Hay una serie de recomendaciones prcticas para optimizar la explotacin de
calderas para generacin de energa en plantas industriales: Reduccin de las prdidas de calor Defectos en el aislamiento trmico. Fugas por bridas, prensas de vlvulas, etc. Funcionamiento correcto del sistema de recuperacin de condensados. Mejora del rendimiento y del funcionamiento: Funcionamiento correcto de las calderas, comprobando, especialmente, los siguientes parmetros: Holln: Se produce en combustiones incompletas. Ajustar quemadores, y realizar labores de limpieza. Estanqueidad: Pueden producirse entradas parsitas de aire, o fugas de humos (atencin al CO). Detectar y corregir. Ventilacin: Una entrada insuficiente de aire exterior puede empobrecer el contenido de oxgeno en el aire comburente, y disminuir la eficiencia de la combustin. Mantener los huecos, o rejillas de entrada libres y limpios. Chimeneas: Extraer peridicamente los hollines depositados generalmente en su base, que pueden obstruir parcialmente la salida de humos, influyendo negativamente en el tiro y, por tanto, en la combustin. Adems, el holln contiene restos de azufre que en contacto con el agua de lluvia puede producir cido sulfrico que corroe las paredes metlicas. Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de los fluidos a los economizadores o recuperadores de calor descienda por debajo del punto de roco del anhdrido sulfuroso/sulfrico de los humos (aprox. 130C), para impedir su condensacin y formacin de cido sulfrico. Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar sistemticamente la buena calidad del agua de alimentacin y, sobre todo, del agua de caldera. Las incrustaciones en estas superficies dificultan la transmisin de calor a travs de ellas disminuyendo sensiblemente el rendimiento. Puede llegar incluso, a formarse una capa tan gruesa, que impida la refrigeracin de los tubos o, lo que es peor, del hogar ondulado en las calderas pirotubulares, originando su rotura o aplastamiento. Funcionamiento correcto de los quemadores, prestando especial atencin a los siguientes aspectos: Comprobar que la pulverizacin se realiza correctamente con los combustibles lquidos. Verificar y limpiar sistemticamente las cabezas de pulverizacin mecnica, o asistida, o por centrifugacin. Seguir meticulosamente las instrucciones del fabricante para situar exactamente los elementos en su posicin correcta, manteniendo las distancias prescritas. De no ser as, se provocan encendidos defectuosos, combustiones incompletas y, como consecuencia, descenso del rendimiento. Regulacin y control de los sistemas comprobando su buen funcionamiento, especialmente en lo concerniente a: Caudales, temperaturas y presiones de los combustibles. Caudales, temperaturas y presiones del agua de alimentacin. Caudales, temperaturas y presiones del vapor, o del agua sobrecalentada que genera la caldera. Valores de consigna y bandas de actuacin de los distintos sistemas. Actuacin correcta de las protecciones y elementos de seguridad mecnicos y elctricos. Revisin y comprobacin de funcin de cuadros elctricos.
Una de las mejores medidas de ahorro es reducir el exceso de aire Es de fcil implementacin Los ahorros son inmediatos Las inversiones son muy bajas Debe realizarse peridicamente
Ahorro de energia en turbinas de vapor
Las principales medidas de ahorro son Reparar fugas de calor Reparar o cambiar trampas de vapor Aislar tuberas de vapor y condensado Recuperar condensados Usar vapor a la menor presin posible
Si el costo del vapor es de 16.3 dolares y si la planta trabaja 7,000 h/ao entonces la perdida es 61,614 dlls/ao
Ahorro de energa en torres de enfriamiento
El principio de refrigeracin evaporativa, aplicado entre otros en las Torres de Enfriamiento y condensadores evaporativos, desempea un papel fundamental en la industria moderna. Entre sus ventajas se cuentan el ahorro energtico, el respeto hacia el medioambiente, la seguridad y una inmejorable relacin entre la inversin y el rendimiento. Las Torres de Enfriamiento y condensadores evaporativos son una de las alternativas ms eficientes en el campo de la refrigeracin industrial. Estos dispositivos utilizan una tecnologa respetuosa con el medio ambiente, requieren una inversin inferior a la demandada por soluciones similares y, sobre todo, son totalmente seguros en lo que a la salud humana se refiere. . Algunas de las tcticas de ahorro que pueden emplearse en instalaciones frigorficas se enumeran a continuacin. Los porcentajes que a continuacin se presentan son un promedio de los diagnsticos realizados por el CONAE en asociacin con la Comisin de la Unin Europea y la Secretara de Energa (CONAE, 1995a). Sin embargo, cada empresa es diferente y los puntos sealados pueden variar de planta a planta, por lo que debe hacerse un anlisis detallado dependiendo del tipo de industria. La aplicacin de una o varias de estas medidas debe hacerse sobre bases firmes en el conocimiento de tecnologa frigorfica y aspectos especficos de la planta en cuestin. Estrategias generales para lograr un ahorro del 10% Aumento de las temperaturas de evaporacin. Reduccin de las temperaturas de condensacin. Aislamiento de tubera. Tratamiento de agua en condensadores y torres de enfriamiento con productos qumicos para evitar depsitos. Limpieza frecuente de evaporadores y condensadores. Deshielo frecuente. Aumento de las temperaturas requeridas. Cierre de zonas refrigeradas cuando no se usan. Aumento de las temperaturas a las necesidades requeridas. Reduccin de las cargas trmicas en las zonas refrigeradas mediante cortinas hawaianas en las puertas. Uso de luz eficiente y reduccin de las intensidades de luz. Correccin de la mala ubicacin del bulbo de la vlvula de expansin. Sobrecarga en espacios refrigerados. Fraccionar las cargas de los compresores alternando equipos en funcin de la demanda de refrigeracin y la eficiencia de los equipos. Capacitacin del personal que opera el rea de produccin y/o la instalacin frigorfica. Mejoras en los servicios como lubricacin de los compresores, variaciones en la alimentacin de electricidad lo cual puede daar los equipos, bombas de recirculacin de agua a los condensadores, agua proveniente de la torre de enfriamiento para el condensador o el rea de produccin, etc.