UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN METALURGIA

Laboratorio N2
Calibracin de Molienda y Consumo
de Cal

Nombre del estudiante:

Nombre del Ayudante:

David Medina.
Ximena Muoz.
Gianni Malatrassi.
Nicolas Moya.

INDICE
1. INTRODUCCIN.................................................................................3
2. OBJETIVOS........................................................................................4
3. INTRODUCCIN TEORICA................................................................5
4. MATERIALES USADOS.......................................................................8
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL......................................................9
6. RESULTADOS...................................................................................10
7. ANALISIS DE RESULTADOS..............................................................17
Ximena Muoz.................................................................................17
David Medina...................................................................................17
Gianni Malatrassi.............................................................................18
8. CONCLUSIONES..............................................................................19
9. APNDICE.......................................................................................20
9.1 Abreviaciones y Formulas:............................................................21
9.2 Datos operacionales:....................................................................22
10. BIBLIOGRAFIA...............................................................................23

1. INTRODUCCIN.

Para estudiar el mecanismo de la flotacin es necesario conocer

lo que sucede con la partcula de mineral y una burbuja de aire para
que ellos formen una unin estable. El proceso de flotacin est
basado sobre las propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los slidos
a separar.

Se

trata

fundamentalmente

de

un

fenmeno

de

comportamiento de slidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de

los slidos. Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales
como grafito, carbn bituminoso, talco y otros, son poco mojables por
el agua y se llaman minerales hidrofbicos. Por otra parte, los
minerales que son xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son
hidroflicos, o sea, mojables por el agua. Se puede observar adems
que los minerales hidrofbicos son aeroflicos, es decir, tienen gran
afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales
hidroflicos son aerofbicos, o sea, no se adhieren normalmente a
ellas.
Por tanto, es necesario incrementar la propiedad hidrfoba en
las

partculas

minerales

de

una

pulpa

para

facilitar

la

flotabilidad. Esto se efecta con los reactivos llamados colectores,

que son generalmente compuestos orgnicos de carcter heteropolar,
o sea, una parte de la molcula es un compuesto evidentemente
apolar

(hidrocarburo)

la

otra

es

un

grupo

polar

con

las propiedades inicas, es decir, con carga elctrica definida.

El contacto partcula-burbuja se acerca hasta el punto en que la
pelcula de agua que las separa es muy fina. En este momento para
que la partcula pueda acercarse ms a la burbuja tiene que superar

lo que se considera una barrera energtica. Para las partculas

hidroflicas, en que la asociacin de la partcula con las molculas de
agua es muy firme, esta barrera nunca se supera y las partculas no
flotan. Para

las

partculas

hidrofbicas,

la

barrera

queda

repentinamente rota por fuerzas no bien conocidas, permitiendo un

contacto trifsico (slido-lquido-gas).
2 . O B J E TI VO S .

2.1. Medir volumen real y efectivo de una celda de flotacin.

2.2. Obtener la curva de calibracin de molienda para cuatro mallas

de corte definidas.

2.3 Obtener la curva de consumo de cal versus pH de una pulpa de

Mineral a 35% de slidos.

3.

INTRODUCCIN TEORICA

La influencia de la granulometra es que los minerales para ser

flotados deben ser reducidos de tamao hasta alcanzar un punto en
que cada partcula represente solo una especie mineralgica, este
punto se llama punto de liberacin. Por otro lado el mineral debe
tener la granulometra adecuada para poder ser transportado por las
burbujas de aire hasta la superficie de la celda de flotacin. El grado
de liberacin es de gran importancia ya que al estar diseminado en
forma dispersa dentro de la roca, el mineral se presenta solo en
tamaos que van desde unos cuantos centenares de micrones, por lo
que si el mineral a flotar no es molido hasta su punto de liberacin, la
recuperacin ser muy baja ya que las partculas con una gran
cantidad de ganga presentarn una menor flotabilidad. En un sistema
de flotacin los reactivos se dividen de acuerdo a la funcin especfica
que desempean en colectores, espumantes y modificadores.
Los colectores y espumantes son sustancias orgnicas
empleadas generalmente en dosificaciones comprendidas entre 1 a
1000 g/ton de alimentacin. Qumicamente, son clasificados como
surfactantes es decir, molcula de carcter doble, que consiste de un
grupo polar y un grupo no-polar. El grupo polar posee un momento de
dipolo permanente y representa la parte hidroflica de la molcula. El
grupo no-polar no posee un dipolo permanente y representa la parte
hidrofbica de la molcula. Los surfactantes cumplen dos papeles
fundamentales en la flotacin. Primero, se adsorben en la interfase
slido/lquido y actan como colectores tornando hidrofbica la

