio, normalmente no garantido no estado de fornecimento e
aps a solda uma resistncia contra corroso intercristalina sem tratamento trmico. Para uma melhor resistncia
a corroso necessrio um bom estado da superfcie. Pode ser polido brilhante.
1.4057- Ao inoxidvel beneficivel liga mais alta do que o WNr. 1.4006, usado para peas de altas solicitaes
de resistncia mecnica. Tambm para parafusos e prisioneiros de classe C3-80. Melhor resistncia a cidos
p.ex. acido ntrico.
passivo na corroso por contato. Para evitar engripamento, peas que deslizam entre-si devem ser
beneficiadas para diferente graus de resistncia. Se no for objeto de acordo prvio no pode ser garantida a
resistncia contra corroso intercristalina sem tratamento trmico no estado de fornecimento e estado soldado.
No usual a sua soldagem mas possvel obedecendo a certas condies.
Adequado e temperaturas at 400 C. Pode ser polido brilhante.
1.4313- Ao inoxidvel beneficivel para utilizao em turbinas para rotores, compressores, hlices de navios etc.
Neste estado resistente a corroso atmosfrica e alguns cidos fracos. Boa resistncia a cavitao. Soldvel.
Pode ser polido brilhante.
1.4404- Alta resistncia qumica a cido sulfurico, cido fosfrico e cidos orgnicos quentes.
Melhor resistncia a corroso por pite e corroso eletrogalvanica. Com a reduo do carbono, boa soldabilidade
em qualquer dimenso sem perigo de corroso intercristalina, no necessrio um tratamento aps a solda.
Adequado a temperatura de 60 C at + 350 C ou + 550 C. Para aplicao em vasos de presso permitido at
+350C. Pode ser polido brilhante.
Formas especiais de fornecimento
+PE (Production economy) = para melhor usinabilidade
+PE+S (Production economy) = para melhor usinabilidade e boa capacidade de polimento
+ Mo = Molibdnio quantidade em massa 2,5 %
1.4435 Esta a qualidade sueca de ao, material alternativo ao W.Nr. 1.4404, de liga mais alta e por isso
um pouco melhor quanto a resistncia a corroso. Pode ser polido brilhante.
1.4571- Resistncia qumica e soldabilidade como W.Nr. 1.4404, o teor mais alto de carbono anulado pelo
elemento de liga titnio com a formao de carbonetos, assim um tratamento trmico aps a soldagem no
necessrio independentes das dimenses, outras caractersticas como 1.4404.
No pode ser polido brilhante.
Ao austenoferrtico
1.4462 Alta resistncia a corroso galvanica e corroso por vibrao com efeito de trincas em meios clordricos.
Melhor resistncia ao pite em relao aos inoxidveis austenticos normais, at temperatura de 60C os
potenciais de resistncias ao pite so bem melhores do que nos aos WNr. 1.4404 e WNr. 1.4438. por isso
aplicvel em meios agressivos com gua do mar, como por exemplo eixos para navios, instalaes de
desalinizao, bombas e compressores agitadores, etc. Por causa do baixo teor de carbono a soldabilidade em
qualquer medida sem perigo de corroso intercristalina.
Tabela 66 : Tipos de execuo de estados de superfcies 1) (no vale para chapas, ver tabela 75)
Produtos Sim
bolo
2)
Tipo de execuo
Qualidade das
superfcies 1 2 3
Observaes
1U
Conformado quente, sem
tratamento trmico no
decapado
Coberto com carepas
(esmerilhado local se
necessrio)
X X X Adequado para processamento posterior quente de
produtos. Para o semiproduto pode ser definido
esmerilhado em todas as superfcies
1C
Conformado quente, com
tratamento
trmico 3) no decapado
Coberto com carepas
(esmerilhado local se
necessrio X X X
Adequado para processamento posterior de produtos.
Para o semiproduto pode ser definido esmerilhado
em todas as superfcies
1E
tratamento trmico 3)
decapado quimicamente
Com poucas carepas
(podem existir alguns
locais pretos)
X X X A forma da decapagem mecnica p.ex.
esmerilhado, descascado ou jataedo, fica a critrio do
fabricante se no for combinado diferente Adequado
para produtos seguintes
1D
decapado
Sem carepas X X Tolerncia IT14

5) 6)
C
o
n
f
o
r
m
a
d
o

q
u
e
n
t
e
1X
Conformado quente, Com
tratamento preparado (pr-
usinado ou descascado
Metalicamente limpo X
Tolerncia IT12
5) 6)
2H
Decapado mecnica ou
quimicamente, com
tratamento trmico
retratabalhado frio 4)
Liso e brilhante mais
liso do que execuo
1E,1D ou1X
X Por meio de trefilao frio, sem tratamento termico
posterior nos produtos conformados a resistencia
trao principalmente em aos de textura austentica
dependendo do grau de conformao sensivelmente
aumentada.
Tolerncia IT9
5) 6)
2D
Conformado frio
Retrabalhado frio 4) com
tratamento trmico
decapado (retrefilado)
Mais liso do que
execues 1E ou 1D
X Execuo boa para capacidade de conformao a frio
(Recalque a frio)
C
o
n
f
o
r
m
a
d
o

f
r
i
o
2B
Conformado frio, com
trabalhado (descascado)
alisado mecanicamente
Mais liso e mais
brilhante
do que execuo E, 1D
e 1X
X Pr execuo para tolerncias ISO estreitas
Tolerncia IT9 at IT 11
5) 6)
1G
ou
2G
Retificado sem centragem Execuo uniforme, o
tipo e grau da retifica
devem ser combinados
X Pode ser definida a rugosidade. Execuo para
tolerncias ISO estreitas. Normal a partir de produtos
das execues 1E, 1D, 2H ou 2B
Tolerncia IT 8
5) 6)
A
c
a
b
a
m
.

e
s
p
e
c
i
a
l
1P
ou
2P
Polido Mais liso e brilhante do
que a execuo 1G ou
2G Tipo e o grau do
polimento devem ser
combinados
X Pode ser definida a rugosidade.
Execuo para tolerncias ISO estreitas, normalmente
a partir de execues
1E, 10 1G, 2G ou 2H
Tolerncia IT 11
5) 6)
Forma dos produtos: 1) Arame laminado 2) Barras e perfis 3) Semiprodutos
1) Nem todos tipos de execuo e qualidades de superfcie podem ser aplicados a todos os aos.
2) Primeiro digito : 1= conformado a quente, 2 = conformado a frio
3) Em graus de aos ferrticos, austenticos e austenoferrtico pode ser suprimido o tratamento trmico caso as condies para a
conformao a quente e o resfriamento a seguir sejam tais que, os requisitos nas propriedades mecnicas do produto e a resistncia
contra corroso intercristalina sejam cumpridas
4) A natureza do retrabalho frio p.ex. trefilado frio, torneamento ou retifica sem centragem, fica a critrio do fabricante, desde que os
requisitos nos afastamentos das dimenses e a rugosidade das superfcies sejam atendidas
5) Para informao
6) Determinadas tolerncias dentro das faixas devem ser combinadas no pedido de compra
7.2 Aos inoxidveis para chapa e fitas EN 10088-2 (antiga DIN 17441)
Campo de aplicao Normas dimenses e afastamentos
EN 10029, EN 10051, EN 10258, EN 10259
Grau do ao Partes em massas %
Nome WNr. C Si Mn P S
2)
N Cr Mo Ni Ti
Aos inoxidveis martensticos
X12Cr13 1.4006
0,08 -
0,15
1,0 1,5 0,040 0,015 0,75 11,5- 13,5 - - -
X3CrNiMo13-4 1.4313 0,05 0,7 1,5 0,040 0,015 0,020 12,0 - 14,0 0,30 -,70 3,50 - 4,50 -
Aos inoxidveis austenticos
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 0,030 1,0 2,0 0,045 0,015 0,11 16,5 - 18,5 2,0 - 2,5 10,0 - 13,0 -
X2CrNiMo17-12-2+Mo
1)
1.4404+
Mo
0,030 1,0 2,0 0,045 0,015 0,11 16,5 - 18,5 2,5 10,0 -13,0
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 0,08 1,0 2,0 0,045 0,015 - 16,5 - 18,5 2,0 - 2,5 10,5 - 13,5
5xC
>0,70
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 0,030 1,0 2,0 0,045 0,015 0,11 17,0 - 19,0 2,5 - 3,0 12,5 - 15,5
Ao inoxidvel austenoferrtico
X2CrNiMo22-5-3 1.4462 0,030 1,0 0,035 0,035 0,15
0,1 -0,22 21,0 a 23,0 2,5 - 3,5 4,5 - 6,5
1) + Mo = partes em massa 2,5%
+ Mo+PE = 2,5% + PE = (melhor usinabilidade) = (Production economy)
+ Mo-PE+S = 2,5% + PE = (melhor usinabilidade) = (Production economy) + S = peas para caixa de entrada com capacidade de
polimento Pd mximo 150
2) Para produtos dos materiais 1.4006 e 1.4057 a serem usinados recomendado e permitido um
teor de enxofre controlado de 0,015% at 0,030 %
Tabela 68 : Propriedades mecnicas temperatura ambiente de aos inoxidveis martensticos
no estado com tratamento trmico 1MPa =1N/mm
2
Grau do ao Dureza
3)
Alongamento em espess. e
HRB
HB
ou
HV
Nome WNr.
Forma
do pro-
duto
1)
Espe-
ssura
mm
Trata-
mento
trmico
2)
mx.
Escoa
mento
R
p0,2
MPa
mn.
Resistncia
a trao
R
m
MPa
A 80 mm
4)
e < 3 mm
% mn.
trans. e logit.
A 5
5)
e

