Ingeniería al Servicio de la Seguridad Industrial

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Neuquén

PREVENCION DE ACCIDENTES
EN EL USO DE EQUIPOS DE SOLDADURA ELECTRICA Y
OXIACETILENICA
La soldadura eléctrica produce dos tipos de riesgos:

1. Los Riesgos Físicos.

2. Los Riesgos Químicos.

Riesgos Físicos: La soldadura eléctrica produce una intensa fuente luminosa que emite
radiaciones electro - magnéticas que se ponen de manifiesto como:
/ Rayos Ultravioletas.

/ Rayos Visibles.

/ Rayos Infrarrojos.
Estas radiaciones se diferencian entre sí por su longitud de onda, y su efecto perjudicial declina a
medida que se produce el alejamiento del arco eléctrico.-

Los Rayos Ultravioletas pueden provocar lesiones en la córnea y en el cristalino del ojo, y aún una
pequeña exposición puede causar irritación de la membrana conjuntival.-

Los Rayos Visibles producen conjuntivitis por resplandor de arco, cuyos síntomas son: la
lagrimación y la sensación de tener arena en los ojos.
Los Rayos Infrarrojos producen una sensación de calor cuando se proyectan sobre la piel y
quemaduras en el ojo, pudiendo llegar a coagular las proteínas del cristalino dando lugar a la
formación de cataratas. -
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Riesgos Químicos: Son causados por los humos metálicos, gases y vapores que se producen al
soldar. Estos varían de acuerdo a: La naturaleza del material a soldar, la composición química
del recubrimiento de las varillas y el metal o aleación utilizado en el relleno.-

Los humos metálicos producto de diversos tipos de aleación pueden producir irritación del aparato
respiratorio. -

Se entrega esta documentación al personal, la que será de utilidad tanto en los móviles como en
bases de obra de la empresa.

CARACTERISTICAS DE LOS GASES UTILIZADOS EN EQUIPOS DE OXICORTE:

ACETILENO: Inflamable – altamente inestable – En el cilindro está en estado líquido y

embebido en una solución de acetona dentro de una masa porosa rígida.
OXIGENO: No es inflamable pero forma mezcla explosiva en combinación con el acetileno - es
acelerante de las combustiones – si se mezcla con grasas o aceites también forma mezclas
explosivas - (por eso en los manómetros de oxígeno dice “no usar aceites” o figura un dibujo
indicando la no utilización de aceitera atravesada con una cruz roja ).

PRESIONES INTERNAS DE LOS TUBOS DE OXIGENO Y ACETILENO, CUANDO ESTAN

LLENOS (PUEDEN SER VARIABLES DE ACUERDO A NUEVOS PRODUCTOS):

OXIGENO : 200 KG/CM2 ACETILENO : 24 KG/CM2

ESCALAS RECOMENDADAS EN LOS MANOMETROS:

MANOMETRO OXIGENO ALTA : 0 - 300 KG/CM2

MANOMETRO OXIGENO BAJA : 0 - 15 KG/CM2

MANOMETRO ACETILENO ALTA : 0 - 40 KG/CM2

MANOMETRO ACETILENO BAJA : 0 - 2,5 KG/CM2

LA UNIDAD KG / CM2 ES PRACTICAMENTE IGUAL A BAR POR LO TANTO NO HAY

DIFERENCIAS DE ESCALA.

VALVULA DE RETENCION:
Debe ir colocada a un metro y medio, como máximo (1,5 mts), desde el extremo del soplete.
Van, si o si, en las dos mangueras.
Cual es su función?: Si existiera una falla en el soplete, la válvula colocada impide que la mayor
presión del tubo de oxígeno haga que se pueda mezclar y acumular este gas en todo el tramo de
la manguera y en el reductor de acetileno. Recordar que la presión en baja del oxígeno es
mayor que la baja de acetileno por lo tanto si no existiera la válvula se mezclaría formando
mezcla explosiva).
Pero si hubiera una falla en el reductor de baja de acetileno (puede pasar a la manguera de
acetileno una presión mayor a la de baja de oxígeno) o sea tendría pasaje de acetileno a la
manguera y reductor de oxígeno, por ello las válvulas deben ir en las dos mangueras.
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DEFECTOS EN EQUIPOS QUE SE PUEDEN TRADUCIR EN UN ACCIDENTE SI NO SE

TIENEN EN CUENTA LAS SIGUIENTES ADVERTENCIAS O CUIDADOS:

1- Si, cuando se abre la válvula del tubo, el manómetro de alta de los reductores se va a fondo
de escala o sobrepasa la marca establecida como máximo (generalmente está en los 200 bar
o kg/ cm2 para el oxígeno y en 24 bar o kg/ cm2 para el tubo de acetileno), puede haber
sobrecarga del cilindro o falla del manómetro. Prevención: No ventear para bajar presión,
salvo indicación de su Supervisor o Seguridad. Ante la duda cerrar el tubo y probar con otro
manómetro para descartar que sea falla en el mismo. Si el problema continúa lo CORRECTO
es devolver el cilindro y no arriesgarnos en maniobras de este tipo.
2- Los reemplazos de manómetros deben realizarse en bancos de trabajo y no con el reductor
conectado al tubo (puede quedar presurizado con el riesgo que esto significa al aflojarlo).
3- Si al apagar o cerrar el soplete se nota que la aguja de los manómetros (sea de acetileno o de
oxígeno o ambos a la vez) se van hacia delante en la escala (aumento de la presión) es
problema del reductor (puede ser que este pinchado el diafragma interno) y se corre el peligro
de tener en punta de soplete la presión interna del tubo con el consiguiente riesgo de
desprendimiento de mangueras.
4- Si al regular la presión de baja en los reductores, se observa que la aguja del manómetro
( tanto de uno como de los dos) no se mueve, puede ser por :
a) Suciedad interna del reductor o,
b) Por estar utilizando un manómetro de gran escala en baja, entonces
cada “ toque ” al regulador no se nota. Observar bien este tema cuando
se va al campo con reductores nuevos o reparados a nuevo.
5- Ante un incendio o llama en el reductor o en la válvula del tubo de acetileno, NO INTENTAR
APAGAR, dejar que se consuma su contenido, no se rechupará la llama ya que para que esto
suceda la presión del interior del tubo debe ser inferior a la atmosférica (1 kg/cm2) y si lo
hiciera (por el vacío que pudiera producirse por diferencia de temperatura) la diferencia de
presión sería tan baja que a lo sumo, por una detonación, puede, probablemente safar la
válvula de su roscado al tubo.
Es decir que, estando a más de 30 metros de distancia dejamos que se consuma todo, a lo
sumo refrigeramos con agua, a chorro pleno, si contamos con red de incedio (hidrante y
mangas de 25 metros como mínimo) y personal capacitado, luego cerramos válvula, si fuera
posible.
6- Las SUJECIONES con alambre son totalmente ineficaces y no soportan fallas por sobre -
presiones. Eliminarlas cuanto antes por abrazaderas.
7- El oxígeno al ser acelerante de la combustión puede ocasionar incidentes graves, como por
ejemplo: si el reductor de oxígeno no es el que corresponde sino que realicé una adaptación y
coloqué uno de acetileno y además tiene grasa en su rosca, por más que previo a
desenroscar, primero cierre la válvula, como siempre queda oxígeno en su interior, y al tener
guantes, estos se pueden inflamar fácilmente (prender fuego) por generar rozamiento / fricción
con la llave (de hecho ocurrió este tipo de accidentes) y puede derivar en quemaduras
importantes.

8- CONSEJO UTIL: NO REALIZAR ADAPTACIONES ENTRE REDUCTORES Y VALVULAS DE

TUBOS. SI LA ROSCAS NO SE CORRESPONDEN ES PORQUE EL REDUCTOR NO ES
PARA ESE TIPO DE GAS.
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9- Rotura de manómetros: Este caso es el más común de todos los defectos que se encuentran
en los equipos y vale la pena analizarlo detenidamente:
Si se rompen por movimientos o golpes hay que reemplazarlos inmediatamente ya que son el
único indicador de la presión de trabajo en cada línea de gas. Si al OXIGENO lo trabajamos
en 5 kg/cm2, en baja, pero no tengo manómetro indicador, cuando regulo lo haré “a ojo” sin
saber que presión tendré en la punta del soplete (a pesar de la experiencia, no es bueno
confiarse).
Si sucede lo mismo con el de ACETILENO esto puede traer como consecuencia que zafen las
mangueras que generalmente sucede del lado soplete, por ataduras defectuosas.
Cuidados en el manejo del soplete:

 No encintar ni atar con alambre las cachas plásticas en caso de roturas.

 No golpearlo – Tratarlo con delicadeza, dentro de lo posible, pensando en la importancia de

su función.

 Cada vez que se apaga la llama al intentar prender la mezcla, se deben cerrar los grifos de
cada uno de los gases e intentar de nuevo, (no dejar salir mezcla de gases hasta prender
nuevamente un fósforo o chispero).

 Evitar siempre las ataduras con alambre a las mangueras. Utilizar abrazaderas metálicas.

 Cuando se utilicen sopletes con cachas plásticas y se desarmen para mantenimiento recordar
la ubicación de los racord de conexión ya que vienen calibrados a 1 kg/ cm2 para acetileno y
10 kg/ cm2 para oxígeno.