superficie de ciertos minerales. Segundo, influyen en la cintica de la

adhesin burbuja/mineral, actuando como espumantes. De esta
forma el espumante acta principalmente en la interface lquido/aire,
promoviendo la formacin de la espuma a travs de la disminucin de
la tensin superficial. Los modificadores son sustancias inorgnicas u
orgnicas empleadas en cantidades que generalmente varan entre
20 a 1000 g/ton.

COLECTORES Y ESPUMANTES
Los reactivos de flotacin corresponden a sustancias orgnicas que
promueven, intensifican y modifican las condiciones ptimas del
mecanismo fsico-qumico del proceso. Estos pueden clasificarse en
colectores (sustancias orgnicas que adsorben la superficie del
mineral,

confirindole

caractersticas

de

repelencia

al

agua

(hidrofobicidad)); espumantes (los que se agregan para mejorar la

dosificacin de espumante por unidad de metal en la alimentacin;
aumentar la recuperacin de partculas gruesas y de baja liberacin;
mejorar los niveles de espuma tendientes a optimizar los efectos del
tamao de partcula; y aumentar el nfasis sobre la velocidad cintica
de

flotacin.)

por

ltimo

los

modificadores

(agregados

principalmente para proporcionar caractersticas optimas para el

funcionamiento de espumante y colectores, esta modificacin radica
principalmente en la modificacin del pH). La figura 1.1 muestra el
fenmeno de adsorcin y la figura 1.2 la accin del espumante en una
burbuja de aire.

FILTRO DE PRESION
Los filtros de presin son sistemas ampliamente utilizados en estudio
de minerales. La labro de este filtro es quitar el agua de la pulpa para
obtener el mineral a estudiar relativamente seco; el agua restante se
extrae al poner la torta que se obtiene en un horno de secado. Su
funcionamiento es agregar la pulpa por la parte superior del tubo de
filtro; cuando se cierra comienza a inyectar aire a presin en el filtro
por lo que el agua escapa por la parte inferior (previamente tapada
con un filtro que en el laboratorio fue genero) con una abertura menor
a la del mineral para que solo escape el agua. En caso de ser mayor
la abertura que el tamao del mineral, el proceso no servir ya que
filtrar tanto agua como mineral.

Figura 1.3: Filtro de presin comn

4 . M AT E R I A L E S U S A D O S .

Muestras de mineral de aproximadamente 1000 gr. 100% bajo

malla 10 Tyler.

Molinos de bolas de laboratorio con su respectiva carga de

bolas.

Huincha de medir y Cronmetro.

Celda de flotacin y mquina de flotacin.

Probeta graduada de un litro.

Set de tamices desde la malla 10 a la 270 Tyler.

Cortador de Rifles.

pH-meto.

Filtros Hebro.

Mufla u Horno Secador.

Set de Limpieza.

Cal.

5 . P R O C E D I M I E N T O E X P E R I M E N TA L .

1. Medir el volumen interior del molino de bolas que se utilizar en

esta experiencia.

Determinar el peso de las bolas considerando un nivel de

llenado de 40% y una porosidad del lecho de bolas en reposo de
0,4.

2. Tomar cuatro muestras representativas del mineral de un poco ms

de 1000 gr. previamente preparadas y sacar una muestra
representativa.

3. Considerar formar una pulpa con un Cp de 35% para flotacin, con

una densidad de mineral de 2,66 (g/cc). Determinar la densidad de
pulpa conociendo el volumen de la celda de flotacin. Calcular la
masa necesaria de mineral a moler y adems la cantidad de agua que
debe ser agregada al molino para formar una pulpa con un Cp de
65%.