3 mm
% mn.
trans. e logit.
Trabalho
de impacto
(ISO-V) KV
e > 10 mm
J mn.
C 6
H 12
A 90 200 - mx.600 20 -
QT550 400 550 at 750 15
X12Cr13 1.4006
P 6) 75
QT650
- -
450 650 at 850 12
mediante
acordo
QT780 650 780 at 980 14
X3CrNiMo13-4 1.4313 P 75
QT900
- -
800 900 at 1100 11
70
1) C = fita laminada a frio, H = fita laminada a quente; P = chapa laminada a quente
2) A = coalescido, QT = beneficiado.
3) No caso das formas dos produtos C e H no estado de tratamento trmico A normalmente definido pela dureza conforme Brinell,
Vickers ou Rockwell. Em casos de litgio deve ser realizado um ensaio de trao.
4) Os valores valem para corpos de prova de comprimento de medio de 80 mm e uma largura de 20 mm, corpos de prova de
comprimento de medio 50 mm e largura de 125 mm tambm podem ser aplicados
5) Os valores valem para corpos de prova com comprimento de medio de 5,65
0
S .
6) As chapas tambm podem ser fornecidas no estado de tratamento trmico recosido, nestes casos as
propriedades mecnicas devem ser combinadas no ato da encomenda .
Tabela 69 : Propriedades mecnicas a temperatura ambiente de aos inoxidveis austenticos no estado
de tratamento trmico recosido coalescido
1)
e resistncia contra corroso intercristalina
Grau do ao Escoamento Alongamento mn. em:
0,2 % 0,1 %
Trabalho mn.de
impacto em J
ISO-V KV para
e >10 mm
Resistncia
contra corroso
intercristalina no
estado de:
Nome WNr.
Forma
do
produto
2)
mx.
Espe-
ssura
mm (transversal)
MPa
mn. 3), 4)
Resistncia
trao
R
m
MPa
mn.
A80
e >3 mm
(trasv.)
A
6)
e 3 mm
(tran.)
(long.) (tran.) fornec sensibil.
C 6 240 270 - -
H 12 220 260
530 at 680 40 40
90 90 X2CrNiMo17-12-2 1.4404
P 75 220 260 520 at 670 45 45
sim sim
C 6 240 270 - -
H 12 220 260
530 at 680 40 40
X2CrNiMo17-12-2+Mo
1.4404+
Mo
P 75 220 260 520 at 670 45 45
90 90
sim sim
C 6 240 270 - -
H 12 220 260
540 at 690
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571
P 75 220 260 520 at 670
40
40
90 90
sim sim
C 6 240 270 - -
H 12 220 260
550 at 700 40 40
X2CrNiMo18-14-3 1.4435
P 75 220 260 520 at 670 45 45
90 90
sim sim
1)O tratamento trmico de recosimento coalescido pode ser suprimido caso as condies para a conformao a quente e o resfriamento
a seguir sejam tais que, os requisitos nas propriedades mecnicas do produto e a resistncia contra corroso intercristalina sejam
cumpridas como contido na EU 114
2)C = fita laminada frio; H = fita laminada quente; P = chapa laminada quente
3)No caso de que sejam tomados corpos de prova longitudinais de fitas em larguras de laminao < 300 mm, os valores se reduzem
como segue:
Limite de escoamento reduo de 15 MPa 1MPa =1N/mm
2
Escoamento em comprimento de medio constante, reduo de 5 %;
Escoamento em comprimento de medio proporcional, reduo de 2 %
4)Para produtos laminados a quente na forma contnua, podem em encomendas, ser combinados valores mnimos de 20 MPa mais
altos para R
p0,2
e valores em 10 MPa mais altos para R
p1,0.
5)Os valores valem para corpos de prova de comprimento de medio de 80 mm e uma largura de 20 mm; da mesma forma pode
ser combinado um comprimento de medio de 50 mm e uma largura de 12,5 mm.
6)Os valores valem para comprimento de medio de 5,65
0
S .
Tabela 70 : Propriedades mecnicas a temperatura ambiente do ao inoxidvel austenoferrtico no
estado de tratamento trmico recosido coalescido e resistncia contra corroso intercristalina
Grau do ao Alongamento mn. em: Trabalho mn.de
impacto em J
ISO-V KV para
e >10 mm
Resistncia
contra corroso
intercristalina no
estado de:
Nome WNr.
Forma
do
produto
1)
Espe-
ssura
mm
mx..
Escoamento
0,2 %
R
p0,2
(transversal)
MPa
mn. 2), 3)
Resistncia
trao
R
m
MPa
mn.
A80
4)
e >3 mm
(trasv. e
longit.)
A
5)
e 3 mm
(trasv. e
longit.) (long.) (trsv.) fornec sensibil.
C 6 480 20 20 - -
H 12 460
660 at 950
25 25 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462
P 75 460 640 at 840 25 25
90 60
sim sim
1)C = fita laminada frio; H = fita laminada quente; P = chapa laminada quente 1MPa =1N/mm
2
2)Para fitas em largura at <300 mm, sedo retirados corpos de prova longitudinais, os valores do limite de escoamento se reduzem em
15 MPa.
3)Para produtos laminados a quente na forma contnua, podem em encomendas, ser combinados valores mnimos de 20 MPa mais
altos para R
p0,2
.
4)Os valores valem para corpos de prova de comprimento de medio de 80 mm e uma largura de 20 mm; da mesma forma pode
ser combinado um comprimento de medio de 50 mm e uma largura de 12,5 mm.
5)Os valores valem para comprimento de medio de 5,65
0
S .
Tabela 71 : Limites de escoamento mnimos 0,2% temperatura elevada para aos martensticos
Grau do ao
Escoamento mnimo 0,2% em MPa 1MPa =1N/mm
2
Nome WNr.
trmico
QT = Beneficiado 100 150 200 250 300 350 400
X12Cr13 1.4006 QT650 420 410 400 385 365 335 305
QT780 590 575 560 545 530 516 -
X3CrNiMo13-4 1.4313
QT900 720 690 665 640 620 - -
Tabela 72 : Limite de escoamento mnimos 0,2% e 1 % temperaturas elevadas para aos austenticos
Grau do ao
Escoamento mnimo 0,2% em MPa 1MPa =1N/mm
2
Nome WNr
Estado de
tratamento
trmico
1)
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98
X2CrNiMo17-12-20+M0 1.4404+Mo AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 165 175 165 155 145 140 135 131 129 127
1) AT = Recosido coalescido
Tabela 72 : Continuao e concluso
Grau do ao Escoamento mnimo 1 % em MPa 1MPa =1N/mm
2
Nome
WNr.
Estado de
tratamento
trmico
1)
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
X2CrNiMo17-12-20 1.4404 AT 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157
1) AT = Recosido coalescido
Tabela 73 : Limite de escoamento mnimos 0,2% temperaturas elevadas para ao austenoferrtico
Grau do ao
Escoamento mn. 0,2% em MPa 1MPa =1N/mm
2
Grau do ao WNr.
Estado de
tratamento
trmico
1)
100 150 200 250
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 360 355 315 300
Tabela 74 : Resistncia a trao no estado encruado a frio 1MPa =1N/mm
2
Denominao do grau
de encruamento
Resistncia a trao
MPa
1) 2)
Denominao do grau
de encruamento
Resistncia a trao MPa
1)
2)
C700 700 at 850 C1150 1150 at 1300
C850 850 at 1000 C1300 1300 at 1500
C1000 1000 at 1150 - -
1) Valores intermedirios da resistncia a trao podem ser combinados. Alternativamente os aos podem ser definidos por valores
mnimos do limite de escoamento a 0,2% ou a dureza, porem para cada encomenda s pode ser definido um parmetro.
2) Para cada degrau de resistncia trao a espessura diminui com a resistncia a trao. Ela porem depende como no caso do limite
de escoamento, adicionalmente do comportamento da resistncia do ao e das condies da conformao a frio. A partir disto podem
ser exigidos do fabricante informaes mais exatas
Tabela 75 : Tipos de execuo de estados de superfcies para chapas e fitas 1)
Sim-
bolo
Tipo de execuo Qualidades das
superfcies
Observaes
Laminado a
quente
1E
Laminado a quente,
com tratamento trmico,
decapado mecanicamente
Sem carepas A natureza da decapagem mecnica p.ex.
esmerilhamento bruto ou jateamento, depende do tipo
do ao e a forma do produto e pode ser feita a critrio
do fabricante
1D
Laminado a quente, com
tratamento trmico, decapado
Sem carepas Um standard usual para a maioria dos aos para
garantir obteno de uma boa resistncia corroso.
Tambm usual para produtos intermedirios.
No to liso quanto a execuo 2D ou 2B
Laminado a
frio
2H
Encruado a frio Brilhante Para obteno de nveis de resistncia elevadas
conformadas a frio
2E
Laminado a frio, com tratamento
trmico, decapagem mecnica
spero sem pontas
Normalmente usado para aos com carepas resistentes
decapagem. Pode ser decapado a seguir
2D
Laminado a frio, com tratamento
trmico, decapado
Liso
Execuo para boa comformabilidade, mas no to liso
quanto 2B ou 2R
2B
Laminado a frio,
com tratamento trmico,
decapado, relaminado a frio
Mais liso
do que 2D
Execuo mais freqente para a maioria dos aos, para
garantir a melhor planeza e melhor resistncia
corroso. Tambm execuo usual para trabalho
posterior. A relaminao pode ser feito por meio de
endireitamento por trao.
2R
Laminado a frio,
com tratamento trmico brilhante
3)
Brilhante refletivo Mais brilhante do que 2B. Tambm execuo usual para
trabalho posterior.
Execues
especiais
1G
ou
2G
Esmerilhado 4) Ver nota 5) O abrasivo ou a rugosidade podem ser definidos.
Textura no mesmo sentido, pouco refletivo
1J
ou
2G
Escovado 4) ou polido
fosco 4)
Mais liso do que
esmerilhado
ver nota 5)
Tipo da escova ou fita de polimento ou a rugosidade
podem ser definidas. Textura no mesmo sentido, pouco
refletivo
1K
ou
2K
Polido fosco 4) Ver nota 5) Requisitos adicionais para uma execuo J para a
obteno adequada de resistncia a corroso e
aparncia para fins arquitetnicos para uso externo
visual. Executado com rugosidade transversal
R
a
< 5 mm com superfcie esmerilhada muito limpa
1P
ou
2P
Polido brilhante 4) Ver nota 5) Polimento mecnico, o mtodo ou a qualidade da
superfcie podem ser definidas. Execuo sem retoques
refletivos com alto grau de clareza de imagem
1) Nem todos tipos de execuo e qualidades de superfcie podem ser aplicados a todos os aos.
2) Primeiro digito : 1= conformado a quente, 2 = conformado a frio
4) S uma superfcie desde que na encomenda no esteja expressamente definida de outra forma
5) Dentro de uma descrio de execuo as caractersticas das superfcies podem variar, e pode ser necessrio definir requisitos mais
exatos entre comprador e consumidor (p.ex. tipo ou tamanho do abrasivo ou rugosidade da superfcie).
7.3 Aos inoxidveis conforme normas ASTM A240 (para chapas), A 276 (para barras)
Aplicao : Normas dimensionais VPN 432 para chapas e VPN 481 para barras laminadas
Tabela 76 : Composio qumica p/aos austenticos e ferrticos ou martensticos
Composio qumica analise da corrida, partes em massa em % Grau do
ao
Nome NUNS
C
mx.
Si
mx.
Mn
mx.
P
mx.
S
mx.
Cr Mo Ni Outros
Aos austenticos
304 S30400 0,08 0,75 2,00 0,045 0,030 18,0 20,0 - 8,0 10,5 N 0,10 mx.
304L S30403 0,03 0,75 2,00 0,045 0,030 18,0 20,0 - 8,0 12,0 N 0,10 mx.
316 S31600 0,030 0,75 2,00 0,045 0,030 16,0 18,0 2,0 3,0 10,0 14,0
316L S31603 0,030 0,75 2,00 0,045 0,030 16,0 18,0 2,0 3,0 10,0 14,0
Aos ferrticos ou martensticos
410 S41000 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,5 13,5 - 0,75 mx. -
431 S43100 0,20 1,00 1,00 0,040 0,030 15,0 17,0 - 1,25 2,50 -
Ao austenoferrtico
S31803 0,030 1,00 2,00 0,030 0,020 21,0 23,0 2,5 3,5 2,5 6,5 N 0,08 0,20
1) A composio qumica apresentada orientativa, vrios limites podem variar dependendo do produto e suas dimenses, ver normas
dos produtos nas normas originais.
Tabela 77 : Propriedades mecnicas e tecnolgicas de aos inoxidveis conforme ASTM
Qualidade do
ao
1)
Resistncia
trao MPa mn.
em MPa mn.
Alongamento em
50 mm
mn. %
Dureza HB mx.
Estrio
mn. %
Tipo N. UNS Chapas
A 240
1)
Barras
A 479
1) 2)
Chapas
A 240
Barras
A 479
Chapas
A240
Barras
A 479
Chapas
A 240
Barras
A 479
S para
barras A 479
316 S30400 515 515 205 205 40 30 202 - 40
316L S31603 485 485 170 170 40 30 217 - 40
316Ti S31635 515 - 205 - 40 - 217 - -
A 3) 485 275 - 20
1 485 275 20 217 223 45
2 760 585 15 269 45
410 S41000
3 895 690 12 331 35
A - - - 277 45 431 S43100
QT 795 620 - 15 321 45
S31803 A 620 - 450 25 293
1) Estado de tratamento trmico : A = recozido, para ao Martenstico 1,2 e 3 = nveis de beneficiamento, QT = Beneficiado
2) Barras de ao tipo 410 so compradas normalmente conforme ASTM- A276 no estado A = recozido. Utilizadas neste estado, a
indicao do material na linha de material da lista de pea deve ser A276-410-A .
As propriedades mecnicas, no garantidas, so similares ao nvel 1.
Para peas beneficiadas indicar na linha de peas por ex. A 479-410-2.
3)Deve ser revenido na temperatura de a 595 C por no menos do que 1 hora por 25 mm de espessura ou dimetro
Requisitos adicionais;
Para chapas conforme ASTM A240 podem ser especificados adicionalmente os seguintes requisitos:
S1 = Resistncia ao trabalho de impacto, os valores devem ser combinados na encomenda inclusive a
quantidade e orientao dos corpos de prova bem como a temperatura dos ensaios e os limites de aceitao
S2 = Material adequado para uso em alta temperatura
No caso de barras importante definir o estado de tratamento termico
Aplicaes :
Tipo 304 - Ao inoxidvel austentico de menor resistncia a corroso e principalmente ao pite do que o tipo
316, ou 316L. o material usado para elemento de fixao A2. Sua utilizao deveria se restringir a peas de
menor responsabilidade, no deveria ser usados para tubos e chapa.
A composio qumica e propriedades mecnicas esto sendo dadas para fins de informao.
Tipo 316L- ao inoxidvel austentico preferencial utilizado para chapas que devem ser especificados na VP,
conforme ASTM A240, nas espessuras e qualidades de superfcie conforme Tabela 2 da VPN 432. Demais
detalhes de utilizao ver aplicao do WNr. 1.4404.
Tipo 316 Ti- Utilizao como WNr. 1.4571, no material adequado para chapas. Normalmente no pode ser
adquirido no mercado nacional. No pode ser polido brilhante. A tecnologia de estabilizao (adio de titnio)
obsoleta.
Tipo 410 - Ao inoxidvel Martenstico, pode ser usado para substituio do WNr. 1.4006, dependendo do
dimetro e do nvel de resistncia mecnica desejada tambm do 1.4057 e 1.4313 porem tem uma resistncia a
corroso inferior. o material alternativo para os tipos 420 e 431 quanto a propriedades mecnicas. o material
indicado para as classes de resistncia de parafusos e porcas C1-80 (especificao VP) ou C1-110 conforme ISO
3506-1 e 2, para dimetros at M39.
7.4 Peas forjadas de ao inoxidvel austentico para peas tubulares para uso
em alta temperatura ASTM A 182 : 2000
Aplicvel as Normas dimensionais VPN 717, VPN 715, VPN 1122, VPN 2519, VPN 2530,
VPN 2550, VPN 2553, VPN 2677, VPN 2656
Grau do ao Composio qumica em % de massa 1)
Norma UNS
C
mx.
Mn
mx.
P
mx.
S
mx.
Si
mx.
Ni Cr Mo
A 182-F304L S30403 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 8,0 13,0 18,0 20,0 -
A 182-F316L S31603 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 10,0 15,0 16,0 -18,0 2,00-3,00
1) Os dois graus podem conter um mximo de nitrognio de 0,10 % at 0,16 %
Grau do ao
Norma UNS
Resistncia a
trao MPa min.
Limite de
escoamento
MPa min
Alojamento
% min.
Estrio
% min.
A 182-F304L S30403
485
1)
170 30 50
A 182-F316L S31603
485
1)
170 30 50
1) Para seo acima de 130 mm de dimetro a resistencia mn. de 450 MPa
Tratamento trmico : Todas as peas conformados a quente devem receber tratamento de solubilizao a
1040 C em meio liquido devendo ser marcadas com QT
Adicionalmente podem ser exigidos as seguintes requisitos :
S3 = Ensaio de trao, os resultados devem ser informados ao comprador
S5 = Ensaio de liquido penetrante conforme prtica E 165
S6 = Ensaio de hidrosttico. A presso exigida depende de acordo
S7 = Proibio de reparo por solda
S8 = Informaes sobre o tratamento trmico
S9 = Material com resistencia a corroso sob tenso conforme A 484
S10 =Resistncia a corroso intercristalina conforme A 262 e A 763
S14 = Tratamento trmico especial para ao austentico
S15 = Tamanho de gro para graus austenticos
7.5 Ao inoxidvel para peas tubulares (Curvas, Tees, Redues) ASTM A 403 : 2000
Aplicao : Normas dimensionais VPN 2515, VPN 2573, VPN 2508, VPN 2685 , VPN 2724 at VPN 2727
Grau do ao Composio qumica em % de massa 1)
Norma UNS
C
mx.
Mn
mx.
P
mx.
S
mx.
Si
mx.
Ni Cr Mo
A403-F304L S30403 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 8,0 13,0 18,0 20,0 -
A403-F316L S31603 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 10,0 15,0 16,0 -18,0 2,00-3,00
1) Os dois graus podem conter um mximo de nitrognio de 0,10 at 0,16 %
Grau do ao Alongamento 4D
Norma UNS
Resistncia a
trao MPa min.
Limite de escoa-
mento MPa min. Long. Transv.
A403-304L
A403-316L
S30403
S31603
485 170 28 20
So definidos 2 graus a saber
Gr. CR = aplicvel a peas de acordo com normas MSS
Gr. WP = aplicvel a peas de acordo com normas ANSI
Na VP so usados peas conforme o gr. CR
Tratamento termico : Todos as peas de qualquer que devem receber tratamento termico aps a soldas de
conformao. O gr. CR no exige ensaio no destrutivo
Qualidade das superfcies : Devem apresentar qualidade uniforme ao visual, descontinuidades no podem ser
maiores que 5% da espessura da parede. A espessura final da parede no pode ser inferior a 87,5 % da
espessura nominal da parede
Soldagem : Peas de gr. CR exigem que sejam soldados com. ASME Sec. VIII conforme pargrafo
UW-35 (a). Todas as soldas devem ser examinadas com liquido penetrante
Ensaios : Esta especificao no exige ensaio hidrosttico no entanto no podem ocorrer vazamento nas
condies do MSS SP-43
Reparos por solda : Deve ser possvel de ser rastreada, aps a concluso devem ser examinadas por liquido
penetrante
7.6 Arame e fita de ao mola de aos inoxidveis conforme DIN 17224
Grau do ao Partes de massa em % mx salvo indicado
Nome WNr. C Si Mn Cr Mo Ni P S
(X12CrNi177) 1.4310 0,12 1,5 2,0 16,0 - 18,0 0,8 6,0 - 9,0 0,045 0,030
Tabela 83 : Resistncia a trao de arame no estado encruado mola (K) 1MPa =1N/mm
2
Resistncia a trao
1)
,
2)
,
3)
com dimetro de mm
Ac.
-
at
0,2
Ac.
0,2
at
0,4
Ac.
0,4
at
0,7
Ac.
0,7
at
1,0
Ac.
1,0
at
1,5
Ac.
1,5
at
2,0
Ac.
2,0
at
2,8
Ac.
2,8
at
4,0
Ac.
4,0
at
6,0
Ac.
6,0
at
8,0
Ac.
8,0
at
10,0
Estrio
em diame-
tro ac. a
de 1,5 at
10 mm %
Grau
do
ao
Nome
E
s
t
a
d
o