 La presión de trabajo en baja para el acetileno, en el caso de estos sopletes, no debe ser
superior a 1 kg/cm2.
 Nunca se deben engrasar las válvulas de los cilindros de oxígeno, ya que la grasa puede
inflamarse espontáneamente.-

 Mantenga los cilindros en posición vertical sobre un carro o atados contra la pared. Nunca se
deben golpear ni rodarlos. -

 Se han de mantener alejados del calor, sol, humedad y variaciones bruscas de temperatura.-

 No se debe fumar en locales donde se almacenen cilindros. -

 Los materiales inflamables que se encuentran en las inmediaciones de la zona de trabajo,

deben estar alejados o protegidos. -

 Se deben revisar periódicamente las tuberías flexibles de goma. Estas no se pueden colocar
de forma que dificulten el paso o sean dañadas por vehículos de transporte. -

 Es obligatorio el uso de gafas con cristales oscuros para atenuar el deslumbramiento y

proteger los ojos de las proyecciones de óxido y de partículas metálicas.-
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 Las boquillas se han de mantener en buen estado; en caso de que se ensucien se deben
limpiar con una aguja de latón.-

 Para encender el soplete hay que regular primero las presiones.

 Para interrumpir el trabajo, cerrar primero el acetileno y luego el oxígeno. Al terminar el trabajo,
efectuar la misma operación pero despresurizando las mangueras y dejando a cero los
manómetros.-

 Para detectar fugas en las roscas o válvulas, emplear agua jabonosa, nunca una llama.-

 Después de vaciar el cilindro y haber cerrado la válvula, colocar la tapa protectora cuidar los
cilindros vacíos del mismo modo que los llenos.-

 Nota: Para apagar incendios de acetileno, usar extintores de anhídrido carbónico (Co2) o de
polvo, pero nunca agua. –
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NITROGENO:
El aire tiene en su composición el 78 % de gas nitrógeno, 20,8 % de oxígeno y el resto (1,2 %
otros gases). El indispensable para nuestra vida es el oxígeno.
El nitrógeno es un gas inerte (no tóxico) pero como desplaza al oxígeno del aire, se convierte en
asfixiante y puede ser mortal, mucho más en zonas cerradas.
Este gas no forma parte de un equipo de oxicorte o de soldadura por arco, pero la descripción la
creemos necesaria porque en oportunidad de ingresar a un tanque o espacio cerrado a soldar o
cortar, seguramente se realizó una inertización previa del mismo (venteo de gases tóxicos o
combustibles) y pudo ser con nitrógeno o anhídrido carbónico, los cuales desplazaron una parte o
la totalidad del oxígeno presente, además de los contaminantes y/o inflamables, corriendo serio
riesgo la vida del operador si no se mide porcentaje de oxígeno presente (el cual debe ser
superior a 19,5 %) previo a entrar.
SOLDADURA ELECTRICA:
PRECAUCIONES:

1. Puesta a tierra con jabalina de 1,5 metros de profundidad.

2. Careta con frente rebatible para evitar accidentes por partículas en los ojos al levantar y picar
la escoria, por la no utilización de antiparras.
3. Cables y pinza de masa en buen estado de conservación.
4. Realizar check - list previo a comienzos de las tareas.
5. Chequear siempre la relación amperaje vs. tonalidad de vidrios por la incidencia de los rayos
UV e IR (ESTOS SON MÁS DAÑINOS QUE LOS U.V. PARA LOS OJOS DEL OPERADOR).

• En cuanto a elementos de protección personal el soldador o cortador esta obligado a

utilizar:
a) Vidrios de tono como mínimo Din 11 en adelante para soldadura por arco (de acuerdo al
amperaje de trabajo). Ante cualquier molestia en ojos subir este nº de filtro, y actuar de
acuerdo a la capacitación recibida, sobre efectos nocivos de rayos U.V. e I.R.
b) Antiparras o careta con vidrio blanco en el frente, rebatible para picado posterior de
escoria, y color verde debajo para filtro de rayos UV e IR (ya se deja de utilizar el color azul
tradicional).
c) Guantes de soldador, botín con polainas de descarne o bota caña alta cerrada, delantal
del mismo material, etc..
d) Vidrios tono DIN 7/ 8 para oxicorte.
e) En espacios no ventilados utilizar mascarilla tipo gases.

PARA TRABAJOS DENTRO DE ESPACIOS CONFINADOS VALEN LAS MISMAS

CONSIDERACIONES CON EL AGREGADO DE LA VENTILACION Y MEDICION DE OXIGENO,
GASES TOXICOS E INFLAMABLES. ES NECESARIA LA PRESENCIA DE PERSONAL DE
SEGURIDAD PARA CONTROL DE LA TAREA.