4. Agregar los medios de molienda, mineral, agua y cal al molino,

segn la siguiente dosis:
Tiempo de Molienda
(min.)

Cal (gr.)

10

20

30

2,5

40

5. Moler a los tiempos sealados anteriormente y con las dosis

respectivas de cal.
6. Una vez finalizada la molienda el producto vaciarlo en una de las
celdas de flotacin y medir el pH de la pulpa.

7. Filtra, secar y una vez secada la muestra hacer los respectivos

anlisis granulomtricos a cada muestra.

6 . R E S U LTA D O S .

Tabla 6.1: Anlisis Granulomtrico despus de 10 minutos de

molienda.
N Tamiz

Abertura,
[um]

10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
Fondo

1680
1190
841
595
420
297
210
149
105
74
53

Peso
Tamiz,
[gr]

667,5
618,1
601,9
611,5
392,7
373,1
352,8
531,5
338
342,7
509,3
381,3

Peso Tamiz
+ Mineral,
[gr]

668,7
621,8
613,2
638,3
477,5
487,9
465,4
628,7
410,6
402,6
607,4
497,4
Total

Peso
Mineral,
[gr]

1,2
3,7
11,3
26,8
84,8
114,8
112,6
97,2
72,6
59,9
98,1
116,1
799,1

Retenido
Parcial,
%

0,15
0,46
1,41
3,35
10,61
14,37
14,09
12,16
9,09
7,50
12,28
14,53
100

Pasante
Acumulado,
%

99,85
99,39
97,97
94,62
84,01
69,64
55,55
43,39
34,30
26,81
14,53
0,00

Tabla 6.2: Anlisis Granulomtrico despus de 20 minutos de

molienda (Muestra 209,5 gr.)
N Tamiz

Abertura,
[um]

Peso
Tamiz,
[gr]

Peso Tamiz
+ Mineral,
[gr]

Peso
Mineral,
[gr]

Retenido
Parcial,
%

Pasante
Acumulado,
%

10

1680

429,5

429,5

0,00

100,00

14

1190

607,6

607,7

0,1

0,05

99,95

20

841

591,7

591,9

0,2

0,10

99,86

28

595

393,8

394,2

0,4

0,19

99,67

35

420

561,8

563,4

1,6

0,76

98,90

48

297

552

561

4,30

94,60

65

210

353

378,2

25,2

12,03

82,57

100

149

341,9

379,3

37,4

17,86

64,71

150

105

378

408,2

30,2

14,42

50,29

200

74

336,4

360,8

24,4

11,65

38,63

270

53

500,2

521,9

21,7

10,36

28,27

Fondo

407,4

466,6

59,2

28,27

0,00

Total

209,4

100

Tabla 6.3: Anlisis Granulomtrico despus de 30 minutos de

molienda.
N Tamiz

Abertura,
[um]

Peso
Tamiz,
[gr]

Peso Tamiz
+ Mineral,
[gr]

Peso
Mineral,
[gr]

Retenido
Parcial,
%

Pasante
Acumulado,
%

10

1680

656,3

656,4

0,1

0,01

100,00

14

1190

607,7

607,9

0,2

0,02

99,98

20

841

591,9

592,3

0,4

0,05

99,93

28

595

601,2

601,9

0,7

0,09

99,84

35

420

385,9

387,8

1,9

0,23

99,61

48

297

366,5

376,9

10,4

1,27

98,34

65

210

346,8

394,5

47,7

5,81

92,54

100

149

522,4

657,5

135,1

16,45

76,08

150

105

331,7

477,5

145,8

17,75

58,33

200

74

336,6

456,8

120,2

14,64

43,69

270

53

500,4

728,4

228

27,76

15,93

Fondo

374,5

505,2

130,7

15,92

0,01

Total

821,2

100

Tabla 6.4: Anlisis Granulomtrico despus de 40 minutos de

molienda (Muestra de 215,3 gr.).
N Tamiz

Abertura,
[um]

Peso
Tamiz,
[gr]

Peso Tamiz
+ Mineral,
[gr]

Peso
Mineral,
[gr]