d
e
f
o
r
n
e
c
i
m
e
n
t
o
MPa
Valore para
aumento da res.
a trao quando
revenido
e estocado a
quente em MPa
X12CrNi177
WNr.
1.4310
K
2200
at
2450
2100
at
2350
2000
at
2250
1900
at
2150
1800
at
2050
1700
at
1950
1600
at
1850
1500
at
1750
1400
at
1650
1300
at
1550
1250
at
1500
60 at 200 4) >40
1)Aps um eventual endireitamento na forma de barras retas a resistncia a trao cerca de 10% menor. Por meio de revenimento e
uma posterior estocagem a quente a reduo da resistncia a trao pode ser aproximadamente compensada
2) Para arame com altas solicitaes de conformao podem ser combinados valores de resistncia a trao mais baixos
3) Na encomenda pode ser combinada uma faixa mais estreita
4) Ver tambm figura A 1 na norma original DIN 17224
Tabela 84 : Resistncia a trao de fitas encruadas para mola (K) 1MPa =1N/mm
2
Grau do ao Resistncia a trao para uma espessura de
1) 2)
De 0,1 Acima 0,25 Acima 0,50 Acima 0,75 Acima 1,0 Nome WNr.
E
at 0,25 at 0,75 at 0,75 at 1,0 at 1,6
Valores orientativos para um
aumento da resistncia trao
por meio de revenimeto e
estocagem a quente em MPa
K1
1700 at 1900 1600 at 1800 1500 at 1700 1400 at 1600 1350 at 1550
(X12CrNi177) 1.4310
K2
200 at 2200 1900 at 2100 1750 at 1950 1650 at 1850 1550 at 1750
50 at 200
1) Aps um eventual endireitamento necessrio a resistncia a trao pode ser levemente diminuda. Por meio de revenimento e
estocagem quente a reduo da resistncia pode ser compensada E = estado de fornecimento
2) Para arame com altas solicitaes de conformao podem ser combinados valores de resistncia a trao mais baixos
Tabela 85 : Valores orientativos para o limite de elasticidade de mola
1)
1MPa =1N/mm
2
Grau do ao Limite de elasticidade de mola em MPa

para espessuras de:
Nome WNr.
Estado
2)
de 0,1 at 0,25 acima 0,25 at 0,50 acima 0,50 at 0,75 acima 0,75 at 1,0
3)
(X12CrNi177) 1.4310 K1+A 800 at 1100 750 at 1050 650 at 950 600 at 900
K2+A 1100 at 1400 1000 at 1300 850 at 1150 750 at 1050
1) O limite de elasticidade de mola determinada conforme DIN 50151
2) Ver tabela 4 e A2 da DIN 17224 original
3) Para espessuras maiores ainda no podem ser indicados valores
Tabela 86 : Valores bsicos para o mdulo de empuxo e de elasticidade de arame e fitas (valores mdios)
Modulo de elasticidade
1)
kMPa Modulo de empuxo
2)
kMPa
Grau do ao
no estado de fornecimento no estado de fornecimento
Nome WNr. K
K +A
4) K
K +A
4)
(X12CrNi177) 1.4310 185 195 70 73
1)Os dados orientativos valem para o modulo de elasticidade para medies em corpos de prova longitudinais no ensaio de trao
conforme DIN 50145 para uma resistncia a trao media de 1800 MPa, para uma resistncia a trao media de 1300 MPa os
valores so mais baixos em cerca de 6 kMPa. Valores intermedirios podem ser interpolados.
2)Valores de referencia para o modulo de empuxo valem para medies por meio de pndulo de toro em arames com 2,8 mm
de dimetro com uma resistncia media de 1800 MPa, para uma resistncia a trao media de 1300 MPa os valores so mais
baixos em cerca de 2 kMPa. Valores intermedirios podem ser interpolados. Valores determinados por meio do Elastomat nem
sempre so comparveis com os valores determinados com o pndulo de tenso
Observao:
Para molas e peas resistentes ao desgaste como laminas de raspadores que estejam submetidas a fortes
influencias de corroso e temperatura de operao at 250C
7.7 Aos inoxidveis austenticos em fitas para molas conforme Norma ASTM A167
Tabela 87 : Composio qumica e dureza
Qualidade do ao Composio qumica em massa %
Tipo UNS N. C mx. Si mx. Mn mx. Cr Mo Ni Outro
302B S30215 0,15 0,75 2,00 17-19 - 8-10 -
304 S30400 0,08 1,00 2,00 16-20 - 8-10,5 N 0,10
Tipo UNS N. Resistncia trao
R
m