Retenido
Parcial,
%

Pasante
Acumulado,
%

10

1680

430,7

432,8

2,1

0,97

100,00

14

1190

607,6

607,8

0,2

0,09

99,91

20

841

591,7

591,8

0,1

0,05

99,86

28

595

393,5

393,8

0,3

0,14

99,72

35

420

562

562

0,00

99,72

48

297

553

553,7

0,7

0,32

99,40

65

210

354,2

357,4

3,2

1,48

97,91

100

149

342,5

360

17,5

8,12

89,79

150

105

378,7

414,1

35,4

16,43

73,36

200

74

336,5

377,4

40,9

18,98

54,39

270

53

500,7

567,9

67,2

31,18

23,20

Fondo

407,5

455,4

47,9

22,23

0,97

215,5

100

Grafico 6.1 P80 segn tiempo de molienda v/s tamao de partcula

Grfico 6.1: Comparacin entre Pasante Acumulado versus tiempo

de molienda
para
las mallas 65, 100, 150, 200 Tyler.

A continuacin se muestran las ecuaciones que rigen el

comportamiento
polinomial).

de

la

curva

para

cada

malla

(anlisis

Tabla 6.6: Ecuaciones para las mallas 65, 100, 150, 200 Tyler, donde
X= tiempo; Y= %pasante acumulado.
Mallas
(Tyler)
#65
#100
#150
#200

Ecuaciones
y = -0,0541x2 + 4,0767x +
20,818
y= -0,019x2 + 2,4569x +
21,338
y= -0,0024x2 + 1,3722x +
21,565
y= -0,0028x2 + 1,018x +
17,53

Grfico 6.2: Comparacin de granulometra para distintos tiempos

de molienda.

Tabla 6.8 Consumo de Cal y pH

Tiempo
(min)

de

molienda

cal
(g)

10
20
30
40

pH

11,4
6

11,8
4

2,5

12,0
0

12,0
7

Grfico 6.3: Consumo de cal versus pH.

7 . A N A L I S I S D E R E S U LTA D O S .
Ximena Muoz

Al tener buenas muestras representativas se aseguran buenos

resultados en anlisis posteriores.
Se observa mayor reduccin de tamao a mayor tiempo de
molienda, sin embargo pasado cierto tiempo es mas difcil
reducir de tamao al ser las partculas ms finas, generndose
sobremolienda, lo que en la industria aumenta los costos sin
elevar la recuperacin de manera significativa.
Es muy importante determinar el grado de liberacin necesario
para la siguiente
sobremolienda.

etapa

de

flotacin

para

evitar

la

Al aumentar la dosis de cal agregada aumenta el pH,

preparando el mineral para la etapa de flotacin y mejorando la
eficiencia de esta, sin embargo, se observa que a dosis mayores
el aumento de pH deja de ser significativo y en el proceso
productivo aumenta los costos innecesariamente.

Los factores ms influyentes en los errores pudieron ser la mala

manipulacin del mineral, a defectos en los filtradores y al
sobresecado del mineral.

David Medina

El tiempo de molienda es inversamente proporcional al tamao

de partculas obtenido (P80). El grfico adjunto demuestra esto
mismo.

Claramente se aprecia que el aumento en la cantidad de cal,

genera un aumento de pH. Variacin que decae a mayores
cantidades de cal, lo que se traduce en un gasto que podra
llegar a ser demasiado para la variacin de pH.

Durante el desarrollo de la experiencia al medir el pH si se

media por un tiempo prolongado este haba veces que
disminuida esto se explica por la disociacin de la cal en la
pulpa, lo que causaba una baja del pH en ella.

La medicin de pH no es del todo fiable, ya que el equipo

disponible para tal medicin no presenta buena precisin, y es
difcil de calibrar.

Gianni Malatrassi

En esta experiencia se puede observar que a medida que se

aumenta la dosis de Cal en la molienda, aumenta el pH medido
en la pulpa este aumento es solo hasta un cierto punto desde el
cual el ph comienza a ser constante por lo que se debe tener un
manejo cuidadoso de las cantidades de cal adicionados para no
caer en consumo excesivo lo que se traducira en un aumento
en los costos.