MPa mn.
R
p
MPa min.
Alongamento
A em % mn.
Dureza HB
302B S30215 515 205 40 217mx.
304 S30400 No aplicvel 370 at 420
Aplicao :
Tipo 302B um ao austentico que pode ser utilizado como ao mola no estado encruado a frio. Este ao
comparvel ao 1.4310 do qual podem ser tomados os valores para o projeto de molas.
Ele substitui o antigo tipo 301. Para arame vale A 313 TP 302,
Tipo 304 Ao semelhante ao anterior tambm oferecido no mercado encruado nas durezas indicadas.
Para dimenses aplica se : A VPN 2715 no caso de fitas e
DIN 2076 classe de exatido C para arames.
Este material no esta contido na ASTM citado
7.8 Tubos sem costura de seo circular de aos inoxidveis conforme DIN 17457
(vale tambm para tubos soldados conforme DIN 17458)
Aplicao : Norma dimensional ISO 1127
Tabela 89 : Graus dos aos e composio qumica para analise da corrida
1)
Grau do ao Partes em massa em %
Nome
2)
WNr. C mx. Cr Mo Ni Outros
3)
X2CrNiMo17122 1.4404 0,030 16,5 at 18,5 2,0 at 2,5 11,0 at 14,0 -
X6CrNiMoTi17122 1.4571 0,08 16,5 at 18,5 2,0 at 2,5 10,5 at 13,5 Ti 5x% C at 0,80
X2CrNiMo18143 1.4435 0,030 17,0 at 18,5 2,5 at 3,0 12,5 at 15,0 S 0,025
1)Os elementos no indicados numericamente nesta tabela s podem ser adicionados intencionalmente ao ao, alm da preparao da
corrida, s com a autorizao do comprador. A utilizao bem como o processamento p.ex. soldabilidade, bem como as propriedades
indicados nesta Norma no devem ser comprometidas por causa destas adies.
2)Os nomes contidos na DIN 17440:1972-12 podem continuara a ser usados pelo tempo de vigncia desta Norma(ver esclarecimentos
na tabela de correspondncia anexa)
3)Quando no indicado diferente: P 0,04 %; S 0,030 %; Si 1,0 %; Mn 2,0 %.
Tabela 90 : Propriedades mecnicas dos aos no estado de fornecimento temperatura ambiente
Escoamento :
Grau do ao
Estado de
tratamento
trmico
2)
0,2 %
MPa
1 %
MPa
Resistncia
trao
2)
MPa
Alongamento

(L
o
= 5do)
% mn.
2)
Trabalho de
impacto
3)
ISO-V J mn.
Resist. corroso
intercristalina
4) no
estado de :
Nome WNr. mn. mn. Long. Trv. Long. Trv. Fornec. *)
X2CrNiMo17122 1.4404 190 225 490 at 690 40 35 sim sim
X6CrNiMoTi17122 1.4571 210 245 500 at 730 35 30 sim sim
X2CrNiMo8143 1.4435
Solubili-
zado
190 225 490 at 690 40 35
85 55
sim sim
*) aps trabalho posterior por solda, sem tratamento .trmico. 1 MPa =1 N/mm
2
1) Para paredes maiores aos valores devem ser combinados
2)Nos tipos de execuo d0, k0, d1 e k1 conforme tabela 6(da norma original) que no esto disponveis no estado solubilisado o valor
da resistncia trao pode ultrapassar em 70 MPa, e os valores mnimos do alongamento na ruptura ser menores em 5 unidades
3)Valor mdia de trs corpos de prova, sendo que s um valor unitrio dos indicados pode ser inferior a 30 %
4)Quando ensaiado conforme DIN 50914 :g.= dado (sim na tabela)at o limite da temperatura indicada na tabela 4 (da norma original)
7.9Tubos ao inoxidvel austentico sem costura e soldados ASTM A 312 : 2000
Aplicao : Norma dimensional VPN 420 (ANSI B36.19)
Grau do ao Composio qumica
Norma UNS C
1)
mx.
Mn
mx.
P
mx.
S
mx.
Si
mx.
Cr Ni Mo
A312-TP304L S30403 0,035 18-20 8-11 -
A312-TP316L S31603 0,035
2,00 0,045 0,030 1,00
16-18 10-15 2-3
1) Para dimetros menores de paredes finas ou ambos pode ser necessrio um teor de carbono 0,040 %. Tubos de dimetro menores
so aqueles menores de 12,7 mm e espessura menor do que 1,1 mm
Grau do ao Alongamento
A % em 50 mm
Norma UNS
Resistncia
a trao
MPa mn.
Limite de
escoamento
MPa mn. long. transv.
A312-TP304L
A312-TP316L
S30403
S31603
485 170 35 25
Fabricao : So distinguidas trs tipos de tubos: SML = sem costura, WLD = Soldado e HCM = Tubo no final
conformado a frio com reduo da parede de at 35 %
Fica a critrio do fabricante a escolha do processo de fabricao
Tratamento trmico : Todos os tubos devem ser fornecidos na condio final com tratamento termico
Requisitos dimenses gerais : de acordo com ASTM A 999
Ensaios : Ensaios de trao por lote de 100 tubos feito um ensaio
Ensaio de achatamento : um ensaio por lote de tratamento termico
Ensaio hidrosttico : deve ser feito em cada tubo desde que no seja combinado outro ensaio
no destrutivo especial, o ensaio esta definido no ASTM A 999
Requisitos especiais: Podem ser combinados ensaios especiais como
S1 Analise do produto
S3 Ensaios de achatamento
S2 Ensaios de trao transversal
S4 Analise homogeneidade material
S5 Ensaio radiogrfico
S7 Ensaio corroso intercristalina conforme A 262, prtica E
S8 Espessura mn. das paredes
S9 Ensaio de falhas de ligao de solda
7.10Tubos de ao inoxidvel austentico sem costura e soldados ASTM A 269 : 2000
Aplicao : Normas dimensionais da VPN 2711 e VPN 2729
Tabela 93 : Composio qumica (No so feitos requisitos de propriedades mecnicas)
Norma UNS C
1)
mx.
Mn
mx.
P
mx.
S
mx.
Si
mx.
Cr Ni Mo
A269-TP304L S30403 0,035 18-20 8-12 -
A269-TP316L S31603 0,035
2,00 0,045 0,030 1,00
16-18 10-14 2-3
1) Para dimetros menores de paredes finas ou ambos pode ser necessrio um teor de carbono 0,040 %.
Tubos de dimetro menores so aqueles menores de 12,7 mm e espessura menor do que 1,1 mm
Fabricao : So distinguidas dois tipos de tubos SML (na VP como S)= sem costura WLD =soldado
Fica a critrio do fabricante a escolha do processo de fabricao
Tratamento trmico : Todos os tubos devem ser fornecidos na condio final com tratamento termico
Requisitos dimenses gerais : Est contido nesta norma ver VPN 2711 e VPN 2729
Ensaios : Ensaios de alargamento cnico
Ensaio de achatamento : um ensaio por lote de tratamento termico
Ensaio hidrosttico : deve ser feito em cada tubo desde que no seja combinado outro ensaio nd especial.
Requisitos especiais: Podem ser combinados ensaios especiais como:
S1 Recosimento para alivio de tenses. S2 Ensaios de presso submerso em gua por tubo.
S4 Ensaio corroso intercristalina conforme A 262, prtica E.
8Aos para produtos especficos (Exceto aos inoxidveis)
8.1 Aos para molas e outras aplicaes semelhantes EN 10132-4 (DIN17222)
C60S (C60 e Ck60), C67S (C67 e Ck67), C75S (C75 e Ck75)
Tabela 94 : Composio qumica de aos para molas e outras aplicaes semelhantes
a)
Grau do ao Partes de massa em %
Nome WNr. C Si Mn P S Cr Mo V Ni
C60S 1.1211 0,15-0,35 0,15-0,35 0,60-090 0,025 0,025 0,40 0,10 - 0,40
C67S 1.1231 0,65-0,73 0,15-0,35 0,60-090 0,025 0,025 0,40 0,10 - 0,40
C75S 1.1248 0,70-0,80 0,15-0,35 0,60-0,90 0,025 0,025 0,40 0,10 - 0,40
a) Os elementos no contidos na tabela s podem ser adicionados intencionalmente ao ao, alm da preparao da corrida, com a
Tabela 95 : Propriedades mecnicas e requisitos de dureza
a) b)
Estado de fornecimento 1 MPa =1 N/mm
2
Recozido (+A) ou recozido e leve
relaminao +LCD
Laminado a frio
c)
(+CR)
Beneficiado
d)
(+QT)
Nome WNr.
R
p0,2
e)
MPa
mx.
R
m

e)
MPa
mx.
A
80
e)
%
mn.
HV
e)
mx.
R
m

e)
MPa
mx.
HV
e)
mx.
Trao
R
m

e)
MPa
HV
c)
C60S 1.1211 520 650 14 200 1100 305 1150-1750 345-530
C67S 1.1231 530 660 13 205 1140 315 1200-1900 370-580
C75S 1.1248 540 675 12 210 1170 320 1200-1900 370-580
a) O comprador pode exigir valores de dureza ou de resistncia trao porem no os dois. Caso nada seja definido vale R
m
b) Os valores valem para espessura 0,30 mm t 3,00. No caso de fitas de espessuras maiores os valores devem ser combinados
c) Para produtos que so fornecidos no estado de laminado a frio, valem as faixas de 150 MPa, ou 50 HV, por exemplo 850 MPa
at 1000 MPa ou p.ex.240 HV at 290 HV
d) Para produtos que so fornecidos no estado beneficiado valem faixas de 150 MPa, ou 50 HV p.ex.1350 MPa

at 1500 MPa

ou
p.ex.450 HV at 500 HV
e) R
p0,2
= Limite de escoamento 0,2%, R
p0,2
:= R
m
resistncia a trao; A80 = Alongamento na ruptura com comprimento inicial de
medio 80 mm, HV = Dureza Vickers
Anexo A (Informativo)
Tabela 96 : Valores bsicos da dureza (HV) em materiais beneficiados nas diferentes espessuras
Grau do ao Dureza no estado beneficiado, para espessuras fixas em mm
Nome WNr. 0,30 0,50 0,50 0,75 0,75 1,00 1,00 1,50 1,50 2,00 2,0 3,00
C60S 1.1211 485-535 465-515 455-505 445-495 425-475 415-465
C67S 1.1231 485-535 465-515 455-505 445-495 425-475 415-465
C75S 1.1248 520-570 500-550 480-530 465-515 440-490 435-485
8.2 Tiras e fitas de ao carbono para molas conforme NBR 6662
Tabela 97 : Composio qumica e Propriedade mecnicas. 1 MPa =1 N/mm
2
Composio qumica em massa % Dureza
2)
Grau do ao Estado
C Mn P mx. S mx.
Resistncia a trao
mx. MPa HRB HRC
A 580 88 mn. -
Gr. 1045
H
0,43
0,50
0,60 0,90 0,40 0,050
1680 - 48 mx.
A 740 98 mn. -
Gr. 1075
H
0,70
0,80
0,50 0,80 0,040 0,040
2140 - 56 mx.
A 0,90 770 100 mn. -
Gr. 1095
H 1,03
0,30 0,50 0,040 0,040
2510 - 61 mx.
1) A letra A refere se ao material coalescido, H refere-se ao estado temperado e revenido
2) Os valores de resistncia a trao e dureza HRB se referem ao estado A =coalescido de NBR 6662, os valores de resistncia
trao e a dureza HRC se referem ao estado H = temperado e revenido da NBR 6662 existem na referida norma vrios estados
intermedirios, indicada na referida Norma como classe, na NBR coalescido tem o smbolo CO e temperado o smbolo TR.
8.3 Arame redondo para molas de aos sem liga DIN 17223-1
Tabela 98 : Composio qumica (analise da corrida)
Composio qumica partes em massa em % 1)O ao deve ser acalmado Grau do
arame
Dimetro
nominal mm
C Si mx. 1) Mn P mx. S mx. Cu mx.
C
2,00 at 6,00
6,30 at 20,00
0,70 at 1,00
0,50 at 1,00
0,35
0,35
0,30 at 1,50
0,30 at 1,50
0,030
0,030
0,030
0,030
0,12
0,12
D
0,07 at 6,00
6,30 at 20,00
0,70 at 1,00
0,50 at 1,00
0,35
0,35
0,30 at 1,50
0,30 at 1,50
0,030
0,030
0,030
0,030
0,12
0,12
Tabela 99 : Propriedades mecnicas, tecnolgicas e requisitos de qualidade 1 MPa =1 N/mm
2
Dimetro do arame
Nominal
d
Afastam.
permiss.
Resistncia trao (R
m
)
Gr. C Gr. D
MPa MPa
Estrio
Z
%
Profundidade da
descarbonetao
0,6 0,010 - 2410 at 2670 - -
1,0 0,015 - 2230 at 2470
1,5 - 2090 at 2310
2,0 - 1980 at 2200
2,5 1900 at 2110
3,0
0,020
1840 at 2040
40
4,0 1740 at 1930
5,0
0,025
1660 at 1840
6,0 1590 at 1770
35
8,0
0,035
1490 at 1660
10,0 0,050 1410 at 1570
30
12,0 0,070 1350 at 1500
16,0 0,080 1240 at 1390
20,0 0,100 1160 at 1300
-
mx. 1,5 %
do dimetro do
arame
Indicaes para aplicao:
Gr. de arame C: para molas de trao e compresso para altas cargas estticas e solicitaes dinmicas
mnimas
Gr. de arame D: para molas de trao e compresso para altas cargas estticas e solicitaes dinmicas
mdias, bem como molas de toro submetidas altas solicitaes dinmicas
Observaes:
Grau de arame C, grau preferencial para molas submetidas altas solicitaes temperatura ambiente. A
aplicao de molas em alta temperatura exige outros materiais por exemplo 50CrV4, OTEVA 70.
Para molas submetidas fadiga recomenda-se o tateamento com esferas
8.4 Ao carbono em chapas finas para fins estruturais laminados a frio ou a quente,
conforme NBR 6649 (antiga EB 267) NBR 6658 : 1994
CH comum + aplainada por estiramento
Material : Designao
C F Q - Q C
Designao genrica de chapa fina Laminada a quente Qualidade comum
Tabela 100 : Propriedades mecnicas e Composio qumica
Propriedades mecnicas Gr. CF 21 1) Composio qumica
Limite de resistncia a trao MPa mn. 340 C mx. = 0,15 %
Limite de escoamento MPa mn. 210 P mx. = 0,04 %
Alongamento % 24 S mx. = 0,06 %
Dobramento a 180, dimetro do cutelo 1e
Nota importante : O gr. CF-21 a qualidade mnima da NBR 6649 para chapa laminada a frio e NBR 6650 para chapa laminada a
quente. Em geral no comercio de revenda este produto no qualidade e sim vendido como qualidade QC, para a distino de chapa
fina a quente e usada a sigla CFQ e chapa laminada a frio e a sigla CFF.
Superfcie : Estas chapas tem superfcie fosca com rugosidade de R
a
0,8 at 1,6 mm. Dimenses de fornecimento ver VPN 430
8.5 Aos para ferramentas DIN 17350
Tabela 101 : Valores garantidos
Revenimento
Dureza
Indicao de referencia
Dureza
no
estado
G e HB
Nome WNr. C Si Mn Cr V mx.
temperatura
C
meio
Tempe-
ratura
C
meio
na
temp.
C
Dureza
depois do
revenim.
HV mn.
760 at 810
gua
115CrV3 1.2210
1,10
at
1,25
0,15
at
0,30
0,20
at
0,30
0,50
at
0,80
0,07
at
0,12
223
810 at 840 leo
p. <12
790 gua 180 700
Observaes:
115CrV3 (tambm conhecido como ao prata): o ao normalmente usado no estado polido e retificado para
pinos no estado temperado. No existem disponveis valores econmicos.
Ver tambm VPN 1200
8.6 Aos para rolamentos ISO 683-17(DIN 17230)
100CrMnSi6-4 (100CrMn6), 100CrMo7-3 (100CrMo7-3)
Tabela 102 :Composio qumica e graus dos aos
a)
1 MPa =1 N/mm
2
Partes em massa %
Grau do ao
Nr. Nome
C
c) Si Mn
P
mx.
S e)
mx.
Cr Mo
Outros
f), g), h)
Aos para rolamentos de tempera transversal
B1 100Cr6 0,93-1,05
0,15-0,35
d) 0,25-,045 0,025 0,015 1,35-1,60 mx.. 0,10
B3 100CrMnSi6-4 0,93-1,05 0,45-0,75 1,00-1,20 0,025 0,015 1,40-1,65 mx..0,10
B6 100CrMo7-3 0,93-1,05 0,15-0,35 0,15-0,35 0,025 0,015 1,65-1,95 0,20-0,35
Al: mx.
0,050
Cu: mx.
0,30
a)Os elementos no contidos na tabela s podem ser adicionados intencionalmente ao ao, alm da preparao da corrida, com a
c)Valores de C mais abaixo de 0,93% ou valores mximos acima de 1,05% podem ser combinados;
d)Mediante acordo para conformao frio Si mx.. 0,15%
e)Quando a usinabilidade fundamental, pode ser combinado um teor de enxofre de mx. 0,30%
f)Adies intencionais de clcio ou ligas de clcio para desoxidao no so permitidas sem expresso consentimento do comprador.
g)O teor de oxignio vale na analise do produto.
h)Um valor mximo de titnio pode ser combinado na consulta e encomenda.
Tabela 103 : Dureza nos vrios estados de fornecimento
Dureza no estado de fornecimento
Grau do ao
+A +HR +AC a) +AC a) +C +FP
Nr. Nome HB mx. HB HB mx. HB mx. HB
B1 100Cr6 - - 207
241
c), d) -
B3 100CrMnSi6-4 - - 217
241
d) -
B6 100CrMo7-3 - - 230 - -
a)Em aos para cementao usado este estado quando prevista conformao frio. No caso de aos para rolamentos de tempera
profunda, aos inoxidveis para rolamentos e aos para rolamentos resistentes ao calor, quando o ao se destina usinagem posterior.
c)A dureza de arame para agulhas de rolamento pode ser de at 331 HB. O valor mximo da dureza Vickers(HV) deve ser combinado
na encomenda
d)A dureza de tubos acabados frio pode ser de at 331 HB.
+A = recosido coalescido +HR = tratado para faixa de dureza,
+AC = recosido para carbonetos esfricos +AC+C = recosido para carbonetos e conformado frio
+FP = tratado para textura ferrtica-perltica e faixa de dureza.
8.7 Tubos soldados de perfil circular de aos sem liga e sem requisitos especiais conforme DIN 1615
Norma dimensional valida :DIN 2440
Tabela 104 : Propriedades mecnicas 1 MPa =1 N/mm
2
Grau do ao
Alongamento
A
5 em
% mn.
Nome WNr.
Limite superior de
escoamento 1) R
eH
mn. MPa
Resistncia trao
R
m
MPa
longitudinal transversal
St33 1.0035 175 290-540 17 15
1)o valor vale para espessuras de parede de 25 mm. Existem limitaes para soldagem
8.8 Tubos sem costura de perfil circular de aos sem liga e com requisitos especiais conforme DIN 1629
Norma dimensional vlida : DIN 2448
Composio qumica de partes em massa em %
Grau do ao
Nome WNr.
Forma de desoxidao:
U = no acalmado
R = acalmado(inclus. semi
acalmado)
RR = especialmente acalmado
C P S N
1)
Adio de elementos
neutralizadores do nitrognio
(p.ex. mn. 0,020 % Al
total
)
St37.0
1.0254 R 0,17 0,040 0,040
0,009
2)
-
St52.0
3) 1.0421 RR 0,22 0,040 0,035 - sim
1)Uma ultrapassagem dos valores indicados permissvel, quando a cada 0,001 % de N seja cumprido um valor menos de
0,005 % de P alem do valor mximo de fsforo indicado. Entretanto o teor de nitrognio na analise da corrida no pode ser maior do
que 0,012 % e no mais do que 0,014 % na analise do produto.
2)Os valores mximos indicados no valem quando os aos so fornecidos na forma de desoxidao RR(em vez de R).
3)Os teores de Si e Mn no podem ser maiores do que 0,55 % e 1,60 % na analise da corrida, respectivamente,
ou 0,60 % Si e 1,70 % Mn, na analise do produto.
Tabela 106 : Propriedades mecnicas dos tubos no estado de fornecimento temperatura ambiente
Para espessuras de parede acima de 65 mm os valores devem ser combinados na encomenda
Limite superior de escoamento R
eH
para espessuras de parede em mm
Alongamento A5
Grau do ao
16 >16 >40 65 longitudinal transversal
Nome WNr. MPa

mn.
Resistncia
trao MPa
% mn.
St37.0
1.0254 235 225 215 350
2)
at 480 25 23
St52.0
1.0421 355 345 335 500
2)
at 650 21 19
2)Para tubos acabados frio no estado de fornecimento NBK so permissveis valores de 10 MPa menores na resistncia trao
1 MPa =1 N/mm
2
8.9 Tubos sem costura de perfil circular de preciso conforme DIN 2391-2
S235G2T (St35), S355GT (St52)
Grau do ao Composio qumica %
Nome WNr. C mx Si mx Mn mx P mx S mx
S235G2T 1.0308 0,17 0,35 0,40 0,025 0,025
S355GT 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 02,05
Tabela 108 : Propriedades mecnicas de tubos temperatura ambiente conforme DIN 2391-2
Estado de fornecimento
Grau do ao
Trefilado duro
(BK)
3)
Trefilado mole
(BKW)
3)
Recosido
(GBK)
3)
Recosido normalizado
(NBK)
Nome WNr.
R
m
MPa
mn.
A
5
%
R
m
MPa
mn.
A5
%
mn.
R
m
MPa
mn.
A5
%
mn.
R
m
MPa
mn.
R
eH

4)
MPa
mn.
A5
%
mn.
S235G2T
1.0308 480 6 420 10 315 25 340 at 470 235 25
S355GT
1.0580 640 4 580 7 490 22 490 at 630 355 22
R
m
= Resistncia trao, R
eH
= Limite superior de escoamento, A5 = Alongamento 1 MPa =1 N/mm
2
3)O limite superior de escoamento no estado recosido(GBK) deve ser de no mnimo de 50 % da resistncia trao. Dependendo do
grau de conformao no processo de trefilao em tubos nos estados de fornecimento trefilado duro(BK) e no estado trefilado
mole(BKW) o limite superior de escoamento pode se elevar at prximo da resistncia trao. Para clculo da resistencia trao
so recomendados os seguintes valores: para o estado trefilado duro 80 % da resistncia trao, e para trefilado mole 70 % da
resistncia trao.
4)Em tubos com dimetro 30 mm, cuja espessura de parede seja 3 mm, o valor mnimo da resistncia trao
cerca de 10 MPa

mais baixa.
8.10 Tubos sem costura de perfil circular de aos sem liga e com altos requisitos conforme DIN 1630
(Norma dimensional DIN 2448)
Tabela 109 : Composio qumica dos aos para tubos de seo circular com altos requisitos
Composio qumica de partes em massa em %
Grau do ao
Nome WNr.
Forma de desoxidao:
RR = especialmente
acalmado
C
mx.
Si
mx.
Mn P S
Adio de elementos
neutralizadores do nitrognio
(p.ex. mn. 0,020 % Al
total
)
St37.4
1.0255 RR 0,17 0,35 0,35 0,040 0,040 sim
St52.4
1.0581 RR 0,22 0,35 1,60 0,040 0,035 sim
Tabela 110 : Propriedades mecnicas dos tubos no estado de fornecimento temperatura ambiente
Para espessuras de parede acima de 65 mm os valores devem ser combinados na encomenda
Limite superior de
escoamento R
eH
para espessuras em mm
Resistncia
trao R
m
Alongamento
A5
trabalho de
impacto 1)
(ISO-V 20C)
16 16 40 4065 longit. trans. longit. trans.
Grau do ao
Nome WNr.
MPa

mn. MPa % mn. J mn.
St37.4 1.0255 235 225 215 350
3)
at 480 25 23 43 27
St52.4 1.0581 355 345 335
500
3)
at 650
21 19 43 27
1)Valor mdio de trs corpos de prova, sendo que s um valor unitrio dos indicados pode ser inferior a 30 %
3) Em tubos acabados frio permissvel um valor mnimo resistncia trao de 10 MPa