El P(80) disminuye a medida que aumenta el tiempo de

molienda pero esto es solo hasta el punto en que se incurre en
la sobremolienda que se da cuando se disminuye la partcula a
tal tamao que el molino es incapaz de seguir reducindola de
tamao , por lo que el molino seguir trabajando sin moler
significativamente, y existir un exceso de energa consumida.

Algunos

de

los

resultados

defectuosos

en

el

anlisis

granulomtrico de este laboratorio, se pueden deber a la mala

manipulacin de las mallas Tyler (perdidas de mineral), a la
mala colocacin de la pulpa a filtrar (hay perdidas por debajo
del filtrador de pulpa) y por otra parte a un secado excesivo en
el horno, adems de la pulpa que se seco, alguna parte de esta
se quedo en el papel de diario.

8 . C O N C LU S I O N E S .

El tiempo ptimo de molienda para este mineral es de 20 minutos, ya

que pasado este tiempo se produce una sobremolienda lo que genera
ms fino y por ende mayor consumo de cal.

A medida que se aumenta la dosis de Cal en la molienda, aumenta el

pH medido en la pulpa.

Tiempos prolongados de molienda, significan un aumento

del consumo de cal; Para este laboratorio el tiempo ptimo de

molienda serian 20 minutos ya que se tiene un pH bastante
bsico lo cual es suficientemente favorable para la flotacin.

Material muy fino hacen que se tenga que aumentar la

dosificacin de cal para llegar a un pH ptimo para la flotacin

En la industria los parmetros de tiempo de molienda y

consumo de cal son fundamentales para llevar a cabo la

flotacin

Se han obtenido las curvas de calibracin de molienda para las

mallas de corte definidas: 65, 100, 150, 200 Tyler.

Se ha obtenido la curva de pH y consumo de Cal, para luego

poder ocupar en experiencias posteriores (como dato terico).

Por otra parte se puede concluir que la Cal es un buen

aumentador de pH (alcalino), lo cual estabiliza los parmetros
en los cuales se desea trabajar con cierto tipo de mineral.

9. APNDICE.

9.1 Abreviaciones y Formulas:

Fraccin retenido parcial fi %

fi

mi
100
mt

mi : Masa de mineral en el tamiz i.

mt : Masa total de mineral.

Fraccin retenido acumulado Ri (x) %

Ri ( x ) % f i Ri 1

Fraccin pasante acumulado Fi (x) %

Fi ( x) % Fi 1 ( x) f i

Volumen de un molino.

Vm

D 2L
4

D = Dimetro interno del molino de bolas o de barras.

L = Largo interior del molino de bolas o de barras.

Fraccin volumtrica de llenado de bolas y de barras.

Jb

M bolas /(1 ) bolas

Vm

Jb = fraccin volumtrica de llenado de bolas.

= porosidad del mineral.

(bola)

= densidad de las bolas.

(bolas)

= Masa de las barras o Masa de las bolas.

Vm = volumen del molino de barras o de bolas.

Densidad de Pulpa.

pulpa

s
C p 1 C p z

s: Densidad del slido (mineral).

Cp: Porcentaje de slido (/1).
pulpa: Densidad de Pulpa.

Porcentaje de slidos.

Cp

Ms
Ms Ml

Ms: Masa slido (mineral).

Ml: Masa lquido.

Clculo de la masa de mineral.

pulpa

M pulpa
V pulpa

9.2 Datos operacionales:

mb

calculado

4327,2
1

(g)

mineral (g/cc)

2,629

Vpulpa a flotacion (cc)

3300

agua en pulpa a molienda

Cp

pulpa a molienda

Cp

pulpa a flotacin

448,5

(%)

65

(%)

35

mineral

agua para lavado de bolas

1 0 . B I B L I OG R A F I A .

(g)

(g)

832,87
(g)

1098,3

Procesamiento de Minerales, Luis Magne, 1998, Universidad de

Santiago de Chile.

Apuntes de Clases, Procesamiento de Minerales, Profesor Luis

Magne.

Curso de flotacin, Divisin El Soldado - Gerencia Plantas Proceso

Laboratorio Metalrgico, Aldo Vergara R., Luis Moya V., Juan C.
Lagos.