mais baixa.
1 MPa =1 N/mm
2
8.11 Tubos de ao carbono sem costura para servio a alta temperatura ASTM A 106 : 1999
Aplicao de norma dimensional VPN 416 (ANSI B36.10)
Composio qumica em % de massa
Grau do ao
e Norma
C
1)
mx.
Mn P e S
mx.
Si
min.
Cr
2)
min.
Cu
2)
mx..
Mo
2)
mx.
Ni
2)
mx.
V
2)
mx.
A106 gr. A 0,25 0,27-0,83
A106 gr. B 0,30 0,29-1,06
A106 gr. C 0,35 0,29-1,06
0,035 0,10 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08
1) Para cada reduo de 0,01 % de C abaixo do mx. especificado permitido uma elevao
do Mn de 0,06 at um mx. de 1,35 %
2) Estes cinco elemento na somatria no podem ultrapassar a 1%
Alongamento A min. %
bsico 50 mm
1)
cp de 50 mm integral Para cp
2)
Grau do ao
e Norma
Resistncia a
trao
MPa min.
Limite de
escoamento
MPa min. long. transv. long. transv. transv.
A106 gr. A 330 205 35 25 28 20 1,25
3)
A106 gr. B 415 240 30 16,5 22 12 1,00
3)
A106 gr. C 485 275 30 16,5 20 12 1,00
3)
1) Para corpos de prova transversal e de comprimento reduzido
2) Para corpos de prova transversal
3) Para a reduo de parede em decrescamos de 0,8 mm a partir de espessura de 7,9 mm a reduo
vlida determinada pela seguinte formula: e = 625 000A
0,2
/U
0,9
onde e = Alongamento mn. em 50 mm arredondado para 0,5% mais prximo
A = Seo transversal de 50 mm de diam. externo com espessura de parede especifica para valores
U = Resistncia a trao especificada de alongamento para as varias paredes ver norma original.
Tratamento trmico : tubos acabados a quente no necessitam de tratamento trmico. Tubos acabados a frio
devem ser tratados a 650 C ou mais alto
Ensaios : Ensaio de achatamento : tubos acima de NPS 2 devem ser ensaios
por achatamento conforme ASTM A 530
Ensaio hidrosttico : Todos os tubos devem ser submetidos ou ensaio hidrosttico desde que no seja definido
pelo comprador algum ensaio no destrutivo por este fim. Se este ensaio for mantido as extremidades devem ser
marcados com NH (sem ensaio hidrosttico)
Reparos : Reparos s podem ser feitos com autorizao do comprador
Requisitos adicionais podem ser :
S1 = Analise do produto em cada tubo individualmente
S2 = Ensaios de trao transversal devem ser combinados
S3 = Ensaios de achatamento devem ser combinados aplicao
S4 = Ensaio de homogeneidade do material
S5 = Carbono equivalente deve ser combinados se desejado
S6 = Corpos de prova representativos do tratamento trmico
S7 = Limpeza interna, deve ser especificado o mtodo e o grau desejado
Correspondncia de aos segundo normas de vrias origens
Esta tabela de materiais o resultado de varias listas de comparao, as informaes servem para orientao.
No caso de desenvolver projetos especficos onde o material correspondente ser valido deve ser consultada a
norma original citada.
Os nomes dos materiais em negrito so materiais preferenciais na VPP. Os WNr. so iguais na DIN e EN
Nome conforme
EN 10027
Nome conforme
DIN 17006
WNr.
da DIN
NBR ASTM SAE Produto/Notas
Dados na
tabela:
Aos estruturais ao carbono para construo mecnica EN 10025 (antiga DIN 17100) Norma Mercosul NM 261 : 2001
S235JRG1
S235JRG2
S235J2G3
S355J2G3
S275J2G3
USt37-2
RSt37-2
St37-3 N
St52-3 N
St44-3 N
1.0036
10038
1.0116
1.0570
1.0144
6648 -CG-24
6648 -CG-24
6656- LN 24
5001- BT 450
A36
A283 gr. C
A633 gr. D
A515 gr. 485
A515 gr. 450
-
-
-
Chapas e perfis
Chapa
Chapa grossas
03,14
Aos para vasos de presso EN 10028-2 (antiga DIN 17155)
15Mo3 15Mo3 1.5415 5006-BM21 A285 gr. C - Chapa grossas 14
P265GH H II 1.0425 5001-BT380 A515 gr. 380 - Chapa grossas 14, 23
- H III 1.0435 5001-BT485 A515 gr. 485 Chapa grossas 17
Ao carbono de gro fino para construo mecnica EN 10113-1 (antiga DIN 17102)
P355NL1 TStE35 1.0566 Chapa grossas 20
P355N EStE35 1.0562 Chapa grossas 26
USI-SAR50BN - 6656-LNE20 A618 gr. I e II Chapa grossas 17
Demais tipos ver tabela 22 na pagina 14
Aos para beneficiamento com ou sem liga EN 10083 (antiga DIN 17200)
C22 C22 1.0402 NM87-1020 A576 gr1020 1020 Barras lam. e trefil. 13, 29
C35 C35 1.0501 NM87-1035 A576 gr1035 1035 Barras lam. e trefil. 13,029
C35E CK35 1.1181 - A576 gr1035 1035
C45 C45 1.0503 NM87-1045 A576 gr1045 1045 Barras lam. e trefil. 13, 29
C45E CK45 1.1191 6612-1045H A304 gr.1045H 1045H
34Cr4 34Cr4 1.7033 6612-5130H A304 gr.5130H 5130H
25CrMo4 25CrMo4 1.7218 6612-4130H A304 gr.4130H 4130H
42CrMo4 42CrMo4 1.7225 6612-4140H A304 gr4140H 4140H
34CrNiMo6 (36CrNiMo6) *) 1.6582 6612-4340H A304 gr4340H 4340H
51CrV4 50CrV4 1.8159 6612-6150H A304 gr6150H 6150H
Barras laminadas ou
forjadas
39, 56
*) Houve leve alterao na composio qumica
Aos para cementao conforme EN 10084 (antiga DIN 17210)
16MnCr5 16MnCr5 1.7131 6612-5115H A304 gr5115H 5115H
- 15CrNi6 1.5919 6612-4320H A304 gr4320H 4320
18CrNiMo7-6 17CrNiMo6 1.6587 - - -
20NiCrMo2-2 21NiCrMo 1.6523 6612-8620H A304 gr8620H 8620
Barras laminadas ou
forjadas
47, 56
Aos para nitretao conforme EN 10085 (antiga DIN 17211)
31CrMoV9 31CrMoV9 1.8519 - A355 CIass C
34CrAlNi7-10 34CrAlNi7
1.8550 - A355 CIass A
Barras forjadas 47, 56
Aos de corte livre conforme EN 10087 (antiga DIN 1651)
11SMnPb30 9MnPb28 1.0718 NM87-12L14 12L13
10S20 10S20 1.0721 NM87-1209 1209
46S20 45S20 1.0727 NM87-1145 1146
11SMn30 9SMn28 K 1.0715
Barras trefiladas 31
Aos carbono para uso tcnico geral livre conforme EN 10277-2 (antiga DIN 1652-2) *) Ver nota 1 na pagina 55
S235JRG2C St37-2 k 1.0122 NM176-1016+C SAE -1016+C
E295GC St37-2 k 1.0533 - -
S355J2G3C St37-2 k 1.0569 NM176-1518+C SAE -1518+C
C10 C10-k 1.0301 NM176-1010+C SAE -1010+C
C35 C35-k 1.0501 NM176-1035+C SAE -1035+C
C45 1.0503 NM176-1045+C
No existe norma
comparvel.
Ver nota 2 na
pagina 55
SAE -1045+C
Barras encruadas
por trefilamento ou
processos
combinados
13
e
29
Continuao da tabela de correspondncia
Nome conforme
EN 10027
Nome conforme
DIN 17006
WNr.
da DIN
NBR ASTM SAE Produto/Notas
Dados na
tabela:
Aos para ferramentas DIN 17350 (ver tambm VPN 1200)
115CrV3 1.2210 6189-L2 A681-T61202 J438 - L2
- 100Cr6 1.2067 6189-L3 A681-T61203 J438 - L3
- X40CrMoV51 1.2344 6189-H13 A681-T20813 J438 - H13
X210Cr12 1.2080 6189-D3 A681-T30403 J438 - D3
Barras laminadas ou
forjadas
100
Aos inoxidveis para uso geral conforme EN 10088-2 e 3 (antiga DIN 17440)
X12Cr13 X10Cr13 1.4006 6356 gr 410 A240-410 51410 Chapas
A479-410-1,-2,-3 Barras c.trat.term.
X17CrNi16-2 X20CrNi172 1.4057 A479-431 51431 Barras c.trat.term.
X3CrNiMo13-4 X4CrNiMo134 1.4313 A479-S41500 51415 Barras c.trat.term.
X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17132 1.4404 6356 gr 316L A240-316L Chapas
A276-316L Barras lam. e tref.
X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoTi17122 1.4571 - (antigo 316Ti)
X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo18143 1.4435 @A240-316l Chapas
X2CrNi19-11 X2CrNi1911 1.4306 6356 gr 304L A240-304L Chapas
A276-304L Barras lam. e tref.
X2CrNiMoN22-5-3 X2CrNiMoN225 1.4462 - A240-S31803 Chapas
59,
76 e
67
X3CrNiMoN27-5-2 X4CrNiMoN2752 1.4460 - A479-S32550 Barras -
Aos inoxidveis para molas DIN 17224 (valido para arame e tiras e fitas)
- X12CrNi177 1.4310
NBR 13366 gr 302
A167-302B 30302 Tiras e fitas
A313-302B Arame
X2CrNiMo17132 1.4404
NBR 13366 gr 316L
A167-316L - Tiras e fitas
A313-316L Arame
X2CrNi1911 1.4306
NBR 13366 gr 304L
A167-304L - Tiras e fitas
A313-304L Arame
82, 87
Aos carbono para molas EN 10134-4 (antiga DIN 17222)
C60S C60 1.1211 6662 gr 1060 A29 gr 1060 1060
C67S Ck67 1.1231 - -
C75S C75 1.1248 6662 gr1075 A29 gr 1074 1075
94, 97
Aos para rolamentos ISO 683-17 (antiga DIN 17230)
No existe norma EN para a especificaao s os numeros e os nomes estao definidos na EN 10027
100Cr6 100Cr6 1.3505 A485 gr.2 52100
100CrMnSi6-4 100CrMn 1.3520 A485 gr.B3 -
100CrMo7-3 100CrMo73 1.3536 A485 gr.B6 -
conforme ISO
B1 = 100Cr6
B3 = 100CrMnSi6-4
B6 = 100CrMo7-3
102
Aos para tubos sem costura ou soldados conforme DIN
St37.4 (DIN 1630) 1.0255 5590-gr.A A53 gr A *) *) Norma anulada 109
St33 (DIN 1615) 1.0035 5885 A120 *) - 104
St37.0 (DIN 1629) 1.0254 6321gr.B A106 gr.B 105, 112
St52.4 (DIN 1630) 1.0581 6321-gr C A106 gr C 109
S235G2T St35 (DIN 2391-2) 1.0308 8476 gr. A1 107
1) Aos aos ABNT deve ser aplicado futuramente a denominao COPANT como definido na Norma Mercosul
NM 87 : 1996. As eqivalncias indicadas se referem apenas aos aos com composio qumica semelhante.
Recomenda-se acrescentar o smbolo +C para caracterizar que se trata de barra encruada por trefilamento.
2) No existe ASTM correspondente, a norma mais prxima, a ASTM A-663 s especifica barras com
resistencia mecnica especifica sem limitao da composio qumica